Saindca - Detalles Tecnicos para La Fabricacion de Sellos Mecanicos

SAINDCA – SUMINISTROS Y ASESORIAS INDUSTRIALES.
Dirección: Sauces 7, Av. Isidro Ayora Mz384 Villa 19
Teléf.: 0450 65136 - 0979350492
Asunto: Informe sobre materiales utilizados para la fabricación de los diversos

modelos de sellos mecánicos.
Fabricación de sellos mecánicos: La importancia de elegir las aleaciones

adecuadas.
En SAINDCA disponemos de diferentes aleaciones para la fabricación de sellos

mecánicos. En este documento contamos por qué trabajamos con diferentes
materiales en función de los requerimientos de cada aplicación.
El diseño y la fabricación de nuestros sellos mecánicos responden a nuestra

visión de servicio y personalización, algo que nos define como fabricantes y que
nos permite distinguirnos de la competencia.
La elección correcta:
En el abordaje del diseño y fabricación de un sello mecánico, la elección de los

materiales de las caras de roce y de los elastómeros es muy importante. Del
mismo modo, el resto de los componentes metálicos que forman parte de un
sello mecánico también debe ser elegido con atención.
Esto garantizará que este elemento de estanqueidad tenga un buen rendimiento

y durabilidad.
El material más requerido en la mayoría de las instalaciones destinadas a estos

sectores es el Acero Inoxidable S316L. Esto es así por dos cuestiones
esenciales:
o Su resistencia a la corrosión.
o Tiene certificación FDA.
Partes Metálicas: Asientos estacionarios y cuerpos rotatorios
ACERO INOXIDABLE
AISI 316
COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)

C Mn P S Si Cr Ni Mo
0.080 2.0 0.045 0.030 1.0 16_18 10_14 2.0_3.0
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
MEJORES PROPIEDADES ANTICORROSIVAS QUE EL 304
MAYOR RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN A TEMPERATURAS ELEVADAS
NO ES MAGNÉTICO
NO SE PUEDE ENDURECER POR TRATAMIENTO TÉRMICO
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
SUSTANCIAS A LAS CUALES RESISTE EL ATAQUE:
ACETONA - ACETILENO - ÁCIDO ACÉTICO - ÁCIDO CÍTRICO - ÁCIDO FOSFÓRICO
ÁCIDO NÍTRICO - ÁCIDO TARTÁRICO - BICARBONATO DE SODIO
CARBONATO DE SODIO - GASOLINA - SODA CAÚSTICA
DERIVADOS CALIENTES DEL PETRÓLEO + ÁCIDO SULFÚRICO
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA: HASTA 815ºC
ACERO INOXIDABLE
AISI 304
COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)
C Mn P S Si Cr Ni
0.080 2.0 0.045 0.030 1.0 18_20 8.4_10.5
CARACTERÍSTICAS DE EMPLEO
EXCELENTES CARACTERÍSTICAS DE SOLDABILIDAD Y FORMADO.
NO ES MAGNÉTICO SIEMPRE Y CUANDO NO HAYA SIDO DEFORMADO EN FRIO
LA ÚNICA MANERA DE ENDURECERLO ES POR TRABAJO EN FRIO (POR TEMPLE NO)
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
SUSTANCIAS A LAS CUALES RESISTE EL ATAQUE:
ACETONA - ACETILENO - ÁCIDO ACÉTICO - ÁCIDO CÍTRICO - ÁCIDO FOSFÓRICO
ÁCIDO NÍTRICO - ÁCIDO TARTÁRICO - BICARBONATO DE SODIO
CARBONATO DE SODIO - GASOLINA - SODA CAÚSTICA
DERIVADOS CALIENTES DEL PETRÓLEO
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA: HASTA 815ºC
Materiales de fabricación caras de contacto y su resistencia térmica:
• CARBURO DE TUNGSTENO 400°C
• CARBURO DE SILICIO 420°C
• CERAMICA (60°C) 175°C
• CARBON 275°C
ELASTOMEROS:
CARACTERÍSTICAS Y RECOMENDACIONES
RESISTENCIA A
DUREZA
POLÍMERO LA T° EN
SHORE APLICACIÓN, USO RECOMENDADO
BÁSICO SERVICIO
"A"
CONTINUO
Aceites minerales, aceites hidráulicos,
derivados de petróleo, agua, aire comprimido,
NITRILO (Buna
-40°C a +121°C 70 Freón 12. Resiste Químicos Caseros . Es
N) Atacado por el Ozono, se debe guardar lejos de
los motores eléctricos
Tienen excelente resistencia a los aceites

minerales y Líquidos a base de Petróleo
VITON -25°C a +205°C 70 (Propano, Gasolina,Crudo etc). No resisten los
alcoholes y las cetonas. Es atacado por el Agua
Caliente
Sopota muy bien la soda cáustica y químicos a
base de agua, agua caliente y vapor y aguas
E.P.R. -54°C a +149°C 70
negras. Es Atacado por los dervados del
petróleo
Estos compuestos combinan propiedades
KALREZ _18ºC a +300ªC 70 elastoméricas y resistencia química del PTFE
en un amplio intervalo de temperatura.
SELLOS SECUNDARIOS:
Cuñas en Teflón: Ideales para trabajar en sellos mecánicos donde se busca un
excelente comportamiento en trabajo con fluidos severos tales como ácidos, alcalinos,
solventes y otros de gran aplicación en la industria petrolera y química en general.

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Esto garantizará que este elemento de estanqueidad tenga un buen rendimiento

El material más requerido en la mayoría de las instalaciones destinadas a estos

COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)

• CARBURO DE SILICIO 420°C

• CERAMICA (60°C) 175°C

Tienen excelente resistencia a los aceites

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