Ensayo de Acreditación Nivel 1 TPS

Fundamentos Operativos de
Produccion Toyota
Ensayo
Elaborado por:
Ing. Eduardo Rivera Aguilar
Managua, Nicaragua 24-nov.-21

Ensayo de acreditación nivel 1 TPS
Fundamento del sistema de produccion Toyota TPS
I. Introducción
Sistema de produccion Toyota, todos en algún momento de nuestra preparación como
profesionales y a lo largo de nuestra experiencia laboral hemos escuchado que “los
chinitos” son inteligentes porque han creado sistemas de produccion, sistemas de
inventario JIT, herramientas de análisis, etc. Mas sin embargo conocemos muy poco
de su historia, como se han expandido sus conocimientos de generación en
generación y como hasta el día de hoy TPS representa un sistema de produccion
enfocado en la mejora, productividad y en la calidad de productos, procesos y
servicios.
Introducido mediante una serie de principios, sistemas, metodologías y herramientas

que no solo terminan transformando a las empresas sino también la forma de vida
laboral y cotidiana de todos aquellos que logran profundizar en ese mar de
conocimiento de la mejora continua.
Hoy en día, son muchas las empresas que tienden a implementar TPS, pero nos
corresponde preguntar ¿Cuántas empresas han tenido éxito en la implementación de
este sistema?, si fracasaron ¿en qué fallo la implementación?; este pequeño ensayo
pretende guiarnos por ese camino para obtener el éxito en la implementación de dicho
sistema en cada una de nuestras empresas.
II. Desarrollo
TPS surge en Japón, inicialmente en los años 1897 Sakichi Toyoda inventa un telar
mecánico y Jidoka (pilar fundamental de TPS). 1936 Kiichiro Toyoda inventa y
propone Just in time (otro pilar fundamental) en la planta de Kariya. 1949 Taiichi Ohno
gerente del área de máquinas da continuidad al desarrollo y en 1963 kanban es
adoptado en muchas empresas internas.
Este sistema de produccion propone una estructura para el desarrollo de la mejora

continua, basada en cimientos que permitan sostenerse a lo largo del tiempo, así
como los principios rectores:
1. Involucramiento de la alta dirección con liderazgo y respeto

2. Liquidez de negocio JIT
3. Facultacion o mente de obra
4. Calidad de primera intención Jidoka
Estos principios a su vez deben estar potenciados por el kaizen y el Mieruka. El
objetivo del sistema de produccion Toyota es crear un flujo eliminando desperdicios y
minimizar el tiempo total del ciclo de caja (order to cash).
Fundamentos Operativos Produccion Toyota PÁGINA 2

❖ Filosofía Kai-zen
(Cambio-bueno): hemos aprendido que kaizen es una filosofía de vida, con dos
enfoques: laboral y cotidiano. Laboralmente es un sistema de gestión con pequeñas
mejoras incrementales, con enfoque de bajo costo y riesgo; y filosofía de vida como
un mejoramiento continuo en la vida social, familiar y el trabajo. Kaizen promueve
honor, disciplina, constancia, trabajo en equipo y principalmente el respeto hacia los
demás, siendo todos estos factores esenciales en nuestro día a día.
Kaizen debe estar regido bajo principios, técnicas y herramientas que permitan lograr
objetivos alcanzables. Dichos principios son:
1. Elementos Básicos: se considera el cimiento base del kaizen el implementar

5 s como punto de partida, reforzado por la estandarización de las actividades
y el control visual. La teoría nos dice que el proceso que no se mide
(estandariza) no se controla.
2. Mantenimiento y mejora de los estándares: esta dado por las técnicas

PDCA y SDCA en la cual PDCA representa el ciclo de mejora continua de un
proceso durante un periodo de tiempo mientras se define un nuevo estándar,
dado este ciclo de mejora los procesos tienden a llegar a un punto donde el
estándar no se puede cambiar, es aquí donde se procede a implementar SDCA
que parte como sistema de gestión de los estándares establecidos y permite
mantenerlos a lo largo del tiempo.
3. Enfoque a procesos: es el análisis sistémico de las actividades enfocado en

las mejoras o reingeniería del proceso, mediante el uso de diversas
herramientas podemos identificar las mudas del proceso o actividades que
agregan y no agregan valor y desde ahí establecer un punto de mejora.
4. Enfoque a las personas: consiste en la motivación y educación del personal

mediante 4 técnicas: Relación senpai-kohai, formación y educación, desarrollo
de multihabilidades y red de equipos. Su finalidad es desarrollar al personal y
dotarle de habilidades que les permita mejorar su potencial para identificar,
analizar y solucionar la causa raíz de un problema de proceso operativo.
5. Mejora continua del trabajo diario: Presenta dos enfoques, permanente y

temporal, mediante metodologías y diferentes herramientas que crea un patrón
del esfuerzo constante de mejora del trabajo cotidiano, creando así un
mecanismo que les permita unificar los esfuerzos y alinear sus objetivos
individuales con el propósito y visión de la organización.

❖ Mieruka (Mejora de las capacidades en el Genba a través de la visualización)
Palabra japonesa que significa “hacer visible”, es usado para la gestión visual y
permite identificar rápidamente cualquier anomalía en el proceso y tomar medidas
necesarias
Naturalmente en toda fabrica existen desperdicios y problemas que muchas veces no

logramos identificar, impidiendo así centrar los esfuerzos de mejora. Un sistema de
trabajo básico y sencillo que permite hacer visible los problemas se denomina
Mieruka.
Permite visualizar las cosas (taller, planta, oficinas) y la información (indicadores) para
poder conocer el estado actual de nuestra fabrica, los problemas ocultos y generar
instrucciones claras para ajustar los resultados mediante acciones correctivas
previamente planificadas. Es un sistema fácil y simple de entender que la alta
dirección debe promover.
Una buena visualización promueve:

• Gestión preventiva
• Pensamiento estratégico
• Dialogo
• Conducta
El verdadero propósito consiste en crear personas sensibles al cambio.
❖ Como iniciar el proceso?
1. Involucrar a la alta gerencia mediante indicadores monetarios ligados a

los costos de la calidad y de no calidad: El análisis del comportamiento de
los egresos deberá permitir concientizarnos a cerca de la importancia de la
mejora y poner especial atención en los costos de la calidad y de no calidad,
usando herramientas adecuadas que permitan identificar las causas que los
originen.
2. Estandarización y kaizen: la filosofía kaizen implica mejoras diarias en todos

lados e involucrando a todo el personal, fomentando así el pensamiento
estratégico orientado a procesos y a su vez centrado en el esfuerzo humano.
Cualquier actividad que no agrega valor se le clasifica como muda (desperdicio).
Desperdicio es considerada toda cosa y acto que obstaculiza la mejora de la eficiencia
de la gestión; estos se clasifican en:
1. Sobreproducción
2. Sobreinventario
3. Reparaciones o rechazos de productos

4. Movimientos
5. Procesamientos
6. Esperas
7. Transportes.
Los 5 Gen del kaizen (Regla de oro): permiten conocer los hechos y palpar la
evidencia en el puesto de trabajo donde suceden las cosas (problema),
permitiéndonos así analizar y conocer la causa raíz, para posteriormente estandarizar
los procesos. (Genba, Genjitsu, Genbutsu, Genri, Gensoku).
3. Orden y limpieza como introducción al kaizen y los estándares: En la

introducción al kaizen las mejoras van centradas en el orden y la limpieza como
estándares de trabajo, permitiendo así ser el punto de partida para Mieruka y
calidad en la fuente.
4. Mieruka o gestión visual como sistema nervioso: funciona como un sistema

de alerta mediante indicadores que comunican la situación actual en la que se
encuentran, para que los lideres puedan tomar medidas correctivas
inmediatas.
5. Jidoka y calidad en la fuente como sistema inmunológico: es una

herramienta que involucra al ser humano como mecanismo de detección de
posibles fallos o defectos en el proceso de manufactura, garantizando así
detener el proceso y trabajar en la eliminación o reducción de estos fallos,
ayudando a mejorar la calidad en la fuente. Sus principales beneficios: Mejora
de la calidad, reducción de MO y aclaración de problemas mediante
herramientas como: 5 por ques y 5W1H.
6. Just in time: considerado uno de los pilares del TPS, se basa en la eliminación
absoluta de los excedentes o sobre producción. Parte de la idea básica de
producir lo que se necesita, cuando se necesita y cuanto se necesite; previo a
ello se debe de garantizar el Heijunka y Calidad en la fuente. JIT funciona
mediante un sistema de tarjetas y normas establecidas para el correcto
funcionamiento de este, en el cual el proceso siguiente es el punto de partida
para generar la orden de procesamiento.
❖ Hitozukuri ¿Qué es el desarrollo del recurso humano?

Hitozukuri es un sistema que se encarga de promover el desarrollo del recurso
humano como un aspecto fundamental para el desarrollo y sostenibilidad de los
sistemas de gestión, en el cual se desarrollan grupos de personas que trabajan en las
distintas áreas, promoviendo la mejora continua de los procesos, así como la calidad
de los productos y servicios.

Teniendo como impacto el crecimiento personal, ambientes de trabajos agradables y
organizados, y ofrecimiento de mejores productos al cliente. El personal deberá estar
dotado con las principales herramientas de calidad que pondrán en prácticas
mediante el ciclo de Deming o simplemente usando los 5 por ques.
Como lideres es importante identificar si realmente estamos promoviendo la

educación o conocimiento que realmente queremos implementar en nuestras
empresas, esto permitirá eliminar la brecha existente entre los objetivos del personal
y los de la empresa. Como trasfondo del desarrollo del recurso humano en nuestras
manos, debemos de encaminarlos como colaboradores que laboran totalmente
felices y motivados, esto creara familias de trabajo totalmente unidas y
comprometidas con su trabajo.
III. Conclusión
Se concluye que TPS va más allá de un simple de sistema de gestión, es un sistema
que trasciende barreras, que nos abre los ojos y nos da una nueva manera de ver y
pensar las cosas. Crea bases sólidas de relaciones interpersonales como el trabajo
en equipo que ayudan a alinear nuestros objetivos laborales con los objetivos
empresariales y catapultarnos hacia el éxito de la mejora continua.
Nos enseña que el respeto por los demás, la disciplina, la responsabilidad y el honor
juegan uno de los papeles más importantes para crear una cultura de mejora continua.
Y que el resultado de esto se verá reflejado en personas más motivadas, felices y
seguras de sí mismas; dotándonos de herramientas y conocimientos para enfrentar
cada vez mejor los desafíos de la vida laboral.
Kaizen nos empuja a romper barreras, a pensar “fuera de la cajita”, a no limitarnos, a

ir más allá, es el principio y fin del sistema de gestión.
En fin, TPS es el sistema de gestión que todos necesitamos conocer e implementar,

cumpliendo con los principios, sistemas, metodologías y herramientas detalladas
brevemente en el contexto.

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Fundamento del sistema de produccion Toyota TPS

Introducido mediante una serie de principios, sistemas, metodologías y herramientas

Este sistema de produccion propone una estructura para el desarrollo de la mejora

1. Involucramiento de la alta dirección con liderazgo y respeto

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