Objetivo: Aplicar herramientas de análisis de causa raíz y proponer soluciones

La empresa a decidido realizar un proyecto de Seis Sigma a fin de mejorar la calidad del reten dad
del cliente por no cumplir con las características de calidad para esto la empresa a decidido come
principales desperdicios que le ocasionan los defectos mas importantes y a solicitado a su departa
dicho análisis para identificar cuales son los principales defectos que merman la calidad del reten,
información de cada una de las etapas del proceso .

Corte careado Maquinado 1 Maquinado 2

Grietas Abolladuras Rebabas Dimensión Rebabas Dimensión
16 11 1 59 6 177
8 6 13 68 2 75
12 9 9 127 3 64
11 1 19 67 9 99
11 5 14 101 5 84
13 10 20 55 11 149
8 5 4 116 7 119
16 9 7 128 16 109
7 2 19 122 4 58
8 4 6 92 18 84
8 8 10 42 3 132
7 2 2 104 20 134
10 3 6 80 6 145
8 8 3 53 6 147
9 7 13 102 4 45
15 12 16 86 13 132
7 12 0 96 9 135
10 5 12 96 12 128
6 3 8 91 15 59
10 9 1 134 8 104
11 10 9 141 5 122
6 12 7 126 0 47
7 5 0 76 0 60
12 2 20 91 17 65
8 6 7 80 6 71
11 3 12 107 0 145
8 6 2 94 12 110
12 0 8 135 8 46
12 12 1 111 3 46
14 12 5 140 0 46
14 10 8 93 19 67
11 3 12 148 19 132
8 11 10 73 2 147
10 5 8 86 15 100
16 10 15 60 3 149
16 11 7 125 7 96
9 3 10 79 5 112
6 2 2 88 20 41
9 12 19 136 19 40
14 8 13 43 17 142
10 9 11 133 0 60
13 10 8 78 5 87
6 7 19 89 18 77
roponer soluciones

jorar la calidad del reten dado que ya ha tenido reclamaciones

la empresa a decidido comenzar en hacer un análisis de los
tes y a solicitado a su departamento de calidad que elabore
merman la calidad del reten, para esto a recabado la siguiente

Fresado y taladro
Rebabas Acabado Asimetría
35 56 1
39 16 29
2 19 0
54 43 26
41 43 19
18 33 10
28 14 25
30 18 15
24 37 7
30 17 3
39 53 4
60 25 7
21 67 30
55 35 27
27 64 24
26 27 5
39 64 8
5 54 6
44 7 16
13 34 10
40 28 1
8 63 2
44 60 26
15 61 3
37 52 0
5 8 6
40 26 25
20 3 17
34 16 10
12 64 26
6 61 11
32 21 2
37 54 13
18 7 10
41 40 28
8 4 4
39 62 0
50 16 19
21 52 11
27 68 7
52 14 25
23 37 20
56 30 0
 Corte careado Maquinado 1 Maquinado 2
Grietas Abolladuras Rebabas Dimensión Rebabas Dimensión
16 11 1 59 6 177
8 6 13 68 2 75
12 9 9 127 3 64
11 1 19 67 9 99
11 5 14 101 5 84
13 10 20 55 11 149
8 5 4 116 7 119
16 9 7 128 16 109
7 2 19 122 4 58
8 4 6 92 18 84
8 8 10 42 3 132
7 2 2 104 20 134
10 3 6 80 6 145
8 8 3 53 6 147
9 7 13 102 4 45
15 12 16 86 13 132
7 12 0 96 9 135
10 5 12 96 12 128
6 3 8 91 15 59
10 9 1 134 8 104
11 10 9 141 5 122
6 12 7 126 0 47
7 5 0 76 0 60
12 2 20 91 17 65
8 6 7 80 6 71
11 3 12 107 0 145
8 6 2 94 12 110
12 0 8 135 8 46
12 12 1 111 3 46
14 12 5 140 0 46
14 10 8 93 19 67
11 3 12 148 19 132
8 11 10 73 2 147
10 5 8 86 15 100
16 10 15 60 3 149
16 11 7 125 7 96
9 3 10 79 5 112
6 2 2 88 20 41
9 12 19 136 19 40
 14 8 13 43 17 142
10 9 11 133 0 60
13 10 8 78 5 87
6 7 19 89 18 77

Defectos Cantidad Diagrama de Pareto de Defecto

14000
corte careado 743 100

12000
maquinado 1 4547 80
10000
maquinado 2 4564

Porcentaje
fresado y tal 3406
8000 60

Total
total 13260 6000
40

4000

20
2000

0 0
Defecto maquinado 2 maquinado 1 fresado y taladro corte careado
Total 4564 4547 3406 743
Porcentaje 34.4 34.3 25.7 5.6
% acumulado 34.4 68.7 94.4 100.0

El principal defecto encontrado por medio del grafico de pareto indica

que es en el maquinado 2, el cual tiene 34.4% de los defectos totales con
4564 defectos en total.

Elaboramos un diagrama de pareto, para saber la cantidad de defectos de cada

tipo

careado grietas 443 Diagrama de Pareto de C7

abolladura 300
14000
100
12000

maquina 1 rebabas 396 10000

80

dimension 4151

Porcentaje
8000 60
C8

maquina 2 rebabas 2 377 6000

40

dimension 2 4187
4000
20
2000

fresado y t rebabas 3 1295 0 0

C7

acabado 1573
asimetris 538 C8
Porcentaje
4187
31.6
4151
31.3
1573
11.9
1295
9.8
538
4.1
443
3.3
396
3.0
377
2.8
300
2.3
% acumulado 31.6 62.9 74.7 84.5 88.6 91.9 94.9 97.7 100.0

Se puede observar que el principal defecto es en dimensiones el cual

acumula un 62.9% entre la maquina 1 y la maquina 2, los cuales equivalen a
8338 defectos en total de dimension.

Debido a que los principales defectos son entre la maquina 1 y

2, vamos a analizar los defectos de estas dos maquinas
Diagrama de Pareto de C11

defectos total 9000

8000

maquinado 1rebabas 396 7000

dimension 4151 6000

5000
C12

maquinado 2rebabas 2 377 4000

3000

2000

1000

0
C11 dimension 2 dimension rebabas rebabas
C12 4187 4151 396 377
Porcentaje 46.0 45.6 4.3 4.1
% acumulado 46.0 91.5 95.9 100.0
 9000

8000

7000

6000

5000

C12
4000

dimension 2 4187 3000

2000

1000

0
C11 dimension 2 dimension rebabas rebabas
C12 4187 4151 396 377
Porcentaje 46.0 45.6 4.3 4.1
% acumulado 46.0 91.5 95.9 100.0

Como se logra observar en la grafica el principal problema es de dimension por lo que se recom
inicar acciones para poder reducir el 91.5% de defectos que se tienen actualmente entre amba
maquinas por problemas de diseño, los cuales son 8338 defectos en total.
Por lo que se recomienda iniciar acciones para corregirlos.
 Fresado y taladro
Rebabas Acabado Asimetría
35 56 1
39 16 29
2 19 0
54 43 26
41 43 19
18 33 10
28 14 25
30 18 15
24 37 7
30 17 3
39 53 4
60 25 7
21 67 30
55 35 27
27 64 24
26 27 5
39 64 8
5 54 6
44 7 16
13 34 10
40 28 1
8 63 2
44 60 26
15 61 3
37 52 0
5 8 6
40 26 25
20 3 17
34 16 10
12 64 26
6 61 11
32 21 2
37 54 13
18 7 10
41 40 28
8 4 4
39 62 0
50 16 19
21 52 11
 27 68 7
52 14 25
23 37 20
56 30 0

Defecto

100

80
Porcentaje

60

40

20

0
do y taladro corte careado
3406 743
25.7 5.6
94.4 100.0

o de pareto indica
defectos totales con

ad de defectos de cada

C7

100

80
Porcentaje

60

40

20

3 396 377 300

3 3.0 2.8 2.3
9 94.9 97.7 100.0

dimensiones el cual
na 2, los cuales equivalen a

Diagrama de Pareto de C11

9000 100

8000
80
7000

6000
Porcentaje

60
5000
C12

4000
40
3000

2000 20
1000

0 0
C11 dimension 2 dimension rebabas rebabas 2
C12 4187 4151 396 377
Porcentaje 46.0 45.6 4.3 4.1
% acumulado 46.0 91.5 95.9 100.0
 9000

8000
80
7000

6000

Porcentaje
60
5000
C12

4000
40
3000

2000 20
1000

0 0
C11 dimension 2 dimension rebabas rebabas 2
C12 4187 4151 396 377
Porcentaje 46.0 45.6 4.3 4.1
% acumulado 46.0 91.5 95.9 100.0

es de dimension por lo que se recomienda

e se tienen actualmente entre ambas
efectos en total.