Empalmes en Fibra Óptica

Manual para el Curso de Tecnologías en Fibra Óptica Rodolfo Veloz Pérez
Empalmes en Fibra Óptica

Empalme mecánico: Estructura y Composición
Los empalmes mecánicos están diseñados para empalmar cualquier

combinación de fibras con cubiertas de 250 a 900 micrones.
Son la solución ideal para realizar empalmes de emergencia y provisorios,
pese a que hoy los fabricantes buscan por todos los medios mejorar sus
sistemas y presentarlos como soluciones permanentes, pero se debe
entender que ello es bajo condiciones ideales, donde se respete lo primordial:
la calidad de la preparación del empalme, el ambiente donde se realiza y su
instalación.
Poseen un cuerpo interior metálico, cerámico o plástico cubierto por un
casquillo plástico moldeado y una tapa, presentando una buena estabilidad
térmica.
Los empalmes pueden ser utilizados tanto con fibras monomodo o multimodo
con revestimiento de 125 micrones de diámetro, siendo algunos de ellos
compatibles con bandejas de empalme y organizadores normalmente del
195
mismo fabricante. Es, la permanente busqueda de ser un elemento

permanente en la red.
La presencia de aire en la unión de dos fibras ópticas provoca una refracción

significativa de la señal debido a la gran impedancia óptica diferencial que
existe entre el aire y las guías de onda de la señal portadora.
Para reducir esto, se utiliza un acoplamiento cristalino de tipo gel óptico
destinado a reducir la atenuación de la señal en las conexiones mecánicas de
Fibra Óptica. Esto, es conocido
como el “Gel igualador de índice de
refracción”. Este posee propiedades
ópticas que son requeridas para
mayor claridad, presentan una
mayor pureza, y un índice de
refracción que se asemeja al del
núcleo de la fibra óptica para
minimizar las pérdidas de señal por retorno de la señal.
196
Herramientas de precisión para Empalme

Mecánico
Las herramientas que se utilizan para el procedimiento del empalme mecánico

son las siguientes:
Preparación del cable: Deschaquetado
Preparación del cable: retiro del recubrimiento secundario y primario
197
Filamento: Corte de precisión
Limpieza de los residuos: Kit de limpieza de Fibra Óptica (no puede

utilizar otro tipo)
Toallas secas para limpieza de fibra

Alcohol isopropílico
óptica
198
Continuidad Óptica: VFL
Con esto, podremos ver si tenemos fuga de luz en el empalme mecánico y

además, si logramos continuidad óptica luego del empalme.
199
Procedimiento del Empalme mecánico
Primero, realizar el deschaquetado de la fibra óptica y dejar el revestimiento

directamente al desnudo, realizando la limpieza de éste con las toallas de
limpieza. Luego, proceder a realizar el corte a la distancia que recomiende el
fabricante del empalme mecánico. En este ejemplo, se recomiendan 7 [mm].
Con este proceso, se deja el filamento como se muestra en la imagen abajo.

Luego, pasaremos a otra etapa, que es utilizar un instrumento muy básico,
para medir continuidad óptica.
METACOM CENTRO DE ENTRENAMIENTO TECNOLOGICO

THE FIBER OPTIC ASSOCIATION INC., UNITED STATES OF AMERICA
APPROVAL FIBER OPTIC TRAINING SCHOOL, ID N°761 CFOT® PROGRAM
200
Conectamos el VFL al conector de la fibra, para poder observar la salida de la

luz en el empalme mecánico:
Como se aprecia abajo, tenemos solo un filamento conectado, y por lo tanto,

hay fuga de luz. Al conectar el otro extremo, debemos lograr sellar la fuga y
finalizar el empalme.
201
METACOM CENTRO DE ENTRENAMIENTO TECNOLOGICO

THE FIBER OPTIC ASSOCIATION INC., UNITED STATES OF AMERICA
APPROVAL FIBER OPTIC TRAINING SCHOOL, ID N°761 CFOT® PROGRAM
Se realiza el mismo procedimiento del cable y filamento en el otro extremo,

introduciendo el filamento en el conector mecánico.
Queda listo cuando no tenemos fuga de luz. Para eso, es aquella ventana en
el empalme mecánico.
202
203
Factores extrínsecos que afectan el

rendimiento del empalme
Para lograr constantemente empalmes con bajas pérdidas se necesita una

técnica adecuada y un mantenimiento del equipo en buenas condiciones. Por
supuesto, la limpieza es una cuestión importante. Los Fiber Stripper deben
mantenerse limpios y en buenas condiciones, y deben reemplazarse cuando
están dañados o gastados. El cortador de precisión es lo más importante, ya
que el secreto de los buenos empalmes (ya sean por fusión o mecánicos) es
obtener buenos cortes en ambas fibras. Mantenga los cortadores de precisión
limpios y el filo del lápiz rayador con punta de carburo alineado, y cámbielo
regularmente. Para los empalmes mecánicos, es importante realizar una
ligera presión en la fibra para mantener los extremos juntos mientras está
asegurándolos. Utilice siempre un VFL para optimizar el empalme antes de
asegurarlo.
Para protegerlos del entorno y del deterioro, los empalmes necesitan una
protección adicional. Normalmente se los ubica en una bandeja de empalmes
que luego se los coloca dentro de una caja de empalmes en las instalaciones
en planta externa o dentro de un panel de conexión en las instalaciones en
planta interna. Dentro de los cierres de empalmes y en cada extremo, aquellos
cables que tengan blindaje o elementos de resistencia deben estar
debidamente conectados a tierra.
205
Aplicación de OTDR en empalme mecánico:

evento reflectivo
X [dB]
La curva muestra como un equipo OTDR mostraría un empalme mecánico,

que normalmente se identifica por un peak reflectivo seguido por una
reducción en la potencia de retrodispersión. La pérdida del empalme
mecánico se calcula en el OTDR como la diferencia, en dB, entre las dos líneas
ajustadas punteadas en la figura.
El comportamiento, es similar al de un conector, pues tenemos impedancia
óptica presente, a diferencia del empalme por fusión, que no lo evidenciará
en el OTDR.
206
Empalmes por Fusión: Estructura y

Composición
Los empalmes por fusión crean una unión permanente entre dos fibras, por lo
que su uso está orientado a las cabeceras de fibra óptica en la planta interna,
y a las mufas en la planta externa. El empalme es para la concatenación o
unión de los cables en las conexiones de una red de fibra óptica donde la
longitud del tendido requiere más de un cable.
Los empalmes por fusión se hacen “soldando” dos fibras utilizando un arco
eléctrico. Por seguridad, los empalmes por fusión no deben realizarse en
espacios cerrados como alcantarillas o cualquier atmósfera que pueda ser
explosiva. Estos en general cuando se trabaja en planta externa se realizan en
un camión o tráiler equipado como laboratorio móvil, para seguridad y calidad
de los empalmes.
207
El proceso es simple, y solo requiere ser muy pulcro en el proceso, teniendo

el adecuado kit de limpieza, el correcto ambiente, y un buen cortador de
precisión. Los empalmes por fusión hoy en día son tan buenos que algunos
no son detectados en las trazas de OTDR.
Para el caso de la planta interna, o las Redes LAN, se utiliza el empalme por
fusión para realizar la terminación de las bandejas de empalme donde se unen
mediante fusión el BACKBONE – PIGTAIL, y por medio de guía o acoplador el
PIGTAIL – JUMPER, para luego unir el JUMPER – TRANSCEIVER y establecer
comunicación.
ESTA SECCIÓN FUE DESARROLLADA EN CONJUNTO CON EL INGENIERO CRISTIAN SOTO,

INSTRUCTOR CERTIFICADO DE FIBRA ÓPTICA. CUENTA CON ENTRENAMIENTO EN BEIJING,
CHINA, EN SERVICIO TÉCNICO DE EQUIPAMIENTO DE FIBRA ÓPTICA COMO LAS
FUSIONADORAS, LSPM Y OTDR, Y ADEMÁS EN EL OPTICS VALLEY EN WUHAN. CHINA.
208
Manual para el Curso de Tecnologías en Fibra Óptica
Procedimiento del Empalme por Fusión
El proceso de empalme por fusión es casi igual para todas las fusionadoras
automáticas. El primer paso es tener todo en un ambiente limpio y ordenado,
con una mesa de color oscuro, azul o negro.
Debe posicionar el bastón termocontraíble en uno de los cables a empalmar.

Este paso casi siempre es olvidado en el proceso, y obliga a romper la fibra
empalmada, y comenzar de nuevo el proceso.
209
Luego, debe pelar, limpiar y cortar las fibras a la que se realizará el empalme.
El deschaquetador de precisión se usa inclinado en 45º y se realiza la
eliminación del buffer en 3 cortes de no más de 1 [cm], evitando romper la
fibra.
210
Debe pelar el recubrimiento de la fibra para dejar al descubierto la longitud

necesaria de fibra desnuda:
Luego, hay que limpiar la fibra con un paño adecuado
211
ahora, se debe cortar la fibra siguiendo el proceso del cortador de precisión

que esté utilizando:
Ahora, se debe colocar cada fibra en las guías de la fusionadora y fijarlas allí,
tal como se muestra en las imágenes a continuación:
212
213
Al fijarlas, es importante que el posicionamiento en las guías de los motores

de la fusionara permita que la fibra quede con una separación de 1 [mm]
aproximadamente entre sí, a fin de que los motores puedan trabajar sin
problemas en su alineación. Del mismo modo, recordar que los cables de fibra
óptica deben estar con holgura alrededor de la fusionadora para que los
motores puedan trabajar sin movimiento forzado, y que estos se descalibren
o se dañen.
Ahora, que ya las fibras están posicionadas en las guías de la fusionadora, se

debe escoger el programa adecuado para las fibras en las que se realizará el
empalme. Por lo mismo, está claro que dependiendo de la máquina que sea
utilizada se debe conocer bien el menú y entender dónde se selecciona, por
ejemplo, el tipo de fibra óptica a empalmar (olvidando los modos
automáticos). La fusionadora mostrará las fibras mientras que se realiza el
empalme en una pantalla de video. Las fibras se alinean utilizando el método
de alineación por núcleo, y luego se fusionan por un arco eléctrico que las
calienta y transmite la temperatura a todas las fibras a una tasa controlada.
214
Una vez que las fibras están alineadas de manera óptima, se puede iniciar el
proceso de fusión. Sin embargo, antes de la fusión previa, una o más ráfagas
cortas de corriente de arco se utilizan para eliminar cualquier contaminante de
los extremos de la fibra. Este proceso ya esta incluido en el ciclo de fusión
normal de la gran mayoría de las maquinas fusionadoras del mercado.
El siguiente paso en el proceso de fusión se llama pre-fusión. Durante la etapa

de pre-fusión, los extremos de la fibra se calientan para ablandar los extremos
de la unión de la fibra óptica. Esto asegura que los extremos de la fibra estén
a una temperatura óptima durante la siguiente etapa de fusión, lo que permitirá
que las fibras se fundan juntas en contacto físico. Si la temperatura de fusión
previa es demasiado alta provoca una deformación excesiva del extremo de
la fibra y puede cambiar la geometría del vidrio, lo que resulta en un empalme
de mala calidad. Por otra parte, una temperatura de pre-fusión demasiado
baja puede causar una deformación mecánica de los extremos de la fibra
cuando los extremos son forzados en la unión durante la etapa de fusión.
215
Los perfiles de temperatura óptima de la fibra se ven afectados por los

parámetros de arco de fusión final y final, específicamente la corriente y
tiempo del arco, así como por el período de tiempo en que los extremos de la
fibra permanecen separados antes del contacto físico.
Cuando la fusión está terminada, la fusionadora inspeccionará el empalme y
mostrará la pérdida óptica estimada del empalme, luego le indicará al
operador si el empalme debe realizarse de nuevo.
Es importante destacar que el valor que entrega la máquina fusionadora como

nivel de pérdida del empalme, no necesariamente es el valor real que será
medido por un instrumento. Aquí, el tipo de medición que se hace, para poder
entregar un valor por pantalla, es indirecta y referencial ya que estamos en
presencia de una máquina cuya función no es precisamente la de un medidor
de potencia y fuente de luz.
216
El operador, ya una vez terminado este proceso, procede a retirar las fibras
de las guías y ubicar con cuidado el bastón termocontraíble. Es importante
destacar que debe realizarse el proceso de remoción de las fibras de las guías
una a una, levantando la tapa de la guía y tomando firmemente la fibra, previo
a levantar la siguiente. Uno de los errores comunes es levantar una y otra tapa
de las guías, generándose una tensión excesiva que corta el empalme por
fusión.
Ya una vez posicionado el bastón termocontraible sobre el punto de fusión,

se debe llevar al horno que trae incorporado la máquina fusionadora. La
recomendación principal para quienes no tengan una motricidad fina muy
desarrollada, es inclinar el filamento que posee el bastón termocontraible y
desplazarlo con cuidado hacia el punto donde fue realizada la fusión. De esta
forma, se aprovecha la inclinación para que por gravedad se deslice con
mayor facilidad el bastón.
Una vez en el horno, se debe ejecutar el programa que realizará la
termocontracción. Es importante detectar si la termocontracción está
operando adecuadamente, lo que es fácil de apreciar en la terminación del
mismo. No debe derretir el buffer donde se une el bastón con el mismo, y
además no debe quedar “holgado”, ya que la termocontracción permite que
217
la guía metálica que trae el bastón termocontraible sirva para dar estabilidad
a la unión de las fibras.
Al terminar de trabajar el horno, se debe retirar el empalme y llevarlo a
enfriamiento al soporte metálico para los bastones termocontraibles que
poseen las máquinas fusionadoras. En ese punto, se pueden ir guardando los
empalmes finalizados para su enfriamiento mientras se continúa empalmando.
Verificado todo el proceso final, y el bastón termocontraible en óptimas
condiciones, se debe dar paso al proceso de inspección visual, trazando la
fibra habitualmente con un VFL, que permitirá ver el estado de la fusión en
primera instancia. Lo normal, será encontrar que no exista fuga de luz en el
punto del empalme, y que la luz solo salga por el conector final.
218
Errores Comunes en Empalmes por Fusión
Mala práxis en la preparación del cable: Realizar el proceso de

deschaquetado y eliminación del buffer de “un solo tiro”, lo que provocará
corte del filamento.
La forma correcta de realizarse es como se indicó anteriormente, utilizando
siempre el deschaquetador en 45º y realizando el corte en 3 pasos, cortando
siempre tramos de no más de 1 [cm].
219
Corte de la fibra inferior a medida recomendada: Normalmente, nos

encontramos con cortes de la fibra con el cortador de precisión en longitud
menor a 18 [mm], y por lo tanto, no se podra realizar el proceso correctamente.
Siempre corte en 18 [mm] para una garantía de empalme, cubriendo
posteriormente su fusión con bastón termocontraíble de 60 [mm].
No eliminar el recubrimiento: Muchas veces, se piensa que el cortador de

precisión está descalabrado o es de mala calidad ya que no corta la fibra. Uno
de los errores comunes es no retirar el recubrimiento y llevarlo al cortador de
precisión. No habrá corte. Verifique siempre si ha retirado el recubrimiento de
la fibra.
220
Mal posicionamiento de la fibra en la guía: La fibra óptica debe “acostarse”

sobre la guía, y no “empujarse” como muchas veces nos encontramos con
este tipo de prácticas, que terminan culpando a los fabricantes de
fusionadoras. Esto se debe, a que al empujar la fibra por la guía tiende a
romper el extremo de la fibra óptica y astillarla, no permitiendo que el proceso
de pre-arco logre repararla.
Cuando esto ocurre, es común poder observar el proceso en la pantalla de la

maquina fusionadora, ya que nos entregará inmediatamente un error de
ángulo en la fibra óptica que tiene el problema.
La pantalla de la maquina fusionadora mostrara el problema no tan solo
indicando un “error de ángulo”, sino que el microscopio electrónico permite
221
ver los extremos de las fibras ópticas y poder identificar a que tipo de error
nos estamos enfrentando.
Separación de Fibras: Este problema de se presenta cuando tenemos

problemas en la calibración de la máquina, ya que la fuerza de propulsión
utilizada durante el proceso de fusión de la máquina fusionadora no fue la
suficiente para lograr realizar el empalme, o la fuerza fue muy “lenta” para
lograrlo. Otra de las causas es que la intensidad de arco sea muy alta o el
tiempo de fusión que está calibrado para el proceso sea muy extenso.
La solución para estos casos, es bajar los tiempos de fusión e intensidad de

arco.
222
Núcleos de distinto tamaño: Este es uno de los clásicos entre quienes

trabajan en el mundo de la fibra óptica, pero que no tienen conocimiento de
las pérdidas que realmente presenta el empalmar fibras de distintos tipos,
indistintamente de que incluso tengan el mismo tamaño de núcleo.
Cuando tenemos distintos tamaños de núcleo, por lo general una fusionadora
en “modo automático” no lo permite, ya que hace alineación por núcleo e
inmediatamente detiene el proceso. No obstante las maquinas permiten
ingresar a su menú y cambiar a la alineación por revestimiento, para causar
“catástrofes” o “crímenes ópticos” y empalmar cualquier cosa.
En este ejemplo, tenemos un error claro de empalmar distintos núcleos y ser

completado con éxito el proceso, pero observando la pantalla se aprecia el
problema de los tamaños e incluso diferencia de indice de refracción del
empalme.
223
Burbujas: el error de burbujas presentes en la fusión, las cuales habitualmente

se observan en el núcleo de la fibra se deben al ángulo incorrecto de la
superficie de contacto de la fibra, por presencia de polvo en superficie de
contacto de la fibra que provoca desalineación de la fibra previo a la fusión
(problema típico de empalmar en ambientes polutos, como minería o en la
calle sin la protección adecuada). También, el error puede atribuirse a la baja
corriente de pre-fusión o fusión, o al poco tiempo de pre-fusión o fusión.
La solución práctica es volver a cortar la fibra y limpiar, e incrementar tiempos

de pre-fusión, fusión e intensidad de arco.
224
Línea en la fusión: se debe a que la intensidad de la corriente puede ser

demasiado baja. La solución es incrementar la intensidad de arco.
225
Fusión no realizada: Puede generarse por falta de intensidad de corriente de

fusión demasiado baja, por lo que la solución es subir la intensidad de arco.
Otro de los errores comunes que se presentan es que la operación de la fusión
no se realice por un mal posicionamiento de las fibras. Habitualmente, puede
ser porque están demasiado cerca y por lo tanto, no le otorga a los motores
la posibilidad de hacer su movimiento espacial de precisión para alinear las
fibras y realizar el pre-per-arco y el arco eléctrico para fusionar.
Para ello, es recomendable mantener una separación entre las fibras al

momento de fusionar de 1 [mm], lo que permitirá que los motores trabajen sin
inconvenientes en el proceso de alineación.
226
Fusión Fina: La fusión fina se presenta debido a que la fuerza de propulsión

durante la fusión no fue suficiente, o porque la corriente de fusión es excesiva.
La solución al tener presente fusión fina es subir la longitud de superposición

y hacer prueba de arco, o directamente bajar la intensidad del arco.
227
Fusión con impurezas y fibra óptica con imperfecciones estructurales: La

principal razón de esto es que el empalme por fusión haya sido realizado en
ambiente poluto, como los casos típicos de faenas mineras, o en
telecomunicaciones donde los técnicos tienden a trabajar en la calle sin
protección para el proceso de fusión, sumado a que no se hacen las correctas
mantenciones a las máquinas. Otra de las causas es que la fibra óptica justo
presente microimperfecciones estructurales de fabricación en el punto de
fusión, lo que se aprecia cuando los filamentos se observan en el microscopio
de la maquina fusionadora.
La solución a esto es simplemente realizar nuevamente el empalme por fusión,

o en el último caso realizar el cambio de la fibra.
228
Fusión en altura
Por lo general, las máquinas fusionadoras tienen la capacidad de realizar

operación en altura de hasta 5000 [msnm], y el principal error del operador es
confiarse del “modo automático” de la máquina para operaciones en altura,
esto, particularmente es un caso reiterativo en minería chilena, que tiene
operaciones complejas para las maquinas fusionadoras, desde los 3000
[msnm] hasta los 5000 [msnm].
PRUEBAS DE FUSIÓN EN ALTURA, MÁS DE 3170 M.S.N.M. PARA DEMOSTRACIÓN DE

OPERACIÓN MANUAL DE EMPALMES POR FUSIÓN PARA EMPRESA MINERA
Este problema, se da principalmente porque en altura ocurre un fenómeno de

directa relación con la conducción de la electricidad, que es la presencia de
aire.
En los primeros 100 [km] de atmósfera, la concentración de oxígeno que hay
en el aire se mantiene estable, esto es, un 21% de oxígeno, junto a un 78%
de nitrógeno y un 1% de otros gases. Esto, es muchísimo más que los 5000
metros de altura que tiene la minería sobre el nivel del mar. ¿Qué varía
229
entonces? Lo que disminuye es la presión atmosférica y, en consecuencia, la

presión de todos los gases que la componen. La presión atmosférica
disminuye conforme ganamos altura: a mayor altura, menor número
de partículas de aire. Por tanto, mientras que a nivel del mar la presión
atmosférica es de 100 [kPa], por ejemplo a 8848 msnm la cúspide del Everest,
se reduce a 34 [kPa]. Ahí, la cantidad de moléculas que tiene el aire es de un
34% en comparación con el 100% a nivel del mar.
Entonces, como tenemos disminución de la presión atmosférica y disminución
de la densidad del aire, se provoca una disminución del aislamiento eléctrico
del aire y puede que dicha disminución de la rigidez dieléctrica del aire no
permita que la máquina soporte el nivel de tensión de operación especificado
al nivel del mar.
Además, como el aire es menos denso se causa un mayor calentamiento en
la operación de la maquina debido a que el aire es menos denso y su uso para
enfriamiento no es tan útil. Bajo éstas condiciones, los sistemas automáticos
se concentran en medir presión atmosférica y temperatura, haciendo
calibración de la máquina en función de estos dos datos sensados. Se debe
calibrar el arco de acuerdo a las condiciones ambientales (no solo altura). Si
la maquina en modo automático no queda fusionando en óptimas
condiciones, es necesario que se considere la limpieza periódica de los
electrodos en el caso de minería, debido a la presencia de polvo altamente
metalizado, y la calibración del arco eléctrico de forma manual en el menú de
la máquina, probando hasta llegar al nivel óptimo de fusión.
230
Herramientas de precisión
Las herramientas que utilizaremos en el empalme por fusión son las mismas
a utilizar en el procedimiento para el empalme mecánico.
Sin embargo, haremos nuevamente énfasis en el cortador de precisión, que
es la pieza clave del buen resultado de un empalme por fusión.
Cortador de Precisión: Su influencia en la fusión
Para hacer una correcta fusión, además de tener bien mantenida la máquina
y hacer un buen proceso de preparación del cable, es necesario contar con
un buen cortador de precisión.
Si observa de cerca una cuchilla de precisión, nunca podrá ver una cuchilla
desgastada. Por ello, no se puede “mantener” bajo inspección visual, sino que
bajo conteo de operación de cortes. Dicho esto, la cuchilla del cortador de
precisión se debe girar cada 1.000 cortes para fibras individuales y cada 83
231
cortes cuando se trabaja con cables ribbon de 12 filamentos. Esta práctica

garantizará que las hojas gastadas no produzcan ángulos de escisión
inaceptables que son una causa de los empalmes de fusión de mala calidad.
Una cuchilla desgastada
proporcionará ángulos, lo que
creará brechas entre los
extremos de las fibras y que
formen burbujas o líneas a través
de empalmes.
Siempre vincule un cortador de
precisión a una máquina
fusionadora. De este modo,
utilice el contador de fusiones
que tiene la máquina como un
recurso para indicar
aproximadamente cuántos cortes
han sido realizados con el cortador de precisión y poder hacer su mantención
según la cantidad de cortes realizados.
232
Aplicación de OTDR en empalme por fusión:

evento no reflectivo
X [dB]
Un empalme de fusión normalmente se caracteriza por una reducción en la

señal de retrodispersión, pero sin un peak reflectante. La pérdida de empalme
se define como la diferencia, en [dB], entre la señal de retrodispersión justo
antes del empalme y la señal extrapolada de la fibra siguiendo el empalme. El
empalme por fusión NO presenta un peak de reflectancia como si lo hace
el empalme mecánico, sino que solo una caída respecto del coeficiente de
atenuación de la fibra de x [dB], que es la atenuación que aporta a la red.
233
Empalme de diferentes tipos de Fibra
Monomodo
Los diferentes tipos de fibra monomodo están diseñados para su utilización

en tipos específicos de redes en función de la longitud de los enlaces, la
longitud de onda de transmisión, la utilización de amplificadores ópticos y
multiplexación por división de longitud de onda. Por lo general, combinar este
tipo de fibras no ocasionará grandes cambios en las pérdidas por conector o
por empalmes, por lo que desde el punto de vista de presupuesto óptico, no
es necesario preocuparse sobre este tipo de combinaciones. Sin embargo, las
características ópticas de los filamentos cambiarán el comportamiento de la
incidencia de los modos y su composición, generando problemas en la
comunicación. Por ello, la recomendación es empalmar fibras Monomodo con
igual característica definida por la UIT-T, por ejemplo, G.652D con G.652D y
con clasificación OS2 por igual. Veamos una comparación de por qué existen
diferencias:
En el ejemplo de la imagen, tenemos en fibras monomodo de mismo tamaño

de núcleo, clasificadas como G.652D y G.655E respectivamente. Existen
diferencias ópticas en el diámetro del campo modal, en la longitud de onda
de corte de cable, lo que implica que por ejemplo, la fibra de la derecha no
puede operar en 1310 [nm], y el coeficiente de dispersión cromática
234
optimizado para obtener un mejor comportamiento del ancho de banda se

encuentra en la región de 1310 [nm] en la fibra de la izquierda, a diferencia de
la derecha que depende de la longitud de onda de operación, y sus rangos
están por sobre los 1460 [nm]. Bajo la condición anterior, no podemos
empalmar las dos fibras porque claramente el comportamiento del modo que
se propagará al pasar de un medio a otro cambiará dependiente de la longitud
de onda en la que este operando, para efectos de dispersión cromática,
dispersión por modo de polarización (efecto del diámetro del campo modal),
el ancho de banda (la longitud de onda cero dispersión) y el caso de la
incidencia de la longitud de onda de 1310 [nm] en la que no puede operar la
G.655E por efectos de la longitud de onda de corte.
Multimodo
Aquí, podemos encontrarnos con dos características de por qué no empalmar

fibras multimodo que sean diferentes entre si:
• Penalidad de potencia por combinación de 50/125 y de 62,5/125

• Efecto en el ancho de banda por combinación de OM1, OM2, OM3, OM4 y
OM5
• Fibras estándar combinadas con fibras insensibles a curvaturas
Penalidad de potencia por combinación de 50/125 y de 62,5/125
En planta interna actualmente se utiliza fibra OM3 de 50/125 para enlaces de

1 [Gbps] y 10 [Gbps] en lugar de fibra de 62,5/125, que ya está obsoleta según
el estándar de TIA-568. Las fibras de 50/125 optimizadas para láser son una
mejor solución para sistemas de alta velocidad que requieren mejor ancho de
banda, con fuentes de láser VCSEL y son compatibles con casi todos los
sistemas que también pueden utilizar fibra de 62,5/125.
235
El problema radica en las complicaciones de combinar estas dos fibras en una

misma instalación, combinar ambos puede ocasionar pérdidas elevadas en
los enlaces.
Las pérdidas por incompatibilidad entre las fibras son direccionales. Si se

conecta una fibra de 50/125 a una de 62,5/125, observando en la dirección de
50 hacia 62,5 el núcleo de la de 50/125 se acoplará fácilmente con la de
62,5/125 y será insensible frente a desplazamientos y desalineación angular
del núcleo. Sin embargo, en la otra dirección, el núcleo de la fibra óptica de
62,5/125 satura al núcleo de la fibra de 50/125, lo que ocasiona exceso de
pérdida.
El rango típico de pérdidas por incompatibilidad que se presenta a

continuación ha sido extraído del “Manual del Técnico de Fibra Óptica” de Jim
Hayes, de The Fiber Optic Association, que incluye todas las fibras multimodo
antiguas con las que eventualmente se podrían acoplar fibras de 50/125:
Fibra transmisora
Fibra receptora 62,5/125 85/125 100/140
50/125 0,9-1,6 dB/km 3,0-4,6 dB/km 4,7-9,0 dB/km
62,5/125 - 0,9 dB 2,1-4,1 dB/km
85/125 - - 0,9-1,4 dB/km
El exceso de pérdida ocasionado al conectar una fibra de 50/125 con una de

62,5/125 representa una penalidad en el presupuesto de potencia óptica,
especialmente cuando se utiliza en redes de 1 [Gbps], que tienen márgenes
de potencia bajos. Combinar fibras de 50/125 y de 62,5/125 no corresponde.
236
Efecto en el ancho de banda por combinación de OM2, OM3, OM4 y OM5
Todas las fibras OM2, OM3, OM4 y OM5 tienen el mismo tamaño, pero están
fabricadas para diferentes funcionalidades y obedecen a diferentes
estándares de diseño y fabricación, esencialmente la mejora en el ancho de
banda. Cuando se conectan estas fibras no se debería observar exceso de
pérdida dado su tamaño de núcleo, pero afecta el ancho de banda total. Se
recomienda que los jumpers o patch cords de fibra óptica tengan el mismo
ancho de banda que la red de cables instalada o un ancho de banda superior,
nunca inferior. Algo similar a la categoría de cableado estructurado: cable de
categoría 6 con componentes de categoría 5E llevan a la red a rendimiento de
categoría 5E.
Fibras estándar combinadas con fibras insensibles a curvaturas
Actualmente, existe la fibra óptica multimodo llamada "insensibles a

curvaturas" (BI, Bended Insensitive), en las que se utiliza una estructura de
fibra especial que refleja la luz perdida en las curvaturas en dirección al núcleo.
Puede ocasionar pérdidas altas al acoplar diferentes tipos de fibras
multimodo. El problema es que la estructura insensible a curvaturas afecta la
distribución de la potencia modal en las fibras multimodo, ya que refleja la luz
hacia los modos de orden superior de la fibra multimodo. Las diferencias son
de solo unos pocos décimos de [dB], pero podrían ser un problema en
sistemas multimodo con bajos márgenes de pérdida. Por ello, se debe evitar
combinar en una misma red fibras insensibles a las curvaturas con fibras que
carecen de esta característica.
237

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Manual para el Curso de Tecnologías en Fibra Óptica Rodolfo Veloz Pérez

Empalmes en Fibra Óptica

Los empalmes mecánicos están diseñados para empalmar cualquier

mismo fabricante. Es, la permanente busqueda de ser un elemento

La presencia de aire en la unión de dos fibras ópticas provoca una refracción

Herramientas de precisión para Empalme

Las herramientas que se utilizan para el procedimiento del empalme mecánico

Preparación del cable: Deschaquetado

Preparación del cable: retiro del recubrimiento secundario y primario

Filamento: Corte de precisión

Limpieza de los residuos: Kit de limpieza de Fibra Óptica (no puede

Toallas secas para limpieza de fibra

Continuidad Óptica: VFL

Con esto, podremos ver si tenemos fuga de luz en el empalme mecánico y

Procedimiento del Empalme mecánico

Primero, realizar el deschaquetado de la fibra óptica y dejar el revestimiento

Con este proceso, se deja el filamento como se muestra en la imagen abajo.

METACOM CENTRO DE ENTRENAMIENTO TECNOLOGICO

Conectamos el VFL al conector de la fibra, para poder observar la salida de la

Como se aprecia abajo, tenemos solo un filamento conectado, y por lo tanto,

METACOM CENTRO DE ENTRENAMIENTO TECNOLOGICO

Se realiza el mismo procedimiento del cable y filamento en el otro extremo,

Factores extrínsecos que afectan el

Para lograr constantemente empalmes con bajas pérdidas se necesita una

Aplicación de OTDR en empalme mecánico:

La curva muestra como un equipo OTDR mostraría un empalme mecánico,

Empalmes por Fusión: Estructura y

El proceso es simple, y solo requiere ser muy pulcro en el proceso, teniendo

ESTA SECCIÓN FUE DESARROLLADA EN CONJUNTO CON EL INGENIERO CRISTIAN SOTO,

Procedimiento del Empalme por Fusión

Debe posicionar el bastón termocontraíble en uno de los cables a empalmar.

Debe pelar el recubrimiento de la fibra para dejar al descubierto la longitud

Luego, hay que limpiar la fibra con un paño adecuado

ahora, se debe cortar la fibra siguiendo el proceso del cortador de precisión

Al fijarlas, es importante que el posicionamiento en las guías de los motores

Ahora, que ya las fibras están posicionadas en las guías de la fusionadora, se

El siguiente paso en el proceso de fusión se llama pre-fusión. Durante la etapa

Los perfiles de temperatura óptima de la fibra se ven afectados por los

Es importante destacar que el valor que entrega la máquina fusionadora como

Ya una vez posicionado el bastón termocontraible sobre el punto de fusión,

Errores Comunes en Empalmes por Fusión

Mala práxis en la preparación del cable: Realizar el proceso de

Corte de la fibra inferior a medida recomendada: Normalmente, nos

No eliminar el recubrimiento: Muchas veces, se piensa que el cortador de

Mal posicionamiento de la fibra en la guía: La fibra óptica debe “acostarse”

Cuando esto ocurre, es común poder observar el proceso en la pantalla de la

Separación de Fibras: Este problema de se presenta cuando tenemos

La solución para estos casos, es bajar los tiempos de fusión e intensidad de

Núcleos de distinto tamaño: Este es uno de los clásicos entre quienes

En este ejemplo, tenemos un error claro de empalmar distintos núcleos y ser

Burbujas: el error de burbujas presentes en la fusión, las cuales habitualmente

La solución práctica es volver a cortar la fibra y limpiar, e incrementar tiempos

Línea en la fusión: se debe a que la intensidad de la corriente puede ser

Fusión no realizada: Puede generarse por falta de intensidad de corriente de

Para ello, es recomendable mantener una separación entre las fibras al

Fusión Fina: La fusión fina se presenta debido a que la fuerza de propulsión

La solución al tener presente fusión fina es subir la longitud de superposición

Fusión con impurezas y fibra óptica con imperfecciones estructurales: La

La solución a esto es simplemente realizar nuevamente el empalme por fusión,

Por lo general, las máquinas fusionadoras tienen la capacidad de realizar