1

ADMINISTRADOR DE RESIDENTE DE
JSST
OBRA OBRA
0 08-03-2017
HERNÁN
LUIS CERNA MATÍAS PARADA
MORALES
Rev
.
FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO MODIFICACIONES

SG-SST-PTS-05

PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO

INSTALACIÓN Y DESCIMBRE DE MOLDAJES

PROYECTO
PISCINA TEMPERADA SEMI-OLÍMPICA
HUECHURABA

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PAGINA

DEPARTAMENTO DE SISTEMA DE GESTIÓN DE Página 1 de 15

PREVENCIÓN DE RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD EN EL
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TRABAJO

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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento está dirigido a cubrir los siguientes aspectos:

A. Indicar y dar a conocer a la organización y al personal, la secuencia, medidas técnicas y de control, así como
los registros, para el proceso de instalación de moldajes del proyecto Piscina Temperada Semi-Olímpica
cumpliendo con el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo establecido, con el fin de asegurar
a nuestro cliente que esta labor está plenamente controlada.

B. Cumplir con las políticas establecidas por Empresa Constructora Suiz Corp SPA.

C. Cumplir con las indicaciones de Normas Nacionales e Internacionales.

D. Establecer la metodología de Aseguramiento de Seguridad, para la ejecución de los trabajos de instalación de

moldajes, tanto modulares como tradicionales y que cumplan el objetivo para el cual fueron especificados, de
acuerdo a la información de los planos y especificaciones técnicas.

E. Realizar un trabajo programado, limpio, seguro, de acuerdo a la productividad y en los plazos estipulados.

2. ALCANCE

Este Procedimiento se aplica a toda actividad que involucre instalación de moldajes, en el proyecto Piscina
Temperada Semi-Olímpica.

Este procedimiento determina las responsabilidades mínimas y participación de las personas y se aplica en forma
obligatoria, tanto al personal de Empresa Constructora Suiz Corp SPAy sus posibles subcontratistas que trabajen en
la actividad.

3. RESPONSABILIDADES

Responsabilidad RO AO JT JSST JO CAP TRAZ TRAB SUBC

Supervisa cumplimiento X X

Responsable cumplimiento X X X X X X X

Participa Procedimiento X

RO : Residente de Obra.
AO : Administrador de Obra.
JT : Jefe de Terreno.
JSST : Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo.
JO : Jefe de Obra.
CAP : Capataz.
TRAZ : Trazador.
TRAB : Trabajador.
SUBC : Subcontrato.

3.1 Responsabilidad del Cliente

El Cliente por medio de la ITO deberá verificar la correcta ejecución de la faena, recepcionando las partidas de
moldajes.

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3.2 Responsabilidad de Empresa Constructora Suiz Corp SPA.

 Para efectos de funcionamientos y responsabilidad por cargo, se considera a las empresas subcontratistas
como parte integrante de Empresa Constructora Suiz Corp SPA y por lo tanto deben asumir las mismas
responsabilidades, independiente del lugar en que desempeñe su labor, siempre que sea para el proyecto

3.3 Del Residente de Obra.

 Velar por el cumplimiento de este procedimiento en el proyecto.

3.4 Del Administrador de Obra.

 Asegurar que el procedimiento sea conocido por el personal y efectivamente aplicado.

 Auditar la utilización del procedimiento y de los registros de calidad en terreno.
 Autorizar la contratación de personal adicional, de ser necesario para la ejecución de la faena.
 Verificar que los tiempos y programa de obra se están cumpliendo de acuerdo a lo planificado.
 Autorizar las soluciones adoptadas para superar no conformidades de producto.
 Es el responsable de exigir el cumplimiento de las partes de control de riesgos mencionados en este
procedimiento.

3.5 Del Jefe de Terreno.

 Dar a conocer el procedimiento, exigir su aplicación en terreno y verificar constantemente la ejecución del
proceso de acuerdo a lo especificado en planos, especificaciones técnicas, el presente documento y los
registros de calidad asociados.
 Coordinar y programar la faena y el uso de recursos.
 Redistribuir recursos considerando las solicitudes de los distintos supervisores y capataces.
 Controlar el uso correcto y evitar malas prácticas con el equipo.

3.6 Del Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Verificar que el personal cuente con la Charla de Inducción Hombre Nuevo, ODI, charla diaria, correcto
llenado de A.S.T. y que se cumpla oportunamente con la entrega de la documentación, tanto de los equipos
como de los operadores.
 Verificar que todo el personal cuente con el equipo de protección personal (E.P.P) y adecuado al trabajo.
 Exigir que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas, además se preocupará de
instruir a los señaleros, cuando se requiera de cortes de vías de acceso vehicular y/o peatonal.
 Exigir que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos, indicadas en el presente documento y
los que se generen en la ejecución.

3.7 Del Jefe de Obra / Del Capataz.

 Programar, desarrollar y ejecutar en detalle las actividades de instalación de moldajes, entre ellas:
 Programar y controlar la ejecución del montaje de moldajes.
 Controlar el uso correcto de los equipos y dar a conocer malas prácticas del mismo.
 Programar el uso de recursos humanos.
 Verificar la funcionalidad de la maquinaria utilizada.
 Verificar que el personal involucrado tenga la habilidad y conocimiento para ejecutar el trabajo.
 Es responsable de la calidad y seguridad de los trabajos ejecutados.
 Deberá realizar las Listas de Chequeo del trabajo ejecutado.
 Será el responsable de entregar la charla de instrucción diaria a su personal.
 Es responsable del aseo diario de los frentes de trabajo.
 Verificará constantemente, que las maniobras de equipos se ejecuten bajo estricto apego a las medidas de
seguridad.
 Establecerá los recorridos de la maquinaria y equipos autopropulsados, asegurando el resguardo del personal
que transita por el lugar.

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3.8 Del Trazador.

 Conservar y controlar los PR (puntos de referencia) del proyecto.

 Controlar las cotas (elevaciones), dimensiones, ejes, paralelismos y volúmenes involucrados.
 Registrar en forma documentada (listas de chequeo) las dimensiones; estampando los antecedentes de
proyecto, los reales y las diferencias.

3.9 De los Trabajadores.

 Serán responsables de la observancia en todo momento de su seguridad y la de sus compañeros, y de la

buena ejecución del trabajo de acuerdo a las instrucciones de su supervisor directo.

3.10 Del Subcontrato.

 Cumplir con todo lo indicado en las condiciones generales y particulares de su contrato.

 Es el responsable de entregar la instrucción y dar a conocer este procedimiento a su personal a cargo,
registrando esta capacitación en el formulario correspondiente.
 Tienen la responsabilidad, de que se realicen, los trabajos de instalación y descimbre de moldajes, de acuerdo
a las exigencias de este procedimiento, planos y especificaciones técnicas.

4. DEFINICIONES

4.1 Encofrado. -Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma definitiva. Su función principal
es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la
forma y servirle de a poyo hasta que endurezca, está constituido por el molde y los puntales, que pueden ser
Metálicos o de madera.

4.2 Encofrados de Madera o Metálicos. -es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan
para dar forma al hormigón.

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4.3 Los Puntales de Muro y Losa. - son los elementos que le proporcionan soporte al encofrado hasta que el
concreto fragüe y la estructura sea capaz de resistir las cargas debidas a su propio peso. Pueden ser de
madera y metálicos, estos últimos tienen la ventaja de ser extensibles. Se debe garantizar que los puntales
queden firmemente anclados al encofrado y al piso del nivel inferior para evitar desplazamientos de los
mismos antes, durante o después del vaciado de hormigón.

5. METODOLOGÍA

5.1 Almacenamiento.

 El JO, deberá velar por mantener siempre el moldaje en forma ordenada de acuerdo a sus dimensiones y
características, para facilitar su búsqueda, disminuir los tiempos de colocación, permitir el fácil acceso para
hacer su retiro del lugar de acopio y evitar posibles riesgos de accidentes.
 También debe coordinar y programar la faena de instalación, descimbre, limpieza de moldaje y recolección de
piezas para disminuir pérdidas y facilitar próximo uso.
 El JO, deberá instruir a sus subalternos sobre dicha faena y comunicar posibles interferencias con otras áreas
involucradas.

5.2 Preparación de los Moldajes.

 Previo a la instalación del moldaje, se trazará sobre los elementos de hormigón existente, las formas y
dimensiones correspondientes a los elementos a moldear, o se dejarán ejes auxiliares para tales efectos.
 Las modulaciones de los distintos elementos a hormigonar; sistemas de soporte, alzaprimado, refuerzo,
tensores, alineadores u otros elementos de fijación, se realizará de acuerdo los planos y/o fichas técnicas del
PROVEEDOR y permitir un descimbre seguro y fácil.
 Se debe verificar que los moldajes estén limpios antes de ser colocados y aplicado el desmoldante en capas
uniformes y continúas, para facilitar su posterior descimbre.
 Se debe tener especial cuidado de no manchar el fierro con desmoldante, ya que este impide la adherencia
del hormigón al fierro. Su aplicación no debe ser excesiva dejando un lapso de tiempo el moldaje en reposo
para evitar que al momento de instalación el excedente de desmoldante escurra y contamine el hormigón.
 El JO o CAP verificará que las pasadas, instalaciones e insertos deben estar instalados y ubicados donde
corresponda y que se haya realizado el tratamiento de juntas correspondiente.
 La superficie de trabajo donde se instalará el moldaje debe estar limpia y nivelada.

5.3 Instalación de Moldajes según el Elemento a Cubrir.

5.3.1 Instalación de Moldajes (Elevaciones Muro y Pilares).

 Trazar pilar o muro en superficie, de acuerdo a planos.

 Chequear emplazamiento y limpieza de enfierradura.
 Colocar calúgas separadoras de hormigón o plásticas.
 Considerar medios mecánicos (grúa torre, grúa móvil, camión pluma), para la instalación de moldajes.

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 Al no existir el apoyo de los medios mecánicos para la instalación de los moldajes, se realizará de
forma manual, considerando la exposición al Manejo Manual de Carga,
 Instalar caras del moldaje, niveladas, aplomadas y alineadas con el eje trazado.
 Los tableros que componen la primera cara del moldaje deben actuar en conjunto, en correspondencia
a los niveles, alineación y plomos, deben estar fijados correctamente al piso y entre sí.
 Al realizar la instalación de muros y/o pilares se deben instalar primero los elementos interiores y
asegurarlos con los tensores, para prevenir la caída de este sobre los trabajadores y posterior se
instalarán los elementos exteriores.
 Posterior a eso se deben instalar los cerrojos y asegurarlos que se encuentren completamente
cerrados para evitar que alguno de estos pueda caer.
 Instalar contracara moldaje siguiendo criterios de primera cara, plomos, niveles, alineación y
fijaciones.
 Una vez instaladas ambas caras, se procede con el arriostramiento necesario para guiar tensores, dar
ancho muros y evitar la abertura del moldaje.
 Chequear alineación, plomos, niveles, estanqueidad del conjunto.
 Se debe mantener un orden secuencial en los trabajos de colocación de moldaje y descimbre.
 Tirar trazo nivel de llenado hormigón.
 Revisar arriostramiento, puntales, alzaprimas, y estacado previo, durante y post hormigonado, para
evitar y controlar deformaciones.
 Queda estrictamente prohibido utilizar los paneles de moldaje como escalera, se deben utilizar
escaleras metálicas o de aluminio para dicho efecto, teniendo la precaución de colocar elementos
amarras para evitar que estas resbalen.
 Cuando sean necesarias superficies de trabajo como andamios. Estos deberán contar con todos sus
elementos incluyendo superficies de 0,60cm como mínimo y barandas de protección, los cuales deben
contar con la tarjeta de autorización (verde) para que los trabajadores puedan trabajar sobre estos.
 El Jefe de SST de la obra, será el único autorizado para dar la autorización de uso de los andamios.

5.3.2 Instalación de Moldajes (Capiteles, Vigas y Losa).

 Chequear nivel de pilar o muro, para dar altura afondo capitel, viga y losa.
 Antes de que se realice la instalación de moldajes se debe contar con el área limpia y despejada, sin
elementos que no correspondan a la actividad.
 Se debe mantener un orden secuencial en los trabajos de colocación de moldaje según lo señalado
por los planos de armado del proveedor.
 Instalar fondo de capitel o vigas, nivelados mediante sus maestras y alzaprimas, cuidando la
nivelación y estabilidad de los puntales.
 Todas las alzaprimas, donde se sostienen los fondos capiteles o vigas, deben contar con sus
respectivos trípodes metálicos con la finalidad de mantener la verticalidad de estas.
 Instalar tableros de rebalse interior de capiteles, vigas o cadenas nivelados, aplomados y con sus
fijaciones estables.

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 Instalar placas de losa siguiendo la altura especificada en planos, disponiendo las maestras y
alzaprimas de modo que la placa quede nivelada y estable.
 Instalar tableros de rebalse interior de losas nivelados, aplomados y con sus fijaciones estables.
 Chequear uniones de placas y tableros.
 Los moldajes de losa deben quedar al 100% terminado con todos sus remates correspondientes para
prevenir caídas del personal o caídas de materiales y/o herramientas.

 Una vez instalado el moldaje, Debe quedar línea de vida instalada en el perímetro de la losa, lo cual
se realizará a través de piola de acero de ½” y 3 prensas Crosby por lado de ½”, la cual se
enganchará en partes fijas, que sean capaces de resistir la eventual caída de un trabajador.

 Además, debe contar con quitamiedos y barandas de protección por la parte exterior y en los términos
de losa para prevenir la caída de un trabajador desde esta superficie. Los quitamiedos se instalan,
cuando, se esté trabajando en exteriores de la obra y se esté involucrando el tránsito de peatones y
vehículos.

 Se procederá, con el trazado de la planta del nivel superior, una vez que la losa este completa tanto
en la sección interior y como el exterior del edificio.

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 Realizado el trazado, se procederá con las pasadas de instalaciones sanitarias, la enfierradura, las
canalizaciones eléctricas y los insertos. Paralelo a ello la instalación del rebalse de las vigas o
cadenas perimetrales.
 El hormigonado de este elemento se considera hasta la viga o muro perimetral del paño de losa,
cortando el hormigón en el eje de la viga y solo en el espesor de losa.
 Para el vaciado del hormigón se comenzará por, llenar los capiteles o vigas, luego se llenará el sector
de losa, siguiendo un esquema de cuadrante.

5.3.3 Generalidades.

 Se efectúa el montaje de los moldajes, armando los sistemas diseñados (modulares o especiales),
mediante un sostenimiento provisorio con los elementos de soporte correspondientes.
 Se nivelan y aploman los moldajes para respetar la posición definida en los planos, la verticalidad, los
recubrimientos, estanqueidad y tolerancias, efectuando control topográfico.
 Una vez que los moldajes se encuentren en su posición definitiva, se realizará su afianzamiento final
utilizando las prensas, tensores, alzaprimas y demás elementos necesarios para lograr una estructura
estable y segura para soportar las presiones durante el hormigonado.
 Cuando existan diferentes etapas de hormigonado, los moldajes deberán apoyarse en el hormigón
endurecido de la capa anterior en cada faja de por lo menos 20 cm controlando que se produzca un
alineamiento correcto de las superficies, para evitar la fuga de lechada y generación de posibles nidos.
 Previo a hormigonar se efectúa un último chequeo de líneas, plomos y limpieza de superficies.
 Posterior al hormigonado de todo elemento, se debe volver a aplomar.
 Posterior al hormigonado el equipo de Moldaje debe ser limpiado en su defecto con Hidrolavadora,
para evitar acumulación de hormigón y/o lechada o en su defecto con una espátula de gran dimensión
con el fin de realizar dicha limpieza sin provocar daños en el moldaje.

5.4 Descimbre de los Moldajes (muros y pilares).

 El descimbre de muros y/o Pilares se debe realizar con personal capacitado para esta labor.
 Cuando se comience a retirar las tuercas de los muros, se deben dejar mínimo dos para asegurar los tableros
ante una eventual caída y por la cara interior se dejarán instalados los tensores.
 Primero se debe retirar los paneles exteriores y posteriormente se retirarán los interiores junto con las demás
piezas restantes.
 El descimbre de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté suficientemente endurecido. El
JTER dará la orden de descimbre al JO o CAP.
 En áreas donde se proceda a descimbrar moldajes, ya sean de muros o pilares, y se esté involucrado con
interferencias de otras actividades, se deberá delimitar, ya sea con cinta de peligro, barreras duras o cualquier
otra señalética de advertencia para los riesgos presente en el sector.
 Se deberá coordinar con las otras disciplinas que se encuentren cerca del sector, para hacer un cruce de
información acerca de los trabajos a realizar.

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 No se aceptará el retiro de paneles haciendo palanca con chuzos, fierros, ni ningún elemento que dañe el
panel de moldaje ni el elemento hormigonado.
 El material descimbrado se deberá almacenar de forma horizontal, apilados de tal forma que, estos queden
ordenados.
 Para el descimbre y manipulación de los moldajes, siempre se deberá hacer uso de los EPP.

5.5 Descimbre de los Moldajes (losas, capiteles y vigas)

 Los parámetros de descimbre de las losas estará entrelazado por la resistencia alcanzada por las losas y
especificaciones técnica para la obra gruesa.
 Antes de iniciar el descimbre se deberán instalar letreros de Peligro “Zona de Descimbre”, antes y durante
esta labor para limitar el paso de personal ajeno a la labor.
 El descimbre de las losas se realizará con una cuadrilla de descimbre de losa la cual estará compuesta como
mínimo de un maestro carpintero y ayudantes.
 Luego se procederá a bajar niveladores de losa para retirar vigas, en este proceso se debe realizar de forma
coordinada con el resto de compañeros que participan en la labor para evitar golpes.
 El descimbre de los moldajes de losa, debe hacerse bajando unos centímetros las alzaprimas, para luego
empezar a desprender los tableros ya sean estos de vigas o capiteles.
 Para el desprendimiento de las placas desde las losas, se utilizará una herramienta tipo uñeta, con la finalidad
de ejercer un tipo palanca y lograr desprender dichos tableros.
 Para el descimbre de las placas esta se van a soltar una a una y en forma programada para prevenir
eventuales desprendimientos y puedan golpear al personal.
 Todos los moldajes de losa que se descimbren, serán apilados o acopiados de forma horizontal, con la
finalidad de mantener el lugar de trabajo ordenado y despejado.
 Después del descimbre se deberá llevar el moldaje y sus elementos al lugar de acopio, para ser limpiados y
proceder a la aplicación del desmoldante, para dejarlos listos para su devolución o nueva instalación.
 El sector de acopio debe estar delimitado y señalizado con letrero “Acopio Temporal de Materiales”

NOTA: “UNA TAREA SE DA POR TERMINADA CON EL ORDENAMIENTO Y ASEO DEL LUGAR DE TRABAJO”

5.6 Recursos Utilizados.

 Instrumentos topográficos (nivel, taquímetro), plomo.

 Herramientas de carpintería.
 Equipos menores.

5.7 Formas de Control.

 Control de instalación de moldaje, previa a hormigón, según especificación técnica dada por el Proveedor de
Moldajes, donde se verificará la estabilidad, el aplome y firmeza de los moldajes instalados.

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6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

6.1 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL

El personal que efectúe labores en el área de moldaje, deberá utilizar en forma correcta, permanente y
obligatoria los siguientes elementos de protección personal: Casco de seguridad con Barboquejo, Lentes de
Seguridad y/o Antiparras de Seguridad, Tapones auditivos y/o Fonos auditivos de Seguridad, Chaleco
Reflectante de alta visibilidad, Guantes Multiflex y/o de Cabritilla, Calzado de Seguridad con Puntera de Acero
y/o Composite de seguridad, , si existe riesgo de caída de distinto nivel se debe usar arnés de seguridad con
dos cabos de vida y aplicación Bloqueador Solar Factor 30 al realizar trabajos a la intemperie y cuando exista
Índice de Radiación UV Media, Alta y Extrema.

6.2 SEGURIDAD

 El responsable de las faenas de Moldaje, deberá realizar la charla diaria y AST, asegurándose que todo el
personal tome conocimiento de los riesgos que se generan y las medidas de control de los mismos esto es
responsabilidad del jefe directo en conjunto con sus Trabajadores, de la siguiente manera:

 Definir la ejecución del tipo de trabajo.

 Registrar los pasos de la operación.
 Analizar los pasos con los trabajadores.
 Identificar peligros y aspectos que puedan generar incidentes potencialmente asociados a cada etapa
del trabajo.
 Determinar las medidas preventivas correspondientes, registrando nombre y firma de los
participantes.
 Confeccionar y redactar el procedimiento de trabajo seguro en el AST.
 El responsable del trabajo debe realizar lectura de procedimiento, instructivo, estándar o documento
asociado, a sus trabajadores, sobre el(los) trabajo(s) a ejecutar.

 Toda vez que ingrese un trabajador nuevo al equipo, exista rotación y/o cambio de cuadrilla de Moldaje, se
deberá realizar el proceso de inducción con respecto al procedimiento, indicando las etapas del trabajo, los
riesgos asociados, las medidas de prevención y control de los riesgos, quedando registrado en un registro de
capacitación
 Para la recepción de los moldajes se debe instalar el camión en un lugar apropiado para la descarga del
material, en terrenos planos, alejados de excavaciones y de vías de circulación, en lo posible cercano al patio
de moldajes.
 Se debe delimitar el área de descarga, ya sea con cinta peligro o conos, sólo personal autorizado podrá
ingresar al área de descarga.
 Si la descarga se va a realizar mediante camión pluma, ningún trabajador debe circular bajo la carga
suspendida. Será obligatoria la presencia permanente de un Rigger.
 Se debe disponer permanentemente de un señalero, en el punto acceso y salida de camiones.
 Si la descarga va a realizarse en forma manual, el peso máximo que puede manipular el trabajador es de 50
kilos.
 Se debe controlar el retiro o acopio de paneles en forma ordenada, sin poner en peligro la estabilidad del
material acopiado.

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 Los moldajes deben ser acopiados en pilas de altura prudente y alejados de lugares de tránsito de
maquinaria, para evitar vibraciones o choques, con el fin de evitar el desplome de estos.
 Los trabajadores expuestos a caída de altura, deben utilizar permanentemente arnés de seguridad con dos
cabos de vida afianzados a una Línea de vida o estructura firme para trabajos sobre 1,80 m. también uso
obligatorio en armado de losas y bordes de losa.
 Se deberá acopiar sobre las plataformas de trabajo sólo el material necesario que se va a utilizar, evitando el
apilamiento de elementos que entorpezca el normal tránsito y trabajo sobre estás, así también se evita la
caída de materiales desde altura con posibilidad de golpear a alguna persona.
 Se deberá tener especial cuidado en no sobrecargar las plataformas de trabajo para evitar su ruptura o
desprendimiento.
 Asegurar los elementos sobre las plataformas de trabajo para evitar la caída de estos.
 El área de trabajo deberá permanecer limpia y despejada, durante la jornada de trabajo y al finalizar.
 Deberá usarse el equipo de protección personal completo, suministrado por la empresa o contratista, zapatos
de seguridad con punta de acero y plantilla anti clavo, guantes apropiados, anteojo de seguridad, barbiquejo
en altura y arnés de seguridad, careta facial para la exposición a partículas sólidas e incandescentes.
 Los moldajes serán manejados con camión de izamiento y/o grúa hidráulica. En los casos que corresponda,
se permitirá el manejo manual, no excediendo la carga máxima admisible por persona (50 kg.)
 En el momento de la instalación, cada trabajador que participe, deberá evitar exponer sus manos lo menos
posible en la línea de fuego, para así evitar accidentes por Atrapamiento.
 Una vez que los moldes están en su posición definitiva, se debe realizar su afianzamiento final asegurando los
sistemas de anclajes, grapas de alineamiento, puntales y todos los accesorios del sistema, para lograr una
estructura estable y segura que soporte las presiones del hormigón durante el vaciado.
 Al ingresar o salir de una fundación se deberá hacer a través de escalas debidamente afianzadas, con el fin
de evitar que estas resbalen y produzcan accidentes.
 Al momento de descimbrar los sectores deben permanecer debidamente señalizados en todo momento, para
evitar el ingreso de personas que no están relacionadas con la actividad, al descimbrar losa si por algún
motivo no es posible retirar alguna pieza de madera se debe sujetar con alza prima, para evitar la posible
caída de la pieza al ceder con el tiempo.
 Al descimbrar, no se deben quitar las piezas que pudieran estar sujetando otros elementos.
 Se debe controlar que las operaciones de descimbre sean realizadas por las mismas cuadrillas que
participaron en su instalación o en lo contrario por cuadrilla especializada y capacitadas en descimbres.
 Para desinstalar los últimos puntales, se debe procurar que los operarios se afiancen a un elemento resistente
o cuerda de vida para evitar su caída.
 Se debe descimbrar los elementos verticales desde arriba hacia abajo.
 Se deben retirar los moldajes y sus accesorios sin producir sacudidas ni choques con la estructura, para evitar
posibles proyecciones de elementos que ocasionen un accidente.
 Se debe controlar el retiro o doblado de clavos resultantes del despunte del descimbre.
 Al finalizar las operaciones de desencofrado, apilar las maderas y puntales de modo que no puedan caer
elementos sueltos a niveles inferiores.
 Se señalizará debidamente y en todo momento los sectores de descimbre con cinta de peligro para evitar
riesgo de accidentes.
 Los moldajes no deben ser empleados como superficies de trabajo o superficies de tránsito comunicante entre
zanjas, excavaciones u otras superficies.
 Por ningún motivo se debe utilizar grúa para levantar moldajes anclados o parcialmente liberados.
 No usar fierro de construcción como pasadores en los puntales, ya que pueden provocar serias heridas por
corte y ofrecen una menor resistencia.

6.3 SALUD OCUPACIONAL

 Para trabajos a la intemperie se debe utilizar ropa de trabajo manga larga y bloqueador solar.
 Al realizar trabajos en espacios confinados, se deberá contar con el AST correspondiente al trabajo y se
deberá utilizar equipo de protección respiratoria.
 Utilización permanente y obligatoria de respirador medio rostro efectividad P100, cuando exista riesgo de
exposición a polvo (sílice libre cristalizada).
 Se debe usar guantes de nitrilo u otro similar para a la aplicación de desmoldante, esto evitara contacto con la
piel y una posible dermatitis.

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 En zonas o trabajos que generen ruido, el personal deberá utilizar protección auditiva tipo tapón o fono según
corresponda, o ambas.

6.4 GESTIÓN DEL RIESGO.

ANÁLISIS DEL RIESGOS DEL TRABAJO (A.S.T)

ACTIVIDAD RIESGO MEDIDA DE CONTROL

1.- Manipulación de 1.- Caída mismo nivel. 1.- Mantener las vías de accesos libres de obstáculos.
Moldaje.
2.- Caída distinto nivel. 2.- Uso de protección contra caída, mantener protegidos
los vanos abiertos con tapas y barandas.

3.- Atrapado, golpeado por. 3.- Nunca exponer partes del cuerpo a estructuras en
movimiento o en la denominada LÍNEA DE FUEGO.

3.1.- Nunca se trabajará en la vertical con respecto a otras

actividades
3.2.- El área inferior de montaje debe ser aislada.

4.- Contacto con energía 4.- Mantener en buenas condiciones los equipos y
eléctrica. herramientas. Generar revisiones periódicas y utilizar solo
equipos autorizados. No utilizar equipos sin contar con la
debida autorización.

4.1.- Revisión de extensiones eléctricas, cables, enchufes y

sistemas eléctricos de equipos y herramientas a utilizar.

5.- Sobreesfuerzo. 5.- No exceder la capacidad física de cada trabajador,

utilizar medios mecánicos de transporte,

5.1.- No exceder la carga máxima permitida para los

hombres 50kg.

6.-Caida de materiales. 6.- Toda herramienta y elementos menores de apoyo

deberán estar amarrados estando en actividades en altura.

6.1.- En trabajos sobre plataformas, no se permitirá acopiar

materiales de forma excesiva, acopiando solo los
necesarios sin exceder la capacidad de la plataforma.

7.- Cortes o Heridas. 7.- El uso del esmeril angular solo queda bajo la
responsabilidad de los Maestros experimentados en el uso
de estos tipos de herramientas.

8.- Quemadura por 8.- El uso de los equipos de protección personal

proyección de partículas específicos (traje de cuero, máscaras de soldar, polainas,
incandescentes. coletos, guantes largos, lentes herméticos y de oxicorte) es
obligatorio.

8.1.- Los trabajos de soldadura y oxicorte deben ser

realizados en aéreas delimitadas y señalizadas

8.2.- Mantener ventiladas las áreas de trabajo a fin de

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enfriar la zona de trabajo.

8.3.- Para realizar estos trabajos se deberá contar con un

permiso para trabajos en caliente.

8.4.- Para realizar trabajos con proyección de partículas

incandescentes, se deberá aislar el área con carpas
ignifugas o biombos protectores para el control de la
proyección de partículas.

9.- Exposición radiación UV- 9.- Utilizar ropa de trabajo manga larga y aplicar
A/B. bloqueador solar FPS, con una frecuencia de 4 veces al
día.
10.- Espacios confinados.
10.- Al realizar este tipo de trabajos en espacios confinados
de deberá ventilar naturalmente o forzadamente el lugar de
trabajo, como también medir concentraciones de gases
antes, durante y al termino de los trabajos.
11.- Empalamiento o
pinchazo. 11.- Hay que considerar las medidas generales de
seguridad como: doblar el fierro, cubrir las puntas con
casquetes de madera o plásticos. Y también utilizar arnés
de seguridad si se trabaja cerca o en un lugar adyacente a
la enfierradura o armadura.

AGENTE ENFERMEDAD MEDIDA DE CONTROL

1.- Ruido. 1.- Sordera Profesional. 1.- Uso obligado de protección auditiva.

2.- Manipulación de 2.- Lumbago crónico. 2.- Utilizar medios mecánicos de apoyo y no exceder la
Cargas. capacidad física individual.

2.1.- Cuando sea necesario siempre utilizar medios

mecánicos para el traslado de cargas.

3.- Polvo 3.- Neumoconiosis (silicosis, 3.- Mantener áreas humectadas, no trasvasijar sacos de
neumoconiótico. asbestosis, etc.). cemento o materiales sin trompa respiratoria, utilizar
trompa respiratoria en las áreas de exposición a polvos
neumoconiótico.

ASPECTO IMPACTO MEDIDA DE CONTROL

1.- Manipulación de 1.- Contaminación del suelo. 1.-Sólo personal autorizado utilizará los productos
Sustancias Peligrosas considerados como peligroso, este personal deberá ser
(Productos SIKA o entrenado en el manejo de residuos o sustancias
Aditivos). peligrosas.

1.1.- El personal debe conocer plan de emergencias ante

posibles derrames.
1.2.-El personal debe ser entrenado en la Hoja de
seguridad del producto y el producto solo será aplicado por
personal autorizado.

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7. REFERENCIAS.

 Planos de Arquitectura según Proveedor.

 Especificaciones Técnicas de Arquitectura.

8. REGISTROS

 Análisis Seguro del Trabajo “AST”.

 Charla Diaria.
 Registro de Capacitación

9. ANEXOS

ANEXO1: Matriz de Identificación, Evaluación y Control de Riesgos.

ANEXO2: Planos de Modulación de Moldajes Losas y Muros.

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