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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ANEXO 07:

PLAN DE SESIÓN – MÉTODO DE PROYECTO DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE

MÉTODO DE PROYECTOS
DE ENSEÑANZA - APRENDIZAJE

PLAN DE TRABAJO DEL

PARTICIPANTE

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 1. PROYECTO PLANTEADO EN TÉRMINO DE PROBLEMA

La empresa “INSTRUMENT TECH SAC” desea brindar procesos de servicios de

configuración de la comunicación entre el controlador y la PC, así como la instalación de
software de programación, simulación y comunicación del PLC y PC, por tanto, se solicita al
área de mantenimiento mecánico-eléctrico que se encargue de elaborar un procedimiento
escrito de cómo realizar el servicio de configuración de la comunicación entre el controlador y
la PC, así como la lista de equipos, herramientas y materiales a utilizar que cumpla los
procedimientos indicados:
• Instalar software de programación.
• Instalar software de comunicación.
• Instalar software de simulación.
• Configurar la comunicación entre controlador y PC.

Carrera: Electricista Industrial CÓDIGO DEL PROYECTO:

Configuración de la comunicación TIEMPO:270 min. Nº PAG:

entre el controlador y la PC. FECHA: 15/02/2024

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1. PROYECTO PLANTEADO EN TÉRMINO DE PROBLEMA

Carrera: Electricista Industrial CÓDIGO DEL PROYECTO:

Configuración de la comunicación TIEMPO:270 min. Nº PAG:

entre el controlador y la PC. FECHA: 15/02/2024

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 2. INFORMACIÓN PARA EL
DESARROLLO DEL PROYECTO

Carrera: Electricista Industrial

Módulo Ocupacional:

Módulo Formativo: AUTOMATISMO PROGRAMABLE POR PLCS.

Configuración de la comunicación entre el
Proyecto: Código:
controlador y la PC.
Duración: 270 minutos
Instructor: Jesús Guillermo Cayo Ramírez

2.2. OBJETIVOS
Con la guía del facilitador y la información proporcionada, el instructor participante será capaz de realizar
la configuración de la comunicación entre el controlador y la PC, en un tiempo de 135 minutos, de acuerdo
con las especificaciones técnicas indicadas, normas de seguridad e higiene industrial, actuando de
manera responsable con el medio ambiente.

2.3 CONTENIDO SINTÉTICO A DESARROLLAR

Modelo de acción completa: Informar, planificar, decidir, realizar, controlar y valorar.
Roles de los estudiantes y del facilitador en el Método de proyectos de enseñanza aprendizaje.
Pasos para elaborar un proyecto de aprendizaje.

2.4. CUESTIONARIO GUIA

Nº PREGUNTAS

2.4.1. ¿Qué software se utiliza para programar el autómata S7-1200?

2.4.2. ¿Qué protocolo de comunicación utiliza un PLC S7-1200?
2.4.3. ¿Cuántos módulos de comunicaciones podemos instalar en un PLC S7-1200?
2.4.4. ¿Cómo hacer un ping a un PLC?
2.4.5. ¿Cómo se configura el IP?
2.4.6. ¿Cómo se comunica un PLC con una computadora?
2.4.7. ¿Cómo conectar HMI con PLC?
2.4.8.

2.5. BIBLIOGRAFÍA
Nº BIBLIOGRAFÍA – SITIOS WEB
2.5.1. https://www.youtube.com/watch?v=ICHzPA5GcOo - CONFIGURAR POR PRIMERA VEZ PLC S7
1200
2.5.2. https://www.youtube.com/watch?v=B_Y2Ab4gOsw - CONFIGURAR la IP de un PLC en TIA
PORTAL
2.5.3. https://www.youtube.com/watch?v=DXL_jTmc5Wc -

2.5.4.

2.5.5.

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 MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA – APRENDIZAJE

3. HOJA DE RESPUESTAS AL
CUESTIONARIO GUÍA

¿Qué software se utiliza para programar el autómata S7-1200?

Para programar un PLC S7-1200 de Siemens, se utiliza principalmente el software de

programación llamado TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal). TIA Portal es una
plataforma de ingeniería integrada que permite la configuración, programación, diagnóstico y
mantenimiento de los dispositivos de automatización de Siemens, incluyendo los PLC S7-1200.
Dentro del TIA Portal, se utiliza el editor de programas Step 7 para crear y editar el código de
control del PLC S7-1200. Además, TIA Portal ofrece otras herramientas como el simulador de PLC
para probar el código antes de la implementación en hardware, y el gestor de proyectos para
organizar y gestionar los proyectos de automatización.

¿Qué protocolo de comunicación utiliza un PLC S7-1200?

El PLC S7-1200 de Siemens utiliza principalmente el protocolo de comunicación PROFINET para la

comunicación en red. PROFINET es un estándar de comunicación industrial abierto y basado en
Ethernet que se utiliza ampliamente en la automatización industrial para la comunicación entre
dispositivos como PLC, sistemas HMI, controladores de movimiento, y más. Además de
PROFINET, el S7-1200 también puede ser compatible con otros protocolos de comunicación como
Modbus TCP/IP, MPI (Multi-Point Interface) y algunos protocolos propietarios de Siemens

¿Cuántos módulos de comunicaciones podemos instalar en un PLC S7-1200?

El PLC S7-1200 de Siemens generalmente puede admitir un solo módulo de comunicación. Este
módulo se inserta en una ranura de comunicación específica en el hardware del PLC. El propósito
principal de estos módulos de comunicación es permitir la conectividad del PLC con diferentes
redes o dispositivos, como Ethernet, PROFIBUS, Modbus, etc. Sin embargo, algunos modelos
específicos de S7-1200 pueden tener capacidades ligeramente diferentes, por lo que siempre es
recomendable verificar las especificaciones exactas del modelo particular que estás utilizando.

¿Cómo hacer un ping a un PLC?

Para hacer un ping a un PLC S7-1200 de Siemens, debes asegurarte de que el PLC esté
conectado a la red y que tenga una dirección IP asignada. Aquí te muestro los pasos básicos para
hacer un ping desde una computadora con sistema operativo Windows:

1. Abre una ventana de símbolo del sistema (Command Prompt). Puedes hacerlo presionando
la tecla Windows + R, escribiendo "cmd" y luego presionando Enter.
2. En la ventana del símbolo del sistema, escribe el siguiente comando seguido de la dirección
IP del PLC:
Ping <dirección de IP del PLC>
3. Presionando enter

El comando ping enviará una serie de paquetes al PLC y mostrará el tiempo de respuesta de cada
paquete recibido. Si el PLC está correctamente configurado y conectado a la red, deberías recibir
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respuestas del mismo. Si recibes respuestas, significa que la comunicación con el PLC está
funcionando correctamente. Si no recibes respuestas, puede haber un problema con la conexión de
red o la configuración del PLC. En ese caso, verifica la configuración de red del PLC y asegúrate de
que esté conectado correctamente a la red.

¿Cómo se configura el IP?

Para configurar la dirección IP en un PLC S7-1200 de Siemens, sigue estos pasos:

1. Conecta tu PC a la misma red que el PLC.

2. Abre el software TIA Portal.
3. Abre el proyecto del PLC S7-1200.
4. En el explorador de proyectos, haz clic derecho en el PLC y selecciona "Propiedades".
5. Ve a la pestaña "General".
6. En "Configuración del dispositivo", ingresa la dirección IP deseada.
7. Haz clic en "OK" para guardar los cambios.
8. Descarga el proyecto al PLC.

Asegúrate de que la dirección IP que configures esté en el mismo rango de red que otros
dispositivos en la red y no esté en uso por otro dispositivo.

¿Cómo se comunica un PLC con una computadora?

Un PLC (Controlador Lógico Programable) se comunica con una computadora a través de una
conexión de red. Aquí hay algunos métodos comunes de comunicación entre un PLC y una
computadora:

1. Ethernet: La mayoría de los PLC modernos, incluido el S7-1200 de Siemens, admiten la

comunicación a través de Ethernet. Ambos dispositivos (PLC y computadora) deben estar
conectados a la misma red Ethernet y configurados con direcciones IP únicas dentro del
mismo rango de red.
2. Interfaz USB o serie: Algunos PLC más antiguos o específicos pueden admitir la
comunicación a través de puertos USB o serie. En este caso, se utiliza un cable de
conexión directa entre el PLC y la computadora.
3. Software de programación: Para establecer la comunicación entre el PLC y la
computadora, se utiliza software de programación proporcionado por el fabricante del PLC,
como TIA Portal para los PLC S7-1200 de Siemens. Este software permite la configuración
de la comunicación, la programación del PLC y la transferencia de datos entre el PLC y la
computadora.

Una vez establecida la comunicación, la computadora puede enviar programas y datos al PLC para
su ejecución, y también puede recibir datos del PLC para su monitoreo y análisis. La comunicación
entre el PLC y la computadora es fundamental para el desarrollo, la operación y el mantenimiento
de sistemas de automatización industrial.

¿Cómo conectar HMI con PLC?

Para conectar un HMI (Interfaz Humano-Máquina) con un PLC (Controlador Lógico Programable)
como el S7-1200 de Siemens, puedes seguir estos pasos generales:

1. Determina el método de comunicación: Lo primero que debes hacer es decidir qué

método de comunicación utilizarás entre el HMI y el PLC. Los métodos comunes incluyen
Ethernet, MPI (Interfaz Multi-Punto), PROFIBUS, Profinet, entre otros. Verifica las
especificaciones del PLC y del HMI para asegurarte de que ambos dispositivos admitan el
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 mismo método de comunicación.
2. Configura la conexión en el software del PLC: Utiliza el software de programación del
PLC (como TIA Portal para los PLC S7-1200 de Siemens) para configurar la comunicación.
Esto implica configurar parámetros como la dirección IP, el número de puerto, el tipo de
protocolo, etc.
3. Configura la conexión en el software del HMI: Utiliza el software de configuración del HMI
para establecer la conexión con el PLC. Debes ingresar la dirección IP del PLC y otros
parámetros de comunicación que coincidan con la configuración del PLC.
4. Desarrolla la interfaz gráfica en el HMI: Utiliza el software del HMI para crear la interfaz de
usuario que permitirá a los operadores interactuar con el sistema controlado por el PLC.
Esto puede incluir pantallas de monitoreo, controles de ajuste, alarmas, etc.
5. Prueba la comunicación: Una vez que todo esté configurado, realiza pruebas para
asegurarte de que la comunicación entre el HMI y el PLC funcione correctamente. Verifica
que puedas leer y escribir datos desde y hacia el PLC a través del HMI.
6. Implementa y monitorea: Después de realizar pruebas exitosas, implementa la conexión
en el entorno de producción y monitorea su funcionamiento para detectar posibles
problemas y realizar ajustes si es necesario

OBSERVACIONES________________________________________________________________________

Carrera: Electricista Industrial ESCALA:

CÓDIGO:

Configuración de la comunicación entre el

controlador y la PC. FECHA:15/02/2024

MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA – APRENDIZAJE

4. HOJA DE PLANIFICACIÓN
DIBUJO / ESQUEMA

PROCESO DE EJECUCIÓN
OPERACIONES /PASOS – SUBPASOS / SEGURIDAD /
DIBUJOS / ESQUEMAS MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES

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 MÉTODO DE PROYECTOS DE ENSEÑANZA – APRENDIZAJE

5. HOJA DE PREVENCIÓN DE
RECURSOS

Para la ejecución del proyecto se requiere de recursos, listen lo que se necesite:

5.1. MATERIALES 5.2. INSUMOS

5.3. HERRAMIENTAS 5.4. INSTRUMENTOS

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5.5. MÁQUINAS 5.6. EQUIPOS

5.7. RECURSOS 5.8. OTROS REQUERIMIENTOS

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 7. PLAN DE TRABAJO
FASES
EVIDENCIAS DE
(Tiempo en ACTIVIDADES DE LOS ESTUDIANTES ACTIVIDADES DEL FACILITADOR
DESEMPEÑO
minutos)
Expone didácticamente.
Se organizan en grupos de estudio y trabajo Informa sobre el Método de Proyectos. Cuestionario guía
Analizan objetivos específicos Plantea el problema y objetivos. desarrollado.
INFORMAR Recopilan información para resolver lo referente al planteamiento del Entrega el plan de trabajo del estudiante. Sustentación de
(45 min) problema. Indica tiempos de las fases del proyecto y organiza grupos. cuestionario guía
Responden cuestionario guía. Evalúa los conocimientos de los estudiantes. desarrollado.
Presentan las respuestas del cuestionario guía

Elaboran la planificación del proceso y se distribuyen tareas en el Observa el trabajo de grupo, no interviene en la planificación. Hoja de planificación de la
PLANIFICAR
grupo, de acuerdo con el problema planteado. Modera a los grupos. secuencia de trabajo.
(20 min)
Listan materiales, insumos, herramientas, otros. Incentiva la participación de los estudiantes que no se integran. Hoja de prevención de
Presentan plan al facilitador. recursos
Hoja de planificación
Deciden la planificación a seguir. Hace reflexionar a cada grupo sobre la planificación propuesta. validada por el facilitador.
DECIDIR Fundamentan al facilitador los pasos a seguir. Propone eventuales cambios.
(15 min) Solicitan autorización al facilitador para continuar con la siguiente Revisa el planteamiento de cada grupo y retroalimenta Hoja de prevención de
fase Autoriza pasar a la fase realizar. recursos validada por el
facilitador.
Hoja de ejecución validada
Organizan puestos de trabajo Prepara materiales, herramientas, instrumentos manuales, por el facilitador.
REALIZAR Ejecutan la tarea de acuerdo con la planificación, recomendaciones, especificaciones y otras ayudas. Producto elaborado:
(135 min) puntos clave, normas de seguridad y medio ambiente. Observa el trabajo e interviene en caso de riesgos Configuración de la
Anotan las observaciones Evalúa las habilidades y destrezas comunicación entre el
controlador y la PC.
Auto controlan lo ejecutado de acuerdo con el plan de trabajo.
Controla el resultado de cada trabajo de grupo a través de la Hoja de autoevaluación del
Verifican su desempeño y el producto elaborado.
observación y preguntas. producto elaborado
CONTROLAR Confrontan los pasos realizados.
Promueve la discusión de resultados obtenidos. Hoja de autoevaluación del
(30 min) Realizan su autoevaluación
Motiva a los equipos para la presentación de sus resultados al desempeño.
Preparan la presentación de sus resultados al plenario
plenario.
Hoja de evaluación del
Participan en el plenario producto elaborado
Modera el debate.
VALORAR Debaten y valoran resultados Hoja de evaluación del
Resume conclusiones
(25 min) desempeño.
Registra los logros obtenidos
Registro de asistencia y
evaluación.
Tiempo total de desarrollo del proyecto 360 min.

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Revisado por Firma y sello
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