C D E IA[j] Acum. % Inversión Zona 23,000,000.00 38.73 A 35,150,000.00 59.19 A 46,740,000.00 78.71 A 49,582,000.00 83.49 B 52,142,000.00 87.80 B 54,542,000.00 91.85 B 56,918,000.00 95.85 B 57,338,000.00 96.55 C 57,685,500.00 97.14 C 58,030,500.00 97.72 C 58,355,500.00 98.27 C 58,607,500.00 98.69 C 58,817,500.00 99.05 C 59,013,700.00 99.38 C 59,204,200.00 99.70 C 59,384,200.00 100.00 C C D E % Articulos % Articulos Acumulados % Inversión 19 19 79 25 44 17 56 100 4
versión de Excel.
n un formato de archivo diferente, el gráfico no se podrá
F
78.71
17.14
4.15 F % Inventario Acumulado 79 96 100 Elabore un diseño preliminar, utilizando el método de Richard Muther, para una planta que elaborará d y (B). La materia prima y los insumos auxiliares entran a la planta por recepción de materiales, donde h inspección y después todo el material va al almacén. La materia prima para el producto (A) va directam ensamble y los insumos auxiliares hasta soldadura, mientras que la materia prima para el producto (B) sub ensamble y sus insumos auxiliares hasta maquinado. Después de soldadura, el producto (A) pasa inspección hasta almacenaje de productos terminados. Después de maquinado el producto (B) pasa po departamento de pintura que tiene su propia estación de inspección y después hasta almacenaje de pro terminados. Hay almacenaje temporal de productos semiterminados después del sub ensamble, antes antes de maquinado, también después de estos dos procesos. De almacenaje de productos terminados se van a los consumidores por entregas y despacho. Existe un departamento de mantenimiento a una planta que elaborará dos productos (A) epción de materiales, donde hay una ra el producto (A) va directamente a sub ria prima para el producto (B) va al proceso de dadura, el producto (A) pasa por una uinado el producto (B) pasa por el pués hasta almacenaje de productos ués del sub ensamble, antes de soldadura, enaje de productos terminados, los productos ento de mantenimiento 6 1
4 2
ACTUAL DEPARTAMENTO UNIDADES DISTANCIA RECORRIDO POR DISTANCIA 1-2 90 2 180 1-2 20 1 20 2-4 80 1 80 2-5 100 1 100 3-6 50 1 50 4-5 10 2 20 450 3
PROPUESTA DISTANCIA RECORRIDO POR DISTANCIA 1 90 2 40 1 80 1 100 2 100 2 20 430 SOLUCIÓN: TAREA PRECEDENTE INMEDIATO A B A C A D A E B,C F C,D G E,F H G
A)
el proceso opera 8 horas al día (equivalente a 8[horas/día]*3.600[segundos/hora]=28.800[segundos/día]) con u
producción deseado de 240 unidades. Dado lo anterior el Tiempo de Ciclo (C) es:
1 Día 8 hr. 1 hora 60 mn. C= 1 minuto 60 seg, 28800 seg/dia C=
A continuación se requiere estimar el número de estaciones de trabajo (Nt) que, en teoría, se requiere para cumpl tiempo de ciclo de la estación de trabajo
Nt= 420 seg.
120
Nt= 3.5 4 estaciones
ESTACIONES TAREA TIEMPO TIEMPO REMANENTE
NO ASIGNADO (SEG.) A 60 60 ESTACIÓN 1 D 50 10 B 80 40 ESTACIÓN 2 C 20 20 E 90 30 ESTACIÓN 3 F 30 0 G 30 90 ESTACIÓN 4 H 60 30
producción deseado de 60 unidades/ hora. Dado lo anterior el Tiempo de Ciclo
(C) es: C= 3600 60
C= 60 seg. Uni.
nes de trabajo (Nt) que, en teoría, se requiere para cumplir el límite del tiempo clo de la estación de trabajo
ESTACIONES
PO REMANENTE NO ASIGNADO (SEG.) 20 6
10
30 5 24 4 41 31 1 Un proceso productivo de un producto electrónico elabora quince componentes, los cuales requieren para su fabricación otras tantas máquinas diferentes. Las necesidades de maquinaria por componente son las que aparecen en la tabla. A partir de la información, determine las familias y las células que se pueden obtener. los cuales requieren ria por componente son as células que se t
