TFG-L 1286

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR
DE INGENIERÍAS AGRARIAS
Graduado en Ingeniería de las Industrias Agrarias y alimentarias
Proyecto de edificación de industria de

elaboración de chocolate a partir de pasta de
cacao, en el polígono industrial de Paredes
de Nava (Palencia)
Alumno: Luis Ángel Antolín Hoyos
Tutor: Andrés Martínez Rodríguez

Cotutor: Manuel Gómez Pallarés
Junio de 2016

de Nava (Palencia)
DOCUMENTO I: MEMORIA

Junio de 2016
PROYECTO DE EDIFICACIÓN DE INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE CHOCOLATE A PARTIR DE PASTA DE
CACAO EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE PAREDES DE NAVA (PALENCIA)
ÍNDICE GENERAL
INDICE GENERAL
DOCUMENTO I: Memoria
Anejos a la Memoria
 Anejo 1: Condicionantes del Medio.

 Anejo 2: Estudio de Alternativas.
 Anejo 3: Ficha Urbanística.
 Anejo 4: Estudio Geotécnico.
 Anejo 5: Ingeniería del Proceso.
 Anejo 6: Ingeniería de las Obras.
o Anejo 6.1: Fontanería y Saneamiento.
o Anejo 6.2: Instalación Eléctrica.
 Anejo 7: Descripción de la Maquinaria.
 Anejo 8: Programación para la ejecución de las Obras.
 Anejo 9: Prevención Ambiental y Afección a la Red Natura 2000.
 Anejo 10: Estudio de Protección contra Incendios.
 Anejo 11: Estudio de Protección contra el Ruido.
 Anejo 12: Estudio de Eficiencia Energética.
 Anejo 13: Estudio de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición.
 Anejo 14: Plan de Control de Calidad de Ejecución de Obra.
 Anejo 15: Estudio Económico.
 Anejo 16: Justificación de Precios.
DOCUMENTO II: Planos
 Plano 1: Localización y Situación.

 Plano 2: Emplazamiento y accesos.
 Plano 3: Replanteo.
 Plano 4: Urbanización.
 Plano 5: Cimentación.
 Plano 6: Plantas Generales.
 Plano 7: Alzados Generales.
 Plano 8: Secciones Constructivas.
 Plano 9: Estructura con características de los materiales estructurales.
 Plano 10: Detalles Constructivos.
ÍNDICE GENERAL
 Plano 11: Instalación Fontanería y ACS.

 Plano12: Instalación Saneamiento.
 Plano 13: Instalación Electricidad.
 Plano 14: Esquema Unifilar.
 Plano 15: Flujo del proceso y de personal.
DOCUMENTO III: Pliego de Condiciones.
DOCUMENTO IV: Mediciones.
DOCUMENTO V: Presupuesto.
DOCUMENTO VI: Estudio de Seguridad y Salud Laboral.

MEMORIA- DOCUMENTO I
DOCUMENTO I.
MEMORIA

UNIVERSIDAD DE VALLADOLID (CAMPUS DE PALENCIA) – E.T.S. DE INGENIERÍAS AGRARIAS
Titulación de: Grado en Ingeniería de las Industrias Agrarias y Alimentarias
ÍNDICE-DOCUMENTO I. Memoria
INDICE DOCUMENTO I. MEMORIA

1. Objeto del proyecto. 1
2. Agentes. 1
3. Naturaleza del proyecto. 2
4. Emplazamiento. 2
5. Antecedentes 3
5.1 Situación actual de la parcela. 3
5.2 Ideas previstas. 3
5.3 Estudios previos. 3
5.4 Situación actual del sector del cacao. 4
5.5 Estudio de mercado. 5
6. Bases del proyecto. 6
6.1 Directrices del proyecto. 6
6.1.1 Finalidad del proyecto. 6
6.1.2 Condicionantes del promotor. 6
6.1.3 Criterios de valor. 7
6.2. Condicionantes del proyecto 7
6.2.1. Condicionantes internos 7
6.2.1.1 Servicios y equipamientos 7
6.2.1.2 Climatología: 7
6.2.1.3 Topografía: 8
6.2.1.4 Edafología: 8

1/3
6.2.2. Condicionantes externos 9
6.2.2.1Condicionantes Legales 9
6.2.2.2Condicionantes Sociales. 9
7. Justificación de la solución adoptada 9
7.1 Justificación de la solución adoptada. 9
7.2 Estudio de alternativas. 10
8. Ingeniería del proyecto. 13
8.1 Ingeniería del proceso. 13
8.1.1 Plan Productivo. 13
8.1.2 Proceso Productivo. 15
8.1.3 Diagrama del Proceso productivo. 16
8.1.4 Materias Primas. 17
8.1.5 Maquinaria empleada en el Proceso Productivo. 17
8.1.6 Dimensionado de la Industria. 18
8.2 Ingeniería de las obras. 18
9. Memoria constructiva. 19
10. Cumplimiento del Código Técnico de la Edificación 20
10.1 DB SE Seguridad Estructural. 20
10.2 DB SI Seguridad Caso de Incendio. 20
10.3 DB SUA Seguridad de Utilización y Accesibilidad 21
10.4 DB HS Salubridad. 22
10.5 DB HR protección frente al Ruido. 23
10.6. DB HE Ahorro de Energía 23
11. Programación para la ejecución de las obras. 24

2/3
12. Puesta en marcha del proyecto. 25
13. Estudio impacto ambiental. 26
14. Estudio de Protección contra incendios. 26
15. Estudio de Protección frente al ruido. 26
16. Estudio de eficiencia energética. 27
17. Estudio de Gestión de residuos. 27
18. Plan de control de Calidad de ejecución de la obra. 28
19. Estudio de Seguridad y Salud. 28
20. Estudio Económico. 28
21. Resumen del Presupuesto. 30

3/3
DOCUMENTO I. Memoria
1. Objeto del proyecto.

El presente proyecto se redacta con el objeto de establecer el diseño, construcción,
puesta en marcha así como el estudio económico de una industria chocolatera
destinada a la elaboración de chocolate a partir de pasta de cacao para la producción
de 70 000 tabletas diarias, destinadas a todo tipo de personas, (personas con
intolerancia a la lactosa, personas diabéticas, personas sanas) en el polígono
Industrial “Pedro Berruguete” de Paredes de Nava (Palencia).
Se determinarán por tanto, las dimensiones y acciones que deben soportar los
diferentes elementos constructivos, calidad de los materiales a usar y las
características de los equipos a utilizar.
Las obras llevadas a cabo y los procesos desarrollados en la industria redactados en

este proyecto cumplen con la Legislación vigente.
Los objetivos principales son los siguientes:
-Diseñar diversas líneas de producción de tabletas de chocolate:
-Ser en el sector del chocolate una industria puntera en cuanto a tecnología y

productos.
-Obtener un rendimiento económico óptimo.
-Generar diversos puestos de trabajo entre las personas empadronadas en el

municipio en el cual se situará la industria.
2. Agentes.
Los agentes encargados para llevar a cabo la ejecución de este proyecto son:
Agentes de la formulación.
El promotor del proyecto es Don Iván Melendre Antolín, y el proyectista (por encargo
del promotor) el alumno de la titulación de Grado en Ingeniería en las Industrias
Agrarias y alimentarias Luis Ángel Antolín Hoyos.
Agentes de evaluación
El promotor será el encargado de elegir quien o quienes serán las personas

encargadas de esta evaluación. Este agente de evaluación puede ser el propio
promotor.
Agentes de la ejecución
La dirección de obras será llevada a cabo por el proyectista. Éste junto con el promotor
serán los encargados de escoger a los contratistas tanto para las obras como para las
instalaciones pertinentes que necesite la industria.
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Agentes de la gestión de la industria
El agente encargado de la gestión de todo lo relacionado con la industria chocolatera,

será elegido por el promotor en el momento oportuno.
3. Naturaleza del proyecto.

La finalidad de este proyecto, redactado por el alumno Luis Ángel Antolín Hoyos es,
presentarlo como trabajo fin de carrera y tiene como objetivo definir el proceso
productivo y el edificio que albergará las obras e instalaciones necesarias para
desarrollar las actividades de la industria chocolatera. El proceso productivo que se
llevará a cabo en la planta será: recepción de materia prima, mezcla de ingredientes,
refinado, conchado, temperado, moldeado, desmoldado, envasado y almacenado en
las condiciones pertinentes. La industria citada tendrá una capacidad para procesar
unas 70 000 tabletas de chocolate diarias.
En dicho documento se describirá la inversión tanto desde el punto de vista técnico,

como desde el punto de vista económico, intentando conseguir en todo momento el
máximo beneficio posible. En todo momento el proyecto respetará la normativa legal
vigente.
4. Emplazamiento.
La industria está situada en Paredes de Nava (Palencia), más concretamente en el
polígono industrial “Pedro Berruguete” de esta localidad en las parcelas IN-4.12, IN-
4.11, IN-4.10, IN-4.09, IN-4.08 , IN-4.07, IN-4.06 con una superficie de 6.020m2.
El polígono industrial Paredes de Nava está situado en la carretera CL-613 de

Palencia a Sahagún, a la entrada del casco urbano de la población del mismo nombre,
siendo por tanto su acceso natural desde la propia carretera CL-613. Se encuentra a
unos 22 km de distancia de Palencia, a 40 km de Sahagún, a 80 km del Aeropuerto
de Villanubla (Valladolid) y a 1 kilómetro de la estación de ferrocarril. Por carretera es
posible enlazar a unos 15 km de distancia con la autovía A-62, para desplazarnos a
Madrid, Valladolid, entre otras ciudades.
El polígono Industrial “Pedro Berruguete” es de reciente construcción, totalmente

urbanizado y equipado, albergando otras edificaciones de tipología industrial, de una
sola planta y estructura geométrica regular, tales como, un matadero de ovino y
porcino, talleres agrícolas, industria de lavadero de lanas e industria de curtido de
pieles.
Cuenta con red de agua potable que garantiza la presión necesaria y suministro
durante las 24 horas del día, tiene red única para abastecimiento y riego, la red de
alcantarillado es unitaria. Existe posibilidad de suministro de energía eléctrica en alta y
baja tensión. Además dispone también de canalizaciones subterráneas para la red de
telefonía e internet.

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La parcela presenta los siguientes linderos: al norte y este con Finca ZV-5 propiedades
del ayuntamiento de la localidad, al sur vial en línea recta del polígono, y al oeste con
otras parcelas del polígono propiedad aún de Gesturcal S.A (empresa responsable del
polígono).
La parcela está totalmente urbanizada y cuenta con red de agua, luz eléctrica
telefonía y conexión internet.
5. Antecedentes.
Se comentarán brevemente los antecedentes del proyecto en esta memoria, estando
la información más ampliada y detallada en el Anejo nº 1, “Condicionantes del medio”.
5.1. Situación actual de la parcela.

Las parcelas en las que se ubicará la industria proyectada se encuentran situadas en
el polígono industrial “Pedro Berruguete”, sito en el término municipal de Paredes de
Nava, provincia de Palencia, a 22 km de distancia de la capital y a 40 km de distancia
de Sahagún (León), como núcleos de población más cercanos.
La parcela donde se situará la industria de elaboración de chocolate, nunca ha

albergado otra industria ni ninguna otra actividad, y está totalmente urbanizada. Por lo
tanto la parcela está totalmente preparada para comenzar las obras de edificación
cuando el proyecto esté visado y todas las licencias pertinentes adjudicadas. La
parcela una vez retranqueada, según la normativa urbanística municipal y con la
construcción de los viales y otras infraestructuras necesarias para la misma, se
quedaría con unos 3 510 m2.de superficie edificable.
5.2. Ideas previstas.
La construcción y diseño de la industria será la más adecuada para evitar

contaminación cruzada entre las materias primas y productos manipulados de tal
manera que el recorrido sea el correcto para el mejor funcionamiento de éste.
Así pues, los planes productivos de la industria serán de realizados diariamente,
detallando la posible ampliación de la producción en determinadas fechas del año
(Navidad).
5.3. Estudios previos.
Se hará referencia a una serie de estudios tales como el estudio de alternativas,

estudio geotécnico, estudio ambiental, estudio de protección contra incendios, estudio
de protección contra el ruido, estudio de eficiencia energética, estudio de gestión de
residuos y estudio económico; todos ellos incluidos en los anejos correspondientes.
Adicionalmente se tuvo en cuenta la información siguiente:
 Información facilitada por el Ayuntamiento sobre la situación del Polígono donde

se desea implantar, infraestructuras y servicios actuales.

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 Información de los procesos productivos de otras industrias destinadas al mismo

fin.
 Inversión con la que cuenta el promotor, incluyendo la forma/s de financiación.
 Posibles subvenciones o ayudas para la construcción de la industria.
 Documentación actual de las tarifas de precios de mercado en todo lo referente a

la construcción de la industria así como de la maquinaria para llevarlo a cabo.
 - Datos de la situación económica actual en el mercado del producto a producir.
 Legislación vigente en la actualidad.
5.4. Situación actual del sector del cacao.
El consumo del cacao en el mundo experimenta un ritmo de constante crecimiento

desde hace unos 20 años, de hecho, en el Congreso Mundial de Cacao realizado en
Ámsterdam en junio del 2014, se anunció que es necesario tomar medidas, para
fomentar la producción ya que para el año 2020 el déficit que hoy se mantiene en 150
millones de toneladas al año será tan grande que el Chocolate se convertirá en un
artículo de lujo.
De acuerdo a la ICCO, la producción mundial en el año cacaotero 2013/2014 (el año

cacaotero va de Octubre a Septiembre) fue de 4.345 millones de toneladas, es decir
que se registró un incremento en la producción mundial equivalente a un 10.22% con
respecto al período anterior, en el año 2012/2013 en el cual la producción fue de 3.942
millones de toneladas. Por su parte el consumo o molienda de cacao también
mantiene un ritmo creciente que supera el 3.5% anual (en los 2 últimos años) en el
año cacaotero la industria y el mundo consumieron 4.262 millones de toneladas.
La producción de cacao se concentra en países como Costa de Marfil, Nigeria, Ghana

y Camerún, concentrando el 70 % de la producción mundial. Otros países como
Ecuador, la República Dominicana, Brasil, Malasia e Indonesia completan el reparto
en cuanto a los principales países en cantidades producidas de cacao.
En África, Asia y Oceanía la producción de cacao en los últimos años se ha visto

reducida. Sin embargo, en los países de América del Sur esta producción se ha visto
incrementada debido a diferentes proyectos elaborados. Por todo esto pese que en los
primeros continentes ha decrecido, la producción de cacao a nivel mundial ha
aumentado.
Aunque la producción de cacao se da en los continentes anteriormente citados, somos

los europeos quienes demandamos principalmente el cacao producido por estos
países, incrementando anualmente nuestra demanda, representando prácticamente la
mitad de la demanda mundial de cacao. También se ha empezado a demandar en los
últimos años gran cantidad de cacao por países como China o India.

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5.5. Estudio de mercado.
El cacao es uno de los bienes con mayor presencia en los mercados debido a su
apreciado sabor y valores nutritivos. Hoy en día cabe señalar que se ha producido un
cambio en el gusto del consumidor final de chocolate, incrementando la demanda de
chocolate negro. Este tipo de chocolate es rico en cacao, (más puro), por lo que la
demanda de cacao crece en la medida que lo hace la del chocolate negro.
Otra demanda por parte del consumidor en su preocupación por la salud, es la de

demandar productos bajos en calorías y aquí caben productos con edulcorantes
(naturales generalmente) en lugar del azúcar, los cuales serán elaborados en la
industria proyectada también.
Las principales empresas destinadas al sector del cacao y derivados en España son:
Nestlé España S.A, Lacasa, S.A, Nutrexpa S.L, Mondelez Internacional, Natra S.A,
Ferrero ibérica S.A, Indcre S.A, Dulcesa S.L, entre otras. Hay que destacar que a
excepción de Natra,S.A, y Ferrero ibérica, S.A, el resto de empresas tienen otro tipo
de productos que no derivan del cacao, de ahí a sus mayores ventas.
Respecto a la cesta de la compra, según los datos obtenidos en el MAGRAMA, indican

que en 2 015 el precio medio por kilogramo de chocolate en España fue de 6.17€, con
un gasto per cápita de 10.91€. En Castilla y León, comunidad en la que se establecerá
nuestra industria, el precio medio por kilogramo de chocolate entre los meses de
Enero a Junio de 2 015, fue de 5.54€, teniendo un gasto per cápita de 10.68 €, con un
volumen de chocolate de 4 884.68 miles de Kg.
En cuanto a la presencia en los hogares de chocolate en España, según estudios

realizados por MERCASA, tienen mayor presencia en los hogares formados por una
sola persona situados en ciudades de un tamaño mediano. Por tipología, las tabletas
siguen siendo las más consumidas, aunque los formatos de impulso continúan
creciendo a buen ritmo.
Los más pequeños de la casa son los principales consumidores de chocolate, de ahí
que los hogares con niños de entre 6 y 15 años registren mayores consumos, mientras
que los más bajos se den en aquellos hogares que cuentan entre sus miembros con
menores de 6 años. Por lo que respecta a los adultos, en los hogares donde compra
una persona con edad comprendida entre 35 y 49 años, el consumo de chocolates y
derivados del cacao es más elevado, frente a la demanda más reducida que se asocia
a los hogares donde la compra la realiza una persona que tiene menos de 35 años.
En cuanto al lugar de compra, los hogares recurrieron mayoritariamente para realizar

sus adquisiciones de chocolates y derivados del cacao a supermercados (71.7%). El
hipermercado alcanza en estos productos una cuota de mercado de 23.0%, mientras
que los establecimientos especializados representan un 1.1%. Las otras formas
comerciales se concentran en un 4.2%.

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6. Bases del proyecto.

Se comentarán brevemente las bases del proyecto en esta memoria, estando la
información más ampliada y detallada en el Anejo nº 1, “Condicionantes del medio”.
6.1. Directrices del proyecto.
6.1.1 Finalidad del proyecto.
La finalidad del proyecto es ofrecer al consumidor productos de alta calidad, buscando

métodos, modelos y procedimientos de producción y controles fiables y rentables,
mejorando los costes de producción y el servicio al cliente. Con todo esto
conseguiremos un mejor rendimiento de las operaciones de la empresa, además de
amortizar la inversión de la construcción lo antes posible, cumpliendo siempre la
legislación vigente.
Se busca también que la localidad de Paredes de Nava (Palencia) crezca a nivel

económico, no solo distribuyendo el producto en diversas comunidades autónomas
nacionales sino que también se exporte a otros países emergentes y de auge
industrial.
Además de todo lo anterior, se tiene en cuenta que la actividad a desarrollar en la

industria sea compatible con el medio ambiente.
6.1.2 Condicionantes del promotor.
Los condicionantes impuestos por el promotor, a tener en cuenta a la hora de la

redacción del proyecto son:
- La Industria deberá situarse en término municipal de Paredes de Nava (Palencia),

localidad de nacimiento y residencia del promotor, en las parcelas IN-4.12, IN-4.11, IN-
4.10, IN-4.09, IN-4.08 e IN-4.07 del polígono industrial “Pedro Berruguete”, de las
cuales el promotor es propietario.
- Contratar a todo el personal no cualificado de la fábrica realizando una selección

entre los jóvenes empadronados en dicho municipio. La mano de obra cualificada se
intentará que sean personas de la zona.
- Disponer de la tecnología más puntera (siempre que sea posible) para la

elaboración de tabletas de chocolate.
- Conseguir el máximo rendimiento económico respetando siempre los parámetros de

calidad prefijados.
- Cumplir la Legislación vigente.
- Construir la industria en los plazos acordados respetando los planes de seguridad y

salud.

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- Obtener la máxima eficiencia energética, así como causar el menor impacto

ambiental posible.
- Minimizar residuos y aprovechar los subproductos generados siempre que sea

posible.
- Implantación de la industria con la posibilidad de poder aumentar la producción e

introducir más líneas de elaboración en un futuro.
6.1.3 Criterios de valor.
En la toma de decisiones que se lleva a cabo en este proyecto se tendrán en cuenta

los siguientes criterios de valor impuestos por el promotor:
- Máximo cuidado en todas y cada una de las etapas de producción, haciendo especial
hincapié en la recepción y almacenamiento de materia prima.
- Garantizar la rentabilidad del proyecto optimizando todas las fases productivas.
- Disponer de distribuidores de materias primas auxiliares y rápido servicio técnico de

maquinaria si fuera necesario en caso de avería.
- Cumplir con los requisitos necesarios para disponer de organismos públicos de

apoyo para obtener subvenciones y otras ayudas.
- Implantar cursos de formación a trabajadores siempre que sea necesario.
- Introducir al mercado en el menor tiempo posible los productos elaborados, así como
realizar estudios sobre otros nuevos productos para su implementación al mercado.
6.2. Condicionantes del proyecto.
6.2.1 Condicionantes internos.

6.2.1.1 Servicios y equipamientos
Al tratarse de un polígono industrial, la parcela donde se ubicará la industria dispone

de las acometidas de agua potable, saneamiento de aguas, energía eléctrica, red
telefónica e internet.
Por lo tanto, no habrá problema alguno a la hora de proporcionar a la industria los

servicios o equipamientos necesarios.
6.2.1.2 Climatología:
En cuanto a las temperaturas, podemos decir que presenta unos inviernos muy fríos y
largos con temperaturas por debajo de los 0ªC (pudiendo llegar incluso a los -10ºC), y
veranos muy cortos y calurosos con temperaturas máximas que pueden llegar a los
40ºC en los meses de Julio y Agosto.

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En cuanto a las pluviometrías las mayores lluvias se dan en las estaciones de otoño y
primavera, siendo verano e invierno las menos lluviosas. A pesar de ello hay años que
durante el invierno las precipitaciones son abundantes.
Por tanto, la climatología del término municipal de Paredes de Nava puede resumirse
en:
 Temperatura media anual de 10.8 ºC, con marcadas oscilaciones en verano e
invierno:
o Invierno: --10 ºC
o Verano: 37 ºC
 Período libre de heladas: 110-125 días al año.
 Número de días despejados: 98 días
 Insolación media: 2 300 - 2 500 horas de sol al año.
 Precipitaciones medias anuales: 416.7 mm.
 Media de días de lluvia: 70-90 días al año
6.2.1.3 Topografía:
Paredes de Nava destaca por poseer uno de los términos municipales mas vastos de
toda la provincia de Palencia. Se encuentra situado en la Submeseta Septentrional, en
el centro de la Comunidad de castilla y León. Sus coordenadas son 4° 41' 38'' O y 42°
9' 10'' N.
La orografía del terreno no plantea problemas en cuanto al movimiento de tierras ya

que se trata de un polígono industrial ya construido y perfectamente parcelado,
pavimentado y acondicionado para la implantación de diversas industrias.
6.2.1.4 Edafología:
En la campiña paredeña, la superficie poco inclinada y los materiales blandos, ha

facilitado el desarrollo de suelos evolucionados y maduros. Sin embargo, la ocupación
histórica por parte del hombre, con la agricultura y el pastoreo (ovino) ha transformado
radicalmente estos suelos.
En la actualidad abundan los regosoles y xerorendzinas sobre materiales margosos,

suelos pardos calizos y litosuelos sobre calizas, y regosuelos.

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6.2.2 Condicionantes externos.

6.2.2.1Condicionantes Legales
El proyecto está sujeto a todas las leyes implicadas en la puesta en ejecución y

funcionamiento de la industria.
Para ver toda la normativa empleada en la redacción, proyección, construcción y

funcionamiento de la industria ver anejo 1 “Condicionantes del Medio”
6.2.2.2Condicionantes Sociales.
Es importante tener en cuenta que la construcción de una industria de grandes

dimensiones en zona rural, puede afectar a las relaciones sociales iniciales del
entorno.
Parte de los habitantes del municipio de Paredes de Nava quizás no estén de acuerdo
con la construcción de una planta de elaboración de chocolate en su municipio, por
razones de estética, contaminación y otras.
Para evitar problemas venideros, será obligatoria la publicación anticipada de la futura

actuación sobre dicho suelos, es decir, publicaremos por mediación del ayuntamiento
de la localidad, en qué consiste el proyecto, creación de nuevos puestos de trabajos,
obras a realizar, etc. A medida que se vaya avanzando periódicamente en la obra se
irá notificando de la misma manera a los habitantes del municipio.
7. Justificación de la solución adoptada.

7.1. Justificación de la solución adoptada.
A la hora de diseñar las dimensiones y el recorrido del producto se han tenido en

cuenta numerosos aspectos. Uno de los condicionantes encontrados a la hora de
dimensionar la industria, fue el tener que proyectar en esta parcela del polígono, al
tratarse de un terreno propiedad del promotor, de este modo se llego a la conclusión,
tras varios análisis, que la planta tuviera forma de rectángulo. Este condicionante al
final resultó ser una ventaja dado que al ser la planta rectangular, se aprovecha mucho
mejor el espacio. Otra de las ventajas de utilizar esta forma en la planta es que se
evita en todo momento la contaminación cruzada dado que el proceso productivo se
implantará en forma de U.
Las dimensiones de la industria y el recorrido de proceso de elaboración vienen

emparejados. A partir de ello se desarrolló el proceso productivo, la implementación de
éste, así como la identificación de áreas y con ello sus superficies correspondientes y
las más adecuadas para el dimensionado. Todo esto se muestra en el Anejo nº 5
“Ingeniería del proceso”.

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Se construirá una nave a dos aguas de estructura metálica con una superficie de
3 510 m2 construida a base de pórticos metálicos de acero laminado formado por
perfiles HEB de 100-120-140-160 mm. Para soportar los elementos de cubrición se
colocarán correas de acero formadas por perfiles IPE-100 y IPE-140. Las vigas serán
construidas con perfiles IPE-120, IPE-160 y IPE-200 mm. Para el reparto de esfuerzos
entre pórticos y zapatas, se colocarán placas de anclaje realizadas en acero S275 y
fijadas mediante pernos de anclaje a las zapatas.
Otros aspectos a tener en cuenta son el diseño y los materiales a utilizar en la

construcción, que van a permitir el menor mantenimiento que pueda ocasionar,
importante en este tipo de industria. Todo esto queda detallado en el Anejo nº6
“Ingeniería de las Obras”.
Se van a proyectar estructuras constituidas por una fábrica de acero mediante la

colocación de pórticos, los cuales estarán separados a una distancia de 7.50 m y con
un número de vanos de 17. La distribución de los elementos se ha definido teniendo
en cuenta los criterios de funcionalidad de la edificación. Se proyecta una cimentación
de hormigón HM-20/B/20/I, a base de zapatas rígidas, y centradas bajo pilares, Estas
se arriostran mediante un atado perimetral sobre el que descansará el cerramiento de
la edificación que se proyecta con un espesor de 20 cm.
La solera se proyecta en HA -25/P/20/IIb, con un canto de 20 cm, apoyado sobre una

capa de zahorra natural del mismo espesor. Las vigas de cubierta se calculan
mediante el programa informático “Metalpla”.
Para los pilares, el pandeo se considera como no impedido en ningún plano. Los
coeficientes de pandeo de cada pilar se calculan de acuerdo al método de la
Instrucción EHE – 08.
7.2. Estudio de alternativas.
El estudio de alternativas se ha desarrollado según el método de análisis multicriterio

el cual se encuentra ampliado en el Anejo nº 2 “Estudio de alternativas”.
Después del estudio de las diferentes alternativas podemos concluir que las
alternativas elegidas son:
 Productos
El producto elegido para elaborar en la industria son las tabletas de chocolate. Este
producto está actualmente en auge entre los consumidores de chocolate, debido a la
gran posibilidad productos diferentes que se pueden elaborar en este formato
(rellenos, sin azúcares añadidos, sin lactosa…).

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 Plan productivo
 Tamaño de la industria según producción:
El tamaño de la industria será de una producción media. Una industria que produzca
una producciones de 7 000- 10 000 kg de chocolate diarios presenta las siguientes
ventajas: conlleva una inversión inicial mediana que queda solventada con la
producción y las ventas del producto elaborado. Como desventajas presenta una
mayor mano de obra para la elaboración de producto que se puede convertir en
ventaja si la industria es subvencionada por incorporación de trabajadores a su planta,
siendo este gasto inferior.
 Empleo grasas diferentes a la manteca.
La manteca de cacao presenta una serie de ventajas como su poder estabilizante,

debido a su capacidad para favorecer la unión entre el resto de ingredientes, así como
su mayor porcentaje de uso permitido según la legislación. Por el contrario cabe decir
que es un producto mas caro que las otras grasas vegetales, lo que se compensa por
la gran cantidad de otras grasas que habría que utilizar para llegar al papel tecnológico
que juega la manteca en el producto. Por tanto no se plantea utilizar otro tipo de
grasas vegetales aun siendo mas baratas.
 Ingeniería.
 Estructura.
La estructura se realizará en acero. El acero cuenta con una serie de ventajas como
son la: ligereza, durabilidad, si se pinta adecuadamente dura casi infinitamente,
ductilidad ya que soporta grandes deformaciones sin fallar a elevados esfuerzos de
cortantes, tenacidad dado que absorbe la energía, rapidez de montaje y facilidad a la
hora de realizar las uniones a través de soldadura, tornillos o remaches entre otros.
Como inconveniente podríamos destacar su baja resistencia al fuego ya que se
deformaría por la acción de las altas temperaturas conseguidas, susceptibilidad al
pandeo en grandes luces, corrosión si no se trata con pinturas adecuadas.
 Cubierta.
La cubierta, al igual que los cerramientos perimetrales, la formarán paneles de doble

chapa de acero prelacada en exterior y galvanizada en interior, con aislamiento de
poliuretano, empleados para pendientes superiores al 7%. Las dimensiones de cada
panel son 1.00 x 1.00 x 0.04 m y su peso es de 10 kg/m2.
Cuenta con una serie de ventajas como son la: ligereza y sencillez a la hora de
manipularlas para su colocación, alta durabilidad en el tiempo, menor acumulación de
nieve en caso de grandes nevadas, entre otras. Además presenta una gran variedad
en los acabados presentando diferentes ondulaciones, colores, etc.

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 Tecnología
 Mezcladora.
La mezcladora con la que contará la industria tiene la característica de que es posible

adicionar todos los ingredientes a la vez. Este hecho nos hará producir un chocolate
de mucha mejor calidad debido a que todos sus componentes se mezclarán de
manera mas homogénea, además de facilitar el trabajo del operario y el ahorro a la
hora de la producción de estas pastas.
 Depósitos de chocolate líquido.
El chocolate se almacenará en tanques con camisas calefactoras para su

almacenamiento después del conchado. El almacenar el chocolate tras el conchado
aumenta la calidad del mismo, además de quedarla en condiciones óptima para el
atemperado siguiente, siendo esta etapa siguiente de menor tiempo. Se contará con
varios tanques, uno para cada tipo de pasta que se prepare, facilita las tareas del
operario a la hora de almacenar y a la hora de limpieza, disminuyendo así la posible
mezcla de diferentes chocolates elaborados. Además al tener varios tanques la
producción puede continuar mientras que el chocolate está depositado mientras que si
solamente contaríamos con uno la producción de chocolate tendría que pararse
 Atemperado.
El atemperado no precisará de un calentamiento previo de la pasta de chocolate

debido a que ya se mantiene a la temperatura adecuada para temperar en los
depósitos de almacenamiento impidiendo la formación de cristales.
 Moldeo.
El moldeo será en continuo, permitiendo así una mayor productividad y por tanto un
mayor rendimiento de la instalación, dando un producto más homogéneo y con un
mayor control tecnológico, así como una mayor mano de obra. Por el contrario
tenemos como desventaja la mayor inversión inicial al tener que comprar esta
máquina.
 Diseño de la planta
El diseño de la planta será en U, es ventajoso dado que no hay retrocesos en la

fabricación y es la que presenta distancias más cortas de desplazamiento, reduciendo
los circuitos y por lo tanto los riesgos de deterioro del producto y abaratando los costes
de funcionamiento y de inversión. Además también se puede ampliar por cinco de sus
caras.
 Dimensionado
Como vamos diciendo continuamente el diseño y la distribución son esenciales pero el

dimensionado también puesto que hay que dimensionar las diferentes instalaciones de
la industria en concordancia con la producción.

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Un sobredimensionamiento causaría un menor rendimiento en la productividad, pero

en nuestro caso la industria será sobredimensionada con el fin de poder incrementar la
líneas de producción en un futuro próximo.
8. Ingeniería del proyecto.

Se comentarán brevemente la ingeniería del proyecto tanto a nivel de proceso como a
nivel de las obras a realizar. Esta información se encuentra mas detallada y ampliada
en el Anejo nº5 “Ingeniería del Proceso” e Anejo nº6 “Ingeniería de las Obras”.
8.1. Ingeniería del proceso
La Ingeniería del proceso se encuentra totalmente desarrollado en el Anejo nº5

“Ingeniería del Proceso”
8.1.1 Plan Productivo
Las materias primas proceden generalmente de Europa mas concretamente del

merado español (siempre que sea posible), salvo el cacao que procede de
Centroamérica, Costa de Marfil y Ghana.
Se van a elaborar 70 000 tabletas/día, .7 000 kg de chocolate/día. Cada tableta tendrá

un peso de 100 g (su peso neto es de 90 g), y sus medidas son de 9 x 16 x 1 cm.
Entre las tabletas a elaborar disponemos de 11 modelos diferentes:
 Tabletas de chocolate negro (70% mínimo de cacao)
 Tabletas de chocolate con leche (30% mínimo de cacao)
 Tabletas de chocolate blanco.
 Tabletas de chocolate a la taza (30% mínimo de cacao)
 Tabletas de chocolate con leche y almendras.
 Tabletas de chocolate con leche y avellanas.
 Tabletas de chocolate con leche y naranja.
 Tabletas de chocolate con leche sin lactosa.(30% mínimo de cacao)
 Tabletas de chocolate blanco y pistachos.
 Tabletas de chocolate con leche y edulcorantes.
 Tabletas de chocolate blanco y edulcorantes.

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La jornada de trabajo, será de 5 días laborables a la semana, por lo que los viernes en
el último turno de trabajo deberá quedar la planta recogida, limpia y preparada para
que el primer turno de la semana siguiente comience sin retrasos.
El horario de trabajo será de 8 horas, repartidos en dos turnos diarios, el primero será
desde las 6:00 hasta las 14:00 y el segundo comenzará a las 14:00 hasta las 22:00.
En cada turno los trabajadores contarán con dos descansos de 15 minutos cada uno.
Las tabletas irán envueltas mediante el formato flow-pack, muy usado en la actualidad
para este tipo de productos. Una vez que estas tabletas estén envueltas, se
etiquetarán y se colocarán en cajas de cartón para su embalaje. Las diferentes cajas
de cartón serán paletizadas para una mayor comodidad a la hora de su distribución o
almacenaje. Las cajas serán de cartón reciclable suministrado por la empresa
Europac. Los pallets serán de plástico y suministrados por la empresa Malsa S.L.
El etiquetado se efectuará siguiendo el Reglamento 1169/2011 del Parlamento

Europeo y del Consejo, el cual constará obligatoriamente de las siguientes
especificaciones:
-La denominación de venta:
-Lista de ingredientes:
-Alérgenos.
-Cantidad Neta.
Fecha de duración/caducidad.
-Conservación/ utilización.
-Empresa.
-País de origen/ lugar de procedencia.
Modo de empleo.
-Alcohol.
-Información nutricional.
La distribución final de los productos terminados se realizará en cajas paletizadas, las

cuales serán transportadas en camiones que dispongan de aislantes térmicos con el
objetivo de que no aumente la temperatura del producto, así como que no capten
aromas del exterior al tratarse de un producto con un contenido importante en materia
grasa, pudiendo llegar a alcanzar el producto en estos casos aromas indeseables y
disminuir así la calidad del producto.

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8.1.2 Proceso Productivo
El proceso productivo consta de las siguientes etapas:
 Recepción y almacenamiento de materias primas: Las materias primas se

recibirán y se almacenarán dependiendo sus características, en silos (azúcar y
maltitol), tanques (mantea y pasta de cacao) o en los diversos almacenes para
estos fines.
 Dosificación y Mezcla de ingredientes: se mezclarán los ingredientes

dosificando los mismos dependiendo de la tableta a elaborar en cada
momento.
 Refinado de la masa: En esta fase los ingredientes pasarán primero a un pre-

refinador de dos rodillos y luego seguidamente a uno de cinco rodillos, para
conseguir reducir el tamaño de sus partículas a tamaños comprendidos entre
15-35 micras, dependiendo del chocolate que se quiera fabricar.
 Conchado: Operación en la cual ocurren la mayoría de procesos y cambios

físicos y químicos que desarrolla la masa de chocolate. El objetivo final es
eliminar sustancias volátiles y conseguir un producto totalmente homogéneo,
con el fin de mejorar la viscosidad, aumentar la fluencia, mejorar la textura, etc.
 Almacenamiento de chocolate líquido: el chocolate en esta fase se puede

almacenar si no se va a producir en el día de fabricación, en tanques verticales
encamisados.
 Atemperado: El chocolate se induce a una enrome olla para conseguir que la

masa de chocolate presente una resistencia térmica adecuada y las
propiedades de fusión necesarias para la fabricación de tabletas. El correcto
atemperado conseguirá un aumento en la vida útil del producto así como el
sonido característico del chocolate al romper.
 Moldeo: Se vierte en los moldes correspondientes para conseguir la forma que

queramos. Aquí echaríamos los furos secos en el caso de producir tabletas
rellenas de frutos secos.
 Desmoldado: separar el molde de la tableta de chocolate una vez que ésta ya

ha solidificado.
 Envasado: una vez que han sido ya procesadas se realiza la envoltura

mediante un envase flow-pack.
 Almacenamiento de producto terminado: Se almacenan en el almacén

destinado a este fin a una temperatura de 18ºC.

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8.1.3 Diagrama del Proceso productivo.
Imagen 1: “Diagrama de flujo”

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8.1.4 Materias Primas.
En el siguiente cuadro observamos las materias primas que necesitamos en nuestro

producto, así como las cantidades utilizadas por semana, mes y año en kilogramos.
Tabla 2: “Cantidad de materias primas usadas en la elaboración de las tabletas”
Ingredientes kg/semana kg/mes kg/año

Azúcar 5 593,1 22 372,2 246 094,2
Pasta de cacao 10 384,3 41 537,2 456 909,2
Cacao desgrasado 441 1 764 19 404
Manteca de cacao 4 997,3 19 989 219 879
Leche entera en polvo 3 711,2 14 844,6 163 290,6
Leche entera sin lactosa en polvo 351 1 404 15 444
Almendras 630 2 520 27 720
Avellanas 787,5 3 150 34 650
Naranjas 252 1 008 11 088
Pistacho 180 720 7 920
Lecitina(soja) 31,5 126 1 386
Vainilla 31,5 126 1 386
Sal 31,5 126 1 386
Stevia 3,6 14,4 158,4
Maltitol 1 155,6 4 622,4 50 846,4
Mantequilla 783 3 132 34 452
Harina de Arroz 252 1 008 11 088
Elaboración propia: Luis Ángel Antolín Hoyos. 2016
8.1.5 Maquinaria empleada en el Proceso Productivo.
Las máquinas utilizadas en el proceso productivo se describen detalladamente en el

Anejo nº7 “Descripción de Maquinaria”.

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8.1.6 Dimensionado de la Industria.
Se encuentra plenamente desarrollado en el Anejo nº5 “Ingeniería del proceso”.
Tabla 3: “Superficie útil en cada zona de la Industria”
ZONA SUPERFICIE UTIL (m2)

Almacén de materias primas 450
Sala caliente de elaboración 1 092
Sala fría de elaboración 734,8
Almacén producto terminado 445
Almacén materias auxiliares 200
Almacén de moldes 110
Lavamoldes 50
Pasillo lavamoldes 55
Cuarto de mantenimiento 24
Aseo hombres 6
Aseo mujeres 6
Aseo minusválidos 6
Vestuario hombres 12
Vestuario mujeres 12
Comedor 18
Cuarto limpieza 24
Tienda 40
Pasillo entrada fábrica 30
Laboratorio de calidad 20
Staff producción 10
Sala de reuniones 10
Sala de catas 10
Administración 40
Dirección 10
Pasillo acceso 60
Almacén ropa de trabajo 6
8.2. Ingeniería de las obras
Lo cálculos y soluciones elegidas para la edificación se encuentran descritos

totalmente detallados en el Anejo nº6 “Ingeniería de las Obras” y en los planos
correspondientes.

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Las características que presentará la nave son:
 Longitud: 117 m
 Luz: 30 m
 Conformación: la nave es simétrica, presentando un pórtico con tres pilares

centrales separados a 7.5 m cada uno.
 Altura de los pilares: 6 m
 Altura de la cumbrera: 7.80 m
 Pendiente de la cubierta: 30%
9. Memoria constructiva.
La memoria de cálculo nos ayudará a entender de forma detallada la descripción de
cómo se realizaron los cálculos de las ingenierías que intervienen en el desarrollo de
un proyecto de construcción.
En el cálculo estructural, se describirá los cálculos y los procedimientos que se

llevaron a cabo para determinar las secciones de los elementos estructurales, así
mismo, indica cuales fueron los criterios con los cuales se calculan todos y cada uno
de los elementos estructurales, como son las cargas vivas, las cargas muertas, los
factores de seguridad, los factores sísmicos(en su caso), los factores de seguridad por
viento (en su caso), y en general todos y cada uno de los cálculos para determinar la
estructura.
Un requisito para el diseño de la estructura ha sido que no existan elementos

constructivos en el interior de la misma de forma que sea una superficie diáfana. Esto
descarta el utilizar muros de cargas, y/o pilares de hormigón con forjados
unidireccionales para soporte de la cubierta. Así, se optó por una estructura metálica,
en lugar de una estructura de hormigón.
Otro aspecto a tener en cuenta, es el tipo de cerramiento a elegir. Se podría optar por
un cerramiento con bloques de hormigón, pero un panel sándwich tiene mayor
aislamiento térmico y tiene las características apropiadas para utilizarse en la industria
alimentaria. Por lo tanto, los cerramientos elegidos son paneles tipo sándwich con
aislamiento de poliuretano, salvo en la fachada principal destinada a oficinas,
laboratorio, etc. donde se utilizará bloque termoarcilla, con acabado de mortero
monocapa.

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10. Cumplimiento del Código Técnico de la Edificación

El presente proyecto está adaptado a las exigencias que establece el REAL
DECRETO 314/2006, de 17 de Marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación, desarrollando los Documentos Básicos exigidos a la fecha de redacción
del presente proyecto.
 DB SE Seguridad Estructural.
 DB SI Seguridad en caso de incendio.
 DB SU Seguridad de Utilización y accesibilidad
 DB HS Salubridad.
 DB HR Protección frente al ruido
 DB HE Ahorro de energía.
Se pretende justificar con este apartado las soluciones adoptadas conforme a lo

indicado en el CTE. Además de este cumplimiento, se han seguido las exigencias de
otros reglamentos y disposiciones, tal y como se muestra en los puntos siguientes.
10.1. DB SE Seguridad Estructural.
El objetivo del Documento Básico “Seguridad estructural” consiste en asegurar que el

edificio tiene un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e
influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso.
Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, fabricarán, construirán y

mantendrán de forma que cumplan con una fiabilidad adecuada las exigencias básicas
que se establecen en los apartados siguientes.
En el Anejo 6 “Ingeniería de las Obras” se describen las características de la

edificación que se llevará a cabo; junto a los planos de la estructura y el pliego de
condiciones se complementará la información, cumpliéndose todos los requisitos de la
edificación del presente proyecto.
El edificio del presente proyecto presenta una estructura metálica de acero S-275JO;
los perfiles de los pilares serán HEB-100, HEB-120, HEB-140 y HEB-160, las vigas
IPE-120, IPE-200 y las correas IPE-120 y IPE-140. Los pilares se unirán a las zapatas
mediante placas de anclaje de acero S-275JO, a través de pernos de acero tipo
B500S. Todo ello detallado en el Anejo Nº6 “Ingeniería de las Obras” y calculado
mediante el programa METALPLA. Tanto la estructura como los materiales de
construcción cumplen con lo especificado en el Código Técnico de la Edificación.
El presente proyecto cumple todos los requisitos expuestos en los siguientes

documentos:
20/31
 Resistencia y estabilidad (SE 1)
 Aptitud al servicio (SE 2)
10.2. DB SI Seguridad Caso de Incendio.
El objetivo del requisito básico "Seguridad en caso de incendio" consiste en reducir a

límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados
de un incendio de origen accidental, como consecuencia de las características de su
proyecto, construcción, uso y mantenimiento.
El ámbito de aplicación de este Documento Básico es el que se establece con carácter

general para el conjunto del CTE en su artículo 2, excluyendo los edificios,
establecimientos y zonas de uso industrial, a los que les sea de aplicación el
“Reglamento de Seguridad contra Incendios en los establecimientos industriales”. Por
lo que en nuestro caso, utilizaremos este reglamento.
Las medidas establecidas para la protección contra incendios de nuestra industria se

detallan en el Anejo nº9 “Estudio de protección contra incendios”

documentos:
 Propagación interior (SI 1)
 Propagación exterior (SI 2)
 Evacuación de ocupantes (SI 3)
 Instalaciones de protección contra incendios (SI 4)
 Intervención de bomberos (SI 5)
 Resistencia estructural al incendio (SI 6)
10.3 DB SUA Seguridad de Utilización y Accesibilidad
El objetivo del requisito básico "Seguridad de Utilización y accesibilidad" consiste en

reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios sufran daños inmediatos en
el uso previsto de los edificios, como consecuencia de las características de su
proyecto, construcción, uso y mantenimiento, así como en facilitar el acceso y la
utilización no discriminatoria, independiente y segura de los mismos a las personas
con discapacidad.

documentos:
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 Seguridad frente al riesgo de caídas (DB- SUA 1)
 Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento (DB- SUA 2)
 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos (DB- SUA 3)
 Seguridad frente al riesgo de iluminación inadecuada (DB- SUA 4)
 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones con alta ocupación (DB-
SUA 5)
 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento (DB- SUA 6)
 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento (DB- SUA 7)
 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo (DB- SUA 8)
 Accesibilidad (DB- SUA 9)
10.4 DB HS Salubridad.
Este documento básico tiene como objeto establecer reglas y procedimientos que
permiten cumplir las exigencias básicas de salubridad. Consiste en reducir a límites
aceptables el riesgo de que los usuarios, dentro de los edificios y en condiciones
normales de utilización, padezcan molestias o enfermedades, así como el riesgo de
que los edificios se deterioren y de que deterioren el medio ambiente en su entorno
inmediato, como consecuencia de las características del proyecto, construcción, uso y
mantenimiento.
Para la realización del proyecto se han tenido en cuenta el cumplimiento de todos los
aparatados de dicho documento:
 Protección frente a la humedad (HS 1)
Se eliminará el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o humedad en el

interior de los edificios y sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de
precipitaciones atmosféricas, de escorrentía, del terreno o de condensaciones,
disponiendo medos que impidan su penetración o, en su caso permitan su evacuación
sin producción de daños.
 Recogida y evacuación de residuos (HS 2)
La edificación no será clasificada como vivienda, sino como edificio de otros usos, por
lo que no será de aplicación dicho apartado del documento básico.

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 Suministro de agua (HS 4)
Los edificios dispondrán de medios adecuados para suministrar al equipamiento

higiénico previsto agua apta para el consumo de forma sostenible, aportando caudales
suficientes para su funcionamiento.
Estas características se detallan en el Anejo 6 “Ingeniería de las obras” en el apartado

de Fontanería.
 Evacuación de aguas (HS 5)
Los edificios dispondrán de medios adecuados para extraer las aguas residuales
generadas en ellos de forma independiente o conjunta con las precipitaciones
atmosféricas y con las escorrentías.
Estas características se detallan en el Anejo nº6 “Ingeniería de las obras” en el

apartado de Saneamiento.
10.5 DB HR protección frente al Ruido.
El objetivo de este Documento Básico consiste en limitar dentro de los edificios, y en

condiciones normales de utilización, el riesgo de molestias o enfermedades que el
ruido pueda producir a los usuarios, como consecuencia de las características del
proyecto, construcción, uso y mantenimiento.
Para ello el edificio se proyectará, construirá, utilizará y mantendrá de tal forma que los
elementos constructivos que conforman sus recintos tengan unas características
acústicas adecuadas para reducir la transmisión del ruido aéreo, del ruido de impactos
y del ruido y vibraciones de las instalaciones propias del edificio, y para limitar el ruido
reverberante de los recintos.
Estas características se detallan en el Anejo nº11 “Estudio de protección contra el

ruido”
10.6. DB HE Ahorro de Energía
Este Documento Básico tiene como objeto establecer y procedimientos que permiten
cumplir las exigencias básicas de ahorro de energía. Consiste en el uso racional de
energía necesaria para la utilización de los edificios, reduciendo a límites sostenibles
sus consumo y conseguir asimismo que una parte del consumo proceda de fuentes de
energía renovable.
Estas características se contemplan en el Anejo nº12 “Estudio de eficiencia
energética”
Para la realización del proyecto se han tenido en cuenta el cumplimiento de todos los
apartados de dicho documento:
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 Limitación de demanda energética (HE 1)

 Rendimiento de las instalaciones térmicas (HE 2)
 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación (HE 3)
 Contribución solar mínima de agua caliente (HE 4)
 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica (HE 5)
11. Programación para la ejecución de las obras

Para el estudio de la programación de las obras se ha tenido en cuenta el presupuesto
con el que se cuenta para la ejecución de la obra, solapando las fases de trabajo en
base a la optimización de la duración de la obra y que no haya retrasos en ésta.
Siempre que se tenga en cuenta la seguridad en el trabajo y tratando de minimizar las

interferencias entre fases. Toda la programación de dicho proyecto se encuentra
explicada y detallada en el Anejo nº 8 “Programación para la ejecución de las obras”.
A continuación se muestra una tabla con las diferentes tareas a realizar y los tiempos
respectivos de duración.
Tabla 4: “Asignación de tiempos a las actividades”

Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras
Industria de chocolate 273,94 días lun 05/12/16 vie 12/01/18
Consecución de 90 días lun 05/12/16 lun 17/04/17
permisos y licencias
Acondicionamiento 8 días mar jue 27/04/17 1
del terreno 18/04/17
Cimentación, 35 días vie 28/04/17 vie 16/06/17 2
saneamiento y toma
tierra
Cimentación 35 días vie 28/04/17 vie 16/06/17 2
Saneamiento 16 días vie 28/04/17 lun 22/05/17 2
Toma tierra 2 días vie 19/05/17 lun 22/05/17 5
Estructuras 24 días lun 22/05/17 vie 23/06/17 6
Cubiertas 18 días vie 23/06/17 mar 18/07/17 7
Cerramientos y 45 días mar jue 21/09/17 8
particiones 18/07/17
Carpintería exterior 15 días jue 21/09/17 vie 13/10/17 9
Carpintería interior 15 días jue 21/09/17 vie 13/10/17 9
Instalaciones 25 días jue 21/09/17 jue 26/10/17 9

24/31
Fontanería 24 días jue 21/09/17 jue 26/10/17 9

Electricidad 25 días jue 21/09/17 jue 26/10/17 9
Climatización 15 días jue 21/09/17 vie 13/10/17 9
Protección 10 días jue 21/09/17 jue 05/10/17 9
incendios
Revestimientos 15 días vie 27/10/17 vie 17/11/17 12
Solados y alicatados 15 días lun 20/11/17 mié 13/12/17 17
Equipamiento 20 días jue 14/12/17 vie 12/01/18 18
Urbanización 36 días vie 27/10/17 jue 21/12/17 12
Recepción definitiva 0 días vie 12/01/18 vie 12/01/18 19
de la obra
A la hora de realizar las obras, hay que tener en cuenta numerosos documentos; antes
de la puesta en marcha, se necesitarán documentos tales como: permisos, licencias,
etc. y después de finalizar la obra, otra clases de documentos que se citarán en dicho
documento teniendo que tramitarles y solicitarles para su obtención.
12. Puesta en Marcha del proyecto.

Para la puesta en marcha de un proyecto, una vez que se dispone de la programación
de las obras, éstas dispondrán de una documentación de seguimiento que se
compondrá, al menos, de:
 El Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto
461/1971, de 11 de marzo.
 El Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real Decreto
1627/1997, de 24 de octubre.
 El proyecto, sus anejos y modificaciones debidamente autorizados por el

director de obra.
 La licencia de obras, la apertura del centro de trabajo y, en su caso, otras

autorizaciones administrativas; y
 El certificado final de la obra de acuerdo con el Decreto 462/1971, de 11 de

marzo, del Ministerio de la Vivienda.

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En el Libro de Órdenes y Asistencias el director de obra y el director de la ejecución de

la obra consignarán las instrucciones propias de sus respectivas funciones y
obligaciones.
El Libro de Incidencias se desarrollará conforme a la legislación específica de

seguridad y salud.
13. Estudios Impacto Ambiental.

Según la ley 11/2003, de 8 de Abril, de prevención ambiental de Castilla y León
modificada por la ley 1/2009, de 26 de Febrero este proyecto está sometido al régimen
de licencia ambiental, ya que según el anexo II:
- cualquier industria cuya producción de productos acabados sea superior a 300

toneladas/día debe someterse al régimen de licencia ambiental.
Como la industria del proyecto tiene una producción máxima diaria de 70 000
productos (7 000 kg de chocolate procesados), se somete al régimen de licencia
ambiental, y no a la redacción de un estudio de Impacto ambiental.
El estudio está totalmente detallado en el Anejo nº 9 “Prevención Ambiental y Afección

a la Red Natura 2000”.
14. Estudio de Protección Contra Incendios.

Se considera la nave un único sector de incendio, y para su diseño respecto a la
protección de incendios se aplicará el Reglamento de Seguridad contra incendios en
establecimientos industriales y no el CTE DB SI.
Se trata de un edificio de clase C, con nivel de riesgo intrínseco BAJO 2, por lo que se
diseña una instalación con detectores manuales, red de alumbrado de emergencia, los
pertinentes extintores y salidas de emergencia identificado todo ello con sus
respectivos carteles de señalización.
El Estudio de Protección de Incendios se encuentra totalmente detallado en el Anejo

nº 10 “Estudio de Protección contra incendios”.
15. Estudio de Protección contra el Ruido.

El objeto de este estudio es limitar el ruido y las molestias que puede causar éste,
debido a la maquinaria externa o a cualquier foco emisor interior de la propia industria,
causante de la construcción, uso o mantenimiento de la industria, pues es un riesgo
para la salud de los trabajadores y una posible molestia para el público.

26/31
La normativa a aplicar es DB –HR: Protección frente al ruido y la Ley 5/2009 de 4 de

junio del Ruido de Castilla y León.
El estudio está totalmente detallado en el Anejo nº 11 “Estudio de Protección contra el

Ruido”.
16. Estudio de Eficiencia energética

El objeto de este estudio, es la toma de conciencia que supone el gasto energético, el
cual representa uno de los costes más relevantes de nuestra instalación, por lo que es
vital desarrollar los mecanismos necesarios para disminuir la intensidad energética
asociada a un uso racional de la energía y a la reducción de costes de la industria,
pudiéndose obtener una mejor gestión de ésta.
El documento a aplicar es el DB “Ahorro de Energía” del CTE, correspondientes a las

exigencias básicas HE 1 al HE 5.
Este estudio está totalmente desarrollado en el Anejo nº 12 “Estudio de Eficiencia

Energética”.
17. Estudio de gestión de residuos.

De acuerdo con el Real decreto 105/2008 de 1 de febrero por el que regula la
producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, conforme a lo
dispuesto en el artículo 4, “obligaciones del productor” va a desarrollarse el siguiente
contenido:
 Identificación de los RCDs generados en la obra, codificados mediante LER.
 Estimación de la cantidad de RCDs generada en la obra.
 Estimación de la cantidad generada de residuos peligrosos.
 Operaciones de prevención, reutilización y valorización o eliminación en la

obra.
 Destino previsto de los residuos no utilizables.
 Planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento de dichos RCDs.
 Valoración del coste previsto de la gestión correcta de los RCDs.
En el Anejo nº 13 “Estudio de Gestión de Residuos de construcción y demolición”

aparece detallada toda la información requerida sobre los residuos en la edificación.

27/31
18. Plan de Control de Calidad de ejecución de la obra.

El plan de control de la calidad de ejecución de la obra debe hacer cumplir el Código
Técnico de la edificación, lo presente en el Real Decreto 314/2010, y más
concretamente en la modificación que aparece en el Real Decreto 410/2010 por el que
se desarrollan los requisitos exigibles para el cumplimiento del control de calidad de la
obra. Se establecen las exigencias básicas de calidad que deben cumplir los edificios,
incluidas sus instalaciones, para satisfacer los requisitos básicos de seguridad y
habitabilidad; además, determina que dichas exigencias básicas deben cumplirse en el
proyecto, la construcción, el mantenimiento y la conservación de los edificios y sus
instalaciones.
La comprobación del cumplimiento de estas exigencias básicas se determina mediante

una serie de controles: el control de recepción en obra de los productos, el control de
ejecución de la obra y el control de la obra terminada. Este plan de control de calidad
sirve de ayuda al Director de Ejecución de la Obra.
Todo ello se encuentra detallado en el Anejo nº 14 “Plan de Control de Calidad de

ejecución de obra”.
19. Estudio de Seguridad y Salud.

El presente proyecto de edificación de una Industria destinada a la elaboración de
chocolate a partir de pasta de cacao, tiene necesidad de la elaboración de un Estudio
de Seguridad y Salud.
En aplicación del presente Estudio, el Contratista elaborará el Plan de Seguridad y
Salud en el trabajo, en el que se analice, estudien, desarrollen y complementen las
previsiones contenidas en este estudio, en función de su propio sistema de ejecución
de la obra, conforme se especifica en el apartado 2 del artículo 6 del Real Decreto
1627/1997.
Todos los contratistas, subcontratistas y trabajadores deberán conocer, cumplir y
hacer cumplir los procedimientos y medidas de protección que figuran en el Estudio de
Seguridad y Salud.
El estudio completo se encuentra redactado en el Documento VI “Estudio de
Seguridad y Salud”.
20. Estudio Económico.

El principal objetivo del Estudio Económico es realizar una evaluación económica de la
viabilidad de la inversión propuesta en el proyecto, mediante un análisis de sus
principales indicadores económicos establecidos en función de su vida útil, la cual es
de 20 años.
En el estudio económico se utilizan una serie de parámetros, como son el VAN, el TIR
o la relación Beneficio/Inversión que dan una idea acerca de la viabilidad del proyecto.

28/31
En el presente estudio se realizan dos supuestos: un tipo de financiación mediante

recursos propios y otro, mediante recursos ajenos. En ambos casos, las tasas anuales
y la tasa de actualización son:
 Inflación: 1.83%
 Incremento de Pagos: 2.383
 Incremento de cobros: 3.584
 Tasa de actualización: 7%
El desarrollo del estudio completo y detallado se encuentra redactado en el Anejo nº15

“Estudio Económico”.
Los resultados obtenidos tras la realización de los dos supuestos se resumen en la

siguiente tabla:
Tabla 5: “Parámetros económicos característicos de cada uno de los tipos de

financiación”
Financiación Tasa de VAN Tiempo Relación TIR

actualización recuperación Beneficio /
(%) (años) inversión
Propia 5.0 9.019.842,14 8 3.40 19.00
Ajena 5.0 8.946.104,65 8 5.42 20.48
Como se aprecia en la tabla, el tiempo de recuperación en ambos supuestos es

idéntico, por lo que no se considera un aspecto que influya en la elección entre los dos
supuestos.
Por otro lado, las tasas internas de rendimiento obtenidas son, en ambos casos,
superiores a la tasa de actualización considerada del 5%. De este modo, la inversión
es viable y rentable en los dos supuestos incluidos en ésta evaluación económica,
tanto en los casos más favorables como en los casos más desfavorables.
Sin embargo el indicador de rentabilidad Relación Beneficio / Inversión, es superior en

2 puntos en el supuesto de financiación ajena frente a la financiación propia.
Por tanto podemos concluir diciendo que el tipo de financiación elegida es el

proveniente de una financiación ajena, dado que todos los indicadores son similares
entre ambos supuestos, a excepción de la Relación Beneficio / Inversión, el cual es
muy superior en este tipo de financiación con respecto a la financiación propia.

29/31
21. Resumen del Presupuesto.
Capítulo 1 MOVIMIENTO DE TIERRAS 20 175.39€
Capítulo 2 CIMENTACIÓN SANEAMIENTO Y TOMA TIERRA 117 428.66€
Capítulo 3 ESTRUCTURAS 269 638.20€
Capítulo 4 CUBIERTAS 106 961.73€
Capítulo 5 CERRAMIENTOS 31 281.53€
Capítulo 6 CARPINTERÍA EXTERIOR 18 430.09€
Capítulo 7 ALBAÑILERÍA 55 288.82€
Capítulo 8 CARPINTERÍA INTERIOR 96 421 93€
Capítulo 9 INSTALACIONES 38 333.87€
Capítulo 9.1 ELECTRICIDAD 25 969.54€
Capítulo 9.2 FONTANERÍA 4 231.88€
Capítulo 9.3 SANEAMIENTO 3 482.01€
Capítulo 9.4 PROTECCIÓN 4 650.44€
Capítulo 10 AISLAMIENTO 29 865.96€
Capítulo 11 SOLADOS Y ALICATADOS 58 905.00€
Capítulo 12 CONTROL DE CALIDAD 191.99€
Capítulo 13 GESTIÓN DE RESIDUOS 16 742.90€
Presupuesto de ejecución material 897 999.94€
14% de gastos generales 125 719.99€
6% de beneficio industrial 53 879.99€
Suma 1 077 599.92€
IVA 21% 226 295.98€
Presupuesto Base de Licitación 1 303 895.90€ €

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Maquinaria 1 519 600.00€
IVA Maquinaria 21% 319 116.00€
Seguridad y Salud (elementos) 2 916.70€
IVA Seguridad y Salud (elementos) 21% 612.51€
Honorarios Redacción Proyecto 2.00% sobre PEM 17 959.99€
Honorarios Dirección de obra 2.00% sobre PEM 17 959.99€
IVA Honorarios(21% ) 7 543.20€
Total Honorarios Proyecto 43 463.18€
Honorarios Elaboración Estudio de Seguridad y Salud 1.00% sobre PEM 8 979.99€
Honorarios Coordinación Seguridad y Salud 1.00% sobre PEM 8 979.99€
IVA Honorarios (21%) 3 771.60€
Total Honorarios Seguridad y Salud 21 731.58€
Total Honorarios 65 194.76€
TOTAL PRESUPUESTO 3 211 335.86€
Asciende el presupuesto total para conocimiento del promotor, a la expresada cantidad de

TRES MILLONES DOSCIENTOS ONCE MIL TRESCIENTOS TREINTA Y CINCO EUROS con
OCHENTA Y SEIS CENTIMOS (3 211 335.86 €).
En Paredes de Nava a, 12 de Mayo de 2016
Fdo: Luis Ángel Antolín Hoyos
Estudiante de Grado en Ingeniería de las Industrias Agrarias y Alimentarias

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de Nava (Palencia)
DOCUMENTO I: ANEJOS A LA MEMORIA

Junio de 2016
MEMORIA
Anejo 1. Condicionantes del Medio.
MEMORIA
Anejo 1. Condicionantes Del
Medio
MEMORIA
Índice-Anejo 1. Condicionantes del Medio.
INDICE ANEJO 1. CONDICIONANTES DEL MEDIO

1. Antecedentes 1
1.1 Situación actual de la parcela. 2
1.2 Ideas previstas. 2
1.3 Estudios previos. 3
1.4 Situación actual del sector del cacao 3
1.5 Estudio de mercado 5
2. Bases del proyecto. 10
2.1 Finalidad del proyecto. 10
2.2 Criterios de valor. 11
3 Condicionantes impuestos por el promotor. 12
4 Condicionantes del proyecto. 13
4.1 Condicionantes internos . 13
4.1.1 Servicios y equipamiento. 13
4.1.2 Climatología. 14
4.1.3 Topografía. 16
4.1.4 Edafología. 18
4.2 Condicionantes externos 18
4.2.1 Condicionantes legales. 18
4.2.2 Condicionantes sociales. 31

1/1
MEMORIA
1. ANTECEDENTES.
1.1. Situación actual de la parcela.
Las parcelas en las que se ubicará la industria proyectada se encuentran situadas en

el polígono industrial “Pedro Berruguete”, sito en el término municipal de Paredes de
Nava, provincia de Palencia, a 22 km de distancia de la capital y a 40 km de distancia
de Sahagún (León), como núcleos de población más cercanos.
Dichas parcelas, nunca han albergado otra industria ni ninguna otra actividad, y están
totalmente urbanizadas. Por lo tanto la parcela está totalmente preparada para
comenzar las obras de edificación cuando el proyecto esté visado y todas las licencias
pertinentes adjudicadas. Tiene una superficie de 6 020 m2, de superficie. La parcela
una vez retranqueada, según la normativa urbanística municipal, y con la construcción
de los viales y otras infraestructuras necesarias se quedaría con unos 3 510 m2 de
superficie edificable.
Este polígono industrial es gestionado actualmente por la empresa Gesturcal. S.A, y

cuenta con otras industrias edificadas como: un matadero de ganado porcino y ovino,
lavadero de lanas, curtido de pieles, taller de herrería y almacén de vehículos
agrícolas.
Pese a tratarse de un polígono de reciente construcción y que no hay aún demasiadas

industrias instaladas en el, cuenta con red de agua potable que garantiza la presión
necesaria y suministro durante las 24 horas del día y la red de alcantarillado es
unitaria. Existe posibilidad de suministro de energía eléctrica en alta y baja tensión.
Además dispone también de canalizaciones subterráneas para la red de telefonía e
internet.
Las parcelas en las que se ubicará la industria proyectada y sus superficies se reflejan
en la siguiente tabla:
Tabla 1: “Superficie de parcelas”,
Nº de parcela Superficie(m2)
IN-4.06 860.00
IN-4.07 860.00
IN-4.08 860.00
IN-4.09 860.00
IN-4.10 860.00
IN-4.11 860.00
IN-4.12 859.17
Fuente: Junta de Castilla y León. 2016

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MEMORIA
A continuación se verá un plano digital del la situación de las parcelas dentro del
polígono:
Imagen 1: “Situación de la parcela en el polígono” (Fuente Ayto de Paredes de Nava).

2016
2. Ideas previstas.
La construcción y diseño de la industria será la más adecuada para evitar

contaminación cruzada entre las materias primas y productos manipulados de tal
manera que el recorrido sea el correcto para el mejor funcionamiento de éste.
Así pues, los planes productivos de la industria serán realizados diariamente, mediante
órdenes de trabajo redactadas por el jefe de producción, detallando la posible
ampliación de la producción en determinadas fechas del año tales como puede ser la
Navidad, período en el cual se puede elaborar tabletas de turrón de chocolate.
Se tendrá en cuenta la configuración dentro de la industria de un comedor para los

operarios en el cual éstos podrán descansar, salas de reuniones para directivos o
posibles visitas que tenga la fábrica, laboratorio de calidad, etc. En el exterior de la
industria se tendrá en cuenta la plantación de jardines o árboles (de hoja perenne)
para conseguir así una armonización con el paisaje, construcción de aparcamientos
para trabajadores o puesto de control de seguridad.

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MEMORIA
1.3. Estudios previos.
Se hará referencia a los estudios de alternativas, geotécnico, ambiental, de protección

contra incendios, de protección contra el ruido, de eficiencia energética, de gestión de
residuos y estudio económico; todos ellos incluidos en los anejos correspondientes.
Adicionalmente se tuvo en cuenta la información siguiente:
 Información facilitada por el Ayuntamiento sobre la situación del Polígono donde

se desea implantar, infraestructuras y servicios actuales.
 Información de los procesos productivos de otras industrias destinadas al mismo

fin.
 Inversión con la que cuenta el promotor, incluyendo la forma/s de financiación.
 Posibles subvenciones o ayudas para la construcción de la industria.
 Documentación actual de las tarifas de precios de mercado en todo lo referente a

la construcción de la industria así como de la maquinaria para llevarlo a cabo.
 - Datos de la situación económica actual en el mercado del producto a producir.
 Legislación vigente en la actualidad, correspondiente a la edificación de la

industria como al sector en el que se encuentra enmarcada.
1.4. Situación actual del sector del cacao.
El consumo del cacao en el mundo experimenta un ritmo de constante crecimiento

desde hace unos 20 años, de hecho, en el Congreso Mundial de Cacao realizado en
Ámsterdam en junio del 2014, se anunció que es necesario tomar medidas, para
fomentar la producción ya que para el año 2020 el déficit que hoy se mantiene en 150
millones de toneladas al año será tan grande que el Chocolate se convertirá en un
artículo de lujo.
De acuerdo a la ICCO, la producción mundial en el año cacaotero 2013/2014 (el año

cacaotero va de Octubre a Septiembre) fue de 4 345 millones de toneladas, es decir
que se registró un incremento en la producción mundial equivalente a un 10.22% con
respecto al período anterior, en el año 2012/2013 en el cual la producción fue de 3.942
millones de toneladas. Por su parte el consumo o molienda de cacao también
mantiene un ritmo creciente que supera el 3.5% anual (en los 2 últimos años) en el
año cacaotero la industria y el mundo consumieron 4.262 millones de toneladas.
La producción de cacao se concentra en países como Costa de Marfil, Nigeria, Ghana

y Camerún, concentrando el 70% de la producción mundial. Otros países como
Ecuador, la República Dominicana, Brasil, Malasia e Indonesia completan el reparto
en cuanto a los principales países en cantidades producidas de cacao.

3/31
MEMORIA
A continuación se muestran una serie de gráficas para ver la evolución de la

producción del cacao por continentes:
Gráfica 1: “Producción anual de cacao en África” (Fuente: World Bank webinar, 2014)
Gráfica 2: “Producción anual de cacao en Asia y Oceanía” (Fuente: World Bank

webinar, 2014)
Como se puede observar tanto en África como en Asia y Oceanía la producción de

cacao en los últimos años se ha visto reducida. Sin embargo, pese a este
decrecimiento en estos continentes, la producción a nivel mundial se ha visto
incrementada gracias en buena parte al crecimiento del sector en América de Sur.

4/31
MEMORIA
Este incremento en la producción, que es necesaria debido a su demanda, se debe a

que en los países de América del sur se está invirtiendo en proyectos agrícolas de
gran escala consistentes en: plantaciones jóvenes sembradas en los últimos años, que
dan mayores rendimientos que las plantas hasta el momento existentes; inversiones y
subvenciones para promover el sector del cacao entre los pequeños productores; etc.
Gráfica 3: “Producción anual de cacao en América” (Fuente: World Bank webinar,

2014)
Pese a que la producción de cacao se da en los continentes anteriormente citados,

somos los europeos quienes demandamos principalmente el cacao producido por
estos países, incrementando anualmente nuestra demanda, representando
prácticamente la mitad de la demanda mundial de cacao. También se ha empezado a
demandar en los últimos años gran cantidad de cacao por países como China o India.
1.5. Estudio de mercado.
El cacao es uno de los bienes con mayor presencia en los mercados debido a su
apreciado sabor y valores nutritivos. Hoy en día cabe señalar que se ha producido un
cambio en el gusto del consumidor final de chocolate, incrementando la demanda de
chocolate negro. Este tipo de chocolate es rico en cacao, (más puro), por lo que la
demanda de cacao crece en la medida que lo hace la del chocolate negro.
Otra demanda por parte del consumidor en su preocupación por la salud, es la de

demandar productos bajos en calorías y aquí caben productos con edulcorantes
(naturales generalmente) en lugar del azúcar, los cuales serán elaborados en la
industria proyectada también.

5/31
MEMORIA
Sin embargo la demanda de la pasta de cacao, principal materia prima en nuestra

industria, es llevada a cabo por la industria para la elaboración de tabletas, bombones,
bebidas chocolatadas, etc. Las importaciones de esta materia prima cada vez son
mayores a la hora de fabricar este tipo de productos, debido a que reduce el proceso
productivo.
El principal centro de molienda históricamente han sido los Países Bajos, que captan
alrededor de un 16 % del total molido a nivel mundial. Sin embargo, Estados Unidos se
ha hecho un hueco en este sector y viene en los últimos años incrementando su
participación en la molienda internacional y como productor de derivados del cacao.
Otros importantes centros de molienda son Alemania, Suiza, Brasil, Reino Unido y
Francia.
Las principales empresas destinadas al sector del cacao y derivados se pueden

clasificar en la siguiente tabla según las ventas en el año 2014. Hay que destacar que
a excepción de Natra, S.A, y Ferrero ibérica, S.A, el resto de empresas tienen otro tipo
de productos que no derivan del cacao, de ahí a sus mayores ventas.
Tabla 2: “Ventas de las principales empresas españolas”.
Fuente MERCASA. 2014
Respecto a la cesta de la compra, según los datos obtenidos en el MAGRAMA, indican

que en 2015 el precio medio por kilogramo de chocolate en España fue de 6.17€, con
un gasto per cápita de 10.91€. A continuación en la tabla, se puede ver el sector
dividido por segmentos:

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MEMORIA
Tabla 3: “Datos de consumo Nacional 2015”.
Fuente MAGRAMA.2015
En Castilla y León, comunidad en la que se establecerá nuestra industria, el precio

medio por kilogramo de chocolate entre los meses de Enero a Junio de 2015, fue de
5.54€, teniendo un gasto per cápita de 10.68 €, con un volumen de chocolate de
4884.68 miles de Kg. A continuación puede verse la tabla con todos los datos
obtenidos en el MAGRAMA.

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MEMORIA
Tabla 4: “Datos de consumo en CyL en 2015”.
Fuente MAGRAMA. 2015
Durante los últimos 5 años, el consumo de chocolates y derivados del cacao ha

aumentado 0,2 kg por persona y el gasto ha experimentado un crecimiento de 2.90€
per cápita. El gasto más elevado se produjo en el año 2013 (3.6 kg y 23.80 € por
consumidor.
Gráfica 4: “Evolución del consumo” (Fuente MERCASA, 2014).

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MEMORIA
En cuanto a la presencia en los hogares de chocolate en España, según estudios

realizados por MERCASA, tienen mayor presencia en los hogares formados por una
sola persona situados en ciudades de un tamaño mediano. Por tipología, las tabletas
siguen siendo las más consumidas, aunque los formatos de impulso continúan
creciendo a buen ritmo.
Los más pequeños de la casa son los principales consumidores de chocolate, de ahí
que los hogares con niños de entre 6 y 15 años registren mayores consumos, mientras
que los más bajos se den en aquellos hogares que cuentan entre sus miembros con
menores de 6 años. Por lo que respecta a los adultos, en los hogares donde compra
una persona con edad comprendida entre 35 y 49 años, el consumo de chocolates y
derivados del cacao es más elevado, frente a la demanda más reducida que se asocia
a los hogares donde la compra la realiza una persona que tiene menos de 35 años.
A continuación se puede observar en el gráfico siguiente el reparto en porcentajes de

los diferentes formatos en los que se presenta el chocolate, según la demanda del
consumidor en el año 2013.
Gráfica 5: “Consumo por variedades” (Fuente: Universidad Complutensede Madrid,

2014).
También podemos observar en el siguiente gráfico la demanda del consumidor en el

mismo año, en cuanto al tipo de chocolate en tableta.
Gráfica 6: “Consumo por tipos de tableta” (Fuente: Universidad Complutensede

Madrid, 2014).
9/31
MEMORIA
En cuanto al lugar de compra, los hogares recurrieron mayoritariamente para realizar

sus adquisiciones de chocolates y derivados del cacao a supermercados (71.7 %). El
hipermercado alcanza en estos productos una cuota de mercado de 23.0 %, mientras
que los establecimientos especializados representan un 1.1 %. Las otras formas
comerciales se concentran en un 4.2 %.
Gráfica 7: Cuota de mercado (Fuente MERCASA, 2014).
El mayor consumo de cacao y derivados del cacao por comunidades autónomas

según MERCASA en 2013 se dio en el País Vasco, Cantabria y La Rioja. Por el
contrario la demanda más reducida se estableció en la Comunidad de Madrid,
Andalucía y Castilla la Mancha. Castilla y león, estaría en la mitad de la clasificación
aproximadamente.
2. BASES DEL PROYECTO.

2.1 Finalidad del proyecto.
La finalidad del proyecto es ofrecer al consumidor productos de alta calidad, buscando

métodos, modelos y procedimientos de producción y controles fiables y rentables,
mejorando los costes de producción y el servicio al cliente. Con todo esto
conseguiremos un mejor rendimiento de las operaciones de la empresa, además de
amortizar la inversión de la construcción lo antes posible, cumpliendo siempre la

10/31
MEMORIA
Para ello debemos desarrollar un chocolate con un precio aceptable para todos los
consumidores pero sin renunciar a la calidad de las materias primas, compradas a
través de comercio justo.
También se intentará buscar el crecimiento a nivel económico de la localidad en la cual

se proyectará la industria, Paredes de Nava (Palencia), no solo distribuyendo el
producto en diversas comunidades autónomas nacionales sino que también se exporte
a otros países emergentes y de auge industrial.
Además de todo lo anterior, se tiene en cuenta que la actividad a desarrollar en la

industria sea compatible con el medio ambiente.
Los objetivos principales son los siguientes:
-Diseñar diversas líneas de producción de tabletas de chocolate: negro, con

leche, blanco, con leche para intolerantes a la lactosa, chocolate para diabéticos (uso
de edulcorantes tales como maltitol y stevia), y tabletas con frutos secos enteros.
-Diseñar instalaciones ajenas a la producción tales como: comedor para

operarios, aseos, vestuarios, cuarto de limpieza, sala de reuniones, oficinas y
laboratorio.
-Diseñar las instalaciones necesarias en las zonas exteriores de la industria:

jardines, aparcamientos, muelles de carga y descarga, punto limpio, etc.
-Exigir a los operarios la máxima precaución y concentración para obtener la

máxima calidad en el producto final.
-Ser en el sector del chocolate una industria puntera en cuanto a tecnología y

productos.
-Obtener un rendimiento económico óptimo.
-Generar diversos puestos de trabajo entre las personas empadronadas en el

municipio en el cual se situará la industria.
Conseguir un crecimiento a nivel económico (y demográfico) del municipio de

Paredes de Nava.
-Ser lo más respetable posible con el medio ambiente.
2.2 Criterios de valor
En la toma de decisiones que se lleva a cabo en este proyecto se tendrán en cuenta

los siguientes criterios de valor impuestos por el promotor:
- Máximo cuidado en todas y cada una de las etapas de producción, haciendo especial
hincapié en la recepción y almacenamiento de materia prima.
11/31
MEMORIA
- Garantizar la rentabilidad del proyecto optimizando todas las fases productivas.
- Disponer de distribuidores de materias primas auxiliares y rápido servicio técnico de

maquinaria si fuera necesario en caso de avería.
- Cumplir con los requisitos necesarios para disponer de organismos públicos de

apoyo para obtener subvenciones y otras ayudas.
- Implantar cursos de formación a trabajadores siempre que sea necesario.
- Introducir al mercado en el menor tiempo posible los productos elaborados, así como
realizar estudios sobre otros nuevos productos para su implementación al mercado.
3. CONDICIONANTES IMPUESTOS POR EL PROMOTOR.

Los condicionantes impuestos por el promotor, a tener en cuenta a la hora de la
redacción del proyecto son:
- La Industria deberá situarse en término municipal de Paredes de Nava (Palencia),

localidad de nacimiento y residencia del promotor, en las parcelas IN-4.12, IN-4.11, IN-
4.10, IN-4.09, IN-4.08 e IN-4.07 del polígono industrial “Pedro Berruguete”, de las
cuales el promotor es propietario.
- Contratar a todo el personal no cualificado de la fábrica realizando una selección

entre los jóvenes empadronados en dicho municipio. La mano de obra cualificada se
intentará que sean personas de la zona.
- Disponer de la tecnología más puntera (siempre que sea posible) para la

elaboración de tabletas de chocolate.
- Conseguir el máximo rendimiento económico respetando siempre los parámetros de

calidad prefijados.
Rentabilidad es una noción que se aplica a toda acción económica en la que se

movilizan unos medios, materiales, humanos y financieros con el fin de obtener unos
resultados. Esta finalidad es uno de los objetivos más claros que toda actividad
empresarial quiere para su negocio, por ello se elabora el estudio económico.
- Cumplir la Legislación vigente.
La legislación es muy importante para las personas que viven en comunidad, ya que,
delimitan el libre albedrío (voluntad) de las personas que vivimos en una sociedad. La
ley, es el control que tiene un Estado para poner límites a la conducta humana, para
que no se cometan arbitrariedades o se dañe a terceras personas con nuestro actuar.
La seguridad industrial, se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de

riesgos en la industria. Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de
operaciones de minería, transporte, generación de energía, fabricación y eliminación
de desperdicios, que tienen peligros inherentes que requieren un manejo cuidadoso, si
no hubiese legislación al respecto, los industriales por tal de ahorrar recursos
12/31
MEMORIA
económicos, quizás no aplicarían las medidas necesarias para no dañar a sus

operarios, a quienes se debe (por ley) proveerlos de maquinaria y herramientas de
trabajo adecuadas, para proteger sus vidas y evitar accidentes, pero además, se les
debe dar capacitación para el manejo de esos elementos, para su propia seguridad.
El Anejo nº 3 “Ficha urbanística y normativa” y en el Documento VI “Estudio de

Seguridad y salud” fija las bases sobre este apartado.
- Construir la industria en los plazos acordados respetando los planes de seguridad y

salud.
La ingeniería de obras dispuesto en el Anejo nº 6 “Ingeniería de Obras” y sus métodos

a desarrollar como el diagrama de Gantt, nos ayudan a cumplir este requisito, puesto
que el retraso de alguna de las unidades de obra influye en el tiempo de construcción
es importante establecer unas pautas y tiempos para las anticipaciones de los posibles
litigios que puede dar lugar durante la obra.
La seguridad de los trabajadores es esencial tenerlo en cuenta en un proyecto, ya que

tiene causas legales y por ello se redacta el Documento “Estudio de Seguridad y
Salud”, para evitar riesgos, así como evaluarles y combatirles en su origen, llevándolo
a cabo en Director o Coordinador de Seguridad y Salud para su máximo cumplimiento.
- Obtener la máxima eficiencia energética, así como causar el menor impacto

ambiental posible.
Estudio realizado en el Anejo nº 11 “Estudio de eficiencia energética”, en el que se

incluye ahorro en cuanto a la iluminación, maquinaria o incluso la implantación de
paneles solares para el ahorro de agua caliente sanitaria.
- Minimizar residuos y aprovechar los subproductos generados siempre que sea

posible.
- Implantación de la industria con la posibilidad de poder aumentar la producción e

introducir más líneas de elaboración en un futuro.
4. CONDICIONANTES DEL PROYECTO

4.1 Condicionantes internos
4.1.1 Servicios y equipamientos
Al tratarse de un polígono industrial, la parcela donde se ubicará la industria dispone

de las acometidas de agua potable, saneamiento de aguas, energía eléctrica, red
telefónica e internet.

13/31
MEMORIA
Por lo tanto no habrá problema alguno a la hora de proporcionar a la industria las

instalaciones necesarias.
 Abastecimiento de agua:
Las parcelas cuentan con una red de abastecimiento, dotándolas de una presión
suficiente a cada uno de los puntos de consumo. El servicio municipal de aguas será
el encargado de la gestión de los servicios municipales de agua potable, alcantarillado
y de mantenimiento de la planta depuradora de aguas residuales del Ayuntamiento de
Paredes de Nava, esto conlleva encargarse de las obras de ampliación y renovación
de las redes municipales, de las obras necesarias para atender a nuevos usuarios del
servicio y a la reparación de averías. Con independencia de a quién corresponda
costear dichos servicios. También será competencia de este servicio la instalación y
mantenimiento de las bocas de riego, acometidas e hidrantes contra incendios
existentes.
 Saneamiento de aguas: Residuales y pluviales.
La red de aguas residuales separativa evacua directamente hacia el colector principal

del polígono de de Paredes de Nava.
En cuanto a las aguas pluviales las parcelas constan de arqueta de registro, situada
junto a las de saneamiento y abastecimiento y están colocadas con una separación de
100 metros. Las acometidas de saneamiento son de hormigón armado y los sumideros
están colocados en el borde de la calzada cada 30 metros.
 Luz eléctrica:
La acometida de luz eléctrica llega a la parcela, por lo que solamente es necesario

realizar el enganche, el cual puede ser a baja o alta tensión.
 Red telefónica e internet:
El emplazamiento cuenta con red de internet, llegando sobretodo el cableado de

Movistar, al igual que línea tanto fija como móvil. Como en el caso del agua y la luz, la
línea telefónica también es existente en la actual industria y es subterránea, por lo que
el cableado se encontrará allí fácilmente.
4.1.2 Climatología
Para la elaboración del estudio climático de Paredes de Nava, obtuve los datos
térmicos de los últimos 15 años en el observatorio más próximo al municipio, que en
este caso fue el Observatorio de Carrión de los Condes (Palencia) tomando los datos
de las series anuales de 1998 – 2012.
Los factores geográficos de la zona estudiada son:

14/31
MEMORIA
 Latitud: 42° 9' 10'' N

 Altitud: 784m.
 Longitud: 4° 41' 38'' O
 Relieve: Se encuentra en plena tierra de Campos, formado por
superficies llanas con algún monte no muy alto.
Según los diferentes índices calculados, se puede concluir que Paredes de Nava
posee un clima mediterráneo frío fuertemente continentalizado.
A continuación observamos una tabla resumen de las temperaturas medias

pertenecientes a los diferentes meses en el municipio de Paredes de Nava:
Tabla 5: “Temperaturas medias a lo largo del año”.
ºC tmedia(ºC) t media t media

máxima(ºC) minima(ºC)
Septiembre 16.1 29.8 2.9
Octubre 11.4 25.2 -1.6
Noviembre 6.73 17.8 -4.2
Diciembre 3.5 14.0 -7.8
Enero 3.1 13.9 -6.9
Febrero 4.1 16.5 -6.1
Marzo 7.4 20.8 -5.1
Abril 9.2 23.8 -2.6
Mayos 13.1 28.7 -0.2
Junio 17.5 32.9 4.1
Julio 19.1 34.1 5.3
Agosto 19.3 34.0 5.6
Elaboración propia. Luis Ángel Antolín Hoyos. 2015
Según el estudio realizado podemos concluir que: los inviernos en el municipio son
largos y muy fríos, con temperaturas próximas a las 0ºC y en muchas ocasiones por
debajo de 0ºC, llegando en ocasiones incluso a los -10 ºC. Las temperaturas medias
mensuales en este período, no supera los 10 ºC.
Por el contrario los veranos son relativamente cortos, estrictamente hablando el

verano climatológico en el municipio comprenden los meses de Julio y Agosto,
superándose en ambos una temperatura media de 20 ºC.
Por norma general los períodos más calurosos corresponden al período comprendido
entre la última quincena de Julio y la primera de Agosto (un mes aproximadamente),
donde las temperaturas diurnas alcanzan con cierta facilidad los 35 ºC. Sin embargo
durante la noche se sufre una caída de las temperaturas debido a los vientos del norte,
comúnmente conocidos como “vientos del Cierzo”.

15/31
MEMORIA
La aridez es un parámetro muy importante y predominante del terreno, siendo la

humedad relativa media de 30 %.
La etapa primaveral es más bien corta y generalmente pasa inadvertida camuflada

entre el invierno y el verano, es decir, los rigores del invierno enlazan en continuación
con los calores del verano.
En cuanto a la pluviometría, los datos fueron obtenidos del observatorio más próximo
al municipio, que en este caso fue el observatorio de Villanueva del Rebollar (Palencia)
con datos de los últimos 30 años.
A continuación se puede observar la tabla resumen con las precipitaciones medias

pertenecientes a los diferentes meses en el municipio de Paredes de Nava:
Tabla 6: “Precipitaciones medias a lo largo del año”.
ºC Pmedia(mm)
Septiembre 345.6
Octubre 617.2
Noviembre 557.6
Diciembre 572.6
Enero 414.0
Febrero 283.1
Marzo 292.5
Abril 531.6
Mayos 529.7
Junio 212.6
Julio 200.1
Agosto 251.3
Podemos observar que las precipitaciones, en general, son bastantes escasas e

irregulares siendo oscilando entre los 400-500 L/año. Las lluvias se concentran en las
estaciones de otoño y primavera siendo más escasas en las de verano e invierno. Sin
embargo hay inviernos con abundantes lluvias. En verano, salvo tormentas, la escasez
de las lluvias junto con el calor y la evaporación, favorecen la sequía.
En esta zona, la primera helada se suele dar a primeros de octubre y la ultima a finales
de mayo.
Podemos concluir con que:

16/31
MEMORIA
 Temperatura media anual de 10.8 ºC, con marcadas oscilaciones en verano e

invierno:
o Invierno: --10ºC
o Verano: 40ºC
 Período libre de heladas: 110-125 días al año.
 Número de días despejados: 98 días
 Insolación media: 2 300 - 2 500 horas de sol al año.
 Precipitaciones medias anuales: 416.7 mm.
 Media de días de lluvia: 70 - 90 días al año
4.1.3 Topografía
Paredes de Nava destaca por poseer uno de los términos municipales mas vastos de
toda la provincia de Palencia. Se encuentra situado en la Submeseta Septentrional, en
el centro de la Comunidad de castilla y León. Sus coordenadas son 4° 41' 38'' O y 42°
9' 10'' N.
Se trata de una depresión al igual que todo el territorio del centro castellano-leones,
que se originó a causa de la deformación del basamento Paleozoico. Las arenas, las
arcillas, las margas y las calizas son los materiales predominantes en la llanura
paredeña. El rio Duero y sus afluentes han modelado tres niveles topográficos distintos
correspondientes con los páramos, las campiñas y las vegas, un conjunto de formas y
paisajes considerados como los mas característicos de castilla y León.
El paisaje de Paredes de Nava es el de la campiña de la comarca de Tierra de

Campos. Se trata de una vasta llanura suavemente ondulada con una altitud entre los
700 y 900m, presentando valles anchos con desniveles suaves que configura un
paisaje de horizontes amplios. La topografía es muy llana lo que va a permitir la
existencia de un área endorreica como es la cuenca de la laguna de la Nava.
La orografía del terreno no plantea problemas en cuanto al movimiento de tierras ya

que se trata de un polígono industrial ya construido y perfectamente parcelado,
pavimentado y acondicionado para la implantación de diversas industrias.
Por lo tanto las operaciones con respecto al terreno se reducirán a las necesarias para
la cimentación superficial de la nave, y el nivelado y ejecución de las diversas soleras.

17/31
MEMORIA
4.1.4 Edafología
En la campiña paredeña, la superficie poco inclinada y los materiales blandos, ha

facilitado el desarrollo de suelos evolucionados y maduros. Sin embargo, la ocupación
histórica por parte del hombre, con la agricultura y el pastoreo (ovino) ha transformado
radicalmente estos suelos.
En la actualidad abundan los regosoles y xerorendzinas sobre materiales margosos,

suelos pardos calizos y litosuelos sobre calizas, y regosuelos.
En las campiñas castellano-leonesas encontramos los suelos más profundos y fértiles,

lo que ha determinado su conversión en tierras agrícolas muy productivas, este es el
caso de Paredes de nava, donde su economía está basada en una agricultura
cerealista de secano.
4.2 Condicionantes externos
4.2.1 Condicionantes legales
El proyecto está sujeto a todas las leyes implicadas en la puesta en ejecución y

funcionamiento de la industria:
 Normativa urbanística:
La localidad de Paredes de Nava, dentro de la provincia de Palencia, se rige por las

normas subsidiarias de ordenación del propio municipio.
El suelo utilizado para implantar la industria está catalogado para uso industrial.
 Normativa relativa a las Industrias en la Comunidad de Castilla y León.
- REAL DECRETO LEGISLATIVO 1/2015, de 12 de noviembre, por el que se aprueba

el texto refundido de la Ley de Prevención Ambiental de Castilla y León
-LEY 16/2002, de 1 de Julio, de Prevención y Control integrados en la contaminación.
+ Se dicta conformidad con el art. 7.2, sobre limitación de emisiones de

compuestos orgánicos volátiles: Real Decreto 117/2003, de 31 de enero.
+Modificado:
 los arts. 3, 14, 23, 27, disposición transitoria 2, anejo 1 y SE AÑADE el

anejo 5, por Ley 27/2006, de 18 de julio.
 el art. 22, por Ley 1/2005, de 9 de marzo.

18/31
MEMORIA
 el art. 22, por Real Decreto-ley 5/2004, de 27 de agosto.
+Se desarrolla: Real Decreto 509/2007, de 20 de abril.
+Modificado:
 determinados preceptos, por Ley 5/2013, de 11 de junio.
 los arts. 11.2, 12.1 y 29.1, por Real Decreto-ley 8/2011, de 1 de julio.
 el anexo 1, por Ley 40/2010, de 29 de diciembre.
 el segundo párrafo de la disposición transitoria 1, por Ley 42/2007, de

13 de diciembre .
 el art. 22.2 y SE SUPRIME el 25.3, por Ley 34/2007, de 15 de

noviembre.
+ Se dicta conformidad aprobando el reglamento de emisiones industriales:

Real Decreto 815/2013, de 18 de octubre
-LEY 5/2009, de 4 de Junio, del Ruido de Castilla y León.
+ Modificado:
 determinados preceptos y SE DEJA SIN EFECTO el anexo VI , por Ley

10/2014, de 22 de diciembre.
 los arts. 7, 28 y 29, por Ley 7/2014, de 12 de septiembre.
 la disposición transitoria 3, por Ley 9/2012, de 21 de diciembre.
 los arts. 28.1 y 29, por Ley 4/2012, de 16 de julio.
 el art. 30, disposición transitoria 1 y el anexo 1.1, por Ley 1/2012, de 28

de febrero.
 los arts. 4, 18, 53.2 y anexo VI, por Decreto-ley 3/2009, de 23 de

diciembre.
 Seguridad e Higiene en el trabajo.
-LEY 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales (BOE

10.11.1995)

19/31
MEMORIA
+Modificada por la ley 39/1999, de 5 de Noviembre, para promover la

conciliación de la vida familiar y laboral de las personas trabajadoras {Art. 26 de la ley
PRL]
+Modificada por el Real Decreto Legislativo 5/2000, de 4 de Agosto, por el que

se aprueba el texto refundido de la ley de infracciones y Sanciones en el Orden Social
(BOE 8.8.2000) [Art. 42.2, 42.4, 42.5 y 45 a 52]
 Modificado por la Ley 54/2003, de 12 de Diciembre.
+Modificada por la ley 54/2003, de 12 de Diciembre, de reforma del marco

normativo de la Prevención de Riesgos [Arts. 9, 14, 16, 23, 24, 31, 32 bis, 39, 43, D.
Adicional 14 y 15]
+ Modificada la disposición adicional 5, por Ley 30/2005, de 29 de diciembre
+ Modificado el art. 3 y se añade la disposición adicional 9 bis, por Ley

31/2006, de 18 de octubre.
+ Modificado los arts. 5 y 26, por Ley Orgánica 3/2007, de 22 de marzo
+Modificado los arts. 16, 30, 31 y 39 y se añade la disposición adicional 16, por
Ley 25/2009.
+ Modificado:
 el art. 32, por Ley 35/2014, de 26 de diciembre.
 el art. 30.5 y SE AÑADE la disposición adicional 17, por Ley 14/2013, de

27 de septiembre.
 el art. 32, por Ley 32/2010, de 5 de agosto.
+ Se declara su desestimación, en relación con la disposición adicional 17, en

la redacción dada por el art. 39.2 de la Ley 14/2013, de 27 de septiembre , por
Sentencia 198/2015, de 24 de septiembre
 Calefacción, climatización y agua caliente sanitaria.
-REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de Julio, por el que se aprueba el Reglamento de

Instalaciones Térmicas en los edificios (RITE)
+Modificado:
 la parte II del Reglamento, por Real Decreto 56/2016, de 12 de febrero.
 determinados preceptos, por Real Decreto 238/2013, de 5 de abril.

20/31
MEMORIA
 el capítulo VIII, arts. 17, 19, 20 a 26, 28, 34 a 42 y SE AÑADEN las

disposiciones adicionales 1, 2 y los apéndices 4 y 5, por Real Decreto
249/2010, de 5 de marzo.
 la parte II del anexo, por Real Decreto 1826/2009, de 27 de noviembre.
-CTE-DB-HS Para redes de saneamiento, fontanería y extracción.
 Electricidad.
-REBT-2008 y sus ITC: REAL DECRETO 842/2002, de Agosto, por el que se aprueba
el Reglamento electrotécnico para baja tensión.
+ Modificado:
 con efectos de 30 de junio de 2015, las ITC BT-02, BT-04, BT-05, BT-
10, BT-16 y BT-25, y AÑADE la BT-52, por Real Decreto 1053/2014, de
12 de diciembre.
 el art. 22, la ITC BT03, SE SUSTITUYE lo indicado y SE AÑADEN las

disposiciones adicionales 1 a 4, por Real Decreto 560/2010, de 7 de
mayo.
 Protección contra incendios.
-REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico

de la Edificación. BOE número 74 de 28/3/2006..
+ Sustituida la parte II del Código, por Orden FOM/1635/2013, de 10 de

septiembre (Ref. BOE-A-2013-9511).
+ Derogado el art. 2.5 y Modifica los arts. 1, 2 y el anejo III de la parte I, por Ley
8/2013, de 26 de junio (Ref. BOE-A-2013-6938).
+ Declarada la nulidad del art. 2.7 y de lo indicado del Documento "SI", por
Sentencia del TS de 4 de mayo de 2010 (Ref.BOE-A-2010-12213).
+ Modificado:
 el art. 4.4 de la parte I , por Real Decreto 410/2010, de 31 de

marzo (Ref. BOE-A-2010-6368).
 arts. 1, 2, 9, 12, de la Parte I, las secciones SI. 3, SI. 4, el Anejo

SI. A y SE AÑADE el art. 9 de la Parte II, por Real Decreto
173/2010, de 19 de febrero (Ref. BOE-A-2010-4056).

21/31
MEMORIA
 por Orden VIV/984/2009, de 15 de abril (Ref. BOE-A-2009-

6743).
-REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento

de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
+ Corrección de errores y erratas del Real Decreto 2267/2004, 3 de diciembre,

por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales.
+ Modificado los arts. 4.2 y 5, por Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo
 Abastecimiento de agua.
-REAL DECRETO 140/2003, de 7 de Febrero (BOE nº45 del 21-2-03), por el que se
establecen los Criterios Sanitarios de la Calidad del agua de Consumo Humano.
+ Se dicta conformidad con la disposición final 7, sobre su aplicación en las

unidades del Ministerio de Defensa: Orden DEF/2150/2013, de 11 de noviembre.
+ Modificado el art. 10, por Real Decreto 742/2013, de 27 de septiembre.
+ Actualizado el anexo II, por Orden SSI/304/2013, de 19 de febrero.
+ Añadida la disposición adicional 7, por Real Decreto 1120/2012, de 20 de

julio.
+ Sustituido el anexo II, por Orden SAS/1915/2009, de 8 de julio.
+ Se dicta conformidad, sobre métodos alternativos para el análisis

microbiológico: Orden SCO/778/2009, de 17 de marzo.
+ Sustituido el anexo II, por Orden SCO/3719/2005, de 21 de noviembre.
 Construcción.
--REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código

Técnico de la Edificación. BOE número 74 de 28/3/2006..
+ Sustituida la parte II del Código, por Orden FOM/1635/2013, de 10 de

septiembre (Ref. BOE-A-2013-9511).
+ Derogado el art. 2.5 y Modifica los arts. 1, 2 y el anejo III de la parte I, por Ley
8/2013, de 26 de junio (Ref. BOE-A-2013-6938).

22/31
MEMORIA
+ Declarada la nulidad del art. 2.7 y de lo indicado del Documento "SI", por
Sentencia del TS de 4 de mayo de 2010 (Ref.BOE-A-2010-12213).
+ Modificado:



6743).
-REAL DECRETO 1675/2008, de 17 de octubre, por el que se modifica el Real

Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el Documento Básico
“DB-HR Protección contra el Ruido” del Código Técnico de la Edificación y se modifica
el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico
de la Edificación.
-NORMA EHE-08: Instrucción para proyecto y ejecución de obras en hormigón.
-REAL DECRETO 1247/2008, de 18 julio, por el que se aprueba la Instrucción de

hormigón estructural (EHE-08), Ministerio de la Presidencia.
+ Declarado la nulidad de los párrafos 7 y 8 del art. 81 y el anejo 19 de la

instrucción, por Sentencia del TS de 27 de septiembre de 2012
-REAL DECRETO 235/2013, de 5 de abril por el que se aprueba el procedimiento

básico para la certificación de la eficiencia energética de los edificios.
 Medio Ambiente.

el texto refundido de la Ley de Prevención Ambiental de Castilla y León
-ORDEN FYM/162/2012, de 9 de marzo, por la que publica la relación de residuos

susceptibles de valorización y se establecen los métodos y criterios para la estimación
indirecta del peso y composición de residuos por el impuesto sobre la eliminación de
residuos de Castilla y León.
-LEY 5/2009, de 4 de Junio, del Ruido de Castilla y León.
+ Modificado:
 determinados preceptos y SE DEJA SIN EFECTO el anexo VI , por Ley

10/2014, de 22 de diciembre.
23/31
MEMORIA
 los arts. 7, 28 y 29, por Ley 7/2014, de 12 de septiembre.
 los arts. 28.1 y 29, por Ley 4/2012, de 16 de julio.
 el art. 30, disposición transitoria 1 y el anexo 1.1, por Ley 1/2012, de 28

de febrero.
 los arts. 4, 18, 53.2 y anexo VI, por Decreto-ley 3/2009, de 23 de

diciembre.
-REAL DECRETO 1290/2012, de 7 de septiembre, por el que se modifica el

Reglamento del Dominio Público Hidráulico, aprobado por el real decreto 849/1986, de
11 de abril, y el Real decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del Real
Decreto-ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas
aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas (BOE 20-09-2012).
 Etiquetado, presentación y publicidad de productos alimenticios.
REAL DECRETO 1808/1991 de 13 de diciembre. por el que se regulan las menciones

o marcas que permiten identificar el lote al que pertenece un producto alimenticio
- REAL DECRETO 1334/1999, de 31 de Julio. Norma general de etiquetado,

presentación y publicidad de los productos alimenticios.
- REAL DECRETO 238/2000 de 18 de Febrero por el que se modifica la norma

general de etiquetado, presentación y publicidad de los productos alimenticios
aprobada por el RD 1334/1999 de 31 de Julio. Modificado el articulo 8.
- REAL DECRETO 1324/2002 por el que se modifica la norma general de etiquetado,

presentación y publicidad de los productos alimenticios aprobada por el RD 1334/1999
de 31 de Julio. Modificado el anexo I.
-REGLAMENTO (CE) nº 178/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 28 de

enero de 2002, por el que se establecen los principios y los requisitos generales de la
legislación alimentaria, se crea la Autoridad europea de Seguridad Alimentaria y se
fijan procedimientos relativos a la seguridad alimentaria.
+ Modificado
 el art. 58, por Reglamento 652/2014, de 15 de mayo.
 el art. 28, por Reglamento 202/2008, de 4 de marzo.
 el art. 28.4, por Reglamento 575/2006, de 7 de abril.

24/31
MEMORIA

el Texto Refundido de la Ley General para la Defensa de los Consumidores y
Usuarios.
- REAL DECRETO 890/2011, de 24 Junio, por el que se modifica la norma general de

etiquetado, presentación y publicidad de los productos alimenticios aprobada por el RD
1334/1999, de 31de Julio. Sustituido el anexo III.
-REGLAMENTO (UE) nº 1169/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo de 25 de

Octubre de 2011 sobre la información alimentaria facilitada al consumidor.
+ Modificado los arts. 2 y 18, por Reglamento 2015/2283, de 25 de noviembre.
+ Se dicta conformidad sobre información relativa a los alimentos sin envasar o

envasados en el lugar de venta: Real Decreto 126/2015, de 27 de febrero.
+ Modificado:
 los anexos II y III , por Reglamento 78/2014, de 22 de noviembre.
 el art. 2.2, por Reglamento 1363/2013, de 12 de diciembre.
 el art. 36.3, por Reglamento 1155/2013, de 21 de agosto.
 Legislación alimentaria
Disposiciones Comunitarias de directa aplicación
-REGLAMENTO 852/2004, de 29 de mayo de 2003, del Parlamento Europeo y del

consejo relativo a la higiene de los productos alimenticios.
-REGLAMENTO (CE) 2073/2005, de 15 de Noviembre de 2005, relativo a los criterios

microbiológicos aplicables a los productos alimenticios.
-REGLAMENTO (CE) No 1924/2006 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL

CONSEJO de 20 de diciembre de 2006 relativo a las declaraciones nutricionales y de
propiedades saludables en los alimentos
+ Corrección de errores en DOUE L 160, de 12 de junio de 2013.
+ Desarrollado el art. 10, por Decisión 2013/63, de 24 de enero
+ Modificado:
 el anexo, por Reglamento 1047/2012, de 8 de noviembre.
 el art. 7, por Reglamento 1169/2011, de 25 de octubre.

25/31
MEMORIA
 el anexo, por Reglamento 116/2010, de 9 de febrero.
-REGLAMENTO (CE) No 1333/2008 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL

CONSEJO de 16 de diciembre de 2008 sobre aditivos alimentarios.
+ Modificado:
 el anexo II, por Reglamento 2016/324, de 7 de marzo.
 el anexo II, por Reglamento 2016/263, de 25 de febrero.
 el anexo II, por Reglamento 2016/56, de 19 de enero.
 el anexo II.E, por Reglamento 2015/1832, de 12 de octubre.
 el anexo II, por Reglamento 2015/1739, de 28 de septiembre.
 el anexo II, por Reglamento 2015/1378, de 11 de agosto.
 el anexo III, por Reglamento 2015/1362, de 6 de agosto.
 el anexo II, por Reglamento 2015/649, de 24 de abril.
 los anexos II y III, por Reglamento 2015/647, de 24 de abril.
 el anexo III, por Reglamento 2015/639, de 23 de abril.
 el anexo II.E, por Reglamento 2015/538, de 31 de marzo.
 el anexo II.E, por Reglamento 2015/537, de 31 de marzo
 el anexo II.E, por Reglamento 1093/2014, de 16 de octubre.
 el anexo II.E, por Reglamento 1092/2014.
 el anexo II, por Reglamento 1084/2014, de 15 de octubre.
+ Corrección de errores en DOUE L 295, de 11 de octubre de 2014.
+ Modificado:
 el anexo II, por Reglamento 685/2014, de 20 de junio.

26/31
MEMORIA
 el anexo II, por Reglamento 506/2014, de 15 de mayo.
 Anexo II, por Reglamento 505/2014, de 15 de mayo.
 el anexo II, por Reglamento 59/2014, de 23 de enero.
 los anexos II y III, por Reglamento 1274/2013, de 6 de diciembre.
 el anexo III, por Reglamento 818/2013, de 28 de agosto.
 los anexos II y III, por Reglamento 817/2013, de 28 de agosto
 el anexo II, por Reglamento 739/2013, de 30 de julio.
 los anexos I, II y III , por Reglamento 510/2013, de 3 de junio.
 el anexo II, por Reglamento 509/2013, de 3 de junio.).
 el anexo III, por Reglamento 256/2013, de 20 de marzo.
 el anexo III, por Reglamento 244/2013, de 19 de marzo.
 los anexos II y III, por Reglamento 25/2013, de 16 de enero.
 el anexo II, por Reglamento 1166/2012, de 7 de diciembre.

27/31
MEMORIA
 el anexo II, por Reglamento 1057/2012, de 12 de noviembre.
 la parte E del anexo II, por Reglamento 472/2012, de 4 de junio.
-REGLAMENTO (EU) No 165/2010 DE LA COMISIÓN de 26 de febrero de 2010 que

modifica, en lo que respecta a las aflatoxinas, el Reglamento (CE) no 1881/2006 por el
que se fija el contenido máximo de determinados contaminantes en los productos
alimenticios.
-CODEX STAN 87-1981, Norma para el chocolate y los productos de chocolate.
--REGLAMENTO 1169/2011, de 25 Octubre 2011, sobre la información alimentaria

facilitada al consumidor.
-REGLAMENTO 836/2011, 19 Agosto 2011, por el que se modifica el R 333/2007 por

el que se establecen los métodos de muestreo y análisis para el control de los niveles
de plomo, cadmio, mercurio, estaño inorgánico, 3-MCPD y benzo(a)pireno en los
productos alimenticios.
-REGLAMENTO (UE) No 1047/2012 DE LA COMISIÓN de 8 de noviembre de 2012

por el que se modifica el Reglamento (CE) no 1924/2006 en lo relativo a la lista de
declaraciones nutricionales
-REGLAMENTO DELEGADO (UE) No 1155/2013 DE LA COMISIÓN de 21 de agosto

de 2013 por el que se modifica el Reglamento (UE) no 1169/2011 del Parlamento
Europeo y del Consejo, sobre la información alimentaria facilitada al consumidor, en lo

28/31
MEMORIA
referente a la información sobre la ausencia o la presencia reducida de gluten en los

alimentos.
-DIRECTIVA 2000/36/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 23 de

junio de 2000 relativa a los productos de cacao y de chocolate destinados a la
alimentación humana
-REGLAMENTO DE EJECUCIÓN (UE) No 828/2014 DE LA COMISIÓN de 30 de julio

de 2014 relativo a los requisitos para la transmisión de información a los consumidores
sobre la ausencia o la presencia reducida de gluten en los alimentos.
Disposiciones Nacionales
-REAL DECRETO 1787/1982, de 14 mayo, por el que se aprueba la Reglamentación

Técnico Sanitaria para la elaboración y venta de turrones y mazapanes.
+ Derogado:
 los apartados 3, 4, 5, 8.2, 9 y lo indicado del apartado 7, por Real

Decreto 176/2013, de 8 de marzo.
 apartado 6.5 del anexo, por Real Decreto 135/2010, de 12 de febrero.
+ Modificado los apartados 6.4.4, 6.4.5 y 6.5, y se añade el 6.6, por Real
Decreto 1167/1990, de 21 de septiembre
-REAL DECRETO 1477/1990 de 2 de Noviembre. Reglamentación técnico sanitaria de

aromas.
-REAL DECRETO 823/1990, de 22 de Junio, por el que se aprueba la Reglamentación

Técnico-Sanitaria para la elaboración, circulación y comercio de productos derivados
de cacao, derivados de chocolate y sucedáneos de chocolate. (B.O.E. 28.06.1990)
+ Derogado con la excepción indicada , por Real Decreto 176/2013, de 8 de

marzo.
+ Modificado el art. 2.7, por Real Decreto 1055/2003, de 1 de agosto.
+Derogado el art. 3. 3.2 y 3.4, por Real Decreto 145/1997, de 31 de enero.
-REAL DECRETO 2002/1995 de 7 de Diciembre por el que se aprueba la lista positiva

de aditivos edulcorantes autorizados para su uso en la elaboración de productos
alimenticios así como sus condiciones de utilización.
+ Modificado el anexo, por Orden SPI/2957/2010, de 16 de noviembre.

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MEMORIA
-REAL DECRETO 2001/1995 de 7 de Diciembre por el que se aprueba la lista positiva

de aditivos colorantes autorizados para uso en la elaboración de productos
alimenticios así como sus condiciones de utilización.
+ Modificado el anexo IV, por Real Decreto 485/2001, de 4 de mayo.
-REAL DECRETO 485/2001, de 4 de mayo, por el que se modifica el Real Decreto

2001/1995, de 7 de diciembre, por el que se aprueba la lista positiva de aditivos
colorantes autorizados para su uso en la elaboración de productos alimenticios, así
como sus condiciones de utilización.
-REAL DECRETO 1055/2003, de 1 de agosto de 2003, por el que se aprueba la

Reglamentación Técnico-Sanitaria sobre los productos de cacao y chocolate
destinados a la alimentación humana. (BOE. 05.08.2003) ƒ
+ Directiva objeto de transposición: Directiva 2000/36/CE del Parlamento

Europeo y del Consejo, de 23 de junio de 2000, relativa a los productos de cacao y de
chocolate destinados a la alimentación humana
REAL DECRETO 1801/2003, de 26 de diciembre, sobre seguridad general de los

productos
+ Derogado la disposición adicional 3, por Real Decreto 776/2011, de 3 de

junio
-REAL DECRETO 135/2010, de 12 de febrero, por el que se derogan disposiciones

relativas a los criterios microbiológicos de los productos alimenticios.
-REAL DECRETO 496/2010, de 30 de abril, por el que se aprueba la norma de calidad

para los productos de confitería, pastelería, bollería y repostería (BOE de 14 de mayo)
-REAL DECRETO 191/2011, de 18 de febrero sobre el registro General Sanitario de

Empresas Alimentarias y Alimentos.
-LEY 17/2011 sobre seguridad alimentaria y nutrición.
- REAL DECRETO 176/2013, 8 de marzo, por el que se deroga total o parcialmente

determinados reglamentos técnico-sanitarios y normas de calidad de referencia a
productos alimentarios.
 Limpieza y desinfección.
-REAL DECRETO 3349/1983 de 30 de noviembre. por el que se aprueba la

Reglamentación-Técnico-Sanitaria para la fabricación, comercialización y utilización de
plaguicidas.

30/31
MEMORIA
-REAL DECRETO 640/2006, de 26 de mayo, por el que se regulan determinadas

condiciones de aplicación de las disposiciones comunitarias en materia de higiene, de
la producción y comercialización de los productos alimenticios
+ Modificado los arts. 3.2 y 5.2, por Real Decreto 1338/2011, de 3 de octubre
-REGLAMENTO 852/2004, de 29 de mayo de 2003, del Parlamento Europeo y del

consejo relativo a la higiene de los productos alimenticios.
4.2.2 Condicionantes sociales.
Es importante tener en cuenta que la construcción de una industria de grandes

dimensiones en zona rural, puede afectar a las relaciones sociales iniciales del
entorno.
Parte de los habitantes del municipio de Paredes de Nava quizás no estén de acuerdo
con la construcción de una planta de elaboración de chocolate en su municipio, por
razones de estética, contaminación y otras.
Para evitar problemas venideros, será obligatoria la publicación anticipada de la futura

actuación sobre dicho suelos, es decir, publicaremos por mediación del ayuntamiento
de la localidad, en qué consiste el proyecto, creación de nuevos puestos de trabajos,
obras a realizar, etc. A medida que se vaya avanzando periódicamente en la obra se
irá notificando de la misma manera a los habitantes del municipio..
La industria que nos ocupa no se trata de una industria especialmente contaminante,

ya que ni emite olores desagradables, ni ruidos molestos, y además, cumplirá con toda
la normativa vigente en todos los ámbitos.

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Anejo 2. Estudio de Alternativas.
MEMORIA
Anejo 2. Estudio de Alternativas

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Índice-Anejo 2. Estudio de Alternativas.
INDICE ANEJO 2. ESTUDIO DE ALTERNATIVAS

1. Introducción. 1
2. Metodología empleada. 1
3. Identificación de alternativas. 2
4. Evaluación de alternativas. 2
4.1 Producto a elaborar. 2
4.2 Plan productivo. 5
4.2.1 Tamaño de industria según producción. 5
4.2.2 Empleo de grasas diferentes a la manteca de cacao 8
4.3 Ingeniería. 10
4.3.1 Estructura. 10
4.3.2 Cubierta. 12
4.4 Tecnología. 14
4.4.1 Mezcladora. 14
4.4.2 Depósitos de chocolate líquido. 16
4.4.3 Atemperado. 18
4.4.4 Moldeo. 20
4.5 Diseño de la planta. 21
4.6 Dimensionado. 23
5. Conclusiones. 24

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MEMORIA
1. INTRODUCCIÓN
El objetivo de este estudio es analizar las posibles alternativas referentes a la
industria, para poder elegir la más óptima y la que mejor se adecue a los objetivos del
proyecto, tanto por los criterios de valor como los condicionantes de éste.
Y es que, los objetivos básicos de una evaluación son:
- Pretender obtener una información relevante que otorgue las bases para una
valoración sobre el proyecto
- Facilitar la toma de decisiones desde o a partir de criterios lógicos o racionales
- Orientar hacia la optimización o mejora del proyecto a evaluar, en la línea de los

procesos de mejora continua.
Para el estudio de este anejo, se tuvo en cuenta numerosos aspectos a la hora de

diseñar el proyecto, como las dimensiones de la industria y el recorrido de proceso de
elaboración. A partir de ello se desarrolla el proceso productivo, la implementación de
éste, así como la identificación de áreas y con ello sus superficies correspondientes y
las más adecuadas para el dimensionado. Todo esto se muestra en el anejo nº 5
“Ingeniería del proceso”
Otros aspectos a tener en cuenta son el diseño y los materiales a utilizar en la

construcción que permiten el menor mantenimiento que pueda ocasionar, importante
en este tipo de industria como es la referente a la elaboración del chocolate, detallado
en el Anejo nº 6 “Ingeniería de las Obras”.
2. METODOLOGÍA EMPLEADA.
La realización de este estudio se hará mediante un análisis multicriterio.
El análisis multicriterio es una herramienta de apoyo en la toma de decisiones durante

el proceso de planificación que permite integrar diferentes criterios de acuerdo a la
opinión de varias personas en un solo marco de análisis para dar una visión integral y
la más adecuada para el proyecto, mediante un consenso.
Este análisis consiste en designar a cada criterio de cada alternativa una puntuación
(V), en función de lo adecuado que sea para nuestro proyecto; éste valor se
multiplicará por una estimación que le da el propio proyectista (P).
La alternativa a seleccionar y la más adecuada será la de mayor puntuación.

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MEMORIA
3. IDENTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS.
Se presentan diversas alternativas para cada cuestión, que determinan como ha de
ser la industria. Entre todas las alternativas valoradas, se escoge la que satisfaga de
manera más eficaz, tanto en rentabilidad como en beneficios, las necesidades que se
plantean para el proceso de dicho proyecto. Las alternativas planteadas son:
- Productos
- Plan productivo
- Ingeniería.
- Tecnología
- Diseño de la planta
- Dimensionado
4. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS.
4.1 Producto a elaborar
 Descripción de la alternativa.
Las alternativas referentes al tipo de producto a elaborar se muestran a continuación:
- Alternativa 1: Snacks, obleas y galletas de chocolate.
- Alternativa 2: Bombones con rellenos.
- Alternativa 3: Tabletas de chocolate.
 Criterios de evaluación.
Se ha tomado en cuenta, los criterios que se muestran a continuación, según la

estimación del proyectista que considera más adecuada para el presente proyecto,
determinando la decisión final.
- Diversificación de la producción, en función de la gama de productos que se

quieran ofrecer al mercado, cuando mayor sea esta, menor será el riesgo de
pérdida de las ventas pues facilita la comercialización. En caso de no dar salida
a un producto, se salva parte del mercado. Valor de criterio: 0.60.
- Tendencia actual del mercado del chocolate, dependerá de los gustos del
consumidor, tendencia de ventas de chocolates y su demanda así como de la

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MEMORIA
disponibilidad de materias primas y de la existencia de otros chocolates con

prestigio en la zona. Valor de criterio 0.80.
- Necesidad de distintas instalaciones y su mantenimiento. Si se elaboran

distintos tipos de productos influirá en la planificación del proceso productivo y
en la necesidad de las distintas instalaciones especiales para cada caso Valor
de criterio 0.70.
- Necesidad de mano de obra: Al tener una mayor gama de productos, se

necesitará más mano de obra, especialmente en procesos de elaboración de
galletas. Valor de criterio 0.50.
- Complejidad del proceso. Cuanto mas elaborado sea el producto mayor

complejidad se tendrá en planta a la hora de elaborar el producto lo que puede
conllevar a la generación de mayor número de problemas. Valor de criterio
0.60.
 Valoración de los criterios.
- Alternativa 1: Snacks, obleas y galletas de chocolate.
o Diversificación de la producción, en función de la gama de productos

que se quieran ofrecer al mercado, cuando mayor sea esta, menor será
el riesgo de pérdida de las ventas pues facilita la comercialización. En
caso de no dar salida a un producto, se salva parte del mercado. Valor
de criterio: 0.60.
o Tendencia actual del mercado del chocolate, dependerá de los gustos

del consumidor, tendencia de ventas de chocolates y su demanda así
como de la disponibilidad de materias primas y de la existencia de otros
chocolates con prestigio en la zona. Valor de criterio 0.60.
o Necesidad de distintas instalaciones y su mantenimiento. Si se elaboran

distintos tipos de productos influirá en la planificación del proceso
productivo y en la necesidad de las distintas instalaciones especiales
para cada caso Valor de criterio 0.60.
o Necesidad de mano de obra: Al tener una mayor gama de productos, se

necesitará más mano de obra, especialmente en procesos de
elaboración de galletas. Valor de criterio 0.30.
o Complejidad del proceso. Cuanto mas elaborado sea el producto mayor

complejidad se tendrá en planta a la hora de elaborar el producto lo
que puede conllevar a la generación de mayor número de problemas.
Valor de criterio 0.40.

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MEMORIA
- Alternativa 2: Bombones con rellenos.

de criterio: 0.60.




- Alternativa 3: Tabletas de chocolate

de criterio: 0.60.




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MEMORIA

 Evaluación y Elección de la alternativa a desarrollar.
Tabla 1. “Valoración de alternativas. Tipo de Producto a elaborar”.
Tipo de producto a elaborar

Valor del
Criterios criterio Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
V T V T V T
1 0.60 0.60 0.36 0.60 0.36 0.60 0.36
2 0.80 0.60 0.48 0.60 0.36 0.70 0.48
3 0.70 0.60 0.42 0.40 0.28 0.70 0.49
4 0.50 0.30 0.15 0.40 0.20 0.40 0.2
5 0.60 0.40 0.24 0.50 0.30 0.60 0.36
TOTAL 1.65 1.50 1.89
Tras realizar el análisis multicriterio, la alternativa elegida es la de mayor puntuación

que es la que cumple en mayor medida los criterios de selección establecidos, que se
realizará haciendo una suma ponderada de todos los criterios, es este caso la A – 3,
que supone producir tabletas de chocolate.
Las tabletas de chocolate son actualmente el producto con mayor auge entre los
consumidores de chocolate, debido a la gran posibilidad de recetas y productos
diferentes (rellenos, sin azúcares añadidos…)
4.2 Plan productivo
4.2.1 Tamaño de industria según producción.
Las alternativas referentes al tamaño de la industria según su producción se muestran

a continuación:
- Alternativa 1: Producciones pequeñas. La industria producirá menos de 7 000

kg diarios de chocolate.
- Alternativa 2: Producciones medianas. La industria producirá 7 000 – 10 000 kg

de chocolate diarios.
- Alternativa 3: Producciones grandes. La industria producirá más de 10 000 kg

diarios de chocolate.
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MEMORIA

Inversión inicial. La inversión inicial es esencial para plantear la industria que se quiera
construir, pues
- Inversión inicial. La inversión inicial es esencial para plantear la industria que
se quiera construir, pues de la inversión depende el tamaño de ésta. Valor de
criterio: 0.90
- Salida al mercado del producto. S refiere a la salida del producto elaborado al

mercado. Cuanto más pequeña es la industria quizás más fácil de colocar en el
mercado. Valor de criterio 0.80.
- Mano de obra. Valor de criterio 0.70.
- Ventas del producto. Cuanto más grande sea la industria más se produce y
por lo tanto mas se vende. Valor de criterio 0.70.
- Alternativa 1: Producciones pequeñas. La industria producirá menos de 7 000

kg diarios de chocolate.
o Inversión inicial. La inversión inicial es esencial para plantear la

industria que se quiera construir, pues de la inversión depende el
tamaño de ésta. Valor de criterio: 0.90.
o Salida al mercado del producto. S refiere a la salida del producto

elaborado al mercado. Cuanto más pequeña es la industria quizás más
fácil de colocar en el mercado. Valor de criterio 0.80.
o Mano de obra. Valor de criterio 0.50.
o Ventas del producto. Cuanto más grande sea la industria mas se

produce y por lo tanto mas se vende. Valor de criterio 0.20.
- Alternativa 2: Producciones medianas. La industria producirá 7 000 – 10 000 kg

de chocolate diarios.


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MEMORIA

- Alternativa 3 Producciones grandes. La industria producirá mas de 10 000 kg

diarios de chocolate.



Tabla 2. “Valoración de alternativas. Tamaño de la industria según

producción”
Tamaño de la industria según producción

Valor del
V T V T V T
1 0.90 0.90 0.81 0.80 0.72 0.60 0.54
2 0.80 0.80 0.64 0.70 0.56 0.50 0.40
3 0.70 0.50 0.35 0.40 0.28 0.30 0.21
4 0.70 0.20 0.14 0.60 0.42 0.70 0.49
TOTAL 1.94 1.98 1.64

que supone la construcción de una industria con producciones medias.
Una industria que produzca una producciones de 7 000- 10 000 kg de chocolate

diarios presenta las siguientes ventajas: conlleva una inversión inicial mediana que
queda solventada con la producción y las ventas del producto elaborado. Como
desventajas presenta una mayor mano de obra para la elaboración de producto que se
puede convertir en ventaja si la industria es subvencionada por incorporación de
trabajadores a su planta, siendo este gasto inferior.
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MEMORIA
4.2.2 Empleo de grasas diferentes a la manteca de cacao.
Las alternativas referentes al tipo de producto a elaborar se muestran a continuación:
- Alternativa 1: Empleo de grasas vegetales distintas a la manteca.
- Alternativa 2: Adición única de manteca.

- Capacidad de unión de los diferentes ingredientes que componen la mezcla de

las recetas, para su correcta dosificación y estabilización final. Valor de criterio:
0.60.
- Cantidad máxima permitida empleada en la fórmula de la receta. Valor de

criterio 0.70.
- Necesidad de diversos almacenes para la almacenación de las materias

primas. Cuanto mas diferentes materia primas presente la industria mas zonas
delimitadas tendremos en los almacenes. Valor de criterio 0.70.
- Precio de la materia prima. El precio de la manteca de cacao mas elevado.

- Complejidad de la etapa de adición de materias primas para el operario.

Cuanto mayor número de materias primas lleve y en cantidades diferentes mas
complejo es para el operario. Valor de criterio 0.60.
- Alternativa 1: Empleo de grasas vegetales distintas a la manteca.
o Capacidad de unión de los diferentes ingredientes que componen la

mezcla de las recetas, para su correcta dosificación y estabilización
final. Valor de criterio: 0.40.
o Cantidad máxima permitida empleada en la fórmula de la receta. Valor

de criterio 0.50.
o Necesidad de diversos almacenes para la almacenación de las materias

primas. Cuantas más diferentes materias primas presente la industria
mas zonas delimitadas tendremos en los almacenes. Valor de criterio
0.50.

8/26
MEMORIA
o Precio de la materia prima. El precio de la manteca de cacao mas

elevado. Valor de criterio 0.50.
o Complejidad de la etapa de adición de materias primas para el operario.

Cuanto mayor número de materias primas lleve y en cantidades
diferentes mas complejo es para el operario. Valor de criterio 0.40.
- Alternativa 2: Adición única de manteca.
o Capacidad de unión de los diferentes ingredientes que componen la

mezcla de las recetas, para su correcta dosificación y estabilización
final. Valor de criterio: 0.60.
o Cantidad máxima permitida empleada en la fórmula de la receta. Valor

de criterio 0.60.
o Necesidad de diversos almacenes para la almacenación de las materias

primas. Cuantas más diferentes materias primas presente la industria
mas zonas delimitadas tendremos en los almacenes. Valor de criterio
0.70.
o Precio de la materia prima. El precio de la manteca de cacao mas

elevado. Valor de criterio 0.30.
o Complejidad de la etapa de adición de materias primas para el operario.

Cuanto mayor número de materias primas lleve y en cantidades
diferentes mas complejo es para el operario. Valor de criterio 0.60.
Tabla 3. “Valoración de alternativas. Empleo de grasas diferentes a la

manteca de cacao”.
Valor del
Criterios criterio Alternativa 1 Alternativa 2
V T V T
1 0.6 0.40 0.24 0.60 0.36
2 0.7 0.50 0.35 0.60 0.42
3 0.7 0.50 0.35 0.70 0.49
4 0.5 0.50 0.25 0.30 0.15
5 0.6 0.40 0.24 0.60 0.36
TOTAL 1.43 1.78

que supone producir las tabletas con manteca de cacao.
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MEMORIA

que juega la manteca en el producto.
4.3 Ingeniería
4.3.1 Estructura.
Las alternativas referentes a la estructura para la construcción de la industria se

muestran a continuación:
- Alternativa 1: Acero.
- Alternativa 2: Hormigón armado.
- Alternativa 3: Ladrillo.

- Coste: Valor de criterio: 0.60.
- Resistencia al fuego y movimientos sísmicos. Valor de criterio 0.70.
- Ligereza y durabilidad. Valor de criterio 0.70.
- Rapidez y facilidad en el montaje. Valor de criterio 0.60.
- Resistencia a esfuerzos de tenacidad. Valor de criterio 0.60.
- Alternativa 1: Acero.
o Coste: Valor de criterio: 0.60.
o Resistencia al fuego y movimientos sísmicos. Valor de criterio 0.40.
o Ligereza y durabilidad. Valor de criterio 0.60.
o Rapidez y facilidad en el montaje. Valor de criterio 0.50.

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MEMORIA
o Resistencia a esfuerzos de tenacidad. Valor de criterio 0.60.
- Alternativa 2: Hormigón armado.
- Alternativa 3: Ladrillo.
Tabla 4: “Valoración de alternativas. Estructura”.
Estructura
Valor del
V T V T V T
1 0.60 0.60 0.36 0.70 0.42 0.30 0.18
2 0.70 0.40 0.28 0.40 0.28 0.50 0.35
3 0.70 0.60 0.42 0.40 0.28 0.50 0.35
4 0.60 0.50 0.30 0.40 0.24 0.30 0.18
5 0.60 0.60 0.36 0.50 0.30 0.40 0.24
TOTAL 1.72 1.52 1.30

que supone construir la estructura con acero.

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MEMORIA
El acero cuenta con una serie de ventajas como son la: ligereza, durabilidad, si se
pinta adecuadamente dura casi infinitamente, ductilidad ya que soporta grandes
deformaciones sin fallar a elevados esfuerzos de cortantes, tenacidad dado que
absorbe la energía, rapidez de montaje y facilidad a la hora de realizar las uniones a
través de soldadura, tornillos o remaches entre otros. Como inconveniente podríamos
destacar su baja resistencia al fuego ya que se deformaría por la acción de las altas
temperaturas conseguidas, susceptibilidad al pandeo en grandes luces, corrosión si no
se trata con pinturas adecuadas.
4.3.2. Cubierta
Las alternativas referentes a la cubierta para la construcción de la industria se

muestran a continuación:
- Alternativa 1: Fibrocemento.
- Alternativa 2: Teja de hormigón.
- Alternativa 3: Panel sándwich.

- Coste de material: Valor de criterio: 0.60.
- Resistencia al fuego. Valor de criterio 0.60.
- Ligereza y durabilidad. Valor de criterio 0.70.
- Rapidez y facilidad en el montaje. Valor de criterio 0.60.
- Aislamiento térmico y acústico. Valor de criterio 0.60.
- Variedad de acabado. Valor criterio 0.40.
- Alternativa 1: Fibrocemento.
o Coste de material: Valor de criterio: 0.40.
o Resistencia al fuego. Valor de criterio 0.60.

12/26
MEMORIA
o Aislamiento térmico y acústico. Valor de criterio 0.40.
o Variedad de acabado. Valor criterio 0.30.
- Alternativa 2: Teja de hormigón.
- Alternativa 3: Panel sandwich.

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MEMORIA
Tabla 5: “Valoración de alternativas. Cubierta”
Cubierta
Valor del
V T V T V T
1 0.60 0.40 0.24 0.50 0.30 0.60 0.36
2 0.60 0.60 0.36 0.60 0.36 0.40 0.24
3 0.70 0.60 0.42 0.30 0.21 0.70 0.49
4 0.60 0.60 0.36 0.40 0.24 0.60 0.36
5 0.60 0.40 0.24 0.40 0.24 0.60 0.36
6 0.40 0.30 0.12 0.40 0.16 0.40 0.16
TOTAL 1.74 1.51 1.97

que supone construir la cubierta con panel sandwich.
El panel sandwich cuenta con una serie de ventajas como son la: ligereza, durabilidad,
sencillez en su instalación, menor acumulación de nieve en caso de grandes nevadas,
ahorro de costes en su colocación, al incluir ya el aislante y no tener que ponerlo por
separado como ocurriría en cualquiera de los dos casos anteriores, gran aislante
térmico y frente al ruido, asi como su gran variedad en los acabados presentando
diferentes ondulaciones, colores, etc.
4.4 Tecnología
4.4.1 Mezcladora.
Las alternativas referentes a la mezcla para la elaboración del chocolate son:
- Alternativa 1: Mezclado de todos los ingredientes a la vez.
- Alternativa 2: Adición de los ingredientes por separado.


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MEMORIA
- Rendimiento del proceso: Valor de criterio: 0.60.
- Ahorro de tiempo. Valor de criterio 0.70.
- Calidad del chocolate final. Valor de criterio 0.70.
- Simplicidad para el operario a la hora del trabajo. Valor de criterio 0.60.
- Alternativa 1: Mezclado de todos los ingredientes a la vez.
o Rendimiento del proceso: Valor de criterio: 0.50.
o Ahorro de tiempo. Valor de criterio 0.60.
o Calidad del chocolate final. Valor de criterio 0.60.
o Simplicidad para el operario a la hora del trabajo. Valor de criterio 0.50.
- Alternativa 2: Adición de los ingredientes por separado.
o Rendimiento del proceso: Valor de criterio: 0.40.
o Calidad del chocolate final. Valor de criterio 0.40.
Tabla 6: Valoración de alternativas. Mezcladora
Mezcladora
Valor del
V T V T
1 0.60 0.50 0.30 0.40 0.24
2 0.60 0.60 0.36 0.50 0.30
3 0.70 0.60 0.42 0.40 0.28
4 0.60 0.50 0.30 0.40 0.24
TOTAL 1.38 1.06

que supone realizar la mezcla adicionando todos los ingredientes a la vez.
15/26
MEMORIA
El adicionar todos los ingredientes a la vez en la mezcladora nos hará producir un

chocolate de mucha mejor calidad debido a que todos sus componentes se mezclarán
de manera mas homogénea, además de facilitar el trabajo del operario y el ahorro a la
4.4.2 Depósitos de chocolate líquido.
Las alternativas referentes a la mezcla para la elaboración del chocolate son:
- Alternativa 1: No utilizar tanques.
- Alternativa 2: Utilización de 1 solo tanque para todos los chocolates.
- Alternativa 3 Utilización diversos tanques, separando así los diferentes

productos.

- Textura final del chocolate: Valor de criterio: 0.70.
- Ahorro de tiempo y energía. Valor de criterio 0.50.
- Continuidad del proceso. Valor de criterio 0.60.
- Espacio requerido. Valor de criterio 0.30.
- Diversidad de producción. Valor de criterio 0.60.
- Simplicidad para el operario a la hora del trabajo. Valor de criterio 0.60.
- Alternativa 1: No utilizar tanques.
o Textura final del chocolate: Valor de criterio: 0.30.
o Ahorro de tiempo y energía. Valor de criterio 0.50.
o Continuidad del proceso. Valor de criterio 0.40.
o Espacio requerido. Valor de criterio 0.30.
o Diversidad de producción. Valor de criterio 0.20.

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MEMORIA
- Alternativa 2: Utilización de 1 solo tanque para todos los chocolates.
- Alternativa 3: Utilización diversos tanques, separando así los diferentes

productos.
Tabla 7: Valoración de alternativas. Depósitos de chocolate
Depósitos de chocolate
Valor del
V T V T V T
1 0.70 0.30 0.21 0.70 0.49 0.70 0.49
2 0.50 0.50 0.25 0.30 0.15 0.30 0.15
3 0.60 0.40 0.24 0.40 0.24 0.40 0.24
4 0.30 0.30 0.09 0.10 0.03 0.10 0.03
5 0.60 0.20 0.12 0.60 0.36 0.60 0.36
6 0.60 0.60 0.36 0.40 0.24 0.50 0.30
TOTAL 1.12 1.51 1.57

17/26
MEMORIA

realizará haciendo una suma ponderada de todos los criterios, es este caso la A –3,
que supone la utilización de varios tanques para el almacenamiento del chocolate
durante un tiempo.
El almacenar el chocolate tras el conchado aumenta la calidad del mismo, además de

quedarla en condiciones óptima para el atemperado siguiente, siendo esta etapa
siguiente de menor tiempo. El tener varios tanques, uno para cada tipo de pasta que
se prepare, facilita las tareas del operario a la hora de almacenar y a la hora de
limpieza, disminuyendo así la posible mezcla de diferentes chocolates elaborados.
Además al tener varios tanques la producción puede continuar mientras que el
chocolate está depositado mientras que si solamente contaríamos con uno la
producción de chocolate tendría que pararse. Por el contrario en inconvenientes
tenemos el mayor espacio requerido dentro de la fábrica así como el mayor gasto de
agua y energía.
4.4.3 Atemperado.
Las alternativas referentes al atemperado del chocolate se muestran a continuación:
- Alternativa 1: Atemperado con fase de precalentamiento.
- Alternativa 2: Atemperado sin precalentamiento.

- Textura y calidad final del chocolate: Si se produce un enfriado del chocolate se

forman cristales con lo que disminuirá la textura y calidad final del producto.
Valor de criterio: 0.80.
- Ahorro de tiempo y energía. Valor de criterio 0.60.
- Continuidad del proceso. Valor de criterio 0.60.

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MEMORIA
- Alternativa 1: Atemperado con fase de precalentamiento.
o Textura y calidad final del chocolate: Si se produce un enfriado del

chocolate se forman cristales con lo que disminuirá la textura y calidad
final del producto. Valor de criterio: 0.80.
- Alternativa 2: Atemperado sin precalentamiento.
o Textura y calidad final del chocolate: Si se produce un enfriado del

chocolate se forman cristales con lo que disminuirá la textura y calidad
final del producto. Valor de criterio: 0.70.
Tabla 8: “Valoración de alternativas. Atemperado”.
Valor del
V T V T
1 0.80 0.80 0.64 0.70 0.56
2 0.60 0.30 0.18 0.50 0.30
3 0.60 0.40 0.24 0.60 0.36
TOTAL 1.06 1.22

que supone la no utilización de precalentamiento antes del atemperado.
El no precalentamiento de la pasta antes del atemperado, supone un ahorro de

energía y tiempo así como una continuidad, debido a que los depósitos utilizados
APRA la conservación de la pasta presentan camisas que mantienen el chocolate a la
temperatura adecuada para que no se formen los cristales que perjudiquen su textura
y calidad final.

19/26
MEMORIA
4.4.4 Moldeo.
Las alternativas referentes al moldeo del chocolate se muestran a continuación:
- Alternativa 1: Moldeo en continuo.
- Alternativa 2: Moldeo en discontinuo.

- Rendimiento del proceso. Valor de criterio: 0.90.
- Homogeneidad del producto final Valor de criterio 0.80.
- Inversión inicial necesaria: valor de criterio 0.60.
- Mano de obra. Valor de criterio 0.50.
- Control tecnológico: Valor de criterio 0.70.
- Ahorro de tiempo. Valor de criterio 0.60.
- Alternativa 1 Moldeo en continuo.
o Rendimiento del proceso. Valor de criterio: 0.80.
o Homogeneidad del producto final Valor de criterio 0.80.
o Inversión inicial necesaria: valor de criterio 0.40.
o Control tecnológico: Valor de criterio 0.60.
- Alternativa 2: Moldeo en discontinuo.
o Rendimiento del proceso. Valor de criterio: 0.60.
o Homogeneidad del producto final Valor de criterio 0.70.

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MEMORIA
o Inversión inicial necesaria: valor de criterio 0.60.
o Control tecnológico: Valor de criterio 0.50.
Tabla 9: Valoración de alternativas. Moldeo
Moldeo
Valor del
V T V T
1 0.90 0.80 0.72 0.60 0.54
2 0.80 0.80 0.64 0.70 0.56
3 0.60 0.40 0.24 0.60 0.36
4 0.50 0.50 0.25 0.30 0.15
5 0.70 0.60 0.42 0.50 0.35
6 0.60 0.60 0.36 0.40 0.24
TOTAL 2.63 2.20

que supone el moldeo en continuo.
El moldeo en continuo, permite una mayor productividad y por tanto un mayor

rendimiento de la instalación, dando un producto más homogéneo y con un mayor
control tecnológico, así como una mayor mano de obra. Por el contrario tenemos como
desventaja la mayor inversión inicial al tener que comprar esta máquina.
4.5 Diseño de la planta.
Las alternativas referentes al diseño en planta se muestran a continuación:
- Alternativa 1: Fábrica lineal.
- Alternativa 2: Fábrica en L.
- Alternativa 3: Fábrica en U.

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MEMORIA

- Tiempo de producción. Valor de criterio: 0.90.
- Coste de funcionamiento. Valor de criterio 0.70.
- Ampliación futura de la industria: Valor de criterio 0.60.
- Contaminación cruzada de productos. Valor de criterio 0.80.
- Alternativa 1 Fábrica lineal.
o Tiempo de producción. Valor de criterio: 0.60.
o Coste de funcionamiento. Valor de criterio 0.40.
o Ampliación futura de la industria: Valor de criterio 0.60.
o Contaminación cruzada de productos. Valor de criterio 0.80.
- Alternativa 2: Fábrica en L.
- Alternativa 3: Fábrica en U.

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MEMORIA
Tabla 10: Valoración de alternativas. Diseño de la planta
Diseño de la planta
Valor del
V T V T V T
1 0.90 0.60 0.54 0.70 0.63 0.70 0.63
2 0.70 0.40 0.28 0.60 0.42 0.60 0.42
3 0.60 0.60 0.36 0.50 0.30 0.50 0.30
4 0.80 0.80 0.64 0.60 0.48 0.70 0.56
TOTAL 1.82 1.83 1.91

que supone un diseño de planta en U.
El diseño de la planta en U, es ventajoso dado que no hay retrocesos en la fabricación

y es la que presenta distancias más cortas de desplazamiento, reduciendo los
circuitos y por lo tanto los riesgos de deterioro del producto y abaratando los costes de
funcionamiento y de inversión. Además también se puede ampliar por cinco de sus
caras.
4.6 Dimensionado.
El dimensionado depende de todas las alternativas presentes en este estudio, tanto de

la disponibilidad del terreno donde se vaya a localizar, del diseño de la planta, de los
productos, y sobre todo de la maquinaria y la tecnología a utilizar.

23/26
MEMORIA
5. CONCLUSIONES
Después del estudio de las diferentes alternativas podemos concluir que las
alternativas elegidas son:
 Productos
El producto elegido para elaborar en la industria son las tabletas de chocolate. Este
producto está actualmente en auge entre los consumidores de chocolate, debido a la
gran posibilidad productos diferentes que se pueden elaborar en este formato
(rellenos, sin azúcares añadidos, sin lactosa…).
 Plan productivo
 Tamaño de la industria según producción:
El tamaño de la industria será de una producción media. Una industria que produzca
una producciones de 7 000- 10 000 kg de chocolate diarios presenta las siguientes
ventajas: conlleva una inversión inicial mediana que queda solventada con la
producción y las ventas del producto elaborado. Como desventajas presenta una
mayor mano de obra para la elaboración de producto que se puede convertir en
ventaja si la industria es subvencionada por incorporación de trabajadores a su planta,
siendo este gasto inferior.
 Empleo grasas diferentes a la manteca.

que juega la manteca en el producto. Por tanto no se plantea utilizar otro tipo de
grasas vegetales aun siendo mas baratas.
 Ingeniería.
 Estructura.
La estructura se realizará en acero. El acero cuenta con una serie de ventajas como
son la: ligereza, durabilidad, si se pinta adecuadamente dura casi infinitamente,
ductilidad ya que soporta grandes deformaciones sin fallar a elevados esfuerzos de
cortantes, tenacidad dado que absorbe la energía, rapidez de montaje y facilidad a la
hora de realizar las uniones a través de soldadura, tornillos o remaches entre otros.
Como inconveniente podríamos destacar su baja resistencia al fuego ya que se
deformaría por la acción de las altas temperaturas conseguidas, susceptibilidad al
pandeo en grandes luces, corrosión si no se trata con pinturas adecuadas.

24/26
MEMORIA
 Cubierta.
La cubierta será de panel sándwich. Cuenta con una serie de ventajas como son la:
ligereza, durabilidad, sencillez en su instalación, menor acumulación de nieve en caso
de grandes nevadas, ahorro de costes en su colocación, al incluir ya el aislante y no
tener que ponerlo por separado como ocurriría si utilizamos tejas de hormigón o
fibrocemento, ,es un gran aislante térmico y frente al ruido, además de tener gran
variedad en los acabados presentando diferentes ondulaciones, colores, etc.
 Tecnología
 Mezcladora.
La mezcladora con la que contará la industria tiene la característica de que es posible

adicionar todos los ingredientes a la vez. Este hecho nos hará producir un chocolate
de mucha mejor calidad debido a que todos sus componentes se mezclarán de
manera mas homogénea, además de facilitar el trabajo del operario y el ahorro a la
 Depósitos de chocolate líquido.
El chocolate se almacenará en tanques con camisas calefactoras para su

almacenamiento después del conchado. El almacenar el chocolate tras el conchado
aumenta la calidad del mismo, además de quedarla en condiciones óptima para el
atemperado siguiente, siendo esta etapa siguiente de menor tiempo. Se contará con
varios tanques, uno para cada tipo de pasta que se prepare, facilita las tareas del
operario a la hora de almacenar y a la hora de limpieza, disminuyendo así la posible
mezcla de diferentes chocolates elaborados. Además al tener varios tanques la
producción puede continuar mientras que el chocolate está depositado mientras que si
solamente contaríamos con uno la producción de chocolate tendría que pararse
 Atemperado.
El atemperado no precisará de un calentamiento previo de la pasta de chocolate

debido a que ya se mantiene a la temperatura adecuada para temperar en los
depósitos de almacenamiento impidiendo la formación de cristales.
 Moldeo.
El moldeo será en continuo, permitiendo así una mayor productividad y por tanto un
mayor rendimiento de la instalación, dando un producto más homogéneo y con un
mayor control tecnológico, así como una mayor mano de obra. Por el contrario
tenemos como desventaja la mayor inversión inicial al tener que comprar esta
máquina.

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MEMORIA
 Diseño de la planta
El diseño de la planta será en U, es ventajoso dado que no hay retrocesos en la

fabricación y es la que presenta distancias más cortas de desplazamiento, reduciendo
los circuitos y por lo tanto los riesgos de deterioro del producto y abaratando los costes
de funcionamiento y de inversión. Además también se puede ampliar por cinco de sus
caras.
 Dimensionado
Como vamos diciendo continuamente el diseño y la distribución son esenciales pero el

dimensionado también puesto que hay que dimensionar las diferentes instalaciones de
la industria en concordancia con la producción.
Un sobredimensionamiento causaría un menor rendimiento en la productividad, pero

en nuestro caso la industria será sobredimensionada con el fin de poder incrementar la
líneas de producción en un futuro próximo.

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MEMORIA
Anejo 3. Ficha urbanística.
MEMORIA
Anejo 3. Ficha urbanística
MEMORIA
Ficha urbanística
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Proyecto de edificación de una industria de
DESCRIPCIÓN DE LA
elaboración de chocolate a partir de pasta de cacao en
OBRA
el polígono industrial de Paredes de Nava (Palencia).
Construcción de nave industrial, adecuación de
DESCRIPCIÓN DEL
parcela e implantación de maquinaria y equipos
PROYECTO
necesarios para la actividad.
LOCALIDAD /
Paredes de Nava (Palencia)
MUNICIPIO
CALLE / PLAZA O
Carretera de Palencia S/N
LUGAR
PROMOTOR /
Iván Melendre Antolín
PROPIETARIO
SITUACIÓN URBANÍSITICA
Normas Subsidiarias de Planeamiento Municipal
PLANEAMIENTO EN VIGOR
de Paredes de Nava (Palencia)
COMARCA URBANÍSTICA Tierra de Campos
CLASIFICACIÓN DE SUELO Zona Industrial
TIPO DE SUELO Industrial
USO
Sector secundario/ Industria del chocolate
GLOBAL/PORMENORIZADO
PROTECCIÓN Sin protección específica

USO COMPATIBLE
CONDICIONES DE Situada en el Polígono Industrial
LOCALIZACIÓN "Pedro Berruguete"

1/3
MEMORIA
GRADO DE
EXISTENTE PROYECTADO OBSERVACIONES
URBANIZACIÓN
ABASTECIMIENTO Red Municipal de
DE AGUA Abastecimiento
Red Municipal de
ALCANTARILLADO
alcantarillado
ENERGÍA Acometida desde CT
ELÉCTRICA próximo
CALZADA
No es necesario
PAVIMENTADA
ENCINTADO DE
No es necesario
ACERA
NORMAS DE EDIFICACIÓN
EN SUELO EN SUELO NO
URBANO APLICABLE PROYECTADO CUMPLE URBANIZABLE
500 m2 3 510 m2 SI PARCELA MÍNIMA

PARCELA MINIMA M2 %
OCUPACIÓN EN 80 % 58.30 % Si OCUPACIÓN EN
PLANTA % PLANTA
RETRANQUEOS EN 5m 6m Si RETRANQUEOS
FACHADA MTS. MTS. FACHADA
RETRANQUEOS A No RETRANQUEOS
0m SI
LINDEROS MTS. obligatorios MTS. LINDEROS
EDIFICABILIDAD 0.749m2/m2 0.660 m2/m2 SI AREA MÁXIMA
M2/M2-M3/M2 AFECTADA M2
ALTURA MTS-Nº TIPO

6 m/PB+1 6m /PB SI ORGANIZACIÓN
PLANTAS
INTERNA
PENDIENTE DE 30 % 30 % Si
CUBIERTA %
OTROS CONDICIONES
PARÁMETROS ESPECIALES

2/3
MEMORIA
El estudiante que subscribe, declara bajo su responsabilidad que las

circunstancias que concurren y las Normativas Urbanísticas de aplicación del
Proyecto, son las indicadas.
Por ello firma en cumplimiento del artículo 47.1 del Reglamento de Disciplina
Urbanística de 23 de junio de 1978, así como lo dispuesto en el Código Técnico de
Edificación (CTE).
El autor
Palencia, a 15 de Mayo de 2016

3/3
MEMORIA
Anejo 4. Estudio Geotécnico.
MEMORIA
Anejo 4. Estudio Geotécnico

MEMORIA
Índice-Anejo 4. Estudio Geotécnico.
INDICE ANEJO 4. ESTUDIO GEOTÉCNICO

1. Datos del proyecto. 1
2. Antecedentes 1
3. Información utilizada 2
4. Prospecciones y ensayos 2
5. Situación Geográfica y Geológica 3
6. Ensayos de Penetración dinámica 7
7. Conclusiones 9

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MEMORIA
1. DATOS DEL PROYECTO
IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Proyecto de edificación de una industria de
DESCRIPCIÓN DE LA
elaboración de chocolate a partir de pasta de cacao en
OBRA
el polígono industrial de Paredes de Nava (Palencia).
Construcción de nave industrial, adecuación de
DESCRIPCIÓN DEL
parcela e implantación de maquinaria y equipos
PROYECTO
necesarios para la actividad.
LOCALIDAD /
Paredes de Nava (Palencia)
MUNICIPIO
CALLE / PLAZA O
Carretera de Palencia S/N
LUGAR
PROMOTOR /
Iván Melendre Antolín
PROPIETARIO
AUTOR DEL
Luis Ángel Antolín Hoyos
PROYECTO
AUTOR DEL INFORME Luis Ángel Antolín Hoyos
2. ANTECEDENTES.
A petición del promotor, se realizó el estudio experimental de la presión admisible del
terreno, en donde se proyecta la industria de chocolate en las parcelas
correspondientes del polígono industrial “Pedro Berruguete” de Paredes de Nava
(Palencia).
La ubicación de la edificación se detalla en la memoria y en los planos

correspondientes del presente proyecto.
Los trabajos llevados a cabo han consistido en la ejecución de las prospecciones de

campo y ensayos de laboratorio necesarios para el reconocimiento de las
características geotécnicas del terreno, y emisión de las condiciones de cimentación
recomendadas.
El objetivo del presente anejo, es la determinación del tipo de suelo que se empleará
como cimentación para la edificación a proyectar.

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MEMORIA
3. INFORMACIÓN UTILIZADA.
La información empleada, corresponde a publicaciones y proyectos, de entre los
cuales cabe destacar:
 Mapa Geológico de España, escala 1:50 000 publicado por el I.G.M.E. hoja nº
273 (Paredes de Naval).
4. PROSPECCIONES Y ENSAYOS.
En primer lugar, un técnico superior realizó una visita de campo, con el fin de
reconocer el terreno que servirá de cimentación a las construcciones proyectadas, y
para determinar los parámetros necesarios para la posterior investigación geotécnica.
A partir de las observaciones in situ, se programó la ejecución de una campana

consistente en la realización de dos calicatas y de dos ensayos de penetración
dinámica tipo D.P.S.H (Prueba de penetración dinámica superpesada), para conocer la
litología del subsuelo y la presión admisible del terreno de cimentación.
También se recogió una muestra de terreno de cada calicata con el fin de realizar
ensayos de identificación: granulometría, plasticidad (límite de Attenberg), y contenido
en sulfatos (SO4 2-), además de determinar su subclasificación según Casagrande,
AASHTO e índice de grupo.
Los diferentes puntos de la parcela en los que se llevaron a cabo las calicatas y los
ensayos de penetración dinámica se ven en el croquis siguiente, el cual está
referenciado perfectamente por coordenadas.

2/9
MEMORIA
Imagen 1: Puntos de ensayo en la parcela (Fuente: Elaboración propia, 2016)
5. SITUACIÓN GEOGRÁFICA Y GEOLÓGICA

La ubicación de las Instalaciones se realizan en el término municipal de Paredes de
Nava (Palencia) mas concretamente en las parcelas IN-4.06 a IN-4.12 cuya superficie
es de 6 020 m2.
La parcela presenta los siguientes linderos: al norte y este con Finca ZV-5 propiedades
del ayuntamiento de la localidad, al sur vial en línea recta del polígono, y al oeste con
otras parcelas del polígono propiedad aún de Gesturcal S.A (empresa responsable del
polígono).
El polígono industrial Paredes de Nava está situado en la carretera CL-613 de


3/9
MEMORIA
22 kilómetros de distancia de Palencia, a 40 km de Sahagún, a 80 km del Aeropuerto
de Villanubla (Valladolid) y a 1 kilómetro de la estación de ferrocarril. Es posible
enlazar a unos 15 km de distancia con la autovía A-62, la cual permite enlazar con
diferentes carreteras dirigidas a ciudades como Valladolid, Madrid, Santander.
El modelo digital ha sido obtenido del ayuntamiento de Paredes de Nava (Palencia):
Imagen 2: Imagen de la parcela (Fuente: Ayto Paredes de Nava, 2015)
La zona estudiada se asienta sobre un conjunto de calizas con intercalaciones de

niveles de arcilla, de edad Mioceno (Terciario).
Este terreno calizo, está compuesto por un conjunto de gravas y arenas de color
marrón-rojizo y de espesor variable dentro de la parcela.
Se pueden clasificar como suelos de tamaño grueso-medio, del tipo SP/SM (arenas
con gravas y algo de limo) según la clasificación de Casagrande, del grupo A-1-b
según la clasificación AASHTO (American Association of State Highway and
Transportation Officials) con índice de grupo 0.
Su permeabilidad es alta debido a la baja proporción de finos, y podemos estimar un

coeficiente de permeabilidad “k” del orden 10-2-10-3 cm/s. El drenaje es bueno y se
efectúa por filtración.
El espesor de estas gravas y arenas se puede estimar, según las calicatas realizadas
en las parcelas IN-4.12 y IN-4.06, donde se ubicará la futura industria, variable entre
1,5-2,0 m donde la capa de gravas y arenas alcanza una profundidad de 3,0-4,5 m.

4/9
MEMORIA
El nivel freático se sitúa a una profundidad media de 2.0 m respecto a la cota de

superficie actual afectando únicamente al conjunto de gravas y arenas.
El espesor del conjunto de capas de roca caliza, es al menos de 30 m, comenzando a

una profundidad aproximada de 2 m con respecto a la cota de superficie actual (0.0).
Por lo tanto la potencia de esta capa es suficiente como para no considerar otros
materiales subyacentes afectados por la cimentación, cualquiera que sea su topología.
La compacidad de estos materiales es bastante elevada.
A continuación se muestran una serie de imágenes, para poder comprender mejor el

marco geológico que posee nuestra zona de ensayo:
Imagen 3: Mapa Geológico de España. (Fuente I.G.M.E. 2015)

5/9
MEMORIA
Imagen 4: Leyenda Imagen 3 (Fuente: I.G.M.E 2015)
Imagen 3: Esquema regional (Fuente I.G.M.E 2015)

6/9
MEMORIA
Imagen 4: Leyenda Imagen 3 (Fuente: I.G.M.E 2015)
6. ENSAYOS DE PENETRACIÓN DINÁMICA.

Se han realizado dos ensayos de penetración dinámica tipo D.P.S.H (Dynamic probing
super heavy). Este ensayo junto con el de “carga con placa” son de práctica corriente,
y muy generalizados en nuestros días, para la determinación de la capacidad portante
de terrenos.
En el presente caso, se considera mas adecuado el ensayo de penetración dinámica

puesto que el ensayo con carga de placa, aunque determinada la capacidad portante
del terreno y la relación de asientos con respecto a las placas aplicadas, tiene los
inconvenientes de necesitar grandes cargas para producir el hundimiento (necesidad
de un cuerpo de reacción) y que los resultados obtenidos son válidos únicamente para
la cota del terreno donde se realiza el ensayo.
El ensayo de penetración dinámica, al ser un ensayo de corte, no nos aporta datos

claramente correccionales con los asientos, sin embargo si se correlacionan con la
característica resistente (capacidad portante) del terreno en toda la profundidad de
realización del ensayo.
El ensayo de penetración dinámica consiste en introducir una puntaza de forma cónica

con base circular de 5 cm, de diámetro (25 cm2 de área), por medio de golpeo de una
maza de 67.5 kg de peso, que cae desde una altura de 75 cm. Se anota el número de
golpes necesarios para introducir la puntaza de 20 cm en el terreno, esta operación se
repite hasta obtener un tramo de 20 cm, en el que sean necesarios mas de 100 golpes
para introducir la puntaza en el terreno (rechazo).
Los ensayos se realizaron a la cota actual de superficie del terreno.
De acuerdo con el número de golpes necesarios para introducir la puntaza cónica en

el terreno se puede deducir la carga admisible del mismo a diferente profundidad; en

7/9
MEMORIA
este ensayo no existe rozamiento lateral, ya que el varillaje es de menor sección que
la puntaza descrita anteriormente.
Una vez reconocido el terreno de cimentación y la profundidad a la que se situara, se

calcula la resistencia dinámica del terreno mediante la fórmula de los Holandeses (con
coeficiente de seguridad igual a la unidad), y de aquí la carga admisible, teniendo en
cuenta si se trata de cimentaciones superficiales o profundas.
Los valores se han deducido a partir de la fórmula de los Holandeses, de la siguiente

forma:
RD= resistencia dinámica en kg/cm2
M= Peso de la maza en kg
H= altura de caída de la maza.
e= penetración en cm/número de golpes.
P= peso de varillas en kg
A= sección de la puntaza en cm2
Para cimentaciones superficiales, zapatas, losa o muros de carga (como es nuestro

caso), en medios homogéneos, puede aplicarse una carga de trabajo (sin minorar).
Se considera un factor de seguridad 3 que es el aconsejable para este tipo de ensayo.
A partir de las observaciones in-situ del terreno, de las calicatas, y de los ensayos de
penetración dinámica, se observa que el subsuelo es, mas o menos denso en el nivel
de gravas y arenas, y rígido y muy compacto al alcanzar el substrato rocoso calcáreo.
A partir de las observaciones “in situ” del terreno, de las calicatas y de los ensayos de
penetración dinámica se observa que el subsuelo es, compacto y denso en el nivel de
gravas y arenas. Se detecta que las resistencias son medias en el nivel superficial de
bolos y gravas con arenas y disminuyen en la zona del nivel freático, que aparece a
profundidades medias de 2.0 m aproximadamente. Al llegar a nivel de roca calcárea
(profundidades mayores a los 2.0 m) alcanzan el rechazo bruscamente.
La capacidad portante (presión admisible) del substrato rocoso calcáreo sobre el que
descansará el edificio (zapatas aisladas o arriostradas) es mayor a 10 kg /cm2.

8/9
MEMORIA
Resultados:
Resistencia dinámica
Profundidad Nº Golpes
Ensayo en punta(kp/m2)
relativa
Min. Max. Min. Max.
1 0.00-2.05 2 12 15 123
3.00-4.50 25 54 175 >500
Se advierte que los datos son orientativos por la propia naturaleza del ensayo y
validos, solamente para el caso de terrenos homogéneos de grano fino y bajo
plasticidad.
7. CONCLUSIONES.
En base a las observaciones “in situ”, al registro litológico de las calicatas, a los
ensayos geotécnicos (penetraciones dinámicas) y a los ensayos de laboratorio, se
pueden inferir las siguientes conclusiones para el estudio geotécnico realizado.
 La capacidad portante del terreno constituido por un conjunto de

capas de arena semidensa sobre las que descansará el edificio
objeto del proyecto, es de 0.2 N/mm2.
 No es necesario la utilización de cementos especiales

sulforresistentes en la confección del hormigón, puesto que el
contenido de sulfatos del terreno es relativamente bajo (<0.01%).
 Debido al sustrato rocoso existente, no se producirán los asientos

estimados (<15mm) ya que son menores que los admitidos por la
norma CTE DB SE-C para suelos no coherentes y estructuras de
hormigón armado.
El autor

9/9
MEMORIA
Anejo 5. Ingeniería del Proceso.
MEMORIA
Anejo 5. Ingeniería Del Proceso

MEMORIA
Índice-Anejo 5. Ingeniería del Proceso.
INDICE ANEJO 5. INGENIERÍA DEL PROCESO

1. Introducción 1
2. Descripción del producto elaborado. 2
2.1 Identificación de Recetas. 2
2.2 Características de los productos finales. 4
2.3 Calendario de Producción. 5
2.4 Envasado del producto. 6
3 Materias Primas del proceso productivo. 8
3.1 Tipos de Materias primas 8
3.2 Cantidad de Materias primas 10
3.3 Subproductos producidos 11
4 Diagrama de Flujo (diagrama de recorrido) 12
5 Proceso de producción 13
5.1 Recepción y Almacenamiento de materias primas.13
5.2 Dosificación y Mezcla de ingredientes. 13
5.3 Refinado de la masa de chocolate. 13
5.4 Conchado. 14
5.5 Depósito en tanques. 15
5.6 Atemperado. 15
5.7 Pesado 17
5.8 Moldeo. 17
5.9 Homogeneizado y Enfriado 17
5.10 Desmoldado. 17

1/2
MEMORIA
Índice-Anejo 5. Ingeniería del Proceso.
5.11 Estuchado y Empaquetado 17
5.12 Almacenamiento de Producto terminado. 17
6 Mano de obra. 18
7 Implementación del proceso productivo. 20
7.1. Introducción. 20
7.2 Determinación de espacios: Superficies y
justificación. 21
7.2.1 Recepción de materias primas 22
7.2.2 Elaboración del producto. 23
7.2.3 Diferentes cuartos en la industria. 23
7.2.4 Aseos, vestuarios, comedor de operarios. 24
7.2.5 Aseos, recepción de visitas, oficinas, laboratorio. 25
8 Identificación de áreas. 28
9 Diagrama multiproducto. 30
10 Tabla matricial. 33
11 Tabla relacional de actividades. 35
12 Diagrama relacional de recorridos y actividades. 38

2/2
MEMORIA
1. INTRODUCCIÓN.
La tableta de chocolate es un producto que está presente en las familias desde hace
varias décadas. Se trata de un alimento que a la mayoría de personas gusta, ya sea
en una variedad u otra. La idea de nuestra industria es la preparación de varios tipos
de tabletas de chocolate con un factor común, la pasta de cacao.
Para el diseño de la industria de elaboración de chocolate es básico y fundamental

conocer todo lo relacionado a la elaboración del producto, desde su origen hasta su
proceso final. Debemos conocer las necesidades productivas y de diseño de la
industria, entre las que se encuentra la producción, la maquinaria, las dimensiones de
cada área, el diseño de cada área, etc., entre otras, para que la relación de todo ello
sea lo más óptimo posible.
Aunque parece fácil, es todo lo contrario, dado que para producir un diseño eficiente,
es necesario realizar numerosas fases antes de su realización. Hay que tener en
cuenta numerosas ideas implantadas a nivel de boceto o detallado y de ahí elegir la
solución más adecuada y que se adapte mejor a nivel industrial.
La función de una industria agroalimentaria es convertir la materia prima perecedera a

un producto final más o menos estable, pero a la vez que juegue un papel económico
relacionado con la calidad del producto final que se quiere conseguir, consiguiendo en
este proceso la rentabilidad de la industria.
Además una empresa industrial debe enfrentarse a una serie de situaciones que se
dan de forma continuada, como son:
- Las fluctuaciones de las materias primas
- Las restricciones de las materias primas y del producto final
- Las condiciones sobre la comercialización del producto
- La complejidad creciente de los procesos tecnológicos
- Las condiciones higiénicos-sanitarias
Así mismo, además de tener en cuenta lo anteriormente dicho, hay que tener en
cuenta las exigencias del consumidor en cuanto a calidad y a hábitos alimentarios,
puesto que la sociedad es cambiante y la demanda de éste cambia con el paso de los
años, reclamando cada vez más calidad y seguridad alimentaria.
Esto puedo favorecer o no a una empresa, pues según sea el producto la industria
crea confianza generando cada vez más consumidores, y apostando nuevos
productos.

1/38
MEMORIA
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ELABORADO.

2.1. Identificación de recetas
Se elaboran 11 tipos de tabletas de chocolate, cada una de 100 g.
Tabletas de chocolate negro extra, tabletas de chocolate con leche, tableta de

chocolate blanco, tableta de chocolate a la taza, tableta de chocolate con leche y
almendras, tableta de chocolate con leche y avellanas, tableta de chocolate con leche
y naranja, tableta de chocolate con leche sin lactosa, tableta de chocolate blanco con
pistachos, tableta de chocolate con leche y edulcorantes y chocolate blanco y
edulcorantes.
No se elaborarán todos los productos a la vez, sino que cada producto tendrá su
calendario de producción establecido. Se han elegido estos productos de elaboración
para el inicio del proyecto, pero con la misma maquinaria podemos realizar todo tipo
de tabletas variando simplemente los ingredientes a añadir, por lo tanto la producción
es muy versátil y adaptable.
Se tiene en cuenta por parte del proyectista, una posible ampliación de la industria en
un futuro próximo, pudiendo añadir más líneas de tabletas o incluso la introducción de
una o varias líneas para la elaboración de bombones.
A continuación podemos observarlas diferentes fórmulas cualitativas que se emplean

para las diferentes tabletas que se elaborarán en la industria.

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MEMORIA
Tabla 1: “Fórmula cualitativa de las diferentes tabletas”

Ingredientes Chocolate Chocolate Chocolate Chocolate a Chocolate Chocolate Chocolate Chocolate Chocolate Chocolate Chocolate con
negro extra con leche blanco la taza con leche con leche con leche con leche blanco y blanco y leche y
y avellanas y y naranja sin lactosa pistachos edulcorantes edulcorantes
almendras
Azúcar 17.90% 35.50% 34.70% 24.70% 12.90% 7.50% 10% 35.50% 21.70% 0% 0%
Pasta de cacao 70% 32% 0% 35% 58% 32% 58% 32% 0% 0% 27.6%
Cacao desgrasado 0% 0% 0% 14% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
Manteca de cacao 11.80% 12.70% 25% 18% 12.70% 12.70% 12.70% 12.70% 23% 31.4% 26%
Leche entera 0% 19.50% 25% 0% 22.10% 20% 11% 0% 23% 21.0% 14%
(polvo)
Leche entera sin 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 19,50% 0% 0% 0%
lactosa en polvo
Almendras 0% 0% 0% 0% 0% 20% 0% 0% 0% 0% 0%
Avellanas 0% 0% 0% 0% 28% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
Naranjas 0% 0% 0% 0% 0% 0% 8% 0% 0% 0% 0%
Pistacho 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 20% 0% 0%
Lecitina(soja) 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0,1% 0.1% 0.1%
Vainilla 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1%
Sal 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1% 0.1%
Stevia 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0.1% 0.1%
Maltitol 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 32.2% 32%
Mantequilla 0% 0% 15% 0% 0% 0% 0% 0% 12% 15% 0%
Harina de arroz 0% 0% 0% 8% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
Elaboración propia: Luis Ángel Antolín Hoyos, 2016.

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2.2. Características de los productos finales
Se fabricarán 70 000 tabletas/día, 7 000kg de chocolate/día. Cada tableta tendrá un

peso de 100 g (su peso neto es de 90 g), y sus medidas son de 9 x1 6 x 1 cm.
El tipo de tabletas son:
 Tabletas de chocolate negro (70% mínimo de cacao)
Serán tabletas macizas exclusivamente de pasta de cacao (70%), manteca de cacao,

azúcar y emulgente (lecitina).
 Tabletas de chocolate con leche (30% mínimo de cacao)
Serán tabletas con un contenido en pasta de cacao del 32%, azúcar, manteca de
cacao, leche entera en polvo, emulgente (lecitina) y aroma de vainilla en polvo.
 Tabletas de chocolate blanco.
Serán tabletas elaboradas a partir de azúcar, manteca de cacao, leche entera en polvo
mantequilla, emulgente (lecitina) y aroma de vainilla.
 Tabletas de chocolate a la taza (30% mínimo de cacao)
Serán tabletas con un contenido de pasta de cacao (35%), azúcar, manteca de cacao,
cacao desgrasado, harina de arroz (8%) emulgente (lecitina y aroma de vainilla.
 Tabletas de chocolate con leche y almendras.
Serán tabletas de chocolate macizo elaboradas con pasta de cacao, leche entera en
polvo, almendras, manteca de cacao, azúcar y aroma de vainilla en polvo. Las
almendras serán vertidas en la fase del moldeo una vez que vertemos la masa de
chocolate fundido.
 Tabletas de chocolate con leche y avellanas.
Serán tabletas de chocolate macizo elaboradas con pasta de cacao, leche entera en
polvo, avellanas (28%), manteca de cacao, azúcar y aroma de vainilla en polvo. Las
avellanas serán vertidas en la fase del moldeo una vez que vertemos la masa de
chocolate fundido.
 Tabletas de chocolate con leche y naranja.
Serán tabletas elaboradas con pasta de cacao, manteca de cacao, leche entera en
polvo, azúcar, y ralladuras de naranja en un contenido del 8% que se añadirá al
mezclador de rellenos con los diferentes ingredientes para facilitar su mezclado y
transporte hasta la línea de moldeo.

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MEMORIA
 Tabletas de chocolate con leche sin lactosa.(30% mínimo de cacao)
Serán tabletas con un contenido en pasta de cacao del 32%, azúcar, manteca de
cacao, leche entera en polvo sin lactosa, emulgente (lecitina) y aroma de vainilla en
polvo. La fabricación de esta tableta se elaborará en una línea auxiliar, o bien será el
prime tipo de tableta que se fabrique diariamente para evitar contaminaciones de leche
con lactosa.
 Tabletas de chocolate blanco y pistachos.
Serán tabletas elaboradas a partir de azúcar, manteca de cacao, leche entera en

polvo, pistacho (20%) mantequilla, emulgente (lecitina) y aroma de vainilla. Los
pistachos serán vertidos en la fase del moldeo una vez que vertemos la masa de
chocolate fundido.
 Tabletas de chocolate con leche y edulcorantes.
Serán tabletas con un contenido en maltitol (32%), pasta de cacao del 27.6%, manteca
de cacao, leche entera en polvo, emulgente (lecitina), aroma de vainilla en polvo y
glucósidos de steviol (0.1%).
 Tabletas de chocolate blanco y edulcorantes.
Serán tabletas con un contenido en maltitol (32.2%), manteca de cacao del 31.4%,
leche entera en polvo, mantequilla, emulgente (lecitina), aroma de vainilla en polvo y
glucósidos de steviol (0.1%).
2.3. Calendario de Producción.
La jornada de trabajo, será de cinco días laborables a la semana, por lo que los
viernes en el último turno de trabajo deberá quedar la planta recogida, limpia y
preparada para que el primer turno de la semana siguiente comience sin retrasos.
El horario de trabajo será de 8 horas, repartido en dos turnos diarios, el primero será
desde las 6:00 h hasta las 14:00 h y el segundo comenzará a las 14:00 h hasta las
22:00 h. En cada turno los trabajadores contarán con dos descansos de 15 minutos
cada uno.
La jornada debe ser seguida porque algunas operaciones como es el caso del
conchado, requieren largos períodos ininterrumpidos, en los cuales los operarios
aprovechan estos “tiempos muertos” para realizar otras actividades o los descansos.
Se ha establecido que se elaborarán 70 000 tabletas diarias de lunes a jueves y 60

000 tabletas los viernes dado que al ser el último día de la semana se destina mayor
tiempo a la limpieza para deja preparada la fábrica para el primer turno del lunes.

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MEMORIA
La elaboración de las diferentes tabletas se repartirá a lo largo de la semana de la

siguiente manera:
 Lunes: Chocolate negro extra (70 000 tabletas)
 Martes: Chocolate con leche (30.000 tabletas) y chocolate blanco (30 000
tabletas) y chocolate blanco con pistachos (10 000 tabletas).
 Miércoles: Chocolate con leche y avellanas (35 000 tabletas) y chocolate con
leche y almendras (35 000 tabletas)
 Jueves: Chocolate a la taza (35 000 tabletas) y chocolate con leche y naranja
(35 000 tabletas).
 Viernes: Chocolate con leche sin lactosa (20 000 tabletas), chocolate blanco y
edulcorantes (20 000 tabletas) y chocolate con leche y edulcorantes (20 000
tabletas).
2.4. Envasado del producto.
Las tabletas irán envueltas mediante el formato flow-pack, muy usado en la actualidad
para este tipo de productos. Una vez que estas tabletas estén envueltas, se
etiquetarán y se colocarán en cajas de cartón para su embalaje. Las diferentes cajas
de cartón serán paletizadas para una mayor comodidad a la hora de su distribución o
almacenaje. Las cajas serán de cartón reciclable suministrado por una empresa
palentina a poder ser. Los pallets serán de plástico.
El etiquetado según el Reglamento 1169/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo,

constará obligatoriamente de las siguientes especificaciones:
-La denominación de venta:
Debe incluir la denominación legal del alimento y si ésta no existe se utilizará la

denominación habitual o descriptiva, es decir, se debe Indicar exactamente el producto
que se ofrece. Debe además contener una indicación del estado físico y el
procedimiento de tratamiento del producto (por ejemplo, en polvo, liofilizado,
congelado, etc.). En el caso de que el producto lleve un tratamiento ionizante, esta
indicación deberá ser incluida siempre.
-Lista de ingredientes:
La lista de ingredientes debe de ir precedida siempre del término “ingredientes”. Éstos

deben enumerarse en orden decreciente de su importancia en peso. Incluyendo
sustancia o productos que se utilicen en su fabricación y quien permanezcan en el
producto final. Deberá indicarse el contenido en materia seca total de cacao mediante
la mención “caca…% mínimo”. Los chocolates rellenos también deberán indicar el
porcentaje del ingrediente que se utiliza de relleno, por ejemplo, en el chocolate con
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MEMORIA
leche y almendras, debe aparecer entre paréntesis el porcentaje que lleva el producto
de almendras. En el caso de los aditivos no deben aparecer en el etiquetado los
utilizados como auxiliares tecnológicos.
-Alérgenos.
Se debe de informar sobre todo a aquellos consumidores que sufren intolerancias o

alergias alimentarias. Se destacarán todas las sustancias que sean posibles
alérgenos, mediante su subrayado o negrita en la lista de ingredientes. También
pueden destacarse mas claramente para que los consumidores lo vean mas
fácilmente fuera de la lista de ingredientes.
-Cantidad Neta.
La cantidad neta de producto se expresará en kilogramos o gramos.
Fecha de duración/caducidad.
La fecha de duración es la fecha hasta la que el alimento conserva sus propiedades:

“consumir preferentemente antes del…” seguido del día/mes/año o “consumir
preferentemente antes del fin de…” seguido de mes/año, o solo año.
-Conservación/ utilización.
Se indicarán pautas cuando el alimento tenga unas condiciones especiales de

conservación y/o utilización.
-Empresa.
Se indicará el nombre o razón social, y dirección de la empresa alimentaria.
-País de origen/ lugar de procedencia.
Obligatorio en algunas circunstancias según el Reglamento (UE) nº 1337/2013 de la

Comisión.
Modo de empleo.
Debe indicarse de forma que permita un uso apropiado del alimento, en caso de que
fuese difícil sin esa información.
-Alcohol.
Se indicará el volumen de alcohol “% vol” en las bebidas que tengan mas de un 1.2%.

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MEMORIA
-Información nutricional.
La información nutricional obligatoria debe incluir, por este orden: valor energético
primer lugar en kilojulios (kJ), seguido por el valor en kilocalorías (kcal), la cantidad de
nutrientes en gramos (g) y cantidades de grasas, grasas saturadas, hidratos de
carbono, azúcares, proteínas y sal.
También puede completarse con la indicación de la cantidad de una o varias de las

siguientes sustancias: grasas mono insaturadas, grasas poli insaturadas,
polialcoholes, almidón, fibra alimentaria, vitaminas y minerales (presentes en
cantidades significativas). El valor energético y la cantidad de nutrientes se expresarán
por 100 g o 100 ml.
3. MATERIAS PRIMAS DEL PROCESO PRODUCTIVO.

3.1. Tipos de Materias primas.
El cacao procede de Centroamérica, Costa de Marfil y Ghana, principalmente. En

cuanto al resto de materias primas serán de origen español siempre que sea posible.
Las materias primas son recibidas directamente de las empresas que las
comercializan con el precio del transporte ya incluido en el coste final de la materia
prima. Es muy importante conocer siempre y en todo momento el precio de cada
materia prima para saber cuál es el coste al realizar nuestro producto. Además
debemos de saber en la redacción del proyecto los costes de todas y cada una de las
materias primas, así como de la maquinaria usada para la elaboración del producto,
para poder realizar la Evaluación económica, la cual quedará recogida en el Anejo
nº15 “Estudio Económico”.
La Industria intentará lograr la mejor calidad, intensidad y sabor del chocolate y para
ello empleará las mejores materias primas existentes en cada momento en el
mercado.
En cuanto a las materias primas empleadas en la elaboración de tabletas de

chocolate, podemos describir las siguientes:
 Azúcar: obtenido de la remolacha azucarera o de la caña de azúcar. Se utiliza

en todas las tabletas de chocolate (salvo las elaboradas para diabéticos). El
tamaño usado de grano es el medio fino. Se almacenará en los silos para este
uso.
 Pasta de cacao: es el producto resultante del tostado, molienda y refinado del

cacao en grano tras haberlo limpiado, secado y descascarillado. Puede
comercializarse en forma sólida (pequeñas gotas) o de forma líquida la cual
emplearemos en la nuestra industria, almacenándolo en tanques.

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MEMORIA
 Manteca de cacao: es la grasa característica del cacao, obtenida mediante el

prensado hidráulico de la pasta de cacao. Es una manteca pura de primera
presión, lo cual garantiza sus extraordinarias propiedades de cristalización y su
bajo contenido natural en ácidos grasos al provenir de un grano seleccionado.
Esta tiene un flavor que formará parte del producto final.
 Cacao en polvo desgrasado: obtenido mediante la molturación de la torta de

cacao prensada. Una vez llegado a este punto se le desgrasa. Hasta contener
un contenido máximo de 10%. En nuestra industria solamente lo usamos para
la elaboración de chocolate a la taza. Se recibirán y almacenarán en sacos de
25 kg, formando pallets de 200 kg.
 Leche entera en polvo: se obtiene mediante la deshidratación de leche

pasteurizada. Este proceso se lleva a cabo en torres especiales de
atomización, en donde el agua que contiene la leche es evaporada, obteniendo
un polvo de color blanco que conserva las propiedades naturales y sus
nutriciones que tiene la leche normalmente. Viene en sacos de 25 kg,
repartidos en palets de 200 kg.
 Leche entera sin lactosa en polvo: es un tipo de leche obtenida como la anterior
la cual se la ha eliminado de su composición la lactosa. Viene empaquetada
en sacos de 20 kg, formando palets de 320 kg.
 Mantequilla: es la emulsión de grasa, agua y sólidos lácteos, obtenida como

resultado del batido, amasado y lavado de los conglomerados de glóbulos
grasos, que se forman por el batido de la crema de leche o nata. Se recibirán
en cajas de 25 kg formando palets de 400 kg.
 Almendras: se recibirán almendras ya tostadas, en sacos de 25 kg, formando

palets de 200 kg.
 Avellanas: se recibirán avellanas ya tostadas, en sacos de 25 kg, formando

palets de 200 kg.
 Ralladura de Naranja: Se recibe cada dos meses, en cajas de 25 kg formando

palets de 400 kg.
 Pistachos: se recibirán ya tostados, en sacos de 25 kg, formando palets de 200

kg.
 Lecitina de soja: es considerada como un emulgente natural y se le han dado a

través de los tiempos numerosos usos tales como agente humectante. Con la
utilización de la lecitina conseguiremos además una reducción de la viscosidad
de chocolate, y nos permite reducir la cantidad de manteca de cacao. Se
recibirá en bidones de 500 L.
 Aroma de Vainilla: se recibirá en bidones de 25 L, formado palets de 300 L.

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MEMORIA
 Sal: se recibe en sacos de 25 kg, formando palets de 400 kg.
 Glucósidos de steviol: son componentes naturales de la planta Stevia

rebaudiana. Por tanto es un edulcorante natural usado en las tabletas de
chocolate aptas para diabéticos, las cuales no llevan azúcar en su
composición. Se recibirán en sacos de 15 kg cada dos meses.
 Maltitol: es un alcohol de azúcar, utilizado como sustituto de la sacarosa. Lo

utilizaremos en la elaboración de tabletas para diabéticos, junto con los
glucósidos de steviol en su formulación cualitativa. Se recibirá en sacos de 15
kg repartidos en palets de 360 kg.
 Harina de arroz: es la obtenida de la molturación del grano de arroz. Se emplea

este tipo de harina en la industria y no la de trigo, para que el producto pueda
ser consumido por personas intolerantes al gluten, dado que esta harina no
presenta esta proteína. Se recibe en sacos de 20 kg, repartidos en palets de
320 kg.
3.2. Cantidad de Materias primas.
Con las recetas de las diferentes tabletas que se elaboraran, se pueden realizar los
cálculos pertinentes para conocer la cantidad de materia prima que va a necesitar la
industria. Para calcular la cantidad de cada ingrediente al día multiplico la cantidad del
mismo que hay en cada producto. Posteriormente multiplicando por los días al mes
que utilizamos esa materia prima calcularemos los kg/mes. Por último multiplicaré por
11 meses que tiene el año, dado que el mes de agosto la fábrica cierra por
vacaciones. Debemos de tener en cuenta el calendario de producción semanal que se
lleva a cabo en la industria.
La cantidad de materia prima que tendremos en el almacén, será la necesaria para un

mes de producción de tabletas de chocolate. Sin embargo a la hora de proyectar,
calcularemos las dimensiones del almacén de recepción de materia prima, para el
doble de lo que se necesita actualmente pensando así en posibles ampliaciones de la
industria en un futuro.

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MEMORIA
Tabla 2: “Cantidad de materias primas usadas en la elaboración de las tabletas”
Ingredientes kg/semana kg/mes kg/año

Azúcar 5 593.1 22 372.2 246 094.2
Pasta de cacao 10 384.3 41 537.2 456 909.2
Cacao desgrasado 441 1 764 19 404
Manteca de cacao 4 997.3 19 989 219 879
Leche entera en polvo 3 711.2 14 844.6 163 290.6
Leche entera sin lactosa en polvo 351 1 404 15 444
Almendras 630 2 520 27 720
Avellanas 787.5 3 150 34 650
Naranjas 252 1 008 11 088
Pistacho 180 720 7 920
Lecitina(soja) 31.5 126 1 386
Vainilla 31.5 126 1 386
Sal 31.5 126 1 386
Stevia 3.6 14.4 158.4
Maltitol 1 155.6 4 622.4 50 846.4
Mantequilla 783 3 132 34 452
Harina de Arroz 252 1 008 11 088
Elaboración propia: Luis Ángel Antolín Hoyos, 2016
3.3. Subproductos producidos.
Los residuos generados por parte de la industria en la elaboración de tabletas de

chocolate son principalmente:
 Recortes de productos, rellenos defectuoso, coberturas defectuosas, piezas

rotas, mal formadas, etc. Todo este tipo de subproductos se destina a una
refundición de los mismos, para su agregación en la fase de elaboración de
nuevo producto.
 Papel, cartón y plástico de los embalajes. Una planta externa a la industria se

encarga del reciclaje de los mismos.

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4. DIAGRAMA DE FLUJO (DIAGRAMA DE RECORRIDO)
Figura 1: “Diagrama de flujo del proceso” Elaboración propia: Luis Ángel Antolín
Hoyos, 2016

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5. PROCESO DE PRODUCCIÓN.
5.1. Recepción y Almacenamiento de materias primas.
Los camiones suministradores descargarán la mercancía en el muelle de descarga

que se encuentra en el almacén de materia prima. Junto a este almacén se encuentra
el área de producción de chocolate. Dependiendo de qué tipo de materia prima vendrá
en unos formatos u otros. La pasta de cacao vendrá en camiones cisterna y
descargarán en los tanques situados al lado del almacén de materias primas. En
cuanto al resto de materias primas utilizadas, descritas en el apartado de materias
primas, se almacenarán en el almacén destinado a su uso, en pallets (de cajas o
sacos), bidones o silos dependiendo el formato de presentación.
Los aromas se almacenarán en el almacén de aromas. El material auxiliar utilizado

para el envasado y empaquetado, (pallets, cajas, bobinas flow-pack, celofán, etc) será
descargado por el muelle del almacén correspondiente y posteriormente almacenado.
En el caso de la llegada a la industria de nuevos moldes, se almacenarán en el

almacén destinado a este uso.
5.2. Dosificación y Mezcla de ingredientes.
Se dosificarán los ingredientes, en función del producto a elaborar en ese momento.

Se mezclan en la amasadora para que se produzca un contacto íntimo entre los
diferentes ingredientes. Estas máquinas se sitúan en la zona de producción y están
conectadas a unas tolvas automatizadas, de las cuales cae la dosificación correcta de
cada ingrediente en la amasadora.
Todos los ingredientes deben de estar convenientemente triturados de forma que las
partículas sean lo suficientemente pequeñas para que no sean fácilmente detectables
por la lengua. Para conseguir este efecto hay que recurrir a la etapa de refinado.
5.3. Refinado de la masa de chocolate.
Se produce mediante dos refinados:
 Refinado de dos rodillos: mediante este sistema se pretende conseguir dos

finalidades: por un lado hacer las partículas mas pequeñas, y por otro, recubrir
con grasa alguna de las superficies, de modo que se forma una pasta mas
seca y con un tamaño máximo de partícula de entre 100 y 150 micras. En esta
etapa se cogerán muestras desde el laboratorio de calidad para comprobar si
el tamaño de partícula es el correcto.
 Refinado de cinco rodillos: la molturación final tiene lugar en este tipo de

máquina, en las cuales se reduce el tamaño de partículas hasta valores en
torno a las 15 y 35 micras. El tamaño real dependerá del tipo de chocolate que
se vaya a producir, ya que afectará a sus propiedades de fluencia como
líquido, así como a su sabor y textura en boca. En esta etapa se cogerán

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MEMORIA
muestras desde el laboratorio de calidad para comprobar si el tamaño de

partícula es el correcto.
Las máquinas de cinco rodillos constan de cuatro espacios de aplastamiento y

trabajan más lentamente que las de dos rodillos. Por eso se emplean normalmente
juntas, realizando un pre-refinamiento mas basto para acabar refinando más finamente
en las refinadoras de cinco rodillos.
5.4. Conchado
Este proceso se denomina así por la forma de la máquina con la que se trabaja,
debido a que ésta se asemeja mucho a la forma que presentan las conchas.
Esta operación es de capital importancia en la producción de chocolates. Durante esta

operación están ocurriendo constantemente numerosos cambios físicos y químicos.
Debido a la presencia de compuestos químicos indeseables, que dan lugar a sabores

ácidos y astringentes en el paladar, se debe de conchar el chocolate. Esto quiere decir
que a la vez que se eliminan estos sabores desagradables se van a desarrollar a la
vez sabores y aromas más agradables. Además en los procesos anteriores de
trituración se crean muchas superficies nuevas particularmente de azúcar, que no
están, cubiertas de grasa. Estas superficies impiden que el chocolate fluya
adecuadamente cuando la grasa está en estado líquido. Por este motivo, el chocolate
todavía no se puede usar en la confección de dulces y no presenta al paladar la
textura normal y conocida que da el chocolate. El proceso de conchado, por lo tanto,
cubre estas superficies con grasa y desarrolla las propiedades de fluidez así como las
de sabor.
Además, durante el ciclo de conchado se ejercen fuerzas de compresión y de

cizalladura, con el fin de obtener la separación de los glomérulos formados durante la
trituración para recubrir las partículas unitarias con grasa y dispersar la fase de
manteca de cacao por todo el chocolate. El trabajo físico de la concha es el de
dispersar, desecar, eliminar sustancias volátiles y homogeneizar, con el fin de mejorar
la viscosidad, aumentar la fluencia, mejorar la textura y producir chocolate con buenas
características de fusión
Se realiza normalmente agitando el chocolate durante un período prolongado en un

depósito grande. Con lento y potente vaivén, un rodillo amasa la pasta, la que se
mantiene a una temperatura de 50-70ºC para el chocolate con leche y de 60-85ºC
para el chocolate negro. Además, el cilindro con su movimiento ventila continuamente
la masa provocando una oxigenación. Esta oxidación producida que da el aire que la
penetra, favorece el perfecto desarrollo del aroma. La humedad queda eliminada así
como los ácidos volátiles que dan cierto amargor. Un mayor tiempo de conchado por
tanto dará origen a un producto de mayor calidad. La pasta queda almacenada
durante un período corto de tiempo.
Para obtener un chocolate bien procesado es necesario que se produzcan las tres
fases siguientes:

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 Fase de conchado en seco:
En esta primera fase, el chocolate está aún en forma de pequeños gránulos de polvo
(en torno 15-35 micras), y en el caso del chocolate con leche, contiene un excesivo
contenido en humedad, lo cual es perjudicial para las propiedades finales de éste. La
eliminación del agua además hace que se lleve consigo parte de los indeseables
flavores ácidos por arrastre y ser estos solubles. En esta fase aún existen muchas
partículas que no están recubiertas de grasa, hecho que nos permite que la humedad
salga de manera más fácil de la partícula.
 Fase de pasta.
En esta segunda fase se pretende desarrollar el sabor por medio de las fuerzas de
cizalladura y calentamiento. A medida que la temperatura aumenta, se funde mas
manteca de cacao y las partículas empiezan a adherirse unas con otras. Para
conseguir un chocolate que funda bien en boca, es necesario recubrir con grasa la
mayor cantidad posible de partículas.
 Fase de conchado líquido.
La función de esta última etapa, no por ello menos importante, es asegurar que el
chocolate tiene las propiedades de fluencia correctas para las siguientes etapas de
producción haciendo un chocolate muy fluido y que no necesite posteriores
mezclados.
5.5. Almacenamiento de chocolate líquido.
Una vez acabada la etapa de conchado el chocolate producido se bombea hacia unos
tanques de almacenamiento, donde permanecerá cerrado a unas condiciones
controladas de temperatura, luz, humedad y oxígeno. Esta etapa puede saltarse en el
caso de que el chocolate que produzcamos diariamente vaya a sufrir todo el proceso
de elaboración.
5.6. Atemperado
Una vez completada la fase del conchado del chocolate se introduce en unas enormes
ollas para la fase de templado, donde el chocolate es removido y cuidadosamente
enfriado mientras aún permanece en estado líquido.
Es probablemente una de las etapas más importantes de la producción de chocolate

en la cual se debe de tener sumo cuidado para elaborar un chocolate de calidad. Esta
etapa es la que nos produce la textura final del chocolate así como del sonido típico
producido al morder el chocolate. Esta etapa es diferente en cada industria de
chocolate y es la etapa responsable de la calidad final de cada chocolate.
Es un proceso algo complejo dado que la manteca de cacao contiene varios tipos de
sustancias grasas con diferentes puntos de fusión y solidificación. Si la masa del
chocolate se enfría demasiado lenta, determinadas sustancias grasas permanecen
líquidas y se separan de la masa, depositándose en forma de capa en la superficie
cuando el chocolate se solidifica. El proceso del temperado provoca el rápido enfriado
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de la masa y se distribuyen más uniformemente los diversos tipos de sustancias

grasas.
La manteca de cacao es polimórfica y contiene más de seis diferentes cristales, de las

cuales solo dos de forma V o beta posees la resistencia térmica y las propiedades de
fusión necesarias. Para asegurarse que solo los cristales beta 8estables9 sean
formados durante la producción del producto final, la masa de chocolate requiere ser
temperada antes de su solidificación. El correcto atemperado asegurará además un
mayor tiempo de vida estable.
En el chocolate el punto de fusión debe de hallarse en torno a los 36ºC o ligeramente

por encima de este valor, para asegurarse de que éste se derrita en boca. Si es muy
alto, se producirá una sensación cerosa en boca sin lograrse una completa fundición.
En contraste, si éste es muy bajo el producto puede mostrarse inestable durante su
almacenamiento en las épocas de verano. Esto se debe a que las grasas se derriten
dentro de un rango de temperaturas y por lo tanto a cualquier temperatura que se halle
por debajo del punto de fusión, la grasa se presentará parcialmente en forma sólida y
líquida.
El atemperado es llevado a cabo de una manera continua pero diferenciando las

siguientes etapas:
 Primera etapa: consiste en calentar el chocolate llegando a una temperatura de

41ºC, así nos aseguraremos de que esté libre de cristales.
 Segunda etapa: consiste en enfriar suavemente el chocolate caliente con el fin

de iniciar las primeras etapas de formación de cristales.
 Tercera etapa: tiene el propósito de mantener solamente las formas de cristales

beta (deseadas en el chocolate), para ello el chocolate es calentado
nuevamente hasta llegar a una temperatura intermedia entre los puntos de
fusión de las dos formas de los cristales, esto implica llegar a temperaturas de
31-32 ºC para chocolates con leche y 32-33 ºC para el chocolate negro. El
chocolate con leche es atemperado a menores temperaturas debido a que la
grasa de la leche inhibe la formación de los núcleos de los cristales. El tiempo
de atemperado también es importante debido a que los núcleos de formación
de los cristales necesitan un tiempo determinado para crecer en tamaño y
madurar. Es por esto que el chocolate debe de pasar por un tiempo de
“residencia” antes de ser usado en la planta de moldeado. El período de tiempo
requerido variará dependiendo de la intención de uso del chocolate.
 Cuarta etapa: finalmente, el chocolate temperado necesita ser enfriado

nuevamente bajo las condiciones apropiadas para promover el crecimiento
preferencial de los cristales estables. La mejor temperatura para esta etapa son
los 13-15 ºC. Así mismo es recomendable una velocidad de aire moderada
dentro del túnel de enfriamiento con el fin de remover el calor de cristalización.
La temperatura deberá incrementarse gradualmente a lo largo de este túnel,
hasta alcanzar finalmente un valor similar al de la temperatura ambiente.

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MEMORIA
5.7. Pesado
Mediante unos inyectores se dosifica el chocolate con el peso apropiado, en

nuestro caso será e 90 g cada tableta,
5.8. Moldeo.
Una vez acabada la etapa del atemperado, el chocolate líquido se vierte en los moldes
para darle la forma de tableta, con lo que se solidificará. En el caso de las tabletas que
lleven frutos secos este es el momento de introducirlos, primeramente se vierte el
chocolate líquido en el molde y seguido se vierten los frutos secos, quedando estos en
la parte de abajo del producto final.
Una vez que la dosificadora vierte el chocolate en el molde, la misma máquina esta
prevista de un equipo que hace que el molde vibre para que el chocolate vertido se
homogenice y no queden burbujas en la tableta. Seguidamente al tratarse de un tren
de moldeo, la máquina posee una cámara de enfriamiento donde el chocolate se
solidifica.
5.9. Homogeneizado y enfriado
En esta etapa, en el tren de moldeo se lleva a cabo estas dos etapas de manera
automática por parte de la máquina una vez que la programas al principio de la
producción. El enfriado se lleva a cabo en un túnel de enfriamiento el cual tarda
apenas unos segundos para posteriormente poder desmoldar.
5.10. Desmoldado
Una vez solidificada la tableta automáticamente la máquina separa el molde de la

tableta de chocolate quedando el molde en un compartimento. Estos moldes serán
recogidos por los operarios y llevados a la sala del lavamoldes para su lavado. En
cuanto a la tableta sigue por la línea para su envasado.
5.11. Estuchado y empaquetado.
Las tabletas una vez que han sido elaboradas se procederá a su envasado. Esta etapa
es llevada a cabo por la maquinaria pertinente. Una vez que ya tengan el formato flow-
pack y hayan sido correctamente fechadas (lote y caducidad), se procederá a su
empaquetado en cajas y posterior paletizado.
5.12. Almacenamiento de producto terminado.
Una vez que las tabletas están paletizadas, estos pallets se almacenarán en el
almacén de producto terminado para su posterior distribución. Este almacén contará
con una temperatura de 18ºC para asegurar la estabilidad del producto. Los pallets
estarán apilados en estanterías colocados por tipos de tabletas y a su vez por lote de
fabricación para una correcta búsqueda de producto terminado.

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MEMORIA
6. MANO DE OBRA
El personal de la industria ha de ser cualificado y con conocimientos sobre la
producción de los productos a realizar, y más aún en las etapas de conchado y
atemperado del chocolate dado que éstas, marcaran la calidad final de la tableta de
chocolate.
Se dispondrá de cursos de formación cada cierto tiempo, que les cualifique para ello y
de información sobre las actividades que desempeñen teniendo una gran eficacia
sobre su función a desarrollar en la empresa.
Las necesidades de trabajadores de la plantilla se establecerán en función de la

producción y mecanización. La plantilla de empleados está formada por:
 Graduados en Ingeniería de las Industrias Agrarias y Alimentarias.
Habrá dos personas con esta titulación. Uno de ellos será el máximo responsable de la
elaboración de las tabletas de chocolate así como de su envasado y posterior
distribución, por tanto será el Jefe de Producción, envasado y distribución.
El segundo graduado en esta titulación será el Jefe de calidad y medio ambiente. Sus
funciones serán la realización de todo tipo de análisis de cada materia prima así de
cómo el producto terminado. También será el responsable de todo lo relacionado con
el medio ambiente que afecte a la industria.
 Director general.
Responsable de la dirección económica, financiera y técnica de la industria de

chocolate.
 Auxiliar administrativo.
Empleados que se encargarán de la contabilidad, facturación de todo lo relacionado

con la planta de producción.
 Operarios de laboratorio.
Serán los encargados de realizar todo tipo de análisis para comprobar la correcta
producción y envasado del producto.
 Operarios chocolate.
Deben conocer el mundo del chocolate. Habrá personas dedicadas a la producción y

elaboración del chocolate y otros encargados de su envasado, etiquetado.
 Otros operarios.
En este grupo podremos contar con personal de limpieza y personal que se establezca
en la tienda de la empresa.
18/38
MEMORIA
 Operarios eventuales.
Aquellos que se pueden contratar en épocas con mayores producciones como puede
ser la época previa a la Navidad.
 Jefe comercial.
Será el encargado de vender el producto final y responsable de la máxima expansión

del mismo, con asistencia a ferias, o diversos lugares, así como de la publicidad.
 Jefe de marketing.
Encargado de todo lo relacionado con el mundo del marketing y publicidad del

producto.
 Jefe de Mantenimiento
Encargado del arreglo de la maquinaria de la industria siempre que sea posible. En

caso de no poder arreglar la maquinaria se llamaría al servicio técnico.
Se muestra a continuación el organigrama que seguirá la industria de chocolate:
Figura 2: Organigrama de la empresa: Elaboración propia. Luis Ángel Antolín Hoyos,

2016

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MEMORIA
7. IMPLEMENTACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

7.1. Introducción.
En este apartado se identificarán las superficies de cada área de producción así como
su localización dentro de la planta industrial.
La industria se construirá sobre siete parcelas, de unos 860 m2 aproximadamente cada

una, por lo se cuenta con un terreno 6 020 m2, como es lógico no todo el espacio se
destinará a la construcción de la industria, sino que habrá un espacio destinado a
plazas de aparcamiento, vallado de la parcela y entrada y salida de camiones. La nave
es de sección rectangular y cuenta con unas dimensiones de 30 m x 117 m teniendo
una superficie total de 3 510 m2. A continuación se muestra una tabla con la superficie
útil de cada zona de la industria.
Con respecto al volumen de materia prima se prevé durante todo el año una
elaboración diaria de 7 000 kg de chocolate diarios, lo que equivale a 70 000 tabletas
al día, aunque en la época navideña se prevé que aumente un 20 % la producción del
chocolate debido a la elaboración de tabletas de turrón.
El aspecto de la industria y el recorrido a seguir para la elaboración del producto nos

ha venido en parte marcado por las dimensiones de la parcela, es decir, al tenerla que
colocar horizontalmente y ser más larga que ancha. Se ha tenido en cuenta que exista
el menor grado posible de contaminación cruzada, y es por ello que se ha desarrollado
un proceso productivo de la siguiente manera:
1:Recepción de materia prima 5: Depósito en tanques 9.Enfriado
2: Dosificación y mezcla 6. Atemperado 10.Desmoldado
3: Refinado 7.Pesado 11.Envasado y empaquetado
4: Conchado 8.Homogeneizado 12.Almacen producto terminado

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MEMORIA
7.2 Determinación de espacios: Superficies y justificación.
De los 6 020 m2 de las parcelas se destinará a la edificación 3 510 m2, dejando el resto
para las zonas de aparcamiento, vallado de la industria, gestión de residuos y acceso
a la misma.
La estimación de la superficie por medio de estas normas se obtienen sumando todas

las superficies correspondientes a los diferentes elementos del sistema productivo y
multiplicarlas después por coeficientes que permitan tener en cuenta ciertos aspectos
no tenidos en cuenta anteriormente como por ejemplo los pasillos.
La norma que voy a emplear para calcular las superficies, está bastante generalizada
y consiste en calcular la superficie necesaria para cada equipo existente en cada área,
es decir, longitud y anchura, añadiendo 60 cm en los lados que se vayan a situar
operarios y 45 cm para limpieza y reglajes, en los lados que no vayan a trabajar
operarios. Se suman los valores obtenidos para todos los equipos situados en cada
área y se multiplican por un coeficiente basado en las necesidades previstas para vías
de acceso y servicios desde 1.3 para planteamientos normales hasta 1.8 cuando los
movimientos son de cierta importancia. A esta superficie calculada de esta manera
debemos añadirla la superficie necesaria para vías de acceso general como pasillos.
La capacidad de las distintas zonas en las que se divide el edificio han sido
determinadas en función del régimen de funcionamiento que se ha impuesto en la
fábrica. Este régimen de trabajo se resume a continuación:
-El funcionamiento de la fábrica es durante todo el año, excepto el mes de

vacaciones que coincide con el mes de agosto que se cierra. De forma uniforme se
tiene en cuenta, por si sucedieran imprevistos, tener materia prima almacenada
suficiente para al menos un mes de funcionamiento.
-El almacén de materias primas se ha dimensionado para dos meses, pese a

que hemos dicho que la cantidad almacenada será de un mes. Este
sobredimensionado se debe a una futura ampliación de la industria.
-El almacén de producto terminado se ha dimensionado de tal manera que

tenga capacidad para albergar la producción de dos meses, ante una posible
ampliación de la industria en un futuro próximo.
-El producto seguirá un camino sin retroceso desde la recepción de materias

primas hasta el almacén de expedición.
- Además las salas se situarán seguidas unas de otras para que el producto
recorra la mínima distancia y así obtener una producción eficiente.
-Todas las paredes de estas salas estarán de preferencia recubiertas de

materiales fácilmente lavables, de esta forma que facilite las tareas de limpieza y
mantenimiento.

21/38
MEMORIA
Veamos cada una de las salas:
7.2.1 Recepción de materias primas
 Almacén de materias primas:
El almacén de materias primas se va a sobredimensionar para que sea capaz de

albergar materias primas necesarias para la producción de chocolate de dos meses,
teniendo en cuenta una posible ampliación en un futuro, dado que el retén de materias
primas que tendremos actualmente en dicho almacén será de un mes. En este
almacén se van a guardar todas las materias primas a excepción de la pasta y
manteca de cacao las cuales permanecerán al lado de este almacén pero en la calle
(silos encamisados).
Las dimensiones de las cajas y de los sacos que se presentarán en los palets son
estándares:
-cajas: 40 cm ancho x 50 cm de largo x 40 cm alto.
-sacos: 40 cm de ancho x 100 cm de largo x 40 cm de alto.
Los palets con cajas van a estar formando cuatro pisos (altura de 1.6 m) y de base de
4 cajas (es decir 16 cajas)
Los palets con sacos por su parte, están formados por cuatro pisos (altura de 1.60 m)
y de base dos sacos (es decir 8 sacos).
Para aquellas materias primas que nos llegan a granel, calculamos el silo sabiendo
que: V = m/φ. Una vez calculado el volumen necesario nos vale con acudir al catálogo
comercial y elegir el que más nos interese.
La superficies resultante al realizar los cálculos pertinentes es de 450 m2.
 Almacén de materias auxiliares:
En esta sala se dispondrá de todo lo relacionado con el encajado, envasado y

paletizado, es decir es el almacén destinado para guardar plásticos, palets, cajas,
entre otros materiales. Presenta una puerta para acceder a la sala de elaboración en
frío. Al otro extremo de la puerta se encuentra el muelle de descarga en donde se
reciben estas materias primas.
Tanto en el almacén de materias primas como en el de materias auxiliares dispondrán

de estanterías metálicas de tres alturas para organizar mejor los productos.

22/38
MEMORIA
7.2.2 Elaboración del producto.
 Sala caliente de elaboración:
Se trata de la zona destinada a la elaboración propiamente dicha de chocolate. En

esta sala se producen la mayor parte de las etapas del proceso productivo (hasta el
moldeado). Se sobredimensionará también por si en un futuro queremos introducir
más máquinas para incrementar la producción de chocolate. Además de presentar una
puerta que la comunica con la zona posterior (sala de elaboración fría) está unida
mediante una puerta con el almacén de materias primas y con otra puerta con el
almacén de moldes limpios.
La superficies resultante al realizar los cálculos pertinentes es de 1 092 m2.
 Sala fría de elaboración:
Es en la sala en la cual se desmolda el chocolate se envasa, se empaqueta y paletiza.

Esta unida a la sala anterior mediante una puerta, para el paso de los operarios, y el
tren de moldeado, pasa de una sala a otra. Además existe conexión mediante puertas
con el almacén de materias auxiliares, con el almacén de producto terminado y
mediante un pasillo se llega a la sala del lavamoldes.
La superficies resultante al realizar los cálculos pertinentes es de 734.8 m2.
 Almacén de producto terminado:
Esta sala deberá mantener una temperatura de 18ºC, Se tendrá acceso mediante
puertas desde la sala fría de elaboración (puerta más grande), pasillo de entrada a
fábrica, y dispondrá de una puerta de carga con su pertinente muelle de carga para la
carga de camiones, con el producto terminado.
7.2.3 Diferentes cuartos en la industria.
 Cuarto de herramientas de mantenimiento:
Es la zona destinada a guardar posibles piezas y materiales de las máquinas, así

como las herramientas necesarias para llevar a cabo la reparación de las mismas.
 Cuarto de Limpieza.
Es la habitación destinada a guardar todo lo relacionado con la limpieza de la industria.

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MEMORIA
 Almacén de moldes:
En este almacén permanecerán los moldes una vez que se ha usado y lavado hasta
que se necesiten usar de nuevo. Se comunica con la sala de lavamoldes, y al extremo
opuesto con la sala caliente de elaboración de chocolate.
 Sala de lavamoldes:
En esta sala se encuentra la máquina lavamoldes, tiene acceso a la sala fría de

elaboración de chocolate a través de un pasillo (moldes sucios) cuya superficie es de
55 m2, y otra puerta diferente que la comunica con el almacén de moldes (moldes
limpios y secos)
7.2.4 Aseos, vestuarios, comedor de operarios.
Las siguientes dependencias están unidas mediante un pasillo (30 m2) que es por el
cual entran los operarios a la industria a trabajar:
 Aseos hombres:
Se encuentran al lado de los vestuarios y se accede a ellos mediante un pasillo.
 Aseos mujeres:
 Almacén ropa de trabajo nueva:
Se llega mediante un pasillo para coger la ropa necesaria para los operarios.
 Vestuario hombres:

24/38
MEMORIA
 Vestuario mujeres:
 Comedor:
Se accede mediante dos zonas diferentes, uno desde el pasillo que comunica toda la
zona de oficinas, laboratorio y demás salas, y otra puerta desde el pasillo por donde
acceden los operarios a fábrica.
7.2.5 Aseos, recepción de visitas, oficinas, laboratorio.
Por último, las siguientes dependencias están unidas mediante un pasillo que recorre
todo el ancho de la industria (60 m2), y es por aquí por donde entra el personal de
producción administración, calidad, y aquellas personas ajenas a la industria que
quieran comprar en la tienda de la misma:
 Tienda:
Será de acceso para toda persona ajena a la industria o gente que trabaje en ella,
para realizar la compra de los diferentes productos que se elaboran en la industria.
 Aseos hombres:
Estos aseos son de utilización para la gente que acuda a la tienda y necesite acudir a
ellos, y para los empleados de esta zona de la industria (oficinistas, dirección calidad,
producción, etc.)
 Aseos mujeres:
Estos aseos son de utilización para la gente que acuda a la tienda y necesite acudir a
ellos, y para los empleados de esta zona de la industria (oficinistas, dirección calidad,
producción, etc.)

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MEMORIA
 Aseos minusválido:
La industria solamente cuenta con este aseo para este tipo de personas, a este baño
podrán acudir trabajadores como personas ajenas a la industria. Sala de reuniones:
 Sala de catas:
Se accede a esta sala por el pasillo pertinente, y será de uso para personas
trabajadores, o visitas programadas.
 Oficina dirección:
 Oficinas administración:
Dispone de dos dependencias unidas entre sí mediante puertas y a la vez accediendo

mediante el pasillo. Cuenta con una superficie, en la que se encuentran alojadas
diversas mesas, de 40 m2.
 Staff producción:
 Laboratorio de calidad.
Es la última dependencia del pasillo. Está comunicado mediante una puerta con la
zona caliente de elaboración de chocolate, para tomar las muestras adecuadas para
su control.
A continuación podemos observar una tabla donde se resumen las superficies de cada
zona de la nave según su utilidad.

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MEMORIA
Tabla 3: “Superficie útil en cada zona de la Industria”
ZONA SUPERFICIE UTIL (m2)

Almacén de materias primas 450
Sala caliente de elaboración 1 092
Sala fría de elaboración 734.8
Almacén producto terminado 445
Almacén materias auxiliares 200
Almacén de moldes 110
Lavamoldes 50
Pasillo lavamoldes 55
Cuarto de mantenimiento 24
Aseo hombres 6
Aseo mujeres 6
Aseo minusválidos 6
Vestuario hombres 12
Vestuario mujeres 12
Comedor 18
Cuarto limpieza 24
Tienda 40
Pasillo entrada fábrica 30
Laboratorio de calidad 20
Staff producción 15
Sala de reuniones 15
Sala de catas 10
Administración 40
Dirección 10
Pasillo acceso 60
Almacén ropa de trabajo 6

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MEMORIA
8 IDENTIFICACIÓN DE ÁREAS.
Tabla 4. “Identificación de áreas”.
Actividad Área Símbolo Color
Proceso o
fabricación
Recepción
Almacenamiento y Área de
de materias almacenamiento
primas
Dosificación y Proceso o
mezcla de fabricación
ingredientes
Refinado de la Proceso o
masa de fabricación
chocolate
Proceso o
fabricación
Conchado
Y
Área de
control/inspección
Deposito en Área de
tanques almacenamiento
Atemperado Proceso o
fabricación
Proceso o
fabricación
Y
Pesado
Área de
control/inspección

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MEMORIA
Moldeo de Proceso o
tabletas fabricación
Homogeneizado Proceso o
fabricación
Proceso o
fabricación
Enfriado
y
Área de espera
Desmoldado Proceso o
fabricación
Estuchado y Proceso o
Empaquetado fabricación
Almacenamiento Área de
de producto almacenamiento
terminado
Oficinas Área de oficinas /

administración
Aseos / Área de servicios

Vestuarios
Recepción /Venta Área de servicios

de productos
Plazas de Área de servicios

aparcamiento
Elaboración propia: Luis Ángel Antolín Hoyos, 2016.

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MEMORIA
9 DIAGRAMA MULTIPRODUCTO.
Tabla 5. “Diagrama multiproducto”.
Diagrama Chocolate Chocolate Chocolate Chocolate a Chocolate con

multiproducto negro con leche blanco la taza leche y
edulcorantes
Recepción
Almacenamiento
y de materias
primas
Dosificación y
mezcla de
ingredientes
Refinado de la
masa de
chocolate
Conchado
Deposito en
tanques
Atemperado
Pesado
Moldeo de
tabletas
Homogeneizado
Enfriado

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MEMORIA
Desmoldado
Estuchado y
Empaquetado
Almacenamiento
de producto
terminado
Chocolate Chocolate Chocolate Chocolate Chocolate con leche

Diagrama
leche con con leche con leche blanco y y almendras
multiproducto
avellanas y naranja sin lactosa pistachos
Recepción
Almacenamiento
y de materias
primas
Dosificación y
mezcla de
ingredientes
Refinado de la
masa de
chocolate
Conchado
Deposito en
tanques
Atemperado
Adicción de frutos
secos
Pesado

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MEMORIA
Moldeo de
tabletas
Homogeneizado
Enfriado
Desmoldado
Estuchado y
Empaquetado
Almacenamiento
de producto
terminado
A. Casp. Diseño de Industrias Agroalimentarias, 2012.

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PROYECTO DE EDIFICACIÓN DE INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE CHOCOLATE
A PARTIR DE PASTA DE CACAO EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE PAREDES DE
NAVA (PALENCIA)
MEMORIA
10 TABLA MATRICIAL.
Tabla 6. “Tabla matricial”.
Empaquetado
Homogeneiza
Desmoldado
Estuchado y
Atemperado
ingredientes
Dosificación
frutos secos
Deposito en
Mat .primas
Adicción de
Recepción.
Moldeo de
Conchado
terminado
Refinado
Producto
Enfriado
tanques
tabletas
Pesado
TOTAL
do
Recepción A,B,C,
materias D,E,F, A,B,C,D,E,
primas G,H,I, F,G,H,I,J
J 10
10
Dosificación A,B,C,
A,B,C,D,E,
D,E,F,
ingredientes F,G,H,I,J
G,H,I,J
10
10
A,B,C,
D,E,F, A,B,C,D,E,F,
Refinado G,H,I,J G,H,I,J 10
10
Conchado A,B,C,E,F
A,B,C,D,E,F,
,G,H,I,J D1
G,H,I,J 10
9
Deposito en A,B,C,
E,F,G, A,B,C,D,E,F,
tanques D1
H,I,J G,H,I,J 10
9
Atemperado A,B,C,E
F,I,J A,B,C,D,E,F,
,G,H D1
3 G,H,I,J 10
6

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NAVA (PALENCIA)
MEMORIA
Adicción de A,B,C,
A,B,C,D,E,F,
F,I,J 3 E,G,H D1
frutos secos G,H,I,J 10
6
Pesado A,B,C,
A,B,C,D,E,F,
F,I,J 3 E,G,H D1
G,H,I,J 10
6
Moldeo de A,B,C,
A,B,C,D,E,F,
F,I,J 3 E,G,H D1
tabletas 6
G,H,I,J 10
Homogeneizad A,B,C,E A,B,C,D,E,F,

F,I,J 3 D1
o ,G,H 6 G,H,I,J 10
Enfriado A,B,C,E,G, A,B,C,D,E,F,
F,I,J 3 D1
H6 G,H,I,J 10
Desmoldado A,B,C,E A,B,C,,E,F,G,
F,I,J 3
,G,H 6 H,I,J 9
Estuchado y
Empaquetado F,I,J 3 F,I,J 3
producto
terminado
TOTAL A,B,C, A,B,C, A,B,C,D,E, A,B,C,D, A,B,C,D, A,B,C,D, A,B,C,D, A,B,C,D, A,B,C,D, A,B,C,D,
A,B,C,D,E, A,B,C,
D,E,F, D,E,F, A,B,C,D,E,F,
F,G,H,I,J E,F,G, F,G,H,I,J F,I,J 3 E,F,G,H,I E,F,G,H,I E,F,G,H,I E,F,G,H,I E,F,G,H,I E,F,G,H,I E,F,G,H,I
G,H,I, G,H,I,J G,H,I,J 10
10 H,I,J 9 10 ,J 10 ,J 10 ,J 10 ,J 10 ,J 10 ,J 10 ,J 10
J 10 10
A.Casp. Diseño de Industrias Agroalimentarias, 2012.

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NAVA (PALENCIA)
MEMORIA
11 TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES.

Para la realización de esta tabla se necesitará:
-La lista de actividades
-Criterios o aspectos de los que se quiere estudiar su necesidad de proximidad.
-Escala para estudiar dicha necesidad de proximidad de actividades.
CRITERIOS
Tabla 7.”Criterios Tabla relacional de actividades”.
A.Casp. Diseño de Industrias Agroalimentarias, 2012.
ESCALA
Tabla 8.”Escala Tabla relacional de actividades”
Elaboración propia. Luis Ángel Antolín Hoyos, 2016.

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NAVA (PALENCIA)
MEMORIA
Para establecer las relaciones de la tabla para 22 actividades procedemos con la

siguiente fórmula:
n (n – 1) / 2 = 13 (13 – 1) / 2 =78
Por tanto:
a. A: 78 x 11% = 8 relaciones.
b. E: 78 x 7% =5 relaciones
c. I: 78 x 16% = 12 relaciones.
d. P: 78 x 17% = 13 relaciones.
e. S y N: El resto a repartir: 40 relaciones.

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NAVA (PALENCIA)
MEMORIA
Tabla 9: “Tabla relacional de actividades”
Elaboración propia. Luis Ángel Antolín Hoyos, 2016.

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NAVA (PALENCIA)
MEMORIA
12 DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDOS Y

ACTIVIDADES.
Absolutamente necesario (A):
Especialmente importante (E):
Importante (I):
Figura 3: “Diagrama relacional de recorridos y actividades” Elaboración propia. Luis Ángel

Antolín Hoyos, 2016.

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MEMORIA
Anejo 6. Ingeniería de las obras.
MEMORIA
Anejo 6. Ingeniería de las Obras

MEMORIA
Índice-Anejo 6. Ingeniería de las Obras.
INDICE ANEJO 6. INGENIERÍA DE LAS OBRAS

1. Introducción 1
2. Descripción general de la edificación. 1
2.1 Justificación de la solución adoptada. 4
2.1.1 Estructura. 5
2.1.2 Cimentación. 7
2.2 Acciones de la edificación en el cálculo. 12
2.2.1 Acciones permanentes. 12
2.2.2 Acciones legales. 12
2.3 DB SE –C Seguridad estructural. Cimientos. 17
2.3.1 Generalidades. 17
2.3.2 Bases de cálculo y especificaciones técnicas
de los materiales. 17
3 Características de los materiales a utilizar. 22
3.1Hormigón armado. 22
3.1.1 Hormigones. 22
3.1.2Acero en barras. 23
3.1.3Acero en mallazos. 23
3.1.4 Ejecución. 23
3.2 Aceros laminados. 24
3.3 Aceros conformados. 24
3.4 Uniones entre elementos. 24
3.5 Muros de fábrica. 25

1/2
MEMORIA
Índice-Anejo 6. Ingeniería de las Obras.
3.6 Ensayos a realizar. 25
3.7Distorsión angular y deformaciones admisibles. 25
4 Memoria constructiva 25
4.1 Preparación de la Parcela. 26
4.2 Cimentaciones. 26
4.3 Saneamiento. 27
4.4 Albañilería. 27
4.5 Cubierta. 28
4.6 Soleras. 29
4.7 Carpintería metálica. 29
5 Cálculo de estructuras. 30
5.1 Estructura Pórtico inicial / final. 31
5.2 Estructura Pórtico tipo. 62

2/2
MEMORIA
Anejo 6. Ingeniería de las Obras.
1. INTRODUCCIÓN.
El presente anejo, expone la ejecución del edificio que alberga en su interior las
instalaciones necesarias para desarrollar las actividades de elaboración, moldeado y
envasado y empaquetado del producto. La Industria de chocolate se proyecta para
elaboración de diferentes tipos de tabletas, pudiéndose ampliar para elaboración de
algún otro producto como pueden ser los bombones.

4.11, IN-4.10, IN-4.09, IN-4.08, IN-4.07, IN-4.06 con una superficie de 6.020m2, situada
a 22 km de la capital de la provincia.
Toda la actividad industrial se realizará con personal de la zona, produciendo así un

aumento de empleo dentro de esta comarca, pudiendo a llegar a contratar mas
personal en otros períodos determinados como puede ser la época de Navidad.
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EDIFICACIÓN.

De acuerdo con las necesidades para el desarrollo de la actividad de una industria de
elaboración, moldeo, envasado y posterior comercialización de chocolate se ha
decidido construirla en una parcela del polígono de la localidad natal del promotor.
La industria está constituida por una nave rectangular, en la que se distinguen dos
zonas, la zona 1 (13 x 30 m) con forma de L invertida, es la parte del edificio que
consta de oficinas, laboratorio, tienda, aseos, sala de reuniones, sala de catas,
vestuarios y comedor y la zona 2 (112 x 30 m) es el edificio de producción, constituido
por la sala de elaboración, almacén, envasado y empaquetado y expedición del
producto.
La zona 1 se situará en la parte lateral de la parcela; que da hacia la entrada del

polígono. Podemos decir que su estructura será construida con bloques termoarcilla y
revestido con mortero de cemento y pintura plástica. No hará falta aislante térmico ni
acústico porque ya el bloque termoarcilla confiere estas propiedades.
En cuanto al interior del sector 1 será revestido con placas cerámicas ideales para el
ámbito de oficinas y laboratorio, con amplios ventanales para aprovechar lo máximo
posible la luz natural, y así ofrecer a los trabajadores un entorno agradable.
Por el contrario las zonas de producción (zona 2) no tendrán ventanales para evitar el
posible deterioro del producto, ya sea por la incidencia de la luz o por la posible
contaminación exterior.
La zona 2 será construida por su parte mediante paneles de aluminio tipo sándwich.
La nave comprende una altura, a nivel ± 0.00 m.

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MEMORIA
Por tanto las características generales de la nave son las siguientes:
 Longitud: 117 m
 Luz: 30 m.
 Conformación: la nave es simétrica y presenta un solo pórtico con un pilar

centrar y dos pilares de apoyo colocados a 7.5 m de los pilares exteriores del
pórtico.
 Separación de vano: 6 m.
 Altura de los pilares: 6 m.
 Altura de la cumbrera. 7.80 m
 Pendiente de la cubierta: 30%.
 Cubierta a dos aguas tipo sándwich aislante de poliuretano.
En la imagen siguiente podemos apreciar las dos zonas de diferenciación de la planta

de la industria.
Imagen 1: Planta de la Industria.

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MEMORIA
A continuación podemos observar el pórtico principal utilizado en la edificación:
Imagen 2: Pórtico principal de la industria.
Se puede observar que presentará cinco zapatas, con sus cinco pilares
correspondientes. El pilar centrar (3) se sitúa a 15 m del pilar exterior (1 y 5) y a 7.5 m
de los pilares 2 y 4.
La elección final ha sido la de realizar un único edificio, con varios accesos, los cuales
se determinan a continuación.
 Un entrada para las materias primas. Este acceso es un muelle de carga

siendo la puerta seccional, se encuentra en una de las fachadas laterales, con
unas dimensiones de 300 x 250 cm. A continuación se muestra una figura de
cómo sería el muelle de carga.
Imagen 3: Muelle de carga.

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MEMORIA
 Otro acceso igual que el anterior con las mismas dimensiones se sitúa en la
misma fachada lateral y se utilizará para dar salida a los productos terminados.
 En la fachada más larga de longitud (117 m), que se tiene acceso por los viales
del polígono, tendremos dos puertas de acceso para personas. Por una se
entrará a la zona donde se sitúan los vestuarios para que puedan acceder por
ella los operarios de la industria, y otra puerta por la que se entrará a un pasillo
en el que se encuentra la zona comercial (tienda) y administrativa (oficinas) por
la cual entrarán tanto personal de la empresa que tengan estas funciones así
como personas ajenas a la misma para realizar sus compras. La puerta posee
unas dimensiones de 85,6 x 203 cm, acorazada normalizada, y con molduras
exteriores de madera.
2.1. Justificación de la solución adoptada.
Para la presente edificación, se proyectan estructuras constituidas por una fábrica de

acero que, con pórticos, los cuales se encuentran separados una distancia de 5 m, y
con un número de vanos de 22 para la zona de elaboración y 1 para la zona
administrativa. La distribución de los elementos se ha definido teniendo en cuenta los
criterios de funcionalidad de la edificación. Para el dimensionado de la estructura y
cimentación se tiene en cuenta la zona climática donde vamos a edificar así como sus
características geológicas y capacidad portante del terreno.
Se construirá una nave a dos aguas de estructura metálica con una superficie de 3
510 m2 construida a base de pórticos metálicos de acero laminado formado por perfiles
HEB de 100 y 140 mm. Para soportar los elementos de cubrición se colocarán correas
de acero formadas por perfiles IPE-100 y 140 mm. Las vigas serán del perfil IPE de
200 y de 140 mm. Para el reparto de esfuerzos entre pórticos y zapatas, se colocarán
placas de anclaje realizadas en acero S275 y fijadas mediante pernos de anclaje a las
zapatas.
Se proyecta una cimentación de hormigón HA-25/P/20/IIa, a base de zapatas

cuadradas, y centradas bajo pilares, Estas se arriostran mediante un atado perimetral
sobre el que descansará el cerramiento de la edificación que se proyecta con un
espesor de 20 cm.
La solera se proyecta en HA -25/P/20/IIb, con un canto de 20 cm, apoyado sobre una

capa de zahorra natural del mismo espesor.
Las características generales de la nave son las siguientes:
 Altura alero: 6 m
 Altura cumbrera: 7.80 m
 Longitud: 117 m
 Luz: 30 m

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MEMORIA
Para los pilares, el pandeo se considera como no impedido en ningún plano. Los
coeficientes de pandeo de cada pilar se calculan de acuerdo al método de la
Instrucción EHE – 08.
Las restricciones de rigidez impuestas, están compuestas por valores significativos de

flecha absoluta, flecha relativa y flecha activa (tanto absoluta como relativa) para cada
elemento.
La flecha absoluta es el valor del mayor desplazamiento posible de un punto de un

elemento, correspondiente con máxima deformación de un punto en relación del
elemento con relación a su longitud. La flecha activa corresponde al valor absoluto de
la distancia entre la flecha máxima y mínima de todas las combinaciones de acciones
comprobadas.
Todos los cálculos de estructura y cimentación se han elaborado mediante el

programa informático METALPLA.
2.1.1 Estructura.
La estructura de la industria está distribuida en dos zonas: zona 1 laboratorio, sala de

catas, aseos, oficinas, tienda, vestuarios y sala de reuniones, y la zona 2 que es la
zona donde se elabora, envasa y empaqueta y expide el producto final.
Los perfiles empleados son de dos tipos:
 Perfil HEB: Su sección tiene forma de doble T. Las caras exteriores e interiores
de las alas son paralelas entre sí y perpendicular al alma, y así las alas tienen
espesor constante. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de
las alas son redondeadas. Las alas tienen el borde con aristas exteriores e
interiores vivas
Los perfiles tienen una estructura como la mostrada en la imagen 4, y sus

características se definen en la tabla 1.
Imagen 4: Perfil HEB

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MEMORIA
Tabla 1: “Tabla de perfiles HEB”.
Fuente: Apuntes Resistencia de materiales curso 2014/2015.
 Perfil IPE: Elementos de acero de sección I (doble T), de altura mayor que el
ancho de las alas. Las uniones entre las caras del alma y las anteriores del
alma son redondeadas y están fabricados a partir de flejes, mediante el
proceso de electrosoldadura de alta frecuencia. Empleados en vigas en este
caso.
Los perfiles tienen una estructura como la mostrada en la imagen 5, y sus

características se definen en la tabla 2.
Imagen 5: Perfil IPE
Tabla 2: “Tabla de perfiles IPE”.
Fuente: Apuntes Resistencia de materiales curso 2014/2015.

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MEMORIA
En nuestra industria ambos sectores cuentan con las siguientes características:
 Cubierta formada por chapa metálica tipo sándwich con aislante de

poliuretano
 Pilares de acero HEB-100/ HEB-120/ HEB-140 / HEB-160.
 Vigas: IPE.120 / IPE-200
 Correas de acero IPE-120/ IPE-140
Necesitaremos dos pórticos inicial /final, y 17 pórticos tipo separados entre sí a 6 m de

vano, salvo en el último (zona 2) que irá separado del final a 8 m y el primero tipo
(zona 1) que irá separado 7 m de vano del pórtico inicial.
2.1.2. Cimentación.
La cimentación de la nave es de tipo zapata rígida. Debido a las acciones que actúan
sobre la nave, las zapatas no son todas iguales. Para facilitar su reconocimiento, las
zapatas serán denominadas de la misma forma que el pilar que sostienen, así la
zapata 1 será la que está debajo del pilar o barra 1 y así sucesivamente.
En los pórticos inicial y final, las dimensiones de la zapata serán:
 Zapata 1: 2.00 x 2.00 x 1.50 m.
Imagen 6: Zapata 1 pórtico inicial/final.

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MEMORIA
 Zapata 2 y 4: 1.70 x 1.70 x 1.20 m.
Imagen 7: Zapata 2 y 4 pórtico inicial/final.
 Zapata 3: 2.20 x 2.20 x1.70 m.

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MEMORIA
 Zapata 5: 2.20 x 2.20 x 1.70 m.
Estas zapatas están separadas a una distancia de 7.50 m y son de hormigón armado.
Además todas estas zapatas irán unidas entre sí mediante una viga riostra.
En los pórticos tipo, las dimensiones de la zapata serán:
 Zapata 1: 2.40 x 2.40 x 1.40 m.
Imagen 10: Zapata 1 pórtico tipo.

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MEMORIA
 Zapata 2 y 3: 1.60 x 1.60 x 1.20 m.
Imagen 11: Zapata 2,3 y 4 pórtico tipo.
 Zapata 4: 1.60 x 1.60 x 1.20 m.

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MEMORIA
 Zapata 5: 1.80 x 1.80 x 1.40 m.
Estas zapatas están separadas a una distancia de 7.50 m y son de hormigón armado.
Necesitaremos por tanto 85 zapatas repartidas en los grupos citados anteriormente.
Además todas estas zapatas irán unidas entre sí mediante una viga riostra.
Las zanjas empleadas para la unión de zapatas tienen unas dimensiones de 0,6 x 0,6
m y con diferentes longitudes, según se muestra en el Plano nº 5 Cimentación.

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MEMORIA
2.2. Acciones de la edificación en el cálculo.
2.2.1 Acciones permanentes:
 Peso propio:
Tabla 3: “Peso propio de la estructura”.
Cubierta
Cubierta inclinada de panel tipo sándwich y con una capa 358.16 kg /m2
de poliuretano entre las placas
Estructura
Peso propio de la estructura de acero 27 021 kg/m3
Peso propio del forjado 10 530 kg /m2
Cerramiento exterior
Fuente: Documento básico SE-AE Seguridad estructural.
 Pretensado
La acción del pretensado se ha evaluado a partir de lo establecido en la Instrucción

EHE-08.
 Acciones del terreno.
Las acciones están derivadas del empuje del terreno, tanto las procedentes de su
peso, como las que provienen de otras acciones que actúan sobre él o debidas a sus
deformaciones y desplazamientos, evaluados según el DB-SE-C.
2.2.2. Acciones legales
 Valores de sobrecarga.
Tabla 4. “Valores de sobrecarga uniforme en pisos”
Solera
Suelo de naves apto para elaboración y almacenaje de 1 600 kg /m2
productos y para rodadura de vehículos
Carga puntual en la disposición más desfavorable 100 kg
Fuente: Documento básico SE-AE Seguridad estructural.

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MEMORIA
 Acción del viento.
La acción del viento puede medirse como: qe = qb · Ce · Cp, siendo.
 qb: Presión dinámica del viento. De forma simplificada, como valor en cualquier
punto del territorio español, puede tomarse como valor 0.5 kN / m2.
 Ce: El coeficiente de exposición, variable con la altura del punto considerado,

en función del grado de aspereza del entorno donde se encuentra ubicada la
construcción. Se determina de acuerdo con lo establecido en el apartado
3.3.3.del DB SE – AE.
 Cp: Coeficiente eólico o de presión, dependiente de la forma y orientación de la

superficie con respecto al viento, y en su caso, de la situación del punto
respecto a los bordes de esa superficie; un valor negativo indica succión. Su
valor se determina en las tablas 3.3.4. y 3.3.5. del DB SE – AE.
Calculo del coeficiente de exposición Ce,

Teniendo en cuenta los efectos de las turbulencias originadas por el relieve y la
topografía del terreno. El valor se puede tomar de la siguiente tabla:
Tabla 5.”Determinación del grado de aspereza”
Fuente: Documento básico SE-AE Seguridad estructural. Cimentaciones.
En nuestro caso el grado de aspereza será IV, la altura del punto considerado es igual
a la altura de coronación por lo que el valor es 7.8m (por la falta de valor, se ha
tomado el valor 9, por ser el inmediatamente superior), entonces el valor resultante es
1.7.

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MEMORIA
Calculo del coeficiente eólico o de presión Cp :
Este coeficiente se obtiene con la tabla 3.5 del DB-SE-AE.
Tabla 6.” Esbeltez en el plano paralelo al viento”.
El valor básico de la velocidad del viento en cada localidad puede obtenerse del mapa
de la figura siguiente.
Imagen 14: Zonas eólicas en España.
Así podremos determinar que en Paredes de Nava (Palencia)l, lugar en el cual vamos
a colocar la edificación de la Industria se encuentra en la zona eólica B.
Con todos los coeficientes podremos obtener la presión estática:
qe = qb · Ce · Cp= 0.5 kN/m2 • 1.7 • 0.7 = 0.5955 kN/m2.

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MEMORIA
 Acciones térmicas.
De acuerdo a la CTE DB SE-AE, se han tenido en cuenta en el diseño de las juntas de

dilatación, en función de las dimensiones totales del edificio. Existiendo una distancia
entre las juntas de dilatación de 25 metros.
 Acción de la nieve.
La distribución e intensidad de la carga de nieve sobre el edificio, o en particular sobre

la cubierta, depende del clima, del lugar, del tipo de precipitación, del relieve así como
de la forma del edificio y la cubierta del mismo.
Por ello vamos a determinar la carga de nieve por unidad de superficie en proyección
horizontal, utilizando la siguiente tabla.
Tabla 7. “Sobrecarga de nieve en un terreno horizontal”.
Como no viene el valor que necesitamos en la tabla necesitamos interpolar dándonos

un valor de 0.4875 kN / m2.
Cuando la construcción esté protegida de la acción del viento, el valor de la carga de

nieve podrá reducirse en un 20%. Si se encuentra en un emplazamiento fuertemente
expuesto, el valor deberá aumentarse en un 20%. En la siguiente tabla se muestra la
altitud de los lugares, y la carga de nieve, dándonos el mismo resultado que el
mostrado mediante la fórmula anteriormente.
El viento puede acompañar o seguir a las nevadas, lo que origina un depósito irregular
de la nieve sobre las cubiertas. Por ello, el espesor de la capa de nieve puede ser
diferente en cada faldón. Para la determinación del coeficiente de forma de cada uno
de ellos, se aplicarán sucesivamente las siguientes reglas.
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MEMORIA
- En un faldón limitado anteriormente por cornisas o limatesa, y en el que no hay

impedimento al deslizamiento de la nieve, el factor de forma tiene el valor de 1 para las
cubiertas con inclinación menor o igual a 30º y o para cubiertas con inclinación mayor
o igual a 60º. Si hay impedimento se tomará μ = 1.
 Acción sísmica.
De acuerdo a la norma de construcción sismorresistente NCSE-02, por el uso y la

situación del edificio, en el término municipal de Paredes de Nava (Palencia) no se
consideran las acciones sísmicas.
 Incendio.
Las acciones debidas a la agresión térmica del incendio están definidas en el DB- SI
tal y como se puede observar en los siguientes apartados de este anexo.
En las zonas de tránsito de vehículos destinados a los servicios de protección contra

incendios, se ha considerado una acción de 20 kN/m2 dispuestos en una superficie de
3 m de ancho por 8 m de largo, en cualquiera de las posiciones de una banda de 5 m
de ancho, y las zonas de maniobra, por donde se prevé y se señalice el paso de este
tipo de vehículos.
Para la comprobación local de las zonas citadas, se ha supuesto, independientemente

de lo anterior, la actuación de una carga de 45 kN, actuando en una superficie
cuadrada de 200 mm de lado sobre el pavimento terminado, en uno cualquiera de sus
puntos.
 Impacto.
Las acciones sobre un edificio causadas por un impacto dependen de la masa, de la

geometría y de la velocidad del cuerpo impactante, así como de la capacidad de
deformación y de amortiguamiento tanto del cuerpo como del elemento contra el que
impacta.
Salvo que se adoptaren medidas de protección, cuya eficacia debe verificarse, con el
fin de disminuir la probabilidad de ocurrencia de un impacto o de atenuar sus
consecuencias en caso de producirse, los elementos resistentes afectados por un
impacto deben dimensionarse teniendo en cuenta las acciones debidas al mismo, con
el fin de alcanzar una seguridad estructural adecuada.
Los valores de cálculo de las fuerzas estáticas equivalentes debidas al impacto de

vehículos de hasta 30 kN de peso total, son de 50 kN en la dirección paralela la vía y
de 25 kN en la dirección perpendicular, no actuando simultáneamente.
La fuerza equivalente de impacto se considerará actuando en un plano horizontal y se

aplicará sobre una superficie rectangular de 0.25 m de altura y una anchura de 1.5 m,
o la anchura del elemento si es menor, y a una altura de 0,6 m por encima del nivel de
rodadura, en el caso de elementos verticales, o la altura del elemento, si es menor que
1.8 m en los horizontales.

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MEMORIA
En zonas en las que se prevea la circulación de carretillas elevadoras, el valor de

cálculo de la fuerza estática equivalente debida a su impacto será igual a cinco veces
el peso máximo autorizado de la carretilla. Se aplicará sobre una superficie rectangular
de 0.4 m de altura y una anchura de 1.5 m, o la anchura del elemento si es menor, y a
una altura dependiente d la forma de la carretilla; en ausencia de información
específica se supondrá una altura de 0.75 m por encima del nivel de rodadura.
 Otras acciones accidentales.
En los edificios con usos como fábricas químicas, laboratorios o almacenes de

materiales explosivos, se hará constar en el proyecto de las acciones accidentales
específicas consideradas, con indicación de su valor característico y su modelo.
Todos los cálculos necesarios se han realizado mediante aplicaciones informáticas,

mas concretamente con el programa informático METALPLA.
2.3 DB SE-C. Seguridad estructural. Cimientos
2.3.1. Generalidades.
El ámbito de aplicación de este DB-C es el de la seguridad estructural, capacidad

portante y aptitud al servicio, de los elementos de cimentación y, en su caso, de
contención de todo tipo de edificios, en relación con el terreno, independientemente de
lo que afecta al elemento propiamente dicho, que se regula en los Documentos
Básicos relativos a la seguridad estructural de los diferentes materiales o la instrucción
EHE.
La aplicación de los procedimientos de este DB se ha llevado a cabo de acuerdo con

las condiciones particulares que en el mismo se establecen, con las condiciones
particulares indicadas en el DB-SE y con las condiciones generales para el
cumplimiento del CTE.
2.3.2 Bases de cálculo y especificaciones técnicas de los materiales.
Este apartado se refiere a los aspectos propios de la cimentación, como complemento

a los principios y reglas establecidos con carácter general en DB – SE.
El comportamiento de la cimentación se ha comprobado frente a la capacidad portante

(Resistencia y estabilidad) y la aptitud al servicio. A estos efectos se distingue,
respectivamente, entre estados límites últimos y estados límite de servicio.
Las comprobaciones de la capacidad portante y de la aptitud al servicio de la

cimentación se efectuarán para las situaciones de dimensionado que sean pertinentes.
Se tendrán en cuenta los efectos que, dependiendo del tiempo, pueden afectar a la
capacidad portante o aptitud de servicio la cimentación comprobando su
comportamiento frente a:

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MEMORIA
 Acciones físicas o químicas que pueden conducir a procesos de deterioro.
 Cargas variables repetidas que puedan conducir a mecanismos de fatiga del

terreno.
 Las verificaciones de los estados límites de la cimentación relacionados con los

efectos que dependen del tiempo deben estar en concordancia con el periodo
de servicio de la construcción.
Las situaciones de dimensionado de la cimentación se seleccionarán para todas las

circunstancias igualmente probables en las que la cimentación tengan que cumplir su
función, teniendo en cuenta las características de la obra y las medidas adoptadas
para atenuar riesgos o asegurar un adecuado comportamiento tales como las
actuaciones sobre el nivel freático.
Las situaciones de dimensionado se clasifican en:
 Situaciones persistentes, que se refieren a las condiciones normales de uso.
 Situaciones transitorias, que se refieren a unas condiciones aplicables durante

un tiempo limitado, tales como situaciones sin drenaje o de corto plazo durante
la construcción.
 Situaciones extraordinarias, que se refieren a unas condiciones excepcionales

en las que se puede encontrar, o a las que puede estar expuesto el edificio
incluido el sismo.
Las condiciones que aseguren el buen comportamiento de los cimientos se deben

mantener durante la vida útil del edificio, teniendo en cuenta la evolución de las
condiciones iniciales y su interacción con la estructura
 Método de los estados límites.
Para el dimensionado de la cimentación se distinguirá entre:
o Estados límite últimos: asociados con el colapso total o parcial del

terreno o con el fallo estructural de la cimentación (todos aquellos
clasificados como tales en el apartado 3.2.1 del DB-SE).
o Estados límite de servicio: asociados con determinados requisitos

impuestos a las deformaciones del terreno por razones estéticas y de
servicio (todos aquellos clasificados como tales en el apartado 3.2.2 del
DB-SE).
o Verificaciones
Las verificaciones de los estados límite se basarán en el uso de modelos adecuados

para la cimentación y el terreno de apoyo, así como para evaluar los efectos de las
acciones del edificio y del terreno sobre el mismo.

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MEMORIA
Se verificará que no se supere ningún estado límite si se utilizan, en los modelos

mencionados en el párrafo anterior, valores adecuados para:
o Las solicitaciones del edificio sobre la cimentación.
o Las acciones (cargas y empujes) que se puedan transmitir o generar a

través del terreno sobre la cimentación.
o Los parámetros del comportamiento mecánico del terreno.
o Los parámetros del comportamiento mecánico de los materiales

utilizados en la construcción de la cimentación.
o Los datos geométricos del terreno y la cimentación.
Las verificaciones se llevarán a cabo para todas las situaciones de dimensionado. En

el marco del método de los estados límite los requisitos relativos a la cimentación se
verificarán normalmente mediante cálculos.
 Variables básicas.
La verificación de los estados límite se realiza mediante modelos en los que

intervienen las denominadas variables básicas, que representan cantidades físicas
que caracterizan las acciones sobre el edificio, acciones sobre el terreno, acciones
generadas por el terreno sobre la cimentación, influencias ambientales, características
del terreno y de los materiales de la cimentación, y los datos geométricos tanto del
terreno como de la cimentación.
En el marco de las verificaciones basadas en el formato de los coeficientes parciales,

la magnitud de las acciones se describe por valores representativos, y los parámetros
del terreno a través de valores característicos afectados ambos por los
correspondientes coeficientes parciales.
La información contenida en los siguientes apartados se refiere a los valores

representativos y característicos de las distintas variables.
 Acciones sobre el edificio.
Las acciones sobre el edificio se clasifican tal y como se indica en el apartado 3.3.2.1
del DB-SE. Los valores característicos y otros representativos de las acciones sobre el
edificio se determinarán de acuerdo con el apartado 3.3.2.2 y 3.3.2.3 del DB SE. La
representación de las acciones dinámicas se hará de acuerdo con el contenido del
apartado 3.3.2.4 del DB-SE.

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MEMORIA
 Acciones del edificio sobre la cimentación.
Para situaciones persistentes y transitorias, y a efectos de aplicación de este DB, se

considerará el valor de cálculo de los efectos de las acciones sobre la cimentación a
los determinados de acuerdo con la expresión (4.3) del DB SE, asignando el valor
unidad a todos los coeficientes parciales para las acciones permanentes y variables
desfavorables y cero para las acciones variables favorables.
Para situaciones extraordinarias se considerarán el valor de cálculo de los efectos de

las acciones sobre la cimentación determinados con la expresión (4.4) y (4.5) del DB-
SE; igualmente asignando el valor unidad a todos los coeficientes parciales para las
acciones permanentes y variables desfavorables y cero para acciones variables
favorables.
 Acciones geotécnicas sobre la cimentación que se transmiten o generan a

través del terreno
Para cada situación de dimensionado habrá que tener en cuenta los valores
representativos de los tipos siguientes de acciones:
o Acciones que actúan directamente sobre el terreno y que por razones

de proximidad pueden afectar al comportamiento de la cimentación. Las
acciones de este tipo que procedan de la estructura se determinarán de
acuerdo con los criterios definidos en 2.3.2.2 del DB SE-C.
o Cargas y empujes debidos al peso propio del terreno.
o Acciones del agua existente en el interior del terreno.
-Modelo geotécnico y parámetros del terreno
Para cada situación de dimensionado y estudio de estado límite se definirá un modelo

geotécnico del terreno que incorpore junto con los distintos tipos de materiales y sus
superficies de contacto los niveles piezométricos pertinentes.
Las características del terreno deben quedar representadas, para cada situación de
dimensionado y estado límite considerado, por una serie de valores característicos que
normalmente se deducirán de la investigación geotécnica.

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MEMORIA
A efectos de aplicación de este DB se entiende como valor característico de un

determinado parámetro del terreno a una estimación prudente de su valor en el
contexto del estado límite que se considere. Esto implica que determinados
parámetros del terreno pueden adoptar valores característicos diferentes en función
del estado límite considerado.
Cuando se utilicen métodos estadísticos se definirá el valor característico de un

determinado parámetro del terreno necesario para el estudio de un estado límite por:
 El fráctil del 5% en caso de que un valor bajo resulte desfavorable.
 El fráctil del 95% en caso de que un valor alto resulte desfavorable.
Datos geométricos.
A la hora de definir la configuración geométrica para cada tipo de cimentación se

tendrán en cuenta las consideraciones que se hacen en los capítulos correspondientes
de este DB dedicando especial atención a la cota y pendiente de la superficie del
terreno, los niveles de excavación y la definición de los niveles piezométricos del agua
del terreno en cada una de las situaciones de dimensionado a las que sus posibles
variaciones puedan dar lugar.
Los valores de cálculo de las dimensiones geométricas de la cimentación coincidirán

con sus valores nominales reflejados en los planos de ejecución.
En los casos en que las posibles desviaciones de una dimensión geométrica de su

valor nominal puedan tener una influencia significativa en el comportamiento de la
cimentación, el valor de cálculo de esta dimensión quedará definido por el que sea
más desfavorable, resultante de sumar o restar la desviación al valor nominal de la
dimensión.

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MEMORIA
3. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES A UTILIZAR

Los materiales a utilizar así como las características definitorias de los mismos, niveles
de control previstos, así como los coeficientes de seguridad, se indican en el siguiente
cuadro:
3.1 Hormigón armado.
3.1.1 Hormigones.
Tabla 8. “Características de los hormigones”
Elementos de hormigón armado

Toda obra Cimentación Soportes Forjados Otros
comprimidos (flectados)
Resistencia
característica a los 28 25 25 25 25 25
días: fck (N/mm2)
Tipo de cemento (RC- CEM I/32.5N CEM I/32.5N CEM I/32.5N CEM I/32.5N CEM I/32.5N
08)
Cantidad máx./mín. de 500/300
cemento (kp/m3)
Tamaño máximo del 40 30 15-20 25
árido (mm)
Tipo de ambiente I I I I I
(agresividad)
Consistencia del Plástica Blanda Blanda Blanda
hormigón
Asiento Cono de 3a5 6a9 6a9 6a9
Abrams (cm)
Sistema de Vibrado
compactación
Nivel de control Estadístico
previsto
Coeficiente de 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
minoración
Resistencia de 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67
cálculo del hormigón
fcd (N/mm2)
Elaboración propia. Luis Ángel Antolín Hoyos 2016

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MEMORIA
3.1.2 Acero en Barras.
Tabla 9. “Características de las barras de acero.”
Barras de acero
Toda obra Cimentación Comprimidos Flectados otros
Designación B-500-S
Límite elástico (N/mm2) 500
Nivel de control Previsto Normal
Coeficiente minoración 1.15
Resistencia de cálculo al 434.78
acero (barras): fyd (N/mm2)
3.1.3 Acero en Mallazos.
Tabla 10. “Características de las barras de mallazo.”
Acero en mallazo
Designación B-500-T
Límite elástico (kp/cm2) 500
3.1.4 Ejecución.
Tabla 11. “Características sobre ejecución”.”
Ejecución
Nivel de control Previsto Normal
Coeficiente de
Mayoración de las 1.35 / 1.50
acciones desfavorables
Permanentes/Variables

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MEMORIA
3.2 Aceros laminados.
Tabla 12. “Características aceros laminados”.”
Aceros laminados
Toda Cimentación Comprimidos Flectados otros
obra
Aceros Clase y S275
en perfiles Designación
Límite Elástico 275
(N/mm2)
Acero en Clase y S275
chapas Designación
(N/mm2)
3.3 Aceros conformados.
Tabla 13. “Características aceros conformados”.”
Aceros conformados
Toda Cimentación Comprimidos Flectados otros
obra
Aceros Clase y S235
en perfiles Designación
(N/mm2)
Acero en Clase y S235
chapas Designación
(N/mm2)
3.4 Uniones entre elementos.
Tabla 14. “Características uniones de elementos”.”
Aceros conformados
Soldaduras
Tornillos A-4t
ordinarios
Sistemas y Tornillos A-4t
Designación calibrados
Tornillo alta A-10t
resistencia
Pernos B-400S
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MEMORIA
3.5 Muros de fábrica.
En la zona 1, la zona de administración, laboratorios, tienda, etc. se emplearán

bloques de termoarcilla de 29 cuyas dimensiones son 30 x 29 x 19 cm.
3.6 Ensayos a realizar.
Hormigón Armado. De acuerdo a los niveles de control previstos, se realizaran los

ensayos pertinentes de los materiales, acero y hormigón según se indica en la norma
Cap. XVI, art. 85º y siguientes.
Aceros estructurales. Se harán los ensayos pertinentes de acuerdo a lo indicado en

el capitulo 12 del CTE SE-A
3.7 Distorsión angular y deformaciones admisibles.
Distorsión angular admisible en la cimentación. De acuerdo a la norma CTE SE-C,

artículo 2.4.3, y en función del tipo de estructura, se considera aceptable un asiento
máximo admisible de: 1/300
Límites de deformación de la estructura. Según lo expuesto en el artículo 4.3.3 de

la norma CTE SE, se han verificado en la estructura las flechas de los distintos
elementos. Se ha verificado tanto el desplome local como el total de acuerdo con lo
expuesto en 4.3.3.2 de la citada norma.
Hormigón armado. Para el cálculo de las flechas en los elementos flectados, vigas y
forjados, se tendrán en cuenta tanto las deformaciones instantáneas como las
diferidas, calculándose las inercias equivalentes de acuerdo a lo indicado en la norma.
Para el cálculo de las flechas se ha tenido en cuenta tanto el proceso constructivo,

como las condiciones ambientales, edad de puesta en carga, de acuerdo a unas
condiciones habituales de la práctica constructiva en la edificación convencional. Por
tanto, a partir de estos supuestos se estiman los coeficientes de fluencia pertinentes
para la determinación de la flecha activa, suma de las flechas instantáneas más las
diferidas producidas con posterioridad a la construcción de las tabiquerías.
4. MEMORIA CONSTRUCTIVA.
La memoria de cálculo nos ayudará a entender de forma detallada la descripción de
cómo se realizaron los cálculos de las ingenierías que intervienen en el desarrollo de
un proyecto de construcción.
En el cálculo estructural, se describirá los cálculos y los procedimientos que se

llevaron a cabo para determinar las secciones de los elementos estructurales, así
mismo, indica cuales fueron los criterios con los cuales se calculan todos y cada uno
de los elementos estructurales, como son las cargas vivas, las cargas muertas, los
factores de seguridad, los factores sísmicos(en su caso), los factores de seguridad por
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MEMORIA
viento (en su caso), y en general todos y cada uno de los cálculos para determinar la
estructura.
3.1 Preparación de la parcela.
La parcela está ubicada en el polígono industrial de Paredes de Nava (Palencia)

formando un plano aproximadamente liso. En las parcelas linderas no se encuentran
construcciones edificadas.
Cuando se urbanizó el polígono se dejaron preparadas las parcelas para comenzar a

edificar, dado que se nivelaron las mismas.
Se procederá al desbroce de la parcela en su totalidad, para posteriormente comenzar

con la excavación de zanjas en la zona donde se ubicará la nave para posteriormente
poder cimentar.
Por tanto dado la urbanización de la parcela en su día, la orografía de ésta se

encuentra en un estado idóneo para la construcción de la industria.
3.2 Cimentaciones.
Antes de nada deberemos realizar el replanteo en la parcela para proceder con la

excavación, tanto para las zapatas como para la viga riostra. La excavación se
realizará con holguras de al menos 1 m antes de la formación del “cajón prismático”,
con paredes taludadas para evitar derrumbes del terreno. Una vez efectuada la
excavación se volverá a replantear para proceder con la cimentación.
La cimentación de la nave es de tipo zapata rígida. Las zapatas arriostradas

empleadas, serán de diferentes dimensiones como se detalló en el apartado anterior
de este mismo anejo. Las dimensiones de las zapatas varían en función de la posición
en que se encuentran en la cimentación.
Una vez se ha excavado con máquinas el terreno donde irán ubicadas las zapatas, se
perfilaran a mano, para dejar las paredes lo mas vertical posible, y el fondo lo más
llano posible.
Una vez realizada la excavación mecánica y el perfilado a mano, se procederá al

hormigonado de fondos con hormigón de limpieza. Posteriormente, se efectuará la
armadura con diámetro según el cálculo realizado, hormigonando posteriormente con
el hormigón resultante e idóneo, según los cálculos de cimentaciones.
El hormigonado se hará por “tongadas”, vibrándose con vibrador de aguja, para

eliminar el mayor número de burbujas de aire que provocarían coqueras una vez
fraguase el hormigón.
El hormigón se cuidará en verano, regándose durante los 3 primeros días de su puesta

en obra, si calentará mucho el sol y al menos en el siguiente día de su puesta en obra.
En invierno, además de ponerle aditivos en caso de días fríos con peligro de heladas,
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MEMORIA
es aconsejable no hormigonar en caso de prever heladas durante la puesta en obra o

se prevea heladas en el fraguado.
El dimensionado de la cimentación, dependerá del cálculo y este a su vez, de las

características del terreno, obtenido en el estudio geotécnico de obligado cumplimiento
ejecutado e incluido en el proyecto.
3.3Saneamiento.
La red será separativa con tres circuitos claramente diferenciados:
-Red de aguas pluviales:
Esta red será la encargada de recoger las aguas de lluvia, fundamentalmente de la

cubierta de la nave mediante canalones de PVC o chapa galvanizada, De estos
canalones se vierten a una serie de tuberías de PVC de diámetro entre 110 y 250
mm, las cuales a su vez se registraran en arquetas de PVC y unirán con el colector
que conducirá las aguas al depósito de hormigón armado con sobradero al desagüe
que se encuentra en un lateral de la parcela. Estas aguas recogidas puede ser usado
para riego de plantas ornamentales y vegetación autóctona con que se armoniza
estéticamente el conjunto.
-Red de aguas fecales en recogidas de aguas de servicio y domesticas:
En este caso las conducciones también serán de PVC, pero con diámetros variables
desde 40-50 mm, hasta 200 mm en el colector general.
Esta agua se juntará en una arqueta final con las aguas de limpieza y proceso que
serán depuradas antes de desaguar al desagüe general de la parcela.
-Red de aguas industriales:
Estas aguas son las que necesitamos y empleamos en el proceso, tanto en limpieza
de suelos, depósitos, equipos, etc.
Serán tratadas en la arqueta final, donde se unirán con las aguas fecales y de esta
arqueta, a depuración con sobradero final a desagüe.
3.4 Albañilería.
Componen este apartado, los cerramientos interiores en formación de diferentes

dependencias, así como los cerramientos exteriores del edificio.

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MEMORIA
Cerramientos interiores
Las paredes de la nave interiormente llevarán ladrillo hueco doble a tabicón entre
pilares hasta una altura de 3 m y el resto de chapa metálica hasta el techo.
Para la separación de las dependencias interiores en las zonas de elaboración, los

tabiques estarán formados por fábrica de ladrillo hueco doble de 24 x 11.5 x 8 cm
sentado con mortero de cemento. Las separaciones interiores de la zona de aseos,
laboratorio, pasillo vestuarios, etc., se harán también de ladrillo hueco doble de 24 x
11.5 x8 cm de espesor.
Todos los paramentos verticales interiores irán enfoscados con mortero de cemento,
enlucidos con yeso fino y posteriormente acabados con pintura plástica. La zona de
aseos, vestuarios, laboratorio, estará alicatada hasta el techo con azulejo blanco de 20
x 20 cm.
Cerramientos exteriores
El cerramiento exterior de la nave será mixto a base de paneles de hormigón

prefabricado de 14 cm de espesor, con acabado liso de color blanco y paneles de
chapa sándwich anclados a los pilares mediante tornillos roscachapas.
Se colocarán una fila de paneles de hormigón teniendo estos unas dimensiones de 1.2
m de altos por 3 m de ancho, que irán anclados a las almas de los pilares. El resto,
una altura de 4 m, se cubrirá con paneles de chapa sándwich aislante para fachada,
de 30 mm de espesor y 1 100 mm de ancho, formado por dos parámetros de chapa
lisa de acero prelacado de espesor exterior de 0.5 mm y espesor interior de 0.5 mm
cuya alma aislante de poliuretano tiene una densidad media de 40 kg /m3. Esos
paneles serán de colores claros para su adaptación con el medio rural.
La fachada principal, que coincide con la parte de administración, tienda, laboratorio,

etc. serán constituidas de bloque termoarcilla de 24, posteriormente enfoscado con
mortero monocapa de colores similares a los que se utilicen en la chapa tipo sándwich.
3.5 Cubierta.
El material empleado en la cubierta será panel de tipo sándwich, constituido por dos
chapas de acero perfiladas y un alma de espuma rígida de poliuretano de 40 kg / m3
de densidad y 30 mm de espesor, especialmente diseñado para cubiertas.
Se instalará el panel sándwich sobre las correas metálicas y se sujetarán a la chapa

mediante ganchos o tornillos autorroscantes. Se considerarán en los cálculos un peso
de material de cubierta de 10 kg /m2 en el que se incluyen todos los elementos
auxiliares de fijación.
Se ha elegido este material de cubierta por las ventajas que presenta: gran aislamiento
térmico, importante en este tipo de industria para evitar perdidas de frio o calor, buen
aspecto estético y alta rigidez.
28/95
MEMORIA
Se colocará un canalón de diámetro de 200 mm, para evacuar las aguas pluviales y
evitar la humedad en las paredes exteriores. Este canalón será de PVC o de chapa
galvanizada.
3.6 Soleras.
El revestimiento del suelo en el interior de la nave se realizará con una solera

semipesada, que se compone de:
 Grava, con tamaño de árido inferior a 2 cm, formando capa compacta de 20 cm

de espesor, extendida sobre suelo limpio y compactado con pisón.
 Arena de río, con tamaño máximo de grano de 0,5 cm, formando una capa de
nivelación de 2 cm de espesor, extendida sobre la capa de grava.
 Solera de hormigón de 15 cm de espesor, armada con mallazo de reparto

electrosoldada 15 x 15 extendido y nivelado, con un acabado superficial
antidesgaste de cuarzo talochado, pulido mecánico, previsto de sus juntas
pertinentes y pintado con resinas antideslizantes. En esta solera estarán
marcados diferentes “caminos” para el transporte de carretillas o usos
peatonal.
 En la zona de oficinas, laboratorio, aseos, vestuarios, tienda, sala de reuniones

y de catas, sobre la solera de hormigón se colocarán plaqueta cerámicas de 30
x 30 cm, mediante mortero.
3.7 Carpintería metálica.
La carpintería exterior en ventanas, ubicadas en fachada principal (zona 1), son de

PVC color blanco con rotura de puente térmico, con unas dimensiones de 1.5 x 1.0 m2
y 2.0 x1.0 m2.
Las puertas al exterior de cota ±0,00, serán acorazadas. En el interior en la zona 1, las
puertas y ventanas serán de PVC imitación a madera, sin embargo en la zona 2
(elaboración) las puertas serán de aluminio lacado. En el pasillo de acceso a la zona
de administración, se colocará una ventana de 0.60 x 0.60 m2, al final del pasillo.
En la zona 2 se evitarán ventanas en almacén de producto acabado y en diversas

zonas de fabricación del chocolate. En la sala caliente se contará con ventanales a 3
m de altura de aluminio, para facilitar la entrada de luz natural a la industria.

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MEMORIA
5. .CÁLCULOS DE ESTRUCTURA.
A continuación se adjuntan los listados de la estructura, realizada mediante el
programa informático METALPLA, precedidos por un esquema estructural con
numeración de los nudos y barras. A la hora del cálculo diferenciamos entre el
dimensionado de los pórtico inicial/final y el resto de pórticos tipo.
Imagen 15: “Pórtico inicial/final”.
Imagen 16: “Pórtico tipo”

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MEMORIA
5.1.Estructura Pórtico inicial / final

Datos Generales
Número de nudos 10
....................................................................
Número de barras
................ 9
....................................................................
Número de hipótesis de carga
................ 6
....................................................................
Número de combinación de hipótesis 10
................
....................................................................
Material Acero S-275
................
....................................................................
Se incluye el peso propio de la estructura
................ Sí
....................................................................
Método de cálculo Segundo Orden
................
....................................................................
................
Hipótesis de carga
Nú Descripción Categoría Duración
m.
1 Permanente Permanente No procede
2 Mantenimiento Categoría G: Cubiertas accesibles para No procede
mantenimiento
3 Nieve Nieve : Altitud < 1.000 m sobre el nivel del mar No procede
4 Viento transversal A Viento: Cargas en edificación No procede
5 Viento transversal B Viento: Cargas en edificación No procede
6 Viento longitudinal Viento: Cargas en edificación No procede

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MEMORIA
Estructura : Pórtico inicial/final

NUDOS. Coordenadas en metros.
Número Coord. X Coord. Y Coord. Z Coacción

1 0,00 0,00 0,00 Empotramiento
6 0,00 6,00 0,00 Nudo libre
7 7,50 8,25 0,00 Nudo libre
8 15,00 10,50 0,00 Nudo libre
9 22,50 8,25 0,00 Nudo libre
10 30,00 6,00 0,00 Nudo libre

32/95
MEMORIA

NUDOS. Imperfecciones (mm.)
Número Imperf. X Imperf. Y Imperf. Z

6 19,00 0,00 0,00
7 27,00 0,00 0,00
8 35,00 0,00 0,00
9 27,00 0,00 0,00
10 19,00 0,00 0,00

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MEMORIA

BARRAS. (kN m / radián)
Barra Nudo Nudo Clase Lep Lept Grup Beta Articulación

i j o
1 1 6 Pilar 20,93 6,00 1 0,00 Sin enlaces articulados
6 6 7 Viga 0,00 0,00 4 0,00 Sin enlaces articulados

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MEMORIA

BARRAS.
Barra Tabla Tamaño Material

1 I HEB 120 Acero S-275
6 IPE 120 Acero S-275

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MEMORIA

CARGAS EN BARRAS. (kN y mkN) Angulo : grados sexagesimales
Hip. Barra Tipo Ejes Intensidad Angulo Dist.(m. L.Aplic.(m

) )
1 1 Uniforme p.p. Generales 0,275 90 0,00 0,00
1 6 Uniforme Generales 0,300 90 0,00 0,00
4 6 Uniforme Generales 0,745 253,3 0,00 0,00
4 6 Parcial uniforme Generales 1,361 253,3 0,00 2,10
4 8 Uniforme Generales 1,132 -73,3 0,00 0,00
4 8 Parcial uniforme Generales 1,537 -73,3 0,00 2,10

36/95
MEMORIA

V-1
p.p. : Son las cargas debidas al peso propio generadas internamente por el programa.

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MEMORIA

COMBINACION DE HIPOTESIS.
VALOR HIPOTESIS
COMBINACIO 1 2 3 4 5 6
N
1 1,35 1,50
2 1,35 1,50
3 1,35 1,50
4 1,35 1,50
5 1,35 1,50
6 1,35 1,50 0,75 0,90 0,90 0,90
7 1,35 1,50 0,90 0,90 0,90
8 1,35 0,75 1,50 0,90 0,90
9 1,35 0,75 0,90 1,50 0,90
10 1,35 0,75 0,90 0,90 1,50

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MEMORIA

REACCIONES EN LOS APOYOS. (kN y mkN)
Nudo : 1
Combinación Reacc. X Reacc. Y Reacc. Z Mom. X Mom. Y Mom. Z
1 2,087 11,273 0,000 0,000 0,000 -3,708
2 2,384 12,562 0,000 0,000 0,000 -4,234
3 -13,155 -4,673 0,000 0,000 0,000 26,257
4 -11,631 7,336 0,000 0,000 0,000 26,815
5 7,834 -8,458 0,000 0,000 0,000 -7,909
6 -8,176 3,847 0,000 0,000 0,000 23,901
7 -8,763 1,117 0,000 0,000 0,000 24,592
8 -15,059 -6,469 0,000 0,000 0,000 36,095
9 -14,464 -1,684 0,000 0,000 0,000 36,482
10 -6,638 -7,961 0,000 0,000 0,000 22,239
Nudo : 2
1 -0,086 20,676 0,000 0,000 0,000 0,569
2 -0,098 23,291 0,000 0,000 0,000 0,656
3 -1,088 -2,984 0,000 0,000 0,000 4,924
4 -1,427 15,047 0,000 0,000 0,000 7,401
5 -0,074 -15,561 0,000 0,000 0,000 -0,018
6 -1,595 14,694 0,000 0,000 0,000 8,072
7 -1,613 9,005 0,000 0,000 0,000 7,773
8 -2,078 -3,252 0,000 0,000 0,000 9,144
9 -2,190 3,981 0,000 0,000 0,000 10,164
10 -1,721 -8,307 0,000 0,000 0,000 7,134
Nudo : 3
1 0,030 19,389 0,000 0,000 0,000 0,207
2 0,035 21,729 0,000 0,000 0,000 0,236
3 -0,952 -5,266 0,000 0,000 0,000 4,385
4 -0,960 8,169 0,000 0,000 0,000 5,510
5 0,006 -3,507 0,000 0,000 0,000 -0,110
6 -1,005 13,959 0,000 0,000 0,000 6,091
7 -1,056 8,905 0,000 0,000 0,000 5,953
8 -1,536 -3,378 0,000 0,000 0,000 7,404
9 -1,523 1,988 0,000 0,000 0,000 7,885
39/95
MEMORIA
10 -1,141 -2,665 0,000 0,000 0,000 5,547
Nudo : 4
1 0,127 20,823 0,000 0,000 0,000 -0,046
2 0,143 23,437 0,000 0,000 0,000 -0,047
3 -1,312 -8,264 0,000 0,000 0,000 5,389
4 -1,712 5,456 0,000 0,000 0,000 7,824

5 0,049 -15,346 0,000 0,000 0,000 -0,312
6 -1,660 5,694 0,000 0,000 0,000 7,910
7 -1,730 0,106 0,000 0,000 0,000 7,770
8 -2,430 -14,080 0,000 0,000 0,000 9,640
9 -2,587 -8,613 0,000 0,000 0,000 10,663
10 -1,877 -16,895 0,000 0,000 0,000 7,279
Nudo : 5
1 -2,158 11,408 0,000 0,000 0,000 4,837
2 -2,464 12,698 0,000 0,000 0,000 5,535
3 -6,833 0,120 0,000 0,000 0,000 17,701
4 -9,585 7,402 0,000 0,000 0,000 26,627
5 -7,775 -8,348 0,000 0,000 0,000 7,204
6 -16,732 6,856 0,000 0,000 0,000 36,166
7 -16,008 4,000 0,000 0,000 0,000 34,217
8 -17,402 -2,015 0,000 0,000 0,000 37,589
9 -18,531 0,926 0,000 0,000 0,000 41,321
10 -17,777 -5,427 0,000 0,000 0,000 33,198

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MEMORIA

COMPROBACION DE BARRAS.
Barra : 1
I HEB 120
Material : Acero S-275 fy = 275 N/mm²
Agotamiento por plastificación Ec. 6.11 DB-SE-A
i(9) = 2,072 x 1e3 / ( 34 x 27500 / 1,05) + 36,482 / 43,267 = 0,85
Sección : 0 / 20 Clasificación : Z=1 Y=1
Comprobación Pandeo eje z-z λadim,z(4) =2,56; λz(4) =223; βz(4) =1,86; αCrít(4) = 20,05 Ec. 6.51
DB-SE-A
i(4) = 7,094 / (0,133 x 890,476) + 1,048x0,9x26,815 / 43,267 = 0,58
Comprobación Pandeo eje y-y λadim,y(4) =2,26; λy(4) =196; βy(4) =1,00 Ec. 6.52/6.53 DB-SE-A
i(4) = 7,094 / (0,159 x 890,476) + 0,6x1,048x0,9x26,815 / 43,267 = 0,36
Comprobación cortante para el eje principal 'y-y' de la barra
Esfuerzo cortante máximo :14,896 kN Tensión cortante máxima :14 N/mm²
i(8) = 13,60 / 151,21 = 0,09
Sección : 0 / 20
Aprovechamiento correspondiente al mayor índice de la barra : 85 %
Barra : 2
I HEB 100
i(9) = 3,935 x 1e3 / ( 26 x 27500 / 1,05) + 10,164 / 27,29 = 0,38
DB-SE-A
i(6) = 14,665 / (0,342 x 680,952) + 1,05x0,4x8,072 / 27,29 = 0,17
i(2) = 23,29 / (0,063 x 680,952) + 0,6x1,107x0,4x0,863 / 27,29 = 0,50
i(9) = 2,52 / 151,21 = 0,02
Sección : 0 / 20

41/95
MEMORIA
Barra : 3
I HEB 100
i(9) = 1,018 x 1e3 / ( 26 x 27500 / 1,05) + 8,406 / 27,29 = 0,31
DB-SE-A
i(6) = 13,944 / (0,328 x 680,952) + 1,05x0,4x6,465 / 27,29 = 0,15
i(2) = 21,729 / (0,04 x 680,952) + 0,6x1,106x0,4x0,236 / 27,29 = 0,73
i(9) = 1,73 / 151,21 = 0,01
Sección : 0 / 20
Barra : 4
I HEB 100
i(9) = 8,664 x 1e3 / ( 26 x 27500 / 1,05) + 10,663 / 27,29 = 0,40
DB-SE-A
i(4) = 5,428 / (0,133 x 680,952) + 1,048x0,9x7,824 / 27,29 = 0,30
i(2) = 23,438 / (0,063 x 680,952) + 0,6x1,107x0,4x0,422 / 27,29 = 0,50
i(9) = 2,68 / 151,21 = 0,02
Sección : 0 / 20
Barra : 5
I HEB 120
i(9) = 0,425 x 1e3 / ( 34 x 27500 / 1,05) + 41,321 / 43,267 = 0,96
42/95
MEMORIA
Comprobación Pandeo eje z-z λadim,z(9) =3,72; λz(9) =323; βz(9) =2,71; αCrít(9) = 159 Ec. 6.51 DB-
SE-A
i(9) = 0,425 / (0,066 x 890,476) + 1,006x0,9x41,321 / 43,267 = 0,79
i(9) = 0,425 / (0,159 x 890,476) + 0,6x1,006x0,9x41,321 / 43,267 = 0,47
i(9) = 16,93 / 151,21 = 0,11
Sección : 0 / 20
Barra : 6
IPE 120

i(2) = 0,592 x 1e3 / ( 13,2 x 27500 / 1,05) + 13,96 / 15,924 = 0,88
i(2) = 16,33 / 151,21 = 0,11
Sección : 20 / 20
Flecha vano
Flecha vano asociada a la apariencia en combinación casi permanente (1): 7,3 mm adm.=l/250 = 31,3 mm.
Aprovechamiento por flecha de la barra : 23 %
Barra : 7
IPE 120
i(2) = 5,328 x 1e3 / ( 13,2 x 27500 / 1,05) + 13,097 / 15,924 = 0,84
i(2) = 15,59 / 151,21 = 0,10
Sección : 0 / 20
Flecha vano

43/95
MEMORIA
Barra : 8
IPE 120
i(10) = 19,289 x 1e3 / ( 13,2 x 27500 / 1,05) + 13,823 / 15,924 = 0,92
i(8) = 19,12 / 151,21 = 0,13
Sección : 0 / 20
Flecha vano
Barra : 9
IPE 140
i(10) = 12,023 x 1e3 / ( 16,4 x 27500 / 1,05) + 17,031 / 23,152 = 0,76

i(2) = 13,65 / 151,21 = 0,09
Sección : 0 / 20
Flecha vano
Flecha vano asociada a la apariencia en combinación casi permanente (1): 5 mm adm.=l/250 = 31,3 mm.

44/95
MEMORIA

Todas las barras cumplen
TODOS LOS DESPLAZAMIENTOS SOLICITADOS DE LOS NUDOS CUMPLEN.

45/95
MEMORIA

PLACAS DE ANCLAJE
Nudo : 1
DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS DE ANCLAJES- COMPROBACION- :
PLACA BASE 330 x 340 x 25 mm.

CARTELAS 150 x 340 x 12 mm.
ANCLAJES PRINCIPALES 2 Ø 20 de 750 mm. en cada paramento.
COMPROBACIONES :
HORMIGON
σhormigón(9)= 10x(4x100x(10x2,22+x(.5x0,34-0,05))/(34x0,33(0.875x34-5))) = 5,3 N/mm²
(Res. Portante = 22 N/mm²)
ESPESOR PLACA BASE
σacero placa(9)= 10x(6x0.001x25751/2,5^2) =247,2 N/mm²
(límite = 275 N/mm²)
ANCLAJE
Tracción máxima en anclajes (8) = 76,82 kN
Indice tracción rosca del anclaje (8) = 0,94
Long. anclaje EC-3 = 712 mm. (Tens. Adherencia EC-3 = 1 N/mm²)
ESPESOR DE LA CARTELA
σflexión(9) = 110,5 N/mm² (límite = 275 N/mm²)
(n) : n - Corresponde al número de la combinación de hipótesis que provoca el efecto

más desfavorable en la comprobación realizada
Nudo : 2

COMPROBACIONES :

46/95
MEMORIA
HORMIGON
σhormigón(9)= 10x(4x100x(10x0,71+x(.5x0,4-0,05))/(40x0,35(0.875x40-5))) = 1 N/mm²
ESPESOR PLACA BASE
ANCLAJE

Nudo : 3

COMPROBACIONES :
HORMIGON
ESPESOR PLACA BASE
σacero placa(9)= 10x(6x0.001x5618/1,2^2) =234 N/mm²
ANCLAJE

47/95
MEMORIA

Nudo : 4

COMPROBACIONES :
HORMIGON
ESPESOR PLACA BASE
ANCLAJE

Nudo : 5


48/95
MEMORIA
COMPROBACIONES :
HORMIGON
ESPESOR PLACA BASE
ANCLAJE


49/95
MEMORIA

ZAPATAS.
Nudo : 1
DIMENSIONES Y TENSIONES DE CALCULO DEL HORMIGON (COMPROBACION)
Zapata rígida de hormigón en masa

LY (m.) LZ (m.) HX (m.) Lepy(m.) Lepz(m.) DepY(m.)
2,00 2,00 1,50 0,23 0,23 0,00
fctd(N/mm²) fcv(N/mm²)
1,20 0,13
COMBINACION :2
Combinación más desfavorable para : tension media terreno
Componentes de la resultante en c.d.g de la base de la zapata

Se incluye la carga de fachada :0 kN y su descentramiento :0 m
RXz(kN.) RYz(kN.) RZz(kN.) MZz(kNm.) MYz(kNm.)
152,70 1,62 0,00 5,33 0,00
Tensiones del terreno en vértices de zapata

σa σb σc σd
0,03 0,04 0,04 0,03
Seguridad a vuelco y deslizamiento

CSV CSD
28,67 47,08
Solicitaciones en secciones críticas y tensiones. Armaduras y punzonamiento.

MFy- MFy+ σ(máx) Qy- Qy+ τ Ai,y(cm²) As,y(cm²) T.punz
-5,86 0,75 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
MFz- MFz+ σ(máx) Qz- Qz+ τ Ai,z(cm²) As,z(cm²)

-2,57 -2,57 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :7
Combinación más desfavorable para : vuelco + deslizamiento

50/95
MEMORIA

140,05 -10,66 0,00 -44,63 0,00

σa σb σc σd
0,07 0,00 0,00 0,07
CSV CSD
3,14 6,57

28,87 -26,55 0,04 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

1,17 1,17 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :10
Combinación más desfavorable para : Arm. inferior + Arm. superior + cortante maximo +
tension max. terreno

140,05 -10,66 0,00 -44,63 0,00

σa σb σc σd
0,07 0,00 0,00 0,07

CSV CSD
3,14 6,57

28,87 -26,55 0,04 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

1,17 1,17 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

51/95
MEMORIA
Nudo : 2

1,70 1,70 1,20 0,25 0,22 0,00
1,20 0,13
COMBINACION :2

99,25 -0,07 0,00 -0,50 0,00

σa σb σc σd
0,03 0,03 0,03 0,03

CSV CSD
100,00 100,00

-3,42 -4,01 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-3,84 -3,84 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :6
Combinación más desfavorable para : Arm. inferior + tension max. terreno

92,59 -1,89 0,00 -10,81 0,00

52/95
MEMORIA

σa σb σc σd
0,05 0,02 0,02 0,05

CSV CSD
7,28 24,45

4,16 -8,50 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-2,25 -2,25 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :7

83,33 -1,85 0,00 -10,49 0,00

σa σb σc σd
0,04 0,02 0,02 0,04

CSV CSD
6,75 22,57

6,12 -6,16 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-0,02 -0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :10
Combinación más desfavorable para : Arm. superior + cortante maximo

53/95
MEMORIA
83,33 -1,85 0,00 -10,49 0,00

σa σb σc σd
0,04 0,02 0,02 0,04

CSV CSD
6,75 22,57

6,12 -6,16 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-0,02 -0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Nudo : 3

2,20 2,20 1,70 0,23 0,20 0,00
1,20 0,12
COMBINACION :2

212,48 0,02 0,00 -0,12 0,00

σa σb σc σd
0,04 0,04 0,04 0,04

CSV CSD
100,00 100,00

54/95
MEMORIA

-4,89 -5,04 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-5,09 -5,09 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :6

206,56 -1,27 0,00 -8,74 0,00

σa σb σc σd
0,05 0,04 0,04 0,05

CSV CSD
25,98 81,01

2,53 -8,54 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-3,08 -3,08 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :7

198,25 -1,29 0,00 -8,67 0,00

σa σb σc σd
0,05 0,04 0,04 0,05

55/95
MEMORIA

CSV CSD
25,15 77,11

5,23 -5,74 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-0,26 -0,26 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :10

198,25 -1,29 0,00 -8,67 0,00

σa σb σc σd
0,05 0,04 0,04 0,05

CSV CSD
25,15 77,11

5,23 -5,74 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-0,26 -0,26 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

56/95
MEMORIA
Nudo : 4

1,70 1,70 1,20 0,23 0,22 0,00
1,20 0,13
COMBINACION :2

99,38 0,09 0,00 0,15 0,00

σa σb σc σd
0,03 0,03 0,03 0,03

CSV CSD
100,00 100,00

-3,93 -3,76 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-3,87 -3,87 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :6

82,75 -1,88 0,00 -10,68 0,00

57/95
MEMORIA

σa σb σc σd
0,04 0,02 0,02 0,04

CSV CSD
6,59 22,05

6,50 -6,28 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,11 0,11 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :7

73,48 -1,93 0,00 -10,75 0,00

σa σb σc σd
0,04 0,01 0,01 0,04

CSV CSD
5,81 19,05

8,76 -4,11 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

2,34 2,34 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

58/95
MEMORIA
COMBINACION :10

73,48 -1,93 0,00 -10,75 0,00

σa σb σc σd
0,04 0,01 0,01 0,04

CSV CSD
5,81 19,05

8,76 -4,11 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

2,34 2,34 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Nudo : 5

2,20 2,20 1,70 0,24 0,23 0,00
1,20 0,12
COMBINACION :2

206,26 -1,66 0,00 -6,50 0,00

59/95
MEMORIA

σa σb σc σd
0,05 0,04 0,04 0,05

CSV CSD
34,90 61,97

1,20 -6,96 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-2,92 -2,92 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :6
Combinación más desfavorable para : Arm. inferior + Arm. superior + vuelco +
deslizamiento + tension max. terreno

201,10 -17,76 0,00 -67,75 0,00

σa σb σc σd
0,08 0,00 0,00 0,08

CSV CSD
3,27 5,66

41,32 -43,70 0,04 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-1,21 -1,21 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

60/95
MEMORIA
COMBINACION :10
Combinación más desfavorable para : cortante maximo

196,55 -16,69 0,00 -63,59 0,00

σa σb σc σd
0,08 0,00 0,00 0,08

CSV CSD
3,40 5,89

40,20 -39,60 0,04 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,31 0,31 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

61/95
MEMORIA
5.2 Estructura Pórtico tipo

Estructura : Pórtico tipo
Datos Generales
Número de nudos 10
....................................................................
Número
................ de barras 9
....................................................................
Número
................ de hipótesis de carga 6
....................................................................
Número de combinación de hipótesis 14
................
....................................................................
Material Acero S-275
................
....................................................................
Se incluye el peso propio de la estructura
................ Sí
....................................................................
Método de cálculo Segundo Orden
................
....................................................................
................
Hipótesis de carga
Nú Descripción Categoría Duración
m.
1 Permanente Permanente No procede
2 Mantenimiento Categoría G: Cubiertas accesibles para No procede
mantenimiento
3 Nieve Nieve : Altitud < 1.000 m sobre el nivel del mar No procede
4 Viento transversal A Viento: Cargas en edificación No procede
5 Viento transversal B Viento: Cargas en edificación No procede
6 Viento longitudinal Viento: Cargas en edificación No procede

62/95
MEMORIA

NUDOS. Coordenadas en metros.
Número Coord. X Coord. Y Coord. Z Coacción

6 0,00 6,00 0,00 Nudo libre
7 7,50 8,25 0,00 Nudo libre
8 15,00 10,50 0,00 Nudo libre
9 22,50 8,25 0,00 Nudo libre
10 30,00 6,00 0,00 Nudo libre

63/95
II - 1
MEMORIA

NUDOS. Imperfecciones (mm.)
Número Imperf. X Imperf. Y Imperf. Z

6 19,00 0,00 0,00
7 27,00 0,00 0,00
8 35,00 0,00 0,00
9 27,00 0,00 0,00
10 19,00 0,00 0,00

64/95
II - 2
MEMORIA

BARRAS. (kN m / radián)
Barra Nudo Nudo Clase Lep Lept Grup Beta Articulación

i j o

65/95
III - 1
MEMORIA

BARRAS.
Barra Tabla Tamaño Material


66/95
III - 2
MEMORIA

CARGAS EN BARRAS. (kN y mkN) Angulo : grados sexagesimales
Hip. Barra Tipo Ejes Intensidad Angulo Dist.(m. L.Aplic.(m

) )
4 8 Parcial uniforme Generales 3,844 -73,3 0,00 2,10
67/95
MEMORIA

p.p. : Son las cargas debidas al peso propio generadas internamente por el programa.

68/95
MEMORIA

COMBINACION DE HIPOTESIS.
VALOR HIPOTESIS
COMBINACIO 1 2 3 4 5 6
N
1 1,35
2 1,35 1,50
3 1,35 1,50
4 1,35 1,50
5 1,35 1,50
6 1,35 1,50 0,90
7 1,35 1,50 0,90
8 1,35 1,50 0,90
9 1,35 0,75 1,50
10 1,35 0,75 1,50
11 1,35 0,75 1,50
12 0,80 1,50
13 0,80 1,50
14 0,80 1,50

69/95
MEMORIA
Proyecto : Proyecto de edificaciópn de industria de elaboración de

chocolate
Estructuraa: partir
Pórticodetipo
manteca de cacao en el polígono industrial de Paredes
de Nava (Palencia)
REACCIONES EN LOS APOYOS. (kN y mkN)
Nudo : 1
1 1,022 8,618 0,000 0,000 0,000 -1,892
2 4,367 25,110 0,000 0,000 0,000 -8,211
3 4,996 28,204 0,000 0,000 0,000 -9,401
4 -32,701 -13,973 0,000 0,000 0,000 63,314
5 -29,946 14,556 0,000 0,000 0,000 64,272
6 -15,424 14,438 0,000 0,000 0,000 31,079
7 -13,766 31,560 0,000 0,000 0,000 31,526
8 16,205 9,173 0,000 0,000 0,000 -20,187
9 -30,842 -4,311 0,000 0,000 0,000 60,400
10 -28,117 24,167 0,000 0,000 0,000 61,623
11 21,709 -13,310 0,000 0,000 0,000 -23,647
12 -33,084 -17,446 0,000 0,000 0,000 63,835
13 -30,320 11,100 0,000 0,000 0,000 64,713
14 19,326 -26,615 0,000 0,000 0,000 -19,169
Nudo : 2
1 -0,041 14,754 0,000 0,000 0,000 0,275
2 -0,180 50,177 0,000 0,000 0,000 1,122
3 -0,206 56,825 0,000 0,000 0,000 1,287
4 -3,184 -9,664 0,000 0,000 0,000 13,767
5 -4,133 36,568 0,000 0,000 0,000 19,589
6 -1,979 42,340 0,000 0,000 0,000 9,779
7 -2,568 70,076 0,000 0,000 0,000 13,326
8 -0,253 23,096 0,000 0,000 0,000 0,925
9 -3,188 11,471 0,000 0,000 0,000 14,493
10 -4,104 57,755 0,000 0,000 0,000 20,470
11 -0,195 -20,410 0,000 0,000 0,000 0,215
12 -3,186 -15,705 0,000 0,000 0,000 13,580
13 -4,144 30,512 0,000 0,000 0,000 19,357
14 -0,091 -47,440 0,000 0,000 0,000 -0,352

70/95
MEMORIA
Nudo : 3
1 0,029 14,512 0,000 0,000 0,000 0,076
2 0,107 45,708 0,000 0,000 0,000 0,246
3 0,122 51,557 0,000 0,000 0,000 0,279
4 -2,337 -15,990 0,000 0,000 0,000 10,941
5 -2,406 18,004 0,000 0,000 0,000 13,415
6 -1,171 33,274 0,000 0,000 0,000 7,041
7 -1,208 53,665 0,000 0,000 0,000 8,489
8 0,097 35,767 0,000 0,000 0,000 0,098
9 -2,216 2,551 0,000 0,000 0,000 11,189
10 -2,253 36,523 0,000 0,000 0,000 13,709
11 0,038 6,687 0,000 0,000 0,000 -0,111
12 -2,373 -21,906 0,000 0,000 0,000 10,865
13 -2,451 12,094 0,000 0,000 0,000 13,326
14 -0,016 -17,782 0,000 0,000 0,000 -0,231
Nudo : 4
1 0,079 14,677 0,000 0,000 0,000 -0,061
2 0,336 49,873 0,000 0,000 0,000 -0,362
3 0,385 56,476 0,000 0,000 0,000 -0,420
4 -3,535 -23,254 0,000 0,000 0,000 14,415
5 -4,370 11,598 0,000 0,000 0,000 19,446
6 -1,653 33,531 0,000 0,000 0,000 8,692
7 -2,138 54,452 0,000 0,000 0,000 11,689
8 0,327 23,027 0,000 0,000 0,000 -0,627
9 -3,311 -2,466 0,000 0,000 0,000 14,503
10 -4,117 32,348 0,000 0,000 0,000 19,653
11 0,141 -20,173 0,000 0,000 0,000 -0,575
12 -3,585 -29,201 0,000 0,000 0,000 14,358
13 -4,427 5,662 0,000 0,000 0,000 19,351
14 -0,036 -47,053 0,000 0,000 0,000 -0,377
Nudo : 5
1 -1,089 8,680 0,000 0,000 0,000 2,340
2 -4,630 25,351 0,000 0,000 0,000 9,885
3 -5,297 28,480 0,000 0,000 0,000 11,317
4 -16,635 -2,291 0,000 0,000 0,000 41,381
5 -22,415 15,071 0,000 0,000 0,000 58,947
6 -14,807 22,110 0,000 0,000 0,000 35,961
7 -18,281 32,523 0,000 0,000 0,000 46,542
71/95
MEMORIA
8 -16,315 9,270 0,000 0,000 0,000 20,817

9 -18,835 7,733 0,000 0,000 0,000 46,569
10 -24,678 25,155 0,000 0,000 0,000 64,538
11 -21,590 -13,418 0,000 0,000 0,000 22,815
12 -16,164 -5,865 0,000 0,000 0,000 40,206
13 -21,928 11,480 0,000 0,000 0,000 57,655
14 -19,079 -26,835 0,000 0,000 0,000 17,547

72/95
MEMORIA

COMPROBACION DE BARRAS.
Barra : 1
I HEB 160
i(13) = 10,621 x 1e3 / ( 54,3 x 27500 / 1,05) + 64,713 / 92,714 = 0,71
Comprobación Pandeo eje z-z λadim,z(10) =1,90; λz(10) =165; βz(10) =1,86; αCrít(10) = 17,41 Ec.
6.51
DB-SE-A
i(10) = 23,705 / (0,229 x 1422,143) + 1,058x0,9x61,623 / 92,714 = 0,64
i(10) = 23,705 / (0,256 x 1422,143) + 0,6x1,058x0,9x61,623 / 92,714 = 0,40
i(12) = 18,63 / 151,21 = 0,12
Sección : 0 / 20
Barra : 2
I HEB 140
i(10) = 57,697 x 1e3 / ( 43 x 27500 / 1,05) + 20,47 / 64,429 = 0,37
DB-SE-A
i(10) = 57,697 / (0,544 x 1126,191) + 1,075x0,4x20,47 / 64,429 = 0,21
i(7) = 70,049 / (0,119 x 1126,191) + 0,6x1,098x0,4x13,326 / 64,429 = 0,52
i(10) = 3,69 / 151,21 = 0,02
Sección : 0 / 20

73/95
MEMORIA
Barra : 3
I HEB 140
i(10) = 31,568 x 1e3 / ( 43 x 27500 / 1,05) + 14,011 / 64,429 = 0,25
6.51
DB-SE-A
i(10) = 36,496 / (0,397 x 1126,191) + 1,065x0,4x14,011 / 64,429 = 0,16
i(7) = 53,653 / (0,076 x 1126,191) + 0,6x1,091x0,4x8,638 / 64,429 = 0,60
i(10) = 2,02 / 151,21 = 0,01
Sección : 0 / 20
Barra : 4
I HEB 140
i(10) = 32,293 x 1e3 / ( 43 x 27500 / 1,05) + 19,653 / 64,429 = 0,33
DB-SE-A
i(5) = 11,543 / (0,251 x 1126,191) + 1,033x0,9x19,446 / 64,429 = 0,29
i(7) = 54,43 / (0,119 x 1126,191) + 0,6x1,091x0,4x11,689 / 64,429 = 0,41
i(10) = 3,45 / 151,21 = 0,02
Sección : 0 / 20

74/95
MEMORIA
Barra : 5
I HEB 160
i(10) = 24,751 x 1e3 / ( 54,3 x 35500 / 1,05) + 64,538 / 119,686 = 0,55
6.51
DB-SE-A
i(10) = 24,751 / (0,19 x 1835,857) + 1,057x0,9x64,538 / 119,686 = 0,53
i(10) = 24,751 / (0,207 x 1835,857) + 0,6x1,057x0,9x64,538 / 119,686 = 0,34
i(10) = 14,22 / 195,20 = 0,07
Sección : 0 / 20
Barra : 6
IPE 200
i(7) = 1,217 x 1e3 / ( 28,5 x 27500 / 1,05) + 51,877 / 57,619 = 0,90
i(7) = 24,52 / 151,21 = 0,16
Sección : 20 / 20
Flecha vano
Barra : 7
IPE 200
i(7) = 17,764 x 1e3 / ( 28,5 x 27500 / 1,05) + 38,722 / 57,619 = 0,70

75/95
MEMORIA

i(7) = 21,25 / 151,21 = 0,14
Sección : 0 / 20
Flecha vano
Barra : 8
IPE 200
i(7) = 18,396 x 1e3 / ( 28,5 x 27500 / 1,05) + 35,904 / 57,619 = 0,65
i(12) = 17,90 / 151,21 = 0,12
Sección : 0 / 20
Flecha vano
Barra : 9
IPE 200
i(10) = 13,936 x 1e3 / ( 28,5 x 27500 / 1,05) + 36,071 / 57,619 = 0,64
i(3) = 18,49 / 151,21 = 0,12
Sección : 0 / 20
Flecha vano

76/95
MEMORIA

RELACION DE BARRAS FUERA DE NORMA
NORMA.
Todas las barras cumplen
TODOS LOS DESPLAZAMIENTOS SOLICITADOS DE LOS NUDOS CUMPLEN.

77/95
MEMORIA

PLACAS DE ANCLAJE
Nudo : 1

ANCLAJES TRANSVERSALES 1 Ø 16 de 300 mm. en cada paramento.
COMPROBACIONES :
HORMIGON
ESPESOR PLACA BASE
σacero placa(12)= 10x(6x0.001x13163/2,5^2) =126,3
N/mm²
ANCLAJE

Nudo : 2

COMPROBACIONES :

78/95
MEMORIA
HORMIGON
ESPESOR PLACA BASE
σacero placa(10)= 10x(6x0.001x16424/2,5^2) =157,6
N/mm²
ANCLAJE

Nudo : 3

COMPROBACIONES :
HORMIGON
ESPESOR PLACA BASE
σacero placa(10)= 10x(6x0.001x7425/1,7^2) =154,1
N/mm²
ANCLAJE
Tracción máxima en anclajes (12) = 21 kN

79/95
MEMORIA

Nudo : 4

COMPROBACIONES :
HORMIGON
ESPESOR PLACA BASE
σacero placa(10)= 10x(6x0.001x9351/1,7^2) =194,1
N/mm²
ANCLAJE

Nudo : 5


80/95
MEMORIA
COMPROBACIONES :
HORMIGON
ESPESOR PLACA BASE
σacero placa(10)= 10x(6x0.001x31096/3^2) =207,3
N/mm²
ANCLAJE


81/95
MEMORIA

ZAPATAS.
Nudo : 1

2,40 2,40 1,40 0,40 0,27 0,00
1,20 0,13
COMBINACION :4

184,80 -21,75 0,00 -72,94 0,00

σa σb σc σd
0,06 0,00 0,00 0,06

CSV CSD
3,04 4,25

43,86 -38,40 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

3,10 3,10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :10

82/95
MEMORIA

217,07 -17,15 0,00 -60,91 0,00

σa σb σc σd
0,06 0,01 0,01 0,06
CSV CSD
4,28 6,33

27,00 -41,71 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-8,34 -8,34 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :12
Combinación más desfavorable para : Arm. superior

184,80 -21,75 0,00 -72,94 0,00

σa σb σc σd
0,06 0,00 0,00 0,06

CSV CSD
3,04 4,25

43,86 -38,40 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

3,10 3,10 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

83/95
MEMORIA
COMBINACION :13

204,01 -19,79 0,00 -69,58 0,00

σa σb σc σd
0,07 0,01 0,01 0,07
CSV CSD
3,52 5,15

35,97 -42,52 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-3,71 -3,71 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :14

178,77 13,23 0,00 31,96 0,00

σa σb σc σd
0,02 0,04 0,04 0,02

CSV CSD
6,71 6,76

-13,41 22,64 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

5,23 5,23 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
84/95
MEMORIA
Nudo : 2

1,60 1,60 1,20 0,25 0,24 0,00
1,20 0,13
COMBINACION :4

68,43 -2,12 0,00 -11,90 0,00

σa σb σc σd
0,04 0,01 0,01 0,04

CSV CSD
4,60 16,13

7,98 -5,72 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

1,14 1,14 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :10
Combinación más desfavorable para : Arm. inferior + tension media terreno + tension
max. terreno

127,09 -3,03 0,00 -17,10 0,00

85/95
MEMORIA

σa σb σc σd
0,07 0,02 0,02 0,07

CSV CSD
5,94 20,98

-1,56 -21,24 0,06 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-11,48 -11,48 0,03 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :12

68,43 -2,12 0,00 -11,90 0,00

σa σb σc σd
0,04 0,01 0,01 0,04

CSV CSD
4,60 16,13

7,98 -5,72 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

1,14 1,14 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :14

86/95
MEMORIA

47,19 -0,08 0,00 0,05 0,00

σa σb σc σd
0,02 0,02 0,02 0,02

CSV CSD
100,00 100,00

5,64 5,70 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

5,71 5,71 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Nudo : 3

1,60 1,60 1,20 0,29 0,24 0,00
1,20 0,13
COMBINACION :4

64,14 -1,51 0,00 -9,19 0,00

σa σb σc σd
0,04 0,01 0,01 0,04

CSV CSD
5,58 21,22
87/95
MEMORIA

6,92 -3,10 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

2,06 2,06 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :10
Combinación más desfavorable para : Arm. inferior + tension media terreno + tension
max. terreno

111,58 -1,60 0,00 -10,82 0,00

σa σb σc σd
0,06 0,03 0,03 0,06

CSV CSD
8,25 34,86

-1,66 -13,45 0,04 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-8,14 -8,14 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :12

64,14 -1,51 0,00 -9,19 0,00

σa σb σc σd
0,04 0,01 0,01 0,04

88/95
MEMORIA

CSV CSD
5,58 21,22

6,92 -3,10 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

2,06 2,06 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :14

66,90 0,00 0,00 0,13 0,00

σa σb σc σd
0,03 0,03 0,03 0,03
CSV CSD
100,00 100,00

1,29 1,43 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

1,47 1,47 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

89/95
MEMORIA
Nudo : 4

1,60 1,60 1,20 0,29 0,24 0,00
1,20 0,13
COMBINACION :3

112,46 0,26 0,00 0,58 0,00

σa σb σc σd
0,04 0,04 0,04 0,04

CSV CSD
100,00 100,00

-8,05 -7,41 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-8,33 -8,33 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :4

59,24 -2,27 0,00 -12,45 0,00

σa σb σc σd
0,04 0,00 0,00 0,04
90/95
MEMORIA

CSV CSD
3,81 13,02

9,67 -3,89 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

3,12 3,12 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :10

110,50 -2,69 0,00 -15,59 0,00

σa σb σc σd
0,07 0,02 0,02 0,07

CSV CSD
5,67 20,53

1,16 -15,83 0,04 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-7,91 -7,91 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :12

59,24 -2,27 0,00 -12,45 0,00

91/95
MEMORIA

σa σb σc σd
0,04 0,00 0,00 0,04

CSV CSD
3,81 13,02

9,67 -3,89 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

3,12 3,12 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :14

47,43 0,00 0,00 0,29 0,00

σa σb σc σd
0,02 0,02 0,02 0,02

CSV CSD
100,00 100,00

5,09 5,40 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

5,66 5,66 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

92/95
MEMORIA
Nudo : 5

1,80 1,80 1,40 0,26 0,25 0,00
1,20 0,13
COMBINACION :7
Combinación más desfavorable para : vuelco

132,61 -17,71 0,00 -69,28 0,00

σa σb σc σd
0,13 0,00 0,00 0,13

CSV CSD
1,72 3,74

26,83 -53,50 0,09 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-5,84 -5,84 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :8
Combinación más desfavorable para : deslizamiento

107,16 -15,87 0,00 -40,55 0,00

93/95
MEMORIA

σa σb σc σd
0,08 0,00 0,00 0,08

CSV CSD
2,38 3,38

23,54 -23,97 0,04 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,44 0,44 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :10
Combinación más desfavorable para : Arm. inferior + Arm. superior + tension media
terreno + tension max. terreno
132,61 -17,71 0,00 -69,28 0,00

σa σb σc σd
0,13 0,00 0,00 0,13

CSV CSD
1,72 3,74

26,83 -53,50 0,09 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

-5,84 -5,84 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
COMBINACION :14

94/95
MEMORIA

93,97 -13,08 0,00 -30,77 0,00
σa σb σc σd
0,06 0,00 0,00 0,06

CSV CSD
2,75 3,59

21,48 -14,29 0,02 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

3,66 3,66 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

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Anejo 6.1. Fontanería y Saneamiento.
MEMORIA
Anejo 6.1. Fontanería y
Saneamiento
MEMORIA
Índice-Anejo 6.1. Fontanería y Saneamiento.
INDICE ANEJO 6.1. FONTANERÍA Y

SANEAMIENTO
FONTANERÍA
1. Objeto. 1
2. Introducción. 1
3. Descripción de necesidades. 2
3.1 Necesidades en la zona de producción. 3
3.2. Necesidades de la zona de vestuarios y aseos. 3
3.3. Necesidades de la zona de administración. 4
4. Red de Agua fría. 4
4.1. Acometida general. 4
4.2. Armario o arqueta del contador general. 4
4.3. Tubo de alimentación. 5
4.4. Cuarto de instalaciones. Grupo de presión. 5
4.5. Distribuidor principal. Montantes. 6
4.6. Instalación Interior. 6
5. Diseño de la Instalación. 6
5.1. Caudal instantáneo de suministro. 6
5.2. Determinación de diámetros. 10
5.3. Presión máxima. 10
5.4. Protección contra retornos. 10
5.5. Separación de conductos y señalización. 11
5.6. Reserva de espacio en la industria. 11

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MEMORIA
5.7. Potencia de los termos eléctricos. 11
6. Cálculos. 12
SANEAMIENTO
1. Objeto. 19
2. Introducción. 19
3. Descripción de necesidades. 20
3.1 Necesidades en la zona de producción. 20
3.2. Necesidades de la zona administrativa. 21
3.3. Necesidades de la zona de vestuarios y aseos. 21
3.4. Necesidades de la zona exterior. 22
4. Elementos constituyentes de la instalación. 22
5. Criterios para la realización de la red de Saneamiento. 23
6. Cálculo de sumideros, canalones, colectores y arquetas. 25

2/2
MEMORIA
FONTANERÍA
MEMORIA
1. OBJETO.
El presente anejo tiene por objeto la descripción de las condiciones técnicas que
deberán satisfacer la instalación de suministro de agua para la bodega, como parte
fundamental de un proyecto necesario para su creación.
Este anexo contempla la instalación general de suministro de agua fría y la distribución

de ACS (agua caliente sanitaria) que se distribuirá gracias a una caldera.
También se incluye un plano en el que se puede observar la distribución, descripción y

dimensionado de la instalación, según el HE y el DB del Código Técnico de la
Edificación.
A continuación se presenta un esquema en planta sobre como irán colocadas las

canalizaciones, primero en la planta principal y posteriormente en la subterránea.
Imagen 1: “Planta Principal”.
2. INTRODUCCIÓN.
Esta industria se sitúa en la localidad de Paredes de Nava, a 24 km al norte de
Palencia.
La acometida a la red de abastecimiento de agua está situada a pie de parcela, tal y

como queda reflejado en los planos correspondientes. Esto es debido a que el
polígono se encuentra urbanizado y cuenta con acometida general en cada parcela,
asegurando el abastecimiento de agua según las necesidades de servicio y de uso
industrial.
En el cuadro que se incluye a continuación, se resumen los principales tipos de

instalaciones que pertenecen a la fontanería, en la que dentro de ella podemos
encontrar la red de saneamiento.

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MEMORIA
Imagen 2: “Tipos de instalaciones de Fontanería”.
3. DESCRIPCIÓN DE NECESIDADES.
La instalación de fontanería dará suministro a los aparatos situados en:
- Almacén de recepción de materia prima.
- Almacén de producto terminado.
- Lavamoldes.
- Sala caliente y fría de elaboración.
- Laboratorio.
- Comedor.
- Vestuarios.
- Tienda.
- Aseos.
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MEMORIA
3.1 Necesidades en la zona de producción.
Tabla 1: “Necesidades en la zona de producción”.
Situación Aparatos sanitarios y equipos

Almacén de recepción de materia prima 1 toma para punto de agua (lavabo)
Almacén de producto terminado 1 toma para punto de agua (lavabo)
Sala caliente de elaboración 2 tomas para punto de agua (lavabos)
Sala fría de elaboración 2 tomas para punto de agua (lavabos)
Lavamoldes 1 toma para manguera de limpieza
1 toma para máquina lavamoldes
3.2 Necesidades en la zona de vestuarios y aseos.
Tabla 2: “Necesidades en la zona de vestuarios y aseos”.

Vestuarios 2 tomas para duchas
2 tomas para lavabo
Comedor 1 toma para fregadero
Aseo minusválido 1 toma para inodoro
Aseo normal 1 toma para inodoro
1 toma para lavabo

3/26
MEMORIA
3.3. Necesidades en la zona de administración.
Tabla 3: “Necesidades en la zona de administración”.

Laboratorio 1 toma para punto de agua
1 fregadero
Tienda 1 toma para fregadero
4. RED DE AGUA FRÍA.

Existirá una red de agua que dará servicio a las instalaciones particulares de la
localidad. No se dispondrá de un grupo de presión porque la configuración y
dimensiones del edificio posibilitan el correcto funcionamiento de la red. Las redes de
tuberías serán de cobre, excepto la acometida que será de polietileno reticulado. Las
válvulas y elementos adicionales serán de latón.
Las tuberías se colocarán de manera que no se vean afectadas por los focos de calor,
a una distancia mínima de 4 cm de las canalizaciones de agua caliente.
4.1. Acometida general.
A partir de la red municipal de distribución, del pueblo de Paredes de Nava, existen

dentro de la parcela una derivación con tubería de polietileno de alta densidad de 50
mm, apta para una presión de trabajo de 10 atmósferas, la cual conectará la red hasta
la llave de corte exterior. Por tanto se dispondrá de una arqueta exterior de la
edificación.
4.2. Armario o arqueta del contador general
El armario o arqueta del contador general contendrá:
Llave de corte general
Servirá para interrumpir el suministro a la industria, y estará situada dentro de la

propiedad, en una zona de uso común, accesible para su manipulación y señalada
adecuadamente para permitir que sea identificada. Si se disponen de armario debe
alojarse en su interior.
4/26
MEMORIA
Filtro de la instalación general
Deberá retener los residuos de agua que puedan dar lugar a corrosiones en las
canalizaciones y demás elementos metálicos de la instalación. Se colocará a
continuación de la llave de corte general, alojado en el armario o arqueta de la
instalación. El filtro será del tipo Y con un umbral de filtrado entre 25-50 μm, con malla
de acero inoxidable y baño de plata que evita la formación de baterías.
Contador general
Elemento en el cual se puede observar el gasto de agua ejercido por la industria, tiene
que colocarse en una zona de fácil acceso y visible, para que cuando el personal
encargado vaya a verlo o sustituirlo no le cueste demasiado trabajo.
Grifo o racor de prueba
Válvula de retención
La función de esta válvula es impedir el paso del agua en una dirección determinada, y
no retorno. Si el sentido es el correcto, la válvula de retención se mantiene abierta,
cuando el fluido pierde velocidad o presión tiende a cerrarse para evitar el retorno.
Llave de salida
Debe permitir la interrupción del suministro a la industria. La llave de corte general y la

de salida servirán para el montaje y desmontaje del contador general.
4.3. Tubo de alimentación.
El trazado del tubo de alimentación transcurrirá por zonas de uso común según se
refleja en los planos correspondientes, que se encuentran en el DOCUMENTO II.
PLANOS.
4.4. Cuarto de instalaciones. Grupo de presión
No está previsto que se disponga de ningún grupo a presión, ni disponer de un cuarto

especifico para las instalaciones de fontanería.

5/26
MEMORIA
4.5. Distribuidor principal. Montantes
El trazado del distribuidor principal se realizará por zonas de uso común según se
indica en los planos.
Se dispondrá de llaves de corte en todas las derivaciones, de forma que si un aparato

sufre algún tipo de avería, se soluciones de la manera más fácil, afectando al proceso
en la menor medida posible.
4.6. Instalación interior
A cada punto le llega agua fría y ACS procedente de termos eléctricos, si es

necesario, en este caso solo en los lavabos de los baños y en el fregadero del
laboratorio.
Las redes de las tuberías de distribución interior de agua tanto fría como caliente
sanitaria se diseñan de cobre con utilización de accesorios de unión apropiados en los
tramos de distribución de agua.
Todos los puntos de suministro de agua poseen una llave de corte individual, y el
diámetro de la acometida, será el del diámetro mínimo nominal indicado en el CTE.
Se tomarán todas las protecciones contra retornos adecuadas para evitar la

introducción de cualquier fluido en la instalación.
5. DISEÑO DE LA INSTALACIÓN.
Para que la instalación de fontanería sea adecuada, debe cumplir con el apartado 3
del DB HS, por el que se expone que la instalación de suministro de agua desarrollada
en el proyecto deberá estar compuesta de una acometida, un contador único y otro
individual.
5.1. Caudal instantáneo de suministro
Los caudales mínimos necesarios en cada caso, deben recibir con independencia del
estado de funcionamiento de los demás aparatos, los caudales expuestos a
continuación en la tabla 4, según se indica en el CTE.

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MEMORIA
Tabla 4. “Caudales instantáneos según el C.T.E”.
Fuente: “DB HS 4 Salubridad CTE”
Las necesidades de los aparatos utilizados en nuestra industria se resumen en la tabla

que se presenta a continuación:
Tabla 5. “Necesidades de los aparatos en la zona de producción”.
Zona de Producción
Situación Aparatos sanitarios y equipos Agua fría Agua

(l/s) caliente
(l/s)
Almacén de 1 toma para punto de agua 0.30 -
recepción de (fregadero no doméstico)
materia prima
Almacén de 1 toma para punto de agua 0.30 -

producto (fregadero no doméstico)
terminado

7/26
MEMORIA
Sala caliente 1 tomas para punto de agua 0.30 -

de elaboración (fregadero no doméstico))
Sala fría de 1 tomas para punto de agua 0.30 -

elaboración (fregadero no doméstico)
Lavamoldes 1 toma para manguera de limpieza 0.50 -
1 toma para máquina lavamoldes 0.60 -
Zona de Vestuarios y aseos

(l/s) Caliente
(l/s)
Vestuarios 2 tomas para duchas 0.20 0.10
2 tomas para lavabo 0.10 0.065
Comedor 1 toma para fregadero 0.20 0.10
Aseo 1 toma para inodoro 0.10 -

minusválido
Aseo normal 1 toma para inodoro 0.10 -
1 toma para lavabo 0.10 0.065
Zona de Administración

(l/s) Caliente
(l/s)
Laboratorio 1 toma para punto de agua 0.20 -
1 fregadero 0.10 0.065
Tienda 1 toma para fregadero 0.30 0.20

8/26
MEMORIA
Según los tramos, se obtienen los siguientes caudales:

Tabla 6. “Determinación de Caudales por tramos”.
Tramo Caudal diseño coeficiente Caudal real

(l/s) simultaneidad (l/s)
1-2 4,7 1 4,70
2-3 2,6 1 2,60
3-4 0,6 1 0,60
3-7 0,3 0,71 0,21
3-8 2 1 2,00
4-5 0,3 1 0,30
4-6 0,3 1 0,30
8-8' 0,3 0,71 0,21
8-9 1,4 1 1,40
9-10 1,1 0,71 0,78
9-11 0,3 0,71 0,21
13-14 0,9 1 0,90
14-14' 0,3 0,71 0,21
14-15 0,6 0,71 0,43
15-15' 0,3 0,71 0,21
15-16 0,3 0,71 0,21
17-18 0,4 1 0,40
18-18' 0,2 1 0,20
18-19 0,2 1 0,20
20-21 0,5 1 0,50
20-24 0,3 1 0,30
21-21' 0,1 0,71 0,07
21-22 0,4 1 0,40
22-22' 0,2 0,71 0,14
22-23 0,2 1 0,20

9/26
MEMORIA
5.2. Determinación de diámetros
El cálculo del dimensionamiento de la red de fontanería se realiza de modo que sea no

menor que los diámetros mínimos especificados en el CTE, según se especifica en la
siguiente tabla:
Tabla 7. “Diámetros ”.
Fuente: “DB HS 4 Salubridad CTE”
Los diámetros de cada tubería se muestran en la tabla final y el trazado de las mismas
que se encuentra representado en el plano de la industria, expuesto en el
DOCUMENTO II.PLANOS.
5.3. Presión máxima
En base a lo establecido en DB HS4, en los puntos de consumo la presión mínima

(presión residual) deberá ser:
 100 kPa para grifos comunes.
 150 kPa para fluxores y calentadores.
Así mismo, la presión máxima en la instalación no ha de sobrepasar 500 kPa.
5.4. Protección contra retornos
La constitución de los aparatos y dispositivos instalados y su modo de instalación

deben ser tales que se impida la introducción de cualquier fluido en la instalación y el
retorno del agua salida de ella. Se adoptaran, como mínimo, la siguiente medida de
protección contra retornos:
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MEMORIA
En todos los aparatos que se alimentan directamente de la distribución de agua,

tales como lavabos y en general, en todos los recipientes, el nivel inferior de la llegada
del agua debe verter a 20 mm, por lo menos, por encima del borde superior del
recipiente.
5.5. Separación de conductos y señalización
El tendido de las tuberías de agua fría debe hacerse de tal modo que no resulten
afectadas por los fotos de calor y por consiguiente deben ir separadas de las de agua
caliente (ACS o calefacción), a unos 4 cm como mínimo.
Cuando dos tuberías estén en el mismo plano vertical, la de agua fría debe ir siempre
por debajo de la de agua caliente.
Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga
dispositivos eléctricos, así como, de cualquier red de telecomunicaciones, guardando
una distancia en paralelo de al menos 30 cm.
5.6. Reserva de espacio en la industria.
Al tratarse de un edificio dotado de un contador general único se preverá un espacio

para un armario o una cámara cuyas principales características serán:
Estará destinado a este fin, empotrado en el muro de la fachada y en cualquier caso

con acceso directo desde la vía pública.
El armario tendrá dimensiones establecidas y estará dotado de una puerta y

cerradura homologadas por la entidad suministradora.
Estará perfectamente impermeabilizado interiormente, de forma que impida la

formación de humedad en los locales periféricos. Dispondrá de un desagüe capaz de
evacuar el caudal máximo de agua que aporte la acometida en la que se instale.
5.7. Potencia de los termos eléctricos.
La potencia de los termos eléctricos utilizados en la zona de aseos y administración se

detallan a continuación:

11/26
MEMORIA
 Zona administración (laboratorio):
o Volumen: 50 L
o Potencia instalada (catálogo) 2 kW
o Potencia instalada: 1 200 W
 Zona de vestuarios y aseos:
o Volumen: 1000 L
o Potencia instalada (catálogo) 2 kW
o Potencia instalada: 1 500 W
6. CÁLCULOS.
Todos los materiales empleados, tuberías instaladas, accesorios y grifos, deberán de
ser capaces de soportar de forma general, y como mínimo, una presión de 15 kg/cm2
en previsión de que la instalación pueda soportar con seguridad, no solo las presiones
de servicio comunes, sino también los posibles golpes de ariete provocados por el
cierre de los grifos.
Deberán ser resistentes a la corrosión en el tiempo, conservando sus propiedades

físicas y sin alterar ninguna de las propiedades características del agua.
COMPROBACIÓN DE LA PRESIÓN EN EL PUNTO MÁS LEJANO
Se utiliza para ello las siguientes fórmulas:
1) Presión mínima necesaria en acometida
Pa > 1.20 H +10
2) Carga disponible para pérdidas
H= hg + hr + hp ; hp =H- (hr + hp)
Siendo:
H = Altura geométrica (m)
Pa= Presión en la acometida (m.c.a)

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MEMORIA
1) Presión mínima necesaria en acometida Pa > 1,20 H +10
- H = 2.50 m
- Pa > 1.2 x 2.50 + 10 = 13.00 m.c.a
- Pa > 13,00 m.c.a
2) Carga disponible para pérdidas hp =H- (hr + hp)
- hp= 30 – (2.50+ 1) = 26.50 m.c.a
Como la pérdida de carga es 25.73 m. c. a. y debo de tener una pérdida de carga

como mucho de 26.50 m. c. a. los diámetros calculados para la instalación son
correctos.
A continuación se muestran las tablas resumen con los diferentes cálculos para
ejecutar la instalación de fontanería.

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MEMORIA
Tabla 8. “Resumen de cálculos efectuados”
Tramo Lfisica(m) Lequivalente(m) L total(m) Caudal diseño Coeficiente Velocidad Diámetro Caudal real
(l/s) simultaneidad (m/s) (mm) (l/s)
1-2 6 0 6 4,7 1 2 50 4,70
2-3 3 1,32 4,32 2,6 1 1,2 50 2,60
3-4 28 3 31 0,6 1 1,8 20 0,60
3-7 0,5 6,34 6,84 0,3 0,71 1,5 16 0,21
3-8 42 0 42 2 1 1,2 50 2,00
4-5 11 0,54 11,54 0,3 1 1,5 16 0,30
4-6 10 0,54 10,54 0,3 1 1,5 16 0,30
8-8' 2 6,34 8,34 0,3 0,71 1,5 16 0,21
8-9 42 3,02 45,02 1,4 1 1,2 40 1,40
9-10 2 0,44 2,44 1,1 0,71 1,2 32 0,78
9-11 2 1,29 3,29 0,3 0,71 1,5 16 0,21
13-14 10 0 10 0,9 1 1,2 32 0,90
14-14' 0,5 5,55 5,55 0,3 0,71 1,5 15 0,21
14-15 3 0 3 0,6 0,71 1,8 20 0,43
15-15' 0,5 3,73 4,23 0,3 0,71 1,5 16 0,21
15-16 3 1,21 4,21 0,3 0,71 1,5 16 0,21
17-18 2,5 0 2,5 0,4 1 1,2 20 0,40
18-18' 0,5 3,69 4,19 0,2 1 1,4 16 0,20
18-19 3 0,54 3,54 0,2 1 1,4 16 0,20
20-21 3 0 3 0,5 1 1,4 20 0,50
20-24 3,5 0,54 4,04 0,3 1 1,5 16 0,30
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MEMORIA
21-21' 0,5 3,54 4,04 0,1 0,71 1,3 12 0,07

21-22 3 0 3 0,4 1 1,2 20 0,40
22-22' 0,5 3,54 4,04 0,2 0,71 1,2 16 0,14
22-23 3 0,54 3,54 0,2 1 1,2 16 0,20

15/26
MEMORIA
Tabla 9 “Pérdidas de carga”

Tramo Pérdida de carga (mm cda) ΔL ΔL total J* (L+ΔL)
1-2 70 1 Manguito reducción:=1.30 1.30 511
2-3 30 1 Manguito reducción:=1.32 1.32 129.6
3-4 200 1 Te derivación= 3.00 3.00 6200
3-7 120 1 Te derivación=5.00 6.34
1Manguito reducción=1.30 820.8
1 Llave de paso=0.04
3-8 28 0 1176
4-5 200 1 Manguito reducción=0.50 0.54
1Llave de paso=0.04 2308
4-6 200 1 Manguito reducción=0.50 0.54 2108
1Llave de paso=0.04
8-8' 200 1 Te derivación=5.00 6.34
1Manguito reducción=1.30 1668
8-9 35 1 Codo 90º=1.72 3.02 1575.7
1 Manguito reducción=1.30
9-10 50 1 Te derivación=0.40 0.44 122
9-11 200 1 Te derivación=0.40 1.29
13-14 60 0 600
14-14' 200 1 Te derivación=4.10 5.55
16/26
MEMORIA
14-15 200 0 600

15-15' 200 1 Te derivación=3.00 3.73
15-16 200 1 Codo 90º=0.50 1.21
17-18 90 0 225
18-18’ 150 1 Te derivación=3.00 3.69 628.5
1Manguito reducción=0.65
18-19 150 1 Codo 90º=0.50 0.54 531
20-21 140 0 420
20-24 200 1 Codo 90º=0.50 0.54 808
21-21' 140 1 Te derivación=3.00 3.64 565.6
21-22 90 0 270
22-22’ 120 1 Te derivación=3.00 3.54 484.8
22-23 120 1codo 90º=0.50 0.54 424.8
SUMA 25 732.8

17/26
MEMORIA
SANEAMINETO
18/26
MEMORIA
1. OBJETO.
El presente anejo tiene por objeto la descripción de las condiciones técnicas
que deberán satisfacer la instalación de evacuación de aguas residuales y
pluviales en edificio para el presente proyecto, con el fin de lograr un correcto
funcionamiento.
Para ello vamos a justificar estas instalaciones conforme a las secciones del
DB-HS del CTE que se corresponden con la exigencia básica HS5.
En la industria alimentaria es necesaria la evacuación de tres tipos de aguas:
 Aguas pluviales: Debidas a la precipitación caída sobre las superficies

horizontales de la industria y de la urbanización.
 Aguas industriales: Originadas en el proceso productivo y como

consecuencia de la limpieza de los equipos.
 Aguas negras o fecales: Procedentes de los inodoros presentes.
2. INTRODUCCIÓN.
La parcela en la que se sitúa el proyecto cuenta con posibilidad de conexión a
la red de saneamiento del polígono industrial de Paredes de Nava (Palencia) al
estar convenientemente urbanizado.
La conexión a la red de alcantarillado está situada a pie de parcela, tal y como

queda reflejado en los planos correspondientes.
En este anejo calcularemos las secciones y bajantes y tuberías de

saneamiento.
Previamente hemos hecho unas consideraciones generales:
 El saneamiento se realizará mediante un colector unitario que evacuará

tanto aguas fecales como pluviales ya que no es necesaria la
depuración de las aguas procedentes tanto de aseos como de nave de
producción por tener similares características a las de la red de
saneamiento municipal.
 Todas las tuberías serán de P.V.C. material plástico algo más caro que
el hormigón centrifugado, pero más liso con lo que disminuye la
posibilidad de atascos, depósitos de suciedad, etc.
 La pendiente de la red horizontal será de un 1 y un 3% según los

distintos tramos de evacuación.
19/26
MEMORIA
La red de saneamiento será de tipo separativo, es decir existirá cuatro redes

independientes, una para eliminación de aguas pluviales, otra para eliminación
de aguas fecales y otras dos para eliminación de aguas residuales, aunque
estas tres últimas irán juntas para su eliminación. Las aguas pluviales van a la
red general directamente.
3. DESCRIPCIÓN DE NECESIDADES.
La instalación de saneamiento evacuará las siguientes aguas residuales,
dependiendo en la zona en la que se encuentre tendrá una forma u otra.
3.1 Necesidades en la zona de producción.
Tabla 10: “Necesidades en la zona de producción”.

Sala caliente de elaboración 1 sistema de rejilla con sumidero para
evacuación de agua de limpieza en las
máquinas y posibles fugas, con conexión
a arqueta de paso.
Lavamoldes 1 sistema de rejilla con sumidero para

evacuación de agua
1 desagüe de evacuación de aguas de

limpieza con conexión a arqueta de paso

20/26
MEMORIA
3.2. Necesidades de la zona administrativa.
Tabla 11: “Necesidades en la zona administrativa”.

Laboratorio 1 desagüe para fregadero
Tienda 1 desagüe para fregadero
3.3. Necesidades de la zona de vestuarios y aseos.
Tabla 12: “Necesidades en la zona de vestuarios y aseos”.

Vestuarios 2 desagües para duchas
2 desagües para lavabo
Comedor 1 desagüe para fregadero
Aseo minusválido 1 desagüe para inodoro
Aseo normal 1 desagüe para inodoro
1 desagüe para lavabo

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3.4. Necesidades de la zona exterior.
Tabla 13: “Necesidades en la zona exterior”.

Exterior 20 Sumideros
Canalones de 125 mm de diámetro (240m

lineales aproximadamente)
Bajantes de 75 mm de diámetro (144 m

lineales)
Colectores de 200 mm de diámetro.
Arquetas de 51x51cm
Elaboración propia: Luis Ángel Antolín hoyos. 2016
4. ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA
INSTALACIÓN.
- Cierres hidráulicos
Pueden ser sifones individuales, botes sinfónicos, sumideros sinfónicos y

arquetas sinfónicas. Además deben de tener ciertas características, como ser
autolimpiables, sus superficies interiores no deben retener materias sólidas, sin
partes móviles que impidan el correcto funcionamiento, con un registro de
limpieza fácilmente accesible, con una altura mínima de cierre hidráulico de 50
mm para usos continuos y 70 mm para usos discontinuos y cuya altura máxima
debe ser de 100 mm, etc
- Bajantes
Deben realizarse sin discontinuidades y con diámetro uniforme en todo su

recorrido, excepto en el caso de los bajantes de residuales cuando existan
obstáculos insalubres
- Colectores
Pueden ser de dos clases:
 Colgados, los cuales deben conectarse mediante piezas especiales, es

decir no son simples codos, al igual que deben de acometer dos
colectores en el mismo punto y con una pendiente de 1%

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 Enterrados. Éstos deben disponerse en zanjas de dimensiones

adecuadas y por debajo de la red de agua potable, con una pendiente
de 2%
- Arquetas
Pueden ser:
 De paso: colectores con cambio de dirección o pendiente
 Sumidero
 Sinfónica
 Separadora de grasas y fangos
- Válvulas antirretorno
Son de seguridad, previniendo posibles inundaciones cuando la red de

alcantarillado se sobrecargue, sobretodo en sistemas mixtos, dispuestos en
lugares de fácil acceso para su registro y mantenimiento.
- Sistemas de bombeo
Se debe disponer cuando la red interior o parte de ella se tenga que disponer
por debajo del punto de acometida, éste no debe de verter aguas residuales, ni
tampoco pluviales, deben de instalarse por lo menos dos para asegurar el
servicio en caso de avería, disponiendo de una batería para que tenga
autonomía que funciones 24 horas. Estos sistemas se alojarán en pozos de
bombeo dispuestos en lugares de fácil acceso para su registro y
mantenimiento.
5. CRITERIOS PARA LA REALIZACIÓN DE LA RED DE

SANEAMIENTO.
Para la realización de la red de saneamiento se tendrán en cuenta los
siguientes criterios:
- Se diseñará un sistema unitario de evacuación de todo tipo de agua por una

sola red, hasta la acometida de la red de alcantarillado público.
- Para la evacuación superficial de aguas pluviales se realice por tuberías, el

drenaje se realizará mediante rejillas y para las aguas pluviales de la cubierta
se dispondrán de canalones y bajantes hasta la red enterrada que conducirá el
agua hasta la red de alcantarillado, constando de una arqueta de registro

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- El pozo de registro es de hormigón en masa HM-20/P/IIa (Clase normal,

humedad alta) de 110 cm de diámetro interior, con marco y tapa de fundición y
están colocadas con una separación de 100 metros.
- Con respecto a la velocidad del agua tendrá una velocidad máxima de 3m/s y
la red estará formada por tubos de hormigón vibroprensado para secciones
circulares de 0,60 metros de diámetro de carga de rotura de 60 kN/m2, y de
PVC liso para secciones superiores y una rigidez de 4 kN/m2.
- También se usarán juntas estancas y flexibles. Las tuberías deberán de estar

enterradas a un mínimo de 1,20 metros por debajo de la calzada, sobre cama
de arena y relleno compacto de 10 cm
- Las acometidas de saneamiento son de hormigón armado de 51x 51 cm de

dimensiones interiores y con paredes de 15 cm de espesor. El marco y la tapa
son de fundición de 40x40 cm. La tubería de las acometidas a los colectores
son de PVC de 200 mm de diámetro.
- La industria contará con 20 sumideros en la cubierta (10 a cada lado) siendo

los canalones de 125 mm de diámetro, con un 1% de pendiente. La bajante
tendría un diámetro de 75 mm.
- En cuanto a los elementos de la industria los fregaderos irán provistos de

sifón individual, mientras que los lavabos y las duchas no lo llevarán, siendo
recogidas en botes sinfónicos. Los inodoros verterán sus aguas directamente
hacia arquetas sinfónicas, que a su vez recogerán el agua proveniente de los
botes sinfónicos. Los correspondientes diámetros de cada elemento se podrán
ver en el documento II “Planos”, en el que se encuentra el Plano de “Instalación
de saneamiento”.
- Las aguas procedentes de los equipos de la línea de procesado y de limpieza

de la nave serán vertidas hacia arquetas sumidero, pasando así a la red de
colectores enterrada
- Los elementos que constituyen la red de saneamiento y alcantarillado

cumplirán con las especificaciones recogidas en el documento del CTE DB-HS
4 “Salubridad”.
- Toda esta red llegará a la depuradora de paredes de nava.

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6. CÁLCULO DE SUMIDEROS, CANALONES,

COLECTORES Y ARQUETAS
Calcularemos los sumideros mediante la tabla 4.5 DB HS5.
Tabla 14: “Sumideros en función de la superficie de cubierta”.
Fuente: “DB HS5”
Una vez que he calculado los sumideros necesarios, que son 20 según la tabla
anterior, debo de distribuirlos para saber cuánta área recogerá cada uno de
ellos siendo este valor de 79.77 m2.
Para calcular los canalones, necesito saber la pluviometría de la zona que es

de 90 mm, y al ser menor de 100 aplicaré la siguiente fórmula averiguar que
factor debo multiplicar al área calculado anteriormente y así para conocer la
superficie de cubierta en proyección horizontal (m2) y averiguar el diámetro del
canalón mediante la tabla 4.7 del DB SH 5.
f= i / 100
Por tanto f= 90/ 100 =0.9
La superficie de cubierta en proyección horizontal es 71.80 m2.
Tabla 15: “Diámetro nominal de canalón”
Con una pendiente del 1% la sección de los canalones es de 125 mm de

diámetro.

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Las bajantes de los canalones, según la tabla 4.8 del DB SH 5.
Tabla 16: “Diámetro nominal de bajante de canalón”
La superficie en proyección horizontal servida es de 143.59 m2, por tanto el

diámetro de la bajante sería de 75 mm.
Para los colectores seguiríamos la tabla 4.9 del DB SH 5.
Tabla 17: “Diámetro nominal del colector”
El diámetro del colector sería de 200 mm de diámetro.

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Anejo 6.2. Instalación eléctrica.
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Anejo 6.2. Instalación eléctrica

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Índice-Anejo 6.2. Instalación eléctrica.
INDICE ANEJO 6.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

1. Introducción 1
2. Descripción técnica de la instalación. 3
2.1 Línea de alimentación al cuadro general. 3
2.2 Cuadro general de baja tensión. 3
2.3 Líneas a cuadros secundarios. 3
2.4 Cuadros secundarios. 4
2.5 Dispositivos de protección. 4
3 Instalación de alumbrado. 5
3.1 Instalación de alumbrado de emergencia. 5
3.2 Características generales de la instalación. 6
3.3 Instalación de puesta a tierra. 7
3.3.1Toma a tierra. 7
3.3.2Lineas principales de tierra. 7
4 Cálculos. 8
4.1 Alumbrado interior. 8
4.2 Alumbrado exterior. 14
4.3 Instalación de circuitos trifásicos. 17
5. Protecciones. 20
5.1 Protección contra contactos indirectos. 20
5.2Protección contra contactos directos. 20
5.3Protección contra sobre-intensidades. 20

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1. INTRODUCCIÓN.
Debido a la actividad de la industria, se hace necesario el cálculo de una instalación
eléctrica, capaz de cubrir las necesidades de la misma.
En este anejo se recogen las características de los materiales, los cálculos que
justifican su empleo y la forma de ejecución de las obras, que se van a ejecutar
cumpliendo las siguientes disposiciones:
 Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

Complementarias (R.D. 842/2002 de 2 de Agosto de 2 002).
 R. D. 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las actividades de

Transporte, Distribución, Comercialización, Suministro y Procedimientos de
Autorización de Instalaciones de Energía Eléctrica. Modificado según el R.D.
2351/2004, de 23 de diciembre, por el que se modifica el procedimiento de
resolución de las restricciones técnicas y otras normas reglamentarias del
mercado eléctrico. Existe otra modificación, expuesta en el R.D. 1454/2005, de
2 de Diciembre, por el que se modifican las determinadas disposiciones
relativas al sector eléctrico.
 Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en

Centrales Eléctricas y Centros de Transformación (R.D. 3275/1928 del 12 de
Noviembre), así como sus Instrucciones Técnicas Complementarias MIE –
RAT.
 Reglamento de Seguridad contra Incendios.
 Normas Técnicas de Edificación.
 Normas VDE100 de Protección eléctrica.
 Normas UNE.
 Normas Particulares de la Empresa suministradora de la Energía eléctrica.
 Condiciones impuestas por los organismos públicos afectados.
 Ordenanzas municipales.
Las instalaciones se colocarán sobre bandejas portacables de PVC, las cuales

discurrirán por toda la nave.
La energía suministrada será alterna trifásica, de baja tensión con una tensión nominal
400/23. V, y con una frecuencia de 50 Hz.
Las diversas clasificaciones que se dan a los locales, vienen determinadas por sus
características especificas, diferenciando varios tipos:
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 Zonas de trabajo.
 Aseos y vestuarios.
 Oficinas y locales afines.
 Instalaciones exteriores.
Las zonas destinadas a la elaboración del producto, propiamente dicha, las

clasificaremos como local húmedo, ya que en la mayoría de las salas (sala caliente de
chocolate) existe una humedad relativa más alta que en el resto de las zonas de la
industria, y por tanto hay que proteger los elementos para que tengan un grado de
estanqueidad elevado. Los locales húmedos se adaptarán a lo prescrito en la
Instrucción ITC-BT 30 (apartado 1), en el que se indica que para las distribuciones
generales, las canalizaciones serán mediante bandejas de PVC instaladas en montaje
superficial sobre las paredes, o colgadas en del techo, que estarán aislados con una
tensión nominal de 0,6/1 H07V-K. Además las conexiones se realizarán mediante
elementos de presión fijos y dentro de las cajas de existirá material aislante. Todo
elemento metálico de la instalación, se conectará a la red equipotencial y a la toma de
tierra.
La zona dedicada a oficinas, salas de cata sala de reuniones y tienda, lo

consideraremos como un local normal, es decir asimilable a una vivienda por lo que su
instalación será principalmente montaje en superficie. En esta zona la canalización
estará constituida por tubos de Polietileno reticulado o flexible. En el interior de los
tubos se colocarán conductores que serán de cobre aislados para una tensión nominal
mínima de 750 V.
Los aseos y vestuarios se adecuarán a la normativa específica (ITC-BT 27).
Para finalizar, las instalaciones de exterior se clasificarán como locales mojados,

dadas sus características de situación a la intemperie.
Por tanto de acuerdo con las necesidades estimadas para el buen funcionamiento de
la industria de elaboración de chocolate, se estima en 106 635.56 W. de potencia
instalada. Dicho valor esta desglosado en el apartado 4 Cálculos.
Imagen 1 “Planta Principal”

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2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA INSTALACIÓN.

2.1. Línea de alimentación al cuadro general
El suministro normal de la industria se efectuará a partir de un cuadro de Protección y

Medida situado en línea de fachada de nuestra empresa.
Mediante una derivación individual con cable RZ-1 0,6/1 KV 4(1 x 185mm2) enterrado,
enlazará con el Cuadro General de Mando y Protección.
Debido a que la acometida se conecta en Baja Tensión (BT), la medida de energía por
parte de la compañía suministradora se efectuará en el cuadro de medida y protección
indicado mediante equipo normalizado por la Compañía suministradora.
2.2. Cuadro general de baja tensión
En el cuadro general de Mando y Protección se colocará un interruptor automático

magneto-térmico IVP-400A con térmico y magnético regulables.
El grado de protección será IP-55 debido a la colocación y a IEC 529 y EN 60529 de

los años 1 989 y 2 001 respectivamente.
Los interruptores tendrán protección magneto-térmica y serán automáticos, con

elementos de regulación por relés térmicos.
El cableado interior estará formado por cables libres de halógenos, no propagador de

llama y de reducida emisión de gases corrosivos y tóxicos.
2.3. Líneas a cuadros secundarios
Las acometidas que unen a los cuadros secundarios constituyen las diferentes
alimentaciones, para los diversos servicios de alumbrado y fuerza motriz, que
comienzan desde el cuadro general de distribución hasta los cuadros de distribución
secundarios que se encuentran colocados:
 Zona de producción
 Zona de oficinas
Estas alimentaciones estarán realizadas con líneas trifásicas, con neutro 3x400/230V -
50 Hz y se encontrarán formadas por conductores de cobre y aislamiento de XLPE
reticulado con cubierta de PVC, con sección acorde a la potencia a transportar y a la
máxima caída de tensión admisible.
Todas las líneas irán canalizadas mediante bandejas de PVC hasta sus cuadros
correspondientes, y sus diámetros serán acordes a los diámetros de los cables, y al

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número de ellos. Se dispondrá de un conductor de tierra a cada una de las líneas de

sección.
2.4. Cuadros secundarios
Desde los cuadros secundarios se realizará la alimentación, de los servicios de

alumbrado, fuerza de usos varios y fuerza motriz.
Este tipo de cuadro estará formado de manera superficial en la pared, siendo

accesibles a ellos por el frente, mediante puertas ciegas, que estarán equipadas con
bisagras, disponiendo de una ventilación lateral correcta.
El grado de protección mínimo según las normas IEC 529 de 1 989 y la Norma EN-
60529 de, para zona de industrias será de IP-55, siendo más concreto en las
diferentes zonas:
 Zona de producción IP-55
 Zona de oficinas IP-43
Todos los cuadros irán equipados con interruptores diferenciales, interruptores

automáticos magneto-térmicos, y estarán provistos además de un conector de tierra
que se unirá a la red general de tierra del edificio.
2.5. Dispositivos de protección
Son aquellos empleados para la protección de contactos indirectos, con todas las
partes metálicas de la instalación. Se unirán mediante un conductor de protección, el
cual estará identificado de acuerdo con las normas, y unido a un sistema de tierra,
para lograr una base de picas de acero con recubrimiento de cobre, para conseguir
una resistencia a tierra inferior a 10 ohmios.
La sección del conductor de protección no será inferior a la sección de los conductores

de fase en sección de hasta 40 mm2.
Esta protección se completa con el uso de interruptores diferenciales de alta

sensibilidad (30 mA) destinados al alumbrado, y de media sensibilidad (300 mA),
destinados a fuerza. De igual forma, el diferencial se colocará en la parte delantera del
Cuadro General, que será de 500 mA.

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3. INSTALACIÓN DE ALUMBRADO.
Las salas de trabajo, tienen diferentes niveles de iluminación, debido a las
necesidades de cada una.
Los niveles de iluminación para una industria de elaboración de chocolate, se estiman

a continuación:
Tabla 1. “Niveles Iluminación Industrias de chocolate”.
Sala Nivel de iluminación
Salas de elaboración (caliente y fría) 300-400 Lux
Almacenes (recepción materia prima, producto terminado, 150-200 Lux

de moldes y material auxiliar)
Esta instalación se realizará en bandejas de PVC con un montaje superficial. Las cajas
de registros serán de PVC IP-55,
La maquinaria y luminarias se conectarán a tierra con un conductor de la misma

sección que las fases activas y de iguales características técnicas.
Los receptores de alumbrado de todas las salas, serán estancos, de material hidrófugo
y tendrán sus partes en tensión protegidas del agua.
Las características de las diferentes luminarias vienen determinadas en el plano de

alumbrado.
3.1. Instalación de alumbrado de emergencia
En caso de fallo del alumbrado general, el alumbrado de emergencia deberá facilitar la

evacuación de los empleados hacia el exterior de las instalaciones. Este alumbrado se
alimentará con fuentes propias de energía, como equipos autónomos automáticos
alimentados por un suministro de carga
La instalación de alumbrado de emergencia deberá tener una autonomía mínima de

una hora, además de proporcionar la iluminación adecuada, manteniéndose constante
a lo largo de este tiempo. Se pondrá en funcionamiento cuando la tensión baje a
menos del 70 % o cuando falle por cualquier motivo el alumbrado general.

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Las líneas que alimentan los circuitos individuales de las lámparas para alumbrados
especiales se encontrarán protegidas por interruptores automáticos de intensidad
nominal máxima de 10 A.
En cuanto a las canalizaciones, estarán de acuerdo con la Normativa vigente. Los

equipos de emergencia autónomos estarán formados por dos tipos básicos:
 Equipos autónomos de emergencia para zonas interiores, concretamente para

la zona administrativa con un grado de protección mínimo de IP-42.
 Equipos autónomos de emergencia para la zona de interiores, específicamente

para la zona de elaboración, con un grado de protección mínimo de IP-65.
3.2. Características generales de la instalación
La instalación eléctrica estará destinada a la prestación de los servicios

correspondientes a una industria alimentaria, teniendo zonas dedicadas a comedor,
oficinas y vestuarios.
- Canalizaciones
Las canalizaciones serán fijas de montaje superficial. Los conductores serán de cobre,
con aislamiento de XLPE libre de halógenos tipo H07V-K.
- Máquinas
Los motores, se instalarán de manera que no se encuentren a una distancia mínima

de un metro de materiales combustibles, y a una distancia lo suficientemente segura
de las zonas de movimiento del personal, para que no suponga un riesgo para los
mismos.
- Luminarias
Las luminarias de todas las salas, estarán constituidas por fluorescentes o lámparas
de descarga de vapor, alojados en elementos estancos con un grado de protección IP-
55. La instalación de las distintas luminarias irá directamente al techo.
Los circuitos estarán formados de manera que sean capaces de transportar 1.8 veces
la carga debida a los receptores, teniendo una tensión de alimentación de 230 V, en
distribución monofásica.
- Protección contra contacto indirecto
Este tipo de protección consiste en introducir materiales aislantes entre las partes
activas y las masas accesibles. Aunque además esta instalación tendrá una red
equipotencial unida a la red de tierra.

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MEMORIA
Además se instalarán interruptores automáticos diferenciales, ya que debido a su

sensibilidad (de 300 mA para alumbrado) actúa de manera asegurada en un tiempo no
superior a 5 segundos.
- Protección contra sobrecargas y cortocircuitos
Para este caso se instalarán interruptores automáticos magneto-térmicos de corte

omnipolar, y con una intensidad proporcional a la sección de la línea que protege.
3.3. Instalación de puesta a tierra
3.3.1. Toma a tierra
Se trata de un elemento fundamental, debido a la protección que es capaz de dotar

tanto a la maquinaria, como al personal. Se encuentra constituida por:
- Electrodo
Masa metálica, que se encuentra en permanente contacto con el terreno, para facilitar
el paso de las corrientes que presentan un defecto o que posean una carga eléctrica
superior.
- Línea de enlace a tierra
Formada por conductos que unen el electrodo con el punto de puesta a tierra.
- Puesta a tierra
Punto situado fuera del terreno, que sirve de unión entre la línea de enlace y la línea
principal de tierra.
La instalación tendrá seis puntos de puesta a tierra, distribuidos proporcionalmente por

toda la superficie, estos puntos estarán conectados al mismo electrodo consiguiendo
una resistencia inferior a 20 Ω.
El punto de puesta a tierra estará formado por un dispositivo de conexión que facilite la
unión entre los conductores y la línea principal, de manera que pueda separarse
fácilmente, para poder realizar la medida de la resistencia de tierra.
3.3.2. Líneas principales de tierra
Para las derivaciones de las líneas de tierra, las secciones mínimas se encuentran
indicadas en la instrucción ITC-BT 08.

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4. CÁLCULOS.
La finalidad del sistema de iluminación y alumbrado, es la de conseguir un nivel de
luminancia adecuado al trabajo a desarrollar, así como la de producir una sensación
de confort al operario.
4.1. Alumbrado interior
Los aspectos que debemos de tener en cuenta a la hora del cálculo del alumbrado
interior son:
 Dimensionado de las salas.
 Altura de la sala sobre el suelo.
 Características de la sala: paredes, techo, suelo.
 Actividad a desarrollar en la sala, para determinar la iluminancia media.
 Mantenimiento del sistema de iluminación, principalmente período de

reposición de lámparas y limpieza de las mismas.
Pero antes de proceder a la realización del cálculo debemos definir los términos que
vamos a emplear en el mismo.
 Iluminación media: Es la relación entre el flujo luminoso total que incide sobre
la superficie de una sala. (lúmenes/m2).
 Factor de mantenimiento (fm): Es la relación entre los valores de iluminancia

que se pretenden mantener a lo largo de la vida de la instalación y los valores
iniciales.
 Factor de reflexión en función del color de las paredes, los techos y suelos.
 Tipo de lámpara y luminaria utilizada.
 Rendimiento de la luminaria (l): Indica la eficiencia en la creación de la

luminaria, en la superficie de la sala, según lo determinado por la distribución
de la luz.
 Rendimiento del local (R): Valor que se encuentra tabulado en función del tipo
de luminaria empleada, la reluctancia de las paredes, techo y suelo y el índice
del local.

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MEMORIA
El primer cálculo que vamos a realizar es el rendimiento del local, ƞR, calculado
mediante tablas a través del índice del local.
Siendo:
 K : índice del local.
 a: anchura de la sala (m).
 b : longitud de la sala(m).
 h: Altura de la sala (m).
El flujo luminoso necesario para la instalación se calcula a través de la siguiente

fórmula:
Siendo
 Flujo total (lúmenes).
 Fm : Factor de rendimiento ( %).
 ƞL : Rendimiento luminaria.
 ƞR : Rendimiento de la sala.
 Em : Nivel de iluminación exigido.
 S: Superficie de la sala.
Mediante el flujo total y el flujo unitario, se determina el número apropiado de lámparas

a emplear en cada sala.

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MEMORIA
Siendo:
 N: Número de lámparas
 : Flujo total (lúmenes)
 : Flujo unitario de lámparas (lúmenes)
Para conseguir la uniformidad de iluminación en la sala y evitar deslumbramientos, las

luminarias se situarán a una altura determinada sobre el plano, y a una distancia entre
ellas.
La altura dependerá del tipo de luminaria empleada, en este caso los halógenos van a
ir pegados al techo, a una altura h = 7 m (zona de elaboración) y fluorescentes en el
otro h = 4 m (zona administrativa), y por otro lado la distancia vendrá dada por la
distribución elegida.
Se procederá al cálculo de su distribución en función de la geometría de cada sala, por

lo que las distribuciones de indicaran en PLANO de ALUMBRADO.
- Necesidades de iluminación
Los diferentes niveles, según la NORMA DIN 50335 son:
Tabla 2. “Necesidades de iluminación”.
Sala Nivel de iluminación (Lux)

Pasillo zona administración 250
Pasillo zona producción 300
Sala de catas/reuniones 250
Aseos 150
Tienda 300
Vestuario 150
Oficinas 300
Lavamoldes 200
Comedor 150
Sala caliente y fría de elaboración 300
Almacenes 120
Laboratorio 250
Cuarto Mantenimiento 300
Fuente: NORMA DIN 50335
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MEMORIA
Se realiza el cálculo de una estancia o local que en este caso es el almacén de

materias primas. Para el resto de salas se calcularía de manera idéntica.
Posteriormente se resumirán los datos obtenidos en diferentes tablas.
- Almacén materia prima.
-Superficie: 450 m2
-Dimensiones:: 15 x 30 m2
-Altura luminaria: 7.8 m
-Tipo de luminaria: 200 W
-Rendimiento luminaria ƞL): 0,83
-Factor de mantenimiento (fm): 0,75
-Factores de reflexión del local ƞR): 0,80
-Flujo luminoso de la lámpara (ɸL): 15.000 lm
-Rendimiento del local:
-Flujo total en lúmenes:
- Número de lámparas:
Como las luminarias obtenidas son 7.23, las instaladas serán 8.
La potencia consumida en la sala de depósitos es de 1 600 W.
A continuación se muestran los valores de las diferentes salas, y en la tabla siguiente,

se muestra el resultado del rendimiento local, flujo total y numero de lámparas de cada
una de las salas.
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MEMORIA
Tabla 3. “Valores de luminaria por sala”.
Sala Área(m2) Dimensione h (m) Em(Lux) ƞL fm ƞR

s (m)
Sala caliente 1 092 85 x 15 6.5 250 0.95 0.75 0.80 5 200
elaboración
Sala fría 734.8 59.5 x 15 6.5 250 0.95 0.75 0.80 5 200
elaboración
Almacén 445 44.5 x10 6 120 0.83 0.75 0.80 15 000
producto
terminado
Almacén 200 10 x 2 7 120 0.83 0.75 0.80 15 000
material
auxiliar.
Almacén de 110 11 x 10 7 120 0.83 0.75 0.80 15 000
moldes
Lavamoldes 50 7x7 7 200 0.84 0.75 0.80 5 200
Pasillo 55 27.5 x 2 6.5 300 0.80 0.75 0.80 5 200
lavamoldes
Cuarto 24 6x4 7 300 0.80 0.75 0.80 1 800
mantenimiento
Aseos 6 2x3 4 150 0.95 0.75 0.80 1 800
Vestuarios 12 4x3 4 150 0.87 0.75 0.80 1 150
Comedor 18 4 x 4.5 4 150 0.87 0.75 0.80 1 150
Cuarto de 24 6x4 5 200 0.80 0.75 0.80 1 800
limpieza
Tienda 40 5x8 4 300 0.85 0.75 0.80 3 350
Pasillo 30 2 x 15 4 300 0.80 0.75 0.80 5 200
entrada
fábrica
Laboratorio 20 5x4 4 250 0.90 0.75 0.80 3 350
Staff 15 5x3 4 300 0.96 0.75 0.80 3 350
producción
Sala 15 5x3 4 250 0.75 0.75 0.80 3 350
reuniones
Sala catas 10 5x2 4 250 0.75 0.75 0.80 3 350

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MEMORIA
Tabla 4. “Cálculo de luminarias”.
Sala K N N Tipo luminaria Potencia (W)

obt. inst.
Sala caliente 92 Halógeno de 200W 18 400
elaboración 1.68 478 947.37 92.11
Sala fría 62 Halógeno de 200W 12 400
elaboración 1.52 322 280.70 61.98
Almacén 7 Halógeno de 200W 1 400
producto
terminado 1.36 107 228.92 7.15
Almacén 3 Halógeno de 200W 600
material
auxiliar. 2.38 48 192.77 3.21
Almacén de 2 Halógeno de 200W 400
moldes 0.75 26 506.02 1.77
Tubo Fluorescente
Lavamoldes 4 144
0.51 19 841.27 3.82 36W
Tubo Fluorescente
Pasillo 6 108
lavamoldes 0.29 34 375.00 6.61 18W
Tubo Fluorescente
Cuarto 8 144
mantenimient 18W
o 0.34 15 000.00 8.33
Tubo Fluorescente
Aseos 1 18
0.30 1 578.95 0.88 18W
Tubo Fluorescente
Vestuarios 3 54
0.43 3 448.28 3.00 18W
Tubo Fluorescente
Comedor 4 72
0.53 5 625.00 4.89 18W
Tubo Fluorescente
Cuarto de 5 90
limpieza 0.48 10 000.00 5.56 18W
Tubo Fluorescente
Tienda 7 252
0.77 23 529.41 7.02 36W
Tubo Fluorescente
Pasillo 3 54
entrada 18W
fábrica 0.44 18 750.00 3.61
Tubo Fluorescente
Laboratorio 3 108
0.56 9 259.26 2.76 36W
Tubo Fluorescente
Staff 2 36
producción 0.47 7 812.50 2.33 18W
13/20
MEMORIA
Tubo Fluorescente
Sala 3 54
reuniones 0.47 8 333.33 2.49 18W
Tubo Fluorescente
Sala catas 2 72
0.36 5 555.56 1.66 36W
4.2. Alumbrado exterior
Este alumbrado favorece la visibilidad, en los lugares abiertos donde se ha instalado la

industria, así como para resaltar la estructura del edificio. En las inmediaciones de la
fábrica se instalarán lámparas de vapor de mercurio de alta presión y color corregido
de 250 W. De manera que estas se puedan encender cuando la luz natural no sea
suficientemente visible. Además debe de facilitar el movimiento de personas en esas
horas que no existe luz natural.
En total se colocarán un total de 14 lámparas con lo cual la potencia necesaria es de

3 500W.
La distribución de estas puede verse en el plano de alumbrado.
- Presión de cargas
Las instalaciones se dividen en subcircuitos secundarios:
- Alumbrado
- Zona de elaboración
- Zona administrativa
Tabla 5. “Subcircuito 1 Alumbrado”
Línea que lo componen Potencia (kW) Tensión (V) Factor de potencia

Almacén de materia prima 1.6 230 V 0.90
Sala caliente elaboración 18.4 230 V 0.90
Sala fría elaboración 12.4 230 V 0.90
Almacén producto 1.4 230 V 0.90
terminado
Almacén material auxiliar. 0.6 230 V 0.90
Almacén de moldes 0.4 230 V 0.90
Lavamoldes 0.144 230 V 0.90
14/20
MEMORIA
Pasillo lavamoldes 0.108 230 V 0.90

Cuarto mantenimiento 0.144 230 V 0.90
Aseos 0.018 230 V 0.90
Vestuarios 0.054 230 V 0.90
Comedor 0.072 230 V 0.90
Cuarto de limpieza 0.090 230 V 0.90
Tienda 0.252 230 V 0.90
Pasillo entrada fábrica 0.054 230 V 0.90
Laboratorio 0.108 230 V 0.90
Staff producción 0.036 230 V 0.90
Sala reuniones 0.054 230 V 0.90
Sala catas 0.072 230 V 0.90
Exterior 3.5 230 V 0.90
TOTAL 39.49
Para el alumbrado tanto exterior como interior, la carga mínima se corrige con un
factor de 1,8.
Pc = 39 490 x 1,8 = 71 080 VA
Tabla 6. “Potencia corregida”
Línea que lo Potencia Potencia Cos ω Intensidad Coef.

componen (kW) corregida Simulta
neidad.
Almacén materia prima 1.6 2.88 1 7 1
Sala caliente 18.4 33.12 1 89 1
elaboración
Sala fría elaboración 12.4 22.32 1 60 1
Almacén producto 1.4 2.52 1 7 1
terminado
Almacén material 0.6 1.08 1 3 1
auxiliar.

15/20
MEMORIA
Almacén de moldes 0.4 0.72 1 2 1

Lavamoldes 0.144 0.26 1 1 1
Pasillo lavamoldes 0.108 0.19 1 1 1
Cuarto mantenimiento 0.144 0.26 1 1 1
Aseos 0.018 0.03 1 1 1
Vestuarios 0.054 0.10 1 1 1
Comedor 0.072 0.13 1 1 1
Cuarto de limpieza 0.090 0.16 1 1 1
Tienda 0.252 0.45 1 1 1
Pasillo entrada fábrica 0.054 0.10 1 1 1
Laboratorio 0.108 0.03 1 1 1
Staff producción 0.036 0.06 1 1 1
Sala reuniones 0.054 0.10 1 1 1
Sala catas 0.072 0.13 1 1 1
Exterior 3.5 6.3 1 17 1
TOTAL 39.49
Potencia corregida Pc = 20.102 x 1,8 = 36.183,2 VA
Tabla 7. “Caída de tensión”.
δ
Línea que lo Intensidad Sección L (m) Caída
componen máxima (mm2) admisible tensión
adimisible (%)
Almacén materia prima 8 2.5 3% 52.3 5.45
Sala caliente 90 50 3% 111.6 6.69
elaboración
Sala fría elaboración 61 35 3% 97.5 5.6
Almacén producto 8 1.5 3% 42.3 6.43
terminado
Almacén material 4 1.5 3% 35.0 2.28
auxiliar.
Almacén de moldes 3 1.5 3% 25.32 1.10
Lavamoldes 2 1.5 3% 23.4 0.37
Pasillo lavamoldes 2 1.5 3% 32.2 0.37
16/20
MEMORIA
Cuarto mantenimiento 2 1.5 3% 25.4 0.40

Aseos 2 1.5 3% 10.2 0.02
Vestuarios 2 1.5 3% 25.3 0.15
Comedor 2 1.5 3% 22.4 0.18
Cuarto de limpieza 2 1.5 3% 25.4 0.24
Tienda 2 1.5 3% 28.4 0.77
Pasillo entrada fábrica 2 1.5 3% 33.1 0.20
Laboratorio 2 1.5 3% 35.4 0.06
Staff producción 2 1.5 3% 23.4 0.08
Sala reuniones 2 1.5 3% 24.6 0.15
Sala catas 2 1.5 3% 27.3. 0.021
Exterior 18 35 3% 345.6 5.63
4.3. Instalación de circuitos trifásicos 400 v

Para la instalación de líneas trifásicas, se seguirán las consideraciones de la ITC-BT
47 y se incrementará la potencia necesaria en un 25 %.
Se obtienen los siguientes resultados.
Tabla 8. “Subcircuito equipo y maquinaria”.
Equipo W Pmec*1,25 I Coef P*

simultaneid
Mezclador tipo 2 200 2 750 0.88 8.36 0.75 2 751.11

V
Centrifugadora 1 800 2 250 0.90 7.45 0.65 1 462.5
Pre-refinador 22 000 27 500 0.89 87.05 0.65 17 875

de dos rodillos
Refinador de 25 000 31 250 0.89 79.14 0.65 20 312.5

cinco rodillos

17/20
MEMORIA
Concha 1 340 1 675 0.90 5.55 0.90 1 507.5
Atemperador 5 500 6 875 0.88 20.89 0.90 6 187.5
Tren de 11 000 13 750 0.89 43.52 0.50 6 875

moldeo
Máquina flow- 5 800 7 250 0.88 22.03 0.65 4 712.5

pack
Encajadora 3 100 3 875 0.90 12.83 0.65 2 518.75
Paletizador 10 000 12 500 0.89 39.57 0.50 6 250
Teniendo en cuenta, la simultaneidad, se obtiene la potencia estimada, 70 452.36 VA
En función del lugar que se encuentre la línea escogemos un tipo de conductor u otro,
determinando la intensidad máxima admisible del mismo según las tablas del ITC-BT
19, teniendo en cuenta que deberá superar la intensidad que circulará por ellos y
además permita la colocación de magneto-térmico con amperaje que proteja la línea
permitiendo la intensidad máxima.
Además teniendo en cuenta la caída máxima permitida por la norma en circuitos de

fuerza y tomando las longitudes estimadas del trazado de la línea en su punto más
alejado del cuadro donde están los dispositivos generales, se calcula la caída de
tensión total del circuito.
La caída de tensión se calculará según la guía técnica BT-anexo 2, mediante la

fórmula siguiente.
Siendo
 E = caída de tensión (%)
 P = potencia eléctrica absorbida (W)
 L = longitud (m)

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MEMORIA
 = conductividad del cobre
 V = tensión (V)
 S = sección (mm2)
Tabla 9. “Caída de tensión”
δ L Caída
Equipo Conductor Sección
admisible tensión
(mm2) metros
(%)
Mezclador tipo E 2X XLPE 1,5 0.05% 26.3 0.006

V
Centrifugadora E 2X XLPE 1,5 0.05% 21.4 0.003
Pre-refinador E 2X XLPE 1,5 0.05% 15.4 0.023

de dos rodillos
Refinador de E 2X XLPE 1,5 0.05% 16.3 0.029

cinco rodillos
Concha E 2X XLPE 1,5 0.05% 18.3 0.0140
Atemperador E 2X XLPE 1,5 0.05% 20.45 0.011
Tren de E 2X XLPE 1,5 0.05% 22.1 0.013

moldeo
Máquina flow- E 2X XLPE 1,5 0.05% 22.6 0.009

pack
Encajadora E 2X XLPE 1,5 0.05% 15.30 0.003
Paletizador E 2X XLPE 1,5 0.05% 12.10 0.007
Concluimos que la potencia total consumida por la industria a lo largo de un año es de

106 635.56 W.

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MEMORIA
5. PROTECCIONES
5.1. Protección contra contactos indirectos
La instrucción encargada de reglar la protección por contactos indirectos es ITC-BT

24.
Esta instalación poseerá interruptores diferenciales de sensibilidad 300 mA, para

proteger de los contactos indirectos.
5.2. Protección contra contactos directos
La instrucción encarga de reglar la protección contra contactos directos es ITC-BT 24,

al igual que en el caso anterior. En el caso de la instalación de esta bodega todas las
cajas estarán cerradas, al igual que toda la instalación, para evitar contacto con
personas o maquinaria.
5.3. Protección contra sobre-intensidades
Esta protección viene determinada en ITC-BT 22, por lo que todos los circuitos de la
instalación se encontrarán protegidos contra los efectos de las sobre-intensidades que
pueden presentarse. La protección sólo ocasionará incidencias en el conductor de
protección, pero en ninguno más.
En este caso la protección instalada serán interruptores magneto-térmicos, que

deberán tener marcada la tensión nominal y la intensidad de los equipos.

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MEMORIA
Anejo 7. Descripción de la Maquinaria.
MEMORIA
Anejo 7. Descripción de La
Maquinaria
MEMORIA
Índice-Anejo 7. Descripción de la Maquinaria.
INDICE ANEJO 7. DESCRIPCIÓN DE LA

MAQUINARIA
1 Maquinaria empleada en el proceso productivo.
1.1 Depósito de Azúcar y maltitol. 1
1.2 Depósito de Pasta de cacao y Manteca de cacao. 1
1.3 Mezclador. 2
1.4 Centrifugadora. 4
1.5 Pre-refinador de dos rodillos. 5
1.6 Refinador de cinco rodillos. 6
1.7 Concha. 7
1.8 Depósito de almacenamiento de chocolate líquido. 9
1.9 Atemperador. 9
1.10 Tren de moldeo de tabletas. 11
1.11 Elevador de cangilones. 12
1.12 Máquina Flow Pack. 12
1.13 Encajadora. 13
1.14 Paletizador. 13
1.15 Carretilla elevadora. 14
1.16 Traspaleta. 14
1.17 Lavamoldes. 14
1.18 Lava cajas. 15
1.19 Otros equipos. 16

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MEMORIA
1. MAQUINARIA EMPLEADA EN EL PROCESO PRODUCTIVO.

1.1. Depósito de Azúcar, Maltitol y leche en polvo
Es un depósito especial para almacenar azúcar en grano, el cual presenta un armazón

de acero sobre el cual está colgado el silo construido de tejido trevira de alta
tenacidad.
 Para el azúcar, se utilizarán dos silos con capacidad para 8.33 m3, con una
superficie de 2 260 x 2 260 mm y 4.88 m de altura. Tiene un sistema de
vaciado inferior centrado a través de una tolva de descarga.
Imagen 1: “Depósito de Trevira 8.33 m3 volumen”.
1.2. Depósito de Pasta de cacao y Manteca de cacao.
Depósito de acero inoxidable de 30 000 L de capacidad. Su uso principal es el

almacenar las materias primas líquidas como la pasta de cacao o manteca de cacao.
Pueden ir aislados térmicamente para mantener el producto almacenado en las
condiciones más óptimas. Sus dimensiones son 2.45 m de diámetro y altura de 6.80 m
(patas no incluidas 0.50 m).

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MEMORIA
Imagen 2: “Depósito de acero inoxidable de 30 000 L”.
1.3. Mezclador.
Los Mezcladores en "V" están diseñados para mezclar los productos alimenticios y por
el método de división transversal utilizando la fuerza de la gravedad. Se utilizan para
mezclar los productos pesados y fuertemente en polvo o productos húmedos y secos.
El mezclador consta de un bastidor rígido (donde se encuentran los brazos), un vaso

de mezcla en forma de V, un vaso conectable con el producto, un accionamiento, un
sistema de control. La presencia de vasos desconectados permite simultáneamente
mezclar y transportar los productos mezclados a una zona de posterior procesamiento
o conservar el producto mezclado. Los brazos son dos rollos helicoidales, los cuales
mueven la masa en un movimiento en forma de ocho, garantizando el máximo efecto
de mezclado y alcanzando una mezcla perfecta homogénea.
Este tipo de mezclador se caracteriza porque tiene la capacidad de mantener los

polvos en un estado de flotación en el interior del recipiente, permitiendo mezclas
rápidas de materiales con densidades diversas, dispersiones de líquidos en polvos de
altísima eficiencia, granulados de alta calidad y control de granulometría a través de
mecanismos desaglomeradores, incorporados todo en el mismo equipo.
Cuenta con válvulas de descarga de tipo contorno para evitar puntos muertos dentro
del recipiente, evitar las operaciones de “purgado”, garantizar limpiezas rápidas al
cambiar el producto así como enfriar los ejes de los desaglomeradores ya que se
puede generar un punto caliente, con posibles caramelizaciones al utilizar altos
contenidos de azúcares en la mezcla.
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MEMORIA
Por tanto este equipo es capaz de realizar las siguientes funciones:
-Controlar el tamaño de azúcar (molienda en el mismo equipo, desde granular

hasta el cercano azúcar glas).
-Evitar formación de grumos indeseables y descargar a la granulometría

deseada.
-No es necesario realizar purgas entre cargas.
-No se requiere de pre-mezclas o adición de ingredientes por etapas. Se

adiciona todos los ingredientes de golpe y a la vez.
-Calidad de producto final elevada.
-Memorización de recetas para cada tipo de producto a elaborar.
El producto se extrae de manera continuada a la cinta de la línea de refinación.
Tabla 3: “Características técnicas del mezclador tipo V”.
Rendimiento Potencia Peso Rotación Dimensiones(mm)

(kg/h) motor (kW) (kg) tambor (rpm) (largo/ancho/alto))
1 500 22 200 10 2500/1350/2400
Fuente: Elaboración Propia Luis Ángel Antolín Hoyos. 2016
Imagen 3: “Mezclador tipo”V””.

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MEMORIA
1.4 Centrifugadora
La centrifugadora será necesaria para recuperar y separar todo la producción

de chocolate que sea para fundición y elaboración de un nuevo producto,
proveniente de aquel que en su interior tuviera cualquier tipo de fruto seco. En
la industria generalmente se utilizará para separar las avellanas, pistachos o
almendras de la pasta de chocolate de las tabletas de chocolate que por
diversas incidencias fueran rechazadas para fundición.
Tabla 4: “Características técnicas centrifugadora”.
Rendimiento Potencia Peso

(kg/h) motor (kW) (kg)
200 1 800 1 000
Fuente: Elaboración Propia Luis Ángel Antolín Hoyos. 2016.
Imagen 4: “Centrifugadora”.

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MEMORIA
1.5. Pre-refinador de dos rodillos.
Como su nombre indica, están constituidas por dos rodillos, situados horizontalmente
uno al lado del otro, que giran en sentido contrapuesto de modo que la pasta se refina
en el espacio generado entre los dos rodillos.
Si la masa no tiene la textura adecuada, forma un puente entre los dos rodillos y se
detiene el proceso. Si la textura es correcta, la presión y las fuerzas de cizalla
romperán algunas partículas y también recubrirá con grasa algunas de las superficies
recién formadas, formándose una pasta mas seca con un tamaño máximo de partícula
entre 100 - 150 micras.
El cambio rápido y sencillo de la cuchilla, así como las chapas móviles contra
salpicaduras de diseño higiénico y las paredes abatibles de la tolva, garantizan breves
periodos de parada.
La masa obtenida es recogida por un sinfín transportador, colocado en la parte baja de

la máquina y transportado, por medio de otro sin fin al siguiente refinador.
Tabla 5: “Características técnicas del pre-refinador de dos rodillos”.
Rendimiento Potencia Peso Dimensiones(mm) Diámetro

(Tm/h) motor (kW) (kg) (largo/ancho/alto)) (cm)
2.2 -8 22 4 400 2 500 /1 250 / 2 600 60
Fuente: Elaboración Propia Luis Ángel Antolín Hoyos. 2016.
Imagen 5: “Pre-refinador de dos rodillos”.

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MEMORIA
1.6. Refinador de cinco rodillos.
Constan de cinco rodillos con forma ligeramente abarrilada dispuestos

horizontalmente, con cuatro de los rodillos dispuestos unos al lado de los otros.
El primero, o rodillo de alimentación está situado debajo de los otros, de forma que es
por ahí por donde aparece la masa procedente del pre-refinador.
Los rodillos son huecos y pueden enfriarse o calentarse con agua que fluya por su
interior. Están fundidos por centrifugación presentando una superficie extremadamente
dura que garantiza una enorme resistencia al desgaste, pudiéndose llegar a pulir
varias veces.
Las partículas se van a romper debido a las fuerzas de cizalladura producidas por los
rodillos. La cizalla está relacionada con la diferencia de velocidad entre dos superficies
en movimiento dividida por la distancia entre ellas. Por ello, la distancia entre dos
superficies de los rodillos es muy próxima y la velocidad es muy diferente entre ambos
(cada rodillo es más rápido que el anterior), consiguiendo la ruptura de las partículas.
Este tipo de máquina funciona con una capa continua de chocolate y el grososr de
ésta depende de la distancia de un rodillo y el rodillo de abajo.
La dureza de la cizalla entre los rodillos no sólo rompe las partículas, sino que también
las recubre de grasa., es decir, las partículas que se están rompiendo están
generando a la vez nuevas superficies. Estas superficies son muy reactivas
químicamente y son capaces de captar compuestos químicos volátiles que participan
en el flavor. Esto es debido a que el proceso se realiza en continuo y por lo tanto en la
fase previa ha tenido lugar el mezclado de todos los ingredientes y su pre-refinado. En
el caso de no realizarse en continuo y el refinado de los ingredientes se da por
separado, estaríamos ante la formación de un flavor totalmente diferente que en este
tipo de proceso.
La temperatura juega un papel importante y fundamental, ya que ésta puede modificar

la textura y viscosidad de la capa debido a su efecto sobre la grasa presente. Si hay
algo que no va bien, por ejemplo, parte de la grasa se solidifica porque está
demasiado fría, esta refinadora está dispuesta de un sistema de seguridad que arroja
las partículas hacia el exterior.
La facilidad de acceso a todos los componentes permite una limpieza y un

mantenimiento eficaz de la máquina.

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MEMORIA
Tabla 6: “Características técnicas del refinador de cinco rodillos”.
Rendimiento Potencia Peso Dimensiones(mm) Diámetro

(Tm/h) motor (kW) (kg) (largo/ancho/alto) (cm)
2.2 -4.2 25 10 000 2 800 / 1 250 / 2 700 40
Imagen 6: “Refinador de cinco rodillos”.
1.7. Concha.
El tipo de concha utilizada se le denomina “concha giratoria o rotatoria”. El tanque

tiene tres depósitos conectados y tres brazos de agitación. Al girar empuja al chocolate
contra un lado de la pared con una temperatura controlada. Luego lo empuja contra el
aire, lo que permite una salida más fácil de la humedad y los volátiles.
Los extremos de los brazos de la concha tienen forma de cuñas. Esto le da la ventaja
de que cuando sea una pasta espesa, pueda cortarlo primero y posteriormente
extenderlo contra la pared del depósito como se ha dicho anteriormente. Por el
contrario si el chocolate es más fluido, solo fluirá alrededor de la cuña y no tendrá
lugar el mezclado. Sin embargo, mediante un cambio en la dirección de los brazos en
estas circunstancias, se producirá el movimiento de la cuña que hace que se
desarrolle un mayor movimiento y mezclado.

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MEMORIA
Además de esto, esta concha dispone de un sistema de ventilación y extracción en la

parte superior para facilitar la retirada de los compuestos volátiles haciéndola mas
segura e higiénica.
El llenado se realizará automáticamente a partir de las cintas transportadoras que

provienen de la fase de refinado. También se vacían automáticamente a través de las
tuberías situadas en la base, bien para ser temperado o bien transportado hacia
almacenes de chocolate líquido.
Como el movimiento implica un alto aporte de energía, esto supone un aumento de

temperatura, que si no se tuviera controlado afectaría a las propiedades y
características del producto final. Debido a ello, las paredes cuentan con unas camisas
de refrigeración para conseguir en todo momento la temperatura óptima para el
producto. Para conseguir la temperatura de trabajo en el menor tiempo posible la
concha dispone de un intercambiador de calor para el agua de circuito. El calo se
suministra mediante unas resistencias que incorporan la máquina.
Tabla 7: “Características técnicas concha”.
Rendimiento Potencia Peso

(Tm/h) motor (kW) (kg)
4 000 1 340 12 000
Imagen 7: “Concha giratoria”.

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MEMORIA
1.8. Depósitos de almacenamiento de chocolate líquido
Se almacenará en depósitos cilíndricos, sujetados por tres patas. El chocolate se

extraerá por la parte inferior, ya que consta de una válvula reguladora situada a
700mm del suelo. La carga del producto se efectuará por la parte superior. En el
interior del cilindro habrá sistemas de agitación constituidos por brazos agitadores
radiales que giran sobre un eje longitudinal. El chocolate se mantendrá a unas
temperaturas de 35 – 40 ºC, gracias a las camisas situadas en la carcasa de los
depósitos. Estos depósitos serán de 6 000 L de capacidad.
Imagen 8: “Depósitos almacenamiento”.
1.9. Atemperador
Es una máquina compleja, de la cual va a depender que obtengamos un producto de

calidad.
El chocolate no atemperado se saca del depósito almacén a través del serpentín de

calentamiento. Aproximadamente la misma cantidad de chocolate atemperado es
aportada desde el depósito de resistencia a la sección de mezcla y se utiliza para
sembrar chocolate no atemperado. Esta mezcla pasa por un cilindro atemperador y
refrigerador. Una posterior siembra de chocolate atemperado se saca del recipiente de
resistencia y se envía hacia la cámara de mezcla. La cantidad total de chocolate es
ajustada a la temperatura necesaria y pasa a la bandeja de reparto de donde pasará a
la fase siguiente. El chocolate atemperado sobrante se recalentará y se
desatemperará para poder volver al depósito almacén.
Las características principales son:
 Columna de templado con vasos superpuestos, dividido en varios sectores.
 Temperatura elevada.

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MEMORIA
 Superficie de transferencia.
 Agitadores de tres palas para asegurar la refrigeración.
 Funcionamiento continuo.
 Máquina totalmente equipada con PLC para el control total de todas las
funciones.
Tabla 8: “Características técnicas del atemperador”.
Capacidad(kg/h) Potencia Dimensiones (mm)

motor (kW) (largo/ancho/altura)
500 5.5 3 000 / 1 000 / 2 800
Imagen 9: “Atemperador”.

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MEMORIA
1.10. Tren de Moldeo de tabletas.
Este sistema de moldeado ofrece una alta capacidad de producción. La línea de

moldes sueltos se puede instalar en una configuración de pista de carreras con el
transporte horizontal de molde o en una configuración de gastos para el transporte de
molde axial. Gracias a su diseño flexible, puede ser fácilmente reconfigurado para
ajustarse al espacio de producción disponible.
Características:
 Accionamiento por servomotores individuales, garantizando movimiento suave,

uniforme y paralelo de moldeado.
 Tecnología de enfriamiento suave en el mismo túnel. Es un factor crucial para

lograr una fácil extracción de los moldes así como la cristalización uniforme de
chocolate. Las secciones de vibración y refrigeración son cuidadosamente
separadas a través de paneles aislantes.
 Se deben de calentar los moldes, para lograr así una mayor calidad de
desmoldeo que permite un artículo final con un brillo óptimo.
 Debido a la alta precisión del depósito y óptima agitación, se garantiza un peso

constante en cada cavidad individual. Esto produce la continuidad de molde a
molde.
 Alto grado de higiene porque está a una distancia al suelo constante de 20 -30
cm y usa materiales no corrosivos.
 Es sencillo, cómodo y reduce al mínimo las pérdidas gracias a su óptima

visibilidad, fácil de acceso, limpieza y mantenimiento de los tiempos de parada.
Imagen 10: “Tren de Moldeo”.

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MEMORIA
1.11. Elevador de cangilones.
En el procesado de las tabletas con relleno, chocolate con leche y almendras,

chocolate con leche y avellanas, chocolate blanco y pistachos, necesitaré un elevador
de cangilones para dosificar el fruto seco justo una vez que se vierte el chocolate
líquido en el tren de moldeo.
Imagen 11: “Elevador de cangilones”.
1.12. Máquina flow pack
Se trata de una máquina horizontal que envuelve las tabletas una vez que está
moldeada en forma de tableta y enfriado. Posee un sistema de control de PLC, con
pantalla táctil, estilo de gráficos, interface de operador para una operación rápida,
incluido un almacenamiento y la recuperación de 100 recetas de los productos.
Todas las partes en contacto con los productos están fabricadas en acero inoxidable.
Es fácil de limpiar el voladizo de la parte final de descarga inicial y los cinturones.
Tiene un cambio rápido de zapatas o palas. Posee un sistema de Detección de
productos fuera de lugar” lo que elimina daños al producto y evita la mayoría de
atascos. Es capaz de envolver 200 tabletas en 1 minuto.
Imagen 12: “Máquina Flow pack”.

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1.13. Encajadora.
Esta máquina se encargará de cerrar las cajas formadas con los distintos productos.
Es una máquina adecuada ya que la transición de un estilo a otro es una tarea sencilla
que puede tardar como máximo media hora, incluyendo el cambio de formato, gracias
al hecho de que no implique la sustitución de grupos funcionales.
Su construcción es de acero inoxidable, tiene un funcionamiento electro neumático,

brazo exterior de cajas neumático, manipulador de envases accionado mediante
servomotor, cabezal de ventosas, tulipas, imanes, etc.
Imagen 13: “Encajadora”.
1.14. Paletizador.
Es una máquina concebida para el manipulado de todo tipo de cajas destacando su

gran polivalencia. Puede programarse para manipular cualquier tipo de elemento,
dependiendo de las garras, que permiten el manipulado de las cajas.
Imagen 14: “Paletizador”.

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1.15. Carretilla elevadora.
Empleada para el transporte de pallets, con capacidad para 25 000 kg y de

dimensiones 210 x 250 x 300 cm.
Imagen 15: “Carretilla elevadora”.
1.16. Traspaleta.
Se trata de un instrumento de manejo manual con horquillas que eleva la carga tan
solo unos centímetros, lo justo para moverla de sitio. La medida máxima entre las
horquillas es de 12 a 15 dm.
Imagen 16: “Traspaleta”.
1.17. Lavamoldes.
Se trata de una máquina en la cual se lavarán los moldes empleados para la

fabricación de tabletas de chocolate. Dicha máquina está provista de tres cavidades en
cada una de las cuales se realiza una acción al molde.
 La primera cavidad se trata de inyección de agua caliente a presión para

eliminar el mayor contenido de suciedad de chocolate posible (no lleva
detergente).

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 La segunda cavidad se trata de una limpieza con agua caliente la cual está
provista de un detergente. (limpieza del molde propiamente dicha)
 En la tercera cavidad se produce un secado rápido del molde. En esta última

cavidad existe un depósito para verter abrillantador y que el molde se seque
con mayor rapidez y sin quedar gotas al ser secado, puesto que estas marcas
de gotas quedarían impuestas en la tableta de chocolate.
Imagen 17: “Lavamoldes”.
1.18. Lava cajas.
Es necesario contar también para la limpieza de cajas de plástico en donde se

almacena producto hasta su envasado de máquinas para su limpieza. La máquina
dispone de un sistema de inyectores que distribuyen el producto a presión por todo el
interior y que aseguran que el producto penetre en todas las piezas por igual. El cesto
en donde se colocan las cajas está accionado automáticamente para que gire
constantemente durante todo el proceso de lavado. Está totalmente automatizado y
únicamente debemos de seleccionarle el tiempo de funcionamiento.
Imagen 18: “Lava-cajas”.

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1.19. Otros equipos
Dentro de otros equipos podemos distinguir varias zonas dentro de la industria:
- Material de laboratorio
 Mesa y silla de trabajo con ordenador.
 Taburetes y mesas de laboratorio.
 Pila con seno escurridor.
 Encimeras, cubriendo los lados del laboratorio.
 Equipamiento para análisis instrumental (pH-metro, viscosímetro, estufas,

centrífuga, etc...).
 Pipetas, buretas, vasos de precipitados, matraces, etc.
- Oficina
 Mobiliario y accesorios necesarios para que el personal realiza y gestiones las

tareas con mayor comodidad. (ordenadores, impresoras, fotocopiadoras, etc.)
- Sala de catas
La sala de catas, no es una sala de catas normalizada, sino que es un lugar donde las
visitas puedan realizar una cata de todas las tabletas elaboradas en la industria.
- Vestuarios y aseos
 Aseos
 Inodoros
 Duchas
 Bancos
 Taquillas
 Lavabos

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Anejo 8. Programación para la Ejecución de las obras.
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Anejo 8. Programación para ela
Ejecución de las obras
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Índice-Anejo 8. Programación para la ejecución de las obras.
INDICE ANEJO 8. PROGRAMACIÓN PARA LA

EJECUCIÓN DE LAS OBRAS
1. Introducción 1
2. Características generales. 1
2.1 Estructura. 1
2.2 Materiales de la construcción. 2
2.3 Estructura de la nave. 2
3 Condicionantes generales. 3
3.1Obras provisionales. 3
3.2 Vertederos. 3
3.3 Conservación y control de las obras. 3
3.4 Replanteo. 4
4 Actividades y tiempos asignados. 4
4.1 Consecución de permisos y licencias. 4
4.2 Acondicionamiento del terreno. 5
4.3 Cimentación, Saneamiento y Toma tierra. 6
4.4 Estructuras. 7
4.5 Cubiertas. 7
4.6 Cerramientos y particiones. 7
4.7 Carpintería exterior e interior. 8
4.8 Instalaciones. 8
4.9 Revestimientos. 9
4.10 Solados y alicatados. 9

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Índice-Anejo 8. Programación para la ejecución de las obras.
4.11 Equipamiento. 9
4.12 Urbanización. 9
4.13 Recepción definitiva de la obra. 10
5. Diagrama de Gantt. 11
6. Grafo Pert. 13

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1. INTRODUCCIÓN.
En el presente anejo se va a realizar un programa de ejecución de la obra, para
conocer el tiempo de realización de la misma y la puesta en marcha de la futura
industria.
Además con esta programación se pretende, conocer aquellas tareas que deben
realizarse puntualmente para que el proyecto se termine en el tiempo marcado. Para
ello dividimos la obra en una serie de tareas y subtareas a las que se les asignará un
tiempo de ejecución.
Para completar el cálculo se establece un diagrama de procedencia y los diagramas

de composición del trabajo de acuerdo con el calendario de ejecución.
Para la realización del presente anejo se ha empleado el programa informático Project

libre.
2. CARACTERÍSTICAS GENERALES.
2.1 Estructura
La industria está constituida por una nave, distribuida en dos sectores o zonas, la zona
1 es la parte que consta de oficinas de administración, laboratorio, aseos, vestuarios,
sala de catas y reuniones, comedor y tienda; y la zona 2 es la que constituye la parte
de producción, elaboración, enfriado, envasado, empaquetado y almacenaje del
producto.
Las características generales de la edificación son:
- Luz de la nave: 30 m
- Altura de pilares: 6 m
- Separación entre vanos: 6 m
- Cubierta a dos aguas tipo sándwich
- Pendiente de la cubierta: 30%
- Planta del edificio:

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Imagen 1: Planta de la Industria.
2.2 Materiales de la construcción
Los materiales principales a utilizar serán el acero para los pórticos, hormigón para las
cimentaciones y la solera, y para los cerramientos utilizaremos bloque termoarcilla de
29 en la zona 1,y paneles de hormigón prefabricada hasta una altura de 2 m y
paneles de chapa tipo sándwich, en la zona 2. Para los cerramientos interiores
utilizaremos ladrillo hueco doble.
2.3 Estructura de la nave
El edificio constará de pórticos de acero con una separación entre vanos de 6 m (seis
metros) los cuales soportarán la cubierta a dos aguas construida con placas tipo
sandwich con acabado galvanizado.
Los cerramientos a base de ladrillo hueco doble contarán con aislamiento, y con un
acabado a base de enfoscado con mortero de cemento, enlucido de yeso y acabado
con pintura plástica. En aseos y vestuarios el acabado será con enfoscado de cemento
y posterior alicatado con placa cerámica.
Habrá dos clases de puertas, la principal y las de emergencia de dimensiones 2.10 x

1.2 m que darán acceso al edificio, y las secundarias cuyas puertas serán de tipo
apilables industriales que permiten el acceso tanto a la mercancía como al personal
sin obstruir su movimiento. Las puertas interiores serán de apertura rápida o tipo
vaivén.
Las ventanas de la zona serán de PVC oscilobatientes con rotura de puente térmico,
con un espesor de 1.5 mm, mientras que las provistas en la zona 2 no serán
oscilobatientes.

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Por otro lado, tanto los techos, paredes y los suelos serán lisos, impermeables y
fáciles de limpiar que no produzcan condensaciones. Las esquinas y remates serán
redondeadas para facilitar su limpieza y que no se incruste suciedad.
En la zona 2, l revestimiento de los suelos dependerá según su resistencia al desgaste

debido a las máquinas, o agentes químicos, siendo por tanto el pavimento de la
industria a base de hormigón elaborado en central, con acabado de resina de epoxi.
En la zona 1, los suelos serán de plaqueta cerámica colocados sobres solera de

hormigón elaborado en planta.
3. CONDICIONES GENERALES.
Todas las obras comprendidas en este proyecto se ejecutarán de acuerdo a lo
especificado en los Planos y en el Pliego de Condiciones. El seguimiento de la obra
será llevado a cabo bajo la Dirección Técnica, quien resolverá cuestiones que puedan
plantearse en la interpretación de los planos y en las condiciones y detalles de la
ejecución de la misma.
3.1 Obras provisionales
El contratista será el encargado de acondicionar carreteras, caminos y accesos

provisionales siempre que sea necesario para la ejecución de la obra. En este caso no
es necesario acondicionar accesos dado que el polígono en el que se situará la
industria está totalmente urbanizado.
3.2 Vertederos
Antes de la ejecución de la obra, se deben de localizar los vertederos más próximos a

la obra, incluyendo los gastos a cuenta del contratista. En nuestro caso existen dos
vertederos autorizados próximos a la localidad de situación de la obra. Estos
vertederos se sitúan en Husillos y Calzada de los Molinos con una distancia a la
localidad de origen de 26 y 28 km respectivamente. El contratista será el encargado de
elegir el vertedero al que se llevaran los residuos.
3.3 Conservación y control de las obras
Se define como conservación de la obra el conjunto de trabajos de vigilancia, limpieza,

acabado, mantenimiento, reparación y todos aquellos que sean necesarios para
mantener las obras en perfecto estado de funcionamiento y limpieza.
Será competencia del contratista la reposición de los elementos que se hayan

deteriorado o hayan sido objeto de robo, teniendo en cuenta los gastos a mayores que
suponen estos inconvenientes.
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Además se deberá también incluir en el presupuesto las facturas del laboratorio que
realice el Director de Obra para la realización del control de calidad de los materiales
de construcción.
3.4 Replanteo
El replanteo es la operación de marcado de los puntos más importantes del trazado,

para ello se marca sobre el terreno los puntos más importantes de la futura edificación;
estas comprobaciones las llevará a cabo el Director de Obra antes de iniciar la
excavación de la cimentación de la edificación.
4. ACTIVIDADES Y TIEMPOS ASIGNADOS.

El contratista deberá seguir en la ejecución de obras, el orden de los trabajos
previamente aprobado por el Director de Obra, debiendo extremar las precauciones
para causar los mínimos perjuicios a terceras personas.
Tanto el orden como las características de las unidades de obra se podrán observar
en el Documento IV del presente proyecto “Mediciones” Además deberán cumplirse
los plazos fijados, los cuales son firmados en el contrato de la ejecución de la obra.
4.1 Consecución de permisos y licencias.
Antes de comenzar con la obra propiamente dicha de edificación, necesitamos contar

con todos los permisos y licencias necesarias para dar comienzo a la misma.
Se define obra mayor de edificación como aquella construcción, instalación u obra

para la que se exija obtención de licencia de obra para lo cual deberá acompañarse de
un proyecto completo de construcción firmado por un técnico competente y visado en
el colegio profesional que corresponda. Cualquier obra mayor que se vaya a realizar
precisa de la correspondiente licencia municipal de obras. Es este pues un trámite que
genera una información privilegiada para el conocimiento del número y características
de las edificaciones que se ponen en marcha así como de las viviendas que, en su
caso, se generan.
Es el promotor quien se encargará de gestionar y obtener dichas licencias, suscribir el

acta de recepción de la obra, así como de entregar al propietario toda la
documentación de la obra ejecutada.
Una vez realizada la obra se procede a la realización del certificado final de obra, el
cuál acredita la terminación de los trabajos de ejecución de obra, haciéndose entrega
al propietario. Así mismo, habilita a la propiedad de la solicitud de los permisos de

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MEMORIA
habitabilidad, utilización, funcionamiento o actividad, siendo la autoridad municipal el

que lo considere apto para su apertura.
Todas estas licencias y permisos llevan sus costes correspondientes, incluyendo en

estos costes:
- Las tasas del Ayuntamiento: se calculan para cada local teniendo en cuenta tres
factores: relevancia comercial de la calle, tamaño del local y tipo de actividad. Varían
de un Ayuntamiento a otro.
- Coste del informe o proyecto técnico: dependerá de la complejidad del proyecto a

realizar y del precio que tenga la empresa o profesional seleccionado.
El plazo de resolución o respuesta del Ayuntamiento suele demorarse varios meses,

muy a menudo incluso casi un año. Además oscila dependiendo de la carga de trabajo
y del Ayuntamiento en cuestión.
La obtención de los permisos, licencias de la obra y actividad del ayuntamiento y el

resto de instituciones se deben tener antes del comienzo de las obras. Se estima un
periodo de 90 días.
4.2 Acondicionamiento del terreno.
Comprende todas las operaciones relacionadas con los movimientos de tierras

necesarias para la ejecución de la obra. Estas operaciones son,
 Retirada de la cubierta vegetal: se trata de una limpieza del terreno para

eliminar los materiales vegetales superficiales hasta unos 30 cm.
 Replanteo de las obras.
 Nivelación del terreno.
 Excavación de zapatas y zanjas de cimentación:
 Excavación de zanjas de las conducciones: saneamiento, fontanería, etc.
 Relleno de zanjas y pavimentos.
 Transporte de las tierras dentro de la obra
En este acondicionamiento del terreno debemos de tener en cuenta varios factores:
- Con temperaturas menores de 2 ºC se suspenderán los trabajos.
- Todos los tocones y raíces mayores de 10 cm de diámetro serán eliminados

hasta una profundidad no inferior a 50 cm por debajo de la rasante de excavación y no
menor de 15 cm bajo la superficie natural del terreno.

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- Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces, se

rellenarán con material análogo al suelo que haya quedado descubierto, y se
compactará hasta que su superficie se ajuste al terreno existente.
La maquinaria necesaria para el movimiento de tierras es motoniveladora, y una

retroexcavadora y el tiempo estimado para realizar estos trabajos es de 8 días,
incluyendo el replanteo de la obra.
4.3 Cimentación, Saneamiento y Toma tierra.
Esta tarea se desglosa en tres unidades de obra, las cuales van relacionadas entre sí:
- Cimentación y soleras:
Una vez que tenemos realizada la excavación de los cimientos es el momento preciso
para proceder a armar la cimentación. Primeramente se procederá a la limpieza y
nivelación de los huecos de las zapatas y zanjas, mediante hormigón de limpieza. Se
colocarán las diferentes zapatas, calculadas anteriormente, y se procederá al atado de
las mismas mediante la viga riostra. Una vez que tenemos colocado y atado todo el
acero según lo dicta la reglamentación oportuna procederíamos al llenado de la
cimentación mediante hormigón elaborado en planta. Además se llevará a cabo la
distribución de la tierra sobre la superficie y su compactación para el posterior
hormigonado de la solera. Para esta actividad se ha estimado un tiempo aproximado
de 35 días (incluidos los 28 de espera para el fraguado del hormigón).
- Saneamiento:
Cuando el terreno está excavado es el momento preciso para colocar todos los
elementos que podamos de la instalación de saneamiento, dado que posteriormente
se procederá a su relleno y éstos quedaran tapados. De no colocar estos elementos
en este momento, nos tocaría excavar mas adelante. Los elementos que se pueden
colocar en este momento son:
 Colocación Arquetas (1 día)
 Conexión con la acometida general (1 día)
 Colocación de colectores (1 día)
 Tuberías
Las tareas de colocación de arquetas y colectores, así como las demás conducciones
de la red de saneamiento, se estima una duración de 16 días.

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MEMORIA
- Toma tierra.
Es en este momento preciso cuando es conveniente colocar la toma tierra de la que irá
prevista la edificación. Esta tarea se estima un tiempo de 2 días.
4.4 Estructuras.
Se entiende como estructura metálica de acero el conjunto de elementos de este

material que formen la parte sustentable de la edificación.
La forma y dimensiones de la estructura vendrán definidas tanto en los planos como

en los cálculos correspondientes de las mismas, además todos los elementos de la
estructura se protegerán contra los fenómenos de corrosión y oxidación. Se tendrá
especial cuidado con el anclaje y aplomado de los elementos, así como con el perfecto
sellado de sus juntas.
El contratista deberá demostrar la cualificación del personal que ejecute este tipo de
obras.
La colocación de las vigas y pilares de acero, de perfiles IPE y HEA, correspondientes,

así como la unión de los mismos mediante soldaduras tendrá un tiempo estimado de
24 días.
4.5. Cubiertas.
Las cubiertas son los elementos constructivos que coronan superiormente el edificio
para protegerlo de precipitaciones y otras inclemencias atmosféricas.
Se seguirán las indicaciones de la Dirección de Obra y las normas vigentes en
referencia a los anclajes y cargas de las piezas de revestimiento. El tiempo estimado
en realizar la colocación de la cubierta es de 18 días.
4.6. Cerramientos y particiones
Las fábricas de albañilería son las obras donde entra como elemento fundamental el
bloque paralepipédico de cerámica o de hormigón, colocado con mortero.
Los ladrillos que se han de emplear, sean macizos, huecos dobles o sencillos,
perforados o especiales, cumplirán lo establecido en las disposiciones vigentes, en
cuanto a dimensiones, calidad y resistencia.
En cuanto, al aislamiento deberán ser continuos, para evitar la creación de puentes

térmicos acústicos o zonas de menor capacidad aislante, evitando así zonas de
condensación.
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MEMORIA
Actualmente se ha incrementado el uso del bloque termoarcilla por sus buenas

características de aislamiento acústico y térmico para la realización de cerramientos.
Otro tipo de cerramientos puede ser el panel de chapa tipo sándwich, o paneles de
hormigón prefabricado entre otros.
Las particiones son las divisiones que se generan dentro del edificio o industria. Los
materiales usados para llevar a cabo esta tarea son prácticamente los mismos que se
utilizan para los cerramientos de paredes exteriores (fachadas).
El tiempo estimado en proceder con los cerramientos y particiones es de 45 días.
4.7. Carpintería exterior e interior.
La carpintería exterior es aquella que realiza el cerramiento mediante ventanas y/o

puertas de diferentes materiales. Su función es la de generar una iluminación natural y
generar la adecuada ventilación del interior del edificio.
La carpintería interior es la relacionada con todo tipo de colocación de puertas

ventanas en el interior de la edificación.
El tiempo estimado para la realización de la carpintería tanto exterior como interior es

de 30 días.
4.8 Instalaciones.
Durante la ejecución de los trabajos de montaje e instalación, las casas

suministradoras quedan obligadas a someterse a todas las verificaciones que solicite
el Director de Obra.
Una vez que estén instaladas, el conjunto será puesto en marcha por los respectivos
montadores que darán instrucciones necesarias para su manejo y control de personal
encargado del mismo.
Las instalaciones mas comunes en una edificación son:
 Climatización.(15 días)
 Electricidad. (25 días)
 Fontanería. (24 días)
 Protección incendios. (10 días)
Por tanto el tiempo total destinado a las instalaciones será de 79 días.

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MEMORIA
4.9. Revestimientos
Los revocos y enlucidos son revestimientos realizados con pastas o morteros de

cualquier conglomerado, cal o cemento, así como con morteros mixtos.
Todos los materiales sea cual sea su clase, cumplirán, en cuento a calidades y
características técnicas, las especificaciones de la normativa vigente y de la Dirección
Facultativa.
 Enfoscado.
 Pintura.
El tiempo estimado para la realización de esta actividad es de 15 días.
4.10. Solados y Alicatados.
Procederíamos a la terminación de los solados de la industria. Esto incluye el resinado

del suelo mediante resinas epoxi, en caso de ser necesario.
En cuanto a los alicatados, los materiales utilizados deberán llevar el distintivo CE y

colocados mediante pegamento cola u otros materiales que contemple la normativa.
El tiempo estimado para la realización de esta actividad es de 10 días.
4.11. Equipamiento.
En este apartado se tratan todas las actividades necesarias para la puesta a punto de
la maquinaria, que forman parte del sistema productivo, o de las oficinas y servicios
auxiliares de la fábrica. Se necesitarán unos 20 días se estima.
4.12. Urbanización.
Se trata de la pavimentación y del vallado perimetral de la parcela en donde se

encuentra alojada la industria. Se ha estimado un tiempo de 35 días, incluyendo los 28
días del fraguado del hormigón.

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MEMORIA
4.13. Recepción definitiva de la obra.
Como ya se ha indicado anteriormente, una vez finalizada la obra se procede al

Certificado Final de Obra. La Recepción Final de una Propiedad corresponde a un
certificado emitido por la Dirección de Obras Municipales, donde se habilita y aprueba
el uso de una construcción y/o edificación para ser habitado o usado en el destino
previsto. Para realizar esta acción es necesaria la intervención de un Graduado en
Ingeniería donde certifica que la obra se ejecutó de acuerdo a lo contemplado en la
ley.
En cuanto a su tramitación y procedimientos la solicitud de Recepción Definitiva de

Obra ó Recepción Final puede variar dependiendo del Municipio y por supuesto, del
tipo de Obra: Obra Menor, Obra Nueva u Obra de Edificación. Para llegar a la
instancia definitiva es necesario tener la aprobación del Permiso de Edificación
respectivo que en breve definición: corresponde al trámite que autoriza determinada
obra de construcción, cualquiera sea su destino cumpliendo con la Ley General de
Urbanismo y Construcciones y Plan Regulador Comunal. Para realizar la solicitud de
Recepción Final esta debe contener el expediente completo del proyecto construido,
junto con las especificaciones técnicas aprobadas.
El tiempo estimado será de un día.

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5. DIAGRAMA DE GANTT.
Para la elaboración del diagrama de Gantt se han tenido en cuenta las mediciones del
Documento IV “Mediciones”, y la información de la base de precios de todas las
actividades; sin tener en cuenta los días festivos ni los días no laborales.
Tabla 1. “Asignación de tiempos a las actividades”

Nombre de tarea Duración Comienzo Fin Predecesoras
273,94
Industria de chocolate lun 05/12/16 vie 12/01/18
días
Consecución de permisos y licencias 90 días lun 05/12/16 lun 17/04/17
Acondicionamiento del terreno 8 días mar 18/04/17 jue 27/04/17 1

Cimentación, saneamiento y toma
35 días vie 28/04/17 vie 16/06/17 2
tierra
Cimentación 35 días vie 28/04/17 vie 16/06/17 2
Saneamiento 16 días vie 28/04/17 lun 22/05/17 2
Toma tierra 2 días vie 19/05/17 lun 22/05/17 5
Estructuras 24 días lun 22/05/17 vie 23/06/17 6
Cubiertas 18 días vie 23/06/17 mar 18/07/17 7
Cerramientos y particiones 45 días mar 18/07/17 jue 21/09/17 8
Carpintería exterior 15 días jue 21/09/17 vie 13/10/17 9
Carpintería interior 15 días jue 21/09/17 vie 13/10/17 9

Instalaciones 25 días jue 21/09/17 jue 26/10/17 9
Fontanería 24 días jue 21/09/17 jue 26/10/17 9
Electricidad 25 días jue 21/09/17 jue 26/10/17 9
Climatización 15 días jue 21/09/17 vie 13/10/17 9
Protección incendios 10 días jue 21/09/17 jue 05/10/17 9
Revestimientos 15 días vie 27/10/17 vie 17/11/17 12
Solados y alicatados 15 días lun 20/11/17 mié 13/12/17 17
Equipamiento 20 días jue 14/12/17 vie 12/01/18 18
Urbanización 36 días vie 27/10/17 jue 21/12/17 12
Recepción definitiva de la obra 0 días vie 12/01/18 vie 12/01/18 19

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Imagen 2: “Diagrama de Gantt

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6. GRAFO PERT.
El tiempo Pert se calcula mediante la siguiente fórmula:
- Tiempo optimista (a) : Tiempo mínimo en que podemos realizar una actividad si todo
sale perfecto
- Estimación más probable (m) : Estimación modal es el tiempo que normalmente se

emplea en realizar una actividad
- Tiempo pesimista (b) : Tiempo máximo en que se ejecuta una actividad si todo fuera
extremadamente desfavorable
- Tiempo Pert (D): tiempo esperado.

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MEMORIA
Tabla 2. “Tiempo Pert”
Tarea Precedente Tiempo Tempo Tiempo Tiempo

optimista probable pesimista Pert
1 Consecución de No aplica 60 Días 90 Días 120 Días 90 Días

Permisos y licencias
2 Acondicionamiento 1 6 Días 8 Días 10 Días 8 Días

del terreno
3 Cimentación, 2 30 Días 35 Días 40 Días 35 Días
Saneamiento y toma
tierra
4 Cimentación 2 32 Días 35 Días 38 Días 35 Días
5 Saneamiento 2 12 Días 16 Días 20 Días 16 Días
6 Toma tierra 5 1 Día 2 Días 3 Días 2 Días
7 Estructuras 6 20 Días 24 Días 28 Días 24 Días
8 Cubiertas 7 14 Días 18 Días 22 Días 18 Días
9 Cerramientos y 8 40 Días 45 Días 50 Días 45 Días

particiones
10 Carpintería exterior 9 12 Días 15 Días 18 Días 15 Días
11 Carpintería interior 9 11 Días 15 Días 19 Días 15 Días

12 Instalaciones 9 21 Días 25 Días 29 Días 25 Días
13 Fontanería 9 20Días 24 Días 28 Días 24 Días
14 Electricidad 9 19 Días 25 Días 31 Días 25 Días
15 Climatización 9 12 Días 15 Días 18 Días 15 Días
16 Protección incendios 9 8 Días 10 Días 12 Días 10 Días
17 Revestimientos 12 11 Días 15 Días 19 Días 15 Días
18 Urbanización 17 33 Días 36 Días 39 Días 36 Días
19 Solados y 18 8 Días 10 Días 12 Días 10 Días

Alicatados
20 Equipamiento 12 15 Días 20 Días 25 Días 20 Días
21 Recepción definitiva 19 0 Días 1 Días 2 Días 1 Días

de la obra

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Anejo 9. Prevención ambiental y afección a la red Natura 2000.
MEMORIA
Anejo 9. Prevención ambiental y
afección a la red Natura 2000
MEMORIA
Índice-Anejo 9. Prevención ambiental y afección a la red Natura 2000.
INDICE ANEJO 9. PREVENCIÓN ABMIENTAL Y

AFECCIÓN A LA RED NATURA 2000
1. Introducción. 1
2. Descripción de la Actividad, con indicación de las
fuentes de emisión. 2
2.1 Características constructivas: 2
2.2 Actividad productiva: 3
2.3 Fuentes principales de contaminación. 3
3. Impacto de la Industria en el Medio Ambiente. 5
4. Normativa sectorial vigente. 7
5. Medidas de gestión de los residuos generados 8
6. Medidas correctoras y protectoras. 8
6.1 Actuación en la realización de las obras: 8
6.2 Actuaciones durante el funcionamiento de la industria: 9
7. Programa de vigilancia ambiental. 10

1/1
MEMORIA
1. INTRODUCCIÓN.
Según el DECRETO LEGISLATIVO 1/2015, de 12 de noviembre, por el que se
aprueba el texto refundido de la Ley de Prevención Ambiental de Castilla y León,
quedan sometidas a la presente ley todas las actividades o instalaciones, así como los
proyectos, de titularidad pública o privada, susceptibles de ocasionar molestias
significativas, alterar las condiciones de salubridad, causar daños al medio ambiente o
producir riesgos para las personas o bienes, descritos en el anexo I.
-Centrales térmicas, plantas de cogeneración y otras instalaciones de

combustión con potencia térmica igual o superior a 50 MW.
- Plantas de captación de energía solar con potencia nominal igual o superior a

10 MW.
-Instrumentos de planeamiento que establezcan la ordenación detallada de

polígonos industriales.
-Industrias de nueva creación que generen más de 10 toneladas al año de

residuos peligrosos
En la realización de este proyecto, no es necesario la elaboración de un estudio de

impacto ambiental dado que la producción máxima diaria será de 70 000 productos
(7 000 kg de chocolate procesados), y por tanto se generarán menos de 10 Tn al año
de residuos peligrosos. Debido a esto, nuestro proyecto solamente será sometido a la
redacción de un estudio de evaluación de impacto ambiental simplificado.
Los objetivos de la licencia ambiental son regular y controlar las actividades e

instalaciones con el fin de prevenir y reducir en origen las emisiones a la atmosfera, al
agua y al suelo que produzcan las actividades correspondientes, incorporar a las
mismas las mejoras técnicas disponibles validadas por la Unión Europea, y al mismo
tiempo, determinar las condiciones para una gestión correcta de dichas emisiones.
La solicitud de licencia ambiental, deberá dirigirse al ayuntamiento de Paredes de

Nava (Palencia), con la información que se redacta en este anejo. El ayuntamiento
someterá el expediente a información pública durante 20 días mediante la inserción de
un anuncio en el boletín «Boletín Oficial de la Provincia» y en el tablón de edictos del
Ayuntamiento.
Finalizado el periodo de información pública, se remitirá el expediente a la Comisión

de Prevención Ambiental que resulte competente. A la vista de la documentación
presentada y de las actuaciones municipales, la Comisión correspondiente emitirá
informe sobre el expediente de la actividad solicitada.
Por último, el Órgano competente para resolver la licencia ambiental es el Alcalde,

poniendo fin a la vía administrativa.
Natura 2000 es una red de áreas naturales de alto valor ecológico a nivel de la Unión
Europea, establecida con arreglo a la Directiva 92/43/CEE, sobre la conservación
1/11
MEMORIA
delos hábitats naturales y de la fauna y flora silvestres. Incluye además zonas

declaradas en virtud dela Directiva 79/409/CEE, relativa a la conservación de las aves
silvestres.
Esta red tiene por objeto garantizar la supervivencia a largo plazo de las especies y
hábitats Europeos más valiosos y amenazados.
El municipio de Paredes de Nava (Palencia) queda excluido del listado de Lugares de

Importancia Comunitaria (LIC) en Castilla y León y Zonas de Especial Protección para
las Aves (ZEPA) en Castilla y León incluidos en la Red Natura 2000, por lo tanto
queda exento de las implicaciones que esto conlleva. Implicaciones de la declaración
de LIC o ZEPA.
2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD, CON INDICACIÓN DE

LAS FUENTES DE EMISIÓN.
La industria se ha proyectado en una nave rectangular con una superficie de 3 510 m2,
con una distribución de 33 m de ancho por 117 m de largo. Se construirá en las
parcelas IN-4.12, IN-4.11, IN-4.10, IN-4.09, IN-4.08, IN-4.07, IN-4.06 del polígono
industrial “Pedro Berruguete” del término municipal de Paredes de Nava (Palencia).
2.1 Características constructivas:
Las características constructivas más significativas de la industria de chocolate son

las siguientes:
- La nave, está construida en una sola planta, para no impactar en el entorno.
- La cimentación es de hormigón armado, mientras que la estructura es metálica.
- La cubierta será de panel sándwich con una inclinación en torno al 30 %.
- La solera está formada por grava compactada, arena de rio, losa de hormigón
armada con una malla de reparto electro-soldada y un acabado superficial de
cuarzo talochado.
- Instalación eléctrica: se colocaran lámparas de descarga de vapor de mercurio

de 400 W para la sala de elaboración, lámparas de descarga de vapor de
mercurio de 250 W para la sala frío-calor, para la sala de producto acabado y
para el almacén de materias primas, lámparas fluorescentes de 58 W para el
almacén de embalaje, los pasillos, laboratorio, sala de descanso, vestuarios,
tienda, oficinas, despacho dirección, sala de juntas, sala de catas, aseos y sala
de recepción, y lámparas fluorescentes de 36 W para el cuarto de limpieza,
almacén de ropa de trabajo y cuarto de mantenimiento.
En el exterior hay dos tipos diferentes: las que iluminan a la fachada que serán
lámparas de descarga de vapor de sodio con potencia de 150 W, y las farolas
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MEMORIA
que iluminaran el recinto interior de la parcela que serán farolas de descarga

de vapor de sodio con potencia de 250 W.
- Todas las tuberías para el agua caliente sanitaria, el frio sanitario y el industrial
son de polietileno reticulado.
- Las arquetas de evacuación de aguas residuales serán de fábrica.
- Toda la estructura de cubierta es de panel de sándwich.
- Todos los elementos están construidos en acero inoxidable.
2.2 Actividad productiva:
De forma resumida se puede indicar que le proceso productivo se compone de las

siguientes fases:
Recepción de materias primas Dosificación y mezclado de materias primas
Temperado Depósito en tanques Conchado Refinado
Pesado Moldeo Homogeneización Enfriado Desmoldado
Almacenamiento producto terminado Empaquetado Estuchado
2.3 Fuentes principales de contaminación:
 Contaminantes propios en el proceso:
 Vertidos:
En la fabricación de productos de chocolate, no se presentan

vertidos propios del proceso, debido a que este es totalmente seco.
 Emisiones Atmosféricas:
No se generan emisiones atmosféricas al ambiente debido a que no

se tuesta ni cuece ninguna de las materias primas que llegan a la
industria. Éstas llegan a la industria ya tratadas.

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MEMORIA
 Contaminantes por combustión:
 Calderas:
Se utiliza como combustible fósil el Gas Natural, debido a la

composición elemental y a la relación de aire utilizada en la
combustión. Las emisiones atmosféricas en esta zona se
caracterizan por presentar contaminantes como el dióxido de
carbono (CO2), óxidos de azufre (SO2) y material particulado
principalmente. La presencia de óxidos de nitrógeno (NO2) en estas
emisiones dependerá de las condiciones a las que se realice la
combustión, principalmente de la temperatura.
 Contaminantes por refrigeración:
Los sistemas de refrigeración se consideran fuentes de contaminación

debido a los refrigerantes utilizados para tal fin. En estos sistemas se
utiliza generalmente Freón 12 y 22, los cuales a pesar de trabajar en
circuito cerrado, presentan pérdidas periódicas cuando se someten al
cambio de fase en el proceso.
El aporte contaminante producto de la pérdida del refrigerante

dependerá de la capacidad de frio instalada que tenga la planta.
 Contaminantes por procesos:
Los vertidos provenientes del tratamiento de agua para calderas

representan una fuente de contaminación.
 Agentes contaminantes por otros servicios:
 Aguas residuales domesticas:
Debido a que el proceso de fabricación de tabletas y bombones con

chocolate es un proceso totalmente seco, los vertidos o descargas
de aguas son muy limitados.
 Aguas de lavado de Equipos e Instalaciones:
Los vertidos de este tipo de actividad se consideran también una

fuente de contaminación debido a que estas aguas arrastran una
gran cantidad de sólidos principalmente. Esos sólidos corresponden
a: pasta de cacao, azúcar, leche en polvo, etc., que se retiran de los
diferentes equipos (refinadoras, centrifugadoras, concha, depósitos,
etc.) La presencia de estas sustancias en el agua se ve reflejada en
altos DBOs y DQO. Por lo tanto, estas aguas se deben tratar en
conjunto con las demás aguas residuales.

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MEMORIA
 Devoluciones de productos vencidos:
Las devoluciones que lleguen a la fábrica por vencimiento de los

diferentes productos o productos malformados, se consideran
residuos sólidos que la empresa debe manejar y por lo tanto son
una fuente de contaminación. El tratamiento que actualmente se le
está dando a este tipo de residuos es el de recolectarlos y
destinarlos para fines benéficos. En el caso de que estos productos
no sean aptos para consumo humano, se venderán para
alimentación animal a empresas secundarias.
 Contaminantes por agua de enfriamiento:
Los vertidos de las purgas y mantenimiento de las torres de

enfriamiento, al igual que las fugas presentes en este circuito,
representan una fuente de contaminación por la misma composición de
estas aguas y por el eventual impacto térmico que generan.
3. IMPACTO DE LA INDUSTRIA EN EL MEDIO AMBIENTE.

El conjunto de acciones susceptibles de originar impacto sobre el Medio, durante la
fase de funcionamiento de la industria de chocolate, se pueden agrupar en dos tipos:
a) Acciones permanentes originadas durante la fase de instalación de la industria.
b) Acciones originadas durante la propia fase de funcionamiento.
Dentro del primer grupo, de forma genérica, podemos encontrar las acciones debidas
a las siguientes etapas:
1. Desbroce del terreno.
2. Excavaciones.
3. Aparición de escombros.
4. Tránsito de la maquinaria.
5. Pavimentado.
6. Construcciones.
7. Albañilería.
8. Instalaciones.
9. Limpieza de escombros.

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MEMORIA
Por otro lado, dentro del grupo de acciones generadas durante la fase de
funcionamiento de la industria, consideramos las debidas a:
1. Presencia de materias primas.
2. Limpieza de la nave.
3. Manejo de la industria.
4. Circulación de vehículos.
5. Ruidos.
6. Presencia de edificios.
Una vez explicadas las acciones, se va a explicar a través del cuadro siguiente, los
impactos que generan dichas acciones.
Tabla 1: “Factores, acciones e impactos provocados”
FACTORES ACCIONES IMPACTOS PROVOCADOS

AMBIENTALMENTE IMPACTANTES AL
AFECTADOS MEDIO
Desbroce del terreno. Disminuya la calidad de aire
CALIDAD DEL AIRE Circulación de vehículos. y aumenta la concentración
de gases contaminantes.
Desbroce del terreno. Aumento del nivel del polvo,
Excavaciones. lo que implica menos
NIVEL DEL POLVO Construcción. visibilidad y concentración
Pavimentado. atmosférica general.
Circulación de vehículos.
Desbroce del terreno. Contaminación acústica.
NIVEL DEL RUIDO Excavaciones.
Construcción.
Circulación de vehículos.
Excavaciones. Reducción de fertilidad y
SUELO FERTIL Pavimentado. pérdida de suelo fértil.
Agua residual.
Desbroce del terreno. Aumento de la erosión del
EROSION Excavaciones. suelo.
Alteración y desplazamiento
Desbroce del terreno. del ecosistema del suelo
ECOSISTEMA DEL SUELO Excavaciones. original.
Desbroce del terreno. Disminución de la filtración y

Excavaciones. recarga. Disminución del
AGUA SUBSUELO Pavimentado. agua subterránea.
Aguas residuales.

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MEMORIA
Desbroce del terreno. Perdida de la naturalidad y

Excavaciones. del valor paisajístico.
PAISAJE Presencia de edificios.
Construcciones.
RED DE COMUNICACIONES Circulación de vehículos. Aumento dela circulación de
vehículos.
RESIDUOS Construcción. Aumento de la carga de

Manejo de industria. residuos en el vertedero.
4. NORMATIVA SOCIAL VIGENTE.

La legislación vigente en Castilla y León en materia de Evaluación de Impacto
Ambiental es la siguiente:
DECRETO LEGISLATIVO 1/2015, de 12 de noviembre, por el que se aprueba el

texto refundido de la Ley de Prevención Ambiental de Castilla y León.
REFERENCIAS ANTERIORES:
La habilitación conferida y la misión que esta tiene encomendada determinan que

la tarea de refundición deba afrontarse sobre las disposiciones con rango de ley
dictadas por la Comunidad de Castilla y León en materia de prevención ambiental.
Estas se concretan en las siguientes normas:
 La Ley 11/2003, de 8 de abril, de Prevención Ambiental de Castilla y León.
 El artículo 58 de la Ley 9/2004, de 28 de diciembre, de Medidas Económicas,

Fiscales y Administrativas.
 La Ley 8/2007, de 24 de octubre, de Modificación de la Ley 11/2003, de 8 de abril,

de Prevención Ambiental de Castilla y León.
 La Ley 1/2009, de 26 de febrero, de modificación de la Ley 11/2003, de 8 de abril,

de Prevención Ambiental de Castilla y León.
 La disposición final octava de la Ley 10/2009, de 17 de diciembre, de Medidas

Financieras.
 El artículo 8 del Decreto Ley 3/2009, de 23 de diciembre, de Medidas de Impulso

de las Actividades de Servicios en Castilla y León.
 La disposición final octava de la Ley 1/2012, de 28 de febrero, de Medidas

Tributarias, Administrativas y Financieras. h) La Ley 8/2014, de 14 de octubre, por

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MEMORIA
la que se modifica la Ley 11/2003, de 8 de abril, de Prevención Ambiental de

Castilla y León.
 Ley 8/2014, de 14 de octubre, por la que se modifica la Ley 11/2003, de 8 de abril,

de Prevención Ambiental de Castilla y León
De acuerdo con la ley 11/2003 de Prevención Ambiental de Castilla y León, la industria

no está sometida a una evaluación de impacto ambiental, debido a que no se supera
una producción de 300tn/ día de productos acabados.
Como ya se explicó en la introducción de este anejo, este proyecto está sometido al

régimen de licencia ambiental y de acuerdo con la legislación autonómica hay que
seguir una serie de trámites, que ya han sido explicados anteriormente.
5. MEDIDAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS GENERADOS.

Como ya se explicó en el “Anejo nº8: “Ingeniería del proceso” y en este, en apartados
anteriores, este tipo de industria genera varios residuos, a los cuales, se los va a
intentar dar un destino útil siempre que sea posible:
Tabla 2: “Residuos generados y medidas empleadas”.
RESIDUOS FINALIDAD
Recortes de productos, rellenos defectuosos, Se destinan a fines benéficos, o

coberturas defectuosas, piezas rotas… alimentación animal.
Papel, cartón y plástico de los embalajes. Planta de reciclaje.
6. MEDIDAS CORRECTORAS Y PROTECTORAS.

6.1 Actuación en la realización de las obras:
- Se reducirá en lo posible la utilización de los camiones, así como los materiales

de construcción y escombros dentro de la parcela donde se edificará la
industria, para evitar la posible compactación del suelo de la parcela.
- Se acumularan los materiales de construcción en zonas específicas y

pertinentemente señaladas, apartadas de zonas de vegetación.
- Se transportaran los residuos a lugares habilitados para este uso, planta de

reciclado de materiales.
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MEMORIA
- Se minimizaran los ruidos, por la noche, con el fin de dejar descansar a la

fauna del lugar y a los habitantes de la población cercana.
- Las instalaciones de la industria estarán completamente integradas en el

entorno: con alturas considerables, y colores que puedan incidir positivamente
en el aspecto visual del paisaje.
- Se revisara la maquinaria y los vehículos para garantizar que no producen más

ruido del inevitable y permitido por la legislación.
- Se evitaran vertidos de aceites y escombros o basuras: obligando a los

contratistas a recoger los bidones, latas y otros restos a la finalización de la
construcción de la nave.
- Se utilizaran materiales de construcción que se asemejen en lo posible a los

utilizados tradicionalmente en la zona, para otras edificaciones, evitando el
posible impacto visual. Siempre respetando las normas urbanísticas del
polígono.
6.2 Actuaciones durante el funcionamiento de la industria:
- Se intentara no desperdiciar ningún tipo de materia prima y en caso de no

poder utilizarla se tomarán las medidas pertinentes para que ésta cause el
menor impacto posible en el ambiente.
- Buen mantenimiento y adecuado de la maquinaria para evitar fugas y

derrames que causen problemas medioambientales o puedan dañar la salud
de los trabajadores.
- Lavado diario de la maquinaria y utensilios empleados en la elaboración del

chocolate, con sistemas a presión y agua caliente, para evitar la acumulación
de incrustaciones por chocolate. Se hará especial hincapié en aquellas
máquinas y zonas (tubos, codos, etc.) en los que la incrustación sea mas
problemática.
- Mantener la temperatura adecuada en cada sala. En la sala caliente no se

bajará bajo ninguna circunstancia de los 25 ºC, y en la sala fría de elaboración
se climatizará en rangos de 16 – 18 ºC
- Se educara y formará al personal de la instalación según un código de

conducta de respeto al medio ambiente. Las aguas de limpieza se recogerán.
- Ajuste adecuado y eficiente de todos los elementos en la línea de envasar para

evitar el mayor número de pérdidas posibles del producto.

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MEMORIA
7. PROGRAMA DE VIGILANCIA ABIENTAL.

Los objetivos que se persiguen en la elaboración de un programa de vigilancia
ambiental son:
1. Comprobación del establecimiento, así como del buen funcionamiento de

las medidas correctoras propuestas.
2. Medida de los impactos residuales sobre los que no se pueden acometer

medidas residuales.
3. Control de la posible aparición de nuevos impactos, que no se han tenido

en cuenta en el presente anejo de prevención ambiental.
El programa de vigilancia ambiental ira encaminado, en nuestro caso, a la revisión y

control de las infraestructuras y dispositivos introducidos para disminuir la intensidad
de los impactos producidos durante el proceso de producción.
Así, los elementos a controlar serán:
- Delimitar sobre los planos el área que ocupa la industria.
- Prever lugares y señalizarlos, así como determinar sistemas para la recogida

de residuos que puedan generarse durante las obras.
- Control de emisión de polvo.
- Vigilancia en la ubicación de las instalaciones.
- Control de maquinaria, materiales y mano de obra.
- Verificación de que las obras responden íntegramente al proyecto de

construcción, evaluándose en su caso las implicaciones ambientales de
cualquier reforma en el mismo.
- Control por parte de la administración una vez al año y sin aviso previo a la
industria. Se revisara el almacén donde se guardan los productos, tipos de
productos utilizados y forma de utilización de los mismos.
- Control de la red de saneamiento y de drenaje.
- Instruir al personal laboral en las buenas prácticas medioambientales, para

minimizar o evitar en la medida de lo posible los impactos.
- Elementos de seguridad e higiene en el trabajo.

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El autor

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Anejo 10. Estudio de Protección contra incendios..
MEMORIA
Anejo 10. Estudio de Protección
contra incendios
MEMORIA
Índice-Anejo 10. Estudio de Protección contra incendios.
INDICE ANEJO 10. ESTUDIO DE PROTECCIÓN

CONTRA INCENDIOS
1. Finalidad de este anejo. 1
2. Descripción de la actividad. 1
2.1 Características de la industria cárnica por su
configuración y relación con el entorno. 1
2.2 Características de la industria cárnica por su nivel
de riesgo intrínseco. 2
3. Descripción de la Actividad. 3
4. Normativa de aplicación. 4
5. Ubicaciones no permitidas. 5
6. Cálculo del riesgo intrínseco. 5
7. Sectorización. 7
8. Materiales. 8
9. Resistencia al fuego. 9
10. Medios de evacuación. 9
11. Control del humo de incendio. 12
12. Almacenamiento en estanterías metálicas. 12
13. Instalaciones técnicas de servicios de instalaciones
Industriales. 13
14. Instalaciones de Protección. 13
14.1 Sistemas de detección y alarma. 13
14.2 hidrantes exteriores. 13

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Índice-Anejo 10. Estudio de Protección contra incendios.
14.3 Extintores. 13
14.4Bocas de incendio equipadas (BIEs). 14
14.5 Sistemas de rociadores automáticos. 15
14.6 Sistemas de alumbrado de emergencia. 15
15. Señalización. 16

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MEMORIA
Anejo 10. Estudio de Protección contra Incendios.
1. FINALIDAD DE ESTE ANEJO.

En el presente anejo describiremos la protección contra incendios de tal forma que
presente las medidas más apropiadas, minimizando el riesgo y cumpliendo todas las
normas asegurando así una instalación adecuada para dicha industria. Todo lo
referido a la instalación se puede ver en el documento II “Planos”, en concreto en el
plano “Protección contra incendios y sentido de evacuación”
Los objetivos del presente anejo de Seguridad Contra Incendios por tanto son:
- Describir en la actividad proyectada los riesgos de un posible incendio y las

medidas de protección activas y pasivas en cumplimiento de la legislación
vigente.
- Diseñar dichas medidas de protección de manera coherente con el resto

del proyecto.
- Cumplir con los requisitos administrativos necesarios para la tramitación del

presente proyecto por parte de los organismos competentes.
2. CARACTERIZACIÓN DEL ESTABLECIMIENTO INDUSTRIAL

EN FUNCIÓN DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
2.1 Características de la industria cárnica por su configuración y relación
con el entorno.
Los edificios industriales en relación con su entorno se clasifican según el Real decreto
2267/2004 en:
TIPO A: el establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene,

además, otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial ya de otros
usos.
TIPO B: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que está

adosado a otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a tres metros
de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean estos de uso
industrial o bien de otros usos. Para establecimientos industriales que ocupen
una nave adosada con estructura compartida con las contiguas, que en todo
caso deberán tener cubierta independiente, se admitirá el cumplimiento de las
exigencias correspondientes al tipo B, siempre que se justifique técnicamente
que el posible colapso de la estructura no afecte a las naves colindantes.
TIPO C: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en

su caso, que está a una distancia mayor de tres metros del edificio más
próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de
mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el
incendio.
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MEMORIA
TIPO D: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que puede estar

totalmente cubierto, alguna de cuyas fachadas carece totalmente de
cerramiento lateral.
TIPO E: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede estar

parcialmente cubierto (hasta un 50 por ciento de su superficie), alguna de
cuyas fachadas en la parte cubierta carece totalmente de cerramiento lateral.
La industria de elaboración de chocolate se considera agrupada en los

establecimientos industriales de tipo C.
Figura 1: “Establecimientos industrial Tipo C”.
2.2 Características de la industria cárnica por su nivel de riesgo

intrínseco.
Para el tipo C se considera “sector de incendio” el espacio del edificio cerrado por los
elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada caso
La industria proyectada presenta los siguientes zonas:
- Zona 1: zona administrativa, laboratorio, tienda, sala de catas y reuniones, aseos y

vestuarios.
- Zona 2: zona de recepción de materia primas, elaboración y almacenaje de los

productos.
Las dos zonas están aisladas mediante un pasillo transitable de tal forma que es
evitable que se transmita en caso de fuego, el peligro de un sector a otro.

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3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
 Titular: Iván Melendre Antolín.
 Localización: Polígono Industrial “Pedro Berruguete” Paredes de Nava

(Palencia).
 Tipo de actividad/es: Industria chocolate. Elaboración y envasado.
Procedemos ahora a la descripción del edificio y de sus actividades:
Tabla 1: “Descripción de edificio y actividades zona 1”.
Edificio Tipo de edificio* Descripción de la Actividad Tipo Sup

R.D. 2267/2004 F=fabricación erf.
A =Almacenaje Con
st.
(m2)
Comedor F 18
Aseos y vestuarios F 42
Cuarto mantenimiento y F 48
Zona 1 C limpieza
Laboratorio F 20
Tienda F 40
Sala de catas F 10
Oficinas y salas F 70
TOTAL 254
Tabla 2: “Descripción del edificio y actividades zona 2”.
Edificio Tipo de Descripción de Tipo Superf. Superf Altura de

edificio* la Actividad F=fabricación Const. almacena almacenami
R.D. A =Almacenaje (m2) (m2) ento(m)
2267/2004
Almacenamiento A 450 350 3
mat prima
Elaboración F 1 092
Moldeo y F 734.8
Zona 2 C Enfriado
Almacén mat A 200 120 3
auxiliares
Almacenamiento A 445 350 3
producto
Almacén moldes A 110 80 3
TOTAL 3 031.8 900
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MEMORIA
4. NORMATIVA DE APLICACIÓN.
La normativa general de aplicación para la protección frente a incendios se puede
agrupar en:
 REAL DECRETO 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el

Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios. BOE núm. 298
de 14 de diciembre de 1993.
o CORRECCIÓN de errores del Real Decreto 1942/1993, de 5 de

noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de
Protección contra Incendios. BOE núm. 109 de 7 de mayo de 1994.
 LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. BOE

número 269 de 10/11/1995.
 REAL DECRETO 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el

Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
BOE número 303 de 17/12/2004.
o CORRECCIÓN de errores y erratas del Real Decreto 2267/2004, 3 de

diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra
incendios en los establecimientos industriales. BOE número 55 de
05/03/2005.
o MODIFICADO los arts. 4.2 y 5, por Real Decreto 560/2010, de 7 de

mayo
 REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código
Técnico de la Edificación. BOE número 74 de 28/3/2006..
o SE SUSTITUYE la parte II del Código, por Orden FOM/1635/2013, de

10 de septiembre (Ref. BOE-A-2013-9511).
o SE DEROGA el art. 2.5 y Modifica los arts. 1, 2 y el anejo III de la parte
I, por Ley 8/2013, de 26 de junio (Ref. BOE-A-2013-6938).
o SE DECLARA la nulidad del art. 2.7 y de lo indicado del Documento
"SI", por Sentencia del TS de 4 de mayo de 2010 (Ref.BOE-A-2010-
12213).
o SE MODIFICA:
6743).

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MEMORIA
La zona comercial no supera la superficie de 250 m2, la zona administrativa no supera

la superficie de 250 m2 y las salas de reuniones no superan la capacidad de 100
personas sentadas. Por lo tanto, a dichas zonas se les aplicará el Reglamento de
Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales (R.D. 2267/2004) y
formarán parte del resto de la superficie de la actividad industrial a la hora de calcular
los distintos sectores de incendio.
5. UBICACIONES NO PERMITIDAS.
El establecimiento industrial proyectado no se encuentra en ninguno de los casos de
ubicaciones no permitidas indicadas en el apartado 1 del anexo II del el Reglamento
de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales.
6. CÁLCULO DEL RIESGO INTRÍNSECO.

La carga de fuego ponderada y corregida se ha calculado por las fórmulas
simplificadas del apartado 3.2.2 del anexo I del R.D. 2267/2004:
Para fabricación o venta:
q si ·S i ·C i
QS  1
·Ra ( MJ / m 2 ) ó ( Mcal / m 2 )
A
Para almacenamiento:
q vi ·s i ·hi ·C i
QS  1
·Ra ( MJ / m 2 ) ó ( Mcal / m 2 )
A
donde,
 QS: Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de

incendio, MJ/m2 o Mcal/m2.
 Si: superficie de cada zona de fabricación o venta con proceso diferente
y densidad de carga de fuego, qsi diferente, en m2.
 qsi = densidad de carga de fuego de cada zona de fabricación o venta
con proceso diferente según los distintos procesos que se realizan en el
sector de incendio (i), en MJ/m2 o Mcal/m2..
 qvi = carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente
tipo de almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, en MJ/m3
o Mcal/m3.

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MEMORIA
 Ci= Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por

la combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en
el sector de incendio.
 hi = Altura de almacenamiento de cada uno de los combustibles, (i), en
m.
 si = superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de
almacenamiento (i), diferente qvi, existente en el sector de incendio en
m2.
 Ra: Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la
activación) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el
sector incendio, producción, montaje, transformación, reparación,
almacenamiento, etc. Véase la tabla 1.2 del R.D. 2267/2004.
 A: Superficie construida del sector de incendio, en m2.
En caso de que en un sector de incendios hay zonas de fabricación y almacenamiento

se aplica la siguiente ecuación:
Para el cálculo del riesgo intrínseco se utilizará la última fórmula presentada, dado que
la industria no supera los 6 000 m2, posteriormente explicado.
A continuación se detallan los cálculos elaborados:
Tabla 3: “Cálculos zona 1+2”.
Descripción de Si = A Altura Mayor

la Actividad Tipo(1) (m2) si (m2) (m) qsi ó qvi Ci Zona Ra (2) QS
Comedor F 18 80 1
MJ/m2
Aseos y F 42 80 1
vestuarios MJ/m2
Cuarto F 48 80 1
mantenimiento y MJ/m2
limpieza
Laboratorio F 20 200 1 1
MJ/m2
Tienda F 40 300 1.3
MJ/m2
Sala de catas F 10 80 1
MJ/m2
Oficinas y salas F 70 600 1.3
MJ/m2 2.0 840.14
Almacén mat A 450 350 3 280 1.3
prima MJ/m2
Elaboración F 1 092 100 1.3
MJ/m2

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MEMORIA
Moldeo y enfriado F 734.8 100 1.3

MJ/m2 2
Almacén mat A 200 120 3 400 1.3
auxiliar MJ/m2
Almacenamiento A 445 350 3 400 1.3
producto MJ/m2
Almacén de A 110 80 3 80 1.3
moldes MJ/m2
TOTAL 3 510 900
(1)
F= fabricación A = almacenamiento
(2)
Cuando existan varias actividades en el mismo sector, se toma como factor de riesgo de activación (Ra) el inherente
a la actividad de mayor riesgo de activación, siempre que dicha actividad ocupe al menos el 10 por ciento de la
superficie del sector o área de incendio.
Tabla 4: “Tipo de Nivel intrínseco”
Fuente: Real Decreto 2267/2004
Teniendo en cuenta la tabla anterior del R.D. 2267/2004 el Nivel de Riesgo Intrínseco
es: Bajo-2
7. SECTORIZACIÓN.
Teniendo en cuenta la tabla 2.1 del R.D. 2267/2004 donde se indica la máxima
superficie para cada sector de incendio, se diseña un solo sector para todo el
establecimiento por no superar la superficie total de fabricación más la
almacenamiento (3 510 m2) los 6 000 m2.
7/16
MEMORIA
8. MATERIALES.
Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de construcción se
definen determinando la clase que deben alcanzar, según la norma UNE-EN 13501-1
para aquellos materiales para los que exista norma armonizada y ya esté en vigor el
marcado “CE”.
Las condiciones de reacción al fuego aplicable a los elementos constructivos se

justificarán:
 Mediante la clase que figura en cada caso, en primer lugar, conforme a la

nueva clasificación europea
 Mediante la clase que figura en segundo lugar entre paréntesis, conforme a la

clasificación que establece la norma UNE-23727.
Las exigencias mínimas para los materiales de construcción son:
-Productos de revestimientos: los productos usados como revestimiento o

acabado deben ser:
 En suelos CFL-S1 (M”) o más favorable.
 En paredes y techos Cs3-d0 (M”) o más favorable.
 Materiales de revestimiento exterior de fachadas Ds3-d0 (M”) o más

favorable.
 Materiales de los lucernarios continuos en cubierta Bs1-d0 (M1) o más

favorable
Los materiales de estos cerramientos son bloques termoarcilla, chapas de acero

prelacadas, etc.
-Productos incluidos en paredes y cerramientos: cuando un producto que

constituya una capa contenida en el suelo, pared o techo sea de una clase ,as
desfavorable que la exigida al revestimiento correspondiente, la capa y su
revestimiento, en su conjunto, serán como mínimo EI 30 (RF-30).
No obstante en nuestro caso al tratarse de un edificio de tipo C será suficiente la

clasificación Ds3 d0 (M·) o más favorable, para los elementos constitutivos de los
producto utilizados para paredes o cerramientos.
Los productos utilizados en el aislamiento, son de clase M0, luego cumplen la norma.
-Otros productos: los productos situados en el interior de falsos techos o suelos

elevados tanto los utilizados para aislamiento térmico y para acondicionamiento
acústico como los que constituyan o revistan conductos de aire acondicionado o de

8/16
MEMORIA
ventilación, etc. deben de ser de la clase B s3 d0 (M1) o más favorable. Los cables
serán propagadores de incendio y con emisión de humos y opacidad reducida.
-Los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los

vidrios, morteros, hormigones o yesos se considerarán de clase A 1 (M0).
9. RESISTENCIA AL FUEGO.
Dado que el edificio tiene una planta sobre rasante, el nivel de riesgo intrínseco es
bajo y el edificio tiene configuración tipo C en aplicación de la tabla 2.4 del Real
Decreto 2267/2004 no se exige la resistencia al fuego mínima de los elementos
estructurales con función portante.
La tabla aplicada es la 2.4 dado que se trata de un edificio de una sola planta con
cubierta ligera y la superficie total del sector de incendios está protegida por una
instalación de rociadores automáticos de agua y un sistema de evacuación de humos.
Tabla 5: “Estabilidad al fuego de los elementos estructurales portantes”.
Al estar permitido la no justificación de la estabilidad al fuego de la estructura, deberá

señalizarse en el acceso principal del edificio para que el personal de los servicios de
extinción tenga conocimiento de esta particularidad.
10. MEDIOS DE EVACUACIÓN.

Para la aplicación de las exigencias relativas a la evacuación de los establecimientos
industriales, se determinarán la ocupación de los mismos, P, deducida como la
siguiente expresión:
P=1.10 *p, cuando p<100
Donde “p” representa el número de personas que constituyen la plantilla que ocupa el
sector del incendio de acuerdo con la documentación laboral que legalice el
funcionamiento de la actividad. No se incluyen en este número las personas que
eventualmente pudieran hallarse en las instalaciones ni aquellas pertenecientes a la
plantilla que realizan su trabajo en el exterior de la nave.
9/16
MEMORIA
El número de personas que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la

documentación laboral que legaliza el funcionamiento de la actividad es de:
p = 30
La ocupación de cálculo será, según el apartado 6.1 del anexo II del Real Decreto
2267/2004, de:
P = 1,10 p = 33
El número de salidas del edificio proyectadas es de tres y el recorrido máximo de

evacuación es de 50 m, que cumple lo exigido en el apartado 6.3.2 del R.D.
2267/2004.
La evacuación del establecimiento industrial podrá realizarse por elementos comunes

del edificio siempre que el acceso a los mismos se realice a través de vestíbulo previo.
Como medidas inmediatas, a parte de las salidas y entradas habituales de la que

dispone la planta se han instalado tres salidas de emergencia correctamente
señaladas y que siempre estarán libres de obstáculos y perfectamente visibles.
Los orígenes y recorridos de evacuación se representan en el plano 16, señalando las

salidas:
 En la zona de oficinas.
 En el almacén de materias primas.
 En el almacén de producto acabado.
Se han tomado como orígenes de evacuación el punto de encuentro, el cual se

encuentra en la entrada a la industria.
Las dimensiones mínimas de los diferentes elementos de evacuación se representan

en la siguiente tabla:

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MEMORIA
Tabla 6: “Dimensiones mínimas de elementos de evacuación”
Elemento Anchura mínima Anchura mínima
exigida En proyecto
Puertas y pasos ≥ 0,8 m ≥1m
Pasillos y rampas ≥1m ≥1m

Escaleras no ≥1m ≥1m
protegidas
Los tipos de puertas en las vías de evacuación y su mecanismo de apertura se

detallan en la siguiente tabla:
Tabla 7: “Tipos de puertas”.
Puerta Localización Mecanismo de apertura
NO resistente a l fuego Salida oficinas (pasillo) Abatible en el sentido de la

evacuación con barra
antipánico
NO resistente a l fuego Salida almacén matéria Abatible en el sentido de la

prima evacuación con barra
antipánico
NO resistente a l fuego Salida almacén producto Abatibles con apertura en el

acabado sentido de la evacuación
Se colocarán señales de evacuación definidas en la norma UNE 23034:1988,

conforme a los siguientes criterios:
 Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el rótulo “SALIDA”,
(excepto cuando en los recintos cuya superficie no excede de 50 m² ya que las
salidas son fácilmente visibles desde todo punto de dichos recintos y los
ocupantes estarán familiarizados con el edificio)

11/16
MEMORIA
 Se colocará una señal con el rótulo “Salida de emergencia” en toda salida prevista
para uso exclusivo en caso de emergencia.
 Se dispondrán señales indicativas de dirección de los recorridos, visibles desde

todo origen de evacuación desde el que no se perciban directamente las salidas o
sus señales indicativas.
 En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existen alternativas que
pueden inducir a error, también se dispondrán las señales antes citadas, de forma
que quede claramente indicada la alternativa correcta.
 En dichos recorridos, junto a las puertas que no son de salida y que pueden
inducir a error en la evacuación se dispondrá una señal con el rótulo “Sin salida”
en lugar fácilmente visible pero en ningún caso sobre las hojas de las puertas.
 Las señales serán visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado

normal bien por fotoluminiscencia ó batería de emergencia.
11. CONTROL DEL HUMO DE INCENDIO.

Dado que el Nivel de Riesgo Intrínseco es Bajo no es necesario proyectar un
sistema de evacuación de humos ni comprobar la superficie aerodinámica indicada
en el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales.
12. ALMACENAMIENTO EN ESTANTERÍAS METÁLICAS

El sistema de almacenaje proyectado independiente y en función del sistema de
transporte de cargas manual.
Los materiales de bastidores, largueros, paneles metálicos, cerchas, vigas, pisos

metálicos y otros elementos y accesorios metálicos que componen el sistema serán de
acero (clase A1)
Los revestimientos pintados con espesores inferiores a 100 μ serán de la clase Bs3d0
(M1). Este revestimiento debe ser un material no inflamable, debidamente acreditado
por un laboratorio autorizado mediante ensayos realizados según norma.
Los revestimientos zincados con espesores inferiores a 100μ deben ser de la clase
Bs3d0 (M1).
Según indica la tabla del apartado 8 del anexo II del Reglamento de Seguridad contra
Incendios en Establecimientos Industriales no se exige una resistencia al fuego de la
estructura principal del sistema de almacenamiento.

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MEMORIA
La evacuación, al regirse por los mismos principios que el resto de elementos del
edificios según se especifica en el apartado 8 del anexo II del Reglamento de
Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales, se ha incluido en el
apartado 9 titulado “medios de evacuación” de este anejo.
Los pasos longitudinales y transversales y los recorridos de evacuación tienen una

anchura libre igual o mayor que un metro y los pasos transversales entre estanterías
están distanciados entre sí en longitudes no mayores de 20 m (ocupación inferior a 25
personas).
El resto de requisitos constructivos se han incluido en los correspondientes apartados

del presente anexo.
13. INSTALACIONES TÉCNICAS DE SERVICIOS DE

INSTALACIONES INDUSTRIALES.
Las instalaciones de los servicios eléctricos, las instalaciones de energía térmica, las
instalaciones de empleo de energía mecánica y las instalaciones de movimiento de
materiales, manutención y elevadores cumplen los requisitos establecidos por los
correspondientes reglamentos vigentes que específicamente las afectan, lo que se
puede comprobar en el Anejo nº 6 “Ingeniería de las Obras”.
14. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN.

14.1 Sistemas de detección y alarma.
Según se especifica en el anexo III, apartado 3, del Reglamento de Seguridad contra

Incendios en Establecimientos Industriales, el sector del establecimiento industrial
proyectado no necesita sistemas automáticos de detección de incendios.
Según se especifica en el anexo III, apartado 4, del Reglamento de Seguridad contra

Incendios en Establecimientos Industriales, el sector del establecimiento industrial
proyectado necesita sistemas manuales de alarma de incendio. Se situará un pulsador
junto a cada salida de evacuación del sector de incendio, y la distancia máxima a
recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un pulsador no debe superar los 25 m
14.2 Hidrantes exteriores.
Conforme a lo establecido en la tabla 3.1 del anexo III de Reglamento de

Establecimientos Industriales, debido a que el establecimiento industrial es de
configuración tipo C y riesgo bajo no es necesario poner hidrantes exteriores.

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MEMORIA
14.3 Extintores.
En cumplimiento de lo especificado en el apartado 8 del anexo III del Reglamento de

Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales, se instalarán los
siguientes extintores de incendio portátiles.
Se instalarán dos tipos de extintores:
 Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de eficacia 8ª 34B, con

soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor.
 Extintor de CO2 de eficacia 89B, que se colocarán al lado de los cuadros

eléctricos, ya que estos se utilizan sobretodo para fuegos eléctricos.
Tabla 8: “Extintores”.
Nº de extintores Nº de extintores de Eficacia

ABC CO2
Sector
1 2 89 B
2 28 21 A 113 B
TOTAL 28 2
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente

visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor
probabilidad de iniciarse el incendio y su distribución será tal que el recorrido máximo
horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15
m.
14.4 Bocas de incendio equipadas (BIEs).
Conforme a lo establecido en el apartado 9.1 del anexo III de Reglamento de

Establecimientos Industriales, debido a que el establecimiento industrial es de
configuración tipo C y su nivel de riesgo intrínseco es bajo no es necesaria la
instalación de BIEs.

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MEMORIA
14.5 Sistemas de rociadores automáticos.
Conforme a lo establecido en el apartado 11 del anexo III de Reglamento de

Establecimientos Industriales no es necesaria la instalación de un sistema de
rociadores automático dado el establecimiento industrial es de configuración tipo C y
su nivel de riesgo intrínseco es bajo.
14.6 Sistemas de alumbrado de emergencia.
Conforme a lo establecido en el apartado 16 del anexo III de Reglamento de

Establecimientos Industriales es necesario instalar un sistema de alumbrado de
emergencia en las siguientes vías de evacuación y espacios:
Tabla 9: “Alumbrado de emergencia en vías de evacuación”
Zona Ocupación P Riesgo Bajo rasante

intrínseco
Pasillo oficinas 30 Bajo No
Almacén mat primas 30 Bajo No
Almacén producto 30 Bajo No

acabado
Dichos sistemas de alumbrado cumplirán con las siguientes condiciones:
a) Será fija, estará provista de fuente propia de energía y entrará

automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo del 70 por ciento de
su tensión nominal de servicio.
b) Mantendrá las condiciones de servicio durante una hora, como mínimo,

desde el momento en que se produzca el fallo.
c) Proporcionará una iluminancia de un lx, como mínimo, en el nivel del suelo

en los recorridos de evacuación de los sectores indicados anteriormente.
d) La iluminancia será, como mínimo, de cinco lx en los espacios definidos

anteriormente.

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MEMORIA
e) La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de

cada zona será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea
menor que 40.
f) Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo

el factor de reflexión de paredes y techos y contemplando un factor de
mantenimiento que comprenda la reducción del rendimiento luminoso debido al
envejecimiento de las lámparas y a la suciedad de las luminarias.
15. SEÑALIZACIÓN.
Se señalizarán las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los medios
de protección contra incendios de utilización manual, cuando no sean fácilmente
localizables desde algún punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto
en el Reglamento de señalización de los centros de trabajo, aprobado por el Real
Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de
señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización se indica en el
plano 17.
Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de ocupantes a cada

salida. Para indicar las salidas de uso habitual o de emergencia, se utilizarán las
señales definidas en la norma UNE 23034.
Se señalarán de forma visible todas las salidas mediante señales luminosas ubicadas
sobre la puerta. Dichas luces tienen una fuente de abastecimiento alternativa y propia
por lo que en caso de corte del suministro eléctrico sigan funcionando.
Se colocarán indicadores auto luminiscentes de dirección en todos los recorridos de

evacuación, a una altura de 1.7 m del nivel del suelo.
En todas las salidas habrá un rótulo de “SALIDA” perfectamente visible y hecho de

material reflectante.

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Anejo 11.Estudio de Protección contra el Ruido.
MEMORIA
Anejo 11. Estudio de Protección
contra El Ruido
MEMORIA
Índice-Anejo 11. Estudio de Protección contra el Ruido.
INDICE ANEJO 11. ESTUDIO DE PROTECCIÓN

CONTRA EL RUIDO
1. Introducción. 1
2. Perturbaciones por ruidos. 1
3. Aislamiento acústico de las edificaciones. 2
3.1 Elementos constructivos. 2
3.1.1 Elementos constructivos verticales. 2
3.1.2 Elementos constructivos horizontales-inclinados. 3

1/1
MEMORIA
Anejo 11. Estudio de Protección contra el ruido.
1. INTRODUCCIÓN.
El objeto de este estudio es limitar el ruido y las molestias que puede causar éste,
debido a la maquinaria externa o a cualquier foco emisor interior de la propia industria,
causante de la construcción, uso o mantenimiento de la industria, pues es un riesgo
para la salud de los trabajadores y una posible molestia para el público.
Así pues se estudiará un estudio de los elementos que causan más impacto acústico,
reduciendo los niveles de éstos en lo que sea posible, y se analizará el grado de
insonorización de la industria, comprobando que el aislamiento adoptado es suficiente
con relación al nivel máximo de ruido producido por las máquinas.
La normativa a aplicar es DB –HR: Protección frente al ruido y la Ley 5/2009 de 4 de

junio del Ruido de Castilla y León.
2. PERTURBACIONES POR RUIDOS.

Atendiendo al Anexo I de la ley 5/2009, de 4 de Junio, del Ruido de Castilla y León,
ninguna instalación, establecimiento, maquinaria, actividad o comportamiento podrán
transmitir al medio ambiente exterior, niveles sonoros superiores a los indicados en el
siguiente cuadro:
Tabla 1. Niveles máximos de ruidos
LAeq 5 s dN(A)
Área receptora exterior Dia Noche
8:00 h-22:00 h 22:00 h- 8:00 h
Tipo 1. Área de silencio. 50 40
Tipo 2. Área levemente ruidosa 55 45
Tipo 3. Área tolerablemente ruidosa:
Uso de oficinas o servicios y comercial 60 50
Uso recreativo y espectáculos. 63 53
Tipo 4. Área ruidosa. 65 55
Fuente DB HR: protección contra el ruido
En el caso que nos ocupa, tratándose del tipo 4. “Área ruidosa”, los niveles deben de
ser iguales o inferiores a 65dBA durante el día y 55dBA durante la noche.
La medición del ruido se deberá realizar con un sonómetro que cumpla con la Norma
UNE 20 – 464 – 90 y será aplicable tanto para ruidos emitidos como transmitidos, en el
lugar en que el nivel sea más alto y cuando las molestias sean más acusadas.

1/3
MEMORIA
Los condicionantes de la medida son:
- En el exterior de la fábrica se realizarán a 1.20 m sobre el nivel del suelo y a 1.50 m

de la fachada o línea de inicio de las actividades afectadas. Cuando exista valla o
elemento de separación exterior de la propiedad donde se ubica la fuente de ruido,
con respecto a la zona de dominio público (calle) o privado (propiedad adyacente), las
mediciones se realizarán a nivel del límite de las propiedades.
- En el interior se realizarán a una distancia no inferior a 1 m de distancia de las

paredes, a 1.50 m de altura sobre el suelo y aproximadamente a 1.50 m de las
ventanas, o en el centro de la sala. Las medidas se realizarán con puertas y ventanas
cerradas, con la finalidad de que el ruido de fondo sea lo más mínimo posible.
3. AISLAMIENTO ACÚSTICO DE LAS EDIFICACIONES.

En nuestro caso, el proyecto cumple con la normativa vigente indicada anteriormente y
no supera los límites máximos establecidos.
Las dependencias de nuestra fábrica poseen el aislamiento necesario para evitar la

transmisión al exterior o a otras dependencias dentro de la nave, consecuencia del
exceso de nivel sonoro que se origine.
A fin de evitar la transmisión de ruido y las vibraciones producidas por las distintas
instalaciones y equipos que las componen, las instalaciones y salas de nuestro
proyecto cumplen todo lo escrito en la norma.
Las instalaciones, así como cualquier otro servicio de la industria de chocolate, se

instalará teniendo cuidado con la ubicación y el aislamiento, de manera que se
garantice un nivel de transmisión sonora inferior a los límites máximos autorizados.
3.1 Elementos Constructivos.
A continuación se relacionan los valores del aislamiento acústico de los elementos

constructivos verticales, los valores acústicos aéreos de fachada globales y el nivel de
ruido de impacto de los elementos horizontales o inclinados. Considerando que la
zona que mas ruido emite es la zona de elaboración del chocolate y está dentro de los
niveles permitidos, el resto de zonas se configurarán de manera similar.
3.1.1 Elementos constructivos verticales.
 Fachada.
El cerramiento exterior de la nave será mixto a base de paneles de hormigón

prefabricado de 14 cm de espesor, con acabado liso de color blanco y paneles de
chapa sándwich anclados a los pilares mediante tornillos roscachapas.
2/3
MEMORIA
Se colocarán una fila de paneles de hormigón teniendo estos unas dimensiones de 2

m de altos por 5 m de ancho, que irán anclados a las almas de los pilares. El resto,
una altura de 4 m, se cubrirá con paneles de chapa sándwich aislante para fachada,
de 30 mm de espesor y 1 100 mm de ancho, formado por dos parámetros de chapa
lisa de acero prelacado de espesor exterior de 0.5 mm y espesor interior de 0.5 mm
cuya alma aislante de poliuretano tiene una densidad media de 40 kg /m3. Esos
paneles serán de colores claros para su adaptación con el medio rural. Estos
cerramientos proporcionarán un aislamiento al ruido aéreo de 50 dBA.
La fachada principal, que coincide con la parte de administración, tienda, laboratorio,

etc. serán constituidas de bloque termoarcilla de 29, dejando cámara de aire en su
colocación, posteriormente enfoscado con mortero monocapa. Estos cerramientos
proporcionarán un aislamiento al ruido aéreo de 52 dBA.
 Paramentos interiores.
Para la separación de las dependencias interiores en las zonas de elaboración, los

tabiques estarán formados por fábrica de ladrillo hueco doble de 24 x 11.5 x 8 cm
sentado con mortero de cemento. Las separaciones interiores de la zona de aseos,
laboratorio, pasillo vestuarios, etc., se harán también de ladrillo hueco doble de 24 x
11.5 x8 cm de espesor.
Todos los paramentos verticales interiores irán enfoscados con mortero de cemento,
enlucidos con yeso fino y posteriormente acabados con pintura plástica. La zona de
aseos, vestuarios, laboratorio, estará alicatada hasta el techo con azulejo blanco de 20
x 20 cm. Estos cerramientos proporcionarán un aislamiento al ruido aéreo de 37.75
dBA.
3.1.2 Elementos constructivos horizontales-inclinados.
 Cubierta.
Estará formada por un panel tipo sándwich formado por dos chapas de acero,
precalada en el exterior y galvanizada en el interior de 0.6 mm de espesor. En el
interior de las placas se encuentra una lámina de poliuretano con una densidad de 40
kg/m3 con un espesor de 30 mm que proporciona un aislamiento a ruido aéreo de 50
dBA.

3/3
MEMORIA
Anejo 12.Estudio de Eficiencia Energética.
MEMORIA
Anejo 12. Estudio de Eficiencia
energética
MEMORIA
Índice-Anejo 12. Estudio de Eficiencia Energética.
INDICE ANEJO 12. ESTUDIO DE EFICIENCIA

ENERGÉTICA
1. Introducción. 1
2. Factores. 1
3. Aplicaciones 2
3.1 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación 2
3.1.1 Productos de construcción 3
3.1.2 Mantenimiento y conservación 4
3.2 Eficiencia energética de la maquinaria. 4
4. Agua Caliente Sanitaria (ACS) 4
4.1 Condiciones generales de la instalación. 4
4.2 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria. 4
4.2.1 Diseño. 5
4.2.2 Subsistemas. 5
4.2.3 Mantenimiento. 6
5. Otras Instalaciones. 7
6. Medidas generales para economizar el agua y la energía

en la industria 8
6.1 En salas de calderas y distribución. 8
6.2 En puntos de consumo. 8
6.3 En el centro de trabajo. 8
7. Conclusiones. 9

1/1
MEMORIA
Anejo 12. Estudio de Eficiencia energética..
1. INTRODUCCIÓN.
El objeto de este estudio, es la toma de conciencia que supone el gasto energético, el
cual representa uno de los costes más relevantes de nuestra instalación, por lo que es
vital desarrollar los mecanismos necesarios para disminuir la intensidad energética
asociada a un uso racional de la energía y a la reducción de costes de la industria,
pudiéndose obtener una mejor gestión de ésta.
Es importante destacar que el objetivo de la eficiencia energética, deber ser obtener

un rendimiento energético óptimo para cada proceso o servicio en el que su uso sea
indispensable, sin que ello provoque una disminución de la productividad, o de la
calidad del servicio.
El documento a aplicar es el DB “Ahorro de Energía” del CTE, correspondientes a las

exigencias básicas HE 1 al HE 5
2. FACTORES.
Se ha definido el perfil de eficiencia energética de la industria a través del análisis de
cuatro factores:
- Cultura energética
Se analiza el nivel de información existente en la organización, la formación interna y

la política de empresa en el ámbito de la eficiencia energética.
- Mantenimiento
Se determina el nivel de sensibilidad existente en la empresa en el mantenimiento de

los diferentes equipamientos utilizados, con objeto de alcanzar el óptimo rendimiento
desde el punto de vista de la eficiencia energética.
- Control energético
Se analiza el nivel de gestión de gasto energético, a través de la aplicación de

métodos de medición y la implantación de procesos administrativos adecuados.
- Innovación Tecnológica
Se valora el grado de actualización de la industria en lo que se refiere a los medios

técnicos aplicados en las instalaciones, tanto de producción, como De servicios
generales.

1/9
MEMORIA
El índice de Eficiencia Energética viene definido por una evaluación ponderada de

estos cuatro factores, que son los que determinan la eficiencia en el uso de la energía.
Figura 1: “Valoración del Índice de Eficiencia Energética y su desglose en los cuatro

componentes que lo conforman.
Como se puede observar el índice de Mantenimiento es el que más importancia hay

que tener a la hora de evaluar este ahorro energético.
Este factor es clave para conseguir una máxima eficiencia, para ello, necesita que
todos los equipos existentes dentro de ella, desde la más sencilla de las lámparas que
iluminan el puesto de trabajo hasta la más complicada de los equipos robotizados que
puedan existir, funcionen de la forma más eficiencia posible. Esto se logrará siempre
que se realice el mantenimiento adecuado de dichos equipos, minimizando así
averías, bajos rendimientos, etc.
3. APLICACIONES.
Las aplicaciones que más consumo de energía tienen son la Iluminación y la
maquinaria, aunque también podemos encontrar otros como calderas, climatización
motores eléctricos, etc.
3.1 Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación
La iluminación representa un consumo eléctrico importante dentro de la instalación,

dependiendo su porcentaje del tamaño y del tipo de industria y del clima de la zona
donde esté ubicado.
Los edificios deben poseer una instalación de iluminación adecuada a las necesidades
de los empleados y a la vez eficaces energéticamente disponiendo de un sistema de
2/9
MEMORIA
control que permita ajustar el encendido a la ocupación real de la zona, así como de
un sistema de regulación que optimice el aprovechamiento de la luz natural en
determinadas salas.
El ahorro de energía, se puede hacer empleando niveles de luxes no superiores a los

requeridos, a la hora del cálculo de la instalación.
Este consumo puede oscilar en torno a un 25% y se puede reducir el consumo entre
un 20 y 85 % dependiendo del empleo de los componentes más eficaces a utilizar o la
integración de la luz natural. Se puede optar por medidas como:
Emplear sistema de encendido y apagado manuales
En la zona administrativa, donde están la tienda, la sala de catas, baños, oficinas se

dispondrán de amplias ventanas para poder aprovechar la luz del día
En la zona de producción se dispondrán las ventanas a gran altura para que incida
lo menos posible sobre los depósitos o botellas y evitar que el producto se estropee.
En el alumbrado de emergencia se instalarán luces de tipo LED para ahorrar en el

consumo eléctrico.
3.1.1 Productos de Construcción.
Las lámparas fluorescentes se utilizarán en la industria en los casos que se necesite

una luz de buena calidad, contando con un elemento auxiliar que regule la intensidad
de luz al paso de la corriente, que es el balasto; éste será un balasto electrónico de
alta frecuencia, el cual permite adaptar el nivel de iluminación a las necesidades,
mejorando la eficiencia de la lámpara, optimizando el factor de potencia e
incrementando la vida de la lámpara.
Pero la instalación de este tipo de balasto sólo se aplicará en aquellos espacios donde
se requiera de luz artificial habitual, pues el coste de éste es superior al convencional.
En nuestro caso utilizaremos lámparas de descarga de alta presión, dado que son mas
eficientes energéticamente. Este tipo de lámpara se utilizará en el caso del sector 2,
en envasado y empaquetado del producto. En el caso de la zona de descarga y
expedición, y en los pasillos, también se utilizarán este tipo de lámparas.
En el sector 1, dedicado al laboratorio, oficinas y aseos se utilizarán lámparas LEDS

de bajo consumo y halógenas, puesto que este sector contará con un amplio abanico
de ventanas utilizando lo máximo posible la luz natural en las horas de luz del día.
Es conveniente, también pintar la superficie de las paredes de colores claros, de forma

que se maximice la efectividad de la luz suministrada, reflejando hasta un 80% de la
luz.

3/9
MEMORIA
3.1.2 Mantenimiento y conservación.
Un buen sistema de control junto con sus apropiados mantenimientos produce mejoras
en la eficiencia energética de la industria. Habrá revisiones y operaciones de limpieza
semanales y sustituciones cuando sea necesario.
Se revisarán y elegirán los contratos más adecuados a la industria, tanto de

electricidad como de gas.
3.2 Eficiencia energética de la maquinaria
Al igual que en la iluminación debe haber revisiones de la maquinaria, pues las malas
condiciones, el mal estado o la antigüedad de alguna de ellas, puede conllevar a un
gasto energético mayor que si no se produjesen estas condiciones.
4. AGUA CALIENTE SANITARIA (ACS).

Aunque las necesidades de agua caliente no representan una parte importante del
consumo, también se puede actuar sobre él.
4.1 Condiciones generales de la instalación
La producción de ACS se realiza generalmente mediante calderas de agua caliente.

Para el buen rendimiento de éstas se requiere de un buen dimensionamiento de las
calderas, adecuando la potencia a la demanda y evitando sobredimensionamientos
innecesarios. Además de sus respectivas revisiones periódicas.
También es conveniente que la temperatura de almacenamiento no sea muy alta para

minimizar pérdidas, sin que en ningún caso sea inferior a 60ºC. Y que se instale
cualquier elemento que contribuya al ahorro ya sean válvulas o contadores de
consumo.
4.2 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria
Según el DB de “Ahorro de energía” es aplicable a todo edificio de nueva construcción

o a edificios existentes en que se reforme íntegramente el edificio en sí o la instalación
térmica, o en los que se produzca un cambio de uso característico del mismo, en los
que exista una demanda de agua caliente sanitaria superior a 50 l/día.
Así pues, para las fábricas se espera una demanda de 21 litros de ACS/día por
persona; como en la industria trabajan 30 personas, la demanda de agua sanitaria
será de 630 litros/día.
La contribución solar mínima anual será del 30% (ver tabla 2.1 del DB), ya que
sabemos la demanda de agua sanitaria, 630 litros/ día, y la zona en la que se
encuentra la localidad de Paredes de Nava (Palencia), la cual es la zona I.

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MEMORIA
4.2.1 Diseño
Un sistema solar está constituido por el colector solar, el subsistema de
almacenamiento, el de transporte de energía (tuberías, bombas, intercambiadores) y el
de utilización o consumidor de la energía solar captada. En su diseño hay que tener en
cuenta que, tan importante es la correcta selección de los elementos integrantes como
la correcta integración de todos ellos en el sistema.
Con todo ello el rendimiento anual del sistema, que será función de la tecnología
empleada, dependerá principalmente de los siguientes factores:
- Colector
- Caudal de diseño
- Intercambiador
- Dimensionado de las tuberías
- Almacenamiento
- Control de temperaturas y del caudal
- Operación y seguridades: válvulas, purgadores…
4.2.2 Subsistemas
- Subsistema de Captación
El colector solar térmico es el encargado de captar la radiación solar y convertir su

energía térmica, de manera que se calienta el fluido de trabajo que ellos contienen.
No toda la energía es energía útil sino que una parte se pierde, por lo que la energía
debe de llegar a un equilibrio entre estas pérdidas y la captada, alcanzándose una
temperatura de estancamiento del colector. En la mayoría de los colectores la
temperatura de estancamiento o de equilibrio es de 150-200ºC.
Para seleccionar un colector hay que tener en cuenta su productividad energética a la

temperatura de trabajo y coste, la durabilidad y la calidad, las posibilidades de
integración en la industria y la fabricación no contaminante.
- Subsistema de Acumulación
Este sistema está constituido por unos depósitos donde se acumula el agua caliente
hasta que se necesite.
Esta acumulación tendrá mayor o menos volumen en función del consumo de la

instalación, por lo que el cálculo de este sistema se hará en función de la energía
demandada y no de la potencia.
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MEMORIA
- Subsistema de Intercambio
La mayoría de los sistemas son de circuito indirecto, por lo que existe un sistema de
intercambio que realiza la transferencia de energía térmica captada desde el circuito
de captadores, al agua caliente que se consume.
Los circuitos indirectos, es decir, instalaciones con dos circuitos, uno primario
(captadores, bombeo, intercambio y sistema de expansión y seguridad) y otro
secundario (acumulador y bombeo), son de obligada utilización en zonas con riesgo de
heladas, como es en nuestro caso.
- Subsistema de Regulación y Control
Se encarga de asegurar el correcto funcionamiento de la instalación solar,

consistiendo en la puesta en marcha o parada de una bomba en función del diferencial
de temperatura establecido en la regulación y el control de la temperatura de un
acumulador.
- Subsistema de Energía Auxiliar o Convencional
Todas las instalaciones solares deben de tener un sistema convencional para cubrir
las demandas en periodos donde el sistema solar no pueda cubrirlas o debido a un
aumento de consumo.
Una de las posiciones más eficientes en el que este se puede colocar es inmerso en
serie con en el acumulador.
Una de las configuraciones básicas para la instalación del sistema solar es el que se
muestra a continuación:
Figura 2: “Configuración básica para la instalación del sistema solar”.

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MEMORIA
4.2.3 Mantenimiento.
- Control anual del anticongelante
- Comprobación de la presión y llenado del circuito
- Purgado del circuito
- Calibración del sistema de control
- Comprobaciones de la bomba
- Inspección de colectores, del aislamiento, válvulas, ruido de la bomba y tuberías.
5. OTRAS INSTALACIONES.
La calefacción y el aire acondicionado también se pueden optimizar, mediante el
control de dichas instalaciones controlando la temperatura según sus necesidades.
Pero ello también dependerá de las características constructivas de la industria, la
ubicación y orientación del edificio, así como de los cerramientos utilizados en las
fachadas y en la cubierta, tipo de acristalamiento etc.
El free-cooling es un sistema de aprovechamiento gratuito, aprovechando el aire

exterior para refrigerar la industria cuando las condiciones lo permitan.
El calor del condensador que se extraen de los equipos frigoríficos también puede ser
utilizado para la producción de agua caliente mediante intercambiadores de calor,
contribuyendo así a un ahorro en la producción de agua caliente y por otro, de un
menor consumo eléctrico del condensador.
Los edificios deben tener las instalaciones térmicas adecuadas para el bienestar de los
trabajadores, regulando el rendimiento de la misma y de los equipos.
Esta exigencia, se describe en el vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los

Edificios, RITE. Este Reglamento tiene aplicación exclusivamente en la parte
destinada al bienestar térmico e higiénico de las personas que se encuentren en
dichas instalaciones.
En las oficinas, laboratorio, sala de catas, tienda, aseos… se colocan climatizadores,

que se emplearán para dotar a la instalación de frío en verano y calor en invierno. Se
ha considerado por el momento no se va a realizar una instalación de calefacción en
las demás salas de la industria.

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MEMORIA
6. MEDIDAS GENERALES PARA ECONOMIZAR EL AGUA Y

LA ENERGÍA EN LA INDUSTRIA.
6.1 En salas de calderas y distribución.
- Las calderas y los quemadores deben ser limpiados y revisados periódicamente por
un técnico cualificado, externamente a la industria.
- La revisión de la caldera consistirá en inspeccionar los siguientes puntos:
 La luces de alarma
 Signos de fugas en las tuberías, válvulas, acoples y caldera
 Daños y marcas de quemado en la caldera
 Ruidos anormales en las bombas o quemadores
 Bloqueos de los conductos de aire
- Inspeccionar el tanque de expansión y alimentación periódicamente. Si se oye la

entrada de agua a través de la válvula de llenado, entonces el sistema tiene fugas.
- Si se sospecha que hay fugas, llamar inmediatamente l técnico para que lo arregle
- La revisión debe incluir una comprobación de la eficiencia de combustión y el ajuste

de la proporción aire/ combustible del quemador para obtener la eficiencia óptima
- Indicar al técnico que maximice la eficiencia de la caldera y que le presente una hoja
de ensayos con los resultados.
- Aislar las tuberías de distribución que no contribuyan a calentar las zonas de trabajo.
6.2 En puntos de consumo.
- Instalar equipos termostáticos siempre que sea posible, pues aumentan el confort y
ajustan el consumo energético a la demanda real
- Instalar o implementar las medidas correctoras de consumo.
6.3 En el centro de trabajo.
- Promover una mayor participación en la conservación del medio ambiente, entre

empleados realizando campañas de educación en su trabajo cotidiano.

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MEMORIA
- Diseñar y colocar pegatinas de sensibilización y uso correcto de equipos

economizadores.
- Formar, instruir y redactar órdenes de trabajo claras y específicas, para que los
empleados tengan presente cómo actuar antes las distintas situaciones que puedan
encontrarse
- Solicitar la colaboración de usuarios, con notas de sugerencia y mejoras, y avisos

para resolver los problemas y/o averías que puedan surgir.
7. CONCLUSIONES.
El beneficio empresarial es el objetivo de toda actividad económica; el recorte de los
costes es básico para aumentar la competitividad y el éxito de la empresa.
Para ello es muy importante pensar cuáles son las variables y actuar sobre ellas para
minimizar el consumo energético, ayudando a la gestión e incrementando la
rentabilidad de ésta, y a la vez conseguir una mejora en los efectos medioambientales
producidos por nuestra actividad.

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Anejo 13. Estudio de Gestión de residuos de construcción y demolición.
MEMORIA
Anejo 13. Estudio de Gestión de
resíduos de construcción y
demolición
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Índice-Anejo 13.Estudio de Gestión de residuos de construcción y demolición.
INDICE ANEJO 13. ESTUDIO DE GESTIÓN DE

RESIDUOS DE CONSTRUCCCIÓN Y
DEMOLICIÓN
1. Datos del proyecto. 1
2. Contenido del documento. 1
3. Agentes que intervienen en el proceso. 2
2.1 Productor 2
2.2 Poseedor 2
2.3 Gestor 3
2.4 Legislación aplicable. 4
4. Estimación de los residuos que se van a generar. 4
4.1 Generalidades. 4
4.2 Clasificación y descripción de los residuos. 5
4.3 Estimación de los residuos a generar. 9
5. Medidas para la prevención de residuos en la obra 11
6. Medidas adoptadas para la supervisión y seguimiento de
gestión en obra de RCDs. 13
7. Operaciones de reutilización y separación de residuos. 14
7.1. Medidas para la separación de residuos en obra. 15
7.2. Previsión de operaciones de reutilización en la misma
obra o en emplazamientos externos. 16
7.3 Previsión de operaciones de valorización “in situ”
de los residuos generados. 17

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Índice-Anejo 13.Estudio de Gestión de residuos de construcción y demolición.
7.4. Destino previsto para los residuos no
reutilizales no valorizables “in situ”. 17
8. Prescripciones técnicas de gestión de los RCDs. 19
9. Plano de las instalaciones previstas. 21
10. Presupuesto de gestión de los RCDs. 22

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Anejo 13.Estudio de Gestión de residuos de construcción y demolición.
1. DATOS DEL PROYECTO.

Titulo: Proyecto de elaboración de chocolate a partir de pasta de cacao en el polígono
industrial de Paredes de Nava (Palencia).
Localización: Paredes de Nava (Palencia).
Promotor: Iván Melendre Antolín.
Autor del proyecto: Luis Ángel Antolín Hoyos.
Plazo de ejecución: 484 días.
2. CONTENIDO DEL DOCUMENTO.

El presente anejo se basa en desarrollar aquellos aspectos relacionados con la gestión
de residuos de construcción y demolición.
Se consideran residuos de construcción y demolición aquellos que se generan en el

entorno urbano y no se encuentran dentro de los comúnmente conocidos como
Residuos Sólidos Urbanos (residuos domiciliarios y comerciales, fundamentalmente),
ya que su composición es cuantitativa y cualitativamente distinta. Se trata de residuos,
básicamente inertes, constituidos por: tierras y áridos mezclados, piedras, restos de
hormigón, restos de pavimentos asfálticos, materiales refractarios, ladrillos, cristal,
plásticos, yesos, ferrallas, maderas y, en general, todos los desechos que se producen
por el movimiento de tierras y construcción de edificaciones nuevas y obras de
infraestructura, así como los generados por la demolición o reparación de
edificaciones antiguas.
De acuerdo con el Real decreto 105/2008 de 1 de febrero por el que regula la

producción y gestión de los residuos de construcción y demolición, conforme a lo
dispuesto en el artículo 4, “obligaciones del productor” va a desarrollarse el siguiente
contenido:
 Identificación de los RCDs generados en la obra, codificados mediante LER.
 Estimación de la cantidad de RCDs generada en la obra.
 Estimación de la cantidad generada de residuos peligrosos.
 Operaciones de prevención, reutilización y valorización o eliminación en la

obra.
 Destino previsto de los residuos no utilizables.
 Planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento de dichos RCDs.

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MEMORIA
 Valoración del coste previsto de la gestión correcta de los RCDs.
Los tipos de residuos a estudiar serán las tierras y los materiales pétreos, los
escombros y los residuos. También se estudiará la reutilización, valoración y
eliminación de estos residuos de construcción.
3. AGENTES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO.

Los agentes que intervienen son el productor (Promotor), el poseedor (Constructor) y
el gestor, cada uno con sus propias obligaciones.
3.1. Productor.
El productor está obligado además a disponer de la documentación que acredite que
los residuos y demolición realmente producidos en sus obras han sido gestionados, en
su caso, en obra o entregados a una instalación de valorización o eliminación para su
tratamiento por gestor de residuos autorizado, en los términos recogidos en el RD
105/2008 y, en particular, en el estudio de Gestión de residuos de la obra o en sus
posteriores modificaciones.
La documentación correspondiente a cada año natural deberá mantenerse durante los

cinco años siguientes. En el caso de las obras sometidas a licencia urbanística, el
productor de residuos está obligado a continuar, cuando proceda, en los términos
previstos en la legislación de las comunidades autónomas, la fianza o garantía
financiera equivalente que asegure el cumplimiento de los requisitos establecidos en
dicha licencia en relación con los residuos de construcción y demolición de la obra.
El productor de los residuos es el promotor, la cual es la persona física o jurídica titular

de la licencia urbanística en la obra.
3.2. Poseedor.
En el artículo 5 del RD 105/2008 establece las obligaciones del poseedor de RCDs, en
el que se indica que la persona física o jurídica que ejecute la obra está obligada a
presentar a la propiedad de la misma un plan que refleje como se llevará a cabo las
obligaciones que le incumban en relación con los RCDs que se vayan a producir en la
obra. El plan, una vez aprobado por la dirección facultativa y aceptado por la
propiedad, pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra.
El poseedor de residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a gestionar

los residuos por sí mismo, y sin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado,
estará obligado a entregarlos a un gestor de residuos o al particular en un acuerdo
voluntario o convenio de colaboración para su gestión. Los residuos de construcción y
demolición se destinarán preferentemente, y por este orden, a operaciones de
reutilización, reciclado o a otras formas de valorización. La responsabilidad
administrativa en relación con la cesión de los residuos de construcción y demolición

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MEMORIA
por parte de los poseedores a los gestores se regirá por lo establecido en el artículo 33
de la Ley 10/1998 de 21 de abril.
El poseedor de los residuos estará obligado, mientras se encuentren en su poder, a

mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la
mezcla de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización
o eliminación.
El poseedor de los residuos de construcción y demolición, estará obligado a sufragar

los correspondientes costes de gestión y a entregar a l productor los certificados y
demás documentación acreditativa de la gestión de los residuos a que se hace
referencia en el apartado 3, así como a mantener la documentación correspondiente a
cada año natural durante los cinco años siguientes.
3.3. Gestor.
El gestor según el artículo 7 del RD cumplirá con las siguientes obligaciones:
 En el supuesto de actividades de gestión sometidas a autorización por la

legislación de residuos, llevar un registro en el que como mínimo figure la
cantidad de residuos gestionados, expresadas en toneladas o metros cúbicos,
el tipo de residuos, codificadas con arreglo a la lista europea de residuos
publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 febrero, o norma que la sustituya, la
identificación del productor, del poseedor, y de la obra de donde proceden, o
del gestor, cuando procedan de otra operación anterior de gestión, el método
de gestión aplicado, así como las cantidades en toneladas y en metros cúbicos,
y destinos de los productos y residuos resultantes de la actividad.
 Poner a disposición de las administraciones públicas competentes, a petición

de las mismas, la información contenida en el registro mencionado en el
apartado anterior. La información referida a cada año natural deberá
mantenerse durante los cinco años siguientes.
 Extender al poseedor o al gestor que le entregue residuos de construcción y

demolición, en los términos recogidos en el RD, los certificados acreditativos de
la gestión de los residuos recibidos, especificando el productor y, en su caso, el
número de licencia de obra de procedencia. Cuando se trate de un gestor que
lleve a cabo una operación exclusivamente de recogida, almacenamiento,
transferencia o transporte, deberá además transmitir al poseedor o al gestor
que le entregó los residuo, los certificados de la operación de valorización o de
eliminación subsiguiente a que fueron destinados los residuos.
 En el supuesto de que carezca de autorización para gestionar residuos

peligrosos, deberá disponer de un procedimiento de admisión de residuos en la
instalación que asegure que almacenarán adecuadamente y derivarán a
gestores autorizados de residuos peligrosos aquellos que tengan este carácter
y puedan llegar a la instalación mezclados con residuos no peligrosos de
3/22
MEMORIA
construcción y demolición. Esta obligación se entenderá sin perjuicio de las

responsabilidades en que puedan incurrir el productor, el poseedor o, en su
caso, el gestor precedente que haya enviado dichos residuos a la instalación.
3.4. Legislación aplicable.
La legislación aplicable a este estudio es:
- Ley 10/1998, de 21 de Abril, de Residuos
- Real Decreto 108/1991, de 1 de Febrero, sobre la prevención de y reducción

de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto
- Real Decreto 105/2008 de 1 de Febrero que regula la producción y gestión de

construcción y demolición
- Orden MAM/2002, de 8 de Febrero, por la que se publican las operaciones de

valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos
- Directiva 2008/08CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 19 de
Noviembre de 2008 sobre los residuos
- Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición (PNRCD) 2001-

2008, aprobado por acuerdo de Consejo de Ministros, de 1 de junio de 2001.
- Ley 34/2007, de 15 de Noviembre, de calidad del aire y protección de la

atmósfera
4. ESTIMACIÓN DE LOS RESIDUOS QUE SE VAN A

GENERAR.
4.1 Generalidades.
Los trabajos de construcción de una obra dan lugar a una amplia variedad de residuo,
los cuales por sus características y cantidad dependen de la fase de construcción y del
tipo de trabajo ejecutado.
Así por ejemplo, al iniciarse una obra es habitual que haya que efectuar ciertos
movimientos de tierras. Durante la realización de la obra también se origina una
importante cantidad de residuos en forma de sobrantes y restos diversos.
Por ello es necesario identificar los trabajos previstos en la obra y el derribo con el fin
de contemplar el tipo y el volumen de residuos que se producirán, organizar los
contenedores e ir adaptando esas condiciones a medida que avanza la ejecución de
4/22
MEMORIA
los trabajos. En efecto, en cada fase del proceso se de planificar la manera adecuada
de gestionar los residuos, hasta el punto de que antes de que se produzcan los
residuos, hay que decidir si se pueden reducir, reutilizar o reciclar.
En definitiva, ya no es admisible la actitud de buscar excusas para no reutilizar o

reciclar los residuos, sin tomarse la molestia de considerar otras opciones.
4.2Clasificación y descripción de los residuos.
La identificación de los residuos a generar la encontramos en la Orden

MAM/304/2002.
 RCDs de Nivel I: Residuos generados por el desarrollo de las obras de

infraestructura de ámbito local o supramunicipal contenidas en los diferentes
planees de actuación urbanística o planes de desarrollo de carácter regional,
siendo resultado de los excedentes de excavación de los movimientos de
tierras generados en el transcurso de dichas obras. Se trata por tanto de las
tierras y materiales pétreos, no contaminados, procedentes de obras de
excavación.
 RCDs de Nivel II: residuos generados principalmente en las actividades propias

del sector de la construcción, de la demolición, de la reparación domiciliaria y
de la implantación de servicios.
Son residuos no peligrosos que no experimentan transformaciones físicas

químicas o biológicas significativas.
Los residuos inertes no son solubles no combustibles, ni reaccionan física, ni

químicamente ni de ninguna otra manera, ni son biodegradables, ni afectan
negativamente a otras materias con las que entran en contacto de forma que o
puedan dar lugar a contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud
humana. Se contemplan los residuos inertes procedentes de obras de construcción
y demolición, incluidos los de obras menores de construcción y reparación
domiciliaria sometidas a licencia municipal o no.
Los residuos generados serán tan solo marcados a continuación de la Lista

Europea establecida en la Orden MAM/304/2002. No se consideran incluidos en el
computo general los materiales que no superen 1 m3 de aporte y no sean
considerados peligrosos y requerirán por tanto un tratamiento especial.
La inclusión en la lista no significa, sin embargo, que dicho material sea un residuo
en todas las circunstancias. Un material solo se considera residuo cuando se
ajusta a la definición de residuo de la letra a) del artículo 1 de la Directiva
75/442/CEE, es decir, cualquier sustancia u objeto del cual se desprenda su
poseedor o tenga obligación de desprenderse en virtud de las disposiciones
nacionales en vigor.

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MEMORIA
Se ha establecido una clasificaión de lso residuos generados según los tipos de

materiales de los que están compuestos, dando los siguientes grupos:
 Tierras y pétreos de excavación.
 Residuos inertes.
 Residuos potencialmente peligrosos y otros.
A continuación y de acuerdo a esta clasificación aparecen identificados los

residuos de construcción y demolición que van a ser generados en la obra.
 RCDs de Nivel I
-Tierras y pétreos de excavación.
De acuerdo al artículo 3.1ª del RD 105/2008 estarán exentas de ser consideradas

residuos: “ Las tierras y piedras no contaminadas por sustancias peligrosas
reutilizadas en la misma obra, en una obra distinta o en una actividad de restauración,
acondicionamiento o relleno, siempre y cuando pueda acreditarse de forma fehaciente
su destino de reutilización”.
Tabla 1: “Tierras y pétreos de la excavación”
Elaboración propia. Luis Ángel Antolín Hoyos.2016
 RcDs de Nivel II
-Residuos inertes:
Este grupo se encuentra dividido en dos tipos de residuos diferentes según su

composición:
 De naturaleza no pétrea.
 De naturaleza pétrea.

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MEMORIA
Tabla 2: “Naturaleza no pétrea”
Tabla 3:”Naturaleza pétrea”

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MEMORIA
-Residuos potencialmente peligrosos y otros.
Tabla 4:”Otros residuos”

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MEMORIA
4.3. Estimación de los residuos a generar.
En este apartado se va a realizar una estimación de la cantidad, expresada en

toneladas y metros cúbicos de los residuos de construcción y demolición identificados
en el apartado anterior.
-Obra nueva.
En ausencia de datos mas contrastados, pueden manejarse parámetros estimativos

con fines estadísticos de 20 cm de altura de mezcla de residuos por metro cuadrado
con una densidad tipo del orden 0.5-1.5 t/m3.
En base a estos datos, la estimación completa de residuos en obra es:
Tabla 5:”Datos generales del Proyecto”

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MEMORIA
Tabla 6:”Estimación de los residuos de construcción y demolición”

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MEMORIA
5. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS EN LA

OBRA.
A continuación se plantean las medidas recomendadas tendentes a la prevención en
la generación de residuos de construcción y demolición. Además se describe la
manera más conveniente de almacenar las materias primas de obra, su aplicación
contribuirá a reducir la cantidad de residuos por desperdicio o deterioro innecesario de
materiales.
-Tierras y Pétreos de la Excavación.
 Medidas.
Se ajustan a las dimensiones especificadas del Proyecto, en cuanto al Plano nº4

“Cimentación” y siguiendo las pautas del Anejo nº 4”Estudio Geotécnico”, del suelo
donde se va a proceder a excavar.
 Almacenamiento.
Estos residuos se colocarán sobre una base dura apara evitar desperdicios a la hora
de cargarles para su reciclado. Se separarán siempre que sea necesario de
contaminantes potenciales.
-RCDs de Naturaleza Pétrea.
 Medidas.
Se evitará la generación de los mismos como sobrantes de producción en el proceso

de fabricación, devolviendo en lo posible al suministrador las partes del material que
finalmente no se utilizaran.
 Almacenamiento.
Estos se colocaran sobre una base dura para reducir desperdicios, además se
colocarán contenedores de 7m3 para su segregación. Separar siempre que sea
necesario de contaminantes potenciales.
-Residuos de grava, arena y otros áridos.
 Medidas.
Se interna en la medida de lo posible reducirlos a fin de economizar la forma de su

colocación y ejecución. Se reutiliza la mayor parte posible dentro de la propia obra.
 Almacenamiento.
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MEMORIA
Se colocarán preferiblemente sobre una base dura para reducir los desperdicios y se
dispondrá de contendores de 7 m3 para su segregación. Separar siempre que sea
-Hormigón.
 Medidas.
Se intentará en la medida de lo posible utilizar la mayor cantidad de fabricado en

plantas de la empresa suministradora. Si existiera en algún momento sobrante deberá
utilizarse en partes de la obra que se deje para estos menesteres, por ejemplo,
soleras, acerados, etc.
 Almacenamiento.
Se colocarán preferiblemente sobre una base dura para reducir los desperdicios y se
dispondrá de contendores de 7 m3 para su segregación. Separar siempre que sea
-Restos de ladrillos, tejas y materiales cerámicos.
 Medidas.
Deberán limpiarse de las partes aglomerantes y estos restos se reutilizarán para su

reciclado.
Se aportará también a la obra en condiciones previstas en su envasado, con el

número justo según la dimensión determinada en el proyecto y antes de su colocación
seguir la planificación correspondiente a fin de evitar el mínimo número de recortes y
elementos sobrantes.
 Almacenamiento.
Se quedará almacenado en los embalajes originales hasta el momento de su uso.
-Elementos metálicos.
 Medidas.
Se aportará a la obra con el número escueto según la dimensión determinada en

Proyecto y siguiendo antes de su colocación la planificación correspondiente a fin de
evitar el mínimo número de recortes y elementos sobrantes.
 Almacenamiento.
Se almacenaran en un lugar cubierto, usando cuando proceda los embalajes originales

hasta el momento de su uso. Para este grupo de residuos se dispondrá de
contenedores de 12 m3 para su separación.

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MEMORIA
-Residuos plásticos.
 Medidas.
En cuanto a las tuberías de material plástico (PVC) se pedirán para su suministro la

cantidad lo mas ajustada posible.
Se solicitará a los suministradores el aporte de este tipo de materiales con el menor

número de embalaje, renunciando al superfluo o decorativo.
 Almacenamiento.
Para las tuberías de PVC usar separadores para prevenir que rueden.
Para otras materias primas de plástico almacenar hasta su uso en los embalajes
originales, tirando éstos posteriormente a los contenedores pertinentes de 30 m3.
6. MEDIDAS ADOPTADAS PARA LA SUPERVISIÓN Y

SEGUIMIENTO DE GESTIÓN EN OBRA DE RCDs.
Entre las medidas que se adoptarán para la supervisión y seguimiento de la gestión en
obra de RCD, se destacan:
 La existencia de una organización en obra que garantice la segregación en

fracciones de los distintos RCD, almacenados temporalmente en la obra, en
óptimas condiciones de orden y limpieza. Para ello se dotará a la obra de
personal que hará la labor de control, vigilancia y separación. Estas personas
recibirán la correspondiente información y formación al respecto.
 Concienciación a todo el personal de obra de sus obligaciones y funciones en

la correcta gestión de los RCD.
 Contratación de Gestores y Transportistas autorizados teniendo siempre a

disposición del productor de RCD las evidencias documentales.
 Seguimiento de las evidencias documentales de las entradas de los RCD, en

las instalaciones autorizadas a tal fin. Para ello se verificará que en los Ticket
de entrada a planta de tratamiento figure:
o Cliente
o Obra
o Fecha y hora
o Código LER del residuo.

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MEMORIA
o Cantidad (volumen y peso)
o Nombre de la instalación
7. OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN Y SEPARACIÓN DE

RESIDUOS.
Las operaciones las podemos dividir en los siguientes tipos:
 Operaciones “in situ”
Son operaciones de desconstrucción y de separación y recogida selectiva de los

residuos en el mismo lugar donde se producen.
Estas operaciones consiguen mejorar las posibilidades de valorización de los residuos,

ya que facilitan el reciclaje o reutilización posterior. También se muestran
imprescindibles cuando se deben separar residuos potencialmente peligrosos para su
tratamiento.
 Separación y recogida selectiva.
Son acciones que tienen por objetivo disponer de residuos de composición

homogénea, clasificados por su naturaleza: hormigones, obra de fábrica, metales, etc.
de manera que facilitan los procesos de valorización o de tratamiento especial.
El objetivo de estas acciones es facilitar la valorización de los residuos. Para conseguir

un mejor proceso de reciclaje es necesario disponer de residuos de composición
homogénea, sobretodo exento de materiales potencialmente peligrosos. Por esta
razón deben ser separados de otros materiales con los que van mezclados y
clasificados por su diferente naturaleza, según las posibilidades de valorización que
hayamos escogido.
Es así mismo objetivo de estas acciones recuperar en el mejor estado posible los
elementos de construcción que sean reutilizables.
 Valorización
La valorización es la recuperación o reciclado de determinadas sustancias o

materiales contenidos en los residuos, incluyendo la reutilización directa, el reciclado y
la incineración con aprovechamiento energético.
La valorización de los residuos evita la necesidad de enviarlos a un vertedero

controlado. Una gestión responsable de los residuos debe perseguir la máxima
valorización para reducir tanto como sea posible el impacto medioambiental. La
gestión será mas eficaz si se incorporan las operaciones de separación selectiva en el
mismo lugar donde se producen, mientras que las de reciclaje y reutilización se
pueden hacer en ese mismo lugar o en otros más específicos.
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MEMORIA
 Deposición de los residuos.
Los residuos que no son valorizables son, en general, depositados en vertederos. Los
residuos en algunos casos son de naturaleza tóxica o contaminante y, por lo tanto,
resultan potencialmente peligrosos. Por esta razón los residuos deben disponerse de
manera tal que no puedan causar daños a las personas ni a la naturaleza y que no se
conviertan en elementos agresivos para el paisaje.
Si no son valorizables, u están formados por materiales inertes, se han de depositar en

un vertedero controlado a fin de que al menos no alteren el paisaje. Pero si son
peligrosos, han de ser depositados adecuadamente en un vertedero específico para
productos de este tipo y, en algunos casos, sometidos previamente a un tratamiento
especial para que no sean una amenaza para el medio ambiente.
 Reutilización.
Es la recuperación de los elementos constructivos completos con las mínimas

transformaciones posibles. La reutilización no solamente reporta ventajas
medioambientales sino también económicas.
Los elementos constructivos valorados en función del peso de los residuos poseen un
valor bajo, pero, si con pequeñas transformaciones o mejor aún, sin ellas, pueden ser
regenerados o reutilizados directamente, su valor económico es más alto. En este
sentido la reutilización es una manera de minimizar los residuos originados de forma
menos compleja y costosa que el reciclaje.
 Reciclado.
Es la recuperación de algunos materiales que componen los residuos sometidos a un

proceso de transformación en la composición de nuevos productos.
La naturaleza de los materiales que componen los residuos de la construcción

determina cuáles son sus posibilidades de ser reciclados y su utilidad potencial. Los
residuos pétreos, hormigones y obra de fábrica principalmente, pueden ser
reintroducidos en las obras como granulados, una vez que han pasado por un proceso
de criba y machaqueo. Los residuos limpios de hormigón, debido a sus características
físicas, tienen mas aplicaciones y son mas útiles que los escombros de albañilería.
7.1. Medidas para la separación de los residuos de obra.
En base al artículo 5.5 del RD 105/2008, los residuos de construcción y demolición

deberán separarse en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para
cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la
obra supere las siguientes cantidades. Para obras iniciadas posteriores al 14 Agosto
de 2008

15/22
MEMORIA
Tabla 7:”Fracciones de residuos”
Hormigón 160.00 T
Ladrillos tejas, cerámicos 80.00 T
Metales 4.00 T
Madera 2.00 T
Vidrio 2.00 T
Plásticos 1.00 T
Papel y cartón 1.00 T
Fuente: Art 5.5 Real Decreto 105/2008
Estos datos se reducen a la mitad para aquellas obras iniciadas en fechas posteriores
al 14 Febrero de 2010.
Tabla 8:”Medidas empleadas en la industria”
MEDIDAS EMPLEADAS
Eliminación previa de elementos desmontables y/o peligrosos
Derribo separativo/ segregación en obra nueva (ej: pétreos, madera, metales,
X plásticos + cartón + envases, orgánicos, peligrosos…) Solo en caso de superar
las fracciones establecidas en el artículo 5.5 RD 105/2008
Derribo integral o recogida de escombros en obra nueva “todo mezclado”, y
posterior tratamiento en planta
7.2. Previsión de operaciones de reutilización en la misma obra o en

emplazamientos externos.
Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los

materiales (propia obra o externa)
Tabla 9:”Operaciones de reutilización en obra o en emplazamiento externos”,
OPERACIÓN PREVISTA DESTINO INICIAL

No hay previsión de reutilización en la misma Externo
X obra o en emplazamientos externos, simplemente
serán transportados a vertedero autorizado
X Reutilización de tierras procedentes de la Propia obra
excavación
Reutilización de residuos minerales o pétreos en
áridos reciclados o en urbanización
Reutilización de materiales cerámicos
Reutilización de materiales no pétreos: madera,
vidrio…
Reutilización de materiales metálicos
Otros (indicar)
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MEMORIA
7.3 Previsión de operaciones de valorización “in situ” de los

residuos generados.
A continuación se observan marcadas las operaciones previstas y el destino

inicialmente para los materiales (propia obra o externa).
Tabla 10:”Operaciones de valorización “in situ”.
OPERACIÓN PREVISTA
X No hay previsión de reutilización en la misma obra o en emplazamiento externo
simplemente serán transportados a vertedero autorizado
Utilización principal como combustible o como otro medio de generar energía
Recuperación o regeneración de disolventes
Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que utilizan no disolventes
Reciclado o recuperación de metales o compuestos metálicos
Reciclado o recuperación de otras materias orgánicas
Regeneración de ácidos y bases
Tratamiento de suelos, para una mejora ecológica de los mismos
Acumulación de residuos para su tratamiento según el Anejo II.B de la
Comisión 96/350/CE
Otros (indicar)
7.4 Destino previsto para los residuos no reutilizales ni valorizables

“in situ”.
Las empresas de Gestión y Tratamiento de Residuos estarán en todo caso

autorizadas por la Junta de castilla y León para la gestión de residuos no peligrosos,
indicándose por parte del poseedor de los residuos el destino previsto para estos
residuos.
Se emplea la siguiente terminología:
-RCD: Residuos de la Construcción y de la Demolición.
-RSU: Residuos Sólidos Urbanos.
-RNP: Residuos No Peligrosos.
-RP: Residuos Peligrosos.
A continuación se resume en una tabla el destino de los residuos generados en la obra

no reutilizables ni valorizables “in situ”.

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MEMORIA
Tabla 11:”Destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorizables “in situ””.
RCDs Nivel I
Tierras y Pétreos de la excavación TRATAMIENTO DESTINO
17 05 04 Tierras y piedras distintas de las Sin tratamiento Restauración
especificaciones en el código 17 específico /vertedero
06 03
RCDs Nivel II
RCD Naturaleza no Pétrea TRATAMIENTO DESTINO

Metales
17 04 02 Aluminio Reciclado
17 04 05 Hierro y acero Reciclado Gestor autorizado
17 04 11 Cables distintos especificados en Reciclado RNPs
el código 17 04 10
Plástico
17 02 03 Plástico Reciclado Gestor autorizado
RNPs
Yeso
17 08 02 Materiales de construcción a partir Reciclado Gestor autorizado
de yeso distinto del código 17 08 RNPs
01
RCD Naturaleza Pétrea TRATAMIENTO DESTINO
Arena grava u otros áridos
01 04 08 Residuos y rocas naturales Reciclado Planta reciclaje RCD
distintos al código 01 04 07
01 04 09 Residuos de arena y arcilla Reciclado Planta reciclaje RCD
Hormigón
17 01 01 Hormigón Reciclado/vertedero Planta reciclaje RCD
Ladrillos azulejos y cerámicos
17 01 02 Ladrillos Reciclado
17 01 03 Tejas y material cerámico Reciclado Planta reciclaje RCD
17 01 07 Mezcla de hormigón, ladrillo tejas Reciclado/vertedero
diferente a código 17 01 06
RCD potencialmente peligroso y otros TRATAMIENTO DESTINO
Basuras
20 03 01 Mezcla de residuos municipales Reciclado/vertedero Planta de reciclaje RSU
Potencialmente peligrosos y otros
17 02 04 Madera, vidrio ,plástico sustancias Tratamiento físico-
peligrosas o contaminantes por químico
ellas
17 08 01 Materiales a partir de yeso que Tratamiento físico-
contienen Sp’s químico
20 01 21 Tubos fluorescentes Depósito/tratamiento Planta reciclaje RPs
08 01 11 Sobrantes de barnices o pinturas Depósito/tratamiento

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MEMORIA
8. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE GESTIÓN DE LOS

RCDS.
En este apartado se detallan las prescripciones técnicas que tienen por objeto:
1. Reducir (prevenir) los volúmenes de producción de residuos de la obra,

siguiendo los criterios de prioridad establecidos anteriormente.
2. Establecer las condiciones de manipulación y almacenamiento de productos,

materiales de construcción y residuos.
Condiciones de aprovisionamiento y almacenamiento de productos y materiales

de construcción.
Para el almacenamiento, tanto de las materias primas que llegan a la obra como de los
residuos que se generan y su gestión, se determinan una serie de prescripciones
técnicas con el objetivo de reducir los residuos generados o los materiales sobrantes.
-Prescripciones técnicas para la compra y aprovisionamiento de las materias

primas:
 Comprar la mínima cantidad de productos auxiliares (pinturas,

disolventes, grasas, etc.) en envases retornables de mayor tamaño
posible.
 Inspeccionar los materiales comprados antes de su aceptación.
 Comprar los materiales y productos auxiliares a partir de criterios

ecológicos.
 Utilizar los productos por su antigüedad a partir de la fecha de caducidad.
 Limpiar la maquinaria y los distintos equipos con productos químicos de

menor agresividad ambiental (los envases de productos químicos tóxicos
hay que tratarlos como residuos peligrosos).
 Evitar fugas y derrames de los productos peligrosos manteniendo los

envases correctamente cerrados y almacenados.
 Adquirir equipos nuevos respetuosos con el medio ambiente.
-Prescripciones técnicas para el almacenamiento de las materias primas:
 Informar al personal sobre las normas de seguridad existentes (o elaborar

nuevas en caso necesario), la peligrosidad, manipulado, transporte y
correcto almacenamiento de las sustancias.
 Prevenir las fugas de sustancias peligrosas instalando cubetos o

bandejas de retención con el fin de minimizar los residuos peligrosos.
19/22
MEMORIA
 Correcto almacenamiento de los productos (separar los peligrosos del

resto y los líquidos combustibles o inflamables en recipientes adecuados
depositados en recipientes o recintos destinados a ese fin).
 Establecer en los lugares de trabajo, áreas de almacenamiento de

materiales; estas zonas estarán alejadas de otras destinadas para el
acopio de residuos y alejadas de la circulación.
Prescripciones técnicas relativas a la manipulación de residuos.
Los residuos generados serán entregados a un gestor autorizado; hasta ese momento,
dichos residuos se mantendrán en unas condiciones adecuadas en cuanto a seguridad
e higiene.
-Prescripciones técnicas relativas a la posesión de residuos no peligrosos:
 Evitar la eliminación de residuos en caso de poder reutilizarlos en obra o

reciclarlos.
 Aportar la información requerida por la Consejería competente de la

Comunidad de Castilla y León.
-Prescripciones técnicas para la gestión de residuos peligrosos:
 Dichos residuos se generarán y almacenarán correctamente y en ningún

caso se mezclarán para no dificultar su gestión ni aumentar la
peligrosidad de los mismos.
 Los recipientes contenedores de los mismos se etiquetarán y envasarán

adecuadamente.
 Se llevará un registro de los residuos peligrosos producidos y su destino.
-Medidas a aplicar en la gestión del destino final de los residuos:
 Con el fin de controlar los movimientos de los residuos, se llevará un

registro de los residuos almacenados así como de su transporte, bien
mediante el albarán de entrega al vertedero o gestor (contendrá el tipo de
residuo, la cantidad y el destino).
 Comprobación periódica de la correcta gestión de los residuos.

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PROYECTO DE EDIFICACIÓN DE INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE CHOCOLATE A PARTIR DE PASTA DE CACAO EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL
DE PAREDES DE NAVA (PALENCIA)
MEMORIA
9. PLANO DE LAS INSTALACIONES PREVISTAS.
Leyenda
1 Tierras y material pétreo
2 RCD potencialmente
peligroso y otros
3 RCD Naturaleza Pétrea
4 RCD Naturaleza no pétrea

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PROYECTO DE EDIFICACIÓN DE INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE CHOCOLATE A PARTIR DE PASTA DE CACAO EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL
DE PAREDES DE NAVA (PALENCIA)
MEMORIA
10. PRESUPUESTO DE GESTIÓN DE LOS RCDS.

Tabla 12:”Presupuesto”.

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MEMORIA
Anejo 14.Plan de control de Calidad de ejecución de obra.
MEMORIA
Anejo 14. Plan de control de
calidad de ejecucción de obra
MEMORIA
Índice-Anejo 14. Plan de control de calidad de ejecución de obra.
INDICE ANEJO 14. PLAN DE CONTROL DE

CALIDAD DE EJECUCCIÓN DE OBRA.
1. Introducción 1
2. Condiciones del proyecto. 1
2.2 Control del proyecto. 2
3 Condicionantes en la ejecución de la obra 3
3.2 Control de recepción en obra de productos, equipos y
sistemas. 3
3.2.1 Control de la documentación de los suministros. 3
3.2.2 Control de recepción mediante distintivos de
calidad y evaluaciones de idoneidad técnica. 3
3.3 Control de ejecución de la obra. 4
3.4 Control de la obra terminada. 4
4 Documentación obligatoria de la obra. 4
4.1 Documentación obligatoria del seguimiento de la obra 4
4.2 Documentación del control de la obra. 5
4.3 Certificado final de obra. 5
5 Condiciones y medidas de calidad de los materiales
y de los procesos constructivos. 6
5.1 “Marcado CE” y verificación. 6

1/2
MEMORIA
Índice-Anejo 14. Plan de control de calidad de ejecución de obra.
5.2 Listado mínimo de pruebas de las que se debe
de dejar constancia en los procesos productivos. 8
5.2.1 Cimentación. 8
5.2.2 Estructuras de hormigón armado. 8
5.2.3 Estructuras de acero. 10
5.2.4 Estructura de fábrica. 11
5.2.5 Cerramiento y particiones. 12
5.2.6 Sistemas de protección frente a la humedad. 12
5.2.7 Instalaciones térmicas. 12
5.2.8 Instalaciones de climatización. 13
5.2.9 Instalaciones eléctricas. 14
5.2.10 Instalaciones de fontanería. 15
5.2.11 Instalaciones de gas. 16
5.2.12 Instalaciones de Protección contra incendios. 16
5.2.13 Instalaciones de ACS con paneles solares. 17
6. Calidad de los Materiales. Ensayos. 17

2/2
MEMORIA
Anejo 14.Plan de control de calidad de ejecución de obra..
1. INTRODUCCIÓN.
El plan de control de la calidad de ejecución de la obra debe hacer cumplir el Código
Técnico de la edificación, lo presente en el Real Decreto 314/2010, y más
concretamente en la modificación que aparece en el Real Decreto 410/2010 por el que
se desarrollan los requisitos exigibles para el cumplimiento del control de calidad de la
obra. Se establecen las exigencias básicas de calidad que deben cumplir los edificios,
incluidas sus instalaciones, para satisfacer los requisitos básicos de seguridad y
habitabilidad; además, determina que dichas exigencias básicas deben cumplirse en el
proyecto, la construcción, el mantenimiento y la conservación de los edificios y sus
instalaciones.
La comprobación del cumplimiento de estas exigencias básicas se determina mediante

una serie de controles: el control de recepción en obra de los productos, el control de
ejecución de la obra y el control de la obra terminada. Este plan de control de calidad
sirve de ayuda al Director de Ejecución de la Obra.
Para dicho control se deberá:
- El Director de la Ejecución de la Obra recopilará la documentación del control

realizado, verificando que es conforme a lo establecido en el proyecto, sus
anejos y sus modificaciones.
- El Constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al

Director de Obra y al Director de la Ejecución de la Obra la documentación de
los productos anteriormente señalada, así como sus instrucciones de uso y
mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda.
- La documentación de calidad preparada por el Constructor sobre cada una de

las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el Director de la
Ejecución de la Obra, como parte del control de calidad de la obra.
- Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será
depositada por el Director de la Ejecución de la Obra, en el Colegio Profesional
correspondiente o, en su caso, en la Administración Pública competente.
2. CONDICIONES DEL PROYECTO.

2.1 Generalidades
El proyecto definirá las obras de ejecución de tal manera que se pueda valorar e
interpretar alguna equivocación durante el proceso.
Definirá de igual modo las características de las obras proyectadas de modo que se
pueda comprobar que cumple con las exigencias del CTE; incluyendo la siguiente
información:

1/17
MEMORIA
 Características de los productos, equipos y sistemas del edificio, así

como sus condiciones de suministro, las garantías de calidad y control de
recepción.
 Las características técnicas de cada unidad de obra, junto con sus

condiciones para su ejecución y las verificaciones y controles a realizar. Se
precisarán las medidas a adoptar durante la ejecución de las obras y en el uso
y mantenimiento del edificio.
 Las verificaciones y las pruebas de servicio para comprobar las

prestaciones finales del edificio;
 Las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de

conformidad con lo previsto en el CTE y demás normativa que sea de
aplicación.
A efectos de su tramitación administrativa, todo proyecto de edificación podrá

desarrollarse en dos etapas: la fase de proyecto básico y la fase de proyecto de
ejecución. Cada una de estas fases del proyecto debe cumplir las siguientes
condiciones:
 El proyecto básico definirá las características generales de la obra y sus

prestaciones mediante la adopción y justificación de soluciones concretas. Su
contenido será suficiente para solicitar la licencia municipal de obras, las
concesiones u otras autorizaciones administrativas, pero insuficiente para
iniciar la construcción del edificio.
 El proyecto de ejecución desarrollará el proyecto básico y definirá la

obra en su totalidad sin que en él puedan rebajarse las prestaciones
declaradas en el básico, ni alterarse los usos y condiciones bajo las que, en su
caso, se otorgaron la licencia municipal de obras, las concesiones u otras
autorizaciones administrativas, salvo en aspectos legalizables.
 El proyecto de ejecución incluirá los proyectos parciales u otros

documentos técnicos que, en su caso, deban desarrollarlo o completarlo, los
cuales se integrarán en el proyecto como documentos diferenciados bajo la
coordinación del proyectista.
2.2 Control del proyecto
El control del proyecto tiene por objeto verificar el cumplimiento del CTE y demás
normativa aplicable y comprobar su grado de definición, la calidad del mismo y todos
los aspectos que puedan tener incidencia en la calidad final del edificio proyectado.

2/17
MEMORIA
3. CONDICIONES EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA.

3.1 Generalidades.
Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y
sus modificaciones autorizadas por el director de obra previa conformidad del
promotor, a la legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva, a
las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra
Durante la construcción de la obra se elaborará la documentación reglamentariamente

exigible. En ella se incluirá, la documentación del control de calidad realizado a lo largo
de la obra. Cuando en el desarrollo de las obras intervengan diversos técnicos para
dirigir las obras de proyectos parciales, lo harán bajo la coordinación del director de
obra.
- Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución

de la obra realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:
 Control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que

se suministren a las obras.
 Control de ejecución de la obra.
 Control de la obra terminada.
3.2.1Control de la documentación de los suministros
Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director de

ejecución de la obra, los documentos de identificación del producto exigidos por la
normativa de obligado cumplimiento. Esta documentación comprenderá, los siguientes
documentos:
 El certificado de garantía del fabricante.
 Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas

exigidas reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al
marcado CE de los productos de construcción.
3.2.2 Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de

idoneidad técnica.
El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:
 Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o

sistemas suministrados, que aseguren las características técnicas de los
mismos exigidas en el proyecto.

3/17
MEMORIA
 Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de

productos, equipos y sistemas innovadores, y la constancia del mantenimiento
de sus características técnicas.
El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente

para la aceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.
3.3 Control de ejecución de la obra.
Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución

de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la
correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones.
Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la

compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que

se contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de
productos, equipos y sistemas innovadores.
3.4 Control de la obra terminada
En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes
partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, las
comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la
dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.
4. DOCUMENTACIÓN OBLIGATORIA DE LA OBRA.

4.1 Documentación obligatoria del seguimiento de la obra
Las obras de edificación dispondrán de una documentación de seguimiento que se

compondrá, al menos, de:
 El Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el

Decreto 461/1971, de 11 de marzo.
 El Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real

Decreto 1627/1997, de 24 de octubre.
 El proyecto, sus anejos y modificaciones debidamente autorizados por

el director de obra.
 La licencia de obras, la apertura del centro de trabajo y, en su caso,

otras autorizaciones administrativas;
4/17
MEMORIA
 El certificado final de la obra de acuerdo con el Decreto 462/1971, de 11

de marzo, del Ministerio de la Vivienda.
En el Libro de Órdenes y Asistencias el director de obra y el director de la ejecución de

la obra consignarán las instrucciones propias de sus respectivas funciones y
obligaciones. El Libro de Incidencias se desarrollará conforme a la legislación
específica de seguridad y salud.
Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento será depositada por el
director de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la
Administración Pública competente, que aseguren su conservación y se comprometan
a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.
4.2 Documentación del control de la obra
El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de recepción de

productos, los controles de la ejecución y de la obra terminada. Para ello:
 El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del

control realizado.
 El constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará

al director de obra y al director de la ejecución de la obra la documentación de los
productos anteriormente señalada, así como sus instrucciones de uso y
mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda.
 La documentación de calidad preparada por el constructor sobre cada

una de las unidades de obra.
Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será
depositada por el director de la ejecución de la obra en el Colegio Profesional
correspondiente o, en su caso, en la Administración Pública competente.
4.3 Certificado final de obra
En el certificado final de obra, el director de la ejecución de la obra certificará haber

dirigido la ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente
la construcción y la calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la
documentación técnica que lo desarrolla y las normas de la buena construcción.
El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su dirección,

de conformidad con el proyecto objeto de licencia y la documentación técnica que lo
complementa. Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes
documentos:

5/17
MEMORIA
 Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor,

se hubiesen introducido durante la obra, haciendo constar su compatibilidad con
las condiciones de la licencia.
 Relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y

sus resultados.
5. CONDICIONES Y MEDIDAS DE CALIDAD DE LOS

MATERIALES Y DE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS..
Se define como producto de construcción a cualquier producto fabricado para su
incorporación, con carácter permanente, a las obras de edificación e ingeniería civil
que tengan incidencia sobre los siguientes requisitos esenciales:
 Resistencia mecánica y estabilidad.
 Seguridad en caso de incendio.
 Higiene, salud y medio ambiente.
 Seguridad de utilización.
 Protección contra el ruido.
 Ahorro de energía y aislamiento térmico.
5.1 “Marcado CE” y verificación.
El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una

información complementaria.
Además el marcado CE debe de tener una serie de inscripciones complementarias,

entre las que se incluyen:
 El número de identificación del organismo notificado.
 El nombre comercial o la marca definitiva del fabricante.
 La dirección del fabricante.
 El nombre comercial o la marca definitiva de la fábrica.
 Las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado

en el producto.
 El número del certificado CE de conformidad.

6/17
MEMORIA
 El número de la norma armonizada
 La designación del producto y su uso previsto.
 La adicción adicional que permita identificar las características del

producto atendiendo a sus especificaciones técnicas.
Figura 1: “Marcado CE”
El marcado CE es el proceso mediante el cual el fabricante/importador informa a los

usuarios y autoridades competentes de que el equipo comercializado cumple con la
legislación obligatoria en materia de requisitos esenciales.
Por lo tanto, el marcado CE de un producto de construcción indica:
 Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas

relacionadas con los requisitos esenciales contenidos en las normas
Armonizadas (EN) y en las Guías DITE (Guías para el Documento de
Idoneidad Técnico Europeo)
 Que se ha cumplido el sistema de evaluación de la conformidad establecido por

la correspondiente decisión de la Comisión Europea.
 El fabricante será el responsable de su fijación y la Administración competente

en materia de la industria la que vele por la correcta utilización del marcado
CE.
 Por tanto, el Director de Ejecución de Obra tiene la obligación de verificar si los

productos que entran en la obra cumplen con el marcado CE y sus
correspondientes normas.

7/17
MEMORIA
5.2 Listado mínimo de pruebas de las que se debe de dejar constancia

en los procesos productivos
5.2.1 Cimentación.
El cemento deberá ser de fábrica conocida y marca acreditada; deberá de llegar a la

obra con una temperatura que no exceda a la temperatura ambiente en más de 10ºC y
se protegerá a pie de obra protegido de la intemperie.
Cimentaciones directas y profundas
- Estudio Geotécnico.
- Análisis de las aguas cuando haya indicios de que éstas sean ácidas, salinas o de
agresividad potencial.
- Control geométrico de replanteos y de niveles de cimentación. Fijación de tolerancias

según DB SE C Seguridad Estructural Cimientos.
- Control de hormigón armado según EHE-08 Instrucción de Hormigón Estructural y

DB SE C Seguridad Estructural Cimientos.
- Control de fabricación y transporte del hormigón armado.
Acondicionamiento del terreno
- Excavación: Se hará un control de movimientos en la excavación y del material de

relleno y del grado de compacidad.
- Gestión de agua: Control del nivel freático y un análisis de inestabilidades de las

estructuras enterradas en el terreno por roturas hidráulicas.
- Mejora o refuerzo del terreno: Se controlará las propiedades del terreno tras la
mejora y se comprobará los anclajes al terreno.
5.2.2 Estructuras de hormigón armado
Se define como hormigones los productos formados por mezcla de cemento, agua,
árido fino, árido grueso, y eventualmente, productos de adición, que al fraguar y
endurecer, adquieren una notable resistencia.
Se entiende por obras de hormigón en masa o armado aquellas en las cuales se utiliza
como material fundaméntela el hormigón, reforzado, en su caso, con armaduras de
acero que colaboran con él para resistir esfuerzos.

8/17
MEMORIA
Como normal general, los hormigones que se utilicen en las obras deberán ajustarse a
las especificaciones de a EHE-08.
Control de materiales
-Control de los componentes del hormigón según EHE-08, la Instrucción para la

Recepción de Cementos, los Sellos de Control o Marcas de Calidad y el Pliego de
Prescripciones Técnicas Particulares. Entre los materiales a controlar podemos
nombrar el cemento, el agua de amasado, los áridos y otros componentes como son
los aditivos.
En cuanto a los áridos podrán ser provenientes de yacimientos naturales o fabricados

por trituración de piedra de cantera o grava natural. Estarán compuestos de elementos
limpios, sólidos y resistentes y exentos de polvo, suciedad, arcilla, material orgánico y
otros materiales extraños y deberán cumplir las condiciones fijadas en el artículo 28
“Áridos” de la EHE-08.
El Ingeniero Director de la obra podrá exigir la separación de los áridos por tamizados
en dos tamaños para su mezcla posterior en determinadas proporciones con vistas
una mayor compacidad, docilidad o resistencia del hormigón. Si los áridos no
estuvieran suficientemente limpios, el Contratista deberá lavarlos, tanto cuanto sea
preciso, para dejarlos en debidas condiciones.
Las dosificaciones de cemento estarán comprendidas en todos los casos entre 200 y
400 kg/m3. La relación agua/cemento será inferior a 0,60 para los hormigones en
general. En principio todos los hormigones serán de consistencia seca o plástica, no
obstante el Director de Obra podrá autorizar un cambio en la docilidad del hormigón,
mediante la utilización de aditivos, cuando las circunstancias del hormigonado en
determinados elementos así lo aconsejen. La medida de la consistencia de los
hormigones se efectuará en lo previsto en el artículo 610, “Hormigones”.
Los aditivos o las adiciones para hormigones serán prohibidos, salvo autorizado por el
Director de Obra. En este caso, se estará a lo dispuesto en el artículo 29, “Otros
componentes del hormigón” de la EHE-08. En el caso de los hormigones de estructura
se prohíbe especialmente la utilización del cloruro cálcico como aditivo, así como la de
otros productos en cuya composición intervengan cloruros, sulfuros u otros
compuestos químicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de armaduras
- Control de calidad del hormigón según EHE-08 y el Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares, tanto de la resistencia, consistencia y durabilidad
-Control de calidad del acero:
 Control a nivel reducido: Sólo para armaduras pasivas.
 Control a nivel normal: Se debe realizar tanto a armaduras activas como

pasivas, el único válido para hormigón pretensado y tanto para los productos
certificados como para los que no lo sean, los resultados de control del acero
deben ser conocidos antes del hormigonado.
9/17
MEMORIA
 Comprobación de soldabilidad: En el caso de existir empalmes por

soldadura.
Control de ejecución
-Niveles de control de ejecución:
 Control de ejecución a nivel reducido: Una inspección por cada lote en

que se ha dividido la obra.
 Control de recepción a nivel normal: Existencia de control externo y dos

inspecciones por cada lote en que se ha dividido la obra.
 Control de ejecución a nivel intenso: Sistema de calidad propio del

constructor, existencia de control externo y tres inspecciones por lote en que
se ha dividido la obra.
- Otros controles: Control del tesado de las armaduras activas, control de

ejecución de la inyección u ensayos de información complementaria de la estructura
(pruebas de carga y otros ensayos no destructivos).
5.2.3 Estructuras de acero
Para las armaduras se emplearán barras corrugadas de acero.
Se entiende por barras corrugadas para hormigón armado las de acero que presentan
en su superficie resaltos o estrías que, por sus características mejoran su adherencia
con el hormigón, cumpliendo los requisitos establecidos de la EHE-08. Las barras
deben ser fabricadas a partir de lingotes o semiproductos identificados por coladas
lotes de materia prima controlada, para que, con los procesos de fabricación
empleados, se obtenga un producto homogéneo.
El acero se almacenará de forma que no esté expuesto a una oxidación excesiva,

separadas del suelo, y de forma que no se manchen de grasa, aceite o cualquier otro
producto que pueda perjudicar la adherencia con el hormigón.
Para las tapas de registro y arqueta, rejillas para sumideros, tuberías, etc…también se
utilizará acero.
En cuanto a las tapas de los registros, rejillas y otros elementos serán de segunda
fusión, conocido con el nombre de “Fundición Gris”. Las tapas para el abastecimiento
de agua serán comprobadas de tal manera que sus pesos sean los adecuados y estén
reforzados, así como las rejillas.
- Control de calidad de la documentación del proyecto: El proyecto define y

justifica la solución estructural aportada

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MEMORIA
- Control de calidad de los materiales: Incluirá el certificado de calidad del

material y el procedimiento de control mediante ensayos para materiales que
presenten características no avaladas por el certificado de calidad.
- Control de calidad de la fabricación: Control de la documentación de taller

según la documentación del proyecto, que incluirá: Memoria de fabricación, puntos de
inspección, utilización de herramientas adecuadas, cualificación del personal.
- Control de calidad de montaje: incluirá en la documentación de montaje la

memoria de montaje, planos de montaje y los puntos de inspección.
5.2.4 Estructuras de fábrica
- Recepción de materiales: se controlará las piezas según resistencia y categoría, la

arena, cementos y cales y morteros secos preparados y hormigones preparados
comprobando su dosificación y resistencia.
- Control de fábrica: tres categorías de ejecución:
 Categoría A: piezas y mortero con certificación de especificaciones, fábrica con

ensayos previos y control diario de ejecución.
 Categoría B: piezas (salvo succión, retracción y expansión por humedad) y

mortero con certificación de especificaciones y control diario de ejecución.
 Categoría C: no cumple alguno de los requisitos de B.
-Morteros y hormigones de relleno: Control de dosificación, mezclado y puesta en

obra.
-Armadura: Control de recepción y puesta en obra.
Protección de fábricas en ejecución: Protección contra daños físicos, mantenimiento

de la humedad, contra heladas, arriostramiento temporal…
De los morteros podemos decir, que es la mezcla de cemento, arena, agua y

eventualmente algún producto de adición que mejore alguna de sus propiedades. Los
morteros a utilizar en las obras a ejecutar se ajustarán a lo establecido en el artículo
611 “Morteros de cemento”.
El Director podrá modificar la dosificación en más o menos, cuando las circunstancias

de las obras lo aconsejen. La mezcla podrá realizarse a mano o mecánicamente; se
mezclará el cemento y la arena hasta conseguir un producto homogéneo y de color
uniforme añadiendo a continuación el agua estrictamente necesaria para su aplicación
en obra.
Se rechazará cualquier mortero que lleve más de cuarenta y cinco minutos amasados.

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MEMORIA
5.2.5 Cerramientos y particiones

justificala solución de aislamiento aportada.
- Suministro y recepción de productos: Se comprobará la existencia de

marcado CE.
- Control de ejecución en obra: la ejecución de acuerdo a las especificaciones

de proyecto, se prestará atención a los encuentros entre los diferentes elementos y,
especialmente, a la ejecución de los posibles puentes térmicos integrados en los
cerramientos, la puesta en obra de aislantes térmicos (posición, dimensiones y
tratamiento de puntos singulares), se controlará la posición y garantía de continuidad
en la colocación de la barrera de vapor, se fijarán los cercos de carpintería para
garantizar la estanqueidad al paso del aire y el agua.
Los aislantes responderán a las exigencias que se indiquen y no ejerzan acción

corrosiva sobre los conductores y demás materiales plásticos a base de cloruro de
polivinilo y otra composición análoga.
Se comprobará si resistencia a la humedad así como a las temperaturas

comprendidas entre los 50 y 60 grados, sin que se observen deterioros de ninguna
naturaleza.
5.2.6 Sistemas de protección frente a la humedad

justifica la solución de aislamiento aportada

marcado CE.
- Control de ejecución en obra: De la ejecución de acuerdo a las

especificaciones de proyecto, control de todos los elementos se ajustarán a lo descrito
en el DB HS Salubridad, en la sección HS 1 Protección frente a la Humedad y se
realizarán pruebas de estanqueidad en la cubierta.
5.2.7 Instalaciones térmicas

justifica la solución de aislamiento aportada, justificando de manera expresa el
cumplimiento del Reglamento de Instalaciones Térmicas (RITE).

marcado CE.
- Control de ejecución en obra:

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MEMORIA
 Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
 Montaje de tubería y pasatubos según especificaciones.
 Características y montaje de los conductos de evacuación de humos.
 Características y montaje de las calderas.
 Características y montaje de los terminales.
 Características y montaje de los termostatos.
 Pruebas parciales de estanqueidad de zonas ocultas. La presión de

prueba no debe variar en, al menos, 4 horas.
 Prueba final de estanqueidad (caldera conexionada y conectada a la red

de fontanería). La presión de prueba no debe variar en, al menos, 4 horas.
5.2.8 Instalaciones de climatización

justifica la solución de climatización aportada.
- Suministro y recepción de productos: Se comprobará la existencia de marcado

CE.
 Replanteo y ubicación de maquinas.
 Replanteo y trazado de tuberías y conductos.
 Verificar características de climatizadores, fan-coils y enfriadora.
 Comprobar montaje de tuberías y conductos, así como alineación y distancia

entre soportes.
 Comprobar montaje de tuberías y conductos, así como alineación y distancia

entre soportes.
 Verificar características y montaje de los elementos de control.
 Pruebas de presión hidráulica

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MEMORIA
 Aislamiento en tuberías, comprobación de espesores y características del

material de aislamiento.
 Prueba de redes de desagüe de climatizadores y fan-coils.
 Conexión a cuadros eléctricos.
 Pruebas de funcionamiento (hidráulica y aire).
 Pruebas de funcionamiento eléctrico.
5.2.9 Instalaciones eléctricas
- Control de calidad de la documentación del proyecto: El proyecto define y justifica

la solución eléctrica aportada, justificando de manera expresa el cumplimiento del
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y de las Instrucciones Técnicas
Complementarias.
CE.
 Verificar características de caja transformador: tabiquería, cimentación apoyos,

tierras, etc.
 Trazado y montajes de líneas repartidoras: sección del cable y montaje de

bandejas y soportes.
 Situación de puntos y mecanismos.
 Trazado de rozas y cajas en instalación empotrada.
 Sujeción de cables y señalización de circuitos.
 Características y situación de equipos de alumbrado y de mecanismos (marca,

modelo y potencia).
 Montaje de mecanismos (verificación de fijación y nivelación)
 Verificar la situación de los cuadros y del montaje de la red de voz y datos.
 Control de troncales y de mecanismos de la red de voz y datos.

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MEMORIA
 Cuadros generales: Aspecto exterior e interior, dimensiones, características

técnicas de los componentes del cuadro (interruptores, automáticos,
diferenciales, relés, etc.) y fijación de elementos y conexionado.
 Identificación y señalización o etiquetado de circuitos y sus protecciones.
 Conexionado de circuitos exteriores a cuadros.
 Pruebas de funcionamiento: comprobación de la resistencia de la red de tierra,

disparo de automáticos, encendido de alumbrado, comprobación del resto de
circuitos de la instalación terminada, etc.
5.2.10 I Instalaciones de fontanería

la solución de fontanería aportada.

CE.
 Punto de conexión con la red general y acometida
 Instalación general interior: características de tuberías y de valvulería.
 Protección y aislamiento de tuberías tanto empotradas como vistas.
 Pruebas de las instalaciones: Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad

parcial (la presión de prueba no debe variar en, al menos 4 horas), prueba de
estanqueidad y de resistencia mecánica global (la presión de prueba no debe
variar en, al menos, 4 horas y pruebas particulares en las instalaciones de
Agua Caliente Sanitaria (Medición de caudal y temperatura en los puntos de
agua, obtención del caudal exigido a la temperatura fijada una vez abiertos los
grifos estimados en funcionamiento simultáneo, tiempo de salida del agua a la
temperatura de funcionamiento, medición de temperaturas en la red,
comprobación de las temperaturas del mismo en su salida y en los grifos…)
 Identificación de aparatos sanitarios y grifería.
 Colocación de aparatos sanitarios (se comprobará la nivelación, la sujeción y la

conexión).
 Funcionamiento de aparatos sanitarios y griterías (se comprobará la grifería,

las cisternas y el funcionamiento de los desagües).
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MEMORIA
 Prueba final de toda la instalación durante 24 horas.
5.2.11 Instalaciones de gas

la solución de gas aportada.

marcado CE.
- Control de ejecución en obra: Ejecución de acuerdo a las especificaciones de

proyecto, control de la tubería de acometida al armario de regulación (diámetro y
estanqueidad), verificación del armario de contadores (dimensiones, ventilación,
etc.), distribución interior y exterior de las tuberías, montaje de válvulas y sus

características, pruebas de estanqueidad y resistencia mecánica…
5.2.12 Instalaciones de protección contra incendios

justifica la solución de protección contra incendios aportada, justificando de manera
expresa el cumplimiento del Documento Básico DB SI Seguridad en Caso de Incendio.
- Suministro y recepción de productos:
 Se comprobará la existencia de marcado CE.
 Los productos se ajustarán a las especificaciones del proyecto que aplicará lo

recogido en el REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se
aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos
constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente
al fuego.
 Control de ejecución en obra:
 Verificación de los datos de la central de detección de incendios.
 Comprobar características de detectores, pulsadores y elementos de la

instalación, así como su ubicación y montaje.
 Comprobar instalación y trazado de líneas eléctricas, comprobando su

alineación y sujeción.

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MEMORIA
 Verificar la red de tuberías de alimentación a los equipos de manguera y

sprinklers: características y montaje.
 Comprobar equipos de mangueras y sprinklers: características, ubicación y

montaje.
 Prueba hidráulica de la red de mangueras y sprinklers.
 Prueba de funcionamiento de los detectores y de la central.
 Comprobar funcionamiento del bus de comunicación con el puesto central.
5.2.13 Instalaciones de A.C.S. con paneles solares

la solución de generación de agua caliente sanitaria (ACS) con paneles solares.

CE.
- Control de ejecución en obra: Ejecución de acuerdo a las especificaciones de

proyecto y la instalación se ajustará a lo descrito en la Sección HE 4 Contribución
Solar Mínima de Agua Caliente Sanitaria.
6. CALIDAD DE LOS MATERIALES. ENSAYOS.

No se procederá al empleo de los materiales sin que antes hayan sido examinados y
aceptados por el Director de Obra, habiéndose realizado previamente los ensayos y
pruebas previstas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o en las
disposiciones que rigen en cada caso.
En el caso de que no hubiera conformidad con los resultados obtenidos, bien por parte
del Contratista o por parte del Director de Obra, se someterán los materiales en
cuestión de un examen homologado oficialmente, siendo obligatoria para ambas
partes la aceptación de los resultados que se obtengan y de las conclusiones que se
formulen.

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Anejo 15. Estudio Económico.
MEMORIA
Anejo 15. Estudio Económico

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Índice-Anejo 15. Estudio Económico.
INDICE ANEJO 15. ESTUDIO ECONÓMICO

1. Introducción. 1
2. Criterios de Evaluación. 2
2.1 Valor Actual Neto (VAN). 2
2.2 Tasa Interna de rendimiento (TIR). 3
2.3 Relación Beneficio / Inversión (B / I). 4
2.4 Plazo de recuperación o Payback. 4
3 Vida Útil del Proyecto. 4
4 Evaluación Financiera. 5
4.1 Valor del Proyecto. 5
4.2 Pagos. 6
4.2.1Pagos ordinarios. 6
4.2.2Pagos extraordinarios. 11
4.3 Cobros. 12
4.3.1 Cobros ordinarios. 12
4.3.2 Cobros extraordinarios. 13
4.4 Resumen de Beneficio. 14
5 Evaluación Económica de la Industria. 16
5.1 Inversiones y Financiamiento. 16
5.2 Cálculo tasas anuales y la Tasa de actualización (%). 16
5.2.1 Tasa de Inflación. 16
5.2.2 Incremento de Cobros. 17
5.2.3 Incremento de Pagos. 18

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Índice-Anejo 15. Estudio Económico.
5.2.4 Tasa de Actualización. 19
5.3 Cálculo de los parámetros de la inversión. 19
5.3.1 Financiación propia. 20
5.3.2 Financiación ajena. 26
6. Conclusiones. 34

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Anejo 15. Estudio económico.
1. INTRODUCCIÓN.
El principal objetivo de este estudio es realizar una evaluación económica de la

viabilidad de la inversión propuesta en el proyecto, mediante un análisis de sus
principales indicadores económicos establecidos en función de su vida útil, la cual
viene determinada por tres formas de cálculo.
El gran crecimiento comercial que ha experimentado el país en los últimos años ha

creado nuevas necesidades a las personas. La construcción acelerada de centros
comerciales ha sido una tendencia marcada en estos últimos años, intentando
satisfacer el gusto de las personas por comprar, al igual que los restaurantes, por ello
lo importante es competir con el mercado, teniendo un precio que genere rentabilidad
y la vez competir con las marcas ya existentes.
Para ello se necesita presentar los elementos que intervengan en el estudio, como son
el Valor presente Neto, el cual nos mostrará en el presente el valor de los flujos de
dinero en la empresa; la Tasa Interna de Retorno, etc.
En primer lugar hay que conocer con qué inversión contamos y cuál son los costos
que se prevén, para estudiar si la inversión que se prevé realizar va a ser rentable o
no. En el caso de que los resultados no sean los previstos, se debe tomar otra
alternativa o evaluar la alternativa que más le convenga financieramente a la empresa
de acuerdo a sus políticas. Así pues, se analizará la puesta en marcha de la empresa
productora de productos elaborados.
Uno de los indicadores básicos para juzgar la eficiencia de la gestión empresarial es

que la empresa sea rentable. El comportamiento de los activos con independencia de
la financiación es quien determina el carácter general y nos dice si una empresa es
rentable o no.
Los parámetros que definen una inversión son tres:
- Pago de la inversión (k): Es el número de unidades monetarias el número de

unidades monetarias que el empresario debe desembolsar para conseguir que el
proyecto comience a funcionar.
- Vida útil del proyecto (n): es el número de años durante los cuales la inversión estará
funcionando y generando rendimientos positivos, de acuerdo con las previsiones
realizadas por el inversor.
- Flujos de caja (Ri): Resultado de efectuar la diferencia entre cobros y pagos, ya sean
ordinarios o extraordinarios, en cada uno de los años de la vida útil del proyecto.

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MEMORIA
2. CRITERIOS DE EVALUACIÓN.
2.1 Valor Actual Neto (VAN)
El Valor Actual Neto (VAN), es la cantidad monetaria que resulta de regresar los flujos
netos del futuro hacia el presente con una tasa de descuento, es decir, indica la
ganancia o la rentabilidad neta generada por el proyecto.
El cálculo de este valor presenta varios inconvenientes, ya que la determinación del

tipo de actualización o descuento es difícil de fijar.
Aquellas inversiones en las que el VAN es mayor que cero, son viables y generan
garantías.
Actualmente el coste del capital para el inversor es 7% por tanto esa será la tasa de
actualización.
Siendo:
Vt= flujos de caja en cada periodo t.
K= tipo de interés.
Io= valor de desembolso inicial de la inversión.
n = número de periodos considerado.
También se puede calcular mediante la fórmula:
Siendo:
K= lo que el inversor da a la inversión
Rj= lo que el inversor devuelve al inversor

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MEMORIA
2.2 Tasa de Rendimiento interno (TIR)
El TIR (Tasa de Rendimiento Interno), expresa la rentabilidad relativa, es decir, el

porcentaje que el inversor saca a los recursos que invierte a lo largo de una línea
temporal.
Estos criterios deben emplearse como complementarios para determinar la

rentabilidad de un proyecto.
La ecuación empleada en este caso es:
Siendo:
K= Inversión inicial
n= número de periodos
Rj= Flujos de caja en el periodo j
j= Periodo
= TIR
El calificativo de interna que recibe esta tasa se debe a que se trata de un tipo de
interés cuyo valor viene determinado única y exclusivamente por las variables internas
que definen la inversión.
La tasa interna de rendimiento, permite la determinación del tipo de interés que el

inversor obtiene, constituyendo un indicador de eficacia en la inversión.
Se puede definir como tasa de actualización aquella cuyo valor actual de rendimientos
esperados de una inversión iguala al valor de rendimientos esperados en el
desembolso inicial, es decir, es el tipo de interés que anula el VAN de la inversión.
El VAN y el TIR son indicadores de rentabilidad complementarios. Además se puede

decir que una inversión es viable cuando su tasa de rendimiento interno excede al tipo
de interés al cual el inversor consigue sus recursos financieros.

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MEMORIA
2.3 Relación Beneficio/Inversión (B / I).
La relación Beneficio/Costo es el cociente de dividir el valor actualizado de los

beneficios del proyecto (ingresos) entre el valor actualizado de los costos (egresos) a
una tasa de actualización igual a la tasa de rendimiento mínima aceptable, a menudo
también conocida como tasa de actualización o tasa de evaluación.
Se puede decir de manera concreta que es la ganancia neta generada por el proyecto
por cada unidad monetaria invertida. A mayor Q más interesa la inversión.
Los beneficios actualizados son todos los ingresos actualizados del proyecto, aquí
tienen que ser considerados desde ventas hasta recuperaciones y todo tipo de
“entradas” de dinero; y los costos actualizados son todos los egresos actualizados o
“salidas” del proyecto desde costos de operación, inversiones, pago de impuestos,
depreciaciones, pagos de créditos, intereses, etc. de cada uno de los años del
proyecto. Su cálculo es simple, se divide la suma de los beneficios actualizados de
todos los años entre la suma de los costos actualizados de todos los años del
proyecto.
2.4 Plazo de recuperación o Payback.
Es un criterio estático de valoración de inversiones que permite seleccionar un

determinado proyecto en base a cuánto tiempo se tardará en recuperar la inversión
inicial mediante los flujos de caja. Resulta muy útil cuando se quiere realizar una
inversión de elevada incertidumbre y de esta forma tenemos una idea del tiempo que
tendrá que pasar para recuperar el dinero que se ha invertido. La inversión es más
interesante cuando menor es el plazo de recuperación
La forma de calcularlo es mediante la suma acumulada de los flujos de caja, hasta que
ésta iguale a la inversión inicial.
3. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO.

Se entiende por vida útil el tiempo durante el cual un activo puede ser utilizado un
tiempo durante el cual puede generar una renta.
Toda empresa para poder operar, para poder desarrollar su objeto social requiere de
una serie de activos fijos, los cuales, como consecuencia de su utilización, se
desgastan hasta el punto de quedar inservibles. Algunos activos, por su naturaleza y
destinación, o por el uso que se haga de ellos, pueden tener mayor vida útil que otros.
En términos generales, la ley ha considerado que los vehículos y computadores tienen

una vida útil de 5 años, la maquinaria y equipo tiene una duración de 10 años y las

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MEMORIA
edificaciones y construcciones tendrán una vida útil de 20 años. La vida útil de un

activo puede extenderse si se le hacen reparaciones y adiciones.
Por lo tanto, la vida útil del proyecto debe de ser lo suficientemente elevada para que
la inversión sea rentable. Se estimara una vida útil del proyecto de 20 años.
Por otro lado, a partir de la vida útil de todos los activos fijos se puede calcular la
depreciación, mediante el método de la línea recta, que consiste en dividir el valor de
cada activo entre la vida útil del mismo. Se puede dividir entre la vida útil en años o en
meses.
4. EVALUACIÓN FINANCIERA.
4.1 Valor del Proyecto.
Se puede observar a continuación el valor del proyecto de edificación de la industria

proyectada.
Tabla 1: “Valor del Proyecto”

Concepto Importe (€)
Presupuesto de ejecución material 897 999.94

(PEM)
14% Gastos Generales 125 719.99
6% Beneficio Industrial 53 879.99
Maquinaria 1 519 600
Seguridad y Salud 2 916.70
2% Honorarios Redacción Proyecto 17 959.99
2% Honorarios Dirección de obra 17 959.99
1% Honorarios Elaboración Estudio de 8 979.99

Seguridad y Salud
1% Honorarios Coordinación 8 979.99

Seguridad y Salud
TOTAL (I.V.A no incluido) 2 653 996.58 €

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MEMORIA
4.2 Pagos.
4.2.1 Pagos Ordinarios.
Son los gastos necesarios para el funcionamiento de todo el proceso de la elaboración

del producto, así como el funcionamiento de la industria para que se lleve a cabo.
 Materia Prima
Tabla 2: “Coste Materia Prima”
Ingredientes Cantidad Precio Coste anual

(kg/año) (€/kg) (€)
Azúcar 246 094.2 0.57 140 273.69
Pasta de cacao 456 909.2 3.55 1 622 027.66
Cacao desgrasado 19 404 1.95 37 837.80
Manteca de cacao 219 879 5.70 1 253 310.30
Leche entera en polvo 163 290.6 2.12 346 176.07
Leche entera sin lactosa en 15 444 2.40 37 065.60
polvo
Almendras 27 720 11.13 308 523.60
Avellanas 34 650 9.68 335 412
Naranjas 11 088 0.50 5 544
Pistacho 7 920 12.40 98 208
Lecitina(soja) 1 386 1.67 2 314.62
Vainilla 1 386 11.20 15 523.20
Sal 1 386 0.17 235.62
Stevia 158.4 168.54 26 696.74
Maltitol 50 846.4 1.57 79 828.85
Mantequilla 34 452 4.15 142 975.80
Harina de Arroz 11 088 0.73 8 094.24
TOTAL GASTO MATERIA PRIMA 4 460 047.79€

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MEMORIA
 Material Auxiliar.
Tabla 3: “Coste Material auxiliar”
Material Cantidad Precio Coste anual

(ud/año) (€)
(€/ud)
Cajas 840 000 0.10 84 000
Bobinas fundas flow pack(15kg) 2 240 184.50 413 280
Palets alimentario 2 500 17 42 500
Moldes 100 000 3.00 300 000
Carros 30 200 60 000
TOTAL GASTO MATERIAL AUXILIAR 899 780€
 Mano de obra.
Las necesidades de trabajadores de la plantilla se establecerán en función de la

producción y mecanización. La plantilla de empleados está formada por:
-Graduados en Ingeniería de las Industrias Agrarias y Alimentarias.
Habrá dos personas con esta titulación. Uno de ellos será el máximo responsable de la
elaboración de las tabletas de chocolate así como de su envasado y posterior
distribución, por tanto será el Jefe de Producción, envasado y distribución.
El segundo graduado en esta titulación será el Jefe de calidad y medio ambiente. Sus
funciones serán la realización de todo tipo de análisis de cada materia prima así de
cómo el producto terminado. También será el responsable de todo lo relacionado con
el medio ambiente que afecte a la industria.
-Director general.
Responsable de la dirección económica, financiera y técnica de la industria de

chocolate.
-Auxiliar administrativo.
Empleados que se encargarán de la contabilidad, facturación de todo lo relacionado

con la planta de producción.

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MEMORIA
-Técnico de laboratorio.
Serán los encargados de realizar todo tipo de análisis para comprobar la correcta
producción y envasado del producto.
-Operarios chocolate.
Deben conocer el mundo del chocolate. Habrá personas dedicadas a la producción y

elaboración del chocolate y otros encargados de su envasado, etiquetado.
-Operarios eventuales.
Aquellos que se pueden contratar en épocas con mayores producciones como puede
ser la época previa a la Navidad.
-Jefe comercial.
Será el encargado de vender el producto final y responsable de la máxima expansión

del mismo, con asistencia a ferias, o diversos lugares, así como de la publicidad.
-Jefe de marketing.
Encargado de todo lo relacionado con el mundo del marketing y publicidad del

producto.
-Jefe de Mantenimiento
Encargado del arreglo de la maquinaria de la industria siempre que sea posible. En

caso de no poder arreglar la maquinaria se llamaría al servicio técnico.
En la siguiente tabla se encuentra detallado el número de empleados y los sueldos

netos de cada uno de ellos. En dicha retribución, se encuentra incluido además del
sueldo neto, los valores que debe aportar la empresa por los gastos relacionados con
la Seguridad social. Para calcular el sueldo anual, se tiene en cuenta las 14
mensualidades que percibe cada trabajador por año trabajado.
Tabla 4: “Retribución de los trabajadores en función de su puesto de trabajo”
Puesto Trabajo Sueldo Nº Sueldo

Trabajadores
€/mes €/año
Jefe Producción 3 200 1 44 800
Jefe Calidad 3 200 1 44 800
Director General 4 900 1 68 600
Administrativos 1 300 2 36 400
Técnico Laboratorio 1 300 2 36 400
8/35
MEMORIA
Operarios Chocolate 1 100 14 215 600

Jefe Comercial 3 200 1 44 800
Jefe Marketing 3 200 1 44 800
Jefe Mantenimiento 3 200 1 44 800
TOTAL SUELDOS 581 000€
 Mantenimiento de máquinas y equipos.
Para el cálculo del costo debido al mantenimiento y conservación de los equipos y

maquinarias que forman parte del proceso, se tiene en cuenta el coste de los mismos,
dentro del que se incluyen los cambios de piezas de las máquinas así como las
revisiones marcadas dentro de las mismas.
El porcentaje destinado a mantenimiento de equipos y maquinaria es del 2% del coste

total de los mismos que es de 1 519 600.00 €.
TOTAL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS = 30 392 €/año
 Mantenimiento de las Instalaciones.

Para el cálculo del costo debido al mantenimiento y conservación de las instalaciones
que forman parte del proceso productivo, hay que tener en cuenta el precio de las
mismas.
El coste de instalación de las instalaciones del proceso es de 38.333,87€, y el

porcentaje de este precio destinado al mantenimiento anual es del 1%.
Por lo que el coste destinado a mantenimiento es de 383.34 €/año.
TOTAL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES= 383.34 €/año
 Seguros.
La maquinaria y equipos que se encuentra deben estar asegurados, al igual que el

edificio, por cualquier daño que puedan causar, o por si les pasara algo. El gasto en
seguros es:
- En maquinaria el 1,5 % del total de la misma, lo que quiere decir que el coste es de
22 794 €/año.
- En obra civil un 2.45 % del total de la misma, lo que hace un total de 22 031.43
€/año.
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MEMORIA
TOTAL SEGUROS = 44 825.43 €/año
 Energía eléctrica.
Para calcular el precio de la energía total consumida hay que tener en cuenta dos
valores, que aparecen en la factura de consumo eléctrico, que son el peaje, y el
consumo propiamente dicho.
La potencia total consumida por la industria a lo largo de un año es 106. 64 kW. El

cálculo de la potencia consumida en dicha industria se puede consultar
detalladamente en el Anejo nº 6.2 “Instalación eléctrica”
Ya que no se utilizan las máquinas las 8 horas, se utiliza un coeficiente de reducción

para utilizar un valor estándar de 8 horas a todas la potencias, por lo que es necesario
reducir la potencia total. Este coeficiente tiene un valor de 0,8. Por lo que la potencia
contratada se supone de 85.31 kW.
Luego el gasto total al año es de:
85.31 kW x 8 horas/día x 250 días/año = 170 624 kW/año.
El coste de peaje por consumo de energía eléctrica es de 0.018762 €/kW y el coste de

consumo de kW es de 0.078 €/kW.
Por tanto:
- Peaje de acceso = 0.018762 €/kW x 170 624 kW/año = 3 201.25€/año
- Coste de energía = 0.078 €/kW x 170 624 kW/año = 13 308.67€/año
TOTAL CONSUMO ELÉCTRICO = 16 509.92 €/año
 Teléfono e internet.
El teléfono e internet tendrá una tarifa de 55 € (incluido el IVA) al mes que hace un
total de 960 € al año.
TOTAL TELÉFONO E INTERNET = 960 € /año
 Agua.
El consumo de agua en la planta se debe fundamentalmente a la limpieza de los

diferentes equipos, así como la higiene propia del personal. Se estima un consumo
medio anual de 1 000 m3 de agua.

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MEMORIA
Según la Ordenanza fiscal reguladora de tasas de abastecimiento de agua potable

para el año 2016, las tarifas requeridas por la empresa Aquona son:
+Uso industrial (por trimestre)
-Cuota fija de abono, cada abonado 86.25 €
-Hasta 750m3 consumo, cada m3 0.315 €
-Excesos, cada m3 0.486 €
Por tanto se aplicará una tarifa de 345€ como cuota fija de servicio anual.
Dado que por trimestre el consumo de agua de la industria es de 125 m3, tendremos
un gasto de 157.5 €/año.
Añadimos en este apartado también la recogida de basuras, que asciende a 50€
/trimestre
Luego el coste anual asciende a:
Cuota de servicio 345 €
Consumo 1260 €
Basura. 200€
TOTAL CONSUMO AGUA =1 805 € / año
 Publicidad y Marketing.
Al tratarse de una marca nueva de elaboración de tabletas, se estima que en

publicidad y marketing se gasta un total de 10 000€ al año.
TOTAL PUBLICIDAD Y MARKETING = 15 000€/ año
El TOTAL de los Pagos Ordinarios asciende a 6 050 703.48 €/año
4.2.2 Pagos Extraordinarios.
Los gastos extraordinarios son el resultado de la obsolescencia y reposición parcial de

la maquinaria a los diez años, y se cifra en un 75 % del valor de la misma.
Por lo tanto el 0,75 x 1 519 600.00 = 1 139 700 €
TOTAL PAGOS EXTRAORDINARIOS = 1 139 700 €

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MEMORIA
4.3 Cobros.
4.3.1 Cobros Ordinarios.
En este apartado, se incluyen los cobros resultantes de la actividad normal de la

empresa, es decir, por la venta de su producción.
Una vez finalizada la obra, la industria en el primer año, no se encuentra a pleno

rendimiento, sino que se estima un rendimiento del 30% de la capacidad de
producción. Esto es debido a la puesta a punto de las máquinas y que el producto aún
no es conocido.
En el segundo año y tercero se espera un rendimiento de la capacidad de producción

del 40-55%, respectivamente. En los años cuatro y cinco los rendimientos ya
empiezan a incrementar debido a que el producto ya empieza a ser conocido y
demandado por los clientes siendo el rendimiento de un 65-75% respectivamente.
Se espera que el departamento de ventas junto con el de marketing trabajen

conjuntamente para impulsar con fuerza al mercado los productos y así generar
mayores ventas, por lo que se espera que en el sexto año la industria trabaje a pleno
rendimiento.
En la tabla siguiente se detalla la capacidad de producción en el segundo año de

producción, funcionando la industria a pleno rendimiento.
Tabla 5: “Cobros ordinarios en el segundo año de Producción”
Producto Cantidad Cantidad Precio €/anual

(tabletas/semana) (€/tableta)
(tabletas/año)
Chocolate negro 70 000 3 640 000 0.34 1 237 600
extra
Chocolate con 30 000 1 560 000 0.26 405 600
leche
Chocolate 30 000 1 560 000 0.29 452 400
blanco
Chocolate 10 000 520 000 0.50 260 000
blanco con
pistachos
Chocolate con 35 000 1 820 000 0.61 1 110 200
leche y avellanas
Chocolate con 35 000 1 820 000 0.47 873 600
leche y
almendras

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MEMORIA
Chocolate a la 35 000 1 820 000 0.28 509 600

taza
Chocolate con 35 000 1 820 000 0.32 582 400
leche y naranja
Chocolate con 20 000 1 040 000 0.26 270 400
leche sin lactosa
Chocolate 20 000 1 040 000 0.36 374 400
blanco y
edulcorantes
Chocolate con 20 000 1 040 000 0.32 332 800
leche y
edulcorantes
TOTAL COBRO PRODUCTO TERMINADO 6 409 000 €
A continuación se detallan los ingresos por ventas a lo largo de los años:
Año 1: 1 814 700€
Año 2: 2 563 600 €
Año 3: 3 524 950 €
Año 4: 4 165 850 €
Año 5: 4 806 750 €
Año 6: 6 409 000 €
Año 7 y siguientes: 6 409 000 €
4.3.2 Cobros Extraordinarios.
Los cobros extraordinarios, son los que proceden de la venta de maquinaria e

Instalaciones que se habrán despreciado al final de su vida útil, es decir, a los diez
años de funcionamiento, y suponen un 10 % de su valor original. De la misma manera,
las construcciones, también se deprecian transcurridos veinte años y su valor residual
se estima en el 25 %.

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MEMORIA
Tabla 6: “Cobros extraordinarios”
Año Valor Valor TOTAL

Maquinaria Construcciones
Año 10 151 960 € - 151 960 €
Año 20 151 960 € 222 999.98 374 959.98 €
4.4 Resumen de Beneficios.
La vida útil de esta edificación son 25 años, pero no todos los años tendrá igual
rendimiento, ya que hay que tener en cuenta, que la puesta en marcha, tardará 5
años, hasta que el rendimiento de la misma sea el 100%. En el primer año se sitúa en
el 40%, en el segundo año un 55%, en el tercer año un 65% y en el cuarto 75%.
Los gastos anuales se resumen a continuación:
- Gasto por Materia Prima: 4 460 047.79€
- Gasto por materia auxiliar. 899 780 €
- Gasto de Mano de obra. 581 000 €
- Gasto Mantenimiento de máquinas y equipos. 30 392 €
- Gasto Mantenimiento Instalaciones. 383.34 €
- Gasto Seguros. 44 825.43 €
- Gasto Energía eléctrica. 16 509.92 €
- Gasto Teléfono e internet. 960 €
- Gasto Agua. 1 805 €
- Gasto en Publicidad y Marketing. 15 000 €
TOTAL GASTOS ANUALES. 6 050 703.48 €/año

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MEMORIA
Los ingresos por venta de producto terminado son:
- Año 1: 1 814 700 €
- Año 2: 2 563 600 €
- Año 3 3 524 950 €
- Año 4: 4 165 850 €
- Año 5: 4 806 750 €
- Año 6: 6 409 000 €/año
- Ingresos extraordinarios. Tabla 6
Al incluirse en la inversión inicial el coste total de la maquinaria no se incluye el

capítulo de amortización de gastos anual.
En la tabla presentada a continuación se analizan los cobros, y pagos determinados

en los apartados anteriores, sin contar el pago de la inversión, ni las anualidades del
préstamo, para determinar la estructura de los flujos de caja, que se generarán a lo
largo de la vida útil de la industria proyectada.
Tabla 7: “Resumen de Cobros y pagos”
Año Pagos (Incluida inversión) Cobros

Ordinarios (€) Extraordinarios Ordinarios Extraordinarios
(€) (€) (€)
0 2 653 996.58
1 2 298 824.03 1 814 700
2 2 834 806.81 2 563 600
3 3 638 780.98 3 524 950
4 4 174 763.75 4 165 850
5 4 710 746.53 4 806 750
6 6 050 703.48 6 409 000
7 6 050 703.48 6 409 000
8 6 050 703.48 6 409 000
9 6 050 703.48 6 409 000
10 6 050 703.48 1 139 700 6 409 000 151 960
11 6 050 703.48 6 409 000
12 6 050 703.48 6 409 000
13 6 050 703.48 6 409 000
14 6 050 703.48 6 409 000
15 6 050 703.48 6 409 000
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MEMORIA
16 6 050 703.48 6 409 000

17 6 050 703.48 6 409 000
18 6 050 703.48 6 409 000
19 6 050 703.48 6 409 000
20 6 050 703.48 1 139 700 6 409 000 374 959.98
5. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE LA INDUSTRIA.

La evaluación económica de la industria se llevará a cabo a partir de la base de datos
VALPROIN y teniendo en cuenta una serie de factores, como el tipo de financiación y
las tasas anuales y de actualización. Como resultado, se obtendrán los principales
indicadores económicos: Valor Actual Neto (VAN), Relación Beneficio/inversión (B/I),
Tasa Interna de Rendimiento (TIR) y Plazo de Recuperación (PAYBACK).
5.1 Inversiones y Financiamiento.
La financiación de una empresa comprende los diversos recursos con los que debe
contar para poder hacer frente a todos los gastos derivados de la propia actividad, así
como de los gastos iniciales en concepto de inversión.
Existen dos alternativas para obtener los recursos necesarios:
- Financiación propia o interna: es aquel modo de financiación en el que el empresario

utiliza directamente sus recursos o capital propio para realizar la inversión. Durante el
funcionamiento de la empresa, la empresa se autofinancia con lo obtenido de su
actividad o de las aportaciones de los socios.
- Financiación ajena o externa: son aquellos recursos que la empresa obtiene de

terceros, ya sea accionistas, proveedores, clientes, entidades bancarias, etc. Con este
tipo de financiación se financiarían aproximadamente el 40% de la inversión 1 000
000€, a devolver en un plano de 7 años y con un tipo de interés del 9%.
5.2 Cálculo tasas anuales y la Tasa de actualización (%).
5.2.1 Tasa de Inflación
Se entiende por inflación el aumento generalizado y sostenido de los precios de los

bienes y servicios existentes en el mercado durante un período de tiempo, que
generalmente es 1 año, por tanto la tasa de inflación empleada en el presente anejo es
2.53%, tasa obtenida de la media de las tasas de los últimos 10 años, para mantener

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MEMORIA
esta constante a lo largo de toda la vida útil del proyecto, según se muestra a
continuación.
Tabla 8: “Tasa de inflación 10 años”
2015 2014 2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006
-0.5 -0.1 1.4 2.4 3.2 1.8 -0.3 4.1 2.8 3.5
Fuente: Ministerio de Agricultura, Anuario de estadística, 2014
Mediante la media aritmética de los últimos diez años:
Inflación=
5.2.2 Incremento de Cobros.
Mediante la Serie Histórica del Índice de Precios percibidos por los agricultores, en
concreto por el cacao, dado que es la materia prima mayoritaria en la industria, se
obtiene la media de la variación histórica de los precios del cacao. Esta serie se
encuentra en la página web del Ministerio de Agricultura, en el apartado Indicadores
económicos del medio rural-Precios. Dado que el cacao no aparee en esta serie tomo
el dato de cultivos industriales, debido a que es el grupo donde mejor se establecería
la materia prima principal de la industria.
Tabla 9: “Serie Histórica del Índice de Precios percibidos por los agricultores”
2005=100
Clase de Indice 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Cultivos 86.4 109.88 103.68 112.71 101.33 99.08
industriales
En la siguiente tabla se adjunta la variación de precios por año de la materia prima.

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MEMORIA
Tabla 10: “Variación de precios del cacao por año”
2009/2010 2010/2011 2011/2012 2012/2013 2013/2014
27.17% -5.64% 8.71% -10.10% -2.22%
La media aritmética resultante es un incremento de 3,584% en la variación de precios

del cacao por año.
5.2.3 Incremento de Pagos
Para establecer este parámetro tendremos en cuenta la serie histórica del Índice de
Precios pagados por los agricultores en referencia a:
I. Bienes y servicios de uso corriente.
II. Bienes de inversión.
Tabla 11: “Serie histórica del Índice de Precios pagados por los agricultores”
2005=100
Clase de Indice
2009 2010 2011 2012 2013 2014
I. Bienes y servicios de uso 115.42 117.9 132.27 139.54 139.46 134.28

corriente.
II. Bienes de inversión. 117.26 118.52 120.77 122.99 125.64 127.58
En las siguientes tablas se adjunta la variación de precios por año de los bienes y
servicios de uso corriente y de inversión.
Tabla 12: “Variación de precios Bienes y servicios de uso corriente”
2009/2010 2010/2011 2011/2012 2012/2013 2013/2014

2.15% 12.18% 5.50% -0.06% -3.71%

Bienes y servicios de uso corriente.
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MEMORIA
Tabla 13: “Variación de precios Bienes de Inversión”
2009/2010 2010/2011 2011/2012 2012/2013 2013/2014
1.07% 1.90% 1.84% 2.15% 0.81%

Bienes de inversión.
La media aritmética resultante es por tanto de un incremento de 2.383%
5.2.4 Tasa de Actualización (%).
En el caso de la industria proyectada, como la vida útil es de 25 años vemos que las
Obligaciones a 25 años se encuentran entre el 2.097 y el 2.697%, puesto que las
Obligaciones a 15 años se encuentran en el 2.097% y las Obligaciones a 30 años en
un 2.697, por lo tanto realizando una interpolación lineal obtenemos un resultado de
2.497%. Sin embargo, debemos tener en cuenta que al comprar deuda pública
estamos asumiendo un riesgo, por lo que eso hace que exijamos un % mayor.
Exigiremos por lo tanto la tasa de actualización será del 4.99 %.
La Fuente de información utilizada fue: Letras del Tesoro (www.Tesoro.es)-

Rentabilidades última subasta.
5.3 Cálculo de los parámetros de la inversión.
La evaluación económica se calcula empleando para ello una aplicación informática

denominada VALPROIN®, desarrollada por el profesor Ernesto Casquet Morate.
En esta evaluación económica se calcularán indicadores de rentabilidad a la vista de

los cuales se determina la viabilidad del proyecto (valor actual neto, tasa interna de
rendimiento, pay-back…) teniendo en cuenta dos posibles situaciones: una en la que
se considera la autofinanciación de total de la inversión, y una segunda estudiando la
financiación ajena mediante un préstamo.
Además de estos supuestos se realizará un análisis de sensibilidad de cada uno de los

dos supuestos considerando posibles variaciones en los parámetro tomados
inicialmente.

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MEMORIA
5.3.1 Financiación propia.
En primer lugar se analiza el proyecto de inversión suponiendo que el promotor realiza

la inversión con recursos propios.
Se toman las siguientes condiciones de cálculo:
- Tasa de inflación: 1.83%
- Tasa de incremento de cobros: 3.584%
- Tasa de incremento de pagos: 2.383%
En este caso, se obtiene una Tasa interna de Rendimiento del 19.00%.
Los flujos anuales, teniendo en cuenta la inversión, resultan de la siguiente manera:
Tabla 14: “Estructura de los flujos de caja, en unidades monetarias corrientes”
Año COBROS PAGOS (Incluida FLUJOS INCREMENTO

inversión)
Ordinarios Extraordin. Ordinarios Extraordin. Final Inicial DE FLUJO
O 2.653.996,58
1 1.879.738,85 2.353.536,04 -473.797,19 -473.797,19
2 2.750.651,81 2.971.349,36 -220.697,56 -220.697,56
3 3.917.698,36 3.743.260,11 174.438,24 174.438,24
4 4.795.946,60 3.997.757,22 798.189,38 798.189,38
5 5.732.115,38 4.695.777,71 1.036.337,67 1.036.337,67
6 7.916.739,19 6.967.815,17 948.924,03 948.924,03
7 8.200.475,13 7.133.649,17 1.066.825,96 1.066.825,96
8 8.494.380,15 7.303.430,02 1.190.950,14 1.190.950,14
9 8.798.818,74 7.477.251,65 1.321.567,09 1.321.567,09
10 9.114.168,40 216.100,64 7.655.210,24 1.441.922,11 233.136,70 233.136,70
11 9.440.820,20 7.837.404,25 1.603.415,95 1.603.415,95
12 9.779.179,19 8.023.934,47 1.755.244,73 1.755.244,73
13 10.129.664,98 8.214.904,11 1.914.760,87 1.914.760,87
14 10.492.712,17 8.410.418,82 2.082.293,34 2.082.293,34
15 10.868.770,97 8.610.586,79 2.258.184,18 2.258.184,18
16 11.258.307,73 8.815.518,76 2.442.788,97 2.442.788,97
17 11.661.805,47 9.025.328,10 2.636.477,37 2.636.477,37
18 12.079.764,58 9.240.130,91 2.839.633,67 2.839.633,67
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MEMORIA
19 12.512.703,35 9.460.046,03 3.052.657,32 3.052.657,32

20 12.961.158,63 752.864,06 9.685.195,13 1.824.286,53 2.204.541,03 2.204.541,03
Fuente: Valproin. 2016
A continuación se muestra el gráfico para ver de manera clara la evolución de los

flujos de caja a lo largo de los años.
Gráfica 1: “Valor de los flujos de caja anuales” (Fuente: Valproin, 2016)
Como podemos observar, el primer y segundo año los gastos son mayores que los
ingresos, sin embargo a partir del tercer año el balance es positivo, obteniéndose
valores de ingresos positivos. Esta evolución se mantiene creciente durante toda la
vida útil del proyecto, esto se debe fundamentalmente a que el aumento de los cobros
es superior al de los pagos, a pesar de que los ingresos se mantienen constantes a
partir del sexto año.
Se aprecia claramente el año 10 y el año 20 en el que los flujos de caja son

considerablemente menores, debido a la renovación de maquinaria, sin embargo se
mantienen positivos, obteniendo beneficios también esos años.

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MEMORIA
En cuanto a los indicadores de rentabilidad tenemos que:
Tabla 15: “Indicadores de rentabilidad”
Tasa Interna de Rendimiento (TIR) (%)

19,00
……………….
Tasa de Valor Tiempo Relación Tasa de Valor Tiempo Relación

actuali- actual de recu- Benefic. actuali- actual de recu- Benefic.
zación neto peración Invers. zación neto peración Invers.
(%) (VAN) (años) (VAN/Inv.) (%) (VAN) (años) (VAN/Inv.)
0,00 19.748.226,83 7 7,45 7,50 6.008.446,11 9 2,27
0,50 18.261.058,35 7 6,89 8,00 5.523.296,22 9 2,08
1,00 16.888.316,23 7 6,37 8,50 5.070.350,09 9 1,91
1,50 15.620.200,49 7 5,90 9,00 4.647.163,79 9 1,75
2,00 14.447.820,32 8 5,45 9,50 4.251.497,65 10 1,60
2,50 13.363.104,16 8 5,04 10,00 3.881.297,81 11 1,46
3,00 12.358.719,07 8 4,66 10,50 3.534.679,63 11 1,33
3,50 11.427.998,54 8 4,31 11,00 3.209.912,64 11 1,21
4,00 10.564.877,77 8 3,99 11,50 2.905.406,88 11 1,10
4,50 9.763.835,54 8 3,68 12,00 2.619.700,61 11 0,99
5,00 9.019.842,14 8 3,40 12,50 2.351.449,11 12 0,89
5,50 8.328.312,42 8 3,14 13,00 2.099.414,53 12 0,79
6,00 7.685.063,79 8 2,90 13,50 1.862.456,66 12 0,70
6,50 7.086.278,22 9 2,67 14,00 1.639.524,65 13 0,62
7,00 6.528.468,24 9 2,46 14,50 1.429.649,31 13 0,54
Como vemos en este análisis, obtenemos un valor de TIR elevado, esto indica que la
inversión es bastante rentable. Esto se debe fundamentalmente al gran volumen de
producto que genera la industria, por lo que obtenemos unos ingresos muy elevados,
con una inversión importante en maquinaria, pero que es recuperada en un plazo
máximo de 8 años, como vemos en la tabla para una tasa de actualización de 5 %.
A continuación se representa gráficamente la relación entre la tasa de actualización y

el VAN, donde se muestra que la TIR corresponde con la tasa de actualización que
hace nulo el VAN de la inversión.

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MEMORIA
Gráfica 2: “Relación entre VAN y Tasa de actualización” (Fuente: Valproin, 2016)
Para determinar la rentabilidad de la inversión, se toma como tasa de actualización el

coste de oportunidad del promotor (es el máximo beneficio al que éste renuncia por
invertir en el proyecto).
En este caso, se considera una tasa de actualización del 5%, interés ofrecido en el
mercado de capitales, para la que se obtienen los siguientes resultados:
- Valor actual Neto: 9.019.842,14 €
- Tiempo de recuperación: 8 años
- Relación Beneficio/Inversión: 3.40 %
Con estos datos obtenidos, podemos concluir que resulta una inversión viable.
A continuación se realiza un análisis de sensibilidad, de la inversión, mediante el que

se determina la influencias de las variaciones de los diferentes valores de los
parámetros que la definen sobre en VAN y el TIR.
Estos parámetros son el pago de la inversión, los flujos de caja y la vida útil del
proyecto, y para cada uno de ellos se tomarán distintas fluctuaciones que se espera
que puedan sufrir con respecto a los valores considerados en base a las expectativas
creadas. Así, se obtiene un conjunto de combinaciones posibles, cada una de las
cuales tendrá su valoración económica. La combinación que reúna el mínimo coste de
inversión, máximo flujo de caja y máxima vida útil, proporcionará la mayor rentabilidad
23/35
MEMORIA
posible al proyecto, mientras que la que reúna el máximo coste de inversión, mínimo
flujo de caja y mínima vida útil, hará que el proyecto alcance su mínima rentabilidad.
En este análisis de sensibilidad se considera una tasa de actualización del 7 % y las

siguientes variaciones:
 Variación de la inversión:
Como los presupuestos ya están actualizados, se prevé que el pago de la inversión,

no vaya a experimentar grandes variaciones, aunque se considera una variación
posible del 6 % de la inversión.
 Variación de los flujos de caja
Las variaciones de los precios afectan directamente a los flujos de caja, por lo que
para poder determinar la variación hay que tener en cuenta las oscilaciones que se
producen en los precios de los principales productos obtenidos en la industria, que en
este caso son las tabletas. Los precios de estos productos experimentaran una
variación a lo largo del año. En caso de que estos precios se mantuvieran siempre en
los mínimos y máximos estimados en base a estos datos, se obtienen unas
variaciones de los flujos de caja respecto a los esperados de un 10%. Por lo tanto,
éste será el porcentaje que se tendrá en cuenta en este análisis de sensibilidad de la
inversión.
 Variación de la vida útil del proyecto
La vida útil del proyecto podría disminuir, por lo que se considera una reducción de la
vida útil de 5 años.
Los valores resultantes de estas situaciones estudiadas se representan en el siguiente

árbol de consecuencias:

24/35
MEMORIA
Tasa de actualización para el análisis ……….……...….………… 7,00
Variación Variación Vida

de la de los del
inversión flujos proyecto
(en %) (en %) (años) Clave TIR VAN
15 A 16,33 3.220.027,09
-10,00
20 B 18,53 5.769.635,67
-6,00
15 C 18,76 4.489.069,75
10,00
20 D 20,73 7.605.258,01
Proyecto
15 E 14,90 2.902.069,88
-10,00
20 F 17,25 5.451.678,46
6,00
15 G 17,30 4.171.112,53
10,00
20 H 19,41 7.287.300,80

25/35
MEMORIA
Tabla 16: “Análisis de sensibilidad”
Clave TIR Clave VAN

D 20,73 D 7.605.258,01
H 19,41 H 7.287.300,80
C 18,76 B 5.769.635,67
B 18,53 F 5.451.678,46
G 17,30 C 4.489.069,75
F 17,25 G 4.171.112,53
A 16,33 A 3.220.027,09
E 14,90 E 2.902.069,88
Se observa que la situación D es la más favorable, siendo la E la menos favorable, a

pesar de que todas las soluciones son viables, dado que el TIR es mayor al coste de
oportunidad definido anteriormente como 5%.
5.3.2 Financiación ajena.
En este caso se analiza el proyecto de inversión suponiendo que el promotor realiza la

inversión con recursos ajenos, es decir, mediante el préstamo de un banco.
Se considera que el promotor no realiza el pago de inversión al contado el primer año

sino que pide un crédito, que se irá devolviendo mediante anualidades, que se
calculan mediante la siguiente expresión:
Siendo:
a: cuota anual
c: capital
n: número de años
i: interés

26/35
MEMORIA
El segundo supuesto consiste en analizar el proyecto de inversión suponiendo que el

promotor realiza la inversión con recursos ajenos, es decir mediante un préstamo
bancario.
Se toman las siguientes condiciones de cálculo:
- Tasa de inflación: 1.83%
- Tasa de incremento de cobros: 3.584%
- Tasa de incremento de pagos: 2.383%
Suponiendo que el préstamo será de 1 000 000 €, a devolver en 7 años con un interés
de 9%.
En este caso, se obtiene una Tasa interna de Rendimiento del 20.48%.
Las anualidades por amortización de préstamos se resumen en la siguiente tabla:
Tabla 17: “Anualidades por amortización de préstamos”
Anualidades por
amortización de
préstamos
Año 1 198.690,52
Año 2 198.690,52
Año 3 198.690,52
Año 4 198.690,52
Año 5 198.690,52
Año 6 198.690,52
Año 7 198.690,52
Los flujos anuales, teniendo en cuenta la inversión, resultan de la siguiente manera:

27/35
MEMORIA
Tabla 18: “Estructura de los flujos de caja, en unidades monetarias corrientes”
Año COBROS PAGOS (Incluida FLUJOS INCREMENTO

inversión)
Ordinarios Extraordin. Ordinarios Extraordin. Final Inicial DE FLUJO
O 1.000.000,00 2.653.996,58
1 1.879.738,85 2.353.536,04 198.690,52 -672.487,71 -672.487,71
2 2.750.651,81 2.971.349,36 198.690,52 -419.388,07 -419.388,07
3 3.917.698,36 3.743.260,11 198.690,52 -24.252,28 -24.252,28
4 4.795.946,60 3.997.757,22 198.690,52 599.498,86 599.498,86
5 5.732.115,38 4.695.777,71 198.690,52 837.647,15 837.647,15
6 7.916.739,19 6.967.815,17 198.690,52 750.233,51 750.233,51
7 8.200.475,13 7.133.649,17 198.690,52 868.135,44 868.135,44
8 8.494.380,15 7.303.430,02 1.190.950,14 1.190.950,14
9 8.798.818,74 7.477.251,65 1.321.567,09 1.321.567,09
10 9.114.168,40 216.100,64 7.655.210,24 1.441.922,11 233.136,70 233.136,70
11 9.440.820,20 7.837.404,25 1.603.415,95 1.603.415,95
12 9.779.179,19 8.023.934,47 1.755.244,73 1.755.244,73
13 10.129.664,98 8.214.904,11 1.914.760,87 1.914.760,87
14 10.492.712,17 8.410.418,82 2.082.293,34 2.082.293,34
15 10.868.770,97 8.610.586,79 2.258.184,18 2.258.184,18
16 11.258.307,73 8.815.518,76 2.442.788,97 2.442.788,97
17 11.661.805,47 9.025.328,10 2.636.477,37 2.636.477,37
18 12.079.764,58 9.240.130,91 2.839.633,67 2.839.633,67
19 12.512.703,35 9.460.046,03 3.052.657,32 3.052.657,32
20 12.961.158,63 752.864,06 9.685.195,13 1.824.286,53 2.204.541,03 2.204.541,03
A continuación se muestra el gráfico para ver de manera clara la evolución de los

flujos de caja a lo largo de los años.

28/35
MEMORIA
Gráfica 3: “Valor de los flujos de caja anuales” (Fuente: Valproin, 2016)
Como podemos observar, el primer y segundo año los gastos son mayores que los
ingresos, sin embargo a partir del tercer año el balance es positivo, obteniéndose
valores de ingresos positivos. Esta evolución se mantiene creciente durante toda la
vida útil del proyecto, esto se debe fundamentalmente a que el aumento de los cobros
es superior al de los pagos, a pesar de que los ingresos se mantienen constantes a
partir del sexto año.
Se aprecia claramente el año 10 y el año 20 en el que los flujos de caja son

considerablemente menores, debido a la renovación de maquinaria, sin embargo se
mantienen positivos, obteniendo beneficios también esos años.
En cuanto a los indicadores de rentabilidad tenemos que:

29/35
MEMORIA
Tabla 19: “Indicadores de rentabilidad”
Tasa Interna de Rendimiento (TIR) (%) ………………. 20,48
Tasa
Tasa de Valor Tiempo Relación de Valor Tiempo Relación
actuali- actual de recu- Benefic. actuali- actual de recu- Benefic.
zación neto peración Invers. zación neto peración Invers.
(%) (VAN) (años) (VAN/Inv.) (%) (VAN) (años) (VAN/Inv.)
0,00 19.453.858,70 7 11,79 7,50 6.023.933,70 9 3,65
0,50 17.991.735,11 8 10,91 8,00 5.555.235,51 9 3,37
1,00 16.643.309,81 8 10,09 8,50 5.118.312,45 9 3,10
1,50 15.398.809,17 8 9,33 9,00 4.710.734,73 9 2,86
2,00 14.249.367,70 8 8,64 9,50 4.330.276,29 9 2,62
2,50 13.186.938,04 8 7,99 10,00 3.974.896,33 10 2,41
3,00 12.204.210,45 8 7,40 10,50 3.642.722,80 11 2,21
3,50 11.294.540,66 8 6,85 11,00 3.332.037,28 11 2,02
4,00 10.451.885,17 8 6,34 11,50 3.041.261,48 11 1,84
4,50 9.670.743,21 8 5,86 12,00 2.768.944,83 11 1,68
5,00 8.946.104,65 8 5,42 12,50 2.513.753,37 11 1,52
5,50 8.273.403,17 8 5,02 13,00 2.274.459,61 12 1,38
6,00 7.648.474,19 9 4,64 13,50 2.049.933,34 12 1,24
6,50 7.067.517,01 9 4,28 14,00 1.839.133,29 12 1,11
7,00 6.527.060,77 9 3,96 14,50 1.641.099,55 12 0,99
Como vemos en este análisis, obtenemos un valor de TIR elevado, esto indica que la
inversión es bastante rentable. Esto se debe fundamentalmente al gran volumen de
producto que genera la industria, por lo que obtenemos unos ingresos muy elevados,
con una inversión importante en maquinaria, pero que es recuperada en un plazo
máximo de 8 años, como vemos en la tabla para una tasa de actualización de 5 %.
A continuación se representa gráficamente la relación entre la tasa de actualización y

el VAN, donde se muestra que la TIR corresponde con la tasa de actualización que
hace nulo el VAN de la inversión.

30/35
MEMORIA
Gráfica 4: “Relación entre VAN y Tasa de actualización” (Fuente: Valproin, 2016)
Para determinar la rentabilidad de la inversión, se toma como tasa de actualización el

coste de oportunidad del promotor (es el máximo beneficio al que éste renuncia por
invertir en el proyecto).
En este caso como en el anterior, se considera una tasa de actualización del 5%,
interés ofrecido en el mercado de capitales, para la que se obtienen los siguientes
resultados:
- Valor actual Neto: 8.946.104,65 €
- Tiempo de recuperación: 8 años
- Relación Beneficio/Inversión: 5.42 %
Con estos datos obtenidos, podemos concluir que resulta una inversión viable.
A continuación se realiza un análisis de sensibilidad, de la inversión, mediante el que

se determina la influencias de las variaciones de los diferentes valores de los
parámetros que la definen sobre en VAN y el TIR.
Estos parámetros son el pago de la inversión, los flujos de caja y la vida útil del
proyecto, y para cada uno de ellos se tomarán distintas fluctuaciones que se espera
que puedan sufrir con respecto a los valores considerados en base a las expectativas
creadas. Así, se obtiene un conjunto de combinaciones posibles, cada una de las

31/35
MEMORIA
cuales tendrá su valoración económica. La combinación que reúna el mínimo coste de

inversión, máximo flujo de caja y máxima vida útil, proporcionará la mayor rentabilidad
posible al proyecto, mientras que la que reúna el máximo coste de inversión, mínimo
flujo de caja y mínima vida útil, hará que el proyecto alcance su mínima rentabilidad.
En este análisis de sensibilidad se considera una tasa de actualización del 7 % y las

siguientes variaciones:
 Variación de la inversión:
Como los presupuestos ya están actualizados, se prevé que el pago de la inversión,

no vaya a experimentar grandes variaciones, aunque se considera una variación
posible del 6 % de la inversión.
 Variación de los flujos de caja
Las variaciones de los precios afectan directamente a los flujos de caja, por lo que
para poder determinar la variación hay que tener en cuenta las oscilaciones que se
producen en los precios de los principales productos obtenidos en la industria, que en
este caso son las tabletas. Los precios de estos productos experimentaran una
variación a lo largo del año. En caso de que estos precios se mantuvieran siempre en
los mínimos y máximos estimados en base a estos datos, se obtienen unas
variaciones de los flujos de caja respecto a los esperados de un 10%. Por lo tanto,
éste será el porcentaje que se tendrá en cuenta en este análisis de sensibilidad de la
inversión.
 Variación de la vida útil del proyecto
La vida útil del proyecto podría disminuir, por lo que se considera una reducción de la
vida útil de 5 años.
Los valores resultantes de estas situaciones estudiadas se representan en el siguiente

árbol de consecuencias:

32/35
MEMORIA
Tasa de actualización para el análisis ……….……...….………… 7,00
Variación Variación Vida

de la de los del
inversión flujos proyecto
(en %) (en %) (años) Clave TIR VAN
15 A 17,78 3.218.619,62
-10,00
20 B 20,06 5.768.228,20
-6,00
15 C 20,55 4.487.662,28
10,00
20 D 22,54 7.603.850,54
Proyecto
15 E 15,98 2.900.662,41
-10,00
20 F 18,44 5.450.270,99
6,00
15 G 18,67 4.169.705,06
10,00
20 H 20,83 7.285.893,33

33/35
MEMORIA
Tabla 20: “Análisis de sensibilidad”
Clave TIR Clave VAN

D 22,54 D 7.603.850,54
H 20,83 H 7.285.893,33
C 20,55 B 5.768.228,20
B 20,06 F 5.450.270,99
G 18,67 C 4.487.662,28
F 18,44 G 4.169.705,06
A 17,78 A 3.218.619,62
E 15,98 E 2.900.662,41
Se observa que la situación D es la más favorable, siendo la E la menos favorable, a

pesar de que todas las soluciones son viables, dado que el TIR es mayor al coste de
oportunidad definido anteriormente como 5%.
6 Conclusiones.
Los resultados obtenidos tras la realización de los dos supuestos se resumen en la

siguiente tabla:
Tabla 21: “Parámetros económicos característicos de cada uno de los tipos de

financiación”
Financiación Tasa de VAN Tiempo Relación TIR

actualización recuperación Beneficio /
(%) (años) inversión
Propia 5.0 9.019.842,14 8 3.40 19.00
Ajena 5.0 8.946.104,65 8 5.42 20.48
Por lo que podemos concluir que:
 El proyecto a ejecutar es rentable en los dos supuestos, dado que los

indicadores obtenidos así lo demuestran. El VAN es superior a cero y el valor
del TIR es positivo.
 El tiempo de recuperación en ambos supuestos es el mismo, por lo que no se

considera un aspecto que influya en la elección de la forma de financiación.
Hay que tener en cuenta que en nuestro cálculo no se tuvo en cuenta ningún
tipo de subvención o ayuda, por lo que este tiempo de recuperación podría
verse disminuido en el supuesto de financiación ajena.

34/35
MEMORIA
 Las Tasas internas de rendimiento (TIR) obtenidas, son en ambos supuestos

superiores a la tasa de actualización considerada del 5%. De este modo la
inversión se considera viable y rentable en cualquiera de los dos tipos de
financiación incluidos en esta evaluación económica, tanto en los casos más
favorables como en los casos más desfavorables.
 El valor actual Neto (VAN) es superior en el supuesto en que la financiación es

propia, pero la diferencia tampoco es abrumadora.
 En cuanto a los indicadores Relación Beneficio / Inversión, podemos apreciar

que es 2 puntos superior cuando suponemos una financiación ajena.
Por tanto el tipo de financiación elegida es el proveniente de una financiación

ajena, dado que todos los indicadores son similares entre ambos supuestos, a
excepción de la Relación Beneficio / Inversión, el cual es muy superior en este tipo
de financiación con respecto a la financiación propia.

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MEMORIA
Anejo 16. Justificación de Precios.
MEMORIA
Anejo 16. Justificación de Precios

MEMORIA
Índice-Anejo 16. Justificación de Precios.
INDICE ANEJO 16. JUSTIFICACIÓN DE PRECIOS

1. Capítulo I Movimiento de tierras. 1
2. Capítulo II Cimentación, Saneamiento, Toma Tierra. 3
3. Capítulo III Estructuras. 7
4. Capítulo IV Cubiertas. 7
5. Capítulo V Cerramientos. 8
6. Capítulo VI Carpintería exterior. 10
7. Capítulo VII Albañilería. 12
8. Capítulo VIII Carpintería interior. 14
9. Capítulo IX Instalaciones. 17
9.1 Subcapítulo I Electricidad. 17
9.2 Subcapítulo II Fontanería. 23
9.3 Subcapítulo III Saneamiento. 28
9.4Subcapítulo IV Protección. 30
10. Capítulo X Aislamiento. 32
11. Capítulo XI Solados y Alicatados. 33
12. Capítulo XII Control de Calidad. 34

1/1
MEMORIA
Nº Código Ud Descripción Total
1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1 E02EAM010 m2 Desbroce y limpieza superficial del terreno por medios
mecánicos, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p.
de medios auxilares.
O01OA070 0,005 h. Peón ordinario 10,240 0,05
M05PN010 0,008 h. Pala carg.neumát. 85 CV/1,2m3 33,610 0,27
3,000 % Costes indirectos 0,320 0,01
Precio total por m2 . 0,33
1.2 E02EPM030 m3 Excavación en pozos en terrenos compactos, por medios

mecánicos, con extracción de tierras a los bordes, sin
carga ni transporte al vertedero, y con p.p. de medios
auxiliares.
M05EN030 0,210 h. Excav.hidr.neumáticos 100 CV 39,650 8,33
1.3 E02EZM030 m3 Excavación en zanjas, en terrenos compactos, por medios

mecánicos, con extracción de tierras a los bordes, sin
carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios
auxiliares.
M05EN030 0,196 h. Excav.hidr.neumáticos 100 CV 39,650 7,77
1.4 E02EPS050 m3 Excavación en arquetas o pozos de saneamiento, en

terrenos de consistencia dura, por medios mecánicos, con
extracción de tierras a los bordes, y con posterior relleno,
apisonado y extendido de las tierras procedentes de la
excavación, y con p.p. de medios auxiliares.
M05EC110 0,170 h. Miniexcavadora hidr.cade. 1,2 t. 11,830 2,01

1/34
MEMORIA
1.5 E02EZS050 m3 Excavación en zanjas de saneamiento, en terrenos de

consistencia dura, por medios mecánicos, con extracción
de tierras a los bordes, y con posterior relleno y apisonado
de las tierras procedentes de la excavación y con p.p. de
medios auxiliares.
M05EC110 0,125 h. Miniexcavadora hidr.cade. 1,2 t. 11,830 1,48
1.6 E01TW020 m3 Carga y transporte de escombros al vertedero, a una

distancia mayor de 10 Km. y menor de 20 Km.,
considerando ida y vuelta, en camiones basculantes de
hasta 20 t. de peso, cargados con pala cargadora grande,
incluso canon de vertedero.
M05PN030 0,035 h. Pala carg.neumát. 200 CV/3,7m3 56,810 1,99
M07CB030 0,185 h. Camión basculante 6x4 20 t. 32,360 5,99
M07N060 1,000 m3 Canon de tierra a vertedero 0,260 0,26

2/34
MEMORIA
2 CIMENTACIÓN SANEAMIENTO Y TOMA TIERRA
2.1 E04CM040 m3 Hormigón en masa HM-20/B/20/I, de 20 N/mm2.,

consistencia blanda, Tmáx.40 mm. elaborado en obra para
limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso
vertido por medios manuales y colocación.
A01RH040 1,100 m3 HORMIGÓN HM-5/B/40 42,530 46,78
2.2 E04CA060 m3 Hormigón armado HA-25/B/40/IIa, de 25 N/mm2.,

consistencia blanda, Tmáx. 40 mm., para ambiente
humedad alta, elaborado en central en relleno de zapatas y
zanjas de cimentación, incluso armadura (40 kg/m3.),
vertido con grúa, vibrado, curado y colocado. Según EHE.
E04CA020 1,000 m3 H.ARM. HA-25/B/40/IIa CIM. 136,500 136,50
V.MANUAL
M02GT120 0,200 h. Grúa torre automontante 20 txm. 15,590 3,12
2.3 E03AAW070 ud Arqueta prefabricada registrable de hormigón armado, de

75x75x105 cm. de medidas interiores, completa, incluso
con tapa, colocada sobre solera de hormigón en masa HM-
15/B/40, de 15 cm. de espesor, incluso p.p. de formación de
agujeros para conexionado de tubos, y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral
posterior.
O01OA030 0,600 h. Oficial primera 10,710 6,43
O01OA060 1,200 h. Peón especializado 10,320 12,38
P01HD090 0,110 m3 Horm.elem. no resist.HM-15/B/40 39,940 4,39

central
P02AH030 1,000 ud Arqueta pref.hgón. 75x75x105 79,140 79,14
cm.
Precio total por ud . 105,41

3/34
MEMORIA
2.4 E03ISP040 ud Sumidero sifónico de PVC, para recogida de aguas

pluviales o de locales húmedos, de salida vertical, con
rejilla de PVC y de 110 mm. de diámetro de salida,
totalmente instalado y conexionado a la red general de
desagüe, incluso con p.p. de pequeño material de agarre y
medios auxiliares, y sin incluir arqueta de apoyo.
O01OB170 0,320 h. Oficial 1ª Fontanero/Calefactor 11,440 3,66
P17KP050 1,000 ud Sumidero sifón.SV rej.PVC 110 18,210 18,21

mm
P01DW090 2,000 ud Pequeño material 0,710 1,42
2.5 E03APP020 ud Cubeta base de pozo de registro, constituida por una pieza
prefabricada de hormigón armado, de 100 cm. de diámetro
interior y de 115 cm. de altura total, colocada sobre solera
de hormigón HM-20/B/40/I, ligeramente armada con
mallazo, incluso con p.p. de recibido de pates, preparada
con junta de goma para recibir anillos de pozo
prefabricados de hormigón, y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación del pozo, ni el relleno
perimetral posterior.
P01HC010 0,115 m3 Hormigón HM-20/B/40/I central 49,700 5,72
P03AM070 1,150 m2 ME 15x30 A Ø 5-5 B500T 6x2.2 1,370 1,58

(1,564 kg/m2)
P02PA020 1,000 ud Cub.base pozo HA JG 100 h=115 318,890 318,89
P02PC010 3,000 ud Pate poliprop.33x16cm.D=25mm. 4,130 12,39
2.6 E03CPE030 m. Tubería enterrada de PVC liso de saneamiento, de unión en

copa lisa pegada, de 125 mm. de diámetro exterior, espesor
de pared 3'1 mm., colocada sobre cama de arena de río,
con p.p. de piezas especiales, sin incluir la excavación ni el
tapado posterior de las zanjas, y con p.p. de medios
auxiliares.
P02TP040 1,000 m. Tub.liso PVC san.j.peg.125mm 4,870 4,87

s.F
4/34
MEMORIA
P01AA020 0,065 m3 Arena de río 0/5 mm. 11,340 0,74
P02TW030 0,115 kg Adhesivo para tubos de PVC 18,790 2,16
Precio total por m. . 10,17
2.7 E03AAS010 ud Arqueta sifónica registrable de 38x38x50 cm. de medidas

interiores, construida con fábrica de ladrillo macizo tosco
de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento,
colocado sobre solera de hormigón en masa HM-10/B/40,
enfoscada y bruñida por el interior con mortero de
cemento, con sifón formado por un codo de 87,5º de PVC
largo, y con tapa de hormigón armado prefabricada,
totalmente terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin
incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior.

central
P01LT020 45,000 ud Ladrillo perfora. tosco 25x12x7 0,090 4,05
P01MC040 0,020 m3 Mortero 1/6 de central (M-40) 40,090 0,80
P01MC010 0,015 m3 Mortero 1/5 de central (M-60) 42,650 0,64
P02TC010 1,000 ud Codo 87,5º largo PVC san.110 7,960 7,96

mm.
P02AC010 1,000 ud Tapa arqueta HA 50x50x6 cm. 12,900 12,90
2.8 E03WWA010 ud Acometida domiciliaria de saneamiento a la red general

municipal, hasta una distancia máxima de 8 m., formada
por: rotura del pavimento con compresor, excavación
manual de zanjas de saneamiento en terrenos de
consistencia dura, colocación de tubería de hormigón en
masa de enchufe de campana, con junta de goma de 20
cm. de diámetro interior, tapado posterior de la acometida
y reposición del pavimento con hormigón en masa HM-
15/B/40, sin incluir formación del pozo en el punto de
acometida y con p.p. de medios auxiliares.
O01OA040 0,750 h. Oficial segunda 10,560 7,92
M06CM010 1,000 h. Compres.port.diesel m.p.2m3/min 3,240 3,24

5/34
MEMORIA
M06MI110 1,000 h. Mart.manual picador neum.9kg 0,440 0,44

central
E03CAE020 8,000 m. TUBERÍA 11,820 94,56
HGÓN.ENCH/CAMP.D=20cm
2.9 E15TI020 ud Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado

de D=14,3 mm. y 2 m. de longitud, cable de cobre de 35
mm2, unido mediante soldadura aluminotérmica,
incluyendo registro de comprobación y puente de prueba.
O01OB200 1,000 h. Oficial 1ª Electricista 11,440 11,44
O01OB220 1,000 h. Ayudante-Electricista 10,560 10,56
P15EA010 1,000 ud Pica de t.t. 200/14,3 Fe+Cu 12,500 12,50
P15EB010 20,000 m. Conduc. cobre desnudo 35 mm2 6,010 120,20
P15ED030 1,000 ud Sold. alumino t. cable/placa 2,850 2,85
P15EC010 1,000 ud Registro de comprobación + tapa 9,650 9,65
P15EC020 1,000 ud Puente de prueba 9,300 9,30
2.10 E20AV020 ud Acometida a la red general municipal de agua potable,

hasta una longitud máxima de 5 m., realizada con tubo de
PVC de presión, de 40 mm. de diámetro, para 10
atmósferas de presión máxima, con collarín de toma de
fundición, p.p. de piezas especiales de PVC de presión, y
tapón roscado, incluso derechos y permisos para la
conexión, totalmente terminada y funcionando, sin incluir
la rotura del pavimento
P17VT050 5,000 m. Tubo PVC pres.j.peg.40mm.10 1,710 8,55

atm.
P17VE050 1,000 ud Codo PVC presión de 40 mm 1,530 1,53
P17WW070 1,000 ud Collarín toma poliet.160 a 1 1/2" 22,020 22,02
P17WT010 1,000 ud Derechos acometi.indiv.red munic 94,240 94,24

6/34
MEMORIA
3 ESTRUCTURAS
3.1 E05AZN010 m2 Estructura metálica, realizada por pórticos (soportes y

jácenas) y correas de acero laminado, para luces mayores
de 10 m., totalmente terminada, i/dos manos de minio y una
de imprimación.
E05AA010 33,900 kg ACERO E 275(A 42b) ESTR. 2,200 74,58
SOLDADA
4 CUBIERTAS
4.1 E07IMP010 m2 Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil

comercial, prelacada cara exterior y galvanizada cara
interior de 0,6 mm. con núcleo de espuma de poliuretano
de 40 kg/m3. con un espesor total de 30 mm., sobre
correas metálicas, i/p.p. de solapes, accesorios de fijación,
juntas de estanqueidad, medios auxiliares y elementos de
seguridad, medida en verdadera magnitud.
O01OA050 0,230 h. Ayudante 10,400 2,39
P05CS010 1,150 m2 Panel chapa prelac.galvan.30 mm 21,000 24,15
P05CW010 1,000 ud Tornillería y pequeño material 0,100 0,10

7/34
MEMORIA
5 CERRAMIENTOS
5.1 E06PA010 m2 Cerramiento con placa alveolar horizontal de longitud

máxima 6 m. y altura de placa de 1.20 m., compuesta por
placa alveolar pretensada de 14 cm. de espesor, ancho 120
cm. y 9 alveolos. Peso de placa 256 kg./ml., realizada en
hormigón H-30 de resistencia característica 30 N/mm.2,
acero pretensado AH-1765-R2 de resistncia característica
1.530 N/mm2. Incluido formación de huecos de ventanas y
puertas con alturas multiplos de 1.20 m. Terminación lisa
en hormigón gris para pintar.
M02GE210 0,040 h. Grúa telescópica s/cam. 51-65 t. 99,680 3,99
P03EC100 1,000 m2 Placa alveolar horizontal 24,150 24,15
5.2 E07IMP050 m2 Cerramiento en fachada de panel vertical formado por 2

láminas de acero prelacado en perfil comercial de 0,6 mm.
y núcleo central de espuma de poliuretano de 40 kg/m3.
con un espesor total de 30 mm. sobre estructura auxiliar
metálica, i/p.p. de solapes, tapajuntas, accesorios de
fijación, juntas de estanqueidad, medios auxiliares y
elementos de seguridad, medido deduciendo huecos
superiores a 1 m2.
O01OA050 0,290 h. Ayudante 10,400 3,02
P05CS030 1,150 m2 Panel vert.chapa prel.2 caras 30 21,060 24,22
P05CW010 1,000 ud Tornillería y pequeño material 0,100 0,10

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MEMORIA
5.3 E06BAT030 m2 Fábrica de bloques de termoarcilla de 30x19x24 cm. de

baja densidad, para ejecución de muros autoportantes o
cerramiento, constituídos por mezcla de arcilla, esferas de
poliestireno expandido y otros materiales granulares, para
revestir, recibidos con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5
R y arena de río 1/4, rellenos de hormigón HA-25/B/20/I y
armaduras según normativa, i/p.p. de formación de
dinteles, zunchos, jambas, ejecución de encuentros y
piezas especiales, roturas, replanteo, nivelación,
aplomado, rejuntado, limpieza y medios auxiliares, medida
deduciendo huecos superiores a 1 m2.
O01OA050 0,250 h. Ayudante 10,400 2,60
P01BT030 16,670 ud B.termoarcilla 30x19x24 0,750 12,50
A01MA060 0,030 m3 MORTERO CEMENTO 1/4 M-80 61,550 1,85
A01RP040 0,003 m3 HORMIG. HA-25/B/20/I 50,690 0,15

CENTRAL
P03AC090 1,110 kg Acero corrugado B 400 S 1,140 1,27

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MEMORIA
6 CARPINTERÍA EXTERIOR
6.1 E13PAB980 m2 Carpintería de perfiles de PVC, con refuerzos interiores de

acero galvanizado, en ventanas oscilobatientes de 1 hoja ,
menores o iguales a 1,50 m2. de superficie total,
compuesta por cerco, hoja y herrajes bicromatados de
colgar y de seguridad, totalmente instalada sobre precerco
de aluminio y ajustada, incluso con p.p. de medios
auxiliares.
O01OB130 0,320 h. Oficial 1ª Cerrajero 11,440 3,66
O01OB140 0,160 h. Ayudante-Cerrajero 10,560 1,69
P12PW010 4,000 m. Premarco aluminio 2,310 9,24
P12PO980 1,000 m2 Vent.oscilobat.1 hoja <1,50m2 145,460 145,46
6.2 E13PAB985 m2 Carpintería de perfiles de PVC, con refuerzos interiores de

acero galvanizado, en ventanas oscilobatientes de 2 hojas,
menores o iguales a 2,50 m2. de superficie total,
compuesta por cerco, hojas y herrajes bicromatados de
colgar y de seguridad, totalmente instalada sobre precerco
de aluminio y ajustada, incluso con p.p. de medios
auxiliares.
P12PO985 1,000 m2 Vent.oscilobat.2 hojas <2,50m2 146,490 146,49
6.3 E13PAB010 ud Ventana de perfiles de PVC, con refuerzos interiores de

acero galvanizado, de 1 hoja oscilobatiente, de 60x60 cm.
de medidas totales, compuesta por cerco, hoja y herrajes
bicromatados de colgar y de seguridad, totalmente
instalada sobre precerco de aluminio y ajustada, incluso
con p.p. de medios auxiliares.

10/34
MEMORIA
P12PO010 1,000 ud Vent.oscilobat.1 hoja 60x60cm. 122,080 122,08
6.4 E13AAA290 m2 Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15

micras, en ventanas correderas de 2 hojas , mayores de 1
m2 y menores de 2 m2 de superficie total, compuesta por
cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de seguridad,
totalmente instalada sobre precerco de aluminio, sellado
de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares.
P12AC110 1,000 m2 Ventanas correderas >1m2<2m2 44,520 44,52
6.5 E14CPL110 ud Puerta de chapa plegada de 1 hoja de 80x200 cm., realizada

con doble chapa de acero galvanizado de 1 mm. de
espesor y panel intermedio, rigidizadores con perfiles de
acero conformado en frío, herrajes de colgar, cerradura
con manillón de nylón, cerco de perfil de acero
conformado en frío con garras para recibir a la obra,
acabado con capa de pintura epoxi polimerizada al horno,
elaborada en taller, ajuste y fijación en obra. (sin incluir
recibido de albañilería).
P13CP140 1,000 ud Puerta chapa plegada 80x210 cm. 129,320 129,32
6.6 E14CPW010 ud Muelle de carga automático de 2,60 m. de plataforma, 1,83

m. de anchura y 0,40 m. de faldón con accionamiento
mediante cilindros hidráulicos, plataforma de acero
reforzado mediante vigas, capacidad de carga estática 9 t.,
faldón de acero de 15 mm., cuadro de maniobra, parada de
emergencia, elaborado en taller, portes, ajuste, montaje y
puesta a punto en obra, i/ galvanizado de todo el conjunto
y pintura antioxidante (sin incluir ayudas de albañilería, ni
electricidad).

11/34
MEMORIA
P13CW010 1,000 ud Muelle carga autom. 9 t. 4.181,080 4.181,08
P13CX220 1,000 ud Puesta a punto siste.electrónico 118,910 118,91
P13CX230 1,000 ud Transporte a obra 67,950 67,95
3,000 % Costes indirectos 4.631,940 138,96
Precio total por ud . 4.770,90
7 ALBAÑILERÍA
7.1 E06DBL011 m2 Tabique de ladrillo hueco sencillo de 24x12x4 cm. en

cámaras, recibido con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5
R y arena de río 1/6, i/replanteo, aplomado y recibido de
cercos, roturas, humedecido de las piezas, limpieza y
medios auxiliares, s/NBE-FL-90, medido deduciendo
huecos superiores a 2 m2.
P01LH010 35,000 ud Ladrillo h. sencillo 24x12x4 0,150 5,25
7.2 E08FAK030 m2 Falso techo registrable de cartón yeso normal en placas de

120x60cm. y 13 mm. de espesor, suspendido de perfilería
vista, i/p.p. de elementos de remate, accesorios de fijación
y montaje y desmontaje de andamios, totalmente
terminado y listo para pintar, medido deduciendo huecos
superiores a 2 m2.
O01OA050 0,270 h. Ayudante 10,400 2,81
P04TE050 1,050 m2 Placa normal 120x60x1,3cm 3,150 3,31
P04TW010 0,800 m. Perfil primario falso techo 1,040 0,83
P04TW020 1,800 m. Perfil secundario falso techo 1,040 1,87
P04TW030 1,500 m. Perfil angular remates 0,670 1,01
P04TW040 1,050 ud Pieza cuelgue perfil TR 0,170 0,18

12/34
MEMORIA
7.3 E08PFM020 m2 Enfoscado maestreado y fratasado con mortero de

cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de río 1/4 (M-80) en
paramentos verticales de 20 mm. de espesor, i/regleado,
sacado de aristas y rincones con maestras cada 3 m. y
andamiaje, medido deduciendo huecos.
O01OA050 0,230 h. Ayudante 10,400 2,39
7.4 E08PKB010 m2 Revestimiento de paramentos verticales con mortero

monocapa semi-aligerado e hidrofugado de 10 mm. de
espesor medio. Color según carta, aplicado por proyección
mecánica o manualmente y regleado, aplicado
directamente sobre el soporte, con ejecución de despiece
según planos, i/p.p. de andamiaje y medios auxiliares,
medido deduciendo huecos.
O01OA050 0,350 h. Ayudante 10,400 3,64
P04RM110 15,500 kg Mortero monocapa máquina 0,260 4,03
P01DW050 0,008 m3 Agua 0,760 0,01

13/34
MEMORIA
8 CARPINTERÍA INTERIOR
8.1 E13ALR020 m2 Carpintería de aluminio lacado blanco, en ventanales fijos

para escaparates mayores de 4 m2. o cerramientos en
general, para acristalar, compuesta por cerco sin carriles
para persiana o cierre, junquillos y accesorios, totalmente
instalada sobre precerco de aluminio, incluso con p.p. de
medios auxiliares.
P12LE020 1,000 m2 Ventanal cerr.fijo p/vid.doble 52,530 52,53
8.2 E13ALE060 ud Puerta de vaivén de 1 hoja para acristalar, de aluminio

lacado blanco, de 200x250 cm. de medidas totales,
compuesta por cerco, hoja con zócalo inferior ciego de 30
cm., y herrajes de colgar y de seguridad, totalmente
instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y
limpierza, incluso con p.p. de medios auxiliares.
P12LN020 1,000 ud Puerta vaivén 1 hoja 90x210cm. 213,100 213,10
8.3 E12PPL050 ud Puerta de paso ciega normalizada, serie económica, lisa

maciza (CLM) de sapelly para barnizar, con cerco directo
de sapelly macizo 70x50 mm., tapajuntas moldeados de DM
rechapados de sapelly 70x10 mm. en ambas caras, y
herrajes de colgar y de cierre latonados, totalmente
montada, incluso p.p. de medios auxiliares.
O01OB150 1,000 h. Oficial 1ª Carpintero 11,380 11,38
O01OB160 0,500 h. Ayudante-Carpintero 9,680 4,84
P11PD040 5,200 m. Cerco dir. sapelly m. 70x50 mm. 13,330 69,32
P11TR040 10,200 m. Tapajunt. DM MR sapelly 70x10 1,330 13,57

14/34
MEMORIA
P11CA010 1,000 ud P.paso CLM sapelly p/barnizar 85,890 85,89
P11RB040 3,000 ud Pernio latón 80/95 mm. codillo 0,520 1,56
P11WP080 18,000 ud Tornillo ensamble zinc/pavón 0,020 0,36
P11RP020 1,000 ud Pomo latón pul.brillo c/resbalón 15,110 15,11
8.4 E12PPC010 ud Puerta de paso ciega normalizada, castellana a las 2 caras

(CC2C) de pino para barnizar, con cerco directo de pino
macizo 70x50 mm., tapajuntas moldeados de pino macizo
70x10 mm. en ambas caras, y herrajes de colgar, de cierre
y manivelas de hierro tipo castellano, totalmente montada,
incluso p.p. de medios auxiliares.
P11PD010 5,200 m. Cerco direc.pino melis 12,560 65,31

m.70x50mm
P11TO010 10,200 m. Tapajunt. MM pino melis 70x10 1,980 20,20
P11CC010 1,000 ud Puerta paso CC2C de pino melis 133,740 133,74
P11RB020 3,000 ud Pernio hierro plano pulid.110mm. 0,440 1,32
P11RR010 1,000 ud Resbalón canto hierro bicromado 1,700 1,70
P11RM060 1,000 ud Juego manivelas castellan.hierro 15,630 15,63
8.5 E12PPL010 ud Puerta de paso ciega normalizada, serie económica, lisa

hueca (CLH) de pino para pintar, con cerco directo de pino
macizo 70x50 mm., tapajuntas lisos de DM rechapados de
pino 70x10 mm. en ambas caras, y herrajes de colgar y de
cierre latonados, totalmente montada, incluso p.p. de
medios auxiliares.
P11PD010 5,200 m. Cerco direc.pino melis 12,560 65,31

m.70x50mm
P11TL010 10,200 m. Tapajunt. DM LR pino melis 1,650 16,83
70x10
15/34
MEMORIA
P11CH010 1,000 ud P.paso CLH pino para pintar 38,250 38,25
P11RB040 3,000 ud Pernio latón 80/95 mm. codillo 0,520 1,56
P11RP010 1,000 ud Pomo latón normal con resbalón 12,820 12,82
8.6 E13AAE060 ud Puerta de vaivén de 1 hoja para acristalar, de aluminio

anodizado en color natural de 15 micras, de 90x210 cm. de
medidas totales, compuesta por cerco, hoja con zócalo
inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de
seguridad, totalmente instalada sobre precerco de
aluminio, sellado de juntas y limpierza, incluso con p.p. de
medios auxiliares.
P12AN020 1,000 ud Puerta vaivén 1 hoja 90x210cm. 199,100 199,10

16/34
MEMORIA
9 INSTALACIONES
9.1 ELECTRICIDAD
9.1.1 E15GP040 ud Caja general protección 250 A. incluido bases

cortacircuitos y fusibles calibrados de 250 A. para
protección de la línea repartidora, situada en fachada o
interior nicho mural.
P15CA040 1,000 ud Caja protec. 250A(III+N)+fusib 151,200 151,20
9.1.2 E15GMT020 ud Caja general de protección y medida hasta 30 A. para 2

contadores trifásicos, incluso bases cortacircuitos y
fusibles para protección de línea repartidora; para
empotrar.
P15DB140 1,000 ud Mód.prot.y medida<30A.2cont.trif 116,800 116,80
9.1.3 E15NMM020 ud Módulo para cinco contadores monofásicos más reloj

conmutador para doble tarifa, homologado por la compañía
suministradora, totalmente instalado, incluyendo cableado
y accesorios para formar parte de la centralización de
contadores concentrados.
P15DB040 1,000 ud Módul.conta.5 cont.mono.+ reloj 82,950 82,95

17/34
MEMORIA
9.1.4 E15NMT030 ud Módulo para cuatro contadores trifásicos más reloj

suministradora, totalmente instalado, incluyendo cableado
y accesorios para formar parte de la centralización de
P15DB080 1,000 ud Módul.conta.4 cont.trifa.+reloj 94,410 94,41
9.1.5 E15NV010 ud Módulo de embarrado, homologado por la compañía

suministradora, totalmente instalado, incluyendo pletinas
de cobre, cortacircuitos, fusibles, cableado y accesorios
para formar parte de la centralización de contadores
concentrados.
P15DD010 1,000 ud Módulo embarrado protección 79,950 79,95
9.1.6 E15NV020 ud Módulo bornas de salida, homologado por la compañía

suministradora, totalmente instalado, incluyendo carril,
bornas, cableado y accesorios para formar parte de la
centralización de contadores concentrados.
P15DD020 1,000 ud Módulo bornas de salida 61,530 61,53

18/34
MEMORIA
9.1.7 E15NV030 ud Módulo de interruptor de corte en carga para una

intensidad máxima de 160 A., homologado por la compañía
suministradora, totalmente instalado, incluyendo el propio
interruptor, embornado y accesorios para formar parte de
la centralización de contadores concentrados.
P15DA010 1,000 ud Módulo int. corte en carga 160 A 146,950 146,95
9.1.8 E15SM010 ud Cuadro protección electrificación básica (5.750 W),

formado por caja, de doble aislamiento de empotrar, con
puerta de 12 elementos, perfil omega, embarrado de
protección, interruptor automático diferencial 2x25 A. 30
mA. y PIAS (I+N) de 10, 16, 20 y 25 A. Totalmente instalado,
incluyendo cableado y conexionado.
P15FB010 1,000 ud Arm. puerta opaca 12 mód. 25,700 25,70
P15FD010 1,000 ud Interr.auto.difer. 2x25 A 30mA 95,450 95,45
P15FE010 1,000 ud PIA (I+N) 10 A. 25,410 25,41
P15FE020 1,000 ud PIA (I+N) 16 A 25,880 25,88
P15FE030 1,000 ud PIA (I+N) 20 A 26,660 26,66
P15FE040 1,000 ud PIA (I+N) 25 A 27,140 27,14
9.1.9 E15I030 m. Derivación individual 3x16 mm2. (línea que enlaza el

contador o contadores de cada abonado con su dispositivo
privado de mando y protección), bajo tubo de PVC rígido
D=29/gp7, conductores de cobre de 16 mm2. y aislamiento
tipo VV 750 V. en sistema monofásico, más conductor de
protección. Totalmente instalada en canaladura a lo largo
del hueco de escalera, incluyendo elementos de fijación y
conexionado.

19/34
MEMORIA
P15GA060 3,000 m. Cond. rígi. 750 V 16 mm2 Cu 1,440 4,32
P15GD020 1,000 m. Tubo PVC ríg. para der.ind. D=29 1,570 1,57
9.1.10 E15ML020 ud Punto conmutado sencillo realizado con tubo PVC

corrugado de D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de
Cu, y aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro,
cajas de mecanismo universal con tornillos,
conmutadores, totalmente instalado.
P15GB010 13,000 m. Tubo PVC p.estruc.D=13 mm. 0,100 1,30
P15GA010 39,000 m. Cond. rígi. 750 V 1,5 mm2 Cu 0,130 5,07
P15HE020 2,000 ud Conmutador 6,610 13,22
9.1.11 E15ML010 ud Punto de luz sencillo realizado con tubo PVC corrugado de
D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y
aislamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, caja de
mecanismo universal con tornillos, interruptor unipolar,
totalmente instalado.
P15HE010 1,000 ud Interruptor unipolar 5,980 5,98

20/34
MEMORIA
9.1.12 E15MOB010 ud Base de enchufe con toma de tierra desplazada realizada

con tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y conductor rígido
de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema
monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra),
incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal
con tornillos, base de enchufe 10-16 A .(II+T.T.), totalmente
instalada.
P15HE080 1,000 ud Base ench. t.t des. 5,200 5,20
9.1.13 E15MOB060 ud Base de enchufe tipo industrial, para montaje superficial,

2P+T.T., 16 A. 230 V., con protección IP447, totalmente
instalada.
P15IA030 1,000 ud Base IP447 230 V. 16 A. 2p+t.t. 3,450 3,45
E15CM060 8,000 m. CIRC. MONOF. COND.Cu 1,5 4,590 36,72

mm2.+TT
9.1.14 E15VB010 m. Suministro y colocación de bandeja perforada de PVC.

color gris de 50x75 mm. y 3 m. de longitud, sin
separadores, con p.p. de accesorios y soportes; montada
suspendida. Conforme al reglamento electrotécnico de
baja tensión. Con protección contra impactos IPXX-(9), de
material aislante y de reacción al fuego M1.
P15GP010 1,000 m. Bandeja perf. PVC. 50x75 mm. 5,440 5,44
P15GS020 1,000 m. P.p.acces. bandeja 50x75 mm. 2,150 2,15
P15GS090 1,000 m. P.p.soporte techo band.50x75mm 4,900 4,90

21/34
MEMORIA
9.1.15 E15SV030 ud Caja I.C.P. (2p) doble aislamiento, de empotrar, precintable

y homologada por la Compañía Eléctrica.
P15FA010 1,000 ud Caja para ICP (2p), s< 10 3,160 3,16
9.1.16 E16IEA010 ud Foco para empotrar con equipo fluorescente compacto de

18 W., reflector de policarbonato vaporizado de aluminio,
con lámpara, equipo de arranque y condensador.
Totalmente instalado incluyendo replanteo y conexionado.
P16DA010 1,000 ud Foco lámp. fluo. compact. 10 W. 47,020 47,02
9.1.17 E16IEA020 ud Foco para empotrar con dos equipos fluorescentes

compactos de 36 W., reflector de policarbonato vaporizado
de aluminio, con lámpara, equipo de arranque y
condensador. Totalmente instalado incluyendo replanteo y
conexionado.
P16DA030 1,000 ud Foco 2 lám. fluo. compact. 13 W. 112,300 112,30
9.1.18 E16IEA060 ud Foco para empotrar con lámpara halógena de doble

casquillo de 200 W./220 V., con protección IP20 clase I,
cuerpo de policarbonato. Totalmente instalado incluyendo
replanteo y conexionado.
P16DB070 1,000 ud Foco lámp.hal.do casq.200 W. 51,400 51,40

22/34
MEMORIA
9.1.19 E16ELM010 ud Luminaria esférica de 350 mm. de diámetro, tomada por

globo de polietileno opal, deflector térmico de chapa de
aluminio y portaglobos de fundición inyectada de aluminio,
con lámpara de vapor de mercurio de 250 W. y equipo de
arranque. Totalmente instalada incluyendo accesorios y
conexionado.
Sin descomposición 116,505
Precio total redondeado por ud . 120,00
9.2 FONTANERÍA
9.2.1 E20CIR020 ud Contador de agua de 3/4", colocado en arqueta de

acometida, y conexionado al ramal de acometida y a la red
de distribución interior, incluso instalación de dos llaves
de corte de esfera de 20 mm., grifo de purga, válvula de
retención y demás material auxiliar, totalmente montado y
funcionando, incluso timbrado del contador por el
Ministerio de Industria, sin incluir la acometida, ni la red
interior.
P17BI020 1,000 ud Contador agua M. de 3/4" 61,600 61,60

(20mm.)
P17AA030 1,000 ud Arq.polipr.con fondo, 40x40 cm. 38,990 38,99
P17AA110 1,000 ud Marco PVC p/tapa, 40x40 cm. 13,620 13,62
P17AA190 1,000 ud Tapa ciega PVC 40x40 cm. 25,520 25,52
P17XE110 2,000 ud Válvula esfera PVC roscada 3/4" 7,530 15,06
P17XA090 1,000 ud Grifo de purga D=15mm. 4,860 4,86
P17XR020 1,000 ud Válv.retención latón roscar 3/4" 2,900 2,90
P17WT020 1,000 ud Timbrado contad. M. Industria 18,250 18,25
9.2.2 E20TV060 m. Tubería de PVC de presión, de 50 mm. de diámetro

nominal, para 10 atmósferas de presión máxima, colocada
en instalaciones interiores, para agua fría y caliente, con
p.p. de piezas especiales de PVC de presión, totalmente
instalada y funcionando, en ramales de más de 5 metros de
longitud, sin protección superficial.

23/34
MEMORIA

atm.
P17VE220 0,100 ud Manguito PVC presión de 50 mm 1,680 0,17
Precio total redondeado por m. . 4,90


atm.


atm.

24/34
MEMORIA

instalada y funcionando, en ramales de hasta 5 metros de

atm.
P17VE100 0,100 ud Te PVC presión de 20 mm 0,650 0,07

instalada y funcionando, en ramales de hasta 5 metros de

atm.
9.2.7 E21ADC020 ud Plato de ducha de acero esmaltada, de 80x80 cm., blanco,

con grifería mezcladora exterior monobloc cromada, con
ducha teléfono, flexible de 150 cm. y soporte articulado,
incluso válvula de desagüe sifónica articulada, con salida
de 40 mm., totalmente instalada y funcionando.
P18DC020 1,000 ud Plato ducha 80x80 cm. blanco 39,560 39,56
P18GD010 1,000 ud Mezclador ducha serie normal cr. 40,670 40,67
P17SV040 1,000 ud Válv.sifóni.articul.p/ducha 40mm 2,580 2,58

25/34
MEMORIA
9.2.8 E21ALL030 ud Lavamanos de porcelana vitrificada blanco, mural, de

44x31 cm., colocado mediante anclajes de fijación a la
pared, con grifo de repisa con rompechorros cromado,
incluso válvula de desagüe de 32 mm., llaves de escuadra
de 1/2" cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2",
totalmente instalado y funcionando.
P18LL030 1,000 ud Lavamanos 44x31cm. blanco 16,900 16,90
P18GL010 1,000 ud Grifo repisa serie normal crom. 15,480 15,48
P17SV100 1,000 ud Válvula p/lavabo-bidé de 32 mm. 2,160 2,16
P17XT030 1,000 ud Llave de escuadra de 1/2" a 1/2" 2,120 2,12
P18GW040 1,000 ud Latiguillo flex.20cm.1/2"a 1/2" 1,320 1,32
9.2.9 E21ANS020 ud Inodoro especial para minusválidos de tanque bajo y de

porcelana vitrificada blanca, fijado al suelo mediante 4
puntos de anclaje, dotado de asiento ergonómico abierto
por delante y tapa blancos, y cisterna con mando
neumático, totalmente instalado y funcionando, incluso
p.p. de llave de escuadra de 1/2" cromada y latiguillo
flexible de 20 cm. de 1/2".
P18IE030 1,000 ud Inod.minusvál.t.bajo 4 fij.suelo 587,600 587,60
9.2.10 E21ANA010 ud Inodoro de porcelana vitrificada blanco, de tanque alto,

colocado mediante tacos y tornillos al solado, incluso
sellado con silicona, y compuesto por: taza, tanque alto de
plástico con mecanismos, tubo y curva de PVC de 32 mm.,
para bajada de agua desde el tanque, y asiento con tapa de
plástico, con bisagras de nylon, totalmente instalado,
incluso con llave de escuadra de 1/2" cromada y latiguillo
flexible de 20 cm. y de 1/2", funcionando. (El manguetón
está incluido en las instalaciones de desagüe).
P18IA010 1,000 ud Inod.t.alto c/tapa-mec.norm.b. 77,340 77,34

26/34
MEMORIA
P17SW060 1,000 ud Bajante de cisterna alta D=32mm. 2,600 2,60
P17SW070 1,000 ud Curva 90º baj.ciste-inod.D=32mm. 1,230 1,23
9.2.11 E21FA040 ud Fregadero de acero inoxidable, de 60x49 cm., de 1 seno,

para colocar encastrado en encimera o similar (sin incluir),
con grifo monobloc con caño giratorio y aireador, incluso
válvula de desagüe de 40 mm., llaves de escuadra de 1/2"
cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2",
P18FA070 1,000 ud Fregadero 60x49cm. 1 seno 59,400 59,40
P18GF040 1,000 ud G.monobloc mont.cerám.s.normal 62,000 62,00
P17SV060 1,000 ud Válvula para fregadero de 40 mm. 2,090 2,09
9.2.12 E21LT030 ud Termo eléctrico con capacidad para 100 litros de agua, de
marca reconocida, colocado mediante anclajes de fijación
a la pared, con termostato indicador de temperatura, luz
piloto de control y demás elementos de seguridad,
instalado con llaves de corte de esfera de 1/2" y latiguillos
flexibles de 20 cm. y de 1/2", tanto en la entrada de agua,
como en la salida, sin incluir la toma eléctrica,
funcionando.
P20AC070 1,000 ud Termo eléctrico de 100 l. 240,500 240,50

27/34
MEMORIA
9.2.13 E21LT020 ud Termo eléctrico con capacidad para 50 litros de agua, de

marca reconocida, colocado mediante anclajes de fijación
a la pared, con termostato indicador de temperatura, luz
piloto de control y demás elementos de seguridad,
instalado con llaves de corte de esfera de 1/2" y latiguillos
flexibles de 20 cm. y de 1/2", tanto en la entrada de agua,
como en la salida, sin incluir la toma eléctrica,
funcionando.
P20AC060 1,000 ud Termo eléctrico de 50 l. 173,300 173,30
9.3 SANEAMIENTO
9.3.1 E03ISP020 ud Sumidero sifónico de PVC, para recogida de aguas

pluviales o de locales húmedos, de salida vertical, con
rejilla de PVC de 75 mm. de diámetro de salida, totalmente
instalado y conexionado a la red general de desagüe,
incluso con p.p. de pequeño material de agarre y medios
auxiliares y sin incluir arqueta de apoyo.
P17KP030 1,000 ud Sumidero sifón. SV rej.PVC 75 13,760 13,76

mm
9.3.2 E03ICP010 ud Caldereta sifónica extensible de PVC, para recogida de

aguas pluviales o de locales húmedos, de salida vertical,
con rejilla de PVC y de 75 mm. de diámetro de salida,
totalmente instalada y conexionada a la red general de
desagüe, incluso con p.p. de pequeño material de agarre y
medios auxiliares, y sin incluir arqueta de apoyo.

28/34
MEMORIA
P17KC010 1,000 ud Calder.sif.ext. SV rej.PVC 75 mm 14,640 14,64
9.3.3 E20EGI010 ud Suministro y colocación de desagüe de PVC individual,

consistente en la colocación de un sifón de PVC tipo
botella, con salida horizontal de 32 mm. de diámetro, y con
registro inferior, y conexión de éste mediante tubería de
PVC de 32 mm. de diámetro, hasta el punto de desagüe
existente, totalmente instalado, con uniones roscadas o
pegadas; y válido para fregaderos de 1 seno, lavabos o
bidés, incluso con p.p. de piezas especiales de PVC.
P17SS010 1,000 ud Sifón botella PVC sal.horiz.32mm 2,210 2,21
P17VC010 0,300 m. Tubo PVC evac.resid.j.peg.32 2,260 0,68

mm.
P17VP170 2,000 ud Manguito PVC evac.32 0,600 1,20
mm.j.pegada
9.3.4 E20EGB020 ud Suministro y colocación de bote sifónico de PVC, de 110

mm. de diámetro, colocado en el grueso del forjado, con
cuatro entradas de 40 mm., y una salida de 50 mm., y con
tapa de PVC, con sistema de cierre por lengüeta de caucho
a presión, totalmente instalado, incluso con conexionado
de las canalizaciones que acometen y colocación del ramal
de salida hasta el manguetón del inodoro, con tubería de
PVC de 50 mm. de diámetro, funcionando.
P17SB020 1,000 ud Bote sifónico de PVC c/tapa PVC 8,250 8,25
P17VC030 1,500 m. Tubo PVC evac.resid.j.peg.50 3,690 5,54

mm.
mm.j.pegada
mm.j.pegada

29/34
MEMORIA
9.3.5 E20EJP020 m. Bajante de PVC serie F, de 75 mm. de diámetro, con

sistema de unión por enchufe con junta labiada, colocada
con abrazaderas metálicas, totalmente instalada, incluso
con p.p. de piezas especiales de PVC, funcionando.
P17VF060 1,000 m. Tubo PVC evac.pluv.j.lab. 90 mm. 3,890 3,89
P17VP050 0,300 ud Codo PVC evacuación 90 1,480 0,44

mm.j.lab.
P17JP060 1,000 ud Abrazadera bajante PVC 1,490 1,49
D=90mm.
9.3.6 E20ENP010 m. Canalón de PVC, de 12,5 cm. de diámetro, fijado mediante

gafas de sujeción al alero, totalmente equipado, incluso
con p.p. de piezas especiales y remates finales de PVC, y
piezas de conexión a bajantes, completamente instalado.
P17NP010 1,100 m. Canalón PVC redondo 3,500 3,85

D=125mm.gris
P17NP040 1,000 ud Gafa canalón PVC 1,230 1,23
red.equip.125mm
P17NP070 0,150 ud Conex.bajante PVC 4,970 0,75
redon.D=125mm.
9.4 PROTECCIÓN
9.4.1 E26FAE010 ud Pulsador de alarma. Medida la unidad instalada.
P23FB100 1,000 ud Pulsador de alarma 18,930 18,93
9.4.2 E26FEE010 ud Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, con 5 kg.
de agente extintor, modelo NC-5-P o similar, con soporte y
boquilla con difusor. Medida la unidad instalada.

30/34
MEMORIA
P23FJ360 1,000 ud Extintor CO2 5 kg. 123,290 123,29
9.4.3 E26FEA030 ud Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de

eficacia 43A/233B, de 9 kg. de agente extintor, con soporte,
manómetro comprobable y boquilla con difusor. Medida la
unidad instalada.
P23FJ030 1,000 ud Extintor polvo ABC 9 kg. pr.in. 69,190 69,19
9.4.4 E26FJ010 ud Señalización en poliestireno indicador vertical de situación

extintor, de dimensiones 297x420 mm. Medida la unidad
instalada.
P23FK010 1,000 ud Señal poliestireno extintor. Fotolu. 5,780 5,78
9.4.5 E16IM010 ud Luminaria de emergencia autónoma de 30 lúmenes,

telemandable, autonomía superior a 1 hora, equipada con
batería Ni.Cd estanca de alta temperatura.
P16FG010 1,000 ud Blq. aut. emerg. 30 lm. 35,800 35,80

31/34
MEMORIA
10 AISLAMIENTO
10.1 E09ATT120 m2 Aislamiento térmico de techos y forjados de cubierta

colocado por el interior con plancha de poliestireno
extruido de superficie rugosa punzonada, con un espesor
de 40 mm., incluso adhesivo al forjado, listas para acabado
posterior (guarnecidos, enlucido, etc.), p.p. de corte y
colocación.
O01OA050 0,250 h. Ayudante 10,400 2,60
P07TX160 1,050 m2 P.polies.extr.sup.rug-punz.40mm 10,280 10,79
P07WA100 0,800 kg Pegamento cola 3,000 2,40
Precio total redondeado por m2 . 19,02
10.2 E09ATC110 m2 Aislamiento e impermeabilización mediante espuma rígida

de poliuretano con una densidad mínima de 50 kg/m3,
espesor medio 3 cm., fabricado in situ y proyectada sobre
cubierta de teja plana, acabado con poliuretano densidadd
1.000 kg/m3., pigmentado en color rojo, incluso maquinaria
de proyección y medios auxiliares, medido a cinta corrida.
O01OA050 0,090 h. Ayudante 10,400 0,94
P07TO010 1,000 kg Isocianato 2,230 2,23
P07TO020 1,000 kg Poliol 2,230 2,23
P07TO030 1,500 kg Poliuretano d=1000 kg/m3. 5,740 8,61
P07WA150 1,000 ud P.p. maquinaria proyección 0,290 0,29

32/34
MEMORIA
11 SOLADOS Y ALICATADOS
11.1 E11ABC030 m2 Alicatado con azulejo color 15x15 cm. 1ª, recibido con
pegamento gris, i/enfoscado previo, maestreado y
fratasado con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 R y
arena de río 1/6 (M-40) de 20 mm. de espesor, p.p. de
cortes, ingletes, piezas especiales, rejuntado con lechada
de cemento blanco BL-V 22,5 y limpieza, medido
O01OA050 0,270 h. Ayudante 10,400 2,81
E08PFM050 1,000 m2 ENFOSC. MAESTR.-FRATAS. 8,390 8,39

1/6 VER.
P09AC040 1,050 m2 Azulejo color 15x15 cm. 1ª 8,180 8,59
P01DA010 2,000 kg Mortero cola gris 0,170 0,34
A01AL090 0,001 m3 LECHADA CEM. BLANCO BL-V 128,160 0,13

22,5
11.2 E11ABG010 m2 Alicatado con plaqueta de gres 19,8x19,8 cm. 1ª, recibido
con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de miga
1/6, i/p.p. de cortes, ingletes, piezas especiales, rejuntado
con lechada de cemento blanco BL-V 22,5 y limpieza,
medido deduciendo huecos superiores a 1 m2.
O01OA050 0,235 h. Ayudante 10,400 2,44
P09AG010 1,050 m2 Azulejo gres 19,8x19,8 cm. 10,320 10,84
A01MA140 0,020 m3 MORTERO CEMENTO 1/6 C/ 53,010 1,06

A.MIGA
A01AL090 0,001 m3 LECHADA CEM. BLANCO BL-V 128,160 0,13
22,5
11.3 E10CCC050 m2 Recrecido con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 R y

arena de río 1/3 (M-160) de 5 cm. de espesor, maestreado,
medido en superficie realmente ejecutada.

33/34
MEMORIA
O01OA050 0,170 h. Ayudante 10,400 1,77
11.4 E28SO010 m2 Pintura plástica de resinas epoxi, dos capas sobre suelos
de hormigón, i/lijado o limpieza, mano de imprimación
especial epoxi, diluido, plastecido de golpes con masilla
especial y lijado de parches.
O01OB230 0,122 h. Oficial 1ª Pintor 10,710 1,31
O01OB240 0,122 h. Ayudante-Pintor 10,400 1,27
P24MT030 0,250 l. Catalizador 6,240 1,56
P24RO040 0,360 kg Pintura epoxi (dos comp.) 7,450 2,68
P24WW220 0,200 ud Pequeño material 0,920 0,18
12 CONTROL DE CALIDAD
12.1 E39CS010 ud Ensayo y reconocimiento de cordón de soldadura,

realizado con líquidos penetrantes, según UNE 7419-78;
incluso emisión del informe.
P32MM050 1,000 ud Ensayo soldadura líqu.penetrante 16,110 16,11
% 20,000 % Redacción del informe final 16,110 3,22
12.2 E39WC010 ud Prueba de estanqueidad y servicio de azoteas, con

criterios s/ art. 5.2 de QB-90, mediante inundación con
agua de paños entre limatesas previo taponado de
desagües y mantenimiento durante un periodo mínimo de
24 horas, comprobando las filtraciones al interior y el
desaguado del 100% de la superficie probada.
O01OB520 3,000 h. E técn. lab. (personal + equipos) 55,690 167,07

34/34

de Nava (Palencia)
DOCUMENTO II: PLANOS

Junio de 2016
PROYECTO DE EDIFICACIÓN DE INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE CHOCOLATE A PARTIR DE
PASTA DE CACAO EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE PAREDES DE NAVA (PALENCIA)
DOCUMENTO II Planos
DOCUMENTO II.
PLANOS
ÍNDICE-DOCUMENTO II Planos
INDICE DOCUMENTO II. PLANOS
Plano 1: Localización y Situación.
Plano 2: Emplazamiento y accesos.
Plano 3: Replanteo.
Plano 4: Urbanización.
Plano 5: Cimentación.
Plano 6: Plantas Generales.
Plano 7: Alzados Generales.
Plano 8: Secciones Constructivas.
Plano 9: Estructura con características de los materiales estructurales.
Plano 10: Detalles Constructivos.
Plano 11: Instalación Fontanería y ACS.
Plano12: Instalación Saneamiento.
Plano 13: Instalación Electricidad.
Plano 14: Esquema Unifilar.
Plano 15: Flujo del proceso y de personal.

1/1

de Nava (Palencia)
DOCUMENTO III: PLIEGO DE CONDICIONES

Junio de 2016
DOCUMENTO III Pliego de Condiciones
DOCUMENTO III.
PLIEGO DE CONDICIONES

ÍNDICE-DOCUMENTO III Pliego de Condiciones
INDICE DOCUMENTO III. PLIEGO DE CONDICIONES
1. CAPÍTULO PRELIMINAR: DISPOSICIONES GENERALES. 1
1.1 Naturaleza y oibejto del pliego. 1
1.2 Documentación del contrato de obra. 1
2. CAPÍTULO I. CONDICIONES FACULTATIVAS. 1
2.1 EPÍGRAFE 1º: Delimitacion general de funciones técnicas. 1
2.1.1 EI Ingeniero Director 1
2.1.2 EI Ingeniero Técnico, Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería 2
2.1.3 El Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra 2
2.1.4 EI Constructor 2
2.1.5 El Promotor-El Coordinador de Gremios 3
2.1.6 Coordinador de Seguridad y salud. 3
2.1.7 Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación. 4
2.2 EPÍGRAFE 2º: De las obligaciones y derechos generales del constructor
o contratista 4
2.2.1 Verificación de los documentos del Proyecto 4
2.2.2 Plan de Seguridad y Salud 4
2.2.3 Oficina en la obra 4
2.2.4 Representación del Contratista-Jefe de obra. 5
2.2.5 Presencia del Constructor en la obra. 5
2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente. 5
2.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del
Proyecto. 6
2.2.8 Reclamaciones contra las órdenes de la Dirección Facultativa. 6
2.2.9 Recusación por el Contratista del personal nombrado por el Ingeniero. 6
2.2.10 Faltas de personal. 6
2.2.11 Subcontratas. 6

1/7
2.3 EPÍGRAFE 3. Responsabilidad de los agentes que intervienen en
el proceso de la edificación. 7
2.3.1 Daños materiales. 7
2.3.2 Responsabilidad Civil. 7
2.4 EPÍGRAFE 4. Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los
materiales y a los medios auxiliares 8
2.4.1 Caminos y accesos. 8
2.4.2 Replanteo. 8
2.4.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos. 8
2.4.4 Orden de los trabajos. 9
2.4.5 Facilidades para otros Contratistas. 9
2.4.6 Ampliación del Proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor. 9
2.4.7 Prórroga por causa de fuerza mayor. 9
2.4.8 Responsabilidad de la Dirección Facultativa en el retraso de la obra. 9
2.4.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos. 9
2.4.10 Obras ocultas. 10
2.4.11 Trabajos defectuosos. 10
2.4.12 Vicios ocultos. 10
2.4.13 Precedencia de los materiales y aparatos. 11
2.4.14 Presentación de muestras. 11
2.4.15 Materiales no utilizables. 11
2.4.16 Materiales y aparatos defectuosos. 11
2.4.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos. 11
2.4.18 Limpieza de las obras. 12
2.4.19 Obras sin prescripciones. 12
2.5 EPÍGRAFE 5: De las recepciones de edificios y obras anejas 12
2.5.1 Acta de recepción. 12
2.5.2 De las recepciones provisionales. 13
2.5.3 Documentación final de la obra. 13

2/7
2.5.4 Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la obra. 13
2.5.5 Plazo de garantía. 13
2.5.6 Conservación de las obras recibidas provisionalmente. 13
2.5.7 Recepción definitiva. 14
2.5.8 Prórroga del plazo de garantía. 14
2.5.9 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida. 14
3. CAPITULO II: CONDICIONES ECONÓMICAS 14
3.1 EPÍGRAFE l. Principio General. 14
3.2 EPÍGRAFE 2 : Fianzas y garantia. 14
3.2.1 Fianza provisional. 15
3.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza. 15
3.2.3 De su devolución en general. 15
3.2.4 Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales. 15
3.3 EPÍGRAFE 3.: De los precios. 15
3.3.1 Composición de los precios unitarios. 15
3.3.2 Precios de contrata. Importe de contrata. 16
3.3.3 Precios contradictorios. 16
3.3.4 Reclamació de aumento de precios por causas diversas. 17
3.3.5 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios. 17
3.3.6 De la revisión de los precios contratados. 17
3.3.7 Acopio de materiales. 17
3.4 EPÍGRAFE 4.: De la valoración y abono de los trabajos. 18
3.4.1 Formas varias de abono de las obras. 18
3.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones. 18
3.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas. 19
3.4.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada. 19
3.4.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados. 20
3.4.6 Pagos. 20
3.4.7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía. 20

3/7
3.5 EPÍGRAFE 5. De las indemnizaciones mutuas 20
3.5.1 Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de
terminación de las obras. 20
3.5.2 Demora de los pagos. 20
3.6 EPÍGRAFE 6. Varios. 21
3.6.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios. 21
3.6.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables. 21
3.6.3 Seguro de las obras. 21
3.6.4 Conservación de la obra. 22
3.6.5 Uso por el Contratista de edificios o bienes del propietario. 22
3.6.6 Pago de arbitrios. 23

3.6.7 Garantías por daños materiales ocasionados por vicios y defectos de la
construcción. 23
4. CAPITULO III: CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES.
PRESCRIPCIONES SOBRE MATERIALES 23
4.1 EPÍGRAFE 1. Condiciones generales 23
4.1.1 Calidad de los materiales. 23
4.1.2 Pruebas y ensayos de los materiales. 24
4.1.3 Materiales no consignados en proyecto. 24
4.1.4 Condiciones generales de ejecución. 24
4.2 EPÍGRAFE 2. Materiales para hormigones y morteros. 24
4.2.1 Áridos. 24
4.2.2 Agua para amasado. 25
4.2.3 Aditivos. 25
4.2.4 Cemento. 26
4.3 EPÍGRAFE 3. Acero. 26
4.3.1 Acero de alta adherencia en redondos para armaduras. 26
4.4 EPÍGRAFE 4. Productos auxiliares de hormigones. 27
4.4.1 Producto para curados de hormigones. 27

4/7
4.5 EPÍGRAFE 5. Materiales de cubierta. 27
4.5.1 Impermeabilizantes. 27
4.6 EPÍGRAFE 6. Materiales para fábrica y forjados. 27
4.6.1 Fábrica de ladrillo y bloque termoarcilla. 27
4.6.2 Viguetas prefabricadas. 27
4.7 EPÍGRAFE 7. Materiales para cerramientos. 28
4.7.1 Paneles sándwich. 28
4.7.2 Cerramientos interiores de yeso laminado. 28
4.7.3 Vidrio. 28
4.8 EPÍGRAFE 8. Materiales parasolados y alicatados. 28
4.8.1 Baldosas y losas de terrazo. 28
4.8.2 Azulejos. 29
4.9 EPÍGRAFE 9.Carpintería metálica. 30
4.9.1 Ventanas y puertas. 30
4.10 EPÍGRAFE 10. Fontanería. 30
4.10.1 Bajante. 30
4.11 EPÍGRAFE 11.Instalaciones eléctricas. 30
4.11.1 Conductores de baja tensión. 30
4.11.2 Aparatos de alumbrado interior. 31
4.12 EPÍGRAFE12. Maquinaria y equipos. 31
5. CAPITULO IV: CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES.
PRESCRIPCIONES EN CUANTO A LA EJECUCCIÓN POR UNIDAD
DE OBRA. 31
5.1 EPÍGRAFE 1.Acondicionamiento y cimentación. 31
5.1.1 Movimientos de Tierras. 31
5.1.2 Excavación de zanjas y pozos. 33
5.1.3 Relleno y apisonado de zanjas de pozos. 35
5.2 EPÍGRAFE 2.Saneamiento. 36
5.2.1 Arqueta. 36
5/7
5.2.2. Acometida general de saneamiento. 37
5.2.3. Conexión con la red general de saneamiento. 38
5.2.4. Colector enterrado. 39
5.3 EPÍGRAFE 3.Estructuras. 40
5.3.1Acero. 40
5.4 EPÍGRAFE 4. Hormigón. 41
5.4.1 Fabricación y transporte del hormigón. 41
5.4.2 Hormigón de limpieza. 43
5.4.3 Hormigón en masa. 44
5.4.4 Hormigón para armar. 45
5.4.5 Muro de hormigón armado. 46
5.5 EPÍGRAFE 5. Fachadas y particiones. 47
5.5.1 Fachada de bloque termoarcilla para revestir. 47
5.5.2 Fachada de ladrillo cerámico para revestir. 48
5.5.3 Cerramiento de fachada con paneles sándwich de acero. 50
5.6 EPÍGRAFE 6.Albañileria. 51
5.6.1 Morteros monocapa. 51
5.6.2 Mortero de cemento. 52
5.6.3 Alicatado. 53
5.6.4 Pintura plástica. 54
5.6.5 Pintura uso alimentario. 55
5.7 EPÍGRAFE 7.Carpintería metálica. 56
5.7.1 Ventanas PVC. 56
6.7.2 Puertas madera 57
6.7.3 Puertas aluminio lacado. 58
6.7.5 Ventana aluminio. 59
5.8 EPÍGRAFE 8.Solados y Alicatados. 61
5.8.1 Solado de baldosa cerámica sobre mortero de cemento. 61
5.8.2 Alicatado sobre mortero de cemento. 62

6/7
5.9 EPÍGRAFE 9.Instalaciones. 63
5.9.1 Instalación eléctrica.Baja tensión. 63
5.9.2 Instalación de Fontanería. 74
5.9.3 Instalación de Saneamiento. 79
5.10 EPÍGRAFE 10. Cubiertas. 82
5.10.1 Cubierta inclinada de chapa de acero. 82
5.11 EPÍGRAFE 11. Verificaciones en el edificio terminado. 83
6. CAPITULO V: ANEXOS-CONDICIONES TÉCNICAS APRTICULARES. 84
6.1 EPÍGRAFE 1.: Anexo I.Instrucción de hormigónestructural EHE-08 84
6.2 EPÍGRAFE 2.: Anexo II. Limitacion de la demanda energetica en los
edificios DB-HE 1 (parte II del CTE) 85
6.3 EPÍGRAFE 3. Anexo III . Condiciones acústicas en los edificios
NBE CA-8859128 86
6.4 EPIÍGRAFE 4 . Anexo IV. Seguridad en caso de incendio en los edificios
DB-SI (parte II-CTE) 88

7/7
1. CAPITULO PRELIMINAR
DISPOSICIONES GENERALES
1.1 Naturaleza y objeto del Pliego General.
Artículo 1: EI presente Pliego de Condiciones particulares del Proyecto tiene por finalidad regular la
ejecución de las obras fijando los niveles técnicos y de calidad exigibles, precisando Ias
intervenciones que corresponden, según el contrato y con arreglo a la legislación aplicable, al
Promotor o dueño de la obra, al Contratista o constructor de la misma, sus técnicos y encargados,
al Graduado en Ingeniería y al Ingeniero Técnico, así como las relaciones entre todos ellos y sus
correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de obra.
1.2 Documentación del contrato de obra.
Artículo 2: Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de prelación en
cuanto al valor de :sus especificaciones en caso de omisión o aparente contradicción:
1.º Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de empresa o arrendamiento de

obra, si existiera.
2.º Memoria, planos, mediciones y presupuesto.
3.º El presente Pliego de Condiciones particulares.
4.º El Pliego de Condiciones de la Dirección general de Arquitectura.
5.º Estudio de Seguridad y Salud.
En las obras que lo requieran, también formarán parte de esta documentación, el proyecto de
control de calidad de la edificación.
Las órdenes e instrucciones de Ia Dirección facultativa de las obras se incorporan al Proyecto

como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones.
En cada documento, Ias especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas y en los
planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.
2. CAPITULO I
CONDICIONES FACULTATIVAS
2.1 EPÍGRAFE 1.Delimitacion general de funciones técnicas
2.1.1 El ingeniero director
Artículo 3:Corresponde al Ingeniero Director:
a) Comprobar la adecuación de la cimentación proyectada a las características reales del suelo.
b) Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.
c) Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de resolver las
contingencias que · se produzcan e impartir las instrucciones complementarias que sean
precisas para conseguir la correcta solución arquitectónica.
1/91
d) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la dirección

con función propia en aspectos parciales de su especialidad.
e) Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar al promotor en el

acto de la recepción.
f) Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir en unión del Ingeniero Técnico
o Ingeniero Técnico, el certificado final de la misma.
2.1.2 El ingeniero técnico, Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería
Artículo 4: Corresponde al Ingeniero Técnico, Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería:
a) Redactar el documento de estudio y análisis del Proyecto con arreglo a lo previsto en el

epígrafe 1.4. de R.D. 314/1979, de 19 de Enero.
b) Planificar, a la vista del proyecto arquitectónico, del contrato y de la normativa técnica de

aplicación, el control de calidad y económico de las obras.
c) Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribiéndola en unión del

Ingeniero y del Constructor. ,
d) Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas técnicas de
obligado cumplimiento y a las reglas de buenas construcciones.
2.1.3 El coordinador de seguridad y salud durante la ejecucion de la obra
Artículo 5: Corresponde al Coordinador de seguridad y salud :
a) Aprobar antes del comienzo de la obra, el Plan de Seguridad y Salud redactado por el
constructor
b) Tomas las decisiones técnicas y de organización con el fin de planificar los distintos trabajos o
fases de trabajo que vayan a desarrollarse simultánea o sucesivamente.
c) Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas, los subcontratistas y
los trabajadores autónomos apliquen de manera coherente y responsable los principios de acción
preventiva.
d) Contratar las instalaciones provisionales, los sistemas de seguridad y salud, y la aplicación

correcta de los métodos de trabajo.
e) Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a las
obras.
2.1.4 El constructor
Artículo 6: Corresponde al Constructor:
a) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra que se precisen y
proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.

2/91
b) Elaborar, antes del comienzo de las obras, el Plan de Seguridad y Salud de la obra en
aplicación del estudio correspondiente, y disponer, en todo caso, la ejecución de las medidas
preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia
de seguridad e higiene en el trabajo.
c) Suscribir con el Ingeniero, Ingeniero Técnico, Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería,

el acta de replanteo de la obra.
d) Ostentar la Jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar las

intervenciones de los subcontratistas y trabajadores autónomos.
e) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos que se
utilicen, comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa propia o por
prescripción del Ingenieros Ingeniero Técnico, Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería, los
suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad
requeridos por las normas de aplicación.
f) Llevar a cabo la ejecución material de las obras de acuerdo con el proyecto, las normas
técnicas de obligado cumplimiento y las reglas de la buena construcción.
g) Custodiar el Libro de órdenes y seguimiento de la obra, y dar el enterado a las anotaciones

que se practiquen en el mismo.
h) Facilitar al Ingeniero Técnico, Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería, con antelación

suficiente, los materiales precisos para el cumplimiento de su cometido.
i) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.
j) Suscribir con el Promotor el acta de recepción de la obra.
k) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.
2.1.5 El promotor o Coordinador de gremios
Artículo 7: Corresponde al Promotor- Coordinador de Gremios:
Cuando el promotor, cuando en lugar de encomendar la ejecución de las obras a un contratista

general, contrate directamente a varias empresas o trabajadores autónomos para la realización
de determinados trabajos de la obra, asumirá las funciones definitivas para el constructor en el
artículo 6.
Este artículo se cumplirá cuando se lleven a cabo las obras correspondientes a la realización de
instalaciones de electricidad y fontanería, dado que la realizarán trabajadores autónomos, en el
proyecto redactado.
2.1.6 Coordinador de Seguridad y salud.
Artículo 8: El coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra deberá

desarrollar las siguientes funciones:
a) Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de seguridad.
b) Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y, en su caso, los
subcontratistas y los trabajadores autónomos apliquen de manera coherente y responsable los

3/91
principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de

Riesgos Laborales durante la ejecución de la obra.
c) Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las

modificaciones introducidas en el mismo.
d) Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de

trabajo.
e) Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a la
obra. La dirección facultativa asumirá esta función cuando no fuera necesaria la designación de
coordinador.
2.1.7 Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación.
Artículo 9 : Las entidades de control de calidad de la edificación prestan asistencia técnica en la

verificación de la calidad del proyecto, de los materiales y de la ejecución de la obra y sus
instalaciones de acuerdo con el proyecto y la normativa aplicable. Los laboratorios de ensayos
para el control de calidad de la edificación prestan asistencia técnica, mediante la realización de
ensayos o pruebas de servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra de
edificación.
Son obligaciones de las entidades y de los laboratorios de control de calidad:
a) Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al agente autor del encargo
y, en todo caso, al director de la ejecución de las obras.
b) Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos necesarios para realizar

adecuadamente los trabajos contratados, en su caso, a través de la correspondiente acreditación
oficial otorgada por las comunidades autónomas con competencia en la materia.
2.2 EPÍGRAFE 2. De las obligaciones y derechos generales del constructor o contratista
2.2.1 Verificación de los documentos del proyecto.
Artículo 10: Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor manifestará que la documentación
aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra contratada, o en caso
contrario, solicitará por escrito las aclaraciones pertinentes.
2.2.2 Plan de Seguridad y Salud.
Artículo 11: El constructor, a la vista del proyecto de ejecución, conteniendo el estudio de

seguridad y salud, presentará el plan de seguridad y salud de la obra a la aprobación del
graduado en ingeniería de la dirección facultativa.
2.2.3 Oficina en la obra.
Artículo 12: EI Constructor habilitará en la obra una oficina. En dicha oficina tendrá siempre el
Contratista a disposición de la Dirección Facultativa. Dispondrá además el Constructor una
oficina para la Dirección facultativa, convenientemente acondicionada para que en ella se pueda
trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada.
4/91
- EI Proyecto de Ejecución completo, incluidos los complementos que en su caso redacte

el ingeniero.
- La Licencia de Obras.
- EI Libro de Ordenes y Asistencias.
- EI Plan de Seguridad e Higiene.
- EI Libro de Incidencias.
- EI Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
- La documentación de los seguros mencionados en el artículo 6 .
2.2.4 Representación del contratista-Jefe de obra
Artículo 13: EI Constructor viene obligado a comunicar al promotor y a la Dirección Facultativa, la

persona designada como delegado suyo en la obra, que tendrá el carácter de Jefe de la misma,
con dedicación plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas
decisiones competen a la contrata.
Serán sus funciones Ias del Constructor según se especifica en el artículo 6.
Cuando Ia importancia de Ias obras lo requiera y así se consigne en el Pliego de "Condiciones

particulares de índole facultativa", el Delegado del Contratista será un facultativo de grado
superior o grado medio, según los casos.
El pliego de condiciones particulares determinará el personal facultativo o especialista que el

constructor se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el tiempo de dedicación
comprometido.
EI incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte

del personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Ingeniero para ordenar Ia
paralización de las obras sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.
2.2.5 Presencia del constructor en la obra.
Artículo 14: EI Constructor, por si o por medio de sus técnicos, o encargados estará presente
durante Ia jornada legal de trabajo y acompañará al Ingeniero o al Ingeniero Técnico, en las
visitas que hagan a Ias obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los
reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándoles los datos precisos para Ia
comprobación de mediciones y liquidaciones.
2.2.6 Trabajos no estipulados expresamente.
Artículo 15: Es obligación de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena
construcción y aspecto de Ias obras, aun cuando no se halle expresamente determinado en los
documentos de Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo
disponga el Ingeniero dentro de los Iímites de posibilidades que los presupuestos habiliten para
cada unidad de obra y tipo de ejecución.

5/91
Se requerirá reformado de proyecto con consentimiento expreso del promotor, toda variación
que suponga incremento de precios de alguna unidad de obra en más del 20% ó del total del
presupuesto en más de un 10%.
2.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto.
Artículo 16: EI Constructor podrá requerir del Ingeniero, del Ingeniero Técnico, Graduado en
Ingeniería o Máster en Ingeniería, según sus respectivos cometidos, las instrucciones o
aclaraciones que se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o

indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se
comunicarán al Constructor, pudiendo éste solicitar que se le comuniquen por escrito, cons
detalles necesarios para la correcta ejecución de la obra.
Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos crea oportuno
hacer el Constructor, habrá de dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres días, a quién la
hubiere dictado, el cual dará al Constructor el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
2.2.8 Reclamaciones contra las ordenes de la direccion facultativa.
Artículo 17: Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra Ias órdenes o instrucciones
dimanadas de Ia Dirección Facultativa, solo podrá presentarlas, ante el promotor, si son de orden
económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones
correspondientes.
Contra disposiciones de orden técnico del Ingeniero, del Ingeniero Técnico, Graduado en
Ingeniería o Máster en Ingeniería, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista
salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al
Ingeniero, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será
obligatorio para este tipo de reclamaciones.
2.2.9 Recusación por el contratista del personal nombrado por el ingeniero.
Artículo 18: EI Constructor no podrá recusar a los Ingenieros, Ingeniero Técnicos, Graduados en
Ingeniería, Máster en Ingeniería o personal encargado por éstos de la vigilancia de las obras, ni
pedir que por parte del promotor se designen otros facultativos para los reconocimientos y
mediciones.
Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos procederá de acuerdo con lo estipulado en
el articulo precedente, pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha
de los trabajos.
2.2.10 Faltas del personal.
Artículo 19: EI Ingeniero, Ingeniero Técnicos, Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería, en

supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta incompetencia o negligencia grave
que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podrá requerir al Contratista para que
aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la perturbación.

6/91
2.2.11 Subcontratas.
Artículo 20: EI Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e
industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Contrato de obras y sin perjuicio de
sus obligaciones como Contratista general de la obra.
2.3 EPÍGRAFE 3. Responsabilidad de los agentes que intervienen en el proceso de la

edificación.
2.3.1 Daños materiales.
Artículo 21. Las personas físicas o jurídicas que intervienen en el proceso de la edificación
responderán frente a los propietarios y los terceros adquirentes de los edificios o partes de los
mismos, en el caso de que sean objeto de división, de los siguientes daños materiales
ocasionados en el edificio dentro de los plazos indicados, contados desde la fecha de recepción
de la obra, sin reservas o desde la subsanación de éstas:
a) Durante 10 años, de los daños materiales causados en el edificio por vicios o defectos que
afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros
elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la
estabilidad del edificio.
b) Durante 3 años, de los daños materiales causados en el edificio por vicios o defectos de los
elementos constructivos o de las instalaciones que ocasionen el incumplimiento de los requisitos
de habitabilidad del artículo 3 de la LOE. El constructor también responderá de los daños
materiales por vicios o defectos de ejecución que afecten a elementos de terminación o acabado
de las obras dentro del plazo de 1 año.
2.3.2 Responsabilidad Civil
Artículo 22. La responsabilidad civil será exigible en forma personal e individualizada, tanto por
actos u omisiones de propios, como por actos u omisiones de personas por las que se deba
responder.
No obstante, cuando pudiera individualizarse la causa de los daños materiales o quedase

debidamente probada la concurrencia de culpas sin que pudiera precisarse el grado de
intervención de cada agente en el daño producido, la responsabilidad se exigirá solidariamente.
En todo caso, el promotor responderá solidariamente con los demás agentes intervinientes ante
los posibles adquirentes de los daños materiales en el edificio ocasionados por vicios o defectos
de construcción.
Sin perjuicio de las medidas de intervención administrativas que en cada caso procedan,
la responsabilidad del promotor que se establece en la LOE se extenderá a las personas físicas o
jurídicas que, a tenor del contrato o de su intervención decisoria en la promoción, actúen como
tales promotores bajo la forma de promotor o gestor de cooperativas o de comunidades de
propietarios u otras figuras análogas. Cuando el proyecto haya sido contratado conjuntamente
con más de un proyectista, los mismos responderán solidariamente.
Los proyectistas que contraten los cálculos, estudios, dictámenes o informes de otros
profesionales, serán directamente responsables de los daños que puedan derivarse de su
insuficiencia, incorrección o inexactitud, sin perjuicio de la repetición que pudieran ejercer contra
sus autores.
El constructor responderá directamente de los daños materiales causados en el edificio

por vicios o defectos derivados de la impericia, falta de capacidad profesional o técnica,
negligencia o incumplimiento de las obligaciones atribuidas al jefe de obra y demás personas
físicas o jurídicas que de él dependan.
7/91
Cuando el constructor subcontrate con otras personas físicas o jurídicas la ejecución de

determinadas partes o instalaciones de la obra, será directamente responsable de los daños
materiales por vicios o defectos de su ejecución, sin perjuicio de la repetición a que hubiere lugar.
El director de obra y el director de la ejecución de la obra que suscriban el certificado

final de obra serán responsables de la veracidad y exactitud de dicho documento. Quien acepte
la dirección de una obra cuyo proyecto no haya elaborado él mismo, asumirá las
responsabilidades derivadas de las omisiones, deficiencias o imperfecciones del proyecto, sin
perjuicio de la repetición que pudiere corresponderle frente al proyectista.
Cuando la dirección de obra se contrate de manera conjunta a más de un técnico, los

mismos responderán solidariamente sin perjuicio de la distribución que entre ellos corresponda.
Las responsabilidades por daños no serán exigibles a los agentes que intervengan en el
proceso de la edificación, si se prueba que aquellos fueron ocasionados por caso fortuito, fuerza
mayor, acto de tercero o por el propio perjudicado por el daño. Las responsabilidades a que se
refiere este artículo se entienden sin perjuicio de las que alcanzan al vendedor de los edificios o
partes edificadas frente al comprador conforme al contrato de compraventa suscrito entre ellos, a
los artículos 1.484 y siguientes del Código Civil y demás legislación aplicable a la compraventa.
2.4 EPÍGRAFE 4: Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y a los
medios auxiliarescaminos y accesos.
2.4.1 Caminos y accesos.
Artículo 23: EI Constructor dispondrá por su cuenta del cerramiento o vallado de ésta. EI
Coordinador de seguridad y salud podrá exigir su modificación o mejora.
En dicha edificación, los caminos y/o accesos ya están realizados debido a la ubicación de la
parcela en un polígono totalmente urbanizado.
2.4.2 Replanteo.
Artículo 24: EI Constructor iniciará Ias obras con el replanteo de las mismas en el terreno,
señalando Ias referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos
parciales. Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluido en su oferta.
EI Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Ingeniero, Técnico Técnico,

Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería y una vez esto haya dado su conformidad
preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser aprobada por el Ingeniero, siendo
responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.
2.4.3 Comienzo de la obra. ritmo de ejecución de los trabajos.
Artículo 25: El promotor deberá tener en su poder antes de dar comienzo la obra de edificación
los permisos y licencias oportunos, para ello se cuantifica un período de consecución de 90 días,
iniciando esta tarea el dia 5 de diciembre de 2016.
EI Constructor dará comienzo a las obras el 18 de abril de 2017, plazo marcado en el Contrato
suscrito con el Promotor, desarrollándolas en Ia forma necesaria para que dentro de los períodos
parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en
consecuencia, la ejecución total se Ileve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato,
finalizando la obra el 12 de enero de 2018.

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La duración total de la obra, teniendo encuenta la consecución de permisos y licencias es de 274

días.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero, Ingeniero

Técnico, Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería y al Coordinador de seguridad y salud
del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación (14 de abril de 2017).
2.4.4 Orden de los trabajos.
Artículo 26: En general, Ia determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata,
salvo aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su
variación la Dirección Facultativa.
2.4.5 Facilidades para otros contratistas.
Artículo 27: De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General
deberá dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean
encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de
las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de medios
auxiliares o suministros de energía u otros conceptos.
En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva Ia Dirección Facultativa.
2.4.6 Ampliación del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor.
Artículo 28: Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el
Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por el
Ingeniero en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.
EI Constructor está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la Dirección
de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de
carácter urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será consignado en un
presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que se convenga.
2.4.7 Prorroga por causa de fuerza mayor.
Artículo 29: Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor, éste no
pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los
plazos prefijados, se le otorgará una prorroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata,
previo informe favorable del Ingeniero. Para ello, el Constructor expondrá, en escrito dirigido al
Ingeniero, Ingeniero Técnico, Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería, la causa que
impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los
plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.
2.4.8 Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra.
Artículo 30: EI Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras
estipulados, alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a
excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.
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2.4.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos.
Artículo 31: Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las
modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones
que bajo su responsabilidad impartan el Ingeniero, Ingeniero Técnico, Graduados en Ingeniería,
Máster en Ingeniería, o el coordinador de seguridad y salud, al Constructor, dentro de las
limitaciones presupuestarias y de conformidad con lo especificado en el artículo 15.
2.4.10 Obras ocultas.
Artículo 32: De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la
terminación del edificio, el constructor levantará los planos precisos para que queden
perfectamente definidos; estos documentos se extenderán por triplicado, entregándose: uno, al
Ingeniero o Graduado en ingeniería; otro, al Ingeniero Técnico o Master en ingeniería; y, el
tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir
suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e irrecusables para
efectuar las mediciones.
2.4.11 Trabajos defectuosos.
Artículo 33: EI Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en
el Proyecto, y realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo
especificado también en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción sin reservas del edificio, es responsable de la
ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir
por su mala ejecución o por Ia deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos
colocados, sin que le exonere de responsabilidad el control que compete al Ingeniero, Ingeniero
Técnico, Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería, ni tampoco el hecho de que estos
trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se
entenderán extendidas y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero, Ingeniero Técnico,

Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería, advierta vicios o defectos en los trabajos
ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no reúnen las condiciones
preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y antes de
verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean
demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si
ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas, se
planteará la cuestión ante el Ingeniero de la obra, quien resolverá.
2.4.12 Vicios ocultos.
Artículo 34: Si el Ingeniero, Ingeniero Técnico, Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería

tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las
obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción de la obra, los
ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajo que suponga
defectuosos, dando cuenta de la circunstancia al Ingeniero. Los gastos que se ocasionen serán
de cuenta del Constructor, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario serán a
cargo del Promotor.

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2.4.13 Procedencia de materiales y aparatos.
Artículo 35: EI Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de 'todas
clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Proyecto
preceptúe una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el Constructor deberá presentar

al Ingeniero, Ingeniero Técnico, Graduados en Ingeniería o Máster en Ingeniería una lista
completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las
indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.
2.4.14 Presentación de muestras.
Artículo 36: A petición del Ingeniero, Ingeniero Técnico, Graduads en Ingeniería o Máster en
Ingeniería, el Constructor le presentará las muestras de los materiales siempre con la antelación
prevista en el Calendario de la Obra.
2.4.15 Materiales no utilizables.
Artículo 37: EI Constructor, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y

en el lugar adecuado, los materiales procedentes de Ias excavaciones, derribos, etc., que no
sean utilizables en la obra.
Se retirarán de ésta Ilevandose al vertedero, cuando así este establecido en el Proyecto.
En caso de que dichos materiales no estén colocados adecuadamente o interrumpan la

realización de otros trabajos, el Ingeniero, Ingeniero Técnico, Graduado en Ingeniería o Máster
en Ingeniería, tendrá la autoridad suficiente para ordenar al constructor la retirada de los mismos,
ajustando previamente el valor de dichos materiales y los gastos de su transporte.
2.4.16 Materiales y aparatos defectuosos.
Artículo 38: Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de la

calidad prescrita en este Pliego, el Ingeniero o Graduado en ingeniería a instancias del Ingeniero
Técnico, o Máster en Ingeniería, dará orden al Constructor de sustituirlos por otros que
satisfagan las condiciones o llenen el objeto a que se destinen.
Si a los quince (15) días de recibir el Constructor orden de que retire los materiales que no
estén en condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo el Promotor cargando los gastos a Ia
contrata.
Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran de calidad inferior a la

preceptuada pero no defectuosos, y aceptables a juicio del Ingeniero, Ingeniero Técnico,
Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería, se recibirán pero con la rebaja del precio que
aquél determine, a no ser que el Constructor prefiera sustituirlos por otros en condiciones.
2.4.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos.
Artículo 39: Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos
que intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta del Constructor. Todo ensayo que
no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá comenzarse de
nuevo a cargo del mismo.

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2.4.18 Limpieza de las obras.
Artículo 40: Es obligación del Constructor mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de
escombros como de materiales sobrante, hacer desaparecer Ias instalaciones provisionales que
no sean necesarias, así como adoptar Ias medidas y ejecutar todos los trabajos que sean
necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.
2.4.19 Obras sin prescripciones.
Artículo 41: En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para los
cuales no existan prescripciones consignadas explícitamente en el Proyecto, el Constructor se
atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las obras.
2.5 EPÍGRAFE 5: De las recepciones de edificios y obras anejas.

2.5.1 Acta de Recepción.
Artículo 42. La recepción de la obra es el acto por el cual el constructor, una vez concluida ésta,
hace entrega de la misma al promotor y es aceptada por éste. Podrá realizarse con o sin
reservas y deberá abarcar la totalidad de la obra o fases completas y terminadas de la misma,
cuando así se acuerde por las partes.
La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por el promotor y el constructor,

y en la misma se hará constar:
a) Las partes que intervienen.
b) La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase completa y terminada de la

misma.
c) El coste final de la ejecución material de la obra.
d) La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas, especificando, en su caso, éstas

de manera objetiva, y el plazo en que deberán quedar subsanados los defectos observados. Una
vez subsanados los mismos, se hará constar en un acta aparte, suscrita por los firmantes de la
recepción.
e) Las garantías que, en su caso, se exijan al constructor para asegurar sus responsabilidades.
f) Se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el director de obra (Graduado en

ingeniería) y el director de la ejecución de la obra (Ingeniero técnico) y la documentación
justificativa del control de calidad realizado.
El promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la misma no está
terminada o que no se adecua a las condiciones contractuales. En todo caso, el rechazo deberá
ser motivado por escrito en el acta, en la que se fijará el
nuevo plazo para efectuar la recepción. Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra
tendrá lugar dentro de los 30 días siguientes a la fecha de su terminación, acreditada en el
certificado final de obra, plazo que se contará a partir de la notificación efectuada por escrito al
promotor.
La recepción se entenderá tácitamente producida si transcurridos 30 días desde la fecha

indicada el promotor no hubiera puesto de manifiesto reservas o rechazo motivado por escrito.

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2.5.2 De las recepciones provisionales.
Artículo 43: Treinta (30) días antes de dar fin a las obras, el Ingeniero, Ingeniero Técnico,
Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería comunicará al Promotor la proximidad de su
terminación a fin de convenir la fecha para el acto de recepción provisional.
Ésta se realizará con la intervención del Promotor, del Constructor, del Ingeniero, Ingeniero
Técnico, Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería. Se convocará también a los restantes
técnicos que, en su caso, hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos
parciales o unidades especializadas.
Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un Certificado Final de

Obra y si alguno lo exigiera, se levantará un acta con tantos ejemplares como intervinientes y
firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras
se hallasen en estado de ser admitidas sin reservas.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se
darán al Constructor las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados, fijando
un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de
proceder a la recepción de la obra. Si el Constructor no hubiese cumplido, podrá declararse
resuelto el contrato con pérdida de la fianza o de la retención practicada por el Promotor.
2.5.3 Documentación final de la obra
Artículo 44: EI Ingeniero Director facilitará al Promotor la documentación final de las obras, con
las especificaciones y contenido dispuestos por la legislación vigente.
2.5.4 Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la obra.
Artículo 45: Recibidas las obras, se procederá inmediatamente por el Ingeniero Técnico,
Graduado en Ingeniería o Máster en Ingeniería, a su medición definitiva, con precisa asistencia
del Constructor o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que,
aprobada por el Ingeniero con su firma, servirá para el abono por la Propiedad del saldo
resultante salvo la cantidad retenida en concepto de fianza o recepción (según lo estipulado en el
artículo 6 de la LOE).
2.5.5 Plazo de garantía.
Artículo 46: EI plazo de garantía deberá estipularse en el Contrato suscrito entre la Propiedad y el
Constructor y en cualquier caso nunca deberá ser inferior a un año. En el proyecto dicho plazo
será de dieciocho meses (18), por lo que éste finalizará el 12 de Julio de 2019.
Si durante el primer año el constructor no llevase a cabo las obras de conservación o

reparación a que viniese obligado, estas se llevarán a cabo con cargo a la fianza o a la
retención.
2.5.6. Conservación de las obras recibidas provisionalmente.
Artículo 47: Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre Ias
recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del Contratista.

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Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la guarda, limpieza y

reparaciones causadas por el uso correrán a cargo del propietario y las reparaciones por vicios
de obra o por defectos en las instalaciones, serán a cargo de Ia contrata.
2.5.7 Recepción definitiva.

Artículo 48. La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en
igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la
obligación del constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la normal
conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que
pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.
EI Constructor dará comienzo a las obras el 18 de abril de 2017, plazo marcado en el Contrato
suscrito con el Promotor, finalizando las mismas el 12 de enero de 2018, siendo la duración de
274 días.
2.5.8 Prórroga del plazo de garantía.
Artículo 49. Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se

encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el
ingeniero director marcará al constructor los plazos y formas en que deberán realizarse las
obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato con
pérdida de la fianza.
2.5.9 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida.
Artículo 50: En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el
plazo que se fije en el Contrato suscrito entre el Promotor y el Constructor, o de no existir plazo,
en el que establezca el Ingeniero Director, la maquinaria, medios auxiliares, instalaciones, etc.,
a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en condiciones de ser
reanudada por otra empresa.
Para las obras y trabajos no terminados pero aceptables a juicio del Ingeniero Director, se
efectuará una sola y definitiva recepción.
3. CAPITULO II
CONDICIONES ECONÓMICAS
3.1 EPÍGRAFE 1 Principio general.
Artículo 51: Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir
puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las
condiciones contractualmente establecidas.
El Promotor, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente

las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.
3.2 EPÍGRAFE 2. Fianzas y garantías.
Artículo 52. El contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los siguientes procedimientos
según se estipule:
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a) Depósito previo, en metálico, valores, o aval bancario, por importe entre el 4% y el 10% del
precio total de contrata.
b) Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en igual proporción.
El porcentaje de aplicación para el depósito o la retención se fijará en el pliego de

condiciones particulares.
3.2.1 Fianza provisional.
Artículo 53: En el caso de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito provisional
para tomar parte en ella se especificará en el anuncio de la misma.
EI Contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio para la misma,
deberá depositar la fianza en el punto y plazo fijados en el anuncio de la subasta.
La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la adjudicación, y
el adjudicatario perderá el depósito provisional que hubiese hecho para tomar parte en Ia
subasta.
3.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza.
Artículo 54: Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar
la obra en las condiciones contratadas. el Ingeniero-Director, en nombre y representación del
Promotor, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá realizarlos directamente por
administración, abonando su importe con la fianza o garantia, sin perjuicio de las acciones a
que tenga derecho el Promotor, en el caso de que el importe de la fianza o garantia no bastare
para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de
recibo.
3.2.3 De su devolución en general.
Artículo 55: La fianza o garantia retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no
excederá de treinta (30) días una vez transcurrido el año de garantía. El Promotor podrá exigir
que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por la ejecución
de la obra, tales como salarios, suministros, subcontratos.
3.2.4 Devolución de la fianza o garantia en el caso de efectuarse recepciones

parciales.
Artículo 56: Si el Promotor, con la conformidad del Ingeniero Director, accediera a hacer
recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le devuelva la parte proporcional
de la fianza o cantidades retenidas como garantia.
3.3 EPÍGRAFE 3.De los precios.
3.3.1 Composición de los precios unitarios.
Artículo 57: EI cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar
los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

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a) Se considerarán costes directos :
 La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que interviene
directamente en la ejecución de la unidad de obra.
 Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la
unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.
 Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y protección

de accidentes y enfermedades profesionales.
 Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la
ejecución de la unidad de obra.
 Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y

equipos anteriormente citados.
b) Se considerarán costes indirectos:
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones edificación de

almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del
personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos
estos gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.
c) Se considerarán gastos generales:
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la

Administración, legalmente establecidas. Se establece que es un 14% de la suma del
presupuesto de ejecución material (PEM).
d) Beneficio industrial:
EI beneficio industrial del Contratista será el pactado en el Contrato suscrito entre el

Promotor y el Constructor. Se establece que es un 6% de la suma de las partidas anteriores.
e) Precio de ejecución material(PEM):
Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma de los Costes
Directos mas Costes Indirectos.
f) Precio de contrata o base de licitación:
EI precio de Contrata o base de licitación, es la suma de los costes directos, los indirectos, los
Gastos Generales y el Beneficio Industrial. El IVA se aplica sobre esta suma pero no integra el
precio.
3.3.2 Precios de contrata. importe de contrata.
Artículo 58: En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se
contratasen a tanto alzado, se entiende por Precio de contrata el que importa el coste total de la
unidad de obra. EI Beneficio Industrial del Contratista se fijará en el contrato firmado entre el
contratista y el Promotor.
El beneficio se estima normalmente en el 6%, salvo que en las condiciones particulares se

establezca otro distinto.
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3.3.3 Precios contradictorios.
Artículo 59: Se producirán precios contradictorios sólo cuando el Promotor por medio del
Ingeniero decida introducir unidades nuevas o cambios de calidad en alguna de las previstas, o
cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
EI Contratista estará obligado a efectuar los cambios.
A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Ingeniero y el

Contratista antes de comenzar Ia ejecución de los trabajos. Si subsiste la diferencia se acudirá,
en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en
segundo lugar al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del
contrato.
3.3.4 Reclamación de aumento de precios por causas diversas.
Artículo 60. Si el contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u
observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de
los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la
ejecución de las obras.
3.3.5 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios.
Artículo 61: En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país respecto
de la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obras ejecutadas. Se
estará a lo previsto en primer lugar, al Pliego Particular de Condiciones Técnicas y en segundo
lugar, al Pliego de Condiciones particulares Técnicas.
3.3.6 De la revisión de los precios contratados.
Artículo 62: Contratándose las obras a tanto alzado, no se admitirá la revisión de los precios en
tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten por realizar de
acuerdo con el calendario, un montante superior al 3% del importe total del presupuesto de
Contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la

correspondiente revisión de acuerdo con lo previsto en el contrato, percibiendo el Contratista la
diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 3%.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados
en el Calendario de la oferta.
3.3.7 Acopio de materiales.
Artículo 63: EI Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de
obra que el Promotor ordene por escrito.

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Los materiales acopiados, una vez abonados por el Promotor son, de la exclusividad propiedad
de éste, de su guarda y conservación será responsable el Contrtista, siempre que así se
hubiese convenido en el contrato.
3.4 EPÍGRAFE 4. De la valoración y abono de los trabajos.
3.4.1 Formas varias de abono de las obras.
Artículo 72: Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en el
Contrato suscrito entre Contratista y Promotor se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos
se efectuará así:
1.º Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la
adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el adjudicatario.
2.º Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se haya fijado de
antemano, pudiendo variar solamente el número de unidades ejecutadas.
Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del precio
invariable estipulado de antemano para cada una de ellas, se abonará al Contratista el importe
de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados con arreglo y sujeción a los
documentos que constituyen el Proyecto, los que servirán de base para la medición y valoración
de las diversas unidades.
3.º Tanto variable por unidad de obra, según las condiciones en que se realice y los materiales
diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las órdenes del Ingeniero-Director. Se
abonará al Contratista en idénticas condiciones al caso anterior.
4.º Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma que el Contrato
suscrito entre Contratista y Promotor determina.
5.º Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.
3.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones.
Artículo 73: En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el Contrato suscrito entre
Contratista y Promotor, formará el Contratista una relación valorada de las obras ejecutadas
durante los plazos previstos, según Ia medición que habrá practicado el Ingeniero Técnico,
Graduado en ingeniería o Máster en Ingeniería.
Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando al

resultado de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderada o numeral
correspondiente para cada unidad de obra, los precios señalados en el presupuesto para cada
una de ellas, teniendo presente además lo establecido en el presente "Pliego Partcular de
Condiciones Económicas" respecto a mejoras o sustituciones de material y a las obras
accesorias y especiales, etc.
AI Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación
se le facilitarán por el Ingeniero Técnico, Graduado en ingeniería o Máster en Ingeniería los
datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de una nota de envío, al
objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha del recibo de dicha nota,
pueda el Contratista examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso
contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10)
días siguientes a su recibo, el Ingeniero-Director aceptará o rechazará las reclamaciones del
Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el
18/91
segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Ingeniero-Director en la forma
referida en los "Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales".
Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el

Ingeniero-Director Ia certificación de las obras ejecutadas.
De su importe se deducirá el tanto por ciento que para la constitución de la fianza o

retención como garantía de correcta ejecución que se haya preestablecido.
EI material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del Promotor, podrá
certificarse hasta el noventa por ciento (90%) de su importe, a los precios que figuren en los
documentos del Proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de contrata.
Las certificaciones se remitirán al Promotor, dentro del mes siguiente al período a que se
refieren, y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las
rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco
dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la

valoración se refiere. En el caso de que el Ingeniero-Director lo exigiera, las certificaciones se
extenderán al origen.
3.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas.
Artículo 74: Cuando el Contratista, incluso con autorización del Ingeniero-Director, emplease
materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o
sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio o ejecutase con
mayores dimensiones cualquiera parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin
pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Ingeniero-Director, no
tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponder en el caso de
que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.
3.4.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada.
Artículo 75: Salvo lo preceptuado en el Contrato suscrito entre Contratista y Promotor, el abono
de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de acuerdo con el
procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan:
a) Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las presupuestadas mediante
partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido.
b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios

contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados.
c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada
se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se
exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso el Ingeniero-Director
indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que de seguirse para
Ilevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los materiales y
jornales a los precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que con
anterioridad a la ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe total con el
porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de Gastos
Generales y Beneficio Industrial del Contratista.

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3.4.5 Abono de agotamientos, ensayos y otros trabajos especiales no contratados.
Artículo 76: Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, ensayos, inyecciones y otra clase de
trabajos de cualquiera índole especial y ordinaria, que por no estar contratados no sean de
cuenta del Contratista, y si no se contratasen con tercera persona, tendrá el Contratista la
obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales le
serán abonados por el Propietario por separado de la contrata.
Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará juntamente

con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique en el el Contrato
suscrito entre Contratista y Promotor.
3.4.6 Pagos.
Artículo 77: Los pagos se efectuarán por el Promotor en los plazos previamente establecidos, y
su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el
Ingeniero-Director, en virtud de las cuales se verifican aquéllos.
3.4.7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía.
Artículo 78: Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran

ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:
1.º Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa
justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo; y el Ingeniero-Director
exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que figuren
en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en el Contrato suscrito entre
Contratista y Promotor, o en su defecto, en el presente Pliego Particular o en su defecto en los
Generales, en el caso de que dichos precios fuesen inferiores a los que rijan en la época de su
realización; en caso contrario, se aplicarán estos últimos.
2.º Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos ocasionados por el
uso del edificio, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo, se valorarán y abonarán a los
precios del día, previamente acordados.
3.º Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia
de la construcción o de la calidad de los materiales, nada se abonará por ellos al Contratista.
3.5 EPÍGRAFE 5.De las indemnizaciones mutuas.
3.5.1 Importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de

terminación de las obras.
Artículo 79: La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un porcentaje del

importe total de los trabajos contratados o cantidad fija, que deberá indicarse en el Contrato
suscrito entre Contratista y Promotor, por cada día natural de retraso, contados a partir del día
de terminación fijado en el Calendario de obra.Las sumas resultantes se descontarán y
retendrán con cargó a la fianza o a la retención.
3.5.2 Demora de los pagos.
Artículo 80: Si el promotor no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes
siguiente al que corresponde el plazo convenido el contratista tendrá además el derecho de
20/91
percibir el abono de un 5% anual (o el que se defina en el pliego particular), en concepto de

intereses de demora, durante el espacio de tiempo del retraso y sobre el importe de la
mencionada certificación.
Si aún transcurrieran 2 meses a partir del término de dicho plazo de 1 mes sin
realizarse dicho pago, tendrá derecho el contratista a la resolución del contrato, procediéndose
a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales acopiados, siempre
que éstos reúnan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria
para la terminación de la obra contratada o adjudicada.
No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de resolución del contrato

fundada en dicha demora de pagos, cuando el contratista no justifique que en la fecha de dicha
solicitud ha invertido en obra o en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto
correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.
3.6 EPÍGRAFE 6. Varios.
3.6.1 Mejoras y aumentos de obra. casos contrarios.
Artículo 81: No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero-Director
haya ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los
contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se
admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones
del Proyecto a menos que el Ingeniero-Director ordene, también por escrito, Ia ampliación de
las contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de
su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas,
los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas
estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Ingeniero-Director introduzca

innovaciones que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra
contratadas.
3.6.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables.
Artículo 82: Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero
aceptable a juicio del Ingeniero-Director de las obras, éste determinará el precio o partida de
abono después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el
caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con
arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.
3.6.3 Seguro de las obras.
Artículo 83: EI Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo
que dure su ejecución hasta la recepción definitiva (274 días); la cuantía del seguro coincidirá
en cada momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados.
EI importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en

cuenta a nombre del Promotor, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya, y
a medida que ésta se vaya realizando.
EI reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto

de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista,

21/91
hecho en documento público, el Promotor podrá disponer de dicho importe para menesteres
distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada.
La infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista

pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales
acopiados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al
Contratista por el siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero solo en proporción
equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía Aseguradora,
respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a estos efectos
por el Ingeniero-Director.
En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio que debe
ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de comprender
toda la parte del edificio afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en Ia póliza o pólizas de Seguros, los
pondrá el Contratista, antes de contratarlos, en conocimiento del Promotor, al objeto de recabar
de éste su previa conformidad o reparos.
Además se han de establecer garantías por daños materiales ocasionados por vicios y defectos
de la construcción, según se describe en el artículo 81, en base al artículo 19 de la LOE.
3.6.4 Conservación de la obra.
Artículo 84: Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de Ia obra

durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el
Promotor, el Ingeniero-Director, en representación del Propietario, podrá disponer todo lo que
sea preciso para que se atienda a Ia guardería, limpieza y todo lo que fuese menester para su
buena conservación, abonándose todo ello por cuenta de la contrata.
AI abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el
caso de resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el
Ingeniero-Director fije, salvo que existan circunstacias que justifiquen que estas operaciones no
se realicen.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del

edificio corra cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales,
muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese
preciso ejecutar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y reparar la

obra, durante el plazo de garantía, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de
Condiciones Económicas".
3.6.5 Uso por el contratista de edificio o bienes del promotor.
Artículo 85: Cuando durante Ia ejecución de Ias obras ocupe el Contratista, con la necesaria y
previa autorización del Promotor, edificios o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al
mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a Ia
terminación del contrato, en perfecto estado de conservación, reponiendo los que se hubiesen
inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los
edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.

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En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o

edificaciones, no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo
realizará el Promotor a costa de aquél y con cargo a la fianza o retención.
3.6.6 Pago de arbitrios.
El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre vallas,

alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras y por
conceptos inherentes a los propios trabajos que se realizan, correrán a cargo de la contrata,
siempre que en las condiciones particulares del proyecto no se estipule lo contrario.
3.6.7 Garantías por daños materiales ocasionados por vicios y defectos de la

construcción.
Artículo 81. El régimen de garantías exigibles para las obras de edificación se hará efectivo de
acuerdo con la obligatoriedad que se establece en la LOE (el apartado c) exigible para edificios
cuyo destino principal sea el de vivienda, según disposición adicional segunda de la LOE),
teniendo como referente a las siguientes garantías:
a) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante 1 año, el

resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de ejecución que afecten a
elementos de terminación o acabado de las obras, que podrá ser sustituido por la retención por
el promotor de un 5% del importe de la ejecución material de la obra.
b) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante 3 años, el

resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de los elementos constructivos o de
las instalaciones que ocasionen el incumplimiento de los requisitos de habitabilidad
especificados en el artículo 3 de la LOE.
c) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante 10 años, el

resarcimiento de los daños materiales causados por vicios o defectos que tengan su origen o
afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros
elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y estabilidad
del edificio.
4. CAPITULO III
CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES
PRESCRIPCIONES SOBRE MATERIALES
4.1 EPÍGRAFE 1.Condiciones generales.
4.1.1 Calidad de los materiales.
Todos los materiales a emplear en la presente obra serán de primera calidad y reunirán
las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.
Los productos de construcción que se incorporen con carácter permanente a los

edificios, en función de su uso previsto, llevarán el marcado CE, de conformidad con la
Directiva 89/106/CEE de productos de construcción, transpuesta por el Real Decreto
1630/1992, de 29 de diciembre, modificado por el Real Decreto 1329/1995, de 28 de julio, y
disposiciones de desarrollo, u otras Directivas Europeas que les sean de aplicación.

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4.1.2 Pruebas y ensayos de materiales.
Todos los materiales a que este capítulo se refiere podrán ser sometidos a los análisis
o pruebas, por cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad.
Cualquier otro que haya sido especificado y sea necesario emplear deberá ser
aprobado por la Dirección de las obras, bien entendido que será rechazado el que no reúna las
condiciones exigidas por la buena práctica de la construcción.
4.1.3 Materiales no consignados en proyecto.
Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios

reunirán las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa no teniendo
el contratista derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas.
4.1.4 Condiciones generales de ejecución.
Todos los trabajos, incluidos en el presente proyecto se ejecutarán esmeradamente,

con arreglo a las buenas prácticas de la construcción, dé acuerdo con las condiciones
establecidas en el artículo 7 del Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo por el que se aprueba
el Código Técnico de la Edificación.
4.2 EPÍGRAFE 2. Materiales para hormigones y morteros.
4.2.1 Áridos.
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la

adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las restantes características que se
exijan a éste en el pliego de prescripciones técnicas particulares.
Como áridos para la fabricación de hormigones pueden emplearse arenas y gravas

existentes en yacimientos naturales, machacados u otros productos cuyo empleo se encuentre
sancionado por la práctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en
un laboratorio oficial. En cualquier caso cumplirá las condiciones de la Instrucción de Hormigón
Estructural (EHE).
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o se

vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la práctica, se
realizarán ensayos de identificación mediante análisis mineralógicos, petrográficos, físicos o
químicos, según convengan a cada caso.
En el caso de utilizar escorias siderúrgicas como árido, se comprobará previamente

que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Esta
comprobación se efectuará con arreglo al método de ensayo UNE 7243.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables. Se entiende por

“arena” o “árido fino” el árido fracción del mismo que pasa por un tamiz de 5 mm de luz de malla
(tamiz 5 UNE 7050); por “grava” o “árido grueso” el que resulta detenido por dicho tamiz; y por
“árido total” (o simplemente “árido”, cuando no hay lugar a confusiones), aquel que, de por sí o
por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón
necesario en el caso particular que se considere.

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En lo referente a la limitación del tamaño, se cumplirán las condiciones señaladas en la

EHE-08.
4.2.2 Agua para amasado.
Habrá de cumplir las siguientes prescripciones:
 Acidez tal que el pH sea mayor de 5. (UNE 7234:71).
 Sustancias solubles, menos de 15 g / L, según UNE 7130:58.
 Sulfatos expresados en SO4, menos de 1 g / L, según ensayo UNE 7131:58.
 Ion cloro para hormigón con armaduras, menos de 6 g / L, según UNE 7178:60.
 Grasas o aceites de cualquier clase, menos de 15 g / L, según UNE 7235.
 Carencia absoluta de azúcares o carbohidratos, según ensayo UNE 7132:58.
 Demás prescripciones de la EHE-08 (artículo 27).
 Se prohíbe el empleo de aguas de mar o salinas análogas para el amasado o curado de hormigón
armado, salvo estudios especiales.
4.2.3 Aditivos.
Se definen como aditivos a emplear en hormigones y morteros aquellos productos sólidos o

líquidos, excepto cemento, áridos o agua, que mezclados durante el amasado modifican o
mejoran las características del mortero u hormigón, en especial en lo referente al fraguado,
endurecimiento, plasticidad e inclusión de aire. En los hormigones armados se prohíbe la
utilización de aditivos en cuya composición intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros
componentes químicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosión de las armaduras.
Se establecen los siguientes límites:
 Si se emplea cloruro cálcico como acelerador, su dosificación será igual o menor del
2% del peso del cemento y si se trata de hormigonar con temperaturas muy bajas, del
3,5% del peso del cemento.
 Si se usan aireantes para hormigones normales su proporción será tal que la

disminución de la resistencia a compresión producida por la inclusión del aireante sea
inferior al 20%. En ningún caso la proporción de aireante será mayor del 4% del peso
del cemento.
 En caso de empleo de colorantes, la proporción será inferior al 10% del peso del
cemento. No se emplearán colorantes orgánicos.
 La Instrucción EHE-08 recoge únicamente la utilización de cenizas volantes y el humo

de sílice (artículo 29.2).

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4.2.4 Cemento.
Los cementos empleados podrán ser aquellos que cumplan la vigente Instrucción para la
Recepción de Cementos (RC-08), correspondan a la clase resistente 32,5 o superior y cumplan
las especificaciones del artículo 26 de la Instrucción EHE-08.
Podrá almacenarse en sacos o a granel. En el primer caso, el almacén protegerá contra la

intemperie y la humedad, tanto del suelo como de las paredes. Si se almacenara a granel, no
podrán mezclarse en el mismo sitio cementos de distintas calidades y procedencias.
Se exigirá al contratista la realización de ensayos que demuestren de modo satisfactorio que los
cementos cumplen las condiciones exigidas. Las partidas de cemento defectuoso serán
retiradas de la obra en el plazo máximo de 8 días. Los métodos de ensayo serán los detallados
en la RC-08. Se realizarán en laboratorios homologados. Se tendrá en cuenta el artículo 26 del
capítulo VI de la EHE-08.
4.3 EPÍGRAFE 3. Acero.
4.3.1 Acero de alta adherencia en redondos para armaduras.
Se aceptarán aceros de alta adherencia que lleven el sello de conformidad CIETSID. Estos
aceros vendrán marcados de fábrica con señales indelebles para evitar confusiones en su
empleo. No presentarán ovalaciones, grietas, sopladuras, ni mermas de sección superiores al
5%. El módulo de elasticidad será igual o mayor que 21.000 kN/cm².
Entendiendo por límite elástico la mínima tensión capaz de producir una deformación
permanente de 0,2%, se prevé el acero de límite elástico 42 kN/cm², cuya carga de rotura no
será inferior a 52,5 kN/cm². Esta tensión de rotura es el valor de la ordenada máxima del
diagrama tensión-deformación. Se tendrán en cuenta prioritariamente las determinaciones de la
EHE-08 (artículo 32,33 y 34). Puede clasificarse en:
· Armaduras pasivas: Serán de acero y estarán constituidas por:
- Barras corrugadas:
Los diámetros nominales se ajustarán a la serie siguiente: 6- 8- 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 25 - 32

y 40 mm
- Mallas electrosoldadas:
Los diámetros nominales de los alambres corrugados empleados se ajustarán a la serie

siguiente: 5 - 5,5 - 6- 6,5 - 7 - 7,5 - 8- 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5 - 11 - 11,5 - 12 y 14 mm.
- Armaduras electrosoldadas en celosía:
Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados se ajustarán a la

serie siguiente: 5 - 6- 7 - 8- 9 - 10 y 12 mm.
Cumplirán los requisitos técnicos establecidos en las UNE 36068:94, 36092:96 y 36739:95 EX,
respectivamente, entre ellos las características mecánicas mínimas, especificadas en el artículo
31 de la Instrucción EHE-08.

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4.4 EPÍGRAFE 4. Productos auxiliares de hormigones.
4.4.1 Productos para curados de hormigones..
Se definen como productos para curado de hormigones hidráulicos los que, aplicados en forma
de pintura pulverizada, depositan una película impermeable sobre la superficie del hormigón
para impedir la pérdida de agua por evaporación.
El color de la capa protectora resultante será claro, preferiblemente blanco, para evitar la
absorción del calor solar. Esta capa deberá ser capaz de permanecer intacta durante 7 días al
menos después de una aplicación.
4.5 EPÍGRAFE 5.Materiales de cubierta.
4.5.1 Impermeabilizantes..
Las láminas impermeabilizantes podrán ser bituminosas, plásticas o de caucho. Las láminas y
las imprimaciones deberán llevar una etiqueta identificativaindicando la clase de producto, el
fabricante, las dimensiones y el peso por m². Dispondrán de Sello INCE/Marca AENOR y de
homologación MICT, o de un sello o certificación de conformidad incluido en el registro del CTE
del Ministerio de la Vivienda.
Podrán ser bituminosos, ajustándose a uno de los sistemas aceptados por el DB

correspondiente del CTE, cuyas condiciones cumplirá, o, no bituminosos o bituminosos
modificados teniendo concedido Documento de Idoneidad Técnica de IETCC, cumpliendo todas
sus condiciones.
4.6 EPÍGRAFE 6.Materiales para fábrica y forjados.
4.6.1 Fábrica de ladrillo y bloque termoarcilla.
Las piezas utilizadas en la construcción de fábricas de ladrillo o bloque se ajustarán a lo

estipulado en el artículo 4 del DB SE-F Seguridad Estructural Fábrica del CTE.
La resistencia normalizada a compresión mínima de las piezas será de 5N/mm². Las

dimensiones de los ladrillos se medirán de acuerdo con la
UNE 7267. La resistencia a compresión de los ladrillos será como mínimo:
 Ladrillos macizos = 1 kN/cm².
 Ladrillos perforados = 1 kN/cm².
 Ladrillos huecos = 0,5 kN/cm².
4.6.2 Viguetas prefabricadas.
Las viguetas serán pretensadas, según la memoria de cálculo, y deberán poseer la autorización
de uso correspondiente. No obstante el fabricante deberá garantizar su fabricación y resultados
por escrito, caso de que se requiera.

27/91
El fabricante deberá facilitar instrucciones adicionales para su utilización y montaje en caso de

ser éstas necesarias siendo responsable de los daños que pudieran ocurrir por carencia de las
instrucciones necesarias. Tanto el forjado como su ejecución se adaptarán a la Instrucción de
Hormigón estructural (EHE-08).
4.7 EPÍGRAFE 7.Materialespara cerramientos.
4.7.1 Paneles sandwich.
Los cerramientos opacos del edificio sin función estructural, están constituidos por elementos
prefabricados ligeros con sujeción a la estructura del edificio. Se compone de los paneles
propiamente dichos, el sistema de sujeción, juntas y sellado.
El panel es suministrara con su sistema de sujeción a la estructura del edificio que garantizará,
una vez colocado el panel, su estabilidad así como la su resistencia a las solicitaciones
previstas.
Los cantos de los paneles presentaran la forma adecuada y se suministraran con los elementos
accesorios necesarios para que las juntas resultantes de la unió entre paneles y los elementos
de la fachada, una vez sellados y acabados sean estancos al aire y al agua y no den lugar a
puentes térmicos.
Cuando la rigidez de los paneles no permita un sistema de sujeción directo a la estructura del
edificio, el sistema incluirá elementos auxiliares como correas en Z o C, perfiles intermedios de
acero, etc, a través de los cuales es realizará la fijación. Se indicaran las tolerancias que
permitan el sistema de fijación, el aplomo entre los elementos de fijación y la distancia entre
planos horizontales de fijación. Los elementos metálicos que comprenden el sistema de
sujeción quedaran protegidos de la corrosión.
4.7.2 Cerramientos ineriores de yeso laminado.
Cerramiento de paneles prefabricados de yeso laminado unidos con adhesivos en base de

escayola, que constituyen las particiones interiores. Se deberán verificar las condiciones del
fabricante.
4.7.3 Vidrio.
Partición interior, formada por dos vidrios separados por una cámara de aire, anclada con
juntas y bastidor de PVC. El material de sellado deberá ser de naturaleza imputrescible e
impermeable. En el soporte se colocará cartón asfáltico de 0,30 cm de grosor antes de
comenzar la ejecución del panel.
4.8 EPÍGRAFE 8.Materiales para parasolados y alicatados.
4.8.1 Baldosas y losas.
Se compondrán como mínimo de una capa de huella de hormigón o mortero de cemento,

triturados de piedra o mármol, y, en general, colorantes y de una capa base de mortero menos
rico y árido más grueso. Los áridos estarán limpios y desprovistos de arcilla y materia orgánica.
Los colorantes no serán orgánicos y se ajustarán a la UNE 41060.

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Las tolerancias en dimensiones serán:
 Para medidas superiores a 10 cm, cinco décimas de milímetro en más o en menos.
 Para medidas de 10 cm o menos tres décimas de milímetro en más o en menos.
 El espesor medido en distintos puntos de su contorno no variará en más de 1,5 mm y

no será inferior a los valores indicados a continuación.
 Se entiende a estos efectos por lado, el mayor del rectángulo si la baldosa es

rectangular, y si es de otra forma, el lado mínimo del cuadrado circunscrito.
 El espesor de la capa de la huella será uniforme y no menor en ningún punto de 7 mm,

y en las destinadas a soportar tráfico o en las losas no menor de 8 mm.
 La variación máxima admisible en los ángulos, medida sobre un arco de 20 cm de

radio, será de ±0,5 mm.
 La flecha mayor de una diagonal no sobrepasará el 4‰ de la longitud, en más o en

menos.
 El coeficiente de absorción de agua determinado según la UNE 7008 será menor o

igual al 15%.
 El ensayo de desgaste se efectuará según la UNE 7015, con un recorrido de 250 m en

húmedo y con arena como abrasivo; el desgaste máximo admisible será de 4 mm y sin
que aparezca la segunda capa tratándose de baldosas para interiores y de 3 mm en
baldosas de aceras o destinadas a soportar tráfico.
 Las muestras para los ensayos se tomarán por azar, 20 unidades como mínimo del
millar y 5 unidades por cada millar más, desechando y sustituyendo por otras las que
tengan defectos visibles, siempre que el número de desechadas no exceda del 5%.
4.8.2 Azulejos.
Se definen como azulejos las piezas poligonales, con base cerámica recubierta de una
superficie vidriada de colorido variado, que sirven para revestir paramentos. Deberán cumplir
las siguientes condiciones:
 Ser homogéneos, de textura compacta y resistente al desgaste.
 Carecer de grietas, coqueras, planos y exfoliaciones y materias extrañas que pueden

disminuir su resistencia y duración.
 Tener color uniforme y carecer de manchas eflorescentes.
 La superficie vitrificada será completamente plana, salvo cantos romos o terminales.
 Los azulejos estarán perfectamente moldeados y su forma y dimensiones serán las

señaladas en los planos.
 La superficie de los azulejos será brillante, salvo que, explícitamente, se exija que la
tengan mate.

29/91
 Los azulejos situados en las esquinas no serán lisos sino que presentarán, según los
casos, un canto romo, largo o corto, o un terminal de esquina izquierda o derecha, o un
terminal de ángulo entrante con aparejo vertical u horizontal.
 La tolerancia en las dimensiones será de un 1% en menos y un 0% en más, para los de

primera clase.
 La determinación de los defectos en las dimensiones se hará aplicando una escuadra
perfectamente ortogonal a una vertical cualquiera del azulejo, haciendo coincidir una de
las aristas con un lado de la escuadra. La desviación del extremo de la otra arista
respecto al lado de la escuadra es el error absoluto, que se traducirá a porcentual.
4.9 EPÍGRAFE 9 .Carpinteria metálica.
4.9.1 Ventanas y puertas.
Los perfiles empleados en la confección de ventanas y puertas metálicas, serán especiales de

doble junta y cumplirán todas las prescripciones legales. No se admitirán rebabas ni curvaturas,
rechazándose los elementos que adolezcan de algún defecto de fabricación.
4.10 EPÍGRAFE 10 .Fontanería.
4.10.1 Bajantes.
Las bajantes tanto de aguas pluviales como fecales serán de materiales plásticos que
dispongan autorización de uso. No se admitirán bajantes de diámetro inferior a 90 mm. Todas
las uniones entre tubos y piezas especiales se realizarán mediante uniones Gibault.
4.11 EPÍGRAFE 11 .Instalaciones eléctricas.
Todos los materiales que se empleen en la instalación eléctrica, tanto de alta como de baja
tensión deberán cumplir las prescripciones técnicas que dictan las normas internacionales CBI,
los reglamentos en vigor, así como las normas técnico-prácticas de la compañía suministradora
de energía.
4.11.1 Conductores de baja tensión.
Los conductores de los cables serán de cobre desnudo recocido, normalmente con formación e
hilo único hasta 6 mm².
La cubierta será de policloruro de vinilo tratada convenientemente de forma que asegure mejor
resistencia al frío, a la laceración, a la abrasión respecto al policloruro de vinilo normal (PVC).
La acción sucesiva del sol y de la humedad no deben provocar la más mínima alteración de la
cubierta. El relleno que sirve para dar forma al cable aplicado por extrusión sobre las almas del
cableado debe ser de material adecuado de manera que pueda ser fácilmente separado para la
confección de los empalmes y terminales.
Los cables denominados de “instalación”, normalmente alojados en tubería protectora, serán de

cobre con aislamiento de PVC. La tensión de servicio será de 750 V y la tensión de ensayo de
2.000 V.

30/91
La sección mínima que se utilizará en los cables destinados tanto a circuitos dealumbrado
como de fuerza será de 1,5 m². Los ensayos de tensión y de resistencia de aislamiento se
efectuarán con latensión de prueba de 2.000 V, de igual forma que en los cables anteriores.
4.11.2 Aparatos de alumbrado interior.
Las luminarias se construirán con chasis de chapa de acero de calidad, con espesor o
nervaduras suficientes para alcanzar la rigidez necesaria.
Los enchufes con toma de tierra tendrán esta toma dispuesta de forma que sea la primera en
establecerse y la última en desaparecer y serán irreversibles, sin posibilidad de error en la
conexión.
4.12 EPÍGRAFE 12. Maquinaria y equipos.
Las características de la maquinaria y los diferentes equipos, así como su instalación se

deberán exigir directamente al fabricante, a fin de ser aprobadas.
5. CAPITULO III
PRESCRIPCIONES EN CUANTO ALA EJCUCIÓN POR UNIDADES DE OBRA
5.1 EPÍGRAFE 1. Acondicionamiento y Cimentación.
5.1.1 Movimiento de tierras.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Desbroce y limpieza del terreno, con medios mecánicos. Comprende los trabajos necesarios
para retirar de las zonas previstas para la edificación o urbanización: pequeñas plantas, maleza,
broza, maderas caídas, escombros, basuras o cualquier otro material existente, hasta una
profundidad no menor que el espesor de la capa de tierra vegetal, considerando como mínima
25 cm. Incluso transporte de la maquinaria, retirada de los materiales excavados y carga a
camión, sin incluir transporte a vertedero autorizado.
NORMATIVA DE APLICACIÓN
-Ejecución:
-NTE-ADE. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Explanaciones.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO
Superficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto.
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.

31/91
Inspección ocular del terreno. Se comprobará la posible existencia de servidumbres, elementos

enterrados, redes de servicio o cualquier tipo de instalaciones que puedan resultar afectadas
por las obras a iniciar.
- Del contratista.
Si existieran instalaciones en servicio que pudieran verse afectadas por los trabajos a realizar,
solicitará de las correspondientes compañías suministradoras su situación y, en su caso, la
solución a adoptar, así como las distancias de seguridad a tendidos aéreos de conducción de
energía eléctrica.
PROCESO DE EJECUCIÓN
- Fases de ejecución.
Replanteo en el terreno. Remoción mecánica de los materiales de desbroce. Retirada y

disposición mecánica de los materiales objeto de desbroce. Carga mecánica a camión.
- Condiciones de terminación.
La superficie del terreno quedará limpia y en condiciones adecuadas para poder realizar el
replanteo definitivo de la obra.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO
Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones

de Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados.
5.1.1.1 Transporte de tierras y escombros
Transporte de tierras con camión de 8 t de los productos procedentes de la excavación de

cualquier tipo de terreno dentro de la obra, considerando el tiempo de espera para la carga
mecánica, ida, descarga y vuelta. Sin incluir la carga en obra.
Volumen medido sobre las secciones teóricas de las excavaciones, incrementadas cada una de
ellas por su correspondiente coeficiente de esponjamiento, de acuerdo con el tipo de terreno
considerado.

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.
Se comprobará que están perfectamente señalizadas sobre el terreno las zonas de trabajo y
vías de circulación, para la organización del tráfico.
Transporte de tierras dentro de la obra, con protección de las mismas mediante su cubrición
con lonas o toldos.

32/91
Las vías de circulación utilizadas durante el transporte quedarán completamente limpias de

cualquier tipo de restos.
Se medirá, incluyendo el esponjamiento, el volumen de tierras realmente transportado según

especificaciones de Proyecto.
5.1.2 Excavación de zanjas y pozos
Excavación de tierras a cielo abierto para formación de zanjas para cimentaciones hasta una
profundidad de 2 m, en suelo de arcilla semidura, con medios mecánicos, hasta alcanzar la cota
de profundidad indicada en el Proyecto. Incluso transporte de la maquinaria, refinado de
paramentos y fondo de excavación, extracción de tierras fuera de la excavación, retirada de los
materiales excavados y carga a camión.
El vaciado se podrá realizar:
a. Sin bataches.
El terreno se excavará entre los límites laterales hasta la profundidad definida en la

documentación. El ángulo del talud será el especificado. El vaciado se realizará por franjas
horizontales de altura no mayor de 1,50 m o de 3 m, según se ejecute a mano o a máquina,
respectivamente. En los bordes con elementos estructurales de contención y/o medianeros, la
máquina trabajará en dirección no perpendicular a ellos y se dejará sin excavar una zona de
protección de ancho no menor de 1 m, que se quitará a mano antes de descender la máquina
en ese borde a la franja inferior.
b. Con bataches.
Una vez replanteados los bataches se iniciará, por uno de los extremos del talud, la excavación
alternada de los mismos.
A continuación se realizarán los elementos estructurales de contención en las zonas excavadas

y en el mismo orden.
Los bataches se realizarán, en general, comenzando por la parte superior cuando se realicen a
mano y por su parte inferior cuando se realicen con máquina.
-Ejecución:
- CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos.
- NTE-ADZ. Acondicionamiento del terreno. Desmontes: Zanjas y pozos.
Volumen medido sobre las secciones teóricas de la excavación, según documentación gráfica
de Proyecto.

33/91

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.
Se comprobará la posible existencia de servidumbres, elementos enterrados, redes de servicio

o cualquier tipo de instalaciones que puedan resultar afectadas por las obras a iniciar. Se
dispondrá de la información topográfica y geotécnica necesaria, recogida en el correspondiente
estudio geotécnico del terreno realizado por un laboratorio acreditado en el área técnica
correspondiente, y que incluirá, entre otros datos: tipo, humedad y compacidad o consistencia
del terreno. Se dispondrán puntos fijos de referencia en lugares que puedan verse afectados
por la excavación, a los cuales se referirán todas las lecturas de cotas de nivel y
desplazamientos horizontales y verticales de los puntos del terreno. Se comprobará el estado
de conservación de los edificios medianeros y de las construcciones próximas que puedan
verse afectadas por las excavaciones.
- Del contratista.
Si existieran instalaciones en servicio que pudieran verse afectadas por los trabajos a realizar,
solicitará de las correspondientes compañías suministradoras su situación y, en su caso, la
solución a adoptar, así como las distancias de seguridad a tendidos aéreos de conducción de
energía eléctrica. Notificará al Director de Ejecución de la obra, con la antelación suficiente, el
comienzo de las excavaciones. En caso de realizarse cualquier tipo de entibación del terreno,
presentará al Director de Ejecución de la obra, para su aprobación, los cálculos justificativos de
la solución a adoptar.
Replanteo general y fijación de los puntos y niveles de referencia. Colocación de las camillas en
las esquinas y extremos de las alineaciones. Excavación en sucesivas franjas horizontales y
extracción de tierras. Refinado de fondos y laterales a mano, con extracción de las tierras.
Carga a camión de las tierras excavadas.
El fondo de la excavación quedará nivelado, limpio y ligeramente apisonado.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Las excavaciones quedarán protegidas frente a filtraciones y acciones de erosión o

desmoronamiento por parte de las aguas de escorrentía. Se tomarán las medidas oportunas
para asegurar que sus características geométricas permanecen inamovibles. Mientras se
efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondo de las excavaciones se conservarán
las entibaciones realizadas, que sólo podrán quitarse, total o parcialmente, previa comprobación
del Director de Ejecución de la obra, y en la forma y plazos que éste dictamine.
Se medirá el volumen teórico ejecutado según especificaciones de Proyecto, sin incluir los
incrementos por excesos de excavación no autorizados, ni el relleno necesario para reconstruir
la sección teórica por defectos imputables al Contratista. Se medirá la excavación una vez
realizada y antes de que sobre ella se efectúe ningún tipo de relleno. Si el Contratista cerrase la
excavación antes de conformada la medición, se entenderá que se aviene a lo que
unilateralmente determine el Director de Ejecución de la obra.

34/91
5.1.3 Relleno y apisonado de zanjas de pozos.
Formación de base de pavimento mediante relleno a cielo abierto con tierra seleccionada
procedente de la propia excavación; y compactación en tongadas sucesivas de 30 cm de
espesor máximo con bandeja vibrante de guiado manual, hasta alcanzar una densidad seca no
inferior al 95% de la máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado, realizado según UNE
103501 (ensayo no incluido en este precio). Incluso carga, transporte y descarga a pie de tajo
de los áridos a utilizar en los trabajos de relleno y humectación de los mismos.
-Ejecución:
-CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos.
Volumen medido sobre los planos de perfiles transversales del Proyecto, que definen el
movimiento de tierras a realizar en obra.

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.
Se comprobará que la superficie a rellenar está limpia, presenta un aspecto cohesivo y carece
de lentejones.
- Ambientales.
Se comprobará que la temperatura ambiente no sea inferior a 2°C a la sombra.
Transporte y descarga del material de relleno a pie de tajo. Extendido del material de relleno en
tongadas de espesor uniforme. Humectación o desecación de cada tongada. Compactación.
Las tierras o áridos de relleno habrán alcanzado el grado de compactación adecuado.
Las tierras o áridos utilizados como material de relleno quedarán protegidos de la posible
contaminación por materiales extraños o por agua de lluvia, así como del paso de vehículos.
Se medirá, en perfil compactado, el volumen realmente ejecutado según especificaciones de

Proyecto, sin incluir los incrementos por excesos de excavación no autorizados.

35/91
5.2 EPÍGRAFE 2. Saneamiento
5.2.1. Arqueta.
Formación de arqueta con sumidero sifónico y desagüe directo lateral enterrada, construida con
fábrica de ladrillo cerámico macizo, de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-
5 de dimensiones interiores 75x75x105 cm, de hormigón en masa HM-15/B/40, de 15 cm. de
espesor, incluso p.p. de formación de agujeros para conexionado de tubos,sobre formación de
pendiente mínima del 2%, con el mismo tipo de hormigón, enfoscada y bruñida interiormente
con mortero de cemento M-15 formando aristas y esquinas a media caña, cerrada
superiormente con tapa prefabricada de hormigón armado con cierre hermético al paso de los
olores mefíticos. Incluso sumidero sifónico prefabricado de hormigón con salida horizontal de
90/110 mm y rejilla homologada de PVC, sobre solera de hormigón, conexiones de
conducciones y remates. Totalmente montada, conexionada y probada mediante las
correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio), sin incluir la excavación ni el
relleno del trasdós.
-Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón
-Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).
-Ejecución
-CTE. DB HS Salubridad.
Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto.

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte
Se comprobará que la ubicación de la arqueta se corresponde con la de Proyecto.
-Fases de ejecución:
Replanteo de la arqueta. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Vertido y
compactación del hormigón en formación de solera. Formación de la obra de fábrica con
ladrillos, previamente humedecidos, colocados con mortero. Empalme y rejuntado de los
colectores a la arqueta. Relleno de hormigón para formación de pendientes, colocación del
sumidero sifónico en el dado de hormigón y montaje de la rejilla de sumidero. Enfoscado y
bruñido con mortero, redondeando los ángulos del fondo y de las paredes interiores de la
arqueta. Realización del cierre hermético y colocación de la tapa y los accesorios. Eliminación
de restos, limpieza final y retirada de escombros. Carga de escombros sobre camión o
contenedor. Realización de pruebas de servicio.
-Condiciones de terminación:
La arqueta quedará totalmente estanca.
-Pruebas de servicio:
36/91
Prueba de estanqueidad parcial. Normativa de aplicación: CTE. DB HS Salubridad
-Conservación y mantenimiento
Se protegerá frente a golpes y obturaciones. Se taparán todas las arquetas para evitar
accidentes.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO:
Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.
5.2.2. Acometida general de saneamiento.
Suministro y montaje de acometida general de saneamiento, para la evacuación de aguas

residuales y/o pluviales a la red general del municipio, con una pendiente mínima del 2%, para
la evacuación de aguas residuales y/o pluviales, formada por tubo de PVC liso, serie SN-4,
rigidez anular nominal 4kN/m², de 200 mm de diámetro exterior, pegado mediante adhesivo,
colocado sobre cama o lecho de arena de 10 cm de espesor, debidamente compactada y
nivelada con pisón vibrante de guiado manual, relleno lateral compactando hasta los riñones y
posterior relleno con la misma arena hasta 30 cm por encima de la generatriz superior de la
tubería, con sus correspondientes juntas y piezas especiales. Incluso demolición y levantado del
firme existente y posterior reposición, del pavimento con hormigón en masa HM-15/B/40, sin
incluir la excavación previa de la zanja, el posterior relleno principal de la misma ni su conexión
con la red general de saneamiento. Totalmente montada, conexionada y probada mediante las
correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).
NORMATIVA DE APLICACIÓN:
-Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón
Longitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto, entre

caras interiores del muro del edificio y del pozo de la red municipal.

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte
Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. El terreno del
interior de la zanja, además de libre de agua, deberá estar limpio de residuos, tierras sueltas o
disgregadas y vegetación. Se comprobarán las separaciones mínimas de la acometida con
otras instalaciones.
-Fases de ejecución
Replanteo y trazado de la acometida en planta y pendientes. Rotura del pavimento con

compresor. Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación. Presentación en seco
de tubos y piezas especiales. Vertido de la arena en el fondo de la zanja. Descenso y
colocación de los colectores en el fondo de la zanja. Montaje de la instalación empezando por el
37/91
extremo de cabecera. Limpieza de la zona a unir con el líquido limpiador, aplicación del
adhesivo y encaje de piezas. Ejecución del relleno envolvente. Realización de pruebas de
servicio.
-Condiciones de terminación
La red permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio, no presentará problemas en la

circulación y tendrá una evacuación rápida.
-Pruebas de servicio:
-Conservación y mantenimiento
Se protegerá frente a golpes.
Se medirá, en proyección horizontal, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de

Proyecto, entre caras interiores del muro del edificio y del pozo de la red municipal.
5.2.3. Conexión con la red general de saneamiento.
Suministro y montaje de la conexión de la acometida del edificio a la red general de

saneamiento del municipio a través de pozo de registro (sin incluir). Incluso comprobación del
buen estado de la acometida existente, trabajos de conexión, rotura del pozo de registro desde
el exterior con martillo compresor hasta su completa perforación, acoplamiento y recibido del
tubo de acometida, empalme con junta flexible, repaso y bruñido con mortero de cemento en el
interior del pozo, sellado, pruebas de estanqueidad, reposición de elementos en caso de roturas
o de aquellos que se encuentren deteriorados en el tramo de acometida existente. Totalmente
montada, conexionada y probada. Sin incluir excavación.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO:
Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte:
Se comprobará que la ubicación de la conexión se corresponde con la de Proyecto.
-Fases de ejecución:
Replanteo y trazado de la conexión en el pozo de registro. Rotura del pozo con compresor.
Colocación de la acometida. Resolución de la conexión.
La conexión permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio.

38/91
5.2.4. Colector enterrado.
Suministro y montaje de colector enterrado de red horizontal de saneamiento, con arquetas (no
incluidas en este precio), con una pendiente mínima del 2%, para la evacuación de aguas
residuales y/o pluviales, formado por tubo de PVC liso, serie SN-4, rigidez anular nominal 4
kN/m², de 160 mm de diámetro exterior, pegado mediante adhesivo, colocado sobre cama o
lecho de arena de 10 cm de espesor, debidamente compactada y nivelada con pisón vibrante
de guiado manual, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior relleno con la
misma arena hasta 30 cm por encima de la generatriz superior de la tubería. Incluso líquido
limpiador y adhesivo, sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal de las zanjas.
Totalmente montado, conexionado y probado mediante las correspondientes pruebas de
servicio (incluidas en este precio).
Longitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto, entre

caras interiores de arquetas.

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte
Se comprobará que el trazado y las dimensiones de las zanjas corresponden con los de
Proyecto. El terreno del interior de la zanja, además de libre de agua, deberá estar limpio de
residuos, tierras sueltas o disgregadas y vegetación.
-Del contratista
Deberá someter a la aprobación del Director de Ejecución de la obra el procedimiento de

descarga en obra y manipulación de colectores.
Replanteo y trazado del conducto en planta y pendientes. Eliminación de las tierras sueltas del
fondo de la excavación. Presentación en seco de tubos y piezas especiales. Vertido de la arena
en el fondo de la zanja. Descenso y colocación de los colectores en el fondo de la zanja.
Montaje de la instalación empezando por el extremo de cabecera. Limpieza de la zona a unir
con el líquido limpiador, aplicación del adhesivo y encaje de piezas. Ejecución del relleno
envolvente. Realización de pruebas de servicio.
La red permanecerá cerrada hasta su puesta en servicio, no presentará problemas en la

circulación y tendrá una evacuación rápida.
-Pruebas de servicio

39/91
CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO:
Se medirá, en proyección horizontal, la longitud realmente ejecutada según especificaciones de

Proyecto, entre caras interiores de arquetas, incluyendo los tramos ocupados por piezas
especiales.
5.3 EPÍGRAFE 2. Estructuras.
5.3.1 Acero.
MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES

PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD
DE OBRA.
La zona de soldadura no se pintará. No se pondrá en contacto directo el acero con otros

metales ni con yesos.
Suministro y montaje de acero laminado UNE-EN 10025 S275JR, en perfiles laminados en

caliente, piezas simples de las series IPE y HEB, para pilares, mediante uniones soldadas.
Trabajado y montado en taller, con preparación de superficies en grado SA21/2 según UNE-EN
ISO 8501-1 y aplicación posterior de dos manos de imprimación con un espesor mínimo de
película seca de 30 micras por mano, excepto en la zona en que deban realizarse soldaduras
en obra, en una distancia de 100 mm desde el borde de la soldadura. Incluso p/p de
preparación de bordes, soldaduras, cortes, piezas especiales, placas de arranque y transición
de pilar inferior a superior, mortero sin retracción para retacado de placas, despuntes y
reparación en obra de cuantos desperfectos se originen por razones de transporte,
manipulación o montaje, con el mismo grado de preparación de superficies e imprimación.
-Ejecución:
-CTE. DB. SE-A Seguridad estructural: Acero
- UNE-EN 1090-2. Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 2: Requisitos

técnicos para la ejecución de estructuras de acero.
- NTE-EAS. Estructuras de acero: Soportes
Peso nominal medido según documentación gráfica de Proyecto.

UNIDADES DE OBRA
-Ambientales.
No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C.
-Del contratista.
Presentará para su aprobación, al Director de Ejecución de la obra, el programa de montaje de

la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite

40/91
que los soldadores que intervengan en su ejecución estén certificados por un organismo
acreditado.
-Fases de ejecución.
Limpieza y preparación del plano de apoyo. Replanteo y marcado de los ejes. Colocación y
fijación provisional del pilar. Aplomado y nivelación. Ejecución de las uniones. Reparación de
defectos superficiales.
-Condiciones de terminación.
Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial será el

adecuado para el posterior tratamiento de protección.
Se determinará, a partir del peso obtenido en báscula oficial de las unidades llegadas a obra, el
peso de las unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.
5.4 EPÍGRAFE 4. Hormigón.
5.4.1 Fabricación y transporte del hormigón.
CRITERIOS GENERALES
-Hormigón fabricado en central de obra o preparado
En cada central habrá una persona responsable de la fabricación, con formación y experiencia
suficiente, que estará presente durante el proceso de producción y que será distinta del
responsable del control de producción. En la dosificación de los áridos, se tendrá en cuenta las
correcciones debidas a su humedad, y se utilizarán básculas distintas para cada fracción de
árido y de cemento. El tiempo de amasado no será superior al necesario para garantizar la
uniformidad de la mezcla del hormigón, debiéndose evitar una duración excesiva que pudiera
producir la rotura de los áridos.
La temperatura del hormigón fresco debe, si es posible, ser igual o inferior a 30 ºC e igual o
superior a 5ºC en tiempo frio o con heladas. Los áridos helados deben ser descongelados por
completo previamente o durante el amasado.
TRANSPORTE DEL HORMIGÓN PREPARADO
El transporte mediante amasadora móvil se efectuará siempre a velocidad de agitación y no de

régimen
El tiempo transcurrido entre la adicion de agua de amasado y la colocación del hormigón no

debe ser mayor a una hora y media.
En tiempo caluroso, el tiempo limite debe ser inferior salvo que se hayan adoptado medidas
especiales para aumentar el tiempo de fraguado.
PUESTA EN OBRA DEL HORMIGÓN
-Colocación, según artículo 70.1
No se colocarán en obra masas que acusen un principio de fraguado.

41/91
No se colocarán en obra tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que permita una
compactación completa de la masa.
No se efectuará el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la dirección de obra.
El hormigonado de cada elemento se realizará de acuerdo con un plan previamente establecido

en el que se deberán tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras.
En general, se controlará que el hormigonado del elemento, se realice en una jornada.
Se adoptarán las medidas necesarias para que, durante el vertido y colocación de las masas de
hormigón, no se produzca disgregación de la mezcla, evitándose los movimientos bruscos de la
masa, o el impacto contra los encofrados verticales y las armaduras.
Queda prohibido el vertido en caída libre para alturas superiores a un metro.
-Compactación, según artículo 70.2.
Como criterio general el hormigonado en obra se compactará por:
-Picado con barra: los hormigones de consistencia blanda o fluida, se picarán hasta la capa
inferior ya compactada
-Vibrado enérgico: Los hormigones secos se compactarán, en tongadas no superiores a 20

cm.
-Vibrado normal en los hormigones plásticos o blandos.
-Juntas de hormigonado, según artículo 71.
Las juntas de hormigonado, que deberán, en general, estar previstas en el proyecto, se situarán
en dirección lo más normal posible a la de las tensiones de compresión, y allí donde su efecto
sea menos perjudicial, alejándolas, con dicho fin, de las zonas en las que la armadura esté
sometida a fuertes tracciones. Se les dará la forma apropiada que asegure una unión lo más
íntima posible entre el antiguo y el nuevo hormigón.
Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se

dispondrán en los lugares que apruebe la dirección de obra, y preferentemente sobre los
puntales de la cimbra. Se evitarán juntas horizontales.
-Curado del hormigón, según artículo 74.
Se deberán tomas las medidas oportunas para asegurar el mantenimiento de la humedad del
hormigón durante el fraguado y primer período de endurecimiento, mediante un adecuado
curado. Este se prolongará durante el plazo necesario en función del tipo y clase de cemento,
de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc. y será determinada por la dirección de
obra.
Si el curado se realiza mediante riego directo, éste se hará sin que produzca deslavado de la
superficie y utilizando agua sancionada como aceptable por la práctica.
MEDICIÓN Y ABONO.
EI hormigón se medirá y abonará por metro cúbico realmente vertido en obra, midiendo entre
caras interiores de encofrado de superficies vistas. En las obras de cimentación que no
necesiten encofrado se medirá entre caras de terreno excavado. En el caso de que en el
Cuadro de Precios la unidad de hormigón se exprese por metro cuadrado como es el caso de
soleras, forjado, etc., se medirá de esta forma por metro cuadrado realmente ejecutado,
incluyéndose en las mediciones todas las desigualdades y aumentos de espesor debidas a las
42/91
diferencias de la capa inferior. Si en el Cuadro de Precios se indicara que está incluido el

encofrado, acero, etc., siempre se considerará la misma medición del hormigón por metro
cúbico o por metro cuadrado. En el precio van incluidos siempre los servicios y costos de
curado de hormigón.
5.4.2 Hormigón de limpieza.
Suministro de hormigón HL-150/B/20, fabricado en central y vertido desde camión, para

formación de capa de hormigón de limpieza y nivelado de fondos de cimentación, en el fondo
de la excavación previamente realizada.
-Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón:
- Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).
-Ejecución:
- CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos.
- CTE. DB HS Salubridad
Volumen teórico, según documentación gráfica de Proyecto.

UNIDADES DE OBRA
-Del Soporte .
Se comprobará, visualmente o mediante las pruebas que se juzguen oportunas, que el terreno
de apoyo de aquella se corresponde con las previsiones del Proyecto. El resultado de tal
inspección, definiendo la profundidad de la cimentación de cada uno de los apoyos de la obra,
su forma y dimensiones, y el tipo y consistencia del terreno, se incorporará a la documentación
final de obra. En particular, se debe comprobar que el nivel de apoyo de la cimentación se
ajusta al previsto y, apreciablemente, la estratigrafía coincide con la estimada en el estudio
geotécnico, que el nivel freático y las condiciones hidrogeológicas se ajustan a las previstas,
que el terreno presenta, apreciablemente, una resistencia y una humedad similares a la
supuesta en el estudio geotécnico, que no se detectan defectos evidentes tales como cavernas,
fallas, galerías, pozos, etc, y, por último, que no se detectan corrientes subterráneas que
puedan producir socavación o arrastres. Una vez realizadas estas comprobaciones, se
confirmará la existencia de los elementos enterrados de la instalación de puesta a tierra, y que
el plano de apoyo del terreno es horizontal y presenta una superficie limpia.
-Ambientales.
Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento
excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas
siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C.
-Del Contratista.

43/91
Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos
de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no
pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por
escrito del Director de Ejecución de la obra.
Replanteo. Colocación de toques y/o formación de maestras. Vertido y compactación del

hormigón. Coronación y enrase del hormigón.
CONDICIONES DE TERMINACIÓN.
La superficie quedará horizontal y plana.
incrementos por excesos de excavación no autorizados.
5.4.3 Hormigón en masa.

DE OBRA.
Dependiendo de la agresividad del terreno o la presencia de agua con sustancias agresivas, se

elegirá el cemento adecuado para la fabricación del hormigón, así como su dosificación y
permeabilidad.
Suministro de hormigón HM-20/B/20/I fabricado en central y vertido desde camión, para

formación de zapata. Incluso p/p de compactación y curado del hormigón.
- Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08
-Ejecución:
- CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos
- NTE-CSZ. Cimentaciones superficiales: Zapatas

UNIDADES DE OBRA
-Ambientales.

44/91
- Del Contratista.
Vertido y compactación del hormigón. Curado del hormigón.
- Condiciones de Terminación.
El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas al terreno.
5.4.4 Hormigón para armar.

DE OBRA.
Dependiendo de la agresividad del terreno o la presencia de agua con sustancias agresivas, se

elegirá el cemento adecuado para la fabricación del hormigón, así como su dosificación y
permeabilidad.
Suministro de hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, y vertido desde camión para

formación de zapata corrida de cimentación. Incluso p/p de compactación y curado del
hormigón.
Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón:
-Ejecución:
-CTE. DB SE-C Seguridad estructural: Cimientos.
- NTE-CSZ. Cimentaciones superficiales: Zapatas

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UNIDADES DE OBRA
-Ambientales.
-Del contratista.
Vertido y compactación del hormigón. Curado del hormigón.
El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas al terreno.
Se protegerán y señalizarán las armaduras de espera.
5.4.5 Muro de hormigón armado.
Muro de doble cara, prefabricado, de hormigón, de 20 cm de espesor, compuesto por dos

placas de hormigón de 5 cm de espesor cada una, con caras vistas de color gris, con textura
lisa, separadas entre sí por celosías metálicas, con inclusión o delimitación de huecos, para
alturas hasta 3 m y longitudes máximas de 8,50 m. Incluso p/p de piezas especiales, colocación
en obra de las placas con ayuda de grúa autopropulsada y apuntalamientos, hormigonado de su
núcleo central con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado en central, y vertido con cubilote, vibrado
y retirada de puntales una vez haya alcanzado el hormigón la resistencia adecuada.

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Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni

encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m².

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
Se comprobará que las armaduras de espera del muro están colocadas en la cimentación.
- Ambientales.
-Del Contratista.
-Fase de ejecución.
Replanteo del muro. Colocación del doble muro, aplomado y amarre con puntales.
Hormigonado del núcleo por fases. Vibrado del hormigón vertido en cada fase.
Desapuntalamiento del conjunto.
-Condiciones de termianción.
El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas.
Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.
Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar

esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m².
5.5 EPÍGRAFE 5. Fachadas y particiones.
5.5.1 Fachada de bloque termoarcilla para revestir.
Ejecución de hoja exterior, de 24 cm de espesor de fábrica, en cerramiento de fachada, de

bloque de termoarcilla, 30x19x24 cm, para revestir, recibida con mortero monocapa de cemento
industrial,

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-Ejecución:
- CTE. DB HE Ahorro de energía.
- CTE. DB HS Salubridad.
- CTE. DB SE-F Seguridad estructural: Fábrica

encuentros, incluyendo el revestimiento de los frentes de forjado, deduciendo los huecos de
superficie mayor de 4 m².

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
Se comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura, que el soporte ha

fraguado totalmente, y que está seco y limpio de cualquier resto de obra.
-Ambientales.
Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a
40°C, llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.
Definición de los planos de fachada mediante plomos. Replanteo, planta a planta. Marcado en
los pilares de los niveles de referencia general de planta y de nivel de pavimento. Asiento de la
primera hilada sobre capa de mortero. Colocación y aplomado de miras de referencia. Tendido
de hilos entre miras. Colocación de plomos fijos en las aristas. Colocación de las piezas por
hiladas a nivel. Revestimiento de los frentes de forjado, muros y pilares. Realización de todos
los trabajos necesarios para la resolución de los huecos. Encuentros de la fábrica con
fachadas, pilares y tabiques. Limpieza del paramento.
La fábrica quedará monolítica, estable frente a esfuerzos horizontales, plana y aplomada.

Tendrá una composición uniforme en toda su altura y buen aspecto.
Se protegerá la obra recién ejecutada frente a lluvias, heladas y temperaturas elevadas. Se

evitará el vertido sobre la fábrica de productos que puedan ocasionar falta de adherencia con el
posterior revestimiento. Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no
previstas en el cálculo.

esquinas ni encuentros, incluyendo el revestimiento de los frentes de forjado, deduciendo los
huecos de superficie mayor de 4 m².

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5.5.2 Fachada de ladrillo cerámico para revestir.
Formación de hoja de partición interior de 7 cm de espesor de fábrica, de ladrillo cerámico

hueco para revestir, 24x11x7 cm, recibida con mortero de cemento industrial, color gris, M-5,
suministrado a granel. Incluso p/p de replanteo, nivelación y aplomado, recibido de cercos y
precercos, mermas y roturas, enjarjes, mochetas, ejecución de encuentros y limpieza.
-Ejecución:
- CTE. DB HR Protección frente al ruido.
- CTE. DB SE-F Seguridad estructural: Fábrica.
- NTE-PTL. Particiones: Tabiques de ladrillo


UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
Se comprobará que se ha terminado la ejecución completa de la estructura. Se dispondrá en

obra de los cercos y precercos de puertas y armarios.
-Ambientales.
Replanteo y trazado en el forjado de los tabiques a realizar. Marcado en los pilares de los
niveles de referencia general de planta y de nivel de pavimento. Colocación y aplomado de
miras de referencia. Colocación, aplomado y nivelación de cercos y precercos de puertas y
armarios. Tendido de hilos entre miras. Colocación de las piezas por hiladas a nivel. Recibido a
la obra de cercos y precercos. Encuentros de la fábrica con fachadas, pilares y tabiques.
Encuentro de la fábrica con el forjado superior. Limpieza del paramento.
La fábrica quedará monolítica, estable frente a esfuerzos horizontales, plana y aplomada.

Tendrá una composición uniforme en toda su altura y buen aspecto.
Se protegerá la obra recién ejecutada frente al agua de lluvia. Se evitará la actuación sobre el
elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.
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5.5.3 Cerramiento de fachada con paneles sándwich de acero.

DE OBRA.
No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos.
Suministro y montaje vertical de cerramiento de fachada con paneles sándwich aislantes, de 35

mm de espesor y 1100 mm de ancho, formados por doble cara metálica de chapa lisa de acero,
acabado galvanizado, de espesor exterior 0,5 mm y espesor interior 0,5 mm y alma aislante de
poliuretano de densidad media 40 kg/m³, con juntas diseñadas para fijación con tornillos
ocultos, remates y accesorios. Incluso replanteo, p/p de mermas, remates, cubrejuntas y
accesorios de fijación y estanqueidad. Totalmente montado.
-Ejecución:
-CTE. DB HE Ahorro de energía.


UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
Se comprobará que la estructura portante presenta aplomado, planeidad y horizontalidad

adecuados.
-Ambientales.
Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50
km/h.
Replanteo de los paneles. Colocación del remate inferior de la fachada. Colocación de juntas.
Colocación y fijación del primer panel. Colocación y fijación del resto de paneles, según el orden
indicado. Remates.

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El conjunto será resistente y estable frente a las acciones, tanto exteriores como provocadas
por el propio edificio. La fachada será estanca y tendrá buen aspecto.
Se protegerá durante las operaciones que pudieran ocasionarle manchas o daños mecánicos.

5.6 EPÍGRAFE 6.Albañilería.
5.6.1 Mortero monocapa.

DE OBRA.
No se aplicará en superficies donde el agua pueda quedar estancada, ni en soportes saturados

de agua, ni en superficies en las que puedan preverse filtraciones o pasos de humedad por
capilaridad, ni en zonas en las que exista la posibilidad de inmersión del revestimiento en agua.
No se aplicará en superficies horizontales o inclinadas menos de 45° expuestas a la acción
directa del agua de lluvia. No se aplicará en superficies hidrofugadas superficialmente,
metálicas o de plástico, sobre yeso o pintura, ni sobre aislamientos o materiales de poca
resistencia mecánica.
Formación en fachadas de revestimiento continuo de 15 mm de espesor, impermeable al agua

de lluvia, con mortero monocapa para la impermeabilización y decoración de fachadas,
acabado con árido proyectado, color a elegir, compuesto de cementos, aditivos, resinas
sintéticas y cargas minerales. Aplicado manualmente sobre una superficie de ladrillo cerámico,
ladrillo o bloque de hormigón o bloque de termoarcilla. Incluso p/p de preparación de la
superficie soporte, colocación de malla de fibra de vidrio antiálcalis para refuerzo de encuentros
entre materiales diferentes y en los frentes de forjado, en un 20% de la superficie del
paramento, formación de juntas, rincones, maestras, aristas, mochetas, jambas y dinteles,
remates en los encuentros con paramentos, revestimientos u otros elementos recibidos en su
superficie.
-Ejecución:
Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de

superficie mayor de 3 m² e incluyendo el desarrollo de las mochetas.

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
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Se comprobará que han sido colocados en la fachada los elementos de protección frente al
agua de lluvia, tales como vierteaguas, impostas o canalones. Se comprobará que el soporte
está limpio, con ausencia de polvo, grasa y materias extrañas, es estable y tiene una superficie
rugosa suficientemente adherente, plana y no sobrecalentada. No se aplicará en soportes
saturados de agua, debiendo retrasar su aplicación hasta que los poros estén libres de agua.
-Ambientales.
Preparación de la superficie soporte. Despiece de los paños de trabajo. Aristado y realización

de juntas. Preparación del mortero monocapa. Aplicación del mortero monocapa. Regleado y
alisado del revestimiento. Acabado superficial. Repasos y limpieza final.
Será impermeable al agua y permeable al vapor de agua. Tendrá una perfecta adherencia al
soporte y buen aspecto.
Se protegerá el revestimiento recién ejecutado.
Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo

los huecos de superficie mayor de 3 m² e incluyendo el desarrollo de las mochetas.
5.6.2 Mortero de cemento.
Formación en fachadas y paramentos interiores, de capa base de 15 mm de espesor, para

revestimientos ontinuos bicapa, con enfoscado de mortero industrial para enlucido, tipo GP
CSIV W0, según UNE-EN 998-1, color gris, compuesto por cemento de alta resistencia, áridos
seleccionados y otros aditivos, acabado rugoso, impermeable al agua de lluvia. Aplicado
manualmente sobre una superficie de ladrillo cerámico, ladrillo o bloque de hormigón o bloque
de termoarcilla. Incluso p/p de preparación de la superficie soporte, colocación de malla de fibra
de vidrio antiálcalis para refuerzo de encuentros entre materiales diferentes y en los frentes de
forjado, en un 20% de la superficie del paramento, formación de juntas, rincones, maestras,
aristas, mochetas, jambas y dinteles y remates en los encuentros con paramentos,
revestimientos u otros elementos recibidos en su superficie.
-Ejecución:

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Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin deducir huecos menores de 4
m² y deduciendo, en los huecos de superficie mayor de 4 m², el exceso sobre los 4 m².

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
Se comprobará que están recibidos los elementos fijos, tales como marcos y premarcos de
puertas y ventanas, y está concluida la cubierta del edificio.
-Ambientales.
Preparación de la superficie soporte. Despiece de paños de trabajo. Preparación del mortero.

Aplicación del mortero. Realización de juntas y puntos singulares. Acabado superficial. Curado
del mortero.
Quedará plano y perfectamente adherido al soporte.
Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo,

en los huecos de superficie mayor de 4 m², el exceso sobre los 4 m².
5.6.3 Alicatado.
Suministro y colocación de alicatado con azulejo liso, 1/0/-/- (paramento, tipo 1; sin requisitos
adicionales, tipo 0; ningún requisito adicional, tipo -/-), 20x20 cm, 8 €/m², recibido con adhesivo
cementoso de uso exclusivo para interiores, Ci sin ninguna característica adicional, color gris.
Incluso p/p de preparación de la superficie soporte de mortero de cemento u hormigón;
replanteo, cortes, cantoneras de PVC, y juntas; rejuntado con lechada de cemento blanco, L,
BL-V 22,5, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm), coloreada con la misma tonalidad de las
piezas; acabado y limpieza final.
-Ejecución:
-NTE-RPA. Revestimientos de paramentos: Alicatados.

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superficie mayor de 3 m². No se ha incrementado la medición por roturas y recortes, ya que en
la descomposición se ha considerado un 5% más de piezas.

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
Se comprobará que el soporte está limpio y plano, es compatible con el material de colocación y
tiene resistencia mecánica, flexibilidad y estabilidad dimensional.
Preparación de la superficie soporte. Replanteo de niveles y disposición de baldosas.

Colocación de maestras o reglas. Preparación y aplicación del adhesivo. Formación de juntas
de movimiento. Colocación de las baldosas. Ejecución de esquinas y rincones. Rejuntado de
baldosas. Acabado y limpieza final.
Tendrá una perfecta adherencia al soporte y buen aspecto.
Se protegerá frente a roces, punzonamiento o golpes que puedan dañarlo.

los huecos de superficie mayor de 3 m².
5.6.4 Pintura plástica..
Formación de capa de pintura plástica con textura lisa, color a elegir, acabado mate, sobre
paramentos horizontales y verticales interiores de yeso o escayola, mediante aplicación de una
mano de fondo de imprimación a base de copolímeros acrílicos en suspensión acuosa como
fijador de superficie y dos manos de acabado con pintura plástica a base de copolímeros
acrílicos dispersados en medio acuoso, de gran flexibilidad, resistencia y adherencia
(rendimiento: 0,187 l/m² cada mano). Incluso p/p de preparación del soporte mediante limpieza.
Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, con el mismo criterio que el
soporte base.

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
Se comprobará que la superficie a revestir no presenta restos de anteriores aplicaciones de

pintura, manchas de óxido, de grasa o de humedad, imperfecciones ni eflorescencias. Se
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comprobará que se encuentran adecuadamente protegidos los elementos como carpinterías y

vidriería de las salpicaduras de pintura.
-Ambientales.
28°C.
Preparación del soporte. Aplicación de la mano de fondo. Aplicación de las manos de acabado.
Tendrá buen aspecto.
Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, con el mismo

criterio que el soporte base.
5.6.5 Pintura uso alimentario..
Formación de capa protectora sobre superficies interiores de tanques o silos de hormigón para
uso alimentario, mediante la aplicación en dos manos de revestimiento sintético elástico
impermeabilizante bicomponente a base de resinas de poliuretano alifático, con un rendimiento
de 0,5 kg/m² previa aplicación de una mano de imprimación incolora bicomponente a base de
resinas epoxi.
Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, con el mismo criterio que el
soporte base.

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
Se comprobará que la superficie a revestir está seca y limpia de polvo y grasa.
Aplicación de la imprimación. Preparación de la mezcla. Aplicación de dos manos de acabado.

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Tendrá buen aspecto.
Se protegerá frente al polvo durante el tiempo de secado y, posteriormente, frente a acciones

químicas y mecánicas.
Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, con el mismo

criterio que el soporte base.
5.7 EPÍGRAFE 7.Carpinetería metálica.
5.7.1 Ventanas PVC.

DE OBRA.
No se pondrá en contacto directo el PVC con materiales bituminosos.
Suministro y montaje de ventana de PVC dos hojas deslizantes de espesor 74 mm,

dimensiones 1500x1000 mm y 2000x1000mm, compuesta de marco, hojas y junquillos con
acabado natural en color blanco, perfiles de estética recta, espesor en paredes exteriores de
2,8 mm, 5 cámaras, refuerzos interiores de acero galvanizado, mecanizaciones de desagüe y
descompresión, juntas de estanqueidad de EPDM, herrajes bicromatados, sin compacto;
compuesta por premarco, marco, hojas, herrajes de colgar y apertura, elementos de
estanqueidad y accesorios homologados. Incluso p/p de garras de fijación, sellado perimetral de
juntas por medio de un cordón de silicona neutra y ajuste final en obra. Elaborada en taller, con
clasificación a la permeabilidad al aire clase 1, según UNE-EN 12207, clasificación a la
estanqueidad al agua clase 1A, según UNE-EN 12208, y clasificación a la resistencia a la carga
del viento clase C1, según UNE-EN 12210. Totalmente montada y probada por la empresa
instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este precio).
-Montaje:
- CTE. DB HE Ahorro de energía
- NTE-FCP. Fachadas: Carpintería de plástico.

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.

56/91
Se comprobará que la fábrica que va a recibir la carpintería está terminada, a falta de

revestimientos.
-Ambientales.
km/h.
Colocación de la carpintería. Sellado de juntas perimetrales. Ajuste final de las hojas.

Realización de pruebas de servicio.
La unión de la carpintería con la fábrica será sólida. La carpintería quedará totalmente estanca.
-Pruebas de servicio.
Funcionamiento de la carpintería. Normativa de aplicación: NTE-FCP. Fachadas: Carpintería de

plástico
Se protegerá frente a golpes y salpicaduras.
5.7.2 Puertas madera.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Suministro y colocación de puerta de paso ciega, de una hoja de 203 x 82,5 x 3,5 cm, de tablero
de fibras acabado en melanina imitación madera de pino, con alma alveolar de papel kraft;
precerco de pino país de 90x35 mm; galces de MDF, con revestimiento de melamina, color pino
de 90x20 mm; tapajuntas de MDF, con revestimiento de melamina, color pino de 70x10 mm en
ambas caras. Incluso herrajes de colgar, de cierre y manivela sobre escudo largo de latón negro
brillo, serie básica. Ajuste de la hoja, fijación de los herrajes y ajuste final. Totalmente montada
y probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio
(incluidas en este precio).
-Montaje
-NTE-PPM. Particiones: Puertas de madera.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO:

UNIDADES DE OBRA
57/91
-Del soporte
Se comprobará que están colocados los precercos de madera en la tabiquería interior. Se

comprobará que las dimensiones del hueco y del precerco, así como el sentido de apertura, se
corresponden con los de Proyecto
Colocación de los herrajes de colgar. Colocación de la hoja. Colocación de los herrajes de

cierre. Colocación de accesorios. Realización de pruebas de servicio.
El conjunto será sólido. Las hojas quedarán aplomadas y ajustadas.
-Pruebas de servicio
Funcionamiento de puertas. Normativa de aplicación: NTE-PPM.Particiones: Puertas de

madera.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO:
5.7.3 Puertas Alumino lacado.
Suministro y montaje de puerta de entrada de aluminio termolacado en polvo a 210°C, block de

seguridad, de 90x210 cm. Compuesta de: hoja de 50 mm de espesor total, construida con dos
chapas de aluminio de 1,2 mm de espesor, con alma de madera blindada con chapa de hierro
acerado de 1 mm y macizo especial en todo el perímetro de la hoja y herraje, estampación con
embutición profunda en doble relieve a una cara, acabado en color blanco RAL 9010; marcos
especiales de extrusión de aluminio reforzado de 1,6 mm de espesor, de igual terminación que
las hojas, con burlete perimétrico. Incluso premarco de acero galvanizado con garras de anclaje
a obra, cerradura especial con un punto de cierre con bombín de seguridad, tres bisagras de
seguridad antipalanca, burlete cortavientos, mirilla gran angular, manivela interior, pomo, tirador
y aldaba exteriores, espuma de poliuretano para relleno de la holgura entre marco y muro,
sellado perimetral de juntas por medio de un cordón de silicona neutra y ajuste final en obra.
Elaborada en taller, con clasificación a la permeabilidad al aire según UNE-EN 12207, a la
estanqueidad al agua según UNE-EN 12208 y a la resistencia a la carga del viento según UNE
EN 12210. Totalmente montada y probada por la empresa instaladora mediante las
-Montaje:

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- NTE-FCL. Fachadas: Carpintería de aleaciones ligeras.

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.

revestimientos.
-Ambientales.
km/h.
Colocación del premarco. Colocación de la puerta. Ajuste final de la hoja. Sellado de juntas
perimetrales. Realización de pruebas de servicio.
Funcionamiento de la carpintería. Normativa de aplicación: NTE-FCL. Fachadas: Carpintería de

aleaciones ligeras
Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto
5.7.5 Ventana aluminio.
Suministro y montaje de carpintería de aluminio, lacado color blanco, con 60 micras de espesor
mínimo de película seca, para conformado de ventana de aluminio, corredera simple, de
300x100 cm, serie básica, formada por tres hojas, y con premarco. Espesor y calidad del
proceso de lacado garantizado por el sello QUALICOAT. Compuesta por perfiles extrusionados
formando marcos y hojas de 1,5 mm de espesor mínimo en perfiles estructurales. Accesorios,
herrajes de colgar y apertura, juntas de acristalamiento de EPDM, tornillería de acero
inoxidable, elementos de estanqueidad, accesorios y utillajes de mecanizado homologados.
Compacto incorporado (monoblock), persiana enrollable de lamas de PVC, con accionamiento
manual mediante cinta y recogedor, equipada con todos sus accesorios. Incluso p/p de garras
de fijación, sellado perimetral de juntas por medio de un cordón de silicona neutra y ajuste final
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en obra. Elaborada en taller, con clasificación a la permeabilidad al aire según UNE-EN 12207,
clasificación a la estanqueidad al agua según UNE-EN 12208 y clasificación a la resistencia a la
carga del viento según UNE-EN 12210. Totalmente montada y probada por la empresa
-Montaje:
- NTE-FCL. Fachadas: Carpintería de aleaciones ligeras.
- NTE-FDP. Fachadas. Defensas: Persianas

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.

revestimientos.
-Ambientales.
km/h.
Colocación de la carpintería. Ajuste final de las hojas. Sellado de juntas perimetrales.

Realización de pruebas de servicio.
Funcionamiento de la carpintería. Normativa de aplicación: NTE-FCL. Fachadas: Carpintería de

aleaciones ligeras

60/91
5.8 EPÍGRAFE 8.Solados.
5.8.1 Solado de baldosa cerámica sobre mortero de cemento.
Suministro y ejecución de pavimento mediante el método de colocación en capa gruesa, de

baldosas cerámicas de gres rústico, 2/0/-/- (pavimentos para tránsito peatonal leve, tipo 2; sin
requisitos adicionales, tipo 0; ningún requisito adicional, tipo -/-), de 30x30 cm, 8 €/m²; recibidas
con maza de goma sobre una capa semiseca de mortero de cemento M-5 de 3 cm de espesor,
humedecida y espolvoreada superficialmente con cemento; y rejuntadas con lechada de
cemento blanco, L, BL-V 22,5, para junta mínima (entre 1,5 y 3 mm), coloreada con la misma
tonalidad de las piezas dispuesto todo el conjunto sobre una capa de separación o
desolidarización de arena o gravilla (no incluida en este precio). Incluso p/p de replanteos,
cortes, formación de juntas perimetrales continuas, de anchura no menor de 5 mm, en los
límites con paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel y, en su caso, juntas de partición y
juntas estructurales existentes en el soporte, eliminación del material sobrante del rejuntado y
limpieza final del pavimento.
-Ejecución:
- CTE. DB SUA Seguridad de utilización y accesibilidad.
- NTE-RSR. Revestimientos de suelos: Piezas rígidas.
Superficie útil, medida según documentación gráfica de Proyecto. No se ha incrementado la

medición por roturas y recortes, ya que en la descomposición se ha considerado un 5% más de
piezas.

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.
Se comprobará que la superficie soporte presenta una estabilidad dimensional, flexibilidad,

resistencia mecánica y planeidad adecuadas, que garanticen la idoneidad del procedimiento de
colocación seleccionado y que existe sobre dicha superficie una capa de separación o
desolidarización formada por arena o gravilla.
- Ambientales.
Se comprobará antes del extendido del mortero que la temperatura se encuentra entre 5°C y
30°C, evitando en lo posible, las corrientes fuertes de aire y el sol directo.
Replanteo de los niveles de acabado. Replanteo de la disposición de las baldosas y juntas de

movimiento. Extendido de la capa de mortero. Espolvoreo de la superficie de mortero con
cemento. Colocación de las baldosas a punta de paleta. Formación de juntas de partición,
perimetrales y estructurales. Rejuntado. Eliminación y limpieza del material sobrante. Limpieza
final del pavimento.
61/91
El solado tendrá planeidad, ausencia de cejas y buen aspecto.
Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.
5.8.2 Alicatado sobre mortero de cemento.
Suministro y colocación de alicatado con gres esmaltado 1/0/-/E (paramento, tipo 1; sin
requisitos adicionales, tipo 0; exterior, tipo -/E), 15x15 cm, 8 €/m², con las piezas dispuestas a
cartabón, recibido con adhesivo cementoso mejorado, C2 sin ninguna característica adicional,
color gris. Incluso p/p de preparación de la superficie soporte de mortero de cemento u
hormigón; replanteo, cortes, cantoneras de PVC, y juntas; rejuntado con mortero de juntas
cementoso con resistencia elevada a la abrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta
mínima (entre 1,5 y 3 mm), con la misma tonalidad de las piezas; acabado y limpieza final.
-Ejecución:
-NTE-RPA. Revestimientos de paramentos: Alicatados.

superficie mayor de 3 m². No se ha incrementado la medición por roturas y recortes, ya que en
la descomposición se ha considerado un 5% más de piezas.

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
Se comprobará que el soporte está limpio y plano, es compatible con el material de colocación y
tiene resistencia mecánica, flexibilidad y estabilidad dimensional.
-Ambientales.
30°C, existan corrientes de aire o el sol incida directamente sobre la superficie.
Preparación de la superficie soporte. Replanteo de niveles y disposición de baldosas.

Colocación de maestras o reglas. Preparación y aplicación del adhesivo. Formación de juntas
de movimiento. Colocación de las baldosas. Ejecución de esquinas y rincones. Rejuntado de
baldosas. Acabado y limpieza final.
62/91
Tendrá una perfecta adherencia al soporte y buen aspecto.

los huecos de superficie mayor de 3 m².
5.9 EPÍGRAFE 9.Instalaciones.
5.9.1 Instalación eléctrica. Baja tensión.
5.9.1.1 Caja de protección y medida.
Suministro e instalación en el interior de hornacina mural, en vivienda unifamiliar o local, de caja

de protección y medida CPM1-S2, de hasta 63 A de intensidad, para 1 contador monofásico,
formada por una envolvente aislante, precintable, autoventilada y con mirilla de material
transparente resistente a la acción de los rayos ultravioletas, para instalación empotrada.
Incluso equipo completo de medida, bornes de conexión, bases cortacircuitos y fusibles para
protección de la derivación individual. Normalizada por la empresa suministradora y preparada
para acometida subterránea. Totalmente montada, conexionada y probada.
Instalación:
- REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
- ITC-BT-13 y GUÍA-BT-13. Instalaciones de enlace. Cajas generales de protección.
- Normas de la compañía suministradora.

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación

está completamente terminada.
- Del contratista.
Las instalaciones eléctricas de baja tensión se ejecutarán por instaladores autorizados en baja
tensión, autorizados para el ejercicio de la actividad.

63/91
Replanteo de la situación de los conductos y anclajes de la caja. Fijación. Colocación de tubos y

piezas especiales. Conexionado.
Se garantizará el acceso permanente desde la vía pública y las condiciones de seguridad.
5.9.1.2 Linea general de alimentación
Suministro e instalación de línea general de alimentación enterrada, que enlaza la caja general
de protección con la centralización de contadores, formada por cables unipolares con
conductores de cobre, RZ1-K (AS) 3x25+2G16 mm², siendo su tensión asignada de 0,6/1 kV,
bajo tubo protector de polietileno de doble pared, de 110 mm de diámetro, resistencia a
compresión mayor de 250 N, suministrado en rollo, colocado sobre cama o lecho de arena de
10 cm de espesor, debidamente compactada y nivelada con pisón vibrante de guiado manual,
relleno lateral compactando hasta los
riñones y posterior relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior
de la tubería, sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal de las zanjas. Incluso hilo
guía. Totalmente montada, conexionada y probada.
-Instalación:
- ITC-BT-14 y GUÍA-BT-14. Instalaciones de enlace. Línea general de alimentación.
-Instalación y colocación de los tubos:
- UNE 20460-5-523. Instalaciones eléctricas en edificios. Parte 5: Selección e

instalación de materiales eléctricos. Capítulo 523: Intensidades admisibles en sistemas de
conducción de cables.
- ITC-BT-19 y GUÍA-BT-19. Instalaciones interiores o receptoras. Prescripciones

generales.
- ITC-BT-20 y GUÍA-BT-20. Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de

instalación.
- ITC-BT-21 y GUÍA-BT-21. Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales

protectoras.
Longitud medida según documentación gráfica de Proyecto.

64/91

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.
Se comprobará que su situación y recorrido se corresponden con los de Proyecto, y que hay
espacio suficiente para su instalación.
- Del contratista.
Replanteo y trazado de la zanja. Ejecución del lecho de arena para asiento del tubo. Colocación
del tubo en la zanja. Tendido de cables. Conexionado. Ejecución del relleno envolvente.
Los registros serán accesibles desde zonas comunitarias.
Se protegerá de la humedad y del contacto con materiales agresivos.
Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto
5.9.1.3 Derivación individual.
Suministro e instalación de derivación individual monofásica fija en superficie para vivienda,

delimitada entre la centralización de contadores o la caja de protección y medida y el cuadro de
mando y protección de cada usuario, formada por cables unipolares con conductores de cobre,
ES07Z1-K (AS) 3G16 mm², siendo su tensión asignada de 450/750 V, bajo tubo protector de
PVC rígido, blindado, roscable, de color negro, con IP 547, de 40 mm de diámetro. Incluso p/p
de accesorios, elementos de sujeción e hilo de mando para cambio de tarifa. Totalmente
montada, conexionada y probada.
-Instalación:
- ITC-BT-15 y GUÍA-BT-15. Instalaciones de enlace. Derivaciones individuales.
-Instalación y colocación de los tubos:
- UNE 20460-5-523. Instalaciones eléctricas en edificios. Parte 5: Selección e

instalación de materiales eléctricos. Capítulo 523: Intensidades admisibles en sistemas de
conducción de cables.

65/91
- ITC-BT-19 y GUÍA-BT-19. Instalaciones interiores o receptoras. Prescripciones

generales.
- ITC-BT-20 y GUÍA-BT-20. Instalaciones interiores o receptoras. Sistemas de

instalación.
- ITC-BT-21 y GUÍA-BT-21. Instalaciones interiores o receptoras. Tubos y canales

protectoras.

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.
- Del contratista.
- Fases de ejecución..
Replanteo y trazado de la línea. Colocación y fijación del tubo. Tendido de cables. Conexionado.
Los registros serán accesibles desde zonas comunitarias.
Se medirá la longitud realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.
5.9.1.4 Canalización.
Suministro e instalación de canalización fija en superficie de de PVC, serie B, de 32 mm de

diámetro. Incluso p/p de accesorios y piezas especiales. Totalmente montada.
Instalación: REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

66/91

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.
- Del contratista.
Replanteo. Colocación y fijación del tubo.
La instalación podrá revisarse con facilidad.
5.9.1.5 Puesta a tierra.
Suministro e instalación de red de toma de tierra para estructura metálica del edificio
compuesta por 80 m de cable conductor de cobre desnudo recocido de 35 mm² de sección para
la línea principal de toma de tierra del edificio, enterrado a una profundidad mínima de 80 cm,
10 m de cable conductor de cobre desnudo recocido de 35 mm² de sección para la línea de
enlace de toma de tierra de los pilares metálicos a conectar y 2 picas para red de toma de tierra
formada por pieza de acero cobreado con baño electrolítico de 15 mm de diámetro y 2 m de
longitud, enterrada a una profundidad mínima de 80 cm. Incluso punto de separación pica-
cable, soldaduras aluminotérmicas, registro de comprobación y puente de prueba. Totalmente
montada, conexionada en este precio).
-Instalación:
- ITC-BT-18 y GUÍA-BT-18. Instalaciones de puesta a tierra.
- ITC-BT-26 y GUÍA-BT-26. Instalaciones interiores en viviendas. Prescripciones

generales de instalación.

UNIDADES DE OBRA

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- Del soporte.
- Del contratista.
Replanteo. Conexionado del electrodo y la línea de enlace. Montaje del punto de puesta a tierra.
Trazado de la línea principal de tierra. Sujeción. Trazado de derivaciones de tierra.
Conexionado de las derivaciones. Conexionado a masa de la red. Realización de pruebas de
servicio.
Los contactos estarán debidamente protegidos para garantizar una continua y correcta
conexión.
Prueba de medida de la resistencia de puesta a tierra. Normativa de aplicación: GUÍA-BT-

ANEXO 4. Verificación de las instalaciones eléctricas
Se protegerán todos los elementos frente a golpes, materiales agresivos, humedades y

suciedad.
5.9.1.6 Luminaria empotrada tipo dowlight.
Suministro e instalación de luminaria de techo Downlight, de 250 mm de diámetro, para 2

lámparas fluorescentes TC-D de 26 W; con cerco exterior y cuerpo interior de aluminio
inyectado, lacado, color blanco; reflector de aluminio de alta pureza y balasto magnético;
protección IP 20 y aislamiento clase F. Incluso lámparas, accesorios, sujeciones y material
auxiliar. Totalmente montada, conexionada y comprobada.
Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto. El paramento soporte

estará completamente acabado.
68/91
Replanteo. Montaje, fijación y nivelación. Conexionado. Colocación de lámparas y accesorios.
El nivel de iluminación será adecuado y uniforme. La fijación al soporte será correcta.
5.9.1.7 Sistema detección y alarma de incendios.
Suministro e instalación de sistema de detección y alarma de incendios, convencional, formado

por central de detección automática de incendios con una capacidad máxima de 2 zonas de
detección, 4 detectores ópticos de humos, 3 pulsadores de alarma con señalización luminosa
tipo rearmable y tapa de plástico basculante, sirena interior con señal acústica, sirena exterior
con señal óptica y acústica y canalización de protección de cableado fija en superficie formada
por tubo de PVC rígido, blindado, roscable, de color negro, con IP 547. Incluso cableado con
cable unipolar no propagador de la llama libre de halógenos y cuantos accesorios sean
necesarios para su correcta instalación. Totalmente montado, conexionado y probado.
-Instalación:
- REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja
-Tensión,
- CTE-DB-HS. Salubridad, Reglamento de Instalaciones de protección contra
incendios

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte
espacio suficiente para su instalación. Se comprobarán las separaciones mínimas de las
conducciones con otras instalaciones.
-Del contratista

69/91
Las instalaciones se ejecutarán por empresas instaladoras autorizadas para el ejercicio de la

actividad.
- Fases de ejecución
Replanteo de la canalización eléctrica y elementos que componen la instalación. Tendido y

fijación de la canalización de protección del cableado. Colocación del hilo guía en la
canalización de protección. Tendido de cables. Fijación, montaje y conexionado de detectores y
pulsadores.
- Condiciones de terminación:
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
5.9.1.8 Alumbrado de emergencia zonas comunes.
Suministro e instalación de luminaria de emergencia, para adosar a pared, con tubo lineal
fluorescente, 6 W - G5, flujo luminoso 155 lúmenes, carcasa de 245x110x58 mm, clase II, IP
42, con baterías de Ni-Cd de alta temperatura, autonomía de 1 h, alimentación a 230 V, tiempo
de carga 24 h. Incluso accesorios, elementos de anclaje y material auxiliar. Totalmente
montada, conexionada y probada.
-Instalación
- REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja
-Tensión
- CTE. DB SUA Seguridad de utilización y accesibilidad.

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación

está completamente terminada.

70/91
Replanteo. Montaje, fijación y nivelación. Conexionado.
- Condiciones de terminación:
La visibilidad será adecuada.
CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
5.9.1.9 Interruptor unipolar
Suministro e instalación de interruptor unipolar (1P), gama básica, intensidad asignada 10 AX,
tensión asignada 250 V, con tecla simple, de color blanco y marco embellecedor para un
elemento, de color blanco, empotrado, sin incluir la caja de mecanismo. Totalmente montado,
conexionado y probado.
-Instalación:
-REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.
- Normas de la compañía suministradora

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto, que hay espacio suficiente
para su instalación y que la zona de ubicación está completamente terminada.
-Del contratista.
Las instalaciones eléctricas de baja tensión se ejecutarán por empresas instaladoras

autorizadas para el ejercicio de la actividad.
Conexionado y montaje del elemento.

71/91
5.9.1.10 Conmutador empotrado
Suministro e instalación de conmutador, gama básica, intensidad asignada 10 AX, tensión

asignada 250 V, con tecla simple, de color blanco y marco embellecedor para un elemento, de
color blanco, empotrado, sin incluir la caja de mecanismo. Totalmente montado, conexionado y
probado.
-Instalación:
-REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
-Del contratista.

Conexionado y montaje del elemento.

72/91
5.9.1.11 Bandeja canalización.
Suministro e instalación de canalización fija en superficie de bandeja perforada de PVC rígido,

de 50x75 mm. Incluso p/p de accesorios. Totalmente montada.
-Instalación:
-REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
-Del contratista.
Replanteo. Colocación y fijación de la bandeja.
5.9.1.12 Mecanismo para empotrar.
Suministro e instalación de caja universal de un elemento, para empotrar, de plástico ABS

autoextinguible, libre de halógenos, enlazable por los cuatro lados, de 70x70x42 mm, con
grados de protección IP 30 e IK 07, según IEC 60439, sin incluir el recibido. Totalmente
montada.
73/91
-Instalación:
- REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión
- Normas de la compañía suministradora

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
-Del contratista.

Replanteo. Colocación de la caja.
5.9.2 Instalación de Fontanería.
5.9.2.1 Acometida de abastecimiento de agua potable.

DE OBRA.
Se evitará utilizar materiales diferentes en una misma instalación.
Suministro y montaje de acometida enterrada para abastecimiento de agua potable de 2 m de

longitud, que une la red general de distribución de agua potable de la empresa suministradora
con la instalación general del edificio, continua en todo su recorrido sin uniones o empalmes
74/91
intermedios no registrables, formada por tubo de polietileno PE 100, de 63 mm de diámetro

exterior, PN=10 atm y 3,8 mm de espesor, colocada sobre cama o lecho de arena de 15 cm de
espesor, en el fondo de la zanja previamente excavada, debidamente compactada y nivelada
con pisón vibrante de guiado manual, relleno lateral compactando hasta los riñones y posterior
relleno con la misma arena hasta 10 cm por encima de la generatriz superior de la tubería;
collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace
entre la acometida y la red; llave de corte de esfera de 2" de diámetro con mando de cuadradillo
colocada mediante unión roscada, situada junto a la edificación, fuera de los límites de la
propiedad, alojada en arqueta prefabricada de polipropileno de 40x40x40 cm, colocada sobre
solera de hormigón en masa HM- 20/P/20/I de 15 cm de espesor. Incluso p/p de accesorios y
piezas especiales, demolición y levantado del firme existente, posterior reposición con hormigón
en masa HM-20/P/20/I, y conexión a la red. Sin incluir la excavación ni el posterior relleno
principal. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa instaladora mediante las
-Instalación:

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.
Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto. Se tendrán en

cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones.
Replanteo y trazado de la acometida, coordinado con el resto de instalaciones o elementos que

puedan tener interferencias. Rotura del pavimento con compresor. Eliminación de las tierras
sueltas del fondo de la excavación. Vertido y compactación del hormigón en formación de
solera. Colocación de la arqueta prefabricada. Vertido de la arena en el fondo de la zanja.
Colocación de la tubería. Montaje de la llave de corte. Colocación de la tapa. Ejecución del
relleno envolvente. Empalme de la acometida con la red general del municipio. Realización de
pruebas de servicio.
La acometida tendrá resistencia mecánica. El conjunto será estanco.
Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad. Normativa de aplicación:CTE. DB HS

Salubridad. y UNE-ENV 12108. Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica
75/91
recomendada para la instalación en el interior de la estructura de los edificios de sistemas de

canalización a presión de agua caliente y fría destinada al consumo humano.
5.9.2.2 Contador de agua.
Suministro e instalación de contador de agua fría de lectura directa, de chorro simple, caudal
nominal 1,5 m³/h, diámetro 1/2", temperatura máxima 30°C, presión máxima 16 bar, apto para
aguas muy duras, con tapa, racores de conexión y precinto, válvulas de esfera con conexiones
roscadas hembra de 1/2" de diámetro, incluso filtro retenedor de residuos, elementos de
montaje y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montado,
- Instalación:

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto.
Replanteo. Colocación del contador. Conexionado.
La conexión a la red será adecuada.

76/91
5.9.2.3 Válvula limitadora de presión.
Suministro e instalación de válvula limitadora de presión de latón, de 1/2" DN 15 mm de diámetro, presión

máxima de entrada de 15 bar y presión de salida regulable entre 0,5 y 4 bar, con dos llaves de paso de
compuerta de latón fundido y filtro retenedor de residuos de latón. Incluso manómetro, elementos de montaje
y demás accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Totalmente montada, conexionada y
probada.
-Instalación:
CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE

OBRA
- Del soporte
Se comprobará que su situación se corresponde con la de Proyecto y que la zona de ubicación está
completamente terminada.
Replanteo. Colocación y conexión de las llaves de paso. Colocación y conexión del filtro. Colocación y
conexionado de la válvula limitadora.
- Condiciones de terminación..
El eje de accionamiento quedará horizontal y alineado con el de la tubería.
5.9.2.4 Tuberías.

DE OBRA.
Se evitará utilizar materiales diferentes en una misma instalación.

77/91
Suministro y montaje de tubería para instalación interior, empotrada en paramento, formada por
tubo de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), de 16-20-32-40-50 mm de diámetro exterior,
PN=16 atm y 2,4 mm de espesor. Incluso p/p de material auxiliar para montaje y sujeción a la
obra, accesorios y piezas especiales. Totalmente montada, conexionada y probada por la
empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de servicio (incluidas en este
precio).
-Instalación:

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
Replanteo y trazado. Colocación y fijación de tubo y accesorios. Realización de pruebas de

servicio.
Las conducciones dispondrán de tapones de cierre, colocados en los puntos de salida de agua,
hasta la recepción de los aparatos sanitarios y la grifería.
PRUEBAS DE SERVICIO.
Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad.
*Normativa de aplicación:
-UNE-ENV 12108. Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica

recomendada para la instalación en el interior de la estructura de los edificios de
sistemas de canalización a presión de agua caliente y fría destinada al consumo
humano.

78/91
5.9.3 Instalación de Saneamiento.
5.9.3.1 Canalones.
Suministro y montaje de canalón circular de acero prelacado, de desarrollo 250 mm, para
recogida de aguas, formado por piezas preformadas, fijadas mediante soportes lacados
colocados cada 50 cm, con una pendiente mínima del 0,5%. Incluso p/p de piezas especiales,
remates finales del mismo material, y piezas de conexión a bajantes. Totalmente montado,
-Instalación:

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.
- Ambientales.
km/h.
Replanteo y trazado del canalón. Colocación y sujeción de abrazaderas. Montaje de las piezas,
partiendo del punto de desagüe. Empalme de las piezas. Conexión a las bajantes.
El canalón no presentará fugas. El agua circulará correctamente.

79/91
5.9.3.2 Bajantes interiores de PVC.

DE OBRA.
En los pasatubos se interpondrá una masilla asfáltica o un material elástico para evitar
contactos inconvenientes entre distintos materiales.
Suministro y montaje de bajante interior de la red de evacuación de aguas residuales, formada

por tubo de PVC, serie F, de 75 mm de diámetro y 3,2 mm de espesor. Incluso p/p de material
auxiliar para montaje y sujeción a la obra, accesorios y piezas especiales colocados mediante
unión pegada con adhesivo. Totalmente montada, conexionada y probada por la empresa
-Instalación:

UNIDADES DE OBRA
-Del soporte.
espacio suficiente para su instalación. Se comprobará la existencia de huecos y pasatubos en
los forjados y elementos estructurales a atravesar. Se comprobará que la obra donde va a
quedar fijada tiene un mínimo de 12 cm de espesor.
Replanteo y trazado de la bajante. Presentación en seco de tubos, accesorios y piezas

especiales. Colocación y fijación de tubos, accesorios y piezas especiales. Limpieza de la zona
a unir con el líquido limpiador, aplicación del adhesivo y encaje de piezas. Realización de
pruebas de servicio.
La bajante no presentará fugas y tendrá libre desplazamiento respecto a los movimientos de la

estructura.
PRUEBAS DE SERVICIO.
Prueba de estanqueidad parcial.
*Normativa de aplicación:
-CTE. DB HS Salubridad

80/91
5.9.3.3 Bote sifónico.
Suministro e instalación de bote sifónico de PVC, de 110 mm de diámetro, con cinco entradas
de 40 mm de diámetro y una salida de 50 mm de diámetro, con tapa ciega de acero inoxidable,
colocado superficialmente bajo el forjado. Incluso prolongador. Totalmente montado,

conexionado y probado por la empresa instaladora mediante las correspondientes pruebas de
servicio (incluidas en este precio).
-Instalación:

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte
Se comprobará que la ubicación se corresponde con la de Proyecto.
Replanteo. Presentación de tubos, accesorios y piezas especiales. Colocación del bote sifónico.
Conexionado. Realización de pruebas de servicio.
Tendrá resistencia mecánica y estanqueidad.

81/91
5.10 EPÍGRAFE 10. Cubierta.
5.10.1 Cubierta inclinada de chapa de acero.

DE OBRA.
No se utilizará el acero galvanizado en aquellas cubiertas que puedan tener contacto directo
con productos ácidos o alcalinos, o con metales que puedan formar pares galvánicos. Se
evitará el contacto directo del acero no protegido con pasta fresca de yeso, cemento o cal,
madera de roble o castaño y aguas procedentes de contacto con elementos de cobre, a fin de
prevenir la corrosión.
Suministro y montaje de cobertura de faldones de cubiertas inclinadas, con una pendiente

mayor del 10%, mediante chapa de acero galvanizado de 0,6 mm de espesor, en perfil
comercial galvanizado por ambas caras, fijada mecánicamente a cualquier tipo de correa
estructural (no incluida en este precio). Incluso p/p de cortes, solapes, tornillos y elementos de
fijación, accesorios, juntas, remates perimetrales y otras piezas de remate para la resolución de
puntos singulares.
-Ejecución:
- UNE-EN 1090-2. Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 2: Requisitos

técnicos para la ejecución de estructuras de acero.
- NTE-QTG. Cubiertas: Tejados galvanizados.
- NTE-QTZ. Cubiertas: Tejados de zinc.
Superficie medida en verdadera magnitud, según documentación gráfica de Proyecto.

UNIDADES DE OBRA
- Del soporte.
La naturaleza del soporte permitirá el anclaje mecánico del elemento, y su dimensionamiento

garantizará la estabilidad, con flecha mínima, del conjunto.
– Ambientales
km/h.
Replanteo de las chapas por faldón. Corte, preparación y colocación de las chapas. Ejecución
de juntas y perímetro. Fijación mecánica de las chapas. Resolución de puntos singulares con
piezas de remate.

82/91
Serán básicas las condiciones de estanqueidad, el mantenimiento de la integridad de la

cobertura frente a la acción del viento y la libre dilatación de todos los elementos metálicos.
Se medirá, en verdadera magnitud, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de

Proyecto.
5.11 EPÍGRAFE 11. Verificaciones en el edificio terminado.
De acuerdo con el artículo 7.4 del CTE, en la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien
sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que
puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el
presente pliego, por parte del constructor, y a su cargo, independientemente de las ordenadas por la
Dirección Facultativa y las exigidas por la legislación aplicable, que serán realizadas por laboratorio acreditado
y cuyo coste se especifica detalladamente en el capítulo de Control de Calidad y Ensayos, del Presupuesto de
Ejecución material (PEM) del proyecto.
Todas las pruebas se efectuarán en presencia del instalador autorizado o del director de Ejecución de la
Obra, que debe dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados obtenidos
Serán a cargo de la empresa instaladora todos los gastos ocasionados por la realización de estas pruebas
finales, así como los gastos ocasionados por el incumplimiento de las mismas.
Además de los controles establecidos en anteriores apartados y los que en cada momento dictamine la
Dirección Facultativa de las obras, se realizarán todos los que prescribe la "Instrucción EHE-08" referidos al
control del hormigón, para el proyecto y ejecución de obras de hormigón Estructural:

83/91
6. CAPITULO V

PLIEGO PARTICULAR ANEXOS
EHE-08- DB HE1 - CA 88 – DB SI
ANEXOS PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS PARTICULARES
6.1 EPÍGRAFE 1.Anexo I instrucción de hormigón estructural EHE-08
1) CARACTERÍSTICAS GENERALES -
Ver cuadro en planos de estructura.
2) ENSAYOS DE CONTROL EXIGIBLES AL HORMIGÓN -
3) ENSAYOS DE CONTROL EXIGIBLES AL ACERO -
4) ENSAYOS DE CONTROL EXIGIBLES A LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN -
CEMENTO:
ANTES DE COMENZAR EL HORMIGONADO O SI VARÍAN LAS CONDICIONES DE

SUMINISTRO.
Se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para la recepción de cementos RC-08.
DURANTE LA MARCHA DE LA OBRA
Cuando el cemento carezca de Sello o Marca de conformidad se comprobará al menos una

vez cada tres meses de obra; como mínimo tres veces durante la ejecución de la obra; y
cuando lo indique el Director de Obra, se comprobará al menos; perdida al fuego, residuo
insoluble, principio y fin de fraguado. resistencia a compresión y estabilidad de volumen, según
RC-08.
AGUA DE AMASADO
Antes de comenzar la obra si no se tiene antecedentes del agua que vaya a utilizarse, si
varían las condiciones de suministro, y cuando lo indique el Director de Obra se realizarán los
ensayos del Art. 27 de la EHE-08.
ÁRIDOS
Antes de comenzar la obra si no se tienen antecedentes de los mismos, si varían las

condiciones de suministro o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas a los ya
sancionados por la práctica y siempre que lo indique el Director de Obra. se realizarán los
ensayos de identificación mencionados en el Art. 28.2. y los correspondientes a las condiciones

84/91
fisicoquímicas, fisicomecánicas y granulométricas del Art. 28.3.1., Art. 28.3.2, y del Art. 28.3.3.
de la Instrucción de hormigón EHE-08.
6.2 EPÍGRAFE 2. Anexo II limitacion de la demanda energetica en los edificios DB-HE 1

(parte II DEL CTE)
1.- CONDICIONES TECNICAS EXIGIBLES A LOS MATERIALES AISLANTES.
Serán como mínimo las especificadas en el cálculo de los parámetros límite de transmitancia
térmica y factor solar modificado, que figura como anexo la memoria del presente proyecto.
Los productos de construcción que componen la envolvente térmica del edificio se ajustarán a
lo establecido en los puntos 4.1 y 4.2 del DB-HE 1.
2.- CONTROL DE RECEPCION EN OBRA DE PRODUCTOS.
En cumplimiento del punto 4.3 del DB-HE 1, en obra debe comprobarse que los productos
recibidos:
- a) corresponden a los especificados en el pliego de condiciones del proyecto.
- b) disponen de la documentación exigida.
- c) están caracterizados por las propiedades exigidas.
- d) han sido ensayados cuando así se establezca en el pliego de condiciones o lo determine

el director de la ejecución de la obra con el visto bueno del director de la obra.
En control se seguirán los criterios indicados en el artículo 7.2 de la Parte I del CTE.
3.- CONSTRUCCION Y EJECUCION
Deberá ejecutarse con sujección al proyecto, a la legislación aplicable, a las normas de

buena práctica constructiva y a las instrucciones del director de obra y del director de la
ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7 de la Parte I del CTE.
4.- CONTROL DE LA EJECUCION DE LA OBRA.
El control de la ejecución se realizará conforme a lo indicado en el artículo 7.3 de la Parte I

del CTE y de acuerdo con las especificaciones del proyecto, sus anexos y modificaciones
autorizados por el director de la obra y las instrucciones del director de la ejecución de la obra.
5.- CONTROL DE LA OBRA TERMINADA
Se seguirán los criterios indicados en el artículo 7.4 de la Parte I del CTE.

85/91
6.3 EPÍGRAFE 3. Anexo III Condiciones acústicas de los edificios: DB-HR “Protección
frente al ruido”
1.- CARACTERÍSTICAS BÁSICAS EXIGIBLES A LOS MATERIALES
EI fabricante indicará la densidad aparente, y el coeficiente de absorción 'f" para las

frecuencias preferentes y el coeficiente medio de absorción "m" del material. Podrán exigirse
además datos relativos a aquellas propiedades que puedan interesar en función del empleo y
condiciones en que se vaya a colocar el material en cuestión.
2.- CARACTERÍSTICAS BÁSICAS EXIGIBLES A LAS SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
2.1. Aislamiento a ruido aéreo y a ruido de impacto.
Se justificará preferentemente mediante ensayo, pudiendo no obstante utilizarse los

métodos de cálculo detallados en el anexo del docuemento básico HR Protección frente al
ruido.
3.- PRESENTACIÓN, MEDIDAS Y TOLERANCIAS
Los materiales de uso exclusivo como aislante o como acondicionantes acústicos, en sus
distintas formas de presentación, se expedirán en embalajes que garanticen su transporte sin
deterioro hasta su destino, debiendo indicarse en el etiquetado las características señaladas en
los apartados anteriores.
Asimismo el fabricante indicará en la documentación técnica de sus productos las

dimensiones y tolerancias de los mismos.
Para los materiales fabricados "in situ", se darán las instrucciones correspondientes para su
correcta ejecución, que deberá correr a cargo de personal especializado, de modo que se
garanticen las propiedades especificadas por el fabricante.
4.- GARANTÍA DE LAS CARACTERÍSTICAS
EI fabricante garantizará las características acústicas básicas señaladas anteriormente. Esta

garantía se materializará mediante las etiquetas o marcas que preceptivamente deben Ilevar
los productos según el epígrafe anterior.
5.- CONTROL, RECEPCIÓN Y ENSAYO DE LOS MATERIALES
5.1. Suministro de los materiales.
Las condiciones de suministro de los materiales, serán objeto de convenio entre el

consumidor y el fabricante, ajustándose a las condiciones particulares que figuren en el
proyecto de ejecución.
Los fabricantes, para ofrecer la garantía de las características mínimas exigidas

anteriormente en sus productos, realizarán los ensayos y controles que aseguren el autocontrol
de su producción.
5.2.- Materiales con sello o marca de calidad.
Los materiales que vengan avalados por sellos o marca de calidad, deberán tener la
garantía por parte del fabricante del cumplimiento de los requisitos y características mínimas
exigidas en esta Norma para que pueda realizarse su recepción sin necesidad de efectuar
comprobaciones o ensayos.

86/91
5.3.- Composición de las unidades de inspección.
Las unidades de inspección estarán formadas por materiales del mismo tipo y proceso de
fabricación. La superficie de cada unidad de inspección, salvo acuerdo contrario, la fijará el
consumidor.
5.4.- Toma de muestras.
Las muestras para la preparación de probetas utilizadas en los ensayos se tomarán de

productos de la unidad de inspección sacados al azar.
La forma y dimensión de las probetas serán las que señale para cada tipo de material la
Norma de ensayo correspondiente.
5.5.-Normas de Ensayo
Se indica la relación de normas UNE EN ISO incluidas en el DB-HR, :
UNE EN ISO 140-1: 1998 Acústica. Medición del aislamiento acústico en los edificios y de
los elementos de construcción. Parte 1: Requisitos de las instalaciones del laboratorio sin
transmisiones indirectas. (ISO 140-1: 1997)
UNE EN ISO 354: 2004 Acústica. Medición de la absorción acústica en una cámara
reverberante. (ISO 354: 2003)
UNE EN ISO 717-1: 1997 Acústica. Evaluación del aislamiento acústico en los edificios y de
los elementos de construcción. Parte 1: Aislamiento a ruido aéreo (ISO 717-1: 1996)
UNE ISO 1996-1: 2005 Acústica. Descripción, medición y evaluación del ruido ambiental.
Parte 1: Magnitudes básicas y métodos de evaluación. (ISO 1996-1:2003)
UNE-EN ISO 3382-2:2008 Acústica. Medición de parámetros acústicos en recintos. Parte 2:

Tiempo de reverberación en recintos ordinarios (ISO 3382-2:2008).
UNE EN ISO 3741:2000 Acústica. Determinación de los niveles de potencia acústica de las
fuentes de ruido a partir de la presión acústica. Métodos de precisión en cámaras
reverberantes. (ISO 3741: 1999)
UNE EN ISO 3822-1: 2000 Acústica. Medición en laboratorio del ruido emitido por la grifería
y los equipamientos hidráulicos utilizados en las instalaciones de abastecimiento de agua. Parte
1: Método de medida (ISO 3822-1: 1999)
UNE EN ISO 10846-1: 1999 Acústica y vibraciones. Medida en laboratorio de las

propiedades de transferencia vibroacústica de elementos elásticos. Parte 1: Principios y líneas
directrices. (ISO 10846-1: 1997)
UNE EN ISO 10846-2: 1999 Acústica y vibraciones. Medida en laboratorio de las

propiedades de transferencia vibroacústica de elementos elásticos. Parte 2: Rigidez dinámica
de soportes elásticos para movimiento de translación. Método directo. (ISO 10846-2: 1997)
UNE EN ISO 11654:1998 Acústica. Absorbentes acústicos para su utilización en edificios.

Evaluación
UNE EN ISO 11691:1996 Acústica. Medida de la pérdida de inserción de silenciadores en

conducto sin flujo. Método de medida en laboratorio. (ISO 11691:1995)
UNE EN ISO 11820:1997 Acústica. Mediciones in situ de silenciadores. (ISO 11820:1996)

87/91
6.- LABORATORIOS DE ENSAYOS.
Los ensayos citados, de acuerdo con las Normas UNE establecidas, se realizarán en
laboratorios reconocidos a este fin por el Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo.
6.4 EPÍGRAFE 4.Anexo IV Seguridad en caso de incendio en los edificios DB-SI (parte II –
CTE)
1.- CONDICIONES TÉCNICAS EXIGIBLES A LOS MATERIALES
Los materiales a emplear en la construcción del edificio de referencia, se clasifican a los

efectos de su reacción ante el fuego, de acuerdo con el R.D. 312/2005 y la norma UNE-EN
13501-1:2002, en las clases siguientes, dispuestas por orden creciente a su grado de
combustibilidad: A1,A2,B,C,D,E,F.
La clasificación, según las características de reacción al fuego o de resistencia al fuego, de

los productos de construcción que aún no ostenten el marcado CE o los elementos
constructivos, así como los ensayos necesarios para ello deben realizarse por laboratorios
acreditados por una entidad oficialmente reconocida conforme al Real Decreto 2200/1995 de 28
de diciembre, modificado por el Real Decreto 411/1997 de 21 de marzo.
En el momento de su presentación, los certificados de los ensayos antes citados deberán

tener una antigüedad menor que 5 años cuando se refieran a reacción al fuego y menor que 10
años cuando se refieran a resistencia al fuego.
Los fabricantes de materiales que se empleen vistos o como revestimiento o acabados

superficiales, deberán acreditar su grado de combustibilidad mediante los oportunos
certificados de ensayo, realizados en laboratorios oficialmente homologados para poder ser
empleados.
Aquellos materiales con tratamiento adecuado para mejorar su comportamiento ante el

fuego (materiales ignifugados), serán clasificados por un laboratorio oficialmente homologado,
fijando de un certificado el periodo de validez de la ignifugación.
Pasado el tiempo de validez de la ignifugación, el material deberá ser sustituido por otro de
la misma clase obtenida inicialmente mediante la ignifugación, o sometido a nuevo tratamiento
que restituya las condiciones iniciales de ignifugación.
Los materiales que sean de difícil sustitución y aquellos que vayan situados en el exterior, se
consideran con clase que corresponda al material sin ignifugación. Si dicha ignifugación fuera
permanente, podrá ser tenida en cuenta.
Los materiales cuya combustión o pirólisis produzca la emisión de gases potencialmente

tóxicos, se utilizarán en la forma y cantidad que reduzca su efecto nocivo en caso de incendio.
2: CONDICIONES TÉCNICAS EXIGIBLES A LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.
Las propiedades de resistencia al fuego de los elementos constructivos se clasifican de

acuerdo con el R.D. 312/2005 y la norma UNE-EN 13501-2:2004, en las clases siguientes:
- R(t): tiempo que se cumple la estabilidad al fuego o capacidad portante.
- RE(t): tiempo que se cumple la estabilidad y la integridad al paso de las llamas y gases
calientes.

88/91
- REI(t): tiempo que se cumple la estabilidad, la integridad y el aislamiento térmico.
La escala de tiempo normalizada es 15,20,30,45,60,90,120,180 y 240 minutos.
La comprobación de dichas condiciones para cada elemento constructivo, se verificará

mediante los ensayos descritos en las siguientes Normas:
UNE-EN 1363(Partes 1 y 2): Ensayos de resistencia al fuego.
UNE-EN 1364(Partes 1 a 5): Ensayos de resistencia al fuego de elementos no portantes.
UNE-EN 1365(Partes 1 a 6): Ensayos de resistencia al fuego de elementos portantes.
UNE-EN 1366(Partes 1 a 10): Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio.
UNE-EN 1634(Partes 1 a 3): Ensayos de resistencia al fuego de puertas y elementos de

cerramiento de huecos.
UNE-EN 81-58:2004(Partes 58): Reglas de seguridad para la construcción e instalación de

ascensores.
UNE-EN 13381(Partes 1 a 7): Ensayos para determinar la contribución a la resistencia al

fuego de elementos estructurales.
UNE-EN 14135:2005: Revestimientos. Determinación de la capacidad de protección contra

el fuego.
UNE-prEN 15080(Partes 2,8,12,14,17,19): Extensión de la aplicación de los resultados de

los ensayos de resistencia al fuego.
UNE-prEN 15254(Partes 1 a 6): Extensión de la aplicación de los resultados de los ensayos

de resistencia al fuego de paredes no portantes.
UNE-prEN 15269(Partes 1 a 10 y 20): Extensión de la aplicación de los resultados de los

ensayos de resistencia al fuego de puertas y persianas.
En los Anejos SI B,C,D,E,F, se dan resultados de resistencia al fuego de elementos

constructivos.
Los fabricantes de materiales específicamente destinados a proteger o aumentar la

resistencia ante el fuego de los elementos constructivos, deberán demostrar mediante
certificados de ensayo las propiedades de comportamiento ante el fuego que figuren en su
documentación.
Los fabricantes de otros elementos constructivos que hagan constar en la documentación

técnica de los mismos su clasificación a efectos de resistencia ante el fuego, deberán
justificarlo mediante los certificados de ensayo en que se basan.
La realización de dichos ensayos, deberá Ilevarse a cabo en laboratorios oficialmente

homologados para este fin por la Administración del Estado.
3.- INSTALACIONES
3.1.- Instalaciones propias del edificio.
Las instalaciones deberán cumplir en lo que les afecte, las especificaciones determinadas
en la Sección SI 1 (puntos 2, 3 y 4) del DB-SI.
3.2.- Instalaciones de protección contra incendios:

89/91
La dotación y señalización de las instalaciones de protección contra incendios se

ajustará a lo especificado en la Sección SI 4 y a las normas del Anejo SI G relacionadas con la
aplicación del DB-SI.
El diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de dichas

instalaciones, así como sus materiales, componentes y equipos, deben cumplir lo establecido
en el “Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios”, en sus disposiciones
complementarias y en cualquier otra reglamentación específica que le sea de aplicación. La
puesta en funcionamiento de las instalaciones requiere la presentación, ante el órgano
competente de la Comunidad Autónoma, del certificado de la empresa instaladora al que se
refiere el artículo 18 del citado reglamento.
Extintores móviles.
Las características, criterios de calidad y ensayos de los extintores móviles, se ajustarán a lo

especificado en el REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN del M. de I. y E., así como las
siguientes normas:
UNE 23-110/75: Extintores portátiles de incendio; Parte 1: Designación, duración de

funcionamiento. Ensayos de eficacia. Hogares tipo.
UNE 23-110/80: Extintores portátiles de incendio; Parte 2: Estanqueidad. Ensayo

dieléctrico. Ensayo de asentamiento. Disposiciones especiales.
UNE 23-110/82: Extintores portátiles de incendio; Parte 3: Construcción. Resistencia a la

presión. Ensayos mecánicos.
Los extintores se clasifican en los siguientes tipos, según el agente extintor:
- Extintores de agua.
- Extintores de espuma.
- Extintores de polvo.
- Extintores de anhídrido carbonizo (C02).
- Extintores de hidrocarburos halogenados.
- Extintores específicos para fuegos de metales.
Los agentes de extinción contenidos en extintores portátiles cuando consistan en polvos

químicos, espumas o hidrocarburos halogenados, se ajustarán a las siguientes normas UNE:
UNE 23-601/79: Polvos químicos extintores: Generalidades. UNE 23-602/81: Polvo

extintor: Características físicas y métodos de ensayo.
UNE 23-607/82: Agentes de extinción de incendios: Carburos halogenados.

Especificaciones.
En todo caso la eficacia de cada extintor, así como su identificación, según UNE 23-110/75,
estará consignada en la etiqueta del mismo.
Se consideran extintores portátiles aquellos cuya masa sea igual o inferior a 20 kg. Si dicha
masa fuera superior, el extintor dispondrá de un medio de transporte sobre ruedas.
Se instalará el tipo de extintor adecuado en función de las clases de fuego establecidas en

la Norma UNE 23-010/76 "Clases de fuego".

90/91
En caso de utilizarse en un mismo local extintores de distintos tipos, se tendrá en cuenta la

posible incompatibilidad entre los distintos agentes extintores.
Los extintores se situarán conforme a los siguientes criterios:
- Se situarán donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio, próximos a las

salidas de los locales y siempre en lugares de fácil visibilidad y acceso.
- Su ubicación deberá señalizarse, conforme a lo establecido en la Norma UNE 23-033-81

'Protección y lucha contra incendios. Señalización".
- Los extintores portátiles se colocarán sobre soportes fijados a paramentos verticales o

pilares, de forma que la parte superior del extintor quede como máximo a 1,70 m. del suelo.
- Los extintores que estén sujetos a posibles daños físicos, químicos o atmosféricos
deberán estar protegidos.
4.- CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO
Todas las instalaciones y medios a que se refiere el DB-SI, deberán conservarse en buen
estado.
En particular, los extintores móviles, deberán someterse a las operaciones de

mantenimiento y control de funcionamiento exigibles, según lo que estipule el reglamento de
instalación contra Incendios R.D.1942/1993 - B.O.E.14.12.93.
Fdo.: EI alumno de grado en ingeniería de las industrias agrarias y alimentarias
EI presente Pliego General y particular con Anexos, que consta de 84 páginas numeradas,
es suscrito en prueba de conformidad por la Propiedad y el Contratista en cuadruplicado
ejemplar, uno para cada una de las partes, el tercero para el Arquítecto-Director y el cuarto para
el expediente del Proyecto depositado en el Colegio de Ingenieros, el cual se conviene que hará
fe de su contenido en caso de dudas o discrepancias.
En Paredes de Nava a 10 de Mayo de 2016.
LA PROPIEDAD LA CONTRATA
Fdo.: Ivan Melendre Antolin Fdo.:Angel Mª Antolin Marcos

91/91

de Nava (Palencia)
DOCUMENTO IV: MEDICIONES

Junio de 2016
MEDICIONES- DOCUMENTO IV
DOCUMENTO IV.
MEDICIONES

ÍNDICE- DOCUMENTO IV Mediciones
INDICE DOCUMENTO IV. MEDICIONES
1. Capítulo I Movimiento de tierras. 1
2. Capítulo II Cimentación, Saneamiento, Toma Tierra. 4
3. Capítulo III Estructuras. 7
4. Capítulo IV Cubiertas. 7
5. Capítulo V Cerramientos. 8
6. Capítulo VI Carpintería exterior. 9
7. Capítulo VII Albañilería. 11
8. Capítulo VIII Carpintería interior. 13
9. Capítulo IX Instalaciones. 15
9.1 Subcapítulo I Electricidad. 15
9.2Subcapítulo II Fontanería. 17
9.3 Subcapítulo III Saneamiento. 19
9.4Subcapítulo IV Protección. 20
10. Capítulo X Aislamiento. 21
11. Capítulo XI Solados y Alicatados. 22
12. Capítulo XII Control de Calidad. 23

1/1
DOCUMENTO IV Mediciones
1. CAPÍTULO I MOVIMIENTO DE TIERRAS

Nº Ud Descripción Medición
1.1 M2 Desbroce y limpieza superficial del terreno por medios mecánicos,

sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxilares.
Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal
1 117,000 30,000 0,150 526,500
526,500 526,500
Total m2 ......: 526,500
1.2 M3 Excavación en pozos en terrenos compactos, por medios mecánicos,
con extracción de tierras a los bordes, sin carga ni transporte al
vertedero, y con p.p. de medios auxiliares.
2 2,000 2,000 1,500 12,000
4 1,700 1,700 1,200 13,872
4 2,200 2,200 1,700 32,912
17 2,400 2,400 1,400 137,088
51 1,600 1,600 1,200 156.672
17 1,800 1,800 1,400 77,112
436,656 436,656
Total m3 ......: 436,656
1.3 M3 Excavación en zanjas, en terrenos compactos, por medios
mecánicos, con extracción de tierras a los bordes, sin carga ni
transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.
1 5,050 0,600 0,600 1,818
1 6,050 0,600 0,600 2,178
17 3,800 0,600 0,600 23,256
2 5,500 0,600 0,600 3,960
2 6,500 0,600 0,600 4,680
51 4,300 0,600 0,600 78,948
1 4,550 0,600 0,600 1,638
1 5,550 0,600 0,600 1,998

1/23
PROYECTO DE EDIFICACIÓN DE INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE CHOCOLATE A PARTIR DE PASTA DE CACAO EN EL
POLÍGONO INDUSTRIAL DE PAREDES DE NAVA (PALENCIA)
1 5,450 0,600 0,600 1,962
1 6,450 0,600 0,600 2,322
17 4,200 0,600 0,600 25,704
2 6,050 0,600 0,600 4,356
2 6,150 0,600 0,600 4,428
4 6,300 0,600 0,600 9,072
18 5,550 0,600 0,600 35,964
54 5,800 0,600 0,600 112,752
315,036 315,036
Total m3 ......: 315,036
1.4 M3 Excavación en arquetas o pozos de saneamiento, en terrenos de
consistencia dura, por medios mecánicos, con extracción de tierras a
los bordes, y con posterior relleno, apisonado y extendido de las
tierras procedentes de la excavación, y con p.p. de medios auxiliares.
12 0,600 0,600 0,800 3,456
3 0,900 0,900 1,100 2,673
6,129 6,129
Total m3 ......: 6,129
1.5 M3 Excavación en zanjas de saneamiento, en terrenos de consistencia
dura, por medios mecánicos, con extracción de tierras a los bordes, y
con posterior relleno y apisonado de las tierras procedentes de la
excavación y con p.p. de medios auxiliares.
2 120,000 0,400 0,600 57,600
12 2,000 0,400 0,600 5,760
12 9,950 0,400 0,600 28,656
1 30,000 0,400 0,750 9,000
101,016 101,016
Total m3 ......: 101,016

2/23
1.6 M3 Carga y transporte de escombros al vertedero, a una distancia mayor
de 10 Km. y menor de 20 Km., considerando ida y vuelta, en camiones
basculantes de hasta 20 t. de peso, cargados con pala cargadora
grande, incluso canon de vertedero.
1 117,000 30,000 0,150 526,500
2 2,000 2,000 1,500 12,000
4 1,700 1,700 1,200 13,872
4 2,200 2,200 1,700 32,912
17 2,400 2,400 1,400 137,088
51 1,600 1,600 1,200 156.672
17 1,800 1,800 1,400 77,112
1 5,050 0,600 0,600 1,818
1 6,050 0,600 0,600 2,178
17 3,800 0,600 0,600 23,256
2 5,500 0,600 0,600 3,960
2 6,500 0,600 0,600 4,680
51 4,300 0,600 0,600 78,948
1 4,550 0,600 0,600 1,638
1 5,550 0,600 0,600 1,998
1 5,450 0,600 0,600 1,962
1 6,450 0,600 0,600 2,322
17 4,200 0,600 0,600 25,704
2 6,050 0,600 0,600 4,356
2 6,150 0,600 0,600 4,428
4 6,300 0,600 0,600 9,072
18 5,550 0,600 0,600 35,964
54 5,800 0,600 0,600 112,752
2 120,000 0,400 0,600 57,600
12 2,000 0,400 0,600 5,760
12 9,950 0,400 0,600 28,656
1 30,000 0,400 0,750 9,000

3/23
12 0,600 0,600 0,800 3,456
3 0,900 0,900 1,100 2,673
1.385,337 1.385,337
Total m3 ......: 1.385,337
2. CAPÍTULO IICIMENTACIÓN,SANEAMIENTO Y TOMA TIERRA

2.1 M3 Hormigón en masa HM-20/B/20/I, de 20 N/mm2., consistencia
1 blanda, Tmáx.40 mm. elaborado en obra para limpieza y nivelado
de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales y
colocación.
2 2,000 2,000 0,100 0,800
4 1,700 1,700 0,100 1,156
4 2,200 2,200 0,100 1,936
17 2,400 2,400 0,100 9,792
51 2,400 2,400 0,100 29,376
17 1,800 1,800 0,100 5,508
48,568 48,568
Total m3 ......: 48,568
2.2 M3 Hormigón armado HA-25/B/40/IIa, de 25 N/mm2., consistencia
blanda, Tmáx. 40 mm., para ambiente humedad alta, elaborado en
central en relleno de zapatas y zanjas de cimentación, incluso
armadura (40 kg/m3.), vertido con grúa, vibrado, curado y
colocado. Según EHE.
2 2,000 2,000 1,500 12,000
4 1,700 1,700 1,200 13,872
4 2,200 2,200 1,700 32,912
17 2,400 2,400 1,400 137,088
51 1,600 1,600 1,200 156.672
17 1,800 1,800 1,400 77,112
1 5,050 0,600 0,600 1,818

4/23
1 6,050 0,600 0,600 2,178
17 3,800 0,600 0,600 23,256
2 5,500 0,600 0,600 3,960
2 6,500 0,600 0,600 4,680
51 4,300 0,600 0,600 78,948
1 4,550 0,600 0,600 1,638
1 5,550 0,600 0,600 1,998
1 5,450 0,600 0,600 1,962
1 6,450 0,600 0,600 2,322
17 4,200 0,600 0,600 25,704
2 6,050 0,600 0,600 4,356
2 6,150 0,600 0,600 4,428
4 6,300 0,600 0,600 9,072
18 5,550 0,600 0,600 35,964
54 5,800 0,600 0,600 112,752
751,962 751,962
Total m3 ......: 751,962
2.3 Ud Arqueta prefabricada registrable de hormigón armado, de
75x75x105 cm. de medidas interiores, completa, incluso con tapa,
colocada sobre solera de hormigón en masa HM-15/B/40, de 15
cm. de espesor, incluso p.p. de formación de agujeros para
conexionado de tubos, y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir
la excavación, ni el relleno perimetral posterior.
Total ud ......: 3,000
2.4 Ud Sumidero sifónico de PVC, para recogida de aguas pluviales o de
locales húmedos, de salida vertical, con rejilla de PVC y de 110
mm. de diámetro de salida, totalmente instalado y conexionado a
la red general de desagüe, incluso con p.p. de pequeño material de
agarre y medios auxiliares, y sin incluir arqueta de apoyo.
Total ud ......: 12,000
2.5 Ud Cubeta base de pozo de registro, constituida por una pieza
prefabricada de hormigón armado, de 100 cm. de diámetro interior
y de 115 cm. de altura total, colocada sobre solera de hormigón
HM-20/B/40/I, ligeramente armada con mallazo, incluso con p.p. de
recibido de pates, preparada con junta de goma para recibir anillos
de pozo prefabricados de hormigón, y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación del pozo, ni el relleno

5/23
Total ud ......: 1,000
2.6 M. Tubería enterrada de PVC liso de saneamiento, de unión en copa
lisa pegada, de 125 mm. de diámetro exterior, espesor de pared 3'1
mm., colocada sobre cama de arena de río, con p.p. de piezas
especiales, sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las
zanjas, y con p.p. de medios auxiliares.
1 413,400 413,400
413,400 413,400
Total m. ......: 413,400
2.7 Ud Arqueta sifónica registrable de 38x38x50 cm. de medidas
interiores, construida con fábrica de ladrillo macizo tosco de 1/2
pie de espesor, recibido con mortero de cemento, colocado sobre
solera de hormigón en masa HM-10/B/40, enfoscada y bruñida por
el interior con mortero de cemento, con sifón formado por un codo
de 87,5º de PVC largo, y con tapa de hormigón armado
prefabricada, totalmente terminada y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral
posterior.
Total ud ......: 1,000
2.8 Ud Acometida domiciliaria de saneamiento a la red general municipal,
hasta una distancia máxima de 8 m., formada por: rotura del
pavimento con compresor, excavación manual de zanjas de
saneamiento en terrenos de consistencia dura, colocación de
tubería de hormigón en masa de enchufe de campana, con junta
de goma de 20 cm. de diámetro interior, tapado posterior de la
acometida y reposición del pavimento con hormigón en masa HM-
15/B/40, sin incluir formación del pozo en el punto de acometida y
Total ud ......: 1,000
2.9 Ud Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado de
D=14,3 mm.y 2 m. de longitud, cable de cobre de 35 mm2, unido
mediante soldadura aluminotérmica, incluyendo registro de
comprobación y puente de prueba.
Total ud ......: 6,000
2.10 Ud Acometida a la red general municipal de agua potable, hasta una
longitud máxima de 5 m., realizada con tubo de PVC de presión, de
40 mm. de diámetro, para 10 atmósferas de presión máxima, con
collarín de toma de fundición, p.p. de piezas especiales de PVC de
presión, y tapón roscado, incluso derechos y permisos para la
conexión, totalmente terminada y funcionando, sin incluir la rotura
del pavimento
Total ud ......: 1,000

6/23
3. CAPÍTULO III ESTRUCTURAS

3.1 M2 Estructura metálica, realizada por pórticos (soportes y jácenas) y
correas de acero laminado, para luces mayores de 10 m., totalmente
terminada, i/dos manos de minio y una de imprimación.
1 117,000 30,000 3.510,000
3.510,000 3.510,000
Total m2 ......: 3.510,000
4. CAPÍTULO IV CUBIERTAS
4.1 M2 Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comercial,
prelacada cara exterior y galvanizada cara interior de 0,6 mm. con
núcleo de espuma de poliuretano de 40 kg/m3. con un espesor total
de 30 mm., sobre correas metálicas, i/p.p. de solapes, accesorios
de fijación, juntas de estanqueidad, medios auxiliares y elementos
de seguridad, medida en verdadera magnitud.
1 117,400 30,400 3.568,960
3.568,960 3.568,960
Total m2 ......: 3.568,960

7/23
5. CAPÍTULO V CERRAMIENTOS
5.1 M2 Cerramiento con placa alveolar horizontal de longitud máxima 6 m. y
altura de placa de 1.20 m., compuesta por placa alveolar pretensada
de 14 cm. de espesor, ancho 120 cm. y 9 alveolos. Peso de placa 256
kg./ml., realizada en hormigón H-30 de resistencia característica 30
N/mm.2, acero pretensado AH-1765-R2 de resistncia característica
1.530 N/mm2. Incluido formación de huecos de ventanas y puertas
con alturas multiplos de 1.20 m. Terminación lisa en hormigón gris
para pintar.
1 104,000 1,200 124,800
1 30,000 1,200 36,000
160,800 160,800
Total m2 ......: 160,800
5.2 M2 Cerramiento en fachada de panel vertical formado por 2 láminas de
acero prelacado en perfil comercial de 0,6 mm. y núcleo central de
espuma de poliuretano de 40 kg/m3. con un espesor total de 30 mm.
sobre estructura auxiliar metálica, i/p.p. de solapes, tapajuntas,
accesorios de fijación, juntas de estanqueidad, medios auxiliares y
elementos de seguridad, medido deduciendo huecos superiores a 1
m2.
1 104,000 4,800 499,200
1 30,000 4,800 144,000
-1 21,000 0,600 -12,600
-3 1,830 2,600 -14,274
616,326 616,326
Total m2 ......: 616,326

8/23
5.3 M2 Fábrica de bloques de termoarcilla de 30x19x24 cm. de baja
densidad, para ejecución de muros autoportantes o cerramiento,
constituídos por mezcla de arcilla, esferas de poliestireno expandido
y otros materiales granulares, para revestir, recibidos con mortero de
cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de río 1/4, rellenos de hormigón
HA-25/B/20/I y armaduras según normativa, i/p.p. de formación de
dinteles, zunchos, jambas, ejecución de encuentros y piezas
especiales, roturas, replanteo, nivelación, aplomado, rejuntado,
limpieza y medios auxiliares, medida deduciendo huecos superiores
a 1 m2.
1 13,000 6,000 78,000
1 30,000 7,800 234,000
-1 16,500 1,000 -16,500
-2 0,800 2,000 -3,200
-1 0,600 0,600 -0,360
-1 2,000 1,000 -2,000
289,940 289,940
Total m2 ......: 289,940
6. CAPÍTULO VI CARPINTERÍA EXTERIOR

6.1 M2 Carpintería de perfiles de PVC, con refuerzos interiores de acero
galvanizado, en ventanas oscilobatientes de 1 hoja , menores o
iguales a 1,50 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hoja y
herrajes bicromatados de colgar y de seguridad, totalmente instalada
sobre precerco de aluminio y ajustada, incluso con p.p. de medios
auxiliares.
11 1,500 1,000 16,500
16,500 16,500
Total m2 ......: 16,500

9/23
6.2 M2 Carpintería de perfiles de PVC, con refuerzos interiores de acero

galvanizado, en ventanas oscilobatientes de 2 hojas, menores o
iguales a 2,50 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hojas y
auxiliares.
1 2,000 1,000 2,000
2,000 2,000
Total m2 ......: 2,000
6.3 Ud Ventana de perfiles de PVC, con refuerzos interiores de acero
galvanizado, de 1 hoja oscilobatiente, de 60x60 cm. de medidas
totales, compuesta por cerco, hoja y herrajes bicromatados de colgar
y de seguridad, totalmente instalada sobre precerco de aluminio y
ajustada, incluso con p.p. de medios auxiliares.
1 0,600 0,600 0,360
0,360 0,360
Total ud ......: 0,360
6.4 M2 Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, en
ventanas correderas de 2 hojas , mayores de 1 m2 y menores de 2 m2
de superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de
deslizamiento y de seguridad, totalmente instalada sobre precerco de
aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios
auxiliares.
1 21,000 0,600 12,600
12,600 12,600
Total m2 ......: 12,600
6.5 Ud Puerta de chapa plegada de 1 hoja de 80x200 cm., realizada con
doble chapa de acero galvanizado de 1 mm. de espesor y panel
intermedio, rigidizadores con perfiles de acero conformado en frío,
herrajes de colgar, cerradura con manillón de nylón, cerco de perfil
de acero conformado en frío con garras para recibir a la obra,
acabado con capa de pintura epoxi polimerizada al horno, elaborada
en taller, ajuste y fijación en obra. (sin incluir recibido de albañilería).
Total ud ......: 2,000

10/23
6.6 Ud Muelle de carga automático de 2,60 m. de plataforma, 1,83 m. de
anchura y 0,40 m. de faldón con accionamiento mediante cilindros
hidráulicos, plataforma de acero reforzado mediante vigas, capacidad
de carga estática 9 t., faldón de acero de 15 mm., cuadro de
maniobra, parada de emergencia, elaborado en taller, portes, ajuste,
montaje y puesta a punto en obra, i/ galvanizado de todo el conjunto
electricidad).
Total ud ......: 3,000
7. CAPÍTULO VII ALBAÑILERÍA

7.1 M2 Tabique de ladrillo hueco sencillo de 24x12x4 cm. en cámaras,
recibido con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de río 1/6,
i/replanteo, aplomado y recibido de cercos, roturas, humedecido de
las piezas, limpieza y medios auxiliares, s/NBE-FL-90, medido
2 104,000 6,000 1.248,000
1 30,000 6,000 180,000
2 30,000 5,000 300,000
7 5,000 5,000 175,000
1 9,000 4,000 36,000
6 4,000 4,000 96,000
1 14,000 7,000 98,000
3 6,000 7,000 126,000
1 8,000 7,000 56,000
2.315,000 2.315,000
Total m2 ......: 2.315,000
7.2 M2 Falso techo registrable de cartón yeso normal en placas de
120x60cm. y 13 mm. de espesor, suspendido de perfilería vista, i/p.p.
de elementos de remate, accesorios de fijación y montaje y
desmontaje de andamios, totalmente terminado y listo para pintar,
1 30,000 13,000 390,000

11/23
390,000 390,000
Total m2 ......: 390,000
7.3 M2 Enfoscado maestreado y fratasado con mortero de cemento CEM II/B-
M 32,5 R y arena de río 1/4 (M-80) en paramentos verticales de 20 mm.
de espesor, i/regleado, sacado de aristas y rincones con maestras
cada 3 m. y andamiaje, medido deduciendo huecos.
2 104,000 6,000 1.248,000
2 30,000 6,000 360,000
2 30,000 5,000 300,000
7 5,000 5,000 175,000
1 14,000 7,000 98,000
3 6,000 7,000 126,000
1 8,000 7,000 56,000
-1 21,000 0,600 -12,600
-4 2,000 2,500 -20,000
-20 1,000 2,000 -40,000
2.290,400 2.290,400
Total m2 ......: 2.290,400
7.4 M2 Revestimiento de paramentos verticales con mortero monocapasemi-
aligerado e hidrofugado de 10 mm. de espesor medio. Color según
carta, aplicado por proyección mecánica o manualmente y regleado,
aplicado directamente sobre el soporte, con ejecución de despiece
según planos, i/p.p. de andamiaje y medios auxiliares, medido
deduciendo huecos.
1 30,000 6,000 180,000
2 13,000 6,000 156,000
-11 1,500 1,000 -16,500
319,500 319,500
Total m2 ......: 319,500

12/23
8. CAPÍTULO VIII CARPINTERÍA INTERIOR.

8.1 M2 Carpintería de aluminio lacado blanco, en ventanales fijos para
escaparates mayores de 4 m2. o cerramientos en general, para
acristalar, compuesta por cerco sin carriles para persiana o cierre,
junquillos y accesorios, totalmente instalada sobre precerco de
aluminio, incluso con p.p. de medios auxiliares.
1 25,000 6,000 150,000
1 18,000 6,000 108,000
1 27,500 6,000 165,000
2 7,000 6,000 84,000
1 70,000 6,000 420,000
2 10,000 6,000 120,000
1 11,000 6,000 66,000
1 44,500 6,000 267,000
-4 2,000 2,500 -20,000
1 -0,900 2,100 -1,890
1.358,11 1.358,110
0
Total m2 ......: 1.358,110
8.2 Ud Puerta de vaivén de 1 hoja para acristalar, de aluminio lacado blanco,
de 200x250 cm. de medidas totales, compuesta por cerco, hoja con
zócalo inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de seguridad,
totalmente instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y
limpierza, incluso con p.p. de medios auxiliares.
Total ud ......: 4,000
8.3 Ud Puerta de paso ciega normalizada, serie económica, lisa maciza
(CLM) de sapelly para barnizar, con cerco directo de sapelly macizo
70x50 mm., tapajuntas moldeados de DM rechapados de sapelly
70x10 mm. en ambas caras, y herrajes de colgar y de cierre
latonados, totalmente montada, incluso p.p. de medios auxiliares.
Total ud ......: 12,000
8.4 Ud Puerta de paso ciega normalizada, castellana a las 2 caras (CC2C) de
pino para barnizar, con cerco directo de pino macizo 70x50 mm.,
tapajuntas moldeados de pino macizo 70x10 mm. en ambas caras, y
herrajes de colgar, de cierre y manivelas de hierro tipo castellano,
totalmente montada, incluso p.p. de medios auxiliares.
13/23
Total ud ......: 1,000

8.5 Ud Puerta de paso ciega normalizada, serie económica, lisa hueca (CLH)
de pino para pintar, con cerco directo de pino macizo 70x50 mm.,
tapajuntas lisos de DM rechapados de pino 70x10 mm. en ambas
caras, y herrajes de colgar y de cierre latonados, totalmente montada,
Total ud ......: 6,000
8.6 Ud Puerta de vaivén de 1 hoja para acristalar, de aluminio anodizado en
color natural de 15 micras, de 90x210 cm. de medidas totales,
compuesta por cerco, hoja con zócalo inferior ciego de 30 cm., y
herrajes de colgar y de seguridad, totalmente instalada sobre
precerco de aluminio, sellado de juntas y limpierza, incluso con p.p.
de medios auxiliares.
Total ud ......: 1,000

14/23
9. CAPÍTULO IXINSTALACIONES
9.1. Subcapítulo I Electricidad
9.1.1 Ud Caja general protección 250 A. incluido bases cortacircuitos y
fusibles calibrados de 250 A. para protección de la línea repartidora,
situada en fachada o interior nicho mural.
Total ud ......: 1,000
9.1.2 Ud Caja general de protección y medida hasta 30 A. para 2 contadores
trifásicos, incluso bases cortacircuitos y fusibles para protección de
línea repartidora; para empotrar.
Total ud ......: 1,000
9.1.3 Ud Módulo para cinco contadores monofásicos más reloj conmutador
para doble tarifa, homologado por la compañía suministradora,
totalmente instalado, incluyendo cableado y accesorios para formar
parte de la centralización de contadores concentrados.
Total ud ......: 1,000
9.1.4 Ud Módulo para cuatro contadores trifásicos más reloj conmutador para
doble tarifa, homologado por la compañía suministradora, totalmente
instalado, incluyendo cableado y accesorios para formar parte de la
Total ud ......: 1,000
9.1.5 Ud Módulo de embarrado, homologado por la compañía suministradora,
totalmente instalado, incluyendo pletinas de cobre, cortacircuitos,
fusibles, cableado y accesorios para formar parte de la centralización
de contadores concentrados.
Total ud ......: 1,000
9.1.6 Ud Módulo bornas de salida, homologado por la compañía
suministradora, totalmente instalado, incluyendo carril, bornas,
cableado y accesorios para formar parte de la centralización de
Total ud ......: 1,000
9.1.7 Ud Módulo de interruptor de corte en carga para una intensidad máxima
de 160 A., homologado por la compañía suministradora, totalmente
instalado, incluyendo el propio interruptor, embornado y accesorios
para formar parte de la centralización de contadores concentrados.
Total ud ......: 1,000

15/23
9.1.8 Ud Cuadro protección electrificación básica (5.750 W), formado por caja,
de doble aislamiento de empotrar, con puerta de 12 elementos, perfil
omega, embarrado de protección, interruptor automático diferencial
2x25 A. 30 mA.y PIAS (I+N) de 10, 16, 20 y 25 A. Totalmente instalado,
Total ud ......: 1,000
9.1.9 M. Derivación individual 3x16 mm2. (línea que enlaza el contador o
contadores de cada abonado con su dispositivo privado de mando y
protección), bajo tubo de PVC rígido D=29/gp7, conductores de cobre
de 16 mm2. y aislamiento tipo VV 750 V. en sistema monofásico, más
conductor de protección. Totalmente instalada en canaladura a lo
largo del hueco de escalera, incluyendo elementos de fijación y
conexionado.
Total m. ......: 1,000
9.1.10 Ud Punto conmutado sencillo realizado con tubo PVC corrugado de
D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu, y aislamiento VV 750
V., incluyendo caja de registro, cajas de mecanismo universal con
tornillos, conmutadores, totalmente instalado.
Total ud ......: 16,000
9.1.11 Ud Punto de luz sencillo realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5
y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.,
incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con
tornillos, interruptor unipolar, totalmente instalado.
Total ud ......: 19,000
9.1.12 Ud Base de enchufe con toma de tierra desplazada realizada con tubo
PVC corrugado de D=13/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y
aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra
(fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo
universal con tornillos, base de enchufe 10-16 A .(II+T.T.), totalmente
instalada.
Total ud ......: 75,000
9.1.13 Ud Base de enchufe tipo industrial, para montaje superficial, 2P+T.T., 16
A. 230 V., con protección IP447, totalmente instalada.
Total ud ......: 45,000
9.1.14 M. Suministro y colocación de bandeja perforada de PVC. color gris de
50x75 mm. y 3 m. de longitud, sin separadores, con p.p. de
accesorios y soportes; montada suspendida. Conforme al
reglamento electrotécnico de baja tensión. Con protección contra
impactos IPXX-(9), de material aislante y de reacción al fuego M1.
Total m. ......: 400,000

16/23
9.1.15 Ud Caja I.C.P. (2p) doble aislamiento, de empotrar, precintable y
homologada por la Compañía Eléctrica.
Total ud ......: 110,000
9.1.16 Ud Foco para empotrar con equipo fluorescente compacto de 18 W.,
reflector de policarbonato vaporizado de aluminio, con lámpara,
equipo de arranque y condensador. Totalmente instalado incluyendo
Total ud ......: 8,000
9.1.17 Ud Foco para empotrar con dos equipos fluorescentes compactos de 36
W., reflector de policarbonato vaporizado de aluminio, con lámpara,
Total ud ......: 4,000
9.1.18 Ud Foco para empotrar con lámpara halógena de doble casquillo de 200
W./220 V., con protección IP20 clase I, cuerpo de policarbonato.
Total ud ......: 166,000
9.1.19 Ud Luminaria esférica de 350 mm. de diámetro, tomada por globo de
polietileno opal, deflector térmico de chapa de aluminio y
portaglobos de fundición inyectada de aluminio, con lámpara de
vapor de mercurio de 250 W. y equipo de arranque. Totalmente
instalada incluyendo accesorios y conexionado.
Total ud ......: 14,000
9.2 Subcapítulo II Fontanería

9.2.1 Ud Contador de agua de 3/4", colocado en arqueta de acometida, y
conexionado al ramal de acometida y a la red de distribución interior,
incluso instalación de dos llaves de corte de esfera de 20 mm., grifo
de purga, válvula de retención y demás material auxiliar, totalmente
montado y funcionando, incluso timbrado del contador por el
Ministerio de Industria, sin incluir la acometida, ni la red interior.
Total ud ......: 1,000
9.2.2 M. Tubería de PVC de presión, de 50 mm. de diámetro nominal, para 10
atmósferas de presión máxima, colocada en instalaciones interiores,
para agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de PVC de
presión, totalmente instalada y funcionando, en ramales de más de 5
metros de longitud, sin protección superficial.
Total m. ......: 55,000

17/23

Total m. ......: 45,000
Total m. ......: 13,000
presión, totalmente instalada y funcionando, en ramales de hasta 5
Total m. ......: 43,000
presión, totalmente instalada y funcionando, en ramales de hasta 5
Total m. ......: 70,000
9.2.7 Ud Plato de ducha de acero esmaltada, de 80x80 cm., blanco, con
grifería mezcladora exterior monobloc cromada, con ducha teléfono,
flexible de 150 cm. y soporte articulado, incluso válvula de desagüe
sifónica articulada, con salida de 40 mm., totalmente instalada y
funcionando.
Total ud ......: 4,000
9.2.8 Ud Lavamanos de porcelana vitrificada blanco, mural, de 44x31 cm.,
colocado mediante anclajes de fijación a la pared, con grifo de repisa
con rompechorros cromado, incluso válvula de desagüe de 32 mm.,
llaves de escuadra de 1/2" cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm.
y de 1/2", totalmente instalado y funcionando.
Total ud ......: 8,000
9.2.9 Ud Inodoro especial para minusválidos de tanque bajo y de porcelana
vitrificada blanca, fijado al suelo mediante 4 puntos de anclaje,
dotado de asiento ergonómico abierto por delante y tapa blancos, y
cisterna con mando neumático, totalmente instalado y funcionando,
incluso p.p. de llave de escuadra de 1/2" cromada y latiguillo flexible
de 20 cm. de 1/2".
Total ud ......: 1,000
18/23
9.2.10 Ud Inodoro de porcelana vitrificada blanco, de tanque alto, colocado
mediante tacos y tornillos al solado, incluso sellado con silicona, y
compuesto por: taza, tanque alto de plástico con mecanismos, tubo y
curva de PVC de 32 mm., para bajada de agua desde el tanque, y
asiento con tapa de plástico, con bisagras de nylon, totalmente
instalado, incluso con llave de escuadra de 1/2" cromada y latiguillo
flexible de 20 cm. y de 1/2", funcionando. (El manguetón está incluido
en las instalaciones de desagüe).
Total ud ......: 4,000
9.2.11 Ud Fregadero de acero inoxidable, de 60x49 cm., de 1 seno, para colocar
encastrado en encimera o similar (sin incluir), con grifo monobloc
con caño giratorio y aireador, incluso válvula de desagüe de 40 mm.,
llaves de escuadra de 1/2" cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm.
y de 1/2", totalmente instalado y funcionando.
Total ud ......: 3,000
9.2.12 Ud Termo eléctrico con capacidad para 100 litros de agua, de marca
reconocida, colocado mediante anclajes de fijación a la pared, con
termostato indicador de temperatura, luz piloto de control y demás
elementos de seguridad, instalado con llaves de corte de esfera de
1/2" y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2", tanto en la entrada de
agua, como en la salida, sin incluir la toma eléctrica, funcionando.
Total ud ......: 2,000
9.2.13 Ud Termo eléctrico con capacidad para 50 litros de agua, de marca
elementos de seguridad, instalado con llaves de corte de esfera de
1/2" y latiguillos flexibles de 20 cm. y de 1/2", tanto en la entrada de
agua, como en la salida, sin incluir la toma eléctrica, funcionando.
Total ud ......: 2,000
9.3 Subcapítulo IIISaneamiento

9.3.1 Ud Sumidero sifónico de PVC, para recogida de aguas pluviales o de
locales húmedos, de salida vertical, con rejilla de PVC de 75 mm. de
diámetro de salida, totalmente instalado y conexionado a la red
general de desagüe, incluso con p.p. de pequeño material de agarre y
medios auxiliares y sin incluir arqueta de apoyo.
Total ud ......: 2,000
9.3.2 Ud Caldereta sifónica extensible de PVC, para recogida de aguas
pluviales o de locales húmedos, de salida vertical, con rejilla de PVC
y de 75 mm. de diámetro de salida, totalmente instalada y
conexionada a la red general de desagüe, incluso con p.p. de
pequeño material de agarre y medios auxiliares, y sin incluir arqueta
de apoyo.
Total ud ......: 1,000

19/23
9.3.3 Ud Suministro y colocación de desagüe de PVC individual, consistente

en la colocación de un sifón de PVC tipo botella, con salida
horizontal de 32 mm. de diámetro, y con registro inferior, y conexión
de éste mediante tubería de PVC de 32 mm. de diámetro, hasta el
punto de desagüe existente, totalmente instalado, con uniones
roscadas o pegadas; y válido para fregaderos de 1 seno, lavabos o
bidés, incluso con p.p. de piezas especiales de PVC.
Total ud ......: 9,000
9.3.4 Ud Suministro y colocación de bote sifónico de PVC, de 110 mm. de
diámetro, colocado en el grueso del forjado, con cuatro entradas de
40 mm., y una salida de 50 mm., y con tapa de PVC, con sistema de
cierre por lengüeta de caucho a presión, totalmente instalado,
incluso con conexionado de las canalizaciones que acometen y
colocación del ramal de salida hasta el manguetón del inodoro, con
tubería de PVC de 50 mm. de diámetro, funcionando.
Total ud ......: 4,000
9.3.5 M. Bajante de PVC serie F, de 75 mm. de diámetro, con sistema de unión
por enchufe con junta labiada, colocada con abrazaderas metálicas,
totalmente instalada, incluso con p.p. de piezas especiales de PVC,
funcionando.
Total m. ......: 144,000
9.3.6 M. Canalón de PVC, de 12,5 cm. de diámetro, fijado mediante gafas de
sujeción al alero, totalmente equipado, incluso con p.p. de piezas
especiales y remates finales de PVC, y piezas de conexión a
bajantes, completamente instalado.
Total m. ......: 240,000
9.4 Subcapítulo IVProtección

9.4.1 Ud Pulsador de alarma. Medida la unidad instalada.
Total ud ......: 15,000
9.4.2 Ud Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, con 5 kg. de agente
extintor, modelo NC-5-P o similar, con soporte y boquilla con difusor.
Medida la unidad instalada.
Total ud ......: 2,000
9.4.3 Ud Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de eficacia
43A/233B, de 9 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro
comprobable y boquilla con difusor. Medida la unidad instalada.
Total ud ......: 28,000

20/23
9.4.4 Ud Señalización en poliestireno indicador vertical de situación extintor,
de dimensiones 297x420 mm. Medida la unidad instalada.
Total ud ......: 30,000
9.4.5 Ud Luminaria de emergencia autónoma de 30 lúmenes, telemandable,
autonomía superior a 1 hora, equipada con batería Ni.Cd estanca de
alta temperatura.
Total ud ......: 35,000
10. CAPÍTULO X AISLAMIENTO

10.1 M2 Aislamiento térmico de techos y forjados de cubierta colocado por el
interior con plancha de poliestireno extruido de superficie rugosa
punzonada, con un espesor de 40 mm., incluso adhesivo al forjado,
listas para acabado posterior (guarnecidos, enlucido, etc.), p.p. de
corte y colocación.
1 13,000 30,000 390,000
390,000 390,000
Total m2 ......: 390,000
10.2 M2 Aislamiento e impermeabilización mediante espuma rígida de
poliuretano con una densidad mínima de 50 kg/m3, espesor medio 3
cm., fabricado in situ y proyectada sobre cubierta de teja plana,
acabado con poliuretano densidadd 1.000 kg/m3., pigmentado en
color rojo, incluso maquinaria de proyección y medios auxiliares,
medido a cinta corrida.
1 30,000 6,000 180,000
2 104,000 6,000 1.248,00
0
1.428,00 1.428,000
0
Total m2 ......: 1.428,000

21/23
11. CAPÍTULO XI SOLADOS Y ALICATADOS

11.1 M2 Alicatado con azulejo color 15x15 cm. 1ª, recibido con pegamento
gris, i/enfoscado previo, maestreado y fratasado con mortero de
cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de río 1/6 (M-40) de 20 mm. de
espesor, p.p. de cortes, ingletes, piezas especiales, rejuntado con
lechada de cemento blanco BL-V 22,5 y limpieza, medido deduciendo
12 4,000 4,000 192,000
6 3,000 4,000 72,000
264,000 264,000
Total m2 ......: 264,000
11.2 M2 Alicatado con plaqueta de gres 19,8x19,8 cm. 1ª, recibido con mortero
de cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de miga 1/6, i/p.p. de cortes,
ingletes, piezas especiales, rejuntado con lechada de cemento blanco
BL-V 22,5 y limpieza, medido deduciendo huecos superiores a 1 m2.
1 30,000 7,000 210,000
1 6,000 23,000 138,000
348,000 348,000
Total m2 ......: 348,000
11.3 M2 Recrecido con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de río
1/3 (M-160) de 5 cm. de espesor, maestreado, medido en superficie
realmente ejecutada.
1 104,000 30,000 3.120,000
3.120,000 3.120,000
Total m2 ......: 3.120,000

22/23
11.4 M2 Pintura plástica de resinas epoxi, dos capas sobre suelos de
hormigón, i/lijado o limpieza, mano de imprimación especial epoxi,
diluido, plastecido de golpes con masilla especial y lijado de parches.
1 104,000 30,000 3.120,000
3.120,000 3.120,000
Total m2 ......: 3.120,000
12. CAPÍTULO XII CONTROL DE CALIDAD

12.1 Ud Ensayo y reconocimiento de cordón de soldadura, realizado con
líquidos penetrantes, según UNE 7419-78; incluso emisión del
informe.
Total ud ......: 1,000
12.2 Ud Prueba de estanqueidad y servicio de azoteas, con criterios s/ art. 5.2
de QB-90, mediante inundación con agua de paños entre limatesas
previo taponado de desagües y mantenimiento durante un periodo
mínimo de 24 horas, comprobando las filtraciones al interior y el
desaguado del 100% de la superficie probada.
Total ud ......: 1,000

23/23

de Nava (Palencia)
DOCUMENTO V: PRESUPUESTO

Junio de 2016
PRESUPUESTO- DOCUMENTO V
DOCUMENTO V.
PRESUPUESTO

ÍNDICE- DOCUMENTO V Presupuesto
INDICE DOCUMENTO V. PRESUPUESTO

1. Cuadro de precios Nº1. 1
2. Cuadro de precios Nº 2. 20
3. Presupuesto General. 42
3.1 Capítulo I Movimiento de tierras. . 42
3.2 Capítulo II Cimentación, Saneamiento, Toma Tierra. 45
3.3 Capítulo III Estructuras. 48
3.4 Capítulo IV Cubiertas. 48
3.5 Capítulo V Cerramientos. 48
3.6 Capítulo VI Carpintería exterior. 49
3.7 Capítulo VII Albañilería. 51
3.8 Capítulo VIII Carpintería interior. 52
3.9 Capítulo IX Instalaciones. 54
3.9.1 Subcapítulo I Electricidad. 54
3.9.2 Subcapítulo II Fontanería. 56
3.9.3 Subcapítulo III Saneamiento. 57
3.9.4Subcapítulo IV Protección. 58
3.10 Capítulo X Aislamiento. 59
3.11 Capítulo XI Solados y Alicatados. 59
3.12 Capítulo XII Control de Calidad. 60
4. Resumen General del presupuesto. 61

1/1
DOCUMENTO V Presupuesto
1. CUADRO DE PRECIOS Nº 1.
Cuadro de precios nº 1
Importe
Nº Designación
En cifra En letra
(Euros) (Euros)
1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.1 m2 Desbroce y limpieza superficial 0,33 TREINTA Y TRES
del terreno por medios mecánicos, CÉNTIMOS
sin carga ni transporte al vertedero y
con p.p. de medios auxilares.
1.2 m3 Excavación en pozos en terrenos 9,95 NUEVE EUROS CON
compactos, por medios mecánicos, NOVENTA Y CINCO
con extracción de tierras a los CÉNTIMOS
bordes, sin carga ni transporte al
vertedero, y con p.p. de medios
auxiliares.
1.3 m3 Excavación en zanjas, en 9,32 NUEVE EUROS CON
terrenos compactos, por medios TREINTA Y DOS
mecánicos, con extracción de tierras CÉNTIMOS
a los bordes, sin carga ni transporte
al vertedero y con p.p. de medios
auxiliares.
1.4 m3 Excavación en arquetas o pozos 9,66 NUEVE EUROS CON
de saneamiento, en terrenos de SESENTA Y SEIS
consistencia dura, por medios CÉNTIMOS
mecánicos, con extracción de tierras
a los bordes, y con posterior relleno,
apisonado y extendido de las tierras
procedentes de la excavación, y con
p.p. de medios auxiliares.
1.5 m3 Excavación en zanjas de 8,91 OCHO EUROS CON
saneamiento, en terrenos de NOVENTA Y UN CÉNTIMOS
consistencia dura, por medios
mecánicos, con extracción de tierras
a los bordes, y con posterior relleno y
apisonado de las tierras procedentes
de la excavación y con p.p. de
medios auxiliares.

1/62
1.6 m3 Carga y transporte de escombros 8,49 OCHO EUROS CON
al vertedero, a una distancia mayor CUARENTA Y NUEVE
de 10 Km. y menor de 20 Km., CÉNTIMOS
considerando ida y vuelta, en
camiones basculantes de hasta 20 t.
de peso, cargados con pala
cargadora grande, incluso canon de
vertedero.
2 CIMENTACIÓN SANEAMIENTO Y
TOMA TIERRA
2.1 m3 Hormigón en masa HM-20/B/20/I, 54,51 CINCUENTA Y CUATRO
de 20 N/mm2., consistencia blanda, EUROS CON CINCUENTA Y
Tmáx.40 mm.elaborado en obra para UN CÉNTIMOS
limpieza y nivelado de fondos de
cimentación, incluso vertido por
medios manuales y colocación.
2.2 m3 Hormigón armado HA-25/B/40/IIa, 143,81 CIENTO CUARENTA Y
de 25 N/mm2., consistencia blanda, TRES EUROS CON
Tmáx. 40 mm., para ambiente OCHENTA Y UN CÉNTIMOS
humedad alta, elaborado en central
en relleno de zapatas y zanjas de
cimentación, incluso armadura (40
kg/m3.), vertido con grúa, vibrado,
curado y colocado. Según EHE.
2.3 ud Arqueta prefabricada registrable 105,41 CIENTO CINCO EUROS
de hormigón armado, de 75x75x105 CON CUARENTA Y UN
cm. de medidas interiores, completa, CÉNTIMOS
incluso con tapa, colocada sobre
solera de hormigón en masa HM-
15/B/40, de 15 cm. de espesor,
incluso p.p. de formación de agujeros
para conexionado de tubos, y con
p.p. de medios auxiliares, sin incluir la
excavación, ni el relleno perimetral
posterior.
2.4 ud Sumidero sifónico de PVC, para 23,99 VEINTITRES EUROS CON
recogida de aguas pluviales o de NOVENTA Y NUEVE
locales húmedos, de salida vertical, CÉNTIMOS
con rejilla de PVC y de 110 mm.de
diámetro de salida, totalmente
instalado y conexionado a la red
general de desagüe, incluso con p.p.
de pequeño material de agarre y
medios auxiliares, y sin incluir
arqueta de apoyo.

2/62
2.5 ud Cubeta base de pozo de registro, 359,42 TRESCIENTOS
constituida por una pieza CINCUENTA Y NUEVE
prefabricada de hormigón armado, de EUROS CON CUARENTA Y
100 cm. de diámetro interior y de 115 DOS CÉNTIMOS
cm. de altura total, colocada sobre
solera de hormigón HM-20/B/40/I,
ligeramente armada con mallazo,
incluso con p.p. de recibido de pates,
preparada con junta de goma para
recibir anillos de pozo prefabricados
de hormigón, y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación
del pozo, ni el relleno perimetral
posterior.
2.6 m. Tubería enterrada de PVC liso de 10,17 DIEZ EUROS CON
saneamiento, de unión en copa lisa DIECISIETE CÉNTIMOS
pegada, de 125 mm.de diámetro
exterior, espesor de pared 3’1 mm.,
colocada sobre cama de arena de río,
con p.p. de piezas especiales, sin
incluir la excavación ni el tapado
posterior de las zanjas, y con p.p. de
medios auxiliares.
2.7 ud Arqueta sifónica registrable de 54,98 CINCUENTA Y CUATRO
38x38x50 cm. de medidas interiores, EUROS CON NOVENTA Y
construida con fábrica de ladrillo OCHO CÉNTIMOS
macizo tosco de ½ pie de espesor,
recibido con mortero de cemento,
colocado sobre solera de hormigón
en masa HM-10/B/40, enfoscada y
bruñida por el interior con mortero de
cemento, con sifón formado por un
codo de 87,5º de PVC largo, y con
tapa de hormigón armado
prefabricada, totalmente terminada y
con p.p. de medios auxiliares, sin
incluir la excavación, ni el relleno

3/62
2.8 ud Acometida domiciliaria de 154,91 CIENTO CINCUENTA Y
saneamiento a la red general CUATRO EUROS CON
municipal, hasta una distancia NOVENTA Y UN CÉNTIMOS
máxima de 8 m., formada por: rotura
del pavimento con compresor,
excavación manual de zanjas de
saneamiento en terrenos de
consistencia dura, colocación de
tubería de hormigón en masa de
enchufe de campana, con junta de
goma de 20 cm. de diámetro interior,
tapado posterior de la acometida y
reposición del pavimento con
hormigón en masa HM-15/B/40, sin
incluir formación del pozo en el punto
de acometida y con p.p. de medios
auxiliares.
2.9 ud Toma de tierra independiente con 182,53 CIENTO OCHENTA Y DOS
pica de acero cobrizado de D=14,3 EUROS CON CINCUENTA Y
mm.y 2 m. de longitud, cable de TRES CÉNTIMOS
cobre de 35 mm2, unido mediante
soldadura aluminotérmica, incluyendo
registro de comprobación y puente de
prueba.
2.10 ud Acometida a la red general 168,69 CIENTO SESENTA Y OCHO
municipal de agua potable, hasta una EUROS CON SESENTA Y
longitud máxima de 5 m., realizada NUEVE CÉNTIMOS
con tubo de PVC de presión, de 40
mm. de diámetro, para 10 atmósferas
de presión máxima, con collarín de
toma de fundición, p.p. de piezas
especiales de PVC de presión, y
tapón roscado, incluso derechos y
permisos para la conexión,
totalmente terminada y funcionando,
sin incluir la rotura del pavimento
3 ESTRUCTURAS
3.1 m2 Estructura metálica, realizada por 76,82 SETENTA Y SEIS EUROS
pórticos (soportes y jácenas) y CON OCHENTA Y DOS
correas de acero laminado, para CÉNTIMOS
luces mayores de 10 m., totalmente
terminada, i/dos manos de minio y
una de imprimación.

4/62
4 CUBIERTAS
4.1 m2 Cubierta formada por panel de 29,97 VEINTINUEVE EUROS CON
chapa de acero en perfil comercial, NOVENTA Y SIETE
prelacada cara exterior y galvanizada CÉNTIMOS
cara interior de 0,6 mm.con núcleo de
espuma de poliuretano de 40 kg/m3.
con un espesor total de 30 mm.,
sobre correas metálicas, i/p.p. de
solapes, accesorios de fijación, juntas
de estanqueidad, medios auxiliares y
elementos de seguridad, medida en
verdadera magnitud.
5 CERRAMIENTOS
5.1 m2 Cerramiento con placa alveolar 30,27 TREINTA EUROS CON
horizontal de longitud máxima 6 m. y VEINTISIETE CÉNTIMOS
altura de placa de 1.20 m.,
compuesta por placa alveolar
pretensada de 14 cm. de espesor,
ancho 120 cm. y 9 alveolos. Peso de
placa 256 kg./ml., realizada en
hormigón H-30 de resistencia
característica 30 N/mm.2, acero
pretensado AH-1765-R2 de resistncia
característica 1.530 N/mm2. Incluido
formación de huecos de ventanas y
puertas con alturas multiplos de 1.20
m. Terminación lisa en hormigón gris
para pintar.
5.2 m2 Cerramiento en fachada de panel 31,36 TREINTA Y UN EUROS
vertical formado por 2 láminas de CON TREINTA Y SEIS
acero prelacado en perfil comercial CÉNTIMOS
de 0,6 mm.y núcleo central de
espuma de poliuretano de 40 kg/m3.
con un espesor total de 30 mm.sobre
estructura auxiliar metálica, i/p.p. de
solapes, tapajuntas, accesorios de
fijación, juntas de estanqueidad,
medios auxiliares y elementos de
seguridad, medido deduciendo

5/62
5.3 m2 Fábrica de bloques de 24,44 VEINTICUATRO EUROS
termoarcilla de 30x19x24 cm. de baja CON CUARENTA Y
densidad, para ejecución de muros CUATRO CÉNTIMOS
autoportantes o cerramiento,
constituídos por mezcla de arcilla,
esferas de poliestireno expandido y
otros materiales granulares, para
revestir, recibidos con mortero de
cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena
de río ¼, rellenos de hormigón HA-
25/B/20/I y armaduras según
normativa, i/p.p. de formación de
dinteles, zunchos, jambas, ejecución
de encuentros y piezas especiales,
roturas, replanteo, nivelación,
aplomado, rejuntado, limpieza y
medios auxiliares, medida
deduciendo huecos superiores a 1
m2.
6 CARPINTERÍA EXTERIOR
6.1 m2 Carpintería de perfiles de PVC, 164,85 CIENTO SESENTA Y
con refuerzos interiores de acero CUATRO EUROS CON
galvanizado, en ventanas OCHENTA Y CINCO
oscilobatientes de 1 hoja , menores o CÉNTIMOS
iguales a 1,50 m2. de superficie total,
compuesta por cerco, hoja y herrajes
bicromatados de colgar y de
seguridad, totalmente instalada sobre
precerco de aluminio y ajustada,
incluso con p.p. de medios auxiliares.
6.2 m2 Carpintería de perfiles de PVC, 166,26 CIENTO SESENTA Y SEIS
con refuerzos interiores de acero EUROS CON VEINTISEIS
galvanizado, en ventanas CÉNTIMOS
oscilobatientes de 2 hojas, menores o
iguales a 2,50 m2. de superficie total,
compuesta por cerco, hojas y
herrajes bicromatados de colgar y de
6.3 ud Ventana de perfiles de PVC, con 134,03 CIENTO TREINTA Y
refuerzos interiores de acero CUATRO EUROS CON
galvanizado, de 1 hoja oscilobatiente, TRES CÉNTIMOS
de 60x60 cm. de medidas totales,
compuesta por cerco, hoja y herrajes
bicromatados de colgar y de

6/62
6.4 m2 Carpintería de aluminio 58,82 CINCUENTA Y OCHO
anodizado en color natural de 15 EUROS CON OCHENTA Y
micras, en ventanas correderas de 2 DOS CÉNTIMOS
hojas , mayores de 1 m2 y menores
de 2 m2 de superficie total,
compuesta por cerco, hojas y
herrajes de deslizamiento y de
precerco de aluminio, sellado de
juntas y limpieza, incluso con p.p. de
medios auxiliares.
6.5 ud Puerta de chapa plegada de 1 137,73 CIENTO TREINTA Y SIETE
hoja de 80x200 cm., realizada con EUROS CON SETENTA Y
doble chapa de acero galvanizado de TRES CÉNTIMOS
1 mm. de espesor y panel intermedio,
rigidizadores con perfiles de acero
conformado en frío, herrajes de
colgar, cerradura con manillón de
nylón, cerco de perfil de acero
conformado en frío con garras para
recibir a la obra, acabado con capa
de pintura epoxi polimerizada al
horno, elaborada en taller, ajuste y
fijación en obra. (sin incluir recibido
de albañilería).
6.6 ud Muelle de carga automático de 4.770,90 CUATRO MIL
2,60 m. de plataforma, 1,83 m. de SETECIENTOS SETENTA
anchura y 0,40 m. de faldón con EUROS CON NOVENTA
accionamiento mediante cilindros CÉNTIMOS
hidráulicos, plataforma de acero
reforzado mediante vigas, capacidad
de carga estática 9 t., faldón de acero
de 15 mm., cuadro de maniobra,
parada de emergencia, elaborado en
taller, portes, ajuste, montaje y
puesta a punto en obra, i/
galvanizado de todo el conjunto y
pintura antioxidante (sin incluir
ayudas de albañilería, ni electricidad).
7 ALBAÑILERÍA
7.1 m2 Tabique de ladrillo hueco sencillo 11,23 ONCE EUROS CON
de 24x12x4 cm. en cámaras, recibido VEINTITRES CÉNTIMOS
con mortero de cemento CEM II/B-M
32,5 R y arena de río 1/6, i/replanteo,
aplomado y recibido de cercos,
roturas, humedecido de las piezas,
limpieza y medios auxiliares, s/NBE-
FL-90, medido deduciendo huecos
superiores a 2 m2.

7/62
7.2 m2 Falso techo registrable de cartón 13,29 TRECE EUROS CON
yeso normal en placas de 120x60cm. VEINTINUEVE CÉNTIMOS
y 13 mm. de espesor, suspendido de
perfilería vista, i/p.p. de elementos de
remate, accesorios de fijación y
montaje y desmontaje de andamios,
totalmente terminado y listo para
pintar, medido deduciendo huecos
superiores a 2 m2.
7.3 m2 Enfoscado maestreado y 8,81 OCHO EUROS CON
fratasado con mortero de cemento OCHENTA Y UN CÉNTIMOS
CEM II/B-M 32,5 R y arena de río ¼
(M-80) en paramentos verticales de
20 mm.de espesor, i/regleado,
sacado de aristas y rincones con
maestras cada 3 m. y andamiaje,
7.4 m2 Revestimiento de paramentos 12,30 DOCE EUROS CON
verticales con mortero TREINTA CÉNTIMOS
monocapasemi-aligerado e
hidrofugado de 10 mm.de espesor
medio. Color según carta, aplicado
por proyección mecánica o
manualmente y regleado, aplicado
directamente sobre el soporte, con
ejecución de despiece según planos,
i/p.p. de andamiaje y medios
auxiliares, medido deduciendo
huecos.
8 CARPINTERÍA INTERIOR
8.1 m2 Carpintería de aluminio lacado 67,41 SESENTA Y SIETE EUROS
blanco, en ventanales fijos para CON CUARENTA Y UN
escaparates mayores de 4 m2. o CÉNTIMOS
cerramientos en general, para
acristalar, compuesta por cerco sin
carriles para persiana o cierre,
junquillos y accesorios, totalmente
instalada sobre precerco de aluminio,
8.2 ud Puerta de vaivén de 1 hoja para 240,66 DOSCIENTOS CUARENTA
acristalar, de aluminio lacado blanco, EUROS CON SESENTA Y
de 200x250 cm. de medidas totales, SEIS CÉNTIMOS
compuesta por cerco, hoja con zócalo
inferior ciego de 30 cm., y herrajes de
colgar y de seguridad, totalmente
instalada sobre precerco de aluminio,
sellado de juntas y limpierza, incluso

8/62
8.3 ud Puerta de paso ciega normalizada, 208,09 DOSCIENTOS OCHO
serie económica, lisa maciza (CLM) EUROS CON NUEVE
de sapelly para barnizar, con cerco CÉNTIMOS
directo de sapelly macizo 70x50 mm.,
tapajuntas moldeados de DM
rechapados de sapelly 70x10 mm.en
ambas caras, y herrajes de colgar y
de cierre latonados, totalmente
montada, incluso p.p. de medios
auxiliares.
8.4 ud Puerta de paso ciega normalizada, 260,45 DOSCIENTOS SESENTA
castellana a las 2 caras (CC2C) de EUROS CON CUARENTA Y
pino para barnizar, con cerco directo CINCO CÉNTIMOS
de pino macizo 70x50 mm.,
tapajuntas moldeados de pino macizo
70x10 mm.en ambas caras, y
herrajes de colgar, de cierre y
manivelas de hierro tipo castellano,
totalmente montada, incluso p.p. de
medios auxiliares.
8.5 ud Puerta de paso ciega normalizada, 154,22 CIENTO CINCUENTA Y
serie económica, lisa hueca (CLH) de CUATRO EUROS CON
pino para pintar, con cerco directo de VEINTIDOS CÉNTIMOS
pino macizo 70x50 mm., tapajuntas
lisos de DM rechapados de pino
70x10 mm.en ambas caras, y
herrajes de colgar y de cierre
latonados, totalmente montada,
8.6 ud Puerta de vaivén de 1 hoja para 226,24 DOSCIENTOS VEINTISEIS
acristalar, de aluminio anodizado en EUROS CON
color natural de 15 micras, de 90x210 VEINTICUATRO CÉNTIMOS
cm. de medidas totales, compuesta
por cerco, hoja con zócalo inferior
ciego de 30 cm., y herrajes de colgar
y de seguridad, totalmente instalada
sobre precerco de aluminio, sellado
de juntas y limpierza, incluso con p.p.
9 INSTALACIONES
9.1 ELECTRICIDAD
9.1.1 ud Caja general protección 250 A. 167,80 CIENTO SESENTA Y SIETE
incluido bases cortacircuitos y EUROS CON OCHENTA
fusibles calibrados de 250 A. para CÉNTIMOS
protección de la línea repartidora,
situada en fachada o interior nicho
mural.

9/62
9.1.2 ud Caja general de protección y 132,37 CIENTO TREINTA Y DOS
medida hasta 30 A. para 2 EUROS CON TREINTA Y
contadores trifásicos, incluso bases SIETE CÉNTIMOS
cortacircuitos y fusibles para
protección de línea repartidora; para
empotrar.
9.1.3 ud Módulo para cinco contadores 96,37 NOVENTA Y SEIS EUROS
monofásicos más reloj conmutador CON TREINTA Y SIETE
para doble tarifa, homologado por la CÉNTIMOS
compañía suministradora, totalmente
instalado, incluyendo cableado y
accesorios para formar parte de la
centralización de contadores
concentrados.
9.1.4 ud Módulo para cuatro contadores 108,17 CIENTO OCHO EUROS
trifásicos más reloj conmutador para CON DIECISIETE
doble tarifa, homologado por la CÉNTIMOS
compañía suministradora, totalmente
instalado, incluyendo cableado y
concentrados.
9.1.5 ud Módulo de embarrado, 93,28 NOVENTA Y TRES EUROS
homologado por la compañía CON VEINTIOCHO
suministradora, totalmente instalado, CÉNTIMOS
incluyendo pletinas de cobre,
cortacircuitos, fusibles, cableado y
concentrados.
9.1.6 ud Módulo bornas de salida, 74,30 SETENTA Y CUATRO
homologado por la compañía EUROS CON TREINTA
incluyendo carril, bornas, cableado y
concentrados.
9.1.7 ud Módulo de interruptor de corte en 174,75 CIENTO SETENTA Y
carga para una intensidad máxima de CUATRO EUROS CON
160 A., homologado por la compañía SETENTA Y CINCO
incluyendo el propio interruptor,
embornado y accesorios para formar
parte de la centralización de

10/62
9.1.8 ud Cuadro protección electrificación 239,65 DOSCIENTOS TREINTA Y
básica (5.750 W), formado por caja, NUEVE EUROS CON
de doble aislamiento de empotrar, SESENTA Y CINCO
con puerta de 12 elementos, perfil CÉNTIMOS
omega, embarrado de protección,
interruptor automático diferencial
2x25 A. 30 mA.y PIAS (I+N) de 10,
16, 20 y 25 A. Totalmente instalado,
9.1.9 m. Derivación individual 3x16 mm2. 12,62 DOCE EUROS CON
(línea que enlaza el contador o SESENTA Y DOS
contadores de cada abonado con su CÉNTIMOS
dispositivo privado de mando y
protección), bajo tubo de PVC rígido
D=29/gp7, conductores de cobre de
16 mm2. y aislamiento tipo VV 750 V.
en sistema monofásico, más
conductor de protección. Totalmente
instalada en canaladura a lo largo del
hueco de escalera, incluyendo
elementos de fijación y conexionado.
9.1.10 ud Punto conmutado sencillo 32,24 TREINTA Y DOS EUROS
realizado con tubo PVC corrugado de CON VEINTICUATRO
D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 CÉNTIMOS
mm2 de Cu, y aislamiento VV 750 V.,
incluyendo caja de registro, cajas de
mecanismo universal con tornillos,
9.1.11 ud Punto de luz sencillo realizado con 16,66 DIECISEIS EUROS CON
tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y SESENTA Y SEIS
conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., CÉNTIMOS
y aislamiento VV 750 V., incluyendo
caja de registro, caja de mecanismo
universal con tornillos, interruptor
unipolar, totalmente instalado.
9.1.12 ud Base de enchufe con toma de 21,74 VEINTIUN EUROS CON
tierra desplazada realizada con tubo SETENTA Y CUATRO
PVC corrugado de D=13/gp5 y CÉNTIMOS
conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu.,
y aislamiento VV 750 V., en sistema
monofásico con toma de tierra (fase,
neutro y tierra), incluyendo caja de
registro, caja de mecanismo universal
con tornillos, base de enchufe 10-16
A .(II+T.T.), totalmente instalada.
9.1.13 ud Base de enchufe tipo industrial, 45,05 CUARENTA Y CINCO
para montaje superficial, 2P+T.T., 16 EUROS CON CINCO
A. 230 V., con protección IP447, CÉNTIMOS
totalmente instalada.

11/62
9.1.14 m. Suministro y colocación de 19,50 DIECINUEVE EUROS CON
bandeja perforada de PVC. color gris CINCUENTA CÉNTIMOS
de 50x75 mm.y 3 m. de longitud, sin
separadores, con p.p. de accesorios
y soportes; montada suspendida.
Conforme al reglamento
electrotécnico de baja tensión. Con
protección contra impactos IPXX-(9),
de material aislante y de reacción al
fuego M1.
9.1.15 ud Caja I.C.P. (2p) doble aislamiento, 5,76 CINCO EUROS CON
de empotrar, precintable y SETENTA Y SEIS
homologada por la Compañía CÉNTIMOS
Eléctrica.
9.1.16 ud Foco para empotrar con equipo 51,96 CINCUENTA Y UN EUROS
fluorescente compacto de 18 W., CON NOVENTA Y SEIS
reflector de policarbonato vaporizado CÉNTIMOS
de aluminio, con lámpara, equipo de
arranque y condensador. Totalmente
instalado incluyendo replanteo y
conexionado.
9.1.17 ud Foco para empotrar con dos 119,20 CIENTO DIECINUEVE
equipos fluorescentes compactos de EUROS CON VEINTE
36 W., reflector de policarbonato CÉNTIMOS
vaporizado de aluminio, con lámpara,
equipo de arranque y condensador.
Totalmente instalado incluyendo
9.1.18 ud Foco para empotrar con lámpara 56,47 CINCUENTA Y SEIS
halógena de doble casquillo de 200 EUROS CON CUARENTA Y
W./220 V., con protección IP20 clase SIETE CÉNTIMOS
I, cuerpo de policarbonato.
Totalmente instalado incluyendo
9.1.19 ud Luminaria esférica de 350 mm.de 120,00 CIENTO VEINTE EUROS
diámetro, tomada por globo de
polietileno opal, deflector térmico de
chapa de aluminio y portaglobos de
fundición inyectada de aluminio, con
lámpara de vapor de mercurio de 250
W. y equipo de arranque. Totalmente
instalada incluyendo accesorios y
conexionado.

12/62
9.2 FONTANERÍA
9.2.1 ud Contador de agua de ¾”, colocado 203,90 DOSCIENTOS TRES
en arqueta de acometida, y EUROS CON NOVENTA
conexionado al ramal de acometida y CÉNTIMOS
a la red de distribución interior,
incluso instalación de dos llaves de
corte de esfera de 20 mm., grifo de
purga, válvula de retención y demás
material auxiliar, totalmente montado
y funcionando, incluso timbrado del
contador por el Ministerio de
Industria, sin incluir la acometida, ni
la red interior.
9.2.2 m. Tubería de PVC de presión, de 50 4,90 CUATRO EUROS CON
mm.de diámetro nominal, para 10 NOVENTA CÉNTIMOS
atmósferas de presión máxima,
colocada en instalaciones interiores,
para agua fría y caliente, con p.p. de
piezas especiales de PVC de presión,
totalmente instalada y funcionando,
en ramales de más de 5 metros de
9.2.3 m. Tubería de PVC de presión, de 40 4,12 CUATRO EUROS CON
mm.de diámetro nominal, para 10 DOCE CÉNTIMOS
9.2.4 m. Tubería de PVC de presión, de 32 3,40 TRES EUROS CON
mm.de diámetro nominal, para 10 CUARENTA CÉNTIMOS
9.2.5 m. Tubería de PVC de presión, de 20 2,81 DOS EUROS CON
mm.de diámetro nominal, para 16 OCHENTA Y UN CÉNTIMOS
en ramales de hasta 5 metros de

13/62
9.2.6 m. Tubería de PVC de presión, de 16 2,60 DOS EUROS CON
mm.de diámetro nominal, para 16 SESENTA CÉNTIMOS
en ramales de hasta 5 metros de
9.2.7 ud Plato de ducha de acero 94,72 NOVENTA Y CUATRO
esmaltada, de 80x80 cm., blanco, con EUROS CON SETENTA Y
grifería mezcladora exterior monobloc DOS CÉNTIMOS
cromada, con ducha teléfono, flexible
de 150 cm. y soporte articulado,
incluso válvula de desagüe sifónica
articulada, con salida de 40 mm.,
totalmente instalada y funcionando.
9.2.8 ud Lavamanos de porcelana 49,73 CUARENTA Y NUEVE
vitrificada blanco, mural, de 44x31 EUROS CON SETENTA Y
cm., colocado mediante anclajes de TRES CÉNTIMOS
fijación a la pared, con grifo de repisa
con rompechorros cromado, incluso
válvula de desagüe de 32 mm., llaves
de escuadra de ½” cromadas, y
latiguillos flexibles de 20 cm. y de ½”,
9.2.9 ud Inodoro especial para 624,09 SEISCIENTOS
minusválidos de tanque bajo y de VEINTICUATRO EUROS
porcelana vitrificada blanca, fijado al CON NUEVE CÉNTIMOS
suelo mediante 4 puntos de anclaje,
dotado de asiento ergonómico abierto
por delante y tapa blancos, y cisterna
con mando neumático, totalmente
instalado y funcionando, incluso p.p.
de llave de escuadra de ½” cromada
y latiguillo flexible de 20 cm. de ½”.

14/62
9.2.10 ud Inodoro de porcelana vitrificada 102,46 CIENTO DOS EUROS CON
blanco, de tanque alto, colocado CUARENTA Y SEIS
mediante tacos y tornillos al solado, CÉNTIMOS
incluso sellado con silicona, y
compuesto por: taza, tanque alto de
plástico con mecanismos, tubo y
curva de PVC de 32 mm., para
bajada de agua desde el tanque, y
asiento con tapa de plástico, con
bisagras de nylon, totalmente
instalado, incluso con llave de
escuadra de ½” cromada y latiguillo
flexible de 20 cm. y de ½”,
funcionando. (El manguetón está
incluido en las instalaciones de
desagüe).
9.2.11 ud Fregadero de acero inoxidable, de 146,06 CIENTO CUARENTA Y SEIS
60x49 cm., de 1 seno, para colocar EUROS CON SEIS
encastrado en encimera o similar (sin CÉNTIMOS
incluir), con grifo monobloc con caño
giratorio y aireador, incluso válvula de
desagüe de 40 mm., llaves de
escuadra de ½” cromadas, y
9.2.12 ud Termo eléctrico con capacidad 279,50 DOSCIENTOS SETENTA Y
para 100 litros de agua, de marca NUEVE EUROS CON
reconocida, colocado mediante CINCUENTA CÉNTIMOS
anclajes de fijación a la pared, con
termostato indicador de temperatura,
luz piloto de control y demás
elementos de seguridad, instalado
con llaves de corte de esfera de ½” y
tanto en la entrada de agua, como en
la salida, sin incluir la toma eléctrica,
funcionando.
9.2.13 ud Termo eléctrico con capacidad 209,11 DOSCIENTOS NUEVE
para 50 litros de agua, de marca EUROS CON ONCE
reconocida, colocado mediante CÉNTIMOS
anclajes de fijación a la pared, con
termostato indicador de temperatura,
luz piloto de control y demás
elementos de seguridad, instalado
con llaves de corte de esfera de ½” y
tanto en la entrada de agua, como en
la salida, sin incluir la toma eléctrica,
funcionando.

15/62
9.3 SANEAMIENTO
9.3.1 ud Sumidero sifónico de PVC, para 18,44 DIECIOCHO EUROS CON
recogida de aguas pluviales o de CUARENTA Y CUATRO
locales húmedos, de salida vertical, CÉNTIMOS
con rejilla de PVC de 75 mm.de
diámetro de salida, totalmente
instalado y conexionado a la red
general de desagüe, incluso con p.p.
de pequeño material de agarre y
medios auxiliares y sin incluir arqueta
de apoyo.
9.3.2 ud Caldereta sifónica extensible de 19,34 DIECINUEVE EUROS CON
PVC, para recogida de aguas TREINTA Y CUATRO
pluviales o de locales húmedos, de CÉNTIMOS
salida vertical, con rejilla de PVC y de
75 mm.de diámetro de salida,
totalmente instalada y conexionada a
la red general de desagüe, incluso
con p.p. de pequeño material de
agarre y medios auxiliares, y sin
incluir arqueta de apoyo.
9.3.3 ud Suministro y colocación de 7,75 SIETE EUROS CON
desagüe de PVC individual, SETENTA Y CINCO
consistente en la colocación de un CÉNTIMOS
sifón de PVC tipo botella, con salida
horizontal de 32 mm.de diámetro, y
con registro inferior, y conexión de
éste mediante tubería de PVC de 32
mm.de diámetro, hasta el punto de
desagüe existente, totalmente
instalado, con uniones roscadas o
pegadas; y válido para fregaderos de
1 seno, lavabos o bidés, incluso con
p.p. de piezas especiales de PVC.
9.3.4 ud Suministro y colocación de bote 22,29 VEINTIDOS EUROS CON
sifónico de PVC, de 110 mm.de VEINTINUEVE CÉNTIMOS
diámetro, colocado en el grueso del
forjado, con cuatro entradas de 40
mm., y una salida de 50 mm., y con
tapa de PVC, con sistema de cierre
por lengüeta de caucho a presión,
totalmente instalado, incluso con
conexionado de las canalizaciones
que acometen y colocación del ramal
de salida hasta el manguetón del
inodoro, con tubería de PVC de 50
mm.de diámetro, funcionando.

16/62
9.3.5 m. Bajante de PVC serie F, de 75 7,77 SIETE EUROS CON
mm.de diámetro, con sistema de SETENTA Y SIETE
unión por enchufe con junta labiada, CÉNTIMOS
colocada con abrazaderas metálicas,
totalmente instalada, incluso con p.p.
de piezas especiales de PVC,
funcionando.
9.3.6 m. Canalón de PVC, de 12,5 cm. de 8,95 OCHO EUROS CON
diámetro, fijado mediante gafas de NOVENTA Y CINCO
sujeción al alero, totalmente CÉNTIMOS
equipado, incluso con p.p. de piezas
especiales y remates finales de PVC,
y piezas de conexión a bajantes,
completamente instalado.
9.4 PROTECCIÓN
9.4.1 ud Pulsador de alarma. Medida la 36,49 TREINTA Y SEIS EUROS
unidad instalada. CON CUARENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS
9.4.2 ud Extintor de nieve carbónica CO2, 128,05 CIENTO VEINTIOCHO
de eficacia 89B, con 5 kg. de agente EUROS CON CINCO
extintor, modelo NC-5-P o similar, CÉNTIMOS
con soporte y boquilla con difusor.
9.4.3 ud Extintor de polvo químico ABC 72,33 SETENTA Y DOS EUROS
polivalente antibrasa de eficacia CON TREINTA Y TRES
43ª/233B, de 9 kg. de agente extintor, CÉNTIMOS
con soporte, manómetro
comprobable y boquilla con difusor.
9.4.4 ud Señalización en poliestireno 8,61 OCHO EUROS CON
indicador vertical de situación SESENTA Y UN CÉNTIMOS
extintor, de dimensiones 297x420
mm. Medida la unidad instalada.
9.4.5 ud Luminaria de emergencia 44,67 CUARENTA Y CUATRO
autónoma de 30 lúmenes, EUROS CON SESENTA Y
telemandable, autonomía superior a 1 SIETE CÉNTIMOS
hora, equipada con batería Ni.Cd
estanca de alta temperatura.
10 AISLAMIENTO
10.1 m2 Aislamiento térmico de techos y 19,02 DIECINUEVE EUROS CON
forjados de cubierta colocado por el DOS CÉNTIMOS
interior con plancha de poliestireno
extruido de superficie rugosa
punzonada, con un espesor de 40
mm., incluso adhesivo al forjado,
listas para acabado posterior
(guarnecidos, enlucido, etc.), p.p. de
corte y colocación.

17/62
10.2 m2 Aislamiento e impermeabilización 15,72 QUINCE EUROS CON
mediante espuma rígida de SETENTA Y DOS
poliuretano con una densidad mínima CÉNTIMOS
de 50 kg/m3, espesor medio 3 cm.,
fabricado in situ y proyectada sobre
cubierta de teja plana, acabado con
poliuretano densidadd 1.000 kg/m3.,
pigmentado en color rojo, incluso
maquinaria de proyección y medios
auxiliares, medido a cinta corrida.
11 SOLADOS Y ALICATADOS
11.1 m2 Alicatado con azulejo color 15x15 24,47 VEINTICUATRO EUROS
cm. 1ª, recibido con pegamento gris, CON CUARENTA Y SIETE
i/enfoscado previo, maestreado y CÉNTIMOS
fratasado con mortero de cemento
CEM II/B-M 32,5 R y arena de río 1/6
(M-40) de 20 mm. de espesor, p.p. de
cortes, ingletes, piezas especiales,
rejuntado con lechada de cemento
blanco BL-V 22,5 y limpieza, medido
m2.
11.2 m2 Alicatado con plaqueta de gres 19,09 DIECINUEVE EUROS CON
19,8x19,8 cm. 1ª, recibido con NUEVE CÉNTIMOS
mortero de cemento CEM II/B-M 32,5
R y arena de miga 1/6, i/p.p. de
cortes, ingletes, piezas especiales,
rejuntado con lechada de cemento
blanco BL-V 22,5 y limpieza, medido
m2.
11.3 m2 Recrecido con mortero de 7,47 SIETE EUROS CON
cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena CUARENTA Y SIETE
de río 1/3 (M-160) de 5 cm. de CÉNTIMOS
espesor, maestreado, medido en
superficie realmente ejecutada.
11.4 m2 Pintura plástica de resinas epoxi, 7,21 SIETE EUROS CON
dos capas sobre suelos de hormigón, VEINTIUN CÉNTIMOS
i/lijado o limpieza, mano de
imprimación especial epoxi, diluido,
plastecido de golpes con masilla
especial y lijado de parches.
12 CONTROL DE CALIDAD
12.1 ud Ensayo y reconocimiento de 19,91 DIECINUEVE EUROS CON
cordón de soldadura, realizado con NOVENTA Y UN CÉNTIMOS
líquidos penetrantes, según UNE
7419-78; incluso emisión del informe.

18/62
12.2 ud Prueba de estanqueidad y servicio 172,08 CIENTO SETENTA Y DOS
de azoteas, con criterios s/ art. 5.2 de EUROS CON OCHO
QB-90, mediante inundación con CÉNTIMOS
agua de paños entre limatesas previo
taponado de desagües y
mantenimiento durante un periodo
mínimo de 24 horas, comprobando
las filtraciones al interior y el
desaguado del 100% de la superficie
probada.

19/62
2. CUADRO DE PRECIOS Nº2.
Importe
Nº Designación
Parcial Total
(Euros) (Euros)
1 m3 de Carga y transporte de escombros al vertedero, a una distancia
mayor de 10 Km. y menor de 20 Km., considerando ida y vuelta, en
camiones basculantes de hasta 20 t. de peso, cargados con pala
cargadora grande, incluso canon de vertedero.
Maquinaria 8,24
3 % Costes indirectos 0,25
8,49
2 m2 de Desbroce y limpieza superficial del terreno por medios
mecánicos, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios
auxilares.
Mano de obra 0,05
Maquinaria 0,27
0,33
3 m3 de Excavación en pozos en terrenos compactos, por medios
transporte al vertedero, y con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra 1,33
Maquinaria 8,33
9,95
4 m3 de Excavación en arquetas o pozos de saneamiento, en terrenos
de consistencia dura, por medios mecánicos, con extracción de
tierras a los bordes, y con posterior relleno, apisonado y extendido de
las tierras procedentes de la excavación, y con p.p. de medios
auxiliares.
Mano de obra 7,37
Maquinaria 2,01

20/62
9,66
5 m3 de Excavación en zanjas, en terrenos compactos, por medios
transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra 1,28
Maquinaria 7,77
9,32
6 m3 de Excavación en zanjas de saneamiento, en terrenos de
consistencia dura, por medios mecánicos, con extracción de tierras a
los bordes, y con posterior relleno y apisonado de las tierras
procedentes de la excavación y con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra 7,17
Maquinaria 1,48
8,91
7 ud de Arqueta sifónica registrable de 38x38x50 cm. de medidas
interiores, construida con fábrica de ladrillo macizo tosco de ½ pie de
espesor, recibido con mortero de cemento, colocado sobre solera de
hormigón en masa HM-10/B/40, enfoscada y bruñida por el interior
con mortero de cemento, con sifón formado por un codo de 87,5º de
PVC largo, y con tapa de hormigón armado prefabricada, totalmente
terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni
el relleno perimetral posterior.
Mano de obra 25,40
Materiales 27,98
54,98
8 ud de Arqueta prefabricada registrable de hormigón armado, de
75x75x105 cm. de medidas interiores, completa, incluso con tapa,
colocada sobre solera de hormigón en masa HM-15/B/40, de 15 cm.
de espesor, incluso p.p. de formación de agujeros para conexionado
de tubos, y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni
el relleno perimetral posterior.
Mano de obra 18,81
Materiales 83,53
105,41

21/62
9 ud de Cubeta base de pozo de registro, constituida por una pieza
prefabricada de hormigón armado, de 100 cm. de diámetro interior y
de 115 cm. de altura total, colocada sobre solera de hormigón HM-
20/B/40/I, ligeramente armada con mallazo, incluso con p.p. de
recibido de pates, preparada con junta de goma para recibir anillos
de pozo prefabricados de hormigón, y con p.p. de medios auxiliares,
sin incluir la excavación del pozo, ni el relleno perimetral posterior.
Mano de obra 10,37
Materiales 338,58
359,42
10 m. de Tubería enterrada de PVC liso de saneamiento, de unión en
copa lisa pegada, de 125 mm.de diámetro exterior, espesor de pared
3’1 mm., colocada sobre cama de arena de río, con p.p. de piezas
especiales, sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las
zanjas, y con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra 2,10
Materiales 7,77
10,17
11 ud de Caldereta sifónica extensible de PVC, para recogida de aguas
pluviales o de locales húmedos, de salida vertical, con rejilla de PVC
y de 75 mm.de diámetro de salida, totalmente instalada y
conexionada a la red general de desagüe, incluso con p.p. de
pequeño material de agarre y medios auxiliares, y sin incluir arqueta
de apoyo.
Mano de obra 3,43
Materiales 15,35
19,34
12 ud de Sumidero sifónico de PVC, para recogida de aguas pluviales o
de locales húmedos, de salida vertical, con rejilla de PVC de 75
mm.de diámetro de salida, totalmente instalado y conexionado a la
red general de desagüe, incluso con p.p. de pequeño material de
agarre y medios auxiliares y sin incluir arqueta de apoyo.
Mano de obra 3,43
Materiales 14,47
18,44
22/62
13 ud de Sumidero sifónico de PVC, para recogida de aguas pluviales o
de locales húmedos, de salida vertical, con rejilla de PVC y de 110
mm.de diámetro de salida, totalmente instalado y conexionado a la
red general de desagüe, incluso con p.p. de pequeño material de
agarre y medios auxiliares, y sin incluir arqueta de apoyo.
Mano de obra 3,66
Materiales 19,63
23,99
14 ud de Acometida domiciliaria de saneamiento a la red general
municipal, hasta una distancia máxima de 8 m., formada por: rotura
del pavimento con compresor, excavación manual de zanjas de
saneamiento en terrenos de consistencia dura, colocación de tubería
de hormigón en masa de enchufe de campana, con junta de goma de
20 cm. de diámetro interior, tapado posterior de la acometida y
reposición del pavimento con hormigón en masa HM-15/B/40, sin
incluir formación del pozo en el punto de acometida y con p.p. de
medios auxiliares.
Mano de obra 77,24
Maquinaria 3,68
Materiales 69,48
154,91
15 m3 de Hormigón armado HA-25/B/40/IIa, de 25 N/mm2., consistencia
blanda, Tmáx. 40 mm., para ambiente humedad alta, elaborado en
central en relleno de zapatas y zanjas de cimentación, incluso
armadura (40 kg/m3.), vertido con grúa, vibrado, curado y colocado.
Según EHE.
Mano de obra 13,84
Maquinaria 3,71
Materiales 122,07
143,81
16 m3 de Hormigón en masa HM-20/B/20/I, de 20 N/mm2., consistencia
blanda, Tmáx.40 mm.elaborado en obra para limpieza y nivelado de
fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales y
colocación.
Mano de obra 20,22
Maquinaria 0,88
23/62
Materiales 31,83
Por redondeo -0,01
54,51
17 m2 de Estructura metálica, realizada por pórticos (soportes y
jácenas) y correas de acero laminado, para luces mayores de 10 m.,
totalmente terminada, i/dos manos de minio y una de imprimación.
Mano de obra 10,85
Materiales 63,73
76,82
18 m2 de Fábrica de bloques de termoarcilla de 30x19x24 cm. de baja
densidad, para ejecución de muros autoportantes o cerramiento,
constituídos por mezcla de arcilla, esferas de poliestireno expandido
y otros materiales granulares, para revestir, recibidos con mortero de
cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de río ¼, rellenos de hormigón
HA-25/B/20/I y armaduras según normativa, i/p.p. de formación de
dinteles, zunchos, jambas, ejecución de encuentros y piezas
especiales, roturas, replanteo, nivelación, aplomado, rejuntado,
limpieza y medios auxiliares, medida deduciendo huecos superiores
a 1 m2.
Mano de obra 8,48
Maquinaria 0,02
Materiales 15,23
24,44
19 m2 de Tabique de ladrillo hueco sencillo de 24x12x4 cm. en
cámaras, recibido con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 R y
arena de río 1/6, i/replanteo, aplomado y recibido de cercos, roturas,
humedecido de las piezas, limpieza y medios auxiliares, s/NBE-FL-
90, medido deduciendo huecos superiores a 2 m2.
Mano de obra 5,36
Maquinaria 0,01
Materiales 5,53
11,23

24/62
20 m2 de Cerramiento con placa alveolar horizontal de longitud máxima
6 m. y altura de placa de 1.20 m., compuesta por placa alveolar
pretensada de 14 cm. de espesor, ancho 120 cm. y 9 alveolos. Peso
de placa 256 kg./ml., realizada en hormigón H-30 de resistencia
característica 30 N/mm.2, acero pretensado AH-1765-R2 de
resistncia característica 1.530 N/mm2. Incluido formación de huecos
de ventanas y puertas con alturas multiplos de 1.20 m. Terminación
lisa en hormigón gris para pintar.
Mano de obra 1,25
Maquinaria 3,99
Materiales 24,15
30,27
21 m2 de Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil
comercial, prelacada cara exterior y galvanizada cara interior de 0,6
mm.con núcleo de espuma de poliuretano de 40 kg/m3. con un
espesor total de 30 mm., sobre correas metálicas, i/p.p. de solapes,
accesorios de fijación, juntas de estanqueidad, medios auxiliares y
elementos de seguridad, medida en verdadera magnitud.
Mano de obra 4,85
Materiales 24,25
29,97
22 m2 de Cerramiento en fachada de panel vertical formado por 2
láminas de acero prelacado en perfil comercial de 0,6 mm.y núcleo
central de espuma de poliuretano de 40 kg/m3. con un espesor total
de 30 mm.sobre estructura auxiliar metálica, i/p.p. de solapes,
tapajuntas, accesorios de fijación, juntas de estanqueidad, medios
auxiliares y elementos de seguridad, medido deduciendo huecos
superiores a 1 m2.
Mano de obra 6,13
Materiales 24,32
31,36
23 m2 de Falso techo registrable de cartón yeso normal en placas de
120x60cm. y 13 mm. de espesor, suspendido de perfilería vista, i/p.p.
de elementos de remate, accesorios de fijación y montaje y
desmontaje de andamios, totalmente terminado y listo para pintar,
Mano de obra 5,70

25/62
Materiales 7,20
13,29
24 m2 de Enfoscado maestreado y fratasado con mortero de cemento
CEM II/B-M 32,5 R y arena de río ¼ (M-80) en paramentos verticales
de 20 mm.de espesor, i/regleado, sacado de aristas y rincones con
maestras cada 3 m. y andamiaje, medido deduciendo huecos.
Mano de obra 7,67
Maquinaria 0,01
Materiales 0,86
Por redondeo 0,01
8,81
25 m2 de Revestimiento de paramentos verticales con mortero
monocapasemi-aligerado e hidrofugado de 10 mm.de espesor medio.
Color según carta, aplicado por proyección mecánica o manualmente
y regleado, aplicado directamente sobre el soporte, con ejecución de
despiece según planos, i/p.p. de andamiaje y medios auxiliares,
Mano de obra 7,90
Materiales 4,04
12,30
26 m2 de Aislamiento e impermeabilización mediante espuma rígida de
poliuretano con una densidad mínima de 50 kg/m3, espesor medio 3
cm., fabricado in situ y proyectada sobre cubierta de teja plana,
acabado con poliuretano densidadd 1.000 kg/m3., pigmentado en
color rojo, incluso maquinaria de proyección y medios auxiliares,
medido a cinta corrida.
Mano de obra 1,90
Materiales 13,36
15,72
27 m2 de Aislamiento térmico de techos y forjados de cubierta colocado
por el interior con plancha de poliestireno extruido de superficie
rugosa punzonada, con un espesor de 40 mm., incluso adhesivo al
forjado, listas para acabado posterior (guarnecidos, enlucido, etc.),
p.p. de corte y colocación.
26/62
Mano de obra 5,28
Materiales 13,19
19,02
28 m2 de Recrecido con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 R y
arena de río 1/3 (M-160) de 5 cm. de espesor, maestreado, medido
en superficie realmente ejecutada.
Mano de obra 4,51
Maquinaria 0,03
Materiales 2,71
7,47
29 m2 de Alicatado con azulejo color 15x15 cm. 1ª, recibido con
pegamento gris, i/enfoscado previo, maestreado y fratasado con
mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de río 1/6 (M-40) de
20 mm. de espesor, p.p. de cortes, ingletes, piezas especiales,
rejuntado con lechada de cemento blanco BL-V 22,5 y limpieza,
Mano de obra 14,00
Maquinaria 0,01
Materiales 9,74
Por redondeo 0,01
24,47
30 m2 de Alicatado con plaqueta de gres 19,8x19,8 cm. 1ª, recibido con
mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de miga 1/6, i/p.p. de
cortes, ingletes, piezas especiales, rejuntado con lechada de
cemento blanco BL-V 22,5 y limpieza, medido deduciendo huecos
superiores a 1 m2.
Mano de obra 6,87
Maquinaria 0,01
Materiales 11,64
Por redondeo 0,01
19,09

27/62
31 ud de Puerta de paso ciega normalizada, castellana a las 2 caras
(CC2C) de pino para barnizar, con cerco directo de pino macizo
70x50 mm., tapajuntas moldeados de pino macizo 70x10 mm.en
ambas caras, y herrajes de colgar, de cierre y manivelas de hierro
tipo castellano, totalmente montada, incluso p.p. de medios
auxiliares.
Mano de obra 14,60
Materiales 238,26
260,45
32 ud de Puerta de paso ciega normalizada, serie económica, lisa hueca
(CLH) de pino para pintar, con cerco directo de pino macizo 70x50
mm., tapajuntas lisos de DM rechapados de pino 70x10 mm.en
ambas caras, y herrajes de colgar y de cierre latonados, totalmente
Mano de obra 14,60
Materiales 135,13
154,22
33 ud de Puerta de paso ciega normalizada, serie económica, lisa
maciza (CLM) de sapelly para barnizar, con cerco directo de sapelly
macizo 70x50 mm., tapajuntas moldeados de DM rechapados de
sapelly 70x10 mm.en ambas caras, y herrajes de colgar y de cierre
latonados, totalmente montada, incluso p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra 16,22
Materiales 185,81
208,09
34 m2 de Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15
micras, en ventanas correderas de 2 hojas , mayores de 1 m2 y
menores de 2 m2 de superficie total, compuesta por cerco, hojas y
herrajes de deslizamiento y de seguridad, totalmente instalada sobre
precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p.
Mano de obra 3,35
Materiales 53,76
58,82

28/62
35 ud de Puerta de vaivén de 1 hoja para acristalar, de aluminio
anodizado en color natural de 15 micras, de 90x210 cm. de medidas
totales, compuesta por cerco, hoja con zócalo inferior ciego de 30
cm., y herrajes de colgar y de seguridad, totalmente instalada sobre
precerco de aluminio, sellado de juntas y limpierza, incluso con p.p.
Mano de obra 6,69
Materiales 212,96
226,24
36 ud de Puerta de vaivén de 1 hoja para acristalar, de aluminio lacado
blanco, de 200x250 cm. de medidas totales, compuesta por cerco,
hoja con zócalo inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de
seguridad, totalmente instalada sobre precerco de aluminio, sellado
de juntas y limpierza, incluso con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra 6,69
Materiales 226,96
240,66
37 m2 de Carpintería de aluminio lacado blanco, en ventanales fijos
para escaparates mayores de 4 m2. o cerramientos en general, para
acristalar, compuesta por cerco sin carriles para persiana o cierre,
junquillos y accesorios, totalmente instalada sobre precerco de
aluminio, incluso con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra 3,68
Materiales 61,77
67,41
38 ud de Ventana de perfiles de PVC, con refuerzos interiores de acero
galvanizado, de 1 hoja oscilobatiente, de 60x60 cm. de medidas
totales, compuesta por cerco, hoja y herrajes bicromatados de colgar
y de seguridad, totalmente instalada sobre precerco de aluminio y
ajustada, incluso con p.p. de medios auxiliares.
Mano de obra 2,51
Materiales 127,62
134,03

29/62
39 m2 de Carpintería de perfiles de PVC, con refuerzos interiores de
acero galvanizado, en ventanas oscilobatientes de 1 hoja , menores
o iguales a 1,50 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hoja y
auxiliares.
Mano de obra 5,35
Materiales 154,70
164,85
40 m2 de Carpintería de perfiles de PVC, con refuerzos interiores de
acero galvanizado, en ventanas oscilobatientes de 2 hojas, menores
o iguales a 2,50 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hojas y
auxiliares.
Mano de obra 5,69
Materiales 155,73
166,26
41 ud de Puerta de chapa plegada de 1 hoja de 80x200 cm., realizada
con doble chapa de acero galvanizado de 1 mm. de espesor y panel
intermedio, rigidizadores con perfiles de acero conformado en frío,
herrajes de colgar, cerradura con manillón de nylón, cerco de perfil
de acero conformado en frío con garras para recibir a la obra,
acabado con capa de pintura epoxi polimerizada al horno, elaborada
en taller, ajuste y fijación en obra. (sin incluir recibido de albañilería).
Mano de obra 4,40
Materiales 129,32
137,73
42 ud de Muelle de carga automático de 2,60 m. de plataforma, 1,83 m.
de anchura y 0,40 m. de faldón con accionamiento mediante cilindros
hidráulicos, plataforma de acero reforzado mediante vigas, capacidad
de carga estática 9 t., faldón de acero de 15 mm., cuadro de
maniobra, parada de emergencia, elaborado en taller, portes, ajuste,
montaje y puesta a punto en obra, i/ galvanizado de todo el conjunto
electricidad).
Mano de obra 264,00

30/62
Materiales 4.367,94
4.770,90
43 ud de Caja general de protección y medida hasta 30 A. para 2
contadores trifásicos, incluso bases cortacircuitos y fusibles para
protección de línea repartidora; para empotrar.
Mano de obra 11,00
Materiales 117,51
132,37
44 ud de Caja general protección 250 A. incluido bases cortacircuitos y
fusibles calibrados de 250 A. para protección de la línea repartidora,
situada en fachada o interior nicho mural.
Mano de obra 11,00
Materiales 151,91
167,80
45 m. de Derivación individual 3x16 mm2. (línea que enlaza el contador
o contadores de cada abonado con su dispositivo privado de mando
y protección), bajo tubo de PVC rígido D=29/gp7, conductores de
cobre de 16 mm2. y aislamiento tipo VV 750 V. en sistema
monofásico, más conductor de protección. Totalmente instalada en
canaladura a lo largo del hueco de escalera, incluyendo elementos
de fijación y conexionado.
Mano de obra 5,65
Materiales 6,60
12,62
46 ud de Punto de luz sencillo realizado con tubo PVC corrugado de
D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV
750 V., incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con
tornillos, interruptor unipolar, totalmente instalado.
Mano de obra 6,60
Materiales 9,57
16,66

31/62
47 ud de Punto conmutado sencillo realizado con tubo PVC corrugado
de D=13/gp5 y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu, y aislamiento VV
750 V., incluyendo caja de registro, cajas de mecanismo universal
con tornillos, conmutadores, totalmente instalado.
Mano de obra 11,00
Materiales 20,30
32,24
48 ud de Base de enchufe con toma de tierra desplazada realizada con
tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de
Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de
tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de
mecanismo universal con tornillos, base de enchufe 10-16 A
.(II+T.T.), totalmente instalada.
Mano de obra 11,00
Materiales 10,11
21,74
49 ud de Base de enchufe tipo industrial, para montaje superficial,
2P+T.T., 16 A. 230 V., con protección IP447, totalmente instalada.
Mano de obra 29,98
Materiales 13,76
45,05
50 ud de Módulo para cinco contadores monofásicos más reloj
suministradora, totalmente instalado, incluyendo cableado y
accesorios para formar parte de la centralización de contadores
concentrados.
Mano de obra 9,90
Materiales 83,66
96,37
51 ud de Módulo para cuatro contadores trifásicos más reloj conmutador
para doble tarifa, homologado por la compañía suministradora,
totalmente instalado, incluyendo cableado y accesorios para formar
Mano de obra 9,90

32/62
Materiales 95,12
108,17
52 ud de Módulo de embarrado, homologado por la compañía
suministradora, totalmente instalado, incluyendo pletinas de cobre,
cortacircuitos, fusibles, cableado y accesorios para formar parte de la
Mano de obra 9,90
Materiales 80,66
93,28
53 ud de Módulo bornas de salida, homologado por la compañía
suministradora, totalmente instalado, incluyendo carril, bornas,
cableado y accesorios para formar parte de la centralización de
Mano de obra 9,90
Materiales 62,24
74,30
54 ud de Módulo de interruptor de corte en carga para una intensidad
máxima de 160 A., homologado por la compañía suministradora,
totalmente instalado, incluyendo el propio interruptor, embornado y
accesorios para formar parte de la centralización de contadores
concentrados.
Mano de obra 22,00
Materiales 147,66
174,75
55 ud de Cuadro protección electrificación básica (5.750 W), formado
por caja, de doble aislamiento de empotrar, con puerta de 12
elementos, perfil omega, embarrado de protección, interruptor
automático diferencial 2x25 A. 30 mA.y PIAS (I+N) de 10, 16, 20 y 25
A. Totalmente instalado, incluyendo cableado y conexionado.
Mano de obra 5,72
Materiales 226,95
239,65
33/62
56 ud de Caja I.C.P. (2p) doble aislamiento, de empotrar, precintable y
homologada por la Compañía Eléctrica.
Mano de obra 1,72
Materiales 3,87
5,76
57 ud de Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado de
D=14,3 mm.y 2 m. de longitud, cable de cobre de 35 mm2, unido
mediante soldadura aluminotérmica, incluyendo registro de
comprobación y puente de prueba.
Mano de obra 22,00
Materiales 155,21
182,53
58 m. de Suministro y colocación de bandeja perforada de PVC. color
gris de 50x75 mm.y 3 m. de longitud, sin separadores, con p.p. de
accesorios y soportes; montada suspendida. Conforme al reglamento
electrotécnico de baja tensión. Con protección contra impactos IPXX-
(9), de material aislante y de reacción al fuego M1.
Mano de obra 6,44
Materiales 12,49
19,50
59 ud de Luminaria esférica de 350 mm.de diámetro, tomada por globo
de polietileno opal, deflector térmico de chapa de aluminio y
portaglobos de fundición inyectada de aluminio, con lámpara de
vapor de mercurio de 250 W. y equipo de arranque. Totalmente
instalada incluyendo accesorios y conexionado.
Sin descomposición 116,51
Por redondeo -0,01
120,00
60 ud de Foco para empotrar con equipo fluorescente compacto de 18
W., reflector de policarbonato vaporizado de aluminio, con lámpara,
Mano de obra 3,43

34/62
Materiales 47,02
51,96
61 ud de Foco para empotrar con dos equipos fluorescentes compactos
de 36 W., reflector de policarbonato vaporizado de aluminio, con
lámpara, equipo de arranque y condensador. Totalmente instalado
incluyendo replanteo y conexionado.
Mano de obra 3,43
Materiales 112,30
119,20
62 ud de Foco para empotrar con lámpara halógena de doble casquillo
de 200 W./220 V., con protección IP20 clase I, cuerpo de
policarbonato. Totalmente instalado incluyendo replanteo y
conexionado.
Mano de obra 3,43
Materiales 51,40
56,47
63 ud de Luminaria de emergencia autónoma de 30 lúmenes,
telemandable, autonomía superior a 1 hora, equipada con batería
Ni.Cd estanca de alta temperatura.
Mano de obra 6,86
Materiales 36,51
44,67
64 ud de Acometida a la red general municipal de agua potable, hasta
una longitud máxima de 5 m., realizada con tubo de PVC de presión,
de 40 mm. de diámetro, para 10 atmósferas de presión máxima, con
collarín de toma de fundición, p.p. de piezas especiales de PVC de
presión, y tapón roscado, incluso derechos y permisos para la
conexión, totalmente terminada y funcionando, sin incluir la rotura del
pavimento
Mano de obra 37,44
Materiales 126,34
168,69
35/62
65 ud de Contador de agua de ¾”, colocado en arqueta de acometida, y
incluso instalación de dos llaves de corte de esfera de 20 mm., grifo
de purga, válvula de retención y demás material auxiliar, totalmente
montado y funcionando, incluso timbrado del contador por el
Ministerio de Industria, sin incluir la acometida, ni la red interior.
Mano de obra 17,16
Materiales 180,80
203,90
66 ud de Suministro y colocación de bote sifónico de PVC, de 110
mm.de diámetro, colocado en el grueso del forjado, con cuatro
entradas de 40 mm., y una salida de 50 mm., y con tapa de PVC, con
sistema de cierre por lengüeta de caucho a presión, totalmente
instalado, incluso con conexionado de las canalizaciones que
acometen y colocación del ramal de salida hasta el manguetón del
inodoro, con tubería de PVC de 50 mm.de diámetro, funcionando.
Mano de obra 4,58
Materiales 17,06
22,29
67 ud de Suministro y colocación de desagüe de PVC individual,
consistente en la colocación de un sifón de PVC tipo botella, con
salida horizontal de 32 mm.de diámetro, y con registro inferior, y
conexión de éste mediante tubería de PVC de 32 mm.de diámetro,
hasta el punto de desagüe existente, totalmente instalado, con
uniones roscadas o pegadas; y válido para fregaderos de 1 seno,
lavabos o bidés, incluso con p.p. de piezas especiales de PVC.
Mano de obra 3,43
Materiales 4,09
7,75
68 m. de Bajante de PVC serie F, de 75 mm.de diámetro, con sistema
de unión por enchufe con junta labiada, colocada con abrazaderas
metálicas, totalmente instalada, incluso con p.p. de piezas especiales
de PVC, funcionando.
Mano de obra 1,72
Materiales 5,82

36/62
7,77
69 m. de Canalón de PVC, de 12,5 cm. de diámetro, fijado mediante
gafas de sujeción al alero, totalmente equipado, incluso con p.p. de
piezas especiales y remates finales de PVC, y piezas de conexión a
bajantes, completamente instalado.
Mano de obra 2,86
Materiales 5,83
8,95
70 m. de Tubería de PVC de presión, de 16 mm.de diámetro nominal,
para 16 atmósferas de presión máxima, colocada en instalaciones
interiores, para agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de
PVC de presión, totalmente instalada y funcionando, en ramales de
hasta 5 metros de longitud, sin protección superficial.
Mano de obra 1,94
Materiales 0,58
2,60
hasta 5 metros de longitud, sin protección superficial.
Mano de obra 1,94
Materiales 0,79
2,81
más de 5 metros de longitud, sin protección superficial.
Mano de obra 1,83
Materiales 1,47
3,40

37/62
Mano de obra 1,72
Materiales 2,28
4,12
Mano de obra 1,60
Materiales 3,16
4,90
75 ud de Plato de ducha de acero esmaltada, de 80x80 cm., blanco, con
grifería mezcladora exterior monobloc cromada, con ducha teléfono,
flexible de 150 cm. y soporte articulado, incluso válvula de desagüe
sifónica articulada, con salida de 40 mm., totalmente instalada y
funcionando.
Mano de obra 9,15
Materiales 82,81
94,72
76 ud de Lavamanos de porcelana vitrificada blanco, mural, de 44x31
cm., colocado mediante anclajes de fijación a la pared, con grifo de
repisa con rompechorros cromado, incluso válvula de desagüe de 32
mm., llaves de escuadra de ½” cromadas, y latiguillos flexibles de 20
cm. y de ½”, totalmente instalado y funcionando.
Mano de obra 10,30
Materiales 37,98
49,73

38/62
77 ud de Inodoro de porcelana vitrificada blanco, de tanque alto,
colocado mediante tacos y tornillos al solado, incluso sellado con
silicona, y compuesto por: taza, tanque alto de plástico con
mecanismos, tubo y curva de PVC de 32 mm., para bajada de agua
desde el tanque, y asiento con tapa de plástico, con bisagras de
nylon, totalmente instalado, incluso con llave de escuadra de ½”
cromada y latiguillo flexible de 20 cm. y de ½”, funcionando. (El
manguetón está incluido en las instalaciones de desagüe).
Mano de obra 14,87
Materiales 84,61
102,46
78 ud de Inodoro especial para minusválidos de tanque bajo y de
porcelana vitrificada blanca, fijado al suelo mediante 4 puntos de
anclaje, dotado de asiento ergonómico abierto por delante y tapa
blancos, y cisterna con mando neumático, totalmente instalado y
funcionando, incluso p.p. de llave de escuadra de ½” cromada y
latiguillo flexible de 20 cm. de ½”.
Mano de obra 14,87
Materiales 591,04
624,09
79 ud de Fregadero de acero inoxidable, de 60x49 cm., de 1 seno, para
colocar encastrado en encimera o similar (sin incluir), con grifo
monobloc con caño giratorio y aireador, incluso válvula de desagüe
de 40 mm., llaves de escuadra de ½” cromadas, y latiguillos flexibles
de 20 cm. y de ½”, totalmente instalado y funcionando.
Mano de obra 11,44
Materiales 130,37
146,06
80 ud de Termo eléctrico con capacidad para 50 litros de agua, de
marca reconocida, colocado mediante anclajes de fijación a la pared,
con termostato indicador de temperatura, luz piloto de control y
demás elementos de seguridad, instalado con llaves de corte de
esfera de ½” y latiguillos flexibles de 20 cm. y de ½”, tanto en la
entrada de agua, como en la salida, sin incluir la toma eléctrica,
funcionando.
Mano de obra 14,18
Materiales 188,84

39/62
209,11
81 ud de Termo eléctrico con capacidad para 100 litros de agua, de
marca reconocida, colocado mediante anclajes de fijación a la pared,
con termostato indicador de temperatura, luz piloto de control y
demás elementos de seguridad, instalado con llaves de corte de
esfera de ½” y latiguillos flexibles de 20 cm. y de ½”, tanto en la
entrada de agua, como en la salida, sin incluir la toma eléctrica,
funcionando.
Mano de obra 15,32
Materiales 256,04
279,50
82 ud de Pulsador de alarma. Medida la unidad instalada.
Mano de obra 16,50
Materiales 18,93
36,49
83 ud de Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de eficacia
43ª/233B, de 9 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro
comprobable y boquilla con difusor. Medida la unidad instalada.
Mano de obra 1,03
Materiales 69,19
72,33
84 ud de Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, con 5 kg. de
agente extintor, modelo NC-5-P o similar, con soporte y boquilla con
difusor. Medida la unidad instalada.
Mano de obra 1,03
Materiales 123,29
128,05
85 ud de Señalización en poliestireno indicador vertical de situación
extintor, de dimensiones 297x420 mm. Medida la unidad instalada.
Mano de obra 2,58

40/62
Materiales 5,78
8,61
86 m2 de Pintura plástica de resinas epoxi, dos capas sobre suelos de
hormigón, i/lijado o limpieza, mano de imprimación especial epoxi,
diluido, plastecido de golpes con masilla especial y lijado de parches.
Mano de obra 2,58
Materiales 4,42
7,21
87 ud de Ensayo y reconocimiento de cordón de soldadura, realizado
con líquidos penetrantes, según UNE 7419-78; incluso emisión del
informe.
Materiales 16,11
Medios auxiliares 3,22
19,91
88 ud de Prueba de estanqueidad y servicio de azoteas, con criterios s/
art. 5.2 de QB-90, mediante inundación con agua de paños entre
limatesas previo taponado de desagües y mantenimiento durante un
periodo mínimo de 24 horas, comprobando las filtraciones al interior y
el desaguado del 100% de la superficie probada.
Mano de obra 167,07
172,08

41/62
3. PRESUPUESTO GENERAL.
3.1 Capítulo I Movimiento de Tierras.
1.1 E02EAM010 m2 Desbroce y limpieza superficial del terreno por medios mecánicos, sin
carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxilares.
Uds. Largo Ancho Alto Subtotal
1 117,000 30,000 0,150 526,500
Total m2 ............: 526,500 0,33 173,75
1.2 E02EPM030 m3 Excavación en pozos en terrenos compactos, por medios mecánicos, con
extracción de tierras a los bordes, sin carga ni transporte al vertedero, y
2 2,000 2,000 1,500 12,000
4 1,700 1,700 1,200 13,872
4 2,200 2,200 1,700 32,912
17 2,400 2,400 1,400 137,088
51 1,600 1,600 1,200 156,672
17 1,800 1,800 1,400 77,112
Total m3 ............: 436,656 9,95 4.344,73
1.3 E02EZM030 m3 Excavación en zanjas, en terrenos compactos, por medios mecánicos,

con extracción de tierras a los bordes, sin carga ni transporte al vertedero
y con p.p. de medios auxiliares.
1 5,050 0,600 0,600 1,818
1 6,050 0,600 0,600 2,178
17 3,800 0,600 0,600 23,256
2 5,500 0,600 0,600 3,960
2 6,500 0,600 0,600 4,680
51 4,300 0,600 0,600 78,948
1 4,550 0,600 0,600 1,638
1 5,550 0,600 0,600 1,998
1 5,450 0,600 0,600 1,962
1 6,450 0,600 0,600 2,322
17 4,200 0,600 0,600 25,704
2 6,050 0,600 0,600 4,356
2 6,150 0,600 0,600 4,428

42/62
4 6,300 0,600 0,600 9,072
18 5,550 0,600 0,600 35,964
54 5,800 0,600 0,600 112,752
Total m3 ............: 315,036 9,32 2.936,14
1.4 E02EPS050 m3 Excavación en arquetas o pozos de saneamiento, en terrenos de

consistencia dura, por medios mecánicos, con extracción de tierras a los
bordes, y con posterior relleno, apisonado y extendido de las tierras
procedentes de la excavación, y con p.p. de medios auxiliares.
12 0,600 0,600 0,800 3,456
3 0,900 0,900 1,100 2,673
Total m3 ............: 6,129 9,66 59,21
1.5 E02EZS050 m3 Excavación en zanjas de saneamiento, en terrenos de consistencia dura,

por medios mecánicos, con extracción de tierras a los bordes, y con
posterior relleno y apisonado de las tierras procedentes de la excavación
2 120,000 0,400 0,600 57,600
12 2,000 0,400 0,600 5,760
12 9,950 0,400 0,600 28,656
1 30,000 0,400 0,750 9,000
Total m3 ............: 101,016 8,91 900,05
1.6 E01TW020 m3 Carga y transporte de escombros al vertedero, a una distancia mayor de

10 Km. y menor de 20 Km., considerando ida y vuelta, en camiones
basculantes de hasta 20 t. de peso, cargados con pala cargadora grande,
incluso canon de vertedero.
1 117,000 30,000 0,150 526,500
2 2,000 2,000 1,500 12,000
4 1,700 1,700 1,200 13,872
4 2,200 2,200 1,700 32,912
17 2,400 2,400 1,400 137,088
51 1,600 1,600 1,200 156,672
17 1,800 1,800 1,400 77,112
1 5,050 0,600 0,600 1,818
1 6,050 0,600 0,600 2,178
17 3,800 0,600 0,600 23,256

43/62
2 5,500 0,600 0,600 3,960
2 6,500 0,600 0,600 4,680
51 4,300 0,600 0,600 78,948
1 4,550 0,600 0,600 1,638
1 5,550 0,600 0,600 1,998
1 5,450 0,600 0,600 1,962
1 6,450 0,600 0,600 2,322
17 4,200 0,600 0,600 25,704
2 6,050 0,600 0,600 4,356
2 6,150 0,600 0,600 4,428
4 6,300 0,600 0,600 9,072
18 5,550 0,600 0,600 35,964
54 5,800 0,600 0,600 112,752
2 120,000 0,400 0,600 57,600
12 2,000 0,400 0,600 5,760
12 9,950 0,400 0,600 28,656
1 30,000 0,400 0,750 9,000
12 0,600 0,600 0,800 3,456
3 0,900 0,900 1,100 2,673
Total m3 ............: 1.385,337 8,49 11.761,51

44/62
3.2 Capítulo II Cimentación, Saneamiento y Toma Tierra.
2.1 E04CM040 m3 Hormigón en masa HL-150/B/20, de 5 N/mm2., consistencia blanda,
Tmáx.40 mm.elaborado en obra para limpieza y nivelado de fondos de
cimentación, incluso vertido por medios manuales y colocación.
2 2,000 2,000 0,100 0,800
4 1,700 1,700 0,100 1,156
4 2,200 2,200 0,100 1,936
17 2,400 2,400 0,100 9,792
51 2,400 2,400 0,100 29,376
17 1,800 1,800 0,100 5,508
Total m3 ............: 48,568 54,51 2.647,44
2.2 E04CA060 m3 Hormigón armado HA-25/B/40/IIa, de 25 N/mm2., consistencia blanda,

Tmáx. 40 mm., para ambiente humedad alta, elaborado en central en
relleno de zapatas y zanjas de cimentación, incluso armadura (40 kg/m3.),
vertido con grúa, vibrado, curado y colocado. Según EHE.
2 2,000 2,000 1,500 12,000
4 1,700 1,700 1,200 13,872
4 2,200 2,200 1,700 32,912
17 2,400 2,400 1,400 137,088
51 1,600 1,600 1,200 156,672
17 1,800 1,800 1,400 77,112
1 5,050 0,600 0,600 1,818
1 6,050 0,600 0,600 2,178
17 3,800 0,600 0,600 23,256
2 5,500 0,600 0,600 3,960
2 6,500 0,600 0,600 4,680
51 4,300 0,600 0,600 78,948
1 4,550 0,600 0,600 1,638
1 5,550 0,600 0,600 1,998
1 5,450 0,600 0,600 1,962
1 6,450 0,600 0,600 2,322
17 4,200 0,600 0,600 25,704
2 6,050 0,600 0,600 4,356
2 6,150 0,600 0,600 4,428
45/62
4 6,300 0,600 0,600 9,072
18 5,550 0,600 0,600 35,964
54 5,800 0,600 0,600 112,752
Total m3 ............: 751,962 143,81 108.139,65
2.3 E03AAW070 ud Arqueta prefabricada registrable de hormigón armado, de 75x75x105 cm.

de medidas interiores, completa, incluso con tapa, colocada sobre solera
de hormigón en masa HM-15/B/40, de 15 cm. de espesor, incluso p.p. de
formación de agujeros para conexionado de tubos, y con p.p. de medios
auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior.
Total ud ............: 3,000 105,41 316,23
2.4 E03ISP040 ud Sumidero sifónico de PVC, para recogida de aguas pluviales o de locales
húmedos, de salida vertical, con rejilla de PVC y de 110 mm.de diámetro
de salida, totalmente instalado y conexionado a la red general de desagüe,
incluso con p.p. de pequeño material de agarre y medios auxiliares, y sin
Total ud ............: 12,000 23,99 287,88
2.5 E03APP020 ud Cubeta base de pozo de registro, constituida por una pieza prefabricada
de hormigón armado, de 100 cm. de diámetro interior y de 115 cm. de
altura total, colocada sobre solera de hormigón HM-20/B/40/I, ligeramente
armada con mallazo, incluso con p.p. de recibido de pates, preparada con
junta de goma para recibir anillos de pozo prefabricados de hormigón, y
con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación del pozo, ni el
relleno perimetral posterior.
Total ud ............: 1,000 359,42 359,42
2.6 E03CPE030 m. Tubería enterrada de PVC liso de saneamiento, de unión en copa lisa
pegada, de 125 mm.de diámetro exterior, espesor de pared 3’1 mm.,
colocada sobre cama de arena de río, con p.p. de piezas especiales, sin
incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, y con p.p. de
medios auxiliares.
1 413,400 413,400
Total m. ............: 413,400 10,17 4.204,28
2.7 E03AAS010 ud Arqueta sifónica registrable de 38x38x50 cm. de medidas interiores,

construida con fábrica de ladrillo macizo tosco de ½ pie de espesor,
recibido con mortero de cemento, colocado sobre solera de hormigón en
masa HM-10/B/40, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de
cemento, con sifón formado por un codo de 87,5º de PVC largo, y con tapa
de hormigón armado prefabricada, totalmente terminada y con p.p. de
medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral
posterior.
Total ud ............: 1,000 54,98 54,98

46/62
2.8 E03WWA010 ud Acometida domiciliaria de saneamiento a la red general municipal, hasta
una distancia máxima de 8 m., formada por: rotura del pavimento con
compresor, excavación manual de zanjas de saneamiento en terrenos de
consistencia dura, colocación de tubería de hormigón en masa de enchufe
de campana, con junta de goma de 20 cm. de diámetro interior, tapado
posterior de la acometida y reposición del pavimento con hormigón en
masa HM-15/B/40, sin incluir formación del pozo en el punto de acometida
Total ud ............: 1,000 154,91 154,91
2.9 E15TI020 ud Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado de D=14,3
mm.y 2 m. de longitud, cable de cobre de 35 mm2, unido mediante
soldadura aluminotérmica, incluyendo registro de comprobación y puente
de prueba.
Total ud ............: 6,000 182,53 1.095,18
2.10 E20AV020 ud Acometida a la red general municipal de agua potable, hasta una longitud
máxima de 5 m., realizada con tubo de PVC de presión, de 40 mm. de
diámetro, para 10 atmósferas de presión máxima, con collarín de toma de
fundición, p.p. de piezas especiales de PVC de presión, y tapón roscado,
incluso derechos y permisos para la conexión, totalmente terminada y
funcionando, sin incluir la rotura del pavimento
Total ud ............: 1,000 168,69 168,69

47/62
3.3 Capítulo III Estructuras.
3.1 E05AZN010 m2 Estructura metálica, realizada por pórticos (soportes y jácenas) y correas
de acero laminado, para luces mayores de 10 m., totalmente terminada,
i/dos manos de minio y una de imprimación.
1 117,000 30,000 3.510,000
Total m2 ............: 3.510,000 76,82 269.638,20
3.4 Capítulo IV Cubiertas.

4.1 E07IMP010 m2 Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comercial,
prelacada cara exterior y galvanizada cara interior de 0,6 mm.con núcleo
de espuma de poliuretano de 40 kg/m3. con un espesor total de 30 mm.,
sobre correas metálicas, i/p.p. de solapes, accesorios de fijación, juntas
de estanqueidad, medios auxiliares y elementos de seguridad, medida en
verdadera magnitud.
1 117,400 30,400 3.568,960
Total m2 ............: 3.568,960 29,97 106.961,73
3.5 Capítulo V Cerramientos.

5.1 E06PA010 m2 Cerramiento con placa alveolar horizontal de longitud máxima 6 m. y
altura de placa de 1.20 m., compuesta por placa alveolar pretensada de 14
cm. de espesor, ancho 120 cm. y 9 alveolos. Peso de placa 256 kg./ml.,
realizada en hormigón H-30 de resistencia característica 30 N/mm.2, acero
pretensado AH-1765-R2 de resistncia característica 1.530 N/mm2. Incluido
formación de huecos de ventanas y puertas con alturas multiplos de 1.20
m. Terminación lisa en hormigón gris para pintar.
1 104,000 1,200 124,800
1 30,000 1,200 36,000
Total m2 ............: 160,800 30,27 4.867,42
5.2 E07IMP050 m2 Cerramiento en fachada de panel vertical formado por 2 láminas de acero
prelacado en perfil comercial de 0,6 mm.y núcleo central de espuma de
poliuretano de 40 kg/m3. con un espesor total de 30 mm.sobre estructura
auxiliar metálica, i/p.p. de solapes, tapajuntas, accesorios de fijación,
juntas de estanqueidad, medios auxiliares y elementos de seguridad,
1 104,000 4,800 499,200
1 30,000 4,800 144,000
-1 21,000 0,600 -12,600

48/62
-3 1,830 2,600 -14,274
Total m2 ............: 616,326 31,36 19.327,98
5.3 E06BAT030 m2 Fábrica de bloques de termoarcilla de 30x19x24 cm. de baja densidad,

para ejecución de muros autoportantes o cerramiento, constituídos por
mezcla de arcilla, esferas de poliestireno expandido y otros materiales
granulares, para revestir, recibidos con mortero de cemento CEM II/B-M
32,5 R y arena de río ¼, rellenos de hormigón HA-25/B/20/I y armaduras
según normativa, i/p.p. de formación de dinteles, zunchos, jambas,
ejecución de encuentros y piezas especiales, roturas, replanteo,
nivelación, aplomado, rejuntado, limpieza y medios auxiliares, medida
1 13,000 6,000 78,000
1 30,000 7,800 234,000
-1 16,500 1,000 -16,500
-2 0,800 2,000 -3,200
-1 0,600 0,600 -0,360
-1 2,000 1,000 -2,000
Total m2 ............: 289,940 24,44 7.086,13
3.6 Capítulo VI Carpintería exterior.

6.1 E13PAB980 m2 Carpintería de perfiles de PVC, con refuerzos interiores de acero
galvanizado, en ventanas oscilobatientes de 1 hoja , menores o iguales a
1,50 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hoja y herrajes
bicromatados de colgar y de seguridad, totalmente instalada sobre
precerco de aluminio y ajustada, incluso con p.p. de medios auxiliares.
11 1,500 1,000 16,500
Total m2 ............: 16,500 164,85 2.720,03
6.2 E13PAB985 m2 Carpintería de perfiles de PVC, con refuerzos interiores de acero

galvanizado, en ventanas oscilobatientes de 2 hojas, menores o iguales a
2,50 m2. de superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes
bicromatados de colgar y de seguridad, totalmente instalada sobre
precerco de aluminio y ajustada, incluso con p.p. de medios auxiliares.
1 2,000 1,000 2,000
Total m2 ............: 2,000 166,26 332,52
6.3 E13PAB010 ud Ventana de perfiles de PVC, con refuerzos interiores de acero

galvanizado, de 1 hoja oscilobatiente, de 60x60 cm. de medidas totales,
compuesta por cerco, hoja y herrajes bicromatados de colgar y de
seguridad, totalmente instalada sobre precerco de aluminio y ajustada,
49/62
1 0,600 0,600 0,360
Total ud ............: 0,360 134,03 48,25
6.4 E13AAA290 m2 Carpintería de aluminio anodizado en color natural de 15 micras, en

ventanas correderas de 2 hojas , mayores de 1 m2 y menores de 2 m2 de
superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y
de seguridad, totalmente instalada sobre precerco de aluminio, sellado de
juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares.
1 21,000 0,600 12,600
Total m2 ............: 12,600 58,82 741,13
6.5 E14CPL110 ud Puerta de chapa plegada de 1 hoja de 80x200 cm., realizada con doble
chapa de acero galvanizado de 1 mm. de espesor y panel intermedio,
rigidizadores con perfiles de acero conformado en frío, herrajes de colgar,
cerradura con manillón de nylón, cerco de perfil de acero conformado en
frío con garras para recibir a la obra, acabado con capa de pintura epoxi
polimerizada al horno, elaborada en taller, ajuste y fijación en obra. (sin
incluir recibido de albañilería).
Total ud ............: 2,000 137,73 275,46
6.6 E14CPW010 ud Muelle de carga automático de 2,60 m. de plataforma, 1,83 m. de anchura y

0,40 m. de faldón con accionamiento mediante cilindros hidráulicos,
plataforma de acero reforzado mediante vigas, capacidad de carga
estática 9 t., faldón de acero de 15 mm., cuadro de maniobra, parada de
emergencia, elaborado en taller, portes, ajuste, montaje y puesta a punto
en obra, i/ galvanizado de todo el conjunto y pintura antioxidante (sin
incluir ayudas de albañilería, ni electricidad).
Total ud ............: 3,000 4.770,90 14.312,70

50/62
3.7 Capítulo VII Albañilería.
7.1 E06DBL011 m2 Tabique de ladrillo hueco sencillo de 24x12x4 cm. en cámaras, recibido
con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de río 1/6, i/replanteo,
aplomado y recibido de cercos, roturas, humedecido de las piezas,
limpieza y medios auxiliares, s/NBE-FL-90, medido deduciendo huecos
superiores a 2 m2.
2 104,000 6,000 1.248,000
1 30,000 6,000 180,000
2 30,000 5,000 300,000
7 5,000 5,000 175,000
1 9,000 4,000 36,000
6 4,000 4,000 96,000
1 14,000 7,000 98,000
3 6,000 7,000 126,000
1 8,000 7,000 56,000
0,000
Total m2 ............: 2.315,000 11,23 25.997,45
7.2 E08FAK030 m2 Falso techo registrable de cartón yeso normal en placas de 120x60cm. y
13 mm. de espesor, suspendido de perfilería vista, i/p.p. de elementos de
remate, accesorios de fijación y montaje y desmontaje de andamios,
totalmente terminado y listo para pintar, medido deduciendo huecos
superiores a 2 m2.
1 30,000 13,000 390,000
Total m2 ............: 390,000 13,29 5.183,10
7.3 E08PFM020 m2 Enfoscado maestreado y fratasado con mortero de cemento CEM II/B-M
32,5 R y arena de río ¼ (M-80) en paramentos verticales de 20 mm.de
espesor, i/regleado, sacado de aristas y rincones con maestras cada 3 m.
y andamiaje, medido deduciendo huecos.
2 104,000 6,000 1.248,000
2 30,000 6,000 360,000
2 30,000 5,000 300,000
7 5,000 5,000 175,000
1 14,000 7,000 98,000
3 6,000 7,000 126,000
1 8,000 7,000 56,000

51/62
-1 21,000 0,600 -12,600
-4 2,000 2,500 -20,000
-20 1,000 2,000 -40,000
Total m2 ............: 2.290,400 8,81 20.178,42
7.4 E08PKB010 m2 Revestimiento de paramentos verticales con mortero monocapasemi-

aligerado e hidrofugado de 10 mm.de espesor medio. Color según carta,
aplicado por proyección mecánica o manualmente y regleado, aplicado
directamente sobre el soporte, con ejecución de despiece según planos,
i/p.p. de andamiaje y medios auxiliares, medido deduciendo huecos.
1 30,000 6,000 180,000
2 13,000 6,000 156,000
-11 1,500 1,000 -16,500
0,000
Total m2 ............: 319,500 12,30 3.929,85
3.8 Capítulo VIII Carpintería interior.

8.1 E13ALR020 m2 Carpintería de aluminio lacado blanco, en ventanales fijos para
escaparates mayores de 4 m2. o cerramientos en general, para acristalar,
compuesta por cerco sin carriles para persiana o cierre, junquillos y
accesorios, totalmente instalada sobre precerco de aluminio, incluso con
p.p. de medios auxiliares.
1 25,000 6,000 150,000
1 18,000 6,000 108,000
1 27,500 6,000 165,000
2 7,000 6,000 84,000
1 70,000 6,000 420,000
2 10,000 6,000 120,000
1 11,000 6,000 66,000
1 44,500 6,000 267,000
-4 2,000 2,500 -20,000
1 -0,900 2,100 -1,890
Total m2 ............: 1.358,110 67,41 91.550,20

52/62
8.2 E13ALE060 ud Puerta de vaivén de 1 hoja para acristalar, de aluminio lacado blanco, de
200x250 cm. de medidas totales, compuesta por cerco, hoja con zócalo
inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de seguridad, totalmente
instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpierza,
Total ud ............: 4,000 240,66 962,64
8.3 E12PPL050 ud Puerta de paso ciega normalizada, serie económica, lisa maciza (CLM) de
sapelly para barnizar, con cerco directo de sapelly macizo 70x50 mm.,
tapajuntas moldeados de DM rechapados de sapelly 70x10 mm.en ambas
caras, y herrajes de colgar y de cierre latonados, totalmente montada,
Total ud ............: 12,000 208,09 2.497,08
8.4 E12PPC010 ud Puerta de paso ciega normalizada, castellana a las 2 caras (CC2C) de pino
para barnizar, con cerco directo de pino macizo 70x50 mm., tapajuntas
moldeados de pino macizo 70x10 mm.en ambas caras, y herrajes de
colgar, de cierre y manivelas de hierro tipo castellano, totalmente
Total ud ............: 1,000 260,45 260,45
8.5 E12PPL010 ud Puerta de paso ciega normalizada, serie económica, lisa hueca (CLH) de
pino para pintar, con cerco directo de pino macizo 70x50 mm., tapajuntas
lisos de DM rechapados de pino 70x10 mm.en ambas caras, y herrajes de
colgar y de cierre latonados, totalmente montada, incluso p.p. de medios
auxiliares.
Total ud ............: 6,000 154,22 925,32
8.6 E13AAE060 ud Puerta de vaivén de 1 hoja para acristalar, de aluminio anodizado en color
natural de 15 micras, de 90x210 cm. de medidas totales, compuesta por
cerco, hoja con zócalo inferior ciego de 30 cm., y herrajes de colgar y de
seguridad, totalmente instalada sobre precerco de aluminio, sellado de
juntas y limpierza, incluso con p.p. de medios auxiliares.
Total ud ............: 1,000 226,24 226,24

53/62
3.9 Capítulo IX Instalaciones.
3.9.1 Subcapítulo I ELECTRICIDAD
9.1.1 E15GP040 ud Caja general protección 250 A. incluido bases cortacircuitos y fusibles
calibrados de 250 A. para protección de la línea repartidora, situada en
fachada o interior nicho mural.
Total ud ............: 1,000 167,80 167,80
9.1.2 E15GMT020 ud Caja general de protección y medida hasta 30 A. para 2 contadores

trifásicos, incluso bases cortacircuitos y fusibles para protección de línea
repartidora; para empotrar.
Total ud ............: 1,000 132,37 132,37
9.1.3 E15NMM020 ud Módulo para cinco contadores monofásicos más reloj conmutador para
Total ud ............: 1,000 96,37 96,37
9.1.4 E15NMT030 ud Módulo para cuatro contadores trifásicos más reloj conmutador para
Total ud ............: 1,000 108,17 108,17
9.1.5 E15NV010 ud Módulo de embarrado, homologado por la compañía suministradora,

totalmente instalado, incluyendo pletinas de cobre, cortacircuitos,
fusibles, cableado y accesorios para formar parte de la centralización de
Total ud ............: 1,000 93,28 93,28
9.1.6 E15NV020 ud Módulo bornas de salida, homologado por la compañía suministradora,

totalmente instalado, incluyendo carril, bornas, cableado y accesorios
para formar parte de la centralización de contadores concentrados.
Total ud ............: 1,000 74,30 74,30
9.1.7 E15NV030 ud Módulo de interruptor de corte en carga para una intensidad máxima de
160 A., homologado por la compañía suministradora, totalmente instalado,
incluyendo el propio interruptor, embornado y accesorios para formar
Total ud ............: 1,000 174,75 174,75
9.1.8 E15SM010 ud Cuadro protección electrificación básica (5.750 W), formado por caja, de
doble aislamiento de empotrar, con puerta de 12 elementos, perfil omega,
embarrado de protección, interruptor automático diferencial 2x25 A. 30
mA.y PIAS (I+N) de 10, 16, 20 y 25 A. Totalmente instalado, incluyendo
cableado y conexionado.
Total ud ............: 1,000 239,65 239,65
9.1.9 E15I030 m. Derivación individual 3x16 mm2. (línea que enlaza el contador o
contadores de cada abonado con su dispositivo privado de mando y
protección), bajo tubo de PVC rígido D=29/gp7, conductores de cobre de
16 mm2. y aislamiento tipo VV 750 V. en sistema monofásico, más
conductor de protección. Totalmente instalada en canaladura a lo largo
del hueco de escalera, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

54/62
Total m. ............: 1,000 12,62 12,62
9.1.10 E15ML020 ud Punto conmutado sencillo realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5
y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu, y aislamiento VV 750 V., incluyendo
caja de registro, cajas de mecanismo universal con tornillos,
Total ud ............: 16,000 32,24 515,84
9.1.11 E15ML010 ud Punto de luz sencillo realizado con tubo PVC corrugado de D=13/gp5 y
conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., incluyendo
caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, interruptor
unipolar, totalmente instalado.
Total ud ............: 19,000 16,66 316,54
9.1.12 E15MOB010 ud Base de enchufe con toma de tierra desplazada realizada con tubo PVC
corrugado de D=13/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y
aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase,
neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal
con tornillos, base de enchufe 10-16 A .(II+T.T.), totalmente instalada.
Total ud ............: 75,000 21,74 1.630,50
9.1.13 E15MOB060 ud Base de enchufe tipo industrial, para montaje superficial, 2P+T.T., 16 A.
230 V., con protección IP447, totalmente instalada.
Total ud ............: 45,000 45,05 2.027,25
9.1.14 E15VB010 m. Suministro y colocación de bandeja perforada de PVC. color gris de 50x75
mm.y 3 m. de longitud, sin separadores, con p.p. de accesorios y
soportes; montada suspendida. Conforme al reglamento electrotécnico de
baja tensión. Con protección contra impactos IPXX-(9), de material
aislante y de reacción al fuego M1.
Total m. ............: 400,000 19,50 7.800,00
9.1.15 E15SV030 ud Caja I.C.P. (2p) doble aislamiento, de empotrar, precintable y homologada
por la Compañía Eléctrica.
Total ud ............: 110,000 5,76 633,60
9.1.16 E16IEA010 ud Foco para empotrar con equipo fluorescente compacto de 18 W., reflector
de policarbonato vaporizado de aluminio, con lámpara, equipo de
arranque y condensador. Totalmente instalado incluyendo replanteo y
conexionado.
Total ud ............: 8,000 51,96 415,68
9.1.17 E16IEA020 ud Foco para empotrar con dos equipos fluorescentes compactos de 36 W.,
reflector de policarbonato vaporizado de aluminio, con lámpara, equipo de
arranque y condensador. Totalmente instalado incluyendo replanteo y
conexionado.
Total ud ............: 4,000 119,20 476,80
9.1.18 E16IEA060 ud Foco para empotrar con lámpara halógena de doble casquillo de 200
W./220 V., con protección IP20 clase I, cuerpo de policarbonato.
Total ud ............: 166,000 56,47 9.374,02

55/62
9.1.19 E16ELM010 ud Luminaria esférica de 350 mm.de diámetro, tomada por globo de
polietileno opal, deflector térmico de chapa de aluminio y portaglobos de
fundición inyectada de aluminio, con lámpara de vapor de mercurio de 250
W. y equipo de arranque. Totalmente instalada incluyendo accesorios y
conexionado.
Total ud ............: 14,000 120,00 1.680,00
3.9.2 Subcapítulo II FONTANERÍA

9.2.1 E20CIR020 ud Contador de agua de ¾”, colocado en arqueta de acometida, y
incluso instalación de dos llaves de corte de esfera de 20 mm., grifo de
purga, válvula de retención y demás material auxiliar, totalmente montado
y funcionando, incluso timbrado del contador por el Ministerio de
Industria, sin incluir la acometida, ni la red interior.
Total ud ............: 1,000 203,90 203,90
9.2.2 E20TV060 m. Tubería de PVC de presión, de 50 mm.de diámetro nominal, para 10

atmósferas de presión máxima, colocada en instalaciones interiores, para
agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de PVC de presión,
totalmente instalada y funcionando, en ramales de más de 5 metros de
Total m. ............: 55,000 4,90 269,50

Total m. ............: 45,000 4,12 185,40

Total m. ............: 13,000 3,40 44,20

totalmente instalada y funcionando, en ramales de hasta 5 metros de
Total m. ............: 43,000 2,81 120,83

totalmente instalada y funcionando, en ramales de hasta 5 metros de
Total m. ............: 70,000 2,60 182,00
9.2.7 E21ADC020 ud Plato de ducha de acero esmaltada, de 80x80 cm., blanco, con grifería
mezcladora exterior monobloc cromada, con ducha teléfono, flexible de
150 cm. y soporte articulado, incluso válvula de desagüe sifónica
articulada, con salida de 40 mm., totalmente instalada y funcionando.
56/62
Total ud ............: 4,000 94,72 378,88
9.2.8 E21ALL030 ud Lavamanos de porcelana vitrificada blanco, mural, de 44x31 cm., colocado
mediante anclajes de fijación a la pared, con grifo de repisa con
rompechorros cromado, incluso válvula de desagüe de 32 mm., llaves de
escuadra de ½” cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm. y de ½”,
Total ud ............: 8,000 49,73 397,84
9.2.9 E21ANS020 ud Inodoro especial para minusválidos de tanque bajo y de porcelana

vitrificada blanca, fijado al suelo mediante 4 puntos de anclaje, dotado de
asiento ergonómico abierto por delante y tapa blancos, y cisterna con
mando neumático, totalmente instalado y funcionando, incluso p.p. de
llave de escuadra de ½” cromada y latiguillo flexible de 20 cm. de ½”.
Total ud ............: 1,000 624,09 624,09
9.2.10 E21ANA010 ud Inodoro de porcelana vitrificada blanco, de tanque alto, colocado

mediante tacos y tornillos al solado, incluso sellado con silicona, y
compuesto por: taza, tanque alto de plástico con mecanismos, tubo y
curva de PVC de 32 mm., para bajada de agua desde el tanque, y asiento
con tapa de plástico, con bisagras de nylon, totalmente instalado, incluso
con llave de escuadra de ½” cromada y latiguillo flexible de 20 cm. y de
½”, funcionando. (El manguetón está incluido en las instalaciones de
desagüe).
Total ud ............: 4,000 102,46 409,84
9.2.11 E21FA040 ud Fregadero de acero inoxidable, de 60x49 cm., de 1 seno, para colocar
encastrado en encimera o similar (sin incluir), con grifo monobloc con
caño giratorio y aireador, incluso válvula de desagüe de 40 mm., llaves de
escuadra de ½” cromadas, y latiguillos flexibles de 20 cm. y de ½”,
Total ud ............: 3,000 146,06 438,18
9.2.12 E21LT030 ud Termo eléctrico con capacidad para 100 litros de agua, de marca
elementos de seguridad, instalado con llaves de corte de esfera de ½” y
latiguillos flexibles de 20 cm. y de ½”, tanto en la entrada de agua, como
en la salida, sin incluir la toma eléctrica, funcionando.
Total ud ............: 2,000 279,50 559,00
9.2.13 E21LT020 ud Termo eléctrico con capacidad para 50 litros de agua, de marca
elementos de seguridad, instalado con llaves de corte de esfera de ½” y
latiguillos flexibles de 20 cm. y de ½”, tanto en la entrada de agua, como
en la salida, sin incluir la toma eléctrica, funcionando.
Total ud ............: 2,000 209,11 418,22
3.9.3 Subcapítulo III SANEAMIENTO

9.3.1 E03ISP020 ud Sumidero sifónico de PVC, para recogida de aguas pluviales o de locales
húmedos, de salida vertical, con rejilla de PVC de 75 mm.de diámetro de
salida, totalmente instalado y conexionado a la red general de desagüe,
incluso con p.p. de pequeño material de agarre y medios auxiliares y sin
57/62
Total ud ............: 2,000 18,44 36,88
9.3.2 E03ICP010 ud Caldereta sifónica extensible de PVC, para recogida de aguas pluviales o
de locales húmedos, de salida vertical, con rejilla de PVC y de 75 mm.de
diámetro de salida, totalmente instalada y conexionada a la red general de
desagüe, incluso con p.p. de pequeño material de agarre y medios
auxiliares, y sin incluir arqueta de apoyo.
Total ud ............: 1,000 19,34 19,34
9.3.3 E20EGI010 ud Suministro y colocación de desagüe de PVC individual, consistente en la

colocación de un sifón de PVC tipo botella, con salida horizontal de 32
mm.de diámetro, y con registro inferior, y conexión de éste mediante
tubería de PVC de 32 mm.de diámetro, hasta el punto de desagüe
existente, totalmente instalado, con uniones roscadas o pegadas; y válido
para fregaderos de 1 seno, lavabos o bidés, incluso con p.p. de piezas
especiales de PVC.
Total ud ............: 9,000 7,75 69,75
9.3.4 E20EGB020 ud Suministro y colocación de bote sifónico de PVC, de 110 mm.de diámetro,
colocado en el grueso del forjado, con cuatro entradas de 40 mm., y una
salida de 50 mm., y con tapa de PVC, con sistema de cierre por lengüeta
de caucho a presión, totalmente instalado, incluso con conexionado de
las canalizaciones que acometen y colocación del ramal de salida hasta el
manguetón del inodoro, con tubería de PVC de 50 mm.de diámetro,
funcionando.
Total ud ............: 4,000 22,29 89,16
9.3.5 E20EJP020 m. Bajante de PVC serie F, de 75 mm.de diámetro, con sistema de unión por
enchufe con junta labiada, colocada con abrazaderas metálicas,
totalmente instalada, incluso con p.p. de piezas especiales de PVC,
funcionando.
Total m. ............: 144,000 7,77 1.118,88
9.3.6 E20ENP010 m. Canalón de PVC, de 12,5 cm. de diámetro, fijado mediante gafas de
sujeción al alero, totalmente equipado, incluso con p.p. de piezas
especiales y remates finales de PVC, y piezas de conexión a bajantes,
completamente instalado.
Total m. ............: 240,000 8,95 2.148,00
3.9.4 Subcapítulo IV PROTECCIÓN

9.4.1 E26FAE010 ud Pulsador de alarma. Medida la unidad instalada.
Total ud ............: 15,000 36,49 547,35
9.4.2 E26FEE010 ud Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, con 5 kg. de agente
extintor, modelo NC-5-P o similar, con soporte y boquilla con difusor.
Total ud ............: 2,000 128,05 256,10
9.4.3 E26FEA030 ud Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa de eficacia 43ª/233B,
de 9 kg. de agente extintor, con soporte, manómetro comprobable y
boquilla con difusor. Medida la unidad instalada.
Total ud ............: 28,000 72,33 2.025,24
9.4.4 E26FJ010 ud Señalización en poliestireno indicador vertical de situación extintor, de

dimensiones 297x420 mm. Medida la unidad instalada.
58/62
Total ud ............: 30,000 8,61 258,30
9.4.5 E16IM010 ud Luminaria de emergencia autónoma de 30 lúmenes, telemandable,

autonomía superior a 1 hora, equipada con batería Ni.Cd estanca de alta
temperatura.
Total ud ............: 35,000 44,67 1.563,45
3.10 Capítulo X Aislamiento.

10.1 E09ATT120 m2 Aislamiento térmico de techos y forjados de cubierta colocado por el
interior con plancha de poliestireno extruido de superficie rugosa
punzonada, con un espesor de 40 mm., incluso adhesivo al forjado, listas
para acabado posterior (guarnecidos, enlucido, etc.), p.p. de corte y
colocación.
1 13,000 30,000 390,000
Total m2 ............: 390,000 19,02 7.417,80
10.2 E09ATC110 m2 Aislamiento e impermeabilización mediante espuma rígida de poliuretano

con una densidad mínima de 50 kg/m3, espesor medio 3 cm., fabricado in
situ y proyectada sobre cubierta de teja plana, acabado con poliuretano
densidadd 1.000 kg/m3., pigmentado en color rojo, incluso maquinaria de
proyección y medios auxiliares, medido a cinta corrida.
1 30,000 6,000 180,000
2 104,000 6,000 1.248,000
Total m2 ............: 1.428,000 15,72 22.448,16
3.11 Capítulo XI Solados y Alicatados.

11.1 E11ABC030 m2 Alicatado con azulejo color 15x15 cm. 1ª, recibido con pegamento gris,
i/enfoscado previo, maestreado y fratasado con mortero de cemento CEM
II/B-M 32,5 R y arena de río 1/6 (M-40) de 20 mm. de espesor, p.p. de
cortes, ingletes, piezas especiales, rejuntado con lechada de cemento
blanco BL-V 22,5 y limpieza, medido deduciendo huecos superiores a 1
m2.
12 4,000 4,000 192,000
6 3,000 4,000 72,000
Total m2 ............: 264,000 24,47 6.460,08
11.2 E11ABG010 m2 Alicatado con plaqueta de gres 19,8x19,8 cm. 1ª, recibido con mortero de
cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de miga 1/6, i/p.p. de cortes, ingletes,
piezas especiales, rejuntado con lechada de cemento blanco BL-V 22,5 y
limpieza, medido deduciendo huecos superiores a 1 m2.

59/62
1 30,000 7,000 210,000
1 6,000 23,000 138,000
Total m2 ............: 348,000 19,09 6.643,32
11.3 E10CCC050 m2 Recrecido con mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena de río 1/3
(M-160) de 5 cm. de espesor, maestreado, medido en superficie realmente
ejecutada.
1 104,000 30,000 3.120,000
Total m2 ............: 3.120,000 7,47 23.306,40
11.4 E28SO010 m2 Pintura plástica de resinas epoxi, dos capas sobre suelos de hormigón,
i/lijado o limpieza, mano de imprimación especial epoxi, diluido,
plastecido de golpes con masilla especial y lijado de parches.
1 104,000 30,000 3.120,000
Total m2 ............: 3.120,000 7,21 22.495,20
3.12 Capítulo XII Control de Calidad.

12.1 E39CS010 ud Ensayo y reconocimiento de cordón de soldadura, realizado con líquidos
penetrantes, según UNE 7419-78; incluso emisión del informe.
Total ud ............: 1,000 19,91 19,91
12.2 E39WC010 ud Prueba de estanqueidad y servicio de azoteas, con criterios s/ art. 5.2 de
QB-90, mediante inundación con agua de paños entre limatesas previo
taponado de desagües y mantenimiento durante un periodo mínimo de 24
horas, comprobando las filtraciones al interior y el desaguado del 100%
de la superficie probada.
Total ud ............: 1,000 172,08 172,08

60/62
5. RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO
Importe
Capítulo 1 MOVIMIENTO DE TIERRAS 20175.39€
Capítulo 2 CIMENTACIÓN SANEAMIENTO Y TOMA TIERRA 117 428.66€
Capítulo 3 ESTRUCTURAS 269 638.20€
Capítulo 4 CUBIERTAS 106 961.73€
Capítulo 5 CERRAMIENTOS 31 281.53€
Capítulo 6 CARPINTERÍA EXTERIOR 18 430.09€
Capítulo 7 ALBAÑILERÍA 55 288.82€
Capítulo 8 CARPINTERÍA INTERIOR 96 421 93€
Capítulo 9 INSTALACIONES 38 333.87€
Capítulo 9.1 ELECTRICIDAD 25 969.54€
Capítulo 9.2 FONTANERÍA 4 231.88€
Capítulo 9.3 SANEAMIENTO 3 482.01€
Capítulo 9.4 PROTECCIÓN 4 650.44€
Capítulo 10 AISLAMIENTO 29 865.96€
Capítulo 11 SOLADOS Y ALICATADOS 58 905.00€
Capítulo 12 CONTROL DE CALIDAD 191.99€
Capítulo 13 GESTIÓN DE RESIDUOS 16 742.90€
Presupuesto de ejecución material 897 999.94€
14% de gastos generales 125 719.99€
6% de beneficio industrial 53 879.99€
Suma 1 077 599.92€
IVA 21% 226 295.98€

61/62
Presupuesto Base de Licitación 1 303 895.90€
Maquinaria 1 519 600.00€
IVA Maquinaria 21% 319 116.00€
Seguridad y Salud (elementos) 2 916.70€
IVA Seguridad y Salud (elementos) 21% 612.51€
Honorarios Redacción Proyecto 2.00% sobre PEM 17 959.99€
Honorarios Dirección de obra 2.00% sobre PEM 17 959.99€
IVA Honorarios(21% ) 7 543.20€
Total Honorarios Proyecto 43 463.18€
Honorarios Elaboración Estudio de Seguridad y

1.00% sobre PEM 8 979.99€
Salud
Honorarios Coordinación Seguridad y Salud 1.00% sobre PEM 8 979.99€
IVA Honorarios (21%) 3 771.60€
Total Honorarios Seguridad y Salud 21 731.58€
Total Honorarios 65 194.76€
TOTAL PRESUPUESTO 3 211 335.86€
Asciende el presupuesto total para conocimiento del promotor, a la expresada cantidad de

TRES MILLONES DOSCIENTOS ONCE MIL TRESCIENTOS TREINTA Y CINCO EUROS con
OCHENTA Y SEIS CENTIMOS (3 211 335.86 €).
En Paredes de Nava a, 12 de Mayo de 2016

62/62

de Nava (Palencia)
DOCUMENTO VI: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

Junio de 2016
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL- DOCUMENTO VI
DOCUMENTO VI.
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y
SALUD LABORAL
ÍNDICE-DOCUMENTO VI. Estudio de Seguridad y Salud Laboral
INDICE DOCUMENTO VI. ESTUDIO DE

SEGURIDAD Y SALUD LABORAL
I. MEMORIA
1. Objeto del estudio de Seguridad y Salud Laboral. 1
2. Justificación del estudio de Seguridad y Salud 2
3. Datos Generales del Proyecto. 2
3.1 Agentes. 2
3.2 Características generales del proyecto de ejecución. 3
3.3 Emplazamiento y condiciones del entrono. 3
3.4 Unidades constructivas. 4
3.5 Medios de auxilio. 7
3.6 Servicios de urgencias y sanitarios próximos. 8
4. Obligaciones empresariales en materia de seguridad y salud. 8
5. Actuaciones previas al comienzo de la obra. 10
6. Análisis de riesgos y su prevención en la realización de
la obra. 12
6.1 Riesgos y medidas con la maquinaria de la obra 12
6.1.1 Retroexcavadora. 12
6.1.2 Pala cargadora. 14
6.1.3. Camión basculante. 16
6.1.4 Camión grúa. 17
6.1.5 Hormigonera. 18
6.1.6 Soldadura. 20

1/6
6.1.7 Pequeña maquinaria. 21
6.1.7.1 Amoladora. 21
6.1.7.2 Cortadora material cerámico. 22
6.1.7.3Taladro percutor. 23
6.1.7.4 Sierra circular. 24
6.1.7.5 Vibradores. 26
6.1.7.6 Herramientas manuales. 27
6.2. Riesgos y medidas en la ejecución de la obra. 30
6.2.1. Trabajos previos. 30
6.2.2 Movimiento de tierras. 32
6.2.3. Saneamiento. 34
6.2.4. Cimentaciones y solera. 35
6.2.5. Montajes de estructuras metálicas. 35
6.2.6. Cubiertas. 37
6.2.7. Cerramientos y divisiones. 38
6.2.8. Enfoscados y enlucidos. 39
6.2.9. Carpintería metálica y cerrajería. 40
6.2.10. Electricidad. 41
6.2.11. Fontanería e instalación de sanitarios 42
6.2.12. Alicatados y falsos techos. 43
6.2.13. Solados y terrazos. 44
6.2.14. Pinturas. 45
6.3. Riesgos y medidas en los medios auxiliares. 46
6.3.1. Andamios europeos. 46
6.3.2 Andamios de borriquetas. 47

2/6
6.3.3. Escalera de mano. 48
6.4. EPI’s. 48
6.4.1 Protección anticaidas. 49
6.4.2 Protección de la cabeza. 49
6.4.3Protección del aparato auditivo. 49
6.4.4 Protección del aparato ocular. 49
6.4.5 Protección del aparato respiratorio. 50
7. Trabajos posteriores. 50
8. Formación. 51
9. Prevención de riesgos de daños a terceros. 51
10. Instalaciones provisionales previstas para los trabajadores. 52
11. Señalización. 53
12. Documentos-tipo de control para ser cumplimentados. 54
13. Comité de Seguridad y Salud. 54
II. PLANOS.
Plano 1: Situación y parcela. 58
Plano 2: Protecciones individuales: Sistemas anticaída. 59
Plano 3: Protecciones individuales: Casco y protectores auditivos. 60
Plano 4: Protectores individuales: Vías respiratorias. 61
Plano 5: Protecciones individuales: Calzado y gafas. 62
Plano 6: Protecciones colectivas: Rampa contenedor y pasarelas. 63
Plano 7: Medios auxiliares: Andamios de borriquetas. 64
Plano 8: Medios Auxiliares: Escaleras. 65

3/6
Plano 9: Señales de obligación. 66
Plano 10: Señales de prohibición y peligro. 67
III. PLIEGO DE CONDICIONES.
1. Pliego de clausulas administrativas 69
1.1 Disposiciones Generales. 69
1.1.1 Objeto del Pliego de condiciones. 69
1.2 Disposiciones Legales. 69
1.2.1 Seguridad y Salud. 69
1.2.1.1 Sistemas de Protección colectiva. 72
1.2.1.2 Equipos de Protección individual. 73
1.2.1.3 Medicina Preventiva y Primeros auxilios. 74
1.2.1.4 Instalaciones provisionales de higiene y bienestar. 74
1.2.1.5 Señalización Provisional de obras. 75
1.3 Disposiciones Facultativas. 76
1.3.1 Definiciones atributos y obligaciones de los agentes
de la edificación.. 76
1.3.2 El Promotor. 76
1.3.3 El Proyectista. 77
1.3.4 El contratista y subcontratista. 77
1.3.5 La Dirección facultativa. 78
1.3.6 Coordinador de Seguridad y Salud en proyecto. 78
1.3.7 Coordinador de Seguridad y Salud en ejecución. 78
1.3.8 Trabajadores autónomos. 79
1.3.9 Trabajadores por cuenta ajena. 79

4/6

1.3.10 Fabricantes y suministradores de equipos de
protección y materiales de construcción. 79
1.3.11 Recursos preventivos. 80
1.4 Formación en Seguridad. 80
1.5 Reconocimientos médicos. 80
1.6 Salud e higiene en el trabajo. 80
1.6.1 Primeros auxilios. 80
1.6.2 Actuación en caso de accidente. 81
1.7 Documentación de obra. 81
1.7.1Estudio de Seguridad y Salud 81
1.7.2 Plan de Seguridad y Salud. 81
1.7.3 Acta de Aprobación del plan. 82
1.7.4 Comunicación de apertura de centro de trabajo. 82
1.7.5 Libro de Incidencias. 82
1.7.6 Libro de Órdenes. 83
1.7.7 Libro de visitas. 83
1.7.8 Libro de subcontratación. 83
1.8 Disposiciones económicas. 83
2. Pliego de Condiciones Técnicas Particulares. 84
2.1 Medios de Protección colectiva. 84
2.2 Medios de Protección Individual. 84
2.3 Instalaciones Provisionales de Salud y confort. 85

5/6
IV. MEDICIONES Y PRESUPUESTOS.
1 Mediciones. 87
1.1 Sistema de Protección colectiva. 87
1.2 Formación. 88
1.3 Equipos de Protección Individual. 88
1.4 Medicina Preventiva y Primeros auxilios. 89
1.5 Instalaciones Provisionales de higiene y bienestar. 90
1.6 Señalización provisional de obras. 91
2 Presupuesto. 93
2.1Cuadro de Precios Nº1 . 93
2.2 Presupuesto general. 100
2.2.1 Capítulo 1: Equipos de Protección colectivo. 100
2.2.2 Capítulo 2: Formación. 101
2.2.3 Capítulo 3: Equipos de Protección Individual. 101
2.2.4 Capítulo 4 Medicina Preventiva y Primeros auxilios. 102
2.2.5 Capítulo 5: Instalaciones Provisionales de Higiene. 102
2.2.6 Capítulo 6: Señalización Provisional de obras. 104
2.3 Resumen General del Presupuesto. 105

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DOCUMENTO VI. Estudio de Seguridad y Salud Laboral
I. MEMORIA

DOCUMENTO VI. Estudio de Seguridad y Salud laboral
I. MEMORIA
1. Objeto del Estudio de Seguridad y Salud Laboral.

El presente proyecto de edificación de una Industria destinada a la elaboración de
chocolate a partir de pasta de cacao, tiene necesidad de la elaboración de un Estudio
de Seguridad y Salud.
En aplicación del presente Estudio, el Contratista elaborará el Plan de Seguridad y
Salud en el trabajo, en el que se analice, estudien, desarrollen y complementen las
previsiones contenidas en este estudio, en función de su propio sistema de ejecución
de la obra.
Conforme se especifica en el apartado 2 del artículo 6 del Real Decreto 1627/1997,
este estudio de Seguridad y Salud Laboral deberá precisar:
 Los procedimientos, equipos técnicos y medios auxiliares que hayan de
utilizarse.
 Identificación de riesgos que puedan ser evitados, indicando a tal efecto, las
medidas técnicas necesarias para ello.
 Relación de los riesgos laborables que no puedan eliminarse conforme a lo
señalado anteriormente, especificando las medidas preventivas y las
protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos y valorar
su eficacia, en especial cuando se pongan medidas alternativas.
 Descripción de los servicios sanitarios y comunes de que deberá estar dotado
el centro de trabajo de la obra, en función del número de trabajadores que
vayan a utilizarlos.
Todos los contratistas, subcontratistas y trabajadores deberán conocer, cumplir y
hacer cumplir los procedimientos y medidas de protección que figuran en el presente
Estudio de Seguridad y Salud.
El Estudio de Seguridad y Salud Laboral redactado, cumplirá estrictamente el Real
decreto 1627/1997 y en especial lo especificado en el artículo, 10 “Principios generales
aplicables durante la ejecución de la obra” y artículo 11 “Obligaciones de los
contratistas y subcontratistas”.
Los objetivos que pretende alcanzar el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud
son:
 Garantizar la salud e integridad física de los trabajadores.
 Evitar acciones o situaciones peligrosas por improvisación, o por insuficiencia o
falta de medios.
 Delimitar y esclarecer atribuciones y responsabilidades en materia de
seguridad de las personas que intervienen en el proceso constructivo.
 Determinar los costes de las medidas de protección y prevención.
 Referir la clase de medidas de protección a emplear en función del riesgo.
 Detectar a tiempo los riesgos que se derivan de la ejecución de la obra.
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 Aplicar técnicas de ejecución que reduzcan al máximo estos riesgos.

2. Justificación del estudio de Seguridad y Salud.
El Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, Disposiciones mínimas de Seguridad y
Salud en las obras de Construcción establece en el capítulo II del Artículo 4 que en los
proyectos de obras no incluidos en ninguno de los supuestos previstos en el capítulo I
del mismo artículo, el promotor, en este caso Iván Melendre Antolín, estará obligado a
que en la fase de redacción del proyecto se elabore un estudio básico de seguridad y
salud.
Por lo tanto en el proyecto se deben dar los supuestos siguientes:

 Que el presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto sea igual o
superior a 450.759,08 €
 Que la duración estimada sea superior a 30 días laborables, empleándose en
algún momento a más de 20 trabajadores simultáneamente.
 Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los
días de trabajo del total de los trabajadores en la obra, sea superior a 500
 No sea una obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas
En este proyecto se exige la redacción de un Estudio de Seguridad y Salud, debido a
que el presupuesto base de licitación es de 957 531.86€, siendo esta cifra superior a la
marcada en el primer supuesto del Real Decreto 1627/1997.
3. Datos del Proyecto.

3.1 Agentes.
Entre los agentes que intervienen en materia de seguridad y salud en la obra objeto
del presente estudio, cabe destacar:
a. Promotor:
Iván Melendre Antolín.
b. Autor del proyecto:
Luis Ángel Antolín Hoyos.
c. Constructor – Jefe de obra:
Ángel Mª Antolín Marcos
d. Coordinador en materia de seguridad y salud durante la fase de redacción:
e. Director de Obra:
f. Coordinador de Seguridad y salud durante la ejecución de las obras:
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3.2 Características generales del proyecto de ejecución.
g. Denominación del proyecto:

PROYECTO DE EDIFICACIÓN DE INDUSTRIA DE ELABORACIÓN DE
CHOCOLATE A PARTIR DE PASTA DE CACAO EN EL POLÍGONO INDUSTRIAL DE
PAREDES DE NAVA (PALENCIA).
h. Plantas sobre rasante: 1
i. Presupuesto de ejecución material: 797 943.22 €
j. Plazo de ejecución: 274 días (14 meses)
k. Núm. máx. operarios: 14
3.3 Emplazamiento y condiciones del entrono.
4.11, IN-4.10, IN-4.09, IN-4.08 , IN-4.07, IN-4.06 con una superficie de 6.020m2.
El polígono industrial de Paredes de Nava está situado en la carretera CL-613 de

unos 22 km de distancia de Palencia, a 40 km de Sahagún, a 80 km del Aeropuerto
de Villanubla (Valladolid) y a 1 kilómetro de la estación de ferrocarril. Por carretera es
posible enlazar a unos 15 km de distancia con la autovía A-62, para desplazarnos a
Madrid, Valladolid, entre otras ciudades.
Las obras e instalaciones objeto del proyecto quedan descritas en la Memoria del
Proyecto y en los Planos adjuntos, quedando constituidas por:
 Inicio de las obras con un desbroce del terreno, empleando medios mecánicos.
Se pavimentaran todas las zonas de espera de camiones.
 Ejecución de la nave industrial en cuyo exterior se dispone de un área de
recepción y las vías necesarias para la circulación de vehículos.
 Ejecución de la cimentación, estructura y cubierta.
 Ejecución de las instalaciones de saneamiento, fontanería, calefacción,
instalación eléctrica de baja tensión y protección contra incendios.
La duración estimada de la obra es de aproximadamente 14 meses (274 días), según
el diagrama de Gantt realizado en el Anejo nº 8 “Programación para la ejecución”.
Durante la duración de la obra se dispondrá en la parcela de tres casetas de obra, una
con aseos, otra de oficina y otra de almacén de herramientas de obra. También se
realizará un vallado perimetral de la parcela, disponiendo de una zona de acopio de
materiales y una zona de circulación de camiones y maquinaria
En las entradas y salidas de vehículos en la obra, se señalizará convenientemente el
acceso de los mismos, tomándose todas las medidas oportunas establecidas por la
Dirección General de Tráfico y por la Policía Local, para evitar posibles accidentes de
circulación.

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Se conservarán los bordillos y el pavimento de las aceras colindantes, causando el

mínimo deterioro posible y reponiendo, en cualquier caso, aquellas unidades en las
que se aprecie algún desperfecto.
3.4 Unidades constructivas.

 Movimiento de Tierras:
Se inicia con todos los trabajos que hacen referencia al movimiento de tierras, tales
como excavación, transportes, vaciados y compactados, con medios manuales y/o
mecánicos.
Descripción de los trabajos:
- Replanteo.
- Trabajo de excavación, limpieza y/o relleno.
- Compactación de zanjas para tuberías de abastecimiento y saneamiento.
- Carga y transporte del material resultante de dichas excavaciones hasta el
vertedero.
 Cimentación, Saneamiento, Toma tierra
La cimentación incluye la construcción de basamentos, zapatas y zanjas sobre las que

se levantan los cerramientos de la nave almacén, sobre los que se sustentará.
- Replanteos.
- Hormigonado.
- Carga y transporte de los materiales.
El saneamiento incluye todos los trabajos que hacen referencia al zanjado, montaje y
conexión a la red general de saneamiento municipal de la obra.
- Replanteos.
- Excavaciones y rellenado.
- Carga y transporte de los materiales.
- Colocación de tuberías y arquetas.
 Estructura
En esta fase se constituyen los elementos de sustentación, verticales y horizontales de

la edificación, utilizando perfiles metálicos de acero laminado en caso de correas,
pilares y dinteles.

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- Descarga y acopio de material.
- Montaje de la estructura principal.
- Transporte de material.
 Cubierta.
Consiste en la cubrición de la nave en su parte superior. El material utilizado será

placas metálicas tipo sándwich mediante unidas a las correas mediante tornillos.. El
material utilizado para la recogida de las aguas pluviales es PVC.
- Replanteo.
- Ejecución de la cubierta y recogida de agua.
- Transporte de material.
- Recogida de escombros ocasionados.
 Cerramientos exteriores e interiores
Consiste en la realización de la nave almacén, correspondiente a las fachadas

exteriores y parámetros interiores, con independencia del material empleado.
- Replanteo.
- Montaje y utilización de medios auxiliares.
- Recogida de escombros.
 Carpintería exterior e interior.
Cerramiento de huecos interiores con distintos materiales (puertas y ventanas), así

como la disposición de medidas de seguridad para evitar intromisiones en la nave.
- Preparación y colocación del material.
- Acabados superficiales.
- Retirada de escombros.

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 Albañilería.
Cobertura de parámetros horizontales y verticales, en todas las dependencias de la

industria (aseos, vestuarios, oficina, etc.) con materiales diversos (enfoscado de
morteros, pasta de yesos, etc.).
- Confección de materiales.
 Electricidad
Colocación para el establecimiento eléctrico de conductores y demás elementos de

protección. También es la etapa donde se colocarán las demás instalaciones
necesarias para la industria tales como, como luz, agua, calor y protección frente a
incendios, entre otras.
- Apertura de rozas.
- Preparación y colocación del material.
-Pruebas de instalación.
-Montaje de aparatos.
 Solados y alicatados.
Cobertura de paramentos verticales y horizontales de las oficinas, servicios, vestuario,

etc. con materiales diversos (terrazo, plaqueta de gres etc.).
- Replanteo.
- Corte y manipulación.

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 Pinturas.
Acabados superficiales en paramentos verticales interiores y exteriores, de la nave

almacén y oficinas.
- Descarga y acopio de materiales.
- Preparación de la superficie.
- Preparación y aplicación del material.
3.5 Medios de auxilio
La evacuación de heridos a los centros sanitarios se llevará a cabo exclusivamente por

personal especializado, es decir, en uvi-móvil o helicóptero. Tan solo los heridos leves
podrán trasladarse por otros medios, siempre con el consentimiento y bajo la
supervisión del responsable de emergencias de la obra.
Desde el inicio de la obra, se dispondrá en un lugar visible y señalizado, un listado con

los teléfonos de urgencias y de los centros sanitarios más próximos.
En la obra se dispondrá de un armario botiquín portátil modelo B con destino a

empresas de 5 a 25 trabajadores, en un lugar accesible a los operarios y debidamente
equipado, según la Orden TAS/2947/2007, de 8 de octubre, por la que se establece el
suministro a las empresas de botiquines con material de primeros auxilios en caso de
accidente de trabajo.
Su contenido se limitará, como mínimo, al establecido en el anexo VI. A). 3 del Real
Decreto 486/1.997, de 14 de abril:
 Desinfectantes y antisépticos autorizados
 Gasa estériles
 Algodón hidrófilo
 Vendas
 Esparadrapo
 Apósitos adhesivos
 Tijeras
 Pinzas y guantes desechables

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El responsable de emergencias revisará periódicamente el material de primeros

auxilios, reponiendo los elementos empleados y sustituyendo aquellos productos que
se encuentren caducados o en mal estado.
3.6 Servicios de urgencias y sanitarios próximos.
Tabla 1: “Servicios de urgencias y sanitarios próximos”
Servicio Dirección Teléfono
Centro de Salud de C/ Circunvalación 979 83 04 46

Paredes de Nava
Cruz Roja Española Plaza Vallejo Nájera 979 83 06 66
Guardia civil C/ Las Pastoras,2 979 83 00 48
Bomberos C/ Arrabal del Carmen, 8 666 54 35 28
Fuente: Elaboración propia. Luis Ángel Antolín Hoyos, 2016
4. Obligaciones empresariales en materia de seguridad y salud.

Las obligaciones empresariales en materia de seguridad y salud son:
 Notificación a la autoridad laboral la apertura del centro de trabajo acompañada

del Plan de Seguridad y Salud Laboral.
 Existencia del libro de Incidencias en el centro de trabajo y en poder del

Coordinador o de la Dirección Facultativa.
 Relación de la naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos que

presumiblemente se prevea puedan ser utilizados y sus correspondientes
intensidades, concentraciones p niveles de presencia.
 Planificación, organización y control de la actividad preventiva integrados en la

Planificación, Organización y Control de la Obra, Incluyendo los procesos
técnicos y línea jerárquica de la empresa con compromiso prevencionista en
todos sus niveles creando un conjunto coherente que integre la técnica, la
organización del trabajo y las condiciones en que efectué el mismo, las
relaciones sociales y factores ambientales.

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 Crear o contratar servicios de prevención, ya sean internos o ajenos a la

empresa.
 Poseer relación de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que

hayan causado al trabajador una inactividad laboral superior a un día de
trabajo.
 Creación y mantenimiento de los servicios de primeros auxilios, lucha contra

incendios y evacuación de los trabajadores en caso de emergencia,
comprobando periódicamente su correcto funcionamiento.
 Establecimiento de normas de régimen interno de empresa, también

denominado por la CE “política de calidad de vida”.
 Organizar los Reconocimientos médicos iniciales y periódicos, en caso de ser

necesarios éstos últimos.
 Adoptar las medidas necesarias para que solo las personas autorizadas
puedan acceder a la obra.
 Adoptar las medidas necesarias para eliminar los riesgos inducidos y/o
generados por el entorno o proximidad de la obra.
 Crear o poseer en obra:
o Entradas a Obra de personal y vehículos independientes.
o Señales de seguridad.
o Poseer en Obra dirección y teléfono del Hospital o Centro Sanitario

concertado mas cercano a la obra.
o Anemómetro conectado a sirena con acción a los 50 km/h (en caso

necesario)
o Extintores.
o Desinfectante y/o descontaminantes en caso de ser necesarios.
o Estudio geológico y geotécnico del terreno a excavar.
o Documentación de las empresas de servicio de aguas, gas, electricidad,

teléfonos y saneamiento, sobre existencia o no de líneas eléctricas,
acometidas, o redes, y su dirección, profundidad y medida, tamaño,
nivel o tensión, etc.
o Espacios destinados a acopios, delimitando los dedicados a productos

peligrosos, estando en todo momento señalizado la zona.

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o Informes de los fabricantes, importadores o suministradores de las

máquinas, equipos, productos, materias primas, útiles de trabajo,
sustancias químicas y elementos para la protección de los trabajadores.
5. Actuaciones previas al comienzo de la obra.

Previo al comienzo de los trabajos de edificación de la industria, es necesario hacer
mención a una serie de labores e instalaciones que son anteriores a las fases
constructivas que componen la obra:
 Accesos:
Antes del inicio de la obra tendrán que quedar bien definidos e identificados los
diferentes accesos a la parcela para vehículos de obra y maquinaria. Siempre que sea
posible, estos accesos, se realizarán fuera de la zona de tránsito de personas y/o
vehículos ajenos a la obra.
En caso contrario será necesaria la utilización de señalización. Ésta deberá ser

realizada según se detalla en párrafos posteriores.
 Señalización de seguridad y salud
De forma general y según los criterios establecidos en el Real decreto 485/1997 sobre
disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo, y
su posterior modificación del artículo 1 y Anexos III y IV, por el Real Decreto
598/2015,deberá colocarse en la obra la correspondiente señalización de seguridad
acorde con los riesgos existentes.
Asimismo, en la oficina de obra se instalará un cartel con los teléfonos de interés mas
importantes utilizables en caso de accidente o incidente. El referido cartel deberá estar
junto al teléfono, para poder hacer uso del mismo, en caso de ser necesario, en el
menor tiempo posible.
 Señalización de tráfico.
La señalización de tráfico por desvíos y demás señales de aviso dirigidas a terceras

personas ajenas a la obra se colocarán siguiendo las instrucciones de la norma 8.3-IC,
cuando se trate de superficies de trabajo incluidas en el ámbito de aplicación de esta
norma. Se dispondrá la señalización atendiendo a las normas de tráfico.
Se avisará a la Dirección de obra y al Coordinador en materia de seguridad y salud

durante la ejecución de la obra sobre el día de colocación de estas señales, para que
las personas interesadas puedan cumplir lo estipulado en el artículo 9.f del Real
Decreto 1627/1997 de 24 de octubre sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y
Salud en las obras de Construcción.
Se colocarán señales de PRECAUCIÓN OBRAS, con cartel de “entrada y salida de

máquinas y camiones”, en el acceso a la carretera más cercana a la zona de obra.
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 Circulación peatonal y de vehículos ajenos a la obra.
Por las características de la obra no se prevé la presencia frecuente en el tajo de

personal ajeno a la obra o de vehículos externos al a obra. No obstante en caso de
que en algún momento durante la ejecución de la obra se observara esta circunstancia
o bien se produjera un posible riesgo, tales como, zanjas abiertas, caminos cortados,
etc., tanto para peatones como para vehículos que pudieran hacer uso de los caminos
en ejecución, será necesario adoptar medidas de protección utilizando vallados y
delimitando las diferentes zonas de trabajo.
En cualquier caso siempre que alguno de los caminos presente peligro para terceros,
éste deberá señalizarse, balizarse, protegerse y cortarse al tráfico de vehículos.
 Circulación del personal de obra
No se habilitarán como zonas de paso, aquellas zonas cuya anchura sea inferior a
0.60 m.
Las zonas de paso que deban superar zanjas y /o desniveles deben disponer de
pasarelas con barandillas sólidas y completas.
Los accesos fijos a distintos niveles de la obra, deben disponer de escaleras con
peldaños amplios, sólidos y estables.
Las zonas de paso deben estar permanentemente libres de acopios y obstáculos.
Los puntos de previsible caída de objetos desde tajos superiores, deben permanecer
perfectamente acotadas mediante balizas y señales de riesgo.
 Circulación de vehículos en obra.
En zonas de circulación común con vehículos ajenos a la obra, se respetará la

señalización de obra existente.
En zonas de incorporación / salida o interferencia con la carretera se reforzará la

señalización y se dirigirán las maniobras de los vehículos con ayuda de operarios
señalistas.
En zonas de tránsito exclusivo para vehículos y maquinaria de obra, se comprobará el

estado del firme, especialmente lo relativo a terraplenes, rellenos y terrenos afectados
por la climatología. Se balizarán y protegerán todas las excavaciones y no se permitirá
la circulación a distancias inferiores a 1 m de su borde.
 Servicios Sanitarios y comunes.
Se instalarán según el Anexo IV parte A-15 del Real Decreto 1627/1997 por el que se
establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de
construcción y los criterios establecidos en el Anexo V del Real Decreto 486/1997, de
14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de
trabajo. Más adelante se definen más concretamente las disposiciones a cumplir.
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 Medidas contra incendios,
En los almacenamientos de obra:
Antes del comienzo de la obra se definirán las zonas de acopio y almacenamiento.

Como principio básico se almacenarán en lugares diferentes los materiales que han de
utilizarse en tareas distintas, siendo éstos colocados bajo techo si las necesidades así
lo requieren. Los materiales combustibles se deberán separar entre sí y del resto de
materiales, así como de equipos y canalizaciones eléctricas.
En la maquinaria:
La maquinaria, tanto fija como móvil, accionada por energía eléctrica, ha de tener las
conexiones de corriente bien realizadas. Todos los deshechos de virutas y
desperdicios que se produzcan por la realización de las obras, han de ser apartados y
reciclados, cuando sea posible, con regularidad, dejando los alrededores de las
máquinas limpios diariamente al finalizar el turno de trabajo.
6. Análisis de riesgos y su prevención en la realización de la

obra.
6.1. Riesgos y medidas con la maquinaria de la obra.
Las medidas preventivas a adoptar y las protecciones a emplear para el control y la

reducción de riesgos debidos a la utilización de maquinaria y herramientas durante la
ejecución de la obra se desarrollarán en el correspondiente Plan de Seguridad y
Salud, conforme a los siguientes criterios:
 Todas las máquinas y herramientas que se utilicen en la obra dispondrán de su
correspondiente manual de instrucciones, en el que estarán especificados
claramente tanto los riesgos que entrañan para los trabajadores como los
procedimientos para su utilización con la debida seguridad.
 La maquinaria cumplirá las prescripciones contenidas en el vigente Reglamento
de Seguridad en las Máquinas, las Instrucciones Técnicas Complementarias
(ITC) y las especificaciones de los fabricantes.
 No se aceptará la utilización de ninguna máquina, mecanismo o artificio
mecánico sin reglamentación específica.
6.1.1 Retroexcavadora.
La retroexcavadora se emplea básicamente para abrir zanjas destinadas a tuberías,

cables, drenajes, etc. así como para la excavación de cimientos del edificio. Este
equipo nos permite una ejecución precisa, rápida y la dirección del trabajo está
constantemente controlada. La limitación es que la tierra ha de depositarse a una
distancia limitada por el alcance de los brazos de la misma.

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La apertura de zanjas destinadas a las canalizaciones, a la colocación de cables y

drenajes, se facilita con este equipo, dado que la anchura de la cuchara es la que
determina la zanja.
a) Identificación de los riesgos más comunes.
- Atropello por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.

- Vuelco o deslizamiento de la máquina.
- Choque contra otros vehículos.
- Ruido propio y ambiental (trabajo al tiempo de otras máquinas).
- Vibraciones.
- Caídas de personas desde las máquinas.
- Los derivados de trabajos en ambientes pulverulentos.

- Contactos con líneas eléctricas aéreas o enterradas.
- Incendio.
b) Medidas preventivas y protecciones colectivas:
- Deberán ir provistas de cabina antivuelco, asiento anatómico y disposición de

controles y mandos perfectamente accesibles por el operario. Los equipos que no
tengan estas prestaciones no se admitirán en la presente obra.
- Para bajar o subir de la máquina utilizar los peldaños y asideros dispuestos para tal
menester, lo cual evitará lesiones por caída.
- No acceder a la máquina encaramándose a través de las llantas, cubiertas y guarda
barros, se evitarán caídas.
- No tratar de hacer ajustes con la máquina en movimiento o con el motor en marcha.
- No guardar combustible ni trapos manchados de aceite en la máquina, puede
incendiarse.
- No permitir el acceso a personal no autorizado, pueden provocar accidentes o
lesionarse.
- Para evitar lesiones durante las operaciones de mantenimiento, apoyar primero la
cuchara en el suelo, parar el motor, poner en servicio el freno de mano y bloquear la
máquina. A continuación se realizarán las operaciones de servicio que se necesiten.
- Se prohíbe la realización de trabajos simultáneos o permanencia de personas en la
zona de excavación.
- Se prohíbe el transporte de personas sobre la máquina en prevención de caídas,
golpes, etc.
- Se prohíben utilizar el brazo articulado o la cuchara para izar personas y acceder a
trabajos puntuales.
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- La máquina estará dotada de luces y bocina de retroceso.

- Se prohíbe estacionar la máquina a menos de tres metros del borde de las zanjas
para evitar posibles riesgos de vuelco.
- Se prohíbe hacer trabajos en el interior de las zanjas en la zona de alcance del brazo
articulado de la máquina.
- Se prohíbe verter los productos de la excavación a menos de dos metros del borde
del corte superior de la zanja para evitar riesgos de sobrecarga del terreno.
- El conductor utilizará orejeras anti-ruido y cinturón anti-vibratorio.
c) Equipos de protección individual.
- Gafas antiproyecciones.
- Casco de seguridad homologado (de uso obligatorio para abandonar la cabina)
- Ropa de trabajo.
- Guantes de cuero.
- Guantes de goma o de PVC.
- Cinturón abdominal antivibratorio, con objeto de quedar protegido de los efectos de
las vibraciones.
- Protección de los oídos, cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de seguridad
establecido.
- Calzado antideslizante.
- Botas impermeables (terreno embarrado).
- Protección del aparato respiratorio en trabajos con tierras pulvígenas, se deberá
hacer uso de mascarillas.
6.1.2 Pala cargadora.
La pala cargadora se utilizará para cargar la tierra extraída del proceso de desbroce,
explanación, limpieza y apertura de zanjas realizado por la retroexcavadora, sobre el
camión basculante, debido a las limitaciones de la retroexcavadora a la hora de
cargar.
- Atropello por mala visibilidad, velocidad inadecuada, etc.

- Vuelco de la máquina.
- Máquina en marcha fuera de control por abandono de la cabina.
- Choque contra otros vehículos.
-Contactos con líneas eléctricas.
-Atrapamientos.
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- Ruido propio y ambiental (trabajo al tiempo de otras máquinas).

- Vibraciones.
- Caídas de personas desde las máquinas.
- Caída y proyección de material.
- Los derivados de trabajos en ambientes pulverulentos (partículas en ojos, afecciones
respiratorias, etc.).
- Para bajar o subir de la máquina utilizar los peldaños y asideros dispuestos para tal
menester, evitará lesiones por caída.
- No acceder a la máquina encaramándose a través de las llantas, cubiertas y guarda
- No tratar de hacer ajustes con la máquina en movimiento o con el motor en marcha.
- No guardar combustible ni trapos manchados de aceite en la máquina, puede
incendiarse.
- No permitir el acceso a personal no autorizado, pueden provocar accidentes o
lesionarse.
- Durante la limpieza de la máquina se deben utilizar las protecciones adecuadas a tal
efecto (mascarilla, mono y guantes de goma) sobre todo cuando se utiliza aire a
presión, evitando lesiones por proyección de objetos.
- Se prohíbe la realización de trabajos simultáneos o permanencia de personas en la
zona de excavación.
- La cabina de la máquina será antivuelco.
- Se prohíbe el transporte de personas sobre la máquina en prevención de caídas,
golpes, etc.
- Se prohíben utilizar el brazo articulado o la cuchara para izar personas y acceder a
trabajos puntuales.
- La máquina estará dotada de luces y bocina de retroceso.
- La cuchara durante los transportes permanecerá lo más baja posible con el fin de
tener máxima estabilidad.
- Se prohíbe estacionar la máquina a menos de tres metros del borde de las zanjas
para evitar posibles riesgos de vuelco.
- Se prohíbe hacer trabajos en el interior de las zanjas en la zona de alcance del brazo
articulado de la máquina.
- Se prohíbe arrancar la máquina sin cerciorarse de que no hay nadie en el área de
operación de la pala.
- Los conductores se cerciorarán de la inexistencia de peligro para los trabajadores
que estén en el interior de las zanjas de trabajo.

15/105
- Antes de realizar nuevos recorridos, los conductores lo harán a pie con el fin de
observar posibles irregularidades en el camino que den lugar a oscilaciones verticales
u horizontales de la cuchara.
- Gafas antiproyecciones.
- Casco de seguridad homologado (de uso obligatorio para abandonar la cabina)
- Ropa de trabajo.
- Guantes de cuero.
- Guantes de goma o de PVC.
- Protección de los oídos, cuando el nivel de ruido sobrepase el margen de seguridad
establecido.
- Calzado antideslizante.
- Botas impermeables (terreno embarrado).
- Protección del aparato respiratorio en trabajos con tierras pulvígenas, se deberá
hacer uso de mascarillas.
6.1.3. Camión basculante.
Este tipo de camión se utilizará para transportar volúmenes de tierras o rocas desde la
obra a realizar hasta el vertedero pertinente. La entrada y salida de la obra deberá ser
lo suficientemente ancha como para permitir la circulación incluso el cruce entre ellos.
- Atropello de personas en maniobras (entrada, salida, etc.)

- Colisiones con otros vehículos.
- Vuelcos al circular por desniveles.
- Caídas al subir o bajar del camión.
- Atrapamiento en la apertura o cierre de la caja.
- Revisión periódica de frenos y neumáticos.

- Perfecto funcionamiento de faros de marcha hacia atrás, intermitentes, luz de freno,
etc.
- Avisador acústico automático de marcha atrás.
- Regar la carga seca para evitar el levantamiento de polvo.

16/105
- Está totalmente prohibido cargar el camión por encima de su carga máxima

permitida, estando el conductor fuera del camión en el momento de la carga.
-La caja será bajada inmediatamente después de efectuar la descarga y antes de
reemplazar la marcha.
- Respetará todas las normativas del código de circulación.
- Las maniobras las dirigirá un operario ajeno al camión.
- Al parar el camión, poner los tacos de inmovilización en las ruedas.
- Para bajar o subir del camión utilizar los peldaños y asideros dispuestos para tal
menester, evitará lesiones por caída.
- No acceder al camión encaramándose a través de las llantas, cubiertas y guarda
- No tratar de hacer ajustes con el camión en movimiento o con el motor en marcha.
- No guardar combustible ni trapos manchados de aceite en el camión, puede
incendiarse.
- Casco de seguridad homologado, al abandonar la cabina del camión y transitar por la

obra.
- Ropa de trabajo.
- Calzado de seguridad.
6.1.4 Camión grúa.
Se trata de una grúa sobre el camión en el cual antes de iniciar las maniobras de
carga, se instalarán cuñas de inmovilización en las ruedas y se fijarán los gatos
estabilizadores.
- Vuelco del camión.

- Atrapamiento.
- Caídas al bajar o subir a la zona de mandos.
- Atropello de personas.
- Desplome de la carga.
- Golpes por carga a paramentos verticales u horizontales.

17/105
- Las maniobras en la grúa serán dirigidas por un especialista.

- Los ganchos de la grúa tendrán cerradura de seguridad.
- Se prohibirá sobrepasar la carga máxima admisible.
- El gruísta tendrá en todo momento la carga suspendida a la vista. Si eso no es
posible las maniobras serán dirigidas por un especialista.
- Las rampas de circulación no superarán en ningún caso una inclinación superior al
20%.
- Se prohibirá estacionar el camión a menos de 2m del borde de los taludes.
- Se prohibirá arrastrar cargas con el camión.
- Se prohibirá la permanencia de personas a distancias inferiores a los 5m del camión.
- Se prohibirá la permanencia de operarios bajos las cargas en suspensión.
- El conductor tendrá el certificado de capacitación correspondiente.
- Se extremarán las precauciones durante las maniobras de suspensión de objetos
estructurales para su colocación en obra, ya que habrá operarios trabajando en el
lugar, y un pequeño movimiento puede provocar graves accidentes.
- No se trabajará en ningún caso con vientos superiores a los 50 km/h.
- Buzo de trabajo.
- Casco de seguridad homologado.
- Guantes de cuero.
- Botas o calzado de seguridad.
- Zapatos adecuados para la conducción.
6.1.5 Hormigonera.
Está formado por una cuba o bombo giratorio soportado por el bastidor de un camión
adecuado para soportar el peso. Se utilizarán estos camiones para el suministro de
hormigón a obra, ya que son los adecuados cuando la mezcla se realiza en una planta
central.
- Proyección de partículas de hormigón sobre cabeza y cuerpo del conductor al no ser

recogidos por la tolva de carga.
- Golpes a terceros con la canaleta de salida al desplegarse por mala sujeción, rotura
de la misma o simplemente por no haberla sujetado después de la descarga.

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- Atrapamiento de dedos o manos en las articulaciones y uniones de la canaleta al

desplegarla o atrapamiento entre el chasis y la caja del camión
- incendio por un cortocircuito producido en la instalación eléctrica, combustible, etc.,
- Vuelco durante el manejo normal del vehículo.
- Aplastamiento por el cubilote al desprenderse el mismo por un fallo en el sistema de
transporte.
- Caída de altura desde lo alto de la escalera de acceso a la tolva de carga durante los
trabajos de inspección y limpieza.
- Lesiones en manos y cabeza por las pistolas a alta presión.
- Escalera de acceso a tolva construida en un materila sólido y antideslizante.
- La hormigonera no debe de tener partes salientes que puedan herir o golpear a los
operarios. Elementos tales como canaletas, guardabarros, escaleras, etc. deben de
pintarse con pintura anticorrosiva para evitar que con el tiempo se puedan romper y
lesionar a los operarios.
- No subirse a la cuba de la hormigonera ni aun estando ésta parada.
- Se deberá pintar la hormigonera con franjas blancas reflectantes para su visibilidad

en la nocturnidad.
- Deben poseer los dispositivos de señalización que marca el código de circulación.
- La cabina debe de estar provista de un asiento fijo para el conductor.
- Los camiones deben llevar un botiquín de primeros auxilios, extintor de incendios de

nieve carbónica, herramientas esenciales para avería en carretera, etc.
- La canaleta deberá estar provista de unos tornillos de bloqueo que no la dejen girar
hasta su uso.
- Después de cada paso de hormigón el camión se debe limpiar con una descarga de
agua.
- Se comprobará el estado de los cables, palanca y accesorios con regularidad, así
como los dispositivos de seguridad.
- La hormigonera estará situada en una superficie llana y horizontal.
- Las partes móviles estarán protegidas por una carcasa.
- Deberá tener toma de tierra.
- Bajo ningún concepto se introducirá el brazo en el tambor cuando este está en
movimiento.

19/105
- Las rampas de circulación no superarán en ningún caso una inclinación superior al

20%.
- Se prohibirá estacionar el camión a menos de 2m del borde de los taludes.
- Buzo de trabajo.
- Casco de seguridad homologado, para trabajos en el exterior del camión.
- Guantes impermeables.
- Botas impermeables.
- Zapatos adecuados para la conducción.
6.1.6 Soldadura.
Es una de las técnicas utilizadas para el ensamble de piezas metálicas. La soldadura

presenta las siguientes ventajas:
 Tiempo de preparación menor que en el caso de las uniones atornilladas.

 Las uniones prácticamente no se deforman y son estancas.
 Las uniones son mas sencillas y tienen mejor apariencia.
- Quemaduras provenientes de radiación infrarroja.

- Radiaciones luminosas.
- Proyección de gotas metálicas en estado de fusión.
- Intoxicación por gases.
- Electrocución.
- Quemaduras por contacto directo de las piezas soldadas.
- Incendios.
- Explosiones por la utilización de gases licuados.
b) Medidas preventivas y protecciones colectivas.
- Separación de la zona de soldadura, sobre todo en interiores..

- En caso de incendio no se intentará apagarlo con agua, pues se puede producir
electrocución.
- El elemento eléctrico de suministro deberá estar completamente cerrado
20/105
- Se realizarán inspecciones diarias de cables, aislamientos, etc.

- Se evitará el contacto de los cables con las chispas desprendidas.
- Las máscaras utilizadas, serán homologadas.
- Las ropas se utilizarán sin dobleces hacia arriba y sin bolsillo.
- Obligatorio el uso de polainas y mandiles.
- El equipo dispondrá de toma de tierra, conectado en la general. Se cuidará el
aislamiento de la pinza portaelectrodos.

- Guantes, polainas y mandiles de cuero, con las costuras interiores.
- Ropa de trabajo antiflama (pura lana o algodón ignifugo)
- Calzado dieléctrico.
- Careta o pantallas faciales equipadas con filtros ópticos.

- Protección respiratoria.
- Gafas o pantallas faciales contra impactos.
6.1.7 Pequeña maquinaria y herramientas.
6.1.7.1 Amoladora.
Se tratan de máquinas portátiles, utilizadas para cortar, pulir o abrillantar superficies

rugosas. Este tipo de maquinaria es muy versátil, dado que se utiliza e la construcción
para múltiples operaciones.
- Caída de objetos a distinto nivel

- Cortes en manos, piernas, etc.
- Proyecciones de partículas metálicas a ojos.
- Ruidos persistentes y molestos.
- Los derivados de trabajos en ambientes pulverulentos, afecciones respiratorias.
- Vibraciones.
- Quemaduras por contacto directo de las piezas cortadas.
- Generación e inhalación de gases.

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- Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado, evitando dejar la herramienta en

lugares de tránsito, especialmente plataformas de andamios, cubierta, etc
- El personal que utilice estas herramientas ha de conocer las instrucciones de uso
- Las herramientas estarán revisadas periódicamente, de manera que se cumplan las
instrucciones de conservación del fabricante
- Estarán acopladas en el almacén de obra, llevándolas al mismo una vez finalizado el
trabajo, colocando las herramientas más pesadas en las baldas más próximas al suelo
- Utilizar el disco correcto para cada tipo de trabajo dependiendo del material a
trabajar.
- Colocar el disco, muela y sus elementos en las posiciones correctas (dirección y
sentido) y siempre con la máquina desconectada de la red eléctrica.
- Utilizar siempre las cubiertas protectoras de la máquina.
- No someter al disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o por aplicación de una
presión excesiva.
- Asegurar las piezas pequeñas de modo que a la hora de trabajar con ellas no se
produzcan movimientos imprevistos.
- No utilizar la máquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del nivel de
los hombros, ya que en caso de pérdida de control, las lesiones pueden afectar a la
cara, pecho o extremidades superiores.
- Para trabajos de precisión, utilizar soportes de mesa adecuados para la máquina,
que permitan, además de fijar convenientemente la pieza, graduar la profundidad o
inclinación de corte.

- Guantes de trabajo.
- Gafas con montura y oculares de protección contra impactos.
- Traje impermeable para ambientes lluviosos.
- Protectores auditivos.
- Mascarilla para trabajos con polvo.
6.1.7.2 Cortadora material cerámico.
Se utiliza para realizar los cortes en materiales como el gres o la cerámica, La

máquina consta de una plataforma sobre la que se apoyan dos guías deslizantes
sobre las que se va montando el carro de la herramienta cortante. Estas guías son
22/105
aceradas e inoxidables y requieres constante engrase y mantenimiento para facilitar el

deslizamiento del carro.
- Caída de objetos a distinto nivel.

- Proyecciones de partículas metálicas a ojos.
- Vibraciones.
- Quemaduras por contacto directo de las piezas cortadas.

trabajar.
- Se cortarán solamente los materiales concebidos para esta máquina.
- Se efectuará una conexión a tierra de la máquina.
- Se situará la máquina de tal modo que la proyección de polvo y partículas sea lo
menos perjudicial para el resto de compañeros.
- Habrá carteles indicativos de los riesgos principales de la máquina.
- Estará dotada de un sistema que permita el humedecido de las piezas durante el
corte.
- Guantes de cuero.
- Guantes de goma.
- Traje de agua.
- Botas de goma.

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- Empujadores.
- Gafas antipartículas.
- Mascarilla antipolvo (en caso de no usar chorro de agua).
6.1.7.3Taladro percutor.
El martillo percutor es un taladro con una percusión (eléctrica, neumática o

combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y es imprescindible para perforar
determinados materiales muy duros, como el hormigón, la piedra, etc, o espesores
muy gruesos de material de obra.
- Proyecciones de partículas a ojos.

- Vibraciones.

instrucciones de conservación del fabricante.
- Utilizar la broca correcta para cada tipo de trabajo dependiendo del material a
trabajar.
- Se perforarán solamente los materiales concebidos para esta máquina.
- Los trabajos con esta máquina se realizarán siempre en posición estable.
- El cambio de broca se efectuará siempre con el taladro desconectado de la red
eléctrica.

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- Guantes de cuero.
- Gafas antipartículas.
- Mascarilla antipolvo (en caso de no usar chorro de agua)
6.1.7.4 Sierra circular.
Es una máquina sencilla y ligera, compuesta por una mesa fija con una ranura en el
tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor y un eje porta-herramienta.
Se utilizará esta sierra circular para cortar solamente piezas de madera utilizadas
habitualmente en las obras de construcción, tales como tablones, tablas, tableros, etc.,
para la formación de los encofrados en la fase de la estructura.

- Proyecciones de partículas a ojos.
- Vibraciones.

trabajar.
- Se cortarán solamente los materiales concebidos para esta máquina.
- Deberán estar dotadas de carcasa cubrición del disco, cuchillo divisor del corte,
empujador de la pieza a cortar u guía, e interruptor de estanco.
25/105
- Se efectuará la pertinente conexión a toma tierra de la máquina.

- Se limpiará de `productos procedentes de los cortes, los aldeaños de las mesas de
sierra circular, mediante barrido y apilado para su carga sobre bateas emplintadas.
- Evitar en lo posible pasadas de gran profundidad. Son recomendables las pasadas
sucesivas y progresivas de corte.
- Se evitará el empleo de herramientas de corte y accesorios a velocidades superiores
a las recomendadas por el fabricante.
- Utilice siempre el empujador para manejar la madera, considere que de no hacerlo
puede perder los dedos de sus manos.
- No retirar en ningún caso la protección del disco de corte.
- Extraiga previamente todos los clavos o partes metálicas hincadas en la madera que
desee cortar. Puede fracturarse el disco o salir despedida la madera de forma
descontrolada provocando accidentes serios.
-
- Guantes de cuero, preferiblemente muy ajustados.
- Gafas de seguridad antiproyecciones.
- Mascarilla antipolvo con filtro mecánico recambiable
- Ropa de trabajo.
6.1.7.5 Vibradores.
Se trata de un equipo de trabajo que, mediante su vibración, se utiliza para

homogeneizar el hormigón vertido para realizar estructuras de hormigón, consiguiendo
eliminar las burbujas de aire que se pudieran formar en la estructura.

- Proyección de fragmentos o partículas.
- Sobreesfuerzos.
- Contactos eléctricos.
- Contactos con sustancias cáusticas o corrosivas.
- Posturas forzadas.

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- Vibraciones.

- Utilizar vibradores de hormigón con el marcado CE prioritariamente o adaptados al
Real Decreto 1215/1997.
- Las operaciones de vibrado se realizarán siempre sobre posiciones estables.
- Se procederá a la limpieza diaria del vibrador luego de su utilización.
- El cable de alimentación del vibrador deberá estar protegido, sobre todo si discurre
por zonas de paso de los operarios.
- Los vibradores deberán estar protegidos eléctricamente mediante doble aislamiento.
- Los pulsadores estarán protegidos para evitar que les caiga material utilizado en el
hormigonado o agua.
- Se prohíbe trabajar en condiciones climatológicas adversas (viento fuerte y lluvia).
- Las operaciones de limpieza se han de efectuar previa desconexión de la red
eléctrica.
- No permitir que el vibrador trabaje en el vacío.

- Guantes contra agresiones mecánicas y vibraciones
- Ropa de trabajo.
- Botas de goma.
- Gafas de protección contra salpicaduras.
6.1.7.6 Herramientas manuales.
Son herramientas cuyo funcionamiento se debe solamente al esfuerzo del operario

que las utiliza.
Las actividades de prevención y protecciones colectivas son:

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- Las herramientas manuales se utilizarán en aquellas tareas para lo que han sido
concebidas.
- Deberá hacerse una selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.
- Deberá hacerse un mantenimiento adecuado de las herramientas para conservarlas
en buen estado.
- Deberá evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
- Se deberá guardar las herramientas en un lugar seguro.
- Siempre que sea posible se hará una asignación personalizada de las herramientas.
- Antes de su uso se revisarán, desechándose las que no se encuentren en buen
estado de conservación.
- Durante su uso se evitará su depósito arbitrario por los suelos.
- Los trabajadores recibirán instrucciones concretas sobre el uso correcto de las
herramientas que hayan de utilizar.
 Alicates.
- Los alicates de corte lateral deben de llevar una defensa sobre el filo de corte para
evitar las lesiones producidas por el desprendimiento de los extremos cortos del
alambre.
- No deben utilizarse en lugar de las llaves, ya que sus mordazas son flexibles y
frecuentemente resbalan. Además tienden a redondear los ángulos de las cabezas de
los pernos y tuercas, dejando marcas de las mordazas sobre las superficies. Tampoco
deben usarse para golpear piezas u otros objetos.
- No utilizar para cortar materiales mas duros que la quijadas.
- Utilizar exclusivamente para sujetar, doblar o cortar.
- No colocar los dedos entre los mangos.
- Se debe engrasar periódicamente el pasador de la articulación por el buen
mantenimiento de la herramienta.
 Cinceles.
- No utilizar cincel con cabeza achatada, poco afilada o cóncava.
- No usar como palanca.
- Deben estar limpios de rebabas, y las esquinas de los filos deben ser redondeadas.
- Deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alabeen al ser
golpeados. Se deben desechar los cinceles mas o menos fungiformes utilizando sólo
el que presente una curvatura de 3 cm de radio.
- Para su uso normal, la colocación de una protección anular de goma, puede ser una
solución para evitar golpes en manos con el martillo de golpear.

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 Destornilladores
- El mango debe estar en buen estado y amoldado a la mano con superficies laterales
prismáticas o con surcos o nervaduras para transmitir el esfuerzo de torsión de la
muñeca.
- Solo se deben utilizar para apretar o aflojar tornillos, y no se debe utilizar nunca en
lugar de punzones, cuñas, palancas o similares.
- Siempre que sea posible utilizar destornilladores de estrella.
- Emplear siempre que sea posible sistemas mecánicos de atornillado y desatornillado.
 Llaves de boca fija y ajustable

- La cremallera y tornillo de ajuste deberán deslizar correctamente.
- El dentado de las quijadas deberá estar en buen estado.
- Las llaves deterioradas no se repararán, deben de ser repuestas por una nueva.
- No se debe sobrecargar la capacidad de una llave utilizando una prolongación de
tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear éste con un martillo.
- La llave de boca variable debe abrazar totalmente en su interior a la tuerca y debe
girarse en la dirección que suponga que la fuerza la soporta la quijada fija.
- No utilizar llaves como herramienta de golpeo.
 Martillos y mazos.
- Las cabezas deberán no tener rebabas.
- Los mangos de madera deberán ser de longitud proporcional al peso de la cabeza y
sin astillas.
- La cabeza deberá estar fijada con cuñas introducidas oblicuamente respecto al eje
de la cabeza del martillo de forma que la presión se distribuya uniformemente en todas
las direcciones radiales.
- Se deben desechar mangos reforzados con cuerdas o alambres.
- Deberá seleccionarse un martillo de tamaño y dureza adecuados para cada una de
las superficies a golpear.
- Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base sólida no endurecida para
evitar rebotes.
- En el caso de tener que golpear clavos, éstos se deben sujetar por la cabeza y no
por el extremo.
- No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta
auxiliar.
 Picos rompedores y troceadores.

- Se deben mantener las puntas afiladas y el mango sin astillas.
- El mango debe ser acorde al peso y longitud del pico.
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- No se debe utilizar para golpear o romper superficies metálicas o para enderezar

herramientas como el martillo o similares.
- No utilizar un pico con el mango dañado.
- Se deberá mantener libre de otras personas la zona cercana al trabajo.
 Sierras
- Deben tener los dientes afilados con la misma inclinación para evitar flexiones
alternativas y estar bien ajustados.
- La hoja deberá estar tensada.
- Instalar la hoja en la sierra teniendo en cuenta que los dientes deben estar alineados
hacia la parte opuesta del mango.
- Utilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha quedando el dedo pulgar en
la parte superior del mismo y la mano izquierda en el extremo opuesto del arco. El
corte se realiza dando a ambas manos un movimiento de vaivén y aplicando presión
contra la pieza cuando la sierra es desplazada hacia el frente dejando de presionar
cuando se retrocede.
Los equipos de protección individual para las herramientas son:

- Guantes de cuero o PVC.
- Ropa de trabajo.
- Gafas contra proyección de partículas.
- Arnés de seguridad (para trabajos en altura)
6.2. Riesgos y medidas en la ejecución de la obra.
6.2.1. Trabajos previos
 Instalación eléctrica provisional.

- Electrocuciones por contacto directo o indirecto.

- Cortes y heridas con objetos punzantes.
- Proyección de partículas en los ojos.
- Incendios.

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- Prevención de posibles contactos eléctricos indirectos, mediante el sistema de

protección de puesta a tierra y dispositivos de corte (interruptores diferenciales)
- Se respetará una distancia mínima a las líneas de alta tensión de 6 m para las líneas
aéreas y de 2 m para las líneas enterradas
- Se comprobará que el trazado de la línea eléctrica no coincide con el del suministro
de agua
- Se ubicarán los cuadros eléctricos en lugares accesibles, dentro de cajas
prefabricadas homologadas, con su toma de tierra independiente, protegidas de la
intemperie y provistas de puerta, llave y visera
- Se utilizarán solamente conducciones eléctricas antihumedad y conexiones estanca.
- En caso de tender líneas eléctricas sobre zonas de paso, se situarán a una altura
mínima de 2.2 m si se ha dispuesto algún elemento para impedir el paso de vehículos
y de 5.0 m en caso contrario.
- Los cables enterrados estarán perfectamente señalizados y protegidos con tubos
rígidos, a una profundidad superior a 0.4 m.
- Las tomas de corriente se realizarán a través de clavijas blindadas normalizadas
- Quedan terminantemente prohibidas las conexiones triples (ladrones) y el empleo de
fusibles caseros, empleándose una toma de corriente independiente para cada
aparato o herramienta.
- Calzado aislante para electricistas.

- Guantes dieléctricos.
- Banquetas aislantes de la electricidad.
- Comprobadores de tensión.
- Herramientas aislantes.
- Ropa de trabajo impermeable.
- Ropa de trabajo reflectante.
 Vallado de obra
- Cortes y heridas con objetos punzantes.

- Proyección de fragmentos o de partículas.
- Exposición a temperaturas ambientales extremas.
- Exposición a vibraciones y ruido.
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- Se prohibirá el aparcamiento en la zona destinada a la entrada de vehículos a la

obra.
- Se retirarán los clavos y todo el material punzante resultante del vallado.
-Se localizarán las conducciones que puedan existir en la zona de trabajo,
previamente a la excavación.

- Guantes de cuero.
- Ropa de trabajo reflectante.
6.2.2 Movimiento de tierras.
- Caídas de personas al mismo nivel.

- Caídas de personas a distinto nivel (dentro de la zona de excavación y zanjas).
- Atropellos y colisiones, especialmente marcha atrás y en giros inesperados de
máquinas.
- Caídas del material de excavación desde la cuchara de la maquina empleada.
- Caída del material de excavación desde la marcha del camión basculante.
- Desprendimientos de tierras y rocas por soportar cargas excesivas al borde de la
excavación.
- Riesgos de los trabajos realizados en condiciones meteorológicas adversas.

- Contactos eléctricos directos e indirectos.
- Infecciones respiratorias por pulvígenos.
- Exposición al ruido excesivo.
- Caídas del mecánico al subir o bajar de la máquina.
- Vuelco de las máquinas.
- No se permitirá el acceso del personal a la zona de influencia de las máquinas

móviles.
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- Antes de iniciar la excavación se consultará con los organismos competentes si

existen líneas eléctricas, de alcantarillado, de teléfono, etc.
- Formación y conservación de un retallo en el borde de la excavación, para tope de
vehículos.
- No se apilarán materiales en las zonas de tránsito, manteniéndose las vías libres.
- Las máquinas irán provistas de un dispositivo sonoro y luz blanca de marcha atrás.
- La zona de tránsito de los camiones estará perfectamente señalizada, de forma que
toda persona tenga idea del movimiento de los mismos.
- El control del tráfico se hará con ayuda de un operario previamente formado.
- Queda prohibido el acopio de material o tierras a menos de dos metros del borde de
la excavación.
- Considerando que la profundidad de la zanja para instalación de la tubería enterrada
ronda 1.5 metros, se hace aconsejable el desmochado en bisel de 45º de los bordes
superiores de la zanja para evitar posibles desprendimientos en su interior.
- El acceso y salida de una zanja se efectuará mediante una escalera sólida, anclada
en el borde superior de la zanja y estará apoyada sobre una superficie sólida de
reparto de cargas. La escalera sobrepasará un metro el borde de la zanja.
- El acceso a realizar en los bordes de las zanjas, con taludes no muy estables, se
ejecutarán sujetos con el cinturón de seguridad, amarrado a puntos fuertes situados en
el exterior de las zanjas.
- Se señalizará la distancia de seguridad mínima de una excavación (2m), mediante
una línea de yeso o cal paralela a la zanja (su visión es posible aún con escasa
iluminación) o mediante la colocación de una cinta bicolor en caso de excavación para
solera de la nave.
- En régimen de lluvias y encharcamientos se hace necesaria la revisión minuciosa de
las zanjas antes de reanudar los trabajos.
-Casco homologado.
- Ropa de trabajo.
- Gafas antipolvo.
-Protectores auditivos.
- Cinturón antivibratorio para el maquinista.
- En caso de necesidades, trajes y botas de agua.
- Mascarillas de filtro mecánico recargable.
- Uso de cremas protectoras en caso de temperaturas elevadas.

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6.2.3. Saneamiento.

- Caídas de personas al interior de la zanja.
- Desprendimiento de tierras.
- Atrapamientos de personas mediante máquinas.
- Golpes por objetos.
- Exposiciones a ruidos.
- Infecciones respiratorias por ambientes pulvígenos.
- El acceso y salida de una zanja se efectuará mediante una escalera sólida anclada
en el borde superior de la zanja y estará apoyada sobre una sólida de reparto de
cargas. La escalera sobrepasará un metro el borde de la zanja.
- Las zanjas se señalizarán con la colocación de una cinta bicolor de 8cm de anchura y
una altura de 90 cm. Situadas a dos metros como mínimo del borde, y paralelo al
mismo.
- El acceso a realizar en los bordes de las zanjas, con taludes no muy estables, se
ejecutarán sujetos con el cinturón de seguridad, amarrado a puntos fuertes situados en
el exterior de las zanjas.
- En régimen de lluvias y encharcamientos se hace necesaria la revisión minuciosa de
las zanjas antes de reanudar los trabajos.
-Casco homologado.
- Ropa de trabajo.
- Gafas antipolvo.
-Protectores auditivos.
- Cinturón antivibratorio para el maquinista.
- Mascarillas de filtro mecánico recargable.

34/105
6.2.4. Cimentaciones y solera.
- Caídas de personal a distinto nivel.

- Caídas de personal al mismo nivel.
- Caídas de maderas, herramientas o cualquier objeto de manipulación.
- Golpes y choques contra objetos móviles.
- Golpes y cortes por objetos o herramientas.
- Dermatitis u otras irritaciones de la piel por contactos con cementos.
- Montaje correcto de los medios auxiliares para acceder a la zona de trabajo (rampas,
pasarelas, etc.).
- Determinación de las vías de acceso al las zonas de trabajo. Estas serán señaladas
e iluminadas convenientemente y no podrán tener una anchura inferior a los 60 cm.
- Se mantendrá una limpieza esmerada durante esta fase. Se eliminarán antes del
vertido de hormigón, puntas, restos de madera, redondos y alambres, apilándose en
sitios específicos.
- Señalización y delimitación de las zonas de carga y descarga de material.
- Se instalarán pasarelas de circulación de personas sobre las zanjas a hormigonar,
formados por tres tablones de trabados de 60 cm de anchura.
-Casco homologado.
- Ropa de trabajo.
-Guantes de cuero.
6.2.5. Montajes de estructuras metálicas.
- Vuelcos de pilas de acopio de perfilaría.

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- Desprendimientos de cargas suspendidas.

- Atrapamientos por objetos pesados.
- Caída de personas, tanto en altura como al mismo nivel.
- Cortes, golpes y choques en cabeza, manos y pies.
- Electrocuciones por contactos directos e indirectos.
- Radiaciones de soldadura.
- Quemaduras.
- Partículas e irritación en ojos.
- Se habilitarán espacios determinados para el acopio de perfilaría.

- Los perfiles se apilarán ordenadamente sobre durmientes de madera de soporte de
cargas, estableciendo capas hasta una altura no superior a 1.5 m.
- Una vez montados los pilares se tenderán sobre ellos redes de seguridad a los que
amarrar el mosquetón del cinturón de seguridad que será usado durante los trabajos
sobre las alas de las vigas.
- Se prohíbe la permanencia de operarios directamente bajo los tajos de soldadura.
- El acceso o descenso de un nivel se realizará mediante una escalera de mano
provista de zapatas antideslizantes y ganchos de cuelgue e inmovilidad, dispuestos de
tal forma que sobrepase un metro la altura de desembarco. Se prohíbe trepar por la
estructura.
- El riego de caída al vacío por fachadas se cubrirá con la utilización de redes
homologadas verticales de seguridad.
- Casco homologado.
- Ropa de trabajo.
-Guantes de cuero.
- Cinturón de seguridad (arnés)
- Cinturón portaherramientas.
- Uso de caretas para soldar.
- Mandil y polainas de cuero para soldar.
- Gafas de seguridad.
- Guantes de soldador.
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6.2.6. Cubiertas.
- Caídas de personas al vacío.

- Caídas de personas sobre la cubierta.
- Caídas de objetos a distinto nivel.
- Golpes, cortes por manejo de piezas metálicas.
- Golpes y cortes por manejo de herramientas manuales.
- Hundimiento en la superficie de apoyo.
- Quemaduras.
- El riesgo de caídas de personal al vacío se evitará mediante la colocación de redes

horizontales, que estarán ya colocadas en la fase anterior (estructuras) bajo correas,
sujetas a pilares.
- En los accesos a la cubierta se instalarán letreros de “ATENCIÓN, PISE
SOBRE LAS CORREAS”.
- Se evitarán los acopios de material en la cubierta, evitando así sobrecargas,
- Se evitarán los trabajos en presencia de fuertes vientos o lluvias.
- Entre pilares se tenderán cables de seguridad a los que amarrar el mosquetón de los
cinturones de seguridad, ya colocados en la fase anterior (estructura).
- Se instalarán guarda cuerpos sujetos por fijación a la viga zuncho para evitar la caída
hacia el exterior de la cubierta de los operarios.
- El acceso a los planos inclinados se ejecutará mediante escalera de mano con
zapatas antideslizantes y ganchos de cuelgue e inmovilidad, dispuestos de tal forma
que sobrepasen en un metro la altura a salvar.
- Casco homologado.
- Ropa de trabajo.
-Guantes de cuero.
- Cinturón de seguridad (arnés)
- Cinturón portaherramientas.

37/105
6.2.7. Cerramientos y divisiones.
- Caídas al vacío.
- Caídas de personal a distinto nivel.
- Caídas de personal al mismo nivel.
- Cortes por el manejo de objetos y herramientas manuales.
- Golpes contra objetos
- Dermatitis u otras irritaciones de la piel por contactos con cementos.
- Partículas en los ojos.
- Sobreesfuerzos por posturas forzadas.
- Neumoconiosis producida por ambientes pulverulentos.
- Las zonas de trabajo serán limpiadas de escombros diariamente, para evitar

acumulaciones innecesarias.
- Las zonas de trabajo estarán bien iluminadas.
- Los operarios de carga y descarga de los materiales deben hacerlo bajo la
supervisión de una persona instruida en el manejo de las mismas.
- Entre pilares se tenderán cables de seguridad a los que amarrar el mosquetón del
cinturón de seguridad, ya colocados en fases anteriores.
- Instalación de andamios con plataformas de trabajo sólidas y de una anchura no
inferior a 60 cm, además contarán con barandillas, barra intermedia y rodapié de 20
cm.
- Se prohíbe lanzar cascotes directamente por abertura de las fachadas.
- Se prohíbe trabajar junto a paramentos recién levantados antes de transcurridos 48
horas, si existe régimen de vientos fuertes sobre ellos pueden derrumbarse sobre el
personal.
- Casco homologado.
- Ropa de trabajo.
-Guantes de seguridad.
- Guantes de goma.
- Gafas de seguridad frente a la proyección de partículas.
- Uso de mascarilla antipolvo.
38/105
- Botas de trabajo.
6.2.8. Enfoscados y enlucidos.
- Cortes y golpes por el uso de objetos y herramientas (paletas, maletines, etc).

- Caídas a distinto nivel.
- Caídas al mismo nivel.
- Dermatitis por contacto con cementos u otros aglomerados.
- Cuerpos extraños a los ojos.
- Contactos con la corriente eléctrica.
- Se mantendrán limpias las superficies de tránsito y de apoyo para realizar los

trabajos de enfoscado para evitar accidentes por resbalo.
- Los andamios para enfoscados interiores se formarán sobre borriqueras, no
pudiéndose emplear otro material para su construcción (bidones, pilas de material).
- Se colgarán de elementos firmes de la estructura, cables en los que se atará el
cinturón de seguridad para realizar trabajos en lugares con riego de caída desde gran
altura.
- Las miras (reglas, tablones, etc.) se cargarán al hombro de forma que el extremo que
va por delante se encuentre por encima del casco de quien lo transporta, para evitar
golpes a otros operarios.
- El transporte de sacos o aglomerantes (cementos diversos o áridos) se dispondrá
ordenadamente repartidas junto a los tajos en los que se vaya a utilizar y de forma que
no obstaculicen los lugares de paso para evitar tropiezos.
- Casco homologado.
- Ropa de trabajo.
- Uso de guantes de goma.
- Gafas de protección.
- Cinturón de seguridad.

39/105
6.2.9. Carpintería metálica y cerrajería.

- Caídas de personas a distinto nivel.
- Cortes por el manejo de máquinas, herramientas manuales u objetos.
- Los derivados de los medios auxiliares utilizados.
- Caídas de los elementos de carpintería metálica sobre personas.
- Pisadas sobre objetos punzantes.
- En todo momento se mantendrá libres los pasos o caminos de intercomunicación

interior y exterior de la obra, para evitar los accidentes por tropiezos o interferencias.
- Los elementos de carpintería se descargarán en bloques perfectamente atados.
- Los tajos se mantendrán libres de cascotes, recortes metálicos y demás objetos
punzantes para evitar accidentes al pisarlos.
- La escalera de mano a utilizar será de tijera, con zapatas antideslizantes y cadenilla
delimitadora de apertura, para evitar el riesgo de caída por inestabilidad.
- Se prohíbe utilizar a modo de borriqueras bidones o cajas de material para evitar
trabajar sobre superficies inestables.
- Antes de la utilización de una máquina o herramienta, el operario deberá estar
provisto de documento expreso de autorización de manejo de esa determinada
máquina (remachadora, lijadora, etc.).
- Se prohíbe el acopio de elementos metálicos sin atar o embalar, para evitar los
riesgos por posibles desplomes.
- Casco homologado.
- Ropa de trabajo.
- Guantes de cuero.

40/105
6.2.10. Electricidad.

- Caídas de personas a distinto a nivel.
- Electrocuciones.
- Quemaduras por descargas eléctricas.
- Cortes por el manejo de herramientas manuales.
- Cortes y/o pinchazos por el manejo de guías y conductores.
- Atrapamientos de los dedos al introducir los cables en los conductos.
b) Identificación de los riesgos durante las pruebas de conexionado y puesta

en servicio de la instalación.
- Electrocución y quemaduras por mal protección de los cuadros eléctricos.

- Electrocución y quemaduras por mal protección de los cuadros eléctricos.
- Electrocución y quemaduras por maniobras incorrectas en la línea.
- Electrocución y quemaduras por punteo de los mecanismos de protección.
- Electrocución o quemaduras por conexionados directos sin clavijas macho hembra.
- Incendio por incorrecta instalación de la red eléctrica.
c) Medidas preventivas y protecciones colectivas:
. - En la fase de apertura y cierre de las rozas se esmerará el orden y la limpieza de la

obra, para evitar el riesgo de pisadas y tropezones.
- Si fuera necesario la iluminación mediante portátiles se efectuará utilizando
portalámparas estancos con mago aislante y rejilla de protección de bombilla,
alimentados a 24 V.
- La escalera de mano a utilizar será de tijera con zapatas antideslizantes y cadenilla
limitadora de apertura.
- Las plataformas de los andamios utilizados serán de 60 cm de ancho y costarán de
barandilla y rodapié de 20 cm.
- Las herramientas utilizadas por los electricistas instaladores estarán protegidas con
material aislante normalizados contra los contactos con energía eléctrica.
- Las pruebas de instalación eléctrica serán anunciadas a todo el personal de la obra
antes de ser iniciadas para evitar accidentes.

41/105
d) Equipos de protección individual.
- Casco homologado.
- Guantes y calzado aislante.
- Ropa de trabajo.
- Cinturón de seguridad en caso de trabajo en altura.
6.2.11. Fontanería e instalación de sanitarios.

- Caídas a distintos niveles.
- Proyección de partículas.
- Intoxicación en la manipulación de plomo.
- Explosiones (del soplete, gases licuados, etc.).
- Quemaduras por contacto.
- Cortes en las manos por objetos o herramientas.
- Atrapamiento entre piezas pesadas.
- Se prohíbe utilizar los flejes de carga como asideros de carga, evitando caídas y
cortes.
- Los bloques o aparatos sanitarios se transportarán al sitio de ubicación, para evitar
accidentes en vías, por obstáculos en vías de paso interno de la obra.
- Se mantendrán limpias de cascotes los lugares de trabajo. Se limpiarán conforme
avance, apilando los escombros para su posterior recogida y eliminación.
- Las escaleras de mano a utilizar serán de tijera con zaparas antideslizante y con
cadenilla de seguridad.
- Las plataformas de los andamios utilizados serán de 60 cm y contarán con
barandillas y rodapié de 20 cm.
- Se prohíbe soldar con plomo en lugares cerrados. Siempre que se deba soldar con
plomo se establecerá una corriente de aire de ventilación, para evitar riesgos de
respirar productos tóxicos.
- Se controlará la dirección de la llama durante las operaciones de soldadura en
prevención de incendios.

42/105
- Se prohíbe abandonar los mecheros y sopletes encendidos.

- Las botellas de gases licuados se transportarán y permanecerán en los carros
portabotellas.
- Los sanitarios se transportarán directamente a su lugar de emplazamiento,
procediendo a su montaje inmediato.
- Casco homologado.
- Ropa de trabajo.
- Guantes de cuero.
- Gafas de soldador.
- Polainas de soldador.
- Mandil de soldador.
- Guantes de soldador.
- Pantalla de soldadura de mano.
6.2.12. Alicatados y falsos techos.
- Golpes por uso de objetos o herramientas manuales (paletas, maletines, etc.).

- Cortes por uso de objetos con aristas cortantes.
- Cortes en los pies por pisadas sobre cascotes y material con aristas cortantes.
- Cuerpos extraños en los ojos.
- Dermatitis por contacto con cementos o yesos.
- Contactos con la corriente eléctrica.

43/105
- El corte de las plaquetas y demás piezas cerámicas se ejecutará en vía húmeda o

locales abiertos para evitar la formación de polvo ambiental que pueda ser respirado
durante el trabajo.
- Los tajos se limpiarán de recortes y desperdicios de pasta.
- Los andamios sobre borriqueras tendrán plataforma de trabajo de anchura no inferior
a 60 cm (tres tablones unidos).
- En todo momento se mantendrán limpias y ordenadas las superficies de
intercomunicación de la obra. Cuando un paso alternativo quede cortado
temporalmente por los andamios se señalizará con señales de dirección obligatoria.
- El tránsito de sacos y planchas de escayola, se realizará interiormente sobre
carretilla de mano para evitar sobreesfuerzos.
- Los acopios de sacos, planchas de escayola y cajas de plaquetas se dispondrán de
forma que no obstaculicen los lugares de paso para evitar los accidentes por tropiezo.
- Se prohíbe lanzar escombros por los huecos de la fachada.
- Casco homologado.
- Ropa de trabajo.
- Guantes de goma.
- Mascarilla antipolvo.
6.2.13. Solados y terrazos.
- Golpes por manejo de objetos o herramientas manuales.

- Cortes por manejo de objetos con aristas cortantes.
- Dermatitis por contactos con cemento.
- Cuerpos extraños en los ojos.
- Afecciones respiratorias por corte mecánico.

44/105
- Los escombros se apilarán adecuadamente para su evacuación.

- Las cajas de material (terrazo, azulejos, etc.) nunca se dispondrán de forma que
obstaculice el paso, para evitar los accidentes por tropiezo.
- El corte de las piezas cerámicas se ejecutará en locales abiertos o al aire libre para
evitar respirar aire con gran cantidad de polvo.
- Los tajos se limpiarán de recortes y restos de pasta.
- Se prohíbe lanzar los escombros por los huecos de la fachada.
- Casco homologado.
- Ropa de trabajo.
- Guantes de goma.
- Mascarilla antipolvo.
6.2.14. Pinturas.
- Caída de personas al mismo nivel.

- Caída de personas a distinto nivel.
- Cuerpos extraños en los ojos (gotas de pintura, motas de pigmentos).
- Los derivados de trabajos realizados en atmósferas nocivas (intoxicaciones).
- Contacto con sustancias corrosivas.
- Los derivados de rotura de mangueras de compresor.
- Los escombros se apilarán adecuadamente para su evacuación.

- Se prohíbe almacenar pinturas y disolventes susceptibles de emanar vapores
inflamables con recipientes mal o incompletamente cerrados, para evitar accidentes
por generación de atmósfera tóxica o explosiva.
- Se evitará la formación de atmósferas nocivas manteniéndose siempre ventilado el
local que se está pintando, (apertura de puertas y ventanas).

45/105
- Se tenderán cables de seguridad amarrados a puntos fuertes de los que se atará el

cinturón de seguridad en sitios de riesgo de caídas desde altura.
- Los andamios para pintar tendrán una superficie de trabajo de una anchura mínima
de 60 cm, para evitar accidentes por trabajos realizados sobre una superficie angosta.
- Casco homologado.
- Ropa de trabajo.
- Guantes de goma.
- Mascarilla.
6.3. Riesgos y medidas en los medios auxiliares.
La prevención de los riesgos derivados de la utilización de los medios auxiliares de la

obra se realizará atendiendo a las prescripciones de la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales y a la Ordenanza de Trabajo en la Construcción, Vidrio y Cerámica (Orden
de 28 de agosto de 1970), prestando especial atención a la Sección 3ª "Seguridad en
el trabajo en las industrias de la Construcción y Obras Públicas" Subsección 2ª
"Andamios en general.
En ningún caso se admitirá la utilización de andamios o escaleras de mano que no
estén normalizados y cumplan con la normativa vigente
En el caso de las plataformas de descarga de materiales, sólo se utilizarán modelos
normalizados, disponiendo de barandillas homologadas y enganches para cinturón de
seguridad, entre otros elementos.
6.3.1. Andamios europeo.
Este tipo de andamio está comercializado con todos los sistemas de seguridad
(escaleras, barandillas, pasamanos, rodapiés, superficie de trabajo, bridas y
pasadores de anclaje). Son montados por personal especializado.

- Caídas al vacío.
- Golpes o aprisionamientos durante las operaciones de montaje y desmontaje.
- Los derivados de los trabajos realizados a la intemperie.

46/105
- Dispondrán del marcado CE, cumpliendo estrictamente las instrucciones específicas

del fabricante, proveedor o suministrador en relación al montaje, la utilización y el
desmontaje de los equipos. Sus dimensiones serán adecuadas para el número de
trabajadores que vayan a utilizarlos simultáneamente.
- Se proyectarán, montarán y mantendrán de manera que se evite su desplome o
desplazamiento accidental.
- Las dimensiones, la forma y la disposición de las plataformas del andamio serán
apropiadas y adecuadas para el tipo de trabajo que se realice y a las cargas previstas,
permitiendo que se pueda trabajar con holgura y se circule con seguridad.
- No existirá ningún vacío peligroso entre los componentes de las plataformas y los
dispositivos verticales de protección colectiva contra caídas.
- Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las escaleras de los andamios deberán
dimensionarse, construirse, protegerse y utilizarse de modo que se evite que las
personas puedan caer o estar expuestas a caídas de objetos
- Se prohíbe hacer “pastas” sobre las plataformas de trabajo evitando sobrecargas.
- Se protegerá el riesgo de caídas desde altura mediante anclajes para cinturones de
seguridad.
6.3.2 Andamios de borriquetas

- Golpes o aprisionamientos durante las operaciones de montaje y desmontaje.

- Los andamios de borriquetas se apoyarán sobre superficies firmes, estables y
niveladas.
- Se empleará un mínimo de dos borriquetas para la formación de andamios,
quedando totalmente prohibido como apoyo el uso de bidones, ladrillos, bovedillas u
otros objetos.
- Las plataformas de trabajo estarán perfectamente ancladas a las borriquetas.
- Queda totalmente prohibido instalar un andamio de borriquetas encima de otro.

47/105
6.3.2. Escalera de mano.
- Caídas a vacio.
- Se revisará periódicamente el estado de conservación de las escaleras.

- Dispondrán de zapatas antideslizantes o elementos de fijación en la parte superior o
inferior de los largueros.
- Se transportarán con el extremo delantero elevado, para evitar golpes a otros objetos
o a personas.
- Se apoyarán sobre superficies horizontales, con la planeidad adecuada para que
sean estables e inmóviles, quedando prohibido el uso como cuña de cascotes,
ladrillos, bovedillas o elementos similares.
- Los travesaños quedarán en posición horizontal y la inclinación de la escalera será
inferior al 75% respecto al plano horizontal.
- El extremo superior de la escalera sobresaldrá 1.0 m de la altura de desembarque,
medido en la dirección vertical.
- El operario realizará el ascenso y descenso por la escalera en posición frontal
(mirando los peldaños), sujetándose firmemente con las dos manos en los peldaños,
no en los largueros.
- Se evitará el ascenso o descenso simultáneo de dos o más personas.
- Cuando se requiera trabajar sobre la escalera en alturas superiores a 3.5 m, se
utilizará siempre el cinturón de seguridad con dispositivo anticaída.
6.4. EPI’s.
La Ley de prevención de Riesgos Laborales 31/1995 de 8 de noviembre, contempla la

definición de equipo de protección individual como: “cualquier equipo destinado a ser
llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que
puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o
accesorio destinado a tal fin”.
6.4.1 Protección anticaidas.
- El equipo debe poseer la marca CE según el Real Decreto 1407/1992, de 20 de

noviembre.

48/105
- Las Normas EN-341, EN-353-1, EN-354, EN-355, EN358, EN-360, EN-361, EN362,
EN363, EN-364 y EN-365, establecen requisitos mínimos que deben de cumplir los
equipos de protección contra caídas de alturas, para ajustarse a los requisitos del Real
Decreto 1407/1992.
- En todo trabajo en altura con peligro de caída eventual, será perceptivo de uso el
Arnés de Seguridad.
6.4.2 Protección de la cabeza.
 Casco de Seguridad.
- El equipo debe poseer la marca CE según el Real Decreto 1407/1992, de 20 de

noviembre. La norma UNE 397, establece los requisitos mínimos (ensayos y
especificaciones que deben cumplir estos equipos, de acuerdo con el Real Decreto
1407/1992.
- El Real Decreto tiene por objeto establecer las disposiciones precisas para el
cumplimiento de la Directiva del Consejo 89/686/CEE, de 21 de diciembre de 1989,
referente a la aproximación de las legislaciones de los Estados Miembros relativas a
los equipos de protección individual.
- Es necesario su uso en obras de construcción, y especialmente en actividades
debajo o cerca de andamios y/o trabajos situados en altura tales como, encofrados y
desencofrado, montaje e instalación de andamios, demolición, etc.
-Obras en fosas, zanjas, pozos, galerías, movimientos de tierra y obras en rocas.
6.4.3Protección del aparato auditivo.
- Los protectores auditivo deben estar fabricados con materiales que no produzcan
daños o trastornos a las personas que lo utilizan, Además deberá ser lo mas cómodo
posible y se ajustarán con una presión adecuada.
- Utilizado en trabajos que lleven consigo utilización de dispositivos de aire

comprimido, de prensas para metales, trabajos de percusión, sectores de madera y
textil.
6.4.4 Protección del aparato ocular.
- Existen deiferentes clases de equipo dependiendo del uso a realizar.
a) gafas con patillas.
b) Gafas aislantes de uno o dos oculares.
c) Gafas de protección contra rayos X, rayos láser, radiación ultravioleta,

infraroja y visible.

49/105
d) Pantallas faciales y máscara para soldadura por arco.
- Los usos en que son necesario su utilización son: trabajos de soldadura, apomazado,
esmerilado, pulido y/o corte; trabajos de perforación y burilado; talla y/o tratamiento de
piedra; manipulación de pistolas grapadoras; utilización de máquinas de corte; trabajos
con láser; trabajos eléctricos en tensión o en baja tensión, entre otros.
6.4.5 Protección del aparato respiratorio.
- Se clasifican según la norma Europea EN-133, presentando una clasificación del

medio ambiente en donde puede ser necesario la utilización de equipos de protección
respiratoria y una clasificación de los equipos de protección respiratoria en función de
su diseño.
- Utilizados en: trabajos en contenedores. Locales exiguos y hornos industriales
alimentados con gas 8intoxicaión por gas o ausencia de oxígeno), trabajos cerca de la
colada en cubilote o caldero (desprendimiento de vapores de metales pesados),
pintura con pistola sin ventilación suficiente, ambientes pulvígenos, trabajos en pozos,
canales y otras obras subterráneas, trabajos en instalaciones frigoríficas (riesgo de
escape de fluido frigorífico).
7. Trabajos Posteriores.
En el Real decreto 1627/1997, se establece que en el presente estudio se contemplen
también las previsiones y las informaciones para efectuar en su día, en las debidas
condiciones de seguridad y salud, los posibles trabajos de reparación o
mantenimiento.
- Caídas al mismo nivel en los suelos.

- Caídas de altura por huecos horizontales.
- Caídas por huecos en cerramientos.
- Caídas por resbalones.
- Reacciones químicas por productos de limpieza y líquidos de maquinaria.
- Contactos eléctricos por accionamiento inadvertido y modificación o deterioro de
sistemas eléctricos.
- Explosión de combustibles mal almacenados.
- Fuego por modificación de elementos de instalación eléctrica o por acumulación de
desechos peligrosos.
- Impacto de elementos de la maquinaria, por desprendimiento de elementos
constructivos, por deslizamientos de objetos, por roturas debidas a la presión del
viento o roturas por exceso de carga.
- Vibraciones de origen interno o externo.
50/105
- Contaminación por ruido.

- Andamiajes, escaleras y demás dispositivos provisionales adecuados y seguros.
-Anclajes de cinturones fijados a la pared para la limpieza de ventanas no accesibles.
- Anclajes de cinturones para reparación de tejados y cubiertas.

- Ropa de trabajo.
- Cinturones de seguridad y cables de longitud y resistencia adecuada para la
ejecución de trabajos colgados.
- Cinturones de seguridad para trabajos de reparación de cubiertas y tejados.
- Guantes de cuero o goma.
8. Formación.
Todo el personal debe recibir, al ingresar en la obra, una exposición de los métodos de
trabajo y los riesgos que éstos pudieran entrañar, conjuntamente con las medidas de
seguridad que deberá emplear. Además todos los empleados que formen la plantilla
deberán haber realizado un curso básico de primeros auxilios. En caso de no haber
realizado nunca dicho curso, la empresa será la responsable de impartir dicha
formación antes del inicio de las obras, ya sea el jefe de obra el responsable de
impartirlo o alguna empresa ajena a la misma.
Una vez fijadas las fechas de los cursos formación, todos los empleados deberán
acudir, para lo cual la empresa tomará las medidas oportunas para facilitar dicha
asistencia a los empleados. La formación se impartirá siempre en horario de trabajo.
9. Prevención de riesgos de daños a terceros

Durante la realización de la obra será necesaria una buena señalización, de acuerdo
con la normativa vigente, en todos los accesos de entrada y salida a la obra, así como
en los enlaces con las carreteras y caminos por los cuales las máquinas y camiones
frecuenten. Además será necesario tomar las adecuadas medidas de seguridad,
siendo éstas diferentes dependiendo el caso requerido.
Queda totalmente prohibida la entrada a obra de toda aquella persona que sea ajena a
la misma. Todos los accesos a la obra contarán con las señales pertinentes para que
esto no ocurra. Solamente se podrá acceder a la obra por las entradas señaladas y
correctamente identificadas, el resto de la parcela estará prevista de un cerramiento.

51/105
10. Instalaciones provisionales previstas para los trabajadores.

Los servicios higiénicos de la obra cumplirán las "Disposiciones mínimas de seguridad
y salud en los lugares de trabajo en las obras" contenidas en el Real decreto 486/1997
de 14 abril.
Dadas las características y el volumen de la obra, se ha previsto la colocación de
instalaciones provisionales tipo caseta prefabricada para los vestuarios y aseos,
pudiéndose habilitar posteriormente zonas en la propia obra para albergar dichos
servicios, cuando las condiciones y las fases de ejecución lo permitan.
 Oficina de obra.
Se dispondrá de casetas provisionales para oficinas de jefe de obra, Administrativo y
Encargado. Estas estancias dispondrán de la iluminación adecuada y de todo lo
necesario para efectuar correctamente su trabajo.
En esta oficina, por la parte exterior quedarán colocados los pertinentes carteles en
materia de Salud y Seguridad, Contará también con un cartel donde aparecerá el
teléfono y dirección de los centros asistenciales mas cercanos. Además en dicho
tablón se colocarán todos los avisos y comunicaciones dirigidas al personal de la obra.
 Vestuarios y aseos.
Las casetas prefabricadas, estarán provistas de bancos y armarios o taquillas
individuales con llave con capacidad necesaria para guardar la ropa y calzado de
trabajo. A estas casetas estarán acopladas los aseos dispuestos de lavabos y duchas
con agua fría y caliente.
La dotación mínima prevista en los aseos es:
- 1 ducha por cada 5 trabajadores o fracción que trabajen simultáneamente en la obra.
- 1 retrete por cada 25 hombres o fracción y 1 por cada 15 mujeres o fracción.
- 1 lavabo por cada retrete.
- 1 urinario por cada 25 hombres o fracción.
- 1 seca manos de celulosa o eléctrico por cada lavabo.
- 1 jabonera dosificadora por cada lavabo.
- 1 recipiente para recogida de celulosa sanitaria
- 1 portarrollos con papel higiénico por cada inodoro

Estas casetas no se utilizarán para otros usos distintos de aquellos para los que están
destinados.
 Comedor.
Al estar situada la obra en las proximidades de población, y por tanto de restauración y

bares, no se precisa la habilitación de comedor en la obra.

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11. Señalización
La utilización de la señalización es general para toda la obra. Se emplearán con el
criterio dispuesto en el artículo 4 del Real decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre
disposiciones mínimas en materia de señalización y salud en el trabajo.
Se emplearán señales de distintos tipos:
 Señal de Prohibición.
o Forma: Circulo.
o Color de seguridad: Rojo.
o Color de contraste: Blanco. Imagen 1: “Señal Prohibición”
o Color de símbolo: Negro.
 Señal de Indicación de peligro.
o Forma: Triángulo equilátero.
o Color de seguridad: Negro. Imagen 2: “Señal de peligro”
o Color de contraste: Amarillo.
o Color de símbolo: Negro.
 Señal de información de seguridad.
o Forma: Rectángulo.
o Color de seguridad: Blanco. Imagen 3: “Señal de Seguridad”
o Color de contraste: Verde.
o Color de símbolo: Blanco.
 Panel de obligación.
o Forma: Rectángulo.
o Color de seguridad: Blanco.
o Color de contraste: Azul.
o Color de símbolo: Blanco. Imagen 4: “Panel Información”

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 Cintas de señalización
En caso de señalizar obstáculos, zonas de caídas de objetos, se delimitará las zonas

con cintas de tela o materiales plásticos con franjas alternadas oblicuas en color
amarillo y negro, inclinada 60º con respecto a la horizontal.
La intrusión en el tajo de personas ajenas a la actividad representa un riesgo que al no

poderse eliminar se debe señalizar mediante cintas en color rojo o con bandas
alternadas verticales en colores rojo y blanco que delimiten la zona de trabajo.
12. Documentos-tipo de control para ser cumplimentados.

Al respecto se relacionan los impresos más importantes que la empresa constructora
deberá utilizar para llevar a cabo una correcta labor de planificación y seguimiento
sobre la Seguridad y Salud en las obras, además de otros que puedan resultar de
interés en un momento dado de la misma:
 Documento justificativo de la recepción de prendas de protección personal.
 Tablero de seguridad: este tablero se usará exclusivamente para temas

referidos a Seguridad y Salud, yendo dirigido al personal de la empresa
constructora y subcontratistas, no debiendo faltar nunca en él:
o Nombramiento de Vigilante de Seguridad y Salud.
o Instrucciones para asistencia de accidentados.
o Avisos de Seguridad.
o Informe de Investigación de Accidentes, cuya finalidades identificar las

causas básicas de accidentabilidad, evaluar estimativamente en cada
accidente la gravedad de pérdidas económicas ocasionadas y
potenciales, adoptar de forma inmediata y razonada medidas para
evitar que se repita, mentalizar en Seguridad a los trabajadores, y ser la
base informativa sobre la que el Departamento de Seguridad realizará
el estudio analítico y asesoramiento preventivo.
13. Comité de Seguridad y Salud.

Se constituirá el Comité en todas las empresas o centros de trabajo que cuenten con
50 o mas trabajadores según el artículo 38 de la Ley De Prevención de Riesgos
Laborales 31/1995.
Las competencias y facultades del Comité de Seguridad y Salud, están determinadas

en el artículo 39 de esa misma ley.

54/105
En el caso de este proyecto de edificación de industria de elaboración de chocolate a

partir de pasta de cacao, no necesitará formarse Comité de Seguridad y Salud, dado
que en su ejecución contará con menos de 50 trabajadores.

55/105
II. PLANOS

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III. PLIEGO DE CONDICIONES

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1. Pliego de clausulas administrativas.

1.1 Disposiciones generales.
1.1.1 Objeto del Pliego de condiciones.
El presente pliego de condiciones técnicas y particulares de Seguridad y Salud tiene

por objeto:
 Exponer todas las obligaciones que la empresa contratista tiene respecto a la
seguridad y salud en el trabajo, acorde a lo desarrollado en este Estudio de
Seguridad Y Salud
 Concretar la calidad de la prevención decidida y su montaje correcto en la obra
 Exponer las normas de obligado cumplimiento en los casos determinados en el
Estudio de Seguridad y Salud, y exponer las normas que son propias de la
empresa y sus sistema de construcción de la obra
 Concretar la calidad para el mantenimiento posterior de lo construido
Todo ello con el objetivo global de conseguir la realización de este proyecto de
edificación de industria de elaboración de chocolate a partir de pasta de cacao en el
polígono industrial de Paredes de Nava (Palencia), sin accidentes ni enfermedades
profesionales, al cumplir los objetivos fijados en el Estudio.
1.2 Disposiciones Legales.

La ejecución de la obra objeto de este Pliego de Seguridad y Salud estará regulada
por la Normativa de Obligada aplicación que a continuación se cita.
1.2.1 Seguridad y Salud.
-Ley de prevención de riesgos laborales: Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de la

Jefatura del Estado.
+Completada por: Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, del Ministerio de la
Presidencia. Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la
exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo.
+Modificado por: Ley de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden Social
Ley 50/1998, de 30 de diciembre, de la Jefatura del Estado. Modificación de los
artículos 45, 47, 48 y 49 de la Ley 31/1995.y completada por: las disposiciones
mínimas de seguridad y salud en el trabajo en el ámbito de las empresas de trabajo
temporal Real Decreto 216/1999, de 5 de febrero, del Ministerio de Trabajo y Asuntos
Sociales.
+Completada por: Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra
los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo. Real Decreto
374/2001, de 6 de abril, del Ministerio de la Presidencia
+Completada por: Disposiciones mínimas para la protección de la salud y
seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Real Decreto 614/2001, de 8
de junio, del Ministerio de la Presidencia.
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+Completada por: Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores

expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.
Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 18 de
junio de 2003
+Modificada por: Ley de reforma del marco normativo de la prevención de
riesgos laborales. Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.:
13 de diciembre de 2003.
+Desarrollada por: Desarrollo del artículo 24 de la Ley 31/1995 de Prevención
de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales. Real
Decreto 171/2004, de 30 de enero, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
frente a los riesgos que puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas.
Real Decreto 1311/2005, de 4 de noviembre, del Ministerio de Trabajo y Asuntos
Sociales.
contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido. Real Decreto 286/2006, de
10 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de marzo de 2006.
+Completada por: Disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los
trabajos con riesgo de exposición al amianto. Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo,
del Ministerio de la Presidencia.
+Modificada por: Modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley
sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio Ley 25/2009, de 22
de diciembre, de la Jefatura del Estado. B.O.E.: 23 de diciembre de 2009.
-Reglamento de los Servicios de Prevención. Real Decreto 39/1997, de 17 de

enero, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 31 de enero de 1997
+Completado por: Protección de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo. Real
Decreto 665/1997, de 12 de mayo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 24 de
mayo de 1997
+Modificado por: Modificación del Reglamento de los Servicios de Prevención.
Real Decreto 780/1998, de 30 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
B.O.E.: 1 de mayo de 1998
+Completado por: Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra
los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo. Real Decreto
374/2001, de 6 de abril, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de mayo de 2001
+Completado por: Disposiciones mínimas para la protección de la salud y
seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Real Decreto 614/2001, de 8
de junio, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 21 de junio de 2001
+Completado por: Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores
frente a los riesgos que puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas..
Real Decreto 1311/2005, de 4 de noviembre, del Ministerio de Trabajo y Asuntos
Sociales. B.O.E.: 5 de noviembre de 2005

70/105

10 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de marzo de 2006
+Completado por: Disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los
del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de abril de 2006
+Modificado por: Modificación del Reglamento de los Servicios de Prevención y
de las Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción
Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
B.O.E.: 29 de mayo de 2006
+Modificado por: Modificación del Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el
que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. Real Decreto
337/2010, de 19 de marzo, del Ministerio de Trabajo e Inmigración. B.O.E.: 23 de
marzo de 2010.
-Manipulación de cargas Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, del Ministerio de

Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 23 de abril de 1997.
-Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la

exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo. Real Decreto 665/1997, de
12 de mayo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 24 de mayo de 1997.
+Modificado por Modificación del Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, sobre
la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a
agentes cancerígenos durante el trabajo y ampliación de su ámbito de aplicación a los
agentes mutágeno Real Decreto 349/2003, de 21 de marzo, del Ministerio de la
Presidencia. B.O.E.: 5 de abril de 2006.
del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de abril de 2006.
-Utilización de equipos de trabajo Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, del

Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 7 de agosto de 1997
+Modificado por: Modificación del Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por
el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización
por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en
altura. Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 13 de noviembre de 2004.
Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción

Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 25
de octubre de 1997

71/105

del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de abril de 2006
+Modificado por: Modificación del Reglamento de los Servicios de Prevención y
de las Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.
Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.
B.O.E.: 29 de mayo de 2006.
+Modificado por Desarrollo de la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de
la subcontratación en el sector de la construcción. Real Decreto 1109/2007, de 24 de
agosto, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. Disposición final tercera.
Modificación de los artículos 13 y 18 del Real Decreto 1627/1997. B.O.E.: 25 de
agosto de 2007.
+Corrección de errores por B.O.E.: 12 de septiembre de 2007 Desarrollo de la
Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el sector de la
construcción Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, del Ministerio de Trabajo y
Asuntos Sociales. Disposición final tercera. Modificación de los artículos 13 y 18 del
Real Decreto 1627/1997. B.O.E.: 25 de agosto de 2007 Corrección de errores. B.O.E.:
12 de septiembre de 2007.
1.2.1.1 Sistemas de Protección colectiva.
-Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del

Consejo, 23/CE, relativa a los equipos de presión y se modifica el Real Decreto
1244/1979, de 4 de abril, que aprobó el Reglamento de aparatos a presión Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, del Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 31 de
mayo de 1999.
+Completado por: Publicación de la relación de normas armonizadas en el
ámbito del Real Decreto769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones
de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa
a los equipos a presión Resolución de 28 de octubre de 2002, de la Dirección General
de Política Tecnológica del Ministerio de Ciencia y Tecnología. B.O.E.: 4 de diciembre
de 2002.
-Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas

complementarias Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, del Ministerio de
Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 5 de febrero de 2009
+Corrección de errores: Corrección de errores del Real Decreto 2060/2008, de
12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus
instrucciones técnicas complementarias B.O.E.: 28 de octubre de 2009.
+Modificado por: Real Decreto por el que se modifican diversas normas
reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009,
de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio,
y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes para su
adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio.
Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

72/105
-Señalización de seguridad y salud en el trabajo Real Decreto 485/1997, de 14 de

abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 23 de abril de 1997
los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo Real Decreto.
374/2001, de 6 de abril, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de mayo de 2001.
contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.
Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11
de marzo de 2006.
1.2.1.2. Equipos de protección individual.
-Real Decreto por el que se regulan las condiciones para la comercialización y
libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual Real
Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, del Ministerio de Relaciones con la Cortes y
de la Secretaría del Gobierno. B.O.E.: 28 de diciembre de 1992.
+Modificado por Modificación del Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre,
por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre circulación
intracomunitaria de los equipos de protección individual Real Decreto 159/1995, de 3
de febrero, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 8 de marzo de 1995.
+Corrección de errores: Corrección de erratas del Real Decreto 159/1995, de 3
de febrero, por el que se modifica el Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, por
el que se regula las condiciones para la comercialización y libre circulación.
intracomunitaria de los equipos de protección individual B.O.E.: 22 de marzo de 1995
+Completado por: Resolución por la que se publica, a título informativo,
información complementaria establecida por el Real Decreto 1407/1992, de 20 de
noviembre, por el que se regulan las condiciones para la comercialización y libre
circulación intracomunitaria de los equipos de protección individual Resolución de 25
de abril de 1996 de la Dirección General de Calidad y Seguridad Industrial, del
Ministerio de Industria y Energía. B.O.E.: 28 de mayo de 1996.
+Modificado por: Modificación del anexo del Real Decreto 159/1995, de 3 de
febrero, que modificó a su vez el Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre,
relativo a las condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria
de los equipos de protección individual Orden de 20 de febrero de 1997, del Ministerio
de Industria y Energía. B.O.E.: 6 de marzo de 1997.
+Completado por: Resolución por la que se actualiza el anexo IV de la
Resolución de 18 de marzo de 1998, de la Dirección General de Tecnología y
Seguridad Industrial Resolución de 29 de abril de 1999 del Ministerio de Industria y
Energía. B.O.E.: 29 de junio de 1999.
-Utilización de equipos de protección individual Real Decreto 773/1997, de 30 de

mayo, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 12 de junio de 1997
+Corrección de errores: Corrección de erratas del Real Decreto 773/1997, de
30 de mayo, sobre disposiciones de seguridad y salud relativas a la utilización por los
trabajadores de equipos de protección individual. Ministerio de la Presidencia. B.O.E.:
18 de julio de 1997.
73/105

contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido
Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11
de marzo de 2006.
trabajos con riesgo de exposición al amianto Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo,
del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de abril de 2006.
1.2.1.3. Medicina preventiva y primeros auxilios.

-Material médico Orden por la que se establece el suministro a las empresas de
botiquines con material de primeros auxilios en caso de accidente de trabajo, como
parte de la acción protectora del sistema de la Seguridad Social Orden
TAS/2947/2007, de 8 de octubre, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.:
11 de octubre de 2007.
1.2.1.4. Instalaciones provisionales de higiene y bienestar.

-DB HS Salubridad: Código Técnico de la Edificación (CTE). Documento Básico HS.
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 28 de
marzo de 2006
+Modificado por el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, del Ministerio de
Vivienda. B.O.E.: 23 de octubre de 2007
+Corrección de errores. B.O.E.: 25 de enero de 2008
+Modificado por: Modificación de determinados documentos básicos del
Código Técnico de la Edificación aprobados por el Real Decreto 314/2006, de 17 de
marzo, y el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, Orden VIV/984/2009, de 15 de
abril, del Ministerio de Vivienda. B.O.E.: 23 de abril de 2009.
-Criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano Real Decreto

140/2003, de 7 de febrero, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 21 de febrero de
2003.
-Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis
Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, del Ministerio de Sanidad y Consumo. B.O.E.: 18
de julio de 2003.
-Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias
(ITC) BT 01 a BT 51 Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, del Ministerio de Ciencia
y Tecnología. B.O.E.: Suplemento al nº 224, de 18 de septiembre de 2002.
+Modificado por: Anulado el inciso 4.2.C.2 de la ITC-BT-03: Sentencia de 17 de
febrero de 2004 de la Sala Tercera del Tribunal Supremo. B.O.E.: 5 de abril de 2004.
+Completado por: Autorización para el empleo de sistemas de instalaciones
con conductores aislados bajo canales protectores de material plástico Resolución de
18 de enero de 1988, de la Dirección General de Innovación Industrial. B.O.E.: 19 de
febrero de 1988.

74/105
+Modificado por: Real Decreto por el que se modifican diversas normas

reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009,
de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio,
y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes para su
adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio
Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
-Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones

para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de las
edificaciones Real Decreto 346/2011, de 11 de marzo, del Ministerio de Industria,
Turismo y Comercio. B.O.E.: 1 de abril de 2011.
+Desarrollado por: Orden por la que se desarrolla el Reglamento regulador de
las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de
telecomunicación en el interior de las edificaciones, aprobado por el Real Decreto
346/2011, de 11 de marzo Orden ITC/1644/2011, de 10 de junio, del Ministerio de
Industria, Turismo y Comercio. B.O.E.: 16 de junio de 2011.
2.1.5. Señalización provisional de obras.
 Balizamiento.
-Instrucción 8.3-IC Señalización de obras Orden de 31 de agosto de 1987, del
Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo. B.O.E.: 18 de septiembre de 1987.
-Señalización de seguridad y salud en el trabajo Real Decreto 485/1997, de 14 de
abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. B.O.E.: 23 de abril de 1997.
los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo Real Decreto
374/2001, de 6 de abril, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de mayo de 2001.
10 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11 de marzo de 2006.
 Señalización horizontal:
-Instrucción 8.3-IC Señalización de obras. Orden de 31 de agosto de 1987, del

 Señalización vertical:
-Instrucción 8.3-IC Señalización de obras Orden de 31 de agosto de 1987, del
 Señalización manual
-Instrucción 8.3-IC Señalización de obras. Orden de 31 de agosto de 1987, del
75/105
 Señalización de seguridad y salud en el trabajo:

- Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con los agentes químicos durante el trabajo. Real Decreto 485/1997,
de 14 de abril, del ministerio de trabajo y asuntos sociales por B.O.E. 26 de abril de
1.997. y completado por
-Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con la exposición al ruido. Real Decreto 3 Real Decreto 374/2001, de
6 de abril, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 1 de mayo de 2001 completado por:
-Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, del Ministerio de la Presidencia. B.O.E.: 11
de marzo de 2006.
1.3 Disposiciones Facultativas.

1.3.1 Definición, atribuciones y obligaciones de los agentes de la edificación.
Las atribuciones y las obligaciones de los distintos agentes intervinientes en la
edificación son las reguladas en sus aspectos generales por la Ley 38/99, de
Ordenación de la Edificación (L.O.E.).
Las garantías y responsabilidades de los agentes y trabajadores de la obra frente a los
riesgos derivados de las condiciones de trabajo en materia de seguridad y salud, son
las establecidas por la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales y el Real
Decreto 1627/1997 "Disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de
construcción".
1.3.2 El promotor.
Es la persona física o jurídica, pública o privada, que individual o colectivamente
decide, impulsa, programa y financia con recursos propios o ajenos, las obras de
edificación para sí o para su posterior enajenación, entrega o cesión a terceros bajo
cualquier título.
Tiene la responsabilidad de contratar a los técnicos redactores del preceptivo Estudio
de Seguridad y Salud - o Estudio Básico, en su caso - al igual que a los técnicos
coordinadores en la materia en la fase que corresponda, todo ello según lo establecido
en el R.D. 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones
mínimas en materia de seguridad y salud en las obras de construcción, facilitando
copias a las empresas contratistas, subcontratistas o trabajadores autónomos
contratados directamente por el Promotor, exigiendo la presentación de cada Plan de
Seguridad y Salud previamente al comienzo de las obras.
El Promotor tendrá la consideración de Contratista cuando realice la totalidad o
determinadas partes de la obra con medios humanos y recursos propios, o en el caso
de contratar directamente a trabajadores autónomos para su realización o para
trabajos parciales de la misma, excepto en los casos estipulados en el Real Decreto
1627/1997.

76/105
1.3.3 El proyectista.
Es el agente que, por encargo del promotor y con sujeción a la normativa técnica y
urbanística correspondiente, redacta el proyecto.
Tomará en consideración en las fases de concepción, estudio y elaboración del
proyecto básico y de ejecución, los principios y criterios generales de prevención en
materia de seguridad y de salud, de acuerdo con la legislación vigente.
1.3.4 El contratista y subcontratista.

Según define el artículo 2 del Real Decreto 1627/1997:
Contratista es la persona física o jurídica que asume contractualmente ante el
Promotor, con medios humanos y materiales propios o ajenos, el compromiso de
ejecutar la totalidad o parte de las obras, con sujeción al proyecto y al contrato.
Subcontratista es la persona física o jurídica que asume contractualmente ante el
contratista, empresario principal, el compromiso de realizar determinadas partes o
instalaciones de la obra, con sujeción al proyecto por el que se rige su ejecución.
El Contratista comunicará a la autoridad laboral competente la apertura del centro de
trabajo en la que incluirá el Plan de Seguridad y Salud al que se refiere el artículo 7 del
R.D.1627/1997, de 24 de octubre.
 Adoptará todas las medidas preventivas que cumplan los preceptos en materia
de Prevención de Riesgos Laborales y Seguridad y Salud que establece la
legislación vigente, redactando el correspondiente Plan de Seguridad y
ajustándose al cumplimiento estricto y permanente de lo establecido en el
Estudio Básico de Seguridad y Salud, disponiendo de todos los medios
necesarios y dotando al personal del equipamiento de seguridad exigibles,
cumpliendo las órdenes efectuadas por el coordinador en materia de seguridad
y de salud durante la ejecución de la obra.
 Supervisará de manera continuada el cumplimiento de las normas de
seguridad, tutelando las actividades de los trabajadores a su cargo y, en su
caso, relevando de su puesto a todos aquellos que pudieran menoscabar las
condiciones básicas de seguridad personales o generales, por no estar en las
condiciones adecuadas.
 Entregará la información suficiente al coordinador en materia de seguridad y de
salud durante la ejecución de la obra, donde se acredite la estructura
organizativa de la empresa, sus responsabilidades, funciones, procesos,
procedimientos y recursos materiales y humanos disponibles, con el fin de
garantizar una adecuada acción preventiva de riesgos de la obra.
Entre las responsabilidades y obligaciones del contratista y de los subcontratistas en
materia de seguridad y salud, cabe destacar las contenidas en el artículo 11
"Obligaciones de los contratistas y subcontratistas" del R.D. 1627/1997. Aplicar los
principios de la acción preventiva que se recogen en la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales.
 Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el plan de seguridad y
salud.
77/105
 Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales, teniendo

en cuenta, en su caso, las obligaciones sobre coordinación de actividades
empresariales previstas en la Ley, durante la ejecución de la obra.
 Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas y precisas a los
trabajadores autónomos sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en
lo referente a su seguridad y salud en la obra.
 Atender las indicaciones y consignas del coordinador en materia de seguridad y
salud, cumpliendo estrictamente sus instrucciones durante la ejecución de la
obra.
 Responderán de la correcta ejecución de las medidas preventivas fijadas en el
plan de seguridad y salud en lo relativo a las obligaciones que les
correspondan a ellos directamente o, en su caso, a los trabajadores autónomos
por ellos contratados.
 Responderán solidariamente de las consecuencias que se deriven del
incumplimiento de las medidas previstas en el plan.
Las responsabilidades de los coordinadores, de la Dirección facultativa y del Promotor,
no eximirán de sus responsabilidades a los contratistas y a los subcontratistas.
1.3.5 La dirección facultativa.

Según define el artículo 2 del Real Decreto 1627/1997, se entiende como Dirección
Facultativa:
El técnico o los técnicos competentes designados por el Promotor, encargados de la
dirección y del control de la ejecución de la obra. Las responsabilidades de la
Dirección facultativa y del Promotor, no eximen en ningún caso de las atribuibles a los
contratistas y a los subcontratistas.
1.3.6 Coordinador de Seguridad y Salud en proyecto.

Es el técnico competente designado por el Promotor para coordinar, durante la fase
del proyecto de ejecución, la aplicación de los principios y criterios generales de
prevención en materia de seguridad y salud.
1.3.7 Coordinador de Seguridad y Salud en ejecución.

El Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, es el técnico
competente designado por el Promotor, que forma parte de la Dirección Facultativa.
Asumirá las tareas y responsabilidades asociadas a las siguientes funciones:
 Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de
seguridad, tomando las decisiones técnicas y de organización, con el fin de
planificar las distintas tareas o fases de trabajo que vayan a desarrollarse
simultánea o sucesivamente, estimando la duración requerida para la ejecución
de las mismas.

78/105
 Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y, en

su caso, los subcontratistas y los trabajadores autónomos, apliquen de manera
coherente y responsable los principios de la acción preventiva recogidos en la
 Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso,
las modificaciones introducidas en el mismo.
 Organizar la coordinación de actividades empresariales prevista en la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales.
 Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los
métodos de trabajo.
 Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas
puedan acceder a la obra. La Dirección facultativa asumirá esta función cuando
no fuera necesaria la designación de un coordinador.
1.3.8 Trabajadores autónomos.

Es la persona física, distinta del contratista y subcontratista, que realiza de forma
personal y directa una actividad profesional, sin sujeción a un contrato de trabajo y que
asume contractualmente ante el promotor, el contratista o el subcontratista, el
compromiso de realizar determinadas partes o instalaciones de la obra.
Cuando el trabajador autónomo emplee en la obra a trabajadores por cuenta ajena,
tendrá la consideración de contratista o subcontratista.
Los trabajadores autónomos cumplirán lo establecido en el plan de seguridad y salud.
1.3.9 Trabajadores por cuenta ajena.

Los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los trabajadores reciban una
información adecuada de todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se
refiere a su seguridad y su salud en la obra.
La consulta y la participación de los trabajadores o de sus representantes, se
realizarán de conformidad con lo dispuesto en la Ley de Prevención de Riesgos
Laborales.
El contratista facilitará a los representantes de los trabajadores en el centro de trabajo
una copia del plan de seguridad y salud y de sus posibles modificaciones.
1.3.10 Fabricantes y suministradores de equipos de protección y materiales de
construcción.
Los fabricantes, importadores y suministradores de maquinaria, equipos, productos y
útiles de trabajo, deberán suministrar la información que indique la forma correcta de
utilización por los trabajadores, las medidas preventivas adicionales que deban
tomarse y los riesgos laborales que conlleven tanto su uso normal como su
manipulación o empleo inadecuado.

79/105
1.3.11 Recursos preventivos.

Con el fin de ejercer las labores de recurso preventivo, según lo establecido en la Ley
31/95, Ley 54/03 y Real Decreto 604/06, el empresario designará para la obra los
recursos preventivos, que podrán ser:
a) Uno o varios trabajadores designados por la empresa.
b) Uno o varios miembros del servicio de prevención propio de la empresa.
c) Uno o varios miembros del servicio o los servicios de prevención ajenos.
Las personas a las que se asigne esta vigilancia deberán dar las instrucciones
necesarias para el correcto e inmediato cumplimiento de las actividades preventivas.
En caso de observar un deficiente cumplimiento de las mismas o una ausencia,
insuficiencia o falta de adecuación de las mismas, se informará al empresario para que
éste adopte las medidas necesarias para su corrección, notificándose a su vez al
Coordinador de Seguridad y Salud y al resto de la Dirección Facultativa.
En el Plan de Seguridad y Salud se especificarán los casos en que la presencia de los
recursos preventivos es necesaria, especificándose expresamente el nombre de la
persona o personas designadas para tal fin, concretando las tareas en las que
inicialmente se prevé necesaria su presencia.
1.4 Formación en Seguridad.

Con el fin de que todo el personal que acceda a la obra disponga de la suficiente
formación en las materias preventivas de seguridad y salud, la empresa se encargará
de su formación para la adecuada prevención de riesgos y el correcto uso de las
protecciones colectivas e individuales. Dicha formación alcanzará todos los niveles de
la empresa, desde los directivos hasta los trabajadores no cualificados, incluyendo a
los técnicos, encargados, especialistas y operadores de máquinas entre otros.
1.5 Reconocimientos médicos.

La vigilancia del estado de salud de los trabajadores quedará garantizada por la
empresa contratista, en función de los riesgos inherentes al trabajo asignado y en los
casos establecidos por la legislación vigente.
Dicha vigilancia será voluntaria, excepto cuando la realización de los reconocimientos
sea imprescindible para evaluar los efectos de las condiciones de trabajo sobre su
salud, o para verificar que su estado de salud no constituye un peligro para otras
personas o para el mismo trabajador.
1.6 Salud e higiene en el trabajo.
1.6.1 Primeros auxilios.
El empresario designará al personal encargado de la adopción de las medidas
necesarias en caso de accidente, con el fin de garantizar la prestación de los primeros
auxilios y la evacuación del accidentado.
Se dispondrá, en un lugar visible de la obra y accesible a los operarios, un botiquín
perfectamente equipado con material sanitario destinado a primeros auxilios.
80/105
El Contratista instalará rótulos con caracteres legibles hasta una distancia de 2 m, en

el que se suministre a los trabajadores y participantes en la obra la información
suficiente para establecer rápido contacto con el centro asistencial más próximo.
1.6.2 Actuación en caso de accidente

En caso de accidente se tomarán solamente las medidas indispensables hasta que
llegue la asistencia médica, para que el accidentado pueda ser trasladado con rapidez
y sin riesgo. En ningún caso se le moverá, excepto cuando sea imprescindible para su
integridad.
Se comprobarán sus signos vitales (consciencia, respiración, pulso y presión
sanguínea), se le intentará tranquilizar, y se le cubrirá con una manta para mantener
su temperatura corporal.
No se le suministrará agua, bebidas o medicamento alguno y, en caso de hemorragia,
se presionarán las heridas con gasas limpias.
El empresario notificará el accidente por escrito a la autoridad laboral, conforme al
procedimiento reglamentario.
1.7 Documentación de obra.

1.7.1 Estudio de Seguridad y Salud.
Es el documento elaborado por el técnico competente designado por el Promotor,
donde se precisan las normas de seguridad y salud aplicables a la obra, contemplando
la identificación de los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando las
medidas técnicas necesarias para ello.
Incluye también las previsiones y las informaciones útiles para efectuar en su día, en
las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores.
1.7.2 Plan de Seguridad y Salud.

En aplicación del presente Estudio de Seguridad y Salud, cada Contratista elaborará el
correspondiente plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen,
estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el presente
estudio, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. En dicho plan se
incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevención que el
Contratista proponga con la correspondiente justificación técnica, que no podrán
implicar disminución de los niveles de protección previstos en este estudio.
El coordinador en materia de seguridad y de salud durante la ejecución de la obra
aprobará el plan de seguridad y salud antes del inicio de la misma.
El plan de seguridad y salud podrá ser modificado por el Contratista en función del
proceso de ejecución de la obra, de la evolución de los trabajos y de las posibles
incidencias o modificaciones que puedan surgir durante el desarrollo de la misma,
siempre con la aprobación expresa del Coordinador de Seguridad y Salud y la
Dirección Facultativa.

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1.7.3 Acta de aprobación del Plan.

El plan de seguridad y salud elaborado por el Contratista será aprobado por el
Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, por la Dirección
Facultativa o por la Administración en el caso de obras públicas, quien deberá emitir
un acta de aprobación como documento acreditativo de dicha operación, visado por el
Colegio Profesional correspondiente.
1.7.4 Comunicación de apertura de centro de trabajo.

La comunicación de apertura del centro de trabajo a la autoridad laboral competente
será previa al comienzo de los trabajos y se presentará únicamente por los
empresarios que tengan la consideración de contratistas.
La comunicación contendrá los datos de la empresa, del centro de trabajo y de
producción y/o almacenamiento del centro de trabajo. Deberá incluir, además, el plan
de seguridad y salud.
1.7.5 Libro de Incidencias.

Con fines de control y seguimiento del plan de seguridad y salud, en cada centro de
trabajo existirá un libro de incidencias que constará de hojas por duplicado, habilitado
a tal efecto.
Será facilitado por el colegio profesional que vise el acta de aprobación del plan o la
oficina de supervisión de proyectos u órgano equivalente cuando se trate de obrasde
las administraciones públicas.
El libro de incidencias deberá mantenerse siempre en la obra, en poder del
Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, teniendo acceso la
Dirección Facultativa de la obra, los contratistas y subcontratistas y los trabajadores
autónomos, así como las personas u órganos con responsabilidades en materia de
prevención en las empresas intervinientes en la obra, los representantes de los
trabajadores y los técnicos de los órganos especializados en materia de seguridad y
salud en el trabajo de las administraciones públicas competentes, quienes podrán
hacer anotaciones en el mismo.
El Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra, deberá notificar
al Contratista afectado y a los representantes de los trabajadores de éste, sobre las
anotaciones efectuadas en el libro de incidencias.
Cuando las anotaciones se refieran a cualquier incumplimiento de las advertencias u

observaciones anteriores, se remitirá una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad
Social en el plazo de veinticuatro horas. En todo caso, deberá especificarse si la
anotación se trata de una nueva observación o supone una reiteración de una
advertencia u observación anterior.

82/105
1.7.6 Libro de órdenes.

En la obra existirá un libro de órdenes y asistencias, en el que la Dirección Facultativa
reseñará las incidencias, órdenes y asistencias que se produzcan en el desarrollo de
la obra.
Las anotaciones así expuestas tienen rango de órdenes o comentarios necesarios de
ejecución de obra y, en consecuencia, serán respetadas por el Contratista de la obra.
1.7.7 Libro de visitas.

El libro de visitas deberá estar en obra, a disposición permanente de la Inspección de
Trabajo y Seguridad Social.
El primer libro lo habilitará el Jefe de la Inspección de la provincia en que se encuentre
la obra. Para habilitar el segundo o los siguientes, será necesario presentar el anterior.
En caso de pérdida o destrucción, el representante legal de la empresa deberá
justificar por escrito los motivos y las pruebas. Una vez agotado un libro, se conservará
durante 5 años, contados desde la última diligencia.
1.7.8 Libro de subcontratación.

El contratista deberá disponer de un libro de subcontratación, que permanecerá en
todo momento en la obra, reflejando por orden cronológico desde el comienzo de los
trabajos, todas y cada una de las subcontrataciones realizadas en una determinada
obra con empresas subcontratistas y trabajadores autónomos.
El libro de subcontratación cumplirá las prescripciones contenidas en el Real Decreto
1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006 de 18 de octubre,
reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción, en particular el
artículo 15 "Contenido del Libro de Subcontratación" y el artículo 16 "Obligaciones y
derechos relativos al Libro de Subcontratación".
Al libro de subcontratación tendrán acceso el Promotor, la Dirección Facultativa, el
Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución de la obra, las empresas y
trabajadores autónomos intervinientes en la obra, los técnicos de prevención, los
delegados de prevención, la autoridad laboral y los representantes de los trabajadores
de las diferentes empresas que intervengan en la ejecución de la obra.
1.8 Disposiciones económicas.

El marco de relaciones económicas para el abono y recepción de la obra, se fija en el
pliego de condiciones del proyecto o en el correspondiente contrato de obra entre el
Promotor y el contratista, debiendo contener al menos los puntos siguientes:
 Fianzas.
 De los precios.
o Precio básico.
o Precio unitario.
o Presupuesto de Ejecución Material (PEM).
83/105
o Precios contradictorios.
o Reclamación de aumento de precios.
o Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios.
o De la revisión de los precios contratados.
o Acopio de materiales.
o Obras por administración.
 Valoración y abono de los trabajos.
 Indemnizaciones Mutuas.
 Retenciones en concepto de garantía.
 Plazos de ejecución y plan de obra.
 Liquidación económica de las obras.
 Liquidación final de la obra.
2. Pliego de condiciones técnicas particulares.

2.1 Medios de Protección colectiva.
Los medios de protección colectiva se colocarán según las especificaciones del plan
de seguridad y salud antes de iniciar el trabajo en el que se requieran, no suponiendo
un riesgo en sí mismos.
Se repondrán siempre que estén deteriorados, al final del periodo de su vida útil,
después de estar sometidos a solicitaciones límite, o cuando sus tolerancias sean
superiores a las admitidas o aconsejadas por el fabricante.
El mantenimiento será vigilado de forma periódica (cada semana) por el Delegado de
Prevención.
2.2 Medios de Protección Individual.

Dispondrán de marcado CE, que llevarán inscrito en el propio equipo, en el embalaje y
en el folleto informativo. Serán ergonómicos y no causarán molestias innecesarias.
Nunca supondrán un riesgo en sí mismos, ni perderán su seguridad de forma
involuntaria.
El fabricante los suministrará junto con un folleto informativo en el que aparecerán las
instrucciones de uso y mantenimiento, nombre y dirección del fabricante, grado o clase
de protección, accesorios que pueda llevar y características de las piezas de repuesto,
límite de uso, plazo de vida útil y controles a los que se ha sometido. Estará redactado
de forma comprensible y, en el caso de equipos de importación, traducidos a la lengua
oficial.
Serán suministrados gratuitamente por el empresario y se reemplazarán siempre que
estén deteriorados, al final del periodo de su vida útil o después de estar sometidos a
solicitaciones límite.
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Se utilizarán de forma personal y para los usos previstos por el fabricante,

supervisando el mantenimiento el Delegado de Prevención.
2.3 Instalaciones provisionales de salud y Confort.

Los locales destinados a instalaciones provisionales de salud y confort tendrán una
temperatura, iluminación, ventilación y condiciones de humedad adecuadas para su
uso. Los revestimientos de los suelos, paredes y techos serán continuos, lisos e
impermeables, acabados preferentemente con colores claros y con material que
permita la limpieza con desinfectantes o antisépticos.
El Contratista mantendrá las instalaciones en perfectas condiciones sanitarias
(limpieza diaria), estarán provistas de agua corriente fría y caliente, además de
requerir los complementos necesarios para higiene personal, tales como jabón, toallas
y recipientes de desechos.
Concluyendo, creemos que los documentos que integran el presente estudio describen
perfectamente las diferentes unidades de obra correspondiendo la labor de
Coordinador de Seguridad
Paredes de Nava, 8 de Abril de 2016
Alumno de la titulación: Grado en Ingeniería de
las Industrias Agrarias y Alimentarias

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IV. MEDICIONES Y PRESUPUESTOS

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1. Mediciones
1.1 Sistemas de Protección colectiva.
Nº Ud descripción Medición
1.1.1 YCB070 m Barandilla de seguridad para protección de bordes de
excavación, de 1 m de altura, formada por pasamanos y
travesaño intermedio de barra corrugada de acero B 500 S de
16 mm de diámetro y rodapié de tabloncillo de madera de
15x5,2 cm, todo ello sujeto mediante bridas de nylon y alambre
a montantes de barra corrugada de acero B 500 S de 20 mm de
diámetro, hincados en el terreno cada 1,00 m. Amortizables las
barras en 3 usos, la madera en 4 usos y los tapones protectores
en 3 usos.
Total m............: 68,420
1.1.2 YCJ010 Ud Tapón protector tipo seta, de color rojo, para protección de
extremo de armadura de 12 a 32 mm de diámetro, amortizable
en 3 usos.
Total Ud............: 100,000
1.1.3 YCS010 Ud Lámpara portátil de mano, amortizable en 3 usos.
Total Ud............: 2,000
1.1.5 YCS015 Ud Foco portátil de 500 W de potencia, para interior, con rejilla de
protección, soporte de tubo de acero, amortizable en 3 usos.
Total Ud............: 1,000
1.1.6 YCS030 Ud Toma de tierra independiente para instalación provisional de
obra, con una pica de acero cobreado de 2 m de longitud.
Total Ud............: 1,000
1.1.7 YCU010 Ud Extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con
presión incorporada, de eficacia 21A-144B-C, con 6 kg de
agente extintor, amortizable en 3 usos.
Casetas 2 2,000
2 2,000
Total Ud............: 4,000
1.1.8 YCU010b Ud Extintor portátil de nieve carbónica CO2, de eficacia 34B, con 2
kg de agente extintor, amortizable en 3 usos.
Cuadro eléctrico 1 1,000
provisional de obra.
Total Ud............: 1,000

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1.2 Formación.
1.2.1 YFF010 Ud Reunión del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Total Ud............: 1,000
1.2.2 YFF020 Ud Hora de charla para formación de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Total Ud............: 1,000
1.3 Equipos de protección individual

1.3.1 E38PIA010 ud Casco de seguridad con arnés de adaptación, homologado.
Certificado CE. s/ R.D. 773/97.
Total ud............: 8,000
1.3.2 E38PIA040 ud Pantalla manual de seguridad para soldador, con fijación en
cabeza, (amortizable en 5 usos). Certificado CE. s/ R.D. 773/97.
Total ud............: 3,000
1.3.3 E38PIA090 ud Gafas antipolvo antiempañables, panorámicas, (amortizables en
3 usos). Certificado CE. s/ R.D. 773/97.
Total ud............: 8,000
1.3.4 E38PIA070 ud Gafas protectoras contra impactos, incoloras, homologadas,
(amortizables en 3 usos). Certificado CE. s/ R.D. 773/97.
Total ud............: 8,000
1.3.5 E38PIA130 ud Juego de tapones antiruido de silicona ajustables. Certificado
CE. s/ R.D. 773/97.
Total ud............: 8,000
1.3.6 E38PIC010 ud Cinturón de seguridad de sujeción, homologado, (amortizable en
4 usos). Certificado CE; s/ R.D. 773/97.
Total ud............: 3,000
1.3.7 E38PIC090 ud Mono de trabajo de una pieza de poliéster-algodón. Amortizable
en un uso. Certificado CE; s/ R.D. 773/97.
Total ud............: 8,000
1.3.8 E38PIC130 ud Mandil de cuero para soldador, (amortizable en 3 usos).
Certificado CE; s/ R.D. 773/97.
Total ud............: 2,000

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1.3.9 E38PIC140 ud Peto reflectante de seguridad personal en colores amarillo y

rojo, (amortizable en 3 usos). Certificado CE; s/ R.D. 773/97.
Total ud............: 4,000
1.3.10 ud Par de guantes de uso general de lona y serraje. Certificado CE;
E38PIM040 s/ R.D. 773/97.
Total ud............: 16,000
1.3.11 ud Par de guantes para soldador, (amortizables en 3 usos).
E38PIM060 Certificado CE; s/ R.D. 773/97.
Total ud............: 2,000
1.3.12 E38PIP010 ud Par de botas altas de agua. Certificado CE; s/ R.D. 773/97.
Total ud............: 4,000
1.3.13 YIP010 Ud Par de botas de media caña de trabajo, con resistencia al
deslizamiento, zona del tacón cerrada, resistente a la
penetración y absorción de agua, con código de designación
OB, amortizable en 2 usos.
Total Ud............: 2,000
1.3.14 YIP010b Ud Par de botas bajas de trabajo, con resistencia al deslizamiento,
zona del tacón cerrada, resistente a la perforación, con código
de designación OB, amortizable en 2 usos.
Total Ud............: 6,000
1.3.15 YIU010 Ud Mono de protección para trabajos expuestos al calor o las
llamas, sometidos a una temperatura ambiente hasta 100°C,
amortizable en 3 usos.
Total Ud............: 10,000
1.3.16 YIU030 Ud Chaleco de alta visibilidad, de material reflectante, amortizable
en 5 usos.
Total Ud............: 4,000
1.3.17 YIV020 Ud Mascarilla autofiltrante contra partículas, FFP1, amortizable en 1
uso.
Total Ud............: 1,000
1.4 Medicina preventiva y primeros auxilios

1.4.1 YMM010 Ud Botiquín de urgencia en caseta de obra.
Total Ud............: 1,000

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1.5 Instalaciones provisionales de higiene y bienestar

1.5.1 YPM010 Ud Radiador, percha, banco para 5 personas, espejo, portarrollos,
jabonera, secamanos eléctrico en local o caseta de obra para
vestuarios y/o aseos.
Casetas para aseos 1 1,000
Total Ud............: 1,000
1.5.2 E38BC150 ms Mes de alquiler (min. 12 meses) de caseta prefabricada para
oficina en obra de 4,00x2,44x2,30 m. de 9,75 m2. Estructura y
cerramiento de chapa galvanizada pintada, aislamiento de
poliestireno expandido autoextinguible, interior con tablero
melaminado en color. Cubierta en arco de chapa galvanizada
ondulada reforzada con perfil de acero; fibra de vidrio de 60
mm., interior con tablex lacado. Suelo de aglomerado revestido
con PVC continuo de 2 mm., y poliestireno de 50 mm. con
apoyo en base de chapa galvanizada de sección trapezoidal.
Puerta de 0,8x2 m., de chapa galvanizada de 1 mm., reforzada y
con poliestireno de 20 mm., picaporte y cerradura. Ventana
aluminio anodizado corredera, contraventana de acero
galvanizado. Instalación eléctrica a 220 V., toma de tierra,
automático, 2 fluorescentes de 40 W., enchufe de 1500 W.
punto luz exterior. Con transporte a 50 km.(ida). Entrega y
recogida del módulo con camión grúa. Según R.D. 486/97.
Total ms............: 1,000
1.5.3 E38BC010 ms Mes de alquiler (min. 12 meses) de caseta prefabricada para
aseo en obra de 1,70x0,90x2,30 m. Estructura y cerramiento de
chapa galvanizada pintada, aislamiento de poliestireno
expandido. Ventana de 0,84x0,80 m. de aluminio anodizado,
corredera, con reja y luna de 6 mm., placa turca, y un lavabo,
todo de fibra de vidrio con terminación de gel-coat blanco y
pintura antideslizante, suelo contrachapado hidrófugo con capa
fenolítica antideslizante y resistente al desgaste. Tubería de
polibutileno aislante y resistente a incrustaciones, hielo y
corrosiones, inst. eléctrica monofásica de 220 V. con
automático. Con transporte a 50 km.(ida). Entrega y recogida del
módulo con camión grúa. Según R.D. 486/97.
Total ms............: 1,000
1.5.4 E38BA010 m. Acometida provisional de electricidad a caseta de obra, desde el
cuadro general formada por manguera flexible de 4x4 mm2. de
tensión nominal 750 V., incorporando conductor de tierra color
verde y amarillo, fijada sobre apoyos intermedios cada 2,50 m.
totalmente instalada.
Total m.............: 1,000

90/105
1.5.5 E38BM070 ud Taquilla metálica individual para vestuario de 1,80 m. de altura

en acero laminado en frío, con tratamiento antifosfatante y
antocorrosivo, con pintura secada al horno, cerradura, balda y
tubo percha, lamas de ventilación en puerta, colocada,
(amortizable en 3 usos).
Total ud............: 5,000
1.6 Señalización provisional de obras

1.6.1 YSB010 Ud Baliza reflectante para señalización, de chapa galvanizada, de
20x100 cm, de borde derecho de calzada, con franjas de color
blanco y rojo y retrorreflectancia nivel 1 (E.G.), amortizable en
10 usos.
Total Ud............: 1,000
1.6.2 YSB050 m Cinta para balizamiento, de material plástico, de 8 cm de
anchura, impresa por ambas caras en franjas de color rojo y
blanco.
Total m............: 10,000
1.6.3 YSB130 m Valla peatonal de hierro, de 1,10x2,50 m, amortizable en 20
usos, para delimitación provisional de zona de obras.
Total m............: 10,000
1.6.4 YSV010 Ud Señal provisional de obra de chapa de acero galvanizado, de
peligro, triangular, L=70 cm, con retrorreflectancia nivel 1 (E.G.),
con caballete portátil de acero galvanizado. amortizable la señal
en 5 usos y el caballete en 5 usos.
Total Ud............: 1,000
1.6.5 YSS020 Ud Cartel general indicativo de riesgos, de PVC serigrafiado, de
990x670 mm, amortizable en 3 usos, fijado con bridas.
Total Ud............: 1,000
1.6.6 YSS030 Ud Señal de advertencia, de PVC serigrafiado, de 297x210 mm,
con pictograma negro de forma triangular sobre fondo amarillo,
amortizable en 3 usos, fijada con bridas.
Total Ud............: 1,000
1.6.7 YSS031 Ud Señal de prohibición, de PVC serigrafiado, de 297x210 mm, con
pictograma negro de forma circular sobre fondo blanco,
Total Ud............: 1,000
1.6.8 YSS032 Ud Señal de obligación, de PVC serigrafiado, de 297x210 mm, con
pictograma blanco de forma circular sobre fondo azul,
Total Ud............: 1,000

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1.6.9 YSS033 Ud Señal de extinción, de PVC serigrafiado, de 297x210 mm, con

pictograma blanco de forma rectangular sobre fondo rojo,
Total Ud............: 1,000
1.6.10 YSS034 Ud Señal de evacuación, salvamento y socorro, de PVC
serigrafiado, de 297x210 mm, con pictograma blanco de forma
rectangular sobre fondo verde, amortizable en 3 usos, fijada con
bridas.
Total Ud............: 1,000
1.6.11 YSM005 m Cinta de señalización, de material plástico, de 8 cm de anchura,
impresa por ambas caras en franjas de color amarillo y negro,
sujeta a soportes de barra corrugada de acero B 500 S de 1,2 m
de longitud y 16 mm de diámetro, hincados en el terreno cada
3,00 m, utilizada como señalización y delimitación de zonas de
trabajo con maquinaria en funcionamiento. Amortizables los
soportes en 3 usos y los tapones protectores en 3 usos.
Total m............: 10,000

92/105
2. Presupuesto.
2.1Cuadro de Precios Nº1.
Importe
Nº Designación
En cifra En letra
(Euros) (Euros)
1 Seguridad y salud
1.1 Sistemas de protección colectiva
1.1.1 m Barandilla de seguridad para 10,07 DIEZ EUROS CON SIETE
protección de bordes de excavación, CÉNTIMOS
de 1 m de altura, formada por
pasamanos y travesaño intermedio
de barra corrugada de acero B 500 S
de 16 mm de diámetro y rodapié de
tabloncillo de madera de 15x5,2 cm,
todo ello sujeto mediante bridas de
nylon y alambre a montantes de barra
corrugada de acero B 500 S de 20
mm de diámetro, hincados en el
terreno cada 1,00 m. Amortizables las
barras en 3 usos, la madera en 4
usos y los tapones protectores en 3
usos.
1.1.2 Ud Tapón protector tipo seta, de color 0,20 VEINTE CÉNTIMOS
rojo, para protección de extremo de
armadura de 12 a 32 mm de
diámetro, amortizable en 3 usos.
1.1.3 Ud Lámpara portátil de mano, 5,46 CINCO EUROS CON
amortizable en 3 usos. CUARENTA Y SEIS
CÉNTIMOS

93/105
1.1.4 ud Cuadro general de mandos y 155,54 CIENTO CINCUENTA Y

protección de obra para una potencia CINCO EUROS CON
máxima de 15 kW. compuesto por CINCUENTA Y CUATRO
armario metálico con revestimiento CÉNTIMOS
de poliéster, de 80x60 cm., índice de
protección IP 559, con cerradura,
interruptor automático
magnetotérmico de 4x40 A.,
interruptor automático diferencial de
4x40 A. 300 mA., un interruptor
automático magnetotérmico de 4x30
A., y 5 interruptores automáticos
magnetotérmicos de 2x25 A.,
incluyendo cableado, rótulos de
identificación de circuitos, bornas de
salida y p.p. de conexión a tierra,
para una resistencia no superior de
80 Ohmios, totalmente instalado,
(amortizable en 4 obras). s/ R.D.
486/97.
1.1.5 Ud Foco portátil de 500 W de 7,94 SIETE EUROS CON
potencia, para interior, con rejilla de NOVENTA Y CUATRO
protección, soporte de tubo de acero, CÉNTIMOS
1.1.6 Ud Toma de tierra independiente 157,81 CIENTO CINCUENTA Y
para instalación provisional de obra, SIETE EUROS CON
con una pica de acero cobreado de 2 OCHENTA Y UN CÉNTIMOS
m de longitud.
1.1.7 Ud Extintor portátil de polvo químico 16,22 DIECISEIS EUROS CON
ABC polivalente antibrasa, con VEINTIDOS CÉNTIMOS
presión incorporada, de eficacia 21A-
144B-C, con 6 kg de agente extintor,
1.1.8 Ud Extintor portátil de nieve 30,95 TREINTA EUROS CON
carbónica CO2, de eficacia 34B, con NOVENTA Y CINCO
2 kg de agente extintor, amortizable CÉNTIMOS
en 3 usos.
1.2 Formación
1.2.1 Ud Reunión del Comité de Seguridad 116,34 CIENTO DIECISEIS EUROS
y Salud en el Trabajo. CON TREINTA Y CUATRO
CÉNTIMOS
1.2.2 Ud Hora de charla para formación de 82,87 OCHENTA Y DOS EUROS
Seguridad y Salud en el Trabajo. CON OCHENTA Y SIETE
CÉNTIMOS
1.3 Equipos de protección individual
1.3.1 ud Casco de seguridad con arnés de 2,06 DOS EUROS CON SEIS
adaptación, homologado. Certificado CÉNTIMOS
CE. s/ R.D. 773/97.
94/105
1.3.2 ud Pantalla manual de seguridad 1,65 UN EURO CON SESENTA Y

para soldador, con fijación en cabeza, CINCO CÉNTIMOS
(amortizable en 5 usos). Certificado
CE. s/ R.D. 773/97.
1.3.3 ud Gafas antipolvo antiempañables, 0,43 CUARENTA Y TRES
panorámicas, (amortizables en 3 CÉNTIMOS
usos). Certificado CE. s/ R.D. 773/97.
1.3.4 ud Gafas protectoras contra 0,69 SESENTA Y NUEVE
impactos, incoloras, homologadas, CÉNTIMOS
(amortizables en 3 usos). Certificado
CE. s/ R.D. 773/97.
1.3.5 ud Juego de tapones antiruido de 1,02 UN EURO CON DOS
silicona ajustables. Certificado CE. s/ CÉNTIMOS
R.D. 773/97.
1.3.6 ud Cinturón de seguridad de sujeción, 4,64 CUATRO EUROS CON
homologado, (amortizable en 4 usos). SESENTA Y CUATRO
Certificado CE; s/ R.D. 773/97. CÉNTIMOS
1.3.7 ud Mono de trabajo de una pieza de 11,33 ONCE EUROS CON
poliéster-algodón. Amortizable en un TREINTA Y TRES
uso. Certificado CE; s/ R.D. 773/97. CÉNTIMOS
1.3.8 ud Mandil de cuero para soldador, 4,44 CUATRO EUROS CON
(amortizable en 3 usos). Certificado CUARENTA Y CUATRO
CE; s/ R.D. 773/97. CÉNTIMOS
1.3.9 ud Peto reflectante de seguridad 2,40 DOS EUROS CON
personal en colores amarillo y rojo, CUARENTA CÉNTIMOS
(amortizable en 3 usos). Certificado
CE; s/ R.D. 773/97.
1.3.10 ud Par de guantes de uso general de 1,03 UN EURO CON TRES
lona y serraje. Certificado CE; s/ R.D. CÉNTIMOS
773/97.
1.3.11 ud Par de guantes para soldador, 1,99 UN EURO CON NOVENTA
(amortizables en 3 usos). Certificado Y NUEVE CÉNTIMOS
CE; s/ R.D. 773/97.
1.3.12 ud Par de botas altas de agua. 6,18 SEIS EUROS CON
Certificado CE; s/ R.D. 773/97. DIECIOCHO CÉNTIMOS
1.3.13 Ud Par de botas de media caña de 19,61 DIECINUEVE EUROS CON
trabajo, con resistencia al SESENTA Y UN CÉNTIMOS
deslizamiento, zona del tacón
cerrada, resistente a la penetración y
absorción de agua, con código de
designación OB, amortizable en 2
usos.

95/105
1.3.14 Ud Par de botas bajas de trabajo, con 17,84 DIECISIETE EUROS CON
resistencia al deslizamiento, zona del OCHENTA Y CUATRO
tacón cerrada, resistente a la CÉNTIMOS
perforación, con código de
designación OB, amortizable en 2
usos.
1.3.15 Ud Mono de protección para trabajos 41,69 CUARENTA Y UN EUROS
expuestos al calor o las llamas, CON SESENTA Y NUEVE
sometidos a una temperatura CÉNTIMOS
ambiente hasta 100°C, amortizable
en 3 usos.
1.3.16 Ud Chaleco de alta visibilidad, de 4,81 CUATRO EUROS CON
material reflectante, amortizable en 5 OCHENTA Y UN CÉNTIMOS
usos.
1.3.17 Ud Mascarilla autofiltrante contra 1,88 UN EURO CON OCHENTA
partículas, FFP1, amortizable en 1 Y OCHO CÉNTIMOS
uso.
1.4 Medicina preventiva y primeros
auxilios
1.4.1 Ud Botiquín de urgencia en caseta de 104,00 CIENTO CUATRO EUROS
obra.
1.5 Instalaciones provisionales de
higiene y bienestar
1.5.1 Ud Radiador, percha, banco para 5 132,95 CIENTO TREINTA Y DOS
personas, espejo, portarrollos, EUROS CON NOVENTA Y
jabonera, secamanos eléctrico en CINCO CÉNTIMOS
local o caseta de obra para
vestuarios y/o aseos.

96/105
1.5.2 ms Mes de alquiler (min. 12 meses) 248,10 DOSCIENTOS CUARENTA

de caseta prefabricada para oficina Y OCHO EUROS CON DIEZ
en obra de 4,00x2,44x2,30 m. de CÉNTIMOS
9,75 m2. Estructura y cerramiento de
chapa galvanizada pintada,
aislamiento de poliestireno expandido
autoextinguible, interior con tablero
melaminado en color. Cubierta en
arco de chapa galvanizada ondulada
reforzada con perfil de acero; fibra de
vidrio de 60 mm., interior con tablex
lacado. Suelo de aglomerado
revestido con PVC continuo de 2
mm., y poliestireno de 50 mm. con
apoyo en base de chapa galvanizada
de sección trapezoidal. Puerta de
0,8x2 m., de chapa galvanizada de 1
mm., reforzada y con poliestireno de
20 mm., picaporte y cerradura.
Ventana aluminio anodizado
corredera, contraventana de acero
galvanizado. Instalación eléctrica a
220 V., toma de tierra, automático, 2
fluorescentes de 40 W., enchufe de
1500 W. punto luz exterior. Con
transporte a 50 km.(ida). Entrega y
recogida del módulo con camión
grúa. Según R.D. 486/97.
1.5.3 ms Mes de alquiler (min. 12 meses) 186,30 CIENTO OCHENTA Y SEIS
de caseta prefabricada para aseo en EUROS CON TREINTA
obra de 1,70x0,90x2,30 m. Estructura CÉNTIMOS
y cerramiento de chapa galvanizada
pintada, aislamiento de poliestireno
expandido. Ventana de 0,84x0,80 m.
de aluminio anodizado, corredera,
con reja y luna de 6 mm., placa turca,
y un lavabo, todo de fibra de vidrio
con terminación de gel-coat blanco y
pintura antideslizante, suelo
contrachapado hidrófugo con capa
fenolítica antideslizante y resistente al
desgaste. Tubería de polibutileno
aislante y resistente a incrustaciones,
hielo y corrosiones, inst. eléctrica
monofásica de 220 V. con
automático. Con transporte a 50
km.(ida). Entrega y recogida del
módulo con camión grúa. Según R.D.
486/97.
97/105
1.5.4 m. Acometida provisional de 4,76 CUATRO EUROS CON

electricidad a caseta de obra, desde SETENTA Y SEIS
el cuadro general formada por CÉNTIMOS
manguera flexible de 4x4 mm2. de
tensión nominal 750 V., incorporando
conductor de tierra color verde y
amarillo, fijada sobre apoyos
intermedios cada 2,50 m. totalmente
instalada.
1.5.5 ud Taquilla metálica individual para 33,86 TREINTA Y TRES EUROS
vestuario de 1,80 m. de altura en CON OCHENTA Y SEIS
acero laminado en frío, con CÉNTIMOS
tratamiento antifosfatante y
antocorrosivo, con pintura secada al
horno, cerradura, balda y tubo
percha, lamas de ventilación en
puerta, colocada, (amortizable en 3
usos).
1.6 Señalización provisional de obras
1.6.1 Ud Baliza reflectante para 5,06 CINCO EUROS CON SEIS
señalización, de chapa galvanizada, CÉNTIMOS
de 20x100 cm, de borde derecho de
calzada, con franjas de color blanco y
rojo y retrorreflectancia nivel 1 (E.G.),
1.6.2 m Cinta para balizamiento, de 1,14 UN EURO CON CATORCE
material plástico, de 8 cm de CÉNTIMOS
anchura, impresa por ambas caras en
franjas de color rojo y blanco.
1.6.3 m Valla peatonal de hierro, de 2,42 DOS EUROS CON
1,10x2,50 m, amortizable en 20 usos, CUARENTA Y DOS
para delimitación provisional de zona CÉNTIMOS
de obras.
1.6.4 Ud Señal provisional de obra de 10,77 DIEZ EUROS CON
chapa de acero galvanizado, de SETENTA Y SIETE
peligro, triangular, L=70 cm, con CÉNTIMOS
retrorreflectancia nivel 1 (E.G.), con
caballete portátil de acero
galvanizado. amortizable la señal en
5 usos y el caballete en 5 usos.
1.6.5 Ud Cartel general indicativo de 7,02 SIETE EUROS CON DOS
riesgos, de PVC serigrafiado, de CÉNTIMOS
990x670 mm, amortizable en 3 usos,
fijado con bridas.

98/105
1.6.6 Ud Señal de advertencia, de PVC 3,51 TRES EUROS CON

serigrafiado, de 297x210 mm, con CINCUENTA Y UN
pictograma negro de forma triangular CÉNTIMOS
sobre fondo amarillo, amortizable en
3 usos, fijada con bridas.
1.6.7 Ud Señal de prohibición, de PVC 3,51 TRES EUROS CON
pictograma negro de forma circular CÉNTIMOS
sobre fondo blanco, amortizable en 3
usos, fijada con bridas.
1.6.8 Ud Señal de obligación, de PVC 3,51 TRES EUROS CON
pictograma blanco de forma circular CÉNTIMOS
sobre fondo azul, amortizable en 3
1.6.9 Ud Señal de extinción, de PVC 3,88 TRES EUROS CON
serigrafiado, de 297x210 mm, con OCHENTA Y OCHO
pictograma blanco de forma CÉNTIMOS
rectangular sobre fondo rojo,
amortizable en 3 usos, fijada con
bridas.
1.6.10 Ud Señal de evacuación, salvamento 3,88 TRES EUROS CON
y socorro, de PVC serigrafiado, de OCHENTA Y OCHO
297x210 mm, con pictograma blanco CÉNTIMOS
de forma rectangular sobre fondo
verde, amortizable en 3 usos, fijada
con bridas.
1.6.11 m Cinta de señalización, de material 2,28 DOS EUROS CON
plástico, de 8 cm de anchura, VEINTIOCHO CÉNTIMOS
impresa por ambas caras en franjas
de color amarillo y negro, sujeta a
soportes de barra corrugada de acero
B 500 S de 1,2 m de longitud y 16
mm de diámetro, hincados en el
terreno cada 3,00 m, utilizada como
señalización y delimitación de zonas
de trabajo con maquinaria en
funcionamiento. Amortizables los
soportes en 3 usos y los tapones
protectores en 3 usos.

99/105
2.2 Presupuesto General.

2.2.1 Capítulo 1: Sistemas de protección colectiva
Código Ud Denominación Medición Precio Total
1.1.1 YCB070 m Barandilla de seguridad para protección de bordes de excavación, de 1 m

de altura, formada por pasamanos y travesaño intermedio de barra
corrugada de acero B 500 S de 16 mm de diámetro y rodapié de
tabloncillo de madera de 15x5,2 cm, todo ello sujeto mediante bridas de
nylon y alambre a montantes de barra corrugada de acero B 500 S de 20
mm de diámetro, hincados en el terreno cada 1,00 m. Amortizables las
barras en 3 usos, la madera en 4 usos y los tapones protectores en 3
usos.
Total m ............: 68,420 10,07 688,99
1.1.2 YCJ010 Ud Tapón protector tipo seta, de color rojo, para protección de extremo de
armadura de 12 a 32 mm de diámetro, amortizable en 3 usos.
Total Ud ............: 100,000 0,20 20,00
1.1.3 YCS010 Ud Lámpara portátil de mano, amortizable en 3 usos.
Total Ud ............: 2,000 5,46 10,92
1.1.5 YCS015 Ud Foco portátil de 500 W de potencia, para interior, con rejilla de protección,
soporte de tubo de acero, amortizable en 3 usos.
Total Ud ............: 1,000 7,94 7,94
1.1.6 YCS030 Ud Toma de tierra independiente para instalación provisional de obra, con
una pica de acero cobreado de 2 m de longitud.
Total Ud ............: 1,000 157,81 157,81
1.1.7 YCU010 Ud Extintor portátil de polvo químico ABC polivalente antibrasa, con presión
incorporada, de eficacia 21A-144B-C, con 6 kg de agente extintor,
Casetas 2 2,000
2 2,000
Total Ud ............: 4,000 16,22 64,88
1.1.8 YCU010b Ud Extintor portátil de nieve carbónica CO2, de eficacia 34B, con 2 kg de
agente extintor, amortizable en 3 usos.
Cuadro
eléctrico
provisional
1 1,000
de obra.
Total Ud ............: 1,000 30,95 30,95

100/105
2.2.2 Capítulo 2:Formación

1.2.1 YFF010 Ud Reunión del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Total Ud ............: 1,000 116,34 116,34
1.2.2 YFF020 Ud Hora de charla para formación de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Total Ud ............: 1,000 82,87 82,87
2.2.3. Capítulo 3: Equipos de protección individual
1.3.1 E38PIA010 ud Casco de seguridad con arnés de adaptación, homologado. Certificado

CE. s/ R.D. 773/97.
Total ud ............: 8,000 2,06 16,48
1.3.2 E38PIA040 ud Pantalla manual de seguridad para soldador, con fijación en cabeza,
(amortizable en 5 usos). Certificado CE. s/ R.D. 773/97.
Total ud ............: 3,000 1,65 4,95
1.3.3 E38PIA090 ud Gafas antipolvo antiempañables, panorámicas, (amortizables en 3 usos).
Certificado CE. s/ R.D. 773/97.
Total ud ............: 8,000 0,43 3,44
1.3.4 E38PIA070 ud Gafas protectoras contra impactos, incoloras, homologadas,
(amortizables en 3 usos). Certificado CE. s/ R.D. 773/97.
Total ud ............: 8,000 0,69 5,52
1.3.5 E38PIA130 ud Juego de tapones antiruido de silicona ajustables. Certificado CE. s/ R.D.
773/97.
Total ud ............: 8,000 1,02 8,16
1.3.6 E38PIC010 ud Cinturón de seguridad de sujeción, homologado, (amortizable en 4 usos).
Certificado CE; s/ R.D. 773/97.
Total ud ............: 3,000 4,64 13,92
1.3.7 E38PIC090 ud Mono de trabajo de una pieza de poliéster-algodón. Amortizable en un
uso. Certificado CE; s/ R.D. 773/97.
Total ud ............: 8,000 11,33 90,64
1.3.8 E38PIC130 ud Mandil de cuero para soldador, (amortizable en 3 usos). Certificado CE;
s/ R.D. 773/97.
Total ud ............: 2,000 4,44 8,88
1.3.9 E38PIC140 ud Peto reflectante de seguridad personal en colores amarillo y rojo,
(amortizable en 3 usos). Certificado CE; s/ R.D. 773/97.

101/105
Total ud ............: 4,000 2,40 9,60

1.3.10 E38PIM040 ud Par de guantes de uso general de lona y serraje. Certificado CE; s/ R.D.
773/97.
Total ud ............: 16,000 1,03 16,48
1.3.11 E38PIM060 ud Par de guantes para soldador, (amortizables en 3 usos). Certificado CE;
s/ R.D. 773/97.
Total ud ............: 2,000 1,99 3,98
1.3.12 E38PIP010 ud Par de botas altas de agua. Certificado CE; s/ R.D. 773/97.
Total ud ............: 4,000 6,18 24,72
1.3.13 YIP010 Ud Par de botas de media caña de trabajo, con resistencia al deslizamiento,
zona del tacón cerrada, resistente a la penetración y absorción de agua,
con código de designación OB, amortizable en 2 usos.
Total Ud ............: 2,000 19,61 39,22
1.3.14 YIP010b Ud Par de botas bajas de trabajo, con resistencia al deslizamiento, zona del
tacón cerrada, resistente a la perforación, con código de designación OB,
Total Ud ............: 6,000 17,84 107,04
1.3.15 YIU010 Ud Mono de protección para trabajos expuestos al calor o las llamas,
sometidos a una temperatura ambiente hasta 100°C, amortizable en 3
usos.
Total Ud ............: 10,000 41,69 416,90
1.3.16 YIU030 Ud Chaleco de alta visibilidad, de material reflectante, amortizable en 5 usos.
Total Ud ............: 4,000 4,81 19,24
1.3.17 YIV020 Ud Mascarilla autofiltrante contra partículas, FFP1, amortizable en 1 uso.
Total Ud ............: 1,000 1,88 1,88
2.2.4 Capítulo 4: Medicina preventiva y primeros auxilios
1.4.1 YMM010 Ud Botiquín de urgencia en caseta de obra.

Total Ud ............: 1,000 104,00 104,00
2.2.5 Capítulo 5:Instalaciones provisionales de higiene y bienestar

1.5.1 YPM010 Ud Radiador, percha, banco para 5 personas, espejo, portarrollos, jabonera,
secamanos eléctrico en local o caseta de obra para vestuarios y/o aseos.

102/105
Casetas para
1 1,000
aseos
Total Ud ............: 1,000 132,95 132,95
1.5.2 E38BC150 ms Mes de alquiler (min. 12 meses) de caseta prefabricada para oficina en
obra de 4,00x2,44x2,30 m. de 9,75 m2. Estructura y cerramiento de
chapa galvanizada pintada, aislamiento de poliestireno expandido
autoextinguible, interior con tablero melaminado en color. Cubierta en
arco de chapa galvanizada ondulada reforzada con perfil de acero; fibra
de vidrio de 60 mm., interior con tablex lacado. Suelo de aglomerado
revestido con PVC continuo de 2 mm., y poliestireno de 50 mm. con
apoyo en base de chapa galvanizada de sección trapezoidal. Puerta de
0,8x2 m., de chapa galvanizada de 1 mm., reforzada y con poliestireno
de 20 mm., picaporte y cerradura. Ventana aluminio anodizado corredera,
contraventana de acero galvanizado. Instalación eléctrica a 220 V., toma
de tierra, automático, 2 fluorescentes de 40 W., enchufe de 1500 W.
punto luz exterior. Con transporte a 50 km.(ida). Entrega y recogida del
módulo con camión grúa. Según R.D. 486/97.
Total ms ............: 1,000 248,10 248,10
1.5.3 E38BC010 ms Mes de alquiler (min. 12 meses) de caseta prefabricada para aseo en
obra de 1,70x0,90x2,30 m. Estructura y cerramiento de chapa
galvanizada pintada, aislamiento de poliestireno expandido. Ventana de
0,84x0,80 m. de aluminio anodizado, corredera, con reja y luna de 6 mm.,
placa turca, y un lavabo, todo de fibra de vidrio con terminación de gel-
coat blanco y pintura antideslizante, suelo contrachapado hidrófugo con
capa fenolítica antideslizante y resistente al desgaste. Tubería de
polibutileno aislante y resistente a incrustaciones, hielo y corrosiones,
inst. eléctrica monofásica de 220 V. con automático. Con transporte a 50
km.(ida). Entrega y recogida del módulo con camión grúa. Según R.D.
486/97.
Total ms ............: 1,000 186,30 186,30
1.5.4 E38BA010 m. Acometida provisional de electricidad a caseta de obra, desde el cuadro
general formada por manguera flexible de 4x4 mm2. de tensión nominal
750 V., incorporando conductor de tierra color verde y amarillo, fijada
sobre apoyos intermedios cada 2,50 m. totalmente instalada.
Total m. ............: 1,000 4,76 4,76
1.5.5 E38BM070 ud Taquilla metálica individual para vestuario de 1,80 m. de altura en acero
laminado en frío, con tratamiento antifosfatante y antocorrosivo, con
pintura secada al horno, cerradura, balda y tubo percha, lamas de
ventilación en puerta, colocada, (amortizable en 3 usos).
Total ud ............: 5,000 33,86 169,30

103/105
2.2.6 Capítulo 6: Señalización provisional de obras

1.6.1 YSB010 Ud Baliza reflectante para señalización, de chapa galvanizada, de 20x100

cm, de borde derecho de calzada, con franjas de color blanco y rojo y
retrorreflectancia nivel 1 (E.G.), amortizable en 10 usos.
Total Ud ............: 1,000 5,06 5,06
1.6.2 YSB050 m Cinta para balizamiento, de material plástico, de 8 cm de anchura,
impresa por ambas caras en franjas de color rojo y blanco.
Total m ............: 10,000 1,14 11,40
1.6.3 YSB130 m Valla peatonal de hierro, de 1,10x2,50 m, amortizable en 20 usos, para
delimitación provisional de zona de obras.
Total m ............: 10,000 2,42 24,20
1.6.4 YSV010 Ud Señal provisional de obra de chapa de acero galvanizado, de peligro,
triangular, L=70 cm, con retrorreflectancia nivel 1 (E.G.), con caballete
portátil de acero galvanizado. amortizable la señal en 5 usos y el
caballete en 5 usos.
Total Ud ............: 1,000 10,77 10,77
1.6.5 YSS020 Ud Cartel general indicativo de riesgos, de PVC serigrafiado, de 990x670
mm, amortizable en 3 usos, fijado con bridas.
Total Ud ............: 1,000 7,02 7,02
1.6.6 YSS030 Ud Señal de advertencia, de PVC serigrafiado, de 297x210 mm, con
pictograma negro de forma triangular sobre fondo amarillo, amortizable
en 3 usos, fijada con bridas.
Total Ud ............: 1,000 3,51 3,51
1.6.7 YSS031 Ud Señal de prohibición, de PVC serigrafiado, de 297x210 mm, con
pictograma negro de forma circular sobre fondo blanco, amortizable en 3
Total Ud ............: 1,000 3,51 3,51
1.6.8 YSS032 Ud Señal de obligación, de PVC serigrafiado, de 297x210 mm, con
pictograma blanco de forma circular sobre fondo azul, amortizable en 3
Total Ud ............: 1,000 3,51 3,51
1.6.9 YSS033 Ud Señal de extinción, de PVC serigrafiado, de 297x210 mm, con
pictograma blanco de forma rectangular sobre fondo rojo, amortizable en
3 usos, fijada con bridas.
Total Ud ............: 1,000 3,88 3,88

104/105
1.6.10 YSS034 Ud Señal de evacuación, salvamento y socorro, de PVC serigrafiado, de

297x210 mm, con pictograma blanco de forma rectangular sobre fondo
verde, amortizable en 3 usos, fijada con bridas.
Total Ud ............: 1,000 3,88 3,88
1.6.11 YSM005 m Cinta de señalización, de material plástico, de 8 cm de anchura, impresa
por ambas caras en franjas de color amarillo y negro, sujeta a soportes
de barra corrugada de acero B 500 S de 1,2 m de longitud y 16 mm de
diámetro, hincados en el terreno cada 3,00 m, utilizada como
señalización y delimitación de zonas de trabajo con maquinaria en
funcionamiento. Amortizables los soportes en 3 usos y los tapones
protectores en 3 usos.
Total m ............: 10,000 2,28 22,80
2.3 Resumen General del Presupuesto.
Capítulo Importe
Capítulo 1 Seguridad y salud 2.916,70
Capítulo 1.1 Sistemas de protección colectiva 981,49
Capítulo 1.2 Formación 199,21
Capítulo 1.3 Equipos de protección individual 791,05
Capítulo 1.4 Medicina preventiva y primeros auxilios 104,00
Capítulo 1.5 Instalaciones provisionales de higiene y bienestar 741,41
Capítulo 1.6 Señalización provisional de obras 99,54
Presupuesto de ejecución material 2.916,70
Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de DOS MIL

NOVECIENTOS DIECISEIS EUROS CON SETENTA CÉNTIMOS (2 916.70€).
En Paredes de Nava a, 25 de Abril de 2016

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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR

Graduado en Ingeniería de las Industrias Agrarias y alimentarias

Proyecto de edificación de industria de

Alumno: Luis Ángel Antolín Hoyos

Tutor: Andrés Martínez Rodríguez

Graduado en Ingeniería de las Industrias Agrarias y alimentarias

Proyecto de edificación de industria de

Alumno: Luis Ángel Antolín Hoyos

Tutor: Andrés Martínez Rodríguez

 Anejo 1: Condicionantes del Medio.

DOCUMENTO II: Planos

 Plano 1: Localización y Situación.

 Plano 11: Instalación Fontanería y ACS.

DOCUMENTO III: Pliego de Condiciones.

DOCUMENTO IV: Mediciones.

DOCUMENTO VI: Estudio de Seguridad y Salud Laboral.

Alumno: Luis Ángel Antolín Hoyos

INDICE DOCUMENTO I. MEMORIA

3. Naturaleza del proyecto. 2

5.1 Situación actual de la parcela. 3

5.2 Ideas previstas. 3

5.3 Estudios previos. 3

5.4 Situación actual del sector del cacao. 4

5.5 Estudio de mercado. 5

6. Bases del proyecto. 6

6.1 Directrices del proyecto. 6

6.1.1 Finalidad del proyecto. 6

6.1.2 Condicionantes del promotor. 6

6.1.3 Criterios de valor. 7

6.2. Condicionantes del proyecto 7

6.2.1. Condicionantes internos 7

6.2.1.1 Servicios y equipamientos 7

Alumno: Luis Ángel Antolín Hoyos

6.2.2. Condicionantes externos 9

7. Justificación de la solución adoptada 9

7.1 Justificación de la solución adoptada. 9

7.2 Estudio de alternativas. 10

8. Ingeniería del proyecto. 13

8.1 Ingeniería del proceso. 13

8.1.1 Plan Productivo. 13

8.1.2 Proceso Productivo. 15

8.1.3 Diagrama del Proceso productivo. 16

8.1.4 Materias Primas. 17

8.1.5 Maquinaria empleada en el Proceso Productivo. 17

8.1.6 Dimensionado de la Industria. 18

8.2 Ingeniería de las obras. 18

10. Cumplimiento del Código Técnico de la Edificación 20

10.1 DB SE Seguridad Estructural. 20

10.2 DB SI Seguridad Caso de Incendio. 20

10.3 DB SUA Seguridad de Utilización y Accesibilidad 21

10.5 DB HR protección frente al Ruido. 23

10.6. DB HE Ahorro de Energía 23

11. Programación para la ejecución de las obras. 24

Alumno: Luis Ángel Antolín Hoyos

12. Puesta en marcha del proyecto. 25

13. Estudio impacto ambiental. 26

14. Estudio de Protección contra incendios. 26

15. Estudio de Protección frente al ruido. 26

16. Estudio de eficiencia energética. 27

17. Estudio de Gestión de residuos. 27