Bronze - 100 Eberhard
Bronze - 100 Eberhard
Bronze - 100 Eberhard
Para empezar…
Lean & Six Sigma
LEAN: SIX SIGMA:
-Enfoque en flujo -Enfoque al cliente MEJORA CONTINUA
-Tiempos de ciclo -Calidad
-Eliminación de Desperdicios -Control Estadístico
-Prevención de Errores -Análisis de Datos
-Procesos -DMAIC
-Kaizen
VELOCIDAD VARIABILIDAD
Que es Manufactura Esbelta
Lean es un Sistema cuyo propósito es que la empresa genere productos y servicios
mas eficientes.
- Mejora de la Calidad
- Eliminación de Desperdicios
- Tiempo de entrega
7
Cambios en los Negocios
-Globalización
-Productos / Servicios
Por que necesitamos Lean?
“No es la mas fuerte, ni la mas inteligente de las especies que sobrevive, si no la
que mejor de adapte a los cambios”… Dr. Charles Darwing
CAMBIO
8 Desperdicios en el trabajo
Defectos
Sobre producir
Esperas
No utilizar el talento
Transporte
Inventarios
Movimientos
Extra procesar
Desperdicio 1 - Defectos
Todo aquello que no cumple con las especificaciones del cliente la primera vez:
-Scrap
-Retrabajos
-Rechazos
-Componentes faltantes
Desperdicio 2 - Sobre producir
Producir mas productos de los que requiere y necesita el cliente, este desperdicio
es el peor de todos ya que genera otros desperdicios como: transporte, esperas,
inventarios, defectos, etc.
Desperdicio 3 - Esperas
Tiempo de espera se genera cuando:
-Personas
-Materiales
-Herramientas
-Maquinas
-Información
Lo que
Lo que entendió Lo que hizo
realmente
ventas producción
quería el cliente
Solución de Problemas
Solución de Problemas
La solución de problemas consiste en utilizar métodos de manera ordenada, para
encontrar soluciones a un problema en especifico.
Es un proceso amplio que a través de una serie de pasos que permite la correcta
identificación del problema así como una solución efectiva…
Solución de Problemas
La solución de problemas es:
DO
DMAIC
- DEFINIR, MEDIR, ANALIZAR, MEJORAR Y CONTROLAR
- Equipo Multidisciplinario
Fabrica Visual (Visual Mgt)
Técnica para hacer visible los desperdicios o alguna condición anormal,
desarrollando soluciones que mejoran la eficiencia a través de una mejor
comunicación, reduciendo costos y mejorando la seguridad en el área de trabajo.
5S
Fueron originadas en Japón al rededor de los años 60’s, como parte del Sistema de
Producción Toyota (TPS) y toman su nombre debido a que cada paso inicia con una
letra S y se forma a partir de 5 pasos:
Estandarizar
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Trabajo Estándar (Std Work)
Es la mejor, fácil y segura forma de asegurar y mantener el nivel de calidad necesario
para nuestros clientes, además de :