9100057734-Pr-Om-Mec-01-R2 (Procedimiento - Normalizacion Estructural)

PROCEDIMIENTO NORMALIZACIÓN
ESTRUCTURAL
9100057734-PR-SGI-MEC-01-R2
REV PREPARA REVISA APRUEBA
01
Confección
Documento
9100057734- PR- Ulises Jiménez P. Raúl Pacheco T.
Yerko Alfaro P
OM-MEC-02-R2 Supervisor Mecánico Administrador De Contratos
Jefe De Mantenimiento
FECHA
28.12.23
V°B° Jessica Gatica L. Mauricio Cortes R
Documento Valido Supervisor Prevención De Jefe De Mantenimiento Francisco Acuña Donoso
Hasta 31.12.2024 Riesgos Jefe HSE
PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
CONCENTRADORAS/9100057734 ESTRUCTURAL Minera Escondida
9100057734-PR-OM-MEC-01-R2
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
7. ASPECTOS AMBIENTALES
8. REGISTROS
9. CONTROL DE CAMBIO
10. ANEXOS
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Copias electrónicas, una vez impresas, son consideradas como NO CONTROLADAS y
pueden estar obsoletas. Consulte en Sistema Documental para la revisión actual.
PROCEDIMIENTO
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1. OBJETIVO
El siguiente procedimiento de trabajo, tiene como propósito proteger la vida y la integridad
de los trabajadores, asegurando que el trabajo se desarrolle en condiciones de riesgo
controlado mediante un análisis previo de la actividad a realizar, identificando los peligros
y riesgos asociados a la tarea, como también el equipo de apoyo a utilizar como,
herramientas, dispositivos, etc.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los y trabajadores de SIGMA S.A. que participen en
el contrato: “Servicio de Mantenimiento Mecánico en PM y SD Plantas Concentradoras,
Los Colorados y Laguna Seca N°9100057734, específicamente en el trabajo para personal,
NORMALIZACIÓN ESTRUCTURAL” y que deberá ser puesto en práctica por todo el personal,
tanto directo o indirecto, Supervisor, Asesor Seguridad y Salud Ocupacional y Gerente
Administrador de faena, adoptando las medidas de seguridad aplicadas a cada secuencia
del trabajo a desarrollar.
3. DEFINICIONES
Requisitos Legales.
Legislación aplicable en Chile, asociada al Sistema de Salud en Trabajo, Seguridad y Medio
Ambiente.
Legislación Ambiental.
Conjunto de normas jurídicas que tienen que ver con la interacción de los individuos y
grupos humanos, con el Medio Ambiente.
Asesor Legal.
Profesional con las competencias suficientes y necesarias para efectuar la evaluación del
cumplimiento legal en materias de Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo.
SSTMA.
Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente.
SGI.
Sistema de Gestión Integrado basado en las normas ISO 9001; 14001 y 45001.
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Otros Requisitos.
Se entenderán como “Otros Requisitos”, todos aquellos NO recogidos en la Legislación
Medioambiental, de Seguridad y Salud en el Trabajo, pero que le sean aplicables a SIGMA
S.A en el desarrollo de sus contratos de servicios.
Normas Escondida.
Conjunto de Políticas, GLD´s, reglamentos, pautas, guías, instrucciones, señalizaciones y en
general normas [Estándares] dictadas por Minera Escondida de carácter obligatorio.
GLD.
Estándar de control de riesgos fatales (Group Level Document).
Incidente Significativo.
Incidente ocurrido con pérdidas reales o con el potencial de causar daños significativos.
CIS
Documento que permite identificar, evaluar y controlar los riesgos Antes, Durante y
Después de efectuar la tarea que está compuesta por cinco pasos Parar, Analizar, Verificar
y Proceder.
EPP: Equipo de Protección Personal.
O.T: Orden de Trabajo.
RM: Riesgo Material.
IS: Instructivo de Seguridad.
PT: Permiso de trabajo.
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4. RESPONSABILIDADES
Gerente General.
Es responsable de entregar los recursos para dar cumplimiento a todos los aspectos legales
que atañen directa o indirectamente a SIGMA S.A
Asesor Legal.
Asesorar a la organización en la identificación de los requisitos legales corporativos y los

aspectos jurídicos suscritos y que sean aplicables a las operaciones de SIGMA S.A.
Jefe SGI.
Responsable del diseño, implementación y mejora continua, del Sistema de Gestión

Integrado de SIGMA S.A.
Gerente HSE/SGI.
Responsable de revisar, mantener y hacer cumplir los requisitos legales en materias de

Salud, Seguridad y Medio Ambiente apoyando su gestión en el asesor legal que identifique
y actualice un documento denominado “Matriz de cumplimiento de requisitos legales”.
Administrador de Contrato.
Es responsable de velar por la actualización y cumplimiento íntegro de los requisitos legales

asociados a Salud, Seguridad y Medio Ambiente identificados, y asignando los recursos
necesarios para este fin.
▪ Asignar los recursos necesarios e idóneos para garantizar el óptimo desempeño de

las labores.
▪ Promover la seguridad y la aplicación de este procedimiento en el trabajo a
ejecutarse por personal de SIGMA S.A.
▪ Participar activamente en el desarrollo, aplicación, ejecución y evaluación de
programas, procedimientos e instructivo tendientes a ofrecer condiciones de
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seguridad aceptables, para cada integrante de la empresa; y comprometer su

esfuerzo en mantener un mejoramiento continuo de sus servicios.
Jefe SSTMA.
Será responsable en terreno de identificar los requisitos legales específicos relacionados

con la Salud, Seguridad y Medio Ambiente de su obra o faena, asegurando su cumplimiento
efectivo reportando la información a la Gerencia HSE/SGI.
▪ Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud

ocupacional y medio ambiente establecidos por la empresa mandante.
▪ Supervisar, inspeccionar y controlar la aplicación y cumplimiento de procedimientos
de trabajo a todo el personal involucrado.
▪ Realizar la difusión de los aspectos de seguridad del presente procedimiento a todos
trabajadores involucrados en la actividad.
▪ Supervisar en terreno la correcta aplicación del presente procedimiento de trabajo.
▪ Responsable de verificar que se cumpla lo estipulado en la evaluación de riesgos de
tarea (CIS).
▪ Motivar continuamente a los trabajadores en la denuncia de los cuasi accidentes o
eventos que pudiera causar retraso en la producción.
▪ Adopta medidas de control necesarias para realizar la tarea sin exponer a riesgo no
controlado su integridad, de los trabajadores, los equipos y medio ambiente.
▪ Informar al administrador de contrato y supervisores acerca de las practicas
operacionales que se distingue lo dispuesto en los canales de control de calidad.
▪ Realizar la distribución del presente procedimiento de trabajo a todo el personal
Sigma operativo.
Asesor en Prevención de Riesgos.
▪ Asesor la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su

cumplimiento.
▪ Instruirá y capacitará en materias de prevención, y control de riesgos operacionales
al personal que participe en esta tarea.
▪ Verificar la difusión de dicho procedimiento.
▪ Verificar el cumplimiento de dicho procedimiento.
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▪ Informar y asesorar a la línea de mando de las desviaciones de seguridad detectadas

en terreno.
▪ Proponer mejoras en el cumplimiento de las medidas de control.
Supervisor.
▪ Debe solicitar y mantener los antecedentes técnicos para el desarrollo del servicio.
▪ Solicitar y administrar los recursos necesarios para cumplir y hacer cumplir lo
especificado en el procedimiento.
▪ Verificar la realización de documentación necesaria para realizar el trabajo ingreso
al área, CIS, PT, charla de 5 minutos, procedimiento de trabajo, etc.
▪ Participa en la elaboración y revisión de presente documento.
▪ Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitando
con anticipación a las menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del área, de
cualquier condición que pueda generar un accidente o atraso en el desarrollo de la
actividad.
▪ Debe controlar el cumplimiento de las disposiciones del presente documento
apoyando al personal en terreno verificando que el servicio cumpla con los
estándares de calidad, seguridad y medio ambiente.
▪ Debe instruir a todos los trabajadores sobre el trabajo a realizar y evaluar su
compresión.
▪ Debe verificar la existencia de condiciones y acciones subestándar mediante
inspecciones, observaciones de conducta y solucionar las desviaciones detectadas.
▪ Debe verificar, coordinar, controlar y realizar seguimiento y análisis de las
operaciones de trabajo.
▪ Controlar que los supervisores realizan las actividades del proceso de acuerdo con
las directrices y normas vigentes en faena.
▪ Se debe asesorar en conjunto con el Staff de Prevención de Riesgos en los aspectos
de seguridad, para evitar accidente del trabajo y enfermedades profesionales.
▪ Aplica las normas de seguridad internas de la empresa y el cliente en materias de
calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
▪ Da aviso de manera inmediata a sus superiores y Prevención de riesgos de la
empresa sobre cualquier incidente que ocurra o evento que pueda retrasar el
normal desarrollo de las actividades de la empresa.
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PROCEDIMIENTO
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▪ Debe informar y difundir de manera formal cualquier cambio que se realice en el

personal tanto directo como indirecto para conocimiento de todos lo que prestan
servicio en el contrato.
▪ Aplicar los controles de seguridad, entregados por el departamento de seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente de la empresa.
Mecánico Líder.
▪ El Mecánico Líder es responsable de controlar la correcta aplicación y cumplimiento
del presente procedimiento.
▪ Debe confeccionar la charla de 5 minutos según los riesgos más críticos detectados,
CIS diaria en terreno junto con personal a su cargo, solicitar autorización de ingreso
al área y permiso de trabajo correspondiente.
▪ Hacer cumplir los controles de seguridad y aspectos ambientales establecidos en
todos los trabajadores involucrados en la actividad.
▪ Realizar las coordinaciones necesarias con la empresa mandante para la ejecución
de las actividades.
▪ Debe verificar y analizar en terreno la existencia de condiciones y acciones
subestándar mediante inspecciones y observaciones de conducta, dando solución a
los hallazgos detectados.
▪ Debe capacitar a todo el personal involucrado en la actividad del presente
procedimiento y asegurar su comprensión, dejando registró en la última hoja del
documento que el personal ha sido instruido.
▪ Es responsable de autorizar y/o prohibir el uso de sistemas y equipos que se deben
intervenir, mediante una OT emitida formalmente.
▪ Debe velar la seguridad de sus subordinados, exigiendo la realización de chequeo de
herramientas a utilizar y de EPP, que sean los adecuados para la ejecución del
trabajo y su reposición si estuvieran en malas condiciones.
▪ Debe asegurara el área de trabajo mediante segregación efectiva y loro vivo si fuera
necesario dependiendo la criticidad del trabajo a realizar impidiendo el libre tránsito
de los demás trabajadores de la planta.
▪ Debe verificar el estado del área a intervenir antes que ingrese personal, solicitando
con anticipación a lo menos 5 horas antes, su limpieza al dueño del área, de
cualquier condición que pueda generar un accidente o atraso en el desarrollo de la
actividad.
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PROCEDIMIENTO
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▪ Debe coordinar la iluminación en los lugares de trabajo con escases de luz.

▪ Debe asegurarse de las condiciones físicas y psicológicas de sus trabajadores antes
de cada trabajo, dando respuesta de manera inmediata a cualquier situación que
informe un trabajador dando su respectiva atención e informar a sus superiores y al
departamento de Prevención de Riesgos.
▪ No debe permitir ninguna transgresión a las normas establecidas.
▪ Debe realizar bloqueo de equipo y la comprobación de energía cero del equipo a
intervenir.
▪ Debe verificar que todo el personal a su cargo bloquee, desbloquee y se anote en el
libro de bloqueo, verificando que está bloqueando en el equipo correcto y que sus
elementos de bloqueo estén en buen estado, tarjeta y candado rotulado.
▪ Se debe asesorar por parte del Staff de Prevención de Riesgos en cuanto a los
controles que realice a los riesgos detectados.
▪ Debe firmar las CIS de cada trabajo que este a su cargo, verificando que se
cumpla lo especificado en la secuencia de trabajo.
▪ Deberá permanecer mientras dure la actividad en todos los trabajos que se
consideren críticos, según matriz de riesgos, con resultados intolerable.
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.1 ACTIVIVDADES PREVIAS
A. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO
Todo el Personal solicitará la autorización de ingreso por las frecuencias radiales

(concentradoras LS-LS). Esta solicitud debe ser dirigida al dueño del Área, quien deberá
confirmar vía radial la autorización.
B. CONFECCION CIS
En conjunto con el personal involucrado en la tarea, se analizan los peligros, riesgos,

aspectos e impactos ambientales de la tarea, Interferencias, pasos críticos y la aplicación de
sus medidas de control para cada actividad. Esto se efectúa mediante el proceso CIS, antes,
durante y después de la tarea.
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PROCEDIMIENTO
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C. CHARLA DE 5 MINUTOS
El Supervisor una vez que recibe la Orden de Trabajo (OT) y antes de realizar la actividad,
en conjunto con todo el personal involucrado, deberá hacer difusión de todos los trabajos
a desarrollar, peligros, riesgos, aspectos e impactos ambientales, además de interferencias.
Debe llenarse y firmarse el respectivo registro.
D. INSPECCIÓN DE EPP Y HERRAMIENTAS
Previo a la realización de las actividades el supervisor, líder y trabajadores de la tarea
deberán inspeccionar cada uno de los Elementos de Protección Personal y Herramientas
que serán utilizadas en la actividad, verificando el buen estado para luego dejar registro en
el check-list correspondiente.
Se deberá codificar herramientas de trabajo según estándar BHP, Cierre, demarcación y
restricción de acceso y código de colores.
E. SOLICITUD DE PERMISO DE TRABAJO (CUANDO PROCEDA)
El supervisor deberá realizar el PT si realizan actividades con Trabajo en altura, Trabajo en

caliente, Trabajo en espacios confinados, Trabajo simultaneo, Trabajo con sustancias
peligrosas, Trabajo en excavaciones y zanjas, Trabajo en alta tensión. El cual deberá ser
firmado por el ejecutor (Trabajador EECC), emisor (Supervisor EECC) y el Aprobador
(Autorizado por BHP). Según estándar BHP.
▪ Trabajo en Caliente con Riesgo de Incendio o Explosión: Se denomina trabajo en

caliente con Riesgo de Incendio o Explosión a cualquier actividad que produzca una
fuente de calor tales como trabajo de soldadura al arco, torchado, corte y desbaste
con esmeril angular, soldaduras para conexiones eléctricas exotérmicas, entre otras
y que puedan originar un incendio y/o explosión.
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PROCEDIMIENTO
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▪ Permiso Trabajo en Espacio Confinado: Un recinto confinado es cualquier espacio

cerrado, con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural
desfavorable, en el que pueden acumularse gases, vapores o nieblas de
contaminantes tóxicos o inflamables, o existir una atmósfera pobre en oxígeno.
Un espacio se considera confinado si posee, además, alguna de las siguientes
características:
• El diseño interior puede generar atrapamiento o asfixia.

• No está diseñado para la ocupación humana continua.
• Contienen o pueden contener una atmósfera peligrosa.
• Contiene materiales que pueden envolver o sofocar a una persona.
• Sus vías de acceso son limitadas para el ingreso y salida, no pudiendo actuar
en forma oportuna y rápida en caso de una emergencia.
• Medir gases y falta de oxígeno cada un tiempo
• Utilizar IS correspondiente a la tarea
• Trabajar con loro vivo para complementar
• Comunicación radial.
• El equipo de medición de gases debe estar permanentemente mientras

dura la actividad.
• Los equipos de medición de gases deben estar calibrados por proveedor.
• Los equipos de medición deben estar verificados gases patrones por
higiene MEL.
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PROCEDIMIENTO
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• La persona que realiza el monitoreo de gases debe conocer el

funcionamiento del equipo y los tipos de gases a los cuales puedan estar
expuestos (O2, CO, H2S, LEL).
ESPACIO CONFINADO POR ACCESIBILIDAD
▪ Este plan específico, debe definir acciones iniciales que apunten a privilegiar el auto
rescate y generar condiciones que permitan una oportuna intervención a la llegada
de la brigada de emergencia al sitio, luego de activar emergencia definido en
procedimiento MEL.
▪ Este se anotará en el estándar de permiso de trabajo para espacios confinados.
▪ Se realizará inspección interior del chute fijo con apoyo de supervisión Sigma y Mel,
dando mayor énfasis en estado de anillo segmentado y cara de impacto de los
chutes.
▪ Permiso Trabajos con Sustancias Peligrosas: Ruptura e intervención de área de

contención como recipientes, estanques y envases entre otros de procesos que
contengan sustancias peligrosas que puedan provocar fatalidades, de acuerdo con
el listado de sustancias peligrosas y sus volúmenes indicados en el Anexo 2 de
Estándar Permiso de Trabajo, solicitar ventilación forzada dependiendo del químico
atmosférico.
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PROCEDIMIENTO
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▪ Permiso Trabajos Simultáneos: Se deberá aplicar del PT de trabajos simultáneos

cuando se cumplan los siguientes criterios:
1 Trabajos imprevistos en donde participen dos o más empresas distintas en un mismo
equipo o lugar físico que involucren riesgos materiales.
2 Trabajos planificados en donde intervengan dos o más empresas de carácter no
permanente en la operación de la compañía.
3 Trabajos de comisionamiento en donde intervienen dos o más especialidades o en
donde se encuentre presente riesgos materiales.
4 Realizar AST cruzadas para tareas simultaneas como también comunicación
efectivos y planificación de los trabajos.
El supervisor deberá asegurar las aprobaciones respectivas bajo firmas, todo bajo el
estándar permiso de trabajo.
F. SOLICITUD DE EQUIPO A INTERVENIR

El Supervisor procede a Solicitar la detención del equipo que se requiere intervenir (Según
Programa, OT, carta Gantt entregada por BHP) al personal de mantenimiento.
G. INSPECCIÓN DEL EQUIPO A INTERVENIR ANTES DE REALIZAR LA ACTIVIDAD
Inspeccionar el equipo aguas arriba y aguas abajo para verificar que no exista peligro de
caída de material y trabajos en el mismo vertical por parte de terceras personas, en caso de
caída de material hay que realizar una inspección visual y delimitar (según corresponda),
dar aviso que se trabaja en el área.
Solicitar el armado de andamios, en los puntos altos y sin acceso. El armado de andamios
se regirá bajo procedimiento SIGMA ARMADO Y DESARME ANDAMIOS.
H. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE ASEOS SOLICITADOS

Deberá verificarse que el sector de trabajo se encuentre libre de lodos, polvo o cualquier
contaminación producto del proceso. Se realizará una inspección visual de todo el entorno
de trabajo, antes de realizar labores en el sector, esto será de carácter OBLIGATORIO, donde
se evaluarán pisos paredes y (techos si aplica) del sector, si las condiciones no son las más
seguras para el desarrollo de la labor se solicitará limpieza en el área por personal
autorizado.
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PROCEDIMIENTO
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I. SEGREGACIÓN ÁREA DE TRABAJO
Se deberá realizar la segregación del área para evitar que personal ajeno no ingrese al área
de trabajo sin previo aviso al encargado de la actividad. Para ello, debe remitirse a Estándar
Cierre, demarcación, restricción de acceso y código de colores.
J. CHEQUEO DE REPUESTOS E INSUMOS A UTILIZAR
Se deberá chequear en terreno antes de intervenir si se encuentran todos los repuestos e
insumos que se necesitan para la actividad.
K. CONFECCIÓN DE IS (CUANDO PROCEDA)
Se confeccionarán, según análisis de TOMA 5, los respectivos Instructivos de Seguridad IS,
poniendo énfasis en identificar y asegurar los respectivos Controles Críticos.
5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
5.2.1 INSTALACIÓN DE ANDAMIO

Instale andamio a un costado de zona de trabajo, diseñada con las medidas adecuadas (en
altura y ancho) para realizar un trabajo seguro y cómodo, al punto donde se realizará la
intervención. Ocupe arnés de seguridad con cola de seguridad. Procedimiento SIGMA
(armado y desarme andamio sigma).
DE 5.2.2 AISLACION Y EQUIPO DE BLOQUEOS
Finalmente Instale bloqueo, utilizando pinza, candado y tarjeta, según estándar Minera
Escondida.
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PROCEDIMIENTO
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5.2.3 SEGREGACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO
Antes de Comenzar con la intervención del o Los Equipos, se deberá delimitar debidamente
la zona de trabajo; espacio físico en el cual se realizarán las mantenciones o reparaciones
correspondientes; de tal manera que entreguen todas las garantías de que no entrará
personal no autorizado a dicha área de trabajo.
5.2.4 RETIRO DE PROTECCIONES

Retiro de las protecciones soltando seguros con las llaves adecuadas. Dejeposicionado la
protección en forma ordenada, que no interrumpa el paso peatonal del sector.
Posteriormente realice limpieza, orden y aseo del área. Utilización de herramienta manual.
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5.2.5 TRASLADO DE MATERIAL A PUNTO DE TRABAJO

En caso de traslado de material a utilizar (estructural) se debe ser transportado por camión
pluma, izado a distintos puntos a través puente grúa, camión plumo, y debe ser transporte
en pallet todo material.
5.2.6 NORMALIZACION DE GREATING
Antes de iniciar los trabajos de normalización estructural de greating, se debe realizar la

medición de la superficie a reparar y el tipo de greating a utilizar, se debe realizar la
segregación del área, Solicitar la autorización correspondiente a la intervención. Instalación
de cueras de vida si lo amerita y orejas de anclaje certificadas para realizar los trabajos (PT),
aplicando el procedimiento arco manual, procedimiento oxicorte.
5.2.7 RETIRO DE MATERIAL GREATING

Para el retiro de greating se utilizará una barretilla la cual debe ir amarrada con una
muñequera la cual debe encontrarse afianzada a la una estructura o al trabajador,
posicionado a una distancia que no obstaculice el tránsito del área. Para ser retirada a través
del camión pluma, puente grúa.
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5.2.8 NORMALIZACION BARANDA
Antes de iniciar los trabajos de normalización estructural de baranda, se debe realizar la

segregación del área, Solicitar la autorización correspondiente a la intervención. (PT),
aplicando los procedimientos arco manual, procedimiento oxicorte.
5.2.9 RETIRO DE BARANDAS
Para el retiro de Baranda se debe efectuar de forma manual, cuando el peso no sobre pase
los 25 kilos, o con camión pluma, puente grúa en caso de ser necesario esto debido a la
disposición que se encuentra.
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PROCEDIMIENTO
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5.2.9.1 NORMALIZACION DE TOLVA, CHUTE, BUZON
Verifique los defectos que se encuentran en la soldadura realizando limpieza para la

normalización requerida según procedimiento arco soldadura, procedimiento oxicorte.
5.3 TERMINO DE LA TAREA
5.3.1 RECORRA Y REVISE EL AREA
Recorrer el área de trabajo para comprobar que no haya herramientas, piezas y objetos
dentro, sobre, debajo o alrededor del Equipo Apron Feeder o Equipo Feeder que
interrumpan el movimiento libre de ésta.
Asegurar que todos los protectores y dispositivos de seguridad estén bien instalados y en
buenas condiciones de operación.
Inspeccionar que los rip belts ZSH, pull cord switch HSS no estén activados.
5.3.2 RETIRO DE BLOQUEOS
Retirar la tarjeta y candado de seguridad de los equipos e instrumentos bloqueados:

Procedimiento de Aislación – Bloqueo.
Una vez realizada cada actividad es obligación de cada trabajador dar el aviso
correspondiente si encuentra alguna condición subestándar del equipo, componente o
sistema. Concluyendo las actividades se debe dejar el área limpia y ordenada, según los
lineamientos de HSE.
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PROCEDIMIENTO
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5.3.3 RETIRO DE BLOQUEOS
El Supervisor junto con equipo de trabajo deben proporcionar retroalimentación y

comentarios al procedimiento de manera que se pueda mejorar para la próxima vez.
También deben registrar las horas hombres reales de las tareas en la Orden de Trabajo (OT)
de mantenimiento de 1SAP.
Notificar en la orden de trabajo cualquier anomalía encontrada en la actividad efectuada.
6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
6.1 ANALISIS DE LA TAREA
1. Traslado en 1. Accidente en ruta 1.1 Realizar cartilla CIS (evaluando el Riesgo

vehículos, a los (vehículo liviano) Material) Confección IS Accidente en ruta
puntos de (Vehículo liviano).
trabajo
1.2 C.C.1. Control de fatiga, proximidad,
desviaciones de la carretera y de monitoreo
de velocidad.
1.3 C.C.2. Mantención de frenos, dirección,

neumáticos, luces y sistema de enganche de
acuerdo con fabricante.
1.4 C.C.3. Certificación/Calificación de

vehículos livianos, buses y camiones.
1.5 C.C. 4. Estiba, sujeción y control de peso.
1.6 C.C.5 Uso del cinturón de seguridad.
1.7 Licencia interna.
1.8 Mantención de vehículos
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2. Ingreso área de 2. Impacto persona 2.1 Realizar cartilla CIS (evaluando el Riesgo
trabajo con equipo móvil Material) Confección IS Impacto de equipo móvil
– vehículo liviano / vehículo/persona.
2.1.2 C.C. 1. Segregación/delimitación entre

peatones y vehículos/equipos.
2.1.3 C.C. 2 Comunicación efectiva
2.14 C.C. 3. Diseño de layout para área o zonas de

trabajo simultáneos.
2.1.5 C.C. 4. Bloqueo de equipos móviles en

mantenimiento o parqueo para evitar
movimientos inesperados.
2.1.6 No ingresar a áreas segregadas o

delimitadas, sin previa autorización del dueñodel
área, por lo tanto, se debe pedir autorizaciónde
ingreso, vía radial.
2.2 MMC Manipular materiales o componentes,

utilizando apoyos mecanizados, en caso necesario,
carros con ruedas u otro que se analice para la
tarea. Si la carga es > a los 25 Kg.
2.2 Sobre esfuerzo
2.2.1 Mantener espalda recta y no girar está en
forma brusca durante la manipulación, al
agacharse o inclinarse flectar piernas y no la
espalda.
2.2.2 Realizar pausas en el trabajo y/o alternar

actividad con otro compañero de labor.
2.2.3 Realizar pausas activas.
2.3 Transitar por zonas habilitas para peatones.
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PROCEDIMIENTO
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2.3.1 Mantener el área segregada, limpia y

accesos libres de obstáculos.
2.4 Inspección de herramientas y codificación del

2.3 Caída mismo nivel mes.
2.4.1 Correcto uso de herramientas manuales,
según especificaciones del fabricante.
2.4 Golpeado por o 2.4.2 Auto cuidado y mantener máxima atención

contra en la actividad que se está realizando.
2.4.3 Coordinar movimientos del equipo de

trabajo, persona que manipula herramientas
manuales.
3. Bloqueo de 3. Liberación 3.1 Realizar Cartilla CIS (evaluando el Riesgo
equipo descontrolada de Material) Confección IS Liberación descontrolada
energía de energía.
3.2 C.C. 1. Aislamiento, bloqueo, prueba de
energía cero y liberación de energía residual.
C.C. 2. Mantención de sistemas críticos (Oleo-
hidráulicos o neumáticos).
C.C. 3. Dispositivos de seguridad liberación y/o

contención de energía.
C.C.4. Selección de accesorios para tiro, arrastre
y delimitación de zonas expuestas.
3.3 Cada vez que se realice un proceso de
Aislamiento y Bloqueo se debe realizar los
siguiente:
El personal involucrado (Ejecutores y

Autorizadores) deberá́ dejar un registro
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documentado indicando: Nombre, Rut, cargo,

fecha, hora de instalación y retiro del bloqueo.
3.4 Se deberá especificar la descripción en que

consistió la verificación o prueba de energía cero y
quien la realizó.
4. Instalación de 4. Caída de 4.1 Realizar cartilla CIS (evaluando el Riesgo

andamios personas desde Material) Confección IS Caída de persona desde
altura altura.
4.2 C.C. 1 Integridad de las plataformas de

trabajo y escaleras.
C.C. 2 Integridad de los dispositivos de protección

de caída, sus accesorios y puntos de anclaje.
C.C. 3 Segregar áreas de trabajo.
C.C. 4 Recursos y equipamiento de respuesta a

emergencia aptos para el propósito.
4.3 En trabajos de altura usar arnés de seguridad

con 02 colas de viada, afianzada a línea de vida o
punto de anclaje certificado.
4.4 Se deben usar los pasamanos de escalas al

momento de subir o bajar por estas.
4.5 Contar con el permiso de trabajo en altura.
4.6 Realizar inspección arnés seguridad SPDC.
4.7 Accesorios de izaje certificados y revisados.
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5. Trabajo en la 5. Caída de objetos 5.1 Realizar Cartilla CIS (evaluando el

vertical durante RiesgoMaterial).
uso de
herramientas y 5.2 Confección IS Caída de objetos.
equipos
normalización C.C. 1 Delimitación de áreas expuestas a caída de
estructural objetos.
C.C. 2 Elementos de sujeción para herramientas

durante trabajo sobre nivel fisco.
C.C. 3 Accesorios de izaje manuales certificados y

revisados.
C.C. 4 Elementos de contención para caída de

objetos.
C.C. 5 Limpieza área de trabajo niveles superiores

(material acumulado en estructuras o
plataformas).
6. Uso de 6. Contacto con 6.1 Realizar C a r t i l l a C I S (evaluando el

herramientas energía RiesgoMaterial).
eléctricas eléctrica/arco
eléctrico 6.2 Confección IS Contacto con energía
(usuarios) eléctrica/arco eléctrico
C.C. 1 Herramientas y equipos eléctricos aislados

eléctricamente.
C.C. 2 Aislamiento, bloqueo y prueba de energía.
C.C. 3 Acceso controlado y restringido a

instalaciones eléctricas.
C.C. 4 Protecciones eléctricas y conexiones

puestas tierra.
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
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C.C. 5 EPP Dieléctrico e ignifugo.
C.C. Distancia de acercamiento a partes eléctricas

y equipo energizados.
7. Soldadura 7. Trabajo en 7.1.0 Realizar Cartilla CIS, antes, durante y después

(barandas, caliente/ decada tarea o actividad.
greating, chute) Proyección de partículas/
Contacto con 7.1.1 Contar con el permiso de trabajo en caliente.
temperaturas extremas
7.1.2 Se cuenta con los EPP, de acuerdo a la
condición de trabajo en caliente.
7.1.3 Donde esté presente material combustible,

se cuenta con dispositivos contra incendio
“extintores”.
7.1.4 Se cuenta mantas ignifugas, evitar la

proyección de partículas.
7.1.5 Contar con soldador calificado.
7.1.6 Los accesos al lugar de trabajo con llama

abierta se encuentran libre de obstáculos.
7.1.7 Contar con el plan de emergencia en caso de

incendio y explosión.
7.1.8 Contar con Loro vivo.
7.1.9 Revisar el área de trabajo intervenida 30 min

después con llama abierta a través de la
herramienta cartilla CIS.
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
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7.2.0 Inspección previa antes utilizar la máquina

de soldar y codificación correspondiente al color
del mes.
7.2.1 Mantener el área segregada y con la

señalización que corresponde al riesgo de
exposición trabajo en caliente.
7.2.2 Contar con los EPP especifico (traje completo

de cuero, mascara de soldar, guantes de
soldadura).
7.2.3 Contar con extintor en el punto de trabajo,

con su respectiva mantención e inspección.
8. Concentradoras 8. Inhalación de 8.1 Realizar cartilla CIS, antes, durante y después

material de cada tarea o actividad.
particulado en
suspensión 8.2 Examen preocupacional u ocupacional vigente
(sílice) y apto sin contraindicaciones.
8.3 Entrega e Instrucción sobre uso correcto del

respirador de medio rostro con filtros para
material particulado respirable.
8.4 Gestionar evaluación cualitativa de agente

Sílice en puesto de trabajo.
8.5 Mantención, cuidados y limpieza de los

respiradores.
8.6 Pruebas de sellos por cada trabajador

expuesto material particulado en suspensión.
8.7 Implementar el protocolo MINSAL PLANESI.
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
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9. Uso de esmeril 9. Proyección de 9.1 Utilizar EPP de cueros (campera, pantalón,

angular partículas polainas, guantes largos tipo mosquetero, careta
(barandas, incandescentes facial para soldar y lentes de oxicorte “).
greating, chute)
9.2 Colocar biombos y lonas para evitar lesión a
terceros.
9.3 Antes de utilizar esmeril angular, realizar la

inspección y codificación de la herramienta según
el color del mes.
9.4 Segregación del área de trabajo y contar con

señalética.
9.5 Mantener en el Área extintor PQS de 10 kg.

10. Uso de equipo de 10. Exposición 10.1 Utilizar EPP de cueros (campera, pantalón,
oxicorte quemadura por contacto polainas, guantes largos tipo mosquetero, careta
(barandas, greating, con material a alta facial para soldar y lentes de oxicorte “).
chute) temperatura
10.2 Colocar biombos y lonas para evitar lesión a
terceros.
10.3 Utilizar antiparras/anteojos de origenista.

Tener disponible en el lugar un extintor de
incendio.
10.4 Verificar la existencia de red de agua

habilitada y disponible con accesorios de
incendio en el lugar de trabajo.
10.5 Durante la conexión del regulador de

oxígeno y la operación de la válvula de este para la
operación, utilizar guantes libres de grasa.
10.6 Inspección previa antes de iniciar los trabajos

equipo de oxicorte y con la codificación color
correspondiente mes.
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
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10.7 Revisión de instalación de válvulas

antirretroceso de llamas, posterior al manómetro
y antes de soplete.
11. Uso de herramientas 11. Exposición contacto 11.1 Inspecciones de las extensiones eléctricas.
eléctricas con energía eléctrica
11.2 Uso de las “S” disponer los cables aéreos en
los puntos de trabajo.
11.3 Inspección de las herramientas eléctricas, con

la codificación correspondiente al mes.
11.4 Uso de los EPP necesario para el tipo de

herramientas eléctrica utilizar (detallar confección
Cartilla CIS).
11.5 Uso de herramientas, según las

especificaciones del fabricante.
12. Uso de herramientas 12. Golpeado por o 12.1 Inspección de herramientas manuales, con la
manuales contra codificación correspondiente al mes.
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
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Atricción en las manos 12.2 Uso de guantes de seguridad anti golpe.

y/o dedos
13. Retiro del Área de 13. Impacto persona con 13.1 Realizar Cartilla CIS (evaluando el
Trabajo. equipo móvil – vehículo
RiesgoMaterial)
liviano 13.2 Confección IS Impacto de equipo móvil /
vehículo/persona.
C.C. 1. Segregación/delimitación entre peatones
y vehículos/equipos.
C.C. 2. Comunicación efectiva.
C.C. 3. Diseño de layout para área o zonas de
trabajo simultáneos.
C.C.4. Bloqueo de equipos móviles en
mantenimiento o parqueo para evitar
movimientos inesperados.
14.3 Dar aviso al dueño de área el retiro del
personal de los puntos de trabajos.
6.2 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL EPP
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
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6.3 FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIA
Presionar Botón Rojo de la radio.

Llamando al número fijo +55 2506000
Con el fin de contar con un instructivo claro de comunicaciones en caso de enfrentar una
emergencia, las cuales pudieran tener como consecuencias lesiones a las personas y daños a la
propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para obtener una respuesta rápida y oportuna
ante un hecho de esta naturaleza.
NOMBRE CARGO CELULAR

Raúl Pacheco Administrador de Contrato SIGMA +56 9 53967012
Francisco Acuña Jefe HSE SIGMA +56 9 84459607
Mauricio Cortez Jefe terreno SIGMA + 56 9 62386761
Yerko Alfaro Jefe terreno SIGMA + 56 9 65955031
Juan Rubio Encargado de Relaciones Laborales +56 994217552
Wladimir Dubo HSE MEL +56 9 74971495
Yazmin Vilches Contrac Owner +56 9 92354520
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PROCEDIMIENTO
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Laguna Seca Flujograma de emergencia

Sala de control CLS L-1 +56 55 250 2501
Sala de control CLS L-2 + 56 55 250 6846
Central de emergencia + 56 55 250 6000
Prevención de riesgos 55 – 2502488
PEE Planta concentradora Laguna Seca
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
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Los Colorados Flujograma de emergencia

Sala de control CLC +56 55 2503666
Central de emergencia + 56 55 250 6000 / +56 9 44440292
Supervisor Producción LC +56 9 92257131
PEE Planta concentradora Los Colorados
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
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6.4
7. ASPECTOS AMBIENTALES.
7.1 Manejo de residuos

El manejo de residuos se gestionará de acuerdo con los establecido en el procedimiento de
residuos, Minera Escondida, el cual indica que el contrato que genere residuos debe
disponer de ellos en forma segregada basándose en el código de colores.
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Doméstic Industri Peligros Reciclaje

o al os s
Color Roj Negro Azul Amarillo

o
Receptáculo
Tipos • Residuo • EPP No • Pilas comunes • Botella

de s contaminad yalcalinas s
residuo orgánic os • Catridge y Plástic
s os • Restos de goma tónerde as
• Restos • Despuntes impresoras y
de demadera fotocopiadoras
Comida • Envases plásticos • Tubos
• Papeles nocontaminados. fluorescentes
y • Materiales, • Ampolletas
Cartone paños yEPP desodio
s Contaminados. mercurio
• Vidrios • Restos • Aceites
• . de • Diluyentes
Neumáticos • Baterías ácidas
• Filtros de aire
• Despuntes
deFierro
y
• Chatarras
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
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8. REGISTROS.
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición
Matriz de Digital Disco de De acuerdo De acuerdo a Indefinida Mantener

Cumplimiento Red “Sistema a política de política de
de Requisitos integrados” Casa respaldo IT respaldo IT
Legales Central
9. CONTROL DE CAMBIO.
Ítem Modificación Fecha Revisión

Creación del documento procedimiento normalización
01 01.06.2022 1
estructural 91000577734-PR-OM-MEC-01-R1
Actualizacion Riesgos Materiales
02 15-05-2023 2
PR
10.ANEXOS.
▪ Identificación de candados según su color estándar BHP
Identificación de Candados según su Color

Color Área
Azul Operacional
Dorado Mantención Mecánica
Rojo Eléctrico – Instrumentación
Negro Químico – Metalúrgico
Aluminio Gerencia Servicios Operacionales

Verde Prevención de Riesgos y Medio Ambiente
Anaranjado Contratista
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PROCEDIMIENTO
GERENCIA LAS
91000577734-PR-OM-MEC-01-R2
TOMA DE CONOCIMIENTO
Acuso recepción conforme del presente procedimiento, sobre “PROCEDIMIENTO
NORMALIZACION ESTRUCTURAL 9100057734-PR-OM-MEC-01-R2.”. Sobre dicho
Procedimiento, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi Supervisor
Directo, respecto de las materias incluidas en el, así como reitero mi compromiso de acatar
dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.
N° Nombre C. I. Firma Fecha
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Instruido por: Firma:
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PROCEDIMIENTO NORMALIZACIÓN

REV PREPARA REVISA APRUEBA

EPP: Equipo de Protección Personal.

O.T: Orden de Trabajo.

RM: Riesgo Material.

IS: Instructivo de Seguridad.

PT: Permiso de trabajo.

Asesorar a la organización en la identificación de los requisitos legales corporativos y los

Responsable del diseño, implementación y mejora continua, del Sistema de Gestión

Responsable de revisar, mantener y hacer cumplir los requisitos legales en materias de

Es responsable de velar por la actualización y cumplimiento íntegro de los requisitos legales

▪ Asignar los recursos necesarios e idóneos para garantizar el óptimo desempeño de

seguridad aceptables, para cada integrante de la empresa; y comprometer su

Será responsable en terreno de identificar los requisitos legales específicos relacionados

▪ Asesor a la línea de mando en cuanto a los estándares de seguridad, salud

Asesor en Prevención de Riesgos.

▪ Asesor la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su

▪ Informar y asesorar a la línea de mando de las desviaciones de seguridad detectadas

▪ Debe informar y difundir de manera formal cualquier cambio que se realice en el

▪ Debe coordinar la iluminación en los lugares de trabajo con escases de luz.

5.1 ACTIVIVDADES PREVIAS

A. INGRESO AL ÁREA DE TRABAJO

Todo el Personal solicitará la autorización de ingreso por las frecuencias radiales

En conjunto con el personal involucrado en la tarea, se analizan los peligros, riesgos,

E. SOLICITUD DE PERMISO DE TRABAJO (CUANDO PROCEDA)

El supervisor deberá realizar el PT si realizan actividades con Trabajo en altura, Trabajo en

▪ Trabajo en Caliente con Riesgo de Incendio o Explosión: Se denomina trabajo en

▪ Permiso Trabajo en Espacio Confinado: Un recinto confinado es cualquier espacio

• El diseño interior puede generar atrapamiento o asfixia.

• El equipo de medición de gases debe estar permanentemente mientras

• La persona que realiza el monitoreo de gases debe conocer el

ESPACIO CONFINADO POR ACCESIBILIDAD

▪ Este se anotará en el estándar de permiso de trabajo para espacios confinados.

▪ Permiso Trabajos con Sustancias Peligrosas: Ruptura e intervención de área de

▪ Permiso Trabajos Simultáneos: Se deberá aplicar del PT de trabajos simultáneos

F. SOLICITUD DE EQUIPO A INTERVENIR

H. VERIFICACIÓN Y RECEPCIÓN DE ASEOS SOLICITADOS

I. SEGREGACIÓN ÁREA DE TRABAJO

5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

5.2.1 INSTALACIÓN DE ANDAMIO

5.2.3 SEGREGACIÓN DE LA ZONA DE TRABAJO

5.2.4 RETIRO DE PROTECCIONES

Copias electrónicas, una vez impresas, son consideradas como NO CONTROLADAS y

5.2.5 TRASLADO DE MATERIAL A PUNTO DE TRABAJO

5.2.6 NORMALIZACION DE GREATING

Antes de iniciar los trabajos de normalización estructural de greating, se debe realizar la

5.2.7 RETIRO DE MATERIAL GREATING

5.2.8 NORMALIZACION BARANDA

Antes de iniciar los trabajos de normalización estructural de baranda, se debe realizar la

5.2.9 RETIRO DE BARANDAS

5.2.9.1 NORMALIZACION DE TOLVA, CHUTE, BUZON

Verifique los defectos que se encuentran en la soldadura realizando limpieza para la

5.3 TERMINO DE LA TAREA

5.3.1 RECORRA Y REVISE EL AREA

5.3.2 RETIRO DE BLOQUEOS

Retirar la tarjeta y candado de seguridad de los equipos e instrumentos bloqueados:

5.3.3 RETIRO DE BLOQUEOS

El Supervisor junto con equipo de trabajo deben proporcionar retroalimentación y

6. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.