Entregable 1 Carrasco

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Carrasco Mallqui José María ID: 1556594

Dirección Zonal/CFP: Lima/Callao – Independencia (Metal Mecánica)
Carrera: Procesos Tecnológicos de la Soldadura Semestre: II
SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OAW) Y ARCO ELÉCTRICO CON
Curso/ Mód. Formativo
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
Tema del Trabajo: Soldadura OAW y SMAW en posición vertical ascendente
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
01 Entregables 01 14/04/2024
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
Explicar la razón detrás de la elección de procesos de soldadura OAW y SMAW para la

1
capacitación de soldadores en la industria Metalmecánica. ¿Cuáles son las ventajas
específicas de cada proceso y cómo se complementan?
Deducir la importancia de realizar una propuesta técnica antes de tomar decisiones

2
definitivas sobre los procedimientos de ejecución de soldaduras. ¿Cómo esta propuesta
puede afectar positivamente la calidad y eficiencia de la capacitación?
Interpretar las consideraciones clave al diseñar procesos de ejecución de soldaduras en

3
posición vertical ascendente. ¿Cuáles son los desafíos particulares de esta posición y cómo
se abordarían durante la capacitación?
¿Cómo se seleccionarían y justificarían los materiales y consumibles específicos para cada

4
participante en el proceso de capacitación? ¿Qué normas y especificaciones técnicas
serían fundamentales en esta selección?
5
2
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1.
En la industria metalúrgica, la formación de soldadores se basa en la selección

estratégica de procesos de soldadura y el análisis cuidadoso de las necesidades de
capacitación. Veamos cómo abordar estos aspectos de manera efectiva:
I. Enfoque en la Formación de Soldadores:
1. Identificación de Procesos de Soldadura:

 Antes de comenzar cualquier programa de formación, es crucial definir
los procesos de soldadura que se enseñarán. Desde la soldadura
oxiacetilénica hasta la soldadura por arco eléctrico, cada proceso tiene
sus propias características y aplicaciones.
2. Consideración de Ventajas y Desafíos:
 Se deben analizar las ventajas específicas y los desafíos de cada proceso
de soldadura. Esto incluye aspectos como la versatilidad, la movilidad y
el control térmico, así como la facilidad de aprendizaje y la capacidad de
soldar en diversas posiciones.
2.
1. Análisis Estratégico:
 Antes de tomar decisiones sobre los procedimientos de ejecución de
soldaduras, es esencial desarrollar una propuesta técnica sólida. Esto
implica un análisis detallado de las necesidades del proyecto, con un
enfoque en la calidad del trabajo, la eficiencia operativa y la seguridad
laboral.
2. Enfoque en la Capacitación:
 La propuesta técnica también debe centrarse en la identificación y
satisfacción de las necesidades de capacitación. Esto garantiza que los
trabajadores estén debidamente preparados para llevar a cabo los
procedimientos de soldadura de manera efectiva y segura.
3.
1. Controlando la Gravedad y el Calor:
 La soldadura en posición vertical ascendente presenta desafíos únicos,
como el control de la gravedad y la gestión del calor. Se deben
desarrollar técnicas específicas para contrarrestar estos problemas y
3
garantizar una soldadura de alta calidad.

2. Manteniendo la Estabilidad del Arco:
 La estabilidad del arco es fundamental en este tipo de soldadura. Se
deben enfatizar técnicas de manipulación del electrodo que aseguren un
arco estable y una fusión uniforme.
4.
1. Evaluación de Requerimientos:
 Antes de seleccionar materiales y consumibles, es necesario evaluar
cuidadosamente los requerimientos del proyecto, incluyendo el tipo de
metal base, el grosor del material y las posiciones de soldadura
requeridas.
2. Consulta de Especificaciones Técnicas:
 Se deben consultar las normas y especificaciones técnicas relevantes
para garantizar la selección adecuada de materiales y consumibles. Esto
asegura que los soldadores estén equipados con los recursos necesarios
para realizar un trabajo de calidad.
V. Implementación y Evaluación Continua:
1. Implementación de las Decisiones Tomadas:

 Una vez que se han tomado todas las decisiones, es importante
implementarlas de manera efectiva en el programa de formación. Esto
puede incluir la adquisición de equipos, la programación de sesiones de
capacitación y la evaluación del progreso de los participantes.
2. Evaluación y Ajuste Constantes:
 La formación de soldadores es un proceso continuo que requiere una
evaluación constante y ajustes según sea necesario. Se deben realizar
revisiones periódicas para garantizar que el programa siga siendo
efectivo y se adapte a las necesidades cambiantes de la industria.
5.
6.
4
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
5
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
[NOMBRE DEL TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
6
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
5. MATERIALES E INSUMOS

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2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

Explicar la razón detrás de la elección de procesos de soldadura OAW y SMAW para la

Deducir la importancia de realizar una propuesta técnica antes de tomar decisiones

Interpretar las consideraciones clave al diseñar procesos de ejecución de soldaduras en

¿Cómo se seleccionarían y justificarían los materiales y consumibles específicos para cada

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

En la industria metalúrgica, la formación de soldadores se basa en la selección

I. Enfoque en la Formación de Soldadores:

1. Identificación de Procesos de Soldadura:

garantizar una soldadura de alta calidad.

V. Implementación y Evaluación Continua:

1. Implementación de las Decisiones Tomadas:

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

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