Informe 2 Tecnología Del Concreto - Preliminar-1

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL SISTEMAS Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROFESOR: Dr. Ing. Carlos Mondragón Castañeda
TEMA: INFORME N°2

INFORMACIÓN DE LABORATORIO Y FICHAS TÉCNICAS DE
ALGUNOS MATERIALES INTEGRANTES DEL CONCRETO
ESTRUCTURAL
GRUPO N°3
NOMBRE CÓDIGO EMAIL FIRMA
1 Carrasco Matos, Elías 200197C ecarrascom@unprg.edu.pe
2 Palomino Chinchay Carlos Miguel 200221A cpalominoc@unprg.edu.pe
3 Rojas Córdova Lenin Octavio 209101I lrojasco@unprg.edu.pe
4 Sánchez Ruiz, Juan Diego 204023J dsanchezrui@unprg.edu.pe
5 Verástegui Talledo, Diego Emanuel 203122D dverasteguit@unprg.edu.pe
Lambayeque, junio del 2023

INFORME N°2: INFORMACIÓN DE LABORATORIO Y FICHAS TÉCNICAS DE
ALGUNOS MATERIALES INTEGRANTES DEL CONCRETO ESTRUCTURAL
I. INTRODUCCIÓN
En toda construcción es indispensable hacer un estudio de todos los factores a los cuales
estará sometida nuestra estructura, siendo el estudio de los materiales a utilizar una de los
componentes más importantes; pues estos tendrán que corresponder a los cálculos y
diseños establecidos para la edificación; que, si no son tratados adecuadamente, puede
ocasionar fisuras, agrietamientos, estructuras poco resistentes al ataque de
agentes externos (como los cloruros y sulfatos) entre otros; llegando incluso al
colapso de la estructura.
El agregado comprende del 70% al 80% del volumen unitario del concreto. En ese
sentido, los ensayos correspondientes para los agregados fino y grueso nos permitirán
obtener en la mezcla importantes aspectos; como, por ejemplo, una máxima densidad,
una adecuada trabajabilidad, características de acabado del concreto fresco y en el
concreto endurecido.
Los ensayos de los componentes del concreto deberán hacerse necesariamente para evitar
problemas futuros en la construcción a ejecutar. Entre estos se encuentran: ensayo de peso
específico, contenido de humedad, porcentaje de absorción, análisis granulométrico.
En este informe explicaremos y determinaremos, a través de resultados verídicos, los

comportamientos y características que presentan nuestros componentes del concreto
(agregados), para posteriormente ser empleados en la mezcla.
II. ANTECEDENTES
1. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS
Cantera “Tres Tomas”

El agregado grueso será extraído de la cantera Tres Tomas, la cual se encuentra ubicada
en el distrito de Mesones Muro, provincia de Ferreñafe, departamento de Lambayeque a
aproximadamente 31.3 Km de la ubicación del Proyecto.
De esta cantera se extraen áridos y agregados para construcciones civiles de Chiclayo,
Lambayeque hasta Íllimo, incluye a Túcume.
La altura promedio de extracción es de 2 a 2.5m. Para los efectos de explotación de la

cantera el perfil presenta una capa que fluctúa entre 0.20 y 0.30m que deberá ser eliminada
por ser suelos compuestos de arena finas limosas, con presencia de materia orgánica.
Tiene una potencia útil de 45,472.08 m3.
Los equipos que se usan para la explotación de la cantera Tres Tomas son excavadoras
mecánicas, tractor oruga, cargador frontal, malla metálica para zarandeo, camión
volquete, etc.
Ilustración 1: Vista satelital de la cantera TRES TOMAS
Ilustración 2: Croquis de ubicación de la cantera TRES TOMAS

Cantera “La Victoria”

El agregado fino será extraído de la cantera La Victoria, la cual se encuentra ubicada en
el distrito Pátapo, provincia de Chiclayo, departamento de Lambayeque en el Km 4
carretera a Chongoyape, Caserío Las canteras Pátapo. Se encuentra a aproximadamente
42,6 km de la ubicación del proyecto.
Particularmente la empresa no realiza ensayos para verificar la calidad del material

extraído. Eso es verificado por cada uno de los compradores, la empresa constructora o
persona que desee adquirir el material. Sin embargo, luego de tantos años de
comercialización, se afirma que principalmente la arena que se extrae de esta cantera,
cuenta con propiedades favorables para una buena construcción por lo que es la que más
se comercializa.
El área de la cantera es de 1.04 ha, su potencia útil es de 11,942.34m3 y el cálculo del

rendimiento de arena para concreto es del 93.3%.
Ilustración 3: Vista satelital de la cantera LA VICTORIA
Ilustración 4: Croquis de Ubicación Cantera LA VICTORIA

III. INFORMACIÓN Y ANÁLISIS

1. ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD AF Y AG
NORMATIVA
➢ NTP 339.185 “AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido
de humedad total evaporable de agregados por secado”.
➢ ASTM C566-89 “Standard Test Method for Total Evaporable Moisture Content
of Aggregate by Drying”
➢
RESUMEN DE ENSAYO
Se realizará el cálculo de contenido de humedad para agregado fino y grueso, mediante
el secado en horno (estufa), una vez obtenido los datos se realizarán los cálculos para
determinar el porcentaje de humedad de ambos agregados.
MATERIALES
Horno que pueda mantener Balanza digital Recipientes y cucharón

temperaturas 110 °C±5° C
Muestra representativa del Muestra representativa del

AG AF
PROCEDIMIENTO
Para este ensayo vamos a seguir los mismos pasos tanto para el agregado fino como
para el grueso.
✓ Cuarteo: este es un proceso de mezcla y división de la muestra en 4 partes,
realizadas 3 a 4 veces.
✓ Se junta el material seleccionado en un recipiente limpio.

✓ Se pesa la muestra en la bandeja para obtener el peso de la muestra inicial
denominado muestra húmeda.
✓ Se lleva la muestra a secar a la estufa por un periodo de 24 horas a una
temperatura de 110°C aproximadamente.
✓ Después de sacada de la estufa se deja enfriar para luego pesar bandeja con la
muestra seca y obtener peso de la muestra seca.
✓ Finalmente se realiza el cálculo respectivo:

𝑊−𝐷
𝑃=( ) ∗ 100
𝐷
Dónde:
𝑊: es el peso inicial de la muestra (g)
𝑃: es el contenido de humedad (%)
𝐷: es el peso de la muestra seca (g)
➢ RESULTADOS
Materiales (gr) A. Fino A. Grueso

1 Frasco+ S. Húmedo 3876.5 5920.5
2 P. Frasco+ S. Seco 3848.3 5909.5
3 Peso de agua 28.2 11
4 Peso de frasco 359.4 354.4
5 P. suelo seco 3488.9 5555.1
6 contenido de Humedad (%) 0.81% 0.19%
2. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO
NORMATIVA
➢ ASTM C 136 "Método de Ensayo Estándar para Análisis Granulométrico de
Agregados Finos y Gruesos".
➢ AASHTO T 27 "Método de Ensayo Estándar para el Análisis Granulométrico de
Agregados Finos y Gruesos mediante Tamizado"
➢ NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso
y global.
➢ NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de muestras.
RESUMEN DEL ENSAYO
Una muestra de agregado grueso seco, de masa previamente pesada, es separada a través
de una serie de tamices que van progresivamente de una abertura mayor a una menor,
para determinar la distribución del tamaño de las partículas.
MATERIALES
Balanza digital Tamices Normalizados Nº 4, 3/8”,

½”, ¾”, 1” y 1 ½”
Muestra representativa del Recipientes y cucharón

AG
PROCEDIMIENTO
✓ Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria para el

ensayo utilizando los procedimientos descritos en la NTP 400.010 que nos indica
como hacer el muestreo. Dividiremos el material seleccionado en 4 partes y
escogeremos 2 porciones en diagonal, así hasta obtener el peso de la muestra
requerida.
✓ Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 ℃ ± 5 ℃ por 24
horas.
✓ Sacar la muestra pasada las 24 horas. Tarar un recipiente en la balanza digital y

pesar 5000 g de la muestra seca en horno.
✓ Encajar los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el fondo
y colocar la muestra sobre el tamiz superior. Agitar los tamices manualmente
por un período suficiente.
✓ Separar en recipientes las partes retenidas en cada tamiz, cada recipiente debe
estar señalado con el tamiz que le corresponde.
✓ Pesar cada parte obtenida y registrar el peso en la tabla del formato LEME.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO

HUSO n°6
N° MALLA ABERTURA P. RETENIDO % RETENIDO % R. ACUM. % Q. PASA ESPECIFICACIONES
1" 25 0 0.00 0.00 100.00 100 100
3/4" 19 494.8 9.90 9.90 90.10 90 100
1/2" 12.5 3216.6 64.33 74.23 25.77 20 55
3/8" 9.5 944.5 18.89 93.12 6.88 0 15
4 4.75 342.2 6.84 99.96 0.04 0 5
PLATILLO 1.9 0.04 100.00 0.00

TOTALES 5000
CURVA GRANULOMÉTRICA DE AGREGADO GRUESO

100.00
90.00
80.00
Porcentaje que pasa
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100 10 1
Abertura en mm
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL: ¾”.
3. ENSAYO DE GRANULOMÉTRIA PARA AGREGADO FINO
NORMATIVA
➢ ASTM C 136 "Método de Ensayo Estándar para Análisis Granulométrico de
Agregados Finos y Gruesos".
➢ AASHTO T 27 "Método de Ensayo Estándar para el Análisis Granulométrico de
Agregados Finos y Gruesos mediante Tamizado"
➢ NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso
y global.
➢ NTP 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de muestras.
RESUMEN DEL ENSAYO

Una muestra de agregado fino seco, de masa previamente pesada, es separada a través de
una serie de tamices que van progresivamente de una abertura mayor a una menor, para
determinar la distribución del tamaño de las partículas.
MATERIALES
Balanza digital Tamices Normalizados Nº 4, Nº 8,

Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100
Horno que pueda mantener Muestra del AF

Recipientes y cucharón
PROCEDIMIENTO
✓ Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria para el ensayo
utilizando los procedimientos descritos en la NTP 400.010 que nos indica como
hacer el muestreo. Dividiremos el material seleccionado en 4 partes y escogeremos
2 porciones en diagonal, así hasta obtener el peso de la muestra requerida.
✓ Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 ℃ ± 5 ℃ por 24 horas.
✓ Sacar la muestra pasada las 24 horas. Tarar un recipiente en la balanza digital y

pesar 1000 g de la muestra seca en horno.
✓ Encajar los tamices en orden de abertura decreciente desde la tapa hasta el fondo y
colocar la muestra sobre el tamiz superior. Agitar los tamices manualmente por un
período suficiente.
✓ Separar en recipientes las partes retenidas en cada tamiz, cada recipiente debe estar
señalado con el tamiz que le corresponde.
✓ Pesar cada parte obtenida y registrar el peso en la tabla del formato LEME.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO
N° MALLA ABERTURA P. RETENIDO % RETENIDO % R. ACUM. % Q. PASA ESPECIFICACIONES

3/8" 9.52 100 100 100
4 4.75 31.6 3.16 3.16 96.84 95 100
8 2.36 106.4 10.64 13.80 86.20 80 100
16 1.18 198.8 19.88 33.68 66.32 50 85
30 0.6 274.4 27.44 61.12 38.88 25 60
50 0.3 225.5 22.55 83.67 16.33 10 30
100 0.15 104.5 10.45 94.12 5.88 2 10
200 0.075 48.3 4.83 98.95 1.05 0 5
PLATILLO 10.5 1.05 100.00 0.00

M. FINEZA 2.90
TOTALES 1000
CURVA GRANULOMÉTRICA DE AGREGADO FINO
100
90
80
Porcentaje que pasa
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0.1 0.01
Abertura en mm
MÓDULO DE FINEZA
Se calcula sumando los porcentajes acumulativos retenidos en la serie de mallas estándar:
3”, 1 ½”, 3/4”, 3/8”, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100 y dividiendo entre 100.
3.16 + 13.80 + 33.68 + 61.12 + 83.67 + 94.12

∑ = 2.90
100
4. PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO AF
NORMATIVA
➢ MTC E 203 “Peso unitario y vacíos de los agregados”
➢ NTP 400.017 “Método de ensayo normalizado para determinar la masa por
unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados”
➢ ASTM C 29 “Método estándar de ensayo para densidad total (peso unitario) y
vacíos en los agregados”
RESUMEN DE ENSAYO
Se realizará el cálculo del peso unitario suelto y varillado, en el molde volumétrico, una
vez obtenido los datos se relacionará el peso de la muestra con el volumen contenido en
el molde.
MATERIALES
Balanza digital Molde para el agregado fino
Varilla Cucharon
PROCEDIMIENTO (PESO UNITARIO SUELTO)

✓ Pesar el molde volumétrico a utilizar del agregado fino.
✓ Se procede a realizar el cuarteo del agregado fino, esto consiste en separar lo
extraído en 4 porciones y tomar muestra de ellas, para luego poder realizar su
respectivo ensayo de peso unitario suelto.
✓ Posteriormente se pasa el agregado fino ya seco, por el tamiz N°4, y se mezcla
bien.
✓ Armar el molde 4” y lo colocar sobre una bandeja e introducimos el agregado
fino a una cierta altura, de manera lenta.
✓ Después retirar el collarín del molde y con ayuda de la regla quitar lo sobrante.
✓ Limpiar los restos con la brocha.

✓ Esto se pesa en la balanza y obtiene un cierto peso.
RESULTADOS
MUESTRA PESO DE PESO DEL PESO DE VOLUMEN PESO
MUESTRA MOLDE MUESTRA DEL VOLUMÉTRICO
+ MOLDE 1-2 MOLDE
AGREGADO 6953.2 5481.7 1471.5 931.53 1.58
FINO
(SUELTO)
PROCEDIMIENTO (PESO UNITARIO VARILLADO)

✓ Armar nuevamente el molde 4”
✓ Dividir verticalmente el molde en 3 partes iguales.
✓ Colocamos la 1era capa de agregado fino al molde y damos 25 golpes con ayuda
de la varilla, se exige que para cada varillado que se realice no pase a la capa
inferior.
✓ Luego se procede a colocar la 2da capa de agregado fino y realizaremos

25golpes.
✓ Después toca la 3 capa, también se coloca el agregado y se da los 25golpes
✓ El molde se coloca a una bandeja y se nivela el agregado con respecto a la parte
superior del molde
✓ Finalmente se limpia la base con ayuda de una brocha y pesamos en la balanza.
RESULTADOS
MUESTRA MOLDE MUESTRA DEL VOLUMÉTRICO
+ MOLDE 1-2 MOLDE
AGREGADO 7119.9 5481.7 1638.2 931.53 1.76
FINO
(VARILLADO)
5. PESO UNITARIO SUELTO Y VARILLADO AG
RESUMEN DE ENSAYO
Se realizará el cálculo del peso unitario suelto y varillado del agregado grueso en su
respectivo molde, de esta manera relacionar el peso y volumen contenido dentro del
molde.
MATERIALES
Balanza mecánica Molde para el agregado

grueso
Varilla
PROCEDIMIENTO (PESO UNITARIO SUELTO)

✓ Pesar el molde a utilizar.
✓ Seleccionar la muestra previamente cuarteada.

✓ Colocar el agregado grueso dentro del molde de manera que el agregado quede
nivelado con respecto a la parte superior del molde.
✓ Pesar en la balanza mecanica el molde mas el agregado grueso.

RESULTADOS
MUESTRA + MOLDE MUESTRA DEL MOLDE VOLUMÉTRICO
MOLDE 1-2
AGREGADO 11872 8801.7 3070.3 2138 1.44
GRUESO
(SUELTO)
PROCEDIMIENTO (PESO UNITARIO VARILLADO)

✓ Colocar el agregado grueso en capas de 3 y varillar cada capa, mediante
25golpes cada una, evitar que cada varillado pase a la capa que está en la parte
inferior.
✓ Retirar el collarín y pesar en la balanza mecánica.
RESULTADOS
MUESTRA + MOLDE MUESTRA DEL VOLUMÉTRICO
MOLDE 1-2 MOLDE
AGREGADO 12197 8801.7 3395.3 2138 1.59
GRUESO
(VARILLADO)
RESULTADOS
PESO VOLUMETRICO SUELTO PESO VOLUMETRICO SUELTO
TIPO DE MUESTRA FINO GRUESO TIPO DE MUESTRA FINO GRUESO
1.PESO MUESTRA+MOLDE 6953.2 11872 1.PESO MUESTRA+MOLDE 7119.9 12197
2.PESO DEL MOLDE 5481.7 8801.7 2.PESO DEL MOLDE 5481.7 8801.7
3. PESO DE MUESTRA 1-2 1471.5 3070.3 3. PESO DE MUESTRA 1-2 16382 3395.3
4.VOLUMEN DEL MOLDE 931.53 2138 4.VOLUMEN DEL MOLDE 931.53 2138
5.PESO VOLUMETRICO 1.58 1.44 5.PESO VOLUMETRICO 1.76 1.59
6. PESO ESPECÍFICO DE MASA DE AG Y GRADO DE ABSORCIÓN
NORMATIVA
➢ ASTM C 128-2012 “Método de Ensayo Estándar para Densidad, Densidad

Relativa y Absorción de Agregado Fino”.
➢ AASHTO T 84 “Gravedad Específica y Absorción de Agregados Finos”.
➢ NTP 400.022 “Método de Ensayo Normalizado para la Densidad, la Densidad
relativa (Peso Específico) y Absorción del Agregado Fino”.
RESUMEN
Una muestra de agregado grueso es puesta en agua por 24h con el fin de llenar
completamente sus poros. Luego es retirada del agua, se seca con un trapo, cada una de
las piedras y se determina la masa. Posteriormente, se pesará y se hallará su peso
sumergido mediante un ensayo. Para finalmente secar la muestra en el horno y determinar
nuestro Peso Específico de masa.
MATERIALES
Balanza digital
Balanza de platillos
Cesta con malla de alambre Depósito de agua
Estufa
EXPRESIONES PARA EL CÁLCULO

• Peso específico de masa
𝑊𝑜
𝑃𝐸𝑀 =
𝑉 − 𝑉𝑎
• Grado de absorción
500 − 𝑊𝑜
%𝐴𝑏 = ∗ 100
𝑊𝑜
PROCEDIMIENTO
✓ Primero tomamos una muestra de nuestro agregado grueso, la cual dejaremos
reposar en agua por 24h.
✓ Transcurridas las 24h escurrimos el agua y secamos el agregado con ayuda de un

trapo seco, de tal manera que eliminemos la película de agua visible. Secar
separadamente los fragmentos más grandes con cuidado.
✓ Luego de ello, obtenemos el peso superficialmente seco del agregado grueso.
✓ Continuando con el procedimiento, buscaremos el valor del peso sumergido, el

cual se hallará colocando la muestra en el cesto con malla de alambre,
sumergiéndola en un depósito con agua, cuyo valor será brindado por la balanza
que se encuentra conectada a dicho equipo de ensayo.
✓ Finalmente hallaremos el peso de la muestra totalmente seca, colocándola en el

horno. Para lugar pesarla y recopilar nuestros datos obtenidos en el ensayo.
✓ Teniendo todos estos datos procederemos a hallar tanto el PEM como el grado de
absorción.
RESULTADOS
- Peso Específico de Masa

𝐴
𝑃𝑒𝑚 =
𝐵−𝐶
A Peso Muestra seca al horno 4978.8

Peso de la Muestra saturada
B superficialmente seca 5020.9
Peso de la muestra sumergida
C en agua 3118.3
PEM Peso Específico de Masa 2.62
- Grado de Absorción
5020.9 − 4978.8
%𝐴𝑏 = ∗ 100
4978.8
%𝐴𝑏 = 0.85
7. PESO ESPECÍFICO DE MASA DE AF Y GRADO DE ABSORCIÓN
NORMATIVA
➢ ASTM C 128-2012 “Método de Ensayo Estándar para Densidad, Densidad

Relativa y Absorción de Agregado Fino”.
➢ AASHTO T 84 “Gravedad Específica y Absorción de Agregados Finos”.
➢ NTP 400.022 “Método de Ensayo Normalizado para la Densidad, la Densidad
relativa (Peso Específico) y Absorción del Agregado Fino”.
RESUMEN
Una muestra de agregado fino es puesta en agua por 24h con el fin de llenar
completamente sus poros. Luego es retirada del agua, se deja secar al sol y se determina
la masa. Posteriormente, se deposita en un matraz gradado y se halla el volumen de la
muestra de manera gravimétrica o volumétrica. Finalmente, se extrae la muestra, se seca
al horno y se pesa.
MATERIALES
Balanza digital Matraz gradado de 500ml
Horno que pueda mantener Muestra del AF

Jeringa hipodérmica
Molde cónico y pisón
EXPRESIONES PARA EL CÁLCULO
• Peso específico de masa

𝑊𝑜
𝑃𝐸𝑀 =
𝑉 − 𝑉𝑎
• Grado de absorción
500 − 𝑊𝑜
%𝐴𝑏 = ∗ 100
𝑊𝑜
PROCEDIMIENTO
✓ Primero pesaremos 1500g de nuestra muestra, la cual dejaremos reposar en agua

por 24h.
✓ Pasadas las 24h extraeremos toda el agua superficial con ayuda de una jeringa
hipodérmica.
✓ Una vez extraída toda el agua superficial, dejaremos secando al sol a la muestra,
con el fin de que se encuentre en un estado superficialmente seco.
✓ Comprobaremos si la muestra se encuentra en este estado con ayuda del molde

cónico y el pisón, si el asentamiento es ¾ del tamaño del pisón pasaremos al
siguiente paso.
✓ Pesaremos el matraz donde haremos todo el proceso.

✓ Depositaremos 500g de la muestra dentro de un matraz gradado, agregaremos

agua destilada hasta el menisco y dejaremos reposar por 24h.
✓ En caso pasadas las 24h haya habido asentamiento se rellenará el matraz hasta el
menisco, luego de eso pesaremos el matraz con la muestra y el agua destilada.
✓ Extraeremos toda el agua posible y meteremos la muestra al horno para que quede
completamente seca.
✓ Una vez seca, pesaremos la muestra para así hallar el peso seco.
Peso de muestra seca sin Peso del recipiente

tarar
✓ Teniendo todos estos datos procederemos a hallar tanto el PEM como el grado de
absorción.
RESULTADOS
- Peso Específico de Masa

1 Peso Muestra (g) 500
2 Peso Matraz (g) 144.7
Peso Mu+Ma+Agua Menisco
3 (g) 938.3
4 Peso Mu Seca Horno (Wo) 496
5 Vol. Matraz (V) 500
6 Vol. Agua Añadida (Va) 293.6
7 PEM 2.40
- Grado de Absorción
500 − 496
%𝐴𝑏 = ∗ 100
496
%𝐴𝑏 = 2.4
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS

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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL SISTEMAS Y

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

TEMA: INFORME N°2

2 Palomino Chinchay Carlos Miguel 200221A cpalominoc@unprg.edu.pe

3 Rojas Córdova Lenin Octavio 209101I lrojasco@unprg.edu.pe

4 Sánchez Ruiz, Juan Diego 204023J dsanchezrui@unprg.edu.pe

5 Verástegui Talledo, Diego Emanuel 203122D dverasteguit@unprg.edu.pe

Lambayeque, junio del 2023

En este informe explicaremos y determinaremos, a través de resultados verídicos, los

Cantera “Tres Tomas”

La altura promedio de extracción es de 2 a 2.5m. Para los efectos de explotación de la

Ilustración 1: Vista satelital de la cantera TRES TOMAS

Ilustración 2: Croquis de ubicación de la cantera TRES TOMAS

Cantera “La Victoria”

Particularmente la empresa no realiza ensayos para verificar la calidad del material

El área de la cantera es de 1.04 ha, su potencia útil es de 11,942.34m3 y el cálculo del

Ilustración 3: Vista satelital de la cantera LA VICTORIA

Ilustración 4: Croquis de Ubicación Cantera LA VICTORIA

III. INFORMACIÓN Y ANÁLISIS

Horno que pueda mantener Balanza digital Recipientes y cucharón

Muestra representativa del Muestra representativa del

✓ Se junta el material seleccionado en un recipiente limpio.

✓ Finalmente se realiza el cálculo respectivo:

𝑊: es el peso inicial de la muestra (g)

𝑃: es el contenido de humedad (%)

𝐷: es el peso de la muestra seca (g)

Materiales (gr) A. Fino A. Grueso

2. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO

Balanza digital Tamices Normalizados Nº 4, 3/8”,

Muestra representativa del Recipientes y cucharón

✓ Mezclar completamente la muestra y reducirla a la cantidad necesaria para el

✓ Sacar la muestra pasada las 24 horas. Tarar un recipiente en la balanza digital y

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO

3/4" 19 494.8 9.90 9.90 90.10 90 100

1/2" 12.5 3216.6 64.33 74.23 25.77 20 55

3/8" 9.5 944.5 18.89 93.12 6.88 0 15

4 4.75 342.2 6.84 99.96 0.04 0 5

PLATILLO 1.9 0.04 100.00 0.00

CURVA GRANULOMÉTRICA DE AGREGADO GRUESO

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL: ¾”.

3. ENSAYO DE GRANULOMÉTRIA PARA AGREGADO FINO

RESUMEN DEL ENSAYO

Balanza digital Tamices Normalizados Nº 4, Nº 8,

Horno que pueda mantener Muestra del AF

✓ Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 ℃ ± 5 ℃ por 24 horas.

✓ Sacar la muestra pasada las 24 horas. Tarar un recipiente en la balanza digital y

N° MALLA ABERTURA P. RETENIDO % RETENIDO % R. ACUM. % Q. PASA ESPECIFICACIONES

4 4.75 31.6 3.16 3.16 96.84 95 100

8 2.36 106.4 10.64 13.80 86.20 80 100

16 1.18 198.8 19.88 33.68 66.32 50 85

30 0.6 274.4 27.44 61.12 38.88 25 60

50 0.3 225.5 22.55 83.67 16.33 10 30

100 0.15 104.5 10.45 94.12 5.88 2 10

200 0.075 48.3 4.83 98.95 1.05 0 5

PLATILLO 10.5 1.05 100.00 0.00

CURVA GRANULOMÉTRICA DE AGREGADO FINO

3.16 + 13.80 + 33.68 + 61.12 + 83.67 + 94.12