R.C.M.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

I. ESTRUCTURAS METALICAS

II. HORMIGON ARMADO

OBRA : MODULO RECINTO JARDINEROS

DIRECCION : PARQUE METROPOLITANO

COMUNA : SANTIAGO

Firmado
digitalmente por
RAUL
CASTELLANOS
MORA
Fecha: 2024.04.30
18:24:21 -04'00'

RAUL CASTELLANOS MORA

INGENIERO CIVIL U.C.C.

DOCUMENTO: RCM2295/23 REV.A

REVISIONES

A 10-11-2023 Emitido para revisión F.C.T R.C.M

Rev. Fecha Detalle Revisado Aprobado

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I. ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS METALICAS

Las especificaciones se refieren a requisitos a cumplir por materiales, mano de

obra, procedimientos de fabricación, protección superficial, montaje e inspección
técnica a que se someterán las estructuras metálicas del presente proyecto.

Pilares, vigas, diagonalización, tensores, colgadores indicados en planos

1.1.1 Normas:
En el proceso de fabricación y montaje se consideran las siguientes normas:

- Nch 203 Of 2006 Acero Para Uso estructural

- NCh 209 Of 1972 Planchas de Acero

- NCh 3518 Of 2017 Perfiles Tubulares de acero al carbono

Conformado en frío.
- NCh 3576 Of 2017 Perfiles Abiertos de acero al carbono
conformados en frio
- NCh 427/1:2016 Diseño estructural de edificios de acero.

- Nch 428:17 Ejecución de construcciones de acero

1.1.2 Planos:
Se entregarán planos de diseño. Los planos de fabricación son de
responsabilidad de la empresa constructora de estructuras metálicas. No se
exige entrega de planos de fabricación.

1.1.3 Acero:
Planchas de acero estructural calidad A36, perfiles de acero estructural serán
Calidad A250ES,

1.1.4 Pernos:
Los pernos de conexión corrientes, tuercas y golillas serán de acero calidad
ASTM-A-325 y los pernos de anclaje (mecánico o químicos) serán calidad
ASTM A307, salvo indicación contraria en planos. Deberán cumplir Nch 206
Of 56 y Nch 301 Of. 63

1.1.5 Soldaduras:
Electrodos al arco manual serie E-70XX, para cordón raíz E60-XX soldadura
AWS de acuerdo a norma.

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En general en toda unión soldada se considera cordón continuo, salvo

indicaciones de lo contrario y en ningún caso el espesor de la garganta de la
soldadura podrá ser inferior al menor espesor de las piezas a unir.

1.1.6 Morteros de nivelación:

Se utilizaran exclusivamente morteros de cemento predosificados, de
fabricante conocido, debiendo ser de endurecimiento rápido, poseer gran
fluidez, no presentar retracción de fragua y estar exentos de componentes
dañinos a la estructura.

Su aplicación en obra deberá ceñirse estrictamente a las instrucciones del

fabricante del mortero.

1.1.7 Fabricación:
La maestranza deberá cumplir estrictamente con los perfiles, secciones,
espesores, tamaños, pesos y detalles de fabricación que muestren los planos
y que se indiquen en las especificaciones técnicas.

La sustitución de materiales o la modificación de detalles se efectuará

solamente con la aprobación del ingeniero calculista.

Todos los detalles de fabricación no indicados en planos ni mencionados en

las especificaciones deberán cumplir con la norma Nch 427/1:2016
“Especificaciones para el cálculo de estructuras de acero”

1.1.8 Soldadores:
Los soldadores que intervengan en procesos específicos deberán certificar su
especialidad por medio de un organismo autorizado.

1.1.9 Protección superficial:

Se deberá contemplar limpieza total de los elementos, garantizando una
superficie libre de corrosión o impurezas previa aplicación de anticorrosivo.

Se aplicarán dos manos de anticorrosivo de acuerdo a instrucciones del

fabricante, con un espesor de película seca no inferior a 200 micras.

Las capas deberán tener distinto color entre sí con la finalidad de facilitar por
contraste la labor de aplicación e inspección técnica.

Para la elección del material anticorrosivo deberá tenerse en cuenta su

compatibilidad con pinturas intumescentes, cuya pintura intumescente será
aplicada cumpliendo la protección contra fuego para este tipo de estructuras.

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1.1.10 Conexiones:
Todas las soldaduras serán realizadas por el procedimiento de soldadura por
fusión al arco manual AWS.

Las dimensiones mínimas de los filetes de soldaduras no serán de espesor

menor que el espesor de los elementos a unir.

Las superficies a soldar deberán estar limpias de óxidos, escoria, grasa,

pintura u otras materias extrañas. Al soldar a la intemperie se protegerá el
área contra viento y lluvia.

El montaje de las estructuras de acero deberá cumplir con la norma NCh 428:
2017.

1.1.11 Reparaciones:
Deberán repararse, una vez montadas, todas aquellas partes, elementos o
superficies dañadas durante el proceso de montaje.

En las zonas de soldadura de terreno en que queden sectores de metal

desprotegido o con el esquema superficial dañado deberá volver a aplicarse o
aplicarse el sistema. El pulido/limpieza del sector podrá ser mediante grata.

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II ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA HORMIGON ARMADO

1. NORMAS APLICABLES Y DEFINICIONES

1.1 Todos los hormigones deberán cumplir con las disposiciones de la última
versión de los códigos y normas que se citan más adelante, los que se
consideran como parte integrante de esta especificación.

1.1.1 Para los hormigones rigen todas las normas que a continuación se
enumeran:

ACI-318-19 Building Code Requirements for Reinforced

Concrete.

D.S60 Requisitos de diseño y cálculo para el hormigón

armado.

NCh-218Of.09 Especificaciones para mallas de acero soldado

para hormigón armado

NCH-204Of.06 especificaciones para barras con resaltes en obras

de hormigón armado.

NCh-170:2016 Hormigones de cemento

Nch-163Of.13 Áridos para morteros y hormigones, requisitos

generales

NCh-148Of.68 Especificaciones para cemento Portland

NCh-1017 Of.09 Hormigón

Confección y curado en obra de probetas para
ensayos Compresión y Tracción.

NCh-1037 Of.095 Hormigón.

Extracción de muestras del hormigón fresco.

1.2 Definiciones

1.2.1 Cuando se refiere a planos se entenderá que incluye todos los planos
de diseño, listas de materiales o planos proporcionados para que sean
aplicables al proyecto.

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1.2.2 Cuando se refiera a la ITO, se entenderá como Inspección Técnica de

Obras definida por El Mandante.

2. MATERIALES

2.1 Se deberán cumplir las prescripciones mínimas que se indican a continuación.

Cualquier variación a dichos requisitos mínimos, deberá ser aprobada
previamente por Ingeniería.

2.1.1 Cemento
A no ser que se indique otra cosa se usara cemento Portland de
acuerdo a “Cemento, Terminología, Clasificación y Especificaciones
Generales”
NCh 148.

2.1.2 Agregados
Los agregados sólidos, arena y ripio, deberán cumplir con la norma
NCh 163. No se aceptaran agregados cuyo tamaño máximo sea
superior a 1-1/2”.
Los áridos deben estar limpios de sustancias nocivas tales como
arcilla, materias orgánicas, compuestos de azufre o sales. En general,
se eliminara cualquier material que afecte el endurecimiento y
resistencia del hormigón, o ataque a las armaduras. Los limites
aceptables están definidos en la norma NCh 163.

2.1.3 Acero de refuerzo

El acero de refuerzo para hormigones será de barras de calidad A630-
420H según NCh 204 con resaltes para diámetros de 8mm o mas,
según se indique en los planos.
Las mallas soldadas de acero de alta resistencia estarán de acuerdo a
las normas ASTM A-185 Nch 218 y NCh 219.

2.1.4 Agua
El agua de mezcla deberá cumplir con los requerimientos de la norma
NCh 410.

2.1.5 Aditivos
El uso de aditivos para hormigón se permitirá estrictamente sujeto a la
aprobación previa de la ITO.

2.1.6 Materiales sellantes y otros

El material de las juntas de expansión será Flexcell según fabricación
por Celotex Corporación o un equivalente aprobado.

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Los sellos en las juntas de expansión será Sikaflex 1A, según

fabricación de SIKA o un equivalente aprobado.

Las cintas para sellos de agua serán de cloruro de polivinílico tipo 0-15
de SIKA o un equivalente aprobado.

3. CALIDAD DE LOS HORMIGONES

3.1 El hormigón estructural cimientos y pilares será grado G20 con F.D < 10% ,
con una resistencia especificada a la compresión f’c de 200 kg/cm2, medida
en probetas cilíndricas, de acuerdo con las normas NCh 1017 y NCh 1037, a
la edad de 28 días.

3.2 El hormigón para Emplantillado y relleno será según NCH 170, con una
cantidad mínima de 170 kg de cemento por m3.

3.3 Con el objeto de alcanzar exactitud y uniformidad en el hormigón todos los

materiales serán dosificados en peso.

4. HORMIGON ARMADO

4.1. Armaduras de refuerzo

En general, deberán respetarse todas las disposiciones contenidas en la Norma
NCh 204 y las siguientes disposiciones especiales:

4.1.1 Las barras de acero se cortaran y doblaran en frío a velocidad limitada.

4.1.2 Las barras de acero que han sido dobladas no serán enderezadas y no
podrán volver a doblarse en una misma zona.
4.1.3 Las armaduras deben colocarse y mantenerse limpias, exentas de
polvo, barro, escamas de oxido, grasas, aceites, pinturas, y toda otra
sustancia capaz de reducir la adherencia con el hormigón.

4.1.4 Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero o pasta de

cemento u hormigón endurecido se limpiaran hasta eliminar todo resto
en contacto con las barras.

4.1.5 Todas las armaduras se colocaran en las posiciones precisas que se

indican en los planos.

4.1.6 Durante la colocación y fraguado del hormigón, las armaduras deberán

mantenerse en las posiciones indicadas en los planos, evitando los

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desplazamientos o vibraciones enérgicas. Para esto deberán

disponerse los elementos adecuados.

4.1.7 Para sostener o separar las armaduras se emplearan espaciadores de

mortero entre moldajes y enfierraduras.

4.1.8 Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando
ángulos de 135°.

4.1.9 Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el

correcto control de los recubrimientos especificados, admitiéndose una
tolerancia de 6 mm, salvo en losas de nichos donde se admitirá 3
mm.

4.1.10 Los recubrimientos mínimos, medidos ente superficie de concreto y la

barra de refuerzo más próxima serán:

• Fundaciones : 5.0 cm

4.1.11 Las barras que interfieran con tuberías o casilleros deberán

desplazarse, pero no más de 5cm. Si el desplazamiento necesario es
mayor, la barra se cortara y se reforzara la zona con armadura de la
misma sección interrumpida, traslapada en no más de 40 diámetros.

4.1.12 Para anclar barras de refuerzo en hormigones existentes se usara

Sikadur 31 de Sika o similar, la aplicación se hará de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.

4.1.13 No se usara soldadura de barras de enfierradura. Se autorizara solo

por la ITO en casos muy calificados y se realizara según normas AWS
D12.1.

4.2 Faenas de hormigonado

4.2.1 La colocación del hormigón se realizara de acuerdo con un plan de

trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón debe ser
colocado en faena continua entre juntas de construcción, previamente
fijadas.

4.2.2 Al hormigonar cada elemento, el hormigón se deberá depositar

directamente, tan cerca como sea posible de su posición definitiva. Si
es necesario mover lateralmente el hormigón, este podrá ser paleado
pero no trasladado por vibración.

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4.2.3 No se aceptara ningún procedimiento de traslación que exija para su

funcionamiento el agregado de agua adicional, o que produzca
segregación parcial o total de mortero y áridos.

4.2.4 El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad

posible y el relleno completo de los vacíos entre las barras. La
operación se hará preferiblemente mediante vibración mecánica,
suplementaria por apisonamiento y compactación manual.

4.2.5 Toda tubería que deba quedar incluida en el hormigón tendrá

dimensiones tales y estará colocada en forma que no reduzca la
resistencia ni la estabilidad de los elementos estructurales.

4.2.6 Antes de colocar el hormigón deberá verificarse la total y correcta

colocación de los elementos (guardacantos, insertos, pernos de
anclaje, pasadas de ductos, tuberías, agujeros, etc.) que deban dejarse
insertos, de acuerdo a planos. Estos cumplirán con las
especificaciones para estructuras metálicas y estarán limpios, libres de
pinturas, grasas y aceites.
4.2.7 Las superficies de apoyo contra las que haya que concretar, deberán
estar limpias y húmedas antes de iniciar el hormigonado. Se
hormigonara sobre una membrana de polietileno de 0.20 mm de
espesor con traslapes de 20 cm.

4.2.8 Para el hormigonado en tiempo caluroso, este deberá tener una

temperatura máxima de 30°C en el momento de colocación en los
moldes.

4.2.9 Se admiten los siguientes descensos de cono, siempre que sean

compatibles con las resistencias requeridas en los planos:

• Fundaciones Max. 6 cm

Este ensayo servirá únicamente para controlar la permanencia de las

propiedades y dosificación según norma NCh170:2016. El descenso de
cono no sobrepasara los valores dados más arriba, en caso contrario el
contratista rechazara la partida y dará cuenta a la ITO para estudiar las
correcciones necesarias.

4.2.10 La colocación del hormigón en su posición definitiva se hará antes de

que transcurran 2 horas desde el momento en que el agua se puso en
contacto con el cemento, salvo aprobación expresa, en cada caso de
la ITO, si se usan camiones mezcladores el plazo deberá extenderse
hasta 90 minutos como máximo y la mezcla deberán hacerse de
acuerdo a los requisitos de la norma ASTM-C94.

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4.2.11 No se permitirá la colocación de hormigón en superficies directamente

expuestas al sol, usando la temperatura ambiente sea superior a los
32°C. Si es indispensable hormigonar a temperaturas superiores, se
deberá cumplir los requisitos del Instituto Norteamericano del hormigón
ACI 605 “Recommended Practice for Hot Weather Concreting”. Para
estos efectos el Contratista someterá a la consideración de la ITO un
procedimiento detallado de colocación.

4.2.12 No se permitirá colocar el hormigón desde alturas mayores de 1.5 m.

En caso de ser necesario, la operación se hará mediante embutidos y
conductos cilíndricos ajustables rígidos o flexibles, de bajada, evitando
así que la caída libre provoque la segregación .

4.2.13 No se permitirá al contratista modificar la dosificación del hormigón

especificada por la ITO, en especial agregar agua para mejorar su
“trabajabilidad “ o para otros fines.

4.3 Juntas de construcción

4.3.1 Estructurales
Son juntas estructurales las superficies de contacto entre dos
hormigones de diferente edad, tal que, debiendo trabajar juntos no sea
posible incorporar el nuevo al ya fraguado sin tomar precauciones
especiales. Estas juntas deberán establecerse antes de comenzar el
hormigonado.
Habrá que distinguir dos tipos de juntas estructurales.

4.3.2 Juntas entre hormigones nuevos

Condición indispensable en la limpieza absoluta del hormigón mas viejo
y la humedad que se imprimirá a este previamente, por lo menos
durante 8 horas antes de continuar el hormigonado. Unas 5 horas
después de haber concretado, se eliminara la lechada mediante chorro
de agua a presión, dejando a la vista el agregado grueso.

Antes de continuar el hormigonado, se limpiaran las basuras con un

lavado enérgico. Luego con chorro de aire se eliminaran las pozas de
agua que queden. Se colocara una capa de 2cm de hormigón de
similar composición al nuevo hormigón, pero sin agregado grueso.
Inmediatamente después se hormigonara colocando el hormigón nuevo
directamente sobre el mortero fresco, tratando de que el hormigón no
se disgregue.

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4.3.3 Juntas no estructurales

Son juntas entre elementos independientes que no deben trabajar
juntos (ej. Juntas de dilatación). Se dejara la separación indicada en
los planos, concretando contra poliestireno expandido del espesor
adecuado.

4.4 Moldajes – andamios

4.4.1 El diseño de los moldajes será de responsabilidad del contratista, quien

deberá entregar a la ITO memorias de cálculos y planos de moldaje
previo a la ejecución de estos.

4.4.2 Se construirá e instalaran de acuerdo a las líneas, niveles y

dimensiones indicadas en los planos. Serán de madera (chapas
fenolicas), metálicos o de otro material adecuado.

4.4.3 Deberán cumplir con los requisitos de resistencia e indeformabilidad a

las solicitaciones ejercidas por el hormigón fresco al ser colocado y
vibrado y serán estancos para evitar perdida de lechada. Las juntas
estarán dispuestas vertical y horizontalmente.

La superficie de los moldajes deberá ser lisa y plana. Libre de

irregularidades. Los moldes ubicados en unidades contiguas, para
superficies continuas, deberán disponerse correctamente alineados.

4.4.4 Cuando existan diferentes etapas de hormigonado, los moldajes

deberán apoyarse en el hormigón endurecido de la capa anterior en
cada faja de por lo menos 5cm. y a una presión conveniente para
posibilitar un alineamiento correcto de la superficie para evitar la fuga
de lechada mortero, evitándose con eso posibles nidos de piedras.

Las amarras de los moldes serán de un tipo aprobado, de longitud

ajustable y libres de dispositivos que dejen hoyos o depresiones
mayores de 2cm. de diámetro en las superficies expuestas del
hormigón. No se permitirán amarras de alambre.

Las depresiones resultantes se rellenaran con mortero de cemento de

la calidad del hormigón de la obra y se remataran en forma lisa y
pareja.

4.4.5 Los moldes se pintarán interiormente con un desmoldante aprobado,

antes de instalar las armaduras.

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4.4.6 Retiro de los moldajes

El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón

este suficientemente endurecido. En ningún caso se iniciara el retiro de
los moldajes hasta que la resistencia del hormigón haya alcanzado,
como mínimo, un valor doble del necesario para soportar las tensiones
que aparecen en la estructura en el momento de decimbre, esto se
realizara mediante método de madurez. Si el hormigón esta caliente o
el cemento esta aun desarrollando calor, o bien, si la temperatura
ambiente es menos de 5°C, no podrá desmoldarse.

Los moldes estarán diseñados de modo tal que puedan ser retirados
sin requerir palanqueo o golpes contra el hormigón y sin perturbar los
moldes básales o sus soportes. Los moldes deberán ser limpiados
después de cada uso.

Los apoyos de los moldes deberán retirarse por medio de dispositivos

que eviten choques o fuertes vibraciones.

4.5 Curado y Protección

El proceso de curado y protección del hormigón se hará durante 7 días como
mínimo y deberá cumplir los siguientes requisitos.

4.5.1 Conservación del contenido de agua

4.5.2 Mantener la temperatura del hormigón tan constante y uniforme como
sea posible sobe los 5°C.
4.5.3 Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de
endurecimiento, de golpes o vibraciones, tensiones y otras
perturbaciones.

4.5.4 Inmediatamente después de colocado el hormigón debe evitarse la

acción de los rayos del sol y de altas temperaturas en general,
protegiendo los paramentos sin moldajes mediante la colocación de
arpilleras mojadas. Podrá reemplazarse las arpilleras por filmes de
polietileno.

También se podrán usar compuestos especiales de sellado. En este

caso los plazos los determinara el resultado de las muestras de control.

Se mantendrán mojados los moldes durante todo el tiempo que

permanezcan colocados.

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4.6 Reparación de hormigón defectuoso

4.6.1 Dentro de 24 horas después de retirados los molde, se inspeccionaran

todas las superficies del concreto y cualquier defecto superficial se
rellenara y parchara de inmediato, antes de ella se mojara para impedir
absorción de agua del mortero fresco.

Después que los parches estén totalmente secos, la superficie

expuesta a la vista se esmerilara hasta obtener una superficie suave.

4.6.2 En superficies que quedaran cubiertas con tierra o material de relleno

el tratamiento de irregularidades se limitara al repaso de las
depresiones de dimensiones superiores a 2 cm, salvo si hubo hormigón
defectuoso.

En hormigones que queden a la vista, las irregularidades de la

superficie no deben exceder de 6mm si ellos son graduales, o 3mm si
son abruptas.

4.6.3 Si la inspección encuentra defectos que puedan afectar la resistencia

de la estructura, o si en uno de ellos las enfierraduras quedaran a la
vista, el asunto se referirá a los proyectistas. Ellos deberán dar su
opinión respecto al método de reparación adecuado y/o a las
dimensiones de la zona que haya que demoler y reconstruir. La ITO lo
resolverá finalmente

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