Disseny d’un sistema de detecció de vehicles lents - Marc Massó 1

Annex D
Propietats de la resina ABS
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. Se le llama
plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y
procesamiento es más complejo que los plásticos comunes, como son las
polioleofinas (polietileno, polipropileno). El acrónimo deriva de los tres
monómeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno.
Por estar constituido por tres monómeros diferentes se lo denomina
terpolímero (copolímero compuesto de tres bloques).
Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques
químicos y estabilidad a alta temperatura así como dureza.
Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan tenacidad a
cualquier temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes
fríos, en los cuales otros plásticos se vuelven quebradizos.
El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.
Esta mezcla de propiedades, llamada sinergia, indica que el producto final
contiene mejores propiedades que la suma de ellos.
Las primeras formulaciones se fabricaban a través de la mezcla mecánica
de, o los ingredientes secos, o la mezcla del látex de un caucho basado en
butadieno y la resina del copolímero acrilonitrilo-estireno (SAN).
Aunque este producto tenía buenas propiedades comparado con otros
materiales disponibles en aquellos años, tenía varias deficiencias entre las
que se puede contar una mala capacidad para ser procesado así como
también una falta de homogeneidad.
Para mejorar sus propiedades se fueron incorporando modificaciones en el
proceso. El más exitoso de estos consistió en la polimerización del
acrilonitrilo-estireno en presencia del caucho. El caucho en un principio
tenía un alto contenido en acrilonitrilo y fueron reemplazados por otros con
bajo contenido como el polibutadieno, el caucho natural, el caucho estireno
butadieno y elastómeros acrílicos.
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio de la
polimerización del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno,
quedando como producto una estructura de polibutadieno, conteniendo
cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo) injertados en él.
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Componentes del ABS

Poliacrilonitrilo

El acrilonitrilo es producido por un método desarrollado en fase vapor en el

que se produce la oxidación del propileno y amoníaco con catalizadores.
catalizador

6C3H6 + 6NH3 + 9O2 → 6C3H3N + 18H2O

propileno amoníaco oxígeno acrilonitrilo agua

El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno,

el amoníaco y el aire se ponen en contacto con un catalizador sólido a una
temperatura de 400 a 510 °C y una presión entre 0.5 y 2 atmósferas.

Polibutadieno

El butadieno es producido principalmente como un subproducto en el vapor

del cracking de hidrocarburos para producir etileno.

Poliestireno

La manufactura del Estireno se realiza principalmente por el método de la

deshidrogenación del etilbenceno. Este proceso es simple en concepto:

C6H5CH2CH3 → C6H5CHCH2 + H2

La deshidrogenación del etilbenceno a estireno toma lugar con un

catalizador de óxido de hierro y otro de óxido de potasio, en un reactor de
lecho fijo a una temperatura entre 550 – 680 °C en presencia de vapor y a
baja presión ( 0.41 Ata), dado que bajas presiones favorecen el avance de la
reacción.
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Estructura del ABS

La estructura del ABS es una mezcla de un copolímero vítreo (estireno-

acrilonitrilo) y un compuesto elástico principalmente el polímero de
butadieno. La estructura con la fase elastómera del polibutadieno (forma de
burbujas) inmersa en una dura y rígida matriz SAN.

El ABS es un plástico más fuerte, por ejemplo, que el poliestireno debido a

los grupos nitrilo. Estos son muy polares, así que se atraen mutuamente
permitiendo que las cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan
estabilizarse. Esta fuerte atracción sostiene firmemente las cadenas de ABS,
haciendo el material más fuerte. También el polibutadieno, con su
apariencia de caucho, hace al ABS más resistente que el poliestireno.

Identificación del ABS

Las partes que están fabricadas del material ABS deben estar marcadas de
acuerdo con la norma ISO 11469 (DIN 58840):

Propiedades

Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniería, como

buena resistencia mecánica y al impacto combinado con facilidad para el
procesado.
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La resistencia al impacto de los plásticos ABS se ve incrementada al

aumentar el porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces
las propiedades de resistencia a la tensión y disminuye la temperatura de
deformación por calor.
El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las
propiedades que presentan cada uno de sus componentes.

El acrilonitrilo proporciona:

· Resistencia térmica
· Resistencia química
· Resistencia a la fatiga
· Dureza y rigidez

El butadieno proporciona:
· Ductilidad a baja temperatura
· Resistencia al impacto
· Resistencia a la fusión

El estireno proporciona:
· Facilidad de procesado (fluidez)
· Brillo
· Dureza y rigidez

Excepto en películas delgadas, es opaco y puede ser de color oscuro o marfil

y se puede pigmentar en la mayoría de los colores, obteniéndose partes
lustrosas de acabado fino.
La mayoría de los plásticos ABS son no tóxicos e incoloros.
Pueden ser extruidos, moldeados por inyección, soplado y prensado.
Generalmente los grados de bajo impacto son los que más fácil se procesan.
Los de alto impacto son más dificultosos porque al tener un mayor contenido
en caucho los hace más viscosos.
A pesar de que no son altamente inflamables, mantienen la combustión.
Hay algunos tipos autoextinguibles para cuando se requiere algún producto
incombustible, otra solución consiste en aplicar algún retardante de llama.
Dentro de una variedad de termoplásticos el ABS es importante por sus
balanceadas propiedades. El ABS se destaca por combinar dos propiedades
muy importantes como ser la resistencia a la tensión y la resistencia al
impacto en un mismo material, además de ser un material liviano.
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Propiedades cualitativas:

Resistencia a la
Alta
abrasión
Todos los grados son considerados impermeables al agua, pero
Permeabilidad
ligeramente permeables al vapor.
Propiedades
No los degradan los aceites son recomendables para cojinetes
relativas a la
sometidos a cargas y velocidades moderadas
fricción
Es una de las características más sobresalientes, lo que permite
Estabilidad emplearla en partes de tolerancia dimensional cerrada. La baja
dimensional capacidad de absorción de la resina y su resistencia a los fluidos
fríos, contribuyen a su estabilidad dimensional
La mayoría de estas resinas, están disponibles en colores estándar
Pigmentación sobre pedido, se pueden pigmentar aunque requieren equipo
especial.
Se unen fácilmente entre sí y con materiales plásticos de otros
Facilidad de unión
grupos mediante cementos y adhesivos

Cap. de absorción Baja

La exposición prolongada al sol produce una capa delgada

Propiedades quebradiza, causando un cambio de color y reduciendo el brillo de
ambientales la superficie y la resistencia a la flexión. La pigmentación en
negro provee mayor resistencia a la intemperie
Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la
concentración química, temperatura y esfuerzos sobre las partes.
Resistencia química En general no son afectadas por el agua, sales inorgánicas, álcalis
y por muchos ácidos. Son solubles en ésteres, acetona, aldehídos y
en algunos hidrocarburos clorados
Se adaptan bien a las operaciones secundarias de formado.
Formado Cuando se calientan, los perfiles extruidos, se pueden doblar y
estampar.
Facilidad de Sus características son similares a las de los metales no ferrosos,
maquinado se pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar y troquelar
Acabados Pueden ser acabados mediante metalizado al vacío y electro
superficiales plateado
Resistencia a la Se presenta para cargas cíclicas o permanentes mayores a 0.7 Kg
fatiga mm2
Se mantiene 5° C arriba de la Temp. de distorsión durante 2 a 4
Recocida
h.
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Propiedades Cuantitativas:

Grados de ABS
Método
Propiedades Unidad Alto Impacto Bajo Resistente al
ASTM
impacto medio Impacto calor
Mecánicas a 23°C
Resistencia al
impacto, prueba D2546 J/m 375-640 215-375 105-215 105-320
Izod
Resistencia a la
D638 Kg / mm2 3,3 - 4,2 4,2-4,9 4,2-5,3 4,2-5,3
tensión
elongación D638 % 15-70 10-50 5-30 5-20
Módulo de
D638 173-214 214-255 214-265 214-265
tensión
Dureza D785 HRC(Rockwell) 88-90 95-105 105-110 105-110
Peso específico D792 1,02-1,04 1,04-1,05 1,05-1,07 1,04-1,06
Térmicas
Coeficiente de
X 105 cm /
expansión D696 9,5-11,0 7,0-8,8 7,0-8,2 6,5-9,3
cm* °C
térmica
Distorsión por °C a 18,4 Kg
D648 93-99 96-102 96-104 102-112
calor /cm2

OBTENCION

Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS:

 Emulsión
 Masa
 Suspensión - masa
Las propiedades físicas del plástico ABS varía con el método de manufactura
pero varía más con la composición. En general el proceso por emulsión se
usa para hacer materiales de resistencias de alto impacto y el proceso de
masa es preferido para materiales con menos resistencia al impacto.

Proceso polimerización en Emulsión

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El proceso de polimerización en emulsión involucra dos pasos. Se produce un

látex de caucho y luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en
presencia del caucho para producir un látex de ABS. Este látex luego es
procesado para aislar a la resina ABS.
El látex de caucho es usualmente producido en reactores en batch. El caucho
puede ser polibutadieno o un copolímero de 1,3–butadieno y acrilonitrilo o
estireno. El látex normalmente tiene un contenido entre un 30 a un 50% de
polímero y el resto principalmente es agua.
Los reactores para obtener polibutadieno pueden ser de acero inoxidable o
de acero vidriado. La velocidad de reacción es limitada por la capacidad del
encamisado de refrigeración para extraer calor y la reacción dura entre 12 y
24 horas.
En la figura se representa un proceso para obtener ABS en el cual el látex
de caucho se forma a partir de polibutadieno.

Luego de producido el látex, es sujeto a una posterior polimerización en

presencia de los monómeros estireno y acrilonitrilo para producir el látex de
ABS. Este puede ser producido en batch, semicontinua o en reactores
continuos. La reacción se realiza a 55-75° C a presión atmosférica en
reactores de acero inoxidable o acero vidriado.
El polímero ABS es recuperado a través de la coagulación del látex ABS. La
coagulación es usualmente lograda por la adición de un agente (CaCl2, NaCl,
H2SO4) al látex que desestabiliza la emulsión. La coagulación se hace a
elevadas temperaturas (80-100ºC). La pasta es luego desaguada por
filtración o centrifugación. La resina húmeda es secada para obtener una en
bajo contenido en humedad.
El proceso de emulsión para hacer ABS se viene practicando desde
principios de los años 50’s. Sus ventajas son la capacidad de producir ABS
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con un amplio rango de composiciones, especialmente con mayores

contenidos en caucho que las que se puede lograr con otros métodos. La
mezcla de los componentes y la transferencia del calor de reacción en una
polimerización en emulsión es lograda con mayor facilidad debido a la baja
viscosidad y las buenas propiedades térmicas del agua.
Los requerimientos de energía son generalmente más grandes que para
otros procesos debido a la energía usada para la recuperación del polímero.
El proceso además tiene un gran gasto en tratamiento de aguas residuales
de proceso por la cantidad de agua usada.

Proceso polimerización en Masa

En el proceso de masa ABS la polimerización es conducida más que en agua

en un monómero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o
más reactores continuos en el cual el caucho usado en este proceso es
comúnmente una solución polimerizada de polibutadieno lineal (o un
copolímero conteniendo estireno), aunque algunos procesos de masa utilizan
una emulsión polimerizada ABS con un alto contenido en caucho.
Si un caucho lineal es usado como alimentación para el proceso de masa, el
caucho se vuelve insoluble en la mezcla de monómeros y el copolímero SAN
(estireno-acrilonitrilo) que se forma en los reactores; este caucho que no
solubiliza forma partículas discretas de caucho. Esto se llama inversión de
fase porque se parte de una fase continua de caucho para pasar a una fase
continua de SAN con partículas discretas de caucho inmersas en la matriz
SAN. El injerto del SAN en las partículas de caucho ocurre como en el
proceso de emulsión. Típicamente el proceso masa produce partículas más
grandes (0.5 a 5 mm) que aquellas basadas en el proceso en emulsión (0.1 a
1 mm) y contiene oclusiones más grandes de polímero SAN.
El recipiente de reacción incluye iniciadores de polimerización, agentes de
cadena y otros aditivos. Diluyentes son a veces usados para reducir la
viscosidad de la mezcla de monómero y polímero facilitando el proceso de la
conversión.
La mezcla de monómeros de acrilonitrilo y estireno en presencia del
polibutadieno es polimerizada a través de un cambio de fase hasta
aproximadamente un 30% de conversión bajo suficiente condiciones de corte
para prevenir el entrecruzamiento del caucho.
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El jarabe prepolimerizado es bombeado a un polimerizador en masa donde

la conversión es llevada hasta un 50 u 80%. Los polimerizadores en masa
son operados continuamente a 120-180° C con tiempo de residencia de 1 – 5
h. El calor de polimerización es removido por evaporación, transferencia de
calor a través de las paredes del reactor y calentamiento del monómero que
va a ser cargado. Los vapores son condensados, reciclados y alimentan la
corriente de monómeros que son cargados. Después de la reacción el
polímero es bombeado a un evaporador donde los monómeros que no
reaccionaron son removidos bajo aspiración a temperaturas de 150° C.
Normalmente cerca del 5-30% de la corriente de alimentación es removida
por no reaccionar y reciclada. El producto resultante es resina ABS y es
luego pelletizada.
El proceso de masa ABS fue originalmente adaptado del proceso para
obtener poliestireno. Este proceso tiene dos ventajas inherentes sobre la
polimerización por suspensión y por emulsión. Una es que el agua residual
de tratamiento es mínima y otra es el ahorro de energía por evitar la etapa
de separación y secado de la resina del agua de proceso. Otra ventaja es que
produce ABS poco pigmentado, incluso algo traslucido, lo que reduce la
concentración de colorantes necesarios. Generalmente es más eficiente a
modificaciones por impacto que el realizado por emulsión, sin embargo, la
cantidad de caucho que se puede incorporar está limitada por limitaciones
del proceso respecto a la viscosidad. El brillo superficial es menor debido a
que las partículas de caucho son mayores.

Proceso polimerización en Masa – Suspensión

El proceso de suspensión utiliza una reacción en masa para producir una
mezcla en la que hay material parcialmente convertido en polímero y
monómeros y luego emplea una técnica de reacción en suspensión para
completar la polimerización. Este es un proceso de tipo batch. La reacción en
masa es igual que la que se describió para el proceso en masa. Se usa un
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caucho lineal, y las partículas de caucho que se forman durante la inversión

de fase son similares. Cuando la conversión del de los monómeros es
aproximadamente de un 15 a un 30%, la mezcla de polímeros y monómeros
que no reaccionaron son suspendidos en agua con la introducción de un
agente de suspensión. La reacción es continuada hasta que un gran grado de
conversión de monómeros es alcanzado. Los monómeros que no reaccionaron
son separados antes de que el jarabe se centrifugue y seque.
La morfología y propiedades de la suspensión son similares a aquellas que
se obtienen el proceso de polimerización en masa pero con las ventajas de la
técnica en emulsión respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de
remover el calor.

Principales proveedores de resina ABS

API-Kolon Engineered Polymers

Ardor Machinery Works Co., Ltd
Commercial Plastics Recycling, Inc.
Dow LA
DSM Engineering Plastics
Dyna-Purge Division of Shuman Plastics, Inc.
Herrmann Ultrasonics, Inc.
Lanxess Corporation
Multiplas International, Inc.
New Particle Chemical Colors Corp.
Nexeo Solutions
Orion International
Parabor Colombia Ltda.
RTP Company
SABIC
SABIC Innovative Plastics México
Uniflon Fluoromasters

Usos y aplicaciones

Piezas de automóviles (tableros, paragolpes, etc.)

El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo

suficientemente fuerte como para ser utilizado en la fabricación de piezas
para automóviles. El empleo de plásticos como ABS hace más livianos a los
autos, lo que promueve una menor utilización de combustible.
Se utiliza tanto en el interior como en el exterior.
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Se puede nombrar el panel de instrumento, consolas, cobertores de puertas y

otras partes decorativas del interior.

Aplicaciones del exterior del automóvil pueden ser la parrilla del radiador,
cuna de faros, alojamiento del espejo.

Paragolpes de ABS

Espejo retrovisor de ABS cromado

Los autos pueden tener 12 Kg o más de ABS c/u.

Tubos, accesorios, particularmente en las tuberías de drenaje, desagüe,
ventilación de los edificios y juntas.

Electrodomésticos

Recubrimiento interior y exterior de las puertas de las heladeras, Carcasa

de aparatos eléctricos como taladros, televisores, radios, aspiradoras,
máquinas de coser y secadores de pelo.
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Carcaza de tv de ABS

Máquinas de oficina, carcasas de ordenadores y teléfonos.

Productos atractivos con elegante diseño y gran calidad crean una sensación
de confort en la oficina y en el hogar. El ABS puede crear variadas
combinaciones de colores. También puede ser cromado por electrólisis,
estampado o metalizado. Dependiendo del molde utilizado, las superficies
pueden ser opacas, brillantes o satinadas.

Memoria USB y monitor para PC

Juguetes.

Bloques de LEGO y Airsoft, piezas plásticas de casi todas las figuras de

acción de BANDAI.

Bloques LEGO