Memoria de Calculos

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE OCROS
MEMORIA DE CÁLCULOS
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES:
1.1 LOCALIZACIÓN:
 UBICACIÓN POLÍTICA
 Departamento : Ayacucho
 Provincia : Huamanga
 Distrito : Ocros
 Localidades : Llahueccmarca, Callejon, Caldera, San Francisco De
Occechipa,Cusi Valle San Fancisco Y San Pedro De Vacahuasi.
 LOCALIZACIÓN:
El PIP Limita geográficamente con:
 Por el Sur: Distrito de Concepción (Prov. Vilcashuamán )

 Por el Norte: Distrito de Chilcas (Prov. La Mar)
 Por el Oeste: Distrito de Acocro (Provincia de Huamanga), Vischongo (Vilcashuamán)
 Por el Este: Provincia de Chincheros ( Apurímac)
El PIP se localiza geográficamente en la:
 Zona : Urbana y Rural.

 Región Geográfica : Sierra.
 Altitud : Variable.
En los siguientes mapas y croquis se aprecia la macro localización y micro localización del
PIP.
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y CREACIÓN DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO Y TRATATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LAS LOCALIDADES
DE LLAHUECCMARCA, CALLEJON, CALDERA, SAN FRANCISCO DE OCCECHIPA,CUSI VALLE SAN FANCISCO Y SAN PEDRO DE VACAHUASI, DEL DISTRITO DE OCROS-
HUAMANGA-AYACUCHO”
PROVINCIA HUAMANGA
MAR
LOCALIZACIÓN NACIONAL LOCALIZACIÓN REGIONAL
LOCALIZACIÓN DISTRITAL LOCALIZACIÓN DE LAS LOCALIDADES
1.2 VIAS DE COMUNICACIÓN
En el distrito de Ocros se han identificado las vías de acceso que se describen a continuación:
Al distrito de Ocros cuenta con distintas vías de acceso, entre las más importantes tenemos:
ACCESO A LA COMUNIDAD DONDE SE UBICARÁ EL PROYECTO
DISTANCIA TIEMPO SERVICIO DE

TRAMO DE A TIPO DE VIA FRECUENCIA
(Km) (Hr) TRASPORTE
1 LIMA AYACUCHO 543 08:00 ASFALTADA DIARIA OMNIBUS
COMBIS,
2 AYACUCHO OCROS 106 01:25 ASFALTADA DIARIA
AUTOS
Fuente: Datos recabados en campo 2017
2 CONSIDERACIONES DE DISEÑO DEL SISTEMA

2.1 EL ÁREA DE INFLUENCIA Y ÁREA DE ESTUDIO
AREA DE INFLENCIA DEL PROYECTO
UBICACIÓN
Departamento : Ayacucho
Provincia : Huamanga
Distrito : Ocros
Localidad : LLahueccmarca, Callejó, Caldera, San Francisco de Occechipa, Cusi Valle San
Francisco y San Pedro de Vacahuasi.
El ámbito del proyecto se encuentra en los Centros Poblados de LLahueccmarca, Callejó, Caldera,
San Francisco de Occechipa, Cusi Valle San Francisco y San Pedro de Vacahuasi, las que se
encuentran en el Distrito Ocros de la provincia de Huamanga, entre las coordenadas: 633428.0m
Este y 8520074.93 m Sur del meridiano de Greenwich respectivamente, a una altitud de 3318,00
m.s.n.m.
Ubicación de las Localidades (Coordenadas)

LOCALIDADES FAMILIAS S W
LLAHUECCMARCA 214 8519124 624185
CALLEJON 73 8520023 624778
CALDERA 56 8519224 624578
SAN FRANCISCO DE OCCECHIPA 109 8517887 624340

CUSI VALLE SAN FRANCISCO 272 8516456 625280
SAN PEDRO DE VACAHUASI 295 8516425 624272
TOTAL DE BENEFICIARIOS 1019
2.2 LOS INVOLUCRADOS DEL PROYECTO
POBLACIÓN OBJETIVO
La población objetivo del proyecto son los habitantes de las localidades beneficiarias siendo un total
de 1,032 habitantes distribuidos dentro del área de influencia con un nivel pobreza baja.
La zona intervenida se ubica en las localidades de LLahueccmarca, Callejó, Caldera, San Francisco
de Occechipa, Cusi Valle San Francisco y San Pedro de Vacahuasi, la misma que está conformada
por 380 lotes de uso para viviendas, asimismo el mejoramiento y ampliación del sistema de agua y
alcantarillado implica a 300 viviendas los mismos que son de escasos recursos económicos. El
número de pobladores de acuerdo al trabajo de campo en la Localidades beneficiarias es de la
siguiente manera:
Población objetivo en las Localidades beneficiarias del Proyecto

NUMERO POBLACIÓN
DE SEGÚN T.C.
DISTRITO COMUNIDADES FAMILIAS PADRÓN*
2018 2018
OCOS LLAHUECCMARCA 73 214
OCROS CALLEJON 31 73
OCROS CALDERA 22 56
0.55%
OCROS SAN FRANCISCO DE OCCECHIPA 37 109
OCROS CUSI VALLE SAN FRANCISCO 65 272
OCROS SAN PEDRO DE VACAHUASI 99 295
FUENTE: proyección de la población al 2017 - INEI. Elaborado por el Equipo consultor.
2.3 TASA DE CRECIMIENTO
Según estudios en zonas rurales la tasa de crecimiento fluctúa entre 0.4% a 0.55% por lo que para el
presente estudio se considerará una tasa de crecimiento poblacional conservativo de 0.55% según
fuente del INEI
2.4 DOTACIÓN
Debido a que no se cuenta con un estudio de dotación en la zona se ha tomado las recomendaciones
de la Resolución Ministerial N° 173 – 2016 – VIVIENDA, de fecha 19 de julio del 2016 sobre el punto de
dotación de agua para consumo humano como se detalla a continuación:
El proyecto se encuentra en zona sierra de clima frio y se ha tomado el valor conservador de 100
l/hab/día, para los que no tienen arrastre hidráulico y para ls que tienen arrastre hidráulico 80 l/hab/día.
2.5 PERIODO DE DISEÑO
Se considera el periodo de diseño al tiempo determinado para el cual es sistema debe funcionar en
condiciones óptimas y sin problema alguno. Se considera los siguientes:
 Vida útil de las estructuras de concreto e instalaciones como la tubería.
 La posibilidad de posteriores ampliaciones de infraestructura.
 Capacidad económica para la ejecución de las obras.
ESTRUCTURA PERIODO DE DISEÑO
Obras de captación 20 años

Pozos 20 años
Planta de tratamiento y reservorios 20 años
Tuberías de conducción y de distribución 20 año
Para el siguiente proyecto se ha considerado Periodo de diseño de 20 años.
2.6 DENSIDAD DE VIVIENDA

La densidad de vivienda se ha tomado de las encuestas realizadas a la población beneficiaria donde
oscila de 2 a 4 miembros en una vivienda, por consiguiente para el siguiente según el padrón de
beneficiarios se tiene 3 hab/Viv.
Población objetivo en las Localidades beneficiarias del Proyecto

NUMERO POBLACIÓN
DE SEGÚN T.C.
DISTRITO COMUNIDADES FAMILIAS PADRÓN*
2018 2018
OCROS LLAHUECCMARCA 73 214
OCROS CALLEJON 31 73
OCROS CALDERA 22 56
0.55%
OCROS SAN FRANCISCO DE OCCECHIPA 37 109
OCROS CUSI VALLE SAN FRANCISCO 65 272
OCROS SAN PEDRO DE VACAHUASI 99 295
FUENTE: proyección de la población al 2015 - INEI. Elaborado por el Equipo consultor.
2.7 POBLACIÓN FUTURA

La Población futura se ha calculado con la población inicial de 1,019 habitantes, tasa de crecimiento
poblacional de 0.55%
PROYECCIÓN DE LA POBLACIÓN
AÑO POBLACIÓN PROYECTADA
0 2018 1019
1 2019 1025
2 2020 1030
3 2021 1036
4 2022 1042
5 2023 1047
6 2024 1053
7 2025 1059
8 2026 1065
9 2027 1071
10 2028 1076
11 2029 1082
12 2030 1088
13 2031 1094
14 2032 1100
15 2033 1106
16 2034 1112
17 2035 1119
18 2036 1125
19 2037 1131
20 2038 1137
3 ASPECTOS TEÓRICOS PARA EL DISEÑO DE RED COLECTOR, EMISOR Y PLANTA DE

TRATAMIENTO
3.1. CONCEPTOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE RED COLECTOR, EMISOR
3.1.1. Cámara de Inspección
Las cámaras de inspección serán buzonetas y buzones de inspección.
3.1.1.1. Buzonetas
Se utilizan en vías peatonales cuando la profundidad sea de 1.0m. Sobre la
clave del tubo, se proyectaran solo para colectores hasta 200mm. De diámetro.
El diámetro de buzonetas será de 0.6m y el espesor del fuste de 0.15m, y se

construirán alternativamente a los buzones en los siguientes casos en caso que sea
necesario.
Arranque del colector.

Cambios de dirección, pendiente e inspección para tramos de colector con

tubería de hasta 200mm.
3.1.1.2. Buzón
Se usan cuando la profundidad sea mayor de 1.0m. Sobre la clave del tubo.
Se proyectan cámaras de inspección en todos los lugares donde sea necesario por
razones de inspección, limpieza y en los siguientes casos.
 En el inicio de todo colector.

 En todos los empalmes de colector.
 En los cambios de dirección.
 En los cambios de pendiente.
 En los cambios de diámetro.
 En los cambios de material de tuberías.
En los cambios de diámetro, debido a variaciones de pendiente o aumento de
caudal, las cámaras de inspección se diseñan de manera tal que las tuberías coincidan
en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y en el fondo cuando el
cambio sea de mayor a menor diámetro.
Para las tuberías de diámetro menor de 400mm. Si el diámetro inmediato aguas

abajo, por mayor pendiente puede conducir el mismo caudal en menor diámetro, no se
usará este menor diámetro, debiendo emplearse el mismo del tramo aguas arriba.
En las cámaras de inspección en que las tuberías no lleguen al mismo nivel, se

deberá proyectar un dispositivo de caída cuando la altura de descarga o caída con
respecto al fondo de la cámara sea mayor de 1.0m.
El diámetro de los buzones de inspección será de 1.20m. para tuberías de hasta

800mm. De diámetro, 1.50m. para las tuberías hasta 1200mm. Para tuberías de mayor
diámetro las cámaras de inspección serán de diseño especial. Los techos de los
buzones contaran con una tapa de acceso de 0.60m. diámetro.
Diámetros convencionales de 1.20m se construirá hasta una altura de 3.0m, y

1.5m para alturas mayores de 3.0m, el espesor del muro, solado y techo será de 0.2m.
La distancia entre cámara de inspección y limpieza consecutiva esta limitado por

el alcance de los equipos de limpieza. La separación máxima depende del diámetro de
las tuberías como se muestra a continuación.
DIÁMETRO NOMINAL DISTANCIA MÁXIMA (M.)
DE TUBERÍA (MM.)
100 60
150 60
200 80
250 @ 300 100
>300 150
Las cámaras de inspección podrán ser prefabricados o construidas en obra, en

el fondo se proyectaran canaletas en la dirección del flujo.
3.1.2. Ubicación de las Tuberías

En las calles o avenidas menores a 20m. de ancho se proyectará un solo colector
de preferencia en el eje de la vía vehicular.
En avenidas de más de 20m. de ancho se proyectará un colector en cada lado de

la calzada.
La distancia entre la línea de propiedad y el plano vertical tangente de la tubería

debe ser como mínimo de 1.50m.
La distancia entre los planos tangentes de las tuberías de agua potable y red de
aguas residuales debe ser como mínimo de 2.0m.
El recubrimiento sobre las tuberías no debe ser menor de 1.0m. en las vías
vehiculares y de 0.6m en las vías peatonales.
En las vías peatonales, pueden reducirse las distancias entre las tuberías y entre
éstas y el límite de propiedad, así como los recubrimientos siempre y cuando.
 Se diseñe protección especial a las tuberías para evitar su fisuramiento o rotura.

 Si las vías peatonales presentan elementos (Bancas, Jardineras, etc.) que impidan el
paso de vehículos.
En los puntos de cruce de colectores con tuberías de agua de consumo humano,
el diseño debe contemplar el cruce de estas por encima de los colectores, con una
distancia mínima de 0.25m medida entre los planos horizontales tangentes. En el diseño se
debe verificar que el punto de cruce evite la cercanía a las uniones de las tuberías de agua
para minimizar el riesgo de contaminación del sistema de agua de consumo humano.
Sin caso no es posible, entonces diseñar protección de concreto en el colector, en

una longitud de 3m a cada lado del punto de cruce.
3.1.3. Conexión Predial

Debe considerar los siguientes:
 Elementos de reunión: Cámara de inspección.

 Elementos de conducción: Tubería con una pendiente mínima de 15 por mil.
 Elementos de empalme o empotramiento: Accesorio de empalme que permita la
descarga en caída libre sobre la clave del tubo colector.
3.2. CONCEPTOS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO
3.2.1. Pretratamiento
Es el conjunto de unidades que tienen como finalidad la eliminación de materiales
que perjudican al sistema de conducción, bombeo o etapas subsecuentes del tratamiento.
Los materiales pueden ser: materia flotante como artículos de plástico, madera, latas,
ramas, etc. y sólidos inorgánicos en suspensión de gran peso especifico como arenas y
gravas. Las unidades o dispositivos son:
3.2.1.1. Rejas o Cribas de Barra

Tienen como objetivo la remoción de los materiales gruesos o en suspensión.
Están formados por barras separadas uniformemente con espaciamientos libres que
varían entre 1 y 5 cm. Comúnmente 2.5 cm. Y colocadas en ángulo de 30 0 y 600
respecto a la horizontal para facilitar su limpieza manual.
Los materiales retenidos en estas unidades pueden ser retirados mecánicamente

o manualmente y se eliminan enterrándolos en micro-rellenos sanitarios, ubicado dentro
del predio de la planta de tratamiento y en lo posible en las cercanas de la unidad de
rejas.
3.2.1.2. Desarenador
Las aguas residuales contienen por lo general sólidos inorgánicos como arena,
ceniza y grava, a los que se denomina generalmente como arenas o partículas
discretas. El desarenador evita que las arenas puedan dañar a los equipos mecánicos
por abrasión y causar serias dificultades de operación en los tanques de sedimentación
y en la digestión de los lodos.
Para poblaciones pequeñas generalmente se diseña en forma de canales, en los

que se controla la velocidad de flujo para propiciar la sedimentación de material
inorgánico, manteniendo en suspensión los sólidos orgánicos. De acuerdo con la
reglamentación nacional se dimensionan por lo menos dos desarenadotes en paralelo,
para retirar una de las unidades en el momento de limpieza de las arenas removidas.
Las arenas retiradas deben enterrarse conjuntamente con los residuos retirados de las
rejas.
3.2.2. Tratamiento Primario

Con este nombre se designa a los procesos cuya finalidad es la remoción de
sólidos suspendidos y puede ser por: Sedimentación o Flotación. De estos procesos el más
utilizado y que mejor se ajusta a las características de las aguas residuales de pequeñas
localidades es la sedimentación. Las unidades o dispositivos de tratamiento que utilizan el
proceso de sedimentación son:
 Tanques Sépticos.
3.2.2.1. Tanques Sépticos:
Son unidades utilizadas en donde no existe una red de alcantarillado, como
puede ser: viviendas de campo, condominios, escuelas rurales, campos o zonas de
recreo, hoteles y restaurantes campestres. En el medio rural se puede utilizar para un
pequeño grupo de viviendas concentradas; en general, se usan para tratar aguas
residuales de tipo domestico en flujos no mayores al equivalente de 250 a 350
habitantes. Según el reglamento nacional, el flujo máximo a tratar mediante Tanques
Sépticos debe ser de 20 m3/día. El efluente que sale del tanque se encuentra en
condiciones sépticas y aun lleva consigo un alto contenido de materia orgánica disuelta
y suspendida, por lo que e requiere un tratamiento posterior, siendo los más
empleados: Sistemas de Infiltración (pozos y zanjas de infiltración) siempre que el
terreno lo permita, Filtros de Arena y Filtros Anaerobios.
3.2.3. Tratamiento Secundario

Este término comúnmente se utiliza para los sistemas de tratamiento del tipo
biológico en los cuales se aprovecha la acción de microorganismos presentes en las aguas
residuales, los cuales en su proceso de alimentación, degradan la materia orgánica,
convirtiéndola en material celular, productos inorgánicos o material inerte.
La presencia o ausencia de oxigeno disuelto en el agua residual, define dos

grandes grupos o proceso de actividad biológica, los aerobios (en presencia de oxigeno) y
los anaerobios (en ausencia de oxigeno).
En el tratamiento secundario de aguas residuales municipales, por lo general, se

utilizan los procesos aerobios. Existe un gran numero de variantes en estos procesos y
dependen del contenido de organismos con relación a la materia orgánica presente, de si
los microorganismos se encuentran suspendidos o fijos, de la forma y cantidad de oxigeno
suministrado, etc. dependiendo de la forma en que estén soportados los microorganismos,
existen dos grandes tipos de proceso.
3.2.3.1. Con Microorganismos Fijos

3.2.3.1.1. Filtro Anaerobio
Esencialmente consiste en un reactor de flujo ascendente empacado con
soportes plásticos o piedras de 3 a 5 cm. de diámetro promedio. El coeficiente de
vacíos debe ser grande para evitar el taponamiento, lo que en algunos casos se
traduce en un área específica inferior a 100 m 2/m3. Debido a la distribución
desordenada del soporte, las purgas de lodo no son efectivas, lo que provoca
una acumulación lenta pero constante de biomasa que con el tiempo puede crear
problemas de taponamiento. Este reactor puede permitir cargas hasta de 20 Kg.
DQO/M3/día.
3.2.3.1.2. Filtros Percoladores (rociadores)

El mecanismo principal de remoción de la materia orgánica de este
sistema no es la filtración sino la absorción y la asimilación biológica en el medio
de soporte. Generalmente, no requieren recirculación, a diferencia del sistema de
lodos activados (donde esta recirculación es determinante para mantener los
microorganismos en el contenido del tanque de aeración “licor mezclado”).
Una vez que el filtro se encuentre operando, la superficie del medio

comienza a cubrirse con una sustancia viscosa y gelatinosa conteniendo bacterias
y otro tipo de microorganismos. El efluente de la sedimentación primaria es
distribuido uniformemente en el medio del soporte del filtro a través de un sistema
distribuidor de flujo.
3.2.4. Ventajas y desventajas de algunos de los procesos de tratamiento de aguas residuales
PROCESO DE CUADRO COMPARATIVO

TRATAMIENTO
VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Fosa Séptica
 Apropiada para comunidades  Su uso es limitado (máx. 350

rurales, edificaciones, condominios, habitantes)
hospitales, etc.  Su uso también esta limitado a la
 Su limpieza no es frecuente capacidad de infiltración del terreno
 Costo bajo de construcción y que permita disponer
operación. adecuadamente los efluentes en el
 Mínimo grado de dificultad en suelo.
operación y mantenimiento si se cuenta  Se requiere facilidades para la
con infraestructura de remoción de remoción de lodos (bombas,
lodos. camiones con bomba de vació, etc.)
2. Filtro Anaerobio
 Se logran atrás concentraciones  La acumulación de sólidos

de biomasa y largos tiempos de suspendidos tiene un efecto adverso
retención celular. en las características hidráulicas y
 Pequeños volúmenes de reactor de transferencia de masa.
debido a altas cargas orgánicas.  No son adecuados para AR con
 Su operación es relativamente alto contenido de sólidos
estable bajo condiciones variables de suspendidos.
alimentación o choques tóxicos.  Requiere de disposición
 Es adecuado para AR con bajas periódica de la biomasa.
concentraciones de sólidos en  Con tiempos de retención
suspensión. hidráulicos relativamente cortos se
 No requiere de medios reduce la capacidad para resistir
mecánicos. choque orgánico.
 Requiere de un área pequeña de
terreno.
3.Filtros percoladores rociadores
 No necesita de equipos para  Estructuras altas (mas de 3m)

suministro de oxigeno. que generalmente obligan a
 Baja producción de lodos. bombear las AR desde el

 Menor área superficial de sedimentador.
construcción, considerando la alta  Área superficial relativamente
producción de biomasa generada en la grande.
gran área superficial de contacto del  Pueden existir problemas de
medio filtrante. olor, especialmente en las
 No se requiere personal temporadas mas calidas.
altamente calificado.  Presencia de larvas de moscas,
que desarrolladas en exceso pueden
obstaculizar el proceso de
calificación y crear molestias en las
viviendas vecinas.
3.3. CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE PLANTA DE

3.3.1. Rejas
Son dispositivos construidos por barras metálicas paralelas e igualmente
espaciadas. Las barras pueden ser rectas o curvadas. Su Finalidad es retener sólidos
gruesos, de dimensiones relativamente grandes, que estén en suspensión o flotante,
Las rejas por lo general es la primera unidad de una planta de tratamiento.
Los materiales retenidos son principalmente papel, estopa de talleres, trapos,

producto de higiene femenina, cáscaras de frutas, resto de vegetales, pedazos de
madera, tapones de botella, latas, materiales plásticos, y otros objetos que pueden
pasar por los inodoros o por las aberturas de pozos o buzones de inspección de la red
del alcantarillado.
Las rejas son empleadas para proteger contra obstrucciones las válvulas,
bombas, equipos de aeración, tuberías y otras partes de la planta.
ABERTURAS O ESPACIAMIENTO DE LAS BARRAS.
Rejas gruesas 40mm @ 100mm a más.
Rejas medias 20mm @ 40mm (mas comunes)
Rejas Finas 10mm @ 20mm.
De acuerdo al reglamento nacional de edificaciones se recomienda aberturas

de 20 @ 50mm. Para localidades con un sistema inadecuado de recolección de
residuos sólidos la norma recomienda un valor no mayor de 25 mm.
Las rejas finas presentan muchas veces problemas de operación y

mantenimiento, siendo en general mecanizados.
3.3.1.1. Tipo de Rejas

A).- REJAS SENCILLAS DE LIMPIEZA MANUAL
Son empleados en instalaciones pequeñas y con espaciamiento relativamente

grande.
B).- REJAS MECANIZADAS DE ACONDICIONAMIENTO MECÁNICO
Requieren un mantenimiento cuidadoso, por lo cual deben ser empleadas cuando

sea estrictamente necesario.
3.3.1.2. Dimensionamiento de las Rejas

Las dimensiones son de sección rectangular de 5 a 15mm. De espesor por
30 a 75mm, dependen del largo de la barra y del mecanismo de limpieza.
Las barras de las rejas gruesas van de 15x75mm. (las mas grande); las
instalaciones pequeñas tienen barras de sección mínima de 5x40mm.
3.3.1.3. Inclinación de las Barras

INSTALACIONES MANUALES (Van de 30º a 60º grados con la horizontal).
INSTALACIONES MECÁNICOS (Van de 60º a 90º grados con la horizontal.

Más recomendable de 75º).
3.3.1.4. Diseño
Se diseña con el caso más crítico, es decir para un caudal máximo horario.
Velocidades recomendables.
Mínima 0.60 m/s.
Máxima 0.75 m/s.
Las velocidades en el canal aguas arriba de las rejas debe mantenerse

entre 0.3 a 0.6 m/s. (0.45 m/s, un valor comúnmente utilizado).
3.3.2. Desarenador
Las aguas residuales por lo general contienen sólidos inorgánicos como
arena, cenizas y gravas, a los que se denominan generalmente arenas o partículas

discretas. La cantidad es variable y depende de muchos factores, pero principalmente
si el alcantarillado es de tipo separativo (solo recolección de aguas residuales
domésticas) o combinadas (en conjunto con el drenaje pluvial). Las arenas pueden
dañar al equipo mecánico por abrasión y causar serias dificultades de operación en
los tanques de sedimentación y en la digestión de los lodos, por acumularse alrededor
de las tuberías de entrada o salida, causando obstrucciones, o formando depósitos
dentro de las unidades disminuyendo así su capacidad de tratamiento.
Para poblaciones pequeñas generalmente se diseñan en forma de canales,

en los que se controlan la velocidad del flujo para propiciar la sedimentación de
material inorgánico, manteniendo en suspensión los sólidos orgánicos.
Número de unidades y “By – Pass”
De acuerdo al reglamento nacional se dimensionan por lo menos dos

desarenadores en paralelo, para retirar una de las unidades en el momento de
limpieza de las arenas removidas. Los desarenadores son obligatorios en las plantas
que se tienen sedimentadores y digestores (Tanque Imhoff, Rafa, Filtros biológicos).
En poblaciones pequeñas, generalmente son previstos dos desarenadores en

paralelo, cada uno de ellos calculado para caudal máximo horario. Una se mantiene
en operación y otra en “stand by” de modo que el retiro de una unidad de operación,
para limpieza o separación, se pone en otra la unidad.
VELOCIDADES EN LOS DESARENADORES
La velocidad recomendable es del orden 0.3 m/s. Velocidades inferiores a

0.15m m/s. causan la deposición simultanea de cantidades relativamente grande de
materias orgánicas, y velocidades mayores a 0.4 m/s causan el arrastre del material
sedimentado. La Normar S090 señala que se debe controlar la velocidad horizontal
alrededor de 0.3 m/s con una tolerancia de 20%.
Por la teoría de de Hazen se puede dimensionar los desarenadores, Como

las partículas de arenas nocivas son las del tamaño igual o superior a 0.2 mm., cuyo
peso específico es de 2.65 g/cm3 y velocidad de sedimentación del orden 2.0 cm/s, se
constata que los desarenadores deben ser diseñados con tasas aplicada de 600 a
1200 m3/ (m2.día).
En Japón se emplea tasas de aplicación de 1800 m3/ (m2.día) para sistemas

separados, y de 3600 m3/ (m2.día) para los combinados.
La Norma Nacional señala valores entre 45 a 70 m3/ (m2.hora), que corresponde a las
tasas de aplicación de 1080 a 1680 m3/ (m2.día).
3.3.3. Tanque Setico

Es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la remoción de sólidos
suspendidos.
Para comunidades de 5000 habitantes o menos (aconsejable para poblaciones de

100 familias) los tanques ofrecen ventajas para el tratamiento de aguas residuales
domesticas, ya que integran la sedimentación del agua y la digestión de los lodos
sedimentados en la misma unidad, por este motivo también se le s denomina tanques de
doble cámara.
Los tanques Septicos tienen una operación muy simple y no requieren de partes
mecánicas, sin embargo para su uso correcto es necesario que las aguas residuales pasen
por los procesos de tratamiento preliminar de cribado y remoción de arena.
Son convenientes especialmente en climas calurosos pues esto facilita la

digestión de lodos. En la selección de esta unidad de tratamiento se debe considerar que
los tanques Septicos pueden producir olores desagradables.
El tanque Septico típico es de forma rectangular y se divide en tres compartimientos:
 Cámara de sedimentación
 Cámara de digestión de lodos
 Un área para ventilación y acumulación de natas.
Durante la operación, las aguas residuales fluyen a través de la cámara de
sedimentación, donde se remueve gran parte de los sólidos sedimentables, estos resbalan
por las paredes inclinadas del fondo de la cámara de sedimentación pasando hacia la
cámara de digestión a través de una ranura con traslape existente en el fondo del
sedimentador. El traslape tiene la función de impedir que los gases o partículas
suspendidas de sólidos, productos de digestión, interfieran en el proceso de sedimentación.
Los gases y partículas ascendentes, que inevitablemente se producen en el proceso de
digestión, son desviados hacia la cámara de natas o área de ventilación.
Los lodos acumulados en el digestor se extraen periódicamente y se conducen a

lechos de secado, en donde el contenido de humedad se reduce por infiltración, después
de lo cual se retiran y dispone de ellos enterrándolos o pueden ser utilizados para
mejoramiento de suelos. El tanque Septico elimina del 40% al 50% de sólidos suspendidos
y reduce la DBO de 25 a 35%.
3.3.4. Biofiltro Humedal

Los Biofriltros Humedales son generalmente el método más simple y económico
de deshidratar los lodos estabilizados (lodos digeridos) y en pequeñas localidades es
probablemente la única alternativa viable.
De acuerdo con la Norma S090, previo al dimensionamiento del Biofiltro Humedal

se calculara la masa y el volumen de los lodos estabilizados. En el caso de lodos digeridos
en forma anaerobia, como ocurre en los tanques Septicos, se determinara la masa de lodos
considerando una reducción de 50 a 55% de los sólidos volátiles. La gravedad especifica
de los lodos varía entre 1.03 a 1.04 y como valores referenciales se recomienda considerar
que el lodo digerido tendrá entre 8 a 12% de sólidos.
Los requisitos de longitud, ancho y altura de canal se determinan adoptando una

profundidad de aplicación (Ha) entre 0.2 a 0.4 m y calculando el numero de aplicaciones al
año. Para el efecto se debe tener en cuenta los siguientes periodos de operación:
 Periodo de secado: entre 3 y 4 semanas para climas calidos y de 4 a 8 semanas para

climas fríos.
4 DISEÑO DE COLECTOR, EMISOR, Y PLANTA DE TRATAMIENTO
4.1. DISEÑO DE COLECTRO, EMISOR
4.1.1. Periodo de Diseño
Se considera el periodo de diseño al tiempo determinado para el cual es sistema
debe funcionar en condiciones óptimas y sin problema alguno. Se considera los siguientes:
 Vida útil de las estructuras de concreto e instalaciones como la tubería.

 La posibilidad de posteriores ampliaciones de infraestructura.
 Capacidad económica para la ejecución de las obras.
ESTRUCTURA PERIODO DE DISEÑO
Obras de captación 20-30 años
Pozos 20-30 años
Planta de tratamiento y reservorios 20-30 años
Tuberías de conducción y de distribución 20-30 años
Equipo de bombeo 5-10 años
El periodo de diseño óptimo se considera 20 años para el caso de diseño de alcantarillado

sanitario.
4.1.2. Cálculo de la población de diseño

La predicción del crecimiento de población deberá estar perfectamente justificada
de acuerdo a las características de la ciudad sus factores socio económicas y su
tendencias de desarrollo.
La población resultante para cada etapa de diseño deberá coordinarse con las
áreas, densidades del plano regulador respectivo y los programas de desarrollo regional.
Existen muchos métodos para calcular población futura, lo más recomendable es

el método aritmético.
El método aritmético Considera que una población crece en una forma de interés
simple y es recomendada por la norma técnica del ministerio de salud.
Donde:
Pd : Población de diseño ó población futura.
Pa : Población actual.
r : tasa del crecimiento poblacional (%)
t : Periodo de diseño en años.
4.1.3. Dotación y variación de consumo

Debido a que no se cuenta con un estudio de dotación en la zona se ha tomado las recomendaciones de
la Resolución Ministerial N° 173 – 2016 – VIVIENDA, de fecha 19 de julio del 2016 sobre el punto de
dotación de agua para consumo humano como se detalla a continuación:
El proyecto se encuentra en zona sierra de clima seco y se ha tomado el valor conservador de 100
l/hab/día.
4.1.4. Caudal de aguas residuales (Qar)

El caudal de aguas residuales se ha calculado con la siguiente relación:
4.1.5. Consumo máximo diario (Qmd)

Es el día de máximo consumo en una serie de registros observados
durante un año: para efectos del cálculo se toma el coeficiente establecido por las
Normas de agua potable rural del ministerio de salud, de 140% del Qp.
4.1.6. Consumo máximo horario (Qmh).

Es la hora de máximo consumo que para efectos de cálculo se toma el
coeficiente establecido por las Normas, el valor recomendado 250% de Qp:
4.1.7. Caudal de infiltración (Qinf).

Es el caudal que a través de la red se infiltra, para incrementarse al caudal que
viene de caudal de aguas residuales, de similar modo por los buzones.
Qinf.= Q1+Q2
4.1.8. Caudal por conexiones erradas (Qe).

Es el caudal por conexiones herradas se considera el 10% del caudal máximo
horario.
Donde:
Qe : Caudal por conexiones erradas
Qmh : Caudal máximo horario
4.1.9. Caudal de diseño (Qd).

Es la suma de todos los caudales que se descargan a la red.
4.2. CÁLCULO DEL ELEMENTOS HIDRAÚLICOS PARA UN TIRANTE

4.2.1. Comportamiento hidráulico del sistema alcantarillado
Las aguas residuales tienen un comportamiento bajo el punto de vista hidráulico

similar a las aguas limpias, partiendo de este fundamento se desarrollan los cálculos
hidráulicos semejantes a canales, donde el fluido circula debido a la acción de la gravedad
y sin ninguna presión.
Se tiene que tener en cuenta que para el diseño de alcantarillados se considera

un régimen PERMANENTE UNIFORME.
PLUJO PERMANENTE: El flujo es permanente si los parámetros como: Tirante, Velocidad,

Área, etc. Se mantiene constante con respecto al cambio del tiempo. En consecuencia en
todos los tiempos los elementos del flujo permanecen constantes en cualquier sección del
tubo.
FLUJO UNIFORME: El flujo es uniforme si los parámetros como: Tirante, Velocidad, Área,
etc. Se mantienen constantes con respecto al cambio del espacio, En consecuencia en
todos los espacios por donde circula el flujo los elementos del flujo permanecen constantes
en cualquier sección del tubo.
4.2.2. Ecuaciones para cálculos hidráulicos
Para los cálculos hidráulicos de alcantarillado existe diversidad de fórmulas, en el

presente informe se detalla las fórmulas de Manning, Darcy-Weisbach y Chezy.
4.2.2.1. Ecuación de Manning
Esta fórmula por lo general es utilizada para canales, en tuberías la fórmula se

usa para canal circular parcial y totalmente lleno. Uno de los inconvenientes de esta
fórmula es que solo toma en cuenta un coeficiente de rugosidad obtenido
empíricamente y no toma en cuenta la variación de viscosidad por temperatura. Las
variaciones del coeficiente por velocidad, si las toma en cuenta aunque el valor se
considera para efectos de cálculo constante, la fórmula es como sigue:
Donde:
V = Velocidad del flujo ( m/s )
A = Área del tubo ( m² )
n = Coeficiente de rugosidad ( adimensional )
P = Perímetro mojado ( m )
S = Pendiente del tubo ( m/m )
R = Radio hidráulico ( m )
El gasto es igual al producto del área por la velocidad, esto es:
Luego tenemos
Donde:
Q = Gasto en ( m³ /s )
n = Coeficiente de rugosidad ( adim )
S = Pendiente del tubo ( m/m )
4.2.2.2. Fórmula de Darcy - Weisbach

Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-
Weisbach sin embargo por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha
caído en desuso.
La fórmula original de tuberías a presión es:
Donde:
ΔH = Pérdidas de energía ( m)
f = Coeficiente de fricción ( adim )
L = Longitud del tubo ( m)
V = Velocidad media ( m/s)
g = Aceleración de la gravedad ( m/s² )
D = Diámetro interno del tubo ( m )
Para el cálculo de f existen diferentes fórmulas mencionaremos algunos:
Poiseville
Para flujo laminar desarrollo la siguiente relación:
Donde:
Re = Número de Reynolds.
v = Viscosidad cinemática ( m²/s )
Esta fórmula es válida para tubos lisos o rugosos y para Re ≤ 2300 en régimen laminar.
COLEBROOK – WHITE
Donde:
ε = Rugosidad absoluta del material ( m )
Re = Número de Reynolds.
v = Viscosidad cinemática ( m²/s )
f = Coeficiente de fricción ( adim )
D = Diámetro interno del tubo ( m )
La cual es iterativa y es válida para tubos lisos y rugosos en la zona de transición o

turbulenta y con Re > 4000.
Para canales es apropiado cambiar el diámetro por el radio hidráulico (Rh), tanto
para la f como para el Re.
Despejando para la velocidad y multiplicando por el área mojada
La fórmula de f y Re quedarían
Recomienda la siguiente fórmula desarrollada a partir de la fórmula original de

Darcy – Weisbach
Donde:
S = Pendiente del gradiente hidráulico (m/m)
V = Velocidad (m/s)
g = Aceleración de la gravedad (m/s²)
D = Diámetro interno del tubo (m)
v = Viscosidad cinemática del fluido 1.31 × 10-6 (m²/s)

4.2.2.3. Ecuación de Chezy

La fórmula de Darcy - Weisbach es muy precisa y laboriosa, en la práctica la
fórmula de Chezy (o la de Manning) es más aceptable para el cálculo de flujo en los
alcantarillados
Donde:
Q = gasto en ( m³/s )
C = Coeficiente de Chezy ( m½ / s )
A = Perfil del tubo ( área mojada ) ( m² )
S = Pendiente o gradiente ( m/m )
La velocidad puede ser calculada como:
y el coeficiente de C de Chezy puede ser calculado con la siguiente fórmula

simplificada:
Donde:
ε* = Es la rugosidad del sistema ( m )
Los valores de rugosidad ( ε* ) que pueden ser usados en la fórmula se muestran; estos
valores integran la rugosidad de la tubería, la influencia de los pozos de visita y los
sedimentos y la capa fangosa que se forma en el tubo.
Valores recomendados de rugosidad en los sistemas ( ε' ) con tubería de PVC.
CONCRETO PVC
TIPO
mm mm
Sistema combinado 1.5 0.4 (1.0 )
Sistema separado 1.5 0.4
- Alcantarillado de aguas residuales 1.5 0.4 ( 1.0 )
- Alcantarillado de agua pluvial
4.2.3. Consideraciones generales para el diseño de Alcantarillado Sanitario utilizando ecuación de

Manning
La Ecuación de Manning para tubo completamente lleno queda definido
Donde:
Q = Caudal a tubo lleno
A = Área mojada
P = Perímetro Mojado
R = Radio medio hidráulico
π = 3.1415927
D = Diámetro interno de la tubería ( m )
El colector se debe diseñar para un 50% de su capacidad máxima ( d = 50%D)
El Emisor se debe diseñar para un 75% de su capacidad máxima ( d = 75%D)
4.2.3.1. Para d/D = 0.5 (Diseño del colector)
4.2.3.2. Para d/D = 0.75 (Diseño del Emisor)
4.2.3.3. Para 0.5<=d/D<=0.75
Donde:
α= Angulo formado desde la superficie del agua hasta el centro del tubo.
Donde:
K = d/D
4.2.3.4. Para 0<d/D<=0.5
Donde:
K = d/D para K ≤ 0.5
4.2.4. Elementos Hidráulicos complementarios
ESPEJO (T)
VELOCIDAD (V)
ENERGIA (E) d=tirante
FACTOR (H)
FROUDE (Fr)
Si:
Fr =1 entonces “Flujo Crítico”
Fr <1 entonces “Flujo Subcrítico”
Fr >1 entonces “Flujo Supercrítico”
VERIFICACACIÓN
Se verifica que la velocidad este dentro del rango a tubo lleno.
TIPO DE MATERIA VELOCIDAD MINIMA VELOCIDAD MAXIMA

CERAMICA VITRIFICADA 0.6 m/s. 5.0 m/s.
ASBESTO CEMENTO 0.6 m/s. 3.0 m/s.
PVC 0.6 m/s. 3.0 m/s.
FIERRO FUNDIDO Y ACERO 0.6 m/s. 5.0 m/s.
CONCRETO 0.6 m/s. 3.0 m/s.
Paara flujo parcialmente lleno se puede diseñar para una velocidad mínima de 0.3 m/s.
4.3. DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO

4.3.1. Diseño de cámara de rejas
Cálculos de las rejas para el Q máximo.
Eficiencia de barra E=(a/(e+a))
Velocidad en rejas V =(0.6 - 0.75) (m/s)
Velocidad de aproximación Vo = V*E(0.3 - 0.6) (m/s)
Numero de barras n*= (b-a)/(e+a)
Área útil en rejas
Área total
Cálculo de tirante
Cálculo de radio hidráulico
Cálculo de pendiente
Cálculo de pérdida de carga con 50% de ensuciamiento
Verificación de velocidad para Mínimo
Cálculo de constante K para ingresar a ábaco
Valor de
Resultado de la lectura del ábaco y/b
Calculo del tirante y=b.(y/b) (m)
Calculo del área A = y.b (m2)
Cálculo de la velocidad Vo = Qmin/A (m/s)
ABACO
TABLA canal rectan
Y/B K
0.01 0.00046
0.02 0.00143
0.03 0.00279
Donde
Caudal mínimo (m3/s) Qmín
Caudal Promedio (m3/s) Qprom
Caudal máximo horario (m3/s) Qmh
Espesor de barra (pulg) e
Separación entre barras (pulg) a
Coeficiente de Manning n
Ancho canal (m) b
4.3.2. Diseño de desarenador

Velocidad de sedimentación de las partículas
Vs= g (Ps-P) ds^2 /(18 u ) (cm/seg.) Donde ds = 0.005mm
Periodo de retención
Tr=RR*H/3600Vs (Hr) Donde 0.5Hr <Tr<4 Hr
Periodo de retención Trs=Tr*3600 (Seg).
Volumen del tanque V=Trs xQ (m3)
Área superficial del tanque A s= V*100/H (m2)
Dimensiones del tanque será B=(As/X)^0.5 m L=X *B m
Carga hidráulica superficial del tanque q= Q/As (m3/m2.s)
Velocidad de sedimentac. Vo=q*100 (cm/seg.)
Verificando Vs/Vo=RR
Velocidad horizontal Vh= Vo*L*100/H (cm/seg.)
Velocidad horizontal máxima Vhm=20*Vs (cm/seg.)
Relación Vh/Vo 3 <Vh/Vo<15
Velocidad de resuspensión Vr=(8*0.04*g*(Ps-P)*0.005/0.03)^0.5

(cm/seg.)
Se debe verificar Vh<Vr
Donde
Caudal máximo horario (m3/seg) Qmh
Suma de caudales (m3/seg) Qt=Qmh+Qinf
Caudal diseño (m3/seg) Qmedio= 0.8Qt
Temperatura (ºC) T
Aceleración de la gravedad (m/s2) g
Peso especifico de la partícula arenas (Gr/cm3) Ps
Viscosidad cinemática del fluido (cm2/seg.) U
Profundidad útil de sedimentación (cm) H
Relación L/B X
4.3.3. Diseño de tanque Septico
Caudal medio
Area de sedimentación
Ancho zona sedimentador
Largo zona sedimentador
Prof. zona sedimentador
Altura del fondo del sedimentador
Altura total sedimentador
Volumen de digestión requerido
Ancho tanque Imhoff
Volumen de lodos en digestor
Superficie libre
Altura total tanque imhoff
Donde
Población (hab.) p
Dotación de agua (L/(habxdia)) Dot
Factor de retorno Fr
Altitud promedio (msnm) Ap
Temperatura mes más frio (°C) T
Tasa de sedimentación (m3/(m2xh)) Ts
Periodo de retención (horas) Pr

Borde libre (m) Bl
Volumen de digestión (l/hab a 15°C) Vd
Relación L/B (3 @ 10) R
Espaciamiento libre pared digestor al sedimentador (m) L1
Angulo fondo sedimentador (radianes) θ1
Distancia fondo sedimentador a altura máxima de lodos(m) h1
Factor de capacidad relativa Fc
Espesor muros sedimentador (m) e
Inclimación de tolva en digestor (radianes) θ2
Altura del lodos en digestor (m) Al
4.3.4. Filtros percoladores

Se aplica el método de la National Research Council (NRC) de los Estados Unidos de
América Este método es válido cuando se usa piedras como medio filtrante.
Producción per cápita de aguas residuales: q = P x C (habitante.día)
DBO5 teórica: St = Y x 1000 / q mg/L
DBO5 remanente: So = (1 - Ep) x St mg/L
Caudal de aguas residuales: Q= P x q / 1000 m3/día
Dimensionamiento del filtro percolador
Eficiencia del filtro: E = (So - Se)/So
Carga de DBO W = So x Q / 1000 ...(KgDBO/día)
Factor de recirculación F=(1 + R)/(1 + R/10)2
Volumen del filtro V= (W/F) x (0,4425E/(1-E))2 m3
Área del filtro A= V/H H…(m2)
Tasa de aplicación superficial TAS=Q/A … m3/(m2.día)
Carga orgánica CV = W/V …Kg DBO/(m3.día)
Filtro circular
Diámetro del filtro d=(4A/3,1416)1/2 …(m)
Filtro rectangular
Largo del filtro (l): l=A/ a..( m)
Ancho del filtro (a): m a =A/ l..( m)
DONDE
Población de diseño (hab) P
Dotación de agua L/(habitante.día) D
Contribución de aguas residuales C (80%)
Eficiencia de remoción de DBO5 del tratamiento primario Ep (30%)
DBO requerida en el efluente (mg/L) Se (100)
Razon de recirculación (R = QR/Q) (0)
Contribución per cápita de DBO5 (grDBO5/(habitante.día)) Y (50)
Caudal de recirculación (m3/día) QR(0)
Profundidad del medio filtrante (m) H
2.4 CÁCULOS HIDROLÓGICOS E HIDRAULICOS
Se tiene cálculos para diferentes estructuras hidráulicas

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE OCROS

El PIP Limita geográficamente con:

 Por el Sur: Distrito de Concepción (Prov. Vilcashuamán )

El PIP se localiza geográficamente en la:

 Zona : Urbana y Rural.

LOCALIZACIÓN NACIONAL LOCALIZACIÓN REGIONAL

LOCALIZACIÓN DISTRITAL LOCALIZACIÓN DE LAS LOCALIDADES

1.2 VIAS DE COMUNICACIÓN

DISTANCIA TIEMPO SERVICIO DE

1 LIMA AYACUCHO 543 08:00 ASFALTADA DIARIA OMNIBUS

Fuente: Datos recabados en campo 2017

2 CONSIDERACIONES DE DISEÑO DEL SISTEMA

Ubicación de las Localidades (Coordenadas)

SAN FRANCISCO DE OCCECHIPA 109 8517887 624340

2.2 LOS INVOLUCRADOS DEL PROYECTO

Población objetivo en las Localidades beneficiarias del Proyecto

OCOS LLAHUECCMARCA 73 214

OCROS CUSI VALLE SAN FRANCISCO 65 272

OCROS SAN PEDRO DE VACAHUASI 99 295

FUENTE: proyección de la población al 2017 - INEI. Elaborado por el Equipo consultor.

2.3 TASA DE CRECIMIENTO

2.5 PERIODO DE DISEÑO

ESTRUCTURA PERIODO DE DISEÑO

Obras de captación 20 años

2.6 DENSIDAD DE VIVIENDA

Población objetivo en las Localidades beneficiarias del Proyecto

OCROS LLAHUECCMARCA 73 214

OCROS CUSI VALLE SAN FRANCISCO 65 272

OCROS SAN PEDRO DE VACAHUASI 99 295

FUENTE: proyección de la población al 2015 - INEI. Elaborado por el Equipo consultor.

2.7 POBLACIÓN FUTURA

3 ASPECTOS TEÓRICOS PARA EL DISEÑO DE RED COLECTOR, EMISOR Y PLANTA DE

El diámetro de buzonetas será de 0.6m y el espesor del fuste de 0.15m, y se

Arranque del colector.

Cambios de dirección, pendiente e inspección para tramos de colector con

 En el inicio de todo colector.

Para las tuberías de diámetro menor de 400mm. Si el diámetro inmediato aguas

En las cámaras de inspección en que las tuberías no lleguen al mismo nivel, se

El diámetro de los buzones de inspección será de 1.20m. para tuberías de hasta

Diámetros convencionales de 1.20m se construirá hasta una altura de 3.0m, y

La distancia entre cámara de inspección y limpieza consecutiva esta limitado por

DIÁMETRO NOMINAL DISTANCIA MÁXIMA (M.)

250 @ 300 100

Las cámaras de inspección podrán ser prefabricados o construidas en obra, en

3.1.2. Ubicación de las Tuberías

En avenidas de más de 20m. de ancho se proyectará un colector en cada lado de

La distancia entre la línea de propiedad y el plano vertical tangente de la tubería

 Se diseñe protección especial a las tuberías para evitar su fisuramiento o rotura.

Sin caso no es posible, entonces diseñar protección de concreto en el colector, en

3.1.3. Conexión Predial

 Elementos de reunión: Cámara de inspección.

3.2.1.1. Rejas o Cribas de Barra

Los materiales retenidos en estas unidades pueden ser retirados mecánicamente

Para poblaciones pequeñas generalmente se diseña en forma de canales, en los

3.2.2. Tratamiento Primario

3.2.3. Tratamiento Secundario

La presencia o ausencia de oxigeno disuelto en el agua residual, define dos

En el tratamiento secundario de aguas residuales municipales, por lo general, se

3.2.3.1. Con Microorganismos Fijos