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    Simulacro - Ef

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    Dafne Lázaro Aquino
    El documento presenta tres casos de evaluación sobre procesos productivos. El primer caso analiza una línea de ensamble de 10 tareas y calcula el diagrama de precedencia, ciclo, número de estaciones, tiempo muerto y eficiencia. El segundo caso calcula la productividad global de una fábrica de cerezas. El tercer caso calcula la eficiencia física y económica de una chocolatera.

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    Simulacro - Ef

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    Dafne Lázaro Aquino
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    El documento presenta tres casos de evaluación sobre procesos productivos. El primer caso analiza una línea de ensamble de 10 tareas y calcula el diagrama de precedencia, ciclo, número de estaciones, tiempo muerto y eficiencia. El segundo caso calcula la productividad global de una fábrica de cerezas. El tercer caso calcula la eficiencia física y económica de una chocolatera.

    Descripción original:

    Examen final - Metodos 1

    Título original

    SIMULACRO - EF

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    El documento presenta tres casos de evaluación sobre procesos productivos. El primer caso analiza una línea de ensamble de 10 tareas y calcula el diagrama de precedencia, ciclo, número de estaciones, tiempo muerto y eficiencia. El segundo caso calcula la productividad global de una fábrica de cerezas. El tercer caso calcula la eficiencia física y económica de una chocolatera.

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    El documento presenta tres casos de evaluación sobre procesos productivos. El primer caso analiza una línea de ensamble de 10 tareas y calcula el diagrama de precedencia, ciclo, número de estaciones, tiempo muerto y eficiencia. El segundo caso calcula la productividad global de una fábrica de cerezas. El tercer caso calcula la eficiencia física y económica de una chocolatera.

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    de 17

    SIMULACRO EF DE ING

    MÉTODOS 1

    FECHA CODIGO CLASE APELLIDOS Y NOMBRE


    25/11/2023 4665 Mantilla Vásquez, Ge

    Estimado alumno, a continuación se muestra los criteros de evaluación de Laboratorio, para el curso de
    Métodos 1. Cada hoja del Excel debe ser desarrollado, guardar y enviar mediante Aula Virtu

    CRITERIOS
    TIPO EVALUACION
    No logrado Logrado Total Puntos
    CASO 1 0 5 5
    CASO 2 0 5 5
    CASO 3 0 5 5
    CASO 4 0 5 5
    Total 20

    Observación. En caso el estudiante no cuente con una computadora o laptop para abrir el archivo en ex
    resolver la evaluación a mano en una hoja, tomar foto y subirla al aula virtual. No olvidar colocar su nom
    codigo de la clase.
    O EF DE INGENIERIA DE
    MÉTODOS 1

    Mantilla Vásquez, George Junior

    ción de Laboratorio, para el curso de Ingeniería de


    uardar y enviar mediante Aula Virtual.

    o laptop para abrir el archivo en excel, tendrá que


    a virtual. No olvidar colocar su nombre completo y
    SIMULACRO EF DE INGENIERIA DE MÉTODOS
    1

    Caso1. Hay un proceso que consta de 10 actividades o tareas, el cual corresponde a


    una línea de ensamble de metales que opera 10 horas al día con una producción
    deseada de 198 unidades diarias. La siguiente tabla contiene información acerca de los
    tiempos de la tarea de este producto y las relaciones de procedencia:

    tarea
    tarea tiempo (seg)
    procedencia
    A 44 B-C
    B 34 D-E
    C 55 F-G
    D 40 H
    E 26 H
    F 27 I
    G 24 I
    H 17 J
    I 19 J
    J 33 -
    319

    a) Elaborar diagrama de precedencia (1 pt)


    b) Calculo del ciclo (1 pt)
    c) Calculo del n° de estaciones (elaborar cuadro) (1 pt)
    d)Tiempo muerto (1 pt)
    e) Eficiencia de la línea (1 pt)
    a) Elaborar diagrama de precedencia (1 pt)
    b) Calculo del ciclo (1 pt)
    c) Calculo del n° de estaciones (elaborar cuadro) (1 pt)
    d)Tiempo muerto (1 pt)
    e) Eficiencia de la línea (1 pt)

    a) Elaborar diagrama de precedencia

    B H

    A J

    C I

    b) Calcular el ciclo

    𝐶=(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎)/(𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛


    (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠))=36000/198=181.8≅182

    c) Calcular el número de estaciones

    𝑁𝑡=(𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠)/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜)=(319


    𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)/182=1.75≅2
    𝑁𝑡=(𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠)/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜)=(319
    𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠)/182=1.75≅2

    Estación Tarea Tiempo (seg) Tiempo no asignado (seg) Tarea remanente


    A 44 138 B, C
    C 55 83 F, G
    1 F 27 56 G
    G 24 32 I
    I 19 13 -
    B 34 148 D, E
    D 40 108 E
    2 E 26 82 H
    H 17 65 J
    J 33 32 -

    B H

    A J

    C I

    G
    G

    d) Tiempo muerto

    𝜕𝑡=𝑘𝑐−∑▒𝑡𝑖=2(182)−319=45 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

    e) Eficiencia de la línea

    𝐸=(∑▒𝑡𝑖)/(𝑛∗𝑐)=319/(2∗182) 𝑥
    100=87.63 %
    SIMULACRO EF
    DE INGENIERIA DE MÉTODOS 1

    EVALUACIÓN - FINAL

    Caso 2.Una fábrica productora de cerezas con 36 operarios por turno, trabajando 2 turnos de 8 hrs por día
    durante 1 semana (7 días) con 6 máquinas producen 22 Ton de cerezas. El precio de venta del kilo de la cere
    es de S/ 32. El costo por hora de cada trabajador es de S/ 17 el costo operativo de la máquina de es S/ 42 po
    hora.

    Calcular:

    a) Determinar la productividad global (5 pts)

    𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔: 𝑃=(22 𝑇𝑛 𝑥 1000 𝑘𝑔/𝑇𝑛 𝑥 𝑆/32)/((72 𝑜𝑝𝑒𝑟


    𝑁° 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠:36 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎 𝑥 7 𝑑í𝑎𝑠 𝑥 (𝑆/42)/ℎ𝑜𝑟𝑎) )
    𝑇𝑢𝑟𝑛𝑜: 2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
    𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎:1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 (7 𝑑í𝑎𝑠) 𝑃=704000/(68544+28224)=7.27
    𝑁° 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠:6 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
    𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛:22 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒑𝒓𝒆𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏:𝑃𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑜𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜, 𝑙𝑎
    𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎:𝑆/ 32 𝑝𝑜𝑟 𝑘𝑔
    𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜:𝑆/17
    𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎: S/42
    DE MÉTODOS 1

    N - FINAL

    ndo 2 turnos de 8 hrs por día


    cio de venta del kilo de la cereza
    o de la máquina de es S/ 42 por

    𝑔/𝑇𝑛 𝑥 𝑆/32)/((72 𝑜𝑝𝑒𝑟. 𝑥 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎 𝑥 7 𝑑í𝑎𝑠 𝑥 (𝑆/17)/ℎ𝑜𝑟𝑎)+(6 𝑚𝑎𝑞. 𝑥 16


    𝑥 (𝑆/42)/ℎ𝑜𝑟𝑎) )
    +28224)=7.27
    𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑜𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜, 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 6.27 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠.
    SIMULACRO EF DE
    INGENIERIA DE MÉTODOS 1

    EVALUACIÓN - FINAL

    Caso 3. Una chocolatera produce 102 lotes diarios de 196 cajas de chocolate por lote , cada caja contiene
    56 paquetes de chocolate (45 gr c/u), el precio de venta de cada caja es de S/ 42 c/u. El peso de la materia
    prima es de 65,128 kg y el costo de S/ 98,467 los gastos de producción fueron de S/7,384.

    Calcular:

    a) La eficiencia física (2.5 pts)


    B) La eficiencia económica (2.5 pts)

    𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔: 𝑬𝒇=(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃)/(𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑃)=(102 𝑙𝑜𝑡 𝑥 196 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑙𝑜𝑡 𝑥 56 𝑝𝑎𝑞


    𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛:102 𝑙𝑜𝑡𝑒𝑠 45 𝑔𝑟/𝑝𝑎𝑞 𝑥 𝑘𝑔/(1000 𝑔𝑟))/(65 128 𝑘𝑔)
    𝐶𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑡𝑒: 196 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
    𝑃𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑗𝑎:56 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 𝑬𝒇=(50 379.84 𝑘𝑔)/(65 128 𝑘𝑔)=0.7355
    𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑗𝑎:45 𝑔𝑟 𝑐/𝑢
    𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎:𝑆/42 𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒑𝒓𝒆𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏:𝐷𝑒𝑙 100% 𝑑𝑒 𝑀𝑃, 𝑠𝑒 𝑎𝑟𝑝𝑜𝑣𝑒𝑐ℎó 𝑒𝑙 73.55%.
    𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑃:65 128 𝑘𝑔
    𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛:𝑆/98 467
    𝑂𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠:𝑆/7 384

    𝑬𝒆=𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠/𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠=(102 𝑙𝑜𝑡 𝑥 196 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑙𝑜𝑡 𝑥 (𝑆/42)/𝑐𝑎𝑗𝑎)/(𝑆/98 467+𝑆


    𝑬𝒆=(𝑆/839664)/(𝑆/105851)=7.93

    𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒑𝒓𝒆𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏:𝑃𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑜𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜, 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 6.93 𝑠𝑜


    𝑬𝒆=𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠/𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠=(102 𝑙𝑜𝑡 𝑥 196 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑙𝑜𝑡 𝑥 (𝑆/42)/𝑐𝑎𝑗𝑎)/(𝑆/98 467+𝑆

    𝑬𝒆=(𝑆/839664)/(𝑆/105851)=7.93
    𝑰𝒏𝒕𝒆𝒓𝒑𝒓𝒆𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏:𝑃𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑜𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜, 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 6.93 𝑠𝑜
    6 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑙𝑜𝑡 𝑥 56 𝑝𝑎𝑞/𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑥

    𝑙 73.55%.

    )/𝑐𝑎𝑗𝑎)/(𝑆/98 467+𝑆/7 384)

    𝑛 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 6.93 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠.


    )/𝑐𝑎𝑗𝑎)/(𝑆/98 467+𝑆/7 384)

    𝑛 𝑏𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 6.93 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠.


    SIMULACRO EF

    Caso 4. La empresa de calzado"Cuero serio" ha tenido una disminución en su producción de pares de calzado en el ultimo
    semestre. Debido a ello desea detectar cuales han sido las principales causas para poder realizar las mejora correspondientes. Las
    incidencias se detallan en el siguiente cuadro:

    Causas N° de Incidencias
    Falla en la área de corte 16
    Mal manejo de herramientas 13
    Falla en el suministro de energía 12
    Material en mal estado 15
    Falla en la máquina por falta de mantenimiento 174
    Incidente en área de corte 15
    Falta de materia prima 16
    Inasistencia de operarios 14
    Cajas defectuosas 142
    Falla de mano de obra 86

    a) Elaborar un diagrama de Pareto (4 pts)


    b)¿ Cuáles son las causas que más impactan en la disminución de producción de calzado? (1pt)

    Valores ordenadas de mayor a menor:


    Causas N° de Incidencias %TOTAL %ACUMULADO
    Falla en la máquina por falta de mantenimiento 174 35% 35%
    Cajas defectuosas 142 28% 63%
    Falla de mano de obra 86 17% 80%
    Falla en la área de corte 16 3% 83%
    Falta de materia prima 16 3% 86%
    Material en mal estado 15 3% 89%
    Incidente en área de corte 15 3% 92%
    Inasistencia de operarios 14 3% 95%
    Mal manejo de herramientas 13 3% 98%
    Falla en el suministro de energía 12 2% 100%
    TOTAL 503 100%

    Diagrama de Pareto - Incidencias en producción de calzado


    Respuesta: Para aumen
    100%
    500
    que centrarme en soluci
    90% mantenimiento (35%), c
    400 80% obra (17%), de esta man
    70% 80%.
    N° de Incidencias

    300 60%

    Axis Title
    50%
    200 40%
    30%
    100 20%
    10%
    0 0%
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    Causas de incidentes en producción de calzado

    N° de Incidencias %ACUMULADO
    DE INGENIERIA DE MÉTODOS 1
    puesta: Para aumentar significativamente la productividad tengo
    e centrarme en solucionar las fallas en máquinas por falta de
    ntenimiento (35%), cajas defectuosas (28%) y fallas de mano de
    a (17%), de esta manera reduciré el número de incidencias en un
    %.

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