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UNIVERSIDAD DON BOSCO
ESCUELA DE MECANICA
Sistemas de Control Numérico
CICLO II Guía de Laboratorio No. 2 “Torno en Software CAM”
I. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
• Navegar en el entorno del Programa WindUnisoft
• Ajustar los parámetros necesarios para el uso del programa • Conocer el área de simulación de una Fresadora de 3 ejes con WindUnisoft
II. INTRODUCCIÓN
WINUNISOFT
En la computadora se debe verificar el ingreso al entorno del WinUnisoft, para ello
se requiere ingresar a las primeras ventanas, seleccionando proyectos 8025M (para el centro de maquinado) o también 8025T (para el torno) como se observa en la figura 1.
FIGURA 1
Una vez que se ha ingresado en el programa que se necesita, se comienza a
navegar en el menú de herramientas para ajustar dimensiones de pieza, máquina, cero piezas, programas, etc. A continuación la figura 2 muestra de las opciones en las que se puede navegar dentro del gestor de proyectos, para configurar dimensiones de máquina, dimensiones de material en bruto, dimensiones y tipo de herramientas, orígenes de programa y conexiones del CNC.
FIGURA 2
En la figura 3 se muestra como ingresar el tipo y dimensiones de herramienta, acorde a
las herramientas que posee realmente el CNC, y considerando si alguna operación necesitará añadir otra herramienta específica.
FIGURA 3 En la figura 4 se muestra como ingresar las dimensiones del material en bruto, acorde a la pieza que se desea simular, y considerando el punto donde se dejara el cero pieza.
FIGURA 4
La figura 5 corresponde a la ventana donde se ejecuta la simulación de las
operaciones.
FIGURA 5 Se pueden programar ciclos fijos, según se observa en la figura 6, que ayuden a reducir el tiempo de programación, obteniendo los resultados esperados.
Un ejemplo de ciclo fijo se muestra en la figura 6, la cajera rectangular dentro de una
pieza que se montará en el centro de maquinado.
FIGURA 6
La figura 7 muestra la visualización de una pieza configurada (seteada) en el simulador,
a espera de iniciar una simulación o el ingreso de los respectivos códigos.
FIGURA 7 La figura 8 presenta la ventana correspondiente a la ventana de ingreso de códigos, para el caso, por defecto el simulador propone ciertos códigos iniciales como la velocidad (G94) y avance constante (G97), se especifica el número de herramienta (T1.1), los valores de velocidades (F, S), cambio de herramienta (M06), cuando aplica, posicionamiento rápido (G00) movimiento de corte de forma lineal (G01), y las coordenadas de avance (X, Y, Z).
Al final se especifica el código de finalización (M30) el cual finaliza el programa.
FIGURA 8
La ventana de ingreso de códigos puede contar con ventana auxiliar de ayuda, para ver el listado de códigos o para programar los ciclos fijos acorde con la figura 9.
FIGURA 9 III. MATERIALES Y EQUIPO
Cantidad Descripción 1 Computadora 1 Calculadora 1 Lápiz o Lapicero 1 Guía de Laboratorio
IV. PROCEDIMIENTO
1) Elabore una memoria de configuración del simulador
WinUnisoft. La configuración que realizará será con el siguiente orden:
• Creación de Proyecto Nuevo
• Dimensiones de la Máquina. • Tipo de Herramientas y dimensiones que se utilizaran (se planifican acorde a la pieza que se fabricará) • Dimensiones de la pieza en bruto (las dimensiones de la pieza aparecen en la figura 10 y 11) • Editor (el cual junto al docente se realizará el llenado correspondiente)
2) Cuando haya finalizado la configuración del simulador WinUnisoft,
programará las operaciones de manufactura de la pieza. La programación la realizará en de forma individual empleando el editor del WinUnisoft. Puede auxiliarse con el asistente mostrado en la barra de menús del editor, donde aparecen los códigos ISO empleados en el CNC. Además puede apoyarse con los manuales de programación Fagor 8025T.
3) A medida que vaya diseñando el programa, debe simularlo para verificar que va programando por el camino correcto. Cuando finalice de programar, simulará el programa completo y lo presentará a su docente de práctica. FIGURA 10 FIGURA 11
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
• Elabore una memoria de operación del WinUnisoft para los problemas que se le plantearon.
• Incluya en la memoria, la secuencia de ajuste y operación del CNC empleado.
