CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

LABORATORIO 2

CONCRETO FRESCO

DOCENTES : Paola Ita Paico

Jenniefer Gamarra Villafuerte
Manuel Acevedo Laos
Pavel Chuquivilca López
Carlos Minaya Rosario

CURSO : Tecnología del Concreto

CÓDIGO : CI 557
13/15

ALUMNOS : Valdivieso Cayo Daniel Sein(U202015989) 100%

Giron Ventocilla Alondra Isabel (U202217213) 100%
Acuña Supo Aron (U202218768) 100%

CICLO : 2023-2

2023 – 2
 ÍNDICE
TEMPERATURA
1. Objetivo
2. Normativa
3. Equipos y procedimiento
4. Resultados obtenidos
5. Evaluación de resultados
6. Conclusiones y recomendaciones

ASENTAMIENTO
1. Objetivo
2. Normativa
3. Equipos y procedimiento
4. Resultados obtenidos
5. Evaluación de resultados
6. Conclusiones y recomendaciones

PESO UNITARIO
1. Objetivo
2. Normativa
3. Equipos y procedimiento
4. Resultados obtenidos
5. Evaluación de resultados
6. Conclusiones y recomendaciones

CONTENIDO DE AIRE
1. Objetivo
2. Normativa
3. Equipos y procedimiento
4. Resultados obtenidos
5. Evaluación de resultados
6. Conclusiones y recomendaciones
ELABORACIÓN DE PROBETAS
1. Objetivo
2. Normativa
3. Equipos y procedimiento
4. Resultados obtenidos
5. Conclusiones y recomendaciones
ELABORACIÓN DE VIGA PRISMÁTICA
1. Objetivo
2. Normativa
3. Equipos y procedimiento
4. Resultados obtenidos
5. Conclusiones y recomendaciones
RÚBRICA DE CALIFICACIÓN (INCLUIR ESTA TABLA EN SU INFORME, LUEGO DE SU
CARÁTULA)

No. Rúbrica Puntuación Nota

1. Prueba de Salida 5.0

2. Objetivo 0.5 0.50

3. Normativa 0.5 0.50

4 Equipos y procedimiento de ensayo 2.5 2.45

5. Resultados Obtenidos 2.50

2.5

5. Evaluación de Resultados 3.0 2.45

6. Conclusiones y Recomendaciones 3.0 2.10

Preguntas de las diapositivas

7. 3.0 2.50

20 13/15
 Diseño del concreto elaborado en el laboratorio
Tabla 1. Diseño de concreto de 1m3.Fuente : Propia

Material Peso Corregido para 1 m3

Cemento 342.80 Kg/m3

Arena 901.86 kg/m3

Piedra 73.57 kg/m3

Agua 216.00 Lt/m3

Aditivo (SikaCem Plastificante) 3.63 kg/m3

Pigmento 12.00 kg/m3

f’c 175 kg/cm2

f’cr 245 kg/cm2

Pigmento 4%

%fino 46.29%

%grueso 53.71%

Aditivo 1.06%

Slump 5a7“

3
Tabla 2. Diseño de concreto de 0.037𝑚 .Fuente:Propia

Material Peso Corregido para 0.037 m3

Factor 0.037

Cemento 12.69 kg

Agua 7.83 L

Piedra 0.13 kg

Aditivo 0.444 kg
 Arena 33.34 kg

Pigmento 28.62 kg

Factor cemento en bolsa = 342.80 kg/42.5 kg=8.07 Bolsas/m3

Dosis de aditivo superplastificantes por bolsa es de (500ml=0.5 L / Kg) por lo cual debimos
haber empleado 4.83 kg de aditivo como máximo.

¿La dosis de aditivo se encuentra en el rango de la ficha técnica?

La dosis de nuestro aditivo está fuera del rango recomendado por la ficha técnica de
SikaCem Plastificante , ya que estamos utilizando para 1m3 de concreto 3.63 kg/m3 y lo
maximo utilizar es 4.83 kg

Figura 1. Dosis recomendada de SikaCem Plastificante. Fuente:

https://per.sika.com/content/dam/dms/pe01/f/sikacem_plastificante.pdf

ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA

TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO
Objetivo:
● La finalidad de controlar la temperatura del concreto fresco es confirmar un
proceso de fraguado y curado adecuados. La temperatura del concreto fresco es
importante porque afecta la resistencia, durabilidad y apariencia final del concreto
endurecido.
Normativa:
● Norma ASTM C 1064: Método de prueba de temperatura estandarizado para
concreto de cemento hidráulico recién mezclado.
● Norma NTP 339.184: Método de prueba normalizado para determinar la
temperatura de mezclas de hormigón.
Equipos y procedimiento
EQUIPOS:

● Mezcladora: Equipo utilizado para combinar todos los componentes del diseño de
mezcla

Figura 2. Colocación de los materiales en la mezcladora

Fuente. Laboratorio 2 tecnología de concreto: Concreto fresco UPC HUB

● BUGGY: Equipo que sirve como recipiente del concreto recién mezclado

Figura 3 . Vaciado de concreto fresco en el buggy

Fuente: Laboratorio 2 Tecnología de concreto: Concreto fresco UPC

● Termómetro blindado: Equipo que sirve para obtener la temperatura de nuestro

diseño de mezcla. Según la NTP 339.184, el termómetro tiene que contar con una
precisión de 0.5°C en un rango de -5°C a 50°C . Además , el termómetro debe estar
inmerso en todas sus direcciones dentro de concreto como mínimo 3”(75mm)
 Figura 4. Termómetro blindado

Fuente: Laboratorio 2 Tecnología de concreto: Concreto fresco UPC

PROCEDIMIENTO:

· Primero vertemos la mezcla de concreto en el buggy para luego pasar a medir su

temperatura (3”). Por ello, tras vaciar, tenemos que apoyarnos de un cucharón para
proceder a homogeneizar la mezcla.

· Segundo se calibra el termómetro estableciendo la temperatura inicial de 0°. Luego el

instrumento se introduce en el concreto mínimo 3” (75mm) de forma inclinada en la
mezcla.

· Finalmente, esperamos como mínimo 2 minutos para retirar el termómetro o hasta

que el dispositivo obtenga la temperatura del concreto con aproximación de 0,5 °C.

Resultados obtenidos:

Objetivo Temperatura de concreto

Muestra analizada 25.7°C

Temperatura (Ambiente) 24°C

Se sabe que tenemos una temperatura 25.7 °C de nuestro concreto recién

mezclado

Evaluación de resultados:
Nuestra temperatura ambiente obtenida es de 24°C y el de nuestro concreto recién
mezclado es de 25.7°C. Basándonos en el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), en
su apartado de Norma E.60 de concreto armado, indica que la temperatura mínima que
debe presentar el concreto es de 10°C y un máximo de 32°C. Además, la temperatura
ambiente en el lugar donde se va a ejecutar el vaciado no debe superar los 28°C y debe
tener un mínimo de temperatura de 5°C. Por ello, podemos concluir que nuestro ensayo
ha sido exitoso, ya que tanto la temperatura de nuestro concreto y del ambiente están
dentro del rango permitido.
Supremo, D., & de Mayo del, -2009-Vivienda D. E. L. 08. (s/f). NORMA TÉCNICA
DE EDIFICACIÓN E.060 CONCRETO ARMADO. Gob.pe. Recuperado el 19 de
octubre de 2023, de
https://www3.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/Estudios_Normalizacion/Normalizacion/
normas/E060_CONCRETO_ARMADO.pdf

Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones

● El seguimiento de las normas técnicas brinda una base verificable que

provee estandarizaciones en procesos de ensayos.
● Los proyectos de ingeniería se dan en diferentes zonas geográficas por eso
la importancia de la temperatura del concreto fresco.
● El correcto desarrollo del ensayo de temperatura del concreto fresco brinda los
datos exactos para el fraguado del mismo CONCLUIR SOBRE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

Recomendaciones

● Se recomienda que se debe tener mucha preocupación en la hora de

emplear el dispositivo de control de temperatura (termómetro) y garantizar
el cumplimiento de la NTP 339.184 donde nos indica la longitud mínima de
inserción del termómetro. Además, de los 2 minutos como mínimo de
SEGUIR PROCEDIMIENTO DE LA NORMA
inmersión.
● El termómetro blindado debe estar correctamente calibrado.
● Mantener el equipo limpio y seguir las indicaciones sin ninguna excepción

Pregunta de temperatura (NTP 339.184)

¿La temperatura se encuentra en el rango indicado por el RNE 060?

En el capítulo 5 del RNE E.060 nos mencionan que el concreto fresco debe mantenerse en
un rango de 10°C a 32°. Esto con el fin de no tener daño en el fraguado. Por ello, podemos
decir que nuestro concreto si es adecuado, puesto que se registró una temperatura de
25,3°C en nuestro concreto recién mezclado.
 ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO – CONO DE
ABRAMS
Objetivo:
● El ensayo tiene como objetivo principal conocer la consistencia o fluidez del
diseño de concreto recién mezclado. Por ello, se necesita conocer el
revenimiento, asentamiento o slump del concreto.
Normativa:
● ASTM C 143: Método de prueba estándar para el asentamiento de concreto
de cemento hidráulico.
● NTP 339.035:2022:Medición del asentamiento del concreto de Cemento
Portland.
Método de ensayo.
Estas normativas tanto nacional e internacional nos indican los
procedimientos para determinar el slump del concreto elaborado con
cemento portland.

Equipos y procedimiento

Equipos:
● Cono de Abrams: Es un cono que se utiliza de molde . Este tiene un
diámetro de 4” en la parte superior, un diámetro de 8” en la base y una
altura de 12”

Figura 5 . Cono de Abrams

Fuente : Laboratorio 2 tecnologia de concreto : Concreto fresco UPC

● Varilla compactadora : Esta varilla de acero liso posee 60 cm de longitud ,

con un diámetro de ⅝” y posee los extremos redondeados
 Figura 6 . Varilla compactadora
Fuente : Laboratorio 2 Tecnologia de concreto : Concreto fresco UPC

● Plancha metálica : Este equipo debe poseer un grosor de ¼” y suficiente

dimensión para colocar la bases inferior del cono

Figura 7 . Plancha metalica

Fuente: Laboratorio 2 tecnologia de concreto : Concreto fresco UPC

● Wincha o regla metálica : Estos equipos deben poseer una aproximación a

¼”

Figura 8 : Wincha
Fuente: Laboratorio 2 tecnologia de concreto: Concreto fresco UPC

● Cucharón: Se utiliza para introducir dentro del cono el concreto recién

mezclado . Este tiene que poseer dimensiones adecuadas.
 Figura 9 : Cucharon
Fuente : Laboratorio 2 tecnologia de concreto : Concreto fresco UPC

PROCEDIMIENTO

● Lo primero, se humedece el cono, la plancha metálica y la varilla

compactadora con una franela húmeda. Realizamos la colocación del cono
en una superficie nivelada de la plancha, libre de vibración, fijar el cono con
las puntas de los pies sobra las aletas del molde.
● Llenar el molde con concreto recién mezclado en tres capas,
aproximadamente de igual volumen, compactar cada capa a razón de 25
golpes con la varilla compactadora, siempre de afuera hacia adentro del
cono. Debemos priorizar que en la primera capa los golpes de la varilla no
penetren hasta la base del cono. En la segunda capa, se chusea de la
manera que la varilla penetre 1” aproximadamente en la capa inferior. En la
última capa se llena en exceso y se procede a golpear de afuera hacia
adentro, si fuese necesario se tiene que agregar más concreto y nivelar.
● Enrasar la parte superior del cono con la ayuda de la varilla compactadora.
● Se procede a limpiar los bordes del cono, levantar verticalmente en un
tiempo de 5 ± 2 segundos.
● Para finalizar, se mide el asentamiento del concreto desde el área superior
con la ayuda de la wincha o regla en pulgadas.
Resultados obtenidos:

Objetivo Asentamiento

Muestra analizada 7.62 cm (3”)

Simbolo As

Evaluación de resultados:
El resultado obtenido de nuestro ensayo fue de un slump de 3”. Esto determina
que nuestro concreto está fuera del rango de asentamiento fluido, ya que nuestro
diseño elaborado buscaba un concreto con un asentamiento de 5”-7”. Por lo tanto,
 se puede concluir que nuestra mezcla no es fluida y tampoco admisible.

Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones:
● Se concluye que este procedimiento realizado para determinar el
asentamiento nos permite conocer la trabajabilidad del concreto, puesto
que al poseer un concreto fluido es más práctico su colocación y
compactación. El agua y el aditivo influyen en el revenimiento del concreto,
ya que al utilizar el aditivo logramos la mezcla fluida que diseñamos.
● Concluimos, aunque el concreto tenga una buena consistencia, no podemos
afirmar que la obra en que se usará dicho concreto será buena, dado que
esta depende de otros factores como el clima,etc.
● Concluimos, aunque el concreto tenga una buena consistencia, no podemos
afirmar que la obra en que se usará dicho concreto será buena, dado que
esta depende de otros factores como el clima,etc.

Recomendaciones:
● Se recomienda seguir las indicaciones que se encuentran en la norma NTP
339.184:2022 con la finalidad de obtener un ensayo exitoso.
● Es recomendable no cometer el error de iniciar el ensayo sin antes
humedecer la plancha metálica, el cono de Abrams y la varilla
compactadora, ya que esto puede afectar el resultado del ensayo de
manera negativa.
● Se recomienda el uso de la varilla con una superficie lisa. SEGUIR PROCEDIMIENTO DE LA
NORMA

Pregunta de Asentamiento (NTP 339.035)

¿El slump para que tipo de estructura es adecuada ?
Basándonos en una norma la ACI 211.1, nos recomienda que utilicemos el concreto de
6.8” en cimentaciones profundas, para ser más específico en excavaciones profundas.
 Tabla 4 : Estructuras recomendadas por Asentamiento. Fuente: ACI 211.1
Fuente : ACI 211.1 , Standard Practice for Selectiong Proportions for normal , Heavyweight,
and Mass Concrete
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL
CONCRETO RECIÉN MEZCLADO
1. Objetivo:
-Determinar la obtención del peso del concreto fresco, con el objetivo de verificar
el rendimiento según lo diseñado.
2. Normativa:
-ASTM C 29: Método de ensayo estándar para poder determinar la densidad de la
masa (Peso Unitario).
-ASTM C 138: Método de ensayo de densidad (Peso Unitario, además del
rendimiento y contenido de aire del concreto.
-NTP 339.046:2019: Método de ensayo para determinar la densidad, rendimiento y
contenido de aire.
3. Equipos y procedimiento:
-Equipos utilizados:
- Balanza: Equipo electrónico el cual debe tener una capacidad de 50kg.
-Molde metálico: Herramienta que debe cumplir con una dimensión establecida en
la norma.
-Cucharón: Herramienta utilizada para introducir el concreto dentro del cono.
-Varilla compactadora: Herramienta de acero liso el cual posee 60 cm de longitud,
diámetro de ⅝” y posee extremos redondeados.
-Martillo de goma: Herramienta utilizada para golpear y eliminar los vacíos que se
encuentran dentro del molde.

-Procedimiento:
1.- Para empezar debemos calcular el volumen del recipiente debe encontrarse en
m³ o calcular la constante correctamente con la norma ASTM C-29
 2.- El siguiente paso es ubicar el molde en una superficie plana, además de
humedecer el molde con un trapo.
3.- Colocaremos el concreto recién mezclado en tres capas con el mismo volumen,
empezaremos a compactar cada capa con 20 a 25 golpes en forma espiral hacia el
centro del molde, luego de ello, en cada capa debemos realizar unos ligeros golpes
con el martillo de goma entre 10 a 15 veces, esta acción nos servirá para cerrar los
vacíos que se encuentran dentro del molde.
4.- Repetiremos la misma acción en la segunda y tercera capa. El único cambio que
realizaremos es que al compactar el concreto con la varilla, dicha herramienta debe
penetrar 1” de la capa inferior.
5.- Cuando terminamos con la última capa, ayudándonos de la varilla
empezaremos a enrasar desde la parte superior para terminar con un buen
acabado.
6.- Por último, ubicaremos nuestro molde metálico con el concreto en la balanza.

4. Resultados obtenidos:

Masa del recipiente (1) 3379.5g = 3.38kg

Volumen del recipiente(2) 8438.24cm³= 0.00843824m³

Masa del recipiente + concreto(3) 19.860kg

Hallamos peso unitario real:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = (1) − (2)/ (3)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 19. 860 − 3. 3795/ 0. 00843824
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 1953. 07315 𝑘𝑔/𝑚³

El peso unitario real es de 1953.07315 kg/m³ aproximadamente

Hallamos el peso unitario teórico (Suma de todos los pesos)

Insumo Peso corregido (0.037m³)

Cemento 12.69kg

Agua 7.83kg
 Aditivo 0.13kg

Pigmento 0.44kg

Arena 33.34kg

Piedra 28.62kg

Total del peso 83.05kg

Según la norma NTP 339.046:2008, el Peso Unitario Teórico se calcula de la

siguiente manera:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 / 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 83. 05 / 0. 037
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 2244. 59 𝑘𝑔/𝑚³

Rendimiento (Y): Según nuestra norma ASTM C 138 o en nuestro caso la NTP
339.046:2008, nos llegan a indicar que el rendimiento se calcula entre el total del
peso entre el peso unitario real. Como resultado, tendremos el volumen real (Y) del
concreto.
𝑌 = 𝑀/𝐷
𝑌 = 83. 05 / 1953. 07315
𝑌 = 0. 042522 𝑚³ ≈ 0. 043 𝑚³

Rendimiento relativo (Ry): Según nuestra norma ASTM C 138 o la NTP

339.046:2008, nos llegan a indicar que el rendimiento relativo se calcula entre el
rendimiento (Y) entre el rendimiento esperado.
𝑅𝑦 = 𝑌 / 𝑌𝑑
𝑅𝑦 = 0. 042522 / 0. 037
𝑅𝑦 = 1. 1492432 ≈ 1. 15

5. Evaluación de resultados:
Luego de realizar los cálculos correspondientes de nuestro ensayo, calculamos el
Peso Unitario Real y el Peso Unitario Teórico que son 1953.07315 kg/m³ y
2244.59kg/m³ respectivamente. El rendimiento calculado de nuestro diseño llega a
ser de 0.043m³, y nuestro rendimiento relativo calculado es de 1.15, nos llegamos a
basar de nuestra norma 339.046:2008 y de la norma internacional ASTM C 94.
Dicha norma también nos indica que si superamos el valor de 1.00 de nuestro
rendimiento relativo, podemos decir que existe un exceso de producido. Nuestro
diseño de concreto se llegó a estimar para una creación de 37L de concreto, pero
en sí se ha creado para 43L aproximadamente.
6. Conclusiones y recomendaciones:
-Conclusiones:
-Podemos concluir que el diseño de concreto que hemos realizado presenta un
 peso unitario real menor al peso unitario teórico. Esto se puede deber a varios
factores como un uso excesivo de aditivo o exceso de agua, lo más importante es
corregir nuestro diseño.
-El proceso que hemos realizado se puede aplicar para el concreto fresco
-Logramos aprender los pasos a seguir para calcular el peso unitario real y teórico,
además del rendimiento relativo.
-Recomendaciones:
-Debemos calibrar los equipos antes de usarlos y anotar con mucho cuidado los
datos obtenidos en nuestro ensayo.
-No debemos varillar con mucha fuerza la mezcla y sólo cumpliendo con las
indicaciones.
-Debemos tener cuidado al momento de enrasar la mezcla, para poder quitar los
excesos de algún derrame.

PREGUNTAS DIAPOSITIVA:
¿Qué es rendimiento? ¿Cuánto sale?
Según la norma ASTM C 138 o la NTP 339.046:2008, el rendimiento es una relación entre
la masa del peso total del peso unitario, de ésta manera nos llega a proporcionar el
volumen real de nuestro concreto.
El resultado de nuestro rendimiento es de 0.043m³ en nuestro diseño y por ende,
podemos decir que nuestro no es correcto porque se empieza a crear más concreto del
esperado.
Según usted ¿Por qué el valor experimental es diferente al valor teórico?
Puede deberse a nuestro rendimiento, ya que se escatimaba que nuestro diseño sea
creado para 37L de concreto, pero en sí está creado para 43L aproximadamente, por ende
es que tenemos valores diferentes tanto experimental como teórico. Otros factores
pueden ser que nuestra balanza estaba mal calibrada, no llegamos a limpiar
adecuadamente nuestro recipiente o calculamos erróneamente nuestro volumen del
recipiente.

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL

CONCRETO FRESCO-MÉTODO DE PRESIÓN

1.- Objetivo:
- Debemos obtener el dato de la cantidad de aire que se encuentra atrapado en
nuestra muestra de concreto fresco expresado en porcentaje y de esta manera lo
comparamos con el rango de los porcentajes teóricos que se encuentran indicados
en la NTP 339.083

2.- Normativa:
- NTP 339.083:2003: Método de ensayo para el contenido de aire de mezcla de
concreto fresco con el método de presión.
 - ASTM C 231: Método de ensayo para el contenido de aire de concreto mezclado
mediante el método de presión.
3.- Equipos y procedimiento:
- Equipos utilizados:
a) Medidor de aire (Tipo B): Dicho equipo se llega a utilizar para medir la
cantidad de aire atrapado dentro de nuestro concreto fresco. Se logra
igualando un volumen de aire a una presión, con una cámara sellada de aire
con un volumen desconocido en nuestra muestra.
b) Recipiente cilíndrico de acero: Dicho recipiente está construido de manera
que prevee una presión de ajuste hermético para con el taxón y la cubierta.
c) Cubierta de montaje: Dicho equipo es de acero, para prever una presión de
ajuste.
d) Varilla compactadora: Dicha herramienta es de acero que posee una
longitud de 40cm aproximadamente y posee extremos redondeados.
e) Martillo de goma: Dicha herramienta se utiliza para golpear la parte
exterior del recipiente y llenar los vacíos.
- Procedimiento:
- Lo primero que realizaremos es humedecer el equipo con un trapo. Colocamos en
el recipiente las tres capas de volumen del mismo modo que en el peso unitario. En
cada cada vamos a realizar una compactación con la varilla de 20 a 25 golpes y de
10 a 15 golpes con nuestro martillo de goma para poder eliminar el aire y llenar los
vacíos.
-En la segunda capa y última capa con ayuda de la varilla debemos penetrar con la
fuerza necesaria y en la capa final debemos agregar el concreto lo más mínimo
necesario para sobrepasar ligeramente el borde de dicho recipiente.
-Enrasamos y alisamos la superficie de nuestro molde con la ayuda de la plancha de
pulir, de la misma manera, limpiamos los bordes con un trapo húmedo para
obtener un sello hermético.
-Ensamblamos el aparato. Cerramos la válvula de aire entre la cámara de aire y el
tazón de medida.
-Abrimos ambas llaves de purga en nuestra cubierta. Utilizamos una jeringa de
goma, e inyectamos agua a través de la llave hasta que el agua emerge por la purga
opuesta. Sacudimos el medidor ligeramente con suavidad para que todo el aire
expele de la misma llave.
-Cerramos la válvula de nuestra cámara de aire y empezamos a bombear aire hasta
que nuestra aguja llegue a la línea de precisión inicial. Esperamos alrededor de
unos 3 a 5 segundos para que el aire que ha sido comprimido se llegue a enfriar a
una temperatura estándar. Se estabiliza la aguja del dial en la línea de presión
inicial y realizamos unos golpes ligeros con la mano.
-Por último, cerramos ambas llaves de la purga de nuestra cubierta. Abrimos la
válvula de la cámara de aire, golpeamos ligeramente las caras del tazón con el
martillo de goma y así liberamos las restricciones. De esta manera, leeremos
nuestro porcentaje obtenido.
4.- Resultados obtenidos:
- La cantidad de aire calculado en nuestro concreto fue la siguiente:
Cantidad de aire= 1.2 %

5.- Evaluación de resultados:

- Nuestro porcentaje de contenido de aire en nuestro concreto fresco es de 1.2%.
Nos basamos en la norma 339.083:2003 establecemos que el ítem 10.1.3 nota 11
que no ha sido determinada en la precisión del método del contenido de aire para
medidores de tipo B. Sin embargo, en la norma ACI 211.1 se llega a establece un
parámetro de contenido de aire para concreto diseñado sin algún incorporador de
aire. Por lo tanto, podemos decir que nuestro porcentaje se encuentra dentro del
rango de la norma ACI 211.1. El rango es de 1%<1.2%<3%.
Para nuestro TMN?

6.- Conclusiones y recomendaciones

- Conclusiones
- Un porcentaje elevado de contenido de aire en nuestra mezcla de concreto fresco
llega a ser un indicativo de que la resistencia bajará.
- El contenido de aire en las mezclas de concreto puede llegar a variar dependiendo
de su tamaño máximo nominal de los agregados que se utilizan.
- Debemos realizar una prueba de contenido de aire, de lo contrario, la mezcla
puede llegar a contener un exceso de aire lo que puede llegar a alterar cambios en
la calidad y propiedades del concreto. REPITE IDEA ANTERIOR
- Recomendaciones:
- Verificar con seguridad el uso del medidor Tipo B ya que sino podría afectar en
nuestro resultado final.
- Debemos tener mucho cuidado al momento de pasar el agua por las válvulas del
filtro, ya que no debemos excedernos.
- Debemos humedecer correctamente los equipos antes de su uso para evitar malos
resultados.

7.- PREGUNTA DE DIAPOSITIVA: ¿El contenido de aire es igual al valor del ACI 211.1?
La norma de ACI 211.1 nos indica que el valor máximo para el concreto donde no se utiliza
ningún incorporador de aire es de 1% a 3% del volumen total de la mezcla. Nuestro
resultado obtenido con la ayuda de nuestro medidor Tipo B fue de 1.2% por lo que
podemos concluir que se encuentra dentro del valor permitido.

ELABORACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS

NORMALIZADAS
Objetivo:
El objetivo de la elaboración de probetas en el laboratorio de concreto fresco es obtener
información sobre la calidad del concreto que podría ser utilizado en una obra, para poder
así determinar su resistencia y durabilidad.
 Normativa:
NTP339.033:Es una norma técnica peruana que especifica los procedimientos para la
elaboración y curado de probetas de concreto en campo.
ASTM-C31:Esta norma estadounidense que describe los procedimientos para fabricar y
curar ensayos de prueba de concreto en el campo.
Equipos y procedimiento:
Equipos:
● PROBETAS 6 X 12:

● MARTILLO DE GOMA:

● CUCHARON METALICO:

● MEZCLA DE CONCRETO:

● PLANCHA DE CONCRETO:

● VARILLA COMPACTADORA:
Procedimiento:
➢ Primero se coloca la mezcla de concreto hasta la tercera capa de la
probeta,después se compacta haciendo 25 varillados de manera uniforme sobre
toda la probeta, la varilla deberá ser penetrada como mínimo 1 pulgada en la capa
que está más abajo.
➢ Luego de eso se pasa a compactar la mezcla de concreto puesto en la probeta con
10 o 15 golpes con el martillo de goma para evitar que quede aire atrapado.
➢ Seguidamente se repite este mismo con las 2 capas restantes, luego de haber
hecho eso con la varilla y la plancha de concreto se pasa a enrasar la probeta para
dejarla lisa en la probeta con la mezcla de concreto.
➢ Finalmente se colocó los datos del laboratorio en una hoja para colocarlo en la
superficie de la probeta , para en el siguiente laboratorio evaluar los resultados de
dicha probeta.

Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones:
● Debido a la necesidad de obtener probetas en las obras, se concluye que los
diseños de mezclas necesitan de pruebas en laboratorio que permitan comprobar
su eficiencia para poder ser utilizadas en obras.
● Después de preparar las probetas de ensayo, estas serán sometidas a un proceso
de curado para garantizar una hidratación adecuada y el desarrollo de resistencia,
que será aproximadamente de 7 a 28 días.
● Se concluye que una vez que el proceso de curado está completo, las probetas de
concreto de 6x12 se someten a pruebas de resistencia a la compresión. Esta prueba
mide la resistencia máxima que el concreto puede soportar antes de fallar bajo
carga.
● Los resultados de estas pruebas son utilizados para evaluar la calidad del concreto
y su idoneidad para su uso en proyectos de construcción.
Recomendaciones:
● Se recomienda elegir un espacio en la obra que sea horizontal, plano, rígido y libre
de vibraciones para elaborar las probetas. Esto hará que las probetas se preparen
en condiciones óptimas y que los resultados de las pruebas sean confiables.
● También es recomendable seguir las proporciones y el proceso de mezclado
adecuados para obtener un concreto homogéneo y de calidad.
● Es recomendable registrar la temperatura ambiente, la temperatura del concreto,
la humedad relativa y otros factores relevantes durante la elaboración de las
probetas, ya que estos registros pueden ser útiles para analizar los resultados de
 las pruebas y detectar posibles variaciones en el proceso de elaboración.
● Se recomienda que antes de llenar las probetas, se realicen pruebas de
asentamiento, como la prueba del cono de Abrams, para verificar la consistencia
del concreto.
¿Cómo se elabora una probeta de 4’’x 8’’? Menciona el número de capas, el tipo de
varilla e instrumentos.
Los instrumentos serían los mismos, lo único que cambiaría es el tamaño de la probeta y el
número de capas. El tipo de varilla utilizada es una varilla compactadora, de 60 cm de
longitud, de acero liso de 3/8'' y punta roma. En este caso, se completa la probeta en dos
capas iguales en volumen, realizando los respectivos 25 varillados y de 10 a 15 golpes con
el martillo de goma por cada capa completada.

ELABORACIÓN DE VIGA PRISMÁTICA

Objetivo:
El objetivo de la elaboración de la viga prismática es determinar la resistencia a la flexión
,ya que las vigas prismáticas se utilizan para realizar pruebas de resistencia a la flexión o
módulo de ruptura, lo que permitiría evaluar la capacidad del concreto para soportar
cargas aplicadas en forma de flexión. Estas pruebas son importantes para garantizar la
calidad y la seguridad de las estructuras de concreto.
Normativa:
NTP339.033:Es una norma técnica peruana que especifica los procedimientos para la
elaboración y curado de vigas prismáticas de concreto en campo.
ASTM-C31:Esta norma estadounidense que describe los procedimientos para fabricar y
curar ensayos de prueba de concreto en el campo.
Equipos y procedimiento:
Equipos:
● VIGA PRISMÁTICA 15cmx15cmx51cm

● MEZCLA DE CONCRETO
 ● CUCHARON METALICO

● PLANCHA DE CONCRETO

● VARILLA DE COMPACTADO

● MARTILLO DE GOMA

Procedimiento
➢ Primero se coloca la mezcla de concreto hasta conseguir una primera capa llena de
dos restantes.
2
➢ Seguidamente se hará un varillado por cada 14𝑐𝑚 , para esta viga prismática de
2
15𝑐𝑚 x 51 cm. Y en total se habrán realizado 55 varillados de forma uniforme
sobre la superficie de la viga prismática.
➢ Además se dieron golpes con el martillo de goma para evitar que haya aire
atrapado en la viga prismática.
➢ Finalmente se repite este mismo proceso en las otras dos capas restantes,para
seguidamente con la plancha metálica enrasar y que quede toda la superficie
plana.
Conclusiones y recomendaciones:
Conclusiones:
● Se concluye que la elaboración de una viga prismática de concreto fresco requiere
 un proceso de preparación y curado adecuados para garantizar la calidad y la
precisión de los resultados de las pruebas.También es importante seguir las normas
y especificaciones relevantes, como ASTM C-31 o NTP 339.033, para asegurar que
se cumplan los requisitos de calidad.
● También hay que concluir que la elaboración de vigas prismáticas es parte de las
pruebas de control de calidad del concreto, que se realizan para asegurar que
cumpla con los requisitos especificados en el proyecto. Estas pruebas son
fundamentales para garantizar la durabilidad y el rendimiento adecuado de las
estructuras de concreto.
● Es importante controlar el tiempo de fraguado y curado del concreto durante la
elaboración de la viga prismática. Porque es el período en el que el concreto pasa
de un estado plástico a un estado sólido, mientras que el tiempo de curado es el
período en el que el concreto adquiere su resistencia y durabilidad finales.
Siguiendo las recomendaciones de las normas NTP 339.033 y ASTM C-31, se puede
lograr un tiempo de fraguado y curado óptimo.
● Es importante que durante la elaboración de la viga prismática llevar un registro de
los materiales utilizados, las proporciones de la mezcla y otros datos relevantes.
Esto facilitará el seguimiento y la documentación de la viga para fines de control de
calidad y garantía.
Recomendaciones:
● Es recomendable asegurarse de que las dimensiones de la viga cumplan con el
método de prueba correspondiente .
● Se recomienda que durante la compactación, la varilla no debe tocar el fondo ni los
lados del molde, ni golpear los elementos ahogados en el concreto.
● Se recomienda no olvidarse del número de varillados en cada capa y que también
depende del área de la viga.
● Es recomendable utilizar moldes prismáticos de un material rígido que no sea
absorbente ni reactivo con el concreto.
¿Cómo elaborar una viga por vibrado?
Según la norma NTP 339.0333 nos indica que para elaborar una viga por vibración
debemos tener los siguientes instrumentos
● Moldes prismáticos de un material rígido, no absorbente ni reactivo con el
concreto, con una relación ancho-alto no mayor a 1.5.
● Vibrador interno con una frecuencia de 9,000 vibraciones por minuto (150 Hz)
● Varillas de acero para compactar el concreto.
● Mazo de goma.
● plancha metálica.
Procedimiento:
➔ Primero hay que mezclar los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos, si es
necesario) en las proporciones adecuadas, siguiendo las especificaciones de la NTP
339.033.
➔ Asegurarse de obtener una mezcla homogénea y con la consistencia adecuada para
el vibrado.
➔ Llenar el molde en capas de aproximadamente 150 mm de altura

NO COLOCA DATOS IMPORTANTES, . SEPARACIÓN DE LAS

VIBRACIONES, EN 1 O 2 LINEAS?
 ➔ Seguidamente se pasa a compactar cada capa de concreto utilizando el vibrador
interno, sumergiéndolo lentamente y moviéndolo verticalmente para eliminar las
burbujas de aire y asegurar una buena compactación.
➔ Después de compactar cada capa, golpear ligeramente los lados del molde con el
mazo de goma para liberar las burbujas de aire atrapadas.
➔ Finalmente completar el acabado superior de la viga utilizando una plancha
metálica, asegurándose de obtener una superficie lisa y acabada.

Al seguir estos procedimientos, se podrá elaborar una viga por vibrado cumpliendo con las
normas NTP y ASTM, lo que garantizará la calidad y resistencia del concreto utilizado en la
construcción.