Este documento describe tres tipos de intercambiadores de calor: placas, serpentín y carcasa y tubos. Explica cómo calcular el coeficiente global de transmisión de calor, las pérdidas y el rendimiento para cada uno. También describe el procedimiento experimental para medir las temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y frío en cada intercambiador.
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Este documento describe tres tipos de intercambiadores de calor: placas, serpentín y carcasa y tubos. Explica cómo calcular el coeficiente global de transmisión de calor, las pérdidas y el rendimiento para cada uno. También describe el procedimiento experimental para medir las temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y frío en cada intercambiador.
Este documento describe tres tipos de intercambiadores de calor: placas, serpentín y carcasa y tubos. Explica cómo calcular el coeficiente global de transmisión de calor, las pérdidas y el rendimiento para cada uno. También describe el procedimiento experimental para medir las temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y frío en cada intercambiador.
Este documento describe tres tipos de intercambiadores de calor: placas, serpentín y carcasa y tubos. Explica cómo calcular el coeficiente global de transmisión de calor, las pérdidas y el rendimiento para cada uno. También describe el procedimiento experimental para medir las temperaturas de entrada y salida de los fluidos caliente y frío en cada intercambiador.
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INTERCAMBIADORES DE CALOR
OBJETIVOS: Determinar el coeficiente global de transmisión de calor, pérdidas y
rendimiento para cada tipo de intercambiador: placas, serpentín y carcasa y tubos.
FUNDAMENTO TEÓRICO Los intercambiadores de calor son aparatos que transfieren calor desde un fluido caliente a un fluido frío. El diseño de un cambiador de calor implica el conocimiento de los coeficientes globales de transmisión de calor, que representan la mayor o menor facilidad que ofrece a la transmisión de calor el conjunto de dos fluidos y la pared que los separa.
El agua en estado de vapor es uno de los fluidos más ampliamente utilizados en la
industria como agente de calefacción, en un amplio intervalo de temperaturas: 50- 250C. Desde un punto de vista práctico, se distinguen tres tipos de vapores: ➢ Húmedo (mezcla bifásica de agua líquida y vapor a la temperatura de saturación), ➢ Saturado y seco (vapor a la temperatura de saturación sin cantidad de agua alguna) y ➢ Sobrecalentado (vapor a temperatura superior a la de saturación).
Los vapores húmedo y saturado seco ceden calor a otro sistema, manteniendo su temperatura constante, puesto que la cesión de energía proviene de la condensación del vapor a estado líquido (calor latente), proceso que se realiza en condiciones de presión y temperatura constante. Sin embargo, el vapor recalentado disminuye su temperatura durante el proceso de cesión de calor hasta alcanzar la temperatura de saturación (calor sensible), momento a partir del cual se convierte en un vapor saturado seco. En esta práctica se utilizará, como fluido caliente, vapor saturado seco a 100ºC y 1 atm y como fluido frío, agua. El vapor saturado cederá calor latente y sensible mientras que el agua ganará calor sensible, ambos fluidos circulan en contracorriente:
perdidas
2 1 Fluido frío Fluido caliente
perdidas 2
Considerando que hay pérdidas al exterior, el balance de energía viene dado por la siguiente expresión:
flujo calor cedido por el vapor = ganado por el agua + ganado por el aire exterior
Qc = Qo + Perdidas [1] Qc y Qo son respectivamente:
Q c = M + M Cp (T2 − T1 ) [2] Q c = calor latente + calor sensible
Q o = m Cp ( t 2 − t 1 ) [3] Q o = calor sensible
siendo M el caudal másico del vapor (kg/h), m el caudal másico de agua fría (kg/h), Cp el calor específico del agua (1 kcal/kg·ºC), y el calor latente del vapor de agua saturado a 100ºC y 1 atm (538,7 kcal/kg). Se encuentra tabulado para otras condiciones.
La ecuación de diseño integrada de un intercambiador de calor para un cambiador
de calor de carcasa y tubo 1:1 y tubos concéntricos o este caso serpentín viene dada por la ecuación:
Qo [4] A(m 2 ) = U Tml
donde, A es el área del intercambiador, U es el coeficiente global de transmisión del
calor, Qo es el calor ganado por el fluido frío e ΔTml se define como:
T1 − T2 (T1 − t 1 ) − (T2 − t 2 ) [5]
Tml = = T1 (T − t ) ln ln 1 1 T2 (T2 − t 2 ) siendo T1 y T2 las temperaturas de salida y de entrada de la corriente de vapor de agua y t1 y t2 las temperaturas de entrada y de salida de la corriente de agua fría.
Por lo tanto conocido Qo, A e Tml el valor de U se obtiene mediante la siguiente
ecuación: 3
Qo [6] U= A Tml
En el caso del intercambiador de placas 1:1, la ecuación de diseño sería:
Qo [7] A(m 2 ) = U Tm donde Tml es corregido mediante un factor F: Tm = F Tml [8] El factor F = f(NUT, el tipo de paso) se obtiene gráficamente (Figura 6.1) introduciendo el valor de NUT y sabiendo el número de pasos frío/caliente del intercambiador de placas, siendo en este caso 1:1. Donde NUT es:
Descenso de la temperatura fluido caliente T2 − T1 [9]
NUT = = (T) ml (T) ml
Conocido Qo, A e Tm se puede llegar a conocer Um:
Qo [10] U= A Tm
Figura .1. Gráfico de F frente a NUT para un intercambiador de placas.
El rendimiento de un intercambiador de calor se expresa mediante la siguiente ecuación: 4
Qo [11] R(%) = 100 Qc
➢ si R = 100%, significa que todo el calor cedido por el fluido caliente (Qc) se utiliza en calentar al fluido frío (Qo): Qo = Qc siendo las pérdidas despreciables.
➢ si R < 100%, significa que parte del calor cedido por el vapor no se emplea en calentar el fluido frío es decir parte se pierde al exterior, pudiéndose calcular esas pérdidas por diferencia: Pérdidas = Qc − Qo
DESCRIPICIÓN DE LA INSTALACIÓN La instalación que está montada sobre una jaula metálica de 2700 mm de altura consta de los siguientes componentes (Figura 2):
Intercambiador de carcasa y tubos 1:1
Superficie de intercambio 4,0 m2 Número de tubos 37 Diámetro de cada tubo 14 mm Longitud de cada tubo 2530 mm Diámetro de la carcasa 150 mm Longitud de la carcasa 3034 mm Material de la carcasa y tubos Vidrio
Intercambiador de placas 1:1
Superficie de intercambio 0,5 m2 Número de placas 2 Anchura 80 mm Altura 840 mm Material Fundición
Intercambiador de serpentín (caso particular de intercambiador de tubos concéntricos)
Superficie de intercambio 1,5 m2 Diámetro de la carcasa 150 mm Longitud de la carcasa 840 mm 5
Diámetro de tubo 291 mm
Material de la carcasa y tubos Vidrio
Además se dispone de una caldera (140000 Kcal/h, que permite obtener vapor de agua saturado a la presión atmosférica), dos rotámetros los cuales miden respectivamente el caudal de agua fría y vapor de agua respectivamente, tres termómetros que miden la entrada y salida del fluido frío (agua del grifo) y la salida del fluido caliente (vapor condensado).
T T22 tt121 Carcasa y tubos 1:1
tt212 T T11 T22 T tt11 t 212 t T11 T tt121 Placas Serpentín T T2 T1 T tt 1 2
VAPOR AGUA
Figura 2. Esquema de la instalación de los intercambiadores de calor.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL • Encender la caldera: abrir llave del gasoil, abrir llave del agua, girar el interruptor general a la posición I. Poner en marcha la bomba y el quemador (interruptor hacia abajo). Esperar aproximadamente 30 min hasta alcanzar una presión en la caldera de 2 atm. (operación realizada por los técnicos) • Abrir las válvulas de salida y entrada de los fluidos frío y caliente del serpentín y cerrar el resto. • Fijar el caudal de agua fría (L/h) y del vapor de agua (L/h) y anotarlo. Esperar hasta alcanzar el estado estacionario y apuntar las temperaturas de entrada y de 6
salida del agua y vapor de agua.
• Abrir las válvulas de salida del agua y vapor de agua del intercambiador de placas y a continuación abrir sus entradas de agua y vapor. • Cerrar las válvulas de entrada del agua y vapor de agua para el serpentín y a continuación las de salida del agua y vapor de agua. • Fijar el caudal de agua fría y del vapor de agua (L/h) y anotarlo. Esperar hasta alcanzar el estado estacionario y apuntar las temperaturas de entrada y de salida del agua y vapor de agua. • Abrir las válvulas de salida de agua y vapor de agua del intercambiador de carcasa y tubo y a continuación abrir sus entradas de agua y vapor. • Cerrar las válvulas de entrada del agua y vapor de agua para intercambiador de placas y a continuación las de salida del agua y vapor de agua. • Fijar el caudal de agua fría (L/h) y anotarlo. Esperar hasta alcanzar el estado estacionario y apuntar las temperaturas de entrada y de salida del agua y vapor de agua.
TOMA DE DATOS
Cambiador Caudal Marca Temperatura ºC Temperatura ºC
agua (kg/h) rotámetro Agua Vapor vapor (L/h) entrada salida entrada Salida
Serpentín Placa Carcasa
El rotámetro del vapor de agua debe ser calibrado en kg de vapor por hora. La Tabla 1 muestra las marcas del rotámetro que hay que calibrar:
Tabla 1. Calibración del rotámetro de vapor de agua.
CUESTIONES 1.- ¿Por qué se utiliza en el cálculo de U para el intercambiador de carcasa y tubos un área de 2 m2 si realmente su área es de 4 m2? 2.- ¿Cuál es el intercambiador de calor más eficaz? ¿y el menos?
