Memoria Descriptiva PB

MEMORIA DESCRIPTIVA
DE LA
INSTALACIÓN DEL SISTEMA PARA
USO DE GAS GLP
CASA PLAYA BLANCA 1436

CONTENIDO
1. Antecedentes y objetivo
2. Utilización del GLP.
3. Titular de la instalación
4. Dirección o ubicación de la instalación
5. Legislación aplicable
6. Descripción del sistema para uso de Red GLP
6.1. Parque de almacenamiento
6.2. Válvulas y/o accesorios
6.3. Red de suministro
6.4. Red de tuberías
6.4.1. Descripción
6.4.2. Conducción de tuberías
6.4.3. La tubería, conexiones, soldadura y
válvulas
7. Prueba de estanqueidad
8. Impacto ambiental
9. Parámetros de diseño
10. Ventilación de recintos
11. Cálculo de dimensionamiento de tubería
12. Sistema de evacuación de gases
13. Planos
1. ANTECEDENTES Y OBJETIVO
La presente memoria detalla la instalación de almacenamiento y recepción de GLP

en depósitos fijos, con el objeto de que sirva de base para la ejecución de la
instalación de gas natural y de las conducciones de gas hasta llegar a los puntos
de consumo, de su funcionamiento y mantenimiento posterior, así como para
conseguir las autorizaciones administrativas de los Organismos Competentes.
2. UTILIZACIÓN DEL GLP
El proyecto concibe alimentación de una red GLP al inmueble ubicado en

urbanización condominio playa blanca N°1436 Distrito Asia departamento y
provincia de Lima.
Se considera la instalación de 02 Batería de 2 cilindros cada uno de GLP de
capacidad nominal de 45 Kilos para alimentar los artefactos domésticos de 01
Cocina, 01 secadora, 01 parrilla, 01 termotanque y 01 calentador de piscina
La vivienda con 02 cilindros de 45 kilos cuenta con los siguientes equipos:
Ítem Cant. Descripción
01 1 Cocina de 4 hornillas de 70,000 BTUs /Hr.
01 1 Secadora de 30,000 BTUs /Hr.
01 1 Termotanque de 70,000 BTUs /Hr.
01 1 Parrilla de 40,000 BTUs/Hr
01 1 Calentador de piscina 250000 BTUs/Hr

3. TITULAR DE LA INSTALACIÓN
Datos generales del propietario
Nombre: Veronica Marsano Conroy
4. DIRECCIÓN O UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN
ubicado en la urbanización condominio playa blanca N°1436 Distrito Asia

departamento y provincia de Lima
5. LEGISLACIÓN APLICABLE
La MEMORIA DESCRIPTIVA del presente proyecto, enuncia los

procedimientos, características y/o especificaciones técnicas generales para la
ejecución del proyecto del sistema para el uso de GLP, teniendo en cuenta lo
exigido por la Norma Técnica De Edificación EM 040 “Instalaciones de Gas”, la
Norma Técnica Peruana 321.121 “Instalaciones Internas de GLP Para
Consumidores Directos y Redes de Distribución” y por la Norma Técnica Peruana
321.123 “Instalaciones de GLP Para Consumidores Directos y Redes de
Distribución” de acuerdo al artículo 19° del Decreto Supremo N° 065-2008-EM
que modifica el Reglamento aprobado por Decreto Supremo N°027-94-EM.
6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA PARA USO DEL GLP

Las instalaciones de sistemas para uso del Gas L.P. (ver plano instalación redes GLP),
se encuentran distribuidas de la forma siguiente:
Zona de colocación de cilindros

Válvula para cilindros de 45Kg.
• Regulador de etapa única.
• Red de GLP.
6.1. PARQUE DE ALMACENAMIENTO
El proyecto consta de un sistema de almacenamiento de 01 batería de 2 cilindros

para GLP de 45 kilos.
Los cilindros son fabricados con planchas de acero laminadas en frío, especial
para el almacenamiento de GLP, situado en terrenos de propiedad del titular y
cuya ubicación se ha realizado, considerando los requerimientos de distancias
mínimas de seguridad, según indican las normas NTP 354-012.
6.2. VÁLVULAS Y/O ACCESORIOS.
El cilindro cuenta como elemento de seguridad con:
□ Válvula FM 4 con dispositivo de venteo.
Parte Normativa
Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido, de un cuarto de vuelta con tope y
deberán ser aprobadas para el manejo de GLP seco según lo señala la norma ANSI
B16.44 y ANSI B16.33.
Asimismo, las válvulas de corte y de servicio deben tener una clasificación de
resistencia de 1000 Kpa de presión (10 bar) o PN10.
Las válvulas de corte deben indicar para la posición cerrada con la manija
perpendicular a la tubería y para la posición abierta con la manija paralela a la tubería
y que no sea posible remover la manija de las válvulas de corte.
El material de las válvulas debe tener correspondencia con el material de las
instalaciones internas. Se entiende que es obligatoria la colocación de una válvula
aguas arriba de cada equipo de consumo.
6.3. RED DE SUMINISTRO
La red de gas se distribuye en tres etapas.
La primera etapa:
Alta Presión – Comprende el tramo desde los cilindros de GLP hasta el regulador
Rego 597FB
La segunda etapa:
Media presión – Comprende desde el regulador de la 1ra etapa Rego 597FB hacia
el regulador de 2da Etapa Rego LV4403B46 los artefactos
A continuación, se detallan las características de los reguladores para alimentar

de GLP a los artefactos
Item Cant. Descripción
01 02 Regulador Rego 597FB capacidad 3,000,000 BTU/Hr.
02 05 Regulador Rego LV44403B46 de capacidad de 935.000 BTU/Hr
6.4. RED DE TUBERÍAS
6.4.1. Descripción
La red de distribución se inicia a la salida de los cilindros que cuentan con

conexiones flexibles para llegar al regulador Rego 597FB de primera etapa.
Luego continúa con tubería de Cobre tipo “L”3/4” suministrando gas en media
presión hasta llegar a los reguladores de 2da etapa LV4403B46 suministrando
gas en Baja presión (11” WC) que llega a los Artefactos área de la cocina,
lavandería y techo de la Vivienda.
6.4.2. Conducciones de tuberías
En las conducciones vistas, el montaje se realiza en superficie, sujeta sobre la

pared o techo, siguiendo las indicaciones del apartado 7.2 de la NTP 321.121
y respetando las distancias indicadas en la Tabla 4 del apartado 7.2.6 de la NTP
321.121.
Para las tuberías empotradas (baja presión), estas se colocarán “encamisetadas”
y siguiendo las indicaciones del apartado 7.3 de la NTP 321.121
En los puntos en que las conducciones atraviesen paredes, pisos o techos
forjados, se utilizarán pasamuros.
6.4.3. La Tubería, Conexiones, Soldadura y Válvulas
Las tuberías empleadas para la instalación de la red serán de cobre estirado tipo
“L” rígido; se utilizarán accesorios soldables de cobre o bronce, fabricados de
una sola pieza. Para uniones roscadas se utilizarán piezas fabricadas en bronce.
Las uniones soldadas se realizarán mediante la aplicación del proceso de

soldadura por capilaridad con varillas de cobre fosforado; para el caso de la
media presión se utilizará soldadura fuerte (con aleación del 15% de plata), y
para la baja presión soldadura blanda (con aleación del 5% de plata).
7. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD
Antes de la puesta en servicio de la instalación, el sistema para uso de GLP debe

ser sometido a una prueba de estanqueidad. El medio de prueba podrá ser aire,
nitrógeno, dióxido de carbono o un gas inerte. Nunca deberá ser usado oxígeno ni
gases inflamables.
La presión de prueba estará de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.1.4 de la

NTP 321.121:
a) La presión de prueba deberá medirse con un manómetro o con un dispositivo

medidor de presión diseñado y calibrado para leer, registrar o indicar la fuga de
presión debida a las fugas durante el período que dura la prueba.
Antes de realizar las pruebas de presión la fuente de presión deberá estar aislada.
El manómetro empleado en el ensayo debe ser tal que la presión de ensayo se
encuentre entre el 25 % y el 75 % de su rango de medición, y tenga un grado de
precisión D según la norma ASME B40.100 o norma técnica equivalente.
b) La presión utilizada en la prueba no deberá ser menor que 1,5 veces la presión
de trabajo máxima, pero no menor que 20 kPa manométrico (3 psig),
independientemente de la presión de diseño propuesta. Cuando la presión de
prueba exceda las 862 kPa (125 psig), la presión de prueba no deberá exceder el
valor que produce en el tubo o tubería un esfuerzo tangencial mayor que el 50 %
del esfuerzo de fluencia mínima especifica del tubo.
c) La duración de la prueba no deberá ser menor que media hora por cada 14 m3
(500 pies3) del volumen del tubo o fracción del mismo. Cuando el sistema
probado tiene un volumen menor que 0,28 m3 (10 pies3) o un sistema de
viviendas de familia única, la duración de la prueba deberá ser por lo menos 10
minutos. La duración de esta prueba no requerirá que exceda las 24 horas.
Durante la presión de prueba conducida sobre largo períodos de tiempo, tal como
toda la noche, el efecto de la temperatura en la presión deberá ser considerado. La
caída de temperatura puede causar una caída de presión mucho mayor a lo
indicado por el medidor de prueba. Está caída de temperatura puede causar al
evaluador de la prueba a pensar que una fuga existe en el sistema de tubo o
tuberías cuando el factor de la caída de presión fue causado por una reducción en
la temperatura ambiente.
8. IMPACTO AMBIENTAL
El gas a utilizar, GLP, es un producto no tóxico, y, además, los gases quemados

productos de su combustión son limpios y exentos de azufre, por lo que no se
producirá contaminación ambiental.
9. PARÁMETROS DE DISEÑO
Se contempla la instalación de 01 cocina, 01 termotanque, 01 parrilla. 01

calentador de piscina y 01 secadora por lo tanto, el dimensionamiento de la
tubería de cobre es de 3/4" y 1/2". No se permitirá tender la tubería en pisos y
suelos de dormitorios, como también en la parte de los muros que dan hacia el
interior de dichos dormitorios, baños, conductos de aire, chimeneas, fosos de
ascensores, sótanos y similares sin ventilación, conductos para instalaciones
eléctricas y de basura, en los cuales un escape de gas se pueda esparcir a través
del edificio, ni por áreas donde haya transformadores eléctricos. Las distancias
mínimas que se considera entre tuberías de cobre empotradas y tuberías de otros
servicios son en curso paralelo 3cm. y cruce 1cm.
Se prohíbe la colocación de tuberías a menos de 60 cm. de los conductores
eléctricos, salvo que estos vayan protegidos en tubos de acero en toda su longitud,
además deberá quedar a una distancia mínima de 15 cm. de conductores aéreos
con tensión superior a 25 Volts.
Artefactos a gas y sus conexiones:
Se reseñan algunos requisitos para la instalación de equipos de consumo, llaves de

corte y conexión de estos. A continuación, algunos aspectos:
• Todo artefacto para consumo doméstico o comercial deberá estar certificado
por un Organismo Certificador acreditado por la entidad competente
• Todo artefacto deberá tener una válvula de corte, la cual será del mismo
diámetro de la tubería que llega y estará en el mismo recinto donde se ubica el
equipo
• Las válvulas deberán quedar perfectamente accesibles a la acción a manual y
NO instalarse bajo muebles.
• Para la conexión de los artefactos a la red se pueden emplear tuberías y
accesorios rígidos, o bien tuberías flexibles con accesorios metálicos. También se
permite el uso de conectores flexibles de elastómero
• El medio de conexión debe quedar a la vista y tendrá una longitud máxima de
1,80 m. (6 pies)
• El punto de conexión debe quedar alejado por lo menos 30 cm. De cualquier
tomacorriente, interruptor o elemento que pueda producir chispa
• En caso de no existir un artefacto al final de la tubería, el extremo quedará
sellado con un tapón soldado.
10. VENTILACIÓN DE RECINTOS
Los artefactos de gas instalados en recintos interiores deberán localizarse de tal forma
que permita la circulación libre y espontánea del aire de combustión y renovación. Las
demandas de aire de combustión, renovación y dilución para los artefactos de gas
diseñados para acoplarse a conductos para la evacuación de los productos de
combustión de dicho gas hacia la atmósfera exterior por tiro natural deberán
satisfacerse mediante alguno de los métodos de ventilación señalados la EM – 040.
Un recinto se considerará confinado cuando la potencia nominal agregada o en

conjunto de todos los artefactos instalados en un mismo recinto de menos de 4.8 m3
por cada KW instalado.
En estos casos y cuando se ventila directamente al exterior, el área mínima de las
aberturas de ventilación inferior y superior sin incluir la rejilla será de 280 cm2
La ventilación inferior deberá colocarse como máximo a 30 cms. del piso y la superior
como máximo 30 cms. del nivel de techo terminado.
En los casos en que los equipos se encuentran en zonas totalmente ventiladas o que el
espacio no se considera confinado no hacen falta las aberturas indicadas.
11. CÁLCULO DEL DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍA DE COBRE
Fórmula de Pole– BAJA PRESIÓN
12. DISEÑO SISTEMA DE EVACUACIÓN DE GASES
El termotanque es un artefacto gasodoméstico tipo “B”, en el que la norma exige

el ducto de evacuación de gases y se utilizará un ducto individual.
Para la elección del ducto se debe considerar la potencia del artefacto y las
distancias que se tienen desde al artefacto hasta la llegada al deflector. (Ver
detalle en plano y ubicación del artefacto.)
Utilizando la tabla 7 de la NTE EM 040:
La potencia del termotanque es: 52.30 MJ/hora

La distancia L es: 0.60 metros.
La altura H es inferior a 1.80 metros.
Nos da un ducto individual de 3 pulgadas de diámetro.
Se deberá cumplir además que el ducto sea metálico, liso, rígido, resistente a la
corrosión y soportar una temperatura de trabajo hasta 250 ºC. Deberá asimismo
cumplir con las siguientes distancias de seguridad:
-De ventana ubicada en la parte superior del sombrerete: 1.2 metros
-De ventana ubicada en la parte inferior del sombrerete: 0.3 metros
13. PLANOS
Se adjunta plano de distribución de gas.

Memoria Descriptiva PB

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Memoria Descriptiva PB

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Memoria Descriptiva PB

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MEMORIA DESCRIPTIVA

INSTALACIÓN DEL SISTEMA PARA

USO DE GAS GLP

CASA PLAYA BLANCA 1436

La presente memoria detalla la instalación de almacenamiento y recepción de GLP

2. UTILIZACIÓN DEL GLP

El proyecto concibe alimentación de una red GLP al inmueble ubicado en

La vivienda con 02 cilindros de 45 kilos cuenta con los siguientes equipos:

Ítem Cant. Descripción

01 1 Cocina de 4 hornillas de 70,000 BTUs /Hr.

01 1 Secadora de 30,000 BTUs /Hr.

01 1 Termotanque de 70,000 BTUs /Hr.

01 1 Parrilla de 40,000 BTUs/Hr

01 1 Calentador de piscina 250000 BTUs/Hr

Datos generales del propietario

Nombre: Veronica Marsano Conroy

4. DIRECCIÓN O UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN

ubicado en la urbanización condominio playa blanca N°1436 Distrito Asia

La MEMORIA DESCRIPTIVA del presente proyecto, enuncia los

6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA PARA USO DEL GLP

Zona de colocación de cilindros

6.1. PARQUE DE ALMACENAMIENTO

El proyecto consta de un sistema de almacenamiento de 01 batería de 2 cilindros

6.2. VÁLVULAS Y/O ACCESORIOS.

El cilindro cuenta como elemento de seguridad con:

□ Válvula FM 4 con dispositivo de venteo.

La red de gas se distribuye en tres etapas.

A continuación, se detallan las características de los reguladores para alimentar

Item Cant. Descripción

01 02 Regulador Rego 597FB capacidad 3,000,000 BTU/Hr.

02 05 Regulador Rego LV44403B46 de capacidad de 935.000 BTU/Hr

6.4. RED DE TUBERÍAS

La red de distribución se inicia a la salida de los cilindros que cuentan con

6.4.2. Conducciones de tuberías

En las conducciones vistas, el montaje se realiza en superficie, sujeta sobre la

6.4.3. La Tubería, Conexiones, Soldadura y Válvulas

Las uniones soldadas se realizarán mediante la aplicación del proceso de

Antes de la puesta en servicio de la instalación, el sistema para uso de GLP debe

La presión de prueba estará de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.1.4 de la

a) La presión de prueba deberá medirse con un manómetro o con un dispositivo

El gas a utilizar, GLP, es un producto no tóxico, y, además, los gases quemados

Se contempla la instalación de 01 cocina, 01 termotanque, 01 parrilla. 01

Artefactos a gas y sus conexiones:

Se reseñan algunos requisitos para la instalación de equipos de consumo, llaves de

10. VENTILACIÓN DE RECINTOS

Un recinto se considerará confinado cuando la potencia nominal agregada o en

11. CÁLCULO DEL DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍA DE COBRE

Fórmula de Pole– BAJA PRESIÓN

12. DISEÑO SISTEMA DE EVACUACIÓN DE GASES

El termotanque es un artefacto gasodoméstico tipo “B”, en el que la norma exige

Utilizando la tabla 7 de la NTE EM 040:

La potencia del termotanque es: 52.30 MJ/hora

Se adjunta plano de distribución de gas.

También podría gustarte