PPAP

APQP
CP SPC
AMEF

MSA

RUTA DE AVANCE
CORE TOOL 6

PPAP
(Proceso de Aprobación de Partes para Producción)
 1.- Registros de Diseño
2.- Cambios de Ingeniería autorizados
3.-Aprobaciones por ingeniería del cliente APQP- Fase 2
Diseño del Producto
18 REQUERIMIENTOS DE PPAP
4.- AMEF de Diseño
5.-Diagrama de Flujo del Proceso
6.-AMEF de Proceso APQP-Fase 3
7.- Plan de Control Diseño del Proceso

8.- Estudios MSA

9.- Resultados Dimensionales.
10.- Resultados de Pruebas
11.-Estudios de Capacidad APQP-Fase 4
12.-Documentación de laboratorios Validación del
13.- Reporte de Aprobación de Apariencia Producto y
14.-Partes Muestra de la Producción Proceso
15.- Muestra Master
16.- Ayudas de Inspección
17.- Requerimientos específicos del cliente

18.- Part Submission Warrant (PSW)

 PROPÓSITO DE PPAP
Determinar si la organización comprende los requerimientos del cliente y si
el proceso productivo cuenta con potencial para fabricar producto que
consistentemente cumpla con las especificaciones del cliente, durante una
corrida de producción determinada.

ENFOQUE

 La palabra “Debe” indica requerimiento obligatorio.

 La palabra “Debiera” Indica recomendación

 Las notas son de carácter aclaratorio sobre el

requerimiento asociado.
 Aplicabilidad de PPAP

El PPAP aplica a sitios de organizaciones ya sea internos o

externos de:

 Partes de Producción
 Partes de Servicio
 Materiales para producción
 Materiales a Granel

En caso de materiales a granel, el PPAP no es requerido, a menos

que un representante autorizado del cliente lo especifique.

Si la organización provee partes estándar del catálogo ya sea para producción

o servicio, debe cumplir con el proceso PPAP a menos que este sea
controlado por escrito por el cliente.
 PPAP
SECCIÓN 1 GENERALES
 1 . 1 Emisión de un PPAP

La organización debe obtener la aprobación

del representante autorizado del cliente
para:

1. Una nueva parte o producto.

2. La corrección de alguna discrepancia en alguna

parte emitida previamente.

3. Un producto modificado por un cambio de

NOTA: Si existe alguna
ingeniería con respecto a registros de diseño,
especificaciones, o materiales.
pregunta relativa a la
necesidad de una aprobación
4. Cualquier situación requerida por la sección 3. de una parte para producción,
contactar al representante
autorizado del cliente.
 PPAP
SECCIÓN 2 REQUISITOS DEL PPAP
 2.1 Corrida de Producción
Significativa
Para partes para producción, los productos para
PPAPs deben tomarse de corridas de producción
significativas.

Estas corridas de producción deben ser desde

una hasta ocho horas de producción, y de una
cantidad específica de producción de un total
como mínimo de 300 partes consecutivas, a
menos que se especifique otra cosa por el
representante autorizado del cliente.

Estas corridas de producción deben conducirse

en el sitio o localización de producción, usando
el herramental, gages, procesos, materiales y
operadores del medio ambiente de producción.
Para materiales a volumen/granel: No se
requiere un número específico de "partes".

La muestra emitida debe ser tomada de una

forma que se asegure sea representativa de la
operación del proceso en "estado estable".

NOTA: En los casos donde no exista historia de

producción de una tecnología, producto ó
material a volumen/granel similar, puede
aplicarse un plan de contención hasta que un
nivel de producción suficiente haya
demostrado la habilidad o desempeño, a
menos que se especifique otra cosa por el
cliente.
2.2 Requerimientos para PPAPs
La organización debe cumplir con todos los
requerimientos para PPAPs especificados y
listados para PPAPs específicos del cliente.

Las partes para producción deben cumplir con

todos los requerimientos de especificaciones y
registros de diseño de ingeniería del cliente
(incluyendo requerimientos de seguridad y
regulatorios).
Los requerimientos para PPAPs de materiales
a volumen/granel están definidos por un
completo Checklist de Requerimientos de
Materiales a Volumen/Granel.

Si las especificaciones de alguna parte no

pueden cumplirse, la organización debe
documentar sus esfuerzos en la solución del
problema y debe contactar al representante
autorizado por el cliente para concordancia en
la determinación de apropiadas acciones
correctivas.
NOTA: A fin de determinar con
certeza cuáles items deben ser
incluidos, consultar en los registros
de diseño, ej., dibujo de la parte,
documentos ó especificaciones de
Ingeniería relevantes, y con su
representante autorizado del cliente
 2.2.1 Registros de Diseño
La organización debe contar con todos los
registros de diseño de los productos/partes
vendibles, incluyendo registros de diseño
mismos de componentes o detalles de
productos/partes vendibles.

Cuando los registros de diseños se

encuentren en formato electrónico, ej.,
datos matemáticos de CAD/CAM, la
organización debe reproducir copias de
éstos (ej., diagramas, hojas de Tolerancias y
Dimensionamiento Geométrico (GD&T),
dibujos) para identificar las mediciones
tomadas.
 2.2.1.1 Reportes de Composición
de Materiales de Partes

Ofrecer evidencias de que los reportes de

Composición de Substancias/materiales que se
requieren por el cliente han sido completados
para la parte y que los datos reportados
cumplen con todos los requerimientos
específicos del cliente.

NOTA: Estos reportes de materiales pueden

registrarse en el IMDS (Sistema Internacional
de Datos de Materiales) ó en algún otro
método/sistema especificado por el cliente.
IMDS o por sus siglas International Material Data System es una base de
datos global con los contenidos de las partes y/o piezas usadas en la industria
automotriz.

Este sistema basado por computadora, es usado por los fabricantes de

equipos originales (OEMs) para administrar aspectos relevantes del medio
ambiente de las diferentes partes usadas en los vehículos. Su uso es
prácticamente obligatorio.

La introducción del IMDS en la industria automotriz recae en antecedentes

legislativos tales como:
– Leyes y Regulaciones de sustancias peligrosas. Los OEMs deben de
eliminar estas substancias de sus productos.
– Directiva de fin de vida de los vehículos (ELV).

Esto forza a las armadoras automotrices a mejorar las tasas de reciclado

de sus vehículos.
https://mdssystem.com
 2.2.1.2 Marcado de Partes con
Polímeros
Cuando aplique, la organización debe
identificar partes con polímeros con símbolos
ISO tales como, los especificados en ISO 11469,
"Plásticos - Identificación Genérica y marcado
de productos plásticos" y/o ISO 1629, "Goma y
celocías — Nomenclatura."

Deben determinarse los siguientes criterios de

peso si aplica el requerimiento de marcado:

• Partes plásticas pesando al menos 100g

(usando ISO 11469/1043-1)
• Partes elastoméricas pesando al menos 200g
(usando ISO 11469/1629)
 2.2.2 Documentos de 2.2.3 Aprobaciones por
Cambios de Ingeniería Ingeniería del cliente
Autorizados Cuando se especifique por el cliente,
la organización debe contar con
La organización debe contar con los evidencias de aprobaciones de
documentos de cambios de ingeniería ingeniería del cliente. NOTA: Para
autorizados, para aquellos cambios en materiales a volumen/granel, este
que todavía no se hayan registrado en requerimiento se cumple con la firma
los documentos de diseño pero que ya en la línea de "Aprobación por
estén incorporados en el producto, Ingeniería" de la Lista de Verificación
parte o herramental. de Requerimientos de Materiales a
Volumen/Granel (Apéndice F) y/o su
inclusión en una lista de materiales
aprobados y mantenida por el cliente.
 2.2.4 Análisis de Modos y
Efectos de Fallas de Diseños
(AMEFs de Diseños)
Si la organización cuenta con
responsabilidades de diseño de
productos, debe desarrollar AMEFs de
Diseños de acuerdo y en cumplimiento
con, los requerimientos especificados por
los clientes V

NOTA: Un sólo AMEF de

Diseño puede aplicarse a una
familia de partes ó materiales
similares.
 2.2.5 Diagrama(s) de Flujo de los
Procesos

La organización debe contar con diagramas de

flujo de procesos en el formato especificado
por la organización misma y que describan
claramente los pasos y secuencias de los
procesos de producción, conforme sea
apropiado y además cumplan con las
necesidades, requerimientos y expectativas
especificadas del cliente.

Para materiales a volumen/granel, un

equivalente de un Diagrama de Flujo del
Proceso sería una Descripción del Flujo del NOTA: Los diagramas de flujo
Proceso. de los procesos para
"familias" de partes similares
son aceptables si las partes
mismas son revisadas para
uniformidad.
 2.2.6 Análisis de Modos y Efectos
de Fallas en los Procesos (AMEFs
de Procesos) NOTA: Un sólo AMEF de Procesos
puede aplicarse a un proceso de
manufactura, a una familia de
La organización debe desarrollar AMEFs de
partes ó materiales similares, si se
Procesos de acuerdo con, y en cumplimiento
revisan regularmente por la
con, los requerimientos especificados por los
organización.
clientes, (ej., manual de referencia para
Análisis de Modos y Efectos de Fallas
Potenciales).
 c
v
2.2.7 Planes de Control
La organización debe contar con Planes de
Control que definan todos los métodos usados
para control de los procesos mismos y cumplan
con los requerimientos especificados por los
clientes (ej., manual de referencia para c
NOTA 1: Los Planes
Planeaciones de Control
Avanzadas de la por "familias"
Calidad de los de v
partes son aceptables
Productos si Control).
y Planes de las partes nuevas han sido
revisadas regularmente por la organización.
.
NOTA 2: La aprobación de Planes de Control puede
requerirse por ciertos clientes
NOTA 1: Los Planes de Control por
"familias" de partes son aceptables si las
partes nuevas han sido revisadas
regularmente por la organización.

NOTA 2: La aprobación de Planes de

Control puede requerirse por ciertos
clientes
 2.2.8 Estudios de Análisis de
Sistemas de Medición
La organización debe contar con estudios de
Análisis de Sistemas de Medición que le
apliquen, ej., R&R de gages, exactitud o sesgo,
linealidad y estabilidad, para todo el equipo
nuevo ó modificado que se use como gage o
equipo de medición y prueba. (ver manual de
referencia para Análisis de Sistemas de
Medición).

NOTA 1: Los criterios de aceptación para NOTA 2: Para materiales a volumen/granel,

R&R de gages están definidos en el puede ser que no apliquen Análisis de
manual de referencia para Análisis de Sistemas de Medición. Debiera obtenerse un
Sistemas de Medición. acuerdo con el cliente de los requerimientos
actuales, durante la fase de planeación
2.2.9 Resultados Dimensionales
La organización debe ofrecer evidencias de que
las verificaciones dimensionales requeridas por
los registros de diseño y los Planes de Control se
hayan completado, y los resultados indiquen
cumplimiento con requerimientos especificados.

La organización debe contar con resultados

dimensionales para cada proceso de
manufactura único, ej., celdas o líneas de
producción y todas las cavidades, moldes,
patrones o dados.

NOTA 1: El formato de Resultados Dimensionales en

Apéndice C, un dibujo, hojas de tolerancias y
dimensionamiento geométrico [GD&T], ó un dibujo
checado donde los resultados estén legiblemente escritos
NOTA 2: Típicamente, los resultados
en el dibujo de la parte, incluyendo secciones cruzadas,
dimensionales no aplican para
trazos, ó diagramas conforme apliquen, pueden ser usados
materiales a volumen/granel
para este propósito.
.
2.2.10.1 Resultados de Pruebas de
Materiales
La organización debe ejecutar pruebas para
todas las partes y materiales de los productos,
cuando se especifiquen requerimientos
químicos, físicos ó metalúrgicos en los registros
de diseño ó en los Planes de Control.

Los resultados de pruebas de materiales deben

indicar e incluir:

• El nivel de cambio del registro de diseño de

las partes probadas;
• Documentos de cambios de ingeniería
autorizados que todavía no se hayan NOTA: Los resultados de pruebas de
incorporado en los registros de diseño; materiales pueden presentarse en
• El número, fecha, y nivel de cambio de las cualquier formato conveniente.
especificaciones de las cuales la parte es
probada;
2.2.10.2 Resultados de Pruebas de
Desempeño
La organización debe ejecutar las pruebas de
desempeño para todas las partes o materiales
de los productos, cuando se especifiquen
requerimientos de desempeño o funcionalidad
en los registros de diseño o en los Planes de
Control. Los reportes de pruebas de
desempeños deben indicar e incluir:

• Los niveles de cambios de los registros de diseño

de las partes a probar;
• Todos los documentos de cambios de ingeniería
autorizados que aun no se hayan incorporado en los
registros de diseño;
•El número, fecha, y nivel de cambio de las
NOTA: Los resultados de pruebas de
especificaciones contra las cuales la parte fue desempeño pueden presentarse en
probada; cualquier formato conveniente. Un
• Las fechas en las cuales se realizaron las pruebas; ejemplo se muestra en el Apéndice E.
• La cantidad probada;
• los resultados actuales.
 2.2.11 Estudios Iniciales de
Procesos
2.2.11.1 Generalidades

El nivel de habilidad o desempeño iniciales de

los procesos debe establecerse en el nivel
aceptable previo a la emisión para todas las
Características Especiales designadas por el
cliente o la organización.
 NOTA 1: Cuando no se hayan identificado
Los estudios iniciales de procesos se orientan características especiales, el cliente se reserva
sobre variables y no datos de atributos. Errores el derecho de requerir demostración ó
evidencia de la habilidad inicial del proceso
de ensamble, fallas en pruebas y defectos de en otras características.
superficie son ejemplos de datos de atributos, NOTA 2: El propósito de este requerimiento
los cuales son importantes entender, pero no es determinar si el proceso de producción es
probable que fabrique productos que
cubiertos en estos estudios iniciales. cumplan con los requerimientos del cliente

NOTA 3: Los índices Cpk y Ppk son descritos

en una sección posterior.

NOTA 4: Los estudios iniciales de procesos

son de periodos cortos y no predicen los
efectos en el tiempo y las variaciones de las
6M, aún para estos estudios de periodo
corto, es importante recolectar y analizar los
datos en el orden en que se generaron
usando gráficas de control.

NOTA 5: Para aquellas características que

pueden ser estudiadas usando gráficas X
(barra)-R, los estudios de periodos cortos
debieran basarse en un mínimo de 25
subgrupos, conteniendo al menos 100
lecturas de partes 8 consecutivas de una
corrida de producción significativa.
 Ppk - Índice de Desempeño.
2.2.11.2 Índices de Calidad
Ppk es un indicador del desempeño
Estudios iniciales de procesos deben ser
del proceso basado en la variación
resumidos con índices de habilidad ó
del proceso a lo largo del conjunto
desempeño, si aplican.
completo de datos, el Ppk no se
limita a la variación dentro de los
subgrupos.

Cpk - Índice de Habilidad para un

Proceso Estable.

Cpk es un indicador de habilidad

del proceso en base a la variación
del proceso dentro de cada
NOTA 1: Los resultados de subgrupo del conjunto de datos, no
estudios iniciales de procesos incluye el efecto de la variabilidad
dependen del propósito de los del proceso entre subgrupos.
estudios mismos.
 2.2.11.3 Criterios de Aceptación
para Estudios Iniciales
La organización debe usar los siguientes
criterios de aceptación para evaluar los
resultados de estudios iniciales de procesos, y
para dichos procesos que parezcan estar
estables.
 2.2.11.4 Procesos Inestables

Dependiendo de la naturaleza de la
inestabilidad, un proceso inestable puede no
cumplir con los requerimientos del cliente. La
organización debe identificar, evaluar, y
cuando sea posible, eliminar causas especiales
de variación previa a la emisión de un PPAP.

La organización debe notificar al representante

autorizado del cliente de los procesos
inestables que existan y debe emitir un plan de
acciones correctivas al cliente previo a NOTA: Para materiales a
cualquier emisión. volumen/granel, los procesos con
causas especiales conocidas y
predecibles y con resultados que
cumplan con las especificaciones,
pueden no requerirse por el cliente
planes de acciones correctivas.
 2.2.11.5 Procesos con
Especificación Unilateral ó
Distribución No Normal

La organización debe determinar con el

representante autorizado del cliente los
criterios de aceptación alternativos para
procesos con especificación unilateral ó
distribución no normal.
 2.2.11.6 Acciones a Tomar Cuando los
Criterios de Aceptación No Se Cumplen

La organización debe contactar al representante

autorizado del cliente si los criterios de aceptación
no pueden alcanzarse para la fecha de emisión
requerida para el PPAP.

La organización debe emitir al representante

autorizado del cliente para su aprobación un plan
de acciones correctivas y un Plan de Control
modificado ofreciendo normalmente una
inspección al 100%.

NOTA 1: Las metodologías de inspección al 100%

están sujetas a revisión y acuerdo con el cliente.

NOTE 2: Para materiales a volumen/granel, la

inspección 100% significa una evaluación de una(s)
muestra(s) del producto de un proceso continuo ó de
un batch ó lote homogéneo, el cual es representativo
de la corrida de producción completa.
 2.2.12 Documentación de
Laboratorios Calificados

Las inspecciones y pruebas para PPAPs deben

ejecutarse por laboratorios calificados
conforme sea definido por los requerimientos
del cliente (ej., laboratorios acreditados).

Los laboratorios calificados (internos ó

externos a la organización) deben contar con
un alcance y documentación de los mismos,
mostrando que están calificados para los tipos
de mediciones ó pruebas conducidas.
 2.2.13 Reporte de Aprobación de
Apariencia (RAA)
Un Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA)
por separado debe completarse para cada
parte ó serie de partes si el producto/parte
cuenta con requerimientos de apariencia en
los registros de diseño.

Los RAAs (completos con la disposición de las

partes y la firma del representante autorizado
del cliente) deben entonces acompañar al PSW
para el tiempo de la emisión final y en base al
nivel de emisión solicitado.

NOTA 1: El RAA típicamente aplica sólo a partes con

requerimientos de color, grano, o superficie de apariencia.

NOTA 2: Ciertos clientes pueden no requerir entradas en

todos los campos de los RAAs. Ver Apéndice B ó
requerimientos específicos del cliente para instrucciones
detalladas en el terminado de los RAAs.
2.2.14 Partes Muestra de Producción

La organización debe ofrecer productos muestra

como lo especifique el cliente.

2.2.15 Muestras Master

La organización debe retener una muestra master MASTER

para el mismo período de los registros de
aprobación de la parte para producción, ó

a) Hasta que una nueva muestra master se

produce para el mismo número de parte del
cliente y para aprobación por el cliente mismo.
b) Cuando una muestra es requerida por los
registros de diseño, por los Planes de Control ó
por los criterios de inspección, como una
referencia ó estándar.
La muestra master debe ser identificada como
tal, y debe mostrar la fecha de aprobación del
cliente en la muestra misma.

La organización debe retener una muestra

master para cada posición de algún dado,
molde, herramental, patrón ó proceso de
producción de cavidades múltiples, a menos
que se especifique otra cosa por el cliente.

NOTA 1: El propósito de la muestra

master es apoyar en la definición de un
estándar de producción, especialmente
donde los datos son ambiguos ó en un
insuficiente detalle para replicar
totalmente la parte contra su estado
original aprobado.
 2.2.16 Ayudas para Chequeos
Si se solicita por el cliente, la organización
debe emitir con la emisión del PPAP cualquier
ayuda para chequeo de algún componente ó
ensamble de alguna parte específica.

La organización debe certificar que todos los

aspectos de la ayuda para chequeo
concuerden con los requerimientos
dimensionales de la parte en cuestión.

NOTA : Las ayudas para chequeos pueden incluir

dispositivos, gages de variables y atributos, modelos,
plantillas específicas al producto a ser emitido.
2.2.17 Requerimientos Específicos
del cliente
La organización debe contar con registros de
cumplimiento con todos los requerimientos
específicos de los clientes que le apliquen. Para
materiales a granel, los requerimientos
específicos de los clientes que apliquen deben
ser documentados en la Lista de Verificación
de requerimientos de Materiales a
Volumen/Granel.
 2.2.18 Certificado de Emisión de
una Parte (PSW)
A la terminación de todos los requerimientos
de un PPAP, la organización debe completar el
Certificado de Emisión de una Parte (PSW).

Si las partes para producción se produjeran de

mas de una cavidad, molde, herramental,
dado, patrón, ó proceso de producción, ej., NOTA 1: Un certificado de garantía
línea ó celda, la organización debe completar por número de parte por cliente
una evaluación dimensional en una parte de puede ser usado para resumir muchos
cada una de estas. cambios, siempre y cuando los
cambios sean documentados
adecuadamente, y la emisión esté en
Un responsable oficial de la organización debe cumplimiento con los requerimientos
aprobar el PSW y ofrecer información para de tiempo del programa del cliente.
contacto. NOTA 2: Los PSWs pueden ser
emitidos electrónicamente y en
cumplimiento con los requerimientos
del cliente.
2.2.18.1 Peso de las Partes (Masa)
La organización debe registrar en el PSW los
pesos de las partes conforme son enviadas,
medidas y expresadas éstas en Kilogramos con
cuatro decimales significativos (0.0000), a
menos que se especifique otra cosa por el
cliente.

Los pesos no deben incluir protectores para

envío, ayudas para ensamble o materiales de
empaque.

Para determinar los pesos de las partes, la

organización debe pesar en forma individual
diez partes seleccionadas en forma aleatoria y NOTA: Estos pesos son usados sólo para
reportar el peso promedio. análisis del peso de los vehículos y no
afecta al proceso de aprobación.

Para materiales a volumen/granel, el

espacio o campo de pesos de las partes
no aplica.
 PPAP
SECCIÓN 3 REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIONES
Y EMISIONES A LOS CLIENTES
3.1 Notificación a los Clientes

La organización debe notificar al representante

autorizado del cliente de cualquier cambio
planeado al diseño, proceso ó planta.

NOTA: Las organizaciones son responsables de

notificar al representante autorizado del
cliente de todos los cambios al diseño y/o
proceso de manufactura de la parte. Bajo
notificación y aprobación del cambio
propuesto por el representante autorizado del
cliente, y después de la implementación del
cambio, se requiere la emisión de un PPAP a
menos que se especifique otra cosa.
 3.2 Emisiones a los Clientes
La organización debe emitir una aprobación de
un PPAP, previo al envío para la primera
producción, para las siguientes situaciones, a
menos que el representante autorizado del
cliente haya denegado éste requerimiento.

NOTA: En situaciones descritas abajo, se asume previa notificación a, o

comunicación con, el representante autorizado del cliente.

La organización debe revisar y actualizar, conforme sea necesario, todos los ítems
que apliquen en el archivo o expediente de algún PPAP.

El archivo o expediente de cada PPAP debe contener el nombre del representante

autorizado del cliente que haya otorgado la denegación y la fecha.
 PPAP
SECCIÓN 4 EMISIONES A LOS CLIENTES – NIVELES
DE EVIDENCIA
 4.1 Niveles de Emisiones
La organización debe emitir los ítems/puntos
y/o registros especificados en el nivel
identificado abajo en Tabla 4.1:
 4.2 Para requerimientos de
retención/emisión exactos para
cada nivel de emisión.
La organización debe usar el nivel 3 como el
nivel por default para todas las emisiones, a
menos que se especifique otra cosa por el
representante autorizado por el cliente.

NOTA : El representante autorizado del cliente puede

identificar el nivel de emisión, diferente al nivel por
default, que se usará con cada organización, ó por la
combinación de número de parte del cliente y la
organización.
PPAP
SECCIÓN 5
 5.1 Generalidades
Bajo aprobación de la emisión, la organización
debe asegurar que la producción futura
continúe cumpliendo con todos los
requerimientos del cliente..

NOTA: Para aquellas organizaciones que hayan

sido clasificadas como "auto certificables"
(nivel de emisión 1 para un PPAP) por algún
cliente específico, la emisión de la
documentación requerida y aprobada por el
cliente será considerada como aprobación por
el cliente, a menos que la organización sugiera
otra cosa
5.2 Status de PPAPs del cliente
5.2.1 Aprobado

Aprobado indica que la parte ó material,

incluyendo todos los sub-componentes,
cumple con todos los requerimientos del
cliente.

La organización es por tanto autorizada para

enviar cantidades de producción del producto
mismo, sujetas a liberaciones del área de
programación del cliente.
5.2.2 Aprobación Provisional
Una aprobación provisional permite envíos de
materiales para requerimientos de producción
para un tiempo limitado y sobre una base de
cantidad de piezas.

La aprobación provisional sólo se otorga

cuando
• Están claramente definidos los
incumplimientos para prevenir la aprobación.
• Cuando están preparado un plan de acciones
acordado con el cliente.

Se requiere de una re-emisión de un PPAP para

obtener el status de "aprobado." Nota 1: La organización es responsable de
implementar las acciones de contención para
asegurar que sólo material aceptable es
enviado al cliente.

Nota 2: Partes con status de "Aprobación

Provisional" no son consideradas como
"Aprobadas."
 5.2.3 Rechazado Rechazado
Significa que la emisión del PPAP no cumple
con los requerimientos del cliente, en base al
lote de producción del cual fue tomado y/o la
documentación que lo acompañe.

En tales casos, la emisión y/o proceso,

conforme sea apropiado, debe ser corregida
para cumplir con los requerimientos del
cliente.

La emisión debe ser aprobada antes de que se

envíen cantidades de producción
PPAP
SECCIÓN 6
Los registros de PPAPs independientemente
del nivel de emisión, deben mantenerse por
el período de tiempo en que la parte es activa
más un año calendario.

La organización debe asegurar que los

registros de PPAPs apropiados de recientes o
últimos archivos de PPAPs de partes sean
incluidos, o referenciados en el nuevo archivo
del PPAP de la parte en cuestión.

NOTA: Un ejemplo de un
documento/registro que debiera
integrarse de un archivo anterior al
archivo de una parte nueva sería una
certificación de material de un
proveedor de materia prima para una
parte nueva, que represente sólo
cambios dimensionales a partir del
número de parte anterior.
 Ing. Diana Gabriela Vázquez
Negrete
4772649584
Gabriela.vneg@gmail.com
Instrutor.dvazquez@ieca.edu.mx