S05 Material - Unidad II

CURSO:TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE: Ing. ESWIN NOEL PEREZ PEREZ
ESCUELA SUPERIOR TÉCNICA ZONAL CHICLAYO

MARZO 2024
UNIDAD DE APRENDIZAJE 2:
PROPIEDADES DEL CONCRETO
SESION 05:
- Propiedades del concreto fresco y endurecido.
Propiedades del concreto en estado fresco y endurecido
A. Introducción
Es de vital importancia estudiar las propiedades del concreto fresco y los factores que la afectan, ya que la
mayoría de las propiedades del concreto endurecido están íntegramente ligadas a sus características en estado
plástico, principalmente desde la etapa de mezclado hasta su conformación.
Practicas/actividad.
Descripción del concreto al estado fresco y al estado endurecido. Explicación de la

importancia de cumplir las normas. Explicación de la resistencia del concreto y su
importancia. Exposición sobre las características y propiedades del concreto. Discusión
sobre resultados de diversas pruebas de resistencia. Propuesta de trabajos grupales de
investigación sobre el concreto.
¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO?
.
Resistencia a la compresión.
Resistencia a la flexión.
Durabilidad.
Propiedades en estado endurecido

Cuando finaliza el proceso de fraguado, el concreto se torna rígido y comienza su proceso de endurecimiento y
de ganancia de resistencia en el tiempo. Dentro de las propiedades del concreto en estado endurecido se
encuentran varias propiedades, como la resistencia y la durabilidad.
Resistencia a la compresión y módulo de rotura
Tanto para las muestras de cilindros para compresión como para las viguetas que son usadas para el ensayo de
módulo de rotura, las probetas para ensayos deben elaborarse y curarse con el procedimiento que está definido en
la norma para la elaboración y curado de especímenes de concreto. La Figura 1 muestra el proceso de elaboración
de cilindros de concreto para ser ensayados luego a compresión. El concreto tiene la habilidad de soportar muy
bien los esfuerzos de compresión. De ahí que, sea la principal propiedad que se usa como parámetro de diseño y
control de calidad. La figura 2 Consiste en aplicar una carga axial de compresión a los especímenes de cilindros,
cuidando de hacerlo a una velocidad que se encuentra dentro de un rango dado, hasta que ocurra la falla. La
resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima alcanzada durante el ensayo entre el área de la
sección transversal que, previamente, fue medida para cada espécimen
La resistencia a la compresión se define como
el promedio de resistencia obtenida de los
cilindros fallados a la misma edad. Deben
usarse como mínimo 2 cilindros de 15 cm de
diámetro por 30 de altura, o bien, mínimo 3
cilindros de 10 cm de diámetro por 20cm de
altura. Si bien se pueden fallar los cilindros a
cualquier edad, en todos los casos, la
verificación de la conformidad con la
resistencia especificada se hace a la edad
especificada por el diseñador.
1. Elaboración de cilindros para resistencia a la compresión 2. Esquema de ensayo de resistencia a la compresión

Resistencia a la flexión
el ensayo de módulo de rotura o de resistencia a la flexión se realiza sometiendo una vigueta estándar de concreto
a flexión, aplicando cargas en sus tercios medios (ver Figura 3) según se describe en el método de ensayo de vigas
simples descrito en la NTC 2871. El módulo de rotura se calcula mediante la división del producto de la carga
máxima aplicada y la distancia de los apoyos entre el producto del ancho medio de la viga y la altura promedio de la
viga, en ambos casos en el lugar de la fractura. El ensayo se considera válido si la fractura ocurre en el tercio medio,
aunque en la norma tiene una tolerancia que permiten que se aleje hasta en un 5% de esta zona.
El módulo de rotura se define como el

promedio obtenido de varias viguetas.
El número de viguetas se define por el
diseñador o el especificador de los
ensayos. Este valor es el que se tiene
en cuenta en la construcción de pisos
de concreto y los pavimentos rígidos.
3: Esquema de ensayo de resistencia a la flexión

Durabilidad
La durabilidad puede definirse como la habilidad que tiene un material para mantener un nivel de desempeño adecuado
durante el tiempo de servicio, ante las acciones que se generan por la exposición al ambiente y el uso (Arango, 2020). En
este sentido, dependiendo de las condiciones de exposición que tendrá una estructura, la durabilidad es una propiedad
tan importante, o incluso más importante que la resistencia. Por lo que, desde el diseño estructural, se deben tener en
cuenta los tipos de exposición de cada componente de la obra y, consecuentemente, poder verificar que se cumplan los
requisitos para el control de calidad.
Existen una serie de factores que pueden afectar la durabilidad del concreto. Procederemos a hablar de algunos de ellos.
La conductividad hidráulica (k) de los concretos, más comúnmente llamada permeabilidad, es la capacidad que tiene
un sólido para ser atravesado por un fluido, generalmente el agua. El método más común para determinar la
permeabilidad del concreto al agua se describe en la norma. Consiste en poner una de las caras de un cilindro, o un
trozo de concreto, en contacto con una presión de agua elevada. Se calcula el caudal de agua que pasa, en un tiempo
determinado, y con ello se calcula la conductividad hidráulica en m/s utilizando la ley de Darcy. O bien se mide hasta
qué profundidad logró penetrar el agua en un tiempo determinado. El valor obtenido depende de la cantidad de poros
y grietas que tenga el material en su interior, por donde circula el agua. La conductividad es importante porque los
fenómenos de deterioro en el concreto se relacionan con transporte de agentes agresivos que son llevados por el agua
desde el exterior del componente a través de poros y grietas. Y en otros casos, el agua activa agentes agresivos que ya
estaban presentes en el concreto. En este sentido, mientras más conductividad hidráulica tenga un concreto, será más
fácil el tránsito de sustancias nocivas hacia su interior. De acuerdo con lo anterior, cuando la conductividad es alta,
pueden generarse reacciones químicas de los agentes agresivos con los componentes del concreto causando pérdidas
de resistencia y rigidez, aumento en la fisuración, formación de productos expansivos. Y finalmente, esto suele llevar a
un nuevo incremento de la conductividad hidráulica y de la porosidad, a manera de un efecto dominó.
La formación de productos expansivos puede producirse por varios factores, entre ellos, la hidratación de compuestos
del magnesio (MgO) y la cal (CaO) en el cemento; por la reacción que pueden producir algunos agregados con los álcalis
del cemento o reacción álcalis – sílice (RAS); o por la reacción de los sulfatos con partículas de cemento que no se
hidrataron, o bien con varios de sus productos de hidratación, fenómeno que en general es más conocido como un
ataque por sulfatos. Para medir la expansión existen una serie de procedimientos. La NTC 107 describe el procedimiento
de ensayo para determinar la expansión de cementos en autoclave, y para determinar el cambio longitudinal en barras
de mortero en presencia de sulfatos, se usa el método descrito en la norma NTC 3330. El potencial de reactividad de los
agregados puede determinarse mediante los procedimientos de las normas de la ASTM C1260 (Método estándar para la
determinación del potencial de reactividad de los agregados) y la ASTM C1567 (Método estándar para la determinación
del potencial de reactividad álcali – sílice para las combinaciones de materiales cementicios y agregados..
La abrasión. En algunas aplicaciones los elementos de concreto están sometidos a la fricción con otros elementos,
como es el caso de los pisos industriales. En esta situación se puede ocasionar desprendimiento o pérdida de masa
superficial. Para medir la resistencia a la abrasión puede usarse muchos métodos, como la ASTM C 418, que es el
método estándar para medir la abrasión en el concreto por sandblasting, en el que se mide la pérdida de masa que
sufre el concreto al someterse a un ciclo de desgaste con un disco abrasivo, o bien el método de ensayo por chorro de
arena y disco ancho descrito en la NTC 5147.
Para resumir, existen una serie de propiedades en estado fresco y endurecido del concreto las cuales se pueden medir
y controlar como parámetros de calidad. Dentro de los que se pueden medir y controlar están el asentamiento,
contenido de aire, rendimiento volumétrico, la densidad, temperatura, resistencia a la compresión, el módulo de
rotura, la conductividad hidráulica, expansión en autoclave, y el cambio de longitud de barras de mortero. En la serie
de artículos de control de calidad del concreto hablaremos en más detalle de algunos de estos métodos.
Para obtener las mejores características en estado plástico
-Proteger los agregados del viento directo.
-Drenar la arena para que no ingrese a la mezcla con exceso de agua.
• Utilizar materiales que tengan una distribución granulométrica, que esté acorde con lo recomendado en las
especificaciones para agregados de concreto (NTC 174).
1. Agitar los tanques de almacenamiento de los aditivos, para prevenir su sedimentación o segregación.
2. Controlar el exceso de agua.
3. Dosificar correctamente los aditivos.
4. Mezclar el concreto durante un tiempo suficiente para garantizar la uniformidad de la mezcla.
5. Controlar la calidad del agua.
6. Usar los aditivos compatibles con el cemento y los agregados, de tal forma que permitan obtener las condiciones de
asentamiento y sostenimiento deseadas.
7. Utilizar los agregados en una condición de humedad mayor que saturado superficialmente seco (SSS).
8. .Actualizar permanentemente los valores de densidad y absorción de los agregados que se están usando para una
mezcla.
9. Controlar las dosificaciones de todos los componentes de la mezcla.
10. Revisar las características de los agregados.
Para obtener las mejores características del concreto en estado endurecido:
1. Cuando se requiera fundir en temperaturas muy bajas, usar acelerantes que permitan compensar los tiempos
extendidos de fraguado y la demora en empezar a tener ganancias de resistencia.
2. Controlar la temperatura de preparación y colocación de las mezclas.
3. Utilizar las relaciones agua a material cementante (A/Cm) lo más bajas posibles para disminuir la conductividad
hidráulica.
4. Curar las estructuras adecuadamente.
5. Usar métodos de colocación y compactación adecuados.
6. El uso de cementantes suplementarios o adiciones como Fortacret® de Corona® para promover la mitigación de la
reactividad de los agregados, disminuir la conductividad hidráulica, aumentar la resistencia a la abrasión, entre otros
aportes a la durabilidad.

S05 Material - Unidad II

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

S05 Material - Unidad II

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

S05 Material - Unidad II

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CURSO:TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: Ing. ESWIN NOEL PEREZ PEREZ

ESCUELA SUPERIOR TÉCNICA ZONAL CHICLAYO

Descripción del concreto al estado fresco y al estado endurecido. Explicación de la

Propiedades en estado endurecido

1. Elaboración de cilindros para resistencia a la compresión 2. Esquema de ensayo de resistencia a la compresión

El módulo de rotura se define como el

3: Esquema de ensayo de resistencia a la flexión

También podría gustarte