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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
INFORME DE LABORATORIO N° 3
ALUMNA:
APAZA TTITO MAGDIEL MAYELA
CURSO:
OPERACIÓN DE PLANTAS METALÚRGICAS
CUI:
20230338
DOCENTE:
ING. JHON MARCELO MAMANI QUISPE
AREQUIPA-PERÚ 2024 INFORME
ASUNTO: Informe de laboratorio N° 3
ALUMNA: Apaza Ttito Magdiel Mayela PROFESOR: Ing. Jhon Marcelo Mamani Quispe ESCUELA PROFESIONAL: Ingeniería Metalúrgica
MUESTREO
1. INTRODUCCIÓN
El muestreo minero-metalúrgico es un proceso crucial y detallado que implica la
recolección de muestras representativas de minerales y otros materiales relacionados con la minería, con el objetivo de evaluar sus características químicas, mineralógicas y metalúrgicas. Este proceso es esencial para determinar la calidad y cantidad de los recursos minerales disponibles en un yacimiento, lo que influye directamente en la viabilidad económica y técnica de un proyecto minero. Un muestreo adecuado comienza con una planificación meticulosa que incluye la selección de técnicas apropiadas para el tipo de mineral y las condiciones geológicas del área de estudio. Los métodos de muestreo pueden variar desde el muestreo a granel, que permite una visión general de la composición del mineral, hasta el muestreo por núcleos, que proporciona información detallada sobre la mineralización en diferentes profundidades. Una vez recolectadas, las muestras deben ser preparadas adecuadamente para garantizar que sean homogéneas y representativas, lo cual es fundamental para el análisis posterior. En el laboratorio, se utilizan diversas técnicas analíticas, como la espectrometría de masas y la fluorescencia de rayos X, para determinar la concentración de metales valiosos y otros elementos presentes en las muestras. Los datos obtenidos son críticos para la estimación de reservas minerales, la evaluación de la capacidad de recuperación de metales y la optimización de los procesos de extracción y procesamiento. Además, el muestreo minero-metalúrgico debe llevarse a cabo de acuerdo con normativas y estándares internacionales para asegurar la transparencia y la responsabilidad en la evaluación de recursos, así como para mitigar el impacto ambiental asociado a las actividades mineras. En un contexto donde la sostenibilidad es cada vez más relevante, el muestreo no solo debe ser eficiente y efectivo, sino también respetuoso con el medio ambiente y las comunidades locales, contribuyendo a una minería más responsable y equilibrada.
Figura 1. Recolección de Muestras en
Campo Minero 1.1. ETAPAS DEL MUESTREO MINERO-METALÚRGICO
El muestreo minero-metalúrgico se desarrolla en varias etapas clave:
a) Planificación: Se define el objetivo del muestreo, se seleccionan los
métodos adecuados y se diseña el plan de recolección, estableciendo puntos de muestreo y frecuencia.
b) Recolección de Muestras: Se extraen muestras representativas utilizando
técnicas como perforaciones, muestreo a granel o canales, documentando cada paso para garantizar precisión.
c) Preparación de Muestras: Las muestras se trituran, homogeneizan y dividen
para asegurar su representatividad antes del análisis.
d) Análisis de Laboratorio: Se realizan pruebas químicas y metalúrgicas para
determinar la composición y recuperabilidad del mineral.
e) Interpretación de Resultados: Se analizan los datos para estimar reservas,
evaluar el yacimiento y ajustar modelos geológicos.
f) Validación y Control de Calidad: Se verifica la precisión de los resultados y
se ajusta el muestreo si es necesario, comparando con normativas internacionales.
g) Reporte y Documentación: Se elabora un informe final que incluye
metodología, resultados y conclusiones clave para la toma de decisiones.
h) Aplicación de Resultados: Los datos obtenidos se utilizan para optimizar
procesos de extracción, procesamiento y evaluar el impacto ambiental del proyecto.
Figura 2. Casos de resultados de muestreo
(exactitud y precisión) 1.2. TIPOS DE MUESTREO MINERO- METALÚRGICO
a) Muestreo de Exploración: Se realiza en las primeras etapas del proyecto para
identificar la presencia de mineral en un área amplia. Se toman muestras de afloramientos, suelos y sedimentos, así como estudios geoquímicos para detectar anomalías en la concentración de minerales.
b) Muestreo por Perforación: Se extraen muestras a profundidad utilizando
perforación diamantina o circulación inversa (RC). El objetivo es obtener testigos o muestras pulverizadas que revelen la continuidad del mineral a distintas profundidades del yacimiento.
c) Muestreo de Canales: Este tipo de muestreo se realiza cortando canales en
frentes de trabajo o galerías subterráneas. También se puede hacer mediante zanjas superficiales. Es útil para evaluar la variabilidad lateral del mineral expuesto.
d) Muestreo a Granel (Bulk Sampling): Implica la extracción de grandes volúmenes
de material representativo de una zona específica para realizar pruebas a mayor escala, generalmente en plantas piloto. Es fundamental para evaluar la calidad y cantidad del mineral disponible.
e) Muestreo en el Proceso de Minado: Se lleva a cabo durante la operación minera
para controlar la calidad del material extraído. Se pueden tomar muestras en los frentes de trabajo, correas transportadoras o camiones para ajustar las operaciones de beneficio.
f) Muestreo Metalúrgico: Este tipo de muestreo tiene como objetivo determinar
el comportamiento del mineral en los procesos de tratamiento, como flotación, lixiviación o cianuración. Se realizan pruebas en laboratorio y plantas piloto para optimizar la recuperación de metales.
g) Muestreo de Relaves o Residuos: Se analiza el material depositado en relaves o
residuos de procesamiento para evaluar su contenido residual de minerales valiosos. Esto puede abrir la posibilidad de reprocesar el material para recuperar más metales.
h) Control de Calidad (QA/QC): Durante todo el proceso de muestreo, se
implementan controles de calidad mediante la toma de duplicados (repetición del muestreo en el mismo punto), el uso de blancos (muestras sin mineral) y el uso de estándares conocidos para asegurar la precisión y fiabilidad de los resultados.
i) Muestreo en Pilas de Lixiviación: Se toma muestra de la solución que circula por
la pila para evaluar la cantidad de metal disuelto. También se realizan pruebas en columnas experimentales para simular el proceso de lixiviación y optimizarlo. Figura 3. Inspección de Testigos de Perforación en Campo Minero
2. OBJETIVOS
Reconocer los efectos de la segregación en el muestreo de minerales.
3. CUESTIONARIO/ EJERCICIOS PRACTICOS
INVESTIGUE SOBRE LA SEGREGACIÓN EN EL MUESTREO DE MINERALES. ¿QUÉ ES Y
POR QUÉ SE PRODUCE?, COMO SE PUEDE CONTROLAR SUS EFECTOS.
La segregación en el muestreo de minerales puede ser un problema particularmente
importante en grandes operaciones mineras, donde los errores en el muestreo pueden tener un impacto significativo en la evaluación de los recursos minerales y en la planificación de la explotación. A continuación, se exploran más detalles sobre cómo ocurre la segregación, las implicaciones técnicas y económicas, y los métodos específicos para su control.
Figura 3. Diferenciación magmática
TIPOS DE SEGREGACIÓN
Existen varios tipos de segregación que pueden afectar la calidad del muestreo:
• Segregación por tamaño: Es el tipo más común y ocurre cuando partículas
de diferente tamaño se distribuyen de manera desigual debido a su movimiento en el equipo de transporte. Las partículas más finas suelen caer al fondo de las pilas de almacenamiento o se compactan en las tolvas, mientras que las más gruesas tienden a permanecer en la parte superior. • Segregación por densidad: Este tipo ocurre cuando las partículas de diferentes densidades se separan bajo el efecto de la gravedad. Las partículas más densas (por ejemplo, minerales de alto contenido metálico) se mueven hacia el fondo o los lados de una corriente de material, mientras que las partículas más ligeras permanecen más arriba. • Segregación por forma: Las partículas con formas irregulares o angulares se comportan de manera diferente en comparación con las partículas más esféricas o lisas. Las partículas más redondeadas tienden a desplazarse con más facilidad, mientras que las partículas angulares pueden "engancharse" o desplazarse de manera más errática, contribuyendo a la segregación.
FACTORES QUE AGRAVAN LA SEGREGACIÓN
Algunas condiciones operacionales pueden intensificar la segregación:
• Altura de caída del material: Cuando el material se deja caer desde grandes alturas, las partículas más finas o ligeras tienden a desplazarse más lejos que las partículas más grandes o densas, lo que genera una distribución desigual en la pila o el equipo de almacenamiento. • Velocidad del transporte: Las cintas transportadoras de alta velocidad o las tolvas de alimentación con flujo rápido pueden aumentar las diferencias en la distribución de las partículas. • Condiciones de humedad: Los materiales húmedos pueden generar aglomeraciones de partículas finas, lo que provoca una segregación diferente en comparación con materiales secos. Las partículas húmedas tienden a adherirse entre sí o a los equipos de manipulación, generando puntos de acumulación que favorecen la segregación.
IMPACTOS TÉCNICOS Y ECONÓMICOS DE LA SEGREGACIÓN
• Inexactitud en las leyes: Si el mineral que se extrae y procesa no refleja la
composición real del depósito debido a una segregación en el muestreo, las leyes metálicas estimadas (por ejemplo, porcentaje de cobre, oro, hierro) pueden no ser correctas. Esto afecta tanto la planificación a corto plazo como las proyecciones de vida útil de la mina. • Variabilidad en la alimentación a la planta: La segregación puede provocar variaciones en la alimentación de la planta de procesamiento, lo que afecta la eficiencia del tratamiento. Por ejemplo, si un lote está sobrerrepresentado con material de baja ley, el rendimiento metalúrgico será menor de lo esperado, mientras que un lote con material de alta ley puede ocasionar sobrecargas en los equipos. • Costos de producción: Las decisiones basadas en muestras no representativas pueden llevar a una explotación ineficiente, donde se destinan recursos a extraer material menos rentable o se desperdicia potencial mineral valioso. Además, si se requiere rectificar errores de muestreo, los costos operativos aumentan considerablemente.
MÉTODOS AVANZADOS DE CONTROL DE SEGREGACIÓN
Para reducir al mínimo la segregación en el muestreo de minerales, se pueden
aplicar tecnologías y métodos avanzados:
• Sistemas de muestreo automatizados: La automatización en los sistemas de
muestreo reduce el error humano y permite obtener muestras más consistentes y representativas. Estos sistemas están diseñados para cortar la corriente de material en intervalos regulares, independientemente de las condiciones de segregación. • Análisis granulométrico en línea: El uso de sensores que monitorean el tamaño y la distribución de las partículas en tiempo real puede ayudar a identificar cuándo ocurre la segregación, lo que permite ajustes operacionales inmediatos. • Simulaciones y modelado computacional: Las herramientas de modelado numérico como la Dinámica de Fluidos Computacional (CFD) y la simulación de partículas discretas (DEM) se utilizan para simular el comportamiento de las partículas en sistemas de transporte y almacenamiento. Esto ayuda a diseñar equipos y procedimientos que minimicen la segregación. • Homogeneización dinámica: En lugar de simplemente apilar el material, se pueden usar sistemas que mezclen activamente el material mientras se transporta o almacena, utilizando mezcladores o equipos rotativos que rompan las capas segregadas. • Diseño de tolvas y pilas de almacenamiento: El diseño adecuado de las tolvas y las pilas puede minimizar los efectos de la segregación. Por ejemplo, una pila con descarga en capas más finas o con alimentadores que generen una mezcla constante evita que las partículas se segreguen excesivamente. • Muestreo en fase pre y post-procesamiento: Realizar múltiples etapas de muestreo antes y después del procesamiento garantiza que se detecten posibles desviaciones inducidas por la segregación. Esto implica tomar muestras a lo largo de toda la cadena de valor, desde la mina hasta el procesamiento final. EJERCICIO: Considere que una muestra de prueba de 500 g que contiene 25 partículas de oro libre (es decir, Jiberado). Se seleccionan repetidamente submuestras de 15, 30 y 60 g para generar distribuciones de frecuencia del número de partículas de oro en cada uno de los conjuntos de submuestras (ver Tabla 1). Realice el grafico correspondiente (Histograma). Analice los datos representados en el gráfico. ¿En qué tamaño de submuestra se tendría más y menos probabilidad de subestimar o sobrestimar de manera importante el contenido de oro? A que se debería estos resultados
Tabla 1 Datos de distribución de frecuencias de contenido de partículas de Au
Número de partículas de oro Dist. Frecuencia (%) en la submuestra 60 g 30 g 15 g 0 5.0 22.3 47.3 1 14.9 33.5 35.4 2 22.4 25.1 13.3 3 22.4 12.6 3.3 4 16.8 4.7 0.6 5 10.1 1.4 0.1 6 5.0 0.4 7 2.2 0.1 8 0.8 9 0.3 10 0.1
HISTOGRAMAS
# de particulas 60 g de oro en la 60g submuestra 25 22.4 22.4 0 5 1 14.9 20 16.8 2 22.4 14.9 3 22.4 15 4 16.8 10.1 5 10.1 10 6 5 5 5 7 2.2 5 2.2 8 0.8 0.8 0.3 0.1 9 0.3 0 10 0.1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 # de particulas de oro en la 30 g 30 g submuestra 40 0 22.3 35 1 33.5 30 2 25.1 25 3 12.6 4 4.7 20 5 1.4 15 6 0.4 10 7 0.1 5 8 0 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10
# de particulas 15 g de oro en la 15 g submuestra 50 0 47.3 45 1 35.4 40 2 13.3 35 3 3.3 30 4 0.6 25 5 0.1 20 6 15 7 10 8 5 9 0 10 0 1 2 3 4 5
PROBABILIDAD DE SUBESTIMAR Y SOBREESTIMAR EL CONTENIDO DE ORO
Tamaño de submuestra con más probabilidad de subestimar: 15 g
• Justificación: En la submuestra de 15 g, hay una alta frecuencia de resultados que muestran cero partículas de oro, lo que indica que es muy probable no capturar partículas de oro, especialmente considerando que en la muestra original hay solo 25 partículas en 500 g. La naturaleza aleatoria del muestreo en este tamaño de muestra pequeño lleva a que muchas submuestras no contengan partículas de oro, lo que resulta en una subestimación significativa del contenido de oro real.
Tamaño de submuestra con menos probabilidad de subestimar: 60 g
• Justificación: La submuestra de 60 g muestra una mayor frecuencia de captación de partículas de oro, especialmente en los rangos de 2 y 3 partículas. Esto sugiere que las muestras más grandes tienen más probabilidades de reflejar adecuadamente la cantidad total de partículas en la muestra original. Al incluir más material, es más probable que se capturen partículas de oro, lo que resulta en una mejor representación del contenido real.
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Causas de los resultados:
• Variabilidad y Aleatoriedad: En muestras más pequeñas (como 15 g), la variabilidad aleatoria tiene un mayor impacto. Con un número reducido de partículas para observar, es más probable que los resultados fluctúen significativamente de una muestra a otra, resultando en una subestimación.
• Efecto del Tamaño de Muestra:
Las muestras más grandes (como 60 g) permiten que más partículas de oro sean capturadas, disminuyendo la influencia de la variabilidad aleatoria y proporcionando una estimación más cercana a la media real de la población. La ley de los grandes números sugiere que, a medida que se aumenta el tamaño de la muestra, las estimaciones de parámetros poblacionales tienden a estabilizarse.
• Distribución de Partículas: La forma en que las partículas de oro están distribuidas en la muestra original también afecta los resultados. En una población con partículas distribuidas de manera no uniforme, las muestras pequeñas tienen una mayor probabilidad de no capturar áreas donde se encuentran concentraciones de oro.
4. CONCLUSIONES
El tamaño de submuestra tiene un impacto significativo en la probabilidad de
subestimar o sobreestimar el contenido de oro. Las submuestras más pequeñas son más propensas a errores de estimación debido a la variabilidad aleatoria y a la insuficiencia de material representativo. En contraste, las submuestras más grandes proporcionan una mejor representación del contenido real, lo que reduce la probabilidad de subestimación. Por lo tanto, seleccionar un tamaño de submuestra adecuado es crucial en el muestreo de minerales para garantizar resultados precisos y representativos. 5. BIBLIOGRAFIA
• CAP III - Muestreo en Mineria. (s/f). Scribd. Recuperado el 28 de septiembre de
2024, de https://es.scribd.com/document/326753249/CAP-III-Muestreo-en-
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• Informática, J.-P. (s/f). TecProMin :: Tecnología en Procesamientos de Minerales
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