1La especificación de la Parte B incluye requisitos representativos para qué aplicaciones?

A. Acero estructural
B. Tubería
C. Tubería de presión
D. Todas las anteriores
E. B & C arriba

2La selección de las superficies de preparación de bordes se evaluará utilizando:

A. Guía de rugosidad de la superficie AWS C4.1-77

B. Acero estructural, tubería, tubería de presión
C. SMAW.GMAW. GTAW
D. Soldaduras de filete, soldaduras a tope. Soldaduras de borde
E. Números f, números p

3Superficies de preparación de bordes para soldadura mecanizada y automática, excepto el

proceso de soldadura SAW:

A. La rugosidad No debe ser más que la muestra 4 y no debe tener ranuras

B. La rugosidad No debe ser más que la muestra 3 y no debe tener ranuras
C. La rugosidad No debe ser más que la muestra 2 y no debe tener ranuras mayores
a 1/8 de pulgada
D. La rugosidad No debe ser más que la muestra 3 y no debe tener ranuras mayores
de 2mm de pulgada

4 preparación de superficie de borde para proceso de soldadura SAW:

A. La rugosidad No debe ser más que la muestra 4 y no debe tener ranuras

B. La rugosidad No debe ser más que la muestra 3 y no debe tener ranuras
C. La rugosidad No debe ser más que la muestra 2 y no debe tener ranuras mayores
a 1/8 pulgada
D. La rugosidad No debe ser más que la muestra 3 y no debe tener ranuras mayores
de 2mm de pulgada

5Para conexiones cargadas cíclicamente, terminaciones y arranques:

a. Debe terminar la soldadura en la esquina por una distancia no menor que el tamaño
de soldadura de filete especificado
b. No debe rodear la esquina más de dos veces la soldadura especificada
c. llevando la soldadura alrededor de la esquina no menos de dos veces ni más de cuatro
veces el tamaño de soldadura de filete especificado
d. Todas las partes anteriores

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6 Para aplicaciones estructurales, ¿Cuál el máximo refuerzo permitido es la soldadura de
ranura en placas de 1 ¼ (31.75 mm) de espesor?

A. 1/16 pulgada (2 mm)

B. 5 / 16 pulgada (8 mm)
C. 1/4 pulgada (6 mm)
D. 1/8 pulgada (3 mm)

7 Las soldaduras ASTMA 709 pueden inspeccionarse visualmente ...

A. Inmediatamente después de la soldadura incompleta

B. Solo cuando la soldadura está completa y enfriada a temperatura ambiente.
C. 24 horas después de que se complete la soldadura y se enfríe a temperatura
ambiente
D. 48 horas después de que se complete la soldadura y se enfríe a temperatura
ambiente
E. Esta información está en la WPS.

8 ¿cuál es la cantidad permisible de porosidad Para soldaduras de filete que conectan

rigirizadores al ala?

A. La porosidad no está permitida en esta aplicación

B. 1/32” (0.8mm) Máximo permitido
C. 3/8” (10 mm) Máximo en cualquier pulgada lineal
D. Un poro, máximo de 3/32” (2.4 mm).
E. 3/8” (10 mm) cada 4” (101.6mm) de soldadura

9 Para las aplicaciones de tuberías, el número de pases de relleno y acabado permitirá que la
soldadura completa tenga una sección transversal sustancialmente uniforme alrededor de la
circunferencia de la tubería y:… (Use los requisitos de mano de obra tubería y la de criterios
de aceptación de inspección visual)

A. La superficie de la corona no debe caer más de 2mm por debajo de la superficie exterior
de la tubería, ni debe estar por debajo sobre el metal base por más de 2mm
B. La superficie de la corona no debe caer más de 3mm de por debajo de la superficie
exterior de la tubería, ni se debe elevar por encima del metal original en 2mm
C. La superficie de la corona no debe caer más de 3 mm por debajo de la superficie exterior
de la tubería, ni se debe levantar por encima del metal base por más de 3mm
D. La superficie de la corona no debe caer por debajo de la superficie exterior de la
tubería, ni debe elevarse por encima del metal base en más de 2mm

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10 La penetración inadecuada sin alto-bajo (IP), se considerará un defecto si: (Use los
requisitos de mano de obra y los criterios de aceptación de inspección visual para tubería )
A. La longitud de una indicación individual de IP excede 25 mm
B. La longitud total de las indicaciones de IP en 300 mm continuas de soldadura, excede
25 mm
C. La longitud total de las indicaciones de IP excede el 8% de la longitud de la soldadura
en cualquier soldadura de menos 300 mm de longitud
D. No está definido en la especificación
E. .A, B, y C arriba

11 Fusión incompleta (IF), se considerará un defecto si: (Use los requisitos de mano de obra y
los criterios de aceptación de inspección visual: tubería )

A. La longitud de una indicación individual de IF excede de 25 mm

B. La longitud total de las indicaciones de IF en una soldadura continua de 300mm
excede 25mm
C. La longitud total de las indicaciones de IF excede el 8% de la longitud de la soldadura
en cualquier soldadura de menos de 300 mm de largo
D. Todas las anteriores
E. Ninguno de los anteriores se aplica a IF

12 Para aplicaciones de tubería, socavación interna con profundidad de 2mm (IU): (Use los
requisitos de mano de obra y los criterios de aceptación de inspección visual-tubería)

A. Es aceptable, independientemente de la longitud

B. No es aceptable en ninguna longitud
C. Es aceptable si tiene menos de 50 mm en una longitud continua de soldadura de
300mm
D. Es aceptable si es menor que una sexta parte de la longitud
E. Es aceptable porque no está en el diámetro exterior de la tubería.

13 Para aplicaciones de tuberías de presión, la preparación del borde y la apertura de la raíz

deben especificarse en:

A. La hoja de certificación del material

B. WPS
C. La hoja de certificación del metal de aportación
D. Todas las anteriores
E. Ninguna de las anteriores

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14 Para tuberías de presión, una vez que comienza la soldadura, el precalentamiento mínimo
debe mantenerse hasta que se complete la unión. Sin embargo, la soldadura puede
interrumpirse y dejar que la junta se enfríe lentamente:

A. Siempre que se deposite el 80% de la raíz

B. Se proporciona un espesor mínimo de 10 mm de la soldadura y se llena el del
25% de la ranura
C. Se proporciona un espesor mínimo de 6 mm de la soldadura o el 25% de la
ranura, lo que sea menos
D. se deposita un espesor mínimo de 10mm de soldadura o se llena la ranura
25%, el que sea menor
E. A y B arriba

15 Para la calificación del procedimiento, Un soldador, soldó con material M-4 a M4 : Este
procedimiento califica para

A. Material de M-4 a material de M-3

B. Material M-4 a material M-1
C. Ambas a y b
D. Sólo material M-4
E. Material M-4 a material M-5a

16 Para ambas muestras de dobles de cara, raíz y de lado, ¿cuál es el radio máximo permitido
en los bordes de los cupones de curva?

A. 3 mm como mínimo
B. 3 mm de pulgada para curvas laterales
C. solo se permite un máximo de 3 mm
D. Se permite el radio cero
E. Esto no está permitido

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17 un soldador calificado con un electrodo E-7018 en un tubo de 4” (100mm) SCH 40 en la
posición 6G con respaldo.
¿Está calificado para soldar un tubo de 6” ( 152.4mm), SCH 160 en la posición 2G con respaldo
usando un electrodo E-6010 ?

A. El soldador está calificado para el diámetro, la posición, el electrodo y el

espesor de la tubería

B. El soldador está calificado para el diámetro del electrodo espesor de la tubería,

pero no el diámetro

C. El soldador está calificado para el diámetro de la tubería, la posición, el

electrodo, pero no el espesor
D. El soldador está calificado para el diámetro y el electrodo del tubo, pero no
para la posición

E. El soldador está calificado para hacer esta soldadura.

18 Cuál es el refuerzo mínimo para una placa de soldadura de ranura de 2 ½” (63.5mm) de

espesor de acuerdo con los criterios del Acero estructural?

a. 5mm
b. 3 mm
c. 5 mm
d. 6.4mm
e. 0

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19 ¿Cuál es la última unidad de estrés en PSI para la muestra T1 y T2?

A. T1-49,856, T2 105,986
B. T1-74,582, T2 -74,000
C. T1-75,482, T2 - 74,000
D. T1-105,986, T2 -70,004
E. T1-75,482, T2 - 70,000

20 Usando el Anexo VIII qué información se registraría para una prueba de tracción reducida
en una barra de tracción rectangular en el espacio 56? Las medidas de la barra de tracción
en el área reducida son 0.750 pulgadas por 0.500 pulgadas.

A. 0.125
B. 0.250
C. 0.375
D. 0.575
E. 0.750

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21 la química del metal de soldadura para un electrodo E7018 es la siguiente:
C=0.05%, Cr=0.04%, Mo=0.00%, Ni=0.02%, Mn = 1.49%, Si. = 0.62%. ¿El número A es correcto
o incorrecto para este electrodo?

A. correcto
B. Incorrecto, debe ser 1
C. Incorrecto, debe ser 2
D. Incorrecto, debe ser 3
E. Incorrecto, debe ser 4

22 ¿Cuál es el espesor que podría soportar este PQR para soldadura de ranura con respecto
al grosor del material?

A. 3/8 de pulgada a 1-1 / 2 pulgada

B. 1/16 pulgada a 1-1 / 2 pulgada
C. 3 / 16 pulgada a 3/4 pulgada
D. 3/16 de pulgada a 1 pulgada
E. 3/16 de pulgada a 1-1 / 2 pulgada

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23 el material utilizado en una prueba de tensión
ASTM A-36 tiene una resistencia a la tracción mínima de 58,000 psi
ASTM A-204, Grado A tiene una resistencia a la tracción mínima de 65,000 psi
La clasificación del electrodo es E7018.
¿Es la prueba de tracción calificada o rechazada?

A. Calificado
B. No calificado porque la tracción es muy bajo
C. No calificado porque la tracción es muy alto
D. No calificado porque la ruptura estaba en la soldadura
E. No calificado porque la ruptura fue dúctil

24 en cuál de los siguientes procesos de soldadura está calificado para soldar el soldador?

a. GMAW
b. GTAW
C. SMAW
d. FCAW
e. Tanto b y c

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25 para cuál de los siguientes materiales base está calificado el soldador en concordancia con
el WQTR

A. ASTM A 36
B. ASTM A 106 ( todos los grados)
C. ASTM A 203 ( todos los grados)
D. ASTM A240 ( todos los grados)
E. todo lo anterior

26 usted está inspeccionando las variables de soldadura que está realizando el soldador.
¿Está el soldador calificado para las siguientes variables?:
electrodo-E6010
Posición-5G
Soldadura de progresión-Descendente
depósito Soldadura -3/8 pulgada

a. Si
b. No, no calificado para E6010
c. No, no calificado para la posición 5G
d. No, no está calificado para el depósito de soldadura de 3/8 pulgadas
e. No, no calificado para la progresión a la baja.

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27¿para qué metal base no está calificado el soldador?

A. M1
B. M3
C. M4
D. M11
E. M14

28 El Anexo III proporciona la siguiente información para el material utilizado en una prueba
de tensión en la prueba de POR 4
T-2: ASTM A-36 tiene una resistencia a la tracción mínima de 58,000 psi
T-1: ASTM A-204, Grado A tiene una resistencia a la tracción mínima de 65,000 psi La
clasificación de los electrodos es E70T-1M
¿El ensayo de tracción en PQR exhibido 4 está calificado o no está calificado?

A. Calificado
B. No calificado porque la resistencia es bajo
C. No calificado porque la resistencia es alto
D. No calificado porque la ruptura estaba en la soldadura
E. calificado porque la ruptura fue dúctil

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