Semana 11 Solemne 2 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

25/5/24, 20:52 nSemana 11_ Solemne 2 (Supervisado remotamente)_ 202325.
2938 _ PLANIFICACIÃ_N DE LA PRODUCCIÃ_N (1 - Nursing Hero
nibles.
9. Desarrollar la planificación de requerimiento de materiales utilizando distintos modelos de tamaño de

lote, evaluar económicamente la gestión de inventarios que estos representan y recomendar los más
adecuados en base a criterios cualitativos y cuantitativos.
10. Aplicar reglas de prioridad para determinar la secuenciación de trabajos en talleres con distintas
distribuciones de acuerdo al flujo de procesos.
Indicador de logro a observar:
8.2 Revisan la compatibilidad de la capacidad productiva en relación al plan de ventas de una

organización.
9.2 Proponen los lotes de compras y de producción en diversos entornos simulados.
10.2 Programan las actividades productivas acorde a los tipos de secuenciación.
Disponibilidad: Semana 11 desde las 00:00 del día lunes, hasta las 23:59 del día domingo.
Número de Intentos: 1
Cantidad de Preguntas: 15
https://www.nursinghero.com/study-files/746221 1/21
25/5/24, 20:52 nSemana 11_ Solemne 2 (Supervisado remotamente)_ 202325.2938 _ PLANIFICACIÃ_N DE LA PRODUCCIÃ_N (1 - Nursing Hero
24/12/23, 18:01 Semana 11: Solemne 2 (Supervisado remotamente): 202325.2938 | PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Duración: 120 minutos.
Tipo: Sumativa, ponderación nota presentación: 35%
Instrumento: Prueba.
Desarrollo: Individual.
Agente: Heteroevaluación.
Retroalimentación: Por pregunta, al finalizar la fecha de disponibilidad de la evaluación.
Historial de intentos
Intento Hora Puntaje
MÁS RECIENTE Intento 1 40 minutos 13 de 15 *
* Algunas preguntas no se han calificado
 Las respuestas correctas están ocultas.
Puntaje para este examen: 13 de 15 *

Entregado el 24 de dic en 17:57
Este intento tuvo una duración de 40 minutos.
Pregunta 1 1 / 1 pts
Contexto: El análisis de la capacidad es fundamental para lograr cumplir

los objetivos productivos.
Una empresa productora de etiquetas autoadhesivas para diferentes

productos del mercado ha realizado el Plan Maestro de Producción para
las etiquetas de productos desinfectantes; por lo que ahora se le solicita a
usted, ingeniero industrial, que realice el plan de capacidades para
determinar si los centros de trabajo cuentan o no con la capacidad
suficiente el próximo mes, con el fin de cumplir con los requerimientos de
la creciente demanda.
https://canvas.unab.cl/courses/62417/quizzes/182494?module_item_id=2534457 2/21
¿Cuáles son los requerimientos iniciales que usted necesita para poder
determinar la capacidad aproximada para la producción de las etiquetas?
I. Los componentes y materias primas necesarias para la elaboración

de cada etiqueta.
II. Las rutas de procesamiento en cada uno de los CT´s de las etiquetas.
III. El Plan Maestro de Producción agregado de las etiquetas.
IV. Los tiempos de procesamiento en cada una de las operaciones y los
rendimientos de cada CT.
I, II y III
I, II y IV
II, III y IV
Ninguna de las anteriores
Para iniciar el análisis de la capacidad aproximada es necesario

conocer en primera instancia la estructura de armado del
producto, cuáles son los componentes o materiales necesarios;
esto con el fin de determinar si algún componente también
requiere ser procesado antes de ser utilizado en el producto final.
También es necesario tener clara las rutas de procesamiento, así
determinar qué centros de trabajo son participantes del proceso
productivo, y en consecuencia conocer el tiempo que tarda cada
CT en realizar la actividad, así como también el porcentaje de
rendimientos de los CT´S.
Contexto: En el análisis de capacidad aproximada, debe considerarse la

periodicidad en la fabricación de componentes.
Un ingeniero realiza un análisis de capacidad aproximada, los resultados

encontrados le indicaron que de los cuatro centros de trabajo que posee,
dos de ellos muestran en cuatro de las 12 semanas, de su horizonte de
análisis, sobrecargas, pero a nivel acumulada al final de período
muestran una holgura del 20% de la mano de obra disponible. Por otro
lado, los otros dos centros de trabajo, si bien no presentan sobrecargas
en ninguna de las 12 semanas, en forma agregada terminan con un 96%
de utilización de la capacidad.
¿Deberá tomar medidas extraordinarias para asegurar el cumplimiento de

su MPS aprobado?
No, porque tiene suficiente holgura en los otros centros de

trabajo y puede traspasar esa holgura a los centros que
muestran holgura.
Sí, porque deberá evitar a cualquier costo el éxito de su MPS.
Sí, porque su sistema está muy tenso y cualquier imprevisto

puede hacer fracasar su MPS.
No, porque posee holgura en el sistema y deberá revisar la

liberación de carga de trabajo al considerar la fabricación de los
componentes, los cuales seguramente se fabrican con antelación
y no han sido considerados los niveles stock de estos
componentes.
NO es necesario tomar medidas extraordinarias, dado que está

técnica no periodiza la carga, ya que es muy probable que los
componentes se producirán en semanas diferentes y, además, no
están considerados los niveles disponibles de stock de esos
componentes.
Contexto: Existe un orden lógico en el desarrollo de las actividades al

practicar un análisis de capacidad.
Ordene las siguientes actividades en orden secuencial en que las

desarrollaría al practicar su ACA (actividad que se realiza primero,
segunda, etc.).
I. Ruta de los productos

II. MPS
III. Requerimientos netos
IV. Cálculo de cargas de los CT
I - II - III - IV
II - I - III - IV
IV - II - I - III
III - I - IV - II
El Input inicial y previo a este análisis es el MPS, luego debe

reconocer las rutas de trabajo de los productos, para
posteriormente determinar los requerimientos netos (incorporando
el aprovechamiento) y así calcular las cargas CT.
Incorrecto Pregunta 4 0 / 1 pts
Contexto: Para evaluar la capacidad se debe calcular el tiempo de

fabricar el producto final y los tiempos totales asociados a las unidades
de componentes requeridas.
Una empresa que fabrica trípodes fotográficos KMT, actualmente, los

trabajadores disponibles, para cada uno de sus tres centros de trabajo
son: CT1 = 6 trabajadores, CT2 = 5 trabajadores y CT3= 5 trabajadores.
Cada trabajador opera las máquinas durante 9 horas cada día durante 5
días a la semana.
Los datos de operación para el trípode fotográficos (KMT) se entregan en

la tabla siguiente, siendo el CT 3 el que termina el producto y el
componente.
¿Cuál es el número máximo de KMT (incluidos sus componentes

necesarios) de unidades que podrían fabricarse en una semana de
trabajo?
818 KMT
1250 KMT
750 KMT
650 KMT

Una empresa que fabrica diversos modelos de zapatillas, cuenta con los
siguientes trabajadores disponibles, para cada uno de sus tres centros de
trabajo: CT1 = 10 trabajadores, CT2 = 15 trabajadores y CT3= 20
trabajadores. Cada trabajador opera las máquinas durante 9 horas cada
Los
día durante
el CTdatos
3 el de
5 operación
quedías a la semana.
termina elpara el producto
producto se entregan en la tabla, siendo
y el componente.
El árbol de Armado es el siguiente para el producto ABT es:
¿Cuál es el número máximo de ABT (incluidos sus componentes

necesarios) de unidades que podrían fabricarse en una semana de
trabajo?
818 ABT
378 ABT
344 ABT
145 ABT

Una empresa que fabrica diversos modelos de zapatillas cuenta con los
siguientes trabajadores disponibles, para cada uno de sus tres centros de
trabajo: CT1 = 10 trabajadores, CT2 = 15 trabajadores y CT3= 20
trabajadores. Cada trabajador opera las máquinas durante 9 horas cada
día durante 5 días a la semana.
Los datos de operación para el producto se entregan en la tabla, siendo

el CT 3 el que termina el producto y el componente.
El árbol de Armado es el siguiente para el producto ABT es:
¿Los tiempos totales que demandará, en cada centro de trabajo (CT)

para montar un producto ABT y las unidades del componente D
requeridas es?
CT-1: 1,69 horas / CT-2: 0,42 horas y CT-3: 2,39 horas

Una empresa que fabrica trípodes fotográficos KMT, actualmente, los

trabajadores disponibles, para cada uno de sus tres centros de trabajo
son: CT1 = 6 trabajadores, CT2 = 5 trabajadores y CT3= 5 trabajadores.
Cada trabajador opera las máquinas durante 9 horas cada día durante 5
días a la semana.
Los datos de operación para el trípode fotográficos (KMT) se entregan en

la tabla siguiente, siendo el CT 3 el que termina el producto y el
componente.
¿Las cantidades máximas que puede procesar de KTM (incluidos sus

componentes necesarios) por semana cada centro de trabajo es?
CT1 = 818 CT2 = 1250 CT3 = 750
CT1 = 750 CT2 = 1250 CT3 = 818
CT1 = 730 CT2 = 1100 CT3 = 728
CT1 = 550 CT2 = 450 CT3 = 960
Contexto: El desarrollo del MRP implica el calcular las necesidades

25/5/24, 20:52 nSemana 11_ Solemne 2 (Supervisado remotamente)_
p 202325.2938 _ PLANIFICACIÃ_N DE LA PRODUCCIÃ_N (1 - Nursing Hero
Una Pyme
netas
componentes
de producción,
dedicada
y de losacomo
insumos
maquilar
también
aycomprar.
vender
las necesidades
veladores, requiere
netas de elaborar
los un
MRP para su producto puesto en el retail. Dicho producto considera 2
Veladores y 1 Cama. La demanda para la Pyme es de 30 productos para
la semana N°3, 50 productos para la semana N°4, 50 para la semana N°5
y 40 en la semana N°6 y 20 para la semana N°7.
La BOM correspondiente para un velador y sus respectivas existencias

en bodega son:
Para el subcomponente "PUERTA": Deberá descargar o emitir las

siguientes órdenes de compras:
Semana N°1 por 140 unidades, semana N°2 por 400 unidades,
semana N°3 por 320 unidades y semana N°5 por 160 unidades.
Semana N°2 por 220 unidades, semana N°5 por 40 unidades.
Contexto: El desarrollo del MRP implica el calcular las necesidades

netas de producción, como también las necesidades netas de los
componentes y de los insumos a comprar.
Una Pyme dedicada a maquilar y vender veladores, requiere elaborar un

MRP para su producto puesto en el retail. Dicho producto considera 2
Veladores y 1 Cama. La demanda para la Pyme es de 30 productos para
la semana N°3, 50 productos para la semana N°4, 50 para la semana N°5
y 40 en la semana N°6 y 20 para la semana N°7.
La BOM correspondiente para un velador y sus respectivas existencias

en bodega son:
Para el subcomponente "PATAS": Deberá descargar o emitir las

siguientes órdenes de compras:
Semana N°4
semana N°2 por
por 320
140 unidades
unidades,ysemana
semanaN°3
N°6por
por400
160unidades,
unidades.
Contexto: MRP es una herramienta poderosa que es utilizada en

entornos productivos.
¿Porque cree usted que El MRP, es un sistema de planificación de la

producción y de gestión de stocks (o inventarios)?
Porque el MRP utiliza la información de Plan maestro de

Producción (MPS).
Porque utiliza técnicas que optimizan los cálculos de cuanto
comprar.
Porque el MRP responde a las preguntas: ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? y

¿CUÁNDO?, se debe fabricar y/o aprovisionar.
No es cierta la pregunta realizada.
El MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades

netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos,
componentes, materia prima, etc.) y con esta información se
planea y gestionan los stocks de todos los artículos y materiales.
Contexto: La aplicación de la técnica de compras (L x L, POQ & FOQ)

dependerá del contexto particular de cada empresa.
Una empresa lo contrata para administrar el área de abastecimiento de

su empresa, incluyendo el departamento de Compras y la Bodega de
Materiales. Su contratación se debe a que mantiene niveles de
inventarios muy altos y esto está afectando la rentabilidad de la empresa,
le solicitan a usted, que aplique técnicas ingenieriles para mejorar la
gestión de abastecimiento.
En su primera semana usted revisa al personal de sus áreas, el jefe de

bodega y el jefe de compras son personas con mucha experiencia y
compromiso.
¿Qué técnicas aplicaría usted para mejorar la gestión de abastecimiento?
Realizaría un ABC y a los productos A aplicaría FOQ y al resto de
los productos POQ.
Aplicaría EOQ a todos los productos.
Aplicaría POQ a todos los Productos.
Realizaría usted mismo todas las compras.
Al enfrentar esta situación, en la cual los responsables de ejecutar

las acciones es personal experimentado, pero sin manejo de las
técnicas ingenieriles, es recomendable iniciar aplicado POQ para
que se ordene el sistema.
Contexto: Las reglas para determinar el tamaño del lote a comprar,

entrega niveles de inventarios promedios diferentes. Lote por lote (L x
L), revisión continua (FOQ), revisión periódica (POQ).
¿Cuál será el orden (de mayor a menor) que se generará en los

inventarios promedios al aplicar estas diferentes técnicas?
L x L > POQ > FOQ
POQ > FOQ > L x L
FOQ > POQ > L x L

FOQ > L x L > FOQ
La técnica L x L es la que asegurará el menor inventario promedio,

el FOQ generará nivel inventarios promedios "cercanos al óptimo"
y bajos inventarios de seguridad, por último, POQ generará
mayores niveles de inventarios que FOQ "se aleja del óptimo" y
mayores inventarios de seguridad que FOQ.
Contexto: Las técnicas de revisión continua y revisión periódica

requieren de ciertos conocimientos de los personeros involucrados en el
sistema.
¿Bajo qué condiciones internas de las empresas, estima usted que es

conveniente, para aplicar un modelo de revisión continua FOQ (aplicando
Lotes fijos de EOQ) en lugar de revisión periódica POQ (revisando
periódicamente la posición de inventarios y comprando lotes variables)?
Cuando exista un manejo adecuado de la técnica POQ y los

resultados sean consistentes y los responsables de alimentar y
ejecutar el MRP, están comprometidos y entiendan su lógica y
mecánica.
estemodo
de modo,
deelasegurar
éxito delque
cambio
el personal
a realizar.
conozca el sistema y, de
Cuando el sistema POQ lleve implementado, al menos, un año,
Cuando la empresa no tenga quiebres de stock, por lo menos en

los últimos seis meses, para asegurar el éxito de la nueva
implementación.
Cuando la técnica de pronosticar alcance un nivel de certeza

superior al 90% (pronósticos vs demandas).
Es fundamental que las persona conozcan la mecánica y los

procesos involucrados al aplicar la técnica de revisión continua,
debido a que el sistema es mucho más sensible a los errores
humanos que el sistema de revisión periódica, por lo cual si el
personal ya maneja un sistema de orden periódico y los
responsables de los procesos conozcan la lógica es recomendable
migrar a un sistema de revisión continua.
Contexto: El control y la exactitud de los registros y de las variables

relevantes al proceso de abastecimiento es vital para la eficiencia del
sistema global.
Para aplicar la regla FOQ es necesario tener control de las siguientes

variables:
Exactitud del inventario del 99%.
Control
los proveedores.
exacto y riguroso de las órdenes de compra puestas a
Control exacto de los retiros pendientes de despacho.
Todas son indispensables.
La técnica o sistema de revisión continua (FOQ), requiere que el

sistema de gestión de abastecimiento y control de bodega opere
correctamente, esto es necesario, dado que el sistema es muy
eficiente en la reducción de los costos asociados con la
administración y gestión de los inventarios, pero a la vez es muy
sensible a los errores de la información que lo sustenta, tales
como; exactitud de las existencias (sobre el 99%); registros de las
ordenes puestas a los proveedores y de los despachos pendientes
de entrega.
in responder Pregunta 15 Aún no calificado / 1 pts
Contexto: Al secuenciar la fabricación de productos que se procesan en

dos o más maquinas consecutivas, para lograr la mejor eficiencia no
siempre permite cumplir con las fechas de entregas requeridas.
Un fabricante de carros arrastre, tiene un grupo de productos en espera

de ser sometidas a los dos últimos procesos. Los trabajos tienen
diferentes requisitos en tiempos operativos y mantienen la restricción de
que la operación 1 debe realizarse antes que la operación 2. Sobre lo
mismo, la operación 1 trabaja sin solapamiento y puede dividir su carga
de trabajo.- (OP2 = No puede dividir su proceso)
Por otra parte, la PYME trabaja sin tiempo extra y su jornada laboral es
de lunes
Los a viernes
tiempos de 9 am
requeridos en ahoras
17 horas, más sábados
para cada deson:
operación 9 a 14 horas)
Determine la secuencia óptima, que reduzca el Tiempo Total del Flujo.
Retroalimentación:
Puntaje del examen: 13 de 15

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9. Desarrollar la planificación de requerimiento de materiales utilizando distintos modelos de tamaño de

Indicador de logro a observar:

8.2 Revisan la compatibilidad de la capacidad productiva en relación al plan de ventas de una

9.2 Proponen los lotes de compras y de producción en diversos entornos simulados.

10.2 Programan las actividades productivas acorde a los tipos de secuenciación.

Duración: 120 minutos.

Tipo: Sumativa, ponderación nota presentación: 35%

Retroalimentación: Por pregunta, al finalizar la fecha de disponibilidad de la evaluación.

* Algunas preguntas no se han calificado

 Las respuestas correctas están ocultas.

Puntaje para este examen: 13 de 15 *

Contexto: El análisis de la capacidad es fundamental para lograr cumplir

Una empresa productora de etiquetas autoadhesivas para diferentes

I. Los componentes y materias primas necesarias para la elaboración

Ninguna de las anteriores

Para iniciar el análisis de la capacidad aproximada es necesario

Contexto: En el análisis de capacidad aproximada, debe considerarse la

Un ingeniero realiza un análisis de capacidad aproximada, los resultados

¿Deberá tomar medidas extraordinarias para asegurar el cumplimiento de

No, porque tiene suficiente holgura en los otros centros de

Sí, porque deberá evitar a cualquier costo el éxito de su MPS.

Sí, porque su sistema está muy tenso y cualquier imprevisto

No, porque posee holgura en el sistema y deberá revisar la

NO es necesario tomar medidas extraordinarias, dado que está

Contexto: Existe un orden lógico en el desarrollo de las actividades al

Ordene las siguientes actividades en orden secuencial en que las

I. Ruta de los productos

El Input inicial y previo a este análisis es el MPS, luego debe

Incorrecto Pregunta 4 0 / 1 pts

Contexto: Para evaluar la capacidad se debe calcular el tiempo de

Una empresa que fabrica trípodes fotográficos KMT, actualmente, los

Los datos de operación para el trípode fotográficos (KMT) se entregan en

¿Cuál es el número máximo de KMT (incluidos sus componentes

Contexto: Para evaluar la capacidad se debe calcular el tiempo de

trabajadores. Cada trabajador opera las máquinas durante 9 horas cada

El árbol de Armado es el siguiente para el producto ABT es:

¿Cuál es el número máximo de ABT (incluidos sus componentes

Contexto: Para evaluar la capacidad se debe calcular el tiempo de

Los datos de operación para el producto se entregan en la tabla, siendo

El árbol de Armado es el siguiente para el producto ABT es:

¿Los tiempos totales que demandará, en cada centro de trabajo (CT)

CT-1: 1,69 horas / CT-2: 0,42 horas y CT-3: 2,39 horas

CT-1: 1,49 horas / CT-2: 1,22 horas y CT-3: 1,39 horas

CT-1: 1,54 horas / CT-2: 0,62 horas y CT-3: 2,36 horas

CT-1: 1,39 horas / CT-2: 1,49 horas y CT-3: 1,39 horas

Contexto: Para evaluar la capacidad se debe calcular el tiempo de

Una empresa que fabrica trípodes fotográficos KMT, actualmente, los

Los datos de operación para el trípode fotográficos (KMT) se entregan en

¿Las cantidades máximas que puede procesar de KTM (incluidos sus

CT1 = 750 CT2 = 1250 CT3 = 818

CT1 = 730 CT2 = 1100 CT3 = 728

CT1 = 550 CT2 = 450 CT3 = 960

Contexto: El desarrollo del MRP implica el calcular las necesidades

La BOM correspondiente para un velador y sus respectivas existencias

Para el subcomponente "PUERTA": Deberá descargar o emitir las

Semana N°2 por 220 unidades, semana N°5 por 40 unidades.

Semana N°2 por 220 unidades, semana N°6 por 40 unidades.