Uniones Desmontables (Imprimir)

E LEMENTOS DE M AQUINAS S OLUCIONARIO K. H.
D ECKER Y K ABUS
U NIONES D ESMONTABLES
2.1. T ORNILLOS DE F IJACIÓN
T ORNILLOS S OMETIDOS A F UERZAS L ONGITUDINALES
P-75. Las dos mitades de una gran, polea de correa están unidas entre sí
mediante bulones roscados. En la figura 71 se da un detalle de la unión de
la corona. La fuerza centrífuga producida por el movimiento de giro tiende
a separar una de otra las dos mitades. Esto debilita el efecto de los
tornillos. La fuerza centrífuga producida por una mitad de la polea es
F Z =240 kN . Debe tenerse en cuenta que la velocidad es constante ¿Qué
rosca (rosca normal métrica serie 1) deben tener los bulones si están
construidos en material 5.8? Se ha determinado, mediante ensayos, que en
casos como el presente puede tomarse una relación de acortamiento-
alargamiento e B /eS ≈ 0 , 7 . ¿A qué momento de apriete T andebe ajustarse
la llave dinamométrica?
1. Fuerza de servicio
F z 240
F= = ⇒ F=60 kN
Np 4
2. Tamaño necesario de la rosca

2
De la Tabla 32; Para un material 5.8 se tiene σ s=400 N /mm
F F
σ z= ≤ σ z adm ⇒ ≈ σ z adm
Ak Ak
2
σ z adm=0 ,6 · σ s=0 , 6 · 400 ⇒ σ z adm=240 N /m m
F 60000 2
A k= = ⇒ A k =250 m m
σ z adm 240
2
De la Tabla 30; con A k =250 mm para una rosca normal de la Serie 1, se tiene:
Rosca: M 24
Diámetro exterior de las partes portantes del tornillo: d=24 mm
2
Sección transversal: A k =324 m m
2
Sección de tracción: A s=353 m m
Paso de la rosca: P=3 mm=0,003 m
Diámetro del flanco: d 2=22,051 mm ≈ 0,022 m
3. Fuerza máxima admisible

Fg Fg
σ= ≤ 0 ,8 · σ s ⇒ ≈ 0 , 8 · σ s
As As
F g=0 ,8 · σ s · A s =0 , 8 · 400· 353 ⇒ F g ≈ 113 kN
4. Fuerza diferencial
e B /e S 0 ,7
F d=F· =60000 · ⇒ F d ≈ 24700 N
1+e B /e S 1+0 , 7
5. Fuerza de tensión previa

F g=F v + F d ⇒ F v =F g−F d =113000−24700 ⇒ F v =88300 N
6. Diámetro de asiento
Da ≈ 1 ,5 · d=1 , 5· 24 ⇒ D a=36 mm
7. Diámetro medio del círculo de la cabeza

De la Tabla 33; con d=24 mm se tiene un agujero pasante para una calidad bruta de D i=28 mm
Da + Di 36+28
Dm = = ⇒ D m=32 m m=0,032 m
2 2
Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando Pág. 1 Ing. Electromecánica
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8. Par d apriete
Con μ ≈ 0 , 2 para el acero
(
T an=F v · 0 ,16 · P+ μ·
d 2 + Dm
2 ) (
=88300 · 0 , 16 ·0,003+ 0 ,2 ·
0,022+ 0,032
2 )
⇒ T an ≈ 520 N·m
P-76. Hay que determinar el tamaño de los tornillos de la tapa

de la cabeza de biela representada en la figura 72, si se emplea
rosca métrica fina de la serie 1 (tabla 30). Se evita que los
tornillos puedan girar aplanando una parte de su cabeza, y las
tuercas de tracción, inmovilizándolas contra un aplanamiento en
el extremo del tornillo. La fuerza pulsatoria (fuerza de tracción)
que actúa en la biela y que debe ser absorbida por los dos
tornillos es 37000 N . Material de los tornillos 10.9; rosca
laminada después de bonificado el material. La biela y la tapa,
así como las arandelas son de acero, que, al igual que el material
de los tornillos, tiene un módulo de elasticidad
2
E=210 kN /m m . El apriete de las tuercas debe hacerse
discrecionalmente, sin llave dinamométrica.
F z 37000
F= = ⇒ F=18500 N
Np 2

2
De la Tabla 32; Para un material 10.9 se tiene σ s=900 N /mm
F F
σ z= ≤σ ⇒ ≈ σ z adm
A k z adm A k
2
σ z adm=0 ,6 · σ s=0 , 3 ·900 ⇒ σ z adm=270 N /mm
F 18500 2
A k= = ⇒ A k =68 , 5 mm
σ z adm 270
2
De la Tabla 30; con A k =250 mm para una rosca fina de la Serie 1, se tiene:
Rosca: M 12 x 1,5
Diámetro exterior de las partes portantes del tornillo: d=12mm
2
Sección transversal: A k =81 ,1 m m
2
Sección de tracción: A s=88 , 1 mm
d
Relación diámetro-radio: =55
R
3. Relación acortamiento-alargamiento
e B /eS ≈
ES
3 · kg · Σ S
S
·Σ =
ES
(
S S S
· 1+ 2+ 3
E 3 · k g · ( S1 + S2 + S3 ) E E E )
Siendo:
E s=E
ES S E S 1+ S 2+ S 3 1
e B /eS ≈ ·Σ = · ⇒ e B /e S=
3 · kg · Σ S E 3 · k g · ( S1 + S2 + S3 ) E 3 ·k g
2
d
k g= 2
; d f =0 , 75· d
df
2
d 1
k g= 2
= 2
⇒ k g=1 , 78
(0 ,75 · d) 0 , 75
1 1
e B /eS = = ⇒ e B /eS =0,187
3· k g 3 · 1 ,78

e B /e S 0,187
F d=F· =18500 · ⇒ F d ≈ 2915 N
1+e B /e S 1+0,187

2
De le Figura 107; con d=12mm se tiene: σ an ≈ 250 m m
F v = A k · σ an=81, 1 ·250 ⇒ F v =20275 N
6. Fuerza máxima
F g=F v + F d=20275+2915 ⇒ F g=23190 N
7. Fuerza mínima
F k =F g−F=23190−18500 ⇒ F k =4690 mm
8. Sección de la cuña
Con d f =0 , 75 · d
π 2 π 2 π 2 2
A f = · d f = ·(0 ,75 · d) = ·(0 ,75 · 12) ⇒ A f =63 , 6 m m
4 4 4
9. Tensión de tracción en la cuña de alargamiento
Fg 23190 2
σ= ≤ 0 ,8 · σ s ⇒ σ= ≤ 0 , 8 · 900 ⇒ σ =365 ≤720 N /m m
Af 63 , 6
10. Resistencia a la fatiga

De la Tabla 34; Factor de fabricación para un bonificado cilindrado:k 1=1 ,3
Factor de la tuerca para una tuerca de tracción:k 2=1 ,2
d
De la Figura 111; con =55 se tiene: σ A ≈105 N /mm2
R
2
σ AG=k 1 · k 2 · σ A =1 , 3· 1 , 2· 105 ⇒ σ AG ≈ 164 N /m m
11. Límite de tensión

Fd 2915 2
σ a=0 , 5 · ≤ 0 , 7 · σ AG ⇒ σ a=0 , 5· ≤ 0 , 7 ·164 ⇒ σ a ≈ 18 ≤115 N /mm
Ak 81 , 1
P-77. En el atornilla miento de la tapa de la cabeza de biela de la figura

72 (probl. 76) debe comprobarse si es suficiente la rosca métrica fina
M 10 x 1, sabiendo que existe una fuerza pulsatorio de 37000 N .
Ejecución como tornillo de cuello con d f =0 , 8 d ; rosca cortada o
limitada; material de los tornillos 10.9. Por una parte, a fin de obtener
en lo posible una elevada fuerza de tensión previa y, por otra parte, para
evitar un sobreesfuerzo en el caso de un apriete discrecional, debe
apretarse con una llave dinamométrica. Hay que hallar: 1. La relación
acortamiento-alargamiento e B /eS ; 2. La fuerza diferencial F d; 3. La
posibilidad de admitir el límite de tensión σ a; 4. La fuerza de tensión
previa F V según la fuerza máxima admisible F g; 5. La fuerza mínima
F k ; 6. El momento de apriete necesario T an (con Dm =20 mm); 7. ¿Es
recomendable la ejecución de estos tornillos? En caso afirmativo debe ser, también, F k ≥ 0 , 4 F V
1. Relación acortamiento-alargamiento
e B /eS ≈
ES
3 · kg · Σ S
S
·Σ =
ES
( ·
S1 S2 S3
+ +
E 3 · k g · ( S1 + S2 + S3 ) E E E )
Siendo:
E s=E

ES S E S 1+ S 2+ S 3 1
e B /eS ≈ ·Σ = · ⇒ e B /e S=
3 · kg · Σ S E 3 · k g · ( S1 + S2 + S3 ) E 3 ·k g
2
d
k g= 2 ; d f =0 , 8 · d
df
2
d 1
k g= 2
= 2
⇒ k g =1,563
(0 ,8 · d ) 0 , 8
1 1
e B /eS = = ⇒ e B /e S=0,213
3· k g 3 · 1,563
F z 37000
F= = ⇒ F=18500 N
Np 2
e B /e S 0,213
F d=F· =18500 · ⇒ F d ≈ 3250 N
1+e B /e S 1+0,213

De la Tabla 30; para una rosca fina M 10 x 1, se tiene:
Paso de la rosca: P=1 mm
Diámetro del flanco: d 2=9 ,35 mm=0,00935
2
Sección transversal: A k =60 , 5 mm
d
R
De la Tabla 34; Factor de fabricación para una rosca cortada o limitada: k 1=1
Factor de la tuerca para una tuerca de tracción k 2=1 ,2
d
De la Figura 111; con =70 se tiene: σ A ≈ 92 ,5 N /m m2
R
2
σ AG=k 1 · k 2 · σ A =1 ·1 , 2 ·92 , 5 ⇒ σ AG ≈ 111 N /mm
Fd 3250 2
σ a=0 , 5 · ≤ 0 , 7 · σ AG ⇒ σ a=0 , 5· ≤ 0 , 7 ·111 ⇒ σ a ≈ 27 ≤ 78 N /mm
Ak 60 , 5
7. Sección de la cuña
π 2 π 2 π 2 2
A f = · d f = · ( 0 , 8 · d ) = · ( 0 , 8 ·10 ) ⇒ A f =50 ,24 mm
4 4 4
8. Fuerza máxima
2
De la Tabla 32; Para un material 10.9 se tiene σ S=900 N /mm
Fg Fg
σ= ≤ 0 ,8 · σ S ⇒ ≈ 0 ,8 · σ S
Af Af
F g=0 ,8 · σ S · A f =0 ,8 · 900 ·50 , 24 ⇒ F g ≈ 36173 N

F g=F v + F d ⇒ F v =F g−F d =36173−3250 ⇒ F v =32923 N
10. Fuerza mínima

F k =F g−F=36173−18500 ⇒ F k =17673 mm
11. Par d apriete

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DE
( d + Dm
T an=F v · 0 ,16 · P+ μ· 2
2 ) (
=32923· 0 ,16 · 0,001+0 , 2 ·
0,00935+0 , 02
2 )
⇒T an ≈101 , 9 N·m
12. Condición de ejecución de los tornillos

F k ≥ 0 , 4 · F v =0 , 4 ·32923 ⇒ F k ≥13169 N
P-78. El acoplamiento de manguito representado en la

figura 73 está fijado con 8 tornillos (material 5,6) en
ambos extremos los ejes que une. Para poder transmitir
el momento de giro mediante el arrastre de fuerza
producida, debe ejercerse en cada extremo de eje una
fuerza normal de F n=200 kN . ¿Qué tamaño de rosca
(rosca normal serie 1) debe emplearse? 1. Si solamente
hay que apretar discrecionalmente (valor medio para
σ an de EM, figura 107); 2. Si se prescribe un apriete con
llave dinamométrica, para lo cual se parte de una
tensión de tracción admisible σ adm =0 , 8· σ S en la
sección transversal afectada; 3. ¿Qué par de apriete debe
establecerse en el segundo caso? (para ello D a ≈ 1 ,5 d , diámetro del agujero pasante D i ; según tabla 33, medio)

2 · F n 2 · 200
F v erf = = ⇒ F v erf =50 kN
Np 8
2. Tamaño de la rosca (por fuerza de tensión previa)

F v = A k · σ an
De la Tabla 30; tenemos A k
De la Figura 107; tenemos σ an
1º Prueba: para M 10
2
A k =52 ,3 m m
2
σ an ≈ 275 N /m m
F v 1=A k · σ an=52 , 3· 275 ⇒ F v 1=14 , 4 kN
2
A k =225 mm
2
σ an ≈ 160 N /m m
F v 2=A k · σ an=225 · 160⇒ F v2=36 kN
2
A k =519 mm
2
σ an ≈ 100 N /m m
F v 3= Ak · σ an=519 · 100⇒ F v3 =51, 9 kN
Finalmente se cumple
F v 3> F verf
3. Tamaño de la rosca (por tensión de tracción)
2
De la Tabla 32; Para un material 5.6 se tiene σ s=300 N /m m
Fg Fg
σ= ≤ 0 ,8 · σ s ⇒ ≈ 0 , 8 · σ s si F v erf =F g
As As
Fg 50000 2
A s= = ⇒ A s ≈ 208 ,3 m m
0 , 8· σ s 0 ,8 · 300
2
De la Tabla 30; con A s=245 m m tenemos un M 20
4. Diámetro de asiento

De la Tabla 30; para una rosca normal M 20, se tiene:
Paso de la rosca: P=2 , 5 mm
Diámetro del flanco: d 2=18,376 mm=0,018376 m
Da ≈ 1 ,5 · d=1 , 5· 20 ⇒ Da =30 mm
5. Diámetro medio del círculo de la cabeza

De la Tabla 33; con d=20 mm se tiene un agujero pasante para una calidad bruta de D i=22 mm
Da + Di 30+22
Dm = = ⇒ D m=26 mm=0,026 m
2 2
6. Par de apriete
(
T an=F v · 0 ,16 · P+ μ·
d 2 + Dm
2 ) (
=50000· 0 ,16 · 0,0025+ 0 ,24 ·
0,018376+0,026
2
⇒ T an ≈ 284 N m )
P-79. La tapa del cilindro de una bomba de pistón, según la
figura 74 debe fijarse con 6 espárragos roscados. La presión
efectiva pulsatoria que actúa en el cilindro es p=40 ¯¿ . Para
material de los espárragos se ha previsto el 8.8. La rosca es
cortada y no tiene tratamiento posterior. Debe tomarse como
relación acortamientoalargamiento e B /eS ≈ 0 , 6 . Debe
elegirse la rosca métrica norma de la serie 1, que sea
necesaria, teniendo en cuenta los siguientes puntos de vista:
1. Elección aproximada de la rosca con σ z adm ≈ 0 ,3 σ S (v.
probl. 76); 2. La fuerza de tensión previa F v en el caso de un
apriete discrecional (valor medio para σ an); 3. ¿Sobrepasa la
fuerza diferencial F d el límite de tensión admisible σ a adm =0 , 7 σ AG en el núcleo de la rosca?; 4. ¿Sobrepasa la fuerza
máxima F g la tensión de tracción admisible σ adm =0 , 8 σ S en la sección transversal sometida a tensión?; 5. ¿Es suficiente la
fuerza mínima si ésta debe ser como mínimo F k =0 , 4 F V ?; 6. ¿Qué rosca seria la adecuada si, al apretar con una llave
dinamométrica y alcanzarse la fuerza máxima, el material del tornillo estuviese sometido a esfuerzo hasta el límite admisible,
y qué momento de apriete T an sería necesario en este caso? ( D a ≈ 1 ,5 d ; D i según la tabla 33, medio).
Nota: Al determinar la fuerza de tensión previa de las uniones roscadas de este tipo, debe también considerarse la presión admisible y la presión mínima del
material de la junta, necesaria para lograr la estanquidad (v. también nota del problema 82)
1. Área sometida del cilindro

π 2 π 2 2
A= · D = · 0 ,2 ⇒ A=0,0314 m
4 4
2. Fuerza absorbida por los tornillos
Fz 5
p= ⇒ F z= p·A=40 · 10 ·0,0314 ⇒ F z=125600 N
A
F z 125600
F= = ⇒ F=20933 N
Np 6

2
De la Tabla 32; Para un material 8.8 se tiene σ s=640 N /m m
F F
σ z= ≤ σ z adm ⇒ ≈ σ z adm
Ak Ak
2
σ z adm=0 ,3 · σ s =0 , 3· 640 ⇒ σ z adm=192 N /m m
F 20933 2
A k= = ⇒ A k =109 , 03 m m
σ z adm 192
2
De la Tabla 30; con A k =109 , 03 mm para una rosca normal de la Serie 1, se tiene:
Rosca: M 16
2
Sección transversal: A k =144 m m
2
Sección de tracción: A s=157 m m
Paso de la rosca: P=2 mm=0,002 m
d
R
2
De la Figura 107; con d=16 mm se tiene: σ an ≈ 200 N /m m
F v = A k · σ=144 ·200 ⇒ F v =28800 N
e B /e S 0,6
F d=F· =20933 · ⇒ F d ≈ 7850 N
1+e B /e S 1+0 , 6
De la Tabla 34; Factor de fabricación para rosca cortada: k 1=1 ,3
Factor de la tuerca de presión: k 2=1
d
De la Figura 111; con =55 se tiene: σ A ≈ 88 N /mm2
R
2
σ AG=k 1 · k 2 · σ A =1 ·1 · 88 ⇒ σ AG ≈ 88 N /m m
Fd 7850 2
σ a=0 , 5 · ≤ 0 , 7 · σ AG ⇒ σ a=0 , 5· ≤ 0 , 7 ·88 ⇒ σ a ≈ 27 ,3 ≤ 62 N /mm
Ak 144
9. Fuerza máxima
F g=F v + F d=28800+7850⇒ F g=36650 N
10. Tensión de tracción en la sección de tracción

Fg 36650 2
σ= ≤ 0 ,8 · σ s= ≤ 0 , 8· 640 ⇒ σ=233 , 4 ≤512 N /m m
As 157
11. Fuerza mínima

F k =F g−F > F k adm=0 , 4 · F v =36650−20933>0 , 4 · 28800 ⇒ F k =15717>11520 N
12. Tamaño necesario de la rosca adecuada

Fg Fg
σ= ≤ 0 , 8 · σs ⇒ ≈ 0 ,8 · σ s
A 's A 's
Fg 36650 2
A ' s= = ⇒ A ' s ≈ 71 ,58 m m
0 , 8· σ s 0 ,8 · 640
2
De la Tabla 30; con A s=71 ,58 m m para una rosca normal de la Serie 1, se tiene:
Rosca: M 12
Diámetro exterior de las partes portantes del tornillo: d=12mm
2
Sección transversal: A k =76 , 3 mm
2
Sección de tracción: A s=84 ,3 m m
Paso de la rosca: P=1 , 75 mm=0,00175 m
d
R
8. Fuerza máxima

2
De la Tabla 32; Para un material 8.8 se tiene σ S=640 N /mm
Fg Fg
σ= ≤ 0 ,8 · σ S ⇒ ≈ 0 ,8 · σ S
As As
F g=0 ,8 · σ S · A s=0 , 8 ·640 · 50 , 24 ⇒ F g ≈ 36173 N
De la Tabla 34; Factor de fabricación para una rosca cortada o limitada: k 1=1
Factor de la tuerca para una tuerca de presiónk 2=1
d
De la Figura 111; con =47 se tiene: σ A ≈ 94 N /m m2
R
2
σ AG=k 1 · k 2 · σ A =1 ·1 · 94 ⇒ σ AG ≈ 94 N /m m
Fd 7850 2
σ a=0 , 5 · ≤ 0 , 7 · σ AG ⇒ σ a=0 , 5· ≤ 0 , 7 ·94 ⇒ σ a ≈ 27 ≤ 66 N /m m
Ak 76 , 3

P-80. Para atornillar la tapa del cojinete fijo del eje de un engranaje
helicoidal, según figura 75, se han previsto 4 tornillos cilíndricos
M 5 x 10 DIN 7984−8.8 . La fuerza axial F as=4200 N que ha de
transmitir el cojinete debe ser absorbida por los tornillos. ¿Están estos
suficientemente dimensionados para este objeto? El cálculo debe efectuarse
como sigue: 1. Comprobación de la tensión de tracción σ Z en el núcleo de
los tornillos, sin tener en cuenta la tensión previa con esfuerzos oscilantes; 2.
Cálculo de la fuerza diferencial F d con e B /eS ≈ 0 , 6 ; la fuerza de tensión
previa F v ; la fuerza máxima F g y la fuerza mínima F k , cuando mediante
una llave de tetones, según DIN 911, llega a alcanzarse una tensión de
apriete σ an=0 , 7 σ S (DIN 7984); 3. Comprobación de la tensión de
tracción máxima σ en la sección transversal afectada y la tensión limite σ a
en la sección transversal del núcleo, considerando esfuerzos pulsatorios en
la unión; 4. ¿Tiene suficiente valor la fuerza mínima si ha de ser igual o
menor a F k =0 , 4 F v ?

P-81. La unión roscada del embolo con el vástago de una maquina marina (fig. 76)
tiene que soportar un esfuerzo longitudinal pulsatorio F=180 kN . Se necesita rosca
métrica fina de la serie 1 con 1 ,5 mm de paso, que debe determinarse del modo
siguiente 1. Fijación aproximada del tamaño de la rosca con σ z adm ≈ 0 ,3 σ s
despreciando la fuerza de presión previa 2. Calculo de la fuerza de presión previa F v
considerando un apriete discrecional (valor media para σ an según EM, fig. 107,
tomándose d=40 mm) de la fuerza máxima F g si tiene que tomarse empíricamente
para este caso F g ≈ 1, 6 F de la fuerza diferencial F d y de la fuerza mínima F k 3.
Comprobación de la fuerza de tracción σ en la sección peligrosa y de la tensión límite
σ a en la sección del núcleo para el caso de una rosca cortada (valor orientativo para
σ A según EM, fig. 111 tómese para d / R=200 ¿
Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 1 0 Ing. Electromecánica

P-82. La unión atornillada de bridas de una conducción de aire comprimido

(Fig. 77) tiene 8 tornillos hexagonales M 16 DIN 931−5.6. Para una
presión manométrica p=16 ¯ ¿, y considerando las condiciones más
desfavorables, debe calcularse: 1. La fuerza longitudinal F de cada tornillo si
hay que contar con un aumento temporal de la presión hasta 1,3 p (la presión
de prueba), sabiendo que ésta actúa hasta el diámetro medio de la junta; 2. La
fuerza de tensión previa F v que debe esperarse en el caso de un apriete fuerte
discrecional (valor máximo tomado de EM, fig. 107); 3. La fuerza máxima F g
que debe esperarse si ésta sobrepasa aproximadamente 0,8.F la fuerza de la
tensión previa; 4. ¿Es admisible la tensión de tracción en la sección transversal
afectada? En caso negativo, ¿qué material es necesario entonces para los
tornillos?; 5. ¿Se alcanza la presión de cierre de 25 N /m m2 necesaria, como
mínimo, para la estanquidad? ¿Se evitaría un sobreesfuerzo en los tornillos
apretándolos moderadamente (valor medio tomado de EM, fig. 107)? ¿Se
aseguraría con ello la estanquidad?
Nota: Los tornillos para este tipo de uniones deben sobredimensionarse ampliamente con relación
a la fuerza de servicio, a fin de lograr una firme estanquidad mediante una elevada fuerza de
tensión previa. De los resultados del cálculo se desprende que no es apropiado el apriete
discrecional de los tornillos, debiendo apretarse estos con una llave dinamométrica. En la

DIN 2505 está normalizado un cálculo más exacto de las uniones de brida, en donde se consideran todos los factores más importantes, incluidas las
elevadas temperaturas de servicio (como en las condiciones de calor recalentado)
P-83. El prensaestopas representado en la figura 78 debe ejercer

sobre la empaquetadura una fuerza aproximadamente 23 kN ,
por el apriete de las tuercas de los 2 espárragos roscados
M 16 DIN 939−4.6 . Puesto que los tornillos están
sometidos, además, a esfuerzos de flexión originados por la
flexión elástica del casquillo prensaestopas, la tensión de
tracción en el núcleo no ha de sobrepasar el 0,6 del límite de
estricción. Debe hallarse: 1. ¿Puede alcanzarse, por un apriete
discrecional de los tornillos (valor medio para F an de la EM,
figura 107), la fuerza de tensión previa necesaria?; 2. ¿Se
sobrepasa con ello la fuerza de tracción admisible en el núcleo?,
3. ¿Qué material se erigiría, como mínimo, para los tornillos? ;
4. ¿Qué momento de apriete debe tomarse para apretar los
tornillos con una llave dinamométrica? En este caso debe
tomarse D a =ancho de la boca de lallave=24 mm y el
diámetro del agujero D i=18 mm ; 5. ¿Se sobrepasa en este
caso la tensión de tracción admisible en el núcleo para el
material 4.6 de los tornillos?; 6. ¿Bastan los tornillos M 12 en el caso de que no se aprovechen todas las propiedades del
material?

P-84.Un tensor (fig. 79), que sirve para ajustar y reajustar un

freno de banda, está sometido a una fuerza de tracción pulsatoria
F=7 kN . El tensor posee, en ambos extremos, roscas a derecha
e izquierda respectivamente, de manera que girándole en una u
otra dirección pueda tensarse o destensarse. Hay que determinar
si es suficiente una rosca fina métrica, cortada M 14 x 1.5, si se
acepta una relación de acortamiento-alargamiento ≈ 0 , 6.
Material de los tornillos: 4.8. Debido al apriete discrecional de las tuercas debe tomarse para σ an el valor medio de EM,
figura 107.

2
P-85. Un gancho de carga, según la figura 80, de material C 22 (σ B ≈ 500 N /mm ,
2
σ S ≈ 300 N /mm ), Se destina a una carga nominal de 10 t. la tuerca esta roscada al gancho sin una
tensión previa. Puesto que el gancho ha de cargarse y descargarse alternativamente, deben preverse
esfuerzos pulsatorios. ¿Debe temerse la rotura por fatiga del núcleo de la rosca?

P-86. La viga U 120 representada en la figura 81 sirve para soportar una

plataforma (de una estructura metálica) y está sujeta a la viga principal
mediante 2 tornillos. Debe determinarse: 1. ¿Están sobrecargados los
tornillos hexagonales M 16 DIN 7990−4.6 ?; 2. En caso necesario,
¿cuál sería la medida de la distancia a para evitar la sobrecarga? Para este
cálculo y a efectos de simplificación, puede despreciarse F 2, puesto que
esta fuerza es insignificante; 3. ¿Existe la posibilidad de evitar la
sobrecarga en el tornillo 1 empleando un tornillo mayor?
Aclaraciones: La viga U 120 puede considerarse como una palanca de dos brazos que debe
girar alrededor del punto A. Los tornillos establecen el equilibrio aplicando las fuerzas
antagonistas F 1 y F 2del modo representado en la figura. En consecuencia, el tornillo 1 está
más cargado que el tornillo 2. Por tanto, el cálculo debe efectuarse sobre el tornillo 1.

T ORNILLOS S OMETIDOS A F UERZAS T RANSVERSALES
P-87. El acoplamiento de discos A 125 DIN 116 , dibujado en la figura 82,

está destinado a transmitir un momento de giro de hasta T =13 , 2 kNm. Sus
mitades están unidas con 10 tornillos ajustados hexagonales
M 16 x 85 K 6 DIN 609−8.8. El momento de giro ha de transmitirse, en
parte, por cierre de fuerza. Las cañas de los tornillos de ajuste se han previsto
para resistir el momento residual y evitar, si se presentan esfuerzos
alternativos, que la unión se afloje. Deben comprobarse las posibilidades de
transmisión de la unión atornillada (valor de los esfuerzos) si se suponen en
ella esfuerzos alternativos.

P-88. La rueda de tornillo sin fin representada en la figura 83, de G−SnBz 14 con
2
σ B=200 N /mm , tiene que transmitir un momento de giro pulsatorio T =3 , 85 kNm.
Está fijada a la corona de la llanta de ¿−20 con 6 tornillos calibrados M 12 DIN 609−5.6
. ¿Satisface la unión las exigencias indicadas?

P-89. La unión de la corona con la llanta, citada en el problema 88 (fig. 83), debe efectuarse
con manguitos de apriete de acero de muelles 13 DIN 7346 (fig. 84). El espesor de pared
de los manguitos es de 1 , 25 mm. ¿Están éstos suficientemente dimensionados, siendo
todas las demás condiciones las mismas que las del problema 88?

P-90. El tambor de cable, de St 37, del dispositivo de elevación de una grúa,

está atornillada a la rueda dentada de accionamiento de material GS 38 (fig. 85).
La transmisión del momento de giro se efectúa a través de 8 casquillos de
seguridad de St 50. Debe determinarse, como se indica a continuación, si los
casquillos de seguridad cumplen las exigencias: 1. La fuerza transversal F en
cada casquillo, para lo cual debe hallarse la fuerza tangencial en el radio del
círculo de agujeros r o =d o /2, a partir del momento de choque T máx, que se
obtiene multiplicando el momento nominal T por el factor de choque φ=1 ,3 ;
2. La tensión de cortadura τ a y la compresión critica σ 1; 3. ¿Es suficiente la
unión? Para ello deben compararse las tensiones admisibles según EM, página
135, con las existentes. A causa de las cargas y descargas, debe contarse con
esfuerzos pulsatorios.

P-91. La rueda de traslación de una grúa, representada en

la figura 86, es accionada por una rueda dentada. Ambas
están unidas con 6 casquillos de seguridad de St 50 (
2
σ s=300 N /m m ) y tornillos M 12. En el caso de carga
máxima debe vencerse en la superficie de rodadura de la
llanta, una resistencia al desplazamiento (resistencia de
rozamiento) de 9500 N. ¿Está la unión suficientemente
dimensionada, teniendo en cuenta la variación del sentido
de giro y un factor de choque φ=1 ,3 (T max=φ∗T )?
Aclaración: No es necesario comprobar la compresión en los agujeros de
la rueda de traslación, puesto que la longitud portante de los casquillos es
mucho más grande en ellos que en la corona dentada

P-92. En la figura 87 está representada la unión atornillada de una

estructura de acero. ¿Qué fuerza transversal máxima F pueden soportar los
3 tornillos hexagonales M 24 x 100 DIN 7968−4.6, en los casos de
carga H y H z, si las piezas unidas entre sí son de St 37?

P-93. La corona dentada de una rueda cónica de acero bonificado, según la figura 88, está
fijada en el cuerpo de la rueda, de acero fundido, con 12 tornillos hexagonales M 8 DIN 933
(boca de llave¿ 13 mm); la transmisión del momento de giro pulsatorio, de 1350 Nm debe
efectuarse mediante cierre por rozamiento con una fuerza de adherencia S H =1 ,6 . Hay que
averiguar: 1. El par de apriete T an que debe ajustarse en una llave dinamométrica, para
alcanzar en los tornillos la fuerza de tensión previa necesaria F v ; 2. La designación del
material adecuado para los tornillos si, en la sección transversal afectada, no debe sobrepasarse
el 80 % del límite de estricción σ s.

P-94. El disco de fricción de un acoplamiento electromagnético monodisco (fig. 89)

tiene que transmitir un par unilateral T =500 Nm. Para poder ajustar el intersticio
entre el disco de fricción y la guarnición se han colocado, entre la pestaña de la
bobina y el disco de fricción, suplementos ranurados de papel duro, que pueden
extraerse. Se han provisto 8 tornillos hexagonales DIN 931, que deben apretarse
discrecionalmente. Por motivos de seguridad hay que considerar el valor mínimo
experimental para la tensión de apriete (EM, fig. 107). ¿Es suficiente el cierre de
fuerza obtenido para la transmisión del par torsor, si el coeficiente de rozamiento del
acero fundido y el papel duro es μ=0 , 08 y si, a causa de los esfuerzos pulsatorios
previstos, la fuerza de adherencia mínima debe ser 1,8?

2.2. T ORNILLOS PARA M OVIMIENTO

T ORNILLOS PARA M OVIMIENTO
P-95. El gato de mano, representado en la figura 90 en su estado de final de
carrera se destina a elevar cargas hasta un máximo de 3 t. Puesto que se
producen cargas y descargas, se presuponen esfuerzos pulsatorios. Debe
calcularse la resistencia del husillo y su resistencia al pandeo, así como la
presión en los flancos de la tuerca. Además, hay que determinar con qué
rendimiento trabaja el husillo, si este tiene auto enclavamiento y que fuerza
manual debe efectuarse para la elevación y el descenso. Por otra parte entre la
garra de apoyo y el resalte del husillo se produce una fuerza de rozamiento que
debe ser vencida, por el esfuerzo manual. El coeficiente de rozamiento en este
punto puede estimarse en≈ 0 , 1, mismo que el coeficiente de rozamiento en los
flancos de la rosca puesto que no puede mantenerse una buena lubricación.


P-96. El husillo representado en la figura 91, para el cierre y apertura de la

compuerta cónica de una válvula de cierre, se acciona mediante un volante sobre
él que actúa una fuerza manual de 500 N , como máximo. La rosca trapecial
Tr 32 x 3 DIN 103 está cuidadosamente terminada; pero no está bien lubricada,
de modo que en los flancos de la misma debe considerarse un coeficiente de
rozamiento μ ≈ 0 , 08. En el resalte del husillo de la parte superior de la válvula
el coeficiente de rozamiento es μ ≈ 0 , 1. El material de este husillo tiene una
resistencia a la tracción de 500 N /m m2 . Debe tenerse en cuenta el caso de pan-
deo 2. Debido al accionamiento poco frecuente, basta una resistencia al pandeo
Sk =2 ,6 según Euler, o bien 1,7 según Tetmajer. Debe hallarse: 1. La fuerza
tangencial F u en el diámetro de los flancos d 2 en el caso de apriete del husillo
(cierre de la válvula) y el momento de giro T, ambos como múltiplos de F (p. ej.
T =0 , 3 cm∗F ); 2. El momento de rozamiento T r en el resalte del husillo,
como múltiplo de F y el momento de giro manual T r en el volante; 3. El esfuerzo
longitudinal en el husillo F; 4. La tensión comparativa σ v en la sección del
núcleo del husillo, comparada con la tensión admisible; 5. La resistencia al
pandeo Sk existente; 6. La altura necesaria de la tuerca m con
2
Padm=15 N /m m ; 7. La fuerza de aflojamiento un momento de rozamiento
T R en el resalte del husillo; 8. ¿Puede el husillo construirse más delgado o debe
ser más grueso?

P-97. En una prensa de husillo, según figura 92, éste tiene que realizar un
esfuerzo de presión F=100 kN . Para obtener un elevado rendimiento, se ha
previsto una rosca múltiple, de 3 hilos, en diente de sierra DIN 513. Debido a la
buena lubricación de los flancos, puede tomarse µ=0 , 05 , y en el cubo de la
rueda helicoidal μ ≈ 0 , 08. La resistencia al pandeo del husillo, de St 50, debe
ser como mínimo S K =5 , según Euler, o bien, 3,5 según Tetmajer. Presión
2
admisible en los flancos para la tuerca de ¿ padm =7 N /m m . No es necesario el
auto enclavamiento. Debe calcularse: 1. La rosca necesaria, según DIN 513
(serie preferente según EM, fig. 115); como diámetro de la rosca puede elegirse:
d=28 ,32 , 36 , 40 , 42 , 46 , 50 , 52, 60 y 70 mm), si primeramente se ha
calculado, como base, una tensión de comprensión admisible σ d adm =0 , 18 σ B
despreciando la tensión de torsión; 2. La tensión de comparación σ v y su valor
admisible, según EM, página 143; 3. La resistencia al pandeo S K , existente,
comparada con la exigida; 4. La altura necesaria para la tuerca m; 5. El momento
de rozamiento T R en el cubo de la rueda helicoidal; 6. El par motor que debe
ejercer la tuerca (la rueda helicoidal) T an y la fuerza tangencial F H en los dientes
de la rueda (en el círculo primitivo); 7. El rendimiento total η del mecanismo de
tornillo al efectuar presión (corresponde al rendimiento total η en el caso
elevación)
Aclaraciones: El husillo es accionado por la rueda de un sinfín, que hace de tuerca. En consecuencia,
la tuerca gira en su posición fija axial, mientras que el husillo, sin movimiento giratorio, efectúa un
desplazamiento axial. Con ello se origina un rozamiento adicional en la superficie frontal del cubo de
la rueda, que hay que vencer como momento de rozamiento T R


P-98. El husillo de una prensa de tornillo tiene una rosca M 20 x 2 (fig. 93). Con una
llave para tuercas se ejerce un par de apriete de aproximadamente 40 Nm . Debe
averiguarse: 1. ¿Qué fuerza de apriete F se producirá si se pierde aproximadamente el
40% del par de apriete por rozamiento en el pie de apoyo y se toma para la rosca
μ ≈ 0 , 1?; 2. ¿Se sobrepasa con esta fuerza la tensión de comparación admisible
σ adm ≈ 0 , 2 σ B en el núcleo del husillo?; 3. ¿Qué longitud l max puede tener como
máximo el husillo si la resistencia al pandeo debe ser como mínimo Sk =2 ,6 según
Euler? Existe el caso de pandeo 1; 4. ¿Qué altura de tuerca m es necesaria para
Padm =10 N /m m (profundidad portante de la rosca H 1=0,5413 P , según DIN
2
13)?

2.3. U NIONES PARA C UBOS

U NIONES POR C HAVETAS L ONGITUDINALES
P-99. En una máquina agrícola, sometida a fuertes choques, está unido al eje un medio
acoplamiento mediante una chaveta con cabeza (fig. 94). Debe transmitirse un par torsor
unidireccional T =500 Nm. ¿Está suficientemente dimensionada la unión?
1. Fuerza tangencial
d 60
r = = ⇒ r=30 mm=0 , 03 m
2 2
T 500
F u= = ⇒ F u=16667 N
r 0 , 03
2. Presión en los flancos
Para este caso número de chavetas es i=1
De la Tabla 37, para diámetros entre 58 y 65 se tiene b=18 mm y h=11mm
Fu 16667 2
p≈ = ⇒ p ≈ 38 N /m m
0 , 5 ∙ h∙ l t ∙ i 0 , 5∙ 11∙ 80 ∙1
2
De la Tabla 38, para un material ¿se toma padm =40 N /mm
P-100. Una máquina para obras tiene fijada sobre el eje,

mediante chavetas tangenciales DIN 268, una rueda
dentada grande de acero fundido, que trabaja con sentido de
giro alternativo y con grandes choques (fig. 95). El
momento de giro máximo actuante es T =4000 Nm .
¿Satisface esta unión las exigenciasindicadas?
Obs.: Para cubos de acero fundido pueden emplearse también los valores
experimentales de padm para cubos de acero, según Tabla 38
d 100
r= = ⇒ r=50 mm=0 , 05 m
2 2
T 4000
F u= = ⇒ Fu =80000 N
r 0 , 05
2. Presión de los flancos
Fu 80000 2
p≈ = ⇒ p=80 N /m m
t ∙ l t 19 ∙ ( 2∗50 )
2
De la Tabla 38, para un acero St se toma padm =90 N /mm
P-101. La rueda dentada partida, de fundición gris, de una

máquina agrícola debe fijarse, según la figura 96, con
chavetas tangenciales 8 x 24 DIN 271 . El momento de giro
alternativo, con fuertes choques, es T =1000 Nm. ¿Qué
longitud, portante l t debe preverse como mínimo para la
chaveta?
d 80
r = = ⇒ r=40 mm=0 ,04 m
2 2
T 1000
F u= = ⇒ Fu =25000 N
r 0 , 04
2. Longitud portante de la chaveta
Siendo
Fu
p≈ ≤ p adm
t ∙ lt
2
De la Tabla 38, para fuertes choques y un material ¿se tiene padm =60 N /m m
Despejando l t se tiene
Fu 25000
lt = = ⇒ l t ≈ 52 mm
t ∙ padm 8 ∙60
P-102. En una transmisión, una polea de fundición gris está unida con el eje
mediante una chaveta B DIN 6886 (fig. 97). En un servicio de fuertes
choques,conn=400 rpm , se transmite una potencia P=25 kW (sentido de
giro unidireccional). Deben averiguarse las dimensiones de la chaveta b x h y la
longitud, mínima necesaria l t
1. Momento de giro
2 πn 2 π ∙ 400 rad
ω= = ⇒ ω ≈ 41 , 89
60 60 s
P 25000
T= = ⇒ T ≈ 597 Nm
ω 41 , 89
d 90
r = = ⇒ r=45 mm=0,045 m
2 2
T 597
F u= = ⇒ F u=13267 N
r 0,045
3. Dimensiones de la chaveta
De la Tabla 37, para un diámetro de 90 mm se toma:
b x h=25 x 14
Puesto que se encuentra en el rango de d=85 … 95 mm

Entonces las dimensiones de la chaveta serán: 25 x 14 DIN 6886 St 50
4. Longitud portante de la chaveta

Siendo
Fu
p≈ ≤ p adm
t ∙ lt
2
De la Tabla 38, para fuertes choques y un material ¿se tiene padm =20 N /m m
Despejando l t se tiene
Fu 13267
lt = = ⇒ l t =47 , 4 mm ≈ 50 mm
t ∙ padm 14 ∙20
P-103. Para el accionamiento de un grupo auxiliar de una máquina para obras se ha fijado
una polea para correas trapezoidales, de fundición gris, según lafigura 98, con una chaveta
redonda (8 x 11 A DIN 6888): 1. ¿Qué momento de giro en un solo sentido (choques
ligeros) puede transmitirse? 2. ¿Puede esta unión, conn=1400 rpm, transmitir, de modo
seguro, una potencia P=3 ,7 kW ?
Siendo
Fu
p≈ ≤ p adm
t 2∙ l
2
De la Tabla 38, para choques ligeros y un material St se tiene padm =65 N /m m
Despejando F u se tiene
F u= padm ∙ t 2 ∙ l=65 ∙3 ∙ 23 , 75⇒ F u=4631 , 25 N
2. Momento de giro
d 30
r = = ⇒ r=15 mm=0,015 m
2 2
T =F u ∙ r=4631 ,25 ∙ 0,015 ⇒ T =69 , 5 N m
3. Comparación de momentos de giro
ω=
2 πn 2 π ∙1400
60
=
60
⇒ω ≈ 146
rad
s [ ]
P 3700
T '= = ⇒T '=25 ,3 [N m]
ω 147
Si puede transmitir de modo seguro una potencia y velocidad de estas magnitudes puesto que:
'
T <T
P-104. Un disco de leva de mando, ajustable en sentido periférico,

está fijado al eje, según la figura 99, mediante una chaveta de
mediacaña DIN 6881. Con el disco gira un rodillo, que, en su
posición más desfavorable, presiona contra aquél con una fuerza
norma F n=550 N . El disco gira solamente en una dirección; no se
presentan choques. Debe averiguarse si es suficiente la chaveta para la
transmisión de la fuerza.
De la figura
F u=F n tg α
Siendo
22
tg α =
12 , 5

22 22
F u=F n ∙ =550 ∙
12 , 5 12 ,5
F u=968 N
Fu 968
p≈ =
0 , 1 ∙b ∙ l t ∙i 0 , 1∙ 8 ∙20 ∙ 1
2
p=60 ,5 N /m m
2
De la Tabla 38, para un acero St se toma padm =33 N /m m
U NIONES POR L ENGÜETAS A JUSTADAS

P-105. El rodete de una bomba centrifuga, según figura 100, está fijado al eje con una lengüeta
ajustada A DIN 6885 (forma alta). Debe transmitir un momento de giro T =1350 Nm
(choques ligeros). ¿Satisface la unión las exigencias indicadas?
d 90
r = = ⇒ r=45 mm=0,045 m
2 2
T 1350
F u= = ⇒ F u=30000 N
r 0,045
2. Dimensiones de la lengüeta
De la tabla 39, para d=90 mm, se tiene b x h=25 mm x 14 mm

3. Longitud portante de la lengüeta
l t =l−b=70−25 ⇒ l t =45 mm

Fu 30000 2
p≈ = ⇒ p ≈ 95 N /m m
0 , 5 ∙ h∙ l t ∙ i 0 , 5∙ 14 ∙ 45 ∙ 1
De la Tabla 38, para un acero GS se tiene p=100 N /mm 2
P-106. El cubo de una sierra circular está unido con el eje mediante una lengüeta ajustada
A DIN 6885 (forma baja), según se representa en la figura 101. Debe transmitirse un momento
de giroT =120 Nm (choques ligeros). Debe averiguarse: 1. La fuerza tangencial F u; 2. Las
dimensionesb x h y la longitud portante l t de la lengüeta (despreciándose la unión con el cubo);
3. ¿Se sobrepasa la presión admisibleen los flancos?
d 40
r = = ⇒ r =20 mm=0 ,02 m
2 2
T 120
F u= = ⇒ F u=6000 N
r 0.02
De la tabla 47, para d=40 mm, se tiene: b x h=12 mm x 6 mm

l t =l−b=55−12 ⇒ l t =43 mm

Fu 6000 2
p≈ = ⇒ p ≈ 46 , 5 N /m m
0 , 5 ∙ h∙ l t ∙ i 0 , 5∙ 6 ∙ 43 ∙ 1
De la Tabla 38, para un material¿ se tiene p=60 N /mm 2
Por lo tanto no sobrepasa la presión admisible
P-107. La polea representada en la figura 102 está fijada, al eje mediante una lengüeta
ajustada y sirve para el accionamiento de una máquina de labrar madera. Contando con
ligeros choques, tiene que transmitir al eje un momento de giro T =200 Nm. ¿Se
sobrepasa la presión admisible en los flancos?
d 50
r = = ⇒ r=25 mm=0,025 m
2 2
T 200
F u= = ⇒ F u=8000 N
r 0.025
De la tabla 49, para d=50 mm (forma baja), se tiene: b x h=14 mm x 6 mm

l t =l−b=80−14 ⇒ l t =66 mm

Fu 8000 2
p≈ = ⇒ p ≈ 40 , 4 N /mm
0 , 5 ∙ h∙ l t ∙ i 0 , 5∙ 6 ∙ 66 ∙1
De la Tabla 38, para un material¿ se tiene p=60 N /mm 2
P-108. Un tupí es accionado mediante una polea, la cual está fijada sobre el eje
mediante una lengüeta ajustada (fig. 103) Debe transmitir, con ligeros choques,
un par torsor unidireccional de 60 Nm máximo. 1. ¿Qué longitud l debe tener
como mínimo la lengüeta A DIN 6885 (forma alta)?2. ¿Bastaría también una
chaveta redonda10 x 11 DIN 6888 (serie A)?
d 35
r = = ⇒ r=17 , 5 mm=0,0175 m
2 2
T 60
F u= = ⇒ F u=3429 N
r 0,0175
De la tabla 39, con d=35 mm, se tiene: b x h=10 mm x 8 mm

Fu
p≈ ≤p
0 , 5 ∙ h∙ l t ∙ i adm
2
De la tabla 38, para un material ¿ se tiene padm =60 N /m m
Por lo tanto despejando l t
Fu 3429
lt = = ⇒ l =14 , 3 mm
0 , 5 ∙ h∙ padm ∙ i 0 ,5 ∙ 8 ∙60 ∙ 1 t
4. Longitud de la lengüeta
l=l t + b=14 ,3+ 10⇒ l=24 , 3 mm ≈ 25 mm
5. Presión en los flancos para una chaveta redonda

De tabla 40, para una chaveta redonda 10 x 11 DIN 6888 (serie A), se tiene: l=27 ,35 mm , t 2=3 , 4 mm
Fu 3429 2
p≈ = ⇒ p=36 ,9 N /m m
t 2 ∙ l 3 , 4 ∙27 ,35
Si también se puede utilizar una chaveta redonda 10 x 11 DIN 6888 (serie A) puesto que:
2 2
p=36 , 9 N /mm < p adm=60 N /m m
U NIONES POR E JES N ERVADOS

P-109. La figura 104 muestra un eje articulado. Para compensar la longitud, una
de las mitades de la articulación cardán está fija en un eje nervado, pero puede
desplazarse axialmente. Con sentido de giro variable y un trabajo sometido a

grandes choques, debe absorber un par máximo de 1750 Nm. Se ha provisto centrado interior. ¿Es admisible la
presión que; se produce en los flancos?
d 1 72
r 1= = ⇒ r 1=36 mm=0,036 m
2 2
T 1750
F u= = ⇒ F u=48611 N
r 0,036
Para centrado interior: k ≈ 1 , 35
Siendo para un perfil nervado 10 x 72 x 78 DIN 5467, se tiene:
Número de nervios: i n=10
Diámetro interno: d 1=72 mm
Diámetro externo: d 2=78 mm
ht =0 , 5 ( d 2−d1 ) =0 , 5 (78−72 ) ⇒ ht =3 mm
Fu 48611 2
p≈k =1, 35 ⇒ p ≈ 34 N /m m
ht ∙l t ∙ i n 3 ∙ 65 ∙10
De la Tabla 38, para un acero GS se tiene p=35 N /mm 2
P-110. En el eje nervado del mecanismo de transmisión

de un tractor van montados tres pares de ruedas dentadas
desplazables, que han de engranar según las marchas que
se elijan (fig. 105). Los pares torsores en Nm se indican
en las ruedas dentadas (cifras sobre cada una de ellas).
Con par torsor unidireccional, el mecanismo está
sometido a fuertes choques. ¿Qué longitud portante
deben tener los cubos como mínimo con centrado
interior? Deben calcularse las longitudes mínimas
respectivas l t 1, l t 2 y l t 3 , si se acepta que
2
padm=50 N /m m debido al duro trabajo.
Aclaraciones: Al igual que en el caso presente, con frecuencia es
prácticamente imposible realizar una construcción de modo que los
esfuerzos alcancen los valores admisibles. Para lograr un
desplazamiento de los cubos sin dificultad, deben éstos tener una
longitud tal que no puedan autoenclavarse. Los largos mínimos
calculados no consideran, naturalmente, estas condiciones.
1. Fuerza tangencial del primer engranaje

d 1 62
r 1= = ⇒ r 1=31 mm=0,031 m
2 2
T 1 2240
F u1 = = ⇒ Fu 1=72258 N
r 1 0,031
2. Longitud portante del primer engranaje
Siendo para un perfil nervado 8 x 62 x 68 DIN 5467 , se tiene:
ht =0 , 5 ( d 2−d1 ) =0 , 5 ( 68−62 ) ⇒ ht =3 mm
Siendo que
F u1
p1 ≈ k ≤ padm
h t ∙ l t 1 ∙i n
Despejando l t se tiene:
Fu1 72258
l t 1=k =1 ,35 ⇒l =81 ,3 mm
h t ∙ padm ∙i n 3 ∙50 ∙ 8 t 1

3. Fuerza tangencial del segundo engranaje
Siendo: r 1=0,031m
T 2 900
F u 2= = ⇒ Fu 2 =29032 N
r 1 0,031
4. Longitud portante del segundo engranaje
Siendo h=3 mm
Teniendo:
Fu2 29032
l t 2=k =1 ,35 ⇒l =32 ,7 mm
h t ∙ padm ∙i n 3 ∙50 ∙ 8 t 2
5. Fuerza tangencial del tercer engranaje
Siendo: r 1=0,031m
T 3 420
F u3 = = ⇒ F u 3=13548 N
r 1 0,031
6. Longitud portante del tercer engranaje
Siendo h=3 mm
Teniendo:
Fu3 13548
l t 3=k =1 ,35 ⇒l =15 , 2 mm
h t ∙ padm ∙i n 3 ∙50 ∙ 8 t 3
P-111. En el husillo principal de una

máquinaherramienta se coloca sobré el eje una rueda
dentada con un cubo nervado de acero (fig. 106). Debe
transmitir un par unidireccional máximo T =160 Nm,
pero con fuertes choques. ¿Es suficiente la longitud
portante de 40 mm?
d 1 46
r 1= = ⇒ r 1=23 mm=0,023 m
2 2
T 160
F u= = ⇒ Fu =6957 N
r 1 0,023
Siendo para un perfil nervado 46 x 52 x 12 DIN 5472, se tiene:
Ancho del nervio: b=12
ht =0 , 5 ( d 2−d1 ) =0 , 5 (52−46 ) ⇒ ht =3 mm
Fu 6957 2
p≈k =1, 35 ⇒ p ≈ 13 N /m m
ht ∙l t ∙ i n 3 ∙ 40 ∙ 6
De la Tabla 38, para un acero St se tiene p=80 N /mm 2

U NIONES POR E JES D ENTADOS

P-112. Las láminas interiores de un acoplamiento de fricción están unidas con el cubo, sin
giro pero con movimiento axial, mediante un eje nervado 80 x 2 DIN 5480 (fig. 107). El
acoplamiento tiene que transmitir, con sentido de giro alternativo, bajo fuertes choques, un
par torsor de 400 Nm . ¿Es admisible la presión que se presenta en los flancos si cada una de
las 4 láminas de acero participa, proporcionalmente a su superficie de rozamiento, en la
transmisión del par torsor?
P-113. En lugar del perfil dentado de evolvente, para recibir las láminas, según el problema
112 (fig. 107), se emplea un perfil de dientes entallados de 75 x 80 DIN 5481. ¿Es
admisible la presión que se presenta en los flancos?

P-114. El cubo del ventilador de metal ligero de un motor de un autobús está unido con su eje mediante un eje dentado
22 x 1 , 25 DIN 5480. El par motor máximo a transmitir es de 30 Nm. Debe calcularse: 1. La fuerza tangencial F u a
transmitir en el radio del círculo primitivo r 0 ;2. La longitud mínima de soporte necesaria l t si puede tomarse para el material
del cubo una presión admisible en los flancos de 20 N /m m2 .
P-115. En un eje de dientes entallados 17 x 20 DIN 5481 está montado el cubo de G− AISi 12 de un disco de fricción de
un freno. Tiene que absorber un par de frenado alternativo, con fuertes choques T =60 Nm. ¿Qué longitud mínima del perfil
portante l t debe emplearse como mínimo si la presión admisible en los flancos desciende a la mitad del valor que se toma
normalmente para los cubos de fundición gris debido a la poca resistencia del cubo de metal ligero 2?

U NIONES POR E JES P OLIGONALES

P-116. Por variaciones en la construcción, tiene que
sustituirse la unión de eje nervado de una máquina
herramienta (problema 111, fig. 106) por una unión
de eje poligonal con perfil P 350 x 1 ,8 . La longitud
2
portante del cubo, de St 42 (σ s=260 N /m m ), se
acorta, en esta operación, hasta 25 mm . Debe
transmitirse un par torsor de 160 Nm. ¿Es suficiente
la longitud portante prevista?
P-117. En un engranaje de cambio de marchas va montada una rueda desplazaba de

C 15 (σ s=300 N /m m2) sobre un eje poligonal, sin giro pero con movimiento axial
(fig. 108). Se ha elegido el perfil poligonal PC 4 34 x 5 . ¿Puede transmitirse, en este
caso, con una longitud de cubo de 25 mm , un par torsor de 400 Nm?

P-118. El accionamiento de un torno revólver se efectúa, según la figura 109,

mediante una polea de correa trapezoidal, de material ¿−25, que está fijada al eje
mediante un perfil poligonal P 3 40 x 1 , 4 . Hay que calcular, para una potencia de
15 kW con una velocidadn=900 r p m, si es suficiente la longitud del cubo de
40 mm.
U NIONES C ÓNICAS
P-119. La polea trapezoidal montada sobre un extremo cónico de eje (fig. 110)
sirve para accionar una bomba de engrase. La tuerca debe apretarse
discrecionalmente. Hay que averiguar qué par torsor puede transmitir la unión
cónica si la tuerca se aprieta sólo débilmente y se cuenta con una fuerza de
adherencia S H =1 ,5 y un coeficiente de adherencia v 1 ≈ 0 , 08 (superficie de
la unión aceitada para evitar el gripado). Además, debe determinarse si se
pueden presentar esfuerzos de deformación plástica de las piezas exteriores o
interiores, en caso de que la tuerca se apriete fuertemente; El material St 42
tiene un límite de estricción de 260 N /m m2 , siendo el del St 50 de
2
300 N /m m .
Aclaraciones:Para el apriete discrecional se calcula, en general, con el valor medio experimental de
la tensión de apriete, según EM (fig. 107). Si el cálculo debe tener una seguridad máxima debe
determinarse la fuerza de adherencia, o bien, el par torsor a transmitir con el valor mínimo de la
tensión de apriete y efectuarse una comprobación de la tensión con el valor máximo. Para el
cálculo de la máxima tensión de tracción en la pieza exterior, debe considerarse como determinante
su diámetro exterior más pequeño, ya que en piezas de este tipo el esfuerzo es máximo (Q A
máximo). Pueden despreciarse las diferencias por variación de diámetro del cono, puesto que
prácticamente no tiene ningún efecto y en cualquier caso todos los cálculos adolecen de
inexactitudes.

P-120. La unión cónica con la brida de un acoplamiento de gran elasticidad

(fig. 111) ha de transmitir un momento de choque T =6000 Nm, debiendo
existir una fuerza de adherencia S H =1 ,5 . ¿Cumple esta unión las exigencias
2
indicadas? El material St 50 tiene un límite de estricción σ s=300 N /m m ,
2
y el GS−45 , 3 tiene σ s=220 N /m m . Debe averiguarse: 1. La fuerza de
tensión previa ejercida por el apriete del tornillo, si éste se ha previsto con
T an=6000 Nm (diámetro medio de la superficie de apoyo de la tuerca
Dm ≈ 100 mm); 2. La presión en la unión p; 3. La resistencia al
deslizamiento F des, si se establece un coeficiente de adherencia v=0 , 1; 4.
¿Es suficiente la fuerza de adherencia existente S H ? 5. ¿Se produce
deformación plástica en la pieza exterior (el cubo), con la tensión de tracción
máxima σ A? 6. Se produce deformación plástica en la pieza interior (el eje),
debido a la tensión de compresión máxima σ I

P-121. Un extremo de eje con conicidad 1 :4 , según la figura 112, se une con una polea
de metal ligero de material G− AISi 12. La velocidad es den=2800 rpm Debe
transmitirse con ellauna potencia P=4 kW . 1. ¿Hasta qué fuerza de tensión previa
puede apretarse como máximo el tornillo para evitar una deformación plástica, siendo
2
σ A adm=σ S=80 N /mm ?; 2. ¿Es suficiente la presión en la unión, producida de este
modo, para transmitir el par torsor si lafuerza de adherencia ha de ser como mínimo
S H =1 , 8 y el coeficiente de adherencia v=0 , 4 ? 3. ¿Con qué parde apriete debe
apretarse con la llave dinamométrica para obtener la fuerza de adherencia exigida
(diámetro medio de la cabeza D m ≈ 18 mm)?
Notas: Las uniones cónicas con las piezas exteriores de metal ligero son gene ralmente apropiadas sólo para
transmitir pequeños pares torsores, puesto que los metales ligeros poseen un bajo límite de estricción que, de
sobrepasarse, podría deformar permanentemente la pieza

P-122. La unión cónica del engranaje principal de una máquina-

herramienta, mostrada en la figura 113, tiene que transmitir, bajo carga,
un par torsor T =400 Nm . ¿Cumple la unión las exigencias
(coeficiente de adherencia v=0 , 1; fuerza de adherencia mínima
S H =1 ,5 ) y puede producirse deformación plástica en las piezas si al
apretar la tuerca se produce una tensión de tracción de 50 N /m m2 en
el núcleo de la rosca?

U NIONES POR A PRIETE

P-123. En un eje de transmisión va sujeta con tornillos una polea
partida de fundición gris (fig. 114). Debe transmitirse un par
torsor T =450 Nm . A causa de la fuerza centrífuga de la polea,
que tiende a separar las dos mitades, la fuerza de adherencia será,
como mínimo S H =1 , 8. La unión está formada por i=4
tornillos M 12 . ¿Está suficientemente dimensionada la unión de
apriete?
P-124. La palanca de acero St 37 de un varillaje de mando (fig. 115) está fijada al

eje mediante un tornillo. La unión tiene que resistir un par torsor máximo
T =2000 Ncm ¿Qué tamaño de tornillo debe emplearse para alcanzar una fuerza
de adherencia mínima S H =1 , 8?

P-125. Para la unión de apriete por tornillos, según el problema

123 (fig. 114), debe calcularse la fuerza de adherencia si se
emplean tornillos M 16 . Debe averiguarse: 1. La presión en la
unión p (fuerza de tensión previa F v con un valor medio para σ an
tomada de la EM, fig. 107); 2. La resistencia al deslizamiento F ru
con v=0 , 09; 3. La fuerza de adherencia S H .
P-126. Una palanca de dos brazos, de fundición gris, acciona con

movimiento pendular alternativo de sus extremos unos muelles de
válvula, de modo que en la posición final, con una ligera inclinación
en los extremos, actúan simultáneamente las fuerzas F 1=520 N y
F 2=140 N . La palanca está formada por dós mitades sujetas con
tornillos sobre el eje (fig. 116). ¿Qué tamaño deben tener los tornillos

si han de apretarse discrecionalmente (valor medio para F an de la EM, fig. 107)? La fuerza de adherencia debe ser cómo
mínima S H =1 , 8; el coeficiente de adherencia es v=0 , 09.
P-127. La palanca de fundición gris, representada en la figura 117, sirve para mover el eje
de un interruptor de potencia de alta tensión, accionado por un dispositivo elevador de
aire comprimido a través de una varilla de tracción. Sobre la palanca, en su posición final,
actúa una fuerza F=380 N . Debe averiguarse si son suficientes dos tornillos M 12
sabiendo que se exige una fuerza de adherencia S H =1 , 8 y que debe tomarse la fuerza
de tensión previa de cada tornillo con el valor medio de σ an de la EM (fig. 107) y una
resistencia al deslizamiento con un coeficiente de adherencia v=0 , 09.

U NIONES POR E LEMENTOS T ORSORES
P-128. La unión con 4 elementos tensores de anillos elásticos de 40 x 45 (fig.

118) tiene que transmitir un momento de cloque máximo en una sola dirección,
T =300 Nm . Hay que calcular el número de tornillos y su momento de apriete,
sabiendo que los tornillos cilíndricos M 10 DIN 912 0 , 9 deben apretarse hasta
alcanzar una tensión de apriete σ an=0 , 8 σ s . Además, hay que determinar si, con
la presión en la unión alcanzada con los tornillos elegidos, se sobrepasan las
tensiones, admisibles en los orificios de las ruedas o en el eje. El acero bonificado
C 45 tiene, para las dimensiones indicadas, un límite de estricción mínimo
2 2
σ s=380 N /m m ; el St 50 tiene σ s=300 N /m m .

P-129. La rueda cónica representada en la figura 119 está fijada al eje con un
elemento tensor de anillos elásticos 28 x 32 y apretada con una tuerca M 16 .
¿Qué par torsor alternativo puedetransmitirse si se alcanza en el núcleo de la
rosca una tensión de aprieteσ an=0 , 8 σ s ? Debe averiguarse: 1. La fuerza de
tensión previa F v ; 2. La presión en la unión p; 3. El par torsor admisible T
considerando una pérdida de apriete del 10 % ; 4. ¿Se sobrepasan de este modo
las tensiones admisibles en la pieza exterior e interior?; 5. En caso afirmativo,
¿hasta qué tensión σ an en el núcleo del tornillo podría apretarse la tuerca como
máximo y qué par torsor podría entonces transmitirse?

P-130 El eje representado en la figura 120 está unido mediante dos elementos
tensores de anillos elásticos, con el cubo de una polea de fundición gris. Debe
transmitirse un par torsor T =850 Nm. Los 4 tornillos deben apretarse
discrecionalmente. Hay que averiguar: 1. Las dimensiones D y L según tabla 46;
2. La presión necesaria en la unión p (con un margen de apriete del 10%);3. La
fuerza de tensión previa F v necesaria para un tornillo;4. Un tamaño de tornillo
apropiado con rosca normal de la serie 1 y la fuerza de tensión previa que se
alcanza con el valor experimental medio para σ an (EM, fig. 107); 5. ¿Qué
resistencia a la tracción debe tener, como mínimo, el material del cubo cuando
σ adm =0 , 7 σ B ?

P-131. La rueda cónica representada en la figura 121 está fijada al eje de un engranaje
mediante 6 discos de estrella elásticos de 60 x 80. Tiene que transmitir un par torsor
T =240 Nm. ¿Qué fuerza de apriete longitudinal F 1 es necesaria para tener una fuerza de
adherencia S H =1 , 4 y qué tamaño de tornillos debe usarse si éstos estánformados por un
material de la clase de resistencia 8.8 y deben apretarse con una llave dinamométrica hasta
σ an=0 , 8 σ s ?
P-132. La excéntrica de un dispositivo tensor se regula con un volante y se fija en la

posición regulada apretando una tuerca moleteada (fig. 122). La unión por cierre de
fuerza, para la fijación, se consigue mediante la fuerza axial F 1, ejercida por el cubo del
volante sobre los cuatro discos de estrella elásticos. Debe averiguarse: 1. El par de
fijación T (par torsor) que se obtiene incluyendo la fuerza de adherencia mínima normal
S H =1 ,3 , si la fuerza de apriete longitudinal F 1 producida por el apriete de la tuerca
alcanza el valor dado en la tabla 47; 2. El par de apriete T an( D m ≈ 24 mm ) para
producir la fuerza de apriete longitudinal F 1; 3. ¿Puede alcanzarse la fuerza manual F H
en la periferia de la tuerca moleteada, necesaria para obtener el par de apriete T an, si se
toma como límite F H =300 N ?

U NIONES POR D ENTADOS F RONTALES

P-133. Un acoplamiento magnético se ha proyectado para funcionar como
acoplamiento dentado, según la figura 123. Tiene que transmitir un par torsor
alternativo de hasta T =250 Nm. ¿Qué fuerza axial F a debe ejercer el
electroimán sobre la armadura en la transmisión de la fuerza, si además debe
vencer la fuerza de unos muelles F=300 N ? Los muelles, no dibujados,
separan la armadura del electroimán, es decir, desengranan los dientes. ¿Está
suficientemente dimensionado el dentado? El St 37 tiene un límite de
2
estricción σ s=220 N /m m .

P-134. Una rueda cónica está unida con el extremo del eje mediante un dentado frontal,
según la figura 124. La fuerza de apriete longitudinal F 1 es producida por un tornillo de
2
apriete axial. El límite de estricción del material del eje St 42, es σ s=260 N /m m . Debe
averiguarse: 1. La fuerza de apriete longitudinal F 1 producida por el apriete del tornillo, si
se ha apretado éste con una llave dinamométrica y se ha calculado el par de apriete de
modo que se produzca en el núcleo una tensión de apriete σ an ≈ 0 , 8 σ s;2. El par torsor T
que puede transmitirse con esta fuerza de apriete longitudinal, si la fuerza axial producida
por la rueda cónica es despreciable; 3. ¿Puede cargarse alternativamente el dentado frontal
con el par torsor calculado, sin que puedan producirse dañados?; 4. En caso negativo, ¿Qué
valor máximo puede tener el par torsor alternativo y que fuerza de apriete longitudinal es
necesario para ello?

P-135. En un engranaje de gran potencia, dos ruedas dentadas de acero al CrNi

están unidas mediante dentado frontal. La unión tiene que transmitir un par torsor en
una sola direcciónT =170 Nm: 1. ¿Puede producirse la fuerza de apriete
longitudinal necesaria F 1 por apriete discrecional del tornillo (valor medio para σ an
de la EM, fig. 107)?; 2. ¿Se sobrepasa en la sección transversal del pie del diente la
tensión comparativa admisible σ v adm (considerandoque la fuerza de apriete
longitudinal producida por el apriete del tornillo es F 1=F v)?

2.4. U NIONES PARA P ASADORES Y B ULONES

P ASADORES Y B ULONES
P-136. El varillaje de cambio de un acoplamiento de bulón giratorio posee una
articulación (fig. 126) que tiene que absorber una fuerza pulsatoria de 400 N .
¿Está suficientemente dimensionada esta unión?
P-137. Un pasador entallado con cuello S 7 se emplea como eje de una rueda de una mesa
transportadora (fig. 127) y está sometido a esfuerzos de flexión. La fuerza que soporta cada
rueda es F=2250 N . Esta fuerza debe considerarse pulsatoria debido a las frecuentes
cargas y descargas. ¿Está correctamente dimensionada la unión?

P-138. Una rueda de cadena está fijada al eje mediante un pasador cilíndrico en posición inclinada.
La rueda tiene que transmitir un par torsor alternativo T =24 Nm . ¿Qué diámetrod debe tener el
pasador si es de St 50 K ?
Aclaración: Se trata de un pasador transversal bajo par torsor. Puesto que su posición es inclinada, las secciones
transversales sometidas a esfuerzos de cortadura y las paredes de los agujeros sometidos a la presión superficial son
mayores que en el caso de que el pasador estuviera situado perpendicularmente al eje. Para simplificar, se hará el cálcu lo
como si fuera un pasador situado perpendicularmente. En este caso pueden considerarse aumenta das en un 10% las
St 50 K , estirado en frío, tiene una resistencia a la tracción σ B=600 N /mm2, y el
tensiones admisibles. El acero
2
acero bonificado C 45 tiene σ B=630 N /mm .
P-139. La unión de pasador cónico de un accionamiento auxiliar de un motor de combustión interna

(fig. 129) tiene que soportar un par torsor unidireccional pulsatorio T =53 Nm. Material del
2
pasador cónico St 50 K con σ B=600 N /mm . ¿Cumple esta unión las exigencias?

P-140. La figura 130 muestra la articulación del varillaje del freno de una
grúa. Tiene que soportar un esfuerzo pulsatorio F=17 500 N . ¿Qué
diámetro debe tener el bulón según DIN 1433−St 50 K ? Hay que
averiguar: 1. El diámetro necesario del bulónd según la presión superficial
admisible; 2. ¿Se sobrepasan la tensión de flexión y la tensión de cortadura
2
admisibles (valor para σ B=600 N /mm tomado de la tabla 51) en el
bulón elegido?

P-141. La figura 131 muestra un freno de zapatas accionado por una

fuerza manual F H =200 N en la empuñadura de la palanca. El
coeficiente de rozamiento es μ=0 ,3 . Para la comprobación de la
resistencia de la unión por bulón, debe averiguarse: 1. El esfuerzo
pulsatorio F que actúa en el bulón; 2. La presión superficial p; 3. Las
tensiones de flexión σ b y de cortadura τ aque actúan en el bulón (
2
σ B=600 N /mm ); 4. ¿Está suficientemente dimensionada la
unión?; 5. ¿Puede utilizarse un bulón más delgado? En caso afirmativo
¿qué diámetrod debería tener entonces?

P-142. En un acoplamiento elástico hay 6 anillos de goma montados con pasadores

entallados con cuello S 7 (fig. 132) El acoplamiento ha de soportar un momento de choque
de 650 Nmcon movimiento de giro alternativo. Debe averiguarse: 1. La fuerza tangencial
en el radio del circulo de agujeros r 0 =d 0 /2 y la fuerza flectora F en un pasador; 2. La
presión superficial p en la pieza y la presión admisible padm ; 3. La tensión de flexión σ b
del pasador y la tensión admisible σ b adm; 4. ¿Pueden resistir los pasadores estos esfuerzos?
Puede prescindirse de la comprobación de la tensión de cortadura.
P-143.Para lograr el retroceso de corredera se emplean das muelles de tracción

enganchados en pasadores entallados concuello S 7 8 ∙ 40−5.8 (fig. 133). La
corredera tensa los muelles con una fuerza longitudinal máxima F 1=950 N .
¿Están suficientemente dimensionados los pasadores?En caso negativo, ¿qué
diámetro d es necesario?

P-144. En el eje .de un engranaje se asienta, según la figura 134, una rueda cónica fijada con
un pasador entallado. Tiene que transmitir un par torsor unidireccional T =28 Nm (esfuerzo
en reposo). La fuerza longitudinal F 1 producida por la rueda es absorbida por el extremo
rebordeado del eje, por lo cual no somete al pasador a esfuerzo adicional alguno. Se ha
previsto un pasador entallado redondo 6 x 36 DIN 1475−6 , 8. ¿Cumple esta unión las
exigencias indicadas? Deben averiguarse: 1. La fuerza tangencial F u en el eje; 2. Las
presiones superficiales pi y pa de las piezas y las presiones superficiales admisibles padm ; 3.
La tensión de cortadura τ a en el pasador y la tensión de cortadura admisible τ a adm.

P-145. En lugar del pasador cilíndrico entallado de la unión representada en la figura 134
(probl. 144). Se emplea un casquillo de apriete 6 x 36 DIN 1481 (material 55 Si 7). Este
tiene un espesor de pared de 1 , 25 mm. ¿Cumple esta unión las exigencias en iguales
condiciones, si para el material del manguito se emplean 1 ,5 veces los valores para
2
σ B=800 N /mm dados en la tabla 51?
P-146. Para fijar la cabeza de un husillo se utiliza un pasador entallado

redondo 10 x 70 DI N 1475−6 , 8 (fig. 135). El par torsor se produce

mediante un esfuerzo manual F H =250 N en un brazo de palanca r H =200 mm . ¿Cumple este pasador las exigencias si,
debido a que se acciona muy pocas veces, se considera que el esfuerzo actúa en reposo? ¿Qué diámetro podría tomarse para
el pasador?
P-147. En lugar del pasador cónico representado en la figura 129 (probl. 139), ¿sería suficiente un
pasador entallado cilíndrico5 x 36 DIN 1473−6 ,8 , considerando iguales las demás condiciones?
En caso negativo, ¿qué diámetro debería tener, según la tabla 49?

P-148. Una palanca de mando, según figura 136, está fijada al eje con un pasador
2
cilíndrico de material 9 S 20 K (σ B=500 N /mm ), utilizado como chaveta
redonda. ¿Qué fuerza alternativa máxima F puede resistir la unión sin sufrir daño?
Debe averiguarse: 1. El par torsor admisible considerando la presión superficial
admisible; 2. El par torsor admisible según la tensión de cortadura admisible; 3. El
esfuerzo alternativo admisible considerando el más pequeño de los dos pares
torsores.

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E LEMENTOS DE M AQUINAS S OLUCIONARIO K. H.

2. Tamaño necesario de la rosca

3. Fuerza máxima admisible

5. Fuerza de tensión previa

7. Diámetro medio del círculo de la cabeza

P-76. Hay que determinar el tamaño de los tornillos de la tapa

2. Tamaño necesario de la rosca

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando Pág. 2 Ing. Electromecánica

5. Fuerza de tensión previa

10. Resistencia a la fatiga

11. Límite de tensión

P-77. En el atornilla miento de la tapa de la cabeza de biela de la figura

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando Pág. 3 Ing. Electromecánica

4. Tamaño necesario de la rosca

9. Fuerza de tensión previa

10. Fuerza mínima

11. Par d apriete

12. Condición de ejecución de los tornillos

P-78. El acoplamiento de manguito representado en la

1. Fuerza de tensión previa

2. Tamaño de la rosca (por fuerza de tensión previa)

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando Pág. 5 Ing. Electromecánica

5. Diámetro medio del círculo de la cabeza

1. Área sometida del cilindro

4. Tamaño necesario de la rosca

10. Tensión de tracción en la sección de tracción

11. Fuerza mínima

12. Tamaño necesario de la rosca adecuada

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando Pág. 7 Ing. Electromecánica

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando Pág. 8 Ing. Electromecánica

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando Pág. 9 Ing. Electromecánica

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 1 0 Ing. Electromecánica

P-82. La unión atornillada de bridas de una conducción de aire comprimido

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 1 1 Ing. Electromecánica

P-83. El prensaestopas representado en la figura 78 debe ejercer

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 1 2 Ing. Electromecánica

P-84.Un tensor (fig. 79), que sirve para ajustar y reajustar un

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 1 3 Ing. Electromecánica

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 1 4 Ing. Electromecánica

P-86. La viga U 120 representada en la figura 81 sirve para soportar una

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 1 5 Ing. Electromecánica

T ORNILLOS S OMETIDOS A F UERZAS T RANSVERSALES

P-87. El acoplamiento de discos A 125 DIN 116 , dibujado en la figura 82,

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 1 6 Ing. Electromecánica

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 1 7 Ing. Electromecánica

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 1 8 Ing. Electromecánica

P-90. El tambor de cable, de St 37, del dispositivo de elevación de una grúa,

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 1 9 Ing. Electromecánica

P-91. La rueda de traslación de una grúa, representada en

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 2 0 Ing. Electromecánica

P-92. En la figura 87 está representada la unión atornillada de una

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 2 1 Ing. Electromecánica

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 2 2 Ing. Electromecánica

P-94. El disco de fricción de un acoplamiento electromagnético monodisco (fig. 89)

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 2 3 Ing. Electromecánica

2.2. T ORNILLOS PARA M OVIMIENTO

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 2 4 Ing. Electromecánica

Univ.: Franco Lozano Etsel Fernando P á g . 2 5 Ing. Electromecánica

P-96. El husillo representado en la figura 91, para el cierre y apertura de la