Ceramic Os

Guía Nº 12:
Elaboración de Proyectos de Guías de

Orientación del Uso Eficiente de la Energía
y de Diagnóstico Energético
INDUSTRIA CERAMICOS
DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD

MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS
2008, Mayo
Comentarios sobre el contenido de la guía a: jlrodriguez@minem.gob.pe

con copia a ochavez@minem.gob.pe
Guía de Orientación del Uso Eficiente de la Energía y de Diagnósticos Energéticos
Industria de Cerámicos
INDICE
1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................. 6
2 LA ENERGÍA EN EL SECTOR CERAMICOS.............................................................................................. 6
2.1 Proceso Productivo ................................................................................................................................ 6
2.2 Fuentes y costos de energías en una Industria de cerámicos ........................................................ 8
2.3 Identificación de Equipos consumidores de Energía ........................................................................ 8
2.4 Usos Inadecuados de la Energía en Equipos .................................................................................. 10
2.4.1 Hornos .............................................................................................................................................. 10
2.4.2 Motores............................................................................................................................................. 11
2.4.3 Bombas ............................................................................................................................................ 11
2.4.4 Iluminación ....................................................................................................................................... 11
2.4.5 Sistema eléctrico ............................................................................................................................. 11
2.5 Análisis y diagnóstico energético de una Industria de cerámicos ................................................. 12
3 OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO EN UN INDUSTRIA DE CERAMICOS ............................. 14
3.1 Oportunidades de mejoramiento u optimización ............................................................................. 14
3.2 Buenas prácticas .................................................................................................................................. 15
3.2.1 Hornos .............................................................................................................................................. 15
3.2.2 Motores............................................................................................................................................. 16
3.2.3 Bombas ............................................................................................................................................ 16
3.2.4 Iluminación ....................................................................................................................................... 16
3.3 Mejoras de Inversión ........................................................................................................................... 17
3.3.1 Hornos .............................................................................................................................................. 17
3.3.2 Motores............................................................................................................................................. 17
3.3.3 Bombas ............................................................................................................................................ 17
3.3.4 Iluminación ....................................................................................................................................... 18
3.4 Como hacer un diagnóstico energético ............................................................................................ 18
4 FORMACIÓN DE UN PROGRAMA Y COMITÉ DE USO EFICIENTE DE ENERGIA EN UN
INDUSTRIA DE CERAMICOS ................................................................................................................................ 20
4.1 El ciclo Deming aplicado al uso eficiente de la energía ................................................................ 20
4.1.1 FASE I - Planificar........................................................................................................................... 20
4.1.2 FASE II - Poner en Práctica .......................................................................................................... 21
4.1.3 FASE III - Verificar .......................................................................................................................... 23
4.1.4 FASE IV - Tomar Acción ................................................................................................................ 23
4.2 Formación de un Comité de Uso Eficiente de la Energía (CUEE)................................................ 25
5 EVALUACIÓN DE UN PROGRAMA DE USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA ...................................... 26
5.1 Monitoreo y fijación de metas (M&T)................................................................................................. 26
5.2 Protocolos de medición y verificación ............................................................................................... 29
5.2.1 Protocolo IPMPV ............................................................................................................................. 29
6 CONOCIENDO TUS FACTURACIONES POR TIPO DE ENERGÍA ...................................................... 30
6.1 Facturación de energía eléctrica........................................................................................................ 30
6.1.1 Clientes Libres ................................................................................................................................. 30
6.1.2 Clientes Regulados......................................................................................................................... 32
6.2 Gas Natural ........................................................................................................................................... 34
6.3 Optimización en el Uso de Combustibles ......................................................................................... 36
7 EVALUACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE UN PROYECTO DE EFICIENCIA ENERGETICA 36
7.1 Evaluación técnico - económica de recomendaciones ................................................................... 36
DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 2

7.1.1 Evaluación del ahorro de energía proyectado ............................................................................ 36

7.1.2 Evaluación del beneficio económico esperado .......................................................................... 37
7.1.3 Evaluación del costo de implementación y retorno de inversión ............................................. 38
7.2 Análisis de sensibilidad de los indicadores económico - financieros ........................................... 40
7.3 Formas de Financiamiento ................................................................................................................. 41
7.3.1 Inversión Nacional .......................................................................................................................... 41
7.3.2 Inversión Internacional ................................................................................................................... 41
7.3.3 El Mercado de Carbono ................................................................................................................. 42
8 IMPACTO AMBIENTAL DEBIDO AL CONSUMO DE ENERGIA............................................................ 43
8.1 El Consumo de energía y la contaminación ambiental .................................................................. 43
8.2 El Uso Eficiente de la Energía como estrategia para reducir la contaminación ambiental ....... 44
9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................. 44
10 GLOSARIO ...................................................................................................................................................... 45
10.1 Acrónimos ............................................................................................................................................. 45
10.2 Términos ................................................................................................................................................ 45
11 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................... 47
12 ANEXOS .......................................................................................................................................................... 48
12.1 Casos Exitosos ..................................................................................................................................... 48
12.1.1 Energía Eléctrica ....................................................................................................................... 48
12.1.2 Energía Térmica ........................................................................................................................ 49
12.1.3 Gas Natural................................................................................................................................. 50
12.2 Formatos para el diagnóstico energético.......................................................................................... 52
12.2.1 Formato de medición de motores............................................................................................ 52
12.2.2 Formato de mediciones eléctricas .......................................................................................... 53
12.3 Información de Interés ......................................................................................................................... 54
12.3.1 Links Nacionales e Internacionales ........................................................................................ 54
12.3.2 Base de Datos de consultores y Sectores relacionados a la eficiencia ............................ 54
12.3.3 Normas y Decretos de interés ................................................................................................. 55
12.3.4 Lista de proveedores ................................................................................................................. 56
12.3.5 Información general sobre etiquetado .................................................................................... 58
12.3.6 Factores de Conversión – Energía ......................................................................................... 60

INDICE DE TABLAS
Tabla N° 1. Línea base de Consumo Específico ____________________________________________ 27

Tabla N° 2. Opciones de Medición y Verificación IPMVP _____________________________________ 29
Tabla N° 3. Modelo de factura cliente regulado – Industria Cerámicos ___________________________ 33
Tabla Nº 4: Formulas de valor presente y futuro ____________________________________________ 39
Tabla N° 5. Análisis de de sensibilidad del retorno de inversión ________________________________ 40
Tabla N° 5. Emisiones anuales por contaminante en el Sector Industrial de Perú __________________ 43
Tabla N° 6. Cargos de una Factura de Gas Natural _________________________________________ 51
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N° 1. Proceso Productivo _________________________________________________________ 8

Figura N° 2. Consumo de Energía Eléctrica por Equipos ______________________________________ 9
Figura N° 3. Consumo de Energía Térmica por Equipos ______________________________________ 10
Figura N° 4. Consumo vs. Facturación de Energía __________________________________________ 12
Figura N° 5. Variación Mensual del Consumo de Energía Térmica______________________________ 13
Figura N° 6. Variación Mensual del Consumo de Energía Eléctrica _____________________________ 13
Figura N° 7. Ahorros Potenciales en Energía Eléctrica _______________________________________ 14
Figura N° 8. Ahorros Potenciales en Energía Térmica _______________________________________ 15
Figura N° 9. Diagnóstico energético en 10 pasos ___________________________________________ 19
Figura N° 10. Ciclo Deming y el Uso Eficiente de la Energía___________________________________ 24
Figura N° 11. Organigrama de un Comité de Uso Eficiente de la Energía ________________________ 25
Figura N° 12. Variación Anual del Indicador Energético ______________________________________ 28
Figura N° 13. Variación de la Consumo de Energía vs. Toneladas______________________________ 28
Figura N°14. Análisis utilizando el Valor actual neto_________________________________________ 40
Figura N° 15. El Ciclo del MDL__________________________________________________________ 42
Figura Nº 16. Beneficios de la compensación reactiva _______________________________________ 49

PRESENTACIÓN
La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de precios

del petróleo es una señal clara para la necesaria promoción del uso eficiente de la
energía a fin de proteger reservas estratégicas de los recursos energéticos y
establecer cambios oportunos en la matriz energética del país orientados al desarrollo
sostenible en armonía con el ambiente.
Con fecha 8 de septiembre de 2000, se promulgó la Ley de Promoción del Uso

Eficiente de la Energía Ley N° 27345, en donde se fomenta el uso eficiente de la
energía para asegurar el suministro de energía, protege al consumidor, promueve la
competitividad y reduce el impacto ambiental. Además señala las facultades que tiene
las autoridades competentes para cumplir con este objetivo.
El 23 de octubre del 2007, a través del Decreto Supremo N° 053-2007-EM, se emite el

Reglamento de la Ley, en la cual se formula las disposiciones para promover el Uso
Eficiente de la Energía en el país.
En las mencionadas disposiciones, el Ministerio de Energía y Minas juega un rol

importante en muchos aspectos, entre ellas se encuentra la “Formación de una cultura
de uso eficiente de la energía”, para lo cual se ha procedido a la “Elaboración de
Proyectos de Guías de Orientación del Uso Eficiente de la Energía y de Diagnóstico
Energético”, cuyo objetivo es establecer los procedimientos y/o metodologías para
orientar, capacitar, evaluar y cuantificar el uso racional de los recursos energéticos en
todas sus formas, para su aplicación por los consumidores finales en los diferentes
sectores de consumo de energía de nuestro país.
En la presente guía, se utiliza una Industria de Cerámicos como ejemplo ilustrativo.

Las condiciones del proceso así como el uso de la energía pueden variar en otro tipo
de plantas. A modo de ilustración, se menciona que en un caso en particular registrado
en Perú, se obtuvo un ahorro de 6% en la factura por consumo de energía eléctrica
que equivale a 38 578 Nuevos Soles por año y un ahorro de 8% en la factura por
compra de combustible que equivale a 290 645 Nuevos Soles por año.

1 INTRODUCCIÓN
El consumo de energía en el sector industrial (incluye Industrias de Cerámica) en el
año 2007 ha sido 7 088 093 MW.h. (MEM-DGE).
En este tipo de industrias, se han observado potenciales de ahorro en facturación que

oscilan entre 4% - 12% en energía eléctrica y 3% - 15% en energía térmica, en
promedio. Es importante anotar que estos rangos son referenciales y varían de
acuerdo al tamaño de la instalación, la naturaleza de los servicios, y a la política de
gestión de energía en la institución. Existen oportunidades de ahorro de energía que
involucran retornos de inversión entre 1 y 3 años.
2 LA ENERGÍA EN EL SECTOR CERAMICOS
2.1 Proceso Productivo

Para el ejemplo, en el proceso de la fabricación de azulejos se está utilizando el
proceso denominado de bicocción, es decir, el bizcocho después del secado sufre la
primera cocción, a continuación se esmalta y se somete a la cocción del esmalte ó
segunda cocción.
En este proceso, la cocción del bizcocho se realiza en los llamados "hornos de

bizcocho" ó "primera quema" y la segunda cocción, una vez esmaltado el bizcocho, se
realiza en los llamados "hornos de vidriado" o "segunda quema".
Podemos distinguir cuatro etapas principales en el proceso de fabricación:
a) Preparación Barbotina (Mezcla y Molienda)

Entre los distintos materiales que constituyen la barbotina se encuentran las arcillas,
dolomitas, caolines, talco y bizcocho (producto de la quiebra), los cuales son
acondicionados apropiadamente para la mezcla.
Los materiales son alimentados mediante una faja transportadora a los molinos de
bolas La mezcla en los molinos esta compuesta de 60% de sólidos y 40% de agua. El
intervalo de tiempo entre carga y descarga es 15 horas, luego del cual cada molino de
acuerdo a una secuencia determinada, la barbotina es descargada y almacenada en
tanques subterráneos.
b) Secado por Atomización y Prensado

La barbotina después de permanecer por un lapso de 4 a 7 días en los tanques de
homogenización, es impulsada al Atomizador por una bomba de alta presión.
La barbotina al llegar al interior del Atomizador lo hace de manera pulverizada y se

encuentra en contracorriente con el aire caliente a 600°C temperado con un quemador
que calienta dicho aire, formándose así un granulado con humedad controlada .
El granulado cae por gravedad con 6 - 7% de humedad, y es transportado por medio

de una faja transportadora y un elevador de cangilones a silos de almacenamiento.
Al Atomizador está incorporado un ventilador de tiro inducido que tiene la finalidad de
extraer el aire caliente con alto contenido de vapor de agua y algo de partículas
sólidas, el cual pasa a través de un separador de polvo donde se recupera gran parte
de partículas sólidas y los gases son evacuados al medio ambiente.

El grano es transportado, de los silos de almacenamiento a las tolvas de las Prensas

donde son moldeados a un tamaño determinado (Ejemplo 15 x 15 x 0,45 cm.).
El producto es apilado en vagonetas para su primera cocción en el horno de Bizcocho.
c) Primera Quema en el Horno de Bizcocho

El material prensado, cargado en sus respectivas vagonetas tiene un presecado al
medio ambiente antes de ingresar al secador tipo túnel.
El secador es calentado por el aire caliente proveniente de la zona de enfriamiento del

horno de bizcocho, en contracorriente con la carga del material prensado. Durante el
secado el cuerpo prensado pierde humedad de tal manera que a la salida del secador
esta debe ser inferior al 1%.
Las vagonetas cargadas ingresan al horno de Bizcocho con un intervalo entre carros
entre 30 y 40 minutos. La primera zona es la de pre calentamiento, luego pasa a la
zona de cocción donde la temperatura se eleva hasta 1050°C y termina en la zona de
enfriamiento de donde sale nuevamente al exterior.
d) Esmaltado, Segunda Quema en el Horno de Vidriado y Clasificado

La preparación del esmalte se realiza en una línea paralela al proceso en el cual la
materia prima constituida por fritas, bentonitas, caolín, arcillas y pigmentos son
alimentadas a los molinos de bolas de porcelana, en una proporción determinada con
una cantidad de agua, el cual después de 15 horas de molienda, el producto es
descargado en tanques de almacenamiento. Antes de ingresar el esmalte a la línea
esmaltadora, pasa a través de un imán donde retiene la mayor parte de impurezas
metálicas que pudiera contener.
El bizcocho es esmaltado y decorado en máquinas especiales de acuerdo a los

requerimientos comerciales; luego son apilados en vagonetas listas para ingresar a la
segunda quema. El horno generalmente poseen 3 zonas diferentes: precalentamiento,
cocción y finalmente de enfriamiento.
Al término de este proceso, los azulejos son clasificados, encajonados y almacenados.
En la figura N°1 se muestra el proceso productivo de la fabricación de azulejos.

Figura N° 1. Proceso Productivo
PREPARACIÓN DE PREPARACIÓN DE
BARBOTINA ESMALTE
Limpiado y pesado de Limpiado y pesado de

Materia prima Materia prima
Mezcla y molienda Mezcla y molienda
Secado por atomización Esmaltado
Prensado 2º Quema
1º Quema Almacenado
Fuente: Elaboración propia, CENERGIA – 2008.
2.2 Fuentes y costos de energías en una Industria de

cerámicos
En un Industria de cerámicos se utiliza electricidad y combustible como fuentes de

energía para su adecuado funcionamiento y prestación de servicios. Generalmente, se
usa GLP como fuente de energía térmica.
2.3 Identificación de Equipos consumidores de Energía
Sobre la base de las áreas de atención y servicio así como otras complementarias, se
procede a identificar los principales equipos consumidores de energía. En esta etapa
es importante verificar el criterio general de Vilfredo Pareto, según el cual el 20 por
ciento de los equipos puede representar con frecuencia el 80 por ciento del monto de
la factura de energía.
En la Figura N° 2, se presenta a modo de ilustración, una relación de equipos

típicamente encontrados en una Industria de ceramicos distribuidos porcentualmente
de acuerdo al consumo total de energía eléctrica.

Figura N° 2. Consumo de Energía Eléctrica por Equipos
Molinos: 19 %
Prensas: 15.8 %
Electricidad Horno (Bizcocho): 8.7 %

100%
Hornos (Vidriado): 15.5 %
Agitadores Barbotina: 7.7 %
Consumo Silos y Atomizador: 7.5 %
297 674 kW.h/mes

Compresoras y bombas: 6.5 %
Aspiradores de bombas: 6.9 %

Facturación
Torre de refrigeracion: 2.8 %
53 581 Nuevos soles / mes
Esmaltadoras: 1 %
Otros: 8 %
Fuente: Adaptación de Estudio de Industria de Cerámicos, CENERGIA, 2007.
En la Figura N° 3, se presenta a modo de ilustración, una relación de equipos

típicamente encontrados en una Industria de ceramicos distribuidos porcentualmente
de acuerdo al consumo total de energía térmica.

Figura N° 3. Consumo de Energía Térmica por Equipos
Horno (Bizcocho)
PR-6: 65 %
GLP: 20 %
PR-6: 35 %
Silos y Atomizador
Combustibles
100%
GLP: 80 % Hornos (Vidriado)
Consumo PR-6 Consumo GLP
67 730 Galones 84 662 Galones
Facturación Facturación
302 755 Nuevos soles / mes 307 514 Nuevos soles / mes
2.4 Usos Inadecuados de la Energía en Equipos
Es posible que existan usos inadecuados de la energía como producto de malos

hábitos, los cuales incluyen aspectos relacionados con Hornos, Motores, Bombas,
Iluminación y Sistema eléctrico.
2.4.1 Hornos
9 Se operan los hornos a temperaturas superiores a las necesarias.

9 Se operan los hornos en forma intermitente, con lo cual se utiliza combustible
durante períodos no productivos de puesta en marcha y enfriamiento.
9 No se regula la relación aire/combustible de los quemadores, ocasionando mayor
consumo de combustible del necesario.
9 No se efectúan reparaciones al aislamiento ocasionando mayor cantidad de
pérdidas de calor.
9 No se utiliza el calor residual para calentar el aire de combustión o proporcionar
calor al proceso productivo.

2.4.2 Motores
9 Se mantienen encendidos algunos motores operando en vacío en las áreas

productivas.
9 Se arrancan varios motores al mismo tiempo ocasionando elevados picos de
demanda.
9 Se intercambian motores en el proceso productivo ocasionando que algunos
resulten operando con bajo factor de carga, en condiciones distintas a las
nominales.
9 Se reparan motores sin llevar un registro apropiado, lo cual contribuye a
incrementar la incertidumbre acerca de las pérdidas en eficiencia que la unidad
tiene acumulada.
2.4.3 Bombas
9 Se operan las bombas en condiciones de caudal y altura de presión distintas a los

establecidas por el diseño original del sistema.
9 Se operan las bombas en forma estrangulada para condiciones de carga parcial.
9 Se operan bombas en serie y paralelo para atender cargas parciales.
9 Se utiliza una sola bomba de gran capacidad para atender todo el proceso.
9 Se intercambia las bombas en diferentes partes de la planta sin considerar las
características del proceso.
9 Se incrementa la presión de las bombas en lugar de reducir fugas en las tuberías o
válvulas.
2.4.4 Iluminación
9 Se mantienen encendidas las lámparas durante horas de descanso del personal o

periodos no productivos.
9 Se mantienen encendidas las lámparas en las zonas de almacenes sin personal en
el interior.
9 Se encienden todas las lámparas de varias áreas con un solo interruptor.
9 Se colocan las lámparas fluorescentes a gran altura desde donde la iluminación no
es efectiva.
9 Se encienden todas las lámparas para efectuar tareas de mantenimiento o
limpieza en horarios no productivos.
9 Se sobre ilumina innecesariamente algunas áreas.
9 No se retiran las lámparas quemadas de las luminarias, ocasionando un consumo
innecesario de energía (reactor).
9 No se retiran las lámparas defectuosas de las luminarias, ocasionando un
consumo innecesario de energía (reactor y lámpara).
2.4.5 Sistema eléctrico
9 No se modula la carga, se trabaja dentro de las horas punta (18:00 a 23:00 horas)
cuando la actividad en cuestión, se puede correr fuera de estas horas.
9 Existe consumo de energía reactiva, no se revisa el correcto funcionamiento de los
bancos de compensación o no se tiene compensación de la energía reactiva.
9 Falta de diagramas unifilares o no se actualizan.
9 No se controla la máxima demanda en horas de punta o pico.
9 Se tiene transformadores operando con baja carga o sobrecargados.
9 Se mantienen equipos obsoletos que ocasionan gran consumo de energía.

9 Se observa un crecimiento desordenado del sistema eléctrico de la planta como

producto de la exigencia del proceso.
9 Se utilizan conductores con muchos años de antigüedad que presentan
recalentamiento, pérdidas de aislamiento y por ende fugas de corriente.
9 No se controla la calidad de la energía en la planta.
Nota: Las horas de pico no necesariamente suceden en las horas de punta.
2.5 Análisis y diagnóstico energético de una Industria de

cerámicos
El análisis y diagnóstico energético de línea base captura y describe el estado del

sistema energético en el momento de su desarrollo. Es importante anotar que existen
servicios con características dinámicas que pueden producir variaciones en el
diagnóstico dependiendo del momento de su elaboración. Lo importante es que el
diagnóstico establezca una línea base contra la cual se deberán evaluar los efectos e
impactos de posibles mejoras a proponer e implementar.
El establecimiento de la línea de base permite evaluar el impacto de las

recomendaciones asociadas con buenas prácticas de mínima inversión y mejoras
tecnológicas con grado de inversión orientadas a reducir costos de operación y
mejorar la calidad del servicio.
La línea base deberá estar expresada en forma cuantitativa y ser consistente con la
situación real del sistema energético a efectos de comparación en un período
determinado. Esto resulta de particular importancia para análisis relacionados con
protocolos de medición y verificación en proyectos de uso eficiente de la energía que
son financiados a través de mecanismos de contrato por desempeño.
En la Figura N° 4, se muestra el consumo y facturación anual de energía en una

industria de cerámicos. En términos de energía, se consume 10% en electricidad y
90% en combustible. Sin embargo, en términos de facturación, la electricidad
representa el 15% y el combustible representa el 85%.
Figura N° 4. Consumo vs. Facturación de Energía
Consumo de Energía (MJ) Facturación de energía (S/.)

Electricidad
Electricidad
15%
10%
Energía térmica
90% Energía térmica
85%
El consumo de energía tanto térmica como eléctrica varía a lo largo de los meses, tal
como se muestra en la Figura N° 5 y Figura N° 6. Estas variaciones se deben a
diversos factores, en particular a las condiciones de servicio, aspectos de control y
operación de los equipos.

Figura N° 5. Variación Mensual del Consumo de Energía Térmica
100000
90000
80000
70000
60000
Galones
50000
40000
30000
20000
10000
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
PR-6 (gal) GLP (gal)
En este caso ilustrativo, la energía térmica utilizada en una industria de cerámicos

proviene de petróleo y del GLP. En el petróleo, se observan variaciones mensuales
que alcanzan valores cercanos a los 80 mil galones y en GLP las variaciones alcanzan
valores cercanos a los 100 mil galones.
Figura N° 6. Variación Mensual del Consumo de Energía Eléctrica
350000
300000
250000
200000
kW.h
150000
100000
50000
0
Ene Feb M ar Abr M ay Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

El consumo de energía eléctrica también presenta variaciones a lo largo del año

registrando valores cercanos a los 350 mil kW.h.
3 OPORTUNIDADES DE MEJORAMIENTO EN UN INDUSTRIA

DE CERAMICOS
En términos de oportunidades de mejoramiento existen por un lado las buenas

prácticas que requieren mínima inversión y, por otro, el reemplazo de equipos que
requieren un determinado grado de inversión.
3.1 Oportunidades de mejoramiento u optimización
En la Figura N° 7 y Figura N° 8, se presenta a modo de ilustración, porcentajes de

ahorros potenciales tanto en energía eléctrica como en energía térmica.
Figura N° 7. Ahorros Potenciales en Energía Eléctrica
Molinos: 3 %
Prensas: 2 %
Electricidad
100% Agitadores Barbotina: 2 %
Compresoras y bombas: 3 %
Consumo
38 698 kW.h/mes
Aspiradores de bombas: 2 %
Facturación
Otros: 1 %
En el caso de la electricidad, el acumulado de ahorros potenciales es 13% que

representa en este caso 6 966 Nuevos Soles mensuales.

Figura N° 8. Ahorros Potenciales en Energía Térmica
Horno (Bizcocho)
PR-6: 7 %
GLP: 0.1 %
PR-6: 4 %
Ahorros Silos y Atomizador
Potenciales
Combustibles
GLP: 8 % Hornos (Vidriado)
Consumo PR-6 Consumo GLP
7 450 Galones 6 773 Galones
Facturación Facturación
En el caso del combustible, el acumulado de ahorros potenciales del Petróleo es

11% que representa en este caso 33 303 Nuevos Soles mensuales y el acumulado
de ahorros potenciales del GLP es 8% que representa 24 909 Nuevos Soles
mensuales.
3.2 Buenas prácticas
Existen buenas prácticas, orientadas al uso eficiente de la energía en un industria de

cerámicos, que están asociadas al uso de:
3.2.1 Hornos
9 Controlar la temperatura de operación de los hornos de acuerdo a lo requerido por

los procesos.
9 Programar la operación de los hornos a fin de minimizar la frecuencia de puesta en
marcha y parada.
9 Regula la relación aire/combustible de los quemadores en forma periódica.
9 Repara y refuerza el aislamiento de las paredes del horno.

9 Usa el calor residual para calentar el aire de combustión o proporcionar calor al

proceso productivo.
3.2.2 Motores
9 Evitar arranques en simultáneo que puedan contribuir a elevar la máxima

demanda.
9 Evitar el uso de motores con bajo factor de carga, alejados de las condiciones
nominales (redistribución de unidades en la planta).
9 Efectuar mantenimiento de los motores según especificaciones del fabricante
9 Evitar arranque frecuentes en un motor.
9 Evitar sobre calentamiento y sobretensión del motor.
9 Evitar reparar los motores en forma excesiva.
9 En ampliaciones o proyectos energéticos nuevos evitar el sobre dimensionamiento
de los motores.
3.2.3 Bombas
9 Evitar utilizar las bombas a carga parcial, en condiciones distintas a las nominales.
9 Controlar las horas de operación, en particular durante horas punta.
9 Seleccionar una bomba eficiente y operarla cerca de su flujo de diseño.
9 Poner particular atención a las bombas en paralelo, adicionar más bombas puede
hacer que el sistema total sea progresivamente menos eficiente.
9 Minimizar el número de cambios de dirección en la tubería.
9 Usar tuberías de baja fricción sobre todo cuando considere renovar las tuberías
viejas.
9 Comprobar si la presión de la bomba es satisfactoria.
9 Programar el mantenimiento oportuno de la bomba.
9 En bombas de gran capacidad, es necesario un programa de monitoreo para
calcular el tiempo óptimo de renovación.
9 En ampliaciones o proyectos energéticos nuevos evitar el sobre dimensionamiento
de las bombas.
9 Evaluar la reasignación de una bomba a otra ubicación en la planta en donde
pueda operar a condiciones cercanas a las nominales.
9 Efectuar mantenimiento oportuno según especificaciones del fabricante.
3.2.4 Iluminación
9 Limpiar de polvo las lámparas.

9 Pintar de color claro las paredes y techos de las áreas de producción y oficinas
administrativas.
9 Utilizar la luz natural.
9 Controlar las horas de operación, en particular en horas punta.
9 Apagar las lámparas innecesarias y reducir al mínimo imprescindible la iluminación
en exteriores.
9 No sobre ilumine áreas innecesariamente, para ello verifique los estándares de
iluminación por áreas con un luxómetro.
9 Considerar colores claros de mobiliario en las oficinas.
9 Separe los circuitos de iluminación para que su control no dependa de un solo
interruptor y se ilumine solo sectores necesarios.

9 Modulación de la carga, se controla la operación de equipos no imprescindibles en

el proceso productivo dentro de las horas punta (18:00 a 23:00 horas).
9 Revisar en forma periódica el correcto funcionamiento de los bancos de
compensación.
9 Seleccionar la ubicación mas adecuada del banco de compensación reactiva
(Compensación global, parcial e individual).
9 Actualizar periódicamente los diagramas unifilares.
9 Controlar la máxima demanda en horas de punta o pico.
9 Evitar que los transformadores operen con baja carga o sobrecarga.
9 Planificar el crecimiento del sistema eléctrico de la planta a medida que lo requiere
el proceso productivo.
9 Evaluar el cambio de nivel de tensión de Baja tensión a media tensión.
9 Evaluar si la facturación proviene de la mejor opción tarifaria.
9 Si el consumo bordea los 1000 kW evaluar la conveniencia de ser considerado
cliente libre o regulado.
3.3 Mejoras de Inversión

3.3.1 Hornos
9 Reparar y refuerza el aislamiento de las paredes del horno

9 Utilizar ductos para recuperar el calor residual y calentar el aire de combustión o
proporcionar calor al proceso productivo.
9 Reemplazar los quemadores por otros más eficientes
9 Utilizar rieles para optimizar el flujo de materia prima en el interior de los hornos.
9 Utilizar presecado de las materias primas antes de su ingreso al horno.
9 Utilizar residuos de biomasa en reemplazo de petróleo.
3.3.2 Motores
9 Reemplazar motores de eficiencia estándar por motores de alta eficiencia o
eficiencia Premium.
9 Implementar variadores de velocidad en donde lo permita el proceso.
9 Utilizar fajas de transmisión de alta eficiencia.
9 Mejorar el factor de potencia mediante banco de condensadores individuales.
9 En la adquisición de sistemas energéticos nuevos verificar que el motor sea de alta
eficiencia.
9 En la compra de motores nuevos efectuar la evaluación económica considerando
costos de operación durante su vida útil en adición al costo de inversión inicial.
9 En la compra de motores nuevos evaluar la incorporación de variadores de
velocidad u otros accesorios que permitan ahorrar energía.
3.3.3 Bombas
9 Si el sistema está sub-cargado, instalar un impulsor más pequeño o acondicionar

el existente.
9 Considerar el mejoramiento de la eficiencia de la bomba usando sustancias de
baja fricción en las tuberías.
9 Implementar variadores de velocidad.
9 Utilizar una bomba de menor capacidad para aplicaciones específicas.

9 Evaluar la instalación de controladores de máxima demanda si el proceso lo

permite.
9 Evaluar el redimensionamiento de tuberías y accesorios para optimizar la
operación de la bomba.
9 Evaluar la implementación de controles automáticos de presión y caudal.
3.3.4 Iluminación
9 Reemplazar lámparas por unidades más eficientes en áreas de producción y

oficinas administrativas.
9 Reemplazo de balastos magnéticos por electrónicos.
9 Utilización de sensores de ocupación, en particular en áreas de almacenamiento.
9 Utilización de lámparas más eficientes.
9 Utilizar lámparas halógenas en lugar de vapor de mercurio, en áreas de
producción.
9 Utilizar lámparas de vapor de sodio en áreas de almacenamiento.
9 Utilizar tecnología LED en donde sea posible (Ejemplo, aviso de señalización).
9 Utilice “timer” o sensores de luz natural (Luces exteriores).
9 Utilice “Dimmers” para reducir la intensidad de luz en periodos cuando se necesite
poca luz (limpieza, etc).
Nota: Los “timer” son dispositivos temporizadores programables y los “dimmer” son
dispositivos que reducen el consumo de energía, principalmente de un foco.
9 Evaluar la instalación de la compensación de energía reactiva (manual o

automático).
9 Registrar y controlar los consumos de energía en áreas prioritarias del proceso
mediante la instalación de equipos de medición.
9 Monitorear la calidad de la energía en forma periódica mediante el uso de
analizadores de redes.
9 No se controla la calidad de la energía en la planta.
9 Considerar la implementación de filtros para corregir la distorsión armónica que se
tiene en planta debido a la gran cantidad de equipos electrónicos.
9 Evaluar la compensación de energía reactiva en transformadores operando con
baja carga.
9 Evaluar la implementación de una subestación para comprar energía en media
tensión.
9 Considerar el uso de controladores de máxima demanda, de acuerdo a las
características del consumo de energía de la planta y las funciones del
controlador.
9 Considerar la renovación progresiva de los equipos o cableado obsoletos.
3.4 Como hacer un diagnóstico energético
El diagnóstico energético tiene por objetivo principal identificar oportunidades de uso

eficiente de la energía y establecer una línea base contra la cual se deberán evaluar
los beneficios obtenidos como resultado de la implementación de las mejoras y
recomendaciones asociadas con las oportunidades identificadas. Existen diagnósticos
de diferente profundidad que están en función del tamaño de la industria de cerámicos

y a la disponibilidad de recursos para su ejecución. En la Figura N° 9, se presenta un

diagrama de flujo referencial del Análisis y Diagnóstico energético.
Figura N° 9. Diagnóstico energético en 10 pasos
Fuente: CENERGIA, elaboración propia.

4 FORMACIÓN DE UN PROGRAMA Y COMITÉ DE USO

EFICIENTE DE ENERGIA EN UN INDUSTRIA DE
CERAMICOS
4.1 El ciclo Deming aplicado al uso eficiente de la energía

4.1.1 FASE I - Planificar
a) Constituir un comité de energía
La administración de la energía debe ser de interés de toda la compañía. Sin un fuerte,

sostenido y apoyo visible de los directivos, el programa de administración de la
energía estará condenado al fracaso.
Los empleados sólo entregarán sus mejores esfuerzos cuando vean que sus
superiores se comprometen totalmente con el programa. Es crucial que los directivos
se unan a la causa y proporcionen apoyo total y participación entusiasta.
Para que el Comité de Uso Eficiente de la Energía (CUEE) este completo, se debe
nombrar a un líder, el líder deberá ser un especialista en la materia, quien le de
suficiente fuerza al programa y autoridad para indicarle a los trabajadores que la
administración de energía es un compromiso de todos. El líder debe demostrar un alto
nivel de entusiasmo y la convicción profunda sobre los beneficios del Programa de
Uso Eficiente de la Energía (PUEE).
El lanzamiento del PUEE debe empezar con una fuerte política de apoyo hacia el
programa de parte de todo el personal, seguido inmediatamente por una presentación
que explique los beneficios del PUEE. Las políticas de energía deben desarrollarse
junto a las metas estratégicas de la compañía y de acuerdo con otras políticas
(calidad, producción, ambiente, etc.).
b) La auditoría energética
La auditoria intenta un balance total de la energía ingresada y su uso. La auditoría es

la piedra angular del PUEE y necesaria para identificar las oportunidades de ahorro y
de administración de la energía; además, determina la situación actual y la base de
referencia para mejoras posteriores.
c) Desarrollo del Programa de Mejoras
Un proyecto exitoso a desarrollar debe incluir lo siguiente:
Un plan de ahorro a largo plazo.

Un plan de ahorro a mediano plazo.
Un plan detallado para el primer año.
Acciones para mejorar la administración de la energía, incluyendo la implementación

de un sistema de monitoreo.

d) Establecer las Metas y el Sistema de Medición.
Lo que se puede medir, se puede controlar. Con frecuencia, sólo se tiene equipos de
medición rudimentarios, particularmente en plantas pequeñas. Esto no debe ser un
impedimento para empezar un PUEE; siempre que, se puedan añadir más equipos
posteriormente con el fin de acelerar el PUEE. De hecho, los éxitos con los proyectos
de ahorro de energía proporcionarán la justificación para la adquisición de nuevo
equipos.
e) Desarrollo del plan de acción
Sea específico, un plan de acción es un proyecto de administración y control; éste

debe contener la identificación del personal y sus responsabilidades, las tareas
específicas, su área y tiempo. También debe especificar el recurso necesario (los
fondos, las personas, el entrenamiento, etc.) y objetivos específicos para los proyectos
individuales y su etapas.
4.1.2 FASE II - Poner en Práctica

e) Crear conciencia
Toda la fuerza laboral deberá ser involucrada en el esfuerzo de mejorar la eficiencia

energética. Por ello, todos deben ser conscientes de la importancia de reducir los
derroches de energía con el fin de conseguir ahorros de energía y beneficios
económicos, y a la vez tener beneficios adicionales medioambientales.
Una campaña de sensibilización bien ejecutada debe exaltar el interés personal y la

buena voluntad de las personas involucradas. Los empleados involucrados deben
saber sus roles y responsabilidades en el esfuerzo de la administración de energía y
cómo su propia actuación personal puede influenciar en los resultados finales.
f) Entrenamiento
Los miembros del CUEE, directivos de área y otros que están involucrados en el
PUEE deben recibir un riguroso entrenamiento. Ello podría incluir las prácticas de
ahorro de energía pertinentes a los trabajos de estos empleados o técnicas esenciales
de monitoreo y medición.
El entrenamiento puede organizarse en dos etapas. La primera fase involucra un

entrenamiento específico para los empleados seleccionados. El segundo es una
estrategia para integrar el entrenamiento en administración de la energía en la matriz
de entrenamiento de la compañía para asegurar un entrenamiento regular.
g) Implementación de proyectos
La implementación de un proyecto debe involucrar coordinación. Los proyectos por

ejecutar deben ser coherentes con las políticas de ahorro de energía, en caso de
contemplarse varios proyectos debe considerarse la interacción entre ellos.
Empiece con proyectos que rindan ahorros modestos pero rápidamente asequibles,
sobre todo en aquellos proyectos donde se pueden corregir las fuentes obvias de
pérdidas de energía detectada en un diagnóstico energético. Los ahorros logrados
animarán a que el CUEE busque mayores ahorros en las áreas menos obvias.

h) Monitoreo del progreso
Con el continuo monitoreo del flujo de la energía en la planta, el CUEE puede recoger
mucha información que le ayudará a evaluar el progreso de su programa y planear
futuros proyectos. Con los datos registrados se puede hacer lo siguiente:
9 Determinar si el progreso se esta logrando.

9 La administración del uso de energía diaria es la base para hacer correcciones
rápidas de las condiciones del proceso que estén causando un excesivo consumo.
9 Determinar la tendencia del uso de energía y usar esa información en el proceso
del presupuesto.
9 Calcular el retorno de la inversión (Ejemplo, el ahorro alcanzado de los datos
recogidos por el sistema).
9 Proporcionar un refuerzo positivo que ayude a que los empleados no se
desanimen en las prácticas de ahorro de energía.
9 Comparar los resultados de la implementación de una medida de ahorro de
energía e identificar los problemas con el rendimiento del proyecto y así mejorar
técnicas para estimar los costos y beneficios de las mejoras en proyectos futuros.
9 Rastrear el rendimiento de los proyectos y el cumplimiento de las garantías que
hicieron los proveedores.
9 Informar sobre las mejoras implementadas con adecuada precisión. Los informes a
las jefaturas correspondientes respaldarán al CUEE.
9 Trazar las metas futuras y monitorear el progreso hacia las nuevas metas.
9 Seleccionar áreas de la empresa donde se deba realizar una auditoría energética
detallada.
i) Estableciendo nuevas metas
Sin la atención vigilante de la administración de energía, las ganancias podrían

debilitarse y el esfuerzo podría desintegrarse. Antes de establecer nuevas medidas de
ahorro de energía, es necesario que las buenas prácticas se hagan habituales y se
logre un desarrollo sostenido.
Si se han cambiado algunas prácticas y procedimientos como resultado de un

proyecto, tómese el tiempo y esfuerzo para documentarlo en un procedimiento o
instrucción de trabajo (estándar); esto asegurará en el futuro una práctica constante.
j) Comunique los resultados
Este paso es sumamente importante y necesita ser bien ejecutado de modo que se
perciba que todos son parte del esfuerzo. Los informes regulares tomados de los datos
monitoreados, anima al personal mostrando que están progresando hacia sus
objetivos.
Se deberá poner énfasis en la parte gráfica de los reportes, se debe presentar la

representación visual de los resultados - use tablas, diagramas o "termómetros" de
cumplimiento, fijados prominentemente dónde las personas puedan verlos.
k) Celebre el éxito
Esto es a menudo un segmento muy importante, aún descuidado. Las personas piden
y valoran un reconocimiento. Existe una cantidad muy grande de modos que pueden

ser empleadas para reconocer los logros y la contribución destacada del equipo.
Obsequios de Camisetas temáticas, sombreros y otros productos de mercadeo; cenas;
picnic; eventos deportivos; cruceros - las posibilidades son interminables. La
celebración del éxito es una herramienta motivadora que también trae el cierre
psicológico de un proyecto. El logro de una meta debe celebrarse como un hito en el
rumbo de la mejora incesante de la eficiencia energética en la planta.
4.1.3 FASE III - Verificar
l) Revisión de resultados
La administración de energía debe ser un artículo permanente de la agenda de

operaciones regulares, así como la calidad, la producción, las materias financieras y
medioambientales.
Se revisan los resultados de los proyectos llevados a cabo, se hacen los ajustes, se
resuelven los conflictos y se tienen en cuenta las consideraciones financieras.
m) Verifique la efectividad
¿El proyecto ha copado las expectativas? ¿Realmente fueron efectivos los proyectos
implementados?; para apoyar la credibilidad del esfuerzo de la administración de
energía, la efectividad de las medidas tomadas deben ser verificadas, si se necesitan
ajustes hay que hacerlos y así, los futuros proyectos deben manejarse de mejor modo.
n) Examine oportunidades para las mejoras continuas
A menudo un proyecto abre la puerta a otras ideas. El programa de mejoramiento de

la eficiencia energética es un esfuerzo continuo. El CUEE y todos los empleados
deben ser animados a examinar y re-examinar otras oportunidades para obtener mas
ganancias. Esto es la esencia del mejoramiento continuo que debe promoverse en el
interés de cualquier organización. En algunas compañías, es un artículo permanente
en la agenda de reuniones del CUEE.
4.1.4 FASE IV - Tomar Acción
o) Corregir las deficiencias
La información obtenida de los datos monitoreados, de la revisión de resultados y de la

comprobación de la efectividad de los proyectos puede indicar que acción correctiva
es requerida. El líder de la administración de la energía, conjuntamente con los
miembros del CUEE y el personal de la área respectiva son los responsable para
corregir y mejorar esta acción. La causa de la deficiencia deberá ser determinada e
iniciar la acción correctiva y recuerde documentarlo. Los proyectos de eficiencia

energética futuros se beneficiarán de las lecciones aprendidas.
p) Revisar el Plan y actualice el plan de acciones

Revise las políticas de energía, objetivos y metas, el programa de eficiencia energética

y los planes de acción. Estos pasos aseguran la continua relevancia y actualización de
las políticas de energía, los objetivos y metas apoyan las políticas; cuando ellos
cambian en el tiempo, ellos deberán ser revisados para asegurar que prioridades
deben mantenerse, según las condiciones presentes; esta revisión debe realizarse
anualmente o semestralmente.
Los programa de eficiencia energética y planes de acción son documentos “vivos”. La

frecuente actualización y revisión son necesarias, debido a que la ejecución de
proyectos y otros factores cambian las condiciones del negocio.
En la Figura N° 10 se muestra gráficamente el ciclo Deming aplicado al uso eficiente
de la energía.
Figura N° 10. Ciclo Deming y el Uso Eficiente de la Energía
FASE I FASE II FASE III FASE IV
Planificar Poner en práctica Verificar Tomar acción
Constituir un comité Revisión de Corregir las

Crear conciencia deficiencias
de energía resultados
Verifique la
Nombrar un líder Entrenamiento Revisar el Plan
efectividad
Análisis y Examine
Implementación de Actualice el plan de
Diagnóstico oportunidades para
proyectos acciones
energético las mejoras continuas
Desarrollo del Monitoreo del

Reinicie el ciclo
Programa de Mejoras progreso
Establecer las Metas

Estableciendo nuevas
y el Sistema de
metas
Medición
Desarrollo de un plan Comunique los

de acción resultados
Celebre el éxito

4.2 Formación de un Comité de Uso Eficiente de la Energía

(CUEE)
A efectos de planeamiento, el comité de uso eficiente de la energía requiere de

integrantes con el perfil apropiado y una organización eficaz que permita cumplir
funciones y verificar resultados.
a) Integrantes
Los integrantes del CUEE deberán tener condiciones de liderazgo y deberán estar
asociados a la alta gerencia, área financiero y área de producción. En adición, es
deseable incluir miembros representativos del área de mantenimiento y de recursos
humanos.
El comité deberá ser presidido por un miembro asociado a la alta gerencia y con poder
de decisión en la empresa.
b) Organización
Se propone el siguiente organigrama en el cual destacan la participación de los

representante de la alta gerencia (presidente del comité) y de las áreas de finanzas y
producción. En la Figura N° 11, se muestra a modo de ilustración el organigrama de un
comité de uso eficiente en un Industria de cerámicos.
Figura N° 11. Organigrama de un Comité de Uso Eficiente de la Energía
Presidente
Representante Representante
Area Financiera Area Técnica
Representante
Representante
Area de
Area de RR.HH
Mantenimiento
c) Funciones
Los representantes de las distintas áreas se deberán concentrar en identificar

oportunidades para el ahorro de energía en el Industria de ceramicos.
Se deberán sostener reuniones periódicas a fin de promover la participación de todo el

personal de la empresa a fin de proponer ideas orientadas al uso eficiente de la
energía.

Las ideas propuestas por el personal deberán ser procesadas por los representantes
de las diferentes áreas a fin de presentarlas en forma concisa al presidente del comité
para su evaluación y decisión al respecto.
El éxito de la implementación de los proyectos de eficiencia energética deberá ser

evaluada contrastando el consumo de energía de la línea base vs. el consumo post-
implementación.
Sobre la base del impacto positivo de las implementaciones de proyectos de uso

eficiente de la energía, como parte de un programa de ahorro de energía en la
Industria de ceramicos, se evaluará la eficacia del comité de uso eficiente de la
energía.
5 EVALUACIÓN DE UN PROGRAMA DE USO EFICIENTE DE

LA ENERGÍA
Para evaluar la efectividad del programa y los proyectos de uso eficiente de la energía
se sugiere un sistema de monitoreo y fijación de metas - M&T.
5.1 Monitoreo y fijación de metas (M&T)
El esquema M&T permite evaluar programas y proyectos de energía mediante el

seguimiento a la evolución de los patrones de consumo de energía en un Industria de
ceramicos, a partir de la línea base establecida en el diagnóstico energético y contra la
cual se deberán medir los impactos de la implementación de las recomendaciones,
tanto de aquellas asociadas con las buenas prácticas como con el reemplazo de
equipos.
Definición
Es una técnica de seguimiento al uso eficiente de la energía, que usa la información

registrada como base para optimizar el actual nivel del uso de la energía mediante
implementación de mejoras en los procedimientos operativos existentes y en el
reemplazo de los equipos ineficientes en las diversas áreas del Industria de ceramicos.
Se basa en el principio: "no puedes administrar lo que no puedes medir" y
esencialmente combina principios del uso eficiente de la energía y la estadística.
Por cada ítem monitoreado se necesita un apropiado indicador contra el cual evaluar
el rendimiento. Para tal indicador, se necesita un rendimiento estándar que se deriva
de unos datos históricos, considerando los factores externos que pueden afectar la
eficiencia significativamente.
Para establecer un estándar se debe tener algunos meses de datos recolectados; las
metas se derivan de establecer un estándar y deben representar mejoras en el uso
eficiente de la energía.
Elementos del M&T
Los elementos esenciales del sistema M&T son:
a) Registro: Medir y registrar del consumo de energía.

b) Análisis: Correlacionar el consumo de energía con el producto de salida.

c) Comparación: Comparar el consumo de energía antes y después de implementado
el proyecto de uso eficiente de la energía.
d) Metas: Establecer la meta para reducir o controlar el consumo de energía.
e) Monitoreo: Comparar el consumo energía para poner la meta en una base regular
f) Reporte: Reportar los resultados, incluyendo variaciones de la meta.
g) Control: Controlar implementando medidas de gestión para corregir cualquier
variación que ha ocurrido.
A modo de ilustración, en el Tabla N° 1 se muestra la variación del consumo específico

de energía en función a las toneladas de azulejos producidos. Es decir, el impacto de
aquellas mejoras propuestas e implementadas a través de un PUEE debería
necesariamente reflejarse en los siguientes meses.
Tabla N° 1. Línea base de Consumo Específico
MES ELECTRICIDAD Azulejos I.E.

(kW.h) (Ton) (kW.h/ton)
Ene 265400 1574 168.6
Feb 244840 1493 164.0
Mar 304160 1891 160.8
Abr 302560 1982 152.7
May 327840 2038 160.9
Jun 270320 1910 141.5
Jul 338160 2207 153.2
Ago 295320 2103 140.4
Sep 319000 2091 152.6
Oct 323760 2156 150.2
Nov 323770 1920 168.6
Dic 256960 1997 128.7
MAXIMO 168.6
MINIMO 128.7
PROMEDIO 153.5
Por otro lado, el indicador energético sufre variaciones a través de los meses. En la
Figura N° 12 se nota la variación del indicador.

Figura N° 12. Variación Anual del Indicador Energético
180.0
160.0
140.0
kW.h/ton
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
El consumo de energía varia de acuerdo a las toneladas de azulejos producidos. Por

lo general una tendencia que permite identificar puntos de operación, por debajo y por
encima del promedio esperado, como se muestra en la Figura N° 13. La meta será
replicar lo ocurrido en aquellos casos con puntos de operación que se encuentran por
debajo de la tendencia promedio y evitar que se repitan los puntos de operación por
encima de dicha tendencia.
Figura N° 13. Variación de la Consumo de Energía vs. Toneladas
360
340 y = 0.107x + 89.303

320 R2 = 0.5567
300
MW.h
280
260
240
220
200
1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400
Toneladas

5.2 Protocolos de medición y verificación
A efectos de evaluar cuantitativamente los resultados de las mejoras implementadas a

través de un PUEE, se recomienda utilizar protocolos de medición y verificación. Las
EMSES (Empresa de servicio energético) han propuesto el protocolo IPMVP
(International Performance Measurement and Verification Protocol) a efectos de
evaluar los beneficios económicos provenientes de proyectos de uso eficiente de la
energía.
5.2.1 Protocolo IPMPV
Existen cuatro opciones de Medición y Verificación que se definen en este protocolo y

aplica a los diferentes tipos de contratos de desempeño, evaluación de proyectos y
riesgo compartido entre las EMSES y el propietario. Ambas partes deberán
seleccionar una opción de Medición y Verificación y un método para cada proyecto y
después preparar un plan de Medición y Verificación específico del sitio que incorpora
los detalles específicos del proyecto. Las opciones de Medición y Verificación han sido
definidas para ayudar a organizar la selección y el Tabla Nº 2 de abajo da un
panorama rápido de las opciones.
Las opciones tienen varias similitudes y se definen por sus diferencias. La Opción A
implica la determinación de ahorros a largo plazo por medio del uso liberal de
estipulaciones (ejemplo horas de operación). Las Opciones B y C implican el uso de
datos de medición a largo plazo; La Opción B implica el análisis de datos de uso final y
la Opción C implica el análisis de los datos de construcción. La Opción D es una
simulación calibrada y puede involucrar una combinación de la Opción A y las
Opciones B o C, análisis de datos de toda la instalación industrial o de uso final.
Tabla N° 2. Opciones de Medición y Verificación IPMVP

Verificación del
Opción de Medición Condiciones de
Potencial para Cálculo de Ahorros Costo
y Verificación Operación
generar Ahorros
Datos de la placa de Análisis de uso estipulado
Depende del número de
identificación de los datos históricos y
puntos de medición
Opción A Mediciones Aleatorias datos de medición a corto Cálculos de ingeniería
Aprox. 1-5% del costo de
Terceros plazo/aleatorios o datos
construcción.
históricos
Datos de placa de Depende del número de
Mediciones continuas o a
identificación sistemas medidos.
Opción B corto plazo a nivel de Cálculos de ingeniería
Mediciones Aleatorias Típicamente 3-10% del
equipo o sistema
Terceros costo de construcción.
Datos de la placa de Depende del número de
Análisis de la facturación del
identificación Medido a nivel de todas la parámetros relativos.
Opción C medidor simulación de
Mediciones Aleatorias instalación industrial Típicamente 1-10% del
computadora
Terceros costo de construcción.
Datos de la placa de Simulación de los Simulación calibrada, por Depende del número de
identificación componentes de una parte ejemplo, modelos de sistemas medidos.
Opción D
Mediciones Aleatorias o toda la instalación simulación de instalaciones Típicamente 3-15% del
Terceros industrial industriales costo de construcción.
Fuente: Protocolo Internacional IPMVP, 2001.

6 CONOCIENDO TUS FACTURACIONES POR TIPO DE

ENERGÍA
6.1 Facturación de energía eléctrica
El encargado de vigilar la energía en planta deberá conocer la estructura tarifaria

vigente, y deberá estar permanentemente informado de todas las resoluciones que
afecten la factura, se pueden lograr grandes ahorros vigilando este concepto.
Para interpretar correctamente una factura y poder valorar, tanto la idoneidad de las
características del contrato como la evolución de consumos, es importante conocer la
terminología tarifaria y algunos conceptos básicos, los cuales normalmente lo define el
OSINERGMIN en su pagina Web (http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm).
El sistema de tarifas en el Perú, esta basado en el libre mercado y en la libre

competencia entre suministradores de energía, distinguiendo a los Clientes Libres y a
los Clientes Regulados. Las plantas de ceramica dependiendo de su tamaño son
clientes libres o regulados.
6.1.1 Clientes Libres
Los clientes cuyos consumos en potencia son superiores a los 1 MW son los que
pertenecen al mercado libre. Los precios se fijan en una libre negociación de precios y
modalidades entre las empresas generadoras ó distribuidoras y el cliente en el marco
de la Ley de Concesiones Eléctricas (D.L. 25844). Por los niveles de consumo las
grandes plantas de ceramica son por lo general clientes libres.
En condiciones de competencia se ha previsto que los clientes libres sean atendidos

ya sea mediante las generadoras o las distribuidoras en competencia por el servicio a
brindar, a diciembre de 2007 el 61% de clientes libres eran atendidos por empresas
distribuidoras y el resto (39%) por generadoras. Los cargos a acordar pueden ser
diversos desde los más sofisticados como los de diferenciación de horario estacional
hasta los más simples como un solo cargo por energía.
Recomendaciones para Clientes Libres
En muchas empresas es factible Optimizar el Contrato de Suministro Eléctrico de un

cliente libre, para lo cual se debe identificar los aspectos relevantes que lleven a la
formulación de una Estrategia de Negociación con las empresas suministradoras, a
efectos de identificar alternativas disponibles para la modificación del Contrato de
Suministro y mejorar las condiciones contractuales de acuerdo a las expectativas de
precios de mercado en su coyuntura actual, asimismo, se debe evaluar la factibilidad
de migrar de Cliente Libre a Cliente Regulado. En la evaluación de los contratos
tarifarios se debe considerar los diversos precios medios de electricidad para clientes
libres por nivel de tensión y por empresas suministradoras. Para mayor detalle vea
http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm.
A continuación se presenta algunas consideraciones a ser tomadas por la gerencia

para la reducción de la factura de energía eléctrica:
9 Renegociación del Contrato, mediante una estrategia adecuada técnico-legal.

9 Compensación Reactiva, para eliminar el pago por energía reactiva mediante la

instalación de bancos de condensadores.
9 Reducción de las horas punta de potencia de 5 a 2 horas, existen varios contratos
de clientes libres que se benefician con esta cláusula en sus contratos, lo que
permite administrar mejor la máxima demanda.
9 Facturación de potencia coincidente con la máxima demanda del SEIN; es una
opción viable que permite reducir los costos de facturación por máxima demanda.
9 Contrato mediante compra al mercado Spot, nueva posibilidad de obtener mejores
precios de energía y potencia que puede incorporarse en los contratos tarifarios.
9 Control de la máxima demanda mediante: desplazamiento de cargas de algunos
procesos de operación no continuos, reducción de picos de demanda y
autogeneración en Horas Punta.
9 Regulación óptima de la tensión y calidad de energía; para evitar el deterioro
prematuro de los equipos eléctricos y reducir el consumo de energía.
9 Mediante el traslado de cliente libre hacia regulado, se puede obtener beneficios
económicos previa evaluación y se aplica en caso de que la máxima demanda de
un cliente libre sea menor a 1 MW.
9 Invitar a Empresas de Servicios de Energía (EMSEs) para la evaluación de su
contrato tarifario.
Conociendo su factura eléctrica:
A continuación se hace una descripción de las características de la factura de energía

eléctrica de clientes libres.
La facturación mensual por potencia incluirá los siguientes cobros:
9 Cobro por potencia en Horas de Punta.

9 Cobro por exceso de la Máxima Demanda Comprometida (MDC) coincidente con
la máxima demanda del SEIN serán facturados aplicando como precio el 25% del
precio de la Potencia en Horas de Punta.
9 Cobro por Peaje de Conexión al Sistema Principal de Transmisión considerando el
total de la potencia facturada.
9 Cobro por las compensaciones por uso del Sistema Secundario de Transmisión de
acuerdo a los peajes establecidos por el OSINERGMIN.
La facturación por energía activa se hará sobre la energía activa retirada por el cliente
de acuerdo a los registros de la medición.
9 La facturación de excesos sobre la energía asociada se efectuará sólo si la

demanda máxima registrada por el cliente excediera la potencia contratada.
La energía a facturarse en cada punto de suministro y medición en Horas Punta y

Fuera de Punta, será igual al producto de la energía registrada durante el respectivo
periodo de facturación por el factor de pérdidas de energía (fpe) entre la Barra de
Referencia de Generación (BRG) y el punto de suministro y medición asociado por el
precio de energía activa asociada.
La facturación mensual por energía activa incluirá los siguientes cobros:
9 Cobro por Energía Activa en Horas de Punta.

9 Cobro por Energía Activa en Horas Fuera de Punta.

9 Cobro por exceso de consumo de energía activa sobre la energía asociada a los
periodos de 15 minutos donde se excede la MDC.
9 Cobro por las compensaciones por uso del Sistema Secundario de Transmisión y
Sistema de Distribución.
9 Cargo por electrificación rural (Ley Nº 28749)
A modo de ejemplo, se presenta el detalle de los cargos de una factura de un cliente

libre.
VALOR VENTA
DESCRIPCION CONSUMOS PRECIO UNITARIO
(soles)
1. Potencia contratada en h.p. (coincidente con el día y hora MD SEIN) 15 240 kW 17,11 S/./kW-mes 260 756
2. Exceso de potencia en h.p. 740 kW 34,22 S/./kW-mes 25 323
3. Potencia adicional contratada en h.f.p. 7 440 kW 3,09 S/./kW-mes 22 990
4. Energía activa en horas de punta 12 859 000 kW.h 0,0938 S/. / kW.h 12 062
5. Energía activa en h.f.p. 76 019 000 kW.h 0,0899 S/. / kW.h 68 341
6. Peaje de Conexión 15 240 kW 8,79 S/./kW-mes 133 960
7. Peaje Potencia Hora Punta por uso de SST 14 500 kW 0,3117 S/./kW-mes 4 520
8. Cargo Base Peaje Secundario Equivalente en energía HP SST 12 859 000 kW.h 0,0768 centS/./ kW.h 9 876
9. Cargo Base Peaje Secundario Equivalente en energía HFP SST 76 019 000 kW.h 0,0768 centS/./ kW.h 58 383
10. Peaje energía Activa Hora Punta por uso SST 12 601 820 kW.h 0,6141 centS/./ kW.h 77 388
11. Peaje energía Activa Hora Fuera Punta por uso SST 74 498 620 kW.h 0,5952 centS/./ kW.h 443 416
12. Exceso de energía reactiva inductiva 134 430 kVAR.h 3,72 centS/./ kVAR.h 5 001
Sub Total 1 122 014
6.1.2 Clientes Regulados
Los usuarios de electricidad cuyas demandas sean inferiores a los 1MW son
pertenecientes al mercado regulado, para los cuales las tarifas son reguladas por la
Gerencia Adjunta de Regulación Tarifaria (GART) del OSINERGMIN, mediante
resoluciones que emiten en forma periódica. Por los niveles de consumo las plantas de
cerámica de tamaño mediano son clientes regulados en media tensión.
Para estos clientes el OSINERGMIN ha establecido una serie de opciones tarifarias a

libre elección de acuerdo a sus tipos de consumos. Los clientes regulados sólo pueden
ser atendidos, a precios regulados, por una Empresa Distribuidora dada la existencia
de un monopolio natural.
Las opciones tarifarias para el Mercado Regulado que comprenden al sector

mayoritario, se encuentran normadas por la GART del OSINERGMIN mediante sus
Resoluciones semestrales de precios en barra y de períodos de cuatro (04) años para
los costos de distribución, para mayor detalle vea el siguiente enlace:
http://www2.osinerg.gob.pe/Tarifas/Electricidad/PliegosTarifariosUsuarioFinal.aspx?).
Los usuarios podrán elegir libremente cualquiera de las opciones tarifarias vigentes
publicadas por el OSINERGMIN, independientemente de la actividad económica que
realizan en el predio, cumpliendo previamente con ciertos requisitos técnicos, teniendo
en cuenta el sistema de medición que exige la respectiva opción tarifaria. La opción
tarifaria elegida por el usuario deberá ser la más barata bajo condiciones normales de
operación de la empresa y ser aceptada obligatoriamente por la empresa de
distribución eléctrica. La opción tarifaria elegida tiene vigencia un año. Asimismo, en la
evaluación de las opciones tarifarias se debe comparar los resultados de facturas
simuladas utilizando los costos unitarios de cada una de las opciones tarifarias
vigentes.
Para mayor detalle de los pliegos tarifarios, se puede recurrir al siguiente enlace:
http://www2.osinerg.gob.pe/gart.htm
Por lo común hay tres conceptos de cargo para formular las facturas eléctricas:
demanda máxima, energía consumida y factor de potencia, adicionalmente se aplican

diversos complementos, según especifica la legislación vigente (la definición de estos

conceptos se presenta en el Glosario de Términos).
Conociendo su factura eléctrica:
A continuación se hace una descripción detallada de la característica de la facturación

o recibo de energía eléctrica de clientes regulados, con la finalidad de que el
usuario interprete adecuadamente la información que se consigna en ella.
Tabla N° 3. Modelo de factura cliente regulado – Industria Cerámicos
Razón Social INDUSTRIA CERÁMICOS
1
Dir. Suministro: LIMA
R.U.C.
Recibo Nº
20750000078
1200023 6
2 PARA CONSULTAS SU
Nº DE SUMINISTRO ES : 5504029
DATOS DEL SUMINISTRO DETALLE DE LOS IMPORTES FACTURADOS
Descripcion Precio Unitario Consumo Importe

3 Sucursal: XYZ Conexión Aérea Cargo fijo 4,37
Cuenta: Alimentador C-45 Mant. y reposición de conexión 18,51
Tarifa: MT3 Potencia Conectada 980 Consumo de energía Hora punta 0,1376 69 960,00 9 626,50
Modalidad Facturación Variable Consumo de energía fuera punta 0,1058 315 560,00 33 386,25
HISTORIA DE CONSUMO Consumo de Energia Reactiva Inductiva 0,0382 0 -

Potencia Distribucion Horas Punta 10,19 879 8 957,01
450000
400000 Potencia Generación Horas Punta 19,73 764 15 073,72
350000
300000
Alumbrado Público 134,09
4 250000 I.G.V 12 768,08
200000
Electrificación rural ( Ley Nº 28749) 0,0069 385 520,00 2 660,09
150000
100000
50000
0
Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic SUB TOTAL 82 628,61
REGISTRO DE DEMANDA / CONSUMO TOTAL 82 628,61

Energia activa (kW.h )
Horas Punta Fuera Punta
Lectura actual (25/12/2007) 2 482,96 10 852,56
Lectura anterior (25/11/2007) 2 413,00 10 537,00 Redondeo -0,01
Diferencia entre lecturas 69,96 315,56
Factor de medidor 1 000,00 1 000,00
Consumo a facturar 69 960,00 315 560,00
Demanda ( kW)
Horas Punta Fuera Punta
Lectura actual (25/12/2007) 0,704 0,764
Lectura anterior (25/11/2007) 0 0
5 Diferencia entre lecturas 0,704 0,764
Factor de medidor 1000 1000
Potencia registrada 704 764
Energia Reactiva ( kVAR.h )

Inductiva
Lectura actual (25/12/2007) 4 732,24 TOTAL A PAGAR S/, 82 628,60
Lectura anterior (25/11/2007) 4 673,00 FECHA DE EMISION FECHA DE VENCIMIENTO
Diferencia entre lecturas 59,24 31-Dic-07 15-ENE-2008
Factor de medidor 1 000,00 MENSAJES AL CLIENTE
Consumo registrado 59 240,00
consumo a facturar 0,00
7
Donde:
1 Nombre del titular del suministro de energía.

2 Número de cliente o número de suministro eléctrico, este número lo identifica

como usuario de la empresa eléctrica, este número le permitirá realizar todas sus
consultas o reclamo ante la empresa eléctrica.
3 Son datos técnicos del suministro y son de información para el cliente.
4 El gráfico le muestra la evolución de su consumo de energía eléctrica, hasta un
año atrás y le permitirá ver como ha evolucionado su consumo de energía eléctrica.
5 Es la información correspondiente al periodo de lectura, al consumo de energía
y potencia mensual registrados por el medidor, la cual se obtiene de la diferencia de la
lectura anterior con la lectura actual, multiplicada por el factor de medición.
6 Detalle de los consumos e importes facturados.
7 Mensajes al cliente de utilidad, recordándole sobre su fecha de corte en caso
de atraso en sus pagos, nuevos servicios, saludos en fechas especiales, etc.
Consideraciones a ser tomadas por la gerencia para la reducción de la factura de

energía eléctrica de un cliente regulado.
9 Selección de la Tarifa Óptima, acorde con la necesidad y el tipo de actividad que

desarrolla el cliente y conocimiento de los tipos de tarifas eléctricas existentes y
cómo es la aplicación de las mismas.
9 Análisis del perfil de carga y comportamiento del consumo histórico, sobre la base
de los consumos en energía (kW.h) y en demanda (kW), para determinar si el
cliente se puede ajustar a determinada tarifa.
9 Compensación Reactiva, para eliminar el pago por energía reactiva.
9 Control de la máxima demanda: desplazamiento de cargas y reducción de picos de
demanda.
9 Autogeneración en Horas Punta, para reducir la máxima demanda en horas punta
y obtener la calificación del usuario como presente en fuera de punta.
Un programa de control de la demanda eléctrica es factible en aquellos procesos cuya

operación tiene fuertes variaciones en la demanda máxima y bajo factor de carga,
como son empresas relacionadas con las cerámicas, fundición, papeleras, minería,
textil, etc.
6.2 Gas Natural
Las tarifas del servicio de distribución de Gas Natural se encuentran reguladas por el
Estado Peruano a través de OSINERGMIN.
Los cargos que se deben facturar al consumidor comprenden (D.S. 042-99-EM):
9 El precio del Gas Natural (Boca de Pozo).

9 La Tarifa por Transporte (Red Principal).
9 La Tarifa de Distribución (Otras Redes).
9 El Costo de la Acometida, cuando sea financiada.
9 Los Tributos que no se encuentren incorporados en la tarifa de Distribución. (IGV,
CED).
El uso de Gas Natural en el sector industrial permite obtener ahorros significativos con
respecto al uso de otros combustibles, para lo cual se deberán hacer inversiones en la
adecuación de las instalaciones industriales a gas natural.
Asimismo, con la finalidad de orientar a los clientes industriales que consideren la

opción de encargar a una empresa la construcción e instalación de su Acometida,

existen Procedimientos para el diseño, construcción e instalación de una Acometida,

para mayor información solicitar al correo electrónico
servicioalcliente@calidda.com.pe.
Categorías de Consumidores.
Existen categorías de Consumidores para la Concesión de Distribución de Gas Natural

por Red de Ductos de Lima y Callao, de acuerdo al Tabla siguiente:
Categoría Rango de Consumo (m3/mes) *
A Hasta 300
B 301 - 17 500
C 17 501 - 300 000
D Más de 300 000
(*)m3: metro cúbico estándar según el numeral 2.19 del Artículo 2° y Artículo 43° del
Reglamento de Distribución de Gas Natural por Red de Ductos, aprobado por DS
042-99-EM.
Facturación del Gas Natural (FG)
El procedimiento de Facturación aplicable a los Consumidores de la Concesión de

Distribución de Gas Natural por Red de Ductos (otras redes) de Lima y Callao, es
como sigue:
FG = PG x EF. . . . . . . . . . . . . . . . (1)
EF = Vf x PCSGN . . . . . . . . . . . . . (2)
EC = Vs x PCSGN. . . . . . . . . . . . . (3)
Donde:
FG: Facturación por el Gas Consumido expresado en Nuevos Soles.

PG: Precio del Gas Natural, expresado en S/./GJ (Nuevos Soles por Giga Joule),
aplicado a los clientes y fijado en función al precio libremente pactado entre el
Productor y el Distribuidor.
EF: Energía Facturada, expresada en GJ/mes.
EC: Energía Consumida en un mes, expresado en GJ/mes.
Vf: Volumen del Gas Natural Facturado al Cliente en el periodo, en metros cúbicos
(m3), corregido a condiciones estándar de presión y temperatura (15°C y 101,325
kPa). Calculado según el procedimiento definido en el contrato respectivo.
Vs: Volumen del Gas Natural Consumido por el Cliente en el periodo facturado, en
metros cúbicos (m3), corregido a condiciones estándar de presión y temperatura (15°C
y 101,325 kPa).
PCSGN: Poder Calorífico Superior promedio del Gas Natural correspondiente al
periodo facturado, expresado en Giga Joule (GJ) por metro cúbico (m3). Está referido a
condiciones estándar de presión y temperatura (15°C y 101,325 kPa).
Las facturas de gas natural, deberán incluir la siguiente información: lectura inicial y
final del medidor, el volumen consumido a condiciones de la lectura (Vr), el factor de

corrección del volumen (Ks), el volumen a condiciones estándar (Vs), el volumen

facturado (Vf), el precio del gas natural (PG), el poder calorífico superior promedio del
gas natural (PCSGN), la tarifa de distribución por Otras Redes (MD, MC, CED), las
tarifas de la Red Principal y los montos facturados por FG, FRP y FDOR.
En el caso de plantas de cerámica que utilizan carbón, la posibilidad de cambio a Gas

natural no ofrece rentabilidad económica apropiada considerando los precios actuales
de dichos energéticos, aunque, el impacto ambiental debido al consumo de carbón es
mayor. En el caso de las plantas textiles que utilizan petróleo, es posible considerar el
cambio a gas natural. En los Anexos (numeral 12.1.3) se presenta un caso a modo
de ilustración.
6.3 Optimización en el Uso de Combustibles
Para contribuir a un plan de ahorro de combustible en la planta, se deben realizar en

forma sucesiva, varias actividades o etapas orientadas a implementar un sistema de
control de combustibles.
El control en el consumo de combustible nos permitirá tener un seguimiento del estado

de los sistemas de combustible y constituye efectivo para controlar el manejo del
combustible en toda planta industrial donde su uso es intensivo. Se debe implementar
sistemas de medición en el control de combustible de los equipos consumidores y
lograr una mayor eficiencia en los sistemas de mantenimiento y control de los equipos.
Se debe realizar pruebas regularmente sobre el grado de pureza del combustible que
suministran los proveedores.
En el siguiente enlace se puede encontrar mayor información referido a

almacenamiento, comercialización y medio ambiente de combustibles líquidos y gas
natural:
http://srvapp03.osinerg.gob.pe:8888/snl/normaPortalGeneral.htm?_formAction=init&_id
=3
En el siguiente enlace se puede encontrar los informes de precios referenciales y

precios reales de los combustibles y otros datos referidos a hidrocarburos:
http://www.minem.gob.pe/hidrocarburos/index.asp
7 EVALUACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE UN
PROYECTO DE EFICIENCIA ENERGETICA
7.1 Evaluación técnico - económica de recomendaciones

7.1.1 Evaluación del ahorro de energía proyectado
El ahorro de energía atribuible a las recomendaciones asociadas con buenas prácticas

y en particular con reemplazo de equipos está en función a la eficiencia de las

unidades involucradas, la capacidad de los equipos, las horas de operación y diversas

condiciones relacionadas con la naturaleza de los procesos industriales.
El ahorro de energía deberá estar en función a un período determinado, el cual puede

ser mensual o anual. Los ahorros de energía asociados con sistemas eléctricos son
normalmente expresados en kW.h y además se incluye reducción de potencia
expresada en kW. Los ahorros de energía asociados con sistemas térmicos son
normalmente expresados en unidades referidas al combustible utilizado. A partir de los
ahorros expresados en esta unidad de referencia, es posible establecer porcentajes
relacionados con la totalidad de los ahorros, incluyendo electricidad y combustibles.
En éste ejemplo de cambio de motor, se considera el caso de un motor, de 50 HP de

eficiencia estándar (89 %) por uno de alta eficiencia (91,5 %) operando 6 400 horas al
año.
Ahorro de energía (en kW.h / año)
AE = 0.746 x 50 x 6 400 [100/89 – 100/91,5]
AE = 7 329 kW.h/año
Reducción de potencia (en kW)
La reducción de potencia se evalúa mediante:
AP = 0,746 x 50 [100/89 – 100/91,5]
AP = 1,15 kW
Esta reducción contribuirá a la disminución del cargo por potencia en la factura

mensual.
7.1.2 Evaluación del beneficio económico esperado
El beneficio económico está relacionado, por lo general, con el ahorro de energía

proyectado. Es posible encontrar algunos casos, como el cambio de pliego tarifario, en
los cuales el beneficio económico no está ligado directamente con un ahorro de
energía. En otros casos, es posible que el beneficio económico provenga de una
reducción de la máxima demanda, en cuyo caso el ahorro de energía no es
necesariamente el componente principal.
El cálculo del beneficio económico deberá estar expresado en el mismo período para
el cual se ha efectuado el cálculo del ahorro económico (mensual o anual). En el
proceso de cálculo del beneficio económico, se requiere establecer el precio del
energético involucrado. En el caso de la electricidad, es posible encontrar diversos
precios de la energía (kW.h) y la potencia (kW), tanto para periodos de hora punta
como fuera de punta. En esos casos es posible establecer un precio ponderado que
considere estas diferencias y que resulte apropiado para estimar el beneficio
económico.
En el caso de los combustibles, los precios de compra pueden tener alguna variación
dependiendo del volumen o el proveedor. En esos casos es importante también

establecer un precio promedio que resulte apropiado para estimar el beneficio

económico.
A continuación, se presenta a modo de ilustración el cálculo del beneficio económico

asociado al ejemplo anterior. Se considerará el costo de energía igual a 0.11 S/./kW.h
y el costo por potencia igual a S/.18 / kW-mes
Beneficio económico por ahorro de energía
El beneficio económico se calcula mediante:
BE = 7 329 kW.h/año x 0,11 Nuevos Soles/kW.h
El beneficio económico anual atribuible al ahorro de energía es:
BE = 806 Nuevos Soles/año
Beneficio económico por reducción de potencia
El beneficio económico se calcula mediante:
BP = 1,15 kW x 18 Nuevos Soles/kW-mes x 12 meses
El beneficio económico anual atribuible a la reducción de potencia es:
BP = 248 Nuevos Soles año
Es decir, el beneficio económico total anual, considerando ahorro de energía y

reducción de potencia es: 1 054 Nuevos Soles.
7.1.3 Evaluación del costo de implementación y retorno de inversión
El costo de implementación asociado con la recomendación que originará el ahorro de

energía esperado deberá ser calculado sobre la base de cotizaciones de proveedores
que proporcionen un estimado del orden de magnitud involucrado. En este costo
deberá considerarse, principalmente, el costo de inversión inicial (una sola vez),
mientras que los costos de operación y mantenimiento (periódicos) deberán ser
descontados del beneficio económico (calculado en base al ahorro de energía).
Existen varios métodos para establecer el retorno de inversión de las oportunidades y

recomendaciones para el ahorro de energía y obtención de beneficio económico. Entre
ellos, se incluyen:
9 Retorno de inversión (RI)

9 Valor actual neto (VAN)
9 Tasa interna de retorno (TIR)
El periodo de retorno simple es lo suficientemente apropiado para evaluar costo-

beneficio en proyectos con retornos menores a los 2 ó 3 años. A medida que este

retorno se hace más prolongado, se hace necesario considerar los otros dos métodos,
VAN y TIR.
El retorno simple se calcula mediante
IMP IMP Costo de implementación (S/.)

RI = AE Ahorro económico (S/año)
AE
RI Retorno de inversión (Año)
El costo de implementación en éste caso es S/. 3 500.
RI = 3 500/1 054 x 12
RI = 40 meses
En cuanto a los métodos de valor actual neto y tasa interna de retorno, se involucran
las siguientes variables de análisis.
P = Valor Presente A = Valor Anual F = Valor Futuro

n = Vida Util i = Tasa de Interés
En éste contexto, es posible definir factores que permitan transformar el valor presente
en anualidades o valor futuro, tal como se muestra a continuación.
Tabla Nº 4: Formulas de valor presente y futuro
( F / P ) = (1 + i ) n (1 + i ) n − 1
( F / A) =
i
1 i
(P / F ) = (A/ F) =
(1 + i ) n (1 + i ) n − 1
(1 + i ) n − 1 i (1 + i ) n
( P / A) = ( A / P) =
i (1 + i ) n (1 + i ) n − 1
Por ejemplo, para una tasa de descuento de 15 % en un periodo de 7 años el factor

A/P resulta:
A/P = [15% (1+15%)7] / [(1+15%) 7 - 1]
A/P = 0,24
Es decir un ahorro anual de 1 054 Nuevos Soles durante un periodo de 7 años a una
tasa de descuento de 15 % equivale en el tiempo presente a 4 392 Nuevos Soles. En
la figura se muestra el análisis del VAN el cual resulta en un beneficio positivo de 892
Soles.

Figura N°14. Análisis utilizando el Valor actual neto
4 392
1 054 1 054 1 054 1 054

….
i = 15%
n= 7
3 500
En forma similar, el cálculo de la tasa interna de retorno resulta 23,1 %, lo cual es

conveniente considerando que debe ser superior a la tasa bancaria de donde se
obtendrá el financiamiento.
7.2 Análisis de sensibilidad de los indicadores económico -

financieros
El análisis de sensibilidad de los indicadores económico-financieros de la rentabilidad

de un proyecto de eficiencia energética deberá considerar posibles variaciones tanto
en el costo de implementación como en el beneficio económico.
Con respecto al ejemplo de cálculo mostrado al numeral 7.1.3, una variación de +/-
10% tanto en el ahorro económico como en el costo de implementación incide en el
retorno de inversión en el rango de 2,7 a 4,1 años, según se muestra en el Tabla N° 5.
Tabla N° 5. Análisis de de sensibilidad del retorno de inversión
Variación del ahorro económico
-10% -5% 0 5% 10%
-10% 3.3 3.1 3.0 2.8 2.7

Variación del costo
de implementación
-5% 3.5 3.3 3.2 3.0 2.9

0 3.7 3.5 3.3 3.2 3.0
5% 3.9 3.7 3.5 3.3 3.2
10% 4.1 3.8 3.7 3.5 3.3

7.3 Formas de Financiamiento
Los recursos financieros pueden tener su origen nacional o internacional, lo cual se

describirá a continuación.
7.3.1 Inversión Nacional
a) Fondos Públicos
COFIDE (Corporación Financiera de Desarrollo)

La Corporación Financiera de Desarrollo S.A. - COFIDE, es una empresa de economía
mixta que cuenta con autonomía administrativa, económica y financiera y cuyo capital
pertenece en un 98,56% al Estado peruano, representado por el Fondo Nacional de
Financiamiento de la Actividad Empresarial del Estado - FONAFE, dependencia del
Ministerio de Economía y Finanzas y en el 1,41% a la Corporación Andina de Fomento
- CAF. Mas información en http://www.cofide.com.pe/
Programas: PROBID ; PROMPEM BID
b) Fondos Privados
Bancos de Primer Piso (banca comercial)

Se incluye el Banco de crédito del Perú, Banco Continental, Interbank, Scotiabank,
entre otros.
Más información en:

http://www.bbvabancocontinental.com/tlpu/jsp/pe/esp/parempre/producto/financia/finpr
oyefic.jsp
7.3.2 Inversión Internacional
BID (Banco Interamericano de Desarrollo)

El Banco Interamericano de Desarrollo se creó en 1959 como una innovadora
institución financiera multilateral para el desarrollo económico y social de América
Latina y el Caribe. Sus programas de préstamos y de cooperación técnica van más
allá del mero financiamiento, por cuanto apoyan estrategias y políticas para reducir la
pobreza, impulsar el crecimiento sostenible, expandir el comercio, la inversión y la
integración regional, promover el desarrollo del sector privado y modernizar el Estado.
Más información en http://www.iadb.org/index.cfm?language=spanish
Banco Mundial (Banco Internacional para la Reconstrucción y el Desarrollo – BIRD y

Corporación Financiera Internacional – CFI).
El Banco Mundial es una fuente vital de asistencia financiera y técnica para los países
en desarrollo de todo el mundo. Esta organización internacional es propiedad de 185
países miembros y está formada por dos instituciones de desarrollo singulares: el
Banco Internacional de Reconstrucción y Fomento (BIRF) y la Asociación
Internacional de Fomento (AIF). Más información en http://www.bancomundial.org/

A modo de ilustración, se menciona que con el apoyo del CFI, el Banco Bilbao de
Vizcaya Argentaria (BBVA) en colaboración con PA Consulting han diseñado un
programa de financiamiento para Proyectos de Eficiencia Energética que puede
financiar la implementación de hornos, calderas, turbinas, generadores, motores,
compresores, transformadores, secadores, intercambiadores de calor, sistemas de
frío, control y automatización, aislamientos, líneas de producción, centrales de
cogeneración, centrales eléctricas, redes de gas natural, etc. Más información en
www.bbvabancocontinental.com
7.3.3 El Mercado de Carbono
Existe un mecanismo especial de financiamiento de proyectos de eficiencia energética

a través del MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio), el cual tiene su origen en el
protocolo de Kyoto. La reducción de emisiones de carbono atribuible a un proyecto de
eficiencia energética puede ser comercializada, actualmente, a cerca de 12 dólares
por tonelada generando ingresos que contribuyen a la rentabilidad del proyecto.
El Ciclo típico de un proyecto MDL consta de 10 pasos según se muestra en la Figura

N° 15.
Figura N° 15. El Ciclo del MDL
1. Identificación del
6. Registro
proyecto
3 meses 1 mes
2. Estudio de línea de 7. Negociación de contrato

base, adicionalidad y de compra de emisiones
protocolo de monitoreo reducidas
2 meses 1 mes
3. Documento de diseño 8. Implementación y

de proyecto monitoreo
1 mes 1- 3 años
4. Aprobación del país 9. Certificación y emisión

anfitrión de CERs
1 mes 10 - 21 años
10. Terminación de
5. Validación
proyecto
2 meses

Los proyectos MDL pueden ser canalizados en Perú a través del FONAM y otras
entidades promotoras.
El Fondo Nacional del Ambiente (FONAM) es una institución de derecho privado, sin
fines de lucro encargada de promover la inversión pública y privada en el desarrollo de
proyectos prioritarios ambientales en el Perú. Sus actividades se dirigen a promover la
inversión en planes, programas y proyectos orientados al mejoramiento de la calidad
ambiental, el uso sostenible de los recursos naturales, y el fortalecimiento de las
capacidades para una adecuada gestión ambiental. Más información en
http://www.fonamperu.org/default.php
8 IMPACTO AMBIENTAL DEBIDO AL CONSUMO DE ENERGIA
El consumo de energía produce diversos impactos en el medio ambiente, la filosofía

de la producción más limpia, incorpora al uso eficiente de la energía como una
estrategia eficaz para el desarrollo sostenible en armonía con el ambiente.
8.1 El Consumo de energía y la contaminación ambiental
El consumo de energía genera emisiones contaminantes entre las cuales se

encuentran: dióxido de carbono, monóxido de carbono, metano, óxidos de nitrógeno,
óxidos de azufre y emisión de partículas. El nivel de emisiones se registra anualmente
en el balance nacional de energía elaborado por el Ministerio de Energía y Minas
(MEM).
Los niveles actuales de emisiones anuales al ambiente en Perú debido al consumo de

energía en el sector industrial (incluye la industria de cerámicos) se muestran en el
Tabla N° 5.
Tabla N° 5. Emisiones anuales por contaminante en el Sector Industrial de Perú
CONTAMINANTE EMISIONES
Diódioxido de Carbono (CO2) 6.0 millones toneladas
Monóxido de Carbono (CO) 500 toneladas
Metano (CH4) 300 toneladas
Oxidos de Nitrógeno (NOx) 18 mil toneladas
Oxidos de Azufre (SOx) 40 mil toneladas
Partículas 100 toneladas
Fuente: BNE -2006, MEM.

8.2 El Uso Eficiente de la Energía como estrategia para reducir

la contaminación ambiental
El uso eficiente de la energía permite reducir en forma efectiva la contaminación

ambiental debido al consumo de energía, reduciendo en particular las emisiones de
dióxido de carbono.
En el caso del ahorro de energía eléctrica existe también una reducción parcial de
emisiones de dióxido de carbono. Esto se debe a que en Perú existen centrales
térmicas, además de las centrales hidráulicas, que operan principalmente durante las
horas punta (18:00 a 23:00 hrs). De acuerdo al despacho del sistema eléctrico, las
centrales eléctricas que producen electricidad durante dichas horas punta operan con
petróleo diesel 2, cuyas emisiones se podrían reducir en forma proporcional a los
ahorros de energía eléctrica en el Industria de cerámicos.
9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1. El consumo de energía en Industria de cerámicos es significativo tanto en energía

eléctrica como térmica.
9.2 En un caso en particular registrado en Perú, se obtuvo un ahorro de 6% en la

factura por consumo de energía eléctrica que equivale a 38 578 Nuevos Soles por año
y un ahorro de 8% en la factura por compra de combustible que equivale a 290 645
Nuevos Soles por año.
9.3. La distribución porcentual del consumo de energía eléctrica y térmica varía según
se compare en términos de energía o en términos de facturación. En el caso de una
planta que consume mensualmente 297 674 kW.h de electricidad y 67 730 galones de
petróleo se encontró que la distribución en términos de energía es 10% en electricidad
y 90% en combustible. Sin embargo, en términos de facturación, la electricidad
representa el 15% y el combustible representa el 85%.
9.4. Existen ahorros potenciales en el consumo de electricidad que en conjunto puede

alcanzar el 13% que en el caso de una planta que consume 297 674 kW.h por mes
representaría 6 966 Nuevos Soles mensuales. Así mismo, existen ahorros potenciales
en el consumo de combustible que en conjunto puede alcanzar el 11% respecto al PR-
6 y 8% respecto al GLP.
9.5. Las oportunidades de ahorro de energía se pueden clasificar en buenas prácticas

y en reemplazo de equipos que requieren un grado de inversión.
9.6. En el caso de las buenas prácticas, las recomendaciones estarán asociadas con
mínima inversión y podrán en algunos casos ser implementadas por el propio personal
de la planta. En el caso de reemplazo de equipos que requieren un grado de inversión,
las recomendaciones estarán asociadas con retornos de inversión, de preferencia
menores a 2 ó 3 años, que podrá requerir asesoría especializada para su
implementación.
9.7. Los porcentajes esperados de ahorro de energía pueden variar de una Industria
de cerámicos a otro.

9.8. A fin de promover el uso eficiente de la energía se recomienda la conformación de

un comité el cual deberá estar presidido por un representante de la gerencia y en el
cual deberán estar debidamente representados las áreas de finanzas, siendo deseable
incorporar también a las áreas de mantenimiento y recursos humanos.
9.9. Es recomendable empezar por las acciones relacionadas con buenas prácticas
con el objetivo de motivar a todos los involucrados en la formulación de ideas e
implementación de proyectos relacionados con el uso eficiente de la energía.
10 GLOSARIO
10.1 Acrónimos
CUEE Comité de uso eficiente de la energía

PUEE Programa de uso eficiente de la energía
COFIDE Corporación financiera de desarrollo S.A.
CONAM Consejo Nacional del Ambiente
SNI Sociedad Nacional de Industrias
PRODUCE Ministerio de la Producción
MTC Ministerio de Transportes y Comunicaciones
LCE Ley de Concesiones Eléctricas
COES Comité de Operación Económica del Sistema
DEP Dirección Ejecutiva de Proyectos del MEM
DGE Dirección General de Electricidad del MEM
INEI Instituto Nacional de Esta dística e Informática
MEM Ministério de Energia y Minas
OLADE Organización Latinoamericana de Energía
OSINERGMIN Organismo Supervisor de Inversión en Energía y Minería
SEIN Sistema Eléctrico Interconectado Nacional
SENAMHI Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología
CENERGIA Centro de Conservación de la Energía y el Ambiente
BRG Barra de referencial de generación.
10.2 Términos
EMPRESAS DE SERVICIOS ENERGÉTICOS (EMSEs): Empresas que se dedican a

realizar estudios de viabilidad, llamados también análisis o diagnósticos energéticos;
diseño, incluyendo los planes y estimaciones de costos; dirección del proyecto,
compra e instalación de equipos, formación de personal, medición y comprobación de
resultados y la garantía por desempeño.
MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO (MDL): Mecanismo flexible del Protocolo de

Kyoto que permite comercializar las reducciones de emisiones certificadas de gases
de efecto invernadero, de un país en vías de desarrollo como el Perú a otro
desarrollado, en Perú el CONAM es la autoridad nacional designada para el MDL y
otorga la carta de aprobación nacional, en el ciclo internacional de este tipo de
proyectos.
USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA (UEE): Es la utilización de los energéticos en las

diferentes actividades económicas y de servicios, mediante el empleo de equipos y

tecnologías con mayores rendimientos energéticos y buenas prácticas y hábitos de

consumo.
COGENERACIÓN: Es el proceso de producción combinada de energía eléctrica y

energía térmica, que hace parte integrante de una actividad productiva, mediante el
cual la energía eléctrica es destinada al consumo propio o de terceros.
USUARIOS EN MEDIA TENSIÓN (MT) Y BAJA TENSIÓN (BT): Son usuarios en

media tensión (MT) aquellos que están conectados con su empalme a redes cuya
tensión de suministro es superior a 1 kV (kV = kilovolt) y menor a 30 kV. Son usuarios
en baja tensión (BT) aquellos que están conectados a redes cuya tensión de
suministro es igual o inferior a 1 kV.
HORAS DE PUNTA (HP) Y HORAS FUERA DE PUNTA (HFP):

a) Se entenderá por horas de punta (HP), el período comprendido entre las 18:00 y las
23:00 horas de cada día de todos los meses del año.
b) Se entenderá por horas fuera de punta (HFP), al resto de horas del mes no
comprendidas en las horas de punta (HP).
POTENCIA CONTRATADA: Es la potencia máxima acordada entre el suministrador y

el cliente en el punto de entrega del sistema eléctrico.
DEMANDA MÁXIMA MENSUAL Y DEMANDA MÁXIMA MENSUAL EN HORAS DE

PUNTA:
a) Se entenderá por demanda máxima mensual, al más alto valor de las demandas
integradas en períodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo de un mes.
b) Se entenderá por demanda máxima mensual en horas de punta, al más alto valor
de las demandas integradas en períodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo de
punta a lo largo del mes.
c) Se entenderá por demanda máxima mensual fuera de punta, al más alto valor de las
demandas integradas en períodos sucesivos de 15 minutos, en el periodo fuera de
punta a lo largo del mes.
POTENCIA ACTIVA (kW): Significa la potencia requerida para efectuar trabajo a la

velocidad de un kilojoule por segundo. Es la unidad de medida de la potencia eléctrica
activa.
ENERGIA ACTIVA (kW.h): Significa kilowatt hora. Es una unidad de medida de la

energía eléctrica activa.
POTENCIA REACTIVA (kVAR): Los componentes inductivos usan la energía que

reciben en crear campos magnéticos que reciben y la devuelven al circuito, de manera
que no se toma energía efectiva de la fuente. Unidades: Sistema Internacional: Volt-
Ampere Reactivo (VAR).
ENERGIA REACTIVA (kVAR.h): Significa kilovar hora. Es una unidad de medida de la

energía eléctrica reactiva.
FACTOR DE POTENCIA: El factor de potencia (FP) o cos φ se define como la razón

de la potencia activa a la potencia aparente. Es decir:
FP = Potencia Activa / Potencia Aparente

FACTURACIÓN DE ENERGÍA ACTIVA: La facturación por energía activa se obtendrá

multiplicando el o los consumos de energía activa, expresado en kW.h, por el
respectivo cargo unitario.
FACTURACIÓN DE LA POTENCIA ACTIVA DE GENERACIÓN: La facturación de

Potencia Activa se obtendrá multiplicando los respectivos kilowatts (kW) de Potencia
Activa registrada mensualmente, por el precio unitario correspondiente al cargo por
potencia de generación, según se señala en las condiciones específicas para cada
opción tarifaria.
FACTURACIÓN DE LA POTENCIA ACTIVA POR USO DE LAS REDES DE

DISTRIBUCIÓN: La facturación de Potencia Activa se obtendrá multiplicando los
respectivos kilowatts (kW) de Potencia Activa por el precio unitario correspondiente,
según se señala en las condiciones específicas para cada opción tarifaria.
La potencia variable será determinada como el promedio de las dos mayores

demandas máximas del usuario, en los últimos seis meses, incluido el mes que se
factura.
FACTOR DE CARGA: El factor de carga es la relación entre la demanda media y la

máxima demanda:
Demanda media
Factor de carga = --------------------------------
Máxima demanda
La demanda media es la relación entre el consumo de energía y el total de horas del

periodo de facturación. Cabe mencionar cada día representa 24 horas,
independientemente de que algunas instalaciones no trabajan 24 horas.
NIVELES DE TENSIÓN:
Abreviatura Significado
MAT Muy Alta Tensión: mayor a 100 kV
AT Alta Tensión : mayor a igual 30 kV y menor o igual 100 kV
MT Media Tensión : mayor a 1 kV y menor a 30 kV
BT Baja Tensión : menor o igual a 1 kV
COSTO MARGINAL O CMG: Definido por el COES cada 15 minutos y utilizado en las
valorizaciones mensuales de las transferencias de energía activa.
11 BIBLIOGRAFIA
General
Uso Racional de Energía para Capacitadotes, programa de ahorro de energía 2004,
Ministerio de Energía y Minas.
Ayuntamiento de Zaragoza (España)

Titulo: guía sobre el ahorro energético en oficinas
National dairy council of Canada

Guide to energy efficiency opportunities in the dairy processing industry
Advanced international studies unit

An energy efficiency guide for industrial plant managers in Ukraine
Programa País de Eficiencia Energética - Chile

http://www.programapaiseficienciaenergetica.cl
Uso Eficiente del Gas Natural

http://www.metrogas.cl/Metrogas_residencial/
Unidad de Planeación Minero-Energética-UPME

http://www.upme.gov.co/energia/eficien.htm
SRP: Soluciones de ahorro de energía

http://www.srpnet.com/espanol/energytips.aspx
Ecoinformas –guías prácticas

Guía de ahorro y eficiencia energética – manual practico para la intervención
12 ANEXOS
12.1 Casos Exitosos

12.1.1 Energía Eléctrica
Compensación de energía reactiva, empresa de cerámica
Se ha mejorado el factor de potencia de 0,91 a 0,98 mediante la instalación de un

banco de condensadores adicional a las ya existentes, de las siguientes
características:
Potencia = 180 kVAR - 3 fases – 60 Hz.
Características = 6x30 kVAR
Tipo = Automático - 4 pasos
Tensión = 460 V.
La inversión realizada fue de = S/. 29 700,00

Costo de la Instalación = S/. 4 500,00
INVERSION TOTAL = S/. 34 200
Con la instalación del banco de condensadores se eliminó el pago por energía

reactiva de aproximadamente S/. 31 386/año.
En la Figura Nº16 se aprecia los beneficios de la compensación reactiva:

Figura Nº 16. Beneficios de la compensación reactiva
El periodo de retorno de la inversión = (34 200 / 31 386 ) = 13 meses
12.1.2 Energía Térmica
A) Precalentamiento del aire de combustión
La empresa Cerámicos S.A. ha implementado un proyecto que aprovecha los gases

calientes de la chimenea Nº 1 y aire caliente de la zona de enfriamiento para utilizarlo
como aire de combustión. El caudal óptimo del aire de combustión es 1 777 kg.
aire/hr., por lo que ha sido necesario mezclar los gases con aire caliente cuyo cálculo
es el siguiente:
Horno de vidriado 1:
Qccp = 1 033 kg. aire/hr. T = 239 ºC

Q aire óptimo = 1 777 kg. aire / hr
Temperatura del aire caliente a la salida del horno = 130 ºC

Caudal del aire de la zona de enfriamiento = 744 kg. aire /hr
La temperatura promedio ponderada Tp = 193 ºC
Con esta temperatura del aire de combustión se ha logrado disminuir el consumo de

combustible en el horno mediante el aumento del calor del aire de combustión de
67 384 Kcal / hr.
Horno de vidriado 2:
Qccp = 1 747 kg. aire/hr. T = 239 ºC

Q aire óptimo = 1 777 kg. aire / hr
Temperatura del aire caliente a la salida del horno = 130 ºC

Caudal del aire de la zona de enfriamiento = 30 kg. aire /hr

La temperatura promedio ponderada Tp = 247 ºC
Con esta temperatura del aire de combustión se ha logrado disminuir el consumo de

combustible en el horno mediante el aumento del calor del aire de combustión de
90 414 Kcal / hr.
Energía total del aire de combustión = 157 798 Kcal / hr
Ahorro equivalente en GLP = 6,45 gal/hr x 8 000 hrs/aire = 51 600 gal/año
Este ahorro en términos económicos representa: 187 076 S/. / año.
B) Recomendaciones tecnológicas – Caso Colombiano
La gran diferencia existente entre el calor que se requiere teóricamente para el secado
y la cocción de piezas cerámicas y el empleado realmente, da una idea de las
posibilidades de ahorro. Sin embargo, la industria cerámica ha pasado en un tiempo
relativamente corto de una tecnología artesanal a una tecnología avanzada pasando
de procesos de bicocción a procesos de monococción, más eficientes y menos
consumidores de energía que los primeros.
Desde el punto de vista energético, las mejoras e innovaciones para elevar el

rendimiento de las distintas operaciones se pueden resumir así:
1. Disminución del calor de reacción y de secado.

2. Disminución de los niveles de temperatura utilizados.
3. Disminución del tiempo de las operaciones.
4. Disminución de las pérdidas de calor y de materiales (roturas).
5. Mejoría de la calidad de los productos finales.
6. Uso de calor residual.
12.1.3 Gas Natural
Ejemplo de cálculo para una planta de cerámica consumidor de PR6 que decide
optar por el gas natural:
Datos actuales con PR6:

Consumo de combustible : 67 730 gal / año
Equivalente térmico : 149,72 kJ/gal de PR6
Costo del PR6 : 4,47 Nuevos Soles/gal
Monto facturado : 302 753 Nuevos Soles/mes
Datos con gas natural:
El equivalente energético y monto facturado con gas natural se presenta en el

siguiente Tabla Nº 6:

Tabla N° 6. Cargos de una Factura de Gas Natural
Importe
Concepto Consumo Unidad Cargos sin IGV Unidad (Nuevos
Soles)
Factura de gas (FG) en Boca de Pozo 10 140 GJ 6,9441 S/. / GJ 70 415,3
Facturación de Transporte vía red
274 547 m3 118,1682 S/. /1000 m3 32 442,8
principal
Facturación de la tarifa de distribución 274 547 m3 25,8294 S/. /1000 m3 7 091,4
vía la red principal
Cargo fijo de distribución 9 152 m3 - día 0,6593 S/. /( m3/día)-mes 6 033,6
Facturación cargo variable de distribución 274 547 m3 82,3579 S/. /1000 m3 22 611,1
Subtotal 138 594,2
Costo de acometida financiada
IGV (19%) 26 332,9
TOTAL 164 927,1
Para esta planta, comparando el monto facturado (sin IGV) con PR6 (S/. 302 753)
versus el monto utilizando Gas Natural (S/. 138 594) se puede obtener ahorros
económicos equivalentes al 54%, además de la reducción de la contaminación de CO2
y otros gases; cabe mencionar que para la reconvención a gas natural el cliente
deberá realizar inversiones en la adecuación respectiva de sus instalaciones.
En los siguientes enlaces se puede encontrar más casos exitosos en plantas de

cerámicos:
Cenergia, Auditorias energéticas industriales, 2001 – 2007

www.cenergia.org.pe/
Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica (FIDE)

www.fide.org.mx/
Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE)

www.idae.es/
Centro Brasilero de información de eficiencia energética (Procel)

http://www.eletrobras.com/pci/main.asp
Department of Energy (Doe)

www.doe.gov/
United Nations Environment Programme

http://www.unep.org/

12.2 Formatos para el diagnóstico energético

A manera de ejemplo se incluyen dos formatos.
12.2.1 Formato de medición de motores
FORMATO DE MEDICION PARA MOTORES
Compañía
Fecha Ubicación
Proceso
Departamento
Datos Generales Perfil de operación
Equipo que acciona Tiempo de operación anual hrs/año
Datos de Placa del Motor Tipo de carga
Fabricante 1. Carga constante, durante la operación

Modelo 2. Carga arranca y para, cte cuando opera
Numero de serie 3. Carga arranca y para, fluctuante cuando opera
Tipo de motor
Potencia:HP/Kw Datos de Medición
Voltaje (V)
Corriente(A) Con Instrumentos de medicion
Velocidad de sincronismo(RPM) Voltaje (voltios)
Velocidad a plena carga (RPM) Va
Factor de potencia a plena carga (%) Vb Vavg
Eficiencia a plena carga (%) Vc
Temperatura (ºC) Corriente (amperios)
Clase de aislamiento Ia
Tipo de conexion Ib Iavg
Ic
Rebobinado Factor de potencia (PF)
Potencia (hp/kw)
Si Velocidad de operación (RPM)
Cuantas veces Frecuencia de operación (Hz)
No
Carga del Motor (%)
Observaciones

12.2.2 Formato de mediciones eléctricas
Procedimiento para la instalación de equipos con tensiones de servicio

inferiores a 600 V “en caliente”
La instalación debe ser realizada por personal debidamente calificado

Aplicable a los siguientes equipos: Dranetz, RPM, Memobox, ABB o similar.
ETAPAS RIESGOS POTENCIALES PROCEDIMIENTO

1. Asignación de la tarea - Accidente por falta de apoyo - Toda tarea deberá efectuarse entre dos personas
2. Revisión de EPP - En cada tarea se deben usar los EPPs (casco,
(Equipo de Protección - Accidente por no usar los EPPs lentes, guantes dieléctricos, zapatos dieléctricos,
Personal) - Accidente por deterioro de los EPPs herramientas aisladas)
-Verificar el buen estado de los EPPs
- Verificar el buen estado del equipo y sus
3. Revisión del equipo - Accidente por deterioro del equipo y componentes de tensión y corriente.
registrador. sus componentes. - Verificar que el material aislante no tenga, cortes,
rajaduras, abolladura, etc
4. Reconocimiento de la - Accidente por pisos húmedos, etc. - Inspeccionar la zona de trabajo y evaluar el riesgo.
zona de trabajo - Accidente por mal estado de las - En caso de alto riesgo, suspender el trabajo.
instalaciones
- Delimitar la zona de trabajo utilizando cintas y/o
5. Señalización de la - Accidente por intervención de terceros.
carteles con indicación de peligro, que disuadan el
zona de trabajo
acceso de terceras personas.
- Verificar el nivel de tensión del circuito (en caso de
6. Verificación de - Accidente por tensiones mayores a 600
tensiones superiores a 600V suspender la tarea)
tensiones y corrientes V.
- Verificar las corrientes del circuito y seleccione el
del circuito - Accidente por corrientes elevadas.
reductor de corriente adecuado.
- Verificar el tipo de conexionado
- Antes de hacer cualquier conexión, deberá conectar
- Accidente por conexionado incorrecto. el conductor de verde del equipo a tierra.
- Accidente por falla de aislamiento del - Verificar el ajuste mecánico y la temperatura del
circuito de potencia. circuito.
7. Instalación del equipo - Accidente por desprendimiento de - Verificar el aislamiento de los conductores del
Registrador algún cable de potencia. circuito.
- Accidente por corto circuito. - No portar elementos metálicos que se puedan
- Accidente por exceso de confianza. desprender y provocar un corto circuito.
- Colocar el equipo de manera que no este expuesto a
circuitos energizados.
- Evitar el exceso de confianza.
8. Datos del circuito y - Accidentes por no mantener distancias
- La distancia mínima será de 50 cm
del equipo instalado mínimas de seguridad.
- Accidente por desprendimiento de - Evitar forcejeos en los cables de potencia

9. Transferencia de
algún cable de potencia. - No portar elementos metálicos que se puedan
datos y retiro del
- Accidente por corto circuito. desprender y provocar un corto circuito.
equipo
- Accidente por exceso de confianza. - Evitar el exceso de confianza.
EPP: Equipo de protección personal

12.3 Información de Interés

12.3.1 Links Nacionales e Internacionales
Ministerio de Energia y Minas (MEM)

www.minem.gob.pe
Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la

propiedad intelectual (INDECOPI)
www.indecopi.gob.pe
Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (OSINERGMIN)

www.osinerg.gob.pe
Consejo Nacional de Ciencia, Tecnología e Innovación Tecnológica

(CONCYTEC)
www.concytec.gob.pe
Ministerio de la Producción
www.produce.gob.pe
Fideicomiso para el Ahorro de Energía Eléctrica (FIDE)

www.fide.org.mx/
Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE)

www.idae.es/
Centro Brasilero de información de eficiencia energética (Procel)

http://www.eletrobras.com/pci/main.asp
Department of Energy (Doe)

www.doe.gov/
Unidad de Planeación Minero-Energética (UPME)

www.upme.gov.co
Canadian Industry Program for Energy Conservation (Cipec)

http://oee.nrcan.gc.ca/industrial/cipec.cfm
12.3.2 Base de Datos de consultores y Sectores relacionados a la

eficiencia
El Ministerio de Energía y Minas se encuentra en el proceso de implementar un

Sistema de Información Interactivo de gran alcance, en el cual se podrá ubicar
consultores y entidades, debidamente registrados, relacionados con el uso eficiente de
la energía.

12.3.3 Normas y Decretos de interés

D. Ley Nº 25844. Ley de Concesiones Eléctricas.
D.S. Nº 009-93-EM. Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas.
D.S. Nº 29-94-EM. Reglamento de protección ambiental en las actividades eléctricas.
D.S. Nº 020-97-EM. Norma técnica de calidad de los servicios eléctricos.
Ley N° 27133. Ley de Promoción del Desarrollo de la Industria del Gas Natural.
D.S. N° 040-99-EM. Reglamento de la Ley de Promoción del Desarrollo de la Industria
del Gas Natural.
Ley N° 27345. Ley de Promoción del Uso Eficiente de la Energía.
R.M. N° 263-2001-EM/VME. Aprueban el Reglamento de Seguridad e Higiene
Ocupacional del Subsector Electricidad
R.M. N° 366 – 2001 – EM/VME .- Aprueban Código Nacional de Electricidad –
Suministro.
R. N° 1908-2001-OS/CD. Opciones tarifarias y condiciones de aplicación de las tarifas
a usuario final
D.S N° 027-2003-EM.- Fijan horas punta del Sistema Eléctrico Interconectado
Nacional
D.S. N° 064-2005-EM .- Reglamento de Cogeneración.
R.M N° 037-2006-MEM/DM.- Código Nacional de Electricidad – Utilización.
R.D N° 042-2006 EM-DGE.- Especificación Técnica ETS-RS-15 Luminarias para
Lámparas Fluorescentes Compactas.
Ley N° 28832.- Ley para asegurar el desarrollo eficiente de la Generación Eléctrica.
D.S Nº 053-2007-EM.- Reglamento de la Ley de Promoción del Uso Eficiente de la
Energía.
NTP 370.100:2001 Título: Uso Racional de Energia. Lámparas fluorescentes
compactas (LFCs).
NTP 350.300:2002 Título: Calderas Industriales. Procedimiento para la determinación
de la eficiencia térmica de calderas industriales.
NTP 399.450:2003 Título: Eficiencia Energética de Motores de Corriente Alterna,
Trifásicos, de Inducción, tipo jaula de ardilla, de uso general, potencia nominal de
0,746 A 149,2Kw.
NTP 370.101:003 Título: Etiquetado de Eficiencia Energética para lámparas de Uso
Domestico.
NTP 350.301:2004 Título: Calderas Industriales. Estándares de Eficiencia Térmica.
NTP 370.501:2008 Título: Artefactos a gas. Metodología para determinar la eficiencia
de calentadores de agua por paso continuo que utilizan combustibles gaseosos.

12.3.4 Lista de proveedores
Schneider Electric de Perú S.A. (Electricidad)

Calle Los Telares 231 Urb. Vulcano
Lima - Perú
Línea Directa: (511) 618-4400
http://www.schneider-electric.com.pe/
CEYESA Ingeniería Eléctrica S.A. (Electricidad)

Dirección: Av. Enrique Meiggs 255 - 257 Parque Internacional de la Industria y
Comercio - Callao
Teléfonos: 4517936 - 4524565
Fax: 4510617
E-mail: ceyesa@amauta.rcp.net.pe
Mitsui Maquinarias Peru S.A (Compresoras de aire)

Av. Víctor Raúl Haya de la Torre 2648
Ate Vitarte - Lima
Teléfono: 3264957
www.mitsuimaquinarias.com
Atlas Copco Peruana S.A. (Compresoras de aire)

Dirección: Francisco Graña 150 Santa Catalina La Victoria
Teléfonos: 4116100 - 2248680
Fax: 2248675
E-mail: market.peru@pe.atlascopco.com
Website: www.atlascopco.com
Marvitech Representaciones SAC (instrumentación y control)

Av. San Luis 1871
San Borja – Lima
Teléfono: 3465125
Centel S.A. - Centro de Servicios Electrónicos S.A. (Instrumentación)

Dirección: Av. Brasil 351 Lima
Teléfonos: 4236253
Fax: 4335118
E-mail: centel@amauta.rcp.net.pe
Benetton Industrial Supply SA (Medidores e instrumentación)

Dirección: Jiron Los Agroquimicos Nro. 230
Teléfonos: 3490508
E-mail: benetton-ind@terra.com.pe
Cimec Ingenieros S.A. (Automatización y control)

Dirección: Chinchón 830 Of. 604 San Isidro
Teléfonos: 4409469-2214253-2211344.
E-mail: info@cimec.com
Website: www.cimec.com
Global Control Automation S.R.L. (Automatización y control)

Dirección: Jr. Acuario 892 - Los Olivos

Teléfonos: 5211479 - 99194890 - 99188414 - 99482634

Fax: 5211479
Ingeniería Termodinámica S.A. (Sistemas de vapor y otros fluidos)
Dirección: Av. Oscar R. Benavides 2110, Cercado de Lima
Teléfonos: 3366700
Fax: 3368170
E-mail: ventas@itsa.com.pe
Cleaver Brooks & Proyectos S.A. (Calderos)

Dirección: Av. José Pardo 182 oficina 206 Miraflores
Teléfonos: 242-5605
Fax:
E-mail: cleaver-brooks@bellnet.com.pe
Website: www.cleaver-brooks.com
Industrial Lima S.A. (Calderos)

Dirección: Calle Sigma 160 Callao
Teléfonos: 4513990 - 4516957
Fax: 4519682
Hidrostal (Bombas)
Dirección: Av. Portada del Sol 722 Urb. Zárate San Juan de Lurigancho
Teléfonos: 4590009
Fax: 4890006
E-mail: hisaventas@hidrostal.com.pe
Hydrosworld S.A.C. (Bombas)

Dirección: Av. San Aurelio N° 943 Zaráte - S.J.L.
Teléfonos: 3762687 - 9497038
Fax: 3762687
E-mail: hydrosworl@blockbuster.com.pe
Industria de Seguridad El Progreso (Seguridad industrial)

Dirección: Rodolfo Rutté 286 Magdalena
Teléfonos: 2610135 - 2617846 - 4613236
Fax: 4601580
PROGERSE S.R.L. (Seguridad industrial)

Dirección: Jorge Chavez 719 - San Miguel
Teléfonos: 8675741 - 9449171 - 5610797
Fax: 4520503

12.3.5 Información general sobre etiquetado

Las etiquetas de eficiencia energética son etiquetas informativas adheridas a los
productos manufacturados que indican el consumo de energía del producto
(generalmente en la forma de uso de la energía, eficiencia y/o costos de la
energía) para proporcionar a los consumidores los datos necesarios para hacer
compras con información adecuada.
Puede haber tres tipos de etiquetas.

a) Las etiquetas de aprobación son esencialmente “sellos de aprobación” de
acuerdo a un conjunto específico de criterios.
b) Las etiquetas de comparación le ofrecen al consumidor información que les

permita comparar el rendimiento entre productos similares, ya sea utilizando
categorías discretas de funcionamiento o una escala continua.
c) Las etiquetas de información únicamente proporcionan datos sobre el

rendimiento del producto.
En el país se han elaborado las siguientes normas relativas al etiquetado:

Id. Norma Nombre de la norma Aprobación
NTP Lámparas Fluorescentes compactas (LFCs) 2001.10.24
370.100.2000 Definiciones, requisitos y rotulado
NTP Etiquetado de eficiencia energética para 2003.01.15
370.101.2003 lámparas de uso doméstico
NTP Eficiencia Energética de Motores de 2003-08-30
399.450 2003 Corriente Alterna, Trifásicos, de Inducción,
Tipo Jaula de Ardilla, de Uso General,
Potencia Nominal de 0,746 a 149,2 kW.
Límites y Etiquetado.
NTP Eficiencia Energética en Artefactos 2007-03-15
399.483 2007 Refrigeradores, Refrigeradoras-
Congeladoras, y Congeladores para Uso
Doméstico.
Razones para el Uso de Normas y Etiquetas de Eficiencia Energética
9 Gran potencial de ahorro de energía.

9 Enorme costo real, y una manera muy eficaz de limitar el crecimiento de
energía sin limitar el crecimiento económico.
9 Exigir un cambio en el comportamiento de un cierto número de fabricantes
en lugar de todo el público consumidor.
9 Tratar por igual a todos los fabricantes, distribuidores y pequeños
comerciantes.
9 Resultado en el ahorro de energía está generalmente asegurado, y es
bastante sencillo cuantificarlo y puede ser verificado fácilmente.

Ejemplo, la norma peruana nos muestra las propuestas de etiquetado para motores y
calderos industriales.
Colores Flecha
8,7 mm
Negro Standar
Rojo Pantone S90-1 50 º
1,2 mm
Verde Pantone S273-1
Ambar Pantone S18-3
Centroide
14,1 mm
T1
17,2 mm
IENC
IC IA
F
D 30,0 mm 60 º
E A LTA
R M
A
U
ND
34 º
Y
T1
NTP
A ENERGIA
ESTA
ALT
70,0 mm
75,0 mm
A
- 399.450
9,7 mm
DE L
MOTOR DE 5,0 mm
.20
MUY ALTA EFICIENCIA
TE
03
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34 O
D 33,1 mm
5D
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R OMOCION DE
US FUENTE ARIAL BLACK
T1 15 PUNTOS
D 18,5 mm
T2 8,7 PUNTOS
D 23,1 mm
T3 7,5 PUNTOS
D 27,8 mm
T1
Flecha
6,0 mm
IENC
IC IA
F
D 20,0 mm 60 º 50 º
0,8 mm
E A LTA
R M
A Centroide
U
ND
34 º
Y
T1
9,4 mm
NT P
L A EN ER GI A
ES TA
AL
47,2 mm
50,0 mm
TA
11,5 mm
- 399. 45
6,4 mm
MOTOR DE
0 .2
DE
3,3 mm
MUY ALTA EFICIE NCIA
00
TE
3 -
FUENTE ARIAL BLACK

N
T1
IE
LE
Y
FI
C
2
73 E
45 O
DE US
D 22,1 mm PR OM DE
O CI ON
T1 10 PUNTOS
D 12,3 mm
D 15,4 mm T2 5,9 PUNTO S
D 18,6 mm T3 4,9 PUNTOS

12.3.6 Factores de Conversión – Energía
kW.h kcal
-3
W.h vatio hora 10 0.86
kW.h kilovatio hora 1 860
MW.h megavatio hora 103 0.86 x 103
GW.h gigavatio hora 106 0.86 x 106
TW.h teravatio hora 109 0.86 x 109
kcal kilocaloría 1.16 x10-3 1
te termia 1,163 1.000
J julio 2.778 x 10-7 2.389 x 10-4
TJ terajulio 2.778 x 102 2.389 x 105
kcal Tep
7
tep tonelada equivalente de petróleo 10 1
ktep miles de tep 1010 103
Mtep millones de tep 1013 106
tec tonelada equivalente de carbón 7 x 106 0.7


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Guía Nº 12:

Elaboración de Proyectos de Guías de

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD

Comentarios sobre el contenido de la guía a: jlrodriguez@minem.gob.pe

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 2

7.1.1 Evaluación del ahorro de energía proyectado ............................................................................ 36

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 3

Tabla N° 1. Línea base de Consumo Específico ____________________________________________ 27

Figura N° 1. Proceso Productivo _________________________________________________________ 8

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 4

La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de precios

Con fecha 8 de septiembre de 2000, se promulgó la Ley de Promoción del Uso

El 23 de octubre del 2007, a través del Decreto Supremo N° 053-2007-EM, se emite el

En las mencionadas disposiciones, el Ministerio de Energía y Minas juega un rol

En la presente guía, se utiliza una Industria de Cerámicos como ejemplo ilustrativo.

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 5

En este tipo de industrias, se han observado potenciales de ahorro en facturación que

2 LA ENERGÍA EN EL SECTOR CERAMICOS

2.1 Proceso Productivo

En este proceso, la cocción del bizcocho se realiza en los llamados "hornos de

Podemos distinguir cuatro etapas principales en el proceso de fabricación:

a) Preparación Barbotina (Mezcla y Molienda)

b) Secado por Atomización y Prensado

La barbotina al llegar al interior del Atomizador lo hace de manera pulverizada y se

El granulado cae por gravedad con 6 - 7% de humedad, y es transportado por medio

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 6

El grano es transportado, de los silos de almacenamiento a las tolvas de las Prensas

c) Primera Quema en el Horno de Bizcocho

El secador es calentado por el aire caliente proveniente de la zona de enfriamiento del

d) Esmaltado, Segunda Quema en el Horno de Vidriado y Clasificado

El bizcocho es esmaltado y decorado en máquinas especiales de acuerdo a los

Al término de este proceso, los azulejos son clasificados, encajonados y almacenados.

En la figura N°1 se muestra el proceso productivo de la fabricación de azulejos.

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 7

Figura N° 1. Proceso Productivo

Limpiado y pesado de Limpiado y pesado de

Mezcla y molienda Mezcla y molienda

Secado por atomización Esmaltado

Fuente: Elaboración propia, CENERGIA – 2008.

2.2 Fuentes y costos de energías en una Industria de

En un Industria de cerámicos se utiliza electricidad y combustible como fuentes de

2.3 Identificación de Equipos consumidores de Energía

En la Figura N° 2, se presenta a modo de ilustración, una relación de equipos

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 8

Figura N° 2. Consumo de Energía Eléctrica por Equipos

Electricidad Horno (Bizcocho): 8.7 %

Agitadores Barbotina: 7.7 %

Consumo Silos y Atomizador: 7.5 %

297 674 kW.h/mes

Aspiradores de bombas: 6.9 %

Fuente: Adaptación de Estudio de Industria de Cerámicos, CENERGIA, 2007.

En la Figura N° 3, se presenta a modo de ilustración, una relación de equipos

DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD 9

Figura N° 3. Consumo de Energía Térmica por Equipos

GLP: 80 % Hornos (Vidriado)

Consumo PR-6 Consumo GLP

67 730 Galones 84 662 Galones

2.4 Usos Inadecuados de la Energía en Equipos