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    Planeación Logística

    La planificación logística es un plan de acción consensuado por todas las partes


    implicadas en el que se establecen los objetivos logísticos de la compañía. Abarca
    desde el aprovisionamiento de materias primas necesarias para la producción del
    producto hasta la gestión de las entregas de mercancía a los clientes. Por ejemplo,
    se acuerdan los términos de entrega al cliente final, los muelles de carga que se
    destinarán a un envío, etc.

    También se considera que las planificación de actividades logísticas es un proceso


    sistemático para encontrar oportunidades para actuar, pronosticar las
    consecuencias de estas acciones, desarrollar un proyecto para mejorar el sistema
    logístico, formar decisiones gerenciales, actividades específicas y para el momento
    de su implementación lograr sus objetivos.

    La función de planificación implica decidir cuáles deberían ser los objetivos de la


    empresa en el campo de la logística y qué deben hacer los empleados para lograr
    estos propósitos. De hecho, esta es una preparación actual para lo que se requerirá
    mañana y cómo lograrlo.

    El plan debe ser un modelo del estado futuro del sistema logístico de la empresa o
    un mapa de la ruta a lo largo de la cual la organización debe ir durante un período
    específico de tiempo. Por lo tanto, la planificación en logística es un proceso
    ordenado de desarrollo, en el campo de la distribución de bienes físicos y la gestión
    del flujo de materiales en la empresa.

    Además, en este plan se establecen los indicadores de rendimiento (KPI) que medir,
    así como sus parámetros, a fin de poder evaluar el desempeño logístico de la
    compañía. Estos datos también sirven para identificar ineficiencias o errores que
    habrá que subsanar a lo largo de la cadena de suministro del producto.
    Por último, en la planificación logística también se determinan los métodos y
    periodicidad de evaluación de las operativas, con el propósito de disponer de un
    plan de mejora continua que multiplique la productividad de la instalación.

    A la hora de hacer la planificación, no hay que perder de vista sus objetivos


    principales, que son:

    • Reducción de errores e ineficiencias: facilita el control sobre la información


    en todas las fases logísticas, lo que permite disminuir drásticamente los fallos
    que tienen lugar en el almacén.

    • Optimización de recursos e inversión: monitorizar en tiempo real la


    logística de la compañía posibilita tomar decisiones en relación a los flujos
    de movimientos del almacén. Con esto, es más sencillo sacar provecho a los
    recursos de que dispone el responsable logístico.

    • Aumento de la productividad y la eficiencia: toda planificación logística


    tiene como meta final incrementar el rendimiento de la instalación,
    acrecentando su productividad y eficiencia en cada una de sus operativas.

    Planificar todas las etapas de la actividad logística

    La planificación debe contemplar necesariamente las cuatro etapas decisivas de


    toda actividad logística:

    1) Aprovisionamiento de materias primas


    2) Producción
    3) Control de inventario
    4) Distribución de la mercancía
    Sin embargo, la planificación también incluye aspectos previos a la actividad
    logística, como pueden ser el diseño del almacén o la gestión de ubicaciones en el
    almacén teniendo en cuenta los flujos de trabajo de los operarios y las entradas y
    salidas de producto.

    Asimismo, en ella se engloban aspectos posteriores a la entrega al cliente. Un


    ejemplo de esto es la logística inversa: la compañía debe contar con una estrategia
    para minimizar el impacto de esta tendencia de consumo, que ya supone más de
    50.000 millones de dólares al año solo en Estados Unidos, según un estudio de la
    organización Reverse Logistics Association.

    El secreto para una buena planificación es analizar nuestra cadena de suministro al


    detalle, con el fin de identificar todos los obstáculos que presenta cada etapa
    logística y encontrar la mejor forma de resolverlos.

    En consecuencia, la estrategia debe tener en cuenta cuestiones como, por ejemplo,


    quién es nuestro cliente final (y cuáles son sus demandas de entrega), nuestros
    proveedores y su lead time, o incluso, las características intrínsecas del producto.

    Además, toda planificación logística debe:

    • Estar pensada para crecer: la estrategia de la compañía debe considerar la


    posible ampliación de las instalaciones de almacenaje o el crecimiento de las
    líneas de producción o la demanda. Uno de los criterios que pueden facilitar
    el pasar esta pantalla es la flexibilidad en el diseño del almacén.

    • Emplear métricas adecuadas: la cadena de suministro genera un sinfín de


    información que, bien analizada, resulta muy útil, pero que también puede
    originar ineficiencias en el almacén. Por eso, entender el producto y definir
    los indicadores de rendimiento adecuados (KPI) es decisivo para que la
    planificación logística tenga éxito.
    • Innovar constantemente: si bien la compañía debe contar con unos
    objetivos establecidos, ha de buscar constantemente nuevos métodos que
    incrementen la eficiencia de las operativas logísticas. En esa óptica, el
    estándar de entrega en 24 horas o la incorporación de nuevas tecnologías
    en el almacén se convierten en bazas decisivas para dar respuesta al desafío
    de la omnicanalidad o el estándar de entrega en 24 horas.

    Los flujos de personal y de mercancía, así como la organización del almacén son
    otros de los elementos que se insertan en una buena planificación logística. Pero
    no acaba aquí la lista de elementos que no hay que pasar por alto.

    Equipos de manutención como los transelevadores, sistemas de almacenamiento


    como el Pallet Shuttle y automatismos que garantizarán la eficiencia en el picking
    como el pick-to-light marcarán la diferencia entre una buena y una nula planificación.

    Por otra parte, en los últimos años, ha adquirido especial relevancia la incorporación
    de los sistemas de gestión de almacenes, que recopilan la información que se
    genera en el almacén y automatizan etapas tan complejas como el control de stock,
    la gestión de entradas y salidas de mercancía del almacén o la preparación de
    pedidos.

    Tipos de planificación

    En logística, la planificación se distingue por tiempos y áreas funcionales.

    Por tiempo, se distinguen los siguientes tipos de planificación.

    1. La planificación estratégica (el nivel más alto) es un intento de analizar a


    largo plazo, evaluar las tendencias que se desarrollan tanto dentro de la
    empresa como en el entorno externo. Solo se formulan objetivos globales
    que se correlacionan con períodos de tiempo de 10 a 20 años. Al mismo
    tiempo, se seleccionan los tipos de actividad de la empresa que conducen a
    una mejora en la relación de la empresa con los proveedores, intermediarios
    comerciales, logísticos y clientes, así como a fortalecer los lazos dentro del
    sistema logístico de la empresa.

    2. La planificación táctica, es decir, la definición de metas intermedias en el


    camino para alcanzar metas y objetivos estratégicos en el sistema logístico.

    Las áreas funcionales de logística distinguen entre los siguientes tipos de


    planificación.

    1. Planificación de ventas. Con base en el pronóstico de la demanda de


    bienes, se forma un surtido, se elabora un programa para el movimiento de
    productos a lo largo de la cadena de suministro desde empresas
    manufactureras hasta minoristas y consumidores finales, se planifica la
    necesidad de instalaciones de almacenamiento y vehículos, se optimiza el
    diseño de los almacenes y las direcciones de los flujos de tráfico, se
    desarrollan los horarios de envío de bienes a clientes.

    2. Planificación de necesidades de material. Planificación interna. Se lleva a


    cabo en empresas de producción para satisfacer las necesidades de los
    departamentos de producción de materias primas, componentes, productos
    semiacabados, así como para garantizar equipos de producción. Se
    determina la cantidad y los términos necesarios para proporcionar materiales
    a la empresa.

    3. Planificación para la adquisición de productos. Se lleva a cabo sobre la


    base de los planes de requisitos de materiales desarrollados. Estos planes
    se forman en función de las necesidades de la empresa y las capacidades
    de los proveedores. En este caso, se tienen en cuenta los siguientes factores:
    el tamaño mínimo de lote emitido por el proveedor; lejanía y ubicación de
    proveedores; condiciones de entrega de materias primas desde el momento
    de realizar el pedido.

    4. Planificación de la producción. Es un plan de producción expresado en


    unidades físicas. Este plan muestra la cantidad de unidades de producción
    que deben fabricarse para garantizar las ventas y el nivel de inventario
    requerido en los almacenes de ventas.

    Al planificar la producción, se utilizan los siguientes datos: plan de ventas, capacidad


    de producción de la empresa, cambio en el nivel de existencias actuales para el
    período. De gran importancia es la planificación operativa, que, según el contenido,
    se divide en programación y programación de producción.

    La programación incluye determinar la secuencia de trabajo por talleres individuales


    y la cantidad de recursos requeridos (materiales, productos semiacabados, mano
    de obra, equipo) por fechas de producción.

    La programación de producción es un control operativo constante desde el centro


    de monitorización o con la ayuda del soporte de información y la regulación actual
    continua del proceso de producción.

    Dependiendo del alcance, la planificación operativa se divide entre talleres dentro


    del taller.

    La planificación entre talleres garantiza el desarrollo, la regulación y el control de la


    implementación del plan de producción y ventas por parte de todas las unidades
    funcionales de la empresa, así como la coordinación del trabajo de las unidades
    principales y auxiliares, la planificación económica y otros servicios de la empresa.
    La planificación en el taller es el procedimiento para desarrollar planes operativos y
    cronogramas de trabajo actual para varias secciones, líneas de producción y
    trabajos individuales.

    5.- Planificación de la colocación de elementos de la infraestructura


    logística. Está relacionado con la búsqueda de las mejores ubicaciones
    geográficas de los elementos del sistema logístico (edificios para fábricas,
    almacenes, tiendas, oficinas, etc.) y determinar su impacto en el rendimiento
    de la empresa durante un largo período. Al planificar la colocación de
    elementos de la infraestructura logística, es necesario tener en cuenta los
    factores del entorno externo e interno de la empresa, es decir: el número, la
    cuota de mercado y la ubicación de los competidores, potencial de desarrollo
    existente de la empresa, situación en el mercado laboral local y situación
    política en el país.

    Los resultados de la implementación de los planes deben ser monitoreados. El


    control es una continuación de la planificación y acompaña la implementación de
    los planes. El control es el proceso de comparar resultados reales con los
    planificados.

    La siguiente función de la gestión logística, que garantiza el funcionamiento eficiente


    de la logística en la empresa, es el control logístico.

    Por lo tanto, conocer los diferentes tipos de planificación en logística permiten tomar
    decisiones informadas y garantizar un bajo nivel de costos para la distribución física
    de las empresas de producción y comercio. Además, el uso de estrategias
    apropiadas conduce a una mayor competitividad de la empresa.
    Referencias Bibliográficas
    • Ceupe Magazine.¿Cuáles son los tipos de planificación en el sistema
    logístico de la empresa?. Consultado en: https://www.ceupe.com/blog/tipos-
    de-planificacion-en-el-sistema-logistico-de-la-empresa.html

    • Mecalux. Planificación logística: cómo puede implementarse con éxito.


    Consultado en: https://www.mecalux.com.mx/blog/planificacion-logistica

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