El documento proporciona información sobre herramientas de fresado de HSS. Explica diferentes tipos de fresas, características de diseño como el número de dientes, ángulos de hélice y perfiles de corte. También cubre temas como recubrimientos, sujeción de fresas y parámetros de proceso de fresado como velocidades de corte y refrigeración. El objetivo es ayudar a los usuarios a seleccionar la herramienta y condiciones de corte adecuadas.
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Piense en eficiencia, Piense en HSS
FRESADO
INDICE
HERRAMIENTAS DE FRESADO 2 Esquema de una fresa 3 Qu tipo de HSS para el mximo rendimiento? 4 Recubrimientos para el mejor rendimiento 5 Vocabulario 6 Elija el diseo correcto 7 Seleccione un perfil de corte 8 Perfiles de corte especiales 9 El nmero correcto de dientes 10 Diferentes ngulos de hlice 11 Diseos comunes del frontal 12 Dimensiones y tolerancias 13 Sujecin de fresas con mango 14 Sujecin de fresas de agujero FRESADO
PROCESO DE FRESADO 15 Fundamentos de fresado 16 Tipos de fresado con fresas cilndricas 17 Tipos de fresado con otras fresas 18 Fresado convencional vs. fresado en trepado 19 Velocidades de corte tpicas 20 Como alcanzar altos ratios de arranque de material 21 Refrigeracin y evacuacin de viruta 22 Resolucin de problemas 23 Como controlar el desgaste 24 Informacin que aporta la viruta 25 Formulas tiles de fresado
Tipos de mango : Weldon, liso, autolock
Recubrimiento
Perfiles de corte : N, NR, NRF, Tipos de punta : a 90, con chaflanes, esfrica,
Material de la herramienta Angulos de hlice : 25, 40, 50, etc Dimensiones Numero de dientes : de 1 a 10
ESQUEMA DE UNA FRESA
CONSEJO DEL FABRICANTE
HSS
HSS-E 5% cobalto
HSS-E 8% cobalto
HSS-PM (pulvimetalrgico)
HSS-E-PM (pulvimetalrgico)
Consiga el mayor rendimiento con HSS-PM Uso poco frecuente
Eleccin bsica
La calidad ms comn Para mayores velocidades de corte Para altas productividades
Alto rendimiento en desbaste Larga vida de la herramienta La mejor eleccin para aleaciones de Nquel o aleaciones de Titanio Adecuado para mecanizar en seco
Alto rendimiento en acabado pero tambin en desbaste Altas velocidades de corte Larga vida de la herramienta Adecuado para mecanizar en seco
QUE TIPO DE HSS PARA EL MAXIMO RENDIMIENTO?
CONSEJO DEL FABRICANTE
Para el mximo rendimiento del recubrimiento, elija un substrato HSS-PM
TiN Dorado
TiCN Gris-violeta
TiAlN o TiAlCN Negro-violeta
MoS2 o WC-C Gris-Negro Reduce la friccin Resistencia a la temperatura limitada Recomendado para aleaciones de aluminio, cobre y materiales no metlicos
Recubrimiento convencional para usos generales Reduce la friccin Buena resistencia al desgaste por abrasin
Recubrimiento multipropsito, especialmente para fresas de desbaste Gran resistencia al desgaste por abrasin Disponible en mono o multicapa Recomendado para aceros de construccin
Recubrimiento de gran rendimiento para un amplio rango de parmetros de corte De 2 a 6 veces ms de vida de herramienta respecto a los recubrimientos convencionales Reduce el calentamiento de la herramienta Las versiones multicapa, nanoestructurada o aleada ofrecen todava un mejor rendimiento Adecuado para mecanizado en seco
RECUBRIMIENTOS PARA EL MEJOR RENDIMIENTO
Dimetro de la fresa
LA FRESA ALREDEDOR DEL MUNDO
Mango Dimetro del mango Longitud de corte Longitud total Angulo de concavidad de los filos frontales Conicidad del corte Desahogo frontal Angulo de hlice Incidencia primaria radial Ancho del diente Angulo de incidencia primario radial Angulo de desprendimiento Angulo de incidencia axial secundario radial Diente Incidencia frontal primaria axial Canal Angulo de incidencia primario axial Angulo de incidencia secundario axial
Francs : une fraise Alemn : ein Frser Italiano : una fresa Ingls : an end mill
Angulo de desprendimiento radial
Cara de corte
Desahogo de viruta
VOCABULARIO
CONSEJO DEL FABRICANTE
Se recomiendan insertos de HSS cuando los insertos de metal duro fallan Fresa compacta Para pequeos dimetros de herramienta (de 1 a 32 mm o hasta 63 mm) + Para geometras complejas (superficies 3D) : cajeras, radios, etc. + Para centros de mecanizado modernos + Para operaciones de desbaste y acabado Fresas con insertos de HSS intercambiables Para herramientas de gran dimetro (de 10 a 160 mm) + Corte afilado y ngulo de corte ms agudo que en los insertos de metal duro + Adecuado cuando los insertos de metal duro fallan, especialmente en aceros inoxidables + El reafilado no es necesario (insertos desechables) Fresas de planear Montadas sobre un eje o mandrino Para dimetros de herramienta grandes (de 32 a 100 mm) + Muy productivas en operaciones de desbaste - Cuerpo frgil (debido al agujero se sujecin) - Solo para operaciones de planear Fresas de ranurar Montadas sobre un eje o mandrino + Es possible montar varias fresas para ranuras grandes y precisas + Buena transmisin del par - Es necesaria una tolerancia muy precisa en el agujero de sujecin para evitar el descentrado
ELIJA EL DISEO CORRECTO
PERFILES DE DESBASTE CONSEJO DEL FABRICANTE
PERFILES DE ACABADO Rompevirutas circulares Paso normal Para desbaste y ranuras profundas Menor calidad superficial Ra > 6,3 Para aceros, fundicin Rompevirutas circulares Paso fino Para desbaste-terminado
Los rompevirutas son esenciales para aumentar la profundidad de pasada y disminuir la potencia y los esfuerzos de corte
NR circular normal
N Normal
Para todos los materiales Perfil universal El perfil ms utilizado
HR
Para materiales duros Virutas cortas Acabado superficial excelente
Avance por revolucin
PIEZA Paso de desbaste Volumen de viruta
Superficie de una pieza tras desbastar
Para materiales no frricos Acabado superficial excelente
FRESA
SELECCIONE UN PERFIL DE CORTE
PERFILES DE DESBASTE-TERMINADO CONSEJO DEL FABRICANTE
WR
Para materiales no frricos Para desbaste-terminado
Gracias a las propiedades del HSS, los fabricantes de herramientas pueden disear perfiles de corte apropiados para resolver problemas de mecanizado especficos
NF Cresta plana
Paso normal Para desbaste-terminado Rompevirutas planos
HFS
Rompevirutas planos Paso normal Para desbaste / acabado
PERFILES DE CORTE ESPECIALES
CONSEJO DEL FABRICANTE
Elija un fresa de 2 dientes para materiales blandos. Elija una fresa de 4 dientes para materiales difciles de mecanizar
2 dientes Gran espacio de desalojo de viruta y pequeo dimetro del alma Buenos resultados en desbaste y en fresado de ranuras Tambin utilizado para taladrar en aleaciones de aluminio y materiales de viruta larga
3 dientes La fresa ms universal Eleccin excelente para fresar ranuras en materiales frricos y aleaciones resistentes al calor
4 dientes Geometra universal, utilizada para fresado perifrico y fresado de caras y costados Elevada rigidez de herramienta debido al gran dimetro del alma Menor ratio de viruta desalojada que con una fresa de 3 dientes
5 o ms dientes Principalmente para acabado. Buen acabado superficial Permite avances altos Corte suave porque siempre hay un diente en contacto con el material de la pieza Tambin para desbaste con dimetros de herramienta > 20 mm
EL NUMERO CORRECTO DE DIENTES
CONSEJO DEL FABRICANTE
Seleccione el ngulo de hlice de acuerdo con el material de la pieza y el tipo de operacin (desbaste / acabado)
MENOS DE 25 Para desbaste y terminado con dimetros grandes + Utilizadas en acero y fundicin y para todo tipo de materiales cuando son necesarias herramientas de dimetro grande + Bajo esfuerzo de corte axial (interesante con grandes dimetros) - Inadecuado para fresar ranuras profundas debido a la dificultad en desahogar la viruta - Choques debido a contacto no uniforme entre la herramienta y la pieza a mecanizar
DE 25 A 35 Eleccin bsica para desbaste y terminado en todos los materiales + Uso universal, con un buen equilibrio de esfuerzos de corte - No es siempre la opcin ms productiva
DE 40 A 50 Para desbaste y acabado de aleaciones no frricas + Mayor profundidad de pasada en aleaciones frricas cuando se combina con un numero de dientes pequeo + Contacto constante del diente con la pieza a mecanizar - Aristas frgiles - Altos esfuerzos de corte axial en operaciones de desbaste con dimetros de herramienta grandes
MAYOR DE 50 Para acabado de materiales duros + Muy buen acabado superficial y alta productividad, cuando se combina con un nmero de dientes grande - Aristas frgiles si no estn matadas en chafln o en radio
10
DIFERENTES ANGULOS DE HELICE
SABIA QUE?
La tenacidad del HSS prolonga la vida de la herramienta con arista viva
Larga vida de la herramienta
Larga vida de la herramienta
En arista Mecanizado en general Angulo a escuadra Aristas frgiles
Aristas en chafln Mecanizado en general Aristas resistentes Buen rendimiento en operaciones de desgaste Adecuado para herramientas recubiertas
Aristas en radio Aeronutica Uso tpico en piezas en 3D Aristas muy resistentes Adecuado para herramientas recubiertas
Punta esfrica Moldes y matrices Acabado de piezas en 3D La velocidad de corte en el centro es nula, mala calidad superficial en materiales blandos
Punta semicncava Mecanizado en general Utilizado para redondear cantos Aristas frgiles
11
DISEOS COMUNES DEL FRONTAL
SABIA QUE?
Las tolerancias de las fresas de HSS son idnticas a las tolerancias de las fresas de metal duro
Extra corta
Corta (standard)
Larga
Extra larga
Cuatro longitudes tpicas de herramientas (ISO 1641/1) La longitud de corte define la altura que puede ser mecanizada de una pasada Para un mejor rendimiento, especialmente en desbaste, utilice las herramientas ms cortas y trabaje tan cerca del cabezal de la maquina como le sea posible
Dimetro Las tolerancias del dimetro de mango (h6) son muy estrechas (necesario para operaciones de fresado de precisin) Las tolerancias del dimetro de corte dependen del tipo de operacin (desbaste, acabado, ranurado), y de las normas internacionales o del fabricante
12
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
CONSEJO DEL FABRICANTE
Para aumentar la vida de la herramienta y mejorar las tolerancias, Las fresas HSS pueden ser montadas por ajuste en caliente
Mango weldon Eleccin bsica + Eleccin con uno o dos planos de amarre + Sujecin simple, sin daar la longitud de corte + Buena capacidad de transmisin del par en desbaste - Porta-herramientas grande - Problemas de descentrado a altas velocidades debidos al tornillo
Mango liso Buena eleccin para dimetros de herramientas muy pequeos + Longitud de la herramienta ajustable + Adecuado para amarres de precisin o ajuste en caliente + No hay descentrado al rotar a altas velocidades (no hay plano ni tornillo) - Baja transmisin del par cuando se amarra con pinza - No es adecuado para desbaste con dimetro de la herramienta > 12 mm
Mango Autolock Eleccin bsica en matriceria - Baja rigidez a la torsin - No es posible el ajuste de longitud en el portaherramientas
Mango cnico morse Eleccin bsica en matriceria + Buena concentricidad (ensamblaje cnico) + Longitud de portaherramientas grande que permite su uso en casos de acceso a zonas difciles - Transmisin del par limitada - Longitud de herramienta muy grande para desbaste
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SUJECIN DE FRESAS CON MANGO
Con chavetero longitudinal Para fresas de planear y fresas de agujero + Buena transmisin del par
Con chavetero transversal Para fresas de planear + Buena transmisin del par + Permite el montaje de varias herramientas a la vez
Agujero Liso La eleccin ms econmica + Adaptado a herramientas delgadas + Un amarre cuidadoso evita que la herramienta se deslice dentro del porta-herramientas
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SUJECIN DE FRESAS DE AGUJERO
El fresado se caracteriza por un corte interrumpido y un espesor de viruta variable
El fresado es una operacin con corte interrumpido El filo cortante se mueve segn una circunferencia creando una viruta de espesor variable En cada vuelta, el diente entra y sale del material de la pieza Combinado con un espesor de viruta variable, este movimiento alternado conduce a una variacin continua de los esfuerzos de corte y produce choques
15
FUNDAMENTOS DE FRESADO
Fresado lateral
Fresado frontal
Fresado frontal y lateral
Fresado de ranuras
Fresado de frente
Fresado en diagonal
Fresado de cajeras
Fresado en interpolacin helicoidal
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TIPOS DE FRESADO CON FRESAS CILINDRICAS
Fresas de ranuras en T
Fresa de ranurar Woodruff
Fresa de forma para ranuras
Fresa angular
Fresa angular
Fresa semicncava
17
TIPOS DE FRESADO CON OTRAS FRESAS
CONSEJO DEL FABRICANTE
Gracias al filo extremadamente vivo, las fresas HSS pueden fresar hacia adelante y hacia atrs eficientemente. No existen tiempos improductivos
Fresado convencional (en oposicin) El espesor de la viruta varia gradualmente desde cero hasta un valor mximo al final del corte. + Utilizada solo cuando la fresadora no tiene suficiente rigidez o tiene holguras (fresadoras antiguas, de baja calidad y desgastadas) - Tendencia a levantar la pieza hacia arriba - El filo de corte se desliza en vez de cortar provocando rozamiento entre la herramienta y el material
Fresado en trepado (en concordancia) El diente comienza el trabajo en la parte superior del corte produciendo primero la parte ms gruesa de la viruta + Corte ms eficiente + Larga vida de la herramienta + Mejor acabado superficial, especialmente con aceros inoxidables, aluminio o aleaciones de titanio - Riesgo de rotura de la herramienta debido a un contragolpe repentino de la maquina cuando esta pierde rigidez
18
FRESADO CONVENCIONAL VS. FRESADO EN TREPADO
Fresa HSS sin recubrir Fresa HSS recubierta Fresa PM-HSS recubierta
Aluminio Si <5% Plsticos Magnesio Aleaciones de cobre de viruta larga Aleaciones de cobre de viruta corta Cobre puro Aluminio Si 5-10% Aluminio Si > 10% Nquel puro Fundicin de grafito nodular Titanio puro Plsticos Termoplsticos Fundicin de grafito laminar Aceros < 550 Mpa Cu Al Ni Fundicin dura > 270 HB Aceros 850 - 1200 Mpa Aceros inoxidables austeniticos Aceros: 550 - 850 Mpa Cu Al Fe Aleaciones de Nquel < 850 Mpa
Siempre incrementar el avance antes que la velocidad
El ratio de arranque de material depende de dos parmetros, avance (fz) y velocidad (N): Q = ap x ae x N x zu x fz / 1000 Para una alta productividad en el fresado, incrementar el avance antes de incrementar la velocidad, especialmente en operaciones de desbaste. Siempre se necesita un avance mnimo. Cuando el avance es muy lento la fresa no corta el material sino que lo desgarra. CASO PRACTICO Alto ratio de arranque de material en Acero de construccin (Rm 700 N/mm2) Operacin Datos de corte Ratio de arranque de material Operacin Datos de corte Ratio de arranque de material Operacin Inconel 718 Datos de corte Ventajas Desbaste con fresa recubierta de 4 dientes 16 mm, ap 24 mm, ae 8 mm N 1350 tr/min, vc 68 m/min, fz 0.1 mm (100% mayor que con una fresa de metal duro) Q 103,7 cm3/min Fresado de ranuras con una fresa recubierta de 3 dientes 6 mm, ap 6 mm, ae 6 mm N 15650 tr/min, vc 295 m/min, fz 0,3 mm Q 50,8 cm3/min (30% mayor que con una fresa de metal duro) Desbaste con una fresa de 6 dientes HSS-PM 8%Co Con recubrimiento TiCN 32 mm, ap 30 mm, ae 8 mm vc 5 m/min, fz 0,16 mm (doble que con una fresa de metal duro) Q 11,5 cm3/min (el mismo que con metal duro) y mayor vida de herramienta: 2,1 m vs. 0,45 m para el metal duro
Aluminio (<6% Si)
20
COMO ALCANZAR ALTOS RATIOS DE ARRANQUE DE MATERIAL
SABIA QUE ?
Choques trmicos provocados por problemas de refrigeracin? Solo el HSS los resiste !
Refrigerantes para el fresado Refrigerantes comunes : aceite soluble, o aceite. Los aceites solubles con aditivos incrementan significativamente la vida de las fresas HSS Los refrigerantes son esenciales cuando se utilizan herramientas no recubiertas, especialmente en fresados de ranuras cuando el tiempo de contacto entre la herramienta y el material es importante El refrigerante debe ser cuidadosamente dirigido: Cuando la herramienta penetra en la pieza, para conseguir una refrigeracin eficiente durante la operacin de fresado Cuando la herramienta sale de la pieza, para evacuar perfectamente las virutas y el calor CASO PRACTICO Operacin Acero para herramientas (Rm 1040 N/mm2) Datos de corte Ventajas
NO
SI
Fresado en seco Las fresas HSS pueden tambin utilizarse con una mnima cantidad de refrigerante o en seco Los recubrimientos TiAlN, una barrera trmica real, incluso permite una alta productividad de fresado en seco con fresas HSS
Fresado en seco con fresa HSS!
Desbaste con fresa HSS-PM 8% Co + Ti2CN tool ap 12 mm, ae 8 mm sobre acero para herramientas 40CrMnMo7 vc 45 m/min, fz 0,03 mm Comparando con mecanizado hmedo: Reduccin de la energa especifica de corte (56,8 en lugar de 46,6 W/cm3/min) Vida de la herramienta ligeramente modificada (7 m vs. 8,1 m) Posibilidad de un incremento de avance y productividad
21
REFRIGERACION Y EVACUACION DE VIRUTA
Problema Error de perpendicularidad lateral Errores de precisin dimensional Superficie vibrada Amontonamiento de viruta Rebabas Acabado superficial rugoso Rotura de la fresa Vida reducida
Soluciones Reducir la velocidad. Disminuir el ancho y la profundidad de pasada. Reducir la longitud total. Utilice una fresa con ms dientes. Disminuir el ancho y la profundidad de pasada. Mejorar la rigidez de la sujecin. Utilice una fresa con ms dientes. Disminuir avance y velocidad. Mejorar la rigidez de la sujecin. Disminuir el ngulo de incidencia. Disminuir la profundidad de pasada. Utilice una fresa ms corta. Disminuir avance y velocidad. Utilice una fresa con menos dientes. Incrementar el caudal de refrigeracin. Reafilar con ms frecuencia. Corregir condiciones de corte y corregir ngulos de corte. Disminuir avance e incrementar la velocidad. Reafilar con ms frecuencia. Reducir el ratio de arranque de material. Disminuir velocidad y avance por diente. Utilice una fresa menor. Reafilar con ms frecuencia. Reafilar con ms frecuencia. Utilice una fresa HSS-PM. Corregir condiciones de corte y ngulos de corte.
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RESOLUCION DE PROBLEMAS
CONSEJO DEL FABRICANTE
En fresado, un control del desgaste de las aristas prolonga la vida de la herramienta
Desgaste en el flanco
Desgaste localizado
Mellado de los filos de corte
Deformacin
Filo recrecido
Muestra de desgaste normal Si es elevado, disminuir primero la velocidad de corte (vc), despus el ancho de pasada (ae) Incrementar el caudal de refrigeracin Utilizar HSS-PM y recubrimiento
Debe ser limitado Disminuir la velocidad de corte (vc) Utilizar una herramienta recubierta y material HSS 8% Co Comprobar la refrigeracin
Debe ser evitado Disminuir primero el avance (fz) y segundo la profundidad de pasada (ap) Utilizar un material ms tenaz (HSS-PM)
Debe ser evitado Disminuir primero la velocidad de corte (vc), despus el avance (fz) y por ultimo la profundidad de corte Utilizar una herramienta recubierta y material HSS 8% Co o HSS-PM Incrementar el caudal de refrigeracin
Debe ser limitado Incrementar la velocidad de corte (vc) y/o el avance (fz) Incrementar el ngulo efectivo de corte Incrementar el caudal de refrigeracin Utilizar un recubrimiento de bajo coeficiente de friccin
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COMO CONTROLAR EL DESGASTE
SABIA QUE...?
Una observacin cuidadosa de las virutas aporta informacin valiosa
Forma de las virutas La viruta de fresado tiene forma de espiral El extremo situado en la parte interior de la espiral se forma cuando el filo penetra en el material. En fresado en trepado, este extremo ser el ms delgado Debido al corte interrumpido, la longitud de viruta esta limitada a la longitud del arco de corte del material. Control de las virutas Controle la operacin de fresado midiendo y observando la viruta : El espesor depende de la profundidad de pasada; la viruta ms larga se obtiene en las operaciones de ranurado. La longitud depende del ancho de pasada y del dimetro de la herramienta; a mayor dimetro mayor longitud de viruta.
El grosor es proporcional al avance por diente combinado con el ancho de pasada. Las virutas de fresado deben ser uniformes. Las virutas deben presentar un color homogneo. Cuando se utiliza refrigerante, no deberan existir marcas de efectos trmicos en las virutas Como evitar problemas ? Es importante que las virutas no permanezcan en la zona de corte. Si las virutas son irregulares, si tienen forma de aguja o si tienen diferentes colores, esto significa que las condiciones de corte no son idneas, o que la refrigeracin no es buena, que existen vibraciones o que los filos estn desgastados.
24
INFORMACION QUE APORTA LA VIRUTA
Simbolo Unidad D T Z mm mm
Nombre Dimetro de la herramienta Tiempo de mecanizado Nmero de dientes Profundidad de pasada Ancho de pasada
