• Carrera: INGENIERÍA ELECTROMECANICA

• Cátedra: TECNOLOGIA MECANICA

T.P. N° 7: Roscas

• PROFESOR ING. DIEGO OSVALDO DI LORENZO

• PROFESORA ING. BELEN MIRANDA

NOMBRE Y APELLIDO CORREO ELECTRONICO

ADRIAN POSADAS nahuelp_99@hotmail.com

Fecha de entrega: Fecha aprobada:

05/09/20
Punto N°1
• Definir que entiende por rosca y por unión roscada.
• Describir como se genera una hélice; a partir de la combinación de dos
movimientos simples (traslación y rotación)
• Definir el concepto de "Paso de la Hélice" en un movimiento helicoidal
uniforme.
• Relacionar el Paso de la Hélice con la velocidad de traslación y la velocidad
de rotación, analizando como varía el Paso de la hélice al cambiar cada uno
de estos factores.

ROSCA

Una rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca
interior), de sección triangular, cuadrada, etc., formada sobre un núcleo de cilindro, cuyo
diámetro y paso están normalizados.
La rosca forma la parte principal del tornillo y puede ser considerada su generación
arrollando, en torno al cilindro base, un alambre de sección rectangular.
La rosca vendrá determinada por lo siguiente:
• El sentido (derecha o izquierda)
• El numero de filetes o entradas (simple, doble, triple)
• El paso (o distancia crestas de 2 filetes consecutivos que determina el avance)
• La forma del filete (triangular, cuadrada, trapecial).

Actualmente, basándose en criterios de intercambiabilidad, se ha impuesto una

normalización que ha conducido al sistema internacional que establece dos sistemas
únicos:
• Rosca métrica (M)
• Rosca Whitworth (W)
Las diferencias que tiene una rosca de la otra es que la rosca métrica los ángulos de las
espiras son de 60°, en tornillos se redondea el fondo de la rosca y las puntas son planas,
mientras que en la rosca Whitworth son de 55°.
En las roscas métricas el paso se indica por el avance en milímetros por cada vuelta,
mientras que en las Whitworth se da por número de hilos por pulgada.

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UNIONES ROSCADAS

Es un sistema de unión desmontable basado en la combinación de dos piezas, en una de

las cuales (habitualmente llamada tornillo, perno o esparrago) se ha labrado una rosca
helicoidal por el exterior y en la otra (habitualmente llamada tuerca) una rosca helicoidal
complementaria por el interior. Para realizar la unión hay que girar el tornillo respecto a la
tuerca alrededor del eje de la hélice. Habitualmente el sistema incluye una o mas piezas
entre el tornillo y la tuerca que quedan comprimidas y unidas entre si al apretar el tornillo
sobre la tuerca.

HÉLICE A PARTIR DE LOS MOVIMIENTOS SIMPLES (TRASLACIÓN Y ROTACIÓN):

Paso de hélice:

Se llama paso de la hélice a la distancia entre los dos puntos más próximos que se
encuentren sobre la misma generatriz del cilindro. También podemos decir que es la
distancia recorrida paralelamente al eje por el punto generador mientras éste da una
vuelta completa alrededor del eje.

El husillo, al igual que cualquier otro tornillo, se caracteriza por el número de entradas
(e) y por el paso de la rosca (p). Así, por ejemplo, un tornillo de 2 mm de paso y una
entrada, al girar una vuelta completa sobre una tuerca produce un avance de ésta de
2mm. Sin embargo, en un tornillo con el mismo paso y dos entradas, avanza la tuerca en
el mismo tiempo 4 mm.
El avance será:
𝐴 =𝑝𝑥𝑒

La velocidad de avance será:

𝑉𝑎 = 𝐴 𝑥 𝑛 = 𝑝 𝑥 𝑒 𝑥 𝑛

Donde:

n: la velocidad circular de giro.

El tiempo que tarda la tuerca en recorrer la distancia (l) será:

𝑙
𝑡=
𝑉𝑎

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Punto N°2

• Describir tipos de roscas existentes, justificando la utilización de cada una de ellas.

• Graficar las distintas formas de rosca indicando características principales de c/u de ellas.
• Detallar las distintas roscas normalizadas que se utilizan.

TIPOS DE ROSCA

Rosca en V Aguda:

Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en

instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.

Rosca Redondeada:

Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es

bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa
metálica.

Rosca Nacional Americana Unificada:

Esta la forma es la base del estándar de las roscas en Estados Unidos, Canadá y Gran
Bretaña.

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Rosca Cuadrada:

Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a veces se
modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.

Rosca Acme:

Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más fácil

de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser
utilizada con una rosca de filete cuadrado.
Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para
transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas, gatos, prensas grandes “C”,
tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una
cara plana grande en la cresta y en la Raíz. Las roscas Acme se diseñaron para sustituir
la rosca cuadrada, que es difícil de fabricar y quebradiza.
Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas
dimensiones para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor
parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan cuando se permite menos juego u
holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una maquina
fresadora.

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Rosca Whitworth

Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional
Americana.

Rosca Sin Fin:

Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.

Rosca Trapezoidal

Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en gatos y
cerrojos de cañones.

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ROSCAS NORMALIZADAS

Denominación simbología otras

Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq" si es una rosca de

sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene
más de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se
subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.
En roscas de fabricación norteamericana, se agregan más símbolos para informar el
grado de ajuste y tratamientos especiales

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Punto N° 3:

• Mecanizado de roscas.
• Métodos utilizados en la elaboración de roscas exteriores.
• Métodos utilizados en la elaboración de roscas interiores.
(En ambos casos describir procesos, máquinas y herramientas Utilizadas)

MECANIZADO DE ROSCAS

El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a

máquina. La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento
de rotación respecto a su eje, y a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado
con el de rotación y paralelo a la generatriz de la rosca.

ROSCAS EXTERIORES

• Roscado con terraja: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada

al carro portaherramientas. Se utiliza para obtener roscas exteriores de pequeño
diámetro.

• Roscado con terraja de peines: similar a la terraja, pero con la particularidad de

que al final de la rosca, los peines se abren automáticamente para poder
retroceder o retirar la pieza de una manera rápida. En este caso la rosca se
elabora de una sola pasada. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales.

• Roscado con cuchilla: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil

debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar, obteniendo esta después

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 de varias pasadas de profundidad creciente. Permite obtener roscas interiores y
exteriores, cilíndricas y cónicas.

Portaherramientas en posición invertida:

En muchas operaciones es conveniente utilizar el portaherramientas en posición invertida,

para eliminar la viruta de forma más eficaz.
Los portaherramientas de cabeza descendente han sido especialmente diseñados para el
roscado en posición invertida; permiten mantener la altura central deseada sin necesidad
de cambiar la sujeción en la torreta.

ROSCAS INTERIORES

El roscado interior es más exigente que el roscado exterior, debido a la necesidad de una
mayor eficacia en la evacuación de las virutas.
La evacuación de viruta, especialmente en los agujeros ciegos, resulta más fácil si se
utilizan herramientas a izquierda para roscas a derecha y viceversa (roscado de tracción).
No obstante, de esta manera el riesgo de movimiento de la plaquita es mayor.
La penetración en flanco modificada se debe utilizar siempre para generar una viruta
espiral, fácil de guiar hacia la entrada del orificio.
La selección de la barra de mandrinado también tiene una gran influencia en la eficacia
del roscado interior. Para roscado interior se pueden utilizar tres tipos de barra principales,
en función de la longitud de voladizo y el nivel de estabilidad requeridos.
• Barras de mandrinado de acero: voladizo máximo de 2-3 veces el diámetro
• Barras de mandrinado anti vibratorias de acero: voladizo máximo de 5 veces el
diámetro
• Barras de mandrinado de metal duro: voladizo máximo de 5-7 veces el diámetro.

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Punto N° 4:
• Tallado de roscas en el torno:
a- Utilizando machos de roscar
b- Utilizando terrajas
c- Utilizando herramientas de roscar y tornillo patrón.
d- ROSCADO EN EL TORNO
e-
f- La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de
rotación respecto a su eje, y a la herramienta un movimiento de traslación
sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz de la rosca.
g-
h- ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. Se
utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro.
i-

j-
k-
l- ROSCADO CON TERRAJA: Explicado en el punto 3

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Punto NO 5:
• Cálculo de las ruedas intercambiables para el roscado en el torno:
a- Husillo con paso en milímetros / Pieza con paso en milímetros
b- Husillo con paso en milímetros / Pieza con paso en pulgadas
c- Husillo con paso en pulgadas / Pieza con paso en pulgadas
d- Husillo con paso en pulgadas / Pieza con paso en milímetros
CÁLCULO DE LAS RUEDAS INTERCAMBIABLES PARA EL ROSCADO EN EL
TORNO
La rueda Z1 es accionada a través del mecanismo de inversión y tiene el mismo
número de vueltas que el husillo de trabajo. El número de dientes de la rueda
dentada motriz (Z1), guarda con respecto al de los dientes de la rueda arrastrada
(Z2), la misma relación que tienen entre si el paso de la rosca que se necesita
mecanizar y el husillo de guía.
El juego de ruedas intercambiables consta de ruedas dentadas con los siguientes
números de dientes: 20 – 25 – 30 – 35 – 40 – 45 – 50 – 55 – 60 – 65 – 70 – 75 –
80 – 90 – 95 – 100 – 110 – 120 – 125 – 127.
Los husillos de guía tienen pasos en pulgadas o en milímetros. Son pasos
normalizados y para los husillos métricos son de: 4 – 6 – 12 – 24 mm. Los husillos
en pulgadas son de pasos de ¼” y de ½”.
𝑍1 𝐺𝑆
=
𝑍2 𝐿𝑆
HUSILLO CON PASO EN MILÍMETROS / PIEZA CON PASO EN MILÍMETROS
Ejemplo: Paso rosca pieza = 2 mm; Paso husillo = 6 mm.
2 1
=
6 3
La fracción 1/3 se amplía multiplicando sus términos por un número que convenga
y así obtener el nº de dientes adecuados.
20 10
=
60 30
Z1 = 20 dientes; Z2 = 60 dientes; ó Z1 = 30 dientes; Z2 = 90 dientes.

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HUSILLO CON PASO EN MILÍMETROS / PIEZA CON PASO EN PULGADAS
Ejemplo: Paso rosca pieza = 4 pasos por 1”; Paso husillo = 6 mm.
𝟏⁄ ′′ 𝟐𝟓.𝟒 𝟏 𝟏𝟐.𝟕 𝟏 𝟏𝟐.𝟕 𝟏𝟐𝟕
𝟒
= ∗𝟔= ∗𝟔= = 𝟏𝟐𝟎
𝟔 𝟒 𝟐 𝟏𝟐

Z1 = 127 dientes Z2 = 120 dientes.

HUSILLO CON PASO EN PULGADAS / PIEZA CON PASO EN PULGADAS

Ejemplo: Paso rosca pieza = 12 pasos por 1”; Paso husillo = 4 pasos por 1”.
𝟏⁄ ′′ 𝟏′′ 𝟒′′ 𝟒
𝟏𝟐 = ∗ =
′′
𝟏⁄ 𝟏𝟐 𝟏 𝟏𝟐
𝟒
Z1 = 40 dientes Z2 = 120 dientes.

HUSILLO CON PASO EN PULGADAS / PIEZA CON PASO EN MILÍMETROS

Ejemplo: Paso rosca pieza = 3 mm; Paso husillo = 4 pasos por 1”.

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 3𝑚𝑚 3 3∗4 12 60
′′ = = = =
1 ⁄ 25.4⁄ 25.4 25.4 127
4 4

Z1 = 60 dientes Z2 = 127 dientes

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