TRABAJO

PÁCTICO
FINAL
INSTITUTO POLITECNICO FORMOSA

TECNICATURA SUPERIOR EN QUIMICA INDUSTRIAL

CATEDRA: Prevención de Riesgos en la Industria Química

DOCENTES:

- Ing. Chaparro Andrés Roberto

- Lic. Díaz Johanna de los Ángeles

ALUMNO: Benítez Omar Daniel

TEMA: Evaluación de Riesgos Laborales

AÑO LECTIVO: 2024

CONSIGNAS:

 Tras la visita a la Empresa Unitan realizar:

 Evaluación de riesgos en todos los sectores de la empresa.
 Proponer medidas de neutralización de riesgos en el caso que fuese necesario.
 Justificar mediante la normativa.
 Elaborar un mapa de riesgos teniendo en cuenta el diagrama de flujo del proceso.
 Elegir un puesto de trabajo y elaborar una hoja de trabajo seguro.
 INTRODUCCIÓN
Una evaluación de riesgo laboral es un proceso sistemático que se lleva a cabo para
identificar, analizar y evaluar los riesgos asociados con el trabajo en un entorno específico. Su
objetivo principal es garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, minimizando la
probabilidad de accidentes, enfermedades profesionales y otros incidentes relacionados con el
trabajo.

Componentes de una Evaluación de Riesgo Laboral

 Identificación de Riesgos: Consiste en identificar todos los posibles riesgos y

peligros en el entorno laboral. Estos pueden ser físicos, químicos, biológicos,
ergonómicos, psicosociales, entre otros.

 Análisis de Riesgos: Una vez identificados los riesgos, se analizan para comprender
mejor su naturaleza y las circunstancias en las que pueden ocurrir. Esto incluye
evaluar la frecuencia y la severidad de los riesgos.

 Evaluación de Riesgos: Se evalúan los riesgos para determinar su nivel de

criticidad. Esto se hace generalmente utilizando matrices de riesgo que consideran la
probabilidad de ocurrencia y el impacto potencial de cada riesgo.

 Control de Riesgos: Basado en la evaluación, se desarrollan e implementan

medidas para controlar o mitigar los riesgos. Esto puede incluir cambios en los
procedimientos de trabajo, implementación de equipos de protección personal (EPP),
capacitaciones, etc.

 Revisión y Monitoreo: La evaluación de riesgos no es un proceso estático; debe

revisarse y actualizarse periódicamente para asegurarse de que sigue siendo efectiva
y relevante ante cambios en el entorno laboral, nuevas tecnologías, o incidentes que
hayan ocurrido.

Pasos en el Proceso de Evaluación de Riesgo Laboral

 Planificación: Definir el alcance de la evaluación y reunir la información necesaria

sobre los procesos, tareas y equipos de trabajo.
 Inspección y Observación: Realizar inspecciones en el lugar de trabajo y observar
las prácticas y condiciones laborales.
 Consulta con los Trabajadores: Involucrar a los trabajadores en el proceso, ya que
ellos pueden proporcionar información valiosa sobre los riesgos que enfrentan
diariamente.
 Documentación: Registrar todos los hallazgos, análisis y evaluaciones de riesgo.
  Desarrollo de Planes de Acción: Crear planes para abordar los riesgos identificados,
asignando responsabilidades y plazos para la implementación de las medidas de
control.
 Implementación: Poner en práctica las medidas de control y asegurarse de que todos
los empleados están al tanto y cumplen con las nuevas normas y procedimientos.
 Seguimiento y Revisión: Monitorear la efectividad de las medidas implementadas y
realizar revisiones periódicas para hacer ajustes necesarios.

Beneficios de una Evaluación de Riesgo Laboral

- Prevención de Accidentes y Enfermedades: Reduce la probabilidad de accidentes

laborales y enfermedades profesionales.

- Cumplimiento Legal: Asegura que la empresa cumple con las normativas y leyes de
seguridad laboral vigentes.

- Mejora del Ambiente Laboral: Fomenta un entorno de trabajo seguro y saludable, lo cual
puede aumentar la moral y productividad de los empleados.

- Reducción de Costos: Al prevenir incidentes, se reducen los costos asociados con

indemnizaciones, días perdidos y daños a la propiedad.
 DESAROLLO

Información Necesaria para la Evaluación de Riesgo Laboral

1. Descripción del Puesto de Trabajo:

- Título del puesto.
- Ubicación del puesto dentro de la organización.
- Resumen de las tareas y responsabilidades principales.

2. Proceso y Procedimientos de Trabajo:

- Detalle de los procedimientos operativos estándar (SOP).
- Instrucciones de trabajo específicas.
- Métodos y técnicas utilizadas para realizar las tareas.

3. Condiciones de Trabajo:
- Ambiente físico (temperatura, iluminación, ruido, vibraciones).
- Condiciones ergonómicas (diseño del lugar de trabajo, posturas, esfuerzo físico).
- Exposición a sustancias químicas, biológicas o radiológicas.
- Horarios de trabajo y descansos.

Equipos y Herramientas Utilizadas:

- - Listado de equipos y herramientas utilizados.
- - Manuales y fichas técnicas de los equipos.
- - Mantenimiento y calibración de los equipos.

5. Riesgos Potenciales Identificados:

- - Riesgos físicos (caídas, golpes, cortes).
- - Riesgos químicos (exposición a productos químicos).
- - Riesgos biológicos (exposición a patógenos).
- - Riesgos ergonómicos (lesiones musculo esqueléticas).
- - Riesgos psicosociales (estrés, acoso, carga de trabajo).

6. Medidas de Seguridad Existentes:

- - Equipos de protección personal (EPP) utilizados.
- - Procedimientos de emergencia y evacuación.
- - Formación y capacitación en seguridad laboral.
- - Señalización y etiquetado de seguridad.

7. Historial de Accidentes y Enfermedades:

- - Registros de accidentes e incidentes laborales previos.
- - Reportes de enfermedades profesionales.
- - Análisis de causas y medidas correctivas tomadas.

8. Opinión de los Trabajadores:

- Encuestas y entrevistas con los empleados.
 - Observaciones y sugerencias de los trabajadores sobre los riesgos y medidas de
seguridad.

9. Requisitos Legales y Normativos:

- Normativas de seguridad y salud en el trabajo aplicables.
- Estándares de la industria y mejores prácticas.

Pasos para Recopilar la Información

1. Revisión de Documentación Existente:

- Revisar manuales de procedimientos, registros de seguridad, y documentación
técnica.

2. Inspección del Lugar de Trabajo:

- Realizar inspecciones físicas del entorno laboral para identificar riesgos in situ.

3. Entrevistas y Encuestas:
- Hablar con los empleados que ocupan el puesto y con supervisores para obtener
información directa y práctica sobre las condiciones de trabajo y los riesgos.

4. Observación Directa:
- Observar directamente cómo se realizan las tareas para identificar riesgos que no
hayan sido reportados o documentados.

5. Consulta con Expertos:

- Consultar con especialistas en salud y seguridad laboral, ergonomía, y otros
campos relevantes para obtener una perspectiva técnica y profesional sobre los
riesgos.

Una vez recopilada la información, se procede a:

1. Identificar y Evaluar Riesgos:

- Analizar los datos para identificar riesgos específicos y evaluar su probabilidad e
impacto.

2. Desarrollar Medidas de Control:

- Proponer e implementar medidas para eliminar, reducir o controlar los riesgos
identificados.

3. Documentar y Comunicar:
- Documentar los hallazgos y medidas de control, y comunicar los resultados a todos
los interesados.

4. Monitorear y Revisar:
- Establecer un plan de monitoreo y revisión periódica para asegurarse de que las
medidas de control son efectivas y que se mantienen actualizadas.
Planilla para la Evaluación de Riesgo Laboral
para Operarios en la Fábrica de Tanino
Sección Detalles
Título del puesto Operador de máquinas aserrineras
Ubicación del puesto Sección de preparación de la madera
-Operar tractores para transportar rollizos de
madera
-Manejar las maquinas aserraderas para
cortar los rollizos y producir aserrín
Resumen de las tareas -supervisar y ajustar las maquinas según sea
necesario
-coordinar con otros operarios para el
transporte y almacenamiento de aserrín

Título del puesto Operador de difusores

Ubicación del puesto Sección de extracción por cocción
Resumen de las tareas -controlar a inyección de agua caliente en los
difusores
-Monitorear el flujo de agua y extracto a
través de los difusores
-Realizar recarga y descarga de difusores
-Supervisar el mantenimiento del sistema de
difusión.
Título del puesto Operador de evaporadores
Ubicación del puestos Sección de evaporación
Resumen de las tareas Operar y monitorear los evaporadores de
múltiple efecto
-ajustar condiciones de vacío y presión de
vapor
-supervisar el paso del extracto entre los
cuerpos del evaporador
-realizar mantenimientos y ajustes en los
sistemas de evaporación
Título del puesto Operario de reactor químico
Ubicación del puesto Sección de procesamiento químico
-Operar y monitorear el reactor
-Controlar la adición de solución de bisulfito
de sodio al extracto
Resumen de las tareas -Supervisar la temperatura y la mezcla del
extracto
-verificarla calidad del extracto procesado y
ajustar la mezcla según sea necesario
Título del puesto Operario de envasado
Ubicación del puesto Sección de envasado
-Supervisar el flujo de extracto hacia las
bolsas de envasado
Resumen de las tareas -realizar el envasado y preparar las bolsas
para el secado
 -monitorizar el tiempo de secado y estibar las
bolsas en el deposito

LISTADO DE ENFERMEDADES PROFESIONALES LEY 24.557

AGENTE: SUSTANCIAS SENSIBILIZANTES DE LAS VIAS RESPIRATORIAS

Medicamentos: macrólidos (espiramicina, oleandomicina), ranitidina. Productos químicos
industriales. Sulfitos, bisulfitos y persulfatos alcalinos.

Condiciones de trabajo
Temperatura: Variable según la sección
(caliente en evaporadores y reactores)

Iluminación: deficiente iluminación artificial y

Ambiente físico natural
Ruido: alto nivel de ruidos en áreas con
maquinas
Vibraciones: presentes en el manejo de
máquinas aserraderas y difusores
Condiciones ergonómicas Diseño del lugar del trabajo: no apto para
minimizar posturas incomodas
Posturas: trabajo de pie prolongado en la
mayoría de las secciones
Esfuerzo físico: moderado a alto,
dependiendo de la tarea
Horarios y descansos -turnos rotativos con descansos programados
-pausas regulares para evitar la fatiga
Riesgos potenciales identificados
Riesgos físicos -Caídas y resbalones en áreas húmedas
-golpes y cortes al manejar madera y
maquinaria
Riesgo químico -exposición a bisulfito de sodio y otros
químicos en el proceso de mezcla
riesgo biológico No aplicable
Riesgo ergonómico -lesiones musculo-esquelética por posturas
prolongadas y esfuerzos repetitivos
Riesgos psicosociales -estrés debido a la carga de trabajo y turnos
rotativos
Medidas de seguridad existentes
EPP utilizados -cascos, guantes, gafas de protección y
tapones para los oídos
-mascarilla y protectores en áreas de
exposición química
Procedimientos de emergencia -planes de evacuación y utas de escape
claramente señalizadas
Formación y capacitación -programas de capacitación continua en
seguridad
-entrenamiento específico para el manejo de
sustancias químicas y maquinaria
Señalización y etiquetado -señalización adecuada de áreas peligrosas y
equipos
-etiquetas de seguridad de productos
químicos y equipos
Historial de accidentes y enfermedades
Registro de accidentes -se necesita documentación detallada de
todos los incidentes y accidentes ocurridos
Reportes de enfermedades -examinar registro de enfermedades
relacionadas con el trabajo
Análisis de causas -análisis detallado de las causas de accidentes
y enfermedades
-implementación de medidas correctivas para
impedir recurrencia

Opinión de os trabajadores
Encuestas y entrevistas -realización de encuestas anuales sobre
condiciones de trabajo y seguridad
-entrevistas periódicas para obtener feedback
directo
Requisitos legales y normativos
Normativa aplicable Ley Nº 24.557 de prevención de Riesgos
Laborales
MAPA DE RIESGOS
HOJA DE TRABAJO SEGURO
Evaluación según Medidas de
Puesto de trabajo Peligros y riesgos matriz de riesgo prevención
recomendadas
- Caídas y resbalones Probabilidad: Alta - Uso de calzado
en áreas húmedas Impacto: Medio antideslizante
Operador de - Golpes y cortes al Riesgo: Alto - Implementar
maquinaria manejar madera y barreras de seguridad
aserraderas maquinaria - Uso de protectores
- Exposición al ruido auditivos
- Capacitación en
manejo seguro de
maquinaria
- Quemaduras por Probabilidad: Media Uso de guantes y
contacto con agua Impacto: Alto ropa resistente al
caliente Riesgo: Alto calor
Técnico de - Inhalación de - Instalación de
difusores vapores ventilación adecuada
- Resbalones por - Mantenimiento
fugas de agua regular de equipos
para evitar fugas
- Capacitación en
procedimientos de
seguridad
- Quemaduras por Probabilidad: Media - Uso de ropa y
vapor --Impacto: Alto guantes protectores -
- Exposición al ruido Riesgo: Alto Instalación de
Operador de - Lesiones musculo- protectores auditivos
evaporadores esqueléticas por - Implementación de
posturas prolongadas descansos regulares
- Capacitación en
ergonomía
- Exposición a Probabilidad: Alta - Uso de EPP:
bisulfito de sodio Impacto: Alto guantes, gafas y
- Quemaduras por Riesgo: Muy Alto mascarillas
vapor protectoras
Operario de - Inhalación de - Instalación de
reactor químico vapores químicos sistemas de
- Lesiones musculo- ventilación
esqueléticas por - Implementación de
posturas prolongadas descansos regulares
- Capacitación en
manejo de químicos
- Exposición a calor Probabilidad: Alta - Uso de calzado
durante el secado Impacto: Medio antideslizante
Operario de - Resbalones por Riesgo: Alto - Mantenimiento de
envasado derrames de extracto equipos para evitar
- Lesiones por derrames
manejo de cargas - Capacitación en
técnicas de
 levantamiento seguro

MATRIZDE RIESGO UTILIZADA

IMPACTO
PROBABILIDAD BAJO MEDIO ALTO
ALTO MEDIO ALTO MUY ALTO
MEDIO BAJO MEDIO ALTO
BAJO MUY BAJO BAJO MEDIO

Descripción de la Matriz de Riesgo

 Bajo: Riesgo aceptable. No se requiere acción inmediata.

 Medio: Riesgo significativo. Se deben implementar medidas de control.
 Alto: Riesgo alto. Se requieren acciones inmediatas para mitigar.
 Muy Alto: Riesgo crítico. Se deben detener las actividades hasta implementar
medidas de control adecuadas.

Conclusión
La evaluación de riesgo laboral en la fábrica de tanino es esencial para garantizar la seguridad
y salud de los operarios. A través de un análisis detallado de los puestos de trabajo,
identificamos los peligros y riesgos asociados con cada tarea, evaluamos su probabilidad e
impacto utilizando una matriz de riesgo, y recomendamos medidas de prevención adecuadas.
Implementar estas medidas no solo cumple con los requisitos legales y normativos, sino que
también mejora la eficiencia operativa y el bienestar de los empleados. La formación continua,
el uso de equipos de protección personal y la realización de inspecciones regulares son
fundamentales para mantener un entorno de trabajo seguro.

BIBLIOGRAFIA:

Material proporcionado por la catedra

https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/35000-39999/37572/texact.htm

https://es.scribd.com/document/434344591/Evaluacion-de-Riesgos-Laborales