Morteros y Hormigones

Integrantes:
- Gabriel Cantero Pereira
- Carolina Cáceres
- Luz Volkmann
- Jedida Dávalos
- Laura Castillo
- Edgar Paredes
INTRODUCCIÓN
Historia del hormigón
¿Qué es el hormigón?

El hormigón es una roca artificial compuesta por materiales pétreos trabados por un
conglomerante que fragua al reaccionar con agua.
Dosificación

El proceso mediante el cual se determinan las cantidades de cemento, agua y áridos necesarias
para la obtención de un hormigón.
Para dosificar correctamente un hormigón hay que
tener en cuenta tres factores fundamentales:

- Las características de resistencia y rigidez de la estructura, para lo cual será necesario

indicar la resistencia que debe tener el hormigón.
- Las condiciones de ejecución de la estructura.
- La agresión ambiental que condiciona la durabilidad de la estructura, para lo cual será
necesario indicar el tipo de ambiente.
Concepto Básico
- Resistencia Característica Fck del hormigón, se define como aquel valor que
presenta un grado de confianza del 95 %.
- Resistencia de Cálculo es la resistencia característica del hormigón Fck dividida
por el coeficiente parcial de seguridad, que generalmente es 1,5.
- La resistencia a compresión simple es la característica mecánica más
importante de un Hormigón
- La resistencia del hormigón evoluciona con la edad.
· En cuanto a la resistencia característica especificada, se recomienda utilizar la siguiente serie: 20,
25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100 en la cual las cifras indican la resistencia
característica especificada del hormigón a compresión a 28 días, expresada en N/mm2. La
resistencia de 20 N/mm2 se limita en su utilización a hormigones en masa.

· Aunque no suele contarse con la resistencia a tracción del hormigón a efectos resistentes, es
necesario conocer su valor porque juega un importante papel en ciertos fenómenos, tales como
la fisuración, el esfuerzo cortante, la adherencia de las armaduras, etc.

· La resistencia a tracción sigue una evolución más rápida que la resistencia a compresión, al
menos en los primeros días.
· Mientras que el esfuerzo axil es prácticamente constante en muchas piezas de H°A°, el momento flector suele
presentar una variación significativa a lo largo de la directriz, apareciendo el esfuerzo cortante como
consecuencia de esta variación.

· Concepto de esfuerzo axil: fuerza que actúa a lo largo del eje longitudinal de un miembro estructural aplicada
al centroide de la sección transversal del mismo, produciendo un esfuerzo uniforme.

· La reología es la rama de la mecánica que estudia la evolución de deformaciones de un material, producidas

por causas tensionales, a lo largo del tiempo.

· Las dos características reológicas más importante del Hormigón son la retracción y la fluencia.
La Retracción

La retracción del hormigón es el fenómeno que se produce cuando, durante el proceso de

fraguado y endurecimiento en contacto con el aire, el hormigón contrae de volumen. La
retracción puede explicarse como la pérdida paulatina de agua en el hormigón.
 Factores que influyen en la retracción del H°A°:
1. El tipo, clase y categoría de cemento influyen en el sentido de que los más resistentes y rápidos dan lugar a
mayor retracción.

2. A mayor finura de molido del cemento mayor retracción.

3. La presencia de finos en el hormigón aumenta apreciablemente la retracción.

4. La cantidad de agua del amasado está en relación directa con la retracción.

5. La retracción aumenta cuando disminuye el espesor del elemento en contacto con el

6. medio ambiente.

7. El H°A° retrae menos que el hormigón en masa.

Para evitar los efectos de la retracción, o paliarlos se pueden:

1. Disponerse juntas permanentes de retracción o juntas de dilatación o juntas

temporales.

2. La protección y el curado prolongado de superficies, en especial en tiempo.

3. Disponer de armaduras de repartición de pequeños diámetros (armaduras

que se colocan por razones constructivas o para absorber esfuerzos no
preponderantes).
 Fluencia
Se denomina fluencia al conjunto de deformaciones diferidas,
englobando en este concepto la deformación elástica diferida y la
plástica diferida. Y se admite que la deformación por fluencia tiende
hacia una asíntota.
HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO

Debe suspenderse el hormigonado en cualquiera de los casos siguientes:

a) Cuando se prevea que, dentro de las 48 horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por
debajo de los 0 °C.

b) Cuando la temperatura de la masa de hormigón sea inferior a 5 °C en elementos normales, o a 10 °C en

elementos de pequeño espesor.

c) Cuando la temperatura de los moldes o encofrados sea inferior a 3 °C.

HORMIGONADO EN TIEMPO FRÍO
Las precauciones que pueden adoptarse, en el caso en que sea imprescindible continuar el hormigonado,son las siguientes:

1- Añadir un aditivo adecuado al agua de amasado

2- Calentar el agua de amasado a unos 40 °C o excepcionalmente más, cuidando que no se formen grumos en la hormigonera. Para ello conviene
verter una parte de los áridos antes que el cemento.

3- Calentar los áridos.

4- Proteger las superficies hormigonadas, mediante sacos, hojas de plástico (polietileno), balas de paja, tejadillos con lana de vidrio, etc.

5- Crear un ambiente artificial adecuado alrededor de la obra (moldes radiantes calentados eléctricamente, circulación de aire o agua caliente, etc.)

6- Prolongar el curado durante el mayor tiempo posible.

HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
Cuando el hormigonado se efectúe en tiempo caluroso, deben adoptarse medidas para impedir la evaporación del
agua de amasado, especialmente durante el transporte del hormigón, y para reducir, en su caso, la temperatura de
la masa.

- Para reducir la temperatura de la masa puede recurrirse al empleo de agua fría, con escamas o trozos de
hielo en su masa. A ser posible, los áridos deben almacenarse protegidos del soleamiento.
- Disponer de suficiente mano de obra para gestionar el hormigón cuando se vierta y para el proceso de
acabado.
- Una vez colocado el hormigón, se protegerá del sol y especialmente del viento mediante procedimientos
similares a los empleados para curar el hormigón.
- Si es posible, evite verter el hormigón al mediodía o durante la tarde.
- Reduzca el tiempo de mezcla una vez que el agua se haya añadido a la mezcla.
- No añada agua al hormigón premezclado a menos que sea parte del diseño.
- Use agua fría para humedecer los encofrados laterales de las losas o los muros.
Mortero
¿Qué es un mortero y cómo funciona?

Los morteros son mezclas plásticas que en estado pastoso tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a
otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias. Los morteros varían según los materiales
con los que son elaborados y comúnmente se elaboran de forma manual, mecánicamente o bien, premezclados.
Los tipos de morteros se definen en relación al conglomerante que se utiliza

Mortero de Cal

La cal que se utiliza en la actualidad para la confección de morteros, es la cal aérea, apagada y en forma de pasta o polvo.
Las propiedades de la cal permiten que se utilice: Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es común además la adición
de plastificantes específicos. Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en los cerramientos exteriores,
sometidos a cambios bruscos climáticos.
En la construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos
aglomerantes y arena, amasados con agua dando lugar a una pasta plástica o fluida
que luego fragua y endurece como consecuencia de unos procesos químicos que en
ella se producen.

El mortero es adherido a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o

bloques y da al conjunto una cierta compacidad y resistencia a la compresión. Según
el aglomerante utilizado puede ser mortero de cal, de cemento o de yeso. Los
morteros con dos aglomerantes reciben el nombre de mortero bastardos.
La capacidad de retención de agua en estado fresco determina la calidad de un
aglomerante para uso de albañilería, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el
agua que absorberá la superficie normalmente porosa donde se aplique.

Además de retener al agua para el fraguado del cemento debe ser lo suficientemente
plástico para que se deslice fácilmente con la cuchara y absorban los materiales sobre los
cuales se aplica, que puede llegar a ser considerable. En este respecto, normalmente los
materiales previos a la colocación son mojados con agua.
La trabajabilidad es la propiedad que se refiere a la facilidad de operación para su aplicación en obra,
puede también llamarse plasticidad o docilidad. La trabajabilidad puede aumentarse agregando agua al
mortero, pero esto puede hacerse solo dentro de un rango, ya que, si tenemos agua en exceso,
tendríamos disminuciones de la resistencia a la compresión de mortero. En cuanto a la durabilidad son
preferibles los morteros de cemento a los de cal. Cuanta más cal aérea agreguemos, menos durables
serán los morteros, este efecto puede minimizarse utilizando cal hidráulica hasta cierta razón con
respecto al cemento.

Un mortero plástico es normalmente adherente a corto plazo, pero debe cuidarse que esta característica
se prolongue a lo largo de su vida útil. Una vez colocado el mortero de asiento de mampostería, sufren
cambios de volumen. Cuanto más contenido de cemento mayor será la contracción. Si la cal es mal
apagada puede producirse un aumento de volumen.
Algunas precauciones deben tomarse por incompatibilidad entre
morteros con distintos aglomerantes.

Los morteros ricos en cal son incompatibles con superficies de una estructura de hormigón
armado u otro revoque ricos en cemento, debido a diferencias en los módulos de elasticidad
y coeficientes de dilatación. Los morteros así colocados se fisuran transcurrido algún tiempo
de ser aplicados. Tampoco morteros ricos en cemento deben aplicarse sobre superficies
hechas con morteros ricos en cal.
Los aditivos deben mezclarse dentro del rango de proporciones dado por el fabricante,
previo ensayo de los diversos porcentajes de aditivos con las proporciones del mortero en
cuanto a cemento, cal, arena y agua A la compresión a los 7, 14 y 28 días.

Este ensayo es determinante especialmente si se requiere para tener características

estructurales especiales, terminaciones especiales o si se quiere que el aditivo acelere o
retarde el fraguado del aglomerante, o si se desea darle características hidrofugantes, o
mejorar la plasticidad para el momento de aplicaciones. En todo caso hacerse el ensayo a la
compresión de dichas probetas de mortero con la dosificaciones requeridas o
especificadas. Es conveniente que la relación aglomerante, agregado no sobrepase el 1:4
(Un volumen de aglomerante y 4 de agregados).
 Los morteros ricos en cemento son menos adherentes a superficies de materiales
cerámicos que los morteros de cal debido que los materiales cerámicos tienen módulos de
elasticidad y dilatación muy parecidos a los morteros de cal y distintos a los morteros de
cemento y arena y hormigones de cemento y piedra.

Por lo general el yeso no es compatible perfectamente con cementos y cales, sino que
deben ser utilizados solo, o con pequeñas proporciones de cemento o cal para hacerlo más
resistentes.Se debe tener cuidado cuando se utiliza el mortero que no se mezcle
inadvertidamente con el yeso.
 Algunos tipos de dosificaciones para morteros son:
1:3 (Un volumen de cemento, con tres de arena lavada, tiene propiedades buenas de resistencia e
hidrofugas).
1:2:8 (Un volumen de cemento, 2 de cal y 8 de arena, para mampostería).
Con cemento de albañilería puede hacerse mamposterías con razón 1:5 (cemento AB-4,5: arena)
contrapiso 1:4 (la cantidad de agua de los morteros varía entre 1,25 y 1,50 del volumen del
aglomerante).
Los morteros de cemento pueden alcanzar a los 28 días una resistencia superior a los 250 kg/cm2. Los
morteros de cemento y cal, la resistencia a los 28 días está comprendida entre 5 a 20 kg/cm2.
Muchas gracias por su atención!!