Guia-Harina - IND277-2024

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
SECCIÓN INDUSTRIAL
MANUAL DE LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES-IND277
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

SECCIÓN INGENIERÍA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PROCESOS
INDUSTRIALES
ERICK GEORGE ALVAREZ YANAMANGO

COORDINADOR DEL CURSO
2024
Erick Alvarez Yanamango | Coordinador del curso

SECCIÓN INDUSTRIAL
PRACTICA
PROCESO DE OBTENCIÓN DE HARINA DE FRUTAS
1. OBJETIVOS
1.1 Objetivo General
✓ Aplicar los conocimientos teóricos y prácticos del proceso de secado de alimentos

para la obtención de harina de frutas y/o hortalizas en la planta piloto del laboratorio
de procesos industriales.
1.2 Objetivos específicos
✓ Establecer, describir y analizar las diferentes operaciones unitarias necesarias en el

proceso de secado, molienda y tamizado de alimentos.
✓ Identificar y controlar los parámetros operativos del proceso de producción de harina
a partir de frutas y hortalizas.
✓ Realizar los cálculos de ingeniería del proceso de secado de alimentos (balance de
materia y de energía, cinética del proceso de secado, entre otros).
✓ Evaluar la granulometría y características fisicoquímicas del producto terminado (pH,
humedad y Aw).
2. INTRODUCCIÓN
El secado es el proceso artesanal e industrial más utilizado para la preservación de la

calidad de los alimentos. Consiste en la remoción de gran parte de agua inicialmente
contenida en el producto, permitiendo así, prolongar el tiempo de vida de muchos
productos. Los alimentos se vean alterados por microorganismos o a través de
reacciones enzimáticas. Las bacterias, levaduras y mohos deben tener una cantidad
suficiente de humedad alrededor de ellos para crecer y causar deterioro. La reducción
del contenido de humedad de los alimentos previene el crecimiento de estos
microorganismos y ralentiza las reacciones enzimáticas que tienen lugar dentro de los
alimentos. La combinación de estos eventos ayuda a prevenir el deterioro en alimentos
secos.
La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación
física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos
procesos, ya que una disminución en el tamaño de partículas representa un incremento
en el área superficial total afectando los fenómenos de transferencia entre otras cosas.
2
Erick Alvarez Yanamango | Coordinador del curso Ciclo académico 2024
SECCIÓN INDUSTRIAL
El conocimiento de la granulometría y su clasificación por tamaño de partículas de

importancia para las diferentes aplicaciones del producto. En este estado los productos
secados, molidos y tamizados son útiles como materia prima y aditivos para otros
procesos de preparación final, como por ejemplo la preparación de compotas,
mazamorras, repostería, panificación, y alimentos en general.
3. FUNDAMENTO
3.1 SECADO
La operación unitaria de secado consiste en la eliminación de un líquido contenido

dentro de un sólido por medios térmicos (Tabla 1).
Tabla 1. Clasificación de los métodos de secado o deshidratado.
METODO DE SECADO EQUIPOS TIPOS DE PRODUCTO POR

DESHIDRATAR
Por aire (convección) Secador de banda, Secador Sólidos, fluidos con solidos
de gabinete o bandejas, en suspensión y viscosos
Secador rotatorio
Secador por aspersión Fluidos con pequeños
(atomizador) solidos en suspensión
Secador de lecho fluizado Solidos de pequeño tamaño
Por conducción Secador de tambor Fluidos muy viscosos
(pastas)
Por radiación Secador por infrarrojo, Cualquier tipo de alimento
Secador dieléctrico, Secador
por microondas
Por congelación Liofilizador Solidos de pequeño tamaño
y en suspensión
El término de secado es relativo y significa realmente que hay una reducción en el

contenido de humedad desde un valor inicial a un valor final. No la remoción total del
agua contenida.
Consiste en eliminar el agua por evaporación, mediante la combinación de tres

factores:
1. Temperatura del aire.- Lo suficientemente alta como para forzar la salida de
humedad pero no tan alta que cocine los alimentos o lo degrade.
2. Humedad del aire.- Lo suficientemente seco como para absorber la humedad
liberada.
3. Flujo de aire.- Para remover el aire cargado y realimentar con aire fresco y seco
3
SECCIÓN INDUSTRIAL
Es importante identificar y diferenciar los siguientes términos:

• Humedad absoluta: La cantidad de agua por cantidad de aire seco. Kg agua/Kg
aire seco
• Humedad relativa: Es la cantidad de humedad en el aire con respecto a la

cantidad que el aire puede "mantener" a esa temperatura (saturación)
• Temperatura de Rocío: Es la temperatura en la que empieza a condensarse el
vapor de agua del aire.
• Entalpía: Cantidad de Energía Calórica de una sustancia que puede
intercambiar con su entorno
• Agua libre: Es el agua que se puede extraer fácilmente de los alimentos,
evaporando, exprimiendo, cortando o presionando. Es la forma predominante
la cual se libera con gran facilidad por la acción de secado y estimada por la
mayor parte de los métodos usados en el cálculo del contenido en agua o
humedad. Es aquella que permite el crecimiento de microorganismos y las
reacciones enzimáticas produciendo el deterioro de los alimentos.
• Agua ligada: Es el Agua que se halla combinada o absorbida. Se encuentra en
los alimentos como agua de cristalización (en los hidratos) o ligadas a las
proteínas. Estas formas de agua requieren un calentamiento de mayor
intensidad para su eliminación en forma de vapor. Parte de la misma
permanece ligada al alimento incluso a altas temperaturas.
• Actividad de Agua (aw): Se define como la relación que existe entre la presión
de vapor de agua en un alimento dado y la presión de vapor del agua pura a
las mismas condiciones de temperatura.
Es importante diferenciar los términos cantidad de agua y actividad del agua en los
alimentos, ya que el primero hace referencia a la cantidad total del líquido que tiene el
alimento, en cambio, actividad del agua se refiere a la cantidad de agua libre, es decir
el agua disponible para el crecimiento de microorganismos y para que se lleven a cabo
reacciones químicas.
La actividad del agua tiene un valor máximo de 1 y un mínimo de 0. Cuanto menor es

la actividad de agua de un alimento mayor es su vida útil. Para ello desde hace muchos
años se conocen varios métodos de conservación de alimentos, como por ejemplo el
secado de alimentos, carnes, vegetales, frutas, o también mediante la adición de
azúcar como en las mermeladas y el almíbar y también con el salando las carnes. En
los dos últimos métodos lo que ocurre es que el azúcar y la sal atrapan moléculas de
agua, disminuyendo así la cantidad de agua libre en el alimento, por lo cual, este se
conservará por más tiempo.
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SECCIÓN INDUSTRIAL
La remoción de humedad de un alimento presenta distintas velocidades de secado en

el tiempo, como se ilustra en la Figura 1. La remoción inicial de humedad libre (AB)
ocurre cuando el producto experimenta un incremento en la temperatura al entrar al
secador. Seguido, se da una reducción significativa de la humedad a una velocidad
constante (BC) y temperatura constante. Este periodo de velocidad constante ocurre
a la temperatura de bulbo húmedo del aire. Este periodo continúa hasta alcanzar la
humedad crítica (C). Por debajo de contenido de humedad crítico, disminuye la
velocidad de perdida de humedad, pueden existir varios periodos de velocidad
decreciente (CE).
Figura N° 1. Curva de velocidad de secado
3.2 MOLIENDA
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las

partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos
de reducción más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado.
5
SECCIÓN INDUSTRIAL
Tabla N° 1. Principales equipos de molienda
Equipo Tipos
Triturador de Quijadas, Triturador Giratorio,
Trituradores: Gruesos y Finos
Triturador de Rodillos.
Molino de Martillos, Molino de Rodillos de

Compresión (Molino de Tazón y Molino de Rodillos),
Molinos: Intermedios y Finos
Molinos de Fricción, Molinos Revolvedores (Molinos
de Barras, Molinos de Bolas, Molinos de Tubo).
Molinos de Martillos con Clasificación Interna,

Molinos: Ultra finos
Molinos de Flujo Energético, Molinos Agitadores.
La reducción de volumen de los alimentos por molienda mejora la palatabilidad del

producto, facilita la extracción de constituyentes, permite mezclas homogéneas y
aumenta el área superficial. La fricción producida por la acción de un molino produce
una elevación de la temperatura de los productos lo que puede degradación de
nutrientes, ocasionar la fusión del producto lo que conllevaría a la reducción de la
eficacia del proceso.
3.3 TAMIZADO
El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas

por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que
actúen como filtros de los granos llamado comúnmente columna de tamices.
El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el

tamaño de las mismas. En el tamizado industrial, los sólidos se colocan sobre la
superficie del tamiz. Las partículas de menor tamaño, o finos, pasan a través de las
aberturas del tamiz; mientras que la de mayor tamaño, o colas, son retenidas.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura
es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de
un producto se requieren “N” fracciones (clasificaciones), se requerirán N-1 tamices.
El tamaño de partícula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa
o bien por la que queda retenida, así se puede tener el perfil de distribución de los
gránulos en el tamizador de manera gráfica.
6
SECCIÓN INDUSTRIAL
Figura N° 2. Curva granulométrica
Figura N° 2. Esquema del proceso de separación por granulometría
Figura N° 3. Esquema modelo del proceso de molienda y tamizado de granos de trigo
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SECCIÓN INDUSTRIAL
4. MATERIALES Y EQUIPOS
4.1 MATERIA PRIMA E INSUMOS
✓ Fruta o Hortaliza
4.2 Equipos y accesorios
✓ Secador de bandeja
✓ Balanza de humedad
✓ Equipo medidor de actividad del agua
✓ Anemómetro
✓ Termo higrómetro
✓ Molino de martillo
✓ Tamizador vibratorio
✓ Balanza de precisión
✓ Cinta métrica
✓ Cronómetro
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
5.1 PROCESAMIENTO DE OBTENCION DE HARINA DE FRUTAS
Las operaciones unitarias involucradas en el procesamiento de Harina de plátano se detallan

en la Figura N° 5. A continuación se describe el proceso de elaboración:
A. Recepción
Las frutas u hortalizas se recepcionan en jabas de plástico. Posteriormente se pesan
cantidades de acuerdo a los requerimientos de producción.
B. Selección
Se inspeccionarán la materia prima separando aquellas que tengan daños físicos como cortes,
magulladuras o que tengan presencia de hongos u otro tipo de deterioro
C. Limpieza
El lavado sirve para remover la suciedad como tierra, pajillas y ceras propias de las frutas.
Posteriormente se realiza la desinfección de las frutas sumergiéndolas en una solución de
hipoclorito de sodio a 100 ppm durante 5-10 min. Finalmente, las frutas son enjuagadas para
remover el exceso de desinfectante que podría haber quedado en la superficie de la fruta.
D. Acondicionado (Pelado /Trozado)

El objetivo de esta operación es retirar las cascaras de las materias primas para después
cortarlo en rodajas u otras formas definidas de acuerdo a la geometría de la materia prima.
8
SECCIÓN INDUSTRIAL
Finalmente, las rodajas (en el caso del plátano) serán pesados para su control y cálculo de los
rendimientos. Asimismo, se tomará una muestra representativa para el control de humedad
inicial mediante la balanza de humedad.
E. Secado
La materia prima acondicionada se recolecta en las bandejas del secador (previamente
pesadas) y se vuelven a pesar las bandejas para obtener el peso de la materia prima por
bandeja por diferencia.
Se opera el equipo anotando los datos iníciales del proceso (peso de la balanza) y de igual
forma cada 5,10 o 15 minutos según corresponda a la cinética de secado. El proceso de secado
finalizara cuando el peso que indica la balanza del equipo sea constante.
Al termino del proceso de secado se pesarán las bandejas y se determina el peso de la materia
prima seca por diferencia (peso bandeja sin muestras). Asimismo, se tomará una muestra
representativa para el control de humedad final mediante la balanza de humedad.
F. Molienda
Se procede a realizar la molienda de la materia prima seca obtenida en la etapa anterios,
utilizando un molino tipo de martillo. Anotar los pesos del producto obtenido.
Se tomará una muestra representativa para el control de humedad mediante la balanza de
humedad.
G. Tamizado
La separación de partículas por su tamaño o granulometría se realizará mediante un equipo de
tamizado vibratorio, el cual dispone de diferentes mallas de clasificación. Posteriormente se
pesa cada fracción separada en el tamizador.
Se tomará una muestra representativa para el control de humedad mediante la balanza de
humedad.
H. Envasado
El producto tamizado deberá ser envasado en bolsas de nylon-polietileno, u otra de material
de barrera que impida el ingreso de humedad al producto para garantizar su vida útil.
I. Almacenado
Al producto terminado se le hacen los controles humedad y actividad de agua, con el propósito
de garantizar la calidad del producto final. El producto será almacenado a temperatura
ambiente.
9
SECCIÓN INDUSTRIAL
5.2 CONTROLES DEL PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO
✓ Determinación de Humedad (%)
- Previo al análisis se deberá establecer los parámetros de trabajo: Temperatura y nivel

de precisión (define la cantidad de muestra).
- Tomar una muestra representativa (aproximadamente 1 g) y colocarlo en la bandeja de
secado del equipo.
- Cerrar la compuerta del equipo y operar el equipo (STAR). El tiempo de análisis
dependerá de la humedad inicial de la muestra y la cantidad usada.Realizar lectura
directa de la pantalla cuando haya concluido el proceso.
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SECCIÓN INDUSTRIAL
FIGURA N°4. Diagrama de Operaciones para la elaboración de Harina de Fruta
FRUTA
Plátano
RECEPCIÓN
Jabas de Plástico
SELECCIÓN Inspección visual
LIMPIEZA
Solución CLR 100-150 ppm
10 min
ACONDICIONADO Rebanado (Rodajas)
En bandejas
SECADO 60- 65 °C
MOLIENDA Molino de martillo

2 – 3 min
TAMIZADO Vibratorio
Selección por
CLASIFICACIÓN granulometría
GRUESA FINA Granulometría < 180 µm
ENVASADO
Bolsas Nylon-PE/PP
ALMACENADO T° ambiental
HARINA DE
FRUTA
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SECCIÓN INDUSTRIAL
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES
6.1 CALCULOS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA EN EL PROCESO DE SECADO EN

BANDEJA
𝑇3
𝐹𝐵 , 𝑌𝐵
𝑇2 , 𝑉2
3
2
𝐹𝐴 , 𝑌𝐴
1
𝑇1 , 𝐻𝑅1
Q
Fig. N° 5. Esquema del secador convectivo y sus parámetros de control del proceso
6.1.1 Cálculos de Balance de Materia
a. Balance de Sólidos
𝓂𝑠𝑠𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝓂𝑠𝑠𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝐹𝐴 (1 − 𝑌𝐴 ) = 𝐹𝐵 (1 − 𝑌𝐵 )
Donde:
𝐹𝐴 : Flujo de alimento inicial
𝐹𝐵 : Flujo de alimento final
𝑌𝐴 : Humedad del alimento inicial
𝑌𝐵 : Humedad del alimento final
12
SECCIÓN INDUSTRIAL
b. Determinación del flujo del aire.
M = V1 . AO . P
Donde:
M: Flujo específico del aire (kg/s)
V1: Velocidad del aire en el Punto 1 (m/s)
AO: Área de circunferencia donde ingresa el aire (m2)
P: Densidad del aire en el Punto 1 (kg/m3)
Ma = M . A
Donde:
Ma: Flujo de aire utilizado en el secado
M: Flujo específico del aire (kg/s)
A : Área del secado del solido (0.1309 m2)
Por ley de continuidad: Ma2 = Ma3 = Ma
Donde:
: Humedad absoluta en el punto 2
: Humedad absoluta en el punto 3
13
SECCIÓN INDUSTRIAL
6.1.2 Balance de energía

El balance de energía se realiza para calcular calor suministrado, la pérdida de energía
y le eficiencia energética del proceso.
QA QAS
I SECADO
Qs QV
a. Calor Suministrado
Q = QAI + Qs
Donde:
Q: Calor suministrado (KJ)
QAI: Calor del aire que ingresa a la cabina del secador (KJ)
QS: Calor transferido del aire al solido (KJ)
QAI = Ma . (𝐻𝑎2 - 𝐻𝑎1)
Donde:
QAI: Calor del aire que ingresa a la cabina del secador (KJ)
𝐻𝑎2: Entalpia específica del aire punto 2 (kJ / kg de aire seco)
Qs = hc . A . (T2 – T1)
Donde:
Qs: Calor transferido del aire al solido (KJ)
hc: coeficiente de transferencia de calor (0.3 KJ/m2K)
A : Área del secado del solido (0.1309 m2)
T2: temperatura punto 2
T1: temperatura punto 1
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SECCIÓN INDUSTRIAL
b. Calor Perdido
Qp = QAS + QV
Donde:
Qp: Calor perdido (KJ)
QAS: Calor aire de salida de la cabina del secador (KJ)
QV: Calor necesario para evaporar el sólido (KJ)
QAS = Ma . (𝐻𝑎3 - 𝐻𝑎2)

Donde:
QAS: Calor aire de salida de la cabina del secador (KJ)
QV = Magua perdida . ʎi
Donde:
QV: Calor necesario para evaporar el sólido (KJ)
M agua perdida : Masa de agua perdida
ʎi: calor latente de vaporización (566.9 Kcal/kg)
c. Eficiencia energética.
𝑄 − 𝑄𝑝
𝜀= ⌊ ⌋ . 100
𝑄
Donde:
Q: Calor suministrado (KJ)
Qp: Calor perdido (KJ)
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SECCIÓN INDUSTRIAL
LECTURA DE CARTA PSICOMÉTRICA
Nos permitirá hallar las Entalpias del aire, los volúmenes específicos y las concentraciones
de agua del aire de entrada y de salida, mediante los datos de temperatura y Humedad
relativa, y temperatura de bulbo húmedo y seco respectivamente.
Figura N° 5. Esquema de Carta Psicométrica
Figura N° 6. Lectura de Carta Psicométrica
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SECCIÓN INDUSTRIAL
7. RECOPILACIÓN DE DATOS
7.1 CONTROL DE PESOS Y PARAMETROS DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE HARINA
CONTROL DE PESOS PARAMETROS
OPERACIONES Masa Masa Mermas/ %Humedad %Humedad Tiempo

Inicial Final Perdidas inicial final (min)
Recepción
Selección
Limpieza
Acondicionado
Secado
Molienda
Tamizado
Envasado
7.2 CONTROL DE PESOS DURANTE EL SECADO
W Bandeja W Muestra
W Muestra W Bandeja
WBandeja vacio +Muestra seca
Húmeda +Muestra seca
Húmeda
Total
17
SECCIÓN INDUSTRIAL
7.3 CONTROL Y CALCULOS DE PARAMETROS DURANTE LA OPERACIÓN DE SECADO

POR BANDEJA
Aire caliente Aire de Salida

Cinética de Secado Aire de Entrada (Punto 1)
(Punto 2) (Punto 3)
T2- Temperatura
Tiempo Peso W V1- Velocidad del HR1 T1 -Temperatura T3 - Temperatura
bulbo seco [ º
[min] [gr] aire [m/s] [%] bulbo seco [ º C] bulbo seco [ º C]
C]
0
5
10
15
20
25
30
40
50
60
70
80
90
105
120
7.4 CONTROL DE PESOS PARA EL ANALISIS GRANULOMETRICO
# Tamiz Abertura Peso Peso que % Acumulado

(μm) retenido (g) pasa (g) Retenido Que pasa
A partir de los datos contenidos en la tabla anterior construir la curva granulométrica

(Tamaño de partícula (mm) vs % Pasante acumulado).
18
SECCIÓN INDUSTRIAL
19
SECCIÓN INDUSTRIAL

SECCIÓN INDUSTRIAL
8. BIBLIOGRAFÍA
COLINA-IREZABAL, Ma. Reducción de tamaño de alimentos. Consulta: 11 de agosto de 2016.

http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/red_tam_solidos_intro.pdf
IBARZ-RIBAS, A y G.V. Barbosa-Cánovas. 2005. Unit Operations in Food Engineering

[Operaciones Unitarias en la Ingeniería de Alimentos]. 2nd Edition. Madrid: Mundiprensa.
JEANTET Romain, Thomas CROGUENNEC, Pierre SCHUCK y Gerard BRULÉ. 2010. Ciencia
de los Alimentos: bioquímica, microbiología, procesos, productos. Zaragoza: Acribia S.A.
MARCILLA-GOMIS, Antonio. 1999. Introducción a las operaciones de separación: cálculo

por etapas de equilibrio. Murcia: Publicaciones de la Universidad de Alicante.
MIRANDA, Angel L. 2008. Técnicas de climatización. 3era edición. Marcombo S.A.
NAVARRETE-MARTÍNEZ, Nuria. 1998. Termodinámica y cinética de sistemas alimento

entorno.Valencia: Universidad Politécnica de Valencia.
PERRY, Robert. 2001. Manual del Ingeniero Químico 7ED. Bogotá: Mc Graw -Hill.
SINGH, Paul y Dennis HELDMAN. 2001. Introducción a la ingeniería de los alimentos. Zaragoza:
Acribia S.A.
Valiente, Antonio. 2006. Problemas de balance de materia y energía en la industria alimentaria.

Segunda edición. México: Limusa S.A.

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1.1 Objetivo General

✓ Aplicar los conocimientos teóricos y prácticos del proceso de secado de alimentos

1.2 Objetivos específicos

✓ Establecer, describir y analizar las diferentes operaciones unitarias necesarias en el

El secado es el proceso artesanal e industrial más utilizado para la preservación de la

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El conocimiento de la granulometría y su clasificación por tamaño de partículas de

La operación unitaria de secado consiste en la eliminación de un líquido contenido

Tabla 1. Clasificación de los métodos de secado o deshidratado.

METODO DE SECADO EQUIPOS TIPOS DE PRODUCTO POR

El término de secado es relativo y significa realmente que hay una reducción en el

Consiste en eliminar el agua por evaporación, mediante la combinación de tres

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Es importante identificar y diferenciar los siguientes términos:

• Humedad relativa: Es la cantidad de humedad en el aire con respecto a la

La actividad del agua tiene un valor máximo de 1 y un mínimo de 0. Cuanto menor es

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La remoción de humedad de un alimento presenta distintas velocidades de secado en

Figura N° 1. Curva de velocidad de secado

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las

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Tabla N° 1. Principales equipos de molienda

Molino de Martillos, Molino de Rodillos de

Molinos de Martillos con Clasificación Interna,

La reducción de volumen de los alimentos por molienda mejora la palatabilidad del

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas

El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el

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Figura N° 2. Curva granulométrica

Figura N° 2. Esquema del proceso de separación por granulometría

Figura N° 3. Esquema modelo del proceso de molienda y tamizado de granos de trigo

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4.1 MATERIA PRIMA E INSUMOS

4.2 Equipos y accesorios

5.1 PROCESAMIENTO DE OBTENCION DE HARINA DE FRUTAS

Las operaciones unitarias involucradas en el procesamiento de Harina de plátano se detallan

D. Acondicionado (Pelado /Trozado)

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5.2 CONTROLES DEL PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO

✓ Determinación de Humedad (%)

- Previo al análisis se deberá establecer los parámetros de trabajo: Temperatura y nivel

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FIGURA N°4. Diagrama de Operaciones para la elaboración de Harina de Fruta

SELECCIÓN Inspección visual

ACONDICIONADO Rebanado (Rodajas)

MOLIENDA Molino de martillo

GRUESA FINA Granulometría < 180 µm

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6. CÁLCULOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES

6.1 CALCULOS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA EN EL PROCESO DE SECADO EN

6.1.1 Cálculos de Balance de Materia