Informe Final

Informe NORANDA Proyecto “Ductos Radiantes
Final Fundición ALTONORTE Reactor Noranda”
CONTENIDO
1.0 RESUMEN EJECUTIVO

2.0 INTRODUCCIÓN
3.0 OBJETIVOS
4.0 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
5.0 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
6.0 ANÁLISIS Y RECOMENDACIÓN
ANEXOS
ANEXO A LISTADO DE PLANOS Y DOCUMENTOS
ANEXO B DOCUMENTOS
ANEXO B.1 ADMINISTRACIÓN
ALTON06-D-EI-AD-01 0 ESTIMACIÓN DE INVERSIÓN
ALTON06-D--PE-AD-01 0 PROGRAMA DE LAS OBRAS
ALTON06-D-AC-AD-01 0 ANÁLISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD
ANEXO B.2 MECÁNICA
ALTON06-D-CD-ME-01 0 CRITERIO DE DISEÑO MECÁNICO
ALTON06-D-LE-ME-01 0 LISTADO DE EQUIPOS MECÁNICOS
ALTON06-D-LM-ME-01 0 LISTADO DE MATERIALES
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA FABRICACIÓN C.

ALTON06-D-ET-ME-01 0
RADIATIVA
ALTON06-D-ET-ME-02 0 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA JUNTAS DE EXPANSIÓN
INCA S.A.
Ingenieros Consultores
(CONTINUACIÓN ANEXO B.2 MECÁNICA)
ALTON06-D-ET-ME-03 0 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA TECLE

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA MODIFICACIÓN RASTRA
ALTON06-D-ET-ME-04 0
CAMARA ENFRIAMIENTO GASES
ALTON06-D-MC-ME-01 0 MEMORIA DE CÁLCULO CÁMARA RADIATIVA
ALTON06-D-MC-ME-02 0 MEMORIA DE CÁLCULO FLUIDO DINÁMICA DE GASES
ANEXO B.3 CAÑERÍA
ALTON06-D-CR-CA-01 0 CRITERIO DE DISEÑO DE CAÑERIAS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA MATERIALES DE
ALTON06-D-ET-CA-01 0
CAÑERÍAS
ALTON06-D-MC-CA-01 0 MEMORIA DE CÁLCULO CAÑERIAS
ALTON06-D-LL-CA-01 0 LISTADO DE LINEAS
ALTON06-D-LL-CA-02 0 LISTADO DE VÁLVULAS
ALTON06-D-LL-CA-03 0 LISTADOS DE TIE IN
ANEXO B.4 CIVIL ESTRUCTURAL
ALTON06-D-ET-CI-01 0 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA OBRAS DE HORMIGÓN

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA FABRICACIÓN DE
ALTON06-D-ET-ES-01 0
ESTRUCTURAS DE ACERO
ALTON06-D-MC-CI-01 0 M.C. VERIFICACIÓN FUNDACIONES
ALTON06-D-MC-ES-01 0 M.C. VERIF. ESTRUCTURAL DE DUCTOS RADIATIVOS
ALTON06-D-MC-ES-02 0 M.C. REMODELACIÓN PLATAFORMAS
ALTON06-D-MC-ES-03 0 M.C. ANÁLISIS EDIFICIO
ANEXO B.5 ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN
ALTON06-D-LM-EL-01 0 LISTADO DE MATERIALES ELECTRICIDAD
ALTON06-D-LM-IN-01 0 LISTADO DE MATERIALES INSTRUMENTACIÓN
INCA S.A.
ANEXO C PLANOS
ANEXO C.1 MECÁNICA
DISPOSICIÓN GENERAL PLANTA - SECCIONES -

ALTON06-D-PL-ME-01 0
DETALLES
MODIFICACIÓN CÁMARA RADIATIVA MODULO M-2
DISPOSICIÓN GENERAL
PANEL DE TECHO PT-1
PANEL DE TECHO PT-2
PANEL DE TECHO PT-3
PANEL DE TECHO PT-4
PANEL DE TECHO PT-5
PANELES FRONTALES PF1 - PF2
PANEL FRONTAL PF3
PANELES LATERALES PL1 - PL2
PANELES LATERALES PL3, PL4, PL5
PANELES LATERALES PL6, PL7, PL8, PL9
MODIFICACIÓN CÁMARA DUCTOS f 2000 DISPOSICIÓN
GENERAL DUCTOS
MODIFICACIÓN CÁMARA DUCTOS f 2000 DUCTOS
DETALLE
MODIFICACIÓN CAMARA RADIATIVA - TABIQUEZ INT.
DISEÑO
DISPOSICIÓN GENERAL MODIFICACIÓN RASTRA
EXISTENTE
DISPOSICIÓN GENERAL MODIFICACIÓN CAMARA M1
PANEL MATAPOLVOS
PLANTA DISPOSICIÓN DE PERNOS
ANEXO C.2 CAÑERIAS
INCA S.A.
ESTANQUE DE AGUA DE EMERGENCIA PLANTA -

ALTON06-D-PL-CA-01 0
REUBICACIÓN EST. Y CAÑERÍAS
ESTANQUE DE AGUA DE EMERGENCIA SECCIONES -
ALTON06-D-PL-CA-02 0
DETALLES CAÑERÍAS Y SOPORTES
ANEXO C.3 CIVIL ESTRUCTURAL
ALTON06-D-PL-ES-01 0 NOTAS Y LISTADO DE PLANOS

PLANTAS EL. 3760 (T.A.) Y EL. 7.800 (T.A) ACERO -
ALTON06-D-PL-ES-02 0
DISEÑO
PLANTAS EL. 8.860 (T.A.) Y EL. 21.000 (T.A) ACERO -
DISEÑO
DISEÑO
DISEÑO
PLANTAS EL. 27.500 (T.A.) Y MONORRIEL ACERO -
DISEÑO
PLANTAS EL. 31.200 (T.A.) (PROYECTADA) ACERO -
DISEÑO
DISEÑO
DISEÑO
AMPLIACIÓN ELEVACIONES EJE 11D Y 12B ACERO -
DISEÑO
AMPLIACIÓN ELEVACIONES EJE 12C Y 11B ACERO -
DISEÑO
ALTON06-D-PL-ES-12 0 ELEVACIONES EJE J5 Y DETALLES ACERO - DISEÑO
ALTON06-D-PL-ES-13 0 AMPLIACIÓN ELEVACIÓN EJE J3 ACERO - DISEÑO
ALTON06-D-PL-ES-14 0 ELEVACIÓN EJE K3 ACERO - DISEÑO
ALTON06-D-PL-ES-15 0 SECCIONES Y DETALLES ACERO - DISEÑO
ALTON06-D-PL-ES-16 0 SECCIONES B Y C DISEÑO - ACERO

ELEVACIÓN ESCALERAS Y DETALLES ACERO -
DISEÑO
DESMANTELAMIENTO EL. 8.860 T.A; EL. 16.765 T.A. EL.
21.000 T.A.
DESMANTELAMIENTO EL. 24.250 T.A; EL. 27.500 T.A.
EL. 31.200 T.A.
(CONTINUACIÓN ANEXO C.3 CIVIL ESTRUCTURAL)
ALTON06-D-PL-ES-20 0 DESMANTELAMIENTO PLANTA EL. 11.860 T.A.
INCA S.A.
MISCELANEOS - ACERO - DISEÑO

ALTON06-D-PL-CI-01 0 PLANTA FUNDACIONES DISEÑO 1/2
ALTON06-D-PL-CI-02 0 PLANTA FUNDACIONES DISEÑO 2/2
ALTON06-D-PL-CI-03 0 FUNDACIONES ESTRUCTURA SOPORTE ARMADURAS
ALTON06-D-PL-CI-04 0 PLANTA DISTRIBUCIÓN DOWELS ARMADURAS

DISTRIBUCIÓN DOWELS EN PEDESTALES
ALTON06-D-PL-CI-05 0
ARMADURAS
ALTON06-D-PL-CI-06 0 REFUERZO VIGAS DE FUNDACIÓN ARMADURAS 1/2
ALTON06-D-PL-CI-07 0 REFUERZO VIGAS DE FUNDACIÓN ARMADURAS 2/2
ANEXO C.4 ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN
ALTON06-D-PL-EL-01 0 DISPOSICIÓN GENERAL DE CANALIZACIÓN PLANTA
ALTON06-D-PL-EL-01 0 ALIMENTADOR – TECLE (TE-01) DESDE - CCM-0330101
ALTON06-D-PL-EL-02 0 DIAGRAMA UNILINEAL ALUMBRADO TDA-01

DISPOSICIÓN DE ALUMBRADO PLANTAS EL. 16.765-
ALTON06-D-PL-EL-03 0
17.635-21.000 Y 24.250
DISPOSICIÓN DE ALUMBRADO PLANTAS EL. 27.500-
31.200-34.900 Y 38.600
DISPOSICIÓN DE ALUMBRADO PLANTAS EL 42.300 Y
46.000
DISPOSICIÓN DE ALUMBRADO PLANTAS EL 42.300 Y
46.000
DISPOSICIÓN DE ALUMBRADO PLANTAS ELELVACIÓN
Y DETALLES
DISPOSICIÓN DE CANALIZACIÓN REUBICACIÓN
RASTRA CÁMARA DE ENFRIAMIENTO.
ALTON06-D-PL-IN-01 0 DIAGRAMA DE LAZO TRANSMISOR DE NIVEL LIT-3751

DIAGRAMA DE LAZO TRANSMISOR DE TEMPERATURA
ALTON06-D-PL-IN-02 0
TIT-3750
ALTON06-D-PL-IN-03 0 DIAGRAMA DE LAZO VALVULA HV-3751
ALTON06-D-PL-IN-04 0 DIAGRAMA DE LAZO VALVULA HV-3752

DISPOSICIÓN Y CANALIZACIÓN DE INSTRUMENTOS
ALTON06-D-PL-IN-05 0
PLANTA Y SECCIONES
1.0 RESUMEN EJECUTIVO
El sistema de evacuación de gases metalúrgicos del Reactor Noranda de la

fundición ALTONORTE cuenta con una campana refrigerada de captación de
INCA S.A.
gases primarios, seguida de una cámara de enfriamiento evaporativa para

posteriormente mediante ductos, pasar por sendos precipitadores electrostáticos
secos a la salida de los cuales, mediante ventiladores de tiro inducido, son
enviados a la Planta de Acido Nº 3.
Este sistema de enfriamiento evaporativo opera de forma correcta mientras los

pulverizadores se encuentren limpios, sin embargo a veces los pulverizadores
se tapan produciendo que lancen chorros de agua. La presencia de agua líquida
mezclada con los gases provoca serios problemas de corrosión en el
transportador de rastras ubicado bajo la cámara evaporativa.
Como solución al problema antes mencionado se estudio el cambio del sistema

de enfriamiento evaporativo por un sistema de enfriamiento radiativo o sistema
mixto (evaporativo – radiativo), El estudio arrojo que la mejor opción era un
sistema de ductos radiantes. El siguiente documento presenta el informe final
del estudio “Ingeniería de Detalles Ductos Radiantes Reactor Noranda” realizado
por la empresa INCA S.A.
Durante el desarrollo del Estudio de Ingeniería de Detalles se determinó que la

mejor configuración para el enfriador radiativo era uno de dos etapas con dos
liras por etapa con ductos de 2.000 mm de diámetro y un alto de liras de 34 m.
Las principales dificultades encontradas en el desarrollo del proyecto tienen que

ver con algunas interferencias encontradas y la necesidad de que los trabajos se
realicen en lo posible dentro del plazo de la parada de planta anual proyectada
para realizar labores de mantención y que dura aproximadamente de 15 a 20
días.
La estimación de la inversión necesaria para llevar a cabo dicho proyecto es de

US$ 2.164.574, y el programa de ejecución es de 125 días corridos.
INCA S.A.
INCA S.A.
2.0 INTRODUCCIÓN
El presente informe entrega en forma ordenada en los diferentes anexos todos

los documentos y planos desarrollados para éste estudio.
INCA S.A.
3.0 DESCRIPCIÓN DE LAS INTALACIONES ACTUALES
El sistema de evacuación de gases metalúrgicos del Reactor Noranda de la

fundición ALTONORTE cuenta con una campana refrigerada de captación de
gases primarios, la cual capta los gases de dicho reactor a 1.230 ºC, la
campana refrigerada más la infiltración de aire bajan la temperatura a 701 ºC
(temperatura máxima para 80% de infiltración de aire atmosférico). Luego pasan
a una cámara de enfriamiento evaporativa que consta con sistema de adición de
agua pulverizada tipo “SONIC”, para posteriormente enviar mediante ductos a
sendos precipitadores electrostáticos secos a la salida de los cuales, mediante
ventiladores de tiro inducido, son enviados a la Planta de Acido Nº 3. Bajo la
cámara evaporativa se encuentra una rastra la que se utiliza para evacuar el
material particulado que decanta en la cámara producto de la menor velocidad
del flujo.
Este sistema presenta problemas en la cámara de enfriamiento evaporativo

donde cada cierto tiempo, producto de la suciedad que arrastran los gases, los
inyectores se tapan. Cuando esto ocurre el agua no es pulverizada, si no que
cae en chorros los que al mezclarse con los gases producen acreciones ácidas
que corroen la rastra que se encuentra bajo la cámara.
INCA S.A.
4.0 OBJETIVOS
Los objetivos del estudio desarrollado se resumen en los siguientes puntos:
- Dimensionar los ductos radiantes para enfriar los gases hasta una
temperatura de 390 ºC a la entrada de los precipitadores.
- Determinar los espacios a utilizar para la implementación del nuevo
sistema de enfriamiento.
- Establecer el programa de ejecución del proyecto haciéndolo calzar con la
parada de planta prevista por mantención.
- Determinar el monto de la inversión con una exactitud de +/- 10%.
INCA S.A.
5.0 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
5.1 Criterios Generales
El proyecto contempla la modificación del sistema de enfriamiento de gases

primarios del reactor Noranda.
Los principales criterios de diseño para el proyecto son los siguientes:
 Se considerará un flujo de 144.457 Nm 3/hr que equivalen a los gases

capturados con 80 % de adición de aire.
 La composición de los gases a enfriar considerando un 80 % de dilución
es la siguiente:
O2 =10,36 %
N2 =71,98 %
CO2 = 0,37 %
SO2 =14,78 %
H2O = 2,51 %
 La temperatura de salida de los gases desde la campana refrigerada de
captación es de 701 ºC.
 La temperatura máxima de entrada a los precipitadores electrostáticos
será de 390 ºC.
 Las cargas producto de ductos, paneles, estructuras y plataformas será
soportado por la estructura existente que soporta la actual cámara
evaporativa, ésta deberá ser reforzada de acuerdo a lo indicado en el
punto 5.3 del presente informe.
INCA S.A.
5.2 Descripción
5.2.1 General
El proyecto contempla modificar el sistema de enfriamiento de los gases

metalúrgicos principales producidos por el reactor Noranda, para lo cual se
deberán realizar modificaciones a la cámara evaporativa de manera de poder
alojar en el techo de ésta los ductos radiantes. Estas obras contemplan:
Previo a parada de planta
- Refuerzos, Reemplazo y modificaciones estructurales

- Montaje y modificaciones plataformas
- Reubicación de estanque de agua de emergencia para de enfriamiento
- Montajes,
- Montaje de elementos nuevos que elevan la actual estructura.
- Desplazamiento de escalerillas portaconductores de Fuerza y Control
existentes.
- Reubicación de estanque de agua de emergencia existente.
Parada de planta
- Limpieza y Desmontaje y paneles de actual cámara de enfriamiento.

- Reubicación de actual sistema motriz rastra
- Desmontaje de ductos de descarga existentes.
- Obras civiles: Demolición Radier, Excavaciones, Dowels, Armaduras y
Hormigonado.
- Montajes, refuerzos diagonales y vigas
- Montajes soportes y ductos radiantes
INCA S.A.
Posterior a Puesta en marcha planta
- Montaje monorriel y tecle eléctrico de mantención.

- Montaje de estructuras secundarias, plataformas, barandas escalas, etc.
- Alimentación de Fuerza y Control, tecle para placa matapolvos.
- Montaje alumbrado de plataformas de ductos radiantes.
Las obras consideran montaje de 109 t de ductos de Φ2.000 mm, montaje de

12 juntas de expansión de tela y alargamiento de la actual cámara de
enfriamiento mediante el montaje de 76 t de paneles nuevos.
Los principales Hitos de la ejecución del proyecto se presentan el al siguiente

tabla:
Hitos Duración Fecha Inicio Fecha Término

PROYECTO 125 15-05-07 15-05-07
ADQUISICIONES 68 15-05-07 21-07-07
CONSTRUCIÓN Y MONTAJE 78 12-06-07 28-08-07
PUESTA EN MARCHA 7 29-08-07 04-09-07
CIERRE DEL PROYECTO 12 05-09-07 16-09-07
5.2.2 Especialidad Mecánica – Piping
La especialidad Mecánica ha desarrollado los planos y documentos requeridos

para realizar las modificaciones a la cámara existente, la fabricación y montaje
de ductos, el alargue de la rastra y la reubicación del estanque de agua de
enfriamiento.
Las modificaciones ha realizar en la cámara se pueden resumir en las siguientes

obras:
INCA S.A.
- Reemplazo techo.
- Reemplazo de paredes laterales ubicados aguas debajo de la junta de
expansión.
- Fabricación y montaje de paneles intermedios.
Estos trabajos deberán realizarse de acuerdo a lo indicado en la especificación

técnica “Fabricación Cámara Radiativa” Documento Nº ALTON06-D-ET-ME-01.
Los ductos radiativos deberán llevar juntas de expansión de tela según se indica
en los planos de disposición general y en la especificación técnica “Juntas de
Expansión” Documento Nº ALTON06-D-ET-ME-02.
Los trabajos de modificación de la cámara obligaran a adaptar la rastra a la

nueva geometría de la cámara, esto obliga a modificar la posición del cabezal de
la rastra y del sistema motriz de acuerdo a lo indicado en los planos y en la
especificación técnica “Modificación Rastra” Documento Nº ALTON06-D-ET-ME-
04.
Por último se ha requerido reubicar el estanque de agua de refrigeración de la

campana debido a que interfiere con los ductos radiantes proyectados. El
estanque se moverá a la plataforma de elevación 24,25 m a 4,15 m del eje J3,
esto significa que el estanque se moverá, desde su posición actual,
aproximadamente 15 m hacia el precipitador y se elevará aproximadamente 3
m. Estos 3 metros proporcionan energía suficiente para cubrir las pérdidas de
carga generadas en los 15 metros adicionales de acuerdo a lo indicado en la
memoria de cálculo ALTON06-D-MC-CA-01.
INCA S.A.
5.2.3 Especialidad Civil – Estructural
La especialidad Civil Estructural ha proyectado las modificaciones a la estructura

existente a fin de dar el correcto soporte a los ductos radiativos y a las
modificaciones a la cámara colectora de polvo. Para tales efectos se deberá
tanto montar elementos nuevos, como reforzar la estructura existente.
Por efecto del tamaño de las liras radiativas, la estructura del edificio deberá
aumentar 14,8 m de altura desde la elevación 31,2 m a la 46,0 m (elevaciones
tope de acero nominal). Para ello se extienden las columnas entre los ejes K3 y
J3, y entre 12C y 11B del proyecto original, interconectándolas entre si con
plataformas o, en su defecto, con elementos capaces de generar la adecuada
conexión entre ellas. En la nueva estructura, se extiende el sistema resistente a
fuerzas laterales del edificio, generando un sistema de arriostramientos en
planta y marcos arriostrados en la expansión de la nave industrial.
En la parte existente del edificio, se respeta la estructura principal en su

concepción original. Sin embargo es necesaria la modificación y el reforzamiento
de la misma, principalmente para:
- Acoplar la estructura nueva a la antigua.

- Dar soporte y espacio para el montaje a los nuevos elementos mecánicos
proyectados (liras y cámara modificada).
- Reforzar elementos para el soporte de las masas involucradas.
- Producir sistemas de traspaso de cargas horizontales adecuados para las
solicitaciones involucradas. (nuevos elementos y disminuir esbelteces de
elementos existentes)
Es necesario notar que el edificio soporta las cargas verticales principalmente en

base a enrejados, por lo que el aumento de peso termina involucrando a la
INCA S.A.
estructura en su conjunto. En términos reales, la estructura de acero crece casi

un 50% de su altura original. Se hace especial mención a la instalación de un
tecle de 15 toneladas que recorre fuera del área del edificio. Se disponen de los
elementos necesarios para su operación y mantención.
Consecuentemente con lo anterior, es necesario el refuerzo de las fundaciones.

Es necesario el aumento del área de las fundaciones y el reforzamiento de los
pedestales. Debido a ser una unión entre hormigón existente con nuevo de una
estructura en uso, es necesario el correcto anclaje de las barras de refuerzo.
Para dicho efecto, se utilizan dowels anclados con mortero epóxico y camisas
de refuerzo, de tal manera de generar las masas de hormigón necesarias para
el desarrollo de las armaduras, además de hacer más rígido el sistema
fundación, ayudando al trabajo conjunto del sistema.
Para el análisis sísmico se utilizó el espectro de diseño de la norma chilena NCh

2369 Of 2003, mediante el uso análisis dinámico, superposición SCC y las
combinaciones de carga. Por otra parte, no fue posible la aplicación completa
del capítulo 8 de la norma sísmica (relaciones ancho – espesor, esbelteces
límites, etc) debido a que la estructura cumple originalmente muy pocas de las
disposiciones de la norma, siendo prácticamente imposible su modificación para
cumplir dichas disposiciones.
5.2.4 Especialidad Electricidad – Instrumentación
5.2.4.1 En general la Ingeniería de Detalles desarrollada por las especialidades

Eléctricas e Instrumentación para el proyecto ALTONO6, considero las
siguientes áreas que a continuación se describen:
INCA S.A.
- Desplazamiento de escalerillas portaconductores de Fuerza y Control

existentes entre ejes (J5-J3) y (12B –11D), de la plataforma ubicada en
Nivel 8.860.
- Alimentación de Fuerza y Control, Tecle para Placa Matapolvos

proyectada.
- Desplazamiento de Estanque de Agua de Emergencia del Reactor

existente, entre ejes (K3-J3) y (12B –11D), de la plataforma ubicada en
Nivel 8.860.
- Desplazamiento de la Rastra de polvo, existente entre ejes (J5-J3) y (12B-

11D), de la plataforma ubicada en Nivel 3.760.
- Alumbrado de Plataformas de Ductos Radiantes
5.2.4.2 Desplazamiento de escalerillas portaconductores de Fuerza y Control.
En esta área se considera el desplazamiento de las escalerillas de Fuerza,

Control e Instrumentación existente, para lo cual se genera Plano Nº ALTON06-
D-PL-EL-01. El cual debido a la falta de información de la designación de los
circuitos que contiene, se deberá ejecutar por terreno un levantamiento previo
para identificarlos en su totalidad.
Esta instalación deberá considerar además, que la reubicación y reposición de

los circuitos por el nuevo ruteo de escalerillas proyectado. Deberá ser ejecutada,
durante el retiro y reposición de los perfiles de arrostramiento de refuerzo
proyectados por la especialidad Civil-Estructural.
INCA S.A.
5.2.4.3 Alimentación de Fuerza y Control, Panel Tecle para Placa Matapolvos

proyectada.
Este Panel de Fuerza y Control del Tecle para Placa Matapolvos-proyectado,

será alimentado desde nueva columna de un Centro de Control de motores
proyectado Tag Nº 033-0101A, que estará ubicado en el 2º piso de la Sala
Eléctrica Nº 6-existente. Este CCM se muestra en plano Nº ALTON06-D-PL-EL-
02.
5.2.4.4 Desplazamiento de Estanque de Agua de Emergencia del Reactor
La ingeniería desarrollada para el desplazamiento del Estanque de Agua de

Emergencia del Reactor, considera la reutilización de los cables y canalización
de Fuerza, Control e Instrumentación existentes. Esto es posible atendiendo a
que el desplazamiento del estanque es hacia el lado más cerca de la fuente de
energía y control e instrumentación del estanque (Sala de Control del Reactor,
2º piso).
Esto se muestra en planos de Instrumentación Nº ALTON06-D-PL-IN-01, 02,

03, 04 y 05
5.2.4.5 Desplazamiento de la Rastra de polvo
La ingeniería desarrollada para el desplazamiento de la Rastra de Polvo,

considera la reutilización de los cables y canalización de Fuerza, y Control
existentes. Esto es posible atendiendo a que el desplazamiento de al rastra es
hacia el lado mas cerca de la fuente de energía y control de la rastra (Sala
Eléctrica Nº 6 ,2º piso).
Esto se muestra en plano Eléctrico Nº ALTON06 –D-PL-EL-010.
INCA S.A.
5.2.4.6 Alumbrado de Plataformas de Ductos Radiantes
La ingeniería desarrollada para el sistema de Alumbrado de Ductos Radiantes,

considera la implementación de un nuevo Tablero de Distribución de Alumbrado
Tag Nº TDA-01 a ubicar en la Sala de Control del Reactor –1º piso y que será
alimentado desde el Tablero de Alumbrado-existente Tag Nº 0101, ubicado en la
Sala de Control del Reactor –1º piso.
El diseño del sistema se muestra en planos Eléctrico N º ALTON06 –D-PL-EL-

05, 06 ,07 ,08 y 09 del proyecto.
5.3 Costos e Inversiones
El monto de inversión del proyecto de captación y evacuación de gases

fugitivos de reactor Noranda fue estimado con una precisión de ± 10% y
calculado en dólares americanos con valor de 540 pesos chilenos por dólar.
Se determinó la inversión para cada área, considerando el costo directo de

capital desglosado en cada partida de obra, mediante análisis de precio
unitarios y montos de adquisición.
Los costos indirectos de contratos se asociaron a Puesta en Marcha y

Ingeniería (Planos As Built). Por su parte los costos indirectos asociados a
Falconbridge Chile LTDA. Consideró la Inspección técnicas de obra, Servicios
internos, Costos del dueño y nivel de contingencia.
El detalle del desarrollo del presupuesto por cada partida de obra y especialidad
se presenta en el documento ALTON06-D-EI-AD-01 “Estimación de Inversión”
del ANEXO B.1.
INCA S.A.
En la siguiente Tabla se muestra el resumen del monto de inversión del

proyecto que alcanza a KUS$ 2.038.
ITEM US$
INGENIERIA 4.610
ADQUISICIONES 68.400
CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE 1.706.419
PUESTA EN MARCHA 9.475
CONTINGENCIAS 178.890
COSTO DEL DUEÑO 196.779
TOTAL 2.164.574
INCA S.A.

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Informe NORANDA Proyecto “Ductos Radiantes

Final Fundición ALTONORTE Reactor Noranda”

1.0 RESUMEN EJECUTIVO

ANEXO A LISTADO DE PLANOS Y DOCUMENTOS

ANEXO B.1 ADMINISTRACIÓN

ALTON06-D-EI-AD-01 0 ESTIMACIÓN DE INVERSIÓN

ALTON06-D--PE-AD-01 0 PROGRAMA DE LAS OBRAS

ALTON06-D-AC-AD-01 0 ANÁLISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD

ANEXO B.2 MECÁNICA

ALTON06-D-CD-ME-01 0 CRITERIO DE DISEÑO MECÁNICO

ALTON06-D-LE-ME-01 0 LISTADO DE EQUIPOS MECÁNICOS

ALTON06-D-LM-ME-01 0 LISTADO DE MATERIALES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA FABRICACIÓN C.

(CONTINUACIÓN ANEXO B.2 MECÁNICA)

ALTON06-D-ET-ME-03 0 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA TECLE

ALTON06-D-MC-ME-02 0 MEMORIA DE CÁLCULO FLUIDO DINÁMICA DE GASES

ANEXO B.3 CAÑERÍA

ALTON06-D-CR-CA-01 0 CRITERIO DE DISEÑO DE CAÑERIAS

ALTON06-D-LL-CA-01 0 LISTADO DE LINEAS

ALTON06-D-LL-CA-02 0 LISTADO DE VÁLVULAS

ALTON06-D-LL-CA-03 0 LISTADOS DE TIE IN

ANEXO B.4 CIVIL ESTRUCTURAL

ALTON06-D-ET-CI-01 0 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA OBRAS DE HORMIGÓN

ALTON06-D-MC-ES-01 0 M.C. VERIF. ESTRUCTURAL DE DUCTOS RADIATIVOS

ALTON06-D-MC-ES-02 0 M.C. REMODELACIÓN PLATAFORMAS

ALTON06-D-MC-ES-03 0 M.C. ANÁLISIS EDIFICIO

ANEXO B.5 ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN

ALTON06-D-LM-EL-01 0 LISTADO DE MATERIALES ELECTRICIDAD

ALTON06-D-LM-IN-01 0 LISTADO DE MATERIALES INSTRUMENTACIÓN

ANEXO C.1 MECÁNICA

DISPOSICIÓN GENERAL PLANTA - SECCIONES -

ANEXO C.2 CAÑERIAS

ESTANQUE DE AGUA DE EMERGENCIA PLANTA -

ANEXO C.3 CIVIL ESTRUCTURAL

ALTON06-D-PL-ES-01 0 NOTAS Y LISTADO DE PLANOS

ALTON06-D-PL-ES-13 0 AMPLIACIÓN ELEVACIÓN EJE J3 ACERO - DISEÑO

ALTON06-D-PL-ES-14 0 ELEVACIÓN EJE K3 ACERO - DISEÑO

ALTON06-D-PL-ES-15 0 SECCIONES Y DETALLES ACERO - DISEÑO

ALTON06-D-PL-ES-16 0 SECCIONES B Y C DISEÑO - ACERO

ALTON06-D-PL-ES-20 0 DESMANTELAMIENTO PLANTA EL. 11.860 T.A.

MISCELANEOS - ACERO - DISEÑO

ALTON06-D-PL-CI-02 0 PLANTA FUNDACIONES DISEÑO 2/2

ALTON06-D-PL-CI-03 0 FUNDACIONES ESTRUCTURA SOPORTE ARMADURAS

ALTON06-D-PL-CI-04 0 PLANTA DISTRIBUCIÓN DOWELS ARMADURAS

ALTON06-D-PL-CI-07 0 REFUERZO VIGAS DE FUNDACIÓN ARMADURAS 2/2

ANEXO C.4 ELECTRICIDAD E INSTRUMENTACIÓN

ALTON06-D-PL-EL-01 0 DISPOSICIÓN GENERAL DE CANALIZACIÓN PLANTA

ALTON06-D-PL-EL-01 0 ALIMENTADOR – TECLE (TE-01) DESDE - CCM-0330101

ALTON06-D-PL-EL-02 0 DIAGRAMA UNILINEAL ALUMBRADO TDA-01

ALTON06-D-PL-IN-01 0 DIAGRAMA DE LAZO TRANSMISOR DE NIVEL LIT-3751

ALTON06-D-PL-IN-04 0 DIAGRAMA DE LAZO VALVULA HV-3752

1.0 RESUMEN EJECUTIVO

El sistema de evacuación de gases metalúrgicos del Reactor Noranda de la

gases primarios, seguida de una cámara de enfriamiento evaporativa para

Este sistema de enfriamiento evaporativo opera de forma correcta mientras los

Como solución al problema antes mencionado se estudio el cambio del sistema

Durante el desarrollo del Estudio de Ingeniería de Detalles se determinó que la

Las principales dificultades encontradas en el desarrollo del proyecto tienen que

La estimación de la inversión necesaria para llevar a cabo dicho proyecto es de

El presente informe entrega en forma ordenada en los diferentes anexos todos