Escuela Superior Politécnica de Chimborazo

FACULTAD DE CIENCIAS
INGENIERÍA QUÍMICA

Destilación al vacío
GRUPO N° 2

✓ Amaguay Alex
✓ Arévalo Ariel
✓ Guanolema Pamela
✓ Guañuna Johanna
✓ Melena Cristian
✓ Muñoz Stalin
Tabla de contenido
01 INTRODUCCIÓN

02 OBJETIVOS
¿QUÉ ES LA DESTILACIÓN AL
03 VACÍO?
04 ¿CUÁL ES SU USO?

05 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

06 VENTAJAS, APLICACIONES

07 CONCLUSIONES
 01

INTRODUCCIÓN
La destilación al vacío es una técnica
innovadora de separación, se ha convertido en
un elemento crucial en diversas industrias. Al
operar a presiones inferiores a la atmosférica,
esta metodología destaca por su capacidad
para reducir temperaturas y preservar la
integridad de compuestos sensibles al calor.
Desde la industria petroquímica hasta la
farmacéutica, la destilación al vacío
desempeña un papel fundamental en la
obtención eficiente de productos de alta
pureza y calidad. En esta trabajo,
exploraremos los principios esenciales y las
aplicaciones clave de esta técnica.
 2
OBJETIVO GENERAL:

• Describir los principios, etapas, usos y aplicaciones de la

destilación al vacío.

OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

• Explicar las principales ventajas y desventajas que

ofrece la destilación al vació.
• Desarrollar un ejercicio práctico con fin de incrementar
la comprensión del tema.
 3
¿Qué es la
destilación al
vacío?
 CONCEPTOS
DESTILACIÓN DESTILACIÓN AL VACÍO

Una técnica utilizada Las materias que se van a

La destilación es un
para separar separar por medio de
proceso que cambia de cuidadosamente los cambios en su estado
estado una materia de
compuestos de un tienen puntos de ebullición
líquido a vapor y líquido. Reduciendo su muy elevados a presión
posteriormente lo
punto de ebullición con atmosférica normal (de 200
condensa. Su principio se
la ayuda del vacío. a 400ºC), por lo que
basa en la diferencia entre requieren disminuir la
los puntos de fusión de dos
presión del espacio en el
materias. que se encuentran para
disminuirlo.
4 ¿CUÁL ES SU USO?
En la destilación al vacío, el vacío se usa para reducir el punto de
ebullición de la sustancias a separar, ya
que Algunos compuestos tienen puntos de ebullición muy altos .

Es de particular importancia porque permite obtener

productos vírgenes de cadenas largas sin craqueo y reduce la
tendencia que tiene el petróleo a descomponerse cuando es
sometido a destilación.

Es un proceso importante en la industria química y

farmacéutica. Además, separa del petróleo crudo elementos más
ligeros como la gasolina, el queroseno y el aceite lubricante de entre
una mezcla compleja de cientos de compuestos de hidrocarburos.
 Descripción del proceso
5
consideraciones
El principio de operación de estas torres es la condensación
de los vapores muchas veces de fondos pesados y
coquizables.

Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el

contacto liquido vapor, son rellenos especiales ubicados en
lechos ordenados que permiten incrementar la superficie de
interfase, favoreciendo la transferencia de masa.

Existen dos tipos de torres de destilación de vacío: “torres

de vacío combustibles” y “torres de vacío lubricantes”.
EQUIPO: TORRE DE VACIO COMBUSTIBLE
CARACTERISTICAS

Se emplea para producir el

contacto liquido vapor, usa
rellenos especiales ubicados en
lechos ordenados
 Descripción del proceso: Zonas de condensación

Zona de condensación de golv

Zona de condensación de gopv

Zona OVER FLASH

Zona FLASH

Zona DE FONDO
Se inyecta antes de entrar al proceso cierta
cantidad de vapor de agua, para disminuir la
presión parcial de los hidrocarburos con lo cual
disminuimos la temperatura.
 ZONA de fondo
La zona de fondo es la parte más baja del
equipo de destilación al vacío.

Los componentes que se recogen en la

zona de fondo suelen ser los que tienen Estos componentes pueden incluir
una temperatura de ebullición más alta y residuos pesados, productos de
son menos volátiles. desecho o componentes no deseados
que se separan del producto deseado
durante la destilación.
En esta zona, los componentes más
pesados y de punto de ebullición más
alto se acumulan y se extraen del
proceso de destilación.
 Normalmente la cantidad de vapor Se hace un enfriamiento más rápido,
de agua es 0,5 % de la carga; también para lo cual se deriva una cierta
se inyecta vapor de agua en la zona cantidad del producto de fondo, se lo
de fondo. enfría y se lo inyecta en forma de lluvia,
con el nombre de QUENCHING

• Platos perforados, intercalando

sección circular y sección anular
VARIANTES para mejorar el contacto
• Bafles, para que el flujo sea
turbulento.
 ZONA FLASH
La zona flash es una sección Es crucial para la destilación al
específica del equipo de vacío porque permite la
destilación al vacío donde separación eficiente de
ocurre la vaporización y la componentes sensibles al
separación de los calor y la reducción de la
componentes. degradación térmica de los
productos.

En esta zona, la presión se reduce bruscamente, lo

que provoca la vaporización instantánea de los
componentes a temperaturas más bajas que en la
destilación atmosférica.
Es una cámara donde se
inyecta la alimentación y
tiene una altura suficiente
para permitir la separación
del líquido y vapor.

• Temperatura máxima de trabajo:

ESPECIFICACIONES 700 ºF (380 ºC)
• Presión: 35 mm Hg
 ZONA OVER FLASH
Recolección
¿Qué se realiza
en esta zona ?
Se extrae en la zona de
Vaporización en exceso lavado y sirve como
para realizar un lavado alimentación a torre de
de los Gases pesados cracking catalíico.
(GOPV) .

Producto a
obtener
Se obtiene una corriente Over
flash cuya composición
dependerá del ajuste de Plato denominado colector
especificicaciones del ¿A dónde se de OF.
producto pesado que va dirige? Evita que se vaya a la zona
destilar. de fondo.
 Zona de condesación de GOPV
Aquí se enfrían
vapores del GOLV

• Utilizado para producción y para

reflujo en la zona de condensación
Producto OF.
obtenido • El producto de fondo es residuo
asfáltico, que es enviado a las Para condensar se
unidades de cracking térmico. usan rellenos
(anillos Pall).
Zona de condesación de GOLV
Características
1 Utiliza un plato colector tipo chimenea

2 Sección de contacto con anillos pall

Intercambio de calor entre la corriente de gas

3 y el reflujo (Sin evaporización)

4 Salida de vapor de agua por la parte superior

5 Considerar caídas de presión

 6
VENTAJAS
 VENTAJAS DE LA DESTILACIÒN AL
VACÌO
Los equipos que se utilizan en este
Permite destilar materiales proceso trabajan herméticamente,
precautelando con esto, el medio
más pesados ​a temperaturas
más bajas que las que se ambiente.
requerirían a presión
atmosférica , evitando así el
craqueo térmico de los El vacío en la torre de destilación
componentes. genera la disminución en el punto
de ebullición del líquido, causando
con esto una disminución en el
consumo energético.

Maximiza la producción de
combustibles ligeros del
crudo. Disminución de emisiones Disminución de residuos
de compuestos orgánicos peligrosos (compuestos de
volátiles (COVS) de los azufre).
disolventes.
DESVENTAJAS DE LA DESTILACIÒN
AL VACÌO
Tendencia al craqueo del
fondo de vacío, provocando
una reducción en la succión
de la bomba.

Eyectores ocasionalmente
con fallas por sobrecarga de
gases livianos, generando un
vacío no adecuado en la
torre.

Tendencia a obstrucción
del enfriador de residuos
del fondo de vacío (fluido
pesado).
 7
APLICACIONES
 APLICACIONES DE LA DESTILACIÓN AL VACÍO
Industria
Industria del
Petrolera Farmacéutica Química Industria del vidrio alimentaria
plástico

En la destilación En la producción En la destilación En la producción En la producción de silicio En la

de crudo al vacío, de ciertos de polímeros, se de solventes para la industria del vidrio desodorización de
el petróleo crudo medicamentos puede utilizar la químicos, la y la fabricación de aceites
se somete a sensibles al calor, destilación al destilación al semiconductores, la comestibles, como
temperaturas más la destilación al vacío para vacío se emplea destilación al vacío puede el aceite de soja,
bajas y presiones vacío se emplea eliminar para separar y utilizarse en la la destilación al
reducidas para para purificar los subproductos no purificar solventes purificación del silicio para vacío se utiliza
separar fracciones productos deseados y sensibles al calor, eliminar impurezas y para eliminar
pesadas como farmacéuticos y purificar el asegurando la obtener un material más olores no
aceites eliminar polímero, calidad y la pureza puro. deseados y
lubricantes. Esto impurezas sin mejorando así la requeridas para compuestos
mejora la calidad someterlos a altas calidad del aplicaciones volátiles,
de los productos temperaturas que material plástico específicas. mejorando así la
finales y permite podrían final. calidad y la
obtener aceites degradarlos. estabilidad del
con propiedades aceite.
específicas.
 8
EJERCICIO
PROPUESTO
 Diseño de proceso de una torre
de destilación al vacío
Para especificar la operación necesitamos los siguientes datos:

• Temperatura máxima de la zona flash = 700 ºF (380 ºC) Presión= 35 mm Hg

• Temperaturas máximas de los productos: Gasoil liviano de vacio (GOLV).
• TBP100% = 870 ºF.
• Gasoil pesado de vacio (GOPV).
• TBP 100% = 1010 ºF.
• Caudal de carga= 10500 m3/d
• Curva de destilación ASTM 1160 a una presión de 10 mmHg
 Obtención de la curva de destilación TBP 760

Para realizar los cálculos es necesario obtener la curva de destilación TBP a presión atmosférica
(TBP760), para lo cual se parte de la curva de destilación ASTM 1160 a una presión de 10 mmHg. En
la Tabla se detallan los valores obtenidos por el método de Maxwell para el cálculo de la curva de
destilación TBP 760.

A partir de la curva TBP 760 se obtienen los siguientes rendimientos de los productos.
 Construcción del diagrama de fases

Con las curvas EFV760 y EFV10 construimos el Para la construcción de la curva es

diagrama de fase para el crudo reducido, la construcción necesario representar log P vs 1/T pero
del mismo se efectúa por medio de cada temperatura y al no ser lineal la escala de temperatura
presión de trabajo de las curvas EFV correspondientes se representa en función de la longitud
con su porcentaje de destilado constante. definida.

Para invertir la recta no lineal 1/T

sacamos logaritmos de las presiones
entre temperatura y temperatura y
obtenermos:

Esta ec. nos facilitará el calculo de las

diferentes rectas.
Construcción del diagrama de fases

Este diagrama nos ayuda a saber a

qué temperatura se puede obtener
el mismo porcentaje de destilado de
algunos de los productos a distintas
presiones.
 Cálculos con el simulador de procesos

La carga de los pseudocomponentes Propiedades de Bulk

debe hacerse en rangos de
temperaturas como se muestra en la
Tabla.

Una vez que se han ingresando los

datos la curva ASTM1160, se escoge el
paquete de propiedades de Peng
Robinson, ya que es el más adecuado
para la industria del gas y petróleo.
 Cálculos con el simulador de procesos

A continuación se procede Una vez cargados estos datos la torre queda

a cargar los datos de las definida y se obtiene el siguiente diagrama de flujo:
etapas y tipos de platos:
 Resultados

En la siguiente tabla podemos observar los valores de la temperatura de salida

obtenidos para cada corte lateral de la torre, donde Tm es el valor de la
temperatura obtenida por los cálculos manuales y Th el valor de la temperatura
obtenida por medio del simulador.
 CONCLUSIONES
• Se describió los principios mediante los cuales la destilación al vacío separa
compuestos volátiles a temperaturas más bajas mediante la reducción de la
presión, siendo útil en la refinación de petróleo, lo que permite una mayor
selectividad y un menor consumo energético.

• Se ​e xplicó las ventajas que presenta como destilar materiales más pesados a
temperaturas más bajas, maximizando la producción de combustibles ligeros y
reduciendo emisiones, aunque enfrenta desafíos como el craqueo del fondo de
vacío y obstrucciones en equipos.

• Se elaboró un ejercicio pertinente al tema en donde se realizó de dos formas,

manual y por medio de un simulador con el fin de determinar la eficiencia de los
valores de salida obtenidos para cada corte lateral de la torre.
BIBLIOGRAFÍA
• Ruiz, A., Vega, M., & Erdmann, E. (2017, 28 febrero). Diseño del proceso de
destilación al vacío. studylib.es. Recuperado 15 de mayo de 2024, de
https://studylib.es/doc/6894403/dise%C3%B1o-del-proceso-de-
destilaci%C3%B3n-al-vac%C3%ADo
• Orozco, W. (2010). Destilación al vacío de etanol usando bomba
chorro. TecnoLógicas.
• Minaya Pinto, M. M. (2008). Destilación: Conceptos, equipos y aplicaciones.
GRACIAS