INFORME N° 09-2024-TC/FOF/SENCICO

A : ING. CIVIL HECTOR M. GONZALEZ PUPPI.

Docente curso :
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DE: Franco Olivera Fernández.

Edificaciones

ASUNTO: Informe de trabajo

REF: TRABAJO DE LA SESION 09

FECHA : 12 de mayo de 2024

Me dirijo a usted para saludarlo y a la vez informarle lo siguiente: Método de Walker

para el diseño de mezclas de concreto

El informe que se alcanza es referente al tema: EL METODO DE WALKER

Se a tenido en cuenta : DOSIFICACION
Se incluye : Detalle según el método de walker

Es todo cuanto informo a usted para su conocimiento y medidas pertinentes.

Atentamente.

Alumno del curso : Franco Olivera Fernández

Sencico : ciclo II
 DISEÑO DE MEZCLAS – MÉTODO DE WALKER

I. INTRODUCCIÓN:
Las características que se desea en una mezcla de concreto están en función de la
utilidad que prestará en obra, tales como una resistencia acorde a las solicitaciones y
además resistente al intemperismo, es decir que sea estable en la etapa de operación

Para lograr estas cualidades se recurre a procedimientos de dosificación y en algunos

casos el uso de aditivos.

Para realizar diseño de mezcla de concreto existen diferentes métodos, en esta

práctica el método a usar será el Método Walker.

Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no dependen
de la utilidad específica. Estas propiedades deben ser controladas por el diseñador
tanto en el concreto en estado fresco y endurecido.

Lo cual implica un sumo cuidado en la elaboración y curado del espécimen o muestra

de prueba a realizarse teniendo en la consistencia, trabajabilidad, segregación, y las
propiedades de en el estado endurecido.

La realización de un óptimo control de calidad en la muestra de prueba nos dará

resultados favorables en cuanto a las especificaciones impuestas en cualquier
construcción civil.

II. OBJETIVOS:

✓ Diseñar y obtener la resistencia demandada del concreto utilizando el método

Walker.
✓ Realizar el diseño de mezcla de concreto con el estudio ya realizado a los agregados
en la práctica anterior de laboratorio, utilizando sus características de estos y
demás.
✓ Elaborar una probeta para verificar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, también para comprobar las características dadas para dicho diseño.
✓ Determinar las cantidades necesarias de acuerdo al diseño a realizar.
✓ Alcanzar la resistencia promedio para lo cual ha sido diseñada el espécimen de
prueba.
III. INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS:

✓ Análisis granulométrico de los agregados

✓ Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
✓ Peso específico de los agregados (fino y grueso)
✓ Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso).
✓ Perfil y textura de los agregados
✓ Tipo y marca del cemento
✓ Peso específico del cemento
✓ Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

PROPIEDAD AGREGADO AGREGADO

FINO GRUESO
Peso específico de masa. 2.59 gr/cm3 2.51gr/cm3

GRANULOMETRIA Módulo de 2.37 7.44

finura
Tamaño máximo &&&&&. 1=
Nominal
PESO UNITARIO Peso unitario 1493.04 kg/m3 1382.19 kg/m3
suelto
Peso unitario 1717.31 kg/m3 1485.32 kg/m3
compactado
CONTENIDO DE HUMEDAD 6% 1.08%

Porcentaje de Absorción 1.32% 0.85%

Perfil agregado Angular

CEMENTO PORTLAND (P. Especifico) 3120kg/m3

IV. DISEÑO POR EL METODO WALKER:

1) Para un f´c de 250 kg/cm2

2) F’cr= 250 kg/cm^2+84 = 334 kg/cm2
3) TMN = 1”
4) SLUMP = plástico (3” – 4”).
 5) El volumen de aire atrapado y el volumen de agua de mezcla se verifica en la tabla
con el slump y el TMN del agregado grueso.

Asentamiento Agua en kg/m3 de concreto para los tamaños nominal máximo del
agregado grueso y consistencia indicados
3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1= a 2= 207 199 190 179 166 154 130 113
3= a 4= 228 216 205 193 181 169 145 124
6= a 7= 243 228 216 202 190 178 160 −−
Aire atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
Concreto con aire incorporado
1= a 2= 181 175 168 160 150 142 122 107
3= a 4= 202 193 184 175 165 157 133 119
6= a 7= 216 205 197 184 174 166 154 −−
Aire total 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3

Se obtiene:
- V de agua de mezcla = 193 lts.
- V aire atrapado = 1.5%

6) Determinamos la relación agua cemento a/c. (tabla):

Tabla. Relación agua/cemento y resistencia a la compresión

del concreto
Para un f´cr de 334 kg/cm2, hallamos su relación a/c por interpolación:

350 − 300 0.48 − 0.55

=
350 − 334 0.48 − 𝑥

X = 0.5024
𝑎
= 0.50
𝑐
7) Determinamos el FC:
193
𝐹𝐶 = = 386 … … . . 9.082 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠/𝑚^3.
0.50
8) Hallamos el volumen absoluto de la pasta:

Agua 193 = 0.193 𝑚^3

1000

Cemento 386 = 0.123718 𝑚^3

3120

Aire 1.5 = 0.015 m^3

100

Vabs de la pasta = 0.331718 m3.

9) Determinamos el Vabs del agregado global:

1m3 - 0.331718 m3 = 0.668282 m3

10) Usamos la tabla de Walker para determinar el grado de incidencia del agregado
fino respecto del agregado integral.

Con los siguientes datos se ingresa en la tabla:

- TMN = 1”
- Perfil del agregado grueso = angular
- Factor cemento = 9.082
- Módulo de finura del agregado fino = 2.37
 Tamaño Agregado redondeado Agregado angular
máximo Factor cemento en sacos x m3 Factor cemento en sacos x m3
Nominal del 5 6 7 8 5 6 7 8
agregado
Agregado fino – módulo de finura de 2.3 a 2.4
3/8 < 60 57 54 51 69 65 61 58
½< 49 46 43 40 57 54 51 48
¾< 41 38 35 33 48 45 43 41
1< 40 37 34 32 47 44 42 40
1 ½= 37 34 32 30 44 41 39 37
2< 36 33 31 29 43 40 38 36
Agregado fino – módulo de finura de 2.6 a 2.7
3/8 < 66 62 59 56 75 71 67 64
½< 53 50 47 44 61 58 55 53
¾< 44 41 38 36 51 48 46 44
1< 42 39 37 35 49 46 44 42
1 ½= 40 37 35 33 47 44 42 40
2< 37 35 33 32 45 42 40 38
Agregado fino – módulo de finura de 3.0 a 3.1
3/8 < 74 70 66 62 84 80 76 73
½< 59 56 53 50 70 66 62 59
¾< 49 46 43 40 57 54 51 48
1< 47 44 41 38 55 52 49 46
1 ½= 44 41 38 36 52 49 46 44
2< 42 38 36 34 49 46 44 42

Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relación al

volumen absoluto total de agregados.

EXTERPOLAMOS DE LOS VALORES: 7 42

8 40

9 x

7−9 42 − 𝑥
=
7−8 42 − 40

De donde: x = 38%

Por tanto el grado de incidencia del agregado fino es = 38% y del agregado grueso es 62%.
11) Volúmenes absolutos de los agregados:

AGREGADO FINO = 38% X 0.668282m3 = 0.253947 m3

AGREGADO GRUESO =62% X 0.668282m3 = 0.414335 m3

12) Cálculos de los pesos secos de los agregados:

Peso seco del agregado fino =0.253947 m3 X 2590 = 657.72 kg

Peso seco del agregado grueso = 0.414335 m3 X 2510 = 1039.98 kg

13) Valores de diseño en el laboratorio:

- Volumen de agua de mezcla = 193 lts/m^3.
- Cemento = 386 kg/m^3.
- Agregado fino seco =657.72 kg/m^3.
- Agregado grueso seco = 1039.98 kg/m^3.

14) Corrección por humedad de los agregados:

Peso húmedo del agregado fino = 657.72 kg X (1 + 6%) = 697.16 kg/m^3

Peso húmedo del agregado grueso = 1039.98 kg X (1 + 0.85%) = 1051.2 kg/m^3

15) Aporte de agua por humedad de los agregados:

Para el agregado fino = 657.72 kg X (6% − 1.32%) = +30.78 lts

Para el agregado fino = 1039.98 kg X (1.08% − 0.85%) = +2.39 lts

Aporte = +33.17 lts

16) Cálculo del agua efectiva.

193 lts. – 33.17 lts =160 lts /m^3

 17) Materiales al pie de obra:

- Agregado fino húmedo = 697.16 kg.

- Agregado grueso húmedo = 1051.2 kg.
- Cemento = 386 kg/m^3.
- Agua de mezcla =160 lts/m^3.

18) Proporcionamiento:

𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑓 𝐴𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

∶ ∶ /
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠)

386 697.16 1051.2 160

∶ ∶ /
386 386 386 9

19) Tanda usada en el laboratorio:

Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilíndrica de 15 cm de diámetro por 30

cm de alto:

ℎ𝜋𝑑2
V=
4
(0.3)𝜋(0.15)2
V=
4
V = 0.016 𝑚3
− Considerando desperdicios de mezcla en el proceso de mezclado, se considera en
volumen de 0.02 m3

- Agregado fino húmedo = 4.65 kg.

- Agregado grueso húmedo = 7 kg.
- Cemento = 2.57 kg.
- Agua de mezcla = 1.10 lts.