Manual de Usuario Inyectora SOUND SE-90

manual de usuario
OPERACIÓN MANUAL
Zhejiang Shenda Machinery Manufacturing Co., Ltd.

ZHE JIANG SONIDO MACHINERYMANUFACTURE CO.,LTD
SE-90
MAQUINA INYECCIÓN DE PLÁSTICOS
OPERACIÓN MANUAL
Fabricación Co., Ltd de la maquinaria del sonido de Zhcjiang

SE -Manual de usuario Traducido
Prefacio
Gracias por su gran confianza en nuestra empresa, compró nuestro producto. Para que
pueda comprender mejor y corregir funcionar, Mantener los productos de nuestra
empresa. Antes de instalar y operar la máquina Lea atentamente este manual y el
ordenador. Funcionar manual. Por favor mantenga el manual completo, y hacer parte de
toda la máquina. La máquina de moldeo por inyección de plástico es un procesamiento de
plástico Uno de los más importantes de los dispositivos. Con la industria moderna y la
ciencia y la tecnología desarrollo de tecnología, nuevo material plástico, con su belleza
Ventajas duraderas, livianas, fáciles de procesar y de bajo costo, Hacer Que Una gama más
amplia de aplicaciones, casi todo campo industrial, Aparte de Más allá de las necesidades
diarias tradicionales, otros como: Electrónica, electrodomésticos, cámaras, audio,
transporte, construcción, médicos, deportivos y envases de embalaje, etc., toda la cosecha
Utilice productos de plástico en lugar de metal o madera. Operar y usar la máquina de
inyección correctamente, afectará directamente a la Calidad y Rendimiento, y puede
reducir en gran medida fallas y retrasos Larga vida útil de la máquina. Este manual describe
las especificaciones, estructura, funcionamiento, uso y mantenimiento de la máquina, etc.
Aspecto, Introducción más detallada a los operadores y gerentes, para que pueda dominar
rápidamente la operación y dimensión proteger mejor producción y evitar pérdidas
indebidas. Deje que esta máquina sea una buena ayuda para su producción.
Esta máquina cumple con GB/T 25156-2010Tecnología general de la máquina de moldeo
por inyección de caucho y plástico condición "Estándar válido requisitos de la versión. Libro
El manual es un documento permanente de la máquina., Úselo y guárdelo correctamente.
La empresa se reserva El derecho a modificar e interpretar este manual. Debido a la mejora
de la máquina, este manual y el Las máquinas serán un poco diferentes. por lo tanto, Lo que
no se entiende sobre el funcionamiento de la máquina. y necesidad Más información sobre
esta nota Información que no está en el libro. Póngase en contacto con nuestra empresa.
Departamento comercial de la empresa operadora

Teléfono:0086-0571-87095113,87091346,87090277
fax:0086-0571-87097616
Departamento de importación y exportación de la empresa operadora
Teléfono:0086-0571-87091103,87311721
fax:0086-0571-87091351
Capítulo I Propósito y características

SE La máquina de moldeo por inyección en serie es el común de la empresa. Una nueva
generación de series de máquinas de moldeo por inyección que ahorran energía lanzada
mediante la actualización de los productos líderes Lista, Además de mantener las
características del modelo original, existirla estabilidad del producto, la precisión del
control, la apariencia y la calidad interna son todos Tener mejoramiento adicional.
1-1
El propósito de esta máquina es usar moldeo por inyección Arte, Voluntad Los mejores
equipos para transformar termoplásticos en productos(termoplástico sexo de plástico:
Poli estireno vinilo, polietileno, nailon, cloruro de polivinilo, polipropileno, abdominales y
muchos más). plástico en barril Después de calentar y plastificar, con cierto Inyección a
presión en el molde con dispositivo de refrigeración, seca Rápidamente se condensa en el
producto que necesita.
1-2 Características
1. Las piezas de inyección utilizan grandes Relación de aspecto y diseño optimizado por
computadora de una estructura de plastificación eficiente, Homogeneización de
materiales efecto combinado excelente, cerca Las partes plastificadas de la llave, el
tornillo y el cuerpo son todos de acero nitratado de alta calidad., Resistente al desgaste,
tener un cierto anticorrosión capacidad de grabado, esperanza de vida largo.
2. Las piezas de inyección no utilizan El motor de aceite de alta torsión y baja velocidad de
etapa impulsa directamente el tornillo para pre moldear, Inyección de doble cilindro,
Incluso la plastificación, muchos Velocidad de inyección por etapas y control de presión,
Pueden Cumple con varios requisitos del proceso de producción.
3. La parte de sujeción adopta un mecanismo de sujeción de palanca doble de ángulo de
separación negativo avanzado(Inversión doble codo, tres biela, comparación de cinco
mecanismo de cadena),Tiene un gran multiplicador de fuerza y relación de carrera,
transporte Excelentes características dinámicas, La acción es suave y fiable.
4. tensión alta Tirantes de acero y placas de soporte de hierro dúctil de alta calidad
Encofrado trasero conjunto, encofrado frontal de esfera hueca,
Sólo buen segmento ,Compacto y duradero.
5. Carrera de apertura del molde, módulo de volumen y tirante gran espacio, Tolerable
Acepta moldes más grandes.
6. promover Potencia de carga del motor, corre más Ligero y más silencioso.
7. Grosor del troquel ajustar, aceite Sincronización de engranajes accionados por motor,
La operación es conveniente, segura y rápida. cuatro La uniformidad de la fuerza del
tirante de raíz se ha determinado antes de salir de fábrica. equilibrado, usar Por favor, no
ajuste arbitrariamente, para evitar la inconsistencia resultando en la rotura del tirante.
8. líquido Presione la parte superior central, existirla carrera de eyección se puede ajustar
arbitrariamente dentro del rango de carrera de eyección. La máquina tiene múltiples
eyecciones.
Función.
9. Usa lo último Diseño de un sistema hidráulico controlado por servo bomba, ruido bajo,
Bajo consumo de energía, andar-pinchado estable. Placa de válvula dividida, El
mantenimiento es muy conveniente.
10. hay concentración Dispositivo de lubricación, Hacia Se suministra aceite lubricante al
punto de actividad del pasador de la biela, Cerciorarse La biela está en un estado bien
lubricado. trabajar bajo.
11. agregar cuerpo ancho, Dispositivo de férula de producto de conveniencia y Instalación
de cintas transportadoras.
12. Tener Eléctrico, mecánico dos o eléctrico, mecánico, hidráulico (Solo por pedido
especial) Tres tipos de seguridad Guardia, todo y seguridad enclavamiento de puerta,
cuando sea seguro Cuando la puerta no está cerrada, No Bloqueo de modo, garantizar la
seguridad Producir.
13. tener manos Tres modos de funcionamiento: automático, semiautomático y
completamente automático.
1-3 tecnologíaParámetros técnicosnúmero
SE-90tecnología principal Parámetros técnicos y requisitos del

molde.
parte proyecto tecnología datos
técnicos
A B C
Diámetro del tornillo milímetro 39 36 40
Tornillo Relación de aspecto 24.7 Veintidós 19.8
L/D
Inyección presión MPa 234 185 150
Razón Sobre el volumen de cm3 138 175 213
inyección
Dispositivo de
Tasa de inyección (PS) g/seg 75 95 117
inyección
Capacidad de plastificación g/seg 14.2 18 22.2
(PS)
Tornillo Velocidad de rotación r/min 0~245
Extensión de boquilla mmm 45
Forma de boquilla Abierto boquilla
Agregar Número de 3+1
segmentos calientes
Fuerza de sujeción KN 900
La varilla de tracción es válida milímetro 360x360
Espaciado (HxV)
Dispositivo de
Carrera de movimiento del milímetro 320
sujeción
troquel (máximo)
Grosor del troquel milímetro 110~330
fuerza de expulsión/viaje KN/mm 28/90
Aceite Potencia del motor de kilovatios 12
Sistema
la bomba
eléctrico
Agregar Energía térmica kilovatios 6. 575
Razón Al peso Tonelada 3.2
otro Dimensiones de la máquina metro 4,2×1,2x1,6
(LxAnxAl)
Tamaño mínimo de troquel milímetro 230x230
(LxW)
Requisitos del
Tamaño máximo de matriz milímetro 355x355
molde
(LxW)
morir paralelismo milímetro ≤0.08
datos si los hay cambio, sin notificación

Capitulo II Estructura mecánica

La máquina consta de inyección, Sujeción, hidráulica, eléctrica, puertas y ventanas,
carrocería y componentes de refrigeración, que inyectan y La sujeción es la parte mecánica
principal, el restante Para las partes de soporte, la estructura y los puntos de trabajo de las
dos partes mecánicas principales ahora están
Descrito de la siguiente manera
2-1Pieza de inyección (ver diagrama de estructura de la pieza de inyección)
Por plastificación, alimentación, asiento de inyección, Se compone de componentes como
el motor de aceite pre plástico, la medición, el asiento de empuje y el cilindro de aceite de
cambio. La inyección y todo el movimiento son proporcionados por el cilindro de aceite.
energía, plastinación El tornillo es accionado directamente por el motor de aceite.
Su estructura compacta, Disposición razonable, visión uniforme, inyección alta presión, alta
velocidad, Para la fabricación de plástico de alta gama.
productos materiales excelentes condiciones, Los puntos principales de su trabajo son los
siguientes:
1. El plástico en la tolva ingresa al barril y empuja hacia adelante a lo largo de la ranura del
tornillo giratorio.
fuera del barril El calentamiento del anillo caliente y su fricción cortante generan calor, El
plástico se vuelve viscoso rápidamente. estado, la mayoría almacenamiento final
frente vacío del barril dentro del cuarto, A medida que aumenta el fertilizante, el tornillo se
ve obligado a retroceder y la parte posterior La válvula de presión hace que el tornillo
trasero tenga una cierta resistencia, Haga que el gas de escape de plástico fundido alcance
la densificación, asegúrese de Certificado de productos de alta calidad.
2. Cuando el material almacenado alcanza una cierta cantidad, la regla electrónica envía
una señal para detener el moldeado previo. A veces, para evitar que el plástico fundido
fluya fuera de la boquilla, el tornillo retrocede una distancia corta, lo cual es llamado "anti-
nacimiento" o "espalda suelta". Durante la inyección, dos cilindros de inyección paralelos
empujan el tornillo y el material fundido se inyecta en el molde para enfriarlo y convertirlo
en un producto.
3. La boquilla se puede mover hacia adelante y hacia atrás con la ayuda del cilindro de aceite
rectificador, de modo que la boquilla y la puerta del molde estén estrechamente unidas
para garantizar que el
Inyección Sin fugas.
4. La parte de inyección está equipada con una regla electrónica (BO2), siempre que la
posición se establezca correctamente durante la producción, puede controlar:
A. Carrera de pre moldeo: según el peso de diferentes productos, para lograr una
alimentación precisa;
B. Golpe anti-nacimiento: Después del pre moldeado, el tornillo retrocede una cierta
distancia para evitar que la boquilla babee (esta máquina tiene aflojamiento delantero y
trasero).
c. La posición, la velocidad y la presión de la inyección multi etapa; la posición inicial de
mantenimiento de la presión.
5. La máquina está configurada de acuerdo con el tornillo estándar. El tornillo estándar es
el tornillo con el diámetro medio en la tabla de parámetros técnicos. Si necesita aumentar
la presión de inyección o aumentar el volumen de inyección, puede hacer un pedido
especial a nuestra fábrica y compre un juego de componentes de plastificación de tornillo
pequeño o tornillo grande (consulte la ficha técnica para obtener más detalles)
2-2Piezas de sujeción (consulte el diagrama de estructura de las piezas de sujeción)

Las piezas de sujeción se componen principalmente de: cilindro de sujeción, dispositivo de
ajuste del molde, plantilla delantera y trasera, tirante, mecanismo de enlace de palanca,
cambio, Está compuesto por plantilla móvil, seguridad mecánica, centro de eyección
hidráulica, etc. Esta parte tiene un gran multiplicador de fuerza y relación de carrera,
transporte Excelentes características dinámicas, acción suave, Seguro y confiable, control
conveniencia, etc. Funciona de la siguiente manera:
1. El cilindro de sujeción fijado en la plantilla trasera empuja la biela para hacer que la
plantilla móvil avance como una acción de cierre del molde. Cuando la biela está doblada,
la fuerza de sujeción máxima se genera cuando la biela está enderezada. Para el molde
acción de apertura.
2. Dado que el movimiento de la biela está cerca de una curva sinusoidal durante la flexión,
el movimiento de la plantilla se completa a una velocidad variable de lento, rápido y lento,
lo cual es muy estable y es muy beneficioso para la protección contra el molde.
3. El tamaño efectivo de la plantilla y la carrera de apertura de esta máquina se muestran
en la tabla de parámetros, que puede adaptarse a la instalación y uso de varios moldes.
4. El espacio entre las varillas de unión es grande, lo que permite acomodar moldes más
grandes. El módulo de volumen se ajusta mediante el engranaje impulsor del motor de
aceite en la plantilla trasera, que puede adaptarse a diferentes espesores del molde.
Esta máquina está equipada con interruptores de límite de espesor de matriz máximo y
espesor de matriz mínimo para evitar Sobre carrera de ajuste del molde.
5. Hay un cilindro eyector hidráulico en el medio de la plantilla móvil. Cuando se abre la
plantilla, el cilindro puede expulsar los productos en el molde y luego comenzar el siguiente
ciclo. La carrera de expulsión y los tiempos de expulsión se pueden configurar dentro del
rango permisible. La carrera de eyección se puede controlar mediante la configuración de
la computadora.
6. Hay dos tipos de dispositivos de seguridad, mecánicos y eléctricos (los dispositivos de
seguridad hidráulicos solo se usan para pedidos especiales, tres tipos de dispositivos) entre
el encofrado móvil y el encofrado frontal Movimiento de cierre del molde para garantizar
una producción segura, sus respectivos procesos de trabajo son como sigue:
seguridad mecánica, seguridad antes de abrir Caen puertas, topes de seguridad, deja de
moverte Pasa el delantero sobre la plantilla en movimiento, incapaz de
Reprimición. Seguridad ELECTRICA, Seguro antes de abrir puerta o puerta trasera de
seguridad, cortar circuito de bloqueo de modo.
líquido seguridad de presión, Seguro antes de abrir Puerta, Hacer La válvula direccional de
sujeción controla la descarga de aceite y el aceite a presión no se alimenta a la sujeción.
Hacer El pistón de sujeción no se moverá hacia adelante.
7. La parte de sujeción está equipada con una regla electrónica de control de sujeción (BQ1)
y dos interruptores de límite de control de eyección o una regla electrónica de control de
eyección (BO3). Siempre que la posición esté configurada correctamente en la pantalla, se
pueden realizar los siguientes controles: Posición, presión y velocidad de acción:
A. Cambio de velocidad de apertura y cierre del molde.
B. Protección de molde de bajo voltaje
C. Cambio de presión de apertura y cierre del molde.
D. Iniciar parada de molde
E. Cércala parada de troquel está controlada por un interruptor de límite
F. parte superior, presión controlar la fuerza
Capítulo III líquido presión de sistema

3-1 líquido presión sistema
1.principioilustraciónBrillante fluido nativo presión Atar sistema tomar la dirección válvula,
presión fuerza pasar sensor, desbordamiento válvula, líquido Presiona el caballo Da y otros
Grupo para hacer carga opuesto alimento control
bucle de control, tiene un fuerte responder rápido, Alta precisión, trabajo confiable, verbo:
mover hacer plano estable, pueden, funcionar simple, dimensión fácil de reparar
Esperar excelente punto, Pueden Completo pie nacido Producir varios caliente La necesidad
de productos de plástico de plástico.
Departamento control Fuente de fuerza por servo Electricidad máquina conducir En el
interior morder combinar bomba de engranajes tengo que. Pasar sobre la válvula sistema
de control sistema suministro de petróleo, cada verbo: mover hacer lo requerido presión
litong sobre tensión parámetro de fuerza Asumir Sistema de orientación sistema suministro,
cada verbo: mover para el flujo requerido Pasar servo conducir dispositivo
Cambio Cambio servo Electricidad máquina cambio velocidad obtener tengo que. Atar
sistema La seguridad ajuste de válvula establecer el más alto presión No puedes
excederPasar16 MPa,Cerrar presión fuerza generalmente menos de 12 MPa.
2.inyección bloque de válvulas cargado con tres Cambio Hacia válvula(V,V5,V6) haga
Inyección de control, extracción de tornillo, pre plástico etc. verbo: mover hacer.
ver(inyección diagrama de bloque de válvulas)
3.Cerrarmohopieza cargado con tres Cambio Hacia válvula(V1,V8,V9).
Ver(Cerrar modo diagrama de bloque de válvulas)
4.líquidoparte superior tirón del núcleo bloque de válvulas
instalado en el móvil verbo: mover reverso de la plantilla, equipado con Electricidad
magnético Cambio Hacia válvula(V2),conterapo respecial ordenar, Se pueden instalar dos
Grupo tirón del núcleo válvula, usar familiar líquido puede ser presión El tubo de aceite del
cilindro de férula y el bloque de válvulas captura.
(líquido parte superior tirón del núcleo bloque de válvulas)
5.controlbloque de válvulas con un desbordamiento válvula(V21) hacer por La seguridad
válvula, para sistemas restrictivos sistema el más alto presión fuerza.

Capítulo IV Sistema eléctrico
4-1 Sistema de control electrónico
Esta máquina adopta un sistema trifásico de cuatro hilos.,Linea de voltaje380V,Voltaje de
fase220V,frecuencia50HZ(otra electricidad Los requisitos de presión y frecuencia requieren
un pedido especial);Poder de control de operaciónCC24V,El interruptor en el lado izquierdo
de la caja de la unidad en el escenario(este interruptor principalQFA),el circuito está
energizado,La pantalla de la computadora se enciende.
Las puertas de seguridad delanteras y traseras de la máquina están equipadas con
dispositivos mecánicos y eléctricos o mecánicos, eléctricos e hidráulicos.(Solo por pedido
especial)cadena equipo de seguridad,Cuando la puerta de seguridad está abierta,No se
puede realizar la sujeción del molde ni el ajuste del molde.
La máquina está controlada por una computadora especial para máquinas de moldeo por
inyección. Para una operación detallada de la computadora, consulte el manual de
operación de la computadora.
4-2 arranque del motor
Cada vez que enciende el motor de la bomba de aceite,Primero seleccione el estado manual
en la computadora,Pulse el botón de arranque del motor de nuevo para arrancar el motor.
Cuando encienda la alimentación por primera vez y cambie la toma de corriente, observe si
el motor gira correctamente(En la misma dirección que la flecha en el motor).
4-3 Sistema de calefacción Esta máquina utiliza un anillo de calentamiento de alambre de
resistencia para calentar el barril.,El voltaje nominal de trabajo de cada bobina de
calentamiento es230V,completo El barril se calienta en cuatro o cinco etapas.(Consulte el
diagrama eléctrico de cada modelo para obtener más detalles.),Cada temperatura se puede
configurar en la computadora,cada parrafo La bobina de calentamiento es conmutada por
un solo polo.QF3-OF6,QF7(Consulte el diagrama eléctrico de cada modelo para obtener más
detalles.)control,Y para protección contra cortocircuitos.
elemento protector,También se puede utilizar el control de relé de estado sólido. La
temperatura requerida para cada sección de calentamiento se puede configurar en la
pantalla. material
El cliente puede establecer la temperatura requerida para el barril de acuerdo con el índice
de fusión y los parámetros de procesamiento de varios plásticos.
Para proteger el tornillo,antes de la producción oficial,El barril debe calentarse por
adelantado.,hacer que alcance el valor establecido,Re aislamiento un período de
tiempo,Haz que el plástico del barril se derrita bien.,Asegúrese de que el tornillo se pueda
girar fácilmente para premoldear,del daño
Esta máquina tiene función de arranque en frío,El valor de detección de temperatura del
material se puede configurar en la pantalla de alarma de temperatura,como cualquier
temperatura El valor real es inferior al valor establecido,No habrá acción de
tornillo.(Inyección, retracción de tornillo, plastificación, mantenimiento de presión),
4-4 Método de operación La maquina tiene manual,Tres modos de operación
semiautomáticos y completamente automáticos,Se introducen de la siguiente manera:
1.mano cerbo: mover

De cerca cambiar QF,existir Seleccione el estado manual en la computadora,existir Los
valores de presión y velocidad de cada acción quedan registrados en el ordenador según
sea necesario establecer,de acuerdo a Botón de arranque del motor para arrancar el motor
de la bomba de aceite.,Luego opere cada Botón de acción,Sólo fase
debe actuar
existir fase de prueba,cada No establezca los valores de presión y velocidad demasiado altos
de repente,muy activo Ajuste gradualmente cada golpe en la máquina interruptor de
posición y Mientras configura los parámetros de posición de la regla electrónica,cambiar de
nuevo Presión variable, punto de ajuste de velocidad,hasta cada uno lleno de acción sentido
Hasta que. Durante la operación manual,deber Después del último reinicio manual,talento
tomar la siguiente acción,no puede ser el mismo el tiempo hacer dos manos mover el
botón,Hacer Asegúrese de cerrar la puerta de seguridad al cerrar el molde.
2.semi-auto: mover
Mano Después de que se cumpla la depuración dinámica de cada acción.,Pueden Realice
una operación semiautomática. Primero, configure el valor de tiempo y la temperatura de
cada segmento la licenciatura valor,comienzo motor y seleccione el estado semiautomático
en la computadora,luego cierra la seguridad Puerta,La máquina presionar ordenar Haz una
acción de bucle. Después de que termina un ciclo de acción,máquina En el estado de parada
de apertura del molde.,El operador abre la Completo Puerta,sacar el producto,apaga la
seguridad de nuevo Puerta,La máquina inicia el siguiente ciclo.Acción de anillo,seguridad
cercana Puerta señal de inicio.
semi-auto En producción dinámica se deben fijar bien los valores de presión, velocidad,
tiempo y temperatura de cada sección.
3.todo de verbo: mover
existir"semi-autoverbo: mover"correr y morir de En el caso de un buen des moldeo
dinámico,Pueden Ingrese a la producción completamente automática,cada parámetro
número El ajuste es el mismo que el semiautomático.,Aceite Después de que el motor de la
bomba arranca,existir Seleccione el estado completamente automático en la
computadora,seguridad cercana Puerta,la máquina lo hará Las acciones circulares se
realizan de acuerdo con la secuencia de acciones.,ciclo una y otra vez productos,no hay
necesidad de tirar Mueva la puerta de seguridad.
4-5 Precauciones artículo
1.El plástico no está bien derretido en el barril.Tiempo,nunca Realizar acción de
tornillo(Inyección, retracción de tornillos, plastificación,
Ahorrar presión).
2.Cada dispositivo de seguridad es anormal.Tiempo,nunca Realice la operación de la
máquina.
3.reunir Situaciones de emergencia,debe ser presionado inmediatamente"parada de
emergencia"de acuerdo abotón,detener la máquina,prevenir accidente. Para reiniciar
cerbo: mover,por favor primero"parada de emergencia"de acuerdo Gire el botón en la
dirección de la flecha para restablecerlo.
4.Marcha atrás,Se debe cortar la energía,Voluntad Intercambie dos cables de fase a
voluntad,puede ser cambiado Transformador Girar Dirección de giro.
5.máquinadebe estar conectado a tierra de forma segura,Abierto puerta del cuadro
electrico,El suelo es visible en la parte inferior.Marcos. dispositivo de puesta a tierra
requisitos de instalación tales como Abajo:
Puesta a tierra del dispositivo de puesta a tierra.La resistencia no debe exceder4.2v.
b. No debe haber menos de dos electrodos de puesta a tierra,uno de losLos electrodos de
tierra naturales deben ser ampliamente utilizados,como con la tierra
de confianza Estructuras metálicas y tuberías de agua, etc. de casas y edificios
conectados(Pero hay riesgo de explosión.riesgo y gasoductos inflamables).
C. Tamaño mínimo del electrodo de tierra artificialDebe cumplir con la siguiente tabla. El
electrodo de tierra artificial está enterrado bajo tierra. debe ser menor que 2 Metros.
Toma de tierra categoría" Tamaño mínimo (mm)

Acero redondo (diámetro) Medio 16
bocina acero 40×40x4
espesor de pared 2.5
Tubo de acero
el diámetro interior de 13
d.terrestre Cable aislado disponible(núcleo de cobre o aluminio)o desnudo

cable(incluyendo piso acero, acero redondo),captura
tierra Consulte la siguiente tabla para conocer la sección transversal mínima y máxima de
la línea.:
Categoría de cable de tierra Sección sección

mínima(mm2) máxima(mm2)
Núcleo de puesta a tierra del cable de 0.2
electrodomésticos móviles
25
Alambre de cobre aislado 1.5
alambre de cobre desnudo 4.0
Alambre de aluminio aislado 2.5
35
Alambre de aluminio desnudo 6.0
interior: espesor no inferior a3milímetro veinticuatro
100
exterior: espesor no inferior a 4milímetro 48
interior: diámetro no inferior a 5milímetro equivalente a 19.6
100
exterior: diámetro no inferior a 6milímetro equivalente a 28.3
Para obtener detalles sobre los requisitos de conexión a tierra, consulte el manual del
electricista correspondiente y las normas nacionales.
capítulo V sistema de refrigeración
El medio refrigerante es el agua.,en medio del fuselaje(lado trasero del tanque de
combustible)Equipado con distribuidor de agua de refrigeración,un extremo con acceso
conector de tubería,Se puede conectar a tuberías de agua.,La parte superior del distribuidor
está provista de1Interruptor de agua de entrada total del grupo y3agua componente
cambiar la interfaz,Se puede conectar a cada pieza de refrigeración con tubos de plástico
del tamaño correspondiente,
Las principales piezas de refrigeración son:
1.Alrededor del puerto de alimentación del barril,evitar que la temperatura suba
demasiado,El tornillo y el material plastificado resbalan y afectan la alimentación.
2.enfriar el molde,Acelera la velocidad de enfriamiento del producto en la cavidad,Mejorar
la calidad y la productividad.
3.Enfriador de aceite hidráulico en la parte inferior del fuselaje,Asegúrese de que la
temperatura del aceite hidráulico esté dentro del rango normal. Cantidad de agua de
refrigeración,Se puede determinar según las necesidades de refrigeración de cada
parte,Mango de interruptor giratorio,ser ajustado El agua de refrigeración usada se
descarga a través de la alcantarilla,También se puede reciclar después de ser procesado.(Se
recomienda reciclar)
Para garantizar el efecto de enfriamiento,La presión del agua de refrigeración es2-
6kilogramo fuerza centímetro cuadrado,El suministro de agua de refrigeración no debe ser
inferior a cada minuto50Levantar,La temperatura de entrada del agua de refrigeración no
es superior a30°C,(Se debe evitar que la temperatura del aceite hidrulico exceda55°C). frío
Ver el tamaño de la entrada y salida de la tubería de agua.(Plano de instalación de la
máquina).
en invierno,Si es probable que el agua se congele,Después de detener la máquina,El agua
del enfriador debe drenarse,
para evitar daños al equipo.
Compruebe todos los diversos tornillos de fijación y conectores de tubería, etc.,Fijar a
tiempo,Para garantizar la seguridad y la eficiencia de la máquina.
Velocidad.
Capítulo VI Sistema de lubricación
La parte de sujeción y la parte de inyección de la máquina están equipadas con un sistema
de lubricación.
6-1 Lubricación de piezas de inyección.
Las piezas de inyección tienen orificios de grasa en el asiento de empuje y el asiento de
inyección,Para deslizar el asiento de empuje y el asiento de inyección contra la varilla guía
punto de lubricación,Se requiere que la grasa se inyecte en cada orificio de aceite
regularmente durante la operación,Aceite constantemente.
6-2 Lubricación de piezas de sujeción
La pieza de sujeción está equipada con una bomba de lubricación automática para el eje del
pasador y el manguito de acero, el plato móvil y el mecanismo de sujeción de la biela al
girar. Lubricación de puntos de fricción de tirantes, insertos de cruceta y barras guía. La
grasa entra al distribuidor a través de la tubería.,Después Agregue grasa a cada punto.
Cada punto de lubricación está equipado con una junta de tubería de presión constante,Por
lo tanto, cada punto de lubricación se puede llenar con aceite de manera uniforme,No se
ve afectado por la longitud de la tubería Impacto.
*Preste mucha atención a si la grasa en cada punto de lubricación está en su lugar.,El
método de inspección consiste en limpiar el lado del pasador de la biela con un paño limpio.
fideos,Engrase hasta que la grasa se derrame por los lados.
Una boquilla de grasa seca está instalada en el plato móvil,Los puntos de lubricación deben
inyectarse regularmente con una pistola de engrase0Grasa de litio. Esta máquina está
equipada con un dispositivo de lubricación centralizada automática,Cuando la máquina está
recién activada, el "tiempo de lubricación" y"Recuento de lubricación"(Para una operación
detallada, consulte el manual de operación de la computadora.). Después de un período de
uso, dependiendo de la lubricación Comprobar el estado del aceite,para asegurar una
adecuada lubricación de cada punto de lubricación.
Si el nivel de aceite en el tanque de aceite es demasiado bajo,La computadora llamará a la
policía.,Se insta a los operadores a unirse limpio000#Litio de extrema presión grasa básica.
6-3 Uso de grasa lubricante.
aceite lubricante:68*aceite lubricante(orden especial,Úselo cuando use una bomba de
lubricación de aceite delgado)
grasa;Grasa de litio ordinaria(Para asiento de inyección, asiento de empuje) 1000#Grasa de
litio de extrema presión(Para sujetar piezas)
*Esta máquina está equipada con un dispositivo de lubricación centralizada automática,Se
puede configurar en una computadora,Para una operación detallada, consulte Operación
de la computadora manual. en el uso de la máquina,Asegúrese de que cada punto de
lubricación esté completamente lubricado.
*No utilice un aceite lubricante mixto que se mezcle con aceite y grasa amarilla.
Capítulo VII Instalación y puesta en marcha de máquinas.
7-1 instalacion de la maquina
Compruebe el aspecto de la máquina en busca de daños.,Si se encuentran daños,Por favor,
opere la empresa con nuestra empresa. o póngase en contacto con la oficina de ventas más
cercana.
1.izar
La máquina en sí no tiene agujeros ni ganchos de elevación.,El foco del levantamiento son
los dos tirantes en el encofrado frontal,Herramienta
fuerza de elevación del cuerpo(Diagrama de elevación. Consulte la ficha técnica o póngase
en contacto con nuestra empresa.,Calcule el peso de la máquina.
Utilice equipos de elevación y maquinaria de manipulación lo suficientemente grandes
como para descargar y mover la máquina. Antes de levantar,Las plantillas móviles deben
ser como máximo
Posición de la abrazadera para espesores de molde pequeños.
2.Instalar
La máquina de inyección debe instalarse sobre la base de hormigón.,Para conocer las
dimensiones de la cimentación, consulte(Plano de instalación de cimientos),Fijación a
máquina y suelo Ley,Se pueden utilizar pies antivibración o pernos de anclaje. La bancada y
los tirantes de la máquina deben estar alineados vertical y horizontalmente con un nivel.
Cuasi-nivel,Ajuste de la altura de los pies antivibración,Haga que el error de nivel de la
máquina de moldeo por inyección sea inferior a0,20 mm/m,Aprieta todas las defensas a su
vez tuerca suelta,después de una semana de uso,recalibrar,Apriete todas las contratuercas.
El grado de resistencia del hormigón molido para instalar directamente la máquina de
moldeo por inyección no debe ser inferior aC20,Espesor del piso de concreto no menos de
Disposiciones en la siguiente tabla,De lo contrario, debe espesarse localmente.
Tabla de espesores de hormigón de suelo para instalación directa de máquina de moldeo

por inyección
modelo ≤SE-130 SE-160~SE-280
Espesor≥ 250 mm 350 mm
C20yC25La tabla de relación de peso de cada componente de hormigón.
secuencia concreto grava

cemento (Tamaño de Ámbito de
No nivel de Arena
(calificación32.5) partícula≤15 aplicación
potencia mm)
1 C20 1 1.84 2.91 verter la base
2 C25 1 1.43 2.58 Fundición de
pernos de anclaje
enterrados

Nota:El usuario puede pedirle a una unidad con calificaciones de la industria que diseñe el
espesor del concreto molido,Sin embargo, el grosor del diseño debe ser capaz de
Soportar la carga de la máquina de moldeo por inyección y cumplir con sus requisitos de
precisión.
7-2 Preparación
máquina en su lugar,Después de limpiar y cepillar el aceite antioxidante y cada superficie
deportiva,Se debe comprobar lo siguiente antes de conducir artículo,Si se determina que
no cumple con los requisitos,No encienda.
1.Compruebe si la tensión de alimentación utilizada coincide con el equipamiento de la
máquina,¿El cable de tierra está conectado correctamente?,de confianza.
2.Verifique si las manivelas de ajuste en los botones, interruptores y válvulas en el panel de
control están en buenas condiciones,y coloque cada interruptor en"circuito
abierto"posición de s.
3.Verifique si la acción del interruptor de viaje de seguridad eléctrica y el bloque de freno
de seguridad mecánico vinculado con la puerta de seguridad es sensible. Se debe asegurar
que todo el proceso de apertura de la puerta de seguridad delantera,Cuando se presiona el
interruptor de viaje de seguridad delantero,No se puede realizar la sujeción.
4.Si las bobinas de calentamiento están sueltas,Si el contacto entre el termopar y el cilindro
es bueno.
5.No debe haber fugas de agua en cada sistema de enfriamiento.
6.Limpiar el tanque de combustible,Porque cualquier pequeña impureza puede impedir que
su máquina funcione o dañar el sistema hidráulico
elemento. Llene el aceite hidrulico,La viscosidad del aceite hidráulico es32~68dentro de
centímetros(40°C),Prioridad recomendada
usar32~68"Aceite hidráulico antidesgaste,Seguido por aceite hidráulico ordinario,No se
puede utilizar aceite mecánico.
7.Agregue aceite lubricante de acuerdo con el diagrama de lubricación,Y verifique si las
juntas y las juntas de cada punto de lubricación en movimiento ven aceite.
La bomba de lubricación debe llenarse con líquido, grasa,No utilice aceite usado o aceite
con impurezas. De lo contrario, se dañarán la biela y el pasador de la biela.
Para el uso de sistemas de lubricación de aceite delgado(orden especial),La bomba de
lubricación debe llenarse con agua limpia.68aceite lubricante.
8.Cada engrasador de inyección debe inyectarse0No. Grasa multipropósito avanzada,o
aceite equivalente.
9.No debe haber residuos en la tolva ni en el puerto de alimentación.
10Compruebe si el motor y la bomba de aceite pueden girar libremente.
11Siga siempre las normas de seguridad durante el funcionamiento,Siempre preste
atención a recordarse mutuamente que la seguridad es lo primero.
7-3 prueba vacio
1. Verifique que todos los tornillos, los tornillos de las abrazaderas de tubería y las uniones
de tubería deben estar apretados.,Confirme que el nivel de aceite del tanque de
combustible cumple con los requisitos,concentrado Hay aceite lubricante en el dispositivo
de lubricación.,El electricista comprueba si el cableado de cada electroválvula e interruptor
es correcto.
2. Si hay material en el barril,debe calentarse primero,derretir el material.
3. encendido,Arranque el motor para confirmar que la dirección de rotación es correcta.
4. Después de encender el motor,antes de ajustar la presión,La bomba de aceite debe
funcionar inactiva5~10minuto,Lubrique la bomba,La presión se puede ajustar solo después
de la finalización. Después de que la bomba de aceite comience a funcionar, la válvula de
agua de refrigeración se puede abrir según sea necesario.(La válvula de seguridad del
sistema está en
Ajustado antes de salir de fábrica,No vuelva a ajustar si no es necesario.;La presión máxima
de ajuste de la válvula de seguridad del sistema no debe exceder16MPa).
5.ajuste de presión, Compruebe si el rango de variación de corriente de la válvula
proporcional es el siguiente:
presión1~14MPa caudal1~99%
Voltaje~ 0~5.6V Voltaje0~10V
b. Establezca el valor del flujo en50%,A continuación, establezca el valor de la presión
de1MPa~14MPa,Verifique la presión ¿Es consistente con el valor establecido?,como
demasiado alto o demasiado bajo,luego ajuste el amplificador proporcional0Bits y Max,
Min,hazlo Cumplir con los requisitos. ver(Diagrama de circuito de entrada y salida). Algunos
amplificadores proporcionales de computadora0Bits, Máximos, Rampas, etc. Establecer a
través del teclado,Consulte el manual de la computadora para obtener más
información.(Esta parte de la configuración se ha ajustado en la fábrica.,sin necesidades
especiales No ajuste por sí mismo)
C. Comprobar si cada acción es normal:ajuste la presión a 5 MPa,El flujo se establece
en30%,Compruebe si cada acción es normal.
d. Establezca el valor del parámetro de flujo en 5%,Hacer plastificación en este momento,El
motor de aceite debe girar ligeramente.,por supuesto:cada vez a partir de entonces 10%La
relación del parámetro se ajusta gradualmente a 99%,parámetro cada cambio
10%,velocidad del motor de aceite
deben cambiar,Se puede observar visualmente o con un tacómetro. Si no se puede cumplir
este requisito,se puede escalar ajustando el grande0bit y valor máximo de tensión,Haga
que el rango de flujo cumpla con los requisitos.
*Aviso:Límites superior e inferior de presión y flujo para todos los amplificadores
proporcionales(el voltaje máximo y0Valor de voltaje de bits)Ajustado antes de salir de
fábrica,La válvula de seguridad del sistema está configurada de fábrica para15 MPa,Los
usuarios no deben ajustarlo por sí mismos.
7.Después de que la acción manual sea normal, se puede realizar una prueba de
funcionamiento semiautomática y totalmente automática.,La acción se puede representar
mediante el siguiente diagrama de bucle cerrado mostrar.
7-4 Ajuste de regla electrónica
Esta máquina tiene dos o tres(Solo por pedido especial)manómetro eléctrico,Uno para el
control de bloqueo de modo(BQ1),Uno para control de inyección.(BO2),tercera raíz(Solo
por pedido especial)para control de eyector(BQ3),Todas las reglas electrónicas han sido
estrictamente calibradas antes de salir de fábrica.
Corrección cero
Mostrar la pantalla de bloqueo de modo,Terminación de sujeción manual,Hacer la biela
completamente recta,En este momento, la visualización de la posición de la plantilla móvil
debe ser cero.
si no cero,Luego afloje los cuatro tornillos que fijan la báscula electrónica de
sujeción,Mueve la balanza con cuidado, o ajustar la placa base Potenciómetro debajo del
zócalo de la regla electrónica,hasta que la posición de la plantilla de movimiento muestre
cero. Mostrar la pantalla de inyección,Inyectar el tornillo hasta el final.,En este momento,
la visualización de la posición del tornillo debe ser cero,si no cero,negro Abra los cuatro
tornillos que fijan la escala de inyección.,Mueve la balanza con cuidado,O ajuste la potencia
debajo del zócalo de la regla electrónica en la placa base mordedor,hasta que la posición
del tornillo muestre cero. Mostrar la pantalla superior,Retraer el pistón eyector hasta el
final,En este punto, la visualización de la posición del pistón debe ser cero.,si no cero,pero
Afloje los cuatro tornillos que sujetan la escala del eyector,Mueve la balanza con cuidado,O
ajuste el zócalo de la regla electrónica en la placa base el potenciometro,hasta que la
posición del pistón muestre cero.
Nota:Dependiendo del modelo de la computadora,El método de ajuste también será
diferente.,Para obtener más información, consulte las instrucciones de funcionamiento
del ordenador o Consulta de proveedores.
7-5 Instale el molde y ajuste la presión de sujeción
Los usuarios deben usar moldes de inyección que cumplan con los estándares nacionales
relevantes,Las dimensiones del molde deben ajustarse a este manual.(Capítulo uno1-3
Parámetros técnicos y requisitos del molde.)requisitos
Instalación de moldes
1. Elija el método manual,hacer la apertura del molde,Haz que la abertura de la plantilla sea
más grande que el grosor del molde.,también se puede seleccionar en una computadora
Selecciona el modo a usar,En este momento, otras acciones no son válidas.,Luego elija
ajustar el molde para avanzar o ajustar el molde para retroceder,La
posición de la plantilla se incrementará o hacia abajo,Ajuste la plantilla móvil para que la
apertura de la plantilla sea mayor que el grosor del molde.;
2. Primero fije el molde en la plantilla frontal,Asegúrese de que la brida del troquel fijo se
inserte en el orificio de posicionamiento del encofrado frontal;
3. Elija el método manual,Cierre lento del molde,Sujete el molde,Apriete los pernos de
platina del troquel móvil y el troquel fijo,Fije el troquel móvil y el troquel fijo en la placa de
troquel móvil y la placa de troquel frontal respectivamente,No aplique un torque excesivo
a los pernos,para que no Agujeros roscados en la guía de la plantilla.(Se debe garantizar la
profundidad de atornillado de los pernos en el encofrado.1.5veces el diámetro del perno)
Ajustar la fuerza de sujeción.
La máquina se puede operar manualmente.,La puesta a punto del troquel también se puede
realizar de forma automática.
Ajuste manual del molde
1. La presión del aceite cuando la máquina está bloqueada se puede configurar en la
pantalla de la computadora,Sobre la premisa de cumplir con los requisitos de formación del
producto
Abajo,más bajo es mejor;
2. Pulse la tecla de ajuste del modo manual,Ajusta el grosor del molde para que sea más
grueso o más delgado.
3. Acción de sujeción,y observe el manómetro,Si la presión de sujeción no cumple los
requisitos,Después de abrir el molde, el molde es ligeramente preafinar,volver a sujetar,De
lo contrario, después de ajustar,Repita esto hasta que la fuerza de sujeción alcance la
demanda.
Ajuste automático del molde
1.Establecer en modo automático(Para una operación detallada, consulte el manual de
operación de la computadora o consulte con el proveedor).
2.Ajuste la fuerza de sujeción según sea necesario,generalmente no más de12
MPaadecuado.
3.Pulse la tecla de modo automático,La máquina ajustará automáticamente el
molde.,Después del ajuste automático del molde,La luz de advertencia parpadeará alto
4.El ajuste automático del molde también incluye el ajuste de la posición del molde,En
este momento, la posición de ajuste del molde se puede configurar(Para una operación
detallada, consulte la operación de la computadora (Haga una especificación o verifique con

el proveedor).
Aviso:
1.La acción de ajuste del molde debe llevarse a cabo en el estado de molde abierto.,Está
estrictamente prohibido arrancar el motor de aceite de ajuste del molde cuando la placa
del molde está bien cerrada.
2.La puerta de seguridad debe estar cerrada al ajustar el molde.
3.Siempre que se puedan cumplir los requisitos de moldeo del producto,No vueles,La fuerza
de sujeción no debe ajustarse demasiado alta,De lo contrario es un desperdicio
energía,También afectará la vida útil de la máquina.
4.A veces, después de que finaliza el ajuste automático del molde,Habrá una advertencia
de que el molde no se puede bloquear,En este momento, la fuerza de sujeción se puede
aumentar o la fuerza de sujeción se puede aumentar a mano
Mueva el molde para ajustar la fuerza de sujeción.
7-6 prueba coche pesado
Probar el carro pesado es realizar la prueba física de la máquina.(Batir el producto)prueba
de conducción,La primera prueba de manejo debe usar material de poliestireno nuevo,
Nuevo material de polipropileno o nuevo material de polietileno.
1.Ajuste la distancia de la eyección del centro hidráulico;
2.Ajuste el centro de la boquilla y la posición central de la puerta del molde,Haga un buen
contacto entre la boquilla y el molde.;Ajustar el rocío
Posición del percutor del interruptor de límite de boca hacia adelante.
3.El barril comienza a calentarse.,Espere a que el barril alcance la temperatura especificada
y manténgalo caliente durante un cierto período de tiempo(sobre mayor
que15minuto,Ahorrar Asegúrese de que el material esté completamente derretido.),La
acción de premoldeado solo puede operar,Gire el tornillo para premoldear. Contrapresión
por válvula(V23)melodía Festival.
4.Al tratar de inyectar,La boquilla debe salir primero del molde y usar jog para inyección
fuera del molde,esperar hasta la normalidad Inyección en molde. La velocidad de inyección
varía según el tamaño y la forma del producto.
Mantener la presión y el tiempo,Es para garantizar que se reponga la contracción del

producto en el molde causada por el enfriamiento y el fraguado.,llevar alta calidad del
producto,Se puede configurar de acuerdo con los requisitos del producto.
"Después de que la prueba de manejo manual sea normal,Prueba de funcionamiento
semiautomática y completamente automática
capitulo VIII Descripción de la acción y funcionamiento de la máquina.

8-1 Acción Descripción(ver diagrama de flujo de acción)
Cada acción se describe a continuación.(en modo manual,Presione cada tecla de acción):
1.molde cerrado:
Sujeción rápida del molde, protección del molde a baja presión, sujeción del molde a alta
presión, parada del molde
BQI SQ6'
2.Moho:
Abrió el molde》Bloque abrió el molde,》Pero abre el molde2》Módulo abierto
BQ1
3.Inyección y retención de presión
disparar(1)"disparar(2)"disparar(3)"disparar(4)"Presión(1)"Presión(2)"Presión(3))
BQ2
4.Alimentación y aflojamiento(Pre-moldeado y Antinavidad)
"Xian Ran Li" como solución (1)》Agregar(2)》 espalda"
BQ2
5.expulsar expulsión
5.Esta máquina tiene una variedad de métodos de eyección como eyección simple,
eyección múltiple y eyección por vibración para que los usuarios elijan.(Por favor opere en
detalle Consulte las instrucciones de funcionamiento de la computadora o consulte con el
proveedor).
rematar retiradaB03(Solo por pedido especial)
SQ11' SQ10
6.asiento dentro y fuera
Boquilla Boquilla Atrás
Tiempo de retiro del asiento SQ12
7.prensa de neutrones(1)Ingresar,(1)retirada o neutrón(2), (2)Llave trasera,Se puede

utilizar como dos juegos de férulas hidráulicas o neumáticas acción.
8-2 funcion
La máquina tiene los siguientes modos de operación para que los usuarios elijan:Manual,
semiautomático, totalmente automático. El método de operación es el siguiente:
manual;Seleccione la acción de estado manual en la computadora,cada acción se puede
realizar de forma independiente,Para que el usuario verifique el estado de la acción
condición,Ajuste los parámetros para lograr el mejor estado.
semiautomático:Pulse la tecla semiautomática,Entrar en estado de funcionamiento
semiautomático,La máquina seguirá la secuencia del diagrama de flujo del procedimiento
estándar operación de secuencia,Después de que termina un ciclo,La máquina está en el
estado de apertura y parada del molde.,Espere a que el operador abra la puerta de
seguridad para sacar el producto Cierra la puerta de seguridad de nuevo,Eso es comenzar
el próximo ciclo.
Completamente automatico:Seleccione el estado completamente automático en la
computadora,Luego, el producto es inmediatamente después de que finaliza la eyección y
expira el tiempo de cierre retrasado del molde. molde cerrado,Entra en el siguiente ciclo.
Este método completamente automático es adecuado para productos que se desmoldan
fácilmente.
Esta máquina está equipada con un juego de ojos eléctricos.,Para pedido especial del
cliente,El método de uso es el siguiente.:
1.Instale el ojo eléctrico y el reflector en la posición adecuada,Para que el producto pueda
pasar a través del ojo eléctrico cuando se golpea y se cae entre el reflector,Y bloquee
efectivamente el camino de la luz una vez.
2.prensa"Ojo eléctrico automático"llave,La máquina funciona de forma completamente
automática de esta manera. Nota:El funcionamiento de esta unidad difiere según el
ordenador,puede variar,Para obtener más información, consulte las instrucciones de
funcionamiento de la computadora.
o consulte con el proveedor.
8-3 Precauciones de seguridad
Dispositivo de seguridad
mecánica
Barra de Broca de Asiento de Organismo

seguridad seguridad escudo
1.dispositivo de seguridad mecánica

El dispositivo de seguridad mecánica es un dispositivo importante para este equipo para
proteger la seguridad personal y la seguridad del molde.,Su papel es abrir antes
puerta de seguridad,El bloque de freno de seguridad cae para cubrir el orificio en el
manguito del percutor de seguridad para evitar que pase el percutor.,lograr el propósito de
prevenir la sujeción del molde,Por lo tanto, este dispositivo siempre debe prestar atención
a su fiabilidad.,No puede ser desmantelado arbitrariamente.
una.Las zapatas de freno de seguridad deben revisarse regularmente,Asegúrese de que las
zapatas de freno puedan caer libremente cuando se abre la puerta delantera,e inserte el
agujero de la manga
cubrir.
b. Después de cada cambio de molde,La posición del cerradero de seguridad debe
reajustarse de acuerdo con el grosor del molde y la carrera de apertura del molde.
establecer,Para que pueda proteger eficazmente a la persona y al moho. El método de
ajuste es el siguiente:
(1)hacer la apertura del molde,hasta que se detenga la apertura del molde.
(2)Afloje la tuerca del percutor de seguridad.,Mueva la cabeza del percutor de seguridad
fuera de la puerta5 ~ 10 mmizquierda y derecha,Apriete la tuerca en ambos lados,El ajuste
está completo.
C. Al ajustar, preste atención a que todas las partes del cuerpo humano no entren en el área
de sujeción,para evitar lesiones. Después del ajuste debe ser Después de muchas
pruebas,Asegúrese de que el dispositivo de seguridad funcione correctamente.
D. Los dispositivos de seguridad no deben retirarse por conveniencia o por falla del
dispositivo de seguridad.
2.dispositivo de seguridad eléctrica
Dos interruptores de límite están instalados en la puerta corredera delantera,Un
interruptor de límite está instalado en la puerta trasera.,Por separado con puertas
correderas delanteras y traseras
cadena,Cuando se abre la puerta de seguridad,La sujeción no es posible.
una.Revisa la puerta corredera(puerta de seguridad)límite de cambio(1)Cuando la puerta
de seguridad no está abierta,Presione el interruptor de límite izquierdo con la
mano(SO2),En este momento, no podrá cerrar el molde.,Después Tire de la puerta de
seguridad para abrirla al máximo,SQ2No se puede escapar de la puerta de
seguridad.(2)Abre la puerta de seguridad50 mm,En este momento, no podrá cerrar el
molde.,Luego presione el interruptor de límite derecho a mano(SQ1),En este momento,
todavía no podrá cerrar el molde.,Luego, durante todo el proceso de apertura de la puerta
de seguridad,presiónSQ1,todos Sin acción de sujeción del molde(Se pueden medir varios
puntos.).
b.Revisa la puerta corredera(puerta de seguridad)límite de cambio Abra la puerta de
seguridad trasera,No más que20 mm,En este momento, el molde no debe estar cerrado.
C.Dependiendo del modelo,límite de cambioSQ1,SQ3Puede instalarse en la parte superior
de la caja de dirección.
3.dispositivo de seguridad hidráulica(Solo por pedido especial)
Este es un pedido especial. La presión hidráulica de la válvula de leva interrumpe el circuito
de aceite de sujeción,Al abrir la puerta de seguridad delantera,leva La acción de la puerta
hace que la descarga de aceite de control de la válvula electrohidráulica de sujeción,Válvula
hidráulica de vuelta a su forma original,No se puede introducir aceite a presión en el cilindro
de sujeción,Hacer El cilindro de sujeción no se puede cerrar.,La seguridad del operador está
protegida.
una examinacion
(1)Cuando se abre la puerta de seguridad,Si la válvula de leva se presiona hasta el límite
inferior;
(2)Cuando la puerta de seguridad está cerrada,Si la puerta de la leva se restaura al límite
superior;
(3)Abre la puerta de seguridad50 mm,En este momento, no podrá cerrar el molde.
Aviso:Los dispositivos de seguridad mecánicos y eléctricos deben revisarse diariamente.,(Si
hay un dispositivo de seguridad hidráulico también debe comprobar)Para garantizar que el
dispositivo de seguridad y el enclavamiento de la puerta de seguridad sean sensibles y
confiables,Si el dispositivo de seguridad falla,deber La máquina debe ser reparada antes de
que pueda ser utilizada,para evitar lesiones personales.
Capítulo IX Mantenimiento y mantenimiento de la máquina. Inspección, mantenimiento

y servicio de máquinas.,Asegúrese de tener en cuenta las cuestiones de seguridad. Tenga
cuidado de cortar la alimentación principal.
9-1 Montaje y desmontaje de componentes plastificantes.
1.Se adopta la conexión entre el cañón delantero y el material.12.9Pernos de alta
resistencia,Comprobar la estanqueidad después del calentamiento,por Los pernos anti-alta
temperatura y de expansión térmica están sueltos y tienen fugas.
2.La conexión entre la cabeza del tornillo y el tornillo es una rosca a la izquierda.
3.El cilindro y el asiento de inyección están posicionados con pasadores cilíndricos y no se
pueden girar.
4.Montaje y desmontaje de tornillo y cañón.
una.Calentamiento y plastificación de cilindros,Drene el plástico residual en el
barril.,Avance el tornillo hasta el final.
b.Retraiga el asiento del inyector a la posición trasera,Desmontar los tornillos que conectan
el asiento de inyección y el cilindro integral y los pies de apoyo delanteros Tornillos de
fijación.
C.Desenrosque el material de la parte trasera del fuselaje con la mano.20°sobre,hasta que
haya suficiente espacio para retirar el tornillo,destornillar Tornillo de compresión para eje
superior y conexión por tornillo,quitar el anillo huff,Desenrosque la boquilla y el cañón
delantero a su vez.
Aviso:No lo apagues demasiado,Para evitar que el asiento de inyección se asiente sobre el
cuerpo. Aviso:El tornillo puede sobrecalentarse,Nunca vayas con las manos desnudas.
d.Hacer inyecciones y prevenir la Navidad,Empuje el tornillo fuera del barril con un
espaciador.
mi.Cuando se carga un tornillo nuevo en el cilindro,Debe ser capaz de girar
fácilmente,Después de que la chaveta trasera esté alineada con la chaveta en el eje superior
insertar,Haga que la cara del extremo posterior del tornillo entre en contacto con la parte
inferior del orificio del eje superior,Poner en el anillo de Huff,Apriete el tornillo de
compresión,Instale la cabeza del tornillo
Tiempo,Aplique grasa resistente al desgaste para altas temperaturas a las roscas.,Para
garantizar el fácil desmontaje y montaje de la cabeza del tornillo.
9-2 mantenimiento y cuidado
1.Mantenimiento de sistemas eléctricos
El voltaje de control de esta máquina de moldeo por inyección es veinticuatro voltios
CC,Larga vida útil de los componentes eléctricos.,Reparación y mantenimiento sencillos y
seguros Completo,Pero para prevenir accidentes y prolongar la vida útil de los
componentes,Se deben implementar los siguientes pasos de mantenimiento preventivo.
una.Al verificar los componentes de alto voltaje en la máquina,si no es necesario,No se debe
encender la alimentación de red.
b.Al cambiar moldes,No permita que el agua de refrigeración fluya hacia la caja de control.
C.Compruebe si la temperatura dentro de la caja de control es demasiado alta,Para afectar
el funcionamiento normal de la placa de circuito.
D.Si necesita reemplazar el relé,Se debe utilizar un relé del voltaje especificado.
2.Mantenimiento del sistema hidráulico
una.El efecto de la temperatura en el aceite hidráulico:
Cuando la temperatura del aceite no llega a Celsius20°C Tiempo,Evite que la máquina de
moldeo por inyección funcione bajo carga. La temperatura normal del aceite debe
mantenerse en Celsius.30°C-50°CEntre. Si la temperatura del aceite excede Celsius50°CLa
operación a largo plazo causará los siguientes problemas:
(1)El aceite hidráulico se deteriora debido a la oxidación.
(2)La disminución de la viscosidad del aceite hidráulico hace que se produzcan las siguientes
situaciones:
(YO)Bomba de aceite dañada.
(II)Las fugas de aceite y la caída de presión hacen que la presión de inyección y la fuerza de
sujeción caigan al mismo tiempo.
(III)Reducir la eficiencia de trabajo de las válvulas hidráulicas.,Hacer que la válvula hidráulica
funcione de manera anormal.
(IV)causar daños a los componentes hidráulicos.
(3)Acelere la velocidad de envejecimiento del sello de aceite. Otro fenómeno de deterioro
del aceite hidráulico,Causas y cómo tratarlas.
b.Espumas de aceite hidráulico:
(1)El aire entra en el sistema hidráulico.,Apriete cada conexión de manguera de fuga y use
aceite hidráulico limpio.
(2)Compruebe si hay aceite hidráulico insuficiente.
(3)El aceite hidráulico es de mala calidad.
(4)El tubo de filtración de aceite al tanque de aceite no está sumergido bajo el aceite
hidráulico.
C.El aceite hidráulico es blanco lechoso,
(1)aire húmedo,La humedad entra en el aceite hidráulico,El fluido hidráulico debe revisarse
semanalmente en clima húmedo.
(2)Fuga de agua de refrigeración en el depósito de combustible,Se debe prestar especial
atención para verificar si hay alguna fuga de agua dentro del enfriador de aceite.
d.El cilindro está contaminado:
La pintura de imprimación del depósito de combustible se ha despegado o algo entra en el
depósito de combustible,Tenga cuidado de no abrir la tapa del tanque de combustible,para
evitar impurezas
en el tanque de combustible.
Cambiar aceite hidraulico:
Cada3000 a 4000 El aceite hidráulico debe cambiarse cada hora de trabajo.,La nueva
máquina se utiliza por primera vez para reemplazar la presión hidráulica El tiempo de aceite
es generalmente2000horas mas o menos,El aceite hidráulico usado no debe usarse como
aceite lubricante.,aceite disponible El orificio de drenaje de aceite debajo del tanque drena
el aceite hidráulico,La cubierta también se puede quitar al mismo tiempo.,Vuelva a limpiar
el depósito con aceite hidráulico nuevo.,Tenga cuidado de no mezclar aceite hidráulico viejo
y nuevo.
F.Limpie y reemplace el filtro de succión:
Al cambiar el aceite hidráulico,El filtro de succión en el tanque de combustible se puede
desatornillar para limpiarlo.
gramo.Limpiar el enfriador de aceite:
Retire y limpie el enfriador de aceite cada seis meses más o menos,para evitar daños por
erosión interna o enfriamiento La eficacia está disminuida. El método es quitar las cubiertas
exteriores en ambos extremos del enfriador.,Use un cepillo de cerdas finas para eliminar la
cal de las tuberías de cobre.
H.Limpieza de la válvula hidráulica:Si la válvula hidráulica falla porque el carrete está
bloqueado por objetos extraños,El carrete debe retirarse de la válvula hidráulica para
despejar el bloqueo.
Limpiar con diesel o queroseno(O sumérjase en aceite limpio a presión para limpiar),Secar
con aire comprimido.
A menos que se determine que la válvula hidráulica está bloqueada por objetos extraños y
hace que la máquina de moldeo por inyección falle,De lo contrario, la válvula hidráulica no
debe desmontarse a voluntad.
Abajo,Además, al volver a instalar la válvula hidráulica en la placa,Se debe utilizar una
protección equivalente y no excesiva en cada tornillo de montaje. opresión,Mantenga los
tornillos tensos uniformemente.
3.Mantenimiento de piezas de sujeción.
La vida útil de la cadena de la pieza de sujeción es muy larga.,Sin embargo, cada pieza móvil
debe estar correctamente lubricada.,comparación de máquinas trabajo de mantenimiento
preventivo:
A . Inspección frecuente del sistema de lubricación central y sus distribuidores de
lubricación y líneas de lubricación,Después de la puesta en marcha, observe los diversos Si
el deslizamiento está fuera del aceite.
B . Mantenga limpios los cuatro tirantes.
C . Mantenga las patas deslizantes y los rieles del plato móvil limpios y lubricados.
D . Evite usar la sujeción del molde en exceso de la presión de trabajo.
E . Al ajustar el molde,La velocidad de sujeción expresa no está disponible.
F. Controle la posición de la carrera y la posición más adecuada para la apertura del molde
y la sujeción del molde.,Haga que la apertura del molde y la acción de sujeción sean suaves
Estabilidad y reducción de golpes.
Evite utilizar moldes demasiado grandes y pesados.
4.Mantenimiento de piezas de inyección El trabajo general de mantenimiento preventivo
es el siguiente:
a.Mantener limpias las dos barras guía del asiento de inyección.
b.Mantenga limpia la superficie de la mesa de inyección.
C.eliminación de plástico,Además de pigmentos y aditivos,No dejes que caiga nada más en
la tolva,si mucho Usar material de retorno,Se agrega una tolva magnética para evitar que
entren fragmentos de metal en el barril.
d.Cuando el barril no alcanza la temperatura preestablecida,Nunca arranque el motor de
aceite premoldeado.
mi.Cuando utilice anti-natalidad, asegúrese de que el plástico del barril esté completamente
derretido.,Para no dañar la transmisión cuando se retira el tornillo
partes del sistema.
F.Preguntar al proveedor de plásticos antes de utilizar plásticos especiales,Qué tipo de
tornillo es más adecuado para este plástico.
gramo.Al cambiar el tipo de plástico,Los cartuchos deben limpiarse.
H.Inspeccione periódicamente todas las partes de la unidad de inyección.,Apriete los
tornillos correspondientes,Garantiza una acción de inyección suave.
i.Verifique regularmente si las partes internas del asiento de empuje funcionan
normalmente,Retire la grasa vieja,Reemplace con grasa nueva.
j.Cuando la temperatura del plástico fundido es normal pero constantemente se
encuentran puntos negros o decoloración en el plástico fundido,debe ser revisado
Compruebe si el anillo de retención del tornillo de inyección y el asiento del anillo de
retención están dañados.
k.Solo se pueden utilizar las boquillas, los componentes de plastificación, los anillos
calefactores y los sujetadores especificados por nuestra empresa.
yoLa temperatura máxima de calentamiento del dispositivo de inyección, como el tornillo
cilíndrico de esta máquina, es 400°C.
5.Protección contra humos tóxicos
Por presecado insuficiente o degradación de algunos materiales,Expulsión accidental de
material fundido de la boquilla,en esta situación bajo las circunstancias,Los operadores
deben usar equipo de protección, como guantes y anteojos protectores, cuando operen.
El mecanismo de inyección está en un estado de alta temperatura y alta presión durante la
operación.,Máquina de inyección durante el uso de la máquina de moldeo por inyección. La
temperatura máxima de operación de la estructura es generalmente400°C.
Algunos plásticos emiten gases tóxicos cuando se sobrecalientan. Principalmente teflón
POM y PVC (CLORURO DE POLIVINILO).
Si estos humos tóxicos no pueden eliminarse mediante un mecanismo de emergencia,Se
recomienda instalar un extractor de aire para eliminar humos nocivos,Y se requiere que el
interruptor del ventilador de escape esté bloqueado con el interruptor de encendido de la
máquina de moldeo por inyección.
Boca como procesar materias primas plásticas tóxicas,Se debe instalar el escape,El
operador debe usar equipo de protección.
Aviso:Si el dispositivo de extracción de humos está montado directamente en la
máquina,Recomendamos instalar sobre el encofrado fijo.
Diagrama esquemático del escape de materias primas tóxicas y equipo de protección del
operador
Aviso:Como el procesamiento de materias primas plásticas tóxicas,Se debe instalar el

escape,El operador debe usar equipo de protección.
6.protección contra el ruido
Porque el ruido de este modelo supera 70db,Se recomienda que los usuarios agreguen las
medidas de protección necesarias para evitar el ruido excesivo causado por el ruido
excesivo. Grandes y potencialmente dañinas para el cuerpo humano.
7.Comprobar artículos
Elementos de control diario:
(1)Asegúrese de que el interruptor de parada de emergencia pueda cortar la alimentación
del motor de la bomba de aceite.
(2)Comprobar el sistema de lubricación central,Asegúrese de que haya suficiente aceite en
el tanque de lubricación,Y cada biela está llena de Sub-lubricación.
(3)Mantenga la máquina de moldeo por inyección y su entorno limpios.
(4)Verifique si el termómetro y la bobina de calentamiento son normales.
(5)Compruebe si el bloqueo del molde se puede detener o evitar cuando la puerta de
seguridad se abre o se abre a medias. usar por separado manual semiautomático/Operación
completamente automática para probar la sujeción. Compruebe si los dispositivos de
seguridad mecánicos y eléctricos son normales.,tornillo
¿Están sueltos los clavos y las tuercas?,¿El movimiento es flexible?
(6)Compruebe si la presión de trabajo hidráulica es demasiado alta.
(7)Si el molde está firmemente instalado en la placa frontal y la placa móvil.
(8)Si cambias el plastico,Se deben revisar los plásticos plastificados en el último turno y
haber limpiado las barricas.
(9)Después de empezar por un tiempo,Se debe verificar si la temperatura del aceite
aumenta demasiado rápido y excede Celsius50Gastar,controlar Compruebe si el flujo de
agua de refrigeración al enfriador es suficiente,Si la temperatura del agua es lo
suficientemente baja.
(10)Si las puertas, ventanas y paneles de sellado están completos y completos. Si no está
completo, espere hasta que esté completo antes de conducir.
Artículos de control semanal:
(1)Repita las comprobaciones anteriores.
(2)Lubrique todas las piezas móviles que deben lubricarse.
(3)Verifique la posición de contacto del interruptor de límite y los tornillos y tuercas de
conexión de la balanza electrónica,Si hay holgura, debe apretar.
(4)Compruebe todas las partes del sistema hidráulico en busca de fugas de aceite.,Apriete
las uniones de tuberías con fugas de aceite, férulas, etc. Componentes,Y reemplace el sello
de aceite dañado.
(5)Compruebe si los tornillos están flojos,y apretar.
Elementos de cheques mensuales:
(1)Repita los elementos de verificación en el párrafo anterior.
(2)Verifique que la palanca de control de la puerta de seguridad esté segura?
(3)Compruebe si los componentes eléctricos y el cableado están sueltos.?
(4)Revise el aceite hidráulico para ver si está contaminado o demasiado húmedo?Limpie o
reemplace el filtro de succión en el tanque de combustible,y cambio
Aceite hidráulico limpio.
(5)Comprobar la relación lineal de presión y caudal,Reajuste si es necesario.
(6)Retire la chapa del extremo de la pieza de sujeción.,Agregue aceite lubricante adecuado
a la tuerca de ajuste.
Elementos de inspección anual:
(1)Repita los elementos de verificación en el párrafo anterior.
SEManual de usuario en chino
(2)Verifique los cables por envejecimiento y endurecimiento.? Especialmente en contacto
con aceite lubricante o aceite a presión
cable.
(3)Compruebe si el tornillo de inyección está desgastado.?
(4)Compruebe si el eje del gato y el cojinete conectados al motor hidráulico son
normales,Vuelva a engrasar.
9-3 Solución de problemas y solución de problemas Los trabajos de mantenimiento deben
ser realizados por profesionales.,prevenir el daño,Y preste atención a la seguridad.
1.Fallo del motor de la bomba de aceite: (1).Si hay un ruido anormal,debe ser revisado.
a. Compruebe si el interruptor de alimentación y el cableado son correctos.
b.¿Está dañada la bomba de aceite?,para reemplazar.
C.Si la presión del aceite excede el valor nominal,Compruebe la válvula de alivio de presión
total(V21).
d.¿Está quemado el motor?,Reemplace el motor dañado.
e.Compruebe la fuente de alimentación.
f.Si el sentido de giro del motor es correcto.
2.Si el motor deja de funcionar repentinamente,debe ser revisado:
a.Si el botón de reinicio en el relé de sobrecarga térmica del motor aparece debido a una
sobrecarga?Si necesario
Reajustar el valor máximo de la carga actual,Después de solucionar problemas,Esperar 2
minutos antes de que pueda presionar el botón de respuesta y comenzar motor.
b.Si el relé y otros interruptores de seguridad que arrancan el motor están
quemados?Reemplace los componentes quemados.
C.¿Está quemado el motor??Reemplace el motor dañado.
d.Compruebe el botón de parada de emergencia,y otro cableado relacionado.
2.rotación de la bomba de aceite,pero sin presión de trabajo:
(1).¿Es correcta la dirección de la bomba de aceite?,Si la dirección es correcta,Todavía no
hay estrés laboral,Deténgase inmediatamente. tenga en cuenta:
Después de desmontar la bomba de aceite para su reparación.,Los componentes dentro de
la bomba de aceite deben volver a colocarse en la bomba de aceite de acuerdo con la
posición correcta original,De lo contrario, incluso si la bomba de aceite
Cuando el sentido de giro es correcto,Sin estrés laboral.
(2).Si objetos extraños bloquean la válvula de rebose o si el cableado de la bobina del
solenoide está en buenas condiciones.,para limpieza y cableado.
(3).¿Está fallando el manómetro?,para reemplazar.
(4).Compruebe si hay objetos extraños que bloqueen el movimiento del carrete de la válvula
de alivio.?También hay un resorte roto, como la válvula de desbordamiento. causará
problemas similares.
3.No se puede bloquear el modo,incluyendo no bloquear completamente:
(1).Si el anillo de sellado en el pistón está dañado,para reemplazar.
(2)¿Está la puerta de seguridad completamente cerrada?,Final de carrera para puerta de
seguridadSQ1,SQ2,SQ3¿Está presionado? En Vivo,o si el cableado interno es bueno.
(3).Si la fuerza de sujeción es suficiente,Aumentando la presión de sujeción o ajustando la
retención del molde de baja presión y la línea de baja presión a alta presión distancia,Haga
que la fuerza de sujeción sea suficiente.
(4).Si la varilla eyectora está completamente retraída.
(5)Si la válvula de inversión está bloqueada por objetos extraños,para despejar.
(6).Compruebe si el dispositivo de ojo eléctrico que controla el bloqueo del modo de
recuperación del ciclo está defectuoso?Las partes de transmisión y recepción son
Instálelo en la ubicación más adecuada.
(7)Ajuste inadecuado del espesor del molde,Se debe aumentar el grosor del molde.
(8).Compruebe la posición final de sujeción.
4.No puedo abrir el molde:
(1).Compruebe si la posición de la terminación de la abertura del molde es adecuada.
(2).¿Hay alguna materia extraña bloqueando el núcleo de la válvula de inversión?,Si el
cableado de la bobina de la válvula solenoide está en buenas condiciones.
(3).Aumentar la velocidad de apertura del molde.,Es decir, establezca la carrera de apertura
lenta y giro rápido del molde en0,Abra el molde manualmente.
Aumentar la presión al abrir el molde.,caudal.
(5).Revise el sello en el pistón para ver si está dañado.
(6),A veces, los llamados llamados causados por el producto moldeado por inyección que
permanece en el molde durante demasiado tiempo""Molde ascendente" es ahora
elefante,En este momento, puede aumentar la presión y la velocidad de apertura del molde
y establecer una carrera lenta de apertura del molde para0resolver.
5.Pérdida de fuerza de sujeción de alta presión:
(1).Ajuste el grosor del troquel.
(2).Ajuste la posición del interruptor de viaje de baja presión a alta presión,Si está dañado,
debe ser reemplazado a tiempo.
(3).Verifique la temperatura del aceite La temperatura normal del aceite debe ser30°C-
50°C.
6.La acción de inyección falla;
(1).El interruptor de final de recorrido de avance del asiento de inyección no está
presionado(Durante el funcionamiento semiautomático y totalmente automático).(
(2)Compruebe si la válvula de inversión está bloqueada por objetos extraños y si el cableado
de la bobina del solenoide está bien.
(3).Si el anillo de sellado del pistón está en buenas condiciones.
7.Fracaso de la acción de premoldeado:
(1).Si la temperatura de calentamiento del barril es suficiente,Si el elemento calefactor está
dañado.
(2)Si el motor de aceite premoldeado está dañado.
(3) Si la válvula desviadora está bloqueada por objetos extraños.
(4).Si la temperatura en la parte trasera del barril es demasiado alta.
(5).Si la materia extraña entra en el barril.
(6).Compruebe si la presión de premoldeo es suficiente.
(7).Posición de final de carrera de inyección incorrecta.
(8).La velocidad del motor de aceite es demasiado baja.
8.El tornillo no gira normalmente durante la inyección,El volumen de inyección no es
estable.;
(1).La combinación de piezas de inyección, especialmente el anillo de control, está
dañada,No evita que el plástico fundido fluya hacia atrás durante la inyección verbo:
mover,haciendo que el tornillo gire.
(2).Si el motor de aceite premoldeado está dañado.
(3).Verifique la válvula por daños.
(4).Compruebe si hay un mal funcionamiento eléctrico.
9.Rotación del tornillo de inyección,Pero el tornillo no alimenta.:
(1).Válvula de contrapresión dañada,o el ajuste es demasiado alto.
(2).El anillo de agua fría al final del barril está bloqueado o la cantidad de agua de
refrigeración es insuficiente,El plástico se derrite cerca de la entrada del barril
cambio,Para ralentizar o incluso bloquear otros plásticos que ingresan al barril.,La solución
es apagar el suministro de calor eléctrico en la parte trasera del cañón.,jalar Abra la tolva
para eliminar el plástico fundido.,Luego ajuste la temperatura apropiada de la cola del
barril.
(3).Si el tornillo tiene retención de material,Si es así, retire o desmonte y lave el tornillo y el
cilindro.
(4).La tolva está vacía.
10.Falla la acción de avance y retroceso del asiento de inyección:
(1).Si la válvula de inversión está atascada.
(2).Si el cableado de la bobina del solenoide está en buenas condiciones.
(3).¿Es suficiente la presión?
(4).Si el anillo de sellado del pistón está dañado.
11Fallo en la parte posterior de la cabeza líquida:
(1).Si la válvula de inversión está atascada.
(2).Otros son los mismos que los anteriores.
12Fugas durante el premoldeo:
(1).Si la contrapresión es demasiado alta.
(2).Si la válvula desviadora está dañada.
13La acción de ajuste del molde falla:
(1).¿Está atascada la válvula de inversión?,Si el cableado de la bobina del solenoide está en
buenas condiciones.
(2).Si el paralelismo de la plantilla cumple con los requisitos.
(3) Si la posición horizontal está deformada.
(4) Si el motor de accionamiento está dañado.
(5).¿Es suficiente la presión?
(6).Si el engranaje impulsor es flexible.
(7).Otros son los mismos que los anteriores.
Capítulo X Productos de plástico defectuosos y cómo tratarlos
Además de las desventajas del moldeado, algunas de ellas ocurren en el desempeño de la
máquina,fuera del diseño del molde o de las propias propiedades del material,La mayoría
de El problema se puede resolver ajustando las condiciones de funcionamiento de forma
fiable.
Se debe prestar atención al ajuste de las condiciones de funcionamiento.:
una.Cada vez que se cambia un factor, se ve que el resultado cambia otro.
b.Después del ajuste, debe observarse durante un período de tiempo.,El resultado solo
cuenta cuando el saldo de la operación es estable. presurizado Cambia en uno o dos
modelos para saber el resultado,El tiempo, especialmente el cambio de temperatura, debe
observarse durante diez minutos antes de que el resultado sea estable.
resultado.
C.Familiarizado con las posibles causas de varias deficiencias y factores de ajuste de
prioridad,Los siguientes subelementos describen las diversas desventajas,puede
Posibles causas y contramedidas.
Algunas desventajas y razones se limitan a ciertas razones,Algunas deficiencias son
causadas por una variedad de razones.
10-1 El producto terminado no está completo. (TIRO CORTO)
causa del problema: i.Boquilla obstruida
a.La temperatura de la materia prima es j.alimentación desigual
demasiado baja
k,El bebedero o el rebosadero es
b.Presión de inyección demasiado baja demasiado pequeño
C.Cantidad insuficiente de preplástico yoLubricante insuficiente en la materia
prima
d.El tiempo de inyección es demasiado
corto. metro.Anillo de retención de
tornillo(sobre delantales)tener puesto
mi.Disparo demasiado lento
norte.El volumen de inyección de la
F.La temperatura del molde es
máquina no es suficiente.
demasiado baja
Acercarse:
gramo.Temperatura del molde desigual
Aumentar la temperatura del barril
H.Pobre escape de moho
Aumentar la presión de inyección
Aumentar la carrera de dosificación Demolición y limpieza
Aumentar el tiempo de inyección Vuelva a abrir la posición de
desbordamiento del molde
Acelera el tiro
Ampliar el bebedero o rebosadero
Aumentar la temperatura del molde
agregar lubricante
Reajuste la manguera del molde
desmontaje inspección reparación
Ubicación apropiada con ventilaciones
apropiadas Sustitución de una máquina más grande
10-2 encogerse (DEPRESIÓN SUPERFICIAL)

causa del problema: Acercarse:
a.Cantidad insuficiente de preplástico Aumentar la carrera de dosificación
b.baja presión de inyección preplástica
C.Presión de mantenimiento insuficiente Aumentar la presión de inyección
d.El tiempo de inyección es demasiado Aumente la presión de mantenimiento
corto. Aumentar el tiempo de inyección
mi.La velocidad de inyección es reducir la velocidad
demasiado rápida. Ajustar el tamaño o la posición de la
F.desbordamiento desequilibrado entrada del molde
gramo.Boquilla obstruida Demolición y limpieza
H.La temperatura del material es Reducir la temperatura del material
demasiado alta Ajustar la temperatura adecuada
i.Temperatura del molde inadecuada tiempo de enfriamiento extendido
j.No hay suficiente tiempo de Proporcionar orificios de ventilación en la
reutilización contracción
k.pobre escape Revisar el producto terminado
1.El producto terminado en sí o sus
ayudas.(COSTILLA)y columna(JEFE)muy Reemplazo de barriles de tamaño más
grueso pequeño
metro.El barril es demasiado grande. desmontaje y reacondicionamiento
norte.Desgaste del anillo de control del
tornillo
10-3 Molde de palitos terminado (EL PRODUCTO SE PEGA), El relleno está demasiado
saturado (SOBREEMBALAJE)
causa del problema: d.La velocidad de inyección es demasiado
a.Presión de inyección demasiado alta rápida.
b.sobredosis mi.La temperatura del material es
C.Tiempo de espera demasiado largo demasiado alta
F.El avance desigual hace que la pieza se Reducir el tiempo de permanencia
sobresature Reducir la velocidad de inyección
gramo.Tiempo de enfriamiento Reducir la temperatura del material
insuficiente Cambiar el tamaño o la ubicación del
H.La temperatura del molde es desbordamiento
demasiado alta o demasiado baja Aumentar el tiempo de reutilización
i.Hay un chaflán de liberación en el Ajuste la temperatura del molde y la
molde.(VENDER A MENOR PRECIO QUE) temperatura relativa en ambos lados
j.La superficie del molde no es sólo Reparar el molde para eliminar el
Acercarse: chaflán.
Reducir la presión de inyección Molde de iluminación
Utilice un agente de liberación
10-4 corredor(Shuikou)molde de palo(SPROE PEGAMENTO)
causa del problema: j.El relleno está demasiado saturado
a.Presión de inyección demasiado alta Acercarse:
b.La temperatura de calentamiento es Reducir la presión de inyección
demasiado alta ajustar la temperatura
C.El bebedero es demasiado grande Modificar el molde
d.Refrigeración insuficiente del corredor Prolongue el tiempo de enfriamiento o
mi.El ángulo de inclinación del bebedero reduzca la temperatura del barril
no es suficiente Modifique el molde para reajustar su
F.corredor de arco cóncavo(CASQUILLO ajuste para aumentar el ángulo
DEL DERIVADOR) reajustar su ajuste
gramo.La superficie interna del corredor No encaja correctamente con la
no es lisa o tiene un chaflán de liberación eyaculación.
H.El orificio exterior del corredor está Molde de reparación
dañado. Molde de reparación
i.Cerradura de pestillo sin Agregar bloqueo de agarre
recubrimiento(PIN DE Reducir la dosis de inyección, el tiempo y
ARREBATAMIENTO) la velocidad
10-5 pelo, cabeza(FLASE)

a.La temperatura de calentamiento es Reducir la temperatura de
demasiado alta calentamiento, reducir la temperatura
b.Presión de inyección demasiado alta del molde
C.El relleno está demasiado saturado Reducir la presión de inyección
d.línea divisoria(LÍNEA DIVISORIA)o Reducir el tiempo de inyección, la
superficie de sellado,Molde de velocidad y la dosis
reparación Aumentar la presión de sujeción
(SUPERFICIE COMPLEMENTARIA)malo Sustitución de una máquina con alta
mi.Presión de sujeción insuficiente presión de sujeción
F.El área proyectada del producto es
demasiado grande
10-6 El producto terminado se rompe cuando se abre el molde o cuando se

expulsa(AGRIETAMIENTO)
causa del problema: mi.Cuando el producto terminado se
una.El relleno está demasiado saturado desmolda, no se puede equilibrar y
b.La temperatura del molde es liberar
demasiado baja F.Dedal insuficiente o colocado
C.Parte del ángulo de liberación no es incorrectamente
suficiente gramo.El molde produce un fenómeno
d.Con chaflán de desmoldeo de vacío durante el desmoldeo
Acercarse:
Reduzca la presión de inyección, el Molde de reparación
tiempo, la velocidad y el volumen de Reduzca la velocidad lenta de apertura o
pegamento expulsión del molde, agregue equipo de
Aumentar la temperatura del molde admisión de aire
10-7 línea de unión (LÍNEAS DE SOLDADURA)

causa del problema:
a.Mal derretimiento del plástico.
b.La temperatura del molde es demasiado baja
C.La velocidad de inyección es demasiado lenta.
d.Presión de inyección demasiado baja
mi.El plástico está sucio o contiene otros materiales.
F.Demasiado aceite de liberación
gramo.El bebedero y el rebosadero son demasiado grandes o demasiado pequeños
H.Eliminación insuficiente de aire en el molde.
Acercarse:
aumentar la temperatura del plástico;Aumentar la contrapresión;Aumentar la velocidad
del tornillo
Aumentar la velocidad de inyección
Aumentar la presión de inyección
Consultar materias primas
Use la menor cantidad posible de aceite de liberación
Ajuste el tamaño de la entrada del molde o cambie la posición Aumente el orificio de
ventilación o verifique si el orificio de ventilación original está bloqueado
10-8 patrón de flujo (LÍNEAS DE FLUJO)

Acercarse:
a.Mal derretimiento del plástico.
b.La temperatura del molde es demasiado baja
C.La velocidad de inyección es demasiado rápida o demasiado lenta
d.Presión de inyección demasiado alta o demasiado baja
mi.El plástico está sucio o contiene otros materiales.
F.El desbordamiento es demasiado pequeño para producir rayas
gramo.El grosor de la sección del producto terminado varía demasiado
causa del problema:
aumentar la temperatura del plástico;Aumentar la contrapresión;Aumentar la velocidad
del tornillo
Ajuste la velocidad de inyección adecuada
Ajuste la presión de inyección adecuada
Consultar materias primas
Aumentar el desbordamiento
Cambiar el diseño del producto terminado o la ubicación del desbordamiento
10-9 Vetas plateadas, espinillas(RAYAS DE PLATA)
causa del problema: Plástico completamente seco;Aumentar
a.el plastico contiene agua la contrapresión
b.La temperatura del plástico es menor temperatura de la materia
demasiado alta o el molde está prima,Boquilla y temperatura frontal
demasiado caliente Reduzca su uso o reemplácelo con
C.Otros aditivos en plásticos como sustitutos resistentes a temperaturas
lubricantes más altas
d.Otros aditivos en plástico no se Descomposición de colorantes, etc.
mezclan bien Mezclar bien
mi.La velocidad de inyección es ralentizar la inyección
demasiado rápida. Aumentar la temperatura del molde
F.La temperatura del molde es Utilizar materias primas granulares y
demasiado baja uniformes
gramo.Espesor irregular de partículas de Reducir la temperatura de la parte
plástico. trasera del cañón.;Aumentar la
H.Aire atrapado en el barril contrapresión
i.Flujo inadecuado de materias primas en Ajuste el tamaño y la posición del
el molde. desbordamiento para mantener
Acercarse: uniforme la temperatura del molde
10-10 La superficie acabada no es brillante

a.La temperatura del molde es Aumentar la temperatura del molde
demasiado baja Aumente la presión de inyección, la
b.No hay suficiente dosis de plástico velocidad, el tiempo y la dosis
d.Hay agua en la superficie interior del limpiar
molde. Demasiado aceite de liberación en el
mi.La superficie interna del molde no molde
solo es Limpie y compruebe si hay fugas.
iluminación del molde
10-11 Deformación del producto terminado.(PANDEO)

causa del problema: gramo.La materia prima cerca del
a.El producto terminado aún no se ha rebosadero está demasiado suelta o
enfriado cuando se expulsa demasiado apretada
b.Asimetría final de forma y grosor. Acercarse:
C.demasiada comida Bajar la temperatura del molde;Extender
d.Alimentación irregular para varios el tiempo de reutilización,menor
desbordamientos temperatura del plástico
mi.Sistema eyector desequilibrado Después de desmoldar, fije el diseño de
F.Temperatura del molde desigual moldura con el moldeador
Reducir la presión de inyección, la Mejorar el sistema de eyección Ajustar la
velocidad, el tiempo y la dosis temperatura del molde Aumentar o
Cambiar el desbordamiento disminuir el tiempo de inyección
10-12Hay poros en el producto terminado.(BURBUJAS DE AIRE)

causa del problema: 1.Temperatura del barril incorrecta
Cantidad insuficiente de relleno para Acercarse:
evitar una contracción excesiva: Cambiar el diseño del producto
a.Sección terminada,o la columna es terminado o la ubicación del
demasiado gruesa desbordamiento
b.Presión de inyección demasiado baja Aumentar la presión de inyección
C.Tiempo de inyección insuficiente Aumentar el tiempo de inyección
d.El rebose del bebedero es demasiado Ampliar corredor y entrada
pequeño Reduzca la velocidad de inyección
mi.La velocidad de inyección es Seque bien el plástico.
demasiado rápida. menor temperatura del plástico
F.humedad plastica Ajustar la temperatura del molde
gramo.La temperatura del plástico es Reducir el tiempo de enfriamiento en el
demasiado alta para descomponerse molde,Use un baño de agua para enfriar
H.Temperatura del molde desigual Reduzca el tiempo del baño de agua o
i.Enfriamiento demasiado largo aumente la temperatura del baño de
j.Enfriamiento del baño de agua agua Aumentar la contrapresión
demasiado rápido Reducir la temperatura de la boquilla y
k.No hay suficiente contrapresión del frente,Sube la temperatura trasera
10-13 punto negro(PUNTOS NEGROS)

a.La parte sobrecalentada de la materia completamente disparado por aire;Retire
prima se une a la pared de la bobina. el barril para limpiarlo.;menor
temperatura del plástico;
Reducir el tiempo de calentamiento
revisa el plastico;completamente
b.Plástico mezclado con objetos disparado por aire
extraños, restos de papel, etc. Reducir la presión y la velocidad de
C.Se genera un punto focal cuando se inyección.;menor temperatura del
inyecta en el molde.(MARCA QUEMADA) plástico;agregar
Fuerte ventilación de moho.;Gota de
presión de sujeción del molde;cambiar
d.Hay puntos muertos en el barril que en ubicación de la boca
sobrecalientan la materia prima.
Compruebe si hay algún espacio o fenómeno de corrosión.
corrosión en la superficie de contacto
entre la boquilla y el material.
10-14 raya negra(RAYAS NEGRAS)
causa del problema: e .El barril o la máquina es demasiado
a.La temperatura de la materia prima es grande
demasiado alta Acercarse:
b.La velocidad del tornillo es demasiado Bajar la temperatura del barril
rápida Disminuir la velocidad del tornillo
c.El tornillo y el material son excéntricos, revisar la maquina
lo que genera un calor de fricción Reajustar el tamaño de los poros o la
excesivo temperatura
d.El orificio de la boquilla es demasiado Cambiar el barril o la máquina
pequeño o la temperatura es demasiado
alta
10-15 ciclo estable (TIEMPO DE CICLO ARMÓNICO)

varios problemas enumerados anteriormente,La mayoría de las razones y contramedidas
están relacionadas con el ciclo.(TIEMPO DEL CICLO)de estabilidad cerca. Porque no importa
que el plástico esté correctamente plastificado en el barril,o mantenimiento de
temperatura constante del molde,son el equilibrio térmico Fruta,Es decir, durante toda la
operación continua,El plástico en el barril recibe calor por fricción de la rotación del
tornillo.,bobina de calentamiento más caliente,En particular, el calentamiento del serpentín
de calentamiento eléctrico está relacionado con el tiempo de calentamiento.,Luego, su
calor se envía al molde con el plástico. Molde autoplastificante en caliente alimento y agua
caliente,Pérdida en el producto terminado para llevar,Perdida en el aire o arrastrada por el
agua de enfriamiento. Por lo tanto, ya sea el barril o El molde quiere mantener su
temperatura constante.,Se debe mantener el equilibrio térmico dentro y fuera de él.,Para
mantener un equilibrio entre el calor entrante y saliente, debe ser
Es necesario mantener un tiempo de ciclo constante. Si el ciclo es cada vez más rápido, el
calor en el barril no llegará a fin de mes.,no es suficiente para el plástico
materias primas químicas,El calor en el molde entra más de lo que sale,Como resultado, la
temperatura del molde sigue aumentando,Lo contrario tendrá el resultado opuesto. porque
en cualquier operación de moldeo,En particular, la operación manual del inserto debe
controlar el tiempo de ciclo estable,tratar de evitar rápido Despacio. Si otras condiciones
permanecen sin cambios:
La aceleración del ciclo resultará en:Tiro corto, encogimiento, deformación, pegado. el
retraso del ciclo causará:Tapajuntas, rebabas, adherencia del molde, deformación,
sobrecalentamiento de las materias primas,incluso quemado,residual
El coque en el molde puede dañarlo. La materia prima sobrecalentada en el barril puede
causar corrosión y formación del barril.
Aparecen manchas oscuras o rayas en el producto.
10-16 Usa materiales reciclados
Hay que tener en cuenta que la dureza material del material reciclado debe ser la misma
que la del material virgen,El reciclaje más ideal es el polvo continuo.
triturado, secado, procesado,No almacene material reciclado por mucho tiempo.,Las
partículas trituradas están lo más cerca posible de las nuevas partículas.,resina a través de
uno
reciclar,degradará las características del producto terminado,Cuando el producto tiene
requisitos especiales de rendimiento,Lo mejor es no utilizar materiales reciclados.
10-17 Deslizamiento de tornillo(incapaz de alimentar)

causa del problema: Comprobar el agua circulante,Bajar la
a.La temperatura de la parte trasera del temperatura de la espalda
cañón es demasiado alta. Vuelva a secar la resina y agregue el
b.El secado de la resina no está completo lubricante apropiado
c.Desgaste de barril y tornillo Demolición y renovación
d.Tamaño de partícula de resina Excluir puerto de alimentación de
inadecuado embudo,Limpieza del cañón con otras
mi.Contrapresión y velocidad del tornillo resinas
incorrectas reajustar,Anís para reducir la
velocidad,Los ingredientes pequeños
aumentan Velocidad de rotación
Acercarse:
10-18 Boquilla con fugas de pegamento(nariz que moquea)
causa del problema: Bajar la temperatura del
a.La temperatura del barril es demasiado barril,Especialmente la sección de la
alta boquilla
b.Ajuste incorrecto de la contrapresión Reduzca adecuadamente la
C.Todo el proceso no es suficiente. contrapresión y la velocidad del tornillo
Acercarse: Aumentar el tiempo de
redondeo,Cambiar el diseño de la punta
de la boquilla
Capítulo XI apéndice
11-1 Propiedades de la materia prima plástica.
en la fabricación de productos plásticos,Las materias primas plásticas sólidas deben
convertirse en fluidos para hacer la forma del producto.
forma. La temperatura a la que un plástico cambia de sólido a fluido es su punto de fusión
o reblandecimiento. Esta es la temperatura de fusión del plástico más baja.
nombre código de densidad(g/cm3) punto de fusión o Rango de presión de Contracción(%)
abreviatura punto de temperatura inyección(MPa)
reblandecimiento(°C) de
moldeo(°C)
acrilonitrilo- ABS 1.1 130-160 180-270 100-130 0.3-0.8

Butadieno-
benceno
copolímero de
etileno
poliestireno PS 1.05 131-165 160-270 100-120 0.2-1.0
polietileno PE 0,92-0,95 105-137 140-300 100-120 1.5-5
polipropileno PP 0,95 160-176 180-300 70-150 1.0-2.5
policarbonato PC 1.2 215-265 250-320 120-150 0.5-0.7
Poliamida66 PA66 1.12 250-265 250-300 110-140 0.5-2.5
(nylon66)
POM POM 1.42 164-175 190-220 100-120 0.8-3.5
PVC rígido UPVC 1.35 100-150 160-180 120-150 0.1-0.5
tereftalato de MASCOTA 1.37 255-260 260-290 80-140 2.0-3.5

polietileno
ester(poliéster)
Polimetacrilato PMMA 1.18 >160 180-250 120-150 0.2-0.8

de
metilo(plexiglás,
acrílico)
Nota1: La presión de inyección proporcionada en esta tabla se limita al moldeo de

productos generales.,Productos con formas complejas y grandes relaciones de longitud de
flujo, Realice otra determinación de acuerdo con la situación real del moldeo por
inyección.
Nota2: La temperatura máxima de calentamiento del dispositivo de inyección, como el
tornillo cilíndrico de esta máquina, es400°C.
Nota 3: Los datos de esta tabla provienen principalmente de la Universidad de Tecnología
Química de Beijing y la Universidad de Tecnología del Sur de China, publicados por China
Light Industry Press. Diseño de máquinas de plástico coeditado por la universidad
(segunda edicion) Este libro.
Tolva de materiales
Cilindro del carro
Conjunto de bloque de
Unidad de inyección Conjunto de bloque de
plastificación Empuje
FIG. 1 ESTRUCTURA DE UNIDAD DE INYECCION

Manual de Usuario Inyectora SOUND SE-90

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Manual de Usuario Inyectora SOUND SE-90

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Manual de Usuario Inyectora SOUND SE-90

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Formatos disponibles

manual de usuario

Zhejiang Shenda Machinery Manufacturing Co., Ltd.

MAQUINA INYECCIÓN DE PLÁSTICOS

Fabricación Co., Ltd de la maquinaria del sonido de Zhcjiang

Departamento comercial de la empresa operadora

Capítulo I Propósito y características

SE-90tecnología principal Parámetros técnicos y requisitos del

datos si los hay cambio, sin notificación

Capitulo II Estructura mecánica

2-2Piezas de sujeción (consulte el diagrama de estructura de las piezas de sujeción)

Capítulo III líquido presión de sistema

SE -Manual de usuario Traducido

1.mano cerbo: mover

Toma de tierra categoría" Tamaño mínimo (mm)

d.terrestre Cable aislado disponible(núcleo de cobre o aluminio)o desnudo

Categoría de cable de tierra Sección sección

Tabla de espesores de hormigón de suelo para instalación directa de máquina de moldeo

C20yC25La tabla de relación de peso de cada componente de hormigón.

secuencia concreto grava

SE -Manual de usuario Traducido

detallada, consulte la operación de la computadora (Haga una especificación o verifique con

Mantener la presión y el tiempo,Es para garantizar que se reponga la contracción del

capitulo VIII Descripción de la acción y funcionamiento de la máquina.

Abrió el molde》Bloque abrió el molde,》Pero abre el molde2》Módulo abierto

"Xian Ran Li" como solución (1)》Agregar(2)》 espalda"

7.prensa de neutrones(1)Ingresar,(1)retirada o neutrón(2), (2)Llave trasera,Se puede

Barra de Broca de Asiento de Organismo

1.dispositivo de seguridad mecánica

Capítulo IX Mantenimiento y mantenimiento de la máquina. Inspección, mantenimiento

Aviso:Como el procesamiento de materias primas plásticas tóxicas,Se debe instalar el

10-2 encogerse (DEPRESIÓN SUPERFICIAL)

10-5 pelo, cabeza(FLASE)

10-6 El producto terminado se rompe cuando se abre el molde o cuando se

10-7 línea de unión (LÍNEAS DE SOLDADURA)

10-8 patrón de flujo (LÍNEAS DE FLUJO)

10-10 La superficie acabada no es brillante

10-11 Deformación del producto terminado.(PANDEO)

10-12Hay poros en el producto terminado.(BURBUJAS DE AIRE)

10-13 punto negro(PUNTOS NEGROS)

10-15 ciclo estable (TIEMPO DE CICLO ARMÓNICO)

10-17 Deslizamiento de tornillo(incapaz de alimentar)

acrilonitrilo- ABS 1.1 130-160 180-270 100-130 0.3-0.8

poliestireno PS 1.05 131-165 160-270 100-120 0.2-1.0

polietileno PE 0,92-0,95 105-137 140-300 100-120 1.5-5

polipropileno PP 0,95 160-176 180-300 70-150 1.0-2.5

policarbonato PC 1.2 215-265 250-320 120-150 0.5-0.7

Poliamida66 PA66 1.12 250-265 250-300 110-140 0.5-2.5

POM POM 1.42 164-175 190-220 100-120 0.8-3.5

PVC rígido UPVC 1.35 100-150 160-180 120-150 0.1-0.5

tereftalato de MASCOTA 1.37 255-260 260-290 80-140 2.0-3.5

Polimetacrilato PMMA 1.18 >160 180-250 120-150 0.2-0.8

Nota1: La presión de inyección proporcionada en esta tabla se limita al moldeo de

FIG. 1 ESTRUCTURA DE UNIDAD DE INYECCION

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