Principios Básicos de un

Freezer CREPACO (WS)

Indice.

Tema Página
Índice 1
Especificaciones Técnicas 2
Componentes Principales 3
Variables de Proceso 4
Pantalla Producción 4
Pantalla de Información 6
Control del Freezer Crepaco 7
Tablero y Pantalla de Control 8
Operación del Freezer Crepaco 11
Preparación y Arranque de la Producción 11
Parada Instantánea de la Producción 12
Fin de la Producción 12
Limpieza del Equipo CIP 13
Parada de Emergencia 13
Puntos Críticos de Operación 14
Fallas Causas y Posibles Soluciones 15
Mantenimiento Autónomo 16

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Especificaciones
Técnicas.
Especificaciones generales de los Freezers Crepaco, modelo WS.

Conexión eléctrica 440 volts

Temperatura de aspiración -35°C
Aire a presión. 7 bar
Capacidad de bombeo (Overrun del 100%) 460 a 2300 l/h de helado
Capacidad de Congelación. 40320 kcal
Capacidad de bombeo 300-1500 lt/hr
Capacidad de helado 300-1500 lt/hr
Condiciones:
Temperatura de la mezcla +5°C
Temperatura del helado –5°C
Temperatura de evaporación –30°C
Temperatura de aspiración –35°C
Contenido de sólidos 37.5%
Overrun 100%

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Componentes
Principales.
1. Panel de control.
2. Paro de Emergencia (Encendido General).
3. Cilindro principal.
4. Bomba de helado.
5. Bomba de mix.
6. Mixer: Aditamento mecánico utilizado para realizar una pre-mezcla de mix y de aire.
7. Camisa refrigerante.
8. Tanque separador de amoniaco.
9. Motor principal.
10. Válvulas manuales y automáticas de control del sistema de refrigeración.
11. Tablero eléctrico de alimentación
12. Sistema neumático.
13. Bomba de recirculación.
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Variables de
Proceso.
Las variables de proceso son datos proporcionados por instrumentos de medición que nos
ayudan a controlar y registrar oscilaciones de presión, temperatura, volumen, velocidad,
consumos, etc., de esta manera podemos tener una visión y control de lo que sucede durante
la operación del nevado.

Mencionaremos las variables de proceso disponible en la Nevadora Crepaco WS-308, WS-

108, WS-112.

Pantalla
Producción.

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Overrun.

Nos permite visualizar y ajustar la cantidad de Overrun (%) incorporado al helado y lo hace
a través de un sistema neumático que purifica el aire de un controlador de Overrun.

Flujo de Mix.

Nos permite visualizar y ajustar la cantidad de mix en (lt/hr), deseada durante el proceso y
lo hace a través de un cálculo interno en las revoluciones de la bomba de mix y del
volumen desplazado en cada ciclo.

Temperatura del
Producto (Helado).

Nos permite visualizar y ajustar la temperatura del producto a la salida del cilindro
principal, y lo realiza mediante un sensor que se encuentra ubicado en el tubo de salida del
cilindro.

Presión de Cilindro.

Nos permite visualizar y ajustar la presión dentro del cilindro durante el proceso y lo realiza
mediante la variación de la relación de velocidad entre la bomba de mix y la bomba de
helado.

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Carga de Motor (Viscosidad).

Nos indica el consumo de energía del motor principal (dasher) y es directamente

proporcional a la viscosidad de la mezcla procesada. Lo realiza tomando la cantidad de
amperaje consumido en el motor.

Temperatura del Mix.

Nos indica la temperatura a la cual se encuentra el mix antes de ser procesado, y esta
ubicada en el tubo de alimentación del cilindro principal.

Pantalla de
Información.
Esta pantalla nos muestra un diagrama del estado del freezer, así como los valores de las
variables de proceso. Apertura de la Válvula
de Succión

Presión del
Cilindro

Temperatura del
Mix

Temperatura del Velocidad de la Bomba

Producto de Mix y Mixer

Velocidad dasher
Acumulado de Mix Velocidad de la Bomba
del Helado

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Esta pantalla, también despliega información acerca de las escalas de comparación entre los
valores deseados y los valores reales del flujo de aire, flujo de mix, flujo de temperatura del
producto y la presión del cilindro.

Control del Freezer

Crepaco WS106, WS108, WS112, W308.
La operación y control en la utilización de cualquier maquinaria de producción así como el
mantenimiento, son las características claves para eficientar y llevar a un nivel óptimo el
aprovechamiento de los equipos.

Generalmente los fabricantes de maquinaría recomiendan estudiar los manuales de

instalación, operación y mantenimiento antes de utilizar los equipos, esta es una práctica
que regularmente no se lleva a cabo y que hoy en día trataremos de convertirlo en un hábito
durante nuestras rutinas diarias de trabajo.

A continuación se mencionan las instrucciones de control y operación, durante el arranque,

producción, paradas y limpieza, así como las funciones principales disponibles en este
freezer.

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Tablero y Pantalla
De Control.
Este tablero nos proporciona información acerca de los parámetros actuales del estado del
freezer y de la producción además de algunas teclas y botones que se mencionan más
adelante.

1. Calibración 11. Flujo apertura de bombas

2. Doble batido(Pantalla cream) 12. Arranque de cip
3. Recetas 13. Confirmación de arranque
4. Esquema 14. Pausa
5. Ajuste Parámetros 15. Paro de Nevadora, Cip ,
6. Operación manual 16. obsoleto
7. Sanitizacion 17. jog dasher
8. Llenado de cilindro 18. arranque gas caliente (manual).
9. Arranque freezer 19. Ajuste de parámetros
10. Purga de cilindro

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Freezer CREPACO (WS)

1. Calibración
Nos despliega los diferentes parámetros de calibración de los componentes de la nevadora.

2. Pantalla cream
Nos abre la pantalla de ajuste de parámetros para doble batido.

3. Recetas
Nos indica el listado de recetas disponibles con los parámetros de operación para el
arranque.

4. Esquema
Nos despliega pantallas de información (diagrama), acerca del estado de los componentes
de la Nevadora y el sistema de refrigeración.

5. Ajuste de parámetros
Nos despliega el listado componentes de la Nevadora para ajuste de parámetros especiales.

6. Operación manual
Nos permite cambiar el modo de operación del freezer (manual / automático)

7. Sanitizado
Inicia el modo de sanitizado y realiza la apertura de bombas para su limpieza.

8. Llenado de cilindro
Esta tecla activa las bombas para purga y llenado de cilindro con mix.

9. Arranque de freezer
Esta tecla activa para el arranque, el sistema de refrigeración y bombas

10. Purga
Activa la purga del cilindro.

11. Purga de cilindro

Esta tecla inicia el llenado del cilindro presurizándolo para el arranque.

12. Razón
Esta tecla modifica la relación de velocidad entre las bombas de mix y de helado.

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13. Arranque de cip

Esta tecla activa el modo de CIP programado en la Nevadora para el arranque intermitente
del cilindro y bombas durante el lavado.

14. Pausa
Activa el modo de pausa durante la producción y se utiliza para paros cortos.

15. Paro de Nevadora

Hace paro total del nevado de mix y pone en marcha de gas caliente durante un periodo
determinado.

16. Venteo
Fuera de uso.

17. Jog dasher

Esta tecla acciona manualmente el dasher.

18. Arranque gas caliente

Esta tecla acciona manualmente la entrada de gas caliente durante un tiempo dterminado.

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Operación del
Freezer Crepaco
WS308, WS108,WS112.
El Freezer Crepaco en sus modelos Crepaco W 308, WS 108, WS 112., son utilizados
para el nevado de las mixes de crema y agua (sorbetes) incorporándoles un porcentaje de
aire (Overrun) y congelándolas para su envasado, en estas nevadoras se utiliza la tecnología
de doble batido agregando una textura de mas cremosidad en el helado es por eso que estas
nevadoras se utilizan en las líneas de envasado bulk (ventura, comet y actualmente en
vienetta e interbake)

Mencionaremos los procedimientos de operación de este freezer.

Preparación y Arranque
De la Producción
1. Se selecciona la receta (esta función no es usada regularmente).
2. Se arranca el envío de mix desde la O.P. realizando el ajuste de r.p.m. adecuadas y así
garantizar el caudal adecuado.

3. Se pulsa la tecla de purga en el panel de control del freezer hasta que la mix comienza
a salir en el tubo de purga, debemos de verificar que no queden residuos de agua dentro
del cilindro.
4. Se oprime el botón de arranque y posteriormente el de confirmación de arranque. Con
esto inicia el funcionamiento del dasher, las bombas y el sistema de refrigeración, y el
freezer comienza a estabilizar los parámetros de control predeterminados.

5. Al dar marcha al nevado pulsar la tecla (PANTALLA CREAM) dar marcha a Dasher,
pre- Aereador y recirculación, ya que estos componentes son los que dan marcha para
realizar el doble batido.

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Parada Instantánea
De la Producción.
1. Se detiene el envío de mix desde la O.P.

2. Pulsar la tecla de pausa en el panel del freezer, las bombas de mix y helado se detienen
y el dasher continúa trabajando y se detiene automáticamente después de un tiempo
determinado, el cual permite que el amoniaco en el cilindro de congelamiento sea
evacuado.
3. Para continuar con la producción, se pulsa la tecla de arranque del freezer, encendiendo
previamente el envío de mix.
Fin de la
Producción.
1. Se detiene el envío de mix desde la O.P.

2. Se pulsa la tecla de “Paro de nevadora”.

3. Después de tres minutos de haber activado el paro el amoniaco ha sido evacuado de la
camisa de refrigeración y evita el congelamiento de mix.

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Limpieza del
Equipo CIP.
1. Se enciende el ciclo de lavado desde la O.P.

2. Se pulsa la tecla de CIP en el tablero del freezer y automáticamente de activa el

programa de CIP, la pantalla despliega la información del proceso de lavado. Las
bombas y el dasher funcionan intermitentemente con intervalos de tiempo pre-
programados.
3. Cuando el ciclo de lavado de la O.P., haya concluido es necesario apagar el modo de
CIP del freezer con la tecla CIP.

Parada de
Emergencia.
1. Al oprimir los interruptores de emergencia ubicado en el tablero de control del freezer,
todos los motores se apagan, las solenoides de líquido y gas caliente se cierran y el
amoniaco atrapado en el cilindro de congelación es evacuado por la línea de succión, la
cual permanece abierta.

Paro de emergencia

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2. Para restablecer el paro de emergencia de debe de dar recet pulsando el botón verde que
se encuentra arriba de la pantalla principal

Botón recet

Nota: Es recomendable pulsar la tecla arranque de gas caliente antes de arrancar con
la producción para evitar congelamientos de mix o bloqueos en la maquina
(amarrones).

Dar arranque al gas caliente durante

todo un ciclo para garantizar que el
Dasher no se encuentra congelado

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Puntos Críticos
De Operación.
Los puntos críticos de operación son los ajustes de los parámetros de mayor cuidado así
como acciones realizadas durante el proceso que pueden afectar la calidad del producto, los
aditamentos mecánicos, eléctricos y electrónicos del freezer o peor a un la integridad física
de algún operador.

Mencionaremos los puntos en los cuales se requiere de mayor atención en la operación del
equipo.

• Al realizar el llenado de mix hay que asegurarse que no queden residuos de agua en el
cilindro.

• Antes de arrancar la producción debemos de verificar si es necesario ajustar los

parámetros de proceso (overrun, flujo, viscosidad, presión del cilindro, velocidad del
pr-eaereador, velocidad del dasher y porcentaje de recirculación) de acuerdo al
producto a realizar.

• Verificar por lo menos una de las válvulas manuales de la salida del cilindro se
encuentre abierta para evitar obstruir el flujo del helado.

• Verificar que la alimentación de aire del freezer se encuentre abierta siempre antes de
arrancar.

• Verificar que siempre antes de operar el freezer todas las guardas se encuentren en su
posición.

Es recomendable que antes de arrancar con producción se realice una prueba de giro
del dasher que nos garantice que el cilindro no se encuentra congelado,
mencionaremos los pasos que se deben de seguir para realizar esta prueba.

1. Llenar el cilindro de mix.

2. Se pulsa la tecla de Jog, la cual activa el giro del dasher durante 1 segundo para
verificar que se encuentre libre de congelamiento.
3. Si existiera un problema de congelamiento, es necesario realizar un ciclo de deshiele.
4. Se continúa con el procedimiento de arranque.

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Fallas Causas y Soluciones

Comunes de los Freezer
CREPACO WS108, WS308, WS112.
En la siguiente tabla, se mencionan algunos de los problemas más comunes que surgen en
la operación cotidiana así como sus posibles causas y soluciones que ayudaran a evitarlos o
darles una solución más rápida.

Fallas Causas Posibles Soluciones

La válvula de amoniaco líquido manual, se Verificar que la válvula de amoniaco líquido
encuentra cerrada. manual, se encuentre abierta.
Verificar que la válvula manual de succión se
La válvula de succión manual, se encuentra cerrada.
encuentre abierta.
Textura muy húmeda Verificar que l válvula manual de evacuación
La válvula de evacuación, se encuentra abierta.
este cerrada.
en la superficie del
Verificar que el parámetro de presión del
helado y baja Falta de presión en el cilindro. cilindro y la relación de velocidad, tengan un
viscosidad ajuste correcto.
Verificar si la selección de enfriamiento es por
La selección del mecanismo de enfriamiento es
carga del motor o temperatura del producto
incorrecta.
(helado).
Mix durante el nevado Verificar que el doble batido este en marcha
Un ajuste de parámetro de overrun, seleccionado de
Verificar que los parámetros sean los correctos.
manera incorrecta.
Solicitar el apoyo del departamento de
La bomba del mixer no trabaja correctamente. mantenimiento, para verificar el funcionamiento
del mixer.
Verificar que la válvula manual de alimentación
Overrun muy alto o La alimentación general de aire se encuentra cerrada.
de aire se encuentra abierta.
muy bajo en el helado Verificar que la válvula de dosificado de aire, se
Fuga en la válvula de incorporación de aire.
encuentre en buen estado.
Realizar el cambio del filtro purificador de aire
El filtro de aire se encuentra tapado.
(Overr).
Selección incorrecta del tipo de funcionamiento del Verificar si el selector de funcionamiento de
sistema de overrun (manual o automático). Overr se encuentra en manual o automático.
Cantidad insuficiente El envío de mix desde la O.P., es insuficiente.
Incrementar la velocidad de envío de mix,
de helado (bajo caudal) desde la O.P.

Fallas relacionadas con la operación del Freezer CREPACO WS108, WS308, WS112.

Fallas Causas Posibles Soluciones

Bloqueos repetidos Residuos de agua dentro del cilindro. Realizar arrastre de mix en el cilindro principal.
El amoniaco líquido, después de un paro no ha sido Realizar un deshiele del sistema de
(amarrones) en el evacuado. refrigeración.
arranque y durante la El ajuste del parámetro de temperatura del producto Seleccionar una temperatura del producto mas
operación es muy bajo. alta.
Las válvulas de líquido y succión, se encuentran Verificar que las válvulas manuales de líquido y
cerradas. succión se encuentren abiertas.
El parámetro de ajuste de la temperatura de producto Seleccionar una temperatura de producto mas
Falta de Refrigeración es muy alto. baja.
Verificar con el área de servicios, si existe
Problemas en el sistema general de refrigeración. algún problema en el sistema de refrigeración
general.

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Fallas Causas Posibles Soluciones

Las válvulas manuales de salida del producto, se Verificar que por lo menos una de las válvulas
Presión excesiva en el encuentran cerradas. manuales se encuentre abierta.
cilindro. El parámetro de ajuste de presión del cilindro es Seleccionar un ajuste del parámetro de presión
muy alto. del cilindro mas bajo.
El filtro de aire del overrun, se encuentra tapado. Cambiar el filtro de aire del Overrun.
Acudir con el departamento de mantenimiento,
Holgura ente los engranes (lóbulos) y las tapas de las
para verificar el funcionamiento de las bombas
Baja presión en el bombas de mix y de helado.
de mix y de helado.
cilindro. Verificar con el departamento de
El sistema neumático de incorporación de aire no
mantenimiento el funcionamiento del sistema
funciona correctamente.
neumático.

Mantenimiento
Autónomo.
En la siguiente tabla, se muestra el listado de actividades que mantenimiento autónomo
debe de realizar.

Lugar de Limpieza o
Actividad Equipo o material a utilizar Frecuencia
Lubricación
1. Reductor de la bomba de Verificar el nivel de lubricante
Aceite Trimestral
mix y de helado. de reductores de tracción
2. Motoreductores de las
Cambio de Aceite Aceite Cada Año
bombas de mix y de helado.
Reportar cualquier anomalía
detectada al personal de
3. Equipo en General. Inmediata
mantenimiento (fugas, ruidos,
calentamiento, olor a amoniaco)
Limpiar con un paño húmedo,
4. Tapas de protección
Realizar limpieza en general evitando al máximo el uso de fibras Semanal
(guardas)
o tejidos que rallen las cubiertas

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