Revesta-Heat 650: Silicona Modificada para Muy Altas Temperaturas

Revesta-Heat 650
Silicona modificada para muy altas

temperaturas
- Resiste temperaturas hasta 650ºC

- Autoimprimante
- Muy buena resistencia a la intemperie y a la humedad
- No necesita precocción para ser manipuleado
Usos típicos
Estructuras expuestas a altas temperaturas y a la intemperie, como chimeneas, hornos, cañerías, equipos en:
Industrias Químicas
Plantas Eléctricas
Yacimientos y Refinerías de Petróleo
Plantas de Cemento
Características principales
El REVESTA 650 es un producto especialmente diseñado para resistir altas temperaturas tanto en ambientes internos
como a la intemperie.
Una cualidad destacable es que para ser manipulado no necesita mas que secar al aire. La pre-cocción es solamente
necesaria antes de poner en funcionamiento el equipo .
Datos Físicos Datos sobre aplicación

Terminación: Mate
Substrato Metal arenado o imprimado con
Color: Negro y Aluminio
Componentes 1 zinc silicato inorgánico
*La imprimación con zinc silicato puede utilizarse sólo cuando la temperatura
Curado: Por evaporación de solvente y máxima de servicio no supere los 399ºC
calor Preparación de la superficie SSPC-SP 10
Sólidos por volumen según Primer Ninguno o algún REVESTA D
(ASTM D2697) 37% (+/-) 2% (zinc silicato)
Espesor de película seca Aplicación Equipo airless, soplete
por mano: 40-50 µ (1,5 a 2 mils) convencional, pincel/brocha o
rodillo
*No exceder los 50 µ de EPS por mano. Si ocurre, remover el excedente mediante
Condiciones ambientales
lijado, si no puede ocurrir un resquebrajamiento de la película
Temp. del aire 10 a 35ºC
Cantidad de manos: 1a2 Temp. de la superficie 10 a 40ºC
Para evitar condensación de la humedad durante la aplicación, la temperatura del
Rendimiento teórico para
substrato debe estar por lo menos 3ºC por encima del punto de rocío
25µ (1 mil.): 14,80 m²/l Tiempos de secado
80µ (3 mils.): 4,60 m²/l 32ºC 21ºC 10ºC
Secado al tacto (en horas) 1/2 1 4
Para calcular el rendimiento real tomar en cuenta la pérdida de material durante la
aplicación e irregularidades de la superficie y perfil de anclaje Secado duro 12 24 36
Repintado (horas) 32ºC 21ºC 10ºC
VOC (mezcla) 374 g/l Mínimo 2 4 8
Resistencia a la temperatura Máximo No aplicable
Continuo 650ºC (1200ºF) Diluyente REVESTA 65
Punto de inflamación Presentación Conjuntos de 1, 4 y 20 litros
(SETA) 27ºC Vida en estiba 12 meses bajo techo entre 5 y
38ºC desde fecha de entrega
R 650 Página 1 de 3
Preparación de la superficie
El resultado de un revestimiento es generalmente proporcional al grado de preparación de superficie. Antes de proceder

al pintado, la superficie debe estar limpia, seca, no dañada y libre de contaminantes, inclusive depósitos de sal.
Redondear cantos vivos y alisar cordones de soldadura.
ACERO – Limpieza abrasiva (arenado, granallado o SPONGE JET*) “a metal casi blanco”, según Norma SSPC-SP10.
Arenar o granallar hasta obtener un perfil de anclaje de 25 a 38 µ, medible con “Keane Tator
Surface Profile Comparator” o una cinta Texter o instrumental similar. No exceder los 38 µ de
perfil de anclaje, ya que los picos pueden quedar desprotegidos por bajo espesor de pintura.
Tratar de compensar un excesivo perfil de anclaje con mayores espesores, puede resultar en
el resquebrajamiento de la película.
Aplicar REVESTA – HEAT 650 tan pronto como sea posible para evitar que la superficie are-
nada se oxide o se contamine. Repasar con arenado selectivo si es necesario remover conta-
minación.
* Songe Jet es un sistema de limpieza abrasiva no contaminante que crea perfil de anclaje, descontamina la superfice y es amigable con el operador y con el medio ambiente.
Equipo de aplicación
Equipo airless- Equipo airless convencional con una relación de bombeo 30:1 ó mayor. Usar la menor presión posible
para lograr una atomización adecuada, para mantener el control sobre el espesor de película.
Soplete convencional - Soplete industrial como DeVilbiss MBC 510 (o similar), toberas y agujas “E”. Ajustar la presión lo-
grar una atomización adecuada.
Se recomienda el uso de reguladores de presión separados para el aire y el material y una
trampa de humedad y aceite en la manguera principal de aire.
Los datos consignados son indicativos y se pueden utilizar equipos similares de otros fabricantes. Puede ser necesario ajustar presiones y cambiar boquillas para
obtener una aplicación óptima.
Procedimiento de aplicación
1) Remover residuos del abrasivo o polvo de la superficie.

2) Lavar todo el equipo de aplicación con diluyente REVESTA 65 antes de su uso.
3) Revolver el material hasta obtener una consistencia uniforme.
4) Aplicar una capa “mojada”, en pasadas regulares y paralelas, sosteniendo la pistola en ángulo recto a 25-30 cm. de
la superficie, recubriendo la anterior pasada en un 50% para obtener el espesor deseado de la película sin zonas
desnudas, porosidad o defectos similares. Aplicar con especial cuidado en soldaduras, pernos, remaches, aristas y
recortes para obtener el espesor adecuado. Sobre una imprimación de zinc silicato inorgánico, será necesario la
aplicación de una delgada capa “mist-coat” para evitar la formación de burbujas.
5) Cuando esté seco al tacto, controlar el espesor de la capa con un medidor no destructivo de película seca, tipo
Elcometer o Mikrotest. No exceder los 2 mils (50 µ) de película seca por mano.
6) Limpie todo el equipo con solvente REVESTA 65 inmediatamente después de su uso.
Curado
Las superficies revestidas con REVESTA-HEAT 650 pueden ser manipuladas y transportadas estando el revestimiento
seco al tacto, antes del curado por calor, tomando las precauciones necesarias para que no haya daños durante el
manipuleo.
Para que el material adquiera su máxima resistencia físico/química, las superficies pintadas deberán ser expuestas a
180ºC durante 60 minutos ó a 200ºC durante 15 minutos, lo que se logra poniendo en funcionamiento el equipo.
La temperatura continua de servicio no deberá exceder el límite máximo de temperatura recomendado de 650ºC
(1200ºF).
Advertencia
Este producto es inflamable. Mantener lejos del calor o llama. Conservar el envase cerrado. Usar con ventilación adecuada.
Evitar la inhalación prolongada de los vapores. Evitar el contacto prolongado con la piel. En caso de contacto, lavar la piel
con abundante agua pura. Si entra en los ojos, lavarlos inmediatamente con agua durante 15 minutos por lo menos y
consultar al médico.
* Unidad toxicológica Hospital Fernández - Cerviño 3356 Cap. Fed. - (011) 4801-7767 - (atención y consultas telefónicas)
* Centro de Intoxicaciones - Hospital Posadas - Illía y Marconi Haedo - ( 011) 4654-6648 4658-7777 - (atención y consultas telefónicas)
Garantía
Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos elaborados por nosotros, ya sea
que figuren en nuestra literatura técnica o provengan de nuestra respuesta a una consulta específica, están hechas de
buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos.
Garantizamos la calidad permanente de nuestros productos según nuestras especificaciones, pero no podemos garan-
tizar sus propiedades específicas o aptitud para un uso determinado, ya que es responsabilidad del comprador verificar
la idoneidad del producto para cada uso particular. El resultado dependerá de la aplicación según las reglas del arte.
Los datos están sujetos a cambios sin alterar las características del producto.
REVESTA S.A.I.C. REVESTA LTDA.

Av. Mitre 1249 - (B1604AKE) Florida Av. del Valle 945 – Oficina 2609 – Ciudad
Buenos Aires – República Argentina Empresarial
Tel.: (54 11) 4760-5167 (líneas rotativas) (7500008) Huechuraba – Santiago de Chile
Fax: 4761-5837 Tel.: (56 2) 248-4855
e-mail: pinturas@revesta.com.ar Fax: (56 2) 248-4833
e-mail: ventas@revesta.cl
Firma certificada en ISO 9001:2000
Revestimientos
Anticorrosivos actualizado a Noviembre 2009
Internet: http://www.revesta.com

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Datos Físicos Datos sobre aplicación

El resultado de un revestimiento es generalmente proporcional al grado de preparación de superficie. Antes de proceder

1) Remover residuos del abrasivo o polvo de la superficie.

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