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    Sol Act

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    Daniel Josue
    El documento analiza los modos de falla y efectos potenciales en las distintas etapas del proceso de producción y distribución de láminas. Se identifican posibles causas de fallas y se proponen acciones correctivas para mejorar la eficiencia y calidad.

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    Id ACTIVIDAD MODO DE FALLA

    1 Flujo de láminas Operatividad, tiempos de entrega


    2 Corte láminas Medidas incorrectas
    3 Inspección de láminas Imperfecciones en láminas
    4 Devolución Piezas Defectuosas Defectos en tamaño y forma
    5 Empaque Retrasos y reprocesos
    6 Distribución Tiempos incumplidos
    7

    10
    ANALISIS DEL MODO

    EFECTO POTENCIAL SEVERIDAD

    Perdida de materias primas y retrasos 5

    Reprocesos 5

    Devolución, retrasos y costo de operación incrementado 5

    Piezas pérdidas, material desperdiciado 5

    Tiempos de entrega incumplidos 3

    Gasto adicional de distribución en la ruta 3


    ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS - AMEF

    CAUSA POTENCIAL FRECUENCIA

    Proveedor, maquinaria paralizada 1 vez/semana

    Operativo, información inexacta de corte y maquinaria en mal estado 1vez/día

    Láminas sin calidad de produción, Operatividad 1vez/día

    Operativo 1vez/día

    Operativo 1 vez/semana

    Operativo 1vez/mes
    MEF

    CONTROLES DETECCIÓN RPN

    Area de compras y Jefe de Producción 1 20

    Jefe de Producción 1 150

    Jefe de Producción 1 150

    Jefe de Producción 1 150

    Jefe de Producción 1 12

    Jefe de Producción 1 3
    ACCIONES SEVERIDAD* FRECUENCIA* DETECCIÓN* RPN* Back

    Coordinar Cronogramas 3 1 vez/semana 1 3

    Mantenimiento preventivo 3 1vez/día 1 3

    Mantenimiento preventivo 3 1vez/día 1 3

    Inspección Jefe de Producción 3 1vez/día 1 3

    Inspección Jefe de Producción 2 1 vez/semana 1 2

    Coordinas Rutas de entrega 1 1vez/mes 1 1


    Back
    Proceso
    Titulo proyecto LSS

    X's Etapa del proceso Objetivo/meta LIE


    Flujo de
    láminas

    Entregar a tiempo por


    Inicial/Operatividad Organizacional Retrasos
    parte del proveedor
    Emapque Operación

    Reducir al minimo las


    Operativo Fricción
    piezas defectuosas

    Aumentar el tiempo de
    Operativo/Distribución Selectividad
    empaque y distribución

    Y's Etapa del proceso Objetivo/meta LIE


    Corte

    Cortar precisamente
    Operativo Fatiga
    cada lámina

    Indicar piezas exactas Forma


    Peso

    Operativo
    en forma, textura y área imprecisa
    Durabilidad

    Mejorar embalaje y con


    ello preservar de
    Operativo/Distribución Humedad
    humedades que afecten
    las láminas
    PLAN DE CONTROL

    Método de
    LSE Cpk (Date) Tipo Acción requerida
    control

    Externa 1.5 Inspección Preventivo Organizacional Compras

    Interna 1 Inspección Preventivo Organizacional Operación

    Interna 1.5 Inspección Preventivo Organizacional Operación

    Método de
    LSE Cpk (Date) Tipo Acción requerida
    control

    Correctivo/In
    Interna 1.3 Inspección Organizacional Operación
    situ

    Interna 1.5 Inspección Preventivo Organizacional Operación

    Organizacional
    Interna 1.7 Inspección Preventivo
    Operación/Distribución
    Fecha Resultado
    Frecuencia Responable Plan de reacción
    inicio Gage R&R

    Área compras y Organizar cronogramas con


    1 vez/semana Jefe de 4/1/24 4/30/24 el proveedor de materias
    Producción primas

    Jefe de Información adecuada del


    1vez/día 4/1/24 4/30/24
    Producción Jefe de Producción a Planta

    1 vez/semana Jefe de Información adecuada del


    4/1/24 4/30/24
    Producción Jefe de Producción a Planta

    Fecha Resultado
    Frecuencia Responable Plan de reacción
    inicio Gage R&R

    Jefe de Información adecuada del


    1vez/día 4/1/24 4/30/24
    Producción Jefe de Producción a Planta

    Jefe de Información adecuada del


    1vez/día 4/1/24 4/30/24
    Producción Jefe de Producción a Planta

    Jefe de Información adecuada del


    1vez/día 4/1/24 4/30/24
    Producción Jefe de Producción a Planta
    Back
    CONCLUSIONES DEL PROYECTO

    Importancia de la eficiencia en la producción: La eficiencia en una fábrica de corte y distribución de láminas es crucial para m
    competitividad en el mercado. Este ensayo ha destacado cómo la optimización de procesos, el uso de tecnologías avanzadas
    eficaz de recursos son fundamentales para alcanzar este objetivo.

    Impacto en la industria y la economía local: La existencia de una fábrica de este tipo no solo implica beneficios económicos
    sino que también tiene un impacto positivo en la economía local. La generación de empleo, el impulso a la cadena de sumin
    contribución al desarrollo industrial son aspectos destacados que merecen reconocimiento.

    Compromiso con la calidad y la innovación: En un mercado exigente, la calidad de los productos y la capacidad de innovació
    determinantes para el éxito a largo plazo. Esta fábrica ha demostrado su compromiso con la excelencia en cada etapa del pr
    diseño hasta la entrega final al cliente, lo cual es vital para mantener la satisfacción del cliente y la reputación de la marca.

    Desafíos y oportunidades futuras: Aunque esta fábrica ha logrado importantes avances, el camino hacia la mejora continua
    constantes. La adaptación a los cambios en el mercado, la incorporación de tecnologías emergentes y la atención a las preoc
    medioambientales son áreas en las que la empresa debe seguir trabajando para mantener su posición de liderazgo y sosten
    plazo.

    Llamado a la acción: Por último, estas conclusiones pueden finalizar con un llamado a la acción, ya sea instando a la empres
    innovando, alentando a otros actores del sector a seguir su ejemplo o invitando a la comunidad a valorar y apoyar la indust
    motor de desarrollo económico y social.
    YECTO

    ribución de láminas es crucial para mantener la


    sos, el uso de tecnologías avanzadas y la gestión

    solo implica beneficios económicos para la empresa,


    eo, el impulso a la cadena de suministro y la
    nto.

    oductos y la capacidad de innovación son


    n la excelencia en cada etapa del proceso, desde el
    cliente y la reputación de la marca.

    el camino hacia la mejora continua presenta desafíos


    emergentes y la atención a las preocupaciones
    er su posición de liderazgo y sostenibilidad a largo

    acción, ya sea instando a la empresa a seguir


    munidad a valorar y apoyar la industria local como un

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