REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL DE LA GRAN CARACAS (UNEXCA)
NUCLEO. LA URBINA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION: DISTRIBUCION Y LOGISTICA.

TRABAJO Nº 3 (Taller)

Profesor: Estudiante:
Junior Labrador. Calderón Esmeralda
V-24.210.936

Caracas, Junio de 2024.

 1. ¿Qué es la logística de producción?
La logística de producción o logística industrial consiste en la gestión y
optimización de los procesos de almacenamiento, así como el movimiento de
materiales en las instalaciones ligadas al centro de producción. Tiene que ver
con todos los procesos logísticos que abarcan desde la compra de materias
primas hasta la creación del producto final.
El objetivo principal de la logística de producción es reducir el lead
time de fabricación, es decir, el tiempo que transcurre desde que se genera una
orden de trabajo hasta que el producto está terminado.
Algunas de las características de la logística de producción son:
 Análisis, planificación y gestión del flujo de los productos. Desde cuántas
materias primas se deben comprar para la fabricación de productos, así
como su distribución a lo largo de todo el proceso productivo.
 Suministro, abastecimiento, mantenimiento y seguridad industrial. Todo
ello en pro de la producción adecuada.
 Planeación y estudio. Planificación del abastecimiento, estudio de la
productividad empresarial de los diferentes equipos de trabajo, la calidad
de la maquinaria, las construcciones, etc.
 Proveer el producto correcto. Ofrecer el producto correcto e la cantidad
requerida, en las condiciones adecuadas, así como en el lugar y tiempo
exacto a un costo razonable.
Funciones de la logística de producción
La logística de producción cumple varias funciones, pero las principales son
las siguientes:
 Optimizar la transformación de elementos:
Busca que la producción sea óptima. El objetivo es producir con la mejor
relación calidad/costo. El costo también incluye la variable tiempo.
 Transportar los productos intermedios hacia la siguiente fase de
transformación:
La logística de producción es la encargada de asegurar que cada componente
de un producto llegue al lugar adecuado; en el momento adecuado y en la
cantidad adecuada para la producción del producto final.
  Procurar la transformación siguiendo los estándares de calidad:
Siempre se debe supervisar y controlar que se están cumpliendo los
estándares de calidad, tanto por parte de la empresa como los exigidos por la
ley.
 Preparar el producto final para su distribución.
2. Envase y embalaje en la logística.
El embalaje y empaque son dos elementos esenciales en la logística y
transporte de mercancías. Gracias a ellos, se asegura la buena conservación
de los productos, así como que estos lleguen en perfectas condiciones al
consumidor.
¿Qué son el embalaje y empaque?
En logística y transporte, hablamos de embalaje y empaque para referirnos
a una serie de envoltorios que garantizan la correcta conservación y transporte
de los productos.
 Empaque: es un tipo de envoltorio cuya función principal es agrupar
varias unidades de un mismo producto en una misma unidad (paquete).
Además, el empaque también cuenta con imágenes y texto impreso que
llegan al consumidor, por lo que se convierte en una herramienta de
promoción y marketing del propio producto.
 Embalaje: es similar al empaque en la medida en que sirve para
almacenar de manera conjunta unidades más pequeñas de un producto.
En concreto, el embalaje sirve para agrupar paquetes. Es decir,
unidades de producto ya empaquetadas. Sin embargo, a diferencia del
empaque, el embalaje no se utiliza para promocionar el producto, sino
que solo sirve para garantizar su seguridad y correcto estado durante las
fases de transporte o almacenamiento de los paquetes. De hecho, las
fases de slotting, picking y packing están íntimamente relacionadas con
el embalaje.
3. Importancia del empaque en las empresas.
Sin duda, es herramienta esencial para el traslado de productos y
mercancías ya que se asegura de que se encuentren en óptimas condiciones
para su entrega. De igual modo, el embalaje contribuye a la logística de la
empresa de otras maneras, entre esas el transporte de mercancías: Uno de los
principales aspectos del embalaje es su capacidad para preparar y adaptar la
mercancía para su traslado y movilidad. Sin importar las condiciones, un buen
embalaje debe garantizar la protección del producto hasta que llegue a su
destino.
El empaque y embalaje dentro de una empresa; facilita la manipulación del
producto, unifica las unidades básicas de cada producto para facilitar su
comercialización; motiva la compra de los productos mediante la promoción y el
marketing.
4. ¿Qué son los almacenes de envases y embalajes?
Es aquel donde se almacenan los envases y embalajes de los que irán
provistos los productos terminados. Dentro de este tipo de almacén también se
pueden incluir los almacenes de materiales de desperdicio, los almacenes
de materiales obsoletos y los almacenes de devoluciones, aunque estos suelen
ser menos usuales.
Los diferentes tipos de almacenes de mercancías han ido surgiendo según
las necesidades de almacenamiento de las mismas, las características que la
componen, la adecuación del lugar de almacenaje y su mecanización, entre
otros.
5. Tipos de envases y embalajes en la logística.
Los tipos de embalaje y empaque varían dependiendo de la naturaleza del
producto y de las necesidades logísticas concretas de cada cadena de
suministro. En este sentido, al hablar de los distintos tipos de embalaje y
empaque, los principales factores que tendremos que tener en cuenta serán el
material del que están hechos, el nivel de agrupamiento que implica, así como
los tipos de cargas que transportan.
- Tipos de embalaje de un producto:
Los tipos de embalaje de un producto se relacionan, sobre todo, con el
material que se utiliza para realizar dicho proceso. De este modo, podemos
encontrar diferentes tipos de embalaje según el material utilizado para
protegerlo y conservarlo durante su proceso a lo largo de la cadena de
suministro.
algunos de los principales tipos de embalaje que podemos encontrar son los
siguientes:
 Embalaje con papel.
  Embalaje con cartón.
 Embalaje con metal.
 Embalaje con plástico.
 Embalaje con vidrio.
- Tipos de empaque de un producto:
Los tipos de empaque dependen principalmente del grado de agrupamiento
de productos que implica. De este modo, encontramos tres tipos de empaque
diferentes:
 Empaque primario: es el empaque básico, el que está en contacto
directo con el producto o con alguna de las partes del mismo.
 Empaque secundario: es el empaque que sirve para agrupar los
empaques primarios.
 Empaque terciario: es el empaque final que sirve para agrupar los
paquetes de empaque secundario. Se caracteriza por ser una única
unidad o bulto que contiene el producto en su conjunto.
6. Factores que determinan la elección del embalaje.
El embalaje que utilicemos para los productos es un elemento al que
debemos prestar especial atención. Cumple varias funciones imprescindibles
para el mantenimiento y presentación de los artículos. Un correcto embalaje
permitirá conservar sus características y propiedades de manera óptima hasta
llegar al cliente final. Por lo tanto, seleccionarlo adecuadamente puede marcar
la diferencia en la imagen y calidad de nuestra empresa. No todos los
productos con los que trabajamos son iguales ni tienen las mismas
necesidades. Sus dimensiones pueden variar, así como su fragilidad o si serán
sometidos o no a bajas temperaturas. Por esta razón, señalamos algunos de
los aspectos a tener en cuenta cuando seleccionemos sus embalajes.
 Dimensiones: El primer elemento que tenemos que tener en cuenta es
el tamaño del producto. Dependiendo de este, seleccionaremos el
embalaje que mejor se adapte.
 Materiales: El material con el que esté hecho el embalaje también es
importante. Debe ser resistente, además de cumplir con la normativa. El
uso de embalajes de cartón es una buena opción, ya que protege
adecuadamente el producto, es ligero y completamente reciclable.
  Ergonomía: Aunque puede que se pase por alto en un primer momento,
es fundamental que el embalaje permita una manipulación sencilla. Esto
facilitará su procesamiento, transporte y manejo por parte del cliente.
 Impresión: No podemos olvidar que el embalaje es una forma de
publicidad y, por lo tanto, hay que cuidar su estética. Por ello debemos
plantearnos si el embalaje seleccionado nos permitirá imprimir el logo o
los datos que queramos incluir en él, para hacer nuestra marca
reconocible. Buscaremos un diseño atractivo, que cuente con una
tipografía profesional y los colores corporativos.
 Necesidades: Como hemos señalado, cada producto puede tener unas
necesidades distintas. Por ejemplo, deberemos comprobar que ofrece
una resistencia adecuada, en el caso de que los artículos sean frágiles,
o que resistirán procesos de congelación, si se trata de alimentos que lo
requieran.
 Aislamiento: El embalaje debe de aislar del exterior al producto que
contiene. Igualmente, tampoco debe de afectarle de manera alguna. Es
decir, no debe caber la posibilidad de que queden restos del embalaje
en el producto.
 Información: El embalaje debe ofrecer la información para una adecuada
manipulación, ya sea para aquellos que realizan el transporte o para sus
receptores. Sería el caso de materiales frágiles o de si es necesario que
una parte se mantenga colocada hacia abajo.
 Protectores: En algunos casos será necesario colocar protectores que
permitan que el producto se mantenga separado y ordenado. De esta
manera conservaremos las cualidades del mismo, además de ofrecer
una imagen de calidad y profesionalidad.
7. Símbolos, etiquetas de los embalajes para las empresas de
transporte.
Existen muchos tipos de símbolos para envases tanto nacionales como
internacionalmente estandarizados. Para envases de consumo, existen
símbolos de las certificaciones de productos. marcas comerciales, la prueba de
compra, etc.
 Algunos de los requisitos y símbolos existen para comunicar aspectos de
los derechos y para la seguridad de los consumidores, otros ejemplos son los
símbolos ambientales y de reciclaje que incluyen el símbolo de reciclaje, el
código de reciclaje (que podría ser un código de identificación de resina), y el
«Punto Verde».

Además del código de barras y la importancia que éste tiene para el control
y codificación de los productos, es habitual que en cualquier packaging veamos
otras simbologías que son utilizadas para indicaciones de seguridad,
certificaciones de productos, correcta manipulación y transporte. Los embalajes
pueden tener visibles las marcas de registro y de impresión, así como otras
señales de calibración/solución de problemas.

También en el envasado de alimentos se pueden mostrar símbolos de

materiales y objetos en contacto con alimentos, el símbolo representa un vaso
y un tenedor.

Materiales y objetos en contacto con alimentos.

Símbolos en el exterior de embalajes.
Normalmente cuando vemos las cajas de cartón de los embalajes de
productos podemos encontrar algunos de esos símbolos que nos alertan sobre
temperaturas, forma de manipulación, colocación. Son indicaciones gráficas
estandarizadas para transmitir información o instrucciones que pueden
entenderse sin limitaciones culturales o idiomáticas.

 Reciclable: Indica que el material con el que está fabricado el embalaje

puede ser reciclado. Aplicable a papel, plástico y vidrio.
Reciclable.

 Muy frágil: Indica que el contenido transportado es frágil y que debe ser
manejado con cuidado.

Símbolo para indicar la fragilidad del contenido.

 Apilamiento: Sirve para indicar el máximo de cajas de apilamiento. En

el segundo icono lo que se indica es el límite de apilamiento en kilos. En
el tercero nos indica no apilar.

Recomendación sobre apilamiento.

 Sensible a la humedad: Con gotas o sin gotas, si vemos un paraguas

éste será para indicar que el embalaje debe mantenerse en un ambiente
seco y que el contenido puede dañarse por la humedad.

Sensible a la humedad.

 Manténgase en sitio fresco/radioactividad: Para indicar que debe

guardarse del calor durante el transporte y almacenamiento. El segundo
icono que vemos nos indica que se debe alejar de fuentes radiactivas.
Manténgase en sitio fresco/radioactividad.

 Proteger de la radiación y calor: En este caso en el mismo icono se

combinan dos que anteriormente hemos visto. Indica que el contenido
del embalaje se puede deteriorar parcial o totalmente debido a la acción
del calor o la penetración de radiación.

Proteger de la radiación y calor.

 Este lado arriba: Para indicar la posición correcta del embalaje durante
el transporte y el almacenamiento.

Este lado arriba.

 No utilizar cúter: No utilizar cúter o elemento cortante para abrir la caja.

No utilizar cúter.

 Centro de gravedad: Indica el centro de gravedad del embalaje.

Centro de gravedad.
  No se ruede: Para indicar que por ningún motivo debe rodarse el
embalaje durante su almacenaje o transporte.

No se ruede.

 Cadenas: Para indicar dónde se deben poner las cadenas para levantar
el embalaje en su transporte.

Uso de cadenas.

 Límite de estiba: Para indicar el límite de estiba del embalaje.

Límite de estiba.

 Mordazas: No colocar mordazas aquí y colocar mordazas aquí.

Colocación de mordazas.

 Garfios: No usar garfios para la manipulación de la mercancía.

No utilizar garfios.
  Horquillas y carretillas: iconos que nos indican que no se debe
manipular esta mercancía con este tipo de elementos.

Horquillas y carretillas.

 Temperatura: mediante este icono se indica los límites de temperatura a

los que puede someterse esta mercancía, tanto mínimas como
máximas.

Límite de temperatura.

 Cuidado en la manipulación: manejar o manipular con cuidado.

Cuidado en la manipulación.

Frágil.
Iconos, habituales en el packaging para el transporte de productos.

Colección de iconos transporte y manipulación.

 8. Diferencias entre embalaje y empaque.

Las diferencias entre embalaje y empaque las encontramos principalmente

en la función que estos desarrollan. En este sentido, una de las principales
diferencias entre embalaje y empaque es que el empaque sí que forma parte
del producto comercializado (por ejemplo, un paquete de latas de refresco). Sin
embargo, el embalaje no forma parte del producto comercializado, sino que su
función es meramente protectora y conservadora (por ejemplo, una caja de
cartón que se utiliza para transportar varios paquetes de latas de refresco).
Por otro lado, otra diferencia entre embalaje y empaque reside en que, en el
caso del empaque, al formar parte del propio producto comercializado, suele
incluir textos e imágenes asociadas a la promoción o marketing del producto.
Por el contrario, en el caso del embalaje, la información que se incluye no
suele hacer referencia a la promoción del propio producto, sino que se limita a
la información necesaria para garantizar que el producto pueda ser distribuido
de forma correcta a lo largo de la cadena de suministro. Es decir, está
relacionado de manera directa con las labores de preparación de pedidos y de
almacén y logística.
9. ¿Cuáles son las actividades de la logística de la produccion?
La logística de producción, garantiza una producción de productos de alta
calidad, oportuna y completa de acuerdo con los contratos comerciales,
reduciendo el ciclo de producción y optimizando los costos de la misma.
Funciones logísticas de producción:
 La coordinación de acciones: consiste en formular y comunicar los
objetivos de la gestión del flujo de materiales a las unidades individuales,
coordinar los objetivos marcados con los objetivos empresariales
mundiales y proporcionar sobre esta base un trabajo conjunto y
armonioso de todos los eslabones de la cadena logística.
 La organización: implica la formación de flujos de materiales y el
establecimiento de vínculos espaciales y temporales entre los
 participantes en el movimiento de mercancías, así como la creación de
un sistema de gestión de flujo de materiales en la empresa.
 La planificación: incluye la implementación de subfunciones como el
pronóstico científico, técnico y económico, el desarrollo de un programa
de acción y el detalle de los planes.
 El control sobre el progreso del proceso de movimiento de mercancías
dentro del sistema logístico intraproductivo: en función de la gestión del
flujo de materiales, se lleva a cabo a través de los canales determinados
por la estructura organizativa de la empresa, y consiste en un monitoreo
continuo del progreso del proceso de movimiento de mercancías de
acuerdo con los parámetros establecidos. Para esto, se recopila y
procesa información sobre el estado de los flujos de materiales, se
identifican y analizan las desviaciones de las tareas planificadas para el
cumplimiento de las órdenes de producción, se extraen conclusiones
sobre el grado de conformidad de los trabajos realizados con las tareas
establecidas. La eliminación de las desviaciones identificadas está
prevista por la reglamentación.
 La regulación del progreso del trabajo realizado incluye las siguientes
operaciones: análisis de violaciones del cronograma de trabajo para el
cumplimiento de las órdenes de producción y las razones que las
causaron, desarrollo de un programa para eliminar las desviaciones y
medidas para asegurar su realización. Estas operaciones se llevan a
cabo simultáneamente y en conjunto constituyen un mecanismo para
regular los flujos de material.
En función de los objetivos, las proyecciones de la gestión del flujo de
materiales pueden dividirse en los siguientes grupos.

 Pronósticos de desarrollo técnico, cuyo propósito es prever las formas

de crear nuevos productos y los cambios en la tecnología de producción,
la aparición de nuevos materiales.
 Previsiones de la demanda para sustituir productos por otros nuevos o
para reducir su producción, identificando tendencias para profundizar la
diversificación de la producción.
  Proyecciones de recursos materiales destinadas a determinar la
necesidad de materiales teniendo en cuenta los posibles cambios en la
política de productos de la empresa.
 Previsiones de los precios de los materiales se realizan para abastecer
los tipos de materiales a los que es probable que los precios aumenten.
La vinculación de los objetivos de la logística de producción con
los resultados de los distintos departamentos de la empresa se produce en el
marco del programa de gestión de los flujos de materiales mediante la
planificación del trabajo pertinente en el tiempo (definición de un calendario de
trabajo) y la distribución de los recursos entre las unidades funcionales que
participan en la ejecución de las tareas logísticas.