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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA Y ELECTRONICA

Thesis · April 2019

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Luis A. Navarro
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 FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA Y
ELECTRONICA

CARACTERIZACION ELECTRICA DE VARISTORES

DE ZnO DOPADOS.

TESIS

QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:

LICENCIATURA EN

INGENIERIA ELECTRICA.

PRESENTA:

LUIS ALBERTO NAVARRO MELCHOR.

ASESORES:

DRA. BARBARA GONZALES ROLON.

M.I. FERNANDO IRETA MORENO.

M.I. OSVALDO RODRIGUEZ VILLALON

Salamanca, Gto Diciembre de 2006

1
Definiciones.

La IEC (Comisión Internacional Electrotécnica) define al apartarrayos de ZnO como:

Un dispositivo que tiene resistencias no lineales de óxidos metálicos conectadas en

serie y/o paralelo, ningún gap integrado en serie o paralelo.La resistencia no lineal se
define como, el componente del apartarrayos el cual por su característica no lineal de
tensión-corriente actúa como una resistencia baja en presencia de sobretensiones (de
esta manera limita la tensión a través de las terminales del apartarrayos), y presenta una
resistencia alta a la tensión normal de operación.

Los parámetros que necesitamos para comprender la definición del apartarrayos son:

Tensión Nominal del Apartarrayos Ur.

Es el valor máximo permisible de tensión eficaz (rcm) a frecuencia del sistema entre
sus terminales, al cual esta diseñado para operar correctamente bajo condiciones de
sobretensiones temporales. Este parámetro sirve como referencia para especificar las
características de operación.

Tensión de Operación Continua de un Apartarrayos Uc.

Es el valor máximo permisible de tensión eficaz (rcm) a frecuencia del sistema que
puede ser aplicado continuamente entre sus terminales.

Corriente de Referencia de un Apartarrayos.

Es el valor pico o cresta (el valor mayor de las dos polaridades si la corriente es
asimétrica) de la componente resistiva de una corriente a frecuencia del sistema para
determinar la tensión de referencia del apartarrayos.

Tensión de referencia de un Apartarrayos Uref.

Es el valor pico de la tensión a frecuencia del sistema dividido por √2 la cual debe
ser aplicada al apartarrayos para obtener la corriente de referencia.

Tensión Residual (o de descarga) de un Apartarrayos Ures

Es el valor pico de la tensión que aparece entre las terminales de un apartarrayos
durante el paso de la corriente de descarga.

Inestabilidad Térmica (runaway) de un Apartarrayos.

El término Inestabilidad térmica se usa para describir una situación cuando, las
pérdidas de energía de un apartarrayos exceden la capacidad de disipación térmica de la
envolvente y sus conexiones, llevando a un incremento acumulativo en la temperatura
de los elementos resistivos culminando en una falla.

Estabilidad Térmica de un Apartarrayos.

Un apartarrayos es térmicamente estable si, después de una operación de trabajo
causando un incremento de temperatura, la temperatura de los elementos resistivos
decrece con el tiempo cuando el apartarrayos es energizado a la tensión de operación
continua especificada y a las condiciones de ambiente especificadas.

2
Simbología.

A Amper
A/cm2 Amperes por centímetro cuadrado.
A.T. Alta tensión.
B.T. Baja tensión.
cm Centímetro.
FIMEE Facultad de ingeniería mecánica eléctrica y electrónica.
Hz Hertz
I Corriente.
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.
IEC International Electrotechnical Commision.
In Corriente nominal de descarga.
I res Corriente permanente.
k Constante que depende del material y geometría del varistor
kA Kiloampers.
Km Kilometro.
km/ s Kilometro por segundo.
kV Kilovolts.
kV/ s Kilovolts por microsegundo.
m metro
mA miliamperes.
MCOV Tensión máxima de operación permanente.
mm Milímetro.
mm de Hg Milímetros de mercurio.
ms Milisegundo
NMX Norma Mexicana
PC Computadora personal.
p.u. Puntos por unidad.
p1 Prueba 1
p2 Prueba 2
p3 Prueba 3
s Segundo
SiC Carburo de silicio.
TOV Sobretensiones temporales.
T.P. Transformador de potencial
Uc Tensión de operación permanente de un apartarrayos
Ur Tensión nominal del apartarrayos
Uref Tensión de referencia de un apartarrayos.
Ures Tensión Residual (o de descarga) de un Apartarrayos
Us Tensión fase a tierra del sistema
V Voltaje.
Vac Voltaje en corriente alterna.
Vcomercial Varistor comercial.
V/mm Voltaje por milímetro.
V1 Varistor 1.
V2 Varistor 2.
V3 Varistor 3.
V4 Varistor 4.
ZnO Oxido de Zinc

3
α Constante que proporciona la característica de no-linealidad al varistor.
s Microsegundo.
H Microhenri
A Microamperes
µA/cm2 Microamperes por centímetro cuadrado
°C Grados Celsius.

4
ÍNDICE

Pagina
Introducción. 1

Justificación. 7

CAPITULO I Conceptos Generales. 8

1.1. Principios de operación apartarrayos de ZnO. 8

1.2. El Varistor de ZnO (Oxido de Zinc). 15

CAPITULO II. 17
2.1. Procedimiento y condiciones de prueba. 17
2.1.1. Elementos del Equipo de prueba. 18
2.2. Sistema de Adquisición de Datos 18
2.2.1. Elementos del sistema de adquisición de datos. 18
2.2.2. Procedimiento para la adquisición de datos. 18
2.3 .Prueba térmica. 19
2.31. Elementos del equipo de prueba. 19
2.3.2. Procedimiento de la prueba térmica. 19

CAPITULO III

3.1. Pruebas y resultados. 20

3.1.1. Prueba para determinar la curva característica de los varistores. 20
3.1.2. Prueba de temperatura. 28

CAPITULO IV. 33

Conclusiones. 33

Bibliografía. 34

Anexo A 35

Anexo B 37

5
Introducción.

Los sistemas eléctricos de potencia están constituidos por diversos equipos, los
cuales están sometidos a esfuerzos constantemente (descargas atmosféricas, sobre-
tensiones de maniobra y de cortocircuito), bajo estas diversas condiciones los equipos
fallan y se destruyen, de ahí la importancia de protegerlos.

Uno de los principales componentes de los equipos eléctricos es su sistema aislante

(aislamiento), el cual esta expuesto a las condiciones ambientales en el caso del tipo
intemperie, aparte del esfuerzo eléctrico provocado por estar conectado al sistema.

Dentro de los equipos del sistema de potencia se encuentra el apartarrayos, cuya

función principal es proteger otros equipos eléctricos de sobretensiones eléctricas, las
cuales pueden dañar su aislamiento.

En el pasado las líneas de transmisión de energía se protegían parcialmente contra

las descargas atmosféricas solo con hilos conectados a tierra colocados a mayor altura
que los conductores. Estos hilos de cobre con alma de acero o de una aleación de alta
resistencia a la tracción, se conectaban eléctricamente con los puntos más altos de las
torres metálicas. Aún, cuando los hilos conectados a tierra reducen la frecuencia de las
descargas en un 50%, no pueden proporcionar una protección completa. Para proteger el
equipo contra estas contingencias, a través de los años se ha desarrollado un grupo de
dispositivos eléctricos, diversamente conocidos como supresores de sobretensiones,
desviadores de sobretensiones, o apartarrayos.

La evolución del apartarrayos nace a partir de 1746 cuando Benjamín Franklin inicia
el estudio de la descarga atmosférica y la electricidad con la botella de Leyden, en 1750
Benjamín Franklin escribió a Peter Collins para describir su experimento de la caseta de
vigilancia e invento del apartarrayos.
En 1752 D’ Alibard realizó el experimento de la caseta de vigilancia antes que
Franklin y en 1752 Franklin ideó su experimento del cometa.

De estas fechas hasta los inicios de 1900’s no se avanzó en el desarrollo de equipos

de protección en contra de sobretensiones, por lo que las compañías de electricidad se
protegían “desconectando el sistema”.

Uno de los tipos más antiguos de pararrayos empleados para altas tensiones es el de
antenas, el cual esta formado por dos antenas conductoras, montadas cada una sobre un
aislador, de manera que la mínima separación corresponda a la parte mas baja de las
antenas. Una de ellas se conecta directamente a la línea que se protege y la otra a tierra,
a través de una resistencia que limite la corriente de descarga, como se ilustra en la
figura 1. Su separación es tal que a la tensión ordinaria de trabajo no puede producirse
un arco entre ellas. Cuando una sobretensión alcanza del 150 al 200% de la tensión
normal se produce la descarga a través del aire y se drena a tierra. La función de las
antenas es romper el arco formado, que tiende a extenderse hacia la parte alta de las
antenas porque calienta el aire y también por el fenómeno bien conocido de que la
corriente tiende a formar un arco tan grande como le es posible para hacer máxima la
permeabilidad del circuito magnético. Este apartarrayos dio las bases para la
construcción de los apartarrayos modernos.

6
 Figura 1 . Apartarrayos de antenas.

Inicios de los desarrollos tecnológicos de los apartarrayos.

Barra simple Hueca -1890's

Multigap con Resistencia lineal -1907
Apartarrayos electrolítico -1908
Apartarrayos de película de Óxido -1918

Apartarrayos de película de óxido.

Este tipo de apartarrayos fue desarrollado por la General Electric Company. El

elemento individual de estos apartarrayos, consiste en un anillo de porcelana de unos 19
cm. de diámetro y 16 mm. de espesor, sobre el que se fijan dos discos de metal. Las
superficies interiores de los dos discos están pintadas con un barniz aislante, que deja de
serlo a unos 300 voltios. El espacio entre discos está lleno de peróxido de plomo. Estos
elementos se agrupan en serie, en las que el número de unidades depende de la tensión
de la línea y de otros factores, tales como la naturaleza de las descargas atmosféricas
locales, el conjunto se conecta entre los conductores de la línea y con tierra en el
extremo de la línea disponiendo en serie un ruptor (condensador de aire) hemisférico.
Cuando el potencial exceda de los 300 voltios por unidad, el barniz aislante se perfora y
permite el paso de la descarga a tierra a través del peróxido de plomo. El calor
desarrollado por la descarga transforma el peróxido de plomo inmediato al punto de
perforación en litargirio, que es un oxido altamente aislante. Cuando la tensión vuelve a
ser la normal, estos compuestos de plomo vuelven a cerrar las perforaciones de barniz
aislante. Con el ejemplo, el barniz inicial queda reemplazado por el litargirio, que puede
hacer que la tensión de descarga aumente. Sin embargo, no era recomendable
reemplazar en muchos años los aparatos en servicio.

Apartarrayos de bolas.

Este apartarrayos es una modificación del precedente. El peróxido de plomo se

prepara en forma de bolitas, aproximadamente de las dimensiones de las píldoras,
recubiertas con una capa delgada de aislante. Las bolas se colocan en un tubo de

7
porcelana y, por medio de conductores adecuados, se conectan a la línea y a tierra a
través de un espacio de aire. Las descargas de alta tensión rompen la capa aislante, lo
que permite su paso a tierra. Como en el tipo de película de óxido, el calor desarrollado
por el paso de la corriente regenera las capas aislantes y cierra el paso a la corriente
dinámica. Este tipo de pararrayos es sencillo, fácil de reparar y de poco costo. Se
utilizaba mucho en transformadores de distribución.

Apartarrayos de autoválvula SV.

Este apartarrayos lo fabrico la Westinghouse Electric Corporation. Ha substituido el

tipo original de auto-válvula, que consistía en discos de carbón separados por delgadas
arandelas de mica. El SV consiste en uno o más bloques circulares porosos en serie,
dependiendo del número de ellos de la capacidad que deba de tener el apartarrayos. Los
bloques son de material cerámico y partículas conductoras que se han mezclado
uniformemente a la pasta. Estos bloques se someten a una fuerte presión hidráulica y se
cuecen en un horno eléctrico. Las características físicas de los materiales son tales que
quedan en su masa miríadas de poros, cuando los bloques están listos. Para que se
tenga contacto eléctrico, dos caras paralelas se revisten de cobre por pulverización por
el procedimiento de Schoo.

Su funcionamiento se basa en el hecho de que la tensión necesaria para iniciar y

mantener una descarga a través de pasos angostos es mucho mas elevada que cuando la
descarga se hace libremente. Cuando la tensión es inferior a este valor, la descarga
disminuye hasta alcanzar el valor de interrupción. La tensión de interrupción es
netamente superior a la de trabajo de la línea de manera que no se mantiene el arco.
Cada uno de los bloques tiene un espesor de 1 pulgada (2.54cm), y su diámetro es de 2
pulgadas (5.08 cm.).La tensión nominal para cada bloque es de 3000 voltios eficaces.
Los bloques se juntan y sujetan por medio de tubos de porcelana, formando elementos,
que tienen 21 bloques con lo que su tensión nominal es de 72 kV aproximadamente.

Apartarrayos de “thyrita”.

La tirita es un material cerámico no poroso, fabricado por la General Electric

Company, que es aislante excelente hasta que se alcanza la tensión crítica para la cual su
resistencia decrece repentinamente permitiendo el paso de corrientes intensas con
pequeño aumento de la tensión. La corriente aumenta en 12.6 veces cuando la tensión se
hace el doble. Cuando la tensión vuelve a su valor normal, el pararrayos corta la
descarga y evita que siga circulando una corriente dinámica. Estas propiedades de la
“thyrita” hacen que se adapte bien a la fabricación de pararrayos.

El material se prepara en discos con las superficies opuestas cubiertas de cobre por
pulverización, para que haya contacto eléctrico. Cierto número de ruptores en serie con
los discos de “thyrita” mantienen el circuito abierto hasta que se produce la descarga.
Las características de la “thyrita” permanecen invariables para distintas condiciones de
funcionamiento, como lo son el empleo de corriente continua o de alterna, o la acción
de una descarga atmosférica, y no sufre un retraso apreciable.

8
Tubos de protección.

Debido a su costo no es práctico emplear gran número de apartarrayos de

autovalvula o de “thyrita” para proteger los aisladores de una línea. En cambio, los
tubos de protección que son cerrados y de poco costo relativamente, encuentran en la
actualidad amplia aplicación para este propósito. Estos tubos, están construidos con un
tubo de fibra o de micarta, con casquillos en ambos extremos. Dentro del tubo hay dos
electrodos: superior e inferior. El casquillo superior va unido a unas antenas, y los tubos
están instalados de manera que cada una de las antenas queda exactamente debajo de un
conductor, formando con ello un espacio de aire en serie. El electrodo inferior esta
conectado a tierra. Cuando salta la chispa, la descarga pasa a la antena y al interior del
tubo desde el electrodo superior al inferior. La elevación de la temperatura producida
por la descarga eleva la presión en el interior del tubo y tiende a extinguir el arco. Sin
embargo el efecto predominante en la supresión del arco es el hecho de que el calor da
origen a un desprendimiento de gases de los materiales orgánicos que forman lo tubos.
Estos gases, no ionizables, se entremezclan con los gases ionizados del arco y destruyen
su conductividad, de manera que el arco permanente que tiende a seguir a la descarga
transitoria no se ha de romper durante el periodo siguiente.

El primer apartarrayos disponible comercialmente se desarrolló en los años 1890's

por la compañía manufacturera Industrial eléctrica Stanley en Massa- chusetts. Este
apartarrayos fue para un nivel de 1,200 V y consistió en un diseño simple de barra
hueca. Aunque este dispositivo realizó la función de protección, no tenía la capacidad
de interrumpir el flujo de corriente. Cada operación del apartarrayos producía un paro
en el sistema.

Los inicios de los 1900 ’s vieron el desarrollo del apartarrayos de multigap’s de

resistencia lineal graduada y el apartarrayos electrolítico. El apartarrayos de multigap’s
de resistencia graduada era el primero en usar materiales que no arquean tales como,
cobre y electrodos de latón. Como la capacidad en kVA de los sistemas aumentaba en
los inicios de los 1900s, este diseño de apartarrayos de multigap`s fue inadecuado.

Era moderna de los Desarrollos Tecnológicos del apartarrayos.

- Multigap`s con bloques de carburo de silicio -1930

- Bloques de carburo de silicón con huecos limita corriente -1957
- Apartarrayos de Oxido metálico -1976
- Apartarrayos de Distribución polimétricos -1986
- Apartarrayos intermedio polimérico -1991
- Apartarrayos de Estación polimérico -1993

La introducción, en 1930, de los primeros apartarrayos de carburo de silicio marcó

el principio de la era moderna, para el diseño de apartarrayos. El apartarrayos de
carburo de silicio con un diseño de multigap`s en serie todavía tiene un uso limitado,
exclusivamente en apartarrayos de clase de distribución.

El diseño del apartarrayos con multigap’s de carburo de silicio se hizo confiando en

los huecos en serie, para que arqueen en un nivel de voltaje predeterminado y entonces
interrumpir el flujo de corriente del sistema, por medio del material de carburo de

9
silicio. Una desventaja primaria de este diseño era que los huecos en serie no podían
interrumpir el flujo de corriente hasta que el voltaje del sistema hiciera un cruce por
cero. Cuando los voltajes del sistema aumentaron y las líneas se alargaron en los años
1940's y 1950's, la carga de absorción de energía en los bloques de carburo de silicio del
apartarrayos fue bastante severa.

El primer diseño de apartarrayos con hueco limitador de corriente fue introducido

por Ohio Brass en 1957. El cual marcó un descubrimiento histórico en diseño de
apartarrayos. La primera vez, los huecos en serie de los apartarrayos se usaron para algo
más que el arqueo. El hueco limitador de corriente se volvió una parte íntegra del
apartarrayos para absorber la energía del sistema.

La contribución más importante del gap limitador de corriente en los sistemas de

protección fue que permitió significativamente la reducción de los niveles de
protección de los apartarrayos, con reducciones consecuentes en niveles de aislamiento
del sistema.

Los primeros huecos limitadores de corriente se construyeron con un material de

mycalex no poroso. El apartarrayos de Ohio Brass Tipo GP Serie III clase intermedio,
hechos de 1957 a 1983, eran un ejemplo. Una mejora importante en el diseño del gap
limitador de corriente ocurrió a mitad de 1960 con el desarrollo de un plato de material
poroso de alúmina. Reforzando con esto las capacidades de absorción de energía del
diseño del gap limitador de corriente y reducciones adicionales permitidas en los niveles
de aislamiento de los sistemas. Los apartarrayos OB Tipo MP y tipo MPR series V
clase estación eran ejemplos en este plan.

Los finales de 1970's marcaron la introducción de discos de óxido de Zinc para

apartarrayos. El apartarrayos de envolvente polimérica se introdujo por Ohio Brass
desde 1986 como lo último en protección contra sobre-tensiones.

Por medio de generadores de descargas ha sido posible estudiar los efectos del rayo
sobre los aislantes y sobre los sistemas eléctricos. Con la invención y evolución de los
descargadores de sobretensiones o abreviadamente, descargadores (también llamados
apartarrayos), se ha obtenido una mayor y más eficiente protección de los sistemas
eléctricos.

Actualmente en los sistemas eléctricos de potencia, el apartarrayos es un

componente esencial.

Estos dispositivos se conectan en paralelo con el equipo que se va a proteger. Estos

pueden estar permanentemente conectados al sistema. Su propósito es, asegurar que
bajo ninguna circunstancia el voltaje que pasa a través de el, exceda el soportado por el
equipo protegido, limitando el aumento de tensión entre sus terminales hasta un valor
que solo sea algo superior a la tensión de trabajo.

Los varistores son parte fundamental de los apartarrayos los cuales son
dispositivos de protección contra sobretensión eléctrica.

Los varistores de ZnO son los dispositivos más eficientes para formar parte de los
apartarrayos debido a que presentan grandes ventajas de comportamiento eléctrico como

10
lo muestra la figura 1. En esta se muestra la curva de corriente-voltaje para un
apartarrayos equipado con varistores de ZnO de 209 KV MCOV (maximum continuous
operating voltaje –máxima tensión de operación permanente-) y la curva de un
apartarrayos equipado con varistores de carburo de silicio de 258 KV. Ambos tienen un
nivel de protección cercano a 592 KV de voltaje pico de fase a tierra en corrientes de
impulso de 10 kA.

Una línea horizontal se muestra en 296 kV, la cual es la cresta del voltaje nominal de
línea a tierra para un sistema de 345 kV. La curva V-I del varistor de ZnO intersecta el
voltaje nominal antes de llegar a 1mA. La curva V-I del varistor de carburo de silicio
cruza por el voltaje nominal en un rango de 200 a 500 A.*** Esta curva ilustra por que
el apartarrayos de carburo de silicio utiliza gaps en serie para tomar el esfuerzo de
voltaje fuera del elemento de bloque valvular. Sin estos gaps en serie el apartarrayos de
carburo de silicio fallaría en varios ciclos. En contraste, el apartarrayos de ZnO, es
capaz de soportar las pequeñas corrientes de fuga del sistema.
Esto muestra que los discos de ZnO presentan extrema no linealidad en contraste con el
bloque de carburo de silicio. Por lo que un incremento en el voltaje del 50 % en la
posición central de la curva V-I es el resultado de incrementos de corriente de 106 (lo
cual se traduce en una alta resistencia cuando esta expuesto a altas corrientes).En
contraste la corriente del bloque valvular del carburo de silicio tiene un incremento de
solo 5 a 10 veces, con un incremento en el voltaje del 50 % [1].

Fig.2. Curva V-I de un varistor de ZnO comparada con la de un

varistor de SiC y una resistencia lineal

11
JUSTIFICACION.

Los apartarrayos de ZnO están constituidos por varias piezas de resistencia no lineal
(varistores de ZnO), apiladas dentro de una columna hueca de porcelana, sin entre
hierros. Es importante mencionar que el varistor de ZnO es el constituyente principal
del apartarrayos y es el elemento que nos proporciona la característica de resistencia no
lineal.

Un apartarrayos para que sea efectivo debe comportarse como un aislador mientras
la tensión aplicada no exceda de cierto valor, convertirse en conductor al alcanzar la
tensión antes mencionado valor y conducir a tierra la onda de corriente producida por la
onda de sobretensión. Una vez desaparecida la sobretensión y restablecida la tensión
normal, el apartarrayos debe ser capaz de interrumpir la corriente.

Los apartarrayos deben quedar conectados permanentemente a los circuitos que

protegen y entrar en operación en el instante en que la sobretensión alcanza un valor
superior a la tensión máxima del sistema.[2]

Los apartarrayos se pueden considerar divididos en tres grupos:

1.- Cuernos de arqueo.

2.- Apartarrayos autovalvulares.
3.- Apartarrayos de óxidos metálicos.

En México no se cuenta con tecnología para la generación de materiales en la

industria eléctrica, en el laboratorio de materiales de FIMEE de la Universidad de
Guanajuato se desarrollo la tecnología para producir los varistores, los cuales mas tarde
serán producidos a nivel industrial como parte de un proyecto financiado por
MULTICO S. A. De C.V. y Conacyt en el programa de FONDOS MIXTOS.

En esta investigación se desarrollo, en el laboratorio de alta tensión de FIMEE de la

Universidad de Guanajuato el sistema para la caracterización eléctrica de los varistores
de ZnO que están siendo fabricados en el laboratorio de materiales de FIMEE de la
Universidad de Guanajuato, los cuales exhibirán las siguientes especificaciones:
resistencia de descarga mayores que 6 kV, corriente de descarga nominal 5 kA, voltajes
residuales máximo de 19.6 kVp, velocidad de corriente de 4/10s de 65 Ka.

De acuerdo a los procedimientos descritos por la norma ANSI/IEEE C62.11-1987,

se aplicaran 6 Kv , lo que implica medir la corriente de fuga y voltaje aplicado
De esta investigación ha resultado el desarrollo de la tecnología para la producción
industrial de varistores; esto es de suma importancia por que en la actualidad los
varistores son importados y al fabricarse en México se podrán abatir costos.

12
CAPITULO I. Conceptos generales.

1.1. Principios de operación de apartarrayos de ZnO.

Los descargadores de sobretensiones (también llamados pararrayos o apartarrayos)

son indispensables para la coordinación del aislamiento (del equipo eléctrico) en los
sistemas de suministro de energía eléctrica [3]. En la figura 1.1, se observan las
sobretensiones que pueden dañar el aislamiento del equipo eléctrico, la sobretensión
que puede soportar el aislamiento del equipo eléctrico y los niveles de tensión que
pueden limitar los apartarrayos; las tensiones se expresan en p.u. (por unidad),

Fig.1.1.Representación esquemática de la magnitud de las tensiones y las

sobretensiones en un sistema de potencia eléctrica con respecto a su duración
(1 p.u. = )

El eje del tiempo esta dividido en varias regiones, la región de las sobretensiones
atmosféricas (microsegundos), sobretensiones de maniobra (milisegundos),
sobretensiones temporales (segundos) – citadas comúnmente mediante la abreviación “
TOV “- y por ultimo la máxima tensión permanente de operación del sistema, ilimitada
en el tiempo. La tensión o sobretensión que puede alcanzarse sin el uso del apartarrayos
es de una magnitud de varios p.u.

Si se considera la curva de sobretensión que resiste el aislamiento del equipo

eléctrico (por ejemplo, transformadores de potencia), se observa que comenzando en la
región de las sobretensiones de maniobra, y especialmente para las sobretensiones
atmosféricas, el aislamiento del equipo eléctrico no puede resistir los esfuerzos

13
dieléctricos que se producen. En este punto es donde intervienen los apartarrayos,
mientras que en servicio normal, la tensión que aparece en las terminales del equipo
estará por debajo de la sobretensión que soporta el equipo. Por lo tanto, el efecto de los
apartarrayos involucra las sobretensiones atmosféricas y de maniobra.

La característica distintiva de un resistor de ZnO, es su característica de voltaje-

corriente extremadamente no lineal, haciendo innecesaria la desconexión de los
resistores de la línea mediante explosores en serie, como sucede en los descargadores de
SiC. Las corrientes que atraviesan al apartarrayos, que están dentro de la región de las
tensiones aplicadas a la frecuencia del sistema, son tan pequeñas que el apartarrayos se
comporta como un aislador. Si se inyectan al descargador corrientes en el orden de los
kA, tales como las que aparecen en las sobretensiones atmosféricas o de maniobra, la
tensión resultante en sus terminales permanecerá lo suficientemente baja, como para
proteger el aislamiento del aparato asociado, de los efectos de la sobretensión.

En la figura 1.2 se muestra el comportamiento V-I de un apartarrayos típico de ZnO

conectado entre fase y tierra en un sistema de 420 kV con neutro rígido a tierra. Sobre el
eje de las ordenadas se representan linealmente los valores de cresta de las tensiones,
mientras que sobre el eje de las abscisas los valores de cresta se representan en una
escala logarítmica. En la figura 1.2, la característica se prolonga por una región de
corrientes desde 50 μA hasta 50 kA. A continuación en un orden de izquierda a derecha
siguiendo la curva característica, se explican algunos términos importantes.

Fig. 1.2. Característica U-I de un descargador de ZnO típico en un sistema de 420 kV

con neutro rígido a tierra.

14
 La tensión a frecuencia del sistema que se aplica permanentemente al apartarrayos
es la máxima tensión fase a tierra del sistema. En este caso el valor de cresta es:

Al mismo tiempo, la llamada corriente permanente circula a traves del apartarrayos.

Esta se compone de una gran componenete capacitiva y de una componente resistiva
considerablemente menor. Por lo general la corriente capacitiva es ( como se muestra en
la figura 1.3 ) en su mayor parte capacitiva.sin embargo, en la caracteristica V-I solo se
representa la componente resistiva. En este ejemplo es Ires ≈ 100μ A, mientras que la
corriente total tiene un valor de cresta de alrededor de 0,75 mA.

Otra caracteristica importante del descargador es la tensión de operación

permanente ,generalmente se usa el simbolo Uc de acuerdo a las normas IEC. En las
normas IEEE se usa el temino MCOV ( Maximum Continuos Operating Voltage-
Tension maxima de operación permanente-). Esta es la tension a la frecuencia del
sistema a la que puede operar el descargador sin restriccion alguna. En la figura 1.2 se
puede observar que la tension de operación permanente es mayor que la máxima
tension permanente que aparece entre fase y tierra. Se recomienda una tolerancia de al
menos un 5 % ( IEC 60099 – 5, clausula 3.2.1).Con ella se toman en cuenta posibles
armonicas en la tensión del sistema. En el ejemplo elegido el apartarrayos tiene una
tension de operación permanente de Uc = 268 kV, lo que es casi un 11 % por arriba de
la máxima tensión permanente entre fase-tierra posible.

Fig. 1.3. Tensión aplicada y corriente permanente del descargador de muestra de la Fig. 1.2
funcionando con una tensión fase – tierra ( Us = 420 kV, Ur = 336 kV )

La tensión nominal ( Ur ) de un apartarrayos de ZnO no es, como en principio se

podría asumir, una tensión que puede aplicarse ilimitadamente (como la ya mencionada
tensión de operación permanente). En lugar de ello esta caracteriza la capacidad de un
apartarrayos de operar frente a las sobretensiones temporales del sistema, y solo puede
aplicarse temporalmente (un periodo de tiempo de 10 segundos). Algunos fabricantes
permiten un tiempo de 100 segundos. La característica muestra que bajo estas

15
condiciones existe una corriente permanente (mas precisamente su componente
resistiva) de aproximadamente 1 mA, lo cual, por otra parte, conduciría a un
significativo incremento de la temperatura del apartarrayos, pero no dentro de un lapso
de diez o hasta cien segundos. La causa real de este límite de tiempo es el repentino
elevado incremento en la temperatura y la frecuente elevación de la corriente
permanente, luego de que, por ejemplo, el descargador ha derivado un impulso de
corriente a tierra (es decir, luego de operar o actuar). En este caso una aplicación
prolongada de la tensión nominal podría tornar al apartarrayos incapaz de enfriarse, en
su lugar lo volvería térmicamente inestable y seguiría calentándose hasta llegar a la
autodestrucción (llamada avalancha térmica).

La tensión de operación permanente y la nominal de un descargador se relacionan

directamente entre si. El valor de esta relación es casi siempre de 1.25 con solo unas
pocas excepciones. Resulta entonces en el ejemplo elegido una tensión nominal de Ur =
1.25 * Uc ≈ 336kV.

La característica en la región de corrientes superiores a aproximadamente 100 A

describe las características de protección del apartarrayos. Su parámetro más importante
es el nivel de protección al impulso atmosférico mostrado en la figura 1.2. Este
representa la caida de tensión que se produce entre las terminales del apartarrayos
cuando circula la corriente nominal de descarga a traves del mismo. La corriente
mencionada es un impulso atmosferico de corriente de forma normalizada, cuya
amplitud se asigna según las diferentes clases, de 1.5 kA a 20 kA, de acuerdo a la norma
IEC 60099-4. Para descargadores de alta tensión (en sistemas con Us ≥ 123 kV ) son
comunes solamente las clases 10 kA y 20 kA. La corriente nominal de descarga revela
poco acerca de las propiedades del apartarrayos. Dos “apartarrayos de 10 kA” pueden
tener propiedades muy diferentes. Por lo tanto al seleccionar un apatarrayos, la corriente
nominal no puede seleccionarse independientemente. Para el ejemplo de la figura 1.2, se
selecciono un descargador de 10 kA. La afirmacion “nivel de proteccion al impulso
atmosférico = 823 kV ” significa: una tensión con un máximo de 823 kV, cae entre las
terminales cuando se inyecta un impulso atmosférico de corriente de 8 μs de tiempo
virtual de frente, 20μs de tiempo virtual hasta la mitad en la cola y un valor de cresta de
10 kA. Asimismo estas relaciones se representan en la figura 1.4.

16
 Fig. 1.4. Tensión residual del descargador de muestra de la Fig. 1.2 ( Ur =336 kV ) a una
corriente nominal de descarga ( I n = 10 kA ).
Un nivel de protección al impulso atmosférico de 823 kV que el valor de cresta de la
tensión durante una descarga, comenzando desde la operación normal a tensión fase-
tierra, se incrementa en un factor de aproximadamente 2.4 ( 823 kV dividido por 343
kV ), mientras que al mismo tiempo la amplitud de la corriente lo hace en ocho decadas
de magnitud (desde 100 μA hasta 10 kA ). Ello corrobora la extrema no linealidad de la
característica V-I del descargador.

Normalmente el equipamiento en el sistema de 420 kV tiene una tensión

normalizada resistida al impulso atmosferico de 1425 kV. No obstante, no se admite que
este valor (de tension de prueba) sea alcanzado alguna vez en la practica. En
conformidad con la guia de aplicación sobre la coordinación del aislamiento IEC 60071-
2, la maxima tensión que puede aparecer en operación, en el caso de una aislamiento
no-autorregenerativo, debería estar por debajo de este valor en un factor de 1,15, es
decir, no exceder los 1239 kV. Sin embargo, el nivel de protección a impulso
atmosférico de 823 kV del apartarrayos de muestra parece en un principio, ofrecer una
protección más que suficiente. No obstante, debería observarse que este valor
representa una tensión entre las terminales del apartarrayos, causada por la circulación
de una corriente de ensayo normalizada ideal al mismo nivel que la corriente nominal de
descarga del apartarrayos. Tres causas significativas pueden hacer posible que la tension
en los terminales del equipo a proteger tome un valor considerablemente mayor:

Fig. 1.5. Disposición simplificada para ilustrar la zona de protección de un descargador.

a) Procesos de ondas progresivas:

Las sobretensiones (rápidas y crecientes) se propagan en forma de ondas

progresivas por la línea. En aquellos lugares donde la impedancia de onda de la
línea se modifica (puntos de discontinuidad), se producen refracciones y reflexiones.
Una onda de tensión se reflejara positivamente en su totalidad cuando llegue a un
extremo abierto de la línea (línea en vació). El nivel de tensión en todo instante y en
todo punto de la línea es el resultado de la suma de los diferentes valores

17
instantáneos de cada onda individual de tensión. Por lo que en el extremo de la línea
este valor se duplicara. Un transformador conectado se asemeja a un extremo
abierto, dado que la inductividad de su embobinado presenta una gran impedancia a
las frecuencias elevadas comparada con la impedancia de onda de la línea. En la
figura 5 una onda de sobretensión con una pendiente de frente de 1000 kV/ μs
avanza hacia un transformador. La propagación de tal onda sobre una línea aérea,
como en este ejemplo, se realiza a la velocidad de la luz, es decir a 300,000 km/s o
300 M/ μs. Se asume que el apartarrayos es ideal y se comporta como un aislador
hasta un nivel de tensión de 823 kV. La onda de sobretensión, en principio, pasa por
alto al apartarrayos y alcanza al transformador 0,1 μs después, que es el tiempo de
propagación a lo largo de los 30 m entre el apartarrayos y el transformador. En ese
momento la tensión en el apartarrayos ha alcanzado un valor de 1000 kV/μs ∙ 0,1 μs
= 100 kV. De esta manera, todavía el apartarrayos esta comportándose como un
aislador. La onda que alcanza al transformador se refleja; motivo por el cual una
onda adicional de tensión, con la misma forma y polaridad, desde ahí se propaga en
forma inversa. La superposición de ambas ondas provoca que la velocidad de la
tensión en el transformador se incremente al doble, es decir a 2000 kV/μs. Otro 0,1
μs significa una tensión en el apartarrayos de 200 kV. Al mismo tiempo la onda
reflejada ha alcanzado al apartarrayos, cuya tensión hasta este punto se ha
incrementado en el tiempo con la tasa original de crecimiento y, por lo tanto, en el
lapso transcurrido, también ha alcanzado un nivel de tensión de 200 kV. A partir de
aquí las ondas originales y las reflejadas se superponen en el apartarrayos, y no
solamente en el transformador la tensión se incrementa con una pendiente de 2000
kV/μs sino también en el apartarrayos. La situación en el apartarrayos no se
modificara hasta que la tensión en sus terminales haya alcanzado el valor límite de
823 kV. En conformidad con las condiciones iniciales, no puede alcanzarse un valor
mayor. De acuerdo a las leyes de los procesos de ondas progresivas, esto solo puede
suceder si una onda de tensión negativa con una pendiente de 2000 kV/μs se
despliega desde el apartarrayos hacia ambos lados, entonces la superposición de la
onda original sobre la que se reflejo en el transformador, y ahora reflejada
nuevamente en el apartarrayos, provoca que la tensión en el apartarrayos
permanezca en un valor constante de 823 kV. Ahora bien, transcurre otro 0,1 μs –
tiempo necesario para propagarse por el tramo de 30 m entre el descargador y el
transformador – antes que la onda negativa reflejada en el descargador alcance al
transformador. Sin embargo, durante este tiempo, la tensión ahí ya se ha
incrementado en 200 kV. Por lo tanto, ya tiene un valor de 1023 kV. Solo ahora la
influencia del apartarrayos se hace “notar” en bornes del transformador y reduce la
tensión alcanzada. El ejemplo muestra que la tensión en el equipo a proteger puede
ser considerablemente mayor que la que aparece en el descargador. Entonces la
protección que nos brinda el apartarrayos depende de la distancia entre el
descargador y el aparato a proteger y de la pendiente del frente de la onda de
tensión.

b) Caídas de Tensión inductivas:

En la figura 1.6 se observa que la trayectoria de la corriente de descarga, desde

la línea aérea, pasando por el descargador hasta llegar a la tierra efectiva, tiene una
longitud de diez metros. Con un valor específico de 1 μH por metro (inductancia
típica de un conductor tendido a gran distancia de otras partes energizadas a tierra)
su inductividad es de 10 μH. En casos extremos puede esperarse una pendiente de

18
 10 kA/μs en un impulso atmosférico de corriente. Bajo estas condiciones en la
disposición mostrada la caída de tensión inductiva es:

Esta no necesariamente aparece simultáneamente con el valor de cresta de la tensión

residual del apartarrayos. No obstante, este valor de 100 kV demuestra el orden de
magnitud de las posibles caídas de tensión inductivas que pueden superponerse a la
tensión residual del descargador.

Fig. 1.6. Disposición típica de un descargador en una subestación de 420 kV.

c) Corrientes de descarga mayores que la corriente nominal de descarga del

apartarrayos:

Se define el nivel de protección del apartarrayos como su tensión residual a la

corriente nominal de descarga. Pueden también aparecer corrientes de descarga
mayores. El descargador puede resistirlas sin dañarse, pero esto resulta en una
tensión residual mayor entre sus terminales, dependiendo de la forma de la
característica V-I.

De este modo, cuando se selecciona un nivel de protección del apartarrayos,

deben considerarse ciertos detalles, tales como la distancia entre el apartarrayos y el
equipo a proteger, la configuración particular de la subestación o los esfuerzos
típicos debidos a las sobretensiones en el sistema. Normalmente un factor de al
menos 1,4 entre la tensión nominal resistida a impulso atmosférico del equipo
eléctrico a proteger y el nivel de protección al impulso atmosférico del apartarrayos
resulta en una protección segura contra las sobretensiones de frente escarpado. Sin
embargo, en casos problemáticos, por ejemplo cuando se esperan sobretensiones de
frente muy (abruptamente) escarpado, o cuando existen distancias inusualmente
extensas entre el apartarrayos y el aparato a proteger, el efecto de protección debe
controlarse individualmente mediante un cálculo minucioso.

19
1.2. El Varistor de ZnO (Oxido de Zinc).

Los varistores de óxidos metálicos (ZnO) son dispositivos cerámicos con

características de corriente voltaje no lineales [4].

Un varistor es una resistencia no lineal, que al estar siempre conectado al sistema, a

bajas tensiones presenta un valor de impedancia grande; permitiendo que corrientes
pequeñas (del orden de los μA o hasta decenas de mA) fluyan a través de el, cuando
aumenta la tensión a la cual esta conectado su valor de impedancia disminuye
exponencialmente, permitiendo el paso de grandes corrientes (del orden de kA).

Los varistores de ZnO tienen altas características de Voltaje (V)-corriente (I) no-
óhmicas arriba de la corriente de umbral, esto se debe a que los rangos en los que el
material exhibe esta característica son muy amplios, las características V-I se expresan
generalmente en forma logarítmica como se muestra en la fig.1.7.

Fig. 1.7. Curvas V- I para diferentes exponentes α no-ohmicos.

El grado de propiedades no-óhmicas se expresa generalmente por un exponente (α),

definido por la ecuación (1).

α = [ d ( ln I ) / d ( lnV ) ] (1)

La ecuación más utilizada en varistores para representar su comportamiento de

impedancia no lineal esta dada por la ecuación (2).

I = kV α (2)

Donde:

I es la corriente que fluye a través del varistor.

V es la tensión entre los dos extremos del varistor, por donde fluye la corriente.

k es una constante que depende del material y geometría del varistor esta es
directamente proporcional a la sección transversal que atraviesa la corriente e
inversamente proporcional a la longitud del mismo.

20
α constante que proporciona la característica de no-linealidad al varistor.

Cuando α = 1, este es un resistor óhmico, cuando α = ∞, el resistor llega a ser un

varistor ideal como se observa en la fig. 1.7 (b).

Para comprender el comportamiento de los varistores de ZnO tenemos que analizar

sus curvas características V-I (voltaje contra corriente); Estas curvas características V-I
se clasifican en tres regiones, como se muestra en la fig.1.8.

En la región I, bajo la corriente de umbral (típicamente un voltaje de 1µA/cm2), las

propiedades no óhmicas no son tan prominentes y son altamente dependientes de la
temperatura.

En la región II, entre la corriente de umbral y un corriente cercana a 100 A/cm 2, las
propiedades no-óhmicas son muy prominentes y casi independientes de la temperatura.

En la región III, arriba de 100 A/cm2, las propiedades óhmicas gradualmente

decaen. Los varistores de ZnO están caracterizados por la magnitud de los valores de α
y el ancho del rango donde se exhiben altas propiedades no-óhmicas.

Fig. 1.8. Curva características V-I para varistores.

21
CAPITULO II

2.1. Procedimiento y condiciones de prueba.

Los varistores requieren una prueba de impulso como lo especifican las normas
(NMX-J-321-ANCE, ANSI/IEEE C62.11-1987, IEC60099-4 2ed.) para asegurar que
soportarán las condiciones de servicio permanente, debido a que no se cuenta con el
equipo adecuado en el laboratorio de alta tensión de la FIMEE, no se realizó dicha
prueba, sin embargo se obtuvo el comportamiento V-I para tener valores de referencia y
comparar resultados con los diferentes tipos de composiciones y métodos de fabricación
utilizados en laboratorio de materiales de la FIMEE.

En la figura 2.1 se observa el circuito de prueba eléctrico usado para obtener las
curvas características V-I .

Fig. 2.1 Circuito de prueba para la obtención de la curva V-I.

La prueba eléctrica se realizó en condiciones de presión atmosférica 630 mm Hg y

temperatura de 22 °C, para cada una de las muestras. La prueba se inició aplicando
voltaje variable en incrementos de 100 Volts, y se detuvo hasta que la protección operó.
Este procedimiento se aplicó a cada una de las muestras varias veces en forma
consecutiva después de enfriarlas hasta temperatura ambiente en cada procedimiento
(fig. 2.2)

Fig. 2.2 Varistor de ZnO colocado en el circuito de prueba para la obtención de la curva
V-I.

22
2.1.1. Elementos del Equipo de prueba.

El equipo utilizado para la prueba eléctrica esta conformado por un transformador

que es del tipo elevador de Voltaje 127/14,400 Vac que se alimenta a través de un
autotransformador monofásico variable, el cual varía el voltaje de entrada de 0 a 127
Vac y, por consecuencia, logra una variación de voltaje de salida de 0 a 14,000 Vac en
el transformador elevador. Además, se cuenta con un relee de disparo entre el
transformador elevador y el autotransformador. Su función es de protección y permite la
interrupción de la fuente en caso de una sobrecorriente, ya que, por las características
del varistor de ZnO, es posible un aumento súbito de la corriente o, en un caso extremo,
podría ocurrir un arqueo entre los electrodos de prueba, además por esta misma razón
solo se obtuvieron resultados de la primera región de la fig 1.7.

2.2. Sistema de Adquisición de Datos

El objetivo de este sistema es capturar los datos del comportamiento eléctrico del
varistor en condiciones de prueba. Con estos datos se obtienen las graficas V-I y se
realiza el análisis espectral de cada varistor.

2.2.1. Elementos del sistema de adquisición de datos.

El sistema de adquisición de datos esta conformado por un multimetro Fluke 43B,

una computadora personal y un termómetro de rayo láser Raytek.

2.2.2. Procedimiento para la adquisición de datos.

Durante las pruebas que se realizaron para obtener las curvas características V-I de
los varistores se capturaron las imágenes y los archivos de datos de la onda de corriente
deformada como se observa en la fig. 2.3. en el multimetro Fluke 43B. El siguiente
paso fue transferir los datos guardados en el fluke 43B a la PC, para luego por medio
del Matlab analizar sus respectivos espectros.

Fig. 2.3. Multimetro fluke obteniendo y transfiriendo los parámetros necesarios para la
caracterización eléctrica.

23
2.3 .Prueba térmica.

La prueba térmica esta contemplada como procedimiento necesario

(envejecimiento acelerado) para realizar la prueba de impulso de corriente bajo la norma
(NMX-J-321-ANCE, ANSI/IEEE C62.11-1987, IEC60099-4 2ed.) En esta prueba se
observó el comportamiento de las curvas V-I, I-t, I-T, las cuales se obtuvieron al
someter al varistor a un voltaje constante de 6 kV y a una temperatura ambiente inicial
de 22 °C, hasta alcanzar una temperatura de 115 °C.

2.31. Elementos del equipo de prueba.

El equipo utilizado en esta prueba constaba de un transformador del tipo elevador

de Voltaje 127/14,400 Vac que se alimenta a través de un autotransformador
monofásico variable, el cual varía el voltaje de entrada de 0 a 127 Vac y, por
consecuencia se logra una variación de voltaje de salida de 0 a 14,400 Vac en el
transformador elevador. El horno que se utilizo es un Thermolyne 10500 Furnace el
cual es óptimo para la prueba ya que nos puede mantener temperaturas constantes en un
rango de 0 a 1200 º C. La figura 2.4 muestra el equipo de prueba.

2.3.2. Procedimiento de la prueba térmica.

La prueba requirió mantener un voltaje constante a una temperatura constante

durante un tiempo determinado. En la figura 2.4 podemos observar el varistor colocado
dentro del horno el cual fue sometido a un voltaje constante de 6 kV y a una
temperatura constante de 115 º C .

Figura 2.4. Equipo utilizado para la prueba de temperatura.

24
Capitulo III

3.1. Pruebas y resultados.

3.1.1. Prueba para determinar la curva característica de los varistores.

La metodología utilizada para evaluar el comportamiento eléctrico de los varistores

desarrollados en el laboratorio de materiales de la FIMEE, consistió en obtener la
curva característica V-I. La tabla 1 muestra los varistores que se sometieron a prueba y
sus dimensiones.
Tabla 1. Dimensiones de varistores sometidos a prueba.
V1 V2 V3 V4 Pastilla1 Pastilla2 Pastilla3 Vcomercial
Altura (cm) 3.6 3.2 1 1 4 3.9 3.9 2.2
Diámetro(cm) 4.85 2.5 3.6 3.6 3.5 3.5 3.5 7.3
Área (cm2) 18.47 4.90 10.17 10.17 9.62 9.62 9.62 41.85

El análisis de las gráficas obtenidas de la caracterización eléctrica de los varistores

se realizó mediante los datos capturados por medio del multimetro FLUKE 43B este
análisis se presenta a continuación:

La figura 3.1 muestra el comportamiento V-I no lineal de la muestra V1, p1 es la

curva de la primera prueba, la cual fue obtenida aplicando voltaje variable ascendente
en incrementos de 100 V (este procedimiento se aplicó a cada una de las muestras varias
veces en forma consecutiva). Las curvas muestran que el comportamiento del varistor
ha cambiado o es distinto en cada una de las tres curvas (p1, p2 y p3). En p1 se observa
que presenta una mayor resistencia a bajas corrientes en comparación de p2 y p3, por lo
que podemos concluir que el varistor 1 perdió sus propiedades dieléctricas; aunque en
las pruebas 2 y 3 sigue siendo un comportamiento no lineal, se considera que no es el
adecuado debido a la desviación que muestra con la curva p1, la cual es muy similar a
la curva característica del varistor comercial que se acerca al comportamiento no-lineal
ideal.

Fig. 3.1 . Curva V-I de V1

25
 La figura 3.2 muestra el comportamiento T-I de la muestra V1, en esta se observa
que la primera curva p1 (primera prueba) el material alcanza menor amperaje a mayores
temperaturas por el contrario en la segunda prueba p2 se observa que el amperaje que se
alcanza es mayor a menor temperatura esto se puede interpretar, que el componente
resistivo se incrementa de 0 a 1x 103 A y llega hasta los 63 °C en p1 y en p2 va de 0 a
casi 8 x 103 y alcanza una temperatura de 47 °C.

Fig. 3.2 . Curva T-I del primer varistor

La figura 3.3 muestra la curva V-I de V2 y se observa el mismo comportamiento que

en el primer varistor. Es importante señalar que estos dos primeros varistores tienen
dimensiones diferentes las cuales se pueden revisar en la tabla 1, pero fueron elaborados
con el mismo procedimiento y composición química.

Fig. 3.3 Curva V-I de V2.

26
 La figura 3.4 muestra el comportamiento T-I de la muestra V2, en esta se observa
que la primera curva p1 (primera prueba) el material alcanza un amperaje de 0.8 x 10-3 a
50 °C, en la segunda prueba p2 se observa que alcanza un valor de 0.5 x 10-3 A/cm2 a 50
°C, en p2 se alcanza un valor de 3x 10-3 A/cm2 a 59 °C. Este resultado mostró que la
resistencia del material cambió con la variación de temperatura, esto dio como resultado
que se hicieran ajustes en el proceso de manufactura del varistor.

Fig. 3.4 Curva T-I de V2.

Con los cambios realizados al proceso de manufactura el comportamiento del

varistor cambió como lo muestra fig.3.5. En esta se observa que el varistor conservó su
característica no lineal en la mayoría de las pruebas.

Fig. 3.5 Curva V-I de V3.

27
 La figura 3.6 muestra el comportamiento T-I de la muestra V3, aquí podemos ver
que el comportamiento de temperatura esta comportándose de una manera similar,
únicamente en p2 tenemos un comportamiento diferente.

Fig. 3.6 Curva T-I de V3.

Debido a que se tuvo mayor consistencia en la mayoría de las pruebas a las que fue
sometido V3, se modifico un poco la composición química y e proceso de manufactura.

La figura 3.7 muestra las curvas V-I de V4, que durante 5 pruebas conservó un
comportamiento uniforme no lineal.

Fig. 3.7. Curva V-I del cuarto varistor (altura = 1cm , diámetro = 3.6 cm. )

28
 La figura 3.8 es la curva característica de un varistor comercial, aquí podemos
observar un comportamiento uniforme no lineal muy similar al observado en la figura
anterior. Por lo tanto se concluyó que el varistor de la figura 3.10 tiene un
comportamiento adecuado, a pesar de que sus niveles de voltaje y de corriente no son
similares, esto es debido a sus distintas dimensiones (geometría) que lo podemos
comprobar en la tabla 1.

Fig.3.8. Curva V-I de un varistor comercial (altura = 2.2 cm, diámetro = 7.3 cm )

La figura 3.9 se muestra el comportamiento T-I de la muestra V4, aquí se observa

un comportamiento similar en todas las pruebas.

Fig. 3.9. Curva T-I del cuarto varistor (altura = 1cm , diámetro = 3.6 cm.)

29
 La figura 3.10 muestra el comportamiento T-I del varistor comercial, en esta figura
como en la figura 3.9 se puede apreciar un comportamiento T-I uniforme.

Fig.3.10. Curva T-I de un varistor comercial (altura = 2.2 cm, diámetro = 7.3 cm )

La siguiente etapa consistió en producir los varistores en su tamaño comercial

requerido por su rango de protección. En las figuras del anexo A se observan los
resultados de los 3 varistores fabricados con sus dimensiones requeridas. Estas figuras
muestran que todos los varistores probados exhiben un comportamiento eléctrico no
lineal uniforme a través de la variación del voltaje de 0 V hasta 13200 V, también se
observa que a través de varias pruebas estos mantienen su comportamiento dieléctrico
uniforme.

La figura 3.11, se muestra la curva volt/cm-amper/cm2 para la pastilla 3 en ella se

observa que la curva intersecta el sistema voltaje al menos en 1 µA y en 2500 V además
se observa un comportamiento regular y muy similar para cada una de las tres pruebas a
las cuales fue sometido, a partir de los 2500 V/cm, se observa un comportamiento no
lineal y un alto exponente de alrededor de 20 calculado a partir de la ecuación básica
para elementos resistivos no lineales.

I2 / I1 = (e2 / e1 ) x (1)

Donde I1 es aproximadamente 0.5 x 10-3 A/ cm2, I2 es aproximadamente 3 x 10-3 A/

2
cm , e1 es el Voltaje de 3200 V/cm y e2 es aproximadamente 3500 V/cm. x es el
exponente. En la curva también se muestra que la zona de baja corriente >1 µA tiene
características únicas importantes en el diseño de los varistores.

30
 Fig.3.11. Curva V-I de la pastilla3.

La figura 3.12 muestra la curva de T-I de la pastilla 3, en esta se observa que la

primera curva p1 (primera prueba) el material alcanza mayor amperaje a menores
temperaturas por el contrario en la tercera prueba p3 se observa que el amperaje que se
alcanza es menor a mayores temperaturas esto se puede interpretar, que el componente
resistivo del varistor se incrementa de 0.3 a casi 0.5 en p1 y en p3 va de 0.3 a casi 1,
como la temperatura del disco se incrementa de 18° C a 70° C.
La interpretación de las curvas se realizó sobre las figuras 3.11 y 3.12 que
corresponden a la pastilla 3, debido a que esta es la muestra que exhibió las mejores
propiedades dieléctricas.

Fig.3.12. Curva T-I de la pastilla3.

31
 La fig. 3.13 se muestran las curvas de tres varistores distintos. La curva V1
corresponde a uno de los varistores que inicialmente se manufacturaron, el cual no tiene
un comportamiento dieléctrico adecuado; la curva V2 corresponde a un varistor con
propiedades eléctricas muy similares a un varistor comercial, en la curva Vc se muestra
la curva de un varistor comercial.

Fig.3.13. Curvas características de tres varistores distintos.

Después de haber realizado todo el análisis de las curvas características, se procedió

hacer el análisis de los espectros de todos y cada uno de los varistores antes
mencionados.

La tabla 2 muestra las potencias de los espectros (graficados en Matlab) en las

frecuencias que se presentaron en los varistores fabricados.

Tabla 2. Datos de los espectros de los varistores sometidos a prueba.

V1 V2 V3 V4 Pastilla1 Pastilla2 Pastilla3 Vcomercial
60 Hz 2500 1300 470 780 630 2150 950 15500
120 Hz 0.3 17
180 Hz 68 66 38 67 20 58 6.7 2400
240 Hz 1 0.4 48
300 Hz 13 19 2.5 6 2.4 11.2 3.8 130

El anexo B muestra las ondas de corriente y las graficas de los espectros obtenidos;
es importante mencionar que los espectros son muy similares ya que se presentaron los mismos
espectros en todos los varistores, únicamente hubo variación en la potencia de los espectros,
esto fue debido a que se obtuvieron los espectros en diferente etapa de la prueba.

32
3.1.2. Prueba de temperatura.

En esta sección se muestran los resultados de la prueba de temperatura. La figura

3.14 muestra la curva V-I obtenida después de someter al varistor (pastilla 2) a la prueba
de temperatura con una temperatura inicial de 25 °C hasta una temperatura constante de
115 ° C y un voltaje constante de 6 kV. En esta gráfica se observa como la demanda de
corriente va aumentando conforme disminuye el voltaje (lo que significa que la
resistencia del varistor esta disminuyendo).

Fig.3.14 Curva V-I de la pastilla 2 a). b) Curva T-I. c) Curva I-t.

En la figura 3.15, se observa que al incrementarse la temperatura el valor de la

corriente aumenta lentamente hasta la temperatura de 115 °C, a partir de esta
temperatura se observa un incremento acelerado de la corriente ( el comportamiento del
varistor no cambia significativamente a bajas temperaturas; pero al llegar a la
temperatura de 115 °C, la resistencia del varistor disminuye rápidamente).

Fig.3.15 Curva T-I. de la pastilla 2.

33
 La figura 3.16, muestra el comportamiento de la corriente con respecto al tiempo, se
observa que la corriente aumenta lentamente desde el inicio de la prueba hasta
aproximadamente 400 segundos ( tiempo que tardo el horno en llegar a la temperatura
de 115° C), después de ese tiempo se observa un incremento acelerado de la corriente a
los 425 segundos (aproximadamente), es importante mencionar que este punto coincide
con la temperatura de 115 ° C.

Fig.3.16 Curva I-t de la pastilla 2.

La figura 3.17 (a) muestra la curva V-I obtenida a partir de un varistor comercial el
cual fue sometido a las mismas condiciones de prueba o sea una temperatura constante
de 115 ° C y un voltaje constante de 4 kV. En esta gráfica se observa un aumento de la
corriente con el aumento del voltaje ( la resistencia del varistor disminuyo).

Fig.3.17 Curva V-I del varistor comercial. a). b) Curva T-I. c) Curva I-t.

34
 La figura 3.18 muestra la curva T-I del varistor comercial, en la cual se observa que
al incrementarse la temperatura, la corriente va aumentando lentamente, pero al llegar a
la temperatura de 115 °C se observa un incremento importante en la corriente (esto nos
indica que el comportamiento del varistor no cambia significativamente a bajas
temperaturas; pero al llegar a la temperatura de 96 °C la resistencia del varistor
disminuye mas rápido).

Fig.3.18 Curva T-I. del varistor comercial.

La figura 3.19, muestra el comportamiento de la corriente con respecto al tiempo, se

observa que la corriente aumenta conforme aumenta el tiempo.

Fig.3.19 Curva I-t del varistor comercial.

35
 Después de haber realizado la prueba de temperatura a la pastilla 3 se presento un
cambio en los espectros junto con la perdida de sus propiedades dieléctricas. En las
siguientes figuras se muestran las ondas de corriente y sus espectros de la pastilla 3,
antes y después de perder propiedades. La figura 3.20 (a) muestra la onda de corriente
deformada, esto es debido a su comportamiento capacitivo del varistor. En 3.20 (b) la
onda de corriente se observa menos deformada o sea menos capacitiva, es importante
señalar que esta onda fue capturada después de que perdió sus propiedades la pastilla 3.

a) b)
Fig.3.20. Onda de corriente de la pastilla 3, a) Antes de perder propiedades, b) después de
perder propiedades.

En la figura 3.21 se observa un cambio interesante en la potencia de la 1ra armónica,

en 3.21 (a) la potencia tiene un valor de 950, en 3.22 (b) la potencia tiene un valor de
8700, estos valores no nos dicen mucho ya que los espectros se tomaron en distintas
etapas de la prueba(valores diferentes de voltaje y corriente), pero si lo comparamos con
la 3ra armónica en la cual no hubo un cambio importante en su valor de potencia
,entonces si podemos concluir que el cambio en los valores de potencia de la 1 ra
armónica si son significativos.

a) b)Fig.3.21.
Espectros de la pastilla 3. a) Antes de perder propiedades, b) después de perder propiedades.

36
 En la 5ta armónica se dieron cambios significativos, por ejemplo en 3.22 (a) se
observa que la 3ra armónica tiene un valor mayor que la 5ta, y en 3.22 (b) se observa
que la 5ta armónica tiene un valor mayor que la 3ra armónica. Lo que sucedió con la
pastilla 3 después de perder sus propiedades eléctricas no fue determinado, ya que se
necesitaba de más tiempo; podría ser que la pastilla 3 haya sufrido un cambio en su
estructura interna o le haya afectado la destrucción de su aislamiento. (fig. 3.23)

a) b)
Fig.3.22. Espectros de la pastilla 3, a) Antes de perder propiedades, b) después de perder
propiedades.

Aislamiento dañado.

Fig. 3.23. Pastilla 3

La disminución en la resistencia que se observo en el varistor comercial, así como también

en la pastilla 3 nos indica que aumentando la temperatura la resistencia disminuye, entonces
podemos afirmar que el comportamiento de la pastilla 3 es el adecuado, por que ya es sabido
que cuando el equipo es sometido a una descarga atmosférica la temperatura aumenta, y es
precisamente lo que se requiere que disminuya la resistencia para que dirigir la corriente de la
descarga atmosférica a tierra.

37
Conclusiones.

Este tema es muy amplio, por lo que seria interesante analizar que fue lo que
sucedió con la pastilla 3 para así poder mejorar ya sea la composición química o la
metodología de fabricación. Otro punto importante es mejorar su aislamiento y
someterlo a ciertas pruebas para garantizar que soporte las condiciones extremas a las
que puede llegar a ser sometido. Seria interesante hacer un estudio de la capa de
aluminio, es decir realizar varias pruebas con distintos espesores para así poder
determinar y estandarizar el espesor ya que en nuestras muestras se aplico de forma
manual por tanto el espesor no es uniforme, lo cual al automatizar la prueba, se podría
controlar dicho espesor (de la superficie) y ver el comportamiento del varistor al variar
este parámetro(espesor de la capa de aluminio). Debido a que se realizo un trabajo
realmente de investigación se propondría realizar una investigación para encontrar la
geometría adecuada, así como la composición química y el proceso de manufactura
desarrollados por la Dra. Bárbara Gonzáles Rolón.
Seria importante poder realizar la prueba de impulso, ya que bajo esta condición se
somete a la muestra a valores mas severos de prueba afín de caracterizar el equipo y
observar su comportamiento.
Este proyecto nos abre una gran gama de oportunidades, dado que el área de estudio
acerca de apartarrayos es muy extensa ya que día a día se mejora un sistema, así como
la oportunidad de trabajar con empresarios(en este caso MULTICO S.A. de C.V.) en
conjunto con el CONCYTEG que fomentan la investigación en México.

38
Bibliografía.

[1] Zinc Oxide Arrester Design and characteristics, Ohio brass, paper 2

[2] Diseño de Subestaciones.

Jose Raúll Martín.
McGraw-Hill

[3] Metal Oxide Surge Arresters ( Fundamentals ).

Volker Hinrichsen.

[4] Theory of conduction in ZnO varistors.

G.D. Mahan, Lionel M. Levinson, and H.R. Philipp.

Normas:

Norma IEC60099-4 2ed.

ANSI/IEEE c62.11-1987.

NMX-J-321-ANCE-2005.

Papers:

- Destruction mechanism of ZnO varistors due to high currents.

Kazuo Eda.

- Zinc Oxide Varistors

Kazuo Eda.

- Degradation mechanism of non-Ohmic zinc oxide ceramics.

Kazuo Eda, Atsushi Iga, and Michio Matsuoka.

- Electrical breakdown at semiconductor grain boundaries.

G. Blatter and F Greuter.

- A mechanism of degradation in leakage currents through ZnO varistors.

Ken Sato and Yoshio Takada.

- Averaging Effect on Current-Voltage Characteristics of ZnO Varistors.

Hsin Wang, WalterA. Schulze and James F. Cordaro.

ANEXO A

39
 a)

b)
Fig.A.1 Curvas características de la pastilla1. a) Curva V-I. b) Curva T-I

40
 a)

b)

Fig.A.2. Curvas características de la pastilla2. a) Curva V-I. b) Curva T-I

41
Anexo B

La figura B.1 (a) muestra la onda de corriente de V1, para (b) y (c) se muestran los
espectros y se observan a 60 Hz, a 180 Hz y a 300 Hz.

a)

b)

42
 c)

Fig. B.1. Espectros de V1. a) Onda de Corriente, b) espectro, c) ampliación del

espectro.

La figura B.2 (a) muestra la onda de corriente de V2, para (b) y (c) se muestran los
espectros y se observan a 60 Hz, a 180 Hz y a 300 Hz.

a)

43
 b)

c)

Fig. B.2. Espectros de V2. a) Onda de Corriente, b) espectro, c )ampliación del espectro

44
 En la figura B.3 (a) se muestra la onda de corriente de V4 en el inciso (b) y (c) se
muestran los espectros y se observa el primer espectro a 60 Hz, el segundo a 180 Hz y
el tercero a 300 Hz.

a)

b)

45
 c)

Fig.B.3. Espectros de V4, a) Onda de Corriente, b) Espectro, c) Ampliación del espectro.

En la figura B.4 (a) se muestra la onda de corriente del varistor comercial, en el inciso
(b) y (c) se muestran los espectros y se observa el espectro a 60 Hz, a 180 Hz y a 300
Hz.

a)

46
 b)

c)
Fig.B.4. Espectros del varistor comercial, a) Onda de Corriente, b) Espectro, c)
Ampliación del espectro.

47
 En la figura B.5 (a) se muestra la onda de corriente de la pastilla3, en el inciso (b)
y (c) se muestran los espectros y se observan los espectros a 60 Hz, a 180 Hz y a 300
Hz.

a)

b)

48
 c)

Fig.B.5. Espectros de la pastilla 3. a) Onda de Corriente, b) Espectro, c) Ampliación del

espectro.

49

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