Em 98 07 01

PDVSA
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 7
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES
PDVSA N TÍTULO
EM–98–07/01 TANQUES CILÍNDRICOS HORIZONTALES AÉREOS

PARA ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE
2 OCT.13 Revisión General 34 H.R. M.T. N.V.
1 FEB.95 APROBADA 7 L.R. E.J. A.N.
0 DIC.91 APROBADA 10 I.B. D.G. R.R.
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Mariana Toro FECHA OCT.13 APROB. Norma Vivas FECHA OCT.13
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES PDVSA EM–98–07/01
REVISION FECHA
TANQUES CILÍNDRICOS HORIZONTALES
PDVSA AÉREOS PARA ALMACENAMIENTO 2 OCT.13
DE COMBUSTIBLE Página 1
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observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,
objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General
de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 American National Standards Institute – ANSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 American Society for Testing Materials – ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 American Society of Mechanical Engineers – ASME . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5 American Welding Society – AWS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.6 American Petroleum Instutute – API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.7 Natal Fire Protection Association – NFPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 Abreviaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.1 Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.2 Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Sistemas de Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.4 Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.5 Métodos de Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.6 Marcaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.7 Manejo y Despacho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.8 Bases de Compra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.9 Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
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1 OBJETIVO
Establecer las especificaciones técnicas necesarias para la fabricación de los
tanques metálicos horizontales de tipo atmosférico, para el almacenamiento
aéreo de combustibles y lubricantes, utilizados por PDVSA, sus filiales y
empresas mixtas.
2 ALCANCE
Esta norma es aplicable para la fabricación de los tanques metálicos horizontales
de tipo atmosférico, para el almacenamiento aéreo de combustibles y lubricantes,
utilizados por PDVSA, sus filiales y empresas mixtas, ya sean fabricados dentro
o fuera de las instalaciones de PDVSA, sus filiales y empresas mixtas.
Esta especificación no contempla los tanques de almacenamiento de
combustible de aviación.
3 REFERENCIAS
Las siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma Técnica PDVSA. Para aquellas normas
referidas sin año de publicación será utilizada la última versión publicada.
3.1 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA

O–201 Selección y Especificaciones de Aplicación de Sistemas
Protectivos de Pinturas.
PI–02–02–01 Radiografia Industrial.
PI–02–05–01 Ensayo de líquidos penetrantes visibles removibles con solvente.
PI–04–07–01 Electródos Revestidos para Soldadura por Arco Eléctrico de
Metales.
PI–06–06–01 Guía para la Calificación de Soldadores y Operadores de
Soldadura.
PI–06–06–02 Calificación de Soldadores y Operadores de Soldadura para
Calderas, Recipientes, Tanques y Tuberías a Presión.
PI–15–02–01 Requisitos de Seguridad en el Proceso de Izamiento de Cargas.
3.2 American National Standards Institute – ANSI

B16.11 Forged Fittings, Socket–Welding and Threaded.
3.3 American Society for Testing Materials – ASTM

A–36 Standard Specification for Carbon Structural Steel.
A–53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot–Dipped,
Zinc–Coated, Welded and Seamless.
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A–106 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for

High–Temperature Service.
A–105 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications.
A–134 Standard Specification for Pipe, Steel, Electric–Fusion
(Arc)–Welded (Sizes NPS 16 and over).
A–135 Standard Specification for Electric–Resistance–Welded Steel
Pipe.
A–139 Standard Specification for Electric–Fusion (Arc)–Welded Steel
Pipe (NPS 4 and Over).
A–178 Standard Specification for Electric–Resistance–Welded Carbon
Steel and Carbon–Manganese Steel Boiler and Superheater
Tubes
A–214 Standard Specification for Electric–Resistance–Welded Carbon
Steel Heat–Exchanger and Condenser Tubes.
A–234 Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon
Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature
Service.
A–285 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel,
Low–and Intermediate–Tensile Strength.
A–283 Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength
Carbon Steel Plates.
for Intermediate– and Higher–Temperature Service.
for Moderate– and Lower–Temperature Service.
A–672 Standard Specification for Electric–Fusion–Welded Steel Pipe
for High–Pressure Service at Moderate Temperatures.
3.4 American Society of Mechanical Engineers – ASME

ASME Boiler Pressure Code Section IX.
3.5 American Welding Society – AWS

A5.01 Procurement Guidelines for Consumables—Welding and Allied
Processes—Flux and Gas Shielded Electrical Welding
Processes.
3.6 American Petroleum Instutute – API

5L Specification for Line Pipe.
650 Welded Tanks for Oil Storage.
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3.7 Natal Fire Protection Association – NFPA

30 Flammable and Combustible Liquids Code.
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 Definiciones
4.1.1 Boca de Visita (Manhole)
Es un orificio circular en la parte superior de un tanque, el cual debe contar con
las dimensiones adecuadas que permita el acceso de una persona para realizar
inspecciones internas.
4.1.2 Silleta
Es una estructura metálica que se utiliza como soporte de tanques aéreos.
4.1.3 Libro de Datos (DataBook)
Es el texto donde se muestran todos los datos técnicos de un equipo.
4.1.4 Cabezal del Tanque
Son las tapas o cubiertas ubicadas en los extremos del cuerpo cilíndrico del
tanque.
4.1.5 Cuerpo del Tanque
Es la sección cilíndrica del tanque conformada por laminas metálicas soldadas
entre sí.
4.2 Abreviaturas
4.2.1 ICI
Indicador de Calidad de Imagen
5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
5.1 Diseño
5.1.1 Aspectos Generales
a. Los tanques deben cumplir con los requisitos dimensionales establecidos en los
planos suministrados por la filial compradora. En el anexo A se ubican los detalles
referentes al tanque de 35000 l.
b. Las capacidades de los tanques para almacenamiento de combustibles líquidos
en PDVSA están restringidos a lo establecido en la Tabla 1.
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TABLA 1. CAPACIDADES ESTÁNDARES DE ALMACENAMIENTO

Capacidad (L) Diámetro (m) Longitud (m)
47.000 2,85 7,3
35.000 2,44 7,3
25.000 2,44 5,3
10.000 2,44 2,15
Nota: Los planos de los tanques de 47.000 l, 25.000 l y 10.000 l deben tener como
mínimo los elementos (accesorios y conexiones) que componen el tanque de
35000 l mostrado en el Anexo A.
5.2 Fabricación
5.2.1 Estructura del Tanque
a. El cuerpo del tanque debe ser fabricado en lámina de acero al carbono ASTM A36
con un espesor mínimo de 6 mm y conformado según lo establecido en el Anexo
A.
b. Los cabezales del tanque deben ser fabricado en lámina de acero al carbono
ASTM A36 con un espesor mínimo de 8 mm y unidos al cuerpo según lo
establecido según el Anexo A.
5.2.2 Soldadura
a. El fabricante deberá cumplir el procedimiento de soldadura calificado (PQR)
establecido en el anexo B de esta Norma.
– Los ensayos de rayos X establecidos, se deben realizar según la Norma
Técnica PDVSA PI–02–02–01, tomando como norma de Diseño y Selección
del ICI la API 650.
– El ensayo de tintes penetrantes según la Norma Técnica PDVSA
PI–02–05–01.
b. El fabricante, debe presentar las calificaciones vigentes de los soldadores al ente
designado por PDVSA, previo al proceso de fabricación para su revisión y
aprobación, cumpliendo lo establecido en las Normas Técnicas PDVSA
PI–06–06–01 y PDVSA PI–06–06–02.
c. El procedimiento de reparación de soldadura deberá ser aprobado por PDVSA.
d. No se aceptarán cruces en los cordones de soldadura, así como tampoco se
aceptará la colocación de anillos y asa sobre algún cordón de soldadura.
e. El fabricante deberá presentar la calibración y calificación de las máquinas y
equipos para la soldadura.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES PDVSA EM--98--07/01
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f. En cuanto a los electrodos, se aceptan de cualquier marca comercial que

cumplan con los requisitos establecidos en el norma técnica PDVSA
PI--04--07--01 y la norma AWS A5.01, es decir la clase de electrodos según su
designación comercial, deberá encontrarse en la lista de electrodos aprobados
y publicada por las compañías clasificadoras.
g. Cualquier condición técnica diferente a lo establecido anteriormente será
considerado una desviación técnica, en consecuencia debe ser rechazado.
5.2.3 Puesta a Tierra
Todos los tanques deben disponer de una pestaña metálica soldada en la parte
inferior del tanque, donde se pueda conectar el cable del sistema puesta a tierra
del expendio de combustible.
5.2.4 Conexiones y Accesorios
a. Los tanques de almacenamiento de combustible horizontales aéreos para
PDVSA deben disponer de una boca de visita o manhole en la sección superior
del tanque tal como se muestra en la Figura 1 y especificado en la Tabla 2.
Fig 1. MANHOLE O BOCA DE VISITA
DC
Empacadura
DB
t
t
B G
t ID
Notas:
t -- Espesor mínimo de lámina, no debe ser inferior a 8 mm (5/16 in).
DC -- Diámetro de la tapa de la boca de visita o Manhole.
DB -- Diámetro de ubicación de pernos.
ID – Diámetro interno (cuello)
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G – Altura desde el tanque y la parte inferior de la boca de visita, no debe ser

menor de 50 mm (2 in)
B – Pernos o Tornillos con tuercas de ½ in (12,7 mm) Grado 5 en perforaciones
de 9/16 in (14,3 mm).
TABLA 2. DIMENSIONES DE MANHOLE O BOCA DE VISITA
Diámetro
Diámetro de la Diámetro Diámetro Nominal de la Número
Boca de Visita Nominal del Nominal de la Circunferencia Mínimo de
(in) Cuello (in) Tapa (in) de Ubicación de Pernos
los Pernos (in)
20 20 24–1/2 23 20
22 22 26–1/2 25 22
24 24 28–1/2 27 24
30 30 35–1/2 33 42
36 36 41–1/2 39 52
El tamaño del Manhole o Boca de Visita establecida para los tanques aéreos de
PDVSA es 508 mm (20 in).
b. Cada tanque, independientemente de su capacidad, debe estar provisto de ocho
(8) boquillas en la parte superior del tanque distribuidas de la siguiente manera:
– Cinco (5) boquillas o anillos roscados de 4 in en ASTM A–53.B o ASTM
A–106.B o ASTM A–105.B para 3000 psi con rosca NPT cónica y deberán estar
de acuerdo a ANSI B16.11, ubicados en la boca de visita (Manhole).
– Una (1) boquilla o anillos roscados de 3 in en ASTM A–53.B o ASTM A–106.B
o A–105.B para 3000 psi con rosca NPT cónica y deberán estar de acuerdo a
ANSI B 16.11, ubicados en la mitad de la longitud del tanque que funciona como
boca de aforo o punto de medición de los niveles del producto almacenado.
– Dos (2) boquillas o anillos roscados en ASTM A–53.B o ASTM A–106.B o
ASTM A–105.B para el venteo, ubicadas en el extremo opuesto a la boca de
visita, una para el venteo normal y otra para el venteo de emergencia de
acuerdo a lo establecido en el Anexo A y de tamaño según la Tabla 3. La
selección de las dimensiones de estos anillos va a depender del diámetro y
longitud del tanque de acuerdo a lo establecido en el Anexo C y resumido en
la Tabla 3 que se presenta a continuación:
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TABLA 3. DIMENSIONES DE CONEXIONES PARA VENTEOS

Dimensiones de Venteo Dimensiones de Venteo de
Capacidad del Tanque (L)
Normal Mínimas (in) Emergencia Mínimas (in)
47.000 4 8
35.000 3 8
25.000 3 8
10.000 3 6
Para el caso de los anillos de 6 in y 8 in, los mismos deben ser unidos al tanque
apoyándose con un plato de refuerzo, tal como se establece en el Anexo D.
5.2.5 Soportes del Tanque
Todos los tanques aéreos para almacenamiento de combustible en PDVSA,
deben disponer de soportes los cuales deberán ser construidos en Acero
Estructural ASTM A36, según las especificaciones que se describen a
continuación.
a. Monturas o Silletas
– El espesor mínimo de la lámina de las monturas o silletas debe ser construido
tal como se muestra en la Figura 2 y como se especifica en la Tabla 4.
– La media máxima de altura de la silleta o montura deber ser 305mm (12 in)
medidos desde el cuadrante inferior del tanque hasta el nivel de piso,
construida en material que tengan alta resistencia al fuego por un tiempo de
exposición de 2 horas.
– La longitud de la plancha base debe ser al menos 90 por ciento del diámetro
del tanque.
– El espesor del refuerzo de la silleta o montura debe ser como mínimo 12,7 mm
(1/2 in).
– Las silletas o monturas debe ser posicionadas a una distancia de 610 mm
desde las caras del tanque.
– Las silletas o monturas deben regirse por lo establecido en la figura 2 y cumplir
con las especificaciones de la tabla 4.
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Fig 2. SILLETAS O MONTURAS PARA TANQUES CILÍNDRICOS AÉREOS
Plancha Superior 60 60

Placa de Soporte
Refuerzos
Placa Base ts
Membrana
TABLA 4. ESPESORES MÍNIMOS DE LOS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

DE LAS SILLETAS O MONTURAS (MEDIDAS EN PULGADAS)
550 o menos 551--1100 1101--9000 9001--35000 35001--50000 50001--75000

Parte
Galones Galones Galones Galones Galones Galones
Máximo
diámetro del 48 64 76 144 144 156
tanque
Espesor de la
plancha 0,093 0,123 0,24 0,560 0,60 1,24
superior
Espesor de la
0,093 0,123 0,24 0,240 0,365 0,49
placa soporte
Ancho de la
4,5 6,0 6,0 9,0 10 12
silla
Espesor de la
0,123 0,167 0,50 0,75 0,9 1,24
placa base
Ancho de la
6,5 7,5 7,5 10 11 12
placa base
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550 o menos 551–1100 1101–9000 9001–35000 35001–50000 50001–75000

Parte
Galones Galones Galones Galones Galones Galones
Espesor de
0,093 0,123 0,167 0,240 0,365 0,365
membrana
Numero
mínimo de 3 3 4 6 6 6
refuerzos
– Las placas de soporte o desgaste deben ser utilizadas en todos los tanques
aéreos cilíndricos en PDVSA, sus filiales y empresas mixtas y se deben
extender un mínimo de 0,1 veces el radio, en pulgadas, a partir de los extremos
de las silletas o monturas y tener un ancho mínimo de b + 10t pulgadas, donde
b es el ancho de la silleta o montura y t es el espesor de la placa de soporte
o desgaste.
5.3 Sistemas de Pintura

a. Todas las superficies del tanque con sus accesorios deben estar protegidas
contra los efectos de la corrosión, mediante la aplicación del sistema de pinturas,
según lo establecido en la Norma Técnica PDVSA O–201.
En el caso de las superficies externas, se aplicará el sistema de pinturas N9A y
en las superficies internas se aplicará el sistema N14.
b. El arte gráfico o imagen del tanque debe contener como mínimo: nombre y logo
de PDVSA, capacidad del tanque, rombo de seguridad según el producto
almacenado. La configuración de estos elementos en el área externa del tanque
lo definirá PDVSA, sus filiales o empresas mixtas, en su solicitud de pedido.
5.4 Inspección
5.4.1 Para la inspección de los tanques se establecen tres etapas de ejecución, las
cuales están comprendidas por:
a. Antes de Iniciar el Proceso de Fabricación: Inspección definida para verificar

las características técnicas y certificado de la materia prima, validación de plan
de calidad, disponibilidad de personal calificado y equipos calibrados y
certificados.
b. Durante el Proceso de Fabricación: Inspección definida para presenciar los

ensayos no destructivos y cumplimiento de plan de calidad aprobado.
c. Después del Proceso de Fabricación: Inspección definida para presenciar las

pruebas ejecutadas del equipo según protocolo aprobado y verificar el contenido
del Libro de Datos (DataBook) de cada tanque.
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5.4.2 PDVSA, sus filiales o empresas mixtas tendrán el derecho de rechazar cualquier
material no conforme con lo especificado, sin embargo, esta inspección no releva
al fabricante de la responsabilidad de asegurar la calidad de los equipos suplidos.
Trabajos defectuosos o fuera de especificaciones deberán rehacerse sin costo
adicional.
5.5 Métodos de Ensayo

5.5.1 Ensayo de Fuga
Se debe ensayar cada tanque por el método de prueba neumática después del
ensamblaje final y previo al ensayo de resistencia mecánica descrito en el punto
5.5.2.
Prueba Neumática
1. Se aplica una presión interna entre 3 y 5 lb/in2 en un tiempo de 1 h.
2. Se aplica externamente una solución jabonosa o equivalente para la
detección de filtraciones o fuga, además se debe verificar deformación
permanente en el cuerpo del tanque.
5.5.2 Ensayo de Resistencia Mecánica
Luego de haber sido ensayado con la prueba neumática según el punto 5.5.1, se
debe someter a prueba cada tanque previo a la aplicación de la pintura por el
método de prueba hidrostática, según los siguientes pasos. .
1. El tanque sujeto a prueba, debe llenarse de agua, expulsando todo el aire
del tanque.
2. Se debe realizar la prueba aplicando una presión gradual al tanque con
incrementos de 35 kPa (5 lb/in2) en un rango que no exceda 14 KPa (2 lb/in2)
por minuto. La presión se medirá durante dos minutos después del
incrementarse 35 KPa (5 lb/in2), hasta alcanzar la presión máxima de 172
kPa (15 lb/in2).
3. En cada escala de medición de presión, se debe inspeccionar visualmente
el tanque para detectar señales de fuga o ruptura.
4. El arreglo para la prueba se realizará según como se muestra en la Figura
3.
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Fig 3. ARREGLO Y APARATOS PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA
G
C
A
Fuente
B de agua
Tanque bajo prueba
D
A – Válvula para expulsión de aire del tanque.
B – Válvula de purga – deberá ser del mismo tamaño que C.
C – Válvula de control
G – Una presión manométrica de 0–345 kPa (0--50 lb/in2 ).
D – Drenaje.
d. Si se observan filtraciones o fugas durante el ensayo, el tanque debe repararse,
para lo cual se removerá el cordón afectado mediante esmerilado, cincelado o
fundición en uno o ambos lados de la junta, se soldará nuevamente por los
métodos aprobados y se realizará el ensayo no destructivo de líquidos
penetrantes al 100% al área de la nueva soldadura.
5.6 Marcaje
5.6.1 Cada tanque debe identificarse con una placa troquelada y soldada en la parte
superior del tanque, con las siguientes dimensiones en mm: 150 x 100 x 6.
a. La placa deberá tener la siguiente información:
-- Norma Técnica PDVSA EM--98--07/01.
-- Nombre o siglas del fabricante.
-- Serial de fabricación.
-- Número de pedido.
-- Capacidad nominal en litros.
-- Fecha de fabricación.
-- Iniciales de la filial.
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– Material.
– Peso nominal.
5.7 Manejo y Despacho

5.7.1 El fabricante deberá suministrar todos los medios de transporte que sean
necesarios para la carga, envío y descarga en los depósitos temporales del
fabricante o en aquellos sitios que designe PDVSA, sus filiales o empresas
mixtas.
5.7.2 El fabricante será responsable de proteger adecuadamente los tanques hasta el
momento de la entrega.
5.7.3 El fabricante deberá acarrear, descargar y colocar los tanques de manera
adecuada, y será responsable ante PDVSA, sus filiales o empresas mixtas, por
cualquier daño, resultante de actos originados por descuido de las personas,
directa o indirectamente al servicio del fabricante.
5.7.4 Antes de bajar los tanques se deberá preparar el terreno quitando los obstáculos,
raíces o irregularidades que signifiquen puntos de concentración de cargas que
dañen el revestimiento.
5.7.5 El manejo de los tanques deberá hacerse cuidadosamente empleando eslingas,
grúas y operadores de grúa. Los elementos antes mencionados deben tener
certificación vigente y el izamiento del equipo debe cumplir con lo establecido en
la Norma Técnica PDVSA PI–15–02–01.
5.8 Bases de Compra

5.8.1 Orden de Compra
a. En la orden de compra de los tanques a ser adquiridos de conformidad con esta
especificación, se deberá suministrar, como mínimo, la siguiente información:
– Norma Técnica PDVSA EM–98–07/01.
– Material.
– Número de la orden de compra.
– Cantidad.
– Capacidad nominal.
– Requerimiento de ensayos No Destructivos.
– Requisitos adicionales (si se requiere).
– Fecha de entrega.
– Tipo de embalaje.
– Certificado de calidad.
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5.9 Certificado de Calidad

5.9.1 El fabricante certificará la conformidad de propiedades de los productos por él
producidos, reportando los resultados de ensayos efectuados acordes con la
presente especificación, emitiendo certificados de calidad que incluyan la
siguiente información cuando sea aplicable:
– Norma Técnica PDVSA EM–98–07/01.
– Nombre o siglas del fabricante.
– Número del certificado de control de calidad.
– Número y fecha del plano de fabricación.
– Serial del tanque.
– Capacidad nominal del tanque.
– Fecha de fabricación.
– Número y fecha de la orden de compra.
– Nombre de la filial.
– Resultados de los ensayos efectuados.
– Firma autorizada por el fabricante y firma del responsable de control de calidad.
5.9.2 El fabricante deberá suministrar copias de los certificados de calidad de los
materiales y equipos usados durante la fabricación, así como los componentes
no producidos por él.
5.9.3 En caso de que los materiales y componentes sean suministrados por PDVSA,
sus filiales o empresas mixtas, el fabricante podrá exigir copia de los certificados
de calidad de los mismos.
6 BIBLIOGRAFIA
UL 142 (2007): Steel Aboveground Tanks for Flammable and Combustible
Liquids.
Regulación 241, Gaceta Oficial N 2620 del 19 de junio de 1980 del Ministerio de
Energía y Minas.
7 ANEXOS
REVISION FECHA
ANEXO A TANQUE AÉREO HORIZONTAL CAP 35000 l

VISTA SUPERIOR
Tabla de Datos
# Parte Descripción
Niple en tubería SCH 40 de 2 pulg con tapa 2 pulg
N1 Sumidero ASTM A105 / ASTM A106 / ASTM A53 / ASTM A214 / ASTM
A178 / ASTM A285 / ASTM A283 / ASTM A515 / API 5L Gr B
Anillo de 4 pulg con tapón 4 pulg
N2–N7 Conexiones ASTM A105 / ASTM A106 / ASTM A53 / ASTM A214 / ASTM A178
ASTM A285 / ASTM A283 / ASTM A515 / API 5L Gr B
Niple de 8 pulg
N8 Conexión ASTM A105 / ASTM A106 / ASTM A53 / ASTM A214 / ASTM A178
N9 Venteo ASTM A105 / ASTM A106 / ASTM A53 / ASTM A214 / ASTM A178
Cuello de 20 pulg y tapa en Lámina A–36, 6 mm.

MH Boca de Visita Con 20 tornillos de 1/2 pulg Grado 5
O1 Oreja En Lámina A–36, 8 mm
Tubo de Construcción 1 pulg

Escalera y Barandas con espesor de pared 2,3 mm
Virolas y Cabezales Lámina A–36, 6 mm
7200
1153
E1
N6 N9
375
N8
N7 N2
N5
N3
N4
Medidas en milímetros
REVISION FECHA
ANEXO A TANQUE AÉREO HORIZONTAL 35000 l (CONT.)

VISTA LATERAL
Tabla de Datos
# Parte Descripcion
Niple en tubería SCH 40 de 2 pulg con tapa 2 pulg
N1 Sumidero ASTM A105 / ASTM A106 / ASTM A53 / ASTM A214 / ASTM A178
/ ASTM A285 / ASTM A283 / ASTM A515 / API 5L Gr B
N2–N7 Conexiones Anillo de 4 pulg con tapón 4 pulg
ASTM A105 / ASTM A106 / ASTM A53 / ASTM A214 / ASTM A178
Anillo con tapón

N8 Conexion ASTM A105 / ASTM A106 / ASTM A53 / ASTM A214 / ASTM A178
N9 Venteo ASTM A105 / ASTM A106 / ASTM A53 / ASTM A214 / ASTM A178
Cuello de 20 pulg y tapa en Lámina A–36, 6 mm.

MH Boca de Visita Con 20 tornillos de 1/2 pulg Grado 5
O1 Oreja En Lámina A–36, 8 mm
Tubo de Construcción 1 pulg

E1 Escalera y Barandas con espesor de pared 2,3 mm
V1 Virolas Lámina A–36, 6 mm
V2 Cabezales En Lámina A–36, 8 mm
DETALLE S1 Anillo 3” con tapon 3”

25,4 mín
6 ASTM A/105/106/ API 5L Gr En Lamina A–36, 8 mm
B/ A53/A214/A178/A285/A283/A515
16 mín LáminaLámina A–36 8mm
A–36 6mm
6
8 Anillo con tapón

40 mín. ASTM A/105/106/ API 5L Gr B/ A53/A214/A178/A285/A283/A515
8 Cuello de 20” y Tapa en Lámina A–36 8mm. Con
20 Tornillos de 1/2” Grado 5
DETALLE S2
1313
70
1153 O1 N9
N2–N6 N7 N8
DETALLE
2
DETALLE S2 J
1013 DETALLE S1
122
MH
6
3 V1
6 mín
DETALLE
600 F1200 1200 1200 1200 1200 600
SACAR EL PRIMER PASE, HACER TINTAS Y RELLENAR
V2
3465
290
230
36
610 5980 N1
610
REVISION FECHA

VISTA POSTERIOR
Ø2440
375
Detalle F
600
2284
76
514
615
786
447
19
2196
REVISION FECHA

VISTA BAJA
G
2196
2126
Detalle G
Detalle H
80
60
30
50
35
Ğ260
159
REVISION FECHA

VISTA FRONTAL
Ø2440
375
e = 8 mm
e = 12 mm
2284
e = 6 mm
e = 12 mm
e = 19 mm
Ø615
786
447
19
2196
REVISION FECHA

DETALLES
Detalle E
Detalle J
Ğ60
167
87
180
Ğ634
360
250
REVISIÓN FECHA
ANEXO B PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO

B.1 JUNTA A TOPE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (W.P.S)
W.P.S N5 C.R.P P1–P1–06–03. P.Q.R N 02.
Compañía: C.R.P Tubo de prueba: ––––
Proceso de soldadura: SMAW Código: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual.
METAL BASE (QW–403).
JUNTAS (QW–404). P N 1 GRUPO 1 a P N1 GRUPO 1.
Diseño de junta: en ”V ” También aplica para Rango de espesores: 4,8 – 19 mm
todas las juntas de penetración completa que
aparecen el diagrama del anexo Nº2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: 24” de diámetro.
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A105 / ASTM A106 / ASTM A53 / ASTM A214 / ASTM
A178 / ASTM A285 / ASTM A283 / ASTM A515 / ASTM A516 / ASTM A672 / API
5L Gr B.
METAL DE APORTE (QW–404) METAL DE APORTE (QW–404).

F N: 3 F N: 4.
A N: 1. A N: 1.
SPEC. N (S.F.A): 5.1 (Acero bajo carbono). SPEC.N (S.F.A): 5.1 (Acero Bajo Carbono).
A.W.S N: E–6010. A.W.S N: E7018.
Tamaño del electrodo: 2,5 mm . Tamaño del electrodo: 3,25 y 4,0 mm .
Tamaño del alambre: No aplica Tamaño del alambre: No aplica
Anillos consumibles: No aplica Anillos consumibles: No aplica
Electrodo fundente (tipo): No aplica Electrodo fundente (tipo): No aplica
Otros: Electrodo celulósico para el pase de raíz. Otros: Electrodo de bajo hidrógeno para relleno y acabado.
POSICION (QW–405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS(QW–409).

Posición de la ranura: 6G (TODAS). Pase Proceso Corriente Rango Pola– Volts
N Soldadura AC/DC Amps ridad Rango
Progresión de la soldadura: Vertical Raíz SMAW DC 60–90 (+) 20–22
ascendente.
Relleno SMAW DC 120–140 (+) 22–24
Acabado SMAW DC 150 + (+) 24–26
REVISIÓN FECHA
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (W.P.S) (CONT.)

W.P.S N5 C.R.P P1–P1–06–03. P.Q.R N 02.
Compañía: C.R.P Tubo de prueba: ––––
Proceso de soldadura: SMAW Código: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual.
PRECALENTAMIENTO ( QW–406)
Temperatura de precalentamiento: No aplica.
Temperatura entre pasadas: máxima 250C. TECNICA (QW–410)
Velocidad de avance: 20–40 cm/min.
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Cordón recto u oscilante: Recto y oscilante.
(QW–407)
Temperatura (rango): No aplica. Tamaño del orificio de la boquilla: No aplica.
Lapso de tiempo: No aplica. Limpieza inicial y entre pasadas: Junta esmerilada a metal blanco, incluyendo
banda adyacente de 50 mm
GAS (QW–408) Modo de Transferencia del Metal de Aporte:
Gases de protección: No aplica Oscilación: Max. 2,5 veces el diámetro del electrodo.
Composición de la mezcla (%): No aplica Pases múltiples o único: Múltiples.
Flujo: No aplica Electrodo único o varios: Varios.
Gas de respaldo: No aplica Otros: ––––
OBSERVACIONES DETALLE DE LA JUNTA ( QW–402)

1. Internamente, esmerilar el primer pase.
ÎÎÎ
60 – 70
2. Hacer tintas penetrantes y rellenar con AWS
E–7018
ÏÏÏ
ÎÎÎ
3. Radiografiar 10% de las soldaduras por cada
soldador (en caso de tanques al menos 02
juntas longitudinales).
1,5–2 mm
ÄÄ
ÏÏÏ
Sacar el primer pase hacer tintas
2,5 – 3 mm y rellenar
Completado por:
Fecha:
Aprobado por:
REVISIÓN FECHA
B.2 UNIÓN A FILETE

W.P.S N5: C.R.P P1–P1–08 P.Q.R. N5: 02
Compañía: C.R.P. Tubo de prueba: No aplica.
Proceso de soldadura: SMAW. CODIGO: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual.
METAL BASE (QW–403).
JUNTAS (QW–402). P.N1 GRUPO 1/2 A P N 1 GP 1/2
Diseño de junta: filete/socket Rango de espesores: 4,5–19 mm.
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: menor a 3”
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A105 / ASTM A106 / ASTM A53 / ASTM A214 / ASTM
A178 / ASTM A285 / ASTM A283 / ASTM A515 / ASTM A516 / API 5L Gr B.
METAL DE APORTE(QW–404) CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW–409)

F N :4 Pase Proceso de Corriente Rango Pola– Volts
N Soldadura DC Amps ridad Rango
A N : 1 Raíz SMAW DC 120–150 (+) 22–24
Espec. N (S.F.A): 5.1 ( Acero al C–Mn). Relleno SMAW DC 120–150 (+) 22–24
A.W.S N: E–7018. Acabado SMAW DC 150 + (+) 24–26
Tamaño del electrodo: 2,5; 3,25 mm .
Tamaño del alambre: No aplica TECNICA( QW–410)
Anillos consumibles: Ver observaciones Velocidad de avance: 20–40 cm/min.
Electrodo fundente (tipo): No aplica Cordón recto u oscilante: recto.
Otros: Electrodo de bajo hidrógeno. Tamaño del orificio de la boquilla: –––
Limpieza inicial (y entre pasadas): cepillo de alambre, y esmeril, etc.
POSICION (QW–405) Modo de Transferencia del Metal de Aporte:
Posición de la ranura: 6G (TODAS) Oscilación: Máx. 2,5 veces el  del electrodo.
Progresión de la soldadura: Vertical Pases múltiples o único: único.
ascendente.
Electrodo único o varios: único.
W.P.S N5: C.R.P P1–P1–08 P.Q.R. N5: 02
Compañía: C.R.P. Tubo de prueba: No aplica.
Proceso de soldadura: SMAW. CODIGO: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
REVISIÓN FECHA
Tipos: Manual.
PRECALENTAMIENTO (QW–406): Otros: –––
Temperatura de precalentamiento: No
aplica
Temperatura entre pasadas: < 250 C. GAS (QW–408)
Gases de protección: No aplica
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%):No aplica
( QW–407)
Temperatura (rango): No aplica Flujo: No aplica
Lapso de tiempo: No aplica Gas de arrastre: No aplica
OBSERVACIONES: DEP de referencia Detalle de junta( QW–402).
30.10.60.19–Gen.
1. En caso de soldadura tipo socket, t=espesor sin corrosión permisible
Ó
emplear anillo prefabricado para Cx (mm) = 1–1/4t. Pero > 3,2 mm
garantizar la separación de 1/16 in t
Ó
Ó
ÓÓÓÓÓÓÓ
1/16 in
Socket
ÓÓÓÓÓÓÓ
A filete
Completado por:
Fecha:
Aprobado por:
REVISIÓN FECHA
B.3 CONEXIONES O RAMALES

PROCEDIMIENTO (WPS) PARA SOLDAR CONEXIONES O RAMALES
W.P.S N5. CRP P1–P1–HT P.Q.R. N5: 105
Compañía: C.R.P. Tubo de prueba:  4 pulgadas Sch.80
Proceso de soldadura: SMAW CODIGO: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual
METAL BASE (QW–403)
JUNTAS (QW–402) P.N1 GRUPO 1/2 A P N 1 GRUPO 1/2
Diseño de junta: Ver detalle Rango de espesores: 4,5–19 mm
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: mayor a 2½ in.
Material de respaldo No aplica Código del material: ASTM A–106 / ASTM A105 / ASTM A234 API 5L GrB WPB
METAL DE APORTE (QW–404) CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW–409)

F N 4 Pase Proceso de Corriente Amps Polaridad Voltaje
N Soldadura AC/DC Rango Rango
A N 1 Raíz SMAW DC 75–85 (+) 20–30
Espec. N (S.F.A): 5.1 Relleno SMAW DC 75–85 (+) 20–30
A.W.S N: E–7018 Acabado SMAW DC 75–85 (+) 20–30
Tamaño del electrodo: 2,5 mm 
Tamaño del alambre: No aplica TECNICA (QW–410)
Anillos consumibles: No aplica Velocidad de avance: 1.1–1.3 mm/segundos
Electrodo fundente(tipo): No aplica Cordón recto u oscilante: recto
Otros: Electrodo de bajo hidrógeno Tamaño del orificio de la boquilla: No aplica
Limpieza inicial y entrepasadas: cepillo de alambre, esmeril..
POSICION (QW–405) Modo de Transferencia del Metal de Aporte:
Posición de la ranura:6G (TODAS) Oscilación: No aplica
Progresión de la soldadura: Vertical Pases múltiples o único: múltiples
ascendente
Electrodo único o varios: único
PRECALENTAMIENTO (QW–406) Otros: No aplica
Temperatura de precalentamiento: No aplica
Temperatura entre pasadas: máximo 250C GAS (QW–408)
Gases de protección: No aplica.
REVISIÓN FECHA
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%): No aplica

(QW–407)
Temperatura (rango): No aplica. Flujo: No aplica
Lapso de tiempo: No aplica Gas de arrastre: No aplica
OBSERVACIONES DETALLE DE LA JUNTA(QW–402)
Elementos autorreforzados
Sobrecaballo
ÎÎÎÎÎÎ
45
ÎÎÎÎÎÎÎ
ÎÎÎÎÎÎÎ ÎÎÎÎÎÎ
45
2.5–3
2.5–3mm mm
1,5–2mm
,
1,5–2mm Detalle para soldar cápsulas
ÈÈÈÈÈÈÈÈ
Completado por: ÈÈÈÈÈÈÈÈ
Fecha:
Aprobado por:
REVISIÓN FECHA
ANEXO C
C.1 ÁREAS HÚMEDAS PARA TANQUES HORIZONTALES (EL ÁREA HÚMEDA

ES IGUAL AL 75% DEL ÁREA TOTAL)
A partir de la longitud y diámetro de cada tanque se determina en la siguiente Tabla

el Área de perímetro húmedo asociado al equipo, Con este valor se determina en
la tabla del Anexo C–2 el diámetro de la válvula de emergencia requerida para el
tanque.
Longitud
g Diámetro del Tanque, ft (a)
d l
del 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tanque
ft (a) Área Humeda del Tanque con Cabezal Plano en ft2 (b)
3 32
4 39 55
5 46 65 88
6 53 74 100 128
7 60 84 112 142 173
8 67 93 124 156 190 226
9 74 102 136 170 206 245 286
10 81 112 147 184 223 264 308 353
11 88 121 159 198 239 283 329 377 424
12 95 131 171 213 256 301 350 400 454 509
13 102 140 183 227 272 320 371 424 480 537 598
14 109 150 194 241 289 339 393 447 506 565 628
15 116 159 206 255 305 358 414 471 532 594 659
16 123 169 218 269 322 377 435 495 588 622 690
17 130 178 230 283 338 395 456 518 584 650 720
18 137 188 242 298 355 414 477 542 610 678 751
19 197 253 312 371 433 499 565 636 707 781
20 206 265 326 388 452 520 589 662 735 812
21 216 277 340 404 471 541 612 688 763 843
22 225 289 354 421 490 562 636 714 792 873
23 235 300 368 437 508 584 659 740 820 904
24 244 312 383 454 527 605 683 765 848 935
25 324 397 470 546 626 706 791 876 965
26 336 411 487 565 647 730 817 905 996
27 347 425 503 584 668 754 843 933 1027
28 359 440 520 603 690 777 869 961 1057
29 371 454 536 622 711 801 895 989 1088
30 383 468 553 641 732 824 921 1018 118
31 395 482 569 659 753 484 947 1046 1149
REVISIÓN FECHA
ANEXO C (CONT.)
Longitud
d l
del 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tanque
32 496 586 678 775 871 972 1074 1180
33 510 602 697 796 895 999 1103 1210
34 524 619 715 817 918 1025 1131 1241
35 539 625 734 838 942 1051 1159 1271
36 553 652 753 860 966 1077 1187 1302
37 567 668 772 881 989 1103 1216 1333
38 685 791 902 1013 1129 1244 1363
39 701 810 923 1036 1155 1272 1394
40 718 828 944 1060 1181 1301 1425
41 734 847 966 1083 1207 1329 1455
42 751 866 987 1107 1233 1357 1486
43 767 885 1008 1130 1259 1385 1517
44 904 1029 1154 1284 1414 1547
45 923 1051 1178 1310 1442 1578
46 941 1072 1201 1336 1470 1609
47 960 1093 1225 1362 1798 1639
48 979 1114 1248 1388 1597 1670
49 998 1135 1272 1414 1555 1700
50 1157 1295 1440 1583 1731
51 1178 1319 1466 1612 1762
52 1199 1342 1492 1640 1792
53 1220 1366 1518 1688 1823
54 1246 1389 1544 1697 1854
55 1263 1413 1570 1725 1884
56 14374 1593 1753 1915
57 1460 1622 1781 1945
58 1484 1648 1809 1976
59 1507 1674 1839 2007
60 1531 1700 1867 2037
61 1726 1895 2068
62 1752 1923 2099
63 1778 1951 2129
64 1803 1980 2160
65 1829 2007 2160
66 1855 2036 2221
67 2064 2252
68 2093 2282
REVISIÓN FECHA
ANEXO C (CONT.)
Longitud
d l
del 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tanque
69 2121 2313
70 2149 2343
71 2177 2374
72 2205 2405
a Para sistema métrico internacional, 1 ft = 0,3 m
b Para sistema métrico internacional, 1 ft2 = 0,09 m2
REVISIÓN FECHA
C.2 CAPACIDAD DE VENTEO DE EMERGENCIA PARA TANQUES PRIMARIOS

Y ESPACIO INTERTISIAL CON EL TANQUE SECUNDARIO
Abertura Mínima, Tamaño

Superficie Húmeda, ft2 (ab) Capacidad de Venteo ft3/hr (cd)
Nominal de Tubería, in(e)
20 21,100 2
30 31,600 2
40 42,100 3
50 52,700 3
60 63,200 3
70 73,700 4
80 84,200 4
90 94,800 4
100 105,000 4
120 126,000 5
140 147,00 5
160 168,000 5
1860 190,00 5
200 211,000 6
250 239,000 6
300 265,000 6
350 288,000 8
400 312,000 8
500 354,000 8
600 392,000 8
700 428,000 8
800 462,000 8
900 493,000 8
1000 524,00 10
1200 557,000 10
1400 587,000 10
1600 614,000 10
REVISIÓN FECHA
C.2 CAPACIDAD DE VENTEO DE EMERGENCIA PARA TANQUES PRIMARIOS

Y ESPACIO INTERTISIAL CON EL TANQUE SECUNDARIO (CONT.)
Abertura Mínima, Tamaño

Superficie Húmeda, ft2 (ab) Capacidad de Venteo ft3/hr (cd)
Nominal de Tubería in (e)
1800 639,000 10
2000 662,000 10
2400 704,000 10
2800 y superiores 742,000 10
Nota: La capacidad de venteo esta basada en la presión atmosférica de 14,7 psi y 60F (101,4
kPa y 16C)
aInterpolación para valores intermedios
bPara sistema métrico internacional, m2 = ft2 x 0,093
cEstos valor sin tomados de la norma NFPA 30, Ver punto 1.2
cPara sistema métrico internacional, m3/s = ft3/h x 0,03
eÉstos tamaños de tubería sólo se aplican para abrir conductos de ventilación del diámetro
especificado, no más de 12 in (0,3 m) de largo y presión no mayor a 2,5 psi (17,1 kPa). Si el
tanque debe estar equipado con un dispositivo de ventilación o parallamas, la abertura de
ventilación es para adaptar el dispositivo de ventilación o supresor de las llamas de acuerdo con
la columna 2 de esta tabla.
REVISIÓN FECHA
ANEXO D DETALLE DE PLATO DE REFUERZOS EN ACCESORIOS
Brida
Detalle
AoB
Brida sin placa

refuerzo
Tipo de rosca
Brida con placa (Puedde ser acoplamiento o Niple)
refuerzo
1/16 in 1/16 in
DP DP
Detalle Detalle
A B
DR/2
Puede usarse placa con
diámetro igual a W
Agujero indicador de 1/4 in
DR/2 Doblez al radio de la

cubierta del tanque
Placa refuerzo
Notas:
1. Todas las soldaduras deben ser a filete.
2. Dp: Diámetro externo de la tubería más 5/8 in.
3. En unidades SI, 1 in = 25,4 mm.
REVISIÓN FECHA
ANEXO D DETALLE DE PLATO DE REFUERZOS EN ACCESORIOS (CONT.)

TABLA D.1
Espesor Diámetro de Longitud

Diámetro Ancho del
Tamaño de la Mínimo de la la Perforación lateral del
Externo de la Plato de
Conexión Conexión en el Plato de Plato de
Tubería Refuerzo (W)
Bridada (n) Refuerzo (DR) Refuerzo (L)
24 24 0,375 24–1/2 49–1/2 60
22 22 0,375 22–1/8 45–1/2 55–1/4
20 20 0,375 20–1/8 41–1/2 50–1/2
18 18 0,375 18–1/8 37–1/2 45–3/4
16 16 0,375 16–1/8 33–1/2 40–3/4
14 14 0,375 14–1/8 29–1/2 36
12 12–3/4 0,375 12–7/8 27 33
10 10–3/4 0,365 10–7/8 23 28–1/4
8 8–5/8 0,322 8–3/4 19 23–1/4
6 6–5/8 0,280 6–3/4 14–3/4 19–1/2
4 4–1/2 0,237 4–5/8 12 15–1/4
3 3–1/2 0,216 3–5/8 10–1/2 13–1/2
2 2–3/8 0,154 2–1/2 – –
1–1/2 1,90 0,145 2 – –
Todas las dimensiones en pulgadas
Para unidadades del sistema métrico internacional, 1 in = 25,4 mm
Accesorios calibre 40 (SCH 40), para medidas hasta 12 pulgadas. Inclusive de 12 a 24 pulgadas,. Referirse
a las últimas ediciones de ASTM A53/A53M, A134, A135 o A139. Tubería hecha de plato formado
eléctricamente, soldada a tope, puede ser sustituida por alguna de las secciones de tubería mencionadas
anteriormente.

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PDVSA

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES

EM–98–07/01 TANQUES CILÍNDRICOS HORIZONTALES AÉREOS

2 OCT.13 Revisión General 34 H.R. M.T. N.V.

1 FEB.95 APROBADA 7 L.R. E.J. A.N.

0 DIC.91 APROBADA 10 I.B. D.G. R.R.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

3.1 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA

3.2 American National Standards Institute – ANSI

3.3 American Society for Testing Materials – ASTM

A–106 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for

3.4 American Society of Mechanical Engineers – ASME

3.5 American Welding Society – AWS

3.6 American Petroleum Instutute – API

3.7 Natal Fire Protection Association – NFPA

TABLA 1. CAPACIDADES ESTÁNDARES DE ALMACENAMIENTO

f. En cuanto a los electrodos, se aceptan de cualquier marca comercial que

G – Altura desde el tanque y la parte inferior de la boca de visita, no debe ser

TABLA 2. DIMENSIONES DE MANHOLE O BOCA DE VISITA

TABLA 3. DIMENSIONES DE CONEXIONES PARA VENTEOS

Fig 2. SILLETAS O MONTURAS PARA TANQUES CILÍNDRICOS AÉREOS

Plancha Superior 60 60

TABLA 4. ESPESORES MÍNIMOS DE LOS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN

550 o menos 551--1100 1101--9000 9001--35000 35001--50000 50001--75000

550 o menos 551–1100 1101–9000 9001–35000 35001–50000 50001–75000

5.3 Sistemas de Pintura

a. Antes de Iniciar el Proceso de Fabricación: Inspección definida para verificar

b. Durante el Proceso de Fabricación: Inspección definida para presenciar los

c. Después del Proceso de Fabricación: Inspección definida para presenciar las

5.5 Métodos de Ensayo

Fig 3. ARREGLO Y APARATOS PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA

Tanque bajo prueba

5.7 Manejo y Despacho

5.8 Bases de Compra

5.9 Certificado de Calidad

ANEXO A TANQUE AÉREO HORIZONTAL CAP 35000 l

Cuello de 20 pulg y tapa en Lámina A–36, 6 mm.

O1 Oreja En Lámina A–36, 8 mm

Tubo de Construcción 1 pulg

Virolas y Cabezales Lámina A–36, 6 mm

ANEXO A TANQUE AÉREO HORIZONTAL 35000 l (CONT.)

Anillo con tapón

Cuello de 20 pulg y tapa en Lámina A–36, 6 mm.

O1 Oreja En Lámina A–36, 8 mm

Tubo de Construcción 1 pulg

V1 Virolas Lámina A–36, 6 mm

V2 Cabezales En Lámina A–36, 8 mm

DETALLE S1 Anillo 3” con tapon 3”

8 Anillo con tapón

ANEXO A TANQUE AÉREO HORIZONTAL 35000 l (CONT.)

ANEXO A TANQUE AÉREO HORIZONTAL 35000 l (CONT.)

ANEXO A TANQUE AÉREO HORIZONTAL 35000 l (CONT.)

ANEXO A TANQUE AÉREO HORIZONTAL 35000 l (CONT.)

ANEXO B PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO

METAL DE APORTE (QW–404) METAL DE APORTE (QW–404).

POSICION (QW–405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS(QW–409).