FERULAS 3D

[Seleccionar fecha]FERULAS CON IMPRESIÓN 3D

Todos los días ocurren accidentes, y nadie está a salvo, puede sucederle a
cualquiera. Y cuando algo así ocurre, no solo debemos pensar en el daño
para la salud, sino también en la cantidad de dinero y tiempo necesario
para la recuperación, cuando esta es posible.

Muchas personas necesitan urgentemente distintos tipos de prótesis, pero

por desgracia no todos ellos pueden costeárselas.
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RESUMEN
En este proyecto se trata de llevar un paso más a allá el modelo actual de férula utilizado actualmente
cuando se produce una fractura, por ello intentamos sustituir el material utilizado, yeso, el cual se usa
fundamentalmente ya que es un material con un bajo precio y una alta adaptabilidad a la forma de la
extremidad en la que la queremos aplicar y en la que se ha producido la rotura. Debido a estas
cualidades pensamos que los materiales impresos en 3D pueden suplir bastante bien estas
características, ya que los elementos fabricados mediante este proceso tienen un muy bajo coste
siendo el material fundamental utilizado el plástico PLA con el cual podríamos conseguir una rigidez
similar a la del yeso una vez endurecido, con todas estas premisas se va a proceder a realizar una serie
de ensayos y de iteraciones buscando encontrar una férula imprimida en 3D de PLA que se adapte lo
mejor posible a la extremidad deseada y que tenga una resistencia suficiente para fijar el hueso,
además el uso de este material para férulas también presenta una serie de ventajas tales como una
mayor ligereza y facilidad de movimiento por parte del usuario, ya que el plástico se puede mojar,
permite una mayor movilidad además de otra series de características que iremos viendo a lo largo del
proyecto.

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INTRODUCCION

Antecedentes y Problema de la Fractura

Actualmente para la correcta reparación de un hueso fracturado se siguen utilizando férulas de yeso,
esta metodología de empleo se lleva utilizando durante mucho tiempo y presentan grandes
inconvenientes para el usuario. La función de las férulas de yeso es protegen los huesos rotos y
lastimados ayudando a aliviar el dolor y la hinchazón en una primera instancia y también como
soporte de los tejidos blandos, como los músculos y los ligamentos.
Este material viene en rollos o tiras de un polvo blanco, el cual se corta para ajustarse a la parte del
cuerpo lastimada. Antes de realizar un vendaje de yeso, este se mezcla con agua, formando una pasta
espesa que se endurece con rapidez y es en ese momento antes de que se endurezca completamente,
es cuando el técnico especialista coloca el vendaje de yeso, formado por una gran venda con
múltiples capas alrededor de la extremidad fracturada. Este método, además de ser laborioso y
necesitar de un técnico especializado, presenta muchos otros grandes inconvenientes para el usuario
de dichas órtesis, por un lado la mayoría de los vendajes de yeso no son impermeables, por lo que el
usuario debe evitar mojarlo, ya que si esto ocurre, dicha prótesis se descompone y pierde todas sus
propiedades para cumplir la función de mantener rígido el hueso, esto significa que se deberá usar
una bolsa de plástico o una manga especial para protegerla durante el aseo personal.
Otra gran desventaja reside en que el yeso es un material totalmente rígido que una vez seco no
presenta ninguna movilidad, esto provoca que una vez reducida la inflamación de la rotura y
avanzado la reparación del hueso se modifique la geometría exterior de la extremidad y la férula no se
adapte y produzca incomodidad e incluso puede provocar la mala consolidación de la fractura.

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OBJETIVOS
La finalidad de este trabajo consiste en diseñar un prototipo con el cual mitiguemos en la mayor parte
de lo posible los problemas que ocurren en las férulas de yeso, para ello primero definiremos el
material utilizado (PLA) y el diseño de nuestro modelo, a continuación utilizaremos un programa de
elementos finitos para definir una geometría y espesor correcto que cumpla con las condiciones de
resistencia y rigidez que presentan los modelos de yeso, después fabricaremos nuestra férula
utilizando una impresora 3D para posteriormente ensayar dicha férula en una máquina de compresión
axial con la finalidad de comprobar que realmente obtenemos en nuestro prototipo las propiedades
deseadas. Todo este proceso lo realizaremos con diferentes propuestas de diseños con la intención de
obtener finalmente un modelo que cumpliendo las condiciones de resistencia y rigidez impuestas sea
lo más funcional y cómodo para el usuario al menor coste.

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MATERIALES Y METODOS
YESO
Para la fabricación de las férulas actuales de escayola, se parte del producto industrial yeso natural o
aljez, genéricamente la escayola es un yeso de alta calidad y grano muy fino, con pureza mayor del
87% en mineral aljez. Hasta principios del siglo XIX se entendía por escayola a una mezcla de yeso
con yeso espático, amasado con agua de cola. Desde el punto de vista tradicional la diferencia entre
yeso y escayola es su pureza en aljez y diferente granulometría (la escayola es más fina). Mientras
que el yeso tiene pureza mayor del 70%, la escayola ha de tener pureza mayor del 90%. La
composición química de la escayola es mayoritariamente sulfato de calcio—agua (2/1):
2CaSO4·H2O junto con restos de aljez y anhidrita en fase III, cuya mayor o menor composición le
confieren unas características u otras.
La escayola se utiliza para la obtención de moldes, tanto para consolidación de extremidades
fracturadas como para la producción de cerámicas o esculturas. Otra finalidad para la que se usa
mucho hoy en día, es la decoración de paredes y techos a través de piezas prefabricadas en este
material.

PLA
El PLA o ácido poliláctico es uno de los materiales más usados en el mundo de la impresión 3D
gracias a la popularización de las impresoras de escritorio con tecnología de extrusión FDM
El ácido poliláctico es un es un polímero biodegradable derivado del ácido láctico. Se fabrica a partir
de recursos renovables al 100%, como son el maíz, la remolacha, el trigo y otros productos ricos en
almidón. Este termoplástico tiene muchas características equivalentes, e incluso mejores, que muchos
de los plásticos derivados del petróleo, lo que hace que sea eficaz para una gran variedad de usos.
El PLA es en su forma normal un polímero permanente e incoloro. Es resistente a la humedad y a la
grasa. Tiene características de barrera del sabor y del olor similares al plástico de polietileno
tereftalato, el famoso PET, que es usado como envase para bebidas no alcohólicas y para otros
productos no alimenticios. En cuanto a aspectos físicos, químicos y mecánicos, la resistencia a la
tracción y el módulo de elasticidad del PLA es también comparable al del polietileno. Sin embargo, es
más hidrofílico que el polietileno, ya que tiene una densidad más baja. Es además estable a la luz U.V.
siendo más difícil su decoloración. En cuanto a su inflamabilidad, es demasiado baja.
El PLA se puede formular para ser rígido o flexible y puede ser copolimerizado con otros materiales.
El PLA se puede hacer con diversas características mecánicas dependiendo del proceso de fabricación
seguido.
Propiedades PLA según fabricante:

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Impresión 3D
La impresión 3D es un grupo de tecnologías de fabricación por adición donde un objeto
tridimensional es creado mediante la superposición de capas sucesivas de material. Las impresoras
3D son por lo general más rápidas, más baratas y más fáciles de usar que otras tecnologías de
fabricación por adición, aunque como cualquier proceso industrial, estarán sometidas a un
compromiso entre su precio de adquisición y la tolerancia en las medidas de los objetos producidos.
Las impresoras 3D ofrecen a los desarrolladores del producto la capacidad para imprimir partes y
montajes hechos de diferentes materiales con diferentes propiedades físicas y mecánicas, a menudo
con un simple proceso de ensamble. Las tecnologías avanzadas de impresión 3D pueden incluso
ofrecer modelos que pueden servir como prototipos de producto.
La impresión 3D abarca un gran número de tecnologías, sus principales diferencias se encuentran en
la forma en la que las diferentes capas son usadas para crear piezas. Algunos métodos usan fundido o
ablandamiento del material para producir las capas, por ejemplo sinterizado de láser selectivo (SLS) y
modelado por deposición fundida (FDM), mientras que otros depositan materiales líquidos que son
curados con diferentes tecnologías. En el caso de manufactura de objetos laminados, delgadas capas
son cortadas para ser moldeadas y unidas juntas. [6] Para la impresión de los modelos diseñados de
férulas de PLA, utilizamos una impresora Zonestar perteneciente al departamento de ingeniería en
manufactura de la Escuela Universidad Politecnica de Durango, esta impresora usa la tecnología de
modelado por deposición fundida (FDM), la cual usa una tobera para depositar polímero fundido
sobre una estructura soporte, capa a capa. Los principales materiales utilizados para la impresión 3D,
suelen ser el ABS y PLA, Ambos son termoplásticos, y tienen diferencias entre ellos.

ABS
Es el plástico que sueles encontrar en electrodomésticos y juguetes, Es muy duro y resiste altas
temperaturas (temp transición vítrea 100 ºC).Permite ser lijado, pulido, taladrado, pintado y pegado,
también puede ser postprocesado. Estas características hacen que sea idóneo para la impresión de
piezas mecánicas o que necesitan ser manipuladas o mecanizadas una vez impresas.
Este material requiere que la impresora tenga una superficie capaz de calentarse a altas temperaturas,
cosa que no nos permite la Zonestar, por lo que queda descartada como como material de uso

PLA
Es un termoplástico de origen natural, cuya ventaja es la gran cantidad de colores disponibles y que
permite impresiones más rápidas. Además no emite gases perjudiciales al salir del extrusor (a
diferencia del ABS).Es el material ideal para empezar en la impresión en 3D, y para objetos que no

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requieran mucha resistencia, además no necesita cama caliente para su uso en la impresora, por ello
es el material utilizado.

Programas
Hemos hecho uso de un programa de CAD, Autodesk Inventor, basado en el método de los elementos
finitos, el cual es un método numérico general para la aproximación de soluciones de ecuaciones
diferenciales parciales utilizado en diversos problemas de ingeniería y física.
Otros programas usados para la fabricación y detallado de las férulas, son:
Blender: Blender es un programa informático multi plataforma, dedicado especialmente al modelado,
iluminación, renderizado, animación y creación de gráficos tridimensionales. También de
composición digital utilizando la técnica procesal de nodos, edición de vídeo, escultura y pintura
digital.
Kscan3D: permite crear archivos de modelos 3D de objetos del mundo real utilizando un sensor
Microsoft (Kinect) o Xtion. Esta aplicación puede capturar y alinear mallas 3D automáticamente;
Una vez que haya capturado los datos que necesita, puede usar KScan3D para eliminar puntos
innecesarios, suavizar datos, etc.

Meshmixer: es una aplicación de modelado 3D, con la cual podrás crear, reconstruir y esculpir
diseños 3D de forma sencilla. La utilidad te ofrece todos los servicios para mejorar las superficies de
un objeto (modelarlo) o generar tu modelo 3D desde el comienzo. El entorno es una muy buena
alternativa gratuita que nos ofrece una gran cantidad de servicios para poder modelar en 3D.

Repetir-host: Repetier-Host es un software 'host', es decir, se encarga de controlar y calibrar una

impresora 3D y transmitir los datos de de un archivo GCode para ser fabricados por la impresora 3D,
ya sea mediante una conexión USB línea a línea o almacenando los datos en la tarjeta microSD de la
impresora 3D.
El software Repetier-Host es ampliamente utilizado en todo el mundo, está desarrollado de forma
libre y gratuita.
Ofrece opciones para el control manual de la impresora 3D así como visualización del GCode durante
el proceso de fabricación.

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FABRICACIÓN Y PREPARACIÓN DE FERULA 3D

El primer paso para la fabricación de férula 3D, es checar el área de la persona a escanear, (brazo,
pierna o dedos) para asi empezar con el modelo en 3D
Para el escaneo del área usaremos un escáner Kinect para empezar el modelado

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Para hacer un modelado de calidad mediana, se necesitan hacer un aproximado de 100 capturas, el
cual consiste en ir moviendo el escaner y posicionarlo para asi tener todas las capturas.

Después de escanear, sigue el modelado en el programa KScaner 3D

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Este programa nos ayudara a modelas todas las capturas haciéndolas un solo modelo en 3D
Cuando se tiene el modelo en 3D veremos que tiene bastantes errores ya que al hacer la Geometria de
todas las fotos algunas no se toman bien ya que tenemos que tener la iliminacion adecuada.
Para poder darle un mejor acabado usaremos el programa Meshmixer, el cual nos ayudara a darle un
modelado y suavizar mejor el diseño

Cuenta con variedad de herramientas para poder darle un mejor acabado a dicha pieza.

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Una vez que suavizamos la pieza y modelamos pasaremos a darle el aspecto final que tendrá para
impresión, para eso necesitaremos el programa Blender, el cual nos ayudará a darle el aspecto final.

Una vez que le damos el acabado a la pieza tendremos que guardarla en formato STL para asi poder
imprimir.
Tambien se puede usar el programa de Solidwoks para darle un acaba final a los modelos como se ve
en la siguiente imagen

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Ademas se puede dar mejor acabado como lo son los orificios para poder apretar la férula con velcro
para darle un mejor ajuste.
Para finalizar con la impresión se usara el programa llamado Repetier-Host, el cual nos dara ya el
modelo de la pieza y como quedara lista al finalizar la impresión.

Podemos imprimir de 2 maneras, una es directamente conectando la Impresora Zonestar al puesto

USB de la Computadora, y la otra opción es importar la pieza en una memoria SD con sus respectiva
configuración.

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Tiempos aproximados para las piezas y costos.

Los tiempos de cada pieza serán diferentes, además también depende de que tipo de impresora 3D
manejemos, ya que existes Impresoras industriales para fabricación de piezas grandes.
La impresora que tenemos en uso es una impresora de baja calidad, por lo cual los tiempos si serán un
poco mas extensos para cada pieza como se muestran en las siguientes imágenes.

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Otra de las desventajas que tenemos con la impresora, es la realización de las piezas en partes, ya que
la impresora 3D no tiene dimensiones muy grandes para poder hacer la pieza de una sola impresión,
por lo cual editamos las piezas que ya teníamos listas como se muestran acontinuacion:

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costos de piezas
costo kilo de
Ferulas PLA Tiempo PLA PLA
Mano 68 5 hr $37 $550
Pierna 390 30 hr $215 $550

Detalles del PLA Y ABS

En la aportación de hoy al blog de MakerShopBCN, nos centraremos en los filamentos para
impresión 3D más utilizados, el ABS vs PLA. Estos son el ABS y el PLA, los cuales son utilizados
por un porcentaje muy elevado entre los usuarios de las impresoras 3D del mercado.

Por un lado, el filamento ABS es un tipo de plástico resistente y duro, que permite ser lijado, pulido,
taladrado, pintado y pegado con acetona o una solución de acetona/ABS, o pegamentos
especializados. Al ser el ABS soluble en acetona, permite una vez impresa la pieza, como técnica de
post procesado, el suavizado de las piezas usando vapor de acetona (atención: el vapor de acetona es
nocivo para la salud, se tienen que usar las medidas oportunas de seguridad). Estas características
hacen que sea idóneo para la impresión de piezas mecánicas o que necesitan ser manipuladas o
mecanizadas una vez impresas.

Piezas proyecto filamento ABS y filamento PLA

Piezas proyecto filamento ABS
Por otro lado, el filamento PLA (material biodegradable) principalmente es más usado por su
facilidad de uso en la impresión de piezas. Teniendo en cuenta que es un filamento relativamente más
frágil que el ABS y debido a sus propiedades, la manipulación posterior de las piezas impresas es
mucho más limitada que con el ABS.

Filamento PLA. Impresora 3D

Diseño con filamento PLA
El filamento ABS requiere menos fuerza para ser extruido que el filamento PLA, ya que tiene un
menor coeficiente de fricción. Esta característica de extrusión, lo hace ideal para la impresión 3D para
hacer piezas pequeñas, en comparación con el PLA. La desventaja del filamento ABS es que debe ser
extruido a una temperatura superior, el filamento ABS es amorfo y por tanto no tiene un verdadero
punto de fusión, pero 230∼240°C es el estándar para la impresión, en cambio el PLA requiere menos
temperatura de extrusor (dependiendo del extrusor entre 180ºC y 220ºC)

Otra diferencia de impresión entre ambos, radica en que en el caso del filamento ABS la cama
caliente en la cual se deposita el plástico debe ser superior a 80ºC, mientras que en el caso del
filamento PLA debe estar a 50°C (recomendable) aunque es posible imprimir con la base

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completamente fría. En este aspecto, radica la diferencia en la velocidad de impresión 3D, siendo más
rápida en el caso del PLA ya que la temperatura no es un factor tan crítico.

Otro aspecto a tener en cuenta es la emisión de gases nocivos. En el caso del ABS, al ser un plástico
sintético derivado del petróleo, al fundirse en la extrusora, emite humos leves nocivos. Estos humos,
mientras que son generalmente tolerables, pueden ser peligrosos para las personas con sensibilidades
químicas o dificultades respiratorias, por tanto es recomendable que cuando de trabaje con filamento
ABS, la impresora 3D esté situada en un lugar con buena ventilación, hecho que no sucede en el caso
de utilizar el filamento PLA. Siguiendo en la línea de los efectos externos negativos, el PLA se
posiciona como un filamento biodegradable y respetuoso con su entorno. No obstante, el filamento
ABS cuenta con una recicladora, la cual nos permite recoger el filamento sobrante de nuestras
creaciones y la recicladora de ABS nos confecciona una bobina nueva. Por el momento el PLA no
dispone de este complemento, con lo que el ABS empieza a ganar terreno en el campo de la
reutilización y respeto con el entorno.

Ambos filamentos son higroscópicos, es decir, absorben la humedad de la atmósfera. Deben ser
almacenados en un recipiente con una tapa y alguna forma de desecante para mantener el aire interior
seco. El filamento ABS afectado por la humedad, tenderá a la burbuja en el momento de la extrusión
y el resultado de la pieza impresa será una superficie rugosa y porosa.

En cuanto a las posibilidades que nos ofrece el mercado, disponemos de un rango muy amplio de
colores tanto en el caso del PLA como en el ABS, y dos grosores estándar, el de 1,75 mm y 3 mm. En
un principio era más usado el formato de 3 mm, pero últimamente está cogiendo fuerza por parte de
los usuarios el formato de 1,75 mm, ya que este permite según la opinión de estos, acabados más
finos con nozzles de 0,35 mm.

En conclusión, podemos decir que el ABS es preferido en usos industriales, mientras que el PLA y el
ABS son aptos para uso doméstico. Por ejemplo, una empresa que realice piezas mecánicas, deberá
utilizar el filamento ABS, por su resistencia y rigidez. En cambio, un despacho de arquitectos que
diseñe maquetas de sus proyectos, podrá utilizar el filamento PLA. Si la pieza impresa tiene que
soportar temperaturas relativamente elevadas (por ejemplo la extrusora de nuestra impresora 3D) es
casi de uso obligado el uso del filamento ABS, ya que el PLA se deforma rápidamente en entornos de
temperaturas elevadas.

Principales diferencias entre el PLA y el ABS

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ABS PLA

Temperatura de extrusión: ~ 240 ° C Temperatura de extrusión: ~ 200 ° C

Requiere cama caliente > 70 ° C Poca temperatura de cama caliente

Funciona bastante bien sin refrigeración de capa. Se beneficia enormemente de refrigeración de capa durante
la impresión

Peor adherencia, se necesita cinta de poliamida o laca. Buena adherencia a una gran variedad de
superficies

Resistente a temperaturas altas Poco resistente a temperaturas altas

Propenso a las grietas, delaminación y deformación Propenso a la ondulación de las equinas y salientes

Más flexible Más frágil

Se pueden unir piezas usando adhesivos o disolventes (acetona o MEK) Se poden unir piezas usando adhesivos específicos

Los humos son desagradables y nocivos en áreas cerradas Humos no nocivos y olor más agradable

Plástico derivado del petróleo Plástico de origen vegetal

Material PLA ABS

Temperatura de impresión 180-230 °C 210-250 °C

Temperatura de la cama 20-60 °C 80-110 °C

caliente

Cama caliente Facultativa Obligatoria

Caja cerrada Facultativo Recomendado

Obstruye el cabezal A veces Nunca

adherencia de la primera Problemas Problemas

capa menores menores

Humo Poco a nada Nefasto e intenso

Absorbe la humedad Sí Sí

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Prótesis personalizadas

Dada la necesidad de que las prótesis sean personalizadas, es decir adaptadas a las necesidades específicas
de cada paciente, éste es uno de los campos en los que más avances en la medicina está aportando la
impresión 3D.

La manufactura aditiva ha sido utilizada en muchos casos diferentes: prótesis dental, reemplazos de cadera,
válvulas coronarias, reconstrucción de rodilla, cajas torácicas de titanio, reconstrucción de cráneos…

Existen dos categorías de prótesis, externas e internas.

Las prótesis internas es donde la impresión 3D es más ampliamente usada, normalmente usando
materriales biocompatibles adecuados para este tipo de cirugía como metales, cerámicas y polímeros.

Por ejemplo en el caso de la reconstrucción de huesos, se usan biocerámicas como el hidroxiapatito,

mientras que para reparar cartílago se recomiendan polímeros como la policaprolactona.

Los metales como el titanio se adaptan mejor a las zonas que deben soportar mayores pesos, como las
caderas.

En las prótesis externas, el avance de la impresión 3D se produce en términos de asequibilidad.

La organización benéfico e-Nable ha creado un modelo de código abierto llamado Raptor Reloaded, para
permitir a cualquiera con una impresora 3D producir una prótesis a bajo coste, aunque sus funciones aún son
estándar.

La impresión 3D de prótesis supone un proceso más automatizado y es capaz de proporcionar piezas

personalizadas para cualquier persona, funcionales, cómodas, livianas y estéticas. Las prótesis que más se
imprimen son las de brazos, manos, piernas, pies, cara, dientes y hasta extremidades para animales.

¿Qué opciones hay para comprar una impresora 3d?

Aunque la variedad de modelos y opciones para comprar una impresora 3d es considerablemente amplia, así
como depende en gran medida uso final, estos son 3 productos con buenas recomendaciones de usuarios de
Amazon para impresoras 3d:

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Aunque se estima que para que esta tecnología se desarrolle en mayor medida faltan aproximadamente 30
años, el desarrollo de la medicina regenerativa es una opción realmente viable para el campo médico ya que
supone una forma más útil, rápida, amigable para las especies animales y con la capacidad de satisfacer la
demanda masiva de órganos. Esta tecnología ofrece grandes ventajas, desde el aspecto que va con relación
a la generación de un nuevo sector industrial, hasta la parte medica en la que supone un recurso para la
producción de prótesis, órganos y/o tejidos que apoyan al sector con necesidades de donación, educación
médica y apoyo a la medicina personalizada para lograr su efectividad.

¿Qué es la manufactura aditiva?

Es impresión en 3D. En lugar de moldear una pieza o mecanizarla, la manufactura aditiva involucra
tecnologías que funden el material, algunas veces usando un láser en el caso de los metales, con el fin de
construir una pieza capa por capa.

¿Para qué se puede emplear la manufactura aditiva?

Las piezas son construidas, en vez de ser mecanizadas o moldeadas. La manufactura aditiva hace posible
producir formas y geometrías que tal vez no serían posibles mediante ningún otro proceso. Las posibilidades
incluyen partes que tienen canales internos de alta complejidad, partes que requieren vacíos o estructuras tipo
panal para ahorro de peso. Así mismo, la manufactura aditiva hace posible personalizar una pieza o cambiarle
detalles en el último minuto porque no requiere un molde o herramental. Adicionalmente, la manufactura
aditiva puede eliminar trabajos de ensamblaje porque una pieza compuesta por pequeños componentes
puede ser construida como una única pieza.

¿Qué tipo de piezas se fabrican mediante manufactura aditiva?

Es posible crear una amplia variedad de piezas, entre las que se incluyen componentes de motor y otras
piezas para para aviones, dispositivos médicos o implantes quirúrgicos. También puede ser empleada para
fabricar componentes de moldes que, de hecho, pueden mejorar el proceso de moldeo, por ejemplo porque
los canales de enfriamiento pueden ser fabricados para adaptarse a la forma de la superficie del molde.

¿Cuáles son las limitaciones de la manufactura aditiva?

La manufactura aditiva como una opción de producción todavía está en una etapa temprana. El número de
usuarios y aplicaciones va en aumento, pero aún es pequeño. Con el tiempo las maquinarias para
manufactura aditiva serán más rápidas y el procesamiento de diversos materiales será comprendido más a
fondo. Sin embargo, lo que realmente está ayudando al desarrollo de la manufactura aditiva es el
involucramiento de los diseñadores al entender las libertades creativas y las posibilidades que se abren con la
manufactura aditiva. Las reglas establecidas sobre qué tipo de geometrías sí son viables para fabricación han
cambiado ahora, de diversas maneras, con estas nuevas tecnologías.

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¿Reemplazará la manufactura aditiva procesos convencionales como el mecanizado o el moldeo por

inyección?

Cuando la gente compara la manufactura aditiva con procesos tradicionales de fabricación, tiende a olvidar
qué tan capaces son las tecnologías convencionales como el mecanizado o el moldeo por inyección. Por
ejemplo, una pieza que hoy es mecanizada de forma efectiva, muy probablemente continúe siendo fabricada
de la misma manera en el futuro.

Sin embargo, la mejor forma de proyectar el alcance de la manufactura aditiva es como un proceso
complementario, que permite es expandir los rangos de diseño que la manufactura en general puede producir.

Sin duda, la manufactura aditiva será parte del futuro. ¿Qué participación del mercado de fabricación pueda
tener? ¿Qué tan rápido puede avanzar? Es algo que no podemos decir. Aún así, con seguridad veremos que
la manufactura aditiva ganará un lugar como proceso de producción junto con el moldeo por inyección, el
mecanizado y otros procesos

¿Por qué esta tecnología tiene beneficios?

Los componentes aditivos suelen ser más livianos, más duraderos y más eficientes que los de las piezas
forjadas de manera tradicional, ya que se pueden fabricar en una sola pieza y requieren menos soldaduras,
uniones y ensamblajes. Debido a que las partes aditivas son creadas desde cero, generan mucho menos
material de desecho.

¿Cuáles son los diferentes tipos de manufactura aditiva?

Hay muchos tipos de fabricación aditiva, desde la fotopolimerización que usa resina líquida de fotopolímero y
el binder jetting, que utiliza un material a base de polvo, hasta el Powder Bed Fusion, que usa láseres para
fusionar el material en polvo o la deposición de energía dirigida que construye capas sobre objetos 3D fijos,
en lugar de una plataforma horizontal.

¿Cómo son las máquinas aditivas y que materiales utilizan?

El tamaño y la forma de las máquinas de aditivos dependen del proceso que utiliza. Desde las impresoras
pequeñas para el hogar, hasta la impresora láser más grande del mundo que imprime parte de polvo de
metal, anunciado por GE Additive en junio de 2018. Estas máquinas pueden usar muchos tipos diferentes de
materiales en la fabricación aditiva, incluidos resinas de fotopolímeros, plásticos, metales, polvos cerámicos,
arena, vidrio, fotopolímeros, polímeros, ceras y papel.

¿Cómo beneficiará la manufactura aditiva a las empresas?

Las posibilidades de nuevas aplicaciones de fabricación aditiva continúan expandiéndose y el costo de usar la
tecnología está disminuyendo. La manufactura aditiva ahorra mano de obra, al mismo tiempo que crea nuevos
mercados para trabajos mejor calificados. Las empresas grandes y pequeñas están adoptando tecnologías de
fabricación aditiva porque pueden crear productos más personalizados y crear prototipos rápidamente, por lo
que pueden repetir rápidamente sus diseños y lanzar sus productos al mercado con mayor rapidez.

El aumento de la manufactura aditiva podría crear un ecosistema de fabricación completamente nuevo. Muy
pronto, y gracias a ello, comenzaremos a ver que los fabricantes operan de manera más eficiente, donde los

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clientes pueden enviar un archivo de diseño y tener una pieza en sus manos mucho antes de lo que se podía
imaginar.

El futuro de la manufactura aditiva es tan promisorio que GE Additive está invirtiendo 3 millones de dólares en
los próximos dos años para subsidiar las impresoras 3D que puedan preparar a estudiantes e impregnarlos de
una “mentalidad aditiva” desde el aula. Las escuelas participantes recibirán impresoras de polímeros, módulos
educativos, capacitación profesional y actividades para los niveles básicos de educación. Más de 400
escuelas recibirán impresoras 3D como parte del Programa de Educación Aditiva de GE, para llegar a más de
180,000 estudiantes en todo el mundo.

Tipos de procesos de Manufactura Aditiva según la norma ISO/ASTM 52900-1025

Binder Jetting (Inyección de aglutinante):

Proceso de manufactura aditiva en el cual un agente líquido de pegado es depositado selectivamente para
unir materiales en polvo. Para (Godoi, Bhandari, Prakash, et al, 2018), en el proceso de inyección de
aglutinante, las propiedades del material en polvo y el área de aglutinante son críticas para la fabricación
exitosa de piezas. El aglutinante debe tener viscosidad, tensión superficial, densidad de tinta y propiedades
adecuadas para evitar el taponado de las boquillas de la impresora 3D.

Directed energy deposition (Deposición de energía directa):

Proceso de manufactura aditiva en el cual una fuente enfocada de energía térmica (laser, rayo de electrones o
arco de plasma) es usada para fusionar materiales derritiéndolo mientras está siendo depositado. (Kramer,
Jordan, Jin, et al, 2018) dicen: que la Deposición de Energía Dirigida (DED, por sus siglas en inglés) es un
proceso de fabricación aditiva en el que se combina alambre metálico o polvo con una fuente de energía para
depositar material en una bandeja de construcción o una pieza existente directamente. Las piezas elegidas
para DED son generalmente grandes sin la necesidad de tolerancias estrechas. Los métodos DED son
capaces de construir piezas muy grandes y son populares debido a la rápida velocidad de deposición. Debido
a que se parece mucho a la soldadura, el DED se usa comúnmente para reparar y mantener las piezas
existentes. Las máquinas DED generalmente montan una boquilla en un brazo multieje, que luego deposita la
materia prima metálica en la superficie. Cuando se usa con máquinas de 5 o 6 ejes, el material se puede
depositar desde casi cualquier ángulo y se funde al depositarlo con un láser o haz de electrones. Este proceso
significa que el DED se puede usar para construir objetos muy rápidamente y solo está limitado en tamaño por
el alcance del brazo robótico.

Material extrusión (Extrusión de material):

Proceso de manufactura aditiva en el cual el material es dispensado selectivamente a través de una boquilla u
orificio. La extrusión de material es el método más común en uso hoy en día debido a su adopción
generalizada en impresoras 3D de escritorio. El principio básico detrás de la extrusión de material es la
deposición de un material a través de una boquilla en ubicaciones discretas en un volumen de construcción.
Para que funcione este principio, las máquinas de extrusión de materiales requieren tres ejes de movimiento,
un material que puede fluir a través de una boquilla y controlar el flujo de material. La extrusión de material
típicamente requiere cuatro actuadores para una configuración de extrusora única para lograr tres ejes de
movimiento más un eje de extrusión. (Ozel, Bártolo, Ceretti, et al, 2016)

Material Jetting (Inyección de material):

Proceso de manufactura aditiva en el cual se inyecta material por gotas (fotopolímeros y cera) y se deposita
selectivamente. Este proceso de manufactura (Baccarini, Vaddadi, 2017), utiliza cabezales de impresión de
inyección de tinta para depositar gotas de material de construcción. Las gotitas se dispensan de forma
selectiva a medida que uno o más cabezales de impresión se mueven a través del área de construcción.
Sustancias utilizadas en los materiales de inyección son típicamente fotopolímeros o materiales similares a la
cera que se pueden usar como patrones de inversión. Los sistemas de inyección de material a menudo usan

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cabezales de impresión de múltiples boquillas para aumentar la velocidad de construcción y para imprimir
diferentes materiales. Un material se utiliza para crear estructuras de soporte, mientras que un segundo se
utiliza para construir el modelo. Los sistemas de inyección de material también son capaces de imprimir
materiales múltiples y graduados piezas de material

Powder bed fusion (fusión por lecho de polvo):

Proceso de manufactura aditiva en el cual una energía termal selectiva fusiona regiones de una cama de
polvo. Para (Srivatsan, Sudarshan, 2015), las propiedades de las piezas fabricadas mediante la fabricación de
aditivos de fusión en lecho en polvo dependen de la estrategia del proceso, así como de las características del
lecho en polvo. Las técnicas de fabricación de aditivos para fusión en lecho en polvo como fusión selectiva por
láser (SLM) o fusión selectiva por haz de electrones (SEBM) abrieron un nuevo Mundo de creación flexible de
estructuras complejas cercanas a la forma de red en un solo paso de producción. Las incertidumbres
estocásticas en la disposición de las partículas de polvo depositadas en una capa tienen una influencia
significativa en las propiedades de la parte final. Las principales características del polvo son la distribución
del tamaño del polvo, su densidad aparente y la forma de las partículas.

Sheet lamination (Laminación de hojas):

Proceso de manufactura aditiva en el cual láminas de un material son pegadas para formar un todo. (Van
Wijk, 2015) dice que mediante esta técnica de impresión 3D se construye objetos recortando hojas de material
y uniéndolas capa por capa. La fabricación de objetos laminados (LOM) es una de estas técnicas de
laminación de láminas. Las capas de papel revestido con adhesivo, plástico o laminados metálicos se pegan
sucesivamente y se cortan para darles forma con un cuchillo o cortador láser.

VAT photopolymerization (Batea de fotopolimerización):

Proceso de manufactura aditiva en el cual un líquido foto-polímero dentro de una batea (VAT) es curado
selectivamente por foto-polimerización de una luz activadora (luz de laser UV). La polimerización en batea
utiliza una cuba de resina de fotopolímero líquido, a partir de la cual el modelo se construye capa por capa. Se
utiliza una luz ultravioleta (UV) para curar o endurecer la resina cuando sea necesario, mientras que una
plataforma mueve el objeto que se está haciendo hacia abajo después de que se haya curado cada nueva
capa. Como el proceso utiliza líquido para formar objetos, no hay soporte estructural del material durante la
fase de construcción, a diferencia de los métodos basados en polvo, donde el soporte se da desde el material
no unido. En este caso, a menudo será necesario agregar estructuras de soporte. Las resinas se curan
mediante un proceso de fotopolimerización o luz UV, donde la luz se dirige a través de la superficie de la
resina con el uso de espejos controlados por motores. Cuando la resina entra en contacto con la luz, cura o se
endurece. (Magdassi, Kamyshny, 2017).

Conclusiones

• En la impresión 3D, los termoplásticos comúnmente utilizados incluyen ABS, PLA, Nylon, ULTEM, pero
también fotopolímeros como ceras, resinas calcinables o biocompatibles.

• Algunas impresoras 3D también permiten la impresión de partes en arena, cerámica e incluso materiales
biológicos.

• Los metales más comunes utilizados en la impresión 3D incluyen aluminio, acero inoxidable y titanio.

• No existe una técnica perfecta y única para producir todo tipo de piezas. Aunque ambos métodos (impresión
3D y maquinas herramientas CNC) son tecnologías muy competentes y útiles, la más adecuada dependerá
del material, la complejidad geométrica, el volumen de fabricación y el presupuesto.

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http://201.131.110.78/jspui/bitstream/10972/2873/1/Manufactura%20aditiva.pdf

https://www.researchgate.net/profile/Marco_Velasco/publication/
312937308_Caracterizacion_de_propiedades_mecanicas_de_piezas_en_ABS_en_funcion_de_param
etros_de_proceso_de_manufactura_aditiva_FDM/links/588a2ec092851c2779b257ed/
Caracterizacion-de-propiedades-mecanicas-de-piezas-en-ABS-en-funcion-de-parametros-de-proceso-
de-manufactura-aditiva-FDM.pdf

https://www.researchgate.net/profile/Jose_Velasquez11/publication/
338817261_Procesos_de_Manufactura_con_tecnologia_3D/links/5e2bc2174585150ee780a0c2/
Procesos-de-Manufactura-con-tecnologia-3D.pdf

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https://gereportslatinoamerica.com/qu%C3%A9-es-la-manufactura-aditiva-1bb774363f35

https://www.pt-mexico.com/art%C3%ADculos/conceptos-bsicos-de-manufactura-aditiva#:~:text=Es
%20impresi%C3%B3n%20en%203D.,una%20pieza%20capa%20por%20capa.

https://impresiontresde.com/9-aplicaciones-medicas-de-la-impresion-3d/

https://rgtconsultores.mx/blog/la-impresion-3d-en-la-medicina

https://impresiontresde.com/cosas-impresion-3d-medica-puede-hacer-ya/

https://www.impresoras3d.com/abs-y-pla-diferencias-ventajas-y-desventajas/

https://all3dp.com/es/1/pla-vs-abs-comparacion-impresion-3d/

https://makershopbcn.com/es/abs-vs-pla-que-diferencia-existe-entre-estos-dos-filamentos-para-
impresora-3d#:~:text=Otra%20diferencia%20de%20impresi%C3%B3n%20entre,con%20la%20base
%20completamente%20fr%C3%ADa.

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