CIENCIA DE LOS MATERIALES

UNIDAD III – SEMANA

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Ing. Jaime González Vivas

Dirección de Calidad Educativa

 PROPOSITO
Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de relacionar las
estructuras y propiedades de los materiales, demostrando dominio
teórico y pertinencia.

IRD-DR-GR-PW1
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

DEFINICIÓN
• Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento
cuidadosamente controlados, y que se aplican a un metal o aleación en estado
sólido, con el fin de obtener ciertas propiedades deseadas para su empleo.

• Los tratamientos térmicos no modifican la composición química del acero. Con los
tratamientos térmicos se modifica la constitución del acero, modificando el estado
en que se encuentra el carbono, y el estado alotrópico del hierro.

• Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para aceros incluyen la

transformación o descomposición de la austenita. La naturaleza y la apariencia de
estos productos de transformación determinan las propiedades físicas y mecánicas
de cualquier acero
 CLASIFICACIÓN SIMPLE DE LOS ACEROS
• Un acero es básicamente una aleación de hierro y carbono con un contenido
de este último inferior a 2,1% en peso, que puede contener además otros
elementos aleantes que influyen en forma mas o menos importantes en sus
propiedades químicas y mecánicas.

DEL PUNTO DE VISTA COMERCIAL

• Aceros de construcción
• Aceros estructurales
• Aceros herramienta
• Aceros para uso especiales
 cementables Al carbono

C<0,25% Aleados

Aceros de
Construcción
C < 0,65% bonificables o de refinación Al carbono

C>0,25% Aleados
 PROPIEDADES MECANICAS, SUS PARAMETROS

Pm = f (Cq , g ,Tt , Ø)

MICROESTRUCTURAS

Mℓ = f2 (Cq , g ,Tt , Ø)

Donde:
Cq = Composición química
g = Tamaño de grano
Tt = Tratamiento térmico
Ø = Diámetro de la pieza.
Líneas de temperaturas criticas
ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

ZONA CRÍTICA

RECOCIDO
NORMALIZADO
TEMPLE
 TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE RECOCIDO

Se entiende por recocido el calentamiento del acero por encima de las temperaturas
de transformación de fase, seguido de un enfriamiento lento (por lo general junto con
el horno).

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad,
la ductilidad y la tenacidad del material.

Al enfriarse lentamente los aceros se aproximan al equilibro de fase y estructura. Las

estructuras obtenidas después del recocido, están indicadas en el diagrama hierro,
cementita. Después de recocido el acero adquiere una fuerza y resistencia a la rotura
baja.
 Son básicamente tratamientos térmicos de ablandamiento en el que se mejora
fundamentalmente la deformabilidad. La ductilidad, la maquinabilidad, se alivian
tensiones internas, se homogeniza la composición química del material. Entre los
tratamientos de recocido mas empleados están:

1. Recocido de regeneración o austenización completa

2. Incompleto.
3. Globulización, o ablandamiento.
4. Recristalización.
5. Homogenización
6. Isotérmico.
 RECOCIDO DE REGENERACIÓN O AUSTENIZACIÓN
COMPLETA

Tiene como objetivo obtener una

estructura blanda, homogénea y de grano
fino, con propiedades uniformes en el
acero.
Es un tratamiento apropiado para:
• piezas fundidas
• piezas forjadas
• piezas soldadas
La estructura final después del recocido
debe ser lo más próxima a la del equilibrio
que se deduce del diagrama Fe-C.
 RECOCIDO DE GLOBULIZACION O BLANDAMIENTO

• Reduce la dureza del acero para

mejorar su maquinabilidad. En el caso
de que la unión soldada haya
quedado endurecida por temple
involuntario se debe ablandar
mediante recocido de regeneración
• El recocido de ablandamiento se
emplea en aceros hipereutectoides
empleando una temperatura muy
cercana a Ac1 (723°C) o recocido de
globulización
Acero 0,8%C recocido de Acero 0,8%C recocido
austenización completa de globulización
 RECOCIDO CONTRA ACRITUD

• Los aceros de bajo %C (<0,2%C)

empleados para procesos de fabricación
por conformación plástica en frío (
carrocerías, muebles, tuberías estiradas
en frío, etc) deben poseer una elevada
ductilidad, la cual se pierde por acritud.
Para continuar la deformación del acero
con acritud es necesario recocer el acero
a temperaturas cercanas a 540°C pero
inferiores a Ac1
 RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES

• Se calienta el material a una T< T

recristalización para no modificarlo
microestructuralmente con el objetivo
de atenuar las tensiones residuales.
• La temperatura de recocido es de
500°-650°C y el enfriamiento es al
aire.
• A >T recocido > alivio de tensiones
 ¿Cuando es necesario efectuar un recocido de alivio de
tensiones?

1. Cuando el acero tiene un %C > 0,35%

2. Cuando se ha soldado aceros al carbono-manganeso (elevada presencia de
tensiones residuales. Riesgo a fisuración en frío)
3. Cuando la unión soldada estará expuesta a ambientes corrosivos que
provoquen corrosión bajo tensión (soda caústica, soluciones de nitratos, etc).
4. Uniones soldadas de fundiciones (T: 620°C enfriamiento muy lento)
5. En aceros inoxidables austeníticos debido a su elevado coeficiente de
dilatación.
De 850°C 1h/ pulgada de espesor a 650°C 4h/ pulg espesor
6. En aceros inoxidables martensíticos con %C>0,10, es recomendable
recocer en el rango de 650 - 800°C inmediatamente después de la soldadura
sin dejar que la temperatura descienda a T. Ambiente.
7. En aceros inoxidables ferríticos a T>800°C asegurándose un
enfriamiento rápido en el rango de 400°-600°C para evitar la
fragilización
8. En aleaciones de Ni de solución sólida en el rango de temperaturas de
425°-870°C o entre 315°-425°C cuando no se quiere reducir la dureza de la
aleación (en este caso la eliminación de tensiones es parcial)
9. En aleaciones de aluminio a T de 350°C
 Recocido de Homogenización

Elimina la segregación
química y cristalina. Se
obtiene grano grueso. Es
necesario un recocido
completo posterior.
Acero al carbono de 0,35 %C, laminado en caliente y enfriado desde 870ºC
en el horno (recocido).

200X 500X
 Tratamientos térmicos. Normalizado

Consiste en llevar el acero por encima del Ac3, con el objeto de conseguir su
austenización completa, homogeneizarlo en ese estado y enfriarlo, con mayor velocidad
que en el recocido, por lo general al aire libre. El calentamiento se realiza a una
temperatura algo mayor que el recocido completo (temperatura de austenización 40-60ºC
por encima de Ac3) y la mayor velocidad de enfriamiento permite obtener estructuras
perlíticas laminares muy finas.

El normalizado es apto para:

(a).-Eliminar tensiones producidas por operaciones anteriores.
(b).-Preparar el acero para operaciones de mecanizado merced a la estructura blanda
obtenida.
(c).-Proporcionar mejores propiedades mecánicas en razón de su estructura perlítica fina.
 Temperatura de tratamiento

En aceros
hipoeutectoides, la
temperatura a que
deberá llevarse la pieza
será de 40-60 °C mayor
que su AC3. En aceros
hipereutectoides, mayor
que su Acm
Por tanto, si se comparan los resultados de
un normalizado con los de un recocido de
regeneración en un mismo acero
hipoeutectoidede contenido en carbono 1%,
el acero normalizado presentará : mayor
proporción de perlita; menor diámetro de
grano de la ferrita proeutectoide; menor
separación entre láminas de cementita; y
más proporción de ferrita en el interior de la
perlita. En conclusión, el límite elástico, la
carga de rotura, la dureza y, casi siempre, la
tenacidad del acero normalizado resultarán
mayores que la del acero recocido.
 ACERO DE UN 0,35 % C
Acero al carbono de 0,35 %C, laminado en caliente a 870ºC y normalizado (enfriado al aire).
 TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE

El templado involucra un
calentamiento hasta la región de
estabilidad de la austenita
(temperatura de austenitizacion),
mantener el material durante un cierto
tiempo a esta temperatura de
austenitizacion y después un
enfriamiento continuo desde esta
temperatura, hasta por debajo de la
temperatura de inicio de la formación
de la martensita (Ms). El propósito de
este tratamiento es el de obtener, para
cada composición de acero, la dureza
máxima.
 Estructura martensitica

Estructuralmente la martensíta
es una solución sólida
sobresaturada de C en Fe
 Temple

• Después que se ha producido la

austenitización comienza el temple del
acero.
• La velocidad de enfriamiento depende del
medio de temple y la velocidad de
transmisión de calor dentro de la pieza de
acero.
• Se usan varios medios de temple en las
operaciones comerciales de tratamiento
térmico que incluyen:

1)Salmuera (agua salada) generalmente

agitada.
2)Agua fresca en reposo.
3)Aceite en reposo
4)Aire.
 DIAGRAMA TEMPERATURA TIEMPO TRANSFORMACION

Dos puntos deben tener en cuenta:

1. La martensita se forma sólo de la austenita casi instantáneamente a bajas

temperaturas.

2.Si la austenita se transforma a una temperatura mayor a una estructura estable

a temperatura ambiente, un rápido enfriamiento no cambiará el producto de
transformación. En otras palabras, si la perlita se forma a 704°C, la perlita será
exactamente la misma a temperatura ambiente no importa qué tan
drásticamente se temple, ya que no hay razón para que la perlita cambie.
 Construcción de un diagrama TTT.

Los pasos que generalmente se siguen para determinar un diagrama TTT

son:

1. Cortar un gran número de muestras. La sección transversal tiene que ser

pequeña para que reaccione rápidamente a los cambios de temperatura.

2. Colocar las muestras en el horno a la temperatura de austenitización

adecuada (para un acero 1080 esta temperatura es de 774°C,
aproximadamente). Se deben dejar a la temperatura dada por un tiempo
suficiente para que toda la estructura del acero se transforme en austenita.

3. Colocar las muestras en un baño de sal fundida que se mantenga a una

temperatura constante subcrítica (por ejemplo 704°C), es decir, a una
temperatura por debajo de la línea A1.
4. Después de variar los intervalos de tiempo en el baño de sal, cada muestra
se templa en agua fría o en salmuera enfríada con hielo.

5. Después del enfriamiento, a cada muestra se le toma la dureza y se

estudia microscópicamente.

6. Los pasos anteriores se repiten a diferentes temperaturas subcríticas hasta

que se determinen suficientes puntos para graficar las curvas en el
diagrama.
La muestra 1, después de 30 segundos a 704 °C y templada, mostró sólo
martensita a temperatura ambiente. Como la martensita se forma sólo de
la austenita a bajas temperaturas, significa que al final de los 30 segundos
a 704 °C sólo había austenita presente y que la transformación todavía no
había empezado. La muestra 2, después de 6 horas a 704 °C y templada,
reveló un 95% de martensita y 5% de perlita gruesa a temperatura
ambiente, significa que al final de las 6 horas a 704 °C había 95% de
austenita y 5% de perlita gruesa. Empleando el mismo razonamiento
anterior se pueden estudiar el avance de transformación de las muestras
restantes.
 Zonas que integran un diagrama TTT.

En la figura se muestra un diagrama TTT, de un acero eutectoide, en el cual

se muestran las zonas que lo integran.

Por arriba de A1, la austenita es estable. El área a la izquierda del principio de

la transformación consta de austenita inestable; el área a la derecha de la
línea del fin de la transformación es el producto al que se transformará la
austenita a temperatura constante; y el área entre el principio y el fin de la
transformación, consta de tres fases, austenita, ferrita y carburo, o austenita
más el producto al que se transforma. El punto al principio de la línea de
transformación más alejado a la izquierda se conoce como nariz del diagrama.
La línea recta MS, representa la transformación de la austenita en martensita
a una temperatura constante. En algunos diagramas, los datos de formación
de la martensita se obtuvieron mediante una técnica metalográfica; o con la
fórmula:

MS = 500 – 350*(%C) – 40*(%Mn) – 35*(%V) – 20*(%Cr) – 17*(%Ni) –

10*(%Cu) – 10*(%Mo)– 5*(%W) + 15*(%Co) + 30*(%Al)

MF, que representa la temperatura a la cual termina la transformación, las

cuales dependen de la cantidad de carbono que esté presente, como se
muestra en la figura 2.4.
Figura 2.4.- Temperaturas de formación de la martensita en función del contenido
de carbono
VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO
VELOCIDAD CRITICA DE TEMPLE
 EFECTO DE LOS ELEMENTOS ALEANTES

El efecto de los elementos aleantes (por ejemplo, Cr, Ni, Si, Mn, Mo, Ti, etc.),
en el diagrama TTT, es desplazar dicho diagrama a hacia la derecha, esto se
debe a que se difunden más lentamente en el hierro que en el carbono. De
hecho, es fácil enfriar muchos aceros de baja aleación hasta temperatura
ambiente evitando totalmente la nariz de la curva de transformación y formar
así martensita.
Problema 02.- Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero
eutectoide, de la figura, describe el tratamiento isotérmico completo y la
microestructura después de cada paso requerido para obtener una dureza de
32 Rc.
Problema 03.- Una excelente combinación de dureza, resistencia y tenacidad
en los aceros la proporciona la estructura bainítica. Uno de los tratamientos es
austenizar a 750°C un acero eutectoide, como el representado en la figura
anterior, enfriándolo rápidamente hasta una temperatura de 250°C durante 15
minutos, y finalmente enfriar hasta temperatura ambiente. ¿Es posible con este
tratamiento descrito obtener la estructura bainítica requerida?
 Problema 04.- Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero al carbono
eutectoide, con un 0,8% C, representado en la figura, describir:

a)La microestructura al someter al acero al siguiente

tratamiento térmico: (i) temple instantáneo desde la
región Ɣ hasta 500°C, (ii) mantenimiento a esta
temperatura durante 4s, y (iii) temple instantáneo
hasta 250°C, dibujar la curva de tratamiento y fases
presentes.
b) ¿Qué ocurriría si se mantiene la microestructura
resultante durante un día a 250°C y posteriormente se
enfría hasta temperatura ambiente? Dibujar la curva
de tratamiento y fases presentes.
c) ¿Qué ocurriría si la microestructura resultante de la
parte a) se templa directamente hasta la temperatura
ambiente? dibujar la curva de tratamiento y fases
presentes.
a) Estimar la velocidad de enfriamiento necesaria para
evitar la formación de perlita en este acero.