Trabajo Final 01

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Ortiz pimentel yhosmel paul ID: 001307322

Dirección Zonal/CFP: Piura/Tumbes senati-Talara
Carrera: Soldadura universal Semestre: v
Curso/ Mód. Formativo Corte y amolado de tuberías
Tema del Trabajo: Corte y biselado de tubería para el soldeo de un sistema de distribución de gas
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Descarga del archivo y
01 llenado de datos 12/02/23
personales
Establecer un cronograma
02 de actividades con su 13/02/23
fecha de entrega
Analizar las preguntas guía
03 y reconocer el objetivo del 15/02/23
trabajo final
Respuesta a las preguntas
04 17/02/23
guia
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
Determinar un listado de herramientas, equipos y elementos de seguridad que podrías necesitar
1 para realizar la tarea de corte y biselado de tuberías para el soldeo de un sistema de distribución
de gas
Determinar la propuesta del procedimiento para preparar y armar las juntas de soldadura de un
2 sistema de tuberías en acero API 5L X70 y X60, diámetros de14”, cedula SCH 80 (espesor
19.05mm)
3 Explicar la forma de elección de la boquilla de corte a utilizar.
Determinar la propuesta del procedimiento de corte y biselado de las juntas según procedimientos
4
(WPS) establecidos (ver plano)
5
2
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1.
Herramientas:
-Amoladora de 7” marca Ronix -disco de desbaste de 7 x ¼
-cincel -marcador
-martillo -sierra con hoja para metal
-reglas -escuadras
-wincha -yunque
-disco poli fan -mesa de banco
-goniómetro
Equipos:
-equipo de oxicorte orbital -equipo de oxicorte manual
2.
paso 01: Preparación del Área de Trabajo:
Verificar que el área esté limpia, seca y libre de cualquier material inflamable.
Asegurarse de contar con suficiente espacio para trabajar de manera segura y cómoda.
paso 02: Inspección de las Tuberías:
Verificar visualmente las tuberías para asegurarse de que no haya daños visibles ni defectos.
Medir el diámetro exterior de las tuberías para confirmar que corresponden a 14 pulgadas.
paso 03: Preparación de los Extremos de las Tuberías:
Limpiar los extremos de las tuberías para eliminar cualquier suciedad, óxido o pintura utilizando un
cepillo de alambre o una esmeriladora.
Biselar los extremos de las tuberías según las especificaciones de soldadura, generalmente un ángulo
de bisel de 30°.
paso 04: Preparación del Material de Aporte:
Seleccionar el material de aporte adecuado según las especificaciones de soldadura y el tipo de acero
API 5L X70 y X60.
Cortar y preparar el material de aporte en forma de electrodos o alambre según el proceso de
soldadura seleccionado.
paso 05: Selección del Proceso de Soldadura:
Elegir el proceso de soldadura adecuado para las condiciones de trabajo y las especificaciones del
proyecto, como soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW)
paso 06: Armado de las Juntas de Soldadura:
Colocar las tuberías en posición para la soldadura, asegurándose de que estén alineadas
correctamente y con la separación adecuada según las especificaciones de soldadura.
Fijar las tuberías en su posición utilizando abrazaderas o dispositivos de sujeción adecuados para
evitar movimientos durante el proceso de soldadura.
paso 07: Soldadura de las Juntas:
Realizar la soldadura de las juntas siguiendo los parámetros de soldadura especificados, como
corriente, voltaje, velocidad de avance y técnica de soldadura.
Asegurar una soldadura completa y uniforme en toda la circunferencia de la junta, evitando
discontinuidades como inclusiones de escoria o falta de fusión.
paso 08: Inspección de la Soldadura con ayuda del instructor:
Realizar una inspección visual de la soldadura para verificar la calidad de la misma, asegurando que
no haya defectos visibles como porosidades, grietas o inclusiones.
En caso de requerirlo, realizar pruebas no destructivas (como ultrasonido o radiografía) para verificar
la integridad de la soldadura según las normativas aplicables.
paso 09: Recubrimiento de la Soldadura:
Aplicar un recubrimiento protector a la soldadura si es necesario para protegerla contra la corrosión,
siguiendo las recomendaciones del fabricante y las normativas aplicables.
paso10. Limpieza:
Limpiar cualquier exceso de material de aporte, escoria o residuos de soldadura de la superficie de las
tuberías utilizando herramientas apropiadas.
Inspeccionar nuevamente las juntas de soldadura para asegurarse de que estén libres de defectos y
cumplen con las especificaciones del proyecto.
3
3.
La elección de la boquilla de corte adecuada es importante para garantizar un corte limpio, preciso y
eficiente en el proceso de corte de tuberías, estas son las pautas que debemos seguir
1.Tipo de Gas Utilizado:
El primer paso en la elección de la boquilla de corte es determinar qué tipo de gas se utilizará en el
proceso de corte. Los gases comunes para el corte de metales son oxígeno, acetileno, propano,
nitrógeno y argón.
La mayoría de los cortes en tuberías de acero se realizan con oxígeno o una mezcla de oxígeno y gas
combustible, como acetileno.
2. Espesor del Material:
El espesor del material a cortar es un factor importante en la elección de la boquilla de corte. Las
boquillas están diseñadas para manejar diferentes espesores de material, y elegir la boquilla
adecuada garantizará un corte eficiente y de calidad.
Las boquillas más grandes se utilizan para cortar materiales más gruesos, mientras que las boquillas
más pequeñas son adecuadas para materiales más delgados.
3. Tipo de Corte:
El tipo de corte requerido también influye en la elección de la boquilla. Por ejemplo, si se necesita un
corte recto, se seleccionará una boquilla con un orificio centrado. Si se requiere un corte biselado, se
utilizará una boquilla diseñada específicamente para ese propósito.
4. Diámetro de la Boquilla:
El diámetro de la boquilla afecta el tamaño del chorro de gas y, por lo tanto, la velocidad y la calidad
del corte. Seleccionar el diámetro adecuado garantiza un flujo de gas óptimo para un corte eficiente y
limpio.
Para cortes en tuberías de diámetro considerable, como en el caso de tuberías de 14", se suelen
utilizar boquillas de mayor diámetro para asegurar un corte adecuado.
5. Fabricante y Modelo de la Antorcha de Corte:
La elección de la boquilla también puede depender del fabricante y el modelo específicos de la
antorcha de corte que se esté utilizando. Cada fabricante puede tener recomendaciones específicas
sobre qué boquillas son compatibles con sus antorchas.
4.
-Revisión detallada del WPS para comprender las especificaciones del proyecto.
-Preparación del área de trabajo y verificación de la limpieza y seguridad del entorno.
-Inspección visual de las tuberías para detectar daños y asegurar la alineación adecuada.
-Selección de herramientas de corte y biselado según las especificaciones del WPS.
-Realización del corte y biselado de las tuberías cumpliendo con las dimensiones y tolerancias
establecidas.
-Inspección visual para garantizar la calidad de los cortes y biselados, eliminando rebabas y
contaminaciones.
-Preparación adecuada para la soldadura, alineando y sujetando las tuberías según las
especificaciones del WPS.
-Documentación y registro detallado de todas las actividades realizadas, incluyendo desviaciones y
acciones correctivas, si es necesario.
5.
6.
4
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
5
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
[NOMBRE DEL TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
6
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
5. MATERIALES E INSUMOS

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