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Bronze - 100 Eberhard

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© Landis+Gyr | May 2019

Para empezar…
Lean & Six Sigma
LEAN: SIX SIGMA:
-Enfoque en flujo -Enfoque al cliente MEJORA CONTINUA
-Tiempos de ciclo -Calidad
-Eliminación de Desperdicios -Control Estadístico
-Prevención de Errores -Análisis de Datos
-Procesos -DMAIC
-Kaizen

VELOCIDAD VARIABILIDAD
Que es Manufactura Esbelta
Lean es un Sistema cuyo propósito es que la empresa genere productos y servicios
mas eficientes.

El objetivo principal de LEAN es proporcionar valor rápidamente a nuestros clientes,


tomando en consideración los siguientes factores:

- Mejora de la Calidad

- Eliminación de Desperdicios

- Tiempo de entrega

7
Cambios en los Negocios

-Globalización

-Necesidades del Cliente

-Productos / Servicios
Por que necesitamos Lean?
“No es la mas fuerte, ni la mas inteligente de las especies que sobrevive, si no la
que mejor de adapte a los cambios”… Dr. Charles Darwing

CAMBIO
8 Desperdicios en el trabajo

Defectos
Sobre producir
Esperas
No utilizar el talento
Transporte
Inventarios
Movimientos
Extra procesar
Desperdicio 1 - Defectos
Todo aquello que no cumple con las especificaciones del cliente la primera vez:

-Scrap
-Retrabajos
-Rechazos
-Componentes faltantes
Desperdicio 2 - Sobre producir
Producir mas productos de los que requiere y necesita el cliente, este desperdicio
es el peor de todos ya que genera otros desperdicios como: transporte, esperas,
inventarios, defectos, etc.
Desperdicio 3 - Esperas
Tiempo de espera se genera cuando:

-Personas
-Materiales
-Herramientas
-Maquinas
-Información

No se encuentran disponibles cuando se necesitan


Desperdicio 4 – No al talento
No utilizar el Talento de nuestro personal a través del involucramiento en los
procesos y solución de problemas diarios mediante el uso y la practica del Kaizen
Desperdicio 5 - Transporte
Movimiento de materiales que no son requeridos para el proceso en el momento
justo o requerido por el cliente
Desperdicio 6 - Inventarios

Materiales que no son


requeridos para
producir en tiempo y
cantidad necesaria
para cubrir la
necesidad del cliente
Desperdicio 7 - Movimientos

Movimientos innecesarios que no


son requeridos para el proceso o que
no agregan valor.

-Caminar en busca de material


-Buscar herramientas
-Pasos innecesarios al proceso
-Ajustes innecesarios
Desperdicio 8 – Extra procesar
No entender los requerimientos del cliente ocasionando que agreguemos recursos
de mas:

-Pasos adicionales al proceso


-Procesos adicionales al producto
-Materiales adicionales

Lo que
Lo que entendió Lo que hizo
realmente
ventas producción
quería el cliente
Solución de Problemas
Solución de Problemas
La solución de problemas consiste en utilizar métodos de manera ordenada, para
encontrar soluciones a un problema en especifico.

Es un proceso amplio que a través de una serie de pasos que permite la correcta
identificación del problema así como una solución efectiva…
Solución de Problemas
La solución de problemas es:

- Critico para nuestra supervivencia

- Centro de Lean y Six Sigma

- Concentrarse en la solución no en el problema


Que es un problema?
“Cuestión discutible que hay que resolver o a la que se busca una explicación”

“Circunstancia en la que se genera un obstáculo al curso normal de las cosas”

“Conjunto de hechos o circunstancias que dificultan la consecución de algún fin y cuya


respuesta debe obtenerse a través de métodos científicos”

- Cualquier desviación o variación.


- Diferencia entre la condición actual y la deseada.
- Requerimiento del cliente sin cumplir.
Herramientas para Solución de Problemas
PDCA
Practica secuencia de pasos para resolver un problema
Basado en un método científico
Ciclo que no tiene fin, puede y debe ser repetido, una y otra vez… Mejora Continua

1.- PLAN – Define cual es el problema


2.- DO – Hacer el cambio a través de un piloto y observar los resultados.
ACT
3.- CHECK – Comprobar los resultados obtenidos contra los esperados.
4.- ACT – Estandarizar / Controlar lo que funciona, e iniciar el ciclo
nuevamente. PLAN
Go and
See

DO
DMAIC
- DEFINIR, MEDIR, ANALIZAR, MEJORAR Y CONTROLAR

- Productos y Servicios ya Existentes

- Equipo Multidisciplinario
Fabrica Visual (Visual Mgt)
Técnica para hacer visible los desperdicios o alguna condición anormal,
desarrollando soluciones que mejoran la eficiencia a través de una mejor
comunicación, reduciendo costos y mejorando la seguridad en el área de trabajo.
5S

Fueron originadas en Japón al rededor de los años 60’s, como parte del Sistema de
Producción Toyota (TPS) y toman su nombre debido a que cada paso inicia con una
letra S y se forma a partir de 5 pasos:

Estandarizar

39
Trabajo Estándar (Std Work)
Es la mejor, fácil y segura forma de asegurar y mantener el nivel de calidad necesario
para nuestros clientes, además de :

- Sentar la bases de la formación y entrenamiento


- Camino para prevenir la recurrencia de problemas
- Controlar o eliminar la variabilidad en los procesos
- Guía para la medición del desempeño
- Base para auditorias y diagnósticos
- Garantizar la calidad, costo, entrega y seguridad en los procesos
Diagrama de Flujo (Flow Chart)
Es una representación grafica o simbólica de un
proceso

Cada paso en el proceso es representado por un


diferente símbolo y contiene una breve descripción
de la etapa del proceso.

Los símbolos están unidos entre si con flechas que


muestran la dirección de flujo del proceso

VSM Spaghetti Mapa de Proceso


Diagrama de Pareto
- Provee datos que nos ayudan a identificar en que
áreas debemos enfocarnos

- La altura de las barras es proporcional a la frecuencia


con que se presentan los problemas
PROBLEMAS CAUSAS
- Muestra los datos por categorías

- Muestra las ocurrencias de mayor a menor

- Muestra los mayores contribuyentes


Gracias por su atencion

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