Especificaciones Albergue Segunda Etapa

CONSTRUCCIÓN DEL ALBERGUE DE CHOCÑIHUAQUI SEGUNDA ETAPA
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
A. OBJETIVOS Y ORGANIZACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes Especificaciones Técnicas servirán para la ejecución de las Obras de

CONSTRUCCION DEL ALBERGUE DE CHOCNIHUAQUI II ETAPA”. En
general el Reglamento General de Construcciones y la Normatividad Peruana con
carácter de Ley primarán sobre las actuales Especificaciones.
B. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES
B.1 PERMISOS
Los permisos para la ejecución de obras de carácter temporal serán por cuenta del
Contratista quien, además sufragará los gastos que ello implique.
B.2 NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION
Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se
ajustarán a las normas que se señalan a continuación. Estas normas regirán las
presentes Especificaciones, aún cuando no estuvieren directamente expresadas.
En casos particulares y a petición del Contratista, el Supervisor puede, pero no está

obligado, a aceptar otras normas, si los requerimientos mínimos de las normas
ITINTEC y del Reglamento Nacional de Construcciones son debidamente
cumplidos, y sin que esto significara un desmejoramiento de la calidad y de las
cualidades prescritas en las presentes especificaciones. Es obligación del
Contratista probar la razón de su pedido.
La rehabilitación y construcción de la obra se efectuará en conformidad con las

Especificaciones Técnicas ampliadas por las siguientes normas internacionales:
a) Para las obras civiles:
A.C.I. (American Concrete Institute).
U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation).
A.S.T.M. (American Society for Testing Materials).

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A.A.S.H.O (American Association of State Highway Oficiales).
I.S.O. (International Standard Organización).
b) Para el Equipo Electromecánico:
A.S.T.M. (American Society for Testing Materials).
A.W.S. (American Welding Society).
I.S.O. (International Standard Organización).
N.E.C. (National Electric Code).
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y

Normas vigentes en el país necesarios para el tipo de obra a ejecutar.
B.3 DEFINICIONES Y AUTORIDAD
B.3.1 Entidad Contratante
La entidad contratante, denominada en adelante el Contratante o el Propietario, es

la población, y quien financia Compañía Minera Ares.
B.3.2 El Contratista
El Contratista es la entidad o empresa ejecutora de la obra según Convenio o

Contrato suscrito con la Entidad Contratante, quien asume la responsabilidad de su
ejecución aplicando las Especificaciones Técnicas y las Normas Técnicas señaladas
anteriormente, en los plazos previstos en el Contrato.
B.3.3 Representantes
Significan los representantes legales de la Entidad Contratante y del Contratista

autorizados para la suscripción del Contrato de ejecución de la obra, y de la
aprobación de las modificaciones que eventualmente en ésta se practiquen.
B.3.4 Supervisor o Ingeniero Inspector
El Supervisor es el Ingeniero Colegiado designado por la Entidad Contratante quien

durante el curso de la ejecución de las obras tendrá la facultad de: aprobar las
valorizaciones, modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las pre-
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sentes Especificaciones, con el fin de asegurar la mejor ejecución de los trabajos de

acuerdo a lo previsto en las bases técnicas del Proyecto.
Cualquier modificación en los trabajos deberá ser amparada en una orden de

variación, aprobada por la Supervisión y refrendada por el Representante de la
Entidad Contratante.
En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como

prestaciones no previstas en las presentes Especificaciones y que fueran requeridas
al Contratista durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que el
Supervisor dará en cada caso.
B.3.5 Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado designado por el Contratista, encargado de dirigir la

obra cuidando de su correcta ejecución sobre la base del cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos. Deberá tener una
experiencia mínima de cinco (5) años de trabajo en obras similares.
B.3.6 La Obra
Denominada también como el Proyecto, significa todo el plan de realización del

proyecto expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman parte las presentes
Especificaciones.
B.3.7 El Contrato
Es el documento de entendimiento entre la Entidad Contratante y el Contratista, con

valor legal que puede ser elevado a Escritura Pública, en el cual se especifican,
entre otros asuntos, los de: objeto, responsabilidades, montos, plazos, vigencias,
penalidades, tributos, modificaciones, condicionalidades; y que se complementa con
la Oferta Técnica, las Bases de Licitación o Concurso, Planos y el Expediente
Técnico, los que formarán parte inseparable del mismo.
B.3.8 Planos
Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente Técnico

como parte del Proyecto. Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la
obra para mejor explicación, o para mostrar cambios en el trabajo, serán denomina-
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dos Planos Complementarios y obligarán al Contratista con la misma fuerza que los
Planos.
Planos de obra terminada son aquellos que elabora el Contratista y que entrega
después de finalizada la obra y antes de su recepción definitiva.
B.3.9 Especificaciones
Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la

obra, motivo del presente documento.
En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en la

construcción de las obras, así como las pruebas, procedimientos y servicios,
operación y entrenamiento, medidas y la ubicación del sitio de trabajo.
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas, o

la falta de una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser
realizado y materiales que deben ser suministrados, será considerado como que
significa únicamente que se seguirá la mejor práctica de ingeniería establecida y
que se usará solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo
ser ésta la interpretación que se dé siempre a las Especificaciones.
B.3.10 Expediente Técnico
Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales como:

Términos de Referencia, Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas,
Cronograma, Planos, Metrados, Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto.
B.4 METODOS Y UNIDADES PARA LAS MEDICIONES
Los métodos de medición están indicados en cada sección de éstas especificaciones.

Los ítems que no constaren en éstas, serán medidos de acuerdo con los dibujos,
perfiles y documentos del Contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen
las mostradas en el plano o perfil.
Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios
unitarios de cada partida, sin pago adicional.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de

mediciones:
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 Milímetro mm
 Metro m
 Kilómetro km
 Milímetro cuadrado mm2
 Metro cuadrado m2
 Milímetro cúbico mm3
 Metro cúbico m3
 Centímetro cm
 Centímetro cuadrado cm2
 Kilogramo kg
 Tonelada métrica T
 Suma õ
 Número #
 Hora h
B.5 ERRORES U OMISIONES EN DISEÑOS Y METRADOS
Los errores ú omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en diseños

como en metrados, se pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento del
Supervisor designado para la Obra, para su solución respectiva en un plazo no
mayor de cinco (5) días, caso contrario el Contratista acudirá a la Entidad
Contratante quien deberá absolverla en un plazo máximo de diez (10) días. El
incumplimiento o demora de este requisito será de exclusiva responsabilidad del
Contratista y no obligará a la Entidad Contratante a pagos adicionales.
B.6 FACILIDADES PARA EL ACCESO A LAS OBRAS
El personal autorizado por la Entidad Contratante y del Supervisor deberá tener

acceso en cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen los
trabajos, o donde se reciban materiales, elementos de construcción y equipos.
El Contratista brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos

lugares.
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B.7 CALIFICACIONES DE MATERIALES Y SUMINISTRO
a) Generalidades
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a los especificados.
El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de

tipo conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra, y para el
cumplimiento de los plazos pactados.
Todos los materiales y equipos, serán de la mejor calidad y producidos por firmas y
obreros calificados. El Supervisor podrá rechazar los materiales o equipos que, a su
juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares

aplicables; de construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los
esfuerzos que pueden ocurrir durante la fabricación, prueba, transporte, alma-
cenaje, instalación y operación.
b) Fabricantes
El nombre de los fabricantes propuestos para los equipos mecánicos (compuertas,

mecanismos de izaje, tuberías, etc.), proveedores de materiales y vendedores que
suministrarán materiales, artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas,
serán sometidos al Supervisor para su aprobación. No se aprobará ningún
fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de buena reputación y tenga
planta de adecuada capacidad. A solicitud del Supervisor, deberán someterse
evidencias de que han fabricado productos similares a los que han sido
especificados, y que han sido empleados anteriormente para propósitos similares
por un tiempo suficientemente largo, para mostrar su comportamiento o
funcionamiento satisfactorio.
El nombre, marca, número de catálogo de los artículos, instrumentos, producto,

materiales de los accesorios, forma, tipo de construcción, etc., mencionados en las
Especificaciones, serán interpretados como el establecimiento de una norma de
comparación de calidad y rendimiento por la partida especificada y su uso no debe
interpretarse como una limitación a la competencia.
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c) Estándares
Donde quiera que se haga una referencia a estándares con relación al

abastecimiento de materiales o prueba de ellos, en que se deba someter a los
estándares de cualquier sociedad, organización, cuerpo técnico, se da por
entendido que se refiere al último estándar, código, especificación provisional,
adoptado y publicado, aunque se haya referido a estándares anteriores.
Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener rigor
y efecto como si estuvieran impresas en estas Especificaciones.
d) Suministro
El Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de materiales

en cantidad suficiente, como para asegurar el rápido e ininterrumpido progreso de
la obra, en forma de completarla dentro del tiempo indicado en el Cronograma de
Obra.
B.8 EMPLAZAMIENTO EN OBRA DE MATERIALES Y SUMINISTROS
El Ingeniero Residente antes del inicio de los trabajos deberá coordinar con el
Supervisor designados por la población. Sobre la ubicación tanto de las obras
provisionales como de la infraestructura a construir.
El Ingeniero Residente será responsable por el almacenamiento y protección

adecuada de todos los materiales, equipos y obra desde la época en que tales
materiales y equipos son entregados en el sitio de la obra hasta la recepción final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir

perjuicio o daño por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.
Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de instalación

de obra, el Contratista debe notificar al Supervisor. Este tiene el derecho a rechazar
la provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con las pruebas indicadas
por las normas, ya sea por daño o por no estar debidamente colocado en el sitio
correspondiente.
Si el Supervisor considera necesario, puede solicitar al Contratista remediar los

daños ocasionados por una mala disposición de los materiales en el lugar. La
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colocación de provisiones en las instalaciones de obra no exonera al Contratista de

sus obligaciones que constan en estas Especificaciones.
Todos los materiales deberán ser almacenados y manipulados en orden para

asegurar la preservación de su calidad y capacidad para usarlos.
B.9 CALIFICACIONES DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA
El personal especializado y la mano de obra serán de excelentes calificaciones y de

número suficiente; el Supervisor podrá ordenar el retiro del personal cuya labor
vaya en detrimento de la buena calidad de la obra.
El Contratista es responsable de otorgar los implementos de protección al personal

a cargo: Casco de Seguridad, guantes y calzado de seguridad.
B.10 HORARIO DE TRABAJO
El Contratista antes de la iniciación de la obra deberá obligatoriamente poner en

conocimiento de la Entidad Contratante el horario diurno de trabajo, de lunes a
sábado, dentro del cual deberán realizarse todos los trabajos, a fin de que ésta
pueda disponer un adecuado control de los mismos.
Una vez iniciados los trabajos, el Supervisor, a solicitud del Contratista, podrá
autorizar la ejecución de trabajos fuera del horario establecido siempre que, a su
criterio, la visibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial, así como
las condiciones climatológicas, sean adecuadas.
Cualquier trabajo realizado fuera del horario establecido sin la autorización del
Supervisor no será reconocido para efecto de pago, salvo aquellos trabajos que por
su naturaleza deban realizarse en forma continua o intermitente durante las 24
horas del día.
B.11 CUADERNO DE OBRA Y REPORTES DIARIOS
El Contratista estará obligado a llevar un Cuaderno de Obra donde se anotarán

todas las incidencias y ocurrencias propias de la ejecución de la obra en forma
diaria, manteniéndolo a disposición de la Supervisión para que ésta pueda revisarlo
y efectuar las anotaciones que considere necesarias.
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En este cuaderno el Contratista escribirá todo los problemas que pueda encontrar
para la ejecución de la obra y el Supervisor estará obligado a efectuar las
aclaraciones correspondientes y/o a señalar las soluciones más convenientes para
superar los problemas expuestos por el Contratista. De no cumplir la Entidad
Contratante con lo establecido en el Reglamento Unico de Licitaciones y Contratos
de Obras Públicas, la solución propuesta por el Contratista será tácitamente
aprobada.
Las estipulaciones sobre la forma de conducir el Cuaderno y su validez formal están

definidas en el Reglamento Único de Licitaciones y Contratos de Obras Públicas, en
donde se señalan las obligaciones de ambas partes para el manejo de este docu-
mento.
Los Reportes Diarios se llevarán por secciones de obra y de acuerdo a cada

partida; en ellos se explicará, entre otros, los siguientes aspectos:
 Fecha.
 Progresiva o sección de trabajo.
 Estado del tiempo: temperatura (a las 8.00 h. y a las 18.00 h.), precipitación,
cobertura del cielo.
 Maquinaria empleada.
 Materiales utilizados.
 Personal del Contratista.
 Trabajos realizados.
 Observaciones y horas de la fiscalización.
 Eventos especiales.
 Croquis.
 Visado del Ingeniero Residente y del Supervisor.
C. ACTIVIDADES CONSIDERADAS EN LOS GASTOS GENERALES
C.1 DISPONIBILIDAD EN LA OBRA DEL EXPEDIENTE TECNICO Y

OTROS DOCUMENTOS
El Contratista estará obligado a mantener en la Oficina de obra la siguiente

documentación:
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a) Como Antecedentes
Contendrá los siguientes datos y referencias:
 Autor de los estudios a nivel constructivo.

 Juego completo de planos, expediente técnico, cálculos (estructurales).
 Resoluciones de conformidad y aprobación de los estudios constructivos.
 Autorización para ejecutar las obras.
 Bases y Especificaciones Técnicas para la licitación o concurso de
precios, según corresponda.
 Dispositivos legales en relación con la licitación o concurso de precios,
según corresponda.
 Licitación, o concurso de precios, con indicación de condiciones y
características de su oferta.
 Adjudicación de la Buena Pro, reclamos, etc.
 Trámites e incidencias en las negociaciones del Contrato.
 Aprobación del Contrato.
 Aprobación y monto de Presupuestos Analíticos para el control de obras
por Contrato.
 Nombramiento y/o asignación de personal.
 Financiación de la obra.
 Programación CPM de ejecución, ajustada a las condiciones
contractuales y financieras.
 Cualquier otra incidencia, o hecho importante ocurrido entre la
autorización para ejecutar la obra y la iniciación de la misma.
b) Durante el Desarrollo
Son las anotaciones a partir del inicio de las obras. Los ítems que se
consignan a continuación no tienen carácter limitativo.
 Fecha de iniciación de los trabajos

 Presupuestos o contratos adicionales
 Avances, atrasos y adelantos en relación con la programación.
 Ordenes de variación (incluyendo planos, cálculos y expedientes).
 Ordenes recibidas.
 Ordenes transmitidas.
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 Indicaciones.
 Sugerencias.
 Reparos.
 Consultas.
 Cambios de especificaciones.
 Variaciones en los diseños.
 Obras complementarias no programadas.
 Ajustes de precios unitarios.
 Actualización de la programación.
 Personal: nombramientos, asignaciones, traslados.
 Equipo: adquisición, asignación, traslado, bajas, etc.
 Reclamos del Contratista.
 Dificultades o problemas especiales.
 Accidentes.
 Conflictos.
 Pruebas técnicas de control de calidad de materiales y funcionamiento
de estructuras realizadas.
 Origen de la orden, pedido, indicación, sugerencia, etc.
 Actas de terminación de los trabajos y de liquidación o recepción de
obras.
 Fecha de entrega de la Memoria y Documentos Técnicos.
 Fecha de entrega de documentos e información para la inscripción de la
obra en los Registros Públicos.
C.2 PROVISION DE DOCUMENTACION SOBRE NORMAS TECNICAS Y

LEGALES, ESPECIFICACIONES, PUBLICACIONES TECNICAS, ETC.
El Contratista es responsable por la provisión de todas las Especificaciones,

Normas, Publicaciones, Libros y Textos necesarios para la ejecución del Contrato y
para suplir al Supervisor con cualquier publicación que se requiera, debiendo estos
documentos estar escritos en idioma español, en lo posible, o en inglés.
C.3 ENTRENAMIENTO PARA EL PERSONAL DE LA ENTIDAD

CONTRATANTE
El Contratista debe dar asistencia eficaz al personal de la Entidad Contratante

asignado a los trabajos, con el propósito de que reciban entrenamiento.
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El Contratista deberá preparar un Programa de Instrucción para cada operativo al

nivel de técnicos e ingenieros. Para tal efecto, un miembro del personal de
Ingenieros del Contratista, tendrá a su cargo la completa responsabilidad en la
ejecución satisfactoria de este programa de instrucción, el mismo que deberá ser
previamente aprobado por el Supervisor, y estar de acuerdo con el manual de
Instrucción de Operaciones y Mantenimiento.
C.4 SEGURIDAD, HIGIENE Y PREVENCION DE ACCIDENTES
El Contratista sufragará los gastos necesarios para brindar vigilancia permanente

tanto a los sectores diferentes de la obra, como a los ambientes destinados a
oficinas, viviendas, laboratorios, talleres y almacenes, a fin de evitar daños a
personas y/o bienes que pudieran causar personas extrañas o pertenecientes a la
obra.
Las indemnizaciones correspondientes en estos casos estarán a cargo del

Contratista, sin que esto disminuya su responsabilidad en la vía civil.
El Supervisor prohibirá y exigirá al Contratista la prevención de molestias en el

sitio de la obra o en las zonas vecinas y sancionará a cualquier trabajador que haya
violado esta regla.
Durante toda la duración de la obra el Contratista mantendrá en condiciones

adecuadas de limpieza todos los sectores de trabajo en intervalos adecuados a la
magnitud de la obra y a convenirse con el Supervisor, tales como los campamentos,
talleres, almacenes y frentes de obra. Así mismo, en intervalos adecuados a la
magnitud de la obra y a convenirse con del Supervisor se desalojará todo
desperdicio, edificaciones temporales, material fuera de uso, formas para concreto
y otros materiales que se encuentren dentro o en las inmediaciones del lugar de la
obra.
En todo momento se ejercitarán precauciones para la protección de personas y

propiedades. Se observarán las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes
aplicables, del Reglamento Nacional de Construcciones.
Así mismo, se mantendrá en cada lugar, donde el trabajo esté en progreso, un

botiquín de primeros auxilios completamente equipado y se proveerá acceso rápido
a éste en todo momento que el personal esté trabajando.
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El contratista suministrará equipos de protección a todo el personal incluyendo

seguros contra accidentes.
C.5 PROTECCION Y MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA

EXISTENTE
El Contratista será responsable por todos los daños a estructuras existentes tales
como postes, puentes, cercos, muros de contención y otras estructuras de cualquier
clase durante el progreso de la obra, y será responsable por daños a la propiedad
pública o privada que resulte de esto.
El Contratista debe en todo momento, durante la ejecución de la obra, emplear

métodos probados y ejercer cuidado y habilidad razonable para evitar daños o
destrucción a instalaciones existentes.
El Contratista deberá coordinar y hacer los arreglos necesarios con los usuarios o
propietarios correspondientes a fin de proteger o tomar las medidas que considere
aconsejable para disminuir los inconvenientes que se deriven durante la ejecución
de la construcción.
El Contratista mantendrá, en lo posible, en servicio todas las obras existentes

durante el proceso de ejecución de la obra. Especialmente tendrá la obligación de
mantener en servicio instalaciones de riego y/o agua potable, ya sea ejecutando
obras provisionales para este fin sin que el Contratista reclame costos adicionales.
Toda construcción o servicios existentes que se afecten por el proceso de la nueva

construcción, se reparará o reemplazará, para dejarla en su estado original a
cuenta del Contratista.
C.6 ENSAYOS Y PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO
a) Generalidades
Si en la ejecución de una prueba, se verifica por parte del Supervisor, que el

material o equipo no está de acuerdo con las estipulaciones, el Contratista será
notificado de este hecho por el Cuaderno de Obra y se le ordenará paralizar el
envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y
reemplazarlo con material aceptable sin costo para la Entidad Contratante.
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Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra tiene
defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura
pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los re-
querimientos de especificación o contractuales, tal obra será rechazada y será
reemplazada con otra satisfactoria, aprobada por el Supervisor y a costo del
Contratista.
b) Costos
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados bajo el contrato,

serán realizadas por el Supervisor u organismos de certificaciones de calidad, sin
costo para el Contratista a menos que expresamente se haya especificado de otra
manera.
El costo de las pruebas de campo y otras pruebas específicamente señaladas en las

Especificaciones serán realizados por el Contratista, y el costo será considerado
como incluido en el precio del Contrato.
c) Inspección de Materiales
El Contratista notificará por escrito al Supervisor con suficiente anticipación la

fecha en la que tiene la intención de comenzar la fabricación y/o preparación de los
materiales específicamente manufacturados o preparados para uso o como parte de
la construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para inspección,
la fecha de comienzo, la fecha esperada de la fabricación o preparación de
materiales. En virtud de la recepción de tal aviso, el Supervisor hará los arreglos
necesarios para tener un representante durante la manufactura, en todas las
oportunidades como sea necesario para inspeccionar el material, o notificará al
Contratista que la inspección deberá ser hecha en un lugar diferente al lugar de la
manufactura, o notificará al Contratista que la inspección no será hecha por
haberse renunciado a ella.
Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la obra

hasta que se les haya dado la aprobación escrita por el Supervisor. La aprobación
de cualquier muestra será sólo por las características o uso nombrado en tal
aprobación. Ninguna aprobación de muestras se tomará para cambiar o modificar
cualquier requisito del Contrato.
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C.7 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
El Contratista costeará los trabajos de mantenimiento y reparación del equipo

mecánico empleado en la obra, entendiéndose por este concepto todo el equipo de
maquinaria pesada y liviana utilizado, de manera que la obra no sufra retrasos por
presentarse desperfectos en algunos de estos equipos, los que de ocurrir, serán
imputables al Contratista.
El equipo mecánico deberá ser mantenido en buenas condiciones de modo que

puedan producir los rendimientos mínimos especificados en las partidas valorizadas
a través de los análisis de precios unitarios, los que no serán menores de los
señalados por el Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
En caso de requerirse reparaciones de mayor envergadura, el Contratista deberá

recurrir a efectuarlas en talleres especializados de terceros sin que ello de lugar a
solicitudes de ampliaciones de plazo por este concepto.
C.8 PLANOS DEFINITIVOS DE OBRAS
Sobre la base de las obras efectuadas, el Contratista confeccionará planos

definitivos de obra según resulten ejecutadas. Serán reales y actualizados y serán
entregados a la Supervisión para el chequeo de los mismos a más tardar treinta (30)
días después de la emisión de las certificaciones de terminación que expida el
Supervisor, el cual emitirá sus reclamos y/u observaciones al respecto por escrito
en un plazo de quince (15) días subsiguientes, y el Contratista una vez absueltos
dichos reclamos en un plazo no mayor de quince (15) días entregará un ejemplar
transparente reproducible y 3 copias heliográficas al Supervisor.
Estos planos se prepararán basándose en la medición y replanteo durante la

ejecución de la obra utilizando los planos del proyecto, estableciendo los cambios
en la ejecución, si los hubiere.
Igualmente, se incluirán en esta relación aquellos planos complementarios de obra

que según el Supervisor sean necesarios preparar para presentar más
detalladamente el trabajo.
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C.9 MANUAL DE OPERACIONES DEL PROYECTO
El Contratista tiene la obligación de suministrar, al final del período de

construcción, y antes de la recepción definitiva, seis (6) copias de un Manual de
Instrucciones para la Operación y Mantenimiento del sistema, en idioma español.
Este manual deberá describir por completo, la operación de todos los trabajos
previstos bajo el Contrato, incluyendo medidas a ser tomadas en caso de
emergencia o parada imprevista.
Este Manual deberá ser impreso, ilustrado y encuadernado a entera satisfacción del
Supervisor, como requisito previo a la aprobación total de los trabajos.
C.10 PLANES Y PLANOS DE INSTALACIONES PROVISIONALES
El Contratista deberá entregar al Supervisor dentro de veinte (20) días contados a

partir de la fecha de suscripción del Contrato, la lista de todas las instalaciones que
considere necesarias par la realización de la obra, indicando su implementación en
planos detallados; además, conjuntamente deberá entregar al Supervisor un plan de
instalación con el respectivo Cronograma.
El Supervisor y la Entidad Contratante deberán aprobar los documentos arriba

citados dentro de un plazo de diez (10) días después de la entrega por escrito por el
Contratista. En caso que este plazo hubiere vencido sin la debida aprobación y sin
algún reclamo por escrito del Supervisor y/o la Entidad Contratante, el Contratista
podrá considerar los documentos como aprobados y comenzará de inmediato con la
ejecución de la instalación de la obra, según los documentos presentados.
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D. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.00 OBRAS PROVISIONALES
1.01 Caseta de guardianía y almacén

Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de
las operaciones necesarias para realizar las construcciones e instalaciones de
oficinas, almacenes, depósitos, comedores, vestuarios, servicios higiénicos y otros
ambientes requeridos, incluyendo su equipamiento y amoblamiento, para el servicio
del personal técnico, obrero y administrativo de la obra y para el almacenamiento y
cuidado de los materiales, herramientas y equipos durante la ejecución de la obra,
de acuerdo a los planos elaborados por el Contratista y aprobados por el
Supervisor. Así mismo comprende el mantenimiento y conservación de dichas
construcciones e instalaciones durante la ejecución de la obra y su demolición y/o
desarmado al final de la misma.
Incluye también la construcción y mantenimiento de los accesos necesarios a estas

instalaciones.
Se considerará 20 m2, para la caseta cerca de la obra.
Para la ubicación de estas instalaciones el Contratista podrá utilizar las áreas

perimétricas indicadas y aprobadas por el Supervisor, debiendo para tal fin
habilitar dichas áreas sin causar daño a las zonas interesadas. El Campamento
estará ubicado en un lugar apropiado y cercano a las zonas de más intenso trabajo
y podrá ser desdoblado en zonas diferentes que correspondan a los diferentes
sectores de obra. Deberá incluir la ejecución de oficinas adecuadas, áreas de
alojamiento y servicios generales para el personal de la Supervisión y del
Propietario, en número suficiente, los que deberán tener el confort requerido para
el nivel jerárquico correspondiente.
Alcances de la Partida
Comprende la caseta de 20m2 cerca de la obra.
Bases de Pago
La unidad de medida es metro cuadrado (m2)
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El pago se efectuará por m2, y según el avance mensual por el precio unitario según
presupuesto.
1.02 Cartel para la obra 3.60x2.40 m

Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo necesarios para
la construcción del cartel de obra, que la identificará y tendrá las características y
posición de acuerdo a lo que indique la Supervisión del proyecto. El cartel será de
triplay de 4mm, y tendrá marco y estructura de madera, tendrá además las
dimensiones indicadas por el Supervisor, mínimas de 3.60x2.40m y logos y
especificaciones de acuerdo a la obra.
Comprende el cartel de identificación colocado cerca de la obra.
Bases de Pago
La unidad de medida es por Unidad (Und)
El pago se efectuará por Und, y según el avance mensual por el precio unitario
según presupuesto del Cartel colocado.
1.03 Transporte de equipo y herramienta

Descripción:
Comprende el traslado de los equipos y herramientas necesarios para llevar a cabo

la ejecución del proyecto hasta la zona de ejecución del mismo, el Ing. Residente
deberá verificar la calidad de estos equipos y herramientas.
Asimismo el Ingeniero Residente deberá indicar un lugar adecuado para la

colocación de los equipos y herramientas a fin de que estén seguros y de tal
manera que no interrumpan la normal ejecución de los trabajos.
1.04 Transporte de materiales
Descripción:
Comprende el traslado de materiales hasta la zona de ejecución del proyecto, el

Ing. Residente deberá verificar la calidad de estos materiales y rechazarlos en caso
de no cumplir con las normas técnicas especificadas en el presente Expediente
Técnico y de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones y otras normas en
las que ésta se fundamenta.
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Asimismo el Ingeniero Residente deberá indicar un lugar adecuado para la

colocación de agregados de acuerdo a las actividades que se vaya a realizar, de tal
manera de no interrumpir la normal ejecución de los trabajos.
 El costo de transporte que comprende esta partida se refiere únicamente a los

siguientes materiales:
- Cemento
- Aceros lisos y corrugados ( de construcción, alambres clavos, etc.)
- Materiales para acabados.
- Materiales para instalaciones Sanitarias y Eléctricas.
- Y cualquier otro material transportable en medianas y pequeñas
cantidades.
2.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01 Trazo niveles y replanteo
Descripción
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno las medidas precisas y la
ubicación de todos los elementos que existan en los planos, sus niveles y establecer
marcas y señales fijas de referencia, que deben ser aprobadas previamente por la
Supervisión antes de la iniciación de las obras. También se considerara el trazo por
donde se repondrán los nuevos elementos estructurales a levantar como muros
columnas y otros.
La ejecución de los trabajos se regirán a lo estipulado en el Título VII – Capítulo III

del Reglamento Nacional de Construcciones.
Se marcará los ejes de las aulas y otros ambientes y a continuación se marcará las
líneas del ancho de las cimentaciones, anchos de muros, alineamiento de vigas,
columnas y otros elementos estructurales, en armonía con los planos de Arquitectura
y Estructuras. Estos ejes deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor antes
que se inicien los trabajos de excavación y encofrado.
Métodos de Medición
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2)
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Bases de Pago
Para efectos del pago se valorizará multiplicando la unidad (m2) por el costo
unitario de la partida considerada en el presupuesto.
02.02. Limpieza de terreno manual

Descripción
Durante el tiempo de ejecución la obra deberá estar limpia y ordenada , para el
libre desenvolvimiento del personal.
Se demarcara la zona de trabajo y aledaños para limpiar la zona trabajo, también
para depositar temporalmente los excesos de materiales.
Bases de Pago
3.00 CONCRETO ARMADO
Las obras de concreto armado están referidas a las estructuras que serán utilizadas
en el comedor, cocina y administración. El concreto tiene una resistencia a la
compresión f’c=210 kg/cm2 en zapatas, vigas de cimentación, columnas
estructurales, vigas estructurales y losas aligeradas; f’c=210 kg/cm2 en columnetas
y viguetas de arriostre; y f’c=140 Kg/cm2 en el patio..
03.01 COLUMNAS
03.02 VIGAS
03.03 LOSAS ALIGERADAS
 Concreto f´c = 210 Kg/cm2 en Zapatas, Vigas de Cimentación, Columnas,
Vigas y Losas Aligeradas
 Concreto f´c = 210 Kg/cm2 en Columnetas y Viguetas de Arriostre
Descripción
La calidad del concreto será la especificada por los planos. El procedimiento de
elaboración será el indicado a continuación con la salvedad de que las columnetas
-------------------------------------------------------------
deberán vaciarse después de levantados los muros de tabiquería, con la finalidad de

que se obtenga un confinamiento adecuado entre el muro y el elemento vertical de
confinamiento (columneta).
Los elementos estructurales se regirán a los siguientes procedimientos y
especificaciones de construcción.
a) Cemento
El cemento será suministrado en sacos cerrados con indicación del nombre del
fabricante, o suelto, en una forma que tenga la aprobación del Supervisor.
Si el cemento, es suministrado en sacos cerrados, las distintas remesas deben ser
almacenadas por separado y en forma apropiada, en recintos que ofrezcan una
eficaz protección contra las influencias atmosféricas, identificándose los sacos de tal
forma que permitan una fácil ubicación de los mismos.
En caso de que el cemento sea suministrado a granel, el Residente deberá contar
dentro de su instalación de obra con un almacenamiento apropiado, en recipientes
herméticos, completamente secos y protegidos contra las influencias atmosféricas
(silos de cemento).
En general el almacenamiento permitirá el fácil acceso para la adecuada inspección
e identificación de cada remesa. El Residente deberá entregar al Supervisor una
copia de cada guía de suministro del cemento que ingrese a los almacenes de obra.
Toda clase de cemento que se encuentre almacenado en el sitio de la Instalación de
Obra por más de tres meses deberá ser inspeccionado previamente por el Supervisor
antes de permitir su utilización, debiendo utilizarse el cemento, en el orden
cronológico con que ha sido suministrado al lugar de la Instalación de Obra.
Los ensayos efectuados por el fabricante del cemento, deben ser presentados al
Supervisor, siempre que éste lo requiera.
b) Agregados
Los agregados deberán ser almacenados de forma tal, que se evite su
humedecimiento o su mezcla con materiales extraños o con diferente granulometría.
El almacenamiento de estos materiales sobre el suelo natural no será permitido,
debiendo colocárselos en una superficie que recibirá por lo menos un tratamiento
bituminoso, en el sitio de Instalación de Obra.
-------------------------------------------------------------
En general los agregados se sujetarán a la Norma ITINTEC 400.037 y cuyas

principales especificaciones se indican a continuación:
Los agregados cumplirán tres tipos de requisitos: obligatorios, complementarios y
opcionales. Los requisitos obligatorios son básicos y se aplican a todos los
concretos, refiriéndose a la granulometría y a las sustancias dañinas. Los requisitos
complementarios corresponden al agregado utilizado en concretos de f'c=210
Kg/cm2 y mayores. Los requisitos opcionales se refieren a casos excepcionales, en
los cuales es necesario adoptar prescripciones adicionales de salvaguarda.
Se establecen las siguientes definiciones:
Agregado para concreto: conjunto de partículas que pueden ser naturales o
artificiales y cuyas dimensiones están comprendidas entre límites normalizados.
Agregado fino: es el proveniente de la desintegración natural (arena) o artificial que
pase el tamiz 9.5 mm (3/8") y que cumple con los límites establecidos en la Norma.
Agregado grueso: es el retenido en el tamiz 4.75 mm (Nº 4) proveniente de la
desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple con los límites
establecidos en la Norma.
Grava: es el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de
materiales pétreos ubicado generalmente de canteras y lechos de ríos, depositado en
forma natural.
Piedra triturada o chancada: agregado grueso obtenido por trituración artificial de
rocas o gravas.
Tamaño máximo: menor tamiz por el que pasa toda la muestra del agregado grueso.
Tamaño nominal máximo: menor tamiz en el que se produce la primera fracción
retenida de la muestra.
Se establecen como requisitos obligatorios:
Los agregados grueso y fino deben cumplir con las granulometrías establecidas en
las Normas. Se permite el uso de agregados que no cumplan con las granulometrías
especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de la
Supervisión que aseguren la producción de concreto de la calidad requerida.
El Supervisor aprobará todos los métodos y procedimientos de explotación y
clasificación de los agregados en sus canteras de origen.
c) Agua
El agua empleada en la mezcla del concreto deberá ser limpia y libre de residuos de
aceites, limos, arcillas, materias orgánicas, ácidos, álcalis, y otras impurezas.
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A petición del Supervisor, el Residente deberá efectuar a su cuenta, los análisis de

agua en un laboratorio acreditado, investigando principalmente los siguientes
aspectos:
pH
Consumo de permanganato de potasio o de oxigeno
Ácido carbónico libre
Sulfatos
Cloruros
Fosfatos
Se considerará como parte del agua de mezcla requerida en la dosificación, el
contenido de humedad de los agregados. La medición del contenido de humedad de
los agregados será realizada sistemáticamente por cuenta del Residente.
La tarea de proporcionar y distribuir el agua en las plantas de producción de
concreto, es tarea a costo del Residente como parte del proceso de producción del
Concreto.
El agua, conforme a la Norma ITINTEC 339.088, se considera apta para la mezcla o
el curado si sus propiedades y contenidos en sustancias disueltas están
comprendidos en los siguientes límites:
El contenido máximo de materia orgánica expresada en oxígeno consumido será de
3 mg por litro (3 p.p.m.).
El contenido de residuo sólido no será mayor de 5 g/lt (5,000 p.p.m.).
El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.
El contenido de sulfatos, expresado en ion sulfato (SO4) será menor de 600 p.p.m.
El contenido de cloruros expresado en ion cloruro (Cl) será menor de 1 g/lt (1,000
p.p.m.).
El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total), expresadas
en Na CO3, será menor de 1 g/lt (1,000 p.p.m.).
d) Aditivos
Será permitido el uso de aditivos para mejorar la trabajabilidad y propiedades del
concreto (productos plastificantes, aceleradores, retardadores y de incorporación de
aire), previa aprobación del Supervisor, que en cada caso deberá extender una
orden escrita en la que figure el tipo y la calidad del aditivo, así como la estructura
en que se empleará.
-------------------------------------------------------------
Los aditivos deberán presentar calidad y consistencia uniformes en los diferentes

lotes de suministro. En general, su aceptación se basará en los certificados de
idoneidad que otorgue el fabricante y en los resultados de laboratorio que atestigüen
su calificación para la obra.
El Residente verificará en el laboratorio las influencias de los aditivos sobre la
calidad requerida del concreto y modificará eventualmente la composición de los
agregados y el contenido de cemento, previa autorización escrita del Supervisor.
Todos los gastos y costos suplementarios derivados del uso de aditivos, serán a
cuenta del Residente, salvo que la inclusión de cierto aditivo figure en los planos o
figure como requisito en algún documento del Expediente Técnico del Proyecto, en
cuyo caso los gastos y costos se incluirán en el cálculo del precio unitario del m3 de
concreto.
Calidad del concreto

Le incumbe al Residente, preparar la mezcla de forma tal que se obtenga un
concreto homogéneo e impecable.
A más tardar 3 semanas después del comienzo de los trabajos, el Residente realizará
un número suficiente de ensayos para distintas composiciones de mezcla, en
conformidad con las prescripciones que se detallan a continuación. De esta manera,
se evitarán retrasos de tiempo en la ejecución de las obras, debidas a la elección de
la composición de la mezcla.
Para todas las composiciones de la mezcla el Residente suministrará al Supervisor,
todos los detalles y pruebas referentes a la misma, como por ejemplo, probetas de
muestreo de concreto, curvas de granulometría, contenido de cemento y agua, sitios
de extracción y fabricación de los materiales, y en general todos los detalles
que el Supervisor requiera, reservándose el derecho de pedir al Residente otras
pruebas o de ejecutarlas el mismo a costo del Residente.
Cualquier dosificación de mezcla, sólo puede ser utilizada después de haber sido
aprobada por el Supervisor. El contenido mínimo de cemento de acuerdo al tipo de
concreto, que se indica en la presente Especificación, debe ser cumplido, aún
cuando un volumen menor de cemento pueda también cumplir con las exigencias.
Se realizará continua y regularmente, un control de la calidad del concreto y de
todos los materiales de construcción.
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El Residente trabajará en plena colaboración con el Supervisor, y realizará todas

las investigaciones y pruebas del caso, y todas las demás investigaciones ordenadas
por el Supervisor.
El Residente colocará a disposición, todos los aparatos necesarios para las pruebas
a ser ejecutadas y los materiales para los ensayos de concreto, especialmente para
pruebas de rigidez, resistencia a la compresión y permeabilidad, y también para los
ensayos de cemento, en especial los que tienen que ver con finura de los materiales,
constancia de volumen, fraguado, resistencia a la flexotracción y resistencia a la
compresión.
También se deberá considerar el ensayo de agregados, en especial la
granulometría, forma de partículas y elementos perjudiciales.
Todos los ensayos e investigaciones, de cualquiera de los componentes del concreto
exigidos por el Supervisor, deben ser realizados por el Residente a su propio costo.
Los ensayos que exigen un equipo demasiado grande de aparatos, pueden ser
ejecutados por un laboratorio reconocido, a costo del Residente.
En general, se realizan para cada suministro de material tantos ensayos como sean
necesarios para conocer bien el tipo y la calidad del material, siempre y cuando el
Supervisor lo requiera.
En caso que el Residente decidiera instalar una planta de producción de concreto
central, deberá usar a su costo, aditivos de retardo en la cantidad adecuada a la
distancia de transporte. Durante el transporte se deben tomar todas las medidas
necesarias para evitar la segregación de la mezcla. El concreto deberá ser
transportado lo más rápido posible, desde el sitio de preparación de la mezcla hasta
el lugar de empleo, siendo el método de transporte, de tal tipo y tamaño que
permitan el escurrimiento del concreto en el sitio de empleo. Si se utilizara cintas
transportadoras, la velocidad e inclinación de las mismas será tal, que evite un
reflujo y segregación de la mezcla, debiendo tenerse en cuenta estas exigencias, si se
utilizan plantas de bombeo para el transporte del concreto. Todo concreto que llegue
al sitio donde será colocado, con indicios de haber iniciado a fraguar, será
desechado sin que el Residente pueda efectuar ningún reclamo.
El Residente será responsable por cualquier daño producido por estos desechos. No
se permitirá la mezcla mediante camiones mezcladores.
Sobre muestras de concreto tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán
las pruebas de revenimiento (SLUMP) o de consistencia que el Supervisor considere
necesarias. Estas pruebas se efectuarán por cada 50 m3 de concreto producido y/o
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cada cambio de la calidad y/o composición del concreto y sus resultados deberán ser
conformes a los valores indicados en los planos.
Las pruebas para verificar la resistencia se efectuarán para cada 50 m3 de cada
clase de concreto producido. Cuando el volumen de concreto a producir en un día
sea menor de 50m3 se efectuará una prueba por cada clase de concreto, o como lo
ordene el Supervisor.
Los moldes para la toma de muestras, la preparación y curado de los testigos, y la
prueba de resistencia del concreto a la compresión se realizará según las Normas
del ASTM (ASTM C-172, ASTM C-31, ASTM C-39).
De los seis cilindros que comprende una prueba se ensayarán tres a los 7 días y los
otros 3 a los 28 días.
El resultado de las probetas ensayados a los 7 días servirán de referencia de la
resistencia esperada a los 28 días y cuando sus resultados hagan presumir bajas
resistencias, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla
el período teórico necesario para lograr la resistencia requerida e indicado por el
Supervisor.
En caso de no alcanzarse la resistencia requerida y cuando los resultados de las
pruebas no cumplan las condiciones especificadas, el Supervisor ordenará
variaciones de dosificaciones y las eventuales siguientes medidas, siempre a cargo
del Residente.
Extracción de un número suficiente de testigos del concreto en obra,
correspondiente a la prueba o grupo de pruebas que no sean satisfactorias. Los
mismos serán extraídos y probados de acuerdo con las Normas ASTM C-42, con el
fin de establecer si las pruebas que no reúnen las condiciones son representativas o
no.
Ejecución de pruebas de carga u otros ensayos, sobre la parte de estructura
correspondiente a la prueba que no resulte satisfactoria.
En el caso que el Supervisor considere que los resultados de las investigaciones
adicionales mencionadas no han sido satisfactorios, podrá ordenar el refuerzo o la
demolición de la estructura correspondiente. Los trabajos de reparación y
reconstrucción correrán a cargo del Residente debiendo ser ejecutados con medios
idóneos y aprobados por el Supervisor.
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Preparación, Dosificación y Mezcla del Concreto

a) Equipos
El Residente deberá instalar en el lugar de la obra equipos mezcladores que tengan
la capacidad de asegurar la continuidad de la producción requerida de concreto..
Los equipos mezcladores deberán ser aprobados por la Supervisión y ser capaces de
combinar los componentes del concreto en una mezcla uniforme y de descargar la
misma sin segregación de los materiales.
b) Tiempo de mezclado
Por tiempo de mezclado se entiende el que se emplea desde que todos los materiales
sólidos se encuentren dentro del tambor en movimiento, estableciéndose como
condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el
primer cuarto tiempo especificado para el mezclado.
El concreto descargado por la mezcladora deberá tener consistencia constante en
las diferentes cargas, a menos que sea requerida una variación en la composición y
consistencia. La introducción del agua de mezcla en la mezcladora se deberá
realizar antes, durante y después de las operaciones de carga de los otros
componentes.
Se deberán mantener los tiempos mínimos de mezcla, que se indican en el siguiente
cuadro:
TIEMPOS MINIMOS DE MEZCLA
Capacidad de la mezcladora Tiempo de mezcla
(en m3) (en minutos)
0.5 ó menos 1.25
0.75 a 1.5 1.50
1.5 a 2.3 2.00
2.3 a 3.0 2.50
Para las mezcladoras que tengan una capacidad mayor de 3 metros cúbicos, el
tiempo mínimo de mezcla será aumentado en 15 segundos por cada ½ metro cúbico
a partir de los 3 anteriores indicados.
El volumen de la mezcla para cada carga no deberá superar la capacidad indicada
por el fabricante de la mezcladora. La mezcladora deberá ser descargada
completamente antes que comience la nueva carga.
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c) Dosificación de las mezclas

El Residente deberá someter a la aprobación de la Supervisión la dosificación de la
mezcla para cada clase de concreto y para cada estructura, conforme a lo indicado
en el ítem: “Calidad del Concreto".
No podrán iniciarse los vaciados en las obras hasta que dichos ensayos hayan
confirmado que los tipos de mezcla propuestos cumplen con los requerimientos de
resistencia y calidad detallados en estas Especificaciones, y que dichas mezclas
hayan sido debidamente aprobadas por el Supervisor.
La aprobación del Supervisor a cierta dosificación de mezcla no eximirá al
Residente de su completa responsabilidad de producir el concreto de la calidad y
resistencia especificadas.
d) Control de dosificación
Salvo en casos que se especifique otra cosa, todos los componentes del concreto
serán medidos en peso.
Los dispositivos de medición deberán ser construidos de manera que permitan la
modificación de los dosificaciones en forma rápida y sencilla cuando sea necesario.
Cada clase de agregado y el cemento deberán ser pesados separadamente.
Los indicadores de peso tendrán una tolerancia del 2.5%.
El peso de los agregados se hará con la aproximación del 0.5% y el del cemento con
el 1%.
Se exigirá el control del peso del cemento contenido en bolsas.
El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto será considerado
satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:
El promedio de todas las series de 3 pruebas de resistencia consecutivas es igual o
superior a la f'c requerida.
Ningún resultado individual de la prueba de resistencia (promedio de los cilindros)
sea menor que f'c por más de 35 Kg/cm²
El agua puede ser medida en peso o en volumen. La medida deberá ser realizada
con una tolerancia del 1%.
Los aditivos en polvo serán medidos al peso; los plásticos o líquidos podrán ser
medidos en peso o en volumen, con un límite de tolerancia del 3% de su peso
efectivo.
Los dispositivos de medida deberán ser calibrados por lo menos una vez al mes.
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Encofrados y Desencofrados
Bajo este ítem se incluyen las construcciones que se deberán hacer a fin de darle
forma al concreto.
El encofrado previsto, será aprobado por el Supervisor y será de tal tipo y forma que
el concreto terminado satisfaga todas las exigencias, y que a la vista se tenga un
concreto impecable tipo industrial, es decir que las superficies de las obras de
concreto armado estarán libres de porosidad superficial, de fisuramiento y de
irregularidades.
Consecuentemente, se deberá usar encofrado de madera de buena calidad, sea
terciada con capa superficial de madera dura, o tablas de madera dura, cepilladas y
de igual espesor.
El ancho de las tablas, en caso de usarse, no debe sobrepasar de 15 cm y no deberá
variar entre ellas más de 3 cm.
La superficie de las planchas que estará en contacto con la mezcla, se limpiarán
cuidadosamente antes de la colocación del concreto y deberá ser tratadas cada vez,
antes de su uso, con una aceite o cera apropiadas. La conexión de las tablas o
planchas, deberá ser estanco para impedir la salida de lechada de cemento durante
el proceso de colocación. En caso de que haya tiempo de espera entre la realización
del encofrado y el vaciado y, en consecuencia, hubieren separaciones entre las
planchas o tablas, el Inspector Residente deberá regar el encofrado hasta que estas
separaciones desaparezcan, antes de comenzar el vaciado.
El Residente deberá garantizar, la estabilidad de toda clase de soporte sin que haya
deformaciones en el encofrado durante el proceso de colocación. Cualquier concreto
que salga deformado por razones de insuficiencia de soportes, será eliminado.
Esta eliminación y la reposición correspondiente, correrán únicamente a cargo del
Inspector Residente.
Si fuera requerido por el Supervisor, se deberá presentar el cálculo estático de las
construcciones del encofrado. Los encofrados deberán ser preparados, armados y
atados, de tal manera que al retirar los mismos, no queden elementos metálicos
sobre las superficies del concreto, ni tampoco dentro de la masa del mismo. Los
planos de encofrados serán aprobados por el Supervisor, debiendo haber sido
autorizados por él antes de iniciar el vaciado.
Se permitirá también el uso de encofrados prefabricados y/o patentados, sean de
madera o metálicos con la debida aprobación del Supervisor.
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Encofrados de paredes y en general encofrados laterales, se deberán sacar después

de 7 días como mínimo, o luego de haberse aprobado la primera serie de los
correspondientes cilindros de prueba de concreto. En losas, etc., no se deberá
desencofrar antes de 28 días y de haber chequeado la 2ª serie de probetas.
Transporte del Concreto

El transporte del concreto fresco desde la planta mezcladora a la zona del vaciado
final debe verificarse mediante sistemas que eviten segregaciones y pérdidas de
materiales.
El equipo debe ser tal que asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio
del vaciado en condiciones aceptables de trabajabilidad.
La capacidad de los dumpers de transporte deberá ser igual o múltiplo de la
capacidad de la mezcladora, para evitar fraccionamiento de la mezcla en la
distribución.
El transporte de concreto en carros sin equipos de agitación será permitido si el
tiempo entre la mezcla y la puesta en obra del concreto no supera los 3/4 de hora.
Cuando el tiempo supere los 3/4 de hora, será necesario incluir la agitación durante
el transporte.
Las tolvas deben ser tales de evitar que en la descarga se produzcan pérdidas o
segregación del material.
La máxima altura de caída libre del material no debe superar dos metros.
Colocación y Vaciado del Concreto

a) Preparación del Vaciado
Deberán observarse las siguientes normas para la preparación del vaciado:
Antes de cada vaciado deberán limpiarse las incrustaciones de los encofrados, del
acero de refuerzo y de todos los elementos a empotrar, debidas al vaciado anterior.
Las juntas de construcción, es decir, las superficies del concreto vaciado
anteriormente y ya endurecido, deberán limpiarse cuidadosamente con chorros de
agua y aire comprimido, y ser barridas con escoba, de manera que se remueva la
capa superficial de la lechada de cemento.
Asimismo se limpiará todo el concreto suelto o defectuoso y los eventuales
materiales extraños.
Además de las operaciones de limpieza indicadas, las juntas de construcción con
interrupciones de más de un mes, deberán ser repicadas con martillo demoledor.
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Las superficies limpiadas, en el momento de ejecutar el vaciado, deberán estar

mojadas pero sin charcos de agua.
b) Capas de Mortero
El Supervisor antes del vaciado, podrá ordenar la colocación de una capa de
mortero de cemento con un espesor mínimo de 2 a 4 cm, sobre las superficies de
roca de cimentación y donde lo considere necesario. Este mortero deberá ser el
mismo del concreto, con exclusión del agregado grueso.
Una capa de mortero de la misma calidad, con un espesor de 1 a 2 cm, deberá
extenderse sobre las superficies de las juntas de construcción.
c) Colocación y Vibrado
El sistema de colocación del concreto deberá ser aprobado por el Supervisor.
Los vaciados de concreto armado en estructuras delgadas, se efectuarán en capas de
tal espesor que no haya peligro de que se deformen los encofrados. Al vaciarse cada
capa, la siguiente deberá estar lo suficientemente blanda para permitir la entrada
del vibrador.
Al interrumpirse el vaciado, las superficies expuestas del concreto, deberán
protegerse de la introducción de materias extrañas e igualarlas a capas horizontales
y/o escalonadas.
El concreto podrá ser vaciado, sólo cuando el Supervisor haya concluido todas las
inspecciones necesarias y dado, en base a las mismas, su autorización para este
trabajo.
La operación de colocación y vibrado de la mezcla, será realizada por el Inspector
Residente, hasta una junta de construcción o cualquier otra junta preestablecida, la
misma que necesitará obligatoriamente la aprobación del Supervisor con respecto a
su forma y localización.
El vaciado del concreto armado, se realizará en capas adecuadas al tipo de las
agujas de vibración utilizadas para el vibrado del concreto, en todo caso, en la
vibración deberá entrar por lo menos la mitad de su longitud en la capa inferior.
Quedará estrictamente prohibido, la repartición del concreto mediante las agujas
vibratorias, las que deberán ser guiadas siempre en sentido vertical, de tal manera
que la velocidad de entrada será 1/3 de la velocidad de salida.
El vibrado de las estructuras deberá realizarse por medio de vibradores o inmersión
accionados eléctrica o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado
-------------------------------------------------------------
por inmersión, deberán usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados

eléctricamente o con aire comprimido.
Los vibradores a inmersión de diámetro inferior a 10 cm deberán tener una
frecuencia mínima de vibración de 7,000 revoluciones por minuto. Los vibradores de
diámetro superior a 10 cm deberán tener una frecuencia mínima de 6,000
revoluciones por minuto. Los vibradores de encofrado deberán trabajar por lo
menos con 8,000 revoluciones por minuto.
En el vibrado de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en
posición casi vertical. La inmersión del vibrador deberá ser tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior de concreto fresco.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido
completamente vibrada. Se deberán espaciar en forma sistemática los puntos de
inmersión del vibrador, con objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin
vibrar.
En caso de que durante el vaciado, la caída libre del concreto en el encofrado sea
mayor de 2 m, se deberá usar embudos, cuya salida deberá siempre estar en
contacto con la capa inferior, de manera tal, que el concreto salga siempre fresco, es
decir, que el concreto al verterse esté siempre en contacto con el concreto recién
vertido.
En general, el Residente deberá instalar siempre la maquinaria de emergencia
necesaria, que deberá entrar de inmediato en funcionamiento cuando fallare una de
las máquinas, como mezcladora, equipo vibrador y bomba, si lo hubiere el caso.
El concreto deberá ser colocado y vibrado en el lugar correspondiente, antes de que
comience el proceso de fraguado del mismo.
Se debe tomar en consideración, que en su primera fase de endurecimiento, el
concreto debe ser protegido contra influencias perjudiciales, como serían el exceso
de calor, viento, frío, lluvias, acciones de agentes químicos, vibraciones, etc. El
concreto debe ser mantenido húmedo, por lo menos un período de 14 días (proceso
de curado), lo que podrá será ser realizado mediante la colocación de capas de
arena que deberán ser humedecidas constantemente, o por riego regular, o
cualquier otro método aprobado por el Supervisor. En caso de que se presenten
condiciones climáticas desfavorables, el Supervisor se reserva el derecho de
prorrogar si es necesario, el plazo de fraguado mencionado de 14 días, antes de
efectuarse el tratamiento posterior del concreto. En vez de agua podrán ser
-------------------------------------------------------------
utilizados productos químicos de tratamiento posterior, si los mismos son aprobados

por el Supervisor.
d) Temperatura del Concreto

La temperatura del concreto durante su puesta en obra no deberá superar los 25°C
(77°F) ni ser inferior a los 4°C (40°F).
Para respetar estas limitaciones en condiciones climáticas desfavorables, el
Residente, previa autorización del Supervisor, deberá emplear sistemas adecuados.
e) Vaciado con Lluvia

No se podrá realizar el vaciado de concreto al aire libre durante las lluvias
continuas cuya intensidad sea mayor de 4 mm/hora, lo cual será precisado a criterio
del Supervisor.
En cualquier caso se podrá efectuar el vaciado de estructuras al cubierto, siempre
que en los vehículos de transporte, el concreto no sea afectado por la lluvia.
Curado
Se deberán tomar medidas adecuadas para mantener el concreto en estado húmedo
por lo menos 14 días después de haber efectuado el vaciado.
El concreto debe ser protegido de la acción perjudicial de los rayos del sol, vientos
secos, del frío, lluvia, golpes y sacudidas.
El Inspector Residente será responsable de la protección del vaciado, pero el
Supervisor deberá aprobar los métodos.
Se recomienda la cobertura con material plástico, por lo menos 7 días, lo que
garantiza además el equilibrio de la humedad para el fraguado del concreto.
Acabados
La regularidad y el grado de acabado de las superficies del concreto deberán estar
conformes a lo prescrito en estas especificaciones, salvo los casos en que sean
emitidas otras disposiciones por el Supervisor.
La medición de las irregularidades se hará por medio de una regla recta para las
superficies llanas o por su equivalente para las superficies curvas. La longitud de la
regla será de =1.50 m
-------------------------------------------------------------
Los grados de acabado especificados más abajo se entienden referidos tanto para
las superficies dejadas en el concreto por el encofrado como para las superficies
sub-horizontales y horizontales que se realicen sin encofrado.
En los planos están anotados con las letras F1, F2, F3 y F4 los grados de acabado
requeridos por las diferentes superficies de concreto. En todo caso aún cuando tales
anotaciones no figuren, se procederá según se indica a continuación, o lo que
disponga el Supervisor:
F1.- Este grado de acabado se refiere a las superficies donde la aspereza no es
objetable, como superficies en que deberán apoyarse rellenos de tierra u otro
concreto.
Para estas superficies no se requerirá ningún tratamiento, salvo la reparación de
concreto defectuoso y el sellado de los eventuales agujeros dejados por los anclajes
de los encofrados.
La corrección de las irregularidades, será necesaria solamente en caso de
depresiones de más de 3 cm de profundidad.
F2.- Este grado de acabado se requiere en superficies a vista de los interiores.
Las irregularidades no deberán exceder de 1 cm tratándose de irregularidades
abruptas y de 1.5 cm tratándose de irregularidades graduales.
F3.- Este grado de acabado se requiere en superficies a vista en el exterior. Las
irregularidades superficiales no deberán exceder de 0.5 cm tratándose de
irregularidades abruptas y de 1 cm tratándose de irregularidades graduales.
F4.- Este grado de acabado se requiere donde el alisado de la superficie es de
importancia, bajo el punto de vista hidrodinámico. No se admitirán irregularidades
abruptas, mientras que las graduales no deberán exceder los 0.5 cm.
Tolerancias Dimensionales
Las tolerancias indicadas en el presente ítem establecen los límites de desviación de
las líneas de las estructuras con respecto a las indicadas en los planos.
Las estructuras o parte de ellas que no resulten conformes con las tolerancias
establecidas, deberán ser corregidas o demolidas y reemplazadas por el Inspector
Residente, a sus expensas.
Para las reparaciones o arreglos de las superficies de las estructuras que deben
corregirse o demolerse, valdrá lo especificado en el ítem: “Reparaciones de las
Superficies de Concreto".
Las tolerancias aceptables se indican a continuación:
-------------------------------------------------------------
Tolerancia de trazado o tolerancia absoluta, es decir, error máximo admisible en

relación con los ejes de referencia de las estructuras: ±5 cm / longitud total.
Tolerancia en los espesores de los elementos estructurales: 2 cm por metro de
espesor.
Tolerancia en el desplazamiento absoluto de líneas horizontales, verticales e
inclinadas y variaciones en los niveles: 2 cm/5 m
Tolerancia en los Túneles y Pozos.
d.1) Tolerancia en el desplazamiento absoluto del eje: 2 cm.
d.2) Tolerancia en los niveles: 2 cm/5 m
d.3) Tolerancia en las medidas interiores: 0.5%, salvo para los vaciados en
contacto con partes del equipo electromecánico, y para los cuales valen las
especificaciones correspondientes.
Reparaciones de las Superficies de Concreto

Las especificaciones relativas a este párrafo se aplicarán en los siguientes casos:
Desperfectos de las superficies debidos a vaciados defectuosos.
Superficies de corte causadas por la remoción de exceso de concreto con respecto a
las líneas de los planos.
Aplicación de sobre-espesores donde las superficies de las estructuras que resulten
defectuosas con respecto a las líneas de los planos.
En dichos casos se deberán efectuar las oportunas reparaciones y arreglos de
superficies, pero solamente después que el Supervisor haya podido examinar los
Mencionados desperfectos, excesos y defectos, y haya dado las órdenes e
instrucciones relativas a este respecto.
En caso de fisuramiento o porosidad, el Inspector Residente deberá proceder a los
resanes usando mortero especial y siguiendo el siguiente procedimiento:
Picar el área afectada hasta encontrar el concreto con visibilidad del agregado
grueso
Cortar los bordes hasta el fondo con una pequeña pendiente hacia el interior.
Limpiar cuidadosamente toda la superficie de residuos de polvo, suciedad, aceites,
grasa.
Saturar el área de reparación con agua.
Aplicar una mano de lechada adhesiva.
Antes de que esta mezcla se haya secado, cubrir el área de reparación con mortero
especial (aditivos adherentes y libres de contracción.
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En caso de áreas horizontales, curar con aserrín húmedo por un lapso mínimo 3
días, dejando siempre húmeda toda el área.
Clases de Concreto
Concreto Pobre
a) Descripción Técnica
Se refiere este ítem, a la colocación de una capa de concreto de baja resistencia, de
80 Kg/cm², en espesores indicados por los planos o el Supervisor y que , servirá
para solados.
Los materiales para la elaboración de este tipo de concreto, deberán cumplir los
requerimientos presentados anteriormente, especialmente en lo referente al cemento,
agregados y agua.
El Supervisor podrá pedir la toma de muestras del concreto en el sitio de vaciado
para realizar las pruebas de resistencia en probetas.
Concreto Simple
En este ítem se considera la producción de concreto no armado para cualquier fin
(falsos pisos, sobrecimientos, etc.). Las características a utilizar para este tipo de
concreto con una resistencia especificada de 140 Kg/cm². Además, puede utilizarse
este tipo de concreto donde el Supervisor lo determine, dejando constancia en el
Cuaderno de Obra Reportes de las órdenes al respecto.
El Supervisor podrá pedir la toma de muestras del concreto en el sitio de vaciado
para realizar las pruebas de resistencias en probetas. .
Concreto Estructural
Dentro de este ítem se entiende el concreto armado para obras especiales como
zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas y losas aligeradas.
El concreto armado especificado para estas obras será de una resistencia
especificada de 210 Kg/cm² con un contenido mínimo de 380 Kg de cemento por 1
m3 de concreto. Se define este concreto como estructural por que las condiciones de
este tipo de concreto son aptos para conformar con el acero de refuerzo el concreto
armado según indican los planos de diseño estructural.
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El Supervisor podrá pedir la toma de muestras del concreto en el sitio para realizar
las pruebas de ensayos de resistencia en probetas en cualquiera de las estructuras
especiales en construcción.
Concreto Ciclópeo
Dentro de este ítem se entiende el concreto simple no armado mezclado con piedra
de diámetros 50 mm a 400 mm, según indicaciones del Supervisor.
Este concreto se utilizará para los cimientos corridos
El concreto ciclópeo puede contener hasta 30% de piedra grande y será vaciado sin
solados previos.
El Residente deberá cumplir con todos los requerimientos de calidad de los
materiales utilizados, tanto en lo que tiene que ver con el cemento, agregados y
agua.
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3)
Bases de Pago
 Encofrado y Desencofrado de Columnas, Vigas, Losas Aligeradas,

Columnetas y Viguetas de Arriostre.
Descripción
Consistirá en el encofrado y desencofrado de los diferentes elementos estructurales
del proyecto en sus dimensiones establecidas en los planos y detalles respectivos.
Para el encofrado se utilizará madera en buen estado, libre de deflexiones,
constituido en paneles y/o elementos unitarios, sirve para formar secciones
correctas y debidamente alineadas, respetando estrictamente el diseño en planos del
proyecto.
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto en estado plástico a fin de
obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones
especificadas en los planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal, u otro
material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
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Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para

satisfacer sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos durante
la ejecución de la obra como posteriormente.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados.

Los encofrados se harán de madera o de metal, los que tendrán la forma y
dimensiones de los elementos estructurales. Tanto las uniones como las piezas serán
diseñadas para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio),
circulación del personal, vibrado del concreto.
No se admitirá el uso de encofrados que tengan abolladuras, ojos, incrustaciones,
etc.
Los encofrados de madera para superficies expuestas deberán ser acabados y
cepillado a espesores uniformes, la madera no cepillada podrá usarse solamente
para superficies no expuestas.
Los desplomes o desplazamientos, deberán estar dentro de la tolerancia.
Los moldes para los muros deben estar previstos de aberturas, temporales en las
bases y puntos que la Supervisión juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza e
inspección que regularmente debe llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del
vaciado.
La inspección podrá prohibir el empleo de moldes que por desgaste no reúnen las
condiciones satisfactorias.
 Desencofrado
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como

para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el
encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la
aprobación del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse
previamente mediante especimenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.
-------------------------------------------------------------
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a
materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que
deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos
mínimos que señale el Ingeniero responsable.
Las columnas y costados de vigas pueden desencofrarse a los 02 días (para concreto
normal sin aditivos acelerantes).
Condiciones Generales
Este ítem se refiere a la provisión de todos los insumos, necesarios para el encofrado
y desencofrado en las columnas, vigas, vigas de cimentación, y losas aligeradas, así
como a todas las tareas necesarias para completar las obras de encofrado en las
estructuras de carácter permanente requeridas para la obra contratada.
El Residente realizará el correcto y seguro diseño:
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
Velocidad y sistema de vaciado.
Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis
estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer
hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad
las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
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para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o

grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
Fondo de losas de luces cortas. 10 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Fondo de vigas de luces cortas 16 días
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
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Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
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A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la
aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm.
Bases de Pago
 Acero Fy=4200 Kg/cm2 en Zapatas, Columnas, Vigas, Losas Aligeradas,

Columnetas y Viguetas de Arriostre. Acero ø=5/8”, Acero ø=1/2”
Descripción
Acero de refuerzo de los diferentes elementos estructurales del proyecto son todas las
labores necesarias, incluyendo el material, para proporcionar la armadura de acero
adecuada para el tipo de elemento estructural, de acuerdo al comportamiento que
tendrá en su vida útil.
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Es el acero de refuerzo mediante barras de fierro corrugado con diámetros

especificados. El doblado estará en función al diámetro y se presentan en los planos.
El método que se utilizará para esta labor es el mismo para todas las partidas que
requieran acero estructural. Los controles de las medidas y procedimientos son los
mismos.
Tanto los cuadros de dobleces para el tipo de varilla están especificados en los planos
El sistema de refuerzo transversal es de estribos, cuyos diámetros y espaciamiento
están indicados en los planos, y están sujetados a los aceros longitudinales por
alambres Nro. 16.
Se cumplirán las siguientes especificaciones generales del acero:
Doblado del refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño
o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
Colocación del refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Limites para el espaciamiento del refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor
o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
-------------------------------------------------------------
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a
30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad
de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
La unidad de medida es el Kilogramo (Kg)
Bases de Pago
Para efectos del pago se valorizará multiplicando la unidad (Kg) por el costo
03.03.04 Ladrillo Hueco 15x30x30 para Techo aligerado

Descripción
Se colocarán unidades de albañilería calcinada del tipo hueco de 15x30x30 cm. en
la losa aligerada del comedor, cocina y administración.
Se utilizarán Unidades que cumplan con los requerimientos mínimos dados en el
Reglamento Nacional de Construcciones.
La medición se realiza por Unidad (Und)
Bases de Pago
Para efectos del pago se valorizará multiplicando la unidad (Und) por el costo
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04.00 ARQUITECTURA
04.01 ALBANILERIA
04.01.01 Muro de soga ladrillo kk con cemento - arena
04.01.02 Muro de cabeza ladrillo kk con cemento- arena
Descripción
Se ejecutarán en los lugares donde indiquen los planos, es decir, en los muros bajos,
tanto de la fachada frontal como de la fachada posterior del comedor .El ancho de
muros es de 0.15m.
Tanto el exterior e interior irá tarrajeado.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
Bases de Pago
La medición se efectuará determinando el área de la superficie de muro asentado en
(m2).
MATERIALES
UNIDAD DE ALBAÑILERÍA
La unidad de albañilería será de arcilla de dimensiones 24x14x9 cm tipo IV
mecanizado.
Puede ser hueca (perforada) con un porcentaje de agujeros que no sobrepase el
25%.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las
exigencias de la Norma Técnica de Albañilería.
No deberá presentar rajaduras ni muestras de daños graves. Se tolera ciertos
desgastes en las aristas que no comprometan la resistencia del ladrillo propiamente
dicho.
La resistencia mínima del ladrillo será f´b = 130Kg/cm2 y la del muro f´m =
45Kg/cm2.
-------------------------------------------------------------
La superficie deberá ser homogénea y rugosa, tal que pueda proporcionar una
adecuada adherencia con el mortero.
MORTERO
Para el preparado del mortero se utilizará cemento, arena gruesa y agua. En
algunos casos se utilizará cal en igual proporción que la del cemento.
El cemento será del tipo Pórtland 1P de Yura, exceptuando cuando se indica otro
tipo en los planos.
La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir resistente, fuertes y
duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, exquisitos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias
dañinas.
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrará entre 1.6 y 2.5.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia, potable.
El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y
sales.
La proporción será 1:1:4 cemento - cal - arena ó 1:4 cemento – arena.
INSTALACIONES
En ningún caso se picarán o romperán muros para la colocación de tubos, cajas u
otros accesorios correspondientes a las instalaciones eléctricas o de cualquier otro
origen. Su colocación se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos: los tubos,
hasta el diámetro permitido, podrán quedar empotrados durante la construcción del
muro, siguiendo siempre rutas verticales y las cajas colocadas en recesos recortados
de antemano en la unidad de albañilería.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2)
Bases de Pago
La medición se efectuará determinando el área de la superficie de muro asentado en
(m2).
-------------------------------------------------------------
04.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

04.02.01 Tarrajeo del tipo rayado o primario con mortero 1:5
04.02.02Tarrajeo interior con mortero 1:5 X 1.5 cm. Incluye columnas empotradas
04.02.03Tarrajeo exterior con mortero 1:5 X 1.5 cm. Incluye columnas empotradas
04.02.04 Tarrajeo de superficie de vigas peraltadas en interiores
Descripción
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros
(interiores y exteriores), columnas y vigas.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, sobre superficies que estén completamente limpias de
cualquier material sueltos y extraños, como deben estar humedecidas, a fin de
garantizar la buena adherencia y evitar que se queme el mortero aplicado.
En caso de existir revoques de espesores mayores a 2.5cm, se ejecutarán en dos
capas; siendo la primera una capa de pañeteo con mortero de cemento - arena
gruesa y el siguiente será el revoque de acabado o remate con mortero de cemento -
arena fina.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y
aplomadas aplicando las mezclas, pañeteando con fuerza y presionando contra los
paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5cm.,
dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o
defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio
del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que
-------------------------------------------------------------
ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este
trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando
al final cemento puro.
Todas las superficies tarrajeadas, se deberán de curar permanentemente por medios
adecuados, por un mínimo de 3 días a partir de su endurecimiento.
Superficie de aplicación
Deberá procurarse que las superficies a ser tarrajeadas tengan la suficiente
aspereza para que exista buena adherencia del mortero.
El tarrajeo finaliza cuando los ambientes ya están listos para recibir la capa de
pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias. Se cuidará todo
maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo el Contratista el
encargado de efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Calidad de los materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard Nº8,. el agua a utilizarse en las mezclas será potable.
Cuando está seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diám. 10 y la Diám. 40 (granos no mayores de 2 mm. ni
menores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidas y sus intersecciones en ángulo recto.
Se revocarán paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo
paños parciales.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a
recibir el revoque y se llenarán todos los vacíos y grietas.
-------------------------------------------------------------
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos. Para
ellos se trabajará con cintas, de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas
verticalmente a lo largo del muro. Las cintas, convenientemente aplanadas
sobresaldrán de la superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo, tendrán un
espaciamiento máximo de 1.50 m arrancando lo más cerca posible de la esquina del
paramento. En ningún caso el espesor de los revoques será mayor de 1.5 cm.
Tarrajeo acabado
En muros interiores y exteriores, serán ejecutados con mezcla 1:5 de cemento y
arena y el acabado será frotachado. Previamente el paramento llevará cintas del
mismo mortero como guías para conseguir una superficie pareja y a plomo, como se
indicó para el tarrajeo corriente. El espacio entre las reglas será primeramente
rellenado con mortero salpicado, para nivelar la superficie y una vez fraguada se le
aplicará una capa final del mismo mortero con la que deberá tener un acabado
frotachado listo para recibir pintura.
En columnas y vigas, se seguirá el mismo procedimiento indicado para muros.
Bases de Pago
La medición se efectuará determinando el área de la superficie de tarrajeada en
(m2), multiplicado por su costo unitario.
04.02.05 Vestidura de derrames en puertas, ventanas y vanos

Descripción
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en vestidura de
derrames de vanos de puertas y ventanas.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques de derrames de vanos serán terminados con nitidez en
superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en
los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
-------------------------------------------------------------
El revoque será ejecutado, sobre superficies que estén completamente limpias de

cualquier material sueltos y extraños, como deben estar humedecidas, a fin de
garantizar la buena adherencia y evitar que se queme el mortero aplicado.
Cumplirán las Especificaciones Técnicas indicadas en el ítem anterior, con respecto
a los tarrajeos.
La unidad de medida es el Metro Lineal (ml)
Bases de Pago
La medición se efectuará determinando la longitud tarrajeada (ml) en vanos,
multiplicado por su costo unitario.
04.03 CIELORRASOS
04.03.01 Cielorraso con mezcla de cemento - arena
Descripción
El revestimiento de cielorraso con mezcla se ejecutará en el aula nueva, con
dosificación 1:5 (cemento-arena), previamente se harán cintas de nivelación.
Para evitar ondulaciones será preciso aplicar el mortero en inmejorables
condiciones de trabajabilidad.
Bases de Pago
La medición se efectuará determinando el metro cuadrado de cielorraso (m2),
multiplicado por el costo unitario del presupuesto.
04.04 PISOS Y PAVIMENTOS

04.04.01 Contrapiso de 25mm
Descripción
Es la capa de mortero que va después del falso piso, que también sirve para nivelar
la superficie
-------------------------------------------------------------
Para evitar ondulaciones será preciso aplicar el mortero en inmejorables
condiciones de trabajabilidad.
Bases de Pago
La medición se efectuará determinando el metro cuadrado de contrapiso (m2),
04.04.02 Piso loseta cerámica 30x30 de alto tráfico

Descripción
Es la capa de superficie hecha con baldosas fabricadas con diseños diversos.
Para dar mayor fineza la partida en mención y darle un acabado requerido por los
usuarios.
Bases de Pago
La medición se efectuará determinando el metro cuadrado de cerámico (m2),
04.05 CARPINTERÍA DE MADERA

04.05.01 Puerta de madera tableros rebajados de 4.5 mm. de cedro
Definición
Clase de Madera:
Se empleará cedro seleccionado para los marcos y puerta, de primera calidad. La
madera será secada previamente.
Especificaciones de Calidad:
a) La madera será del tipo seleccionado cedro de primera calidad.
b) Será sana y sólida teniendo no menos de 4 anillos de crecimiento por pulgada.
-------------------------------------------------------------
c) No se admitirá nudos flojos.

d) Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm.
e) Podrá tener nudos blandos no mayores de 25 mm.
f) No se admitirá más de un nudo de 30 mm. (o su equivalente en área) por cada
medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuyo total del
área sea equivalente al de uno de 30 mm.
g) No se admitirá cavidades de resina mayores de 3 mm. de ancho por 200 mm. de
largo.
h) No se admitirá ningún elemento que tenga el 50% de madera tierna.
i) Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor
que el ancho de la pieza, exceptuando las hendiduras propias del secado.
j) El grado de humedad de la madera podrá ser un máximo de 12%.
k) Las tapas de la hojas serán de triplay o compensadas de calidad "Standard", con
un espesor mínimo de 3 mm. del tipo resistente a la polilla, así como a la humedad y
el agua.
l) Peso específico mínimo de 0.45.
Especificaciones Constructivas:
Marcos y puerta propiamente
a) La superficie de los elementos serán limpias y rectas y sus uniones ensambladas
nítidas y adecuadas.
b)Los astillados de moldurado cepillado no podrán tener más de 3 mm. de
profundidad pudiendo ser hasta 4 mm. en las partes sueltas.
c) Los elementos del marco serán acabados a máquina, de fabricación según se
indica en los detalles de los planos correspondientes.
d) Las uniones serán mediante espigas pasantes y demás llevarán elementos de
sujeción (clavos tornillos o tarugos).
e) Si en los planos se indica los elementos medida de sección nominal, para
determinar la sección efectiva después del maquinado, se usará la siguiente tabla:
-------------------------------------------------------------
SECCIÓN NOMINAL SECCIÓN EFECTIVA DE

EMPLEO
3/8" 9.5 mm. 3.0 mm.
1/2" 12.7 mm. 6.0 mm.
5/8" 15.9 mm. 9.0 mm.
3/4" 19.1 mm. 12.0 mm.
1" 25.4 mm. 18.0 mm.
11/4" 31.7 mm. 25.0 mm.
11/22 38.1 mm. 30.0 mm.
2" 50.8 mm. 45.0 mm.
2 ½" 63.5 mm. 55.0 mm.
3" 76.2 mm. 70.0 mm.
4" 101.6 mm. 90.0 mm.
5" 127.0 mm. 115.0 mm.
6" 152.4 mm. 140.0 mm.
7" 177.8 mm. 165.0 mm.
8" 203.2 mm. 190.0 mm.
9" 228.6 mm. 215.0 mm.
10" 264.0 mm. 235.0 mm.
11" 279.4 mm. 260.0 mm.
12" 304.8 mm. 285.0 mm.
El espesor de los marcos para puertas será de 3”x3”.
Acabado:
La carpintería deberá ser entregada en blanco, perfectamente pulida, lista para

recibir el acabado.
Se fijará a los muros mediante Raw-plugs o tacos según se especifica.
Los marcos de puertas se armarán en el vano para permitir mejor adherencia al
muro.
Consistirá en la fabricación y colocación de puertas de tablero con su respectivo
marco en el aula nueva.
-------------------------------------------------------------
Métodos de medición
La medida será en metros cuadrados (m2)
Bases de Pago
El pago se efectuará multiplicando el costo unitario de la partida por el metrado de
la partida en (Und).
04.06 CARPINTERÍA METALICA

04.06.01 Ventanas metálicas
Descripción
La carpintería metálica será de perfiles de acero de 1” x 1/8” de acuerdo a las
dimensiones especificadas en los planos, serán con tees y ángulos adheridos a las
columnas mediante mecanismo de anclaje especiales que puedan resistir los efectos
de deformación de los mismos.
Serán los materiales de primera calidad, de igual forma se tendrá cuidado con la
soldadura la que será corrida y en ambos lados, siendo el acabado pulido.
La medida será en metros cuadrados (m2)
Bases de Pago
El pago se efectuará multiplicando el costo unitario de la partida por el Metrado de
la partida en (m2).
04.07 CERRAJERIA
04.07.01 Bisagras aluminizada capuchina de 3”x3”,
Definición
Consistirá en los accesorios necesarios para la operación de las cerraduras y
cerramiento de puertas en el aula nueva.
Consistirá en la colocación de accesorios para las puertas, como bisagras (del tipo
aluminizadas capuchinas de 3”x3”) y cerraduras (del tipo Forte de 2 golpes).
-------------------------------------------------------------
Se considerará para efectos del presente proyecto por pieza (Pza)
Bases de Pago
El pago se efectuará multiplicando el costo unitario de la partida por el Metrado de
la partida en (Pza)
04.07.02 Cerradura para puerta principal pesada

Definición
Consistirá en el cambio de la cerradura existente por otra nueva, del tipo Forte de 3
golpes
Consistirá en la colocación de cerraduras para las puertas existentes.
Se considerará para efectos del presente proyecto por pieza (pza)
Bases de Pago
la partida en (pza)
04.08 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

04.08.01 Vidrios semidobles incoloro crudo
Definición
La colocación de vidrios se ejecutará en las ventanas metálicas del aula nueva, así
como en el pabellón de aulas a rehabilitarse (se están considerando el 100% del
área de cada ventana para poder ser repuestos en su totalidad al momento de su
colocación).
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el
Residente, el cual se responsabilizará por los daños o imperfecciones.
Los vidrios empleados serán semidobles nacionales o importados.
Las características serán: transparentes, impecables, exentos de burbujas y
ondulaciones, manchas y otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que
-------------------------------------------------------------
garanticen la calidad del mismo.

El Residente garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la
obra.
En caso de que los planos especifiquen se utilizará masilla aplicándose en forma
tersa y definida.
Una vez colocados los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin
de protegerlos de algún impacto.
Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.
Acabado
A la terminación y entrega de la obra, se repondrá todos los vidrios rotos, rajados o
averiados, debiéndose entregar lavados, libres de manchas de pintura o cualquier
otra índole.
Dimensiones
De acuerdo a los vanos existentes en las ventanas.
La cuantificación se realizará por pie cuadrado (p2)
Bases de Pago
la partida en (p2)
04.09 PINTURA
04.09.01 Pintura vinilica en cielo raso 2 manos
04.09.02 Pintura vinilica en muros interiores 2 manos
04.09.03 Pintura vinilica en muros exteriores 2 manos
Definición
Corresponde a los trabajos de pintado en cielorrasos, vigas, muros interiores y
exteriores y columnas, tanto del aula nueva como del pabellón de aulas a
rehabilitar. Se utilizará pintura vinilica. Se aplicarán dos manos especialmente para
resistir condiciones climáticas adversas, previa aplicación de la pintura base
imprimante de la misma fábrica que la pintura vinilica a aplicar.
-------------------------------------------------------------
Método ejecución
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies.
y/o al desmanchado de las mismas.
Se aplicará la pintura base imprimante.
Se aplicará dos manos de pintura látex.
Sobre la primera mano de muros y cielorrasos, se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño
completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá
dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que éstas sequen convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de
manos especificadas, podrá llevar manos de pintura adicionales, según como
requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para la
Entidad Contratante.
Método de Medición
Se cuantifica por metro cuadrado (m2)
Bases de Pago
la partida en (m2)
05.00 INSTALACIONES SANITARIAS

05.01 Red de distribución tubería ¾” PVC-SAP
Esta partida esta especificada.
Medición:
Este trabajo será objeto de medición cuantitativa, de acuerdo con la unidad indicada
en el presupuesto base (metro lineal – ml), y será materia de una evaluación e
inspección que realice y apruebe la Supervisión de Obra.
-------------------------------------------------------------
Bases de Pago:
El pago de esta partida será de acuerdo al avance aprobado por la Supervisión de
Obra en la correspondiente planilla de metrados.
El pago de este ítem constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida.
05.02 Válvulas compuerta de bronce ¾”

Esta partida esta especifica.
Medición:
en el presupuesto base (Unidad – Und), y será materia de una evaluación e
Bases de Pago:
05.03 Salida de agua fría con tubería de pvc - sap ¾”

Descripción:
Se entiende por punto de agua fría la instalación de cada salida de agua fría,
destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida especial, se considera
desde la salida de la pared, hasta el límite establecido por los muro que contienen el
ambiente de considerado.
Unidad de Medida
Esta partida se mide por puntos (pto)
Método de medición y forma de pago:

Se considera lograda la partida cuando el ejecutor coloque y presente las tuberías
por pared según planos para abastecer de agua los diferentes ambientes. El pago se
realizará cuando el supervisor de la obra dé conformidad de la ejecución de la
partida pagando el precio por la unidad según lo pactado en el contrato
correspondiente.
-------------------------------------------------------------
05.04 Colocación de aparatos corrientes
Descripción:
Este rubro comprende el metrado de los aparatos sanitarios de baños, etc., como
son: Inodoro tanque bajo, Lavatorios de pared blanco, urinarios, etc.
Unidad de medida: Pieza
Método de medición y forma de pago: Se considera lograda la partida cuando el

ejecutor coloque las piezas de baño y su funcionamiento sea correcto e inmediato. El
pago se realizará cuando el supervisor de la obra dé conformidad de la ejecución de
la partida pagando el precio por la unidad según lo pactado en el contrato
correspondiente.
05.05 Salida de desague pvc – sal 2”

Descripción:
Considera esta partida la instalación de la salida y sus accesorios dentro de un
radio de 70 cm. suficiente para el empalme con la red de desague
Materiales:
La tubería para la ventilación será de PVC rígido, para fluidos sin presión, debiendo
cumplir con los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 399.003.
Los accesorios, serán de PVC rígido, con unión a simple presión, según NTN
ITINTEC 299.021.
Pegamento para PVC según NTN ITINTEC 399.090.
Instalación:
Para unión a simple presión, se utilizará cemento solvente para PVC y se seguirá las
indicaciones del fabricante.
Pruebas:
Una vez terminada la instalación o parte de ella y antes de cubrirla, se someterá a la
prueba hidráulica que consiste en llenar el tramo después de haber taponado las
salidas más bajas, debiendo permanecer lleno sin presentar fugas durante por lo
menos 3 horas.
-------------------------------------------------------------
Medición:
en el presupuesto base (punto – PTO), y será materia de una evaluación e inspección
que realice y apruebe la Supervisión de Obra.
Bases de Pago:
06.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

06.01 Salida de techo c/cable awg tw 2.5mm. (14) + d pvc sap 19 mm(3/4)
Definición
Serán los puntos de centro de luz en los ambientes.
El trabajo consistirá en colocar los puntos de los centros de luz donde indiquen los
planos.
Se cuantificará por punto (Pto)
Bases de Pago
la partida en (Pto).
06.02 Salida tomacorriente c/awg tw 2.5 mm(14) + d pvc sel 19 mm(3/4)

Definición
Serán los puntos para los tomacorrientes en el ambiente del albergue
-------------------------------------------------------------
El trabajo consistirá en colocar los puntos de tomacorrientes donde indiquen los
planos de detalle.
Bases de Pago
06.03 Salida para teléfono directo

Definición
Serán los puntos para la entrada para teléfono que quedara en la administración
El trabajo consistirá en colocar los puntos de telefono donde indiquen los planos de
detalle.
Bases de Pago
06.04 Tablero de distribución caja metálica con 12 polos

Materiales:
Los Tableros serán del tipo de empotrar, metálicos con interruptores automáticos
termomagnéticos, para _ 220 VCA, 60 Hz, tres (03) fases, El diseño, fabricación y
pruebas deberán ceñirse a las normas especificadas en las últimas ediciones por
ITINTEC, Comité Electrotécnico internacional (CEI), N.E.C., N.E.M.A.,
Underwriters Laboratories.
Los Tableros comprenderán básicamente:
Estructura metálica;
-------------------------------------------------------------
Interruptores principales;
Interruptores derivados;
Barras, soportes, conexiones
Materiales anexos.
Los Tableros estarán formados por: Caja de fierro galvanizado de 1/16" de espesor
mínimo con huecos ciegos en los cuatro costados de diámetro de acuerdo a
alimentadores y circuitos que se indican en plano, tratamiento para clima tropical,
con dos capas de pintura anticorrosiva y dos de esmalte gris martillado.
Marco y puerta del mismo material que la caja de 3/32" de espesor mínimo unido a
la caja mediante tornillos de acero galvanizado o similar, tratamiento para clima
tropical con dos capas de anticorrosiva y dos de esmalte gris martillado.
Las puertas serán abisagradas, de una hoja, con chapa y llave. En la parte posterior
de las puertas deben llevar una portatarjeta de circuitos de tamaño OIN A5, con
cubierta plástica rígida.
Los tableros llevarán un entornillado que indicarán tableros.
Barras:
Las barras serán para la corriente mínima que se indica en el plano, de cobre
electrolítico de 99.9% de conductibilidad, de sección rectangular con resistencia
mecánica térmica capaz de soportar la corriente de cortocircuito correspondiente al
interruptor principal.
Los tableros llevarán una bornera conexión de los circuitos derivados.
Base:
Los tableros tendrán base de montaje del tipo pre fabricado compuesto de plancha
de fijación, lámina aislante, barras colectoras de las capacidades mínimas
correspondientes a la del interruptor principal y capaces de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque.
Las barras colectaras estarán aisladas de las fases de derivación por separadores de
baquelita.
Los interruptores serán enchufables (Salvo los mayores a 100 A). Serán automáticos,
termomagnéticos del tipo de dispositivo común, con caja moldeada de material
aislante altamente resistente al calor. Serán de uno, dos o tres polos.
Tensión de aislamiento de 600 VCA, con contactos de aleación de plata endurecida,
con terminales de tornillo con contactos de presión, operación manual en estado
-------------------------------------------------------------
estable y desenganche automático térmico por sobrecarga y electromagnético por

cortocircuito.
La capacidad de ruptura mínima corriente simétrica a 220 V.
Medición:
en el presupuesto base (Unidad – UND), y será materia de una evaluación e
Bases de Pago:

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CONSTRUCCIÓN DEL ALBERGUE DE CHOCÑIHUAQUI SEGUNDA ETAPA

A. OBJETIVOS Y ORGANIZACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes Especificaciones Técnicas servirán para la ejecución de las Obras de

B. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES

B.2 NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION

En casos particulares y a petición del Contratista, el Supervisor puede, pero no está

La rehabilitación y construcción de la obra se efectuará en conformidad con las

a) Para las obras civiles:

A.C.I. (American Concrete Institute).

U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation).

A.S.T.M. (American Society for Testing Materials).

A.A.S.H.O (American Association of State Highway Oficiales).

I.S.O. (International Standard Organización).

b) Para el Equipo Electromecánico:

A.S.T.M. (American Society for Testing Materials).

A.W.S. (American Welding Society).

I.S.O. (International Standard Organización).

N.E.C. (National Electric Code).

Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y

B.3 DEFINICIONES Y AUTORIDAD

B.3.1 Entidad Contratante

La entidad contratante, denominada en adelante el Contratante o el Propietario, es

El Contratista es la entidad o empresa ejecutora de la obra según Convenio o

Significan los representantes legales de la Entidad Contratante y del Contratista

B.3.4 Supervisor o Ingeniero Inspector

El Supervisor es el Ingeniero Colegiado designado por la Entidad Contratante quien

sentes Especificaciones, con el fin de asegurar la mejor ejecución de los trabajos de

Cualquier modificación en los trabajos deberá ser amparada en una orden de

En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como

B.3.5 Ingeniero Residente

Es el Ingeniero Colegiado designado por el Contratista, encargado de dirigir la

Denominada también como el Proyecto, significa todo el plan de realización del

Es el documento de entendimiento entre la Entidad Contratante y el Contratista, con

Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente Técnico

Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la

En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en la

Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas, o

B.3.10 Expediente Técnico

Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales como:

B.4 METODOS Y UNIDADES PARA LAS MEDICIONES

Los métodos de medición están indicados en cada sección de éstas especificaciones.

Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de

B.5 ERRORES U OMISIONES EN DISEÑOS Y METRADOS

Los errores ú omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en diseños

B.6 FACILIDADES PARA EL ACCESO A LAS OBRAS

El personal autorizado por la Entidad Contratante y del Supervisor deberá tener

El Contratista brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos

B.7 CALIFICACIONES DE MATERIALES Y SUMINISTRO

El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de

Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares

El nombre de los fabricantes propuestos para los equipos mecánicos (compuertas,

El nombre, marca, número de catálogo de los artículos, instrumentos, producto,

Donde quiera que se haga una referencia a estándares con relación al

El Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de materiales

B.8 EMPLAZAMIENTO EN OBRA DE MATERIALES Y SUMINISTROS

El Ingeniero Residente será responsable por el almacenamiento y protección

En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir

Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de instalación

Si el Supervisor considera necesario, puede solicitar al Contratista remediar los