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    Segundo Parcial 2023-3 2

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    Unas piezas son manufacturadas por un proceso de moldeo de inyeccion y se someten a una prueba de resistencia a la com

    realizan 8 inspecciones. Las resistencias a la comprension (en psi) se presentan en la siguiente tabla:

    MUESTRAS
    DIA 1 2 3 4 5
    1 83.0 82.4 78.7 74.2 77.0
    2 88.6 79.5 78.8 69.5 84.2
    3 85.7 77.0 84.3 73.7 81.0
    4 80.8 75.6 82.5 72.6 75.7
    5 83.4 79.6 82.6 76.7 78.9
    6 75.3 81.1 87.3 88.2 81.8
    7 74.5 79.2 80.8 71.9 79.7
    8 79.2 85.6 81.5 84.5 74.5
    9 80.5 87.4 76.2 62.6 80.2
    10 75.7 76.4 71.1 80.6 74.3
    11 80.0 82.7 78.4 72.3 78.1
    12 80.6 83.0 79.3 72.3 81.7
    13 82.7 82.5 79.1 80.5 79.5
    14 79.2 76.1 78.6 76.2 75.3
    15 85.5 83.3 82.8 71.9 71.7

    Establecer las cartas de Control X y R de la Resistencia a la comprensión usando estos datos


    ¿El proceso está bajo control estadistico? SUSTENTE
    prueba de resistencia a la comprension. Durante 15 días se
    tabla:

    6 7 8
    79.3 80.8 81.9
    82.6 82.1 79.9
    85.0 79.2 84.1
    79.5 81.6 78.2
    85.0 80.6 81.9
    80.1 79.7 83.9
    78.7 79.2 80.2
    77.4 81.1 78.9
    78.3 80.8 81.7
    73.6 79.1 76.5
    79.6 82.0 78.9
    78.7 79.1 80.6
    81.7 85.5 83.8
    84.9 78.5 81.9
    79.2 81.6 78.4
    MUESTRAS
    DIA 1 2 3 4 5 6 7
    1 83 82.4 78.7 74.2 77 79.3 80.8
    2 88.6 79.5 78.8 69.5 84.2 82.6 82.1
    3 85.7 77 84.3 73.7 81 85 79.2
    4 80.8 75.6 82.5 72.6 75.7 79.5 81.6
    5 83.4 79.6 82.6 76.7 78.9 85 80.6
    6 75.3 81.1 87.3 88.2 81.8 80.1 79.7
    7 74.5 79.2 80.8 71.9 79.7 78.7 79.2
    8 79.2 85.6 81.5 84.5 74.5 77.4 81.1
    9 80.5 87.4 76.2 62.6 80.2 78.3 80.8
    10 75.7 76.4 71.1 80.6 74.3 73.6 79.1
    11 80 82.7 78.4 72.3 78.1 79.6 82
    12 80.6 83 79.3 72.3 81.7 78.7 79.1
    13 82.7 82.5 79.1 80.5 79.5 81.7 85.5
    14 79.2 76.1 78.6 76.2 75.3 84.9 78.5
    15 85.5 83.3 82.8 71.9 71.7 79.2 81.6
    8 Míximo Minimo Rango
    81.9 83 74.2
    79.9 88.6 69.5
    84.1 86 73.7
    78.2 82.5
    81.9 85
    83.9 88
    80.2 80.8
    78.9 85.6
    81.7 87.4
    76.5 80.6
    78.9 82.7
    80.6 83
    83.8 85.5
    81.9 84.9
    78.4 85.5
    LO QUE SE PUEDE ANALIZAR DE ESTA GRAFICA ES QUE EN LOS PERIODOS 2 Y 9 HUBO UNAS DEFICIENCIAS DE CUERD
    PROCESO QUE EN ESTE SE MANEJA , POR LO TANTO EN ESOS PERIODOS HUBO UN LAXO DE NO CONFORMIDADES , P
    HACIENDO UN CALCULO PAR VER SI ESTA O NO TIENE UN CONTROL DE CALIDAD SE PUEDE DECIR QUE SOLO UN 0,13
    SON PUNTOS ATIPICO Y SOLO ESO SE ENCUENTRA FUERA DE UN CONTROL DE CALIDAD
    UNAS DEFICIENCIAS DE CUERDO AL
    XO DE NO CONFORMIDADES , PERO
    UEDE DECIR QUE SOLO UN 0,13%
    AD

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