Universidad Autónoma del Estado de México

Facultad de Arquitectura y Diseño

10 pruebas de laboratorio

Presenta: Mendieta Camacho Helen

Licenciatura en Arquitectura
Materia: Materiales y procesos de construcción
Grupo: 03 Fecha:24/SEPTIEMBRE/2024 Periodo 2024-B
Introducción

En el campo de la arquitectura, la garantía de la durabilidad y la seguridad de las

estructuras es fundamental para el desarrollo sostenible de infraestructuras. Las pruebas
de laboratorio desempeñan un papel crucial en la evaluación de las propiedades de los
materiales de construcción, proporcionando datos esenciales para el diseño, la
construcción y el mantenimiento de edificaciones. Estas pruebas permiten comprender
mejor el comportamiento de los materiales bajo diversas condiciones y cargas,
asegurando que las estructuras sean capaces de resistir el paso del tiempo y las
exigencias del entorno.

Este trabajo se centra en una serie de pruebas de laboratorio específicas,

incluyendo la Prueba de Revenimiento del Concreto, la Prueba de Resistencia a la
Compresión del Concreto, la Prueba de Absorción del Agua en Ladrillos, la Prueba de
Tracción en Acero, la Prueba de Flexión de Vigas de Concreto, la Prueba de
Permeabilidad en Concreto, la Prueba de Densidad del Suelo, la Prueba de Corte Directo
en Suelo y la Prueba de Carbonatación en Concreto. A través de un análisis detallado
de cada una de estas pruebas, se explorará su metodología, los equipos utilizados, los
resultados obtenidos y su interpretación, así como su aplicación en el contexto de la
construcción.

La implementación de estas pruebas no solo contribuye a la optimización del

diseño estructural, sino que también ayuda a mitigar riesgos asociados a la falla de
materiales y estructuras. En última instancia, un enfoque riguroso en las pruebas de
laboratorio permite a los profesionales de la construcción garantizar que sus obras sean
seguras, eficientes y respetuosas con el medio ambiente, cumpliendo así con los
estándares de calidad requeridos en la industria de la construcción moderna.
Prueba de revenimiento del concreto

También conocida como Slump Test, es un ensayo para medir la consistencia o

trabajabilidad del concreto fresco. Esta prueba permite evaluar la fluidez del concreto
antes de su colocación en obra, lo cual es esencial para asegurar que el concreto pueda
ser fácilmente manipulado y colocado sin comprometer su resistencia o estabilidad.

Este ensayo proviene del desarrollo de estándares en la construcción con

concreto a mediados del siglo XX, cuando se buscaba un método rápido y efectivo para
controlar la calidad del concreto fresco antes de su colocación en obra. Fue formalmente
desarrollado por la American Society for Testing and Materials (ASTM), que estableció
los lineamientos precisos para su realización.

El objetivo principal de esta prueba es determinar la consistencia del concreto

fresco. La consistencia se refiere a la capacidad del concreto para deformarse bajo su
propio peso, lo que es crucial para asegurar una correcta colocación en elementos
estructurales como columnas, vigas, losas, etc. Una mezcla demasiado seca podría
dificultar el trabajo de los operarios, mientras que una mezcla muy fluida podría resultar
en una disminución de la resistencia del material.

Equipo Utilizado

Para realizar la prueba de revenimiento, se necesita:

 • Molde cónico: Este molde tiene una forma de cono truncado, con un diámetro
superior de 10 cm, un diámetro inferior de 20 cm, y una altura de 30 cm.
• Varilla de compactación: Una varilla de acero de aproximadamente 16 mm de
diámetro y 60 cm de largo, con puntas redondeadas.
• Placa base o superficie: Una base plana y rígida sobre la que se coloca el molde.
• Cuchara: Para llenar el molde con el concreto.

Procedimiento

1. Colocación del molde: El molde troncocónico se coloca sobre una superficie plana
y húmeda.
2. Llenado en tres capas: Se llena el molde en tres capas, cada una de
aproximadamente un tercio de la altura del molde.
3. Compactación: Cada capa se compacta uniformemente con la varilla metálica,
realizando 25 golpes en cada capa para eliminar el aire atrapado y asegurar la
uniformidad.
4. Retiro del molde: Una vez que el molde se ha llenado y compactado, se retira
lentamente en posición vertical, permitiendo que el concreto se deforme
libremente.
5. Medición del revenimiento: Se mide la diferencia en altura entre el molde y la parte
más alta del concreto caído. Esta medida, en centímetros, se conoce como el
revenimiento o slump.
Interpretación de Resultados

Alto revenimiento (mayor de 15 cm): Indica una mezcla muy fluida o blanda, lo
que puede ser útil en elementos que requieren gran facilidad de colocación, pero
podría comprometer la resistencia final si no se controlan adecuadamente los
aditivos o la relación agua-cemento.
Revenimiento moderado (entre 5 y 10 cm): Es adecuado para la mayoría de las
aplicaciones estructurales, ya que ofrece una buena trabajabilidad sin sacrificar la
resistencia.
Bajo revenimiento (menor de 5 cm): Una mezcla más seca, ideal para
elementos con exigencias de alta resistencia, pero que puede ser difícil de
manejar en obra.

Normas

La prueba de revenimiento está regulada por diversas normas a nivel mundial para
asegurar uniformidad en su ejecución.

• ASTM C143: Normativa estadounidense que establece los procedimientos para

realizar la prueba.
• NTC 396: Norma técnica colombiana que regula el mismo ensayo.

Aplicaciones y Limitaciones

Aplicaciones: El slump test se utiliza principalmente en obras donde se requiere

monitorear la calidad del concreto fresco antes de su colocación, como en la construcción
de edificios, puentes, pavimentos y presas.

Limitaciones: Aunque es una prueba sencilla y económica, el revenimiento no

proporciona información directa sobre la resistencia del concreto o su durabilidad a largo
plazo. Debe complementarse con otras pruebas, como la de resistencia a la compresión.
Prueba de resistencia a la compresión del concreto

Es uno de los ensayos más importantes y

utilizados en la construcción. Este ensayo
permite conocer la capacidad del concreto
endurecido para resistir fuerzas que tienden
a comprimirlo, lo que es crucial para asegurar
la estabilidad y durabilidad de las
estructuras.

El ensayo de resistencia a la compresión tiene su origen en la necesidad de

controlar la calidad de los materiales de construcción. Los primeros ensayos fueron
desarrollados a fines del siglo XIX y principios del siglo XX, cuando el concreto comenzó
a ser utilizado como un material estructural fundamental. Con el tiempo, los
procedimientos fueron estandarizados por instituciones como el American Society for
Testing and Materials (ASTM), y se han adoptado mundialmente como una referencia
obligatoria para proyectos.

El objetivo de la prueba de resistencia a la compresión es medir la resistencia

mecánica del concreto cuando se le somete a una fuerza axial de compresión. Esta
resistencia es un indicador clave de la calidad del concreto, ya que influye directamente
en la capacidad de soportar cargas de una estructura. En proyectos de infraestructura,
es fundamental garantizar que el concreto utilizado cumpla con las especificaciones de
diseño.

Equipo Utilizado

• Prensa hidráulica: Máquina que aplica la carga de compresión

de manera controlada. Debe ser capaz de generar altas
presiones, dependiendo del tamaño de las muestras.
• Moldes cilíndricos: Los más comunes son cilindros de concreto
con dimensiones de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, o
cubos de 15x15x15 cm, según las especificaciones del proyecto.
 • Calibrador: Se utiliza para medir las dimensiones de las muestras antes de la
prueba.
• Compresómetro o dispositivo de medición de la carga aplicada: Registra la carga
máxima soportada por la muestra antes de su falla.

Procedimiento

1. Preparación de las muestras: Se prepara el concreto fresco y se vierte en moldes

cilíndricos o cúbicos. Estos moldes se compactan adecuadamente para evitar
vacíos o defectos en la muestra. Las muestras se dejan curar por un período de
7, 14 o 28 días, dependiendo de la especificación.
2. Curado: Durante el período de curado, las muestras se sumergen en agua o se
mantienen en un ambiente controlado para asegurar que alcancen su resistencia
máxima.
3. Colocación en la prensa: Una vez que el período de curado ha finalizado, la
muestra se retira del molde y se coloca en la prensa hidráulica. La muestra se
debe colocar de forma que la carga se aplique de manera uniforme en toda su
superficie.
4. Aplicación de la carga: Se aplica una carga creciente y continua hasta que la
muestra falla. La velocidad de aplicación de la carga debe seguir un estándar para
asegurar resultados consistentes.
5. Registro de la carga máxima: La resistencia a la compresión se calcula dividiendo
la carga máxima aplicada por el área de la sección transversal de la muestra (para
cilindros, πr²). Este valor se expresa en megapascales (MPa) o kilogramos por
centímetro cuadrado (kg/cm²).
Interpretación de Resultados

El valor obtenido en la prueba de resistencia a la compresión se compara con las

especificaciones de diseño. La resistencia característica del concreto es el valor que
debe ser alcanzado por la mayoría de las muestras y que define la calidad del concreto
utilizado en la obra. Los resultados comunes son los siguientes:

Concreto de baja resistencia (menor a 20 MPa): Utilizado en estructuras con

pocas exigencias estructurales, como pavimentos o elementos no estructurales.
Concreto de resistencia moderada (20 a 40 MPa): El más común en la
construcción de edificios residenciales y comerciales.
Concreto de alta resistencia (mayor a 40 MPa): Utilizado en proyectos de
infraestructura crítica, como puentes, presas y rascacielos.

Normas

• ASTM C39: Especifica el procedimiento estándar para la realización de la prueba

de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.
• NTC 673: Normativa colombiana que sigue principios similares, garantizando la
calidad del concreto empleado en el país.
• EN 12390-3: Normativa europea que regula los métodos de prueba de resistencia
a la compresión.

Estas normativas aseguran que los procedimientos sean uniformes, lo que permite una
evaluación objetiva y precisa de la calidad del concreto.

Aplicaciones Y Limitaciones
 La prueba de resistencia a la compresión es fundamental en la construcción de
todo tipo de estructuras. Los ingenieros civiles y arquitectos la utilizan para verificar que
el concreto utilizado cumple con las especificaciones de diseño, ya que la capacidad de
una estructura para soportar cargas depende en gran medida de la resistencia del
concreto.

• En construcción: Este ensayo se utiliza en la construcción de edificios, puentes,

túneles, presas y carreteras. La resistencia a la compresión es uno de los
parámetros más críticos para asegurar que las estructuras sean seguras y
duraderas.
• Control de calidad: Esta prueba se realiza de forma regular en grandes proyectos
de construcción para asegurar que el concreto fabricado en obra o traído desde
plantas cumple con los estándares esperados.

Aunque esta prueba es muy útil, presenta algunas limitaciones:

• Tamaño de las muestras: Los resultados pueden variar según el tamaño de las
muestras, por lo que es importante usar dimensiones estandarizadas.
• Homogeneidad del concreto: Si el concreto no se ha mezclado y compactado
adecuadamente, los resultados pueden no ser representativos.
• Condiciones de curado: La resistencia obtenida depende en gran medida de las
condiciones de curado de las muestras. Un mal curado puede llevar a una
subestimación de la resistencia real del concreto.

Prueba de absorción de agua en ladrillos

Ensayo que mide la capacidad de un
ladrillo para absorber agua, lo que es
fundamental para evaluar su porosidad
y comportamiento frente a la humedad.
Dado que los ladrillos son materiales de
construcción ampliamente utilizados en
mampostería, esta prueba es clave
para determinar su durabilidad, resistencia y comportamiento a largo plazo en
condiciones de exposición a la intemperie.

La prueba de absorción de agua en ladrillos se ha utilizado desde el siglo XX como

un método confiable para evaluar la calidad de los productos cerámicos utilizados en la
construcción. Con el avance de la tecnología y el desarrollo de normativas
internacionales, esta prueba ha sido estandarizada para asegurar que los ladrillos
utilizados en las construcciones modernas cumplan con los requisitos de durabilidad y
resistencia.

El objetivo de la prueba de absorción de agua es determinar la cantidad de agua

que un ladrillo puede absorber bajo condiciones controladas. Este resultado ayuda a
evaluar la calidad del ladrillo, ya que un ladrillo con una alta absorción de agua puede
ser más susceptible a la degradación debido a ciclos de congelación y descongelación,
o a la aparición de eflorescencias, que son depósitos de sales en la superficie del ladrillo.

Equipo Utilizado

• Balanza de precisión: Utilizada para pesar el ladrillo antes y después de la

inmersión en agua.
• Recipiente de inmersión: Un recipiente lo suficientemente grande como para
sumergir completamente los ladrillos en agua.
• Horno de secado: Utilizado para secar los ladrillos a una temperatura constante
antes de iniciar la prueba.
• Cronómetro: Para medir el tiempo de inmersión del ladrillo en el agua.

Procedimiento
 1. Secado del ladrillo: El ladrillo se coloca en un horno a una temperatura de
aproximadamente 105°C durante 24 horas o hasta alcanzar un peso constante.
Este proceso elimina cualquier humedad presente en el ladrillo antes de la prueba.
2. Pesado en seco: Después del secado, el ladrillo se deja enfriar a temperatura
ambiente y luego se pesa. Este peso se registra como el peso seco del ladrillo
(W1).
3. Inmersión en agua: El ladrillo seco se sumerge completamente en agua a
temperatura ambiente durante un período de 24 horas. Durante este tiempo, el
ladrillo absorberá el agua a través de sus poros.
4. Pesado después de la inmersión: Pasadas las 24 horas, el ladrillo se retira del
agua, se limpia la superficie con un paño para eliminar el exceso de agua
superficial, y se pesa nuevamente. Este valor se registra como el peso húmedo
del ladrillo (W2).
5. Cálculo de la absorción de agua: La absorción de agua se calcula utilizando la
siguiente fórmula:

w = m / (A · √t)

Donde:

w: Es el coeficiente de absorción de agua

m: Es la cantidad de agua absorbida

A: Es el factor resultante de la superficie

t: Es la raíz cuadrada del tiempo

Interpretación de Resultados

Los resultados de la prueba de absorción de agua se expresan como un porcentaje. El

valor obtenido indica la capacidad del ladrillo para absorber agua, lo que puede tener
diversas implicaciones en su desempeño:
 Absorción baja (<10%): Indica que el ladrillo tiene una baja porosidad y es más
resistente a la penetración de agua, lo que es ideal para climas húmedos o
expuestos a la intemperie.
Absorción moderada (10-20%): Estos ladrillos suelen ser adecuados para
construcciones en condiciones normales, pero deben utilizarse con precaución en
climas extremos o donde la estructura esté expuesta a mucha humedad.
Absorción alta (>20%): Los ladrillos con alta absorción de agua pueden ser más
propensos a daños por congelación, eflorescencias o deterioro a largo plazo. Son
recomendados solo para construcciones internas o protegidas del clima.

Normativas

Existen diversas normativas internacionales y locales que regulan la prueba de absorción

de agua en ladrillos, con el fin de asegurar la calidad y durabilidad del material.

• ASTM C67: Norma internacional que establece los procedimientos para la prueba
de absorción de agua en ladrillos y otros productos cerámicos.
• Norma NMX-C-404-ONNCCE: Norma mexicana que regula la absorción de agua
y la durabilidad de los ladrillos cerámicos utilizados en la construcción.

Aplicaciones

La prueba de absorción de agua en ladrillos tiene múltiples aplicaciones en la

construcción, tanto en el diseño de edificios como en la elección de materiales de
mampostería. Algunas de sus principales aplicaciones incluyen:
 • Evaluación de la durabilidad: Los ladrillos con alta absorción de agua tienden a
ser menos duraderos, ya que el agua que penetra en sus poros puede causar
daños durante los ciclos de congelación y descongelación. Esta prueba es
especialmente importante en regiones donde las temperaturas varían
considerablemente.
• Prevención de eflorescencias: Las eflorescencias son manchas blancas que
aparecen en la superficie de los ladrillos debido a la migración de sales disueltas
en el agua. Los ladrillos con baja absorción de agua son menos propensos a
desarrollar eflorescencias, lo que mejora su apariencia estética a largo plazo.
• Selección de ladrillos para exteriores: En construcciones expuestas a la
intemperie, es fundamental usar ladrillos con baja absorción para prevenir el
deterioro estructural y mantener la integridad del edificio a lo largo del tiempo.

Limitaciones

• Condiciones de campo: La prueba se realiza en condiciones controladas de

laboratorio, por lo que los resultados pueden diferir de las condiciones reales en
las que el ladrillo será expuesto.
• Variación entre lotes: Los ladrillos fabricados en diferentes lotes pueden tener una
absorción de agua ligeramente diferente, por lo que se deben realizar pruebas
regulares durante la construcción.
• No mide la resistencia mecánica: Esta prueba solo mide la capacidad de
absorción, por lo que debe complementarse con otros ensayos que evalúen la
resistencia a la compresión y la durabilidad.

Prueba de tracción en acero

Ensayo esencial para determinar las propiedades
mecánicas del acero y otros materiales metálicos,
particularmente su resistencia, ductilidad, y
comportamiento ante cargas. Este ensayo se realiza
comúnmente en el ámbito de la construcción y la
ingeniería civil para evaluar la calidad y desempeño de
los aceros estructurales utilizados en puentes, edificios,
vigas y columnas, entre otras aplicaciones.

La prueba de tracción tiene su origen en la necesidad de entender el

comportamiento de los materiales metálicos bajo cargas extremas. Desde el siglo XIX,
se ha perfeccionado la metodología y se ha estandarizado para poder comparar
diferentes materiales y garantizar que cumplan con los estándares de construcción. Las
primeras versiones de este ensayo fueron desarrolladas en laboratorios de metales y con
el tiempo, se han convertido en un pilar fundamental para el control de calidad en la
construcción moderna.

El objetivo de la prueba de tracción es medir la capacidad del acero para resistir

esfuerzos de tracción (tensión) antes de romperse. Esta información es crucial para el
diseño estructural, ya que los ingenieros deben asegurarse de que el acero utilizado en
una construcción pueda soportar las cargas a las que estará sometido sin fallar. La
prueba también proporciona datos sobre la elongación y la ductilidad, características que
son importantes en el comportamiento del material bajo esfuerzos extremos.

Equipo Utilizado

• Máquina universal de ensayos: Equipo capaz de aplicar

fuerzas de tracción controladas a una probeta de acero
mientras mide la carga y la elongación. Esta máquina puede
ser hidráulica o electromecánica, y debe contar con sensores
para registrar los datos con precisión.
 • Probeta estandarizada: Una pieza de acero de dimensiones específicas,
preparada según normas internacionales. Las formas más comunes de las
probetas son cilíndricas o planas.
• Extensómetro: Dispositivo que se fija a la probeta y mide con precisión el
estiramiento o elongación de la misma a medida que se aplica la carga.
• Calibrador o micrómetro: Utilizado para medir las dimensiones de la probeta antes
de la prueba, como el diámetro o el espesor, lo que es crucial para calcular los
resultados.

Procedimiento

1. Preparación de la probeta: La probeta de acero se corta

y se mecaniza según las dimensiones requeridas por la
norma correspondiente. Las dimensiones más comunes
son barras con un diámetro de 12,7 mm (0,5 pulgadas)
o una sección transversal cuadrada o rectangular.
2. Colocación en la máquina: La probeta se coloca en las
mordazas de la máquina universal de ensayos,
asegurándose de que quede firmemente sujeta para evitar deslizamientos durante
la prueba.
3. Aplicación de la carga: Se aplica una carga de tracción axial de manera gradual y
controlada. A medida que aumenta la carga, el acero comienza a alargarse de
manera elástica (recuperable) y luego de forma plástica (permanente).
4. Registro de datos: La máquina mide la carga aplicada y el alargamiento de la
probeta en intervalos regulares. Se genera una curva de esfuerzo-deformación,
que describe el comportamiento del acero durante la prueba.
5. Falla del material: La carga continúa aumentando hasta que la probeta se rompe.
La máquina registra la carga máxima soportada por la probeta, así como su
elongación total.

Parámetros Evaluados

A través de la prueba de tracción, se pueden obtener varias propiedades clave del acero:
 Límite elástico (fy): Es el esfuerzo máximo que el material puede soportar sin
deformarse permanentemente. Hasta este punto, cualquier elongación es
reversible (comportamiento elástico).
Resistencia máxima o carga de rotura (fu): Es el esfuerzo máximo que puede
soportar el material antes de romperse. Este valor se obtiene dividiendo la carga
máxima soportada por la probeta entre su área original de sección transversal.
Módulo de elasticidad (E): Representa la relación entre el esfuerzo y la
deformación elástica, y es un indicativo de la rigidez del material.
Elongación (%): Indica la capacidad del material de alargarse antes de la fractura,
lo que es una medida de su ductilidad.
Reducción de área: Al romperse, la sección transversal de la probeta se reduce
considerablemente en el área de fractura. Este valor también es indicativo de la
ductilidad del acero.

Interpretación de Resultados

Los resultados obtenidos de la prueba de tracción se interpretan según los valores

calculados para la resistencia y la ductilidad del acero:
 Acero de alta resistencia: Acero con un límite elástico y resistencia máxima altos,
adecuado para aplicaciones que requieren soportar grandes cargas, como
puentes o estructuras industriales.
Acero dúctil: Tiene una alta elongación antes de la fractura, lo que es deseable en
áreas propensas a terremotos o impactos, ya que el acero puede deformarse sin
romperse súbitamente.
Acero frágil: Material con baja elongación y alta resistencia, que puede fallar sin
señales previas de deformación. No es recomendable para aplicaciones que
necesiten flexibilidad.

Normativas

• ASTM E8/E8M: Norma internacional que especifica los métodos para realizar
ensayos de tracción en materiales metálicos, incluyendo el acero.
• ISO 6892-1: Norma de la Organización Internacional de Normalización que regula
el procedimiento de ensayo de tracción a temperatura ambiente.
• NMX-B-040-CANACERO: Norma mexicana que describe los procedimientos para
la realización de pruebas de tracción en aceros utilizados en la construcción.

Aplicaciones

• Selección de materiales: Se utilizan los resultados de la prueba para seleccionar

aceros que cumplan con los requisitos de resistencia y ductilidad en estructuras
sometidas a grandes esfuerzos, como puentes, torres y edificios de gran altura.
• Control de calidad: Es una prueba clave en la producción de acero, ya que
garantiza que los lotes de acero producidos cumplan con las especificaciones
necesarias para un proyecto.
• Evaluación de la seguridad estructural: Al evaluar la resistencia del acero, se
pueden diseñar estructuras con los factores de seguridad adecuados, asegurando
que puedan resistir cargas extremas sin fallar.

Limitaciones del Ensayo

 • Condiciones de laboratorio: Los resultados pueden no reflejar perfectamente el
comportamiento del acero en condiciones reales, donde puede estar sujeto a
esfuerzos combinados (tracción, compresión y flexión).
• No mide el comportamiento a largo plazo: El ensayo evalúa la resistencia
instantánea del acero, pero no considera factores como la fatiga o la corrosión
que afectan la vida útil del material.
• Variabilidad en las probetas: Las propiedades pueden variar según la orientación
y el tipo de probeta utilizada, lo que puede llevar a diferencias en los resultados.

Prueba de flexión de vigas de concreto

Es un ensayo que se utiliza para evaluar la

resistencia a la flexión del concreto, también llamada
resistencia a la tracción por flexión o módulo de
ruptura. Este ensayo es especialmente importante
en el diseño de elementos estructurales como vigas,
losas y pavimentos, que están sometidos a cargas
de flexión. En las vigas de concreto, la resistencia a la flexión es fundamental para
entender su comportamiento estructural y asegurar la durabilidad y seguridad de las
construcciones.

La prueba de flexión de vigas de concreto ha sido desarrollada en respuesta a la

necesidad de evaluar el comportamiento del concreto bajo cargas de flexión, que es
diferente al comportamiento bajo compresión. A medida que la ingeniería estructural se
ha vuelto más sofisticada, la necesidad de obtener valores precisos para el diseño de
pavimentos, vigas y losas ha impulsado el desarrollo y la estandarización de esta prueba.

El objetivo principal de la prueba es determinar la resistencia del concreto a las

fuerzas de flexión o curvatura. A diferencia de la resistencia a la compresión, que mide
la capacidad del concreto para resistir fuerzas que tienden a aplastarlo, la prueba de
flexión mide cómo responde el concreto a las tensiones inducidas por cargas aplicadas
de manera perpendicular a su eje longitudinal. Esta información es crucial para diseñar
elementos que deben soportar tales fuerzas, como pavimentos y losas de puentes, que
deben resistir flexión debido a las cargas vehiculares o el peso propio.

Equipo Utilizado

• Máquina de ensayos de flexión: Similar a una

máquina universal, está diseñada para aplicar
cargas de manera controlada a una viga de
concreto y registrar la carga y la deflexión en puntos
específicos.
• Vigas de concreto estandarizadas: Las probetas
son vigas de dimensiones específicas,
generalmente con secciones transversales de 150 mm x 150 mm o 100 mm x 100
mm, y longitudes que van de 500 mm a 700 mm, según las normativas aplicables.
• Dispositivo de apoyo y de carga: Consta de dos apoyos situados en los extremos
de la viga, mientras que la carga se aplica en dos puntos equidistantes de los
apoyos.
• Regla o extensómetro: Utilizado para medir la deflexión o desplazamiento vertical
en el centro de la viga durante la prueba.

Procedimiento

1. Preparación de la probeta: Se elabora la viga de concreto en moldes y se cura

durante 28 días, según las especificaciones. Es fundamental que la probeta esté
bien curada para obtener resultados precisos.
2. Colocación de la viga: La viga de concreto se coloca en la máquina de ensayo,
apoyada en dos puntos ubicados en sus extremos. La distancia entre los apoyos
es crucial, ya que afecta los resultados del ensayo.
3. Aplicación de la carga: La carga se aplica de forma gradual en dos puntos sobre
la viga, normalmente situados a tercios de la longitud de la probeta, creando un
momento de flexión en el centro de la viga. La velocidad de aplicación de la carga
debe ser constante, tal como lo establecen las normas, para evitar impactos
bruscos que puedan alterar el comportamiento del concreto.
 4. Registro de la carga: La máquina mide la carga aplicada a medida que la viga se
flexiona. El ensayo continúa hasta que se produce la fractura de la viga,
generalmente en la cara inferior, donde se generan las mayores tensiones de
tracción.
5. Medición de la deformación: Durante la prueba, se mide la deflexión en el punto
medio de la viga. Este dato, junto con la carga aplicada, permite calcular la
resistencia a la flexión.

Cálculo de la Resistencia a la Flexión (Módulo de Ruptura)

La resistencia a la flexión se calcula mediante la siguiente fórmula:

F=PL/(bd^2)

Donde:

✓ F es la resistencia a la flexión (en MPa o psi),

✓ P es la carga máxima aplicada (en Newtons o libras),
✓ L es la distancia entre los apoyos (en metros o pulgadas),
✓ b es el ancho de la viga (en metros o pulgadas),
✓ d es la profundidad de la viga (en metros o pulgadas).

El resultado proporciona el módulo de ruptura del concreto, que es una medida de su

capacidad para resistir la flexión. Este valor es generalmente menor que la resistencia a
la compresión del concreto.

Interpretación de Resultados
Los resultados de la prueba de flexión en concreto se interpretan principalmente en
términos de la resistencia a la tracción por flexión del material. El módulo de ruptura
obtenido es una medida de la capacidad del concreto para resistir la formación de fisuras
bajo cargas de flexión. En términos generales, los valores de resistencia a la flexión
oscilan entre el 10% y el 20% de la resistencia a la compresión del concreto.

Concreto de alta resistencia a la flexión: Ideal para elementos estructurales que

están sometidos a importantes cargas de flexión, como losas de pavimentos,
puentes y pisos industriales.
Concreto con baja resistencia a la flexión: Puede no ser adecuado para
aplicaciones donde se esperen cargas de flexión considerables, ya que podría
fisurarse o fallar prematuramente.

Normativa

Las normativas internacionales y locales regulan las dimensiones de las probetas, los
procedimientos de ensayo y la interpretación de los resultados. Algunas de las más
utilizadas son:

• ASTM C78: Estándar internacional que regula la prueba de flexión de vigas de

concreto mediante carga en los tercios de la viga.
• ASTM C293: Norma para la prueba de flexión con carga en el centro de la viga.
• NMX-C-083-ONNCCE: Norma mexicana que regula los ensayos de flexión en
concreto.

Aplicaciones

La prueba de flexión en vigas de concreto tiene una relevancia crucial en el ámbito de la

construcción, sobre todo en elementos que están sometidos principalmente a cargas de
flexión. Algunas de sus aplicaciones más comunes incluyen:

• Pavimentos de concreto: En pavimentos sometidos a cargas vehiculares, la

resistencia a la flexión es más relevante que la resistencia a la compresión, ya
que los esfuerzos de flexión pueden generar fisuras en la superficie.
 • Vigas y losas: La prueba permite evaluar si las vigas y losas de concreto pueden
soportar las cargas previstas sin fisurarse o deformarse excesivamente.
• Diseño estructural: Los ingenieros usan los resultados de la prueba para calcular
los factores de seguridad y determinar si es necesario reforzar el concreto con
acero o fibras.

Limitaciones del Ensayo

• Variabilidad del concreto: El comportamiento del concreto bajo flexión puede

variar significativamente según su contenido de agua, la relación agua/cemento y
el tipo de agregado utilizado.
• Condiciones de laboratorio vs. campo: Las pruebas se realizan bajo condiciones
controladas, que pueden no reflejar exactamente el comportamiento del concreto
en condiciones reales de carga y ambiente.
• Probetas de diferentes tamaños: Los resultados pueden variar dependiendo del
tamaño de las probetas y las características de la estructura, por lo que es
necesario ajustar los resultados según las normativas aplicables.

Prueba de Permeabilidad en Concreto

Diseñado para medir la capacidad del concreto de

permitir el paso de agua u otros líquidos a través
de su estructura. La permeabilidad es una
característica crítica para la durabilidad del
concreto, ya que está directamente relacionada
con la resistencia del material a la penetración de
agentes agresivos, como cloruros, sulfatos y
dióxido de carbono, que pueden afectar la vida útil
de las estructuras de concreto. Este ensayo es especialmente relevante en
infraestructuras que están en contacto frecuente con agua, como represas, puentes,
túneles y muros de contención.
 La prueba de permeabilidad tiene su origen en la necesidad de evaluar la
durabilidad a largo plazo del concreto, especialmente en estructuras sometidas a
ambientes agresivos o húmedos. Desde mediados del siglo XX, la ingeniería civil ha
puesto un gran énfasis en la impermeabilidad del concreto como un factor determinante
en la longevidad de las construcciones. Los estudios iniciales se centraban en represas
y canales, pero con el tiempo se ha expandido su uso a casi todo tipo de estructura de
concreto.

El propósito de la prueba es evaluar la resistencia del concreto al paso del agua

bajo presión o en condiciones específicas de exposición prolongada. Un concreto más
permeable será más susceptible a la penetración de agua, lo que puede desencadenar
procesos de corrosión en el acero de refuerzo, reducción de la durabilidad y degradación
prematura de la estructura. Por lo tanto, un bajo nivel de permeabilidad es una cualidad
deseable en elementos estructurales que deben resistir condiciones de humedad
constante o agresiones químicas.

Equipo Utilizado

• Cámara de permeabilidad o celda de

permeabilidad: Un recipiente hermético donde se
coloca la probeta de concreto. Permite aplicar
presión hidráulica en un lado de la muestra
mientras se mide la cantidad de agua que pasa a
través de la misma.
• Probetas de concreto: Generalmente son cilindros
o cubos con dimensiones estándar, como 150 mm
de diámetro por 300 mm de altura. Se fabrican y
curan siguiendo las normativas para asegurar que los resultados sean
representativos del material en uso.
• Manómetro y sistema de presión hidráulica: Estos se utilizan para aplicar una
presión constante al agua que se infiltra en la muestra. La presión aplicada varía
según la norma y el tipo de estructura que se está evaluando.
 • Balanza de precisión: Utilizada para medir la cantidad de agua que ha atravesado
la muestra después del ensayo.

Procedimiento

1. Preparación de la probeta: La muestra de concreto se elabora y cura durante 28

días para garantizar que esté en condiciones representativas del material en obra.
Posteriormente, se sella la superficie lateral de la probeta con un recubrimiento
impermeable, dejando expuestas solo las superficies superior e inferior para evitar
filtraciones laterales.
2. Colocación en la celda de permeabilidad: La probeta se coloca en la cámara de
permeabilidad, sellando los bordes de la muestra para evitar la fuga de agua por
los laterales. Solo la cara superior de la muestra estará expuesta al agua bajo
presión.
3. Aplicación de presión: Se aplica una presión hidráulica constante sobre el agua
que se coloca en contacto con la cara superior del concreto. Esta presión puede
variar, pero comúnmente se utiliza una presión de 1 a 2 MPa (megapascales)
durante un período determinado, que puede durar entre 48 y 72 horas.
4. Medición del volumen de agua: Se mide el volumen de agua que atraviesa la
muestra a través de su espesor. Este volumen se recoge en el otro extremo de la
celda y se registra para el cálculo de la permeabilidad.
5. Registro de datos y análisis: Los resultados se expresan como la cantidad de agua
filtrada por unidad de tiempo, o se calcula el coeficiente de permeabilidad
utilizando fórmulas específicas que relacionan la presión aplicada, el espesor de
la muestra y el volumen de agua filtrada.
Interpretación de Resultados

Los resultados obtenidos de la prueba de permeabilidad proporcionan información clave

sobre la calidad del concreto. Un coeficiente de permeabilidad bajo indica un concreto
denso y resistente, mientras que un coeficiente alto señala que el concreto tiene una
estructura más porosa, lo que lo hace vulnerable a la infiltración de agua y agentes
agresivos.

Concreto de baja permeabilidad: Este tipo de concreto es adecuado para

estructuras que estarán en contacto con el agua o ambientes húmedos, como
cimentaciones, muros de contención, puentes y pavimentos.
Concreto de alta permeabilidad: Puede no ser adecuado para estas aplicaciones,
ya que facilita el ingreso de agua, lo que puede ocasionar daños a largo plazo,
como la corrosión del refuerzo y la disgregación del material.

Normativas Asociadas

• ASTM C1202: Método estándar para medir la penetración de cloruros en concreto

mediante carga eléctrica, que también se utiliza como indicativo de la
permeabilidad al agua.
• DIN 1048: Norma alemana que regula los ensayos de permeabilidad en concreto.
• NMX-C-187-ONNCCE: Norma mexicana que establece el método para medir la
permeabilidad en concretos.

Aplicaciones

Estructuras hidráulicas: Represas, canales, túneles y otros elementos que están en

contacto constante con agua necesitan concretos de muy baja permeabilidad para evitar
infiltraciones y posibles fallas.

• Cimentaciones: Las cimentaciones deben estar protegidas contra la acción del

agua subterránea, especialmente en zonas donde el nivel freático es alto.
• Pavimentos: La permeabilidad del concreto en pavimentos afecta la durabilidad
de los mismos, especialmente en climas húmedos o zonas con congelación y
deshielo, ya que la infiltración de agua puede generar fisuras o desprendimientos.
Limitaciones del Ensayo

• Condiciones de laboratorio: El ensayo se realiza bajo condiciones controladas, lo

que no siempre refleja el comportamiento del concreto en el campo, donde los
cambios de temperatura, ciclos de congelación y deshielo, o la exposición a
productos químicos pueden afectar la permeabilidad.
• Tiempo de ensayo: Las pruebas de permeabilidad suelen ser lentas, lo que puede
retrasar la obtención de resultados cuando se requieren decisiones rápidas en
obra.
• Variabilidad del concreto: Factores como la relación agua/cemento, el tipo de
agregado y el curado pueden influir en los resultados del ensayo, lo que requiere
un control estricto de la calidad en cada lote de concreto.

Prueba de Densidad del Suelo

Es fundamental en la ingeniería civil y la construcción

para determinar la compacidad y estabilidad del
terreno, ya que la densidad del suelo influye
directamente en la capacidad de soportar cargas de
estructuras como edificios, carreteras, puentes, y otras
infraestructuras. Medir la densidad del suelo es crucial
para garantizar que la tierra sobre la cual se edificará
tenga la suficiente estabilidad para evitar
asentamientos y fallos estructurales.

La necesidad de medir la densidad del suelo surgió con el desarrollo de grandes

infraestructuras a mediados del siglo XX, cuando se evidenció que la compactación
insuficiente del terreno podía causar asentamientos y fallas estructurales. Desde
entonces, la prueba de densidad ha evolucionado con el uso de equipos más
sofisticados, como el nucleómetro, que ofrece resultados rápidos y precisos.
 La prueba de densidad del suelo busca determinar la relación entre el peso seco
del suelo y su volumen, lo que permite evaluar la compacidad y resistencia del suelo en
una obra. Al conocer la densidad, se puede determinar si el terreno ha sido compactado
adecuadamente según las especificaciones de diseño. Esto es particularmente
importante cuando el suelo se utiliza como base o subrasante para carreteras,
pavimentos, terraplenes y cimentaciones.

Equipo Utilizado

• Cono de arena: Un equipo clásico que utiliza un frasco de vidrio con arena y una
base con cono, que se usa para determinar la densidad in situ.
• Nucleómetro o prueba de densidad nuclear: Un aparato que mide la densidad del
suelo utilizando radiación gamma.
• Moldes y mazas: Usados en el ensayo de compactación para determinar la
relación de peso-volumen del suelo en laboratorio.
• Cuchara de muestreo: Utilizada para extraer una muestra de suelo en campo, en
el caso de métodos como el cono de arena.

Métodos Comunes

Existen varios métodos para realizar la prueba de densidad del suelo, los cuales pueden
ser aplicados en campo o en laboratorio. Los más utilizados son:

A. Prueba del Cono de Arena

Principio: Este método consiste en extraer una porción de suelo en el campo y llenar el
hueco con arena seca de densidad conocida. Al medir el volumen de arena que llena el
hueco, se puede calcular la densidad del suelo.

Procedimiento:

1. Se limpia y nivela el área donde se realizará la prueba.

2. Se excava un pequeño hueco en el suelo, el cual se pesa para determinar la
cantidad de suelo removido.
3. Se coloca el equipo de cono de arena sobre el hueco y se deja caer arena de
densidad conocida hasta que se llena por completo.
 4. Se mide el peso de la arena necesaria para llenar el hueco, y con este dato y el
volumen del hueco, se puede calcular la densidad del suelo.

B. Prueba de Densidad Nuclear (Nucleómetro)

Principio: Utiliza un equipo que emite radiación gamma para medir la densidad del suelo
en su estado natural sin necesidad de extracción. La radiación atraviesa el suelo y,
dependiendo de la cantidad de material, se puede determinar la densidad del mismo.

Procedimiento:

1. El aparato nuclear se calibra previamente y se

coloca sobre el terreno.
2. Se introduce una sonda que emite radiación
hacia el suelo, y el equipo mide la cantidad de
radiación que es absorbida por el suelo.
3. A partir de estas mediciones, el equipo calcula
automáticamente la densidad del suelo.
4. C. Ensayo de Compactación en Laboratorio
(Proctor Standard y Proctor Modificado)

Resultados e Interpretación

• Densidad mayor: Indica un suelo bien compactado, con menos espacio para el
agua y el aire, lo que genera mayor estabilidad.
 • Densidad menor: Señala que el suelo no ha sido compactado adecuadamente, lo
que podría provocar asentamientos, pérdida de resistencia y posibles fallas en la
estructura.
• La densidad óptima y el contenido de humedad adecuado para cada tipo de suelo
se determinan mediante ensayos de laboratorio previos, como el Proctor Standard
y el Proctor Modificado.

Normativas

• ASTM D1556: Método estándar para densidad in situ por el método de cono de
arena.
• ASTM D6938: Método estándar para pruebas nucleares de densidad y humedad
in situ.
• ASTM D698: Método estándar para ensayo de compactación Proctor Standard.
• ASTM D1557: Método estándar para ensayo de compactación Proctor Modificado.

Aplicaciones

• Cimentaciones: Las edificaciones dependen de un suelo adecuadamente

compactado para evitar asentamientos diferenciales que podrían dañar las
estructuras.
• Carreteras y Pavimentos: La densidad del suelo en la base y subrasante de
carreteras es crucial para garantizar la durabilidad y capacidad de carga de la vía.
• Represas y terraplenes: Estos proyectos requieren un control riguroso de la
compactación para evitar el colapso o la infiltración de agua que podría
desestabilizar el suelo.

Limitaciones

• Variabilidad del suelo: Los resultados pueden verse afectados por la

heterogeneidad del suelo, por lo que es recomendable realizar varias pruebas en
distintas áreas del sitio.
 • Condiciones ambientales: La humedad del suelo y las condiciones climáticas
pueden alterar los resultados de las pruebas, especialmente cuando se realizan
en campo.
• Métodos destructivos: Algunas pruebas, como el método del cono de arena,
requieren la extracción de suelo, lo que puede alterar las propiedades del área
probada.

Prueba de Corte Directo en Suelo

La prueba de corte directo en suelo es uno de los

ensayos más importantes en la geotecnia y la
ingeniería civil, utilizado para determinar la resistencia
al corte de un suelo. Esta resistencia es crucial para
evaluar la capacidad del suelo de soportar cargas y
evitar deslizamientos o fallos estructurales en
proyectos de construcción. La prueba proporciona
información clave para el diseño de
cimentaciones,0020taludes, muros de contención, y otras estructuras que interactúan
directamente con el suelo.

El ensayo de corte directo fue desarrollado como una herramienta fundamental

para la evaluación del comportamiento de suelos bajo condiciones de corte. A medida
que las infraestructuras crecieron en tamaño y complejidad a lo largo del siglo XX, se
hizo indispensable contar con métodos precisos para evaluar la estabilidad de los suelos
bajo cargas laterales.

La prueba de corte directo mide la resistencia del suelo a ser cortado bajo una
carga aplicada. Esta resistencia está directamente relacionada con la capacidad del
suelo de mantener su estabilidad cuando está sometido a fuerzas tangenciales, como
las generadas por estructuras construidas sobre él o por cargas laterales, como las que
afectan a muros de contención. El ensayo permite determinar dos parámetros clave del
suelo:
 -Ángulo de fricción interna (φ): Un valor que indica la resistencia interna al
deslizamiento entre las partículas del suelo.

-Cohesión (c): La fuerza que mantiene unidas a las partículas del suelo, incluso
sin la acción de cargas externas.

Equipo Utilizado

• Caja de corte directo: Un dispositivo dividido en dos partes, donde se coloca la

muestra de suelo. Durante la prueba, las dos mitades se deslizan horizontalmente
una sobre otra.
• Dispositivo de carga vertical: Aplicado a la muestra para simular la carga normal
que el suelo estaría soportando en condiciones reales.
• Sistema de medición de desplazamiento: Para registrar el movimiento lateral que
ocurre durante la prueba.
• Celdas de carga: Para medir las fuerzas que se aplican y se resisten durante el
ensayo.

Procedimiento

1. Preparación de la muestra: Se toma una muestra de suelo inalterada o

remoldeada, la cual se coloca en la caja de corte directo. La muestra puede ser
cúbica o cilíndrica, dependiendo del tipo de equipo.
2. Aplicación de la carga normal: Se aplica una carga vertical sobre la muestra,
simulando la carga que el suelo experimenta en condiciones reales, como el peso
de una estructura o el peso del suelo circundante.
3. Desplazamiento lateral: Mientras se mantiene la carga vertical, las dos mitades de
la caja se desplazan lateralmente una sobre la otra, provocando un corte en la
muestra.
4. Medición de la resistencia: Se mide la resistencia que la muestra ofrece al corte,
registrando tanto el desplazamiento lateral como las fuerzas de reacción.
5. Repetición del ensayo: El ensayo se repite varias veces con diferentes cargas
normales para obtener una relación entre la carga normal y la resistencia al corte.
Los resultados de la prueba de corte directo permiten determinar dos parámetros críticos:

• Ángulo de fricción interna (φ): Este valor refleja la resistencia del suelo a
deslizarse debido a la fricción entre partículas. Los suelos granulares, como las
arenas, generalmente tienen altos ángulos de fricción.
• Cohesión (c): La cohesión mide la resistencia del suelo a deslizarse debido a la
unión entre partículas. Suelos arcillosos, por ejemplo, presentan mayor cohesión
debido a la naturaleza de sus partículas.

Al trazar una gráfica entre la resistencia al corte y la carga normal, se puede obtener la
envolvente de Mohr-Coulomb, lo que facilita el cálculo de los valores de cohesión y
ángulo de fricción.

Normativas Asociadas

• ASTM D3080: Método estándar para la prueba de corte directo de suelos.

• BS 1377-7: Pruebas de resistencia al corte de suelos.

Aplicaciones

• Cimentaciones: Permite determinar la capacidad portante del suelo bajo las

cimentaciones de edificios y otras estructuras.
• Muros de contención: La resistencia al corte es un factor crítico en el diseño de
muros de contención, ya que estos deben resistir las fuerzas laterales ejercidas
por el suelo.
 • Taludes y pendientes: El análisis de estabilidad de taludes y pendientes se basa
en los valores de resistencia al corte del suelo, para evitar deslizamientos.
• Terraplenes y presas: El diseño de estas estructuras también depende de la
capacidad del suelo de resistir el deslizamiento bajo carga.

Limitaciones

• Condiciones no drenadas: En suelos arcillosos, el ensayo puede no reflejar

adecuadamente las condiciones de campo, ya que no permite la consolidación y
drenaje durante la prueba.
• Plano de corte predeterminado: La prueba de corte directo fuerza el plano de falla
a lo largo de una superficie predeterminada, lo que puede no coincidir con las
superficies de falla reales en el terreno.
• Reproducción de condiciones de campo: El ensayo se realiza en condiciones
controladas de laboratorio, lo que puede no reflejar fielmente la heterogeneidad
del suelo en campo.

Prueba de Penetración Estándar (SPT)

Es un ensayo geotécnico ampliamente utilizado

en la exploración de suelos para determinar sus
propiedades mecánicas y su capacidad para
soportar cargas. Esta prueba es fundamental
para evaluar la resistencia y compacidad de los
suelos en proyectos de construcción, como la
cimentación de edificios, carreteras, puentes,
presas y otras infraestructuras. La prueba
proporciona un índice de resistencia a la penetración del suelo, que es crucial para definir
la capacidad de carga y la estabilidad de las estructuras que interactúan con el terreno.

La prueba SPT fue desarrollada en la década de 1920 como un método sencillo y

económico para evaluar la resistencia del suelo in situ. A lo largo de los años, el ensayo
ha evolucionado y se ha estandarizado, convirtiéndose en una de las pruebas más
comunes en la exploración geotécnica a nivel mundial.

La Prueba de Penetración Estándar (SPT) se utiliza para medir la resistencia a la

penetración del suelo mediante la introducción de un tubo de muestreo en el terreno.
Esta resistencia se expresa en términos del número de golpes necesarios para hacer
penetrar el tubo un segmento específico en el suelo. El resultado, conocido como número
de golpes SPT (N), proporciona información sobre la densidad relativa de suelos
granulares y la resistencia al corte no drenada de suelos cohesivos.

Equipo Utilizado

• Tubo de muestreo estándar: Un tubo hueco que se

introduce en el suelo para obtener muestras del
subsuelo.
• Martillo de caída: Un martillo con un peso de 63.5 kg
que se deja caer desde una altura estándar de 76 cm
para generar la penetración del tubo.
• Equipo de perforación: Utilizado para perforar un pozo
donde se realizará la prueba SPT, generalmente en
perforaciones previas para exploración geotécnica.
• Barras de extensión: Conectan el tubo de muestreo al
martillo para transmitir la energía de los golpes.
• Registrador de golpes: Un dispositivo que cuenta el número de golpes necesarios
para hacer penetrar el tubo en el suelo.

Procedimiento

1. Perforación del pozo: Se perfora un pozo hasta la profundidad en la que se

realizará la prueba. Esta perforación se lleva a cabo mediante equipo de
perforación estándar, generalmente hasta una profundidad suficiente para obtener
información sobre las características del subsuelo.
2. Colocación del tubo de muestreo: Una vez que se alcanza la profundidad
deseada, se introduce el tubo de muestreo estándar en el pozo de perforación
 3. Aplicación de golpes: El martillo de caída se utiliza para golpear el tubo de
muestreo, y se registra el número de golpes necesarios para hacer penetrar el
tubo en tres segmentos consecutivos de 15 cm cada uno (45 cm en total). El
número de golpes requerido para penetrar los últimos 30 cm (los primeros 15 cm
se consideran de asentamiento inicial) se denomina el número de golpes SPT (N).
4. Extracción de la muestra: Una vez que se completa la prueba, se extrae el tubo
de muestreo del suelo, y la muestra de suelo obtenida se analiza para evaluar sus
características geotécnicas, como la granulometría, consistencia, humedad y
otros parámetros físicos.

Fórmula y Cálculos

El número de golpes SPT (N) es el principal resultado de la prueba, y se utiliza

como un índice de la resistencia del suelo. Simplemente se cuenta el número de golpes
necesarios para penetrar los últimos 30 cm del tubo de muestreo en el suelo.

Este número se utiliza posteriormente para estimar propiedades del suelo como:

✓ Capacidad de carga de cimentaciones.

✓ Densidad relativa de suelos granulares.
✓ Resistencia al corte no drenado en suelos cohesivos.

En algunos casos, los valores de N obtenidos se ajustan para corregir las variaciones en
la energía aplicada durante la prueba, el tamaño del martillo, las barras de perforación,
y otros factores, lo que se conoce como corrección de N60.

Donde:

N = Número de golpes medidos.

Er = Eficiencia del equipo de perforación (en porcentaje).

Resultados e Interpretación

El número de golpes SPT (N) es un valor que proporciona una medida indirecta de la
resistencia del suelo. Los valores típicos de N se interpretan en función del tipo de suelo
y su estado de compactación o consistencia:

o Suelos granulares (arenas y gravas):

o N < 10: Suelo muy suelto.
o N = 10-30: Suelo medianamente denso.
o N > 30: Suelo denso o muy denso.
o Suelos cohesivos (arcillas):
o N < 5: Suelo de consistencia blanda.
o N = 5-15: Suelo de consistencia media.
o N > 15: Suelo de consistencia rígida.

La interpretación de los resultados también se utiliza en fórmulas empíricas para calcular

la capacidad portante de cimentaciones superficiales o profundas, así como para evaluar
la susceptibilidad a fenómenos como la licuefacción de suelos, que puede ocurrir durante
un sismo en suelos sueltos y saturados.

Normativas

• ASTM D1586: Método estándar para la prueba de penetración estándar (SPT) y

obtención de muestras en suelos.
• BS 1377-9: Métodos de prueba para suelos – Ensayo de penetración estándar.

Aplicaciones

La Prueba de Penetración Estándar (SPT) tiene aplicaciones extensas en proyectos de

construcción y geotecnia, especialmente en la caracterización del suelo para
cimentaciones y estructuras:

• Cimentaciones superficiales: Se utiliza para evaluar la capacidad del suelo para

soportar cargas directas de cimentaciones poco profundas.
• Cimentaciones profundas (pilotes): Ayuda a determinar la resistencia del suelo en
profundidades mayores y la capacidad de los pilotes.
 • Muros de contención: La prueba proporciona información sobre la resistencia del
suelo detrás de los muros de contención y otras estructuras de retención.
• Evaluación de licuefacción: El número de golpes SPT se utiliza para evaluar la
susceptibilidad de los suelos a la licuefacción, un fenómeno que puede provocar
graves daños en áreas sísmicamente activas.

Limitaciones

• Variabilidad de los resultados: Los valores de N pueden variar significativamente

según el tipo de suelo, las condiciones de saturación y las técnicas de perforación
utilizadas, lo que puede afectar la fiabilidad de los resultados.
• Dificultad en suelos rocosos: La prueba no es adecuada para suelos con bloques
de roca o gravas gruesas, ya que el tubo de muestreo puede no penetrar
correctamente.
• Falta de precisión en suelos blandos: En suelos muy blandos, la prueba puede
dar valores de N demasiado bajos, lo que dificulta la interpretación de la
resistencia.

Prueba de Carbonatación en Concreto

La Prueba de Carbonatación en Concreto es un ensayo

fundamental en la evaluación de la durabilidad del
concreto, ya que permite determinar el grado de
carbonatación que ha experimentado el material a lo
largo del tiempo. La carbonatación es un proceso
químico en el cual el dióxido de carbono (CO2) del aire
reacciona con la pasta de cemento en el concreto,
disminuyendo el pH y, en consecuencia, afectando la
protección de las armaduras de acero de la corrosión.
Esta prueba es esencial para evaluar la vida útil del concreto expuesto a condiciones
ambientales y para garantizar la seguridad y estabilidad de las estructuras.
 La prueba de carbonatación ha evolucionado a lo largo del tiempo a medida que
se ha reconocido la importancia de la durabilidad del concreto y la protección del acero
de refuerzo. A medida que se ha expandido el uso del concreto en la construcción,
también lo ha hecho la necesidad de métodos para evaluar su desempeño a largo plazo.

El principal objetivo de la Prueba de Carbonatación es medir el grado de

carbonatación que ha ocurrido en el concreto, lo cual puede comprometer la protección
de las armaduras de acero incrustadas. La prueba permite:

o Evaluar el riesgo de corrosión del acero de refuerzo.

o Determinar la necesidad de tratamientos preventivos o correctivos.
o Establecer la durabilidad y la vida útil esperada del concreto.

Equipo Utilizado

• Muestra de concreto: Puede ser una

probeta o una parte del elemento de
concreto a evaluar.
• Indicador de pH: Usualmente un
reactivo que cambia de color según el
pH del concreto, como la fenolftaleína.
• Solución de fenolftaleína: Utilizada
para detectar el nivel de carbonatación en el concreto.
• Cuchillo o herramienta de corte: Para preparar la superficie del concreto.
• Medidores de profundidad: Opcional, para medir la profundidad de la
carbonatación.

Procedimiento

1. Preparación de la muestra: Se toma una muestra representativa del concreto, que

puede ser una probeta cilíndrica o un fragmento de un elemento estructural.
2. Corte de la superficie: Se corta la muestra de modo que se exponga la parte
interior no carbonatada, creando una superficie fresca. Esto es crucial para
obtener un resultado preciso.
 3. Aplicación del reactivo: Se aplica una solución de fenolftaleína sobre la superficie
expuesta. Esta solución cambiará de color en función del pH del concreto.
4. Observación del cambio de color: La fenolftaleína se vuelve de color púrpura en
un pH superior a 9 (lo que indica una pasta de cemento no carbonatada). Si la
muestra se vuelve incolora, indica que ha ocurrido carbonatación, y se debe medir
la profundidad a la que se ha producido.
5. Medición de la profundidad de carbonatación:
Se puede usar un calibrador o una regla para
medir la profundidad de la carbonatación, lo
cual se puede registrar para análisis
posteriores.

Resultados e Interpretación

Los resultados de la prueba se interpretan en base al cambio de color observado y la

profundidad de carbonatación:

• Profundidad de carbonatación: Si la profundidad medida es significativa, esto

indica que el concreto ha estado expuesto a condiciones que favorecen la
carbonatación. Generalmente, se considera que una carbonatación superficial de
más de 2-3 cm puede ser problemática, dependiendo de la aplicación y del tipo
de refuerzo utilizado.
• Cambio de color: El color de la superficie tratada con fenolftaleína indicará si hay
un ambiente ácido (carbonatado) o básico (no carbonatado). El cambio de color
de púrpura a incoloro indica un pH bajo, que puede afectar la durabilidad del
concreto.

Normativa

• ASTM C856: Método estándar para la determinación de la profundidad de

carbonatación en el concreto.
• EN 14630: Métodos para la evaluación de la carbonatación del concreto.
Aplicaciones

• Evaluación de la durabilidad: Ayuda a evaluar la durabilidad del concreto y a

prever su vida útil, especialmente en estructuras expuestas a la intemperie.
• Mantenimiento de estructuras: Los resultados de la prueba permiten planificar el
mantenimiento preventivo y las reparaciones necesarias.
• Diseño de mezclas: Se utiliza para ajustar las mezclas de concreto y mejorar su
resistencia a la carbonatación.

Limitaciones.

• Condiciones de prueba: La carbonatación es un proceso que puede verse

afectado por múltiples factores, incluyendo la humedad y la temperatura, lo que
puede influir en la interpretación de los resultados.
• Variabilidad en el concreto: Las diferencias en la composición del concreto (como
la relación agua-cemento) pueden afectar la tasa de carbonatación y, por lo tanto,
los resultados obtenidos.
CONCLUSIONES

Las pruebas de laboratorio en el ámbito de la construcción son herramientas

indispensables para la evaluación de las propiedades y el comportamiento de los
materiales de construcción. A lo largo de este trabajo, he explorado una variedad de
ensayos que son esenciales para garantizar la calidad y durabilidad de las estructuras.
Cada prueba, desde la resistencia a la compresión del concreto hasta la carbonatación,
proporciona información que influye en el diseño, la construcción y el mantenimiento de
edificaciones.

La Prueba de Revenimiento del Concreto es fundamental para asegurar la

trabajabilidad del concreto, lo que impacta directamente en la facilidad de colocación y
la calidad del acabado. La de Resistencia a la Compresión permite evaluar la capacidad
del concreto para soportar cargas estructurales. Por su parte, la de Absorción del Agua
en Ladrillos y la de Tracción en Acero son importantes también, ya que contribuyen a la
comprensión de la durabilidad de los materiales que componen las edificaciones.

Además, ensayos como la Prueba de Flexión de Vigas de Concreto y la de

Permeabilidad proporcionan información sobre la capacidad del concreto para resistir
fuerzas externas y su comportamiento frente a la infiltración de agua, factores clave para
la longevidad de las estructuras.

Las pruebas de suelo, como la Prueba de Densidad y la Prueba de Corte Directo,

son esenciales para la evaluación de las condiciones del terreno. Finalmente, la Prueba
de Carbonatación en Concreto destaca la importancia de monitorear la interacción
química entre el concreto y el medio ambiente, mencionando la necesidad de estrategias
de mantenimiento adecuadas para proteger las estructuras de la corrosión.

La integración de estas pruebas en el proceso de diseño y construcción es fundamental

para asegurar que las obras cumplan con los estándares de calidad y seguridad
requeridos para su aplicación. La continua investigación y desarrollo en técnicas de
prueba y análisis contribuirán a la evolución de la construcción, promoviendo prácticas
más sostenibles.
Bibliografía

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