Especificaciones Tecnicas

ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. OBRA GRUESA
1.1. REPLANTEO
1.1.1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para el demarcado y trazado de los ejes para
localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de
Obra.
1.1.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el
demarcado y trazado de la edificación.
1.1.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El replanteo y trazado de las fundaciones, serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a
las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienzo
firmemente tensados y fijados a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente
anclados en el terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre
las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas
se marcarán con yeso o cal.
El Contratista será el único responsable del cuidado y la reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
1.1.4. MEDICIÓN
El replanteo de las construcciones será medido en forma m2, tomando en cuenta únicamente la
superficie total neta de la construcción.
1.1.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la oferta
aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
1.1.6. ÍTEM DE PAGO
Ítem Descripción Unidad de Pago

2 Replanteo M2.
1.2. EXCAVACIONES SUELO DURO
1.2.1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas
corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las
profundidades establecidas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras y otros, cuando estos no
estuvieran especificados dentro de los ítems correspondientes.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá
dar inicio a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones
sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por
el supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte
a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a
fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el
material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser
proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el
Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera
lugar en caso de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran de agotamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase
de daños a la obra y a terceros.
Las excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes
como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En el caso de las excavaciones por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción e
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que
será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
1.2.4. MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar su
trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
aceptada.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos,
entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
presentación de ofertas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo, deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los
lugares indicados por el Supervisor de obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra,
aceptándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro
de escombros.
3 Excavaciones-suelo duro m3.
1.3. EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS

1.3.1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas
corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en la propuesta y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,
construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no
estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
El Contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas, maquinaria y equipo apropiados,
previa aprobación del Supervisor de Obra
Clasificación de Suelos
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse,
se establece la siguiente clasificación
Suelo Clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción
con pala y poco uso de picota.
Suelo Clase II (semi duro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compactada, arena o grava, roca suelta, conglomerados
y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.
Suelo Clase III (duro)
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas especiales
como barretas.
Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de explosivos en áreas urbanas.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá
dar comienzo a las excavaciones correspondientes. Se procederá al aflojamiento y extracción de los
materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones
sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por
el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte
a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a
fin de evitar deslizamientos.
Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al
fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán
ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las
mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de
unidades de bombeo necesarias.
El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista realizará el relleno y compactado por su cuenta y
riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su
realización.
Si las excavaciones se realizan con maquinaria, para fundaciones corridas la excavación se la realizará
hasta 50 cm. antes de la base de la fundación y en caso de losas radier o cimentaciones aisladas hasta 1
m. de la rasante, el volumen restante necesariamente se la realizará a mano, con el objeto de no alterar
la estructura del suelo de fundación.
1.3.4. MEDICIÓN
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del
trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades
indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
aceptada.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarias como ser agotamientos,
entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
presentación de ofertas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
Asimismo, deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material sobrante a los
lugares indicados por el Supervisor de obra, aunque estuvieran fuera de los límites de la obra,
aceptándose el traslado hasta los botaderos municipales el que será medido y pagado en el ítem Retiro
de escombros.
4 Excavaciones-suelo duro m3.
1.4. CIMIENTOS HORMIGON CICLOPEO

1.4.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones,
dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos y/o instrucciones del
Supervisor de obra.
Las piedras serán de buena calidad, pertenecerán al grupo de las graníticas, estarán libres de arcilla y
presentarán una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura,
sin grietas y en planos de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de mayor
dimensión queden en la base y las menores en la parte superior.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20 cm. de diámetro o
un medio (½) de la dimensión del elemento a vaciar. El cemento será del tipo Pórtland, fresco y deberá
cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de maderas o materias orgánicas.
En Cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1:2:4, el volumen de la piedra
desplazadora será del orden del 80%. Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas,
cuando las mismas no se encuentren especificadas en el formulario de presentación de ofertas o en los
planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso. Para los
áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en volumen
aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
Frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los
mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y
de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables. Se colocará una capa de hormigón
de 5 cm. de espesor y de dosificación 1:2:4 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva
de asiento para la primera hilada de piedras.
Previamente al colocado de la capa de hormigón, se verificará que el fondo de las zanjas esté bien
nivelado y compactado. Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con
el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos. Las piedras
deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua
presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes:
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas en los
planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de obra. El vaciado se realizará por
capas de 20cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras en un 80% del
volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas de acero, cuidando que las piedras
desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan ningún
contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de Obra. La remoción de los
encofrados se podrá realizar recién a las 24 horas de haberse efectuado el vaciado.
1.4.4. MEDICIÓN
Los cimientos de hormigón ciclópeo, serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
aceptada.
5 Cimientos Hormigón Ciclópeo m3.
1.5. SOBRECIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO
1.5.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de Sobrecimientos de hormigón ciclópeo con aditivo, de acuerdo a
las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
También se refiere a la colocación de una capa impermeabilizante sobre toda la cara superior del sobre
cimiento previo la elevación de los muros para evitar la humedad al interior del edificio.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas
y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que afecten su estructura,
sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
En el Sobrecimiento la dimensión mínima de separación entre piedra y piedra desplazadora será de
10cm.
El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad
descritos en el punto referido al cemento.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los materiales a emplearse para la impermeabilización superficial serán asfalto diluido y cartón asfáltico.
En Sobrecimientos: se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con un mínimo de cemento de 120
Kg. por M3 con 50% de piedra desplazadora.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se encuentren
especificadas en los planos de detalle correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos. La medición de los
áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de obra, estos deberán ser
preferentemente de metal o madera e indeformables.
Las dimensiones de los Sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los Sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado
sin deformarse. El vaciado se realizará por capas de 20cm de espesor, dentro de las cuales se colocará
la piedra desplazadora en un 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente
espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que la
piedra desplazadora quede colocada en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tenga ningún
contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor de obra. La remoción de los
encofrados se podrá realizar recién a las 24 horas de haberse efectuado el vaciado.
1.5.4. MEDICIÓN
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, a menos que el supervisor de obra hubiera instruido por escrito
expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera
ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la oferta
aceptada.
gastos que sean necesarios para la correcta ejecución del trabajo.
6 Sobre cimientos Hº Cº m3.
1.6. IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS

1.6.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción, de
acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de requerimientos técnicos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación:
Entre el sobre cimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los
muros deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos.
1.6.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearán: alquitrán, polietileno de 200 micrones, previa la
aprobación del Supervisor de Obra.
IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
Una vez seca y limpia la superficie del sobre cimiento, se aplicará una primera capa de alquitrán diluido o
pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina. Sobre ésta se colocará el polietileno
cortado en un ancho mayor en 2 cm. de los sobre cimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la
superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará una capa de
mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman
los muros.
1.6.4. MEDICIÓN
La impermeabilización de los sobre cimientos, pisos, columnas de madera, losas de cubiertas y otros
será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y
de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.
Los trabajos de impermeabilización ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Técnicas indicadas,
que cuenten con la aprobación del supervisor y medidos como se especifica, se pagarán al Precio
Unitario de la propuesta aceptada, estipulada por metro cuadrado.
El precio y pago del ítem respectivo constituirán plena compensación por toda la mano de obra,
suministros materiales, equipos e imprevistos necesarios para completar la obra, bajo la siguiente
modalidad:
1.6.6. ITEM DE PAGO
7. Impermeabilización m2.
1.7. MUROS DE LADRILLO DE 6 HUECOS

1.7.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros soguilla de ladrillo cerámico de seis huecos, de
dimensiones y anchos determinados en los planos respectivos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se define como ladrillo cerámico, a aquel mampuesto o elemento de construcción constituido
esencialmente por tierra arcillosa de características apropiadas, moldeado en forma de paralelepípedo
rectangular y sometido a un adecuado proceso de secado y cocción. Los ladrillos cerámicos se deben
adecuar en todo a las Normas Bolivianas NB 065 - 74 y NB 066 - 74.
Los muros de ladrillo serán de las dimensiones señaladas en los planos, admitiéndose una tolerancia de
0.5 cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y
cuando esté debidamente justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán fabricarse de arcilla o tierra arcillosa bien preparada, con o sin adición de materias
áridas, de suficiente plasticidad y consistencia para que pueda tomar forma permanente y secarse sin
que presente grietas, nódulos o deformaciones, no deba contener material alguno que pueda causar
eflorescencia o manchas en el acabado.
Los ladrillos se fabricarán por el procedimiento de cocción al rojo y una vez terminados deben estar libres
de grietas, sales o granos y de carbonato cálcico y otros defectos que puedan influir en su calidad,
reducir su resistencia o limitar su uso.
Cuando se les golpea deben emitir un sonido metálico de campana, las superficies deben ser planas y
los ángulos deben ser rectos.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de
Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color
uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción 1:5, (1 de cemento y 5 de
arena fina). Esta dosificación solo podrá modificarse si por falta de disponibilidad de agregados de buena
calidad en la zona, se especificará en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.
El tipo de ladrillo a emplearse en la construcción es el de Tipo Hueco (THNº), son ladrillos que tienen
perforaciones paralelas a cualquiera de las aristas, de volumen mayor del 25 % del total aparente. Sus
dimensiones se establecen en la tabla 1. Correspondiendo las dimensiones del Tipo de 6 Huecos.
1.7.3. GRADOS DE RESISTENCIA
Grado de los ladrillos cerámicos, se clasificarán desde el punto de vista de sus características generales,
resistencia y durabilidad en los grados que se indican a continuación:
 Grado 1 (G1), Alta resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla
2. En general se consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de servicio
normales.
 Grado 2 (G2), Moderada resistencia y Durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la
tabla 2. En general se consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de
servicio normales.
 Grado 3 (G3), Regular resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la
tabla 2. En general se consideran aptos para un desempeño aceptable en condiciones de
servicios medios.
 Grado 4 (G4), Baja resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la tabla
2. En general se consideran aptos, solo para desempeño satisfactorio en condiciones de servicio
sin exigencias.
Para el presente proyecto se determina el uso del Ladrillo de Grado 1 (G1)
1.7.4. DIMENSIONES, MEDIDAS Y SUS TOLERANCIAS
Las dimensiones nominales de los ladrillos cerámicos serán las indicadas en la tabla 1.
El espesor mínimo de los tabiques interiores será de 0.6 cm. y el de los tabiques exteriores 0.8 cm.
No se excluye la posibilidad de fabricar otros ladrillos de dimensiones distintas, pero el fabricante debe
participar al comprador las condiciones del caso.
TABLA 1.
Dimensiones de los ladrillos cerámicos de 6 Huecos
TIPO LARGO ANCHO ALTO
(cm.) (cm.) (cm.)
TH6A 25 18 12
TH6B 24 11 15
NOTA: A y B es una variación del mismo tipo de ladrillo, se diferencia por las dimensiones.
TABLA 2. Requisitos especiales

Para
TIPO Macizos Perforados Huecos el
CLASIFICACION
GRADO 1 2 3 4 2 3 4 3 4
Promedio de 5
Resistencia a la muestras 200 150 80 45 120 80 45 60 40
compresión ensayadas
Kg/cm2 Muestra individual
160 120 80 35 90 60 35 50 30
ensayada
Promedio de 5
muestras 6 4 2 2.5 4 4 2.5 2 2.5
Adherencia
ensayadas
mínima
Muestra individual
4 3 2 1.8 3 2 1.8 2 1.8
ensayada
Promedio de 5
Absorción de agua muestras 10 12 14 18 12 14 18 14 18
máximo en % de ensayadas
peso Muestra individual
12 14 16 20 14 16 20 16 20
ensayada
Resistencia a la Probeta individual
40 30 20 10
flexión Kg/cm2 ensayada
presente proyecto se establece el uso del ladrillo de 6 huecos Tipo B de 11 cm. de alto.
Este ítem será realizado utilizando ladrillos de 6 huecos Tipo A, a soga eso significa que tendrá un
espesor de 12 cm. Antes de los revocados respectivos. El mortero para la adherencia y construcción de
la mampostería, será de un volumen de cemento más cinco volúmenes de arena fina (1:5). Las piezas de
ladrillo hueco deberán ser debidamente humedecidas antes de su colocación.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del
mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la
continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros, el Contratista
deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
 Cuando los ladrillos sean colocados a soga (muros de media asta-espesor del muro igual a lado
menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo
de las hiladas superior e inferior.
 Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta-espesor del muro igual al lado
mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga
(utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas verticales de las
hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
 Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear
aparejo de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un
paramento y uno de tizón, en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la siguiente hilada,
de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los
paramentos se correspondan.
 Se cuidará que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
 Cuando los paños de los muros de ladrillo se encuentren limitados por vigas, previa la
colocación del mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de
hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena
adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no
se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga hasta que hayan transcurrido por
lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo
inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de
mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Los spesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera
y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de vigas de hormigón armado, como
dinteles.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del entramado
de la cubierta.
1.7.6. MEDICIÓN
Los muros y tabiques de ladrillo serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el
área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no
sean construidos con ladrillo deberán ser descontados.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de
la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
8 Muro de Ladrillo de 6 Huecos m2.
1.8. ZAPATAS; COLUMNAS; VIGAS DE H° A°
1.8.1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende el armado de encofrado y enferradura, vaciado de hormigón, transporte,
colocación, vibrado, protección y curado del hormigón simple en todas las partes estructurales de la
obra: este ítem describe los hormigones para las zapatas, columnas y vigas en este caso especifico,
ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos
estructurales y/o instrucciones del Supervisor de Obra
Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de acuerdo a las resistencias
establecidas en los planos y especificaciones correspondientes, en estricta sujeción a las exigencias y
requisitos de la Norma Boliviana de Hormigón Armado CBH-57.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado de hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-57
Sección 2- Materiales.
La preparación, colocación, compactación y curado; la dosificación de materiales, ensayos de control de
calidad, tiempos de curado y desencofrado, recubrimientos, se sujetarán a la Norma CBH – 87 (Norma
Boliviana de HoAo), considerando condiciones de ejecución media.
1.8.4. MEDICIÓN
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada: en
zapatas, columnas y vigas de arriostramiento o sustentación, serán medidas en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra
y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con
autorización escrita del Supervisor de Obra.
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
Las zapatas serán medidas desde la base hasta el inicio del tronco cónico de la zapata.
Las columnas serán medidas mediante a x a x h, es decir los lados por la altura.
Las vigas serán medidas entre caras de las columnas.
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
oferta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de acero, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
9. Zapata Hº Aº M3
9. Columna Hº Aº M3
9. Viga Hº Aº M3
1.9. EMPEDRADO Y CONTRAPISO
1.9.1. DEFINICIÓN
Comprende los trabajos de solado de piedra y vaciado de mortero de cemento para dejar la superficie en
condiciones adecuadas para la posterior colocación de pisos en planta baja.
Todo el material, herramienta, equipo y mano de obra necesarios para la buena ejecución de este ítem,
correrá por cuenta del Contratista.
La piedra manzana a utilizarse, deberá ser sólida, no podrá tener textura laminar, toda piedra de origen
pizarrosa deberá ser desechada.
El tamaño máximo de la piedra en cualquiera de sus caras no podrá ser mayor a 20cm.
A fin de asegurar la firmeza del solado, se usará grava o gravilla para rellenos de juntas entre las piedras
y afirmar la nivelación del acabado.
La grava deberá cumplir los siguientes requisitos de granulometría, tamaño máximo una pulgada, deberá
ser retenida al 100% del peso en el tamiz Nº 4, a fin de evitar fenómenos de capilaridad.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad.
Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Se procederá primero a una limpieza y nivelación del terreno.
Deberá ser retirado del terreno todo material orgánico.
Luego se procederá a la colocación de la piedra manzana, asegurando un perfecto apoyo en el piso, la
colocación de la piedra se hará en forma de hileras continuas, debidamente trabadas.
Todas las juntas entre piedras, serán rellenadas con grava.
Todas las piedras del solado, serán aseguradas en su posición final con el uso de combos.
Terminado el solado no deberá moverse ninguna piedra con el paso del personal, en caso de que esto
ocurriera deberá corregirse inmediatamente la zona afectada.
El nivel del solado terminado, deberá ser fijado por el Supervisor de Obra.
El trabajo será ejecutado de acuerdo a dimensiones, cotas y rasantes señaladas en planos, la cantidad
de cemento por metro cúbico de la mezcla será de 300 Kg. el espesor mínimo de contrapiso será de 5 –
7 cm.
Todos los trabajos de contrapiso, se comenzarán recién cuando se hubieran terminado los trabajos de
revoque y cielo raso.
Previamente se limpiará la soladura, luego se mojará toda la superficie para colocar encima el contrapiso
hasta llegar a la cota señalada.
El acabado estará de acuerdo al material a utilizarse en el piso de cada ambiente.
1.9.4. MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones y aprobados por el Supervisor de
Obra, serán medidos en metros cuadrados de superficie neta ejecutada
Este ítem ejecutado en un todo, deberá estar de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los
precios unitarios de la oferta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por todos los materiales antes señalados, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Ítem. Descripción Unidad de Pago
11 Empedrado y Contra piso M2
1.10. CONTRAPISOS
1.10.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de contrapisos de piedra, concreto, cascote de ladrillo o ladrillo
tanto en interiores como en exteriores.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
Los ladrillos tipo macizo serán de las dimensiones señaladas en la NB 065 - 74, admitiéndose una
tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión.
El hormigón simple a ser empleado será de una resistencia de fck = 160 Kg/cm 2, salvo indicación
contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada, deberá cumplir con todo lo estipulado en
el inciso 4.1. de la presente especificación .
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas, y deberá cumplir con todo lo
estipulado en el inciso 4.1.
Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas, deberán cumplir con todo lo estipulado
en el inciso 4.1.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.
En todos los casos, previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así
como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa
con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor,
apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
El espesor de la carpeta de concreto será aquél que se encuentre establecido en los requerimientos
técnicos, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Contrapisos de piedra (Soldaduras de piedra)
Este tipo de contrapisos se efectuará con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de maestras
debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la
cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las
pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Si se indicara en los requerimientos técnicos el sellado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se
efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3.
Contrapisos de piedra y concreto
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y limpio éste de
tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 5 cm. de
una resistencia a la compresión de 160 Kg/cm 2 como mínimo, con un contenido de cemento de 280
kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chucear con
varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas de acuerdo
a lo establecido en los planos de detalle ó instrucciones del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado
de la carpeta deberá humedecerse toda la superficie del empedrado.
Contrapisos de concreto (Carpetas)
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se vaciará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de
espesor en promedio o alternativamente 10 cm. de arena o 15 cm. de grava debidamente compactadas,
de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle.
Sobre la capa antes señalada, si fuese necesario o estuviere especificado en los requerimientos técnicos
para la propuesta y bajo indicaciones del Supervisor de Obra se colocará la capa impermeabilizante de
polietileno encima de la cual se vaciará la carpeta de hormigón con un espesor no menor a 7 cm y una
resistencia a la compresión de 160 Kg/cm2 o según lo especificado en los planos de detalle.
La terminación de los contrapisos que incluyan el vaciado de una carpeta de hormigón, se efectuará de
acuerdo a lo señalado a continuación y/o instrucciones del Supervisor de Obra:
- Pisos o pavimentos que para su ejecución requieran mortero (cemento
bruñido, enlucido, frotachado, mosaico, cerámica, etc.), la superficie del contrapiso
deberá ser rugosa.
- Pisos y pavimentos que para su colocación requieran pegamento
(parquet, vinil, etc.), la superficie deberá ser frotachada y nivelada, lista para recibir el
pegamento.
Para el caso de contrapisos en exteriores y de acceso vehicular deberá vaciarse el hormigón simple en
paños de 2 x 2 metros, debiendo dejarse juntas de dilatación de 1 cm. de espesor, tanto transversales
como longitudinales, las mismas que deberán rellenarse con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina.
Zampeado de piedra (sobre el terreno inclinado)
El zampeado de piedra se efectuará con piedra colocada en seco.
Sobre el terreno inclinado, nivelado preparado según lo señalado en los planos, se procederá a la
colocación de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando
que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o
El sellado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se efectuará con mortero de cemento y arena en
proporción 1: 3.
1.10.4. MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
1.11. BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO ENLUCIDO
1.11.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de botaguas, a construirse en el antepecho de las ventanas de

acuerdo a los planos constructivos de detalle.
Así como en la parte superior del muro perimetral que rodea al establecimiento de salud.
Se utilizará, hormigón armado con una dosificación de 1:2:3(cemento arena y grava) fierro de
construcción de ¼ de diámetro en pulgadas.
Los materiales a emplearse en la preparación del hormigón se conformaran estrictamente a lo
especificado en lo que se refiere a la calidad de los mismos.
La terminación de los botaguas será de cemento y arena aplicando un mortero 1:1.
El encofrado se realizara con madera de construcción de 1” de espesor y en las longitudes y anchos
correspondientes a los planos de detalle.
La caja o molde de encofrado debe ser sujetada firmemente de tal manera que soporte el peso del
hormigón hasta su fraguado, mediante tranquillas en la parte superior apoyadas en el muro
correspondiente al antepecho, a manera de pie de amigo soportando la base del encofrado.
Las herramientas necesarias son los que se usan para trabajos con mezclas de aglomerantes de bajo
volumen, como barrilejo, cuchara, balde, martillo, alicate, plancha metálica.
1.11.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Se realizará el encofrado de madera correspondiente para el vaciado del hormigón, en la cara superior
tendrá una pendiente del 2 %.
La cara inferior, tendrá goteron, a los 2 cm. De la arista inferior, de una sección de 1,5cmx1.5 cm. En
toda la longitud de los botaguas, empleando para esto el colocado de una masa uniforme de sección
circular de yeso de diámetro aproximado de 1,5 cm., debiendo secar completamente para el vaciado del
hormigón.
Una vez fraguado el hormigón armado, se procederá al desencofrado y a quitar la masa de yeso
colocada en la parte inferior del botagua, para habilitar el corta gotas.
Se colocaran barras de la longitud de los botaguas en las aristas del mismo, sujetando con alambre de
amarre los estribos cada 15 cm. En forma transversal.
El vaciado del hormigón se realizara tomado en cuenta la conformación de una masa compacta y
uniforme que llegue a ocupar la superficie total del encofrado, debiendo vibrarse hasta lograr la
consistencia de masa uniforme.
Una vez desencofrado a los 28 días, deberá afinarse la superficie con un revoque de cemento fino
enlucido, dándole la terminación fina, con el uso de planchas metálicas y mortero 1:1 (una parte de
cemento y una parte de arena fina), para el revoque, para el enlucido una pasta fina de cemento y agua.
En el caso de las ventanas, tienen una saliente al exterior de 15 cm. Sobre el goterón, o canal corta
gotas.
En el caso del remate del muro perimetral en su parte superior, tendrá una saliente a partir del muro en
ambos lados con 10 cm. Llevando en ambos lados del muro el canal corta gotas o goterón.
1.11.4. MEDICIÓN
Los botaguas serán medidos en metros lineales, sin tomarse en cuenta la forma de la sección y los
acabados.
El pago de este ítem se hará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada para este ítem,
estos precios unitarios serán la compensación total por los materiales, herramientas, equipo y mano de
obra que incidan en el costo de este trabajo.
1.11.6. ITEM DE PAGO
14. Botaguas de Hº. Aº. Enlucido Ml.
1.12. CUBIERTA DE CALAMINA Nº 28 TIPO CERCHA (CHAPA DE ZINC)
1.12.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina Nº 28 y de cumbreras,

limatesas, cupertinas y del entramado de madera que servirá de soporte a dicha cubierta de acuerdo a
los planos de construcción y detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
MADERA
La madera a emplearse en la construcción de la cubierta, deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni
astilladuras, bien estacionada, y seca. La madera deberá ser tratada contra el ataque de termitas con
productos a base de cloré fenol de una marca reconocida.
La estructura de cubierta debe ser construida de acuerdo al cálculo de las cerchas de madera que
recibirán la cubierta, la construcción se sujetara a las características de las escuadráis de madera
establecidas en el diseño correspondiente.
Una vez construidas deben ser puestas al tratamiento anti-termitas, para garantizar mayor durabilidad.
CALAMINA (CHAPA ONDULADA DE ZINC)
Las hojas de (chapa de zinc) calamina para la cubierta deberá ser acanalada y el espesor de la misma
deberá corresponder al número 28, especificado en el formulario de presentación de propuestas.
Las placas de calamina plana galvanizada para las cumbreras, limatesas y cubertinas deberán ser de un
espesor también correspondiente al Nº 28 correspondiente.
CLAVOS DE SUJECION
El colocado de las Hoja de calamina deberá realizarse de acuerdo a las técnicas constructivas que
garanticen mayor seguridad y protección de vientos, iniciando la colocación de la primera hoja en la parte
extrema en sentido contrario a los vientos dominantes, el traslape debe ser de una onda y media
recomendable.
La sujeción se realiza con clavos especiales de 4” y con sobre tapa, para la protección de posibles
filtraciones de agua, estos clavos se colocan sobre la cima de las ondas, coincidiendo con los listones de
sujeción de las cerchas.
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los
planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, estos serán ejecutados en cuanto se refiere a sus
nudos, utilizando elementos como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles
especificados en los planos y empleando mano de obra especializada.
Los listones o correas serán de 2” x 2” ó 2” x 3”, respetándose aquellas escuadrías indicadas en los
planos de detalle y serán clavados a los cambios o tijerales con el espaciamiento especificado o de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra y de los cálculos respectivos.
Si se indica en el formulario de presentación de propuestas, el empleo de estructura de madera de la
cubierta, la misma deberá fabricarse empleando en las uniones planchas y pernos o planchas, en
sujeción estricta a las dimensiones, secciones y otros detalles constructivos, señalados en los planos
respectivos.
Todos los elementos de las planchas y pernos metálicos deberán llevar una mano de pintura
anticorrosiva.
Las hojas de calamina galvanizada de zinc acanalada serán aseguradas a los listones mediante clavos
galvanizados de cabeza plana de 4 pulgadas de longitud.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. En el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el
sentido lateral.
El techo es a dos aguas, llevaran cumbreras de hojalata Nº 28 ejecutadas de acuerdo al detalle
especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior de las
placas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal.
No se permitirá el uso de placas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas
anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras.
Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el
Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
Se realizara el ajuste de todo el maderamen o de la estructura metálica, teniendo cuidado de sustituir
aquellos elementos que a criterio del Supervisor de Obra se encuentren en mal estado, verificándose que
se pueda realizar el retechado en perfectas condiciones,
Para lo cual el Supervisor de Obra deberá emitir una orden expresa y escrita para proceder con la
colocación de las placas siguiendo los procedimientos establecidos y señalados anteriormente.
1.12.4. MEDICIÓN
Las cubiertas y la reparación y reposición de las mismas se medirán en metros cuadrados de superficies
netas ejecutadas.
Si las cumbreras se especificaran en el formulario de presentación de propuestas de manera separada a
la cubierta, estas se medirán en metros lineales.
Este ítem ejecutado en todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
15 Cubierta de Calamina Nº 28 M2
1.13. CIELO FALSO MÁS MADERAMEN
1.13.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de la cubierta, entramados de cubierta,
entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en los planos y de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no
deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material
para su aprobación.
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos, ciénagas o agentes químicos que dañen el
proceso de fraguado del estuco.
De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en la tabla de volúmenes y en el formulario de
presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Se procederá a la construcción del entramado entre las vigas maestras definidas por las cerchas de
madera, este entramado se construye con la aplicación de listones de madera de construcción de
escudarías de 2” por 2”, formando cuadros de 50 por 50 cm., mediante la aplicación de tranquillas que se
unen con clavos de 2”, logrando la consolidación de un entramado solidó y rígido.
Sobre este entramado se colocara malla de alambre tejido “gallinero” sujetadas al entramado de madera
con clavos de 1/1/2”, logrando una unión de las diferentes capas con un perfecto cosido con alambre de
amarre.
Sobre esta malla se procederá a colocar paja brava, distribuida uniformemente en las superficies de los
cuadros que forman el entramado, dejando caer sobre esta un lechado de yeso, para logar una solides
adecuada que permita la adherencia del yeso de revestimiento.
Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas.
Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso, cuyo
espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las
irregularidades.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm de espesor, empleando
yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de
obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada.
Las aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por cambios
de temperatura.
1.13.4. MEDICIÓN
Los cielos falsos serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
Este ítem ejecutado de manera general, deberá estar de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones técnicas, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra., será
pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
17. Revoque de cielo falso M2.
1.14. PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE POLICARBONATO
1.14.1. DEFINICIÓN
Consiste en el suministro e instalación de la cubierta de policarbonato lechosos en determinados

sectores de los proyectados de acuerdo a placas de distintos tamaños de acuerdo al tipo de estructura
metálica diseñada para el soporte.
1.14.2. MATERIALES, HEREAMIENTAS Y EQUIPO
El policarbonato lechoso consiste en una resina de moldeo amorfo y termoplástico (ISO 7391), basado
en el Bisfenol A.
El espesor necesario del policarbonato para la cubierta del Coliseo cerrado es de 10 mm, y debe ser de
color opaco (lechoso), la densidad del material debe ser de 1.19 g/cm3, su Modulo de Elasticidad de
2400 MPa, Resistencia a la tracción hasta la deformación de 65 Mpa. El material no debe deformarse
hasta temperaturas mayores a 120º.
El neoprene de apoyo debe tener un espesor de 3 mm y un ancho mínimo de 10 mm. La silicona para el
sellado del policarbonato debe ser monocomponente con una Tensión de Adhesión de 150 psi, de
excelente resistencia a los rayos ultravioleta.
Las platinas de acero de 30mmx6mm, para la sujeción del policarbonato, deben tener un tratamiento
anticorrosivo como el Galvanizado por inmersión en caliente con Zinc de 99.95%, y un espesor mínimo
de galvanizado de 70 micras. Los pernos de sujeción de la platina deben ser tratados de manera similar
para la corrosión.
1.14.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
El Contratista deberá contar con la aprobación escrita del Supervisor de Obra previa la adquisición de
estos materiales.
El presente ítem comprende la provisión del policarbonato, el neoprene de apoyo, el sello con silicona, la
provisión y el montaje de las platinas y su instalación de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
1.14.4. MEDICIÓN
El montaje de cada uno de estos elementos se realizará de acuerdo a las especificaciones del fabricante,
y deberá ser aprobado el modo de colocación por la Supervisión de la obra.
El policarbonato será cancelado por metro cuadrado de policarbonato colocado, donde estarán incluidos
los materiales de apoyo de neopreno, el sello con silicona, las platinas de ajuste, los pernos para su
sujeción, la limpieza y todas las herramientas necesarias para el corte, traslado y montaje de la cubierta
de policarbonato lechoso.
El precio incluirá todos los materiales, la mano de obra, el material y equipo necesario para la realización
de la provisión y el montaje del policarbonato lechoso.
ÍTEM Descripción Unidad
18 Provisión y Colocación de Policarbonato M2
1.15. CUMBRERAS DE CALAMINA PLANA Nº 28
1.15.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cumbreras de calamina plana Nº 28 para la cubierta
del puesto de salud, que serán instaladas en el entramado de madera que servirá de soporte a dicha
cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las cumbreras de calamina plana para la cubierta deberá ser perfectamente moldeada a los ángulos de
los extremos de las cerchas de madera y el espesor de la misma deberá corresponder al Nº 28
especificado en el formulario de presentación de propuestas.
La unión de las hojas de la cumbrera de calamina plana se hará con soldadura, garantizando una
sujeción definitiva y sólida, que evite la filtración de posibles volúmenes de agua en épocas de lluvia.
Las cumbreras de calamina plana deberán ser clavadas y aseguradas en el maderamen respectivo.
Tomando en cuenta que este bien alineado y nivelado según la estructura de la cubierta.
No se permitirá el uso de placas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas
anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad el conjunto.
Al efecto se recuerda que el contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras.
Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el
Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
1.15.4. MEDICIÓN
Las cumbreras colocadas en la construcción del techo se medirán por metro lineal.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
19 Cumbrera de Calamita Plana Nº 28 Ml.
3. OBRA FINA
3.1. REVOQUE INTERIOR DE YESO SOBRE MURO DE LADRILLO
3.1.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies interiores de los muros de mampostería de ladrillo
cerámico de 6 huecos y elementos de hormigón.
El revestimiento de yeso tiene como objetivo aumentar el aislamiento térmico, uniformar las superficies y
ofrecer un óptimo acabado de la obra
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de ladrillo, (muros, columnas,
vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará
al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas.
espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las
irregularidades.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. de espesor,
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a
fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de
obra especializada.
Las aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras por cambios
de temperatura.
Antes de proceder a la ejecución de los estucos, el contratista debe asegurarse que todos los ductos de
las distintas instalaciones estén en su lugar y completos, evitando aperturas nuevas, no se aceptarán
picados posteriores.
Si se trata de superficies de hormigón picadas, antes se debe proceder al revoque con mortero de
cemento. (Viga de encadenado).
En el caso de muros de ladrillo, se limpiarán los mismos en forma cuidadosa, removiendo aquellos
materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme en
toda la extensión de los paramentos.
espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras, de manera de cubrir
todas las irregularidades que pudieran existir. Sobre este revoque se colocará una segunda capa de
enlucido de 2mm de espesor, esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones.
Las uniones entre muros y vigas deberán tener un acabado a media caña.
3.1.4. MEDICIÓN
Los trabajos de revestimientos interiores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente el área neta del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de
puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas, considerando jambas, aristas, y
medias cañas.
Este ítem ejecutado en todo de acuerdo a los planos y aprobados por el Supervisor de Obra, se pagará
al precio unitario de la oferta aceptada.
1 Revoque Interior yeso Muros. M2.
3.2. REVOQUE EXTERIOR
3.2.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de ladrillo
(muros, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se deberá recubrir todas las superficies exteriores realizadas en albañilería y estructura.
Se tendrá como principal interés de asegurar la impermeabilización de los muros exteriores.
3.2.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El revoque estará constituido de cal cemento y arena en las proporciones 2: 1: 1 ó será cal apagada sin
impurezas.
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos
por lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y de calidad probada.
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2: 6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1: 3 y 1: 5 (cemento y
arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
y/o los planos.
3.2.3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.
La puesta en obra se hará en etapas sucesivas.
 Primera Capa Mortero grueso de arena gruesa, de 2 cm. de espesor.
 Segunda Capa: Mortero de arena fina de 0,5 a 1 cm. de espesor.
 Tercera Capa: Mortero de acabado de cemento y cal pura.
El aspecto final será de tipo de grano fino casi liso, se deberán efectuar muestras para
La aprobación por la Supervisión.
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de
presentación de propuestas se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material
suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no
mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el
objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que
permita alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra todas las irregularidades de la superficie
de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se
efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de
acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm., dependiendo
del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra
especializada.
El frotachado exterior se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera
denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
3.2.4. MEDICION
Los revoques exteriores serán computados en metros cuadrados de superficie real ejecutados.
Serán pagados según los precios unitarios de la propuesta aceptada para este ítem. Estos precios serán
en compensación total para todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra que inciden en el
costo del trabajo.
3.2.6. ITEM DE PAGO
2. Revoque exterior M2.
3.3. PISO DE CERAMICA NACIONAL DE ALTO TRÁFICO
3.3.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a: La provisión y colocación de pisos de cerámica de alto tráfico en sectores de
planta baja, tanto en interiores como también en exteriores, losas de entrepisos o contrapisos de
diferentes clases.
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos
de detalles constructivos, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
PISOS
Las baldosas de cerámica de alto transito, serán de manufactura garantizada y presentar superficies
homogéneas en cuanto a su pulimento y color. Sus dimensiones serán aquéllas que se encuentren
establecidas en los planos de detalle ó en su caso las que determine el Supervisor de Obra.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del
producto.
De acuerdo al tipo de pisos o pavimentos especificados en el formulario de requerimientos técnicos, se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
3.3.4. OPISOS DE CERÁMICA
Este ítem comprende la colocación de baldosas de gres cerámica, prensadas a máquina con una de sus
caras debidamente acabadas y pulidas.
Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo establecido en
el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier material extraño o
morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras a distancias no mayores a
3.0 metros.
Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1%, hacia
las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos o según el Supervisor indiqué
otra cosa.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel las
baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y cuyo espesor no será
inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de
cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso o según indicaciones del supervisor.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las baldosas recién
colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de cerámica para pisos de
acuerdo a las regiones, el Contratista deberá considerar las siguientes definiciones.
3.3.5. PISOS DE CERÁMICA SIN O CON ESMALTE
Se refiere al empleo de baldosas de gres cerámica (material de alta dureza) de procedencia nacional con
o sin esmalte de espesor no mayor a 8 mm., las mismas que no pueden ser rayadas por una punta de
acero.
3.3.6. MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los pisos,
pavimentos; este ítem se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
3.3.7. OFORMA DE PAGO
Los trabajos de provisión y terminado de pisos ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Técnicas
indicadas, que cuenten con la aprobación del Supervisor y medidos como se especifica, se pagarán al
Precio Unitario de la propuesta aceptada, estipulada por metro cuadrado.
modalidad.
3.3.8. ITEM DE PAGO
3. Piso cerámica alto trafico M2.
3.4. REVESTIMIENTOS PARA PISOS (PISOS Y PAVIMENTOS)
3.4.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a:
a) La construcción de entrepisos con envigados de madera, destinados a
soportar los pisos de madera machihembrada.
b) La provisión y colocación de diferentes tipos de pisos y pavimentos en sectores de
planta baja y planta alta, tanto en interiores como también en exteriores, sobre
envigados de madera, losas de entrepisos o contrapisos de diferentes clases.
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos
de detalles constructivos, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Pisos y pavimentos
Las baldosas de cerámica, mosaico corriente, granítico y otras de la misma familia, serán de
manufactura garantizada y presentar superficies homogéneas en cuanto a su pulimento y color. Sus
dimensiones serán aquéllas que se encuentren establecidas en los planos de detalle ó en su caso las
que determine el Supervisor de Obra.
El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la aprobación
correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista sobre la calidad del
producto.
Entrepisos
Pisos y pavimentos
De acuerdo al tipo de pisos o pavimentos especificados en el formulario de requerimientos técnicos, se
seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Pisos de gres cerámica, mosaico corriente, mosaico granítico, ladrillo, ladrillon cerámico, piedra
losa, u otros.
Este ítem comprende la colocación de baldosas de gres cerámica, mosaico corriente, mosaico granítico
o marmolado, ladrillo, ladrillo cerámico, piedras losas, u otros materiales de arcillas cocidas o fabricadas
con mortero de cemento y prensadas a máquina con una de sus caras debidamente acabadas y pulidas
o de piedras labradas.
Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo establecido en
el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier material extraño o
morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán maestras a distancias no mayores
a 3.0 metros.
Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1%, hacia
las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel las
baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y cuyo espesor no será
inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de
cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las baldosas recién
colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de cerámica para pisos, de
acuerdo a las regiones, el Contratista deberá considerar las siguientes definiciones:
Pisos de cerámica sin o con esmalte:
Se refiere al empleo de baldosas de gres cerámica (material de alta dureza) de procedencia extranjera o
nacional con o sin esmalte de espesor no mayor a 8 mm., las mismas que no pueden ser rayadas por
una punta de acero
Pisos de cemento
En este tipo de acabado de pisos se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de 2 m. como
máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación correspondientes, las mismas
que deberán ser rellenadas posteriormente en la altura de la carpeta con láminas de plastoform. Luego
se ejecutará el piso de cemento propiamente dicho, mediante el vaciado y planchado de una capa de 1.5
a 2 cm. de espesor con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, dejando las juntas señaladas
anteriormente, las que serán rellenadas con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina. El ancho de
estas juntas debe ser de 5 mm.
De acuerdo a lo especificado en el formulario de requerimientos técnicos se efectuarán los siguientes
tipos de acabados:
a) Enlucido o bruñido
Este tipo de acabado se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha metálica,
con un rayado especial o se harán juntas rehundidas según detalle y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
b) Frotachado
Este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha de madera, llamada frotacho.
c) Enlucido con ocre color
Este tipo de acabado se efectuará mezclando la lechada de cemento puro con ocre del color
determinado por el Supervisor de Obra, alisando con plancha metálica.
En exteriores (patios o aceras) el acabado será mediante frotachado o piso rugoso de acuerdo a las
recomendaciones y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Cuando existan juntas, los bordes de
éstas se redondearán con una sección de cuarto de círculo de 1 cm. de radio aproximadamente; para
el efecto se usará la herramienta adecuada para que los bordes queden completamente rectos y
alisados conforme al diseño del piso.
3.4.4. MEDICIÓN
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los pisos con
cerámica y pavimentos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
3.5. PUERTAS TABLERO ROBLE CON MARCOS DE MADERA.
3.5.1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación de marcos de puertas, acuerdo al tipo de madera y diseños
establecidos en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Los marcos tienen que soportar hojas batientes de 2,10 de altura y vidrio fijo de 0.60 cm., en la parte
superior.
Se utilizara madera Roble para su fabricación, en escudaría de 2” x 4”.pulgadas.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, sin defectos como nudos, astilladuras,
rajaduras y otras irregularidades. El contenido de humedad no deberá ser mayor al 15 %.
El Contratista antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a los niveles de pisos terminados.
La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas terminadas, por
consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para asegurar un
perfecto secado.
Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes necesarios
para las uniones y empalmes.
Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete (45 grados) y no por contraperfiles.
Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen el empleo
de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.
Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre espiga y
fondo de 1.5 mm como máximo.
Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las uniones serán
con doble ranura.
Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticos.
Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden señales de
sierra ni ondulaciones.
El fabricante de este tipo de carpintería, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas,
enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de
masillas o mastiques.
No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos milímetros al
prescrito.
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el
emplazamiento definitivo fijado en los planos.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto de lograr
el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a los paramentos con clavos
de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no dañen el muro. El número
mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4" por cada empotramiento
3.5.4. MEDICIÓN
Los elementos de marcos tanto de puertas como de ventanas, cuando se especifiquen en forma
independiente en el formulario de presentación de propuestas, serán medidos por metro cuadrado,
tomando únicamente las longitudes y anchos, características ejecutadas, aprobadas por el Supervisor de
Obra.
Los trabajos de terminado de carpintería de madera ejecutados de acuerdo con las Especificaciones
Técnicas indicadas, que cuenten con la aprobación del Supervisor y medidos como se especifica, se
pagarán al Precio Unitario de la propuesta aceptada, estipulada en moneda local
suministros materiales, equipos e imprevistos necesarios para completar la obra.
3.5.6. ITEM DE PAGO
6. Puertas Tablero madera Roble c/marco. M2.
3.6. VENTANAS DE ALUMINIO
3.6.1. DEFINICION
CARPINTERIA METALICA
Los trabajos de la presente partida comprenderán la realización de los siguientes elementos:
VENTANAS
La fabricación de estos elementos se hará en función a los planos, a las presentes especificaciones y la
indicación de la Supervisión de la Obra.
El Contratista deberá proveer al fabricante las dimensiones de obra, especialmente aquellas
concernientes a los niveles de cielos terminados.
El Contratista deberá presentar los diseños a detalle de la carpintería metálica, el cliente se reserva el
derecho de la aprobación por la Supervisión de la Obra.
Toda la quincallería y herraje necesario estará comprendido dentro de cada uno de los ítems, por lo que
no está previsto precio adicional (perillas, cerraduras, bisagras, etc.)
3.6.2. MATERIALES
Las obras de carpintería de aluminio tales como marcos, hojas, serán realizadas en perfiles metálicos de
aluminio de acuerdo a normas DIN 1612 así como los diversos tipos de tubos y tuberías, perfiles para
dinteles, etc.
El aluminio empleado será de textura fina y homogénea, no debe presentar marcas, abultamientos u
otras anormalidades de ese género.
Los perfiles para los marcos metálicos serán a doble pared, tomando un espacio de expansión, de
manera de impedir la penetración de polvo o de otros elementos al interior de los locales.
Los elementos de acero inoxidable como barandas y pasamanos deberán cumplir las especificaciones
DIN para elementos de locales industriales, con 14% de recocidos.
Las ventanas de aluminio serán a doble pared con perfiles estandarizados, tomando un espacio de
expansión, de manera de impedir la penetración de polvo o de otros elementos al interior de los locales.
3.6.3. PROCEDIMINIENTO PARA LA EJECUCION
Después de haber ejecutado las obras civiles y teniendo las dimensiones exactas y hechos los reajustes
necesarios, la empresa contratista deberá realizar los planos de detalle de la carpintería de aluminio, los
cuales serán sometidos a la aprobación de la Supervisión de la Obra.
Sobre los planos deberá figurar el tipo de ensamble y las características del acero, de los perfiles a
emplearse, el tipo de soldadura así como la ubicación de la quincallería y del herraje
El personal de colocación deberá ser calificado, así como el equipo y los materiales necesarios deberán
ser apropiados para los trabajos a realizarse.
Será admitida una tolerancia máxima en el largo, por referencia a las cotas nominales de 0,4%.
Los ensamblajes serán realizados por soldadura y serán lo suficientemente fuertes y sólidos para resistir
los esfuerzos que sufren durante el transporte, la colocación y la utilización. Las rebarbas serán
eliminadas, en la manera de no desmejorar el aspecto de las obras, su funcionamiento, ni permitan el
ingreso del agua.
Las piezas de apoyo y de umbral tendrán botaguas. Las partes móviles tendrán un juego que asegure el
perfecto funcionamiento, 1,5 mm. Máximo.
Los marcos estarán equipados de tapones de caucho para la amortiguación necesaria, podrán ser de
tipo "TESAROLL" o similar.
Todas las obras metálicas a realizarse, serán protegidas por pintura epóxica compuesta de minio de
plomo, en los espesores indicados en las normas DIN para carpintería de locales industriales.
Las partes no expuestas, después de la colocación, serán recubiertas con dos capas de pintura epóxica
compuesta de aluminio de plomo.
Antes de la pintura los elementos serán convenientemente desgrasados y limpiados si es necesario.
El empotramiento de garfios en la obra y el calafateado de las juntas entre las obras metálicas y la
albañilería será realizado a base de mortero de cemento. El empleo de yeso está prohibido para este
género de trabajo.
Las barandas y pasamanos serán fijados al hormigón mediante tacos metálicos de expansión del mismo
material acero inoxidable.
3.6.4. MEDICIÓN
Las obras de carpintería de aluminio tales como puertas y carpintería en general serán calculadas en
metros cuadrados incluyendo en el precio sus respectivos marcos, quincallería, herraje.
El precio incluirá todos los materiales, la mano de obra, el material y equipo necesario para la realización
de los trabajos descritos y puesta en obra.
3.6.6. ITEM DE PAGO
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD
7 Ventanas de aluminio m2.
3.7. CANALETAS P/DESAGÜE PLUVIAL CALAMINA PLANA Nº 28

3.7.1. DEFINICIÓN
Este ítem está referido a la fabricación e instalación de canaletas de calamina galvanizada Nº 28 en las
partes bajas de las pendientes de la cubierta, indicados en los planos constructivos, y aprobados por el
Supervisor de Obra, destinados a desfogar las aguas pluviales de la cubierta.
Todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra calificada a emplearse, en la fabricación e
instalación de las canaletas, serán proporcionados por el Contratista, considerando las Especificaciones
Técnicas, en conocimiento y aprobación del Supervisor de Obra.
La calamina es plana a utilizarse, que será galvanizada Nº 28. La soldadora de empalme, será de
estaño. Los sujetadores serán de calamina con alambre de amarre. La pintura protectora debe ser óleo
mate al aceite, en el mismo color de la fachada o el que indique el Supervisor de Obra, tiene las
características de la pintura anticorrosiva.
Las canaletas, en los tamaños requeridos y con los empalmes correspondientes, se instalarán
conectando la superficie de la cubierta en su parte mas baja, conformando canales de desagüe de las
aguas que fluyen por la cubierta y fijados en los huecos de salida de los parapetos de ladrillo, que
conectan con las bocas de las bajantes, empleando soldadura en los empalmes y los fijadores
señalados. Por las características de la cubierta las canaletas se encuentran junto a los muretes de
parapeto de techo en la parte superior, por lo que deben tomarse las precauciones necesarias que eviten
la filtración de agua, en el proceso de colocado y de fijación.
Las canaletas serán de base rectangular y tendrán las dimensiones de 4” x 5” x 4” manteniendo la cara
superior abierta para la recepción de las aguas.
3.7.4. MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados, de acuerdo a las Especificaciones Técnicas establecidas, serán medidos por
metro lineal.
oferta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
8. Canaletas de Calamina Plana Ml.
3.8. IMAHOYAS
3.8.1. DEFINICIÓN.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de limahoyas de plancha de zinc galvanizada para e!
drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en
los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra .
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre N° 28
La fijación de las limahoyas a la estructura se efectuará mediante bandas de sujeción soldadas y
atornilladas.
Las dimensiones y forma de las limahoyas serán de acuerdo al diseño establecido en los planos
respectivos.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y
luego realizar las soldaduras correspondientes.
Las limahoyas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como exteriormente
y en el caso de las cumbreras exteriormente, salvo indicación contraria señalada en los planos y/o por el
Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las limahoyas
en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura anticorrosiva.
3.8.4. MEDICIÓN
Las limahoyas se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
instaladas.
3.9. BAJANTES PARA DESAGÜE PLUVIAL

3.9.1. DEFINICIÓN
Este ítem está referido a la fabricación e instalación de bajantes de calamina galvanizada en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, destinados a desfogar las aguas pluviales de la cubierta.
Todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra calificada a emplearse, en la fabricación e
instalación de las bajantes, serán proporcionados por el Contratista, considerando las Especificaciones
Técnicas, conocimiento y aprobación del Supervisor de Obra.
La calamina a utilizarse será galvanizada No. 28. La soldadora de empalme, será de estaño. Los
sujetadores serán de calamina con alambre de amarre.
La pintura protectora debe ser óleo mate al aceite, en el mismo color de la fachada o el que indique el
Supervisor de Obra.
Las bajantes, en los tamaños requeridos y con los empalmes correspondientes, se instalarán conectados
a los canales de cubierta y fijados en los huecos de salida de los parapetos de ladrillo, empleando
mortero de cemento y los fijadores señalados. En la parte inferior, en contacto del piso de acera, la
bajante deberá terminar en codo.
Las bajantes serán rectangulares y tendrán las dimensiones de 4 x 3”.
3.9.4. MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados, de acuerdo a las Especificaciones Técnicas establecidas, serán medidos por
metro lineal.
oferta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
10 Bajantes de Calamina Plana Ml.
3.10. PINTURA LATEX INTERIOR
3.10.1. DEFINICION
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas y barnices sobre las superficies de paredes interiores y
exteriores, cielos rasos y falsos.
Las pinturas empleadas serán de marcas conocidas, los colores serán según detalle adjunto de la
Supervisión de la Obra.
Las pinturas utilizadas serán preparadas en fábrica y serán llevadas a la obra en los envases de origen,
salvo autorización escrita de la Supervisión.
El Contratista deberá someter las muestras para su aprobación, esta aprobación no eliminará la
responsabilidad de El Contratista de la calidad de materiales propuestos, los ensayos exigidos para la
verificación de la calidad de los materiales, correrán por cuenta de El Contratista.
Se aplicarán como mínimo tres capas y el maestro de obra deberá estar prevenido antes de su
aplicación, la última capa será aplicada cuando todos los obreros de otros Ítems hubieran terminado su
trabajo.
El secado entre las capas será de 48 horas salvo autorización escrita de la Supervisión de Obra.
El Contratista deberá aplicar el número necesario de capas para la correcta ejecución del trabajo, mínimo
las indicadas en el presente pliego, la aplicación se hará de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
Se evitará manchar con pintura las partes como ladrillo visto, losa, carpintería, vidrio, etc., caso contrario
cualquier mancha será limpiada de preferencia cuando está fresca.
Sea cual fuese la aplicación de la pintura deberá estar libre de manchas e impurezas, toda superficie que
haya sido manchada, por salpicaduras.
3.10.2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la elección del tipo de pintura, El Contratista deberá presentar un catalogo relativo a la pintura,
marca y código y será la Supervisión la que elija la más apropiada.
Los colores y el tipo de pintura será aprobado por la Supervisión para los diferentes locales del proyecto
de salud, en el caso de cambio será necesario considerar las propiedades de la pintura, el modo de
aplicación y el soporte sobre el cual deberán aplicarse.
La compatibilidad entre las diversas capas deberá ser verificada mediante sectores de prueba, que
deberá verificar la Supervisión.
3.10.3. METODOS DE APLICACIÓN
Los métodos de aplicación son dejados a elección de El Contratista o sea:
 Con brocha o rodillo en la mayor parte de los casos.
 Por sistema de aerosol.
El Contratista debe sin embargo hacer aprobar su elección por la Supervisión.
Pintura sobre yeso
Se lijará la superficie de yeso a ser pintada, dándole una limpieza esmerada y se masillarán las
imperfecciones después de 24 horas de colocada la capa de sellador o la aplicación de la imprimación y
posterior a este se deberá aplicar la pintura elegida.
Imprimación
Se limpiará la capa gruesa en toda la superficie. La imprimación será de pintura látex fuertemente diluida.
Después de 24 horas de colocada la masilla se relijará y recién se darán las dos manos de pintura, látex
de acabado u otras dependiendo de los ambientes. Pintura sobre materiales a base de cal y cemento:
Están incluidas en este ítem las pinturas sobre los siguientes acabados:
 Morteros de cal y cemento
 Aglomerados de cemento
 Amianto-cemento (planchas acústicas)
 Hormigón.
El procedimiento de aplicación será el siguiente:
 Limpieza esmerada de la superficie con cepillo y eventualmente lavado con lejía, habiendo
secado la superficie se procederá a la aplicación de la pintura.
3.10.5. MEDICIÓN
Serán tomadas en cuenta las superficies netas puestas en obra, los huecos de menos de 0,50 m2 no
serán deducidos, todas las puertas ventanas, barandas y otras obras de carpintería de madera, serán
computadas por la superficie real de cada cara. Se hará lo mismo con los dinteles, postes y vigas.
 El cálculo se hará por aplicación de precios unitarios indicados en la propuesta.
 La medición de este ítem será computado en metros cuadrados.
 El precio deberá comprender todos los trabajos preparatorios indicados en los artículos
precedentes.
Serán pagados según los precios unitarios de la propuesta aceptada para este ítem.
Estos precios serán en compensación total para todos los materiales, equipo, herramientas y mano de
obra que inciden en el costo del trabajo.
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD
11. Pintura Látex interior M2.
3.11. PINTURA EXTERIOR LATEX

3.11.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes exteriores de los muros
del Centro Médico de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o
El Contratista deberá someter las muestras para su aprobación, esta aprobación no eliminará la
responsabilidad de El Contratista de la calidad de materiales propuestos, los ensayos exigidos para la
verificación de la calidad de los materiales, correrán por cuenta de El Contratista.
La pintura exterior Látex consiste en que la primera es opaca y los segundos transparentes y su
aplicación depende del material sobre el cual se aplique y el efecto que se desee obtener.
Las pinturas empleadas serán de marcas conocidas, los colores serán de acorde la a instrucción de la
Supervisión de la Obra. Las pinturas utilizadas serán preparadas en fábrica y serán llevadas a la obra en
los envases de origen, salvo autorización escrita de la Supervisión de Obra.
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea
obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación
en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación,
las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de
propuestas.
La ejecución de este ítem será realizado una vez que la superficie de los mismos este completamente
regularizado y libre de defectos. El cual tendrá un color uniforme y tres capas.
 Los métodos de aplicación son dejados a elección de El Contratista o sea:
 Con brocha o rodillo en la mayor parte de los casos.
 Por sistema de aerosol.
El Contratista debe sin embargo hacer aprobar su elección por la Supervisión. Todas las piezas de la
estructura metálicas a realizarse, serán protegidas por pintura epóxica compuesta de aluminio de plomo,
en un espesor mínimo de 80 micras. Las pinturas utilizadas para la protección de las piezas metálicas,
deberán contener pigmentos básicos tales como aluminio de plomo, fierro o alumina, albayalde, cromato
de plomo, etc.
Estas pinturas serán resistentes al envejecimiento, al choque y a los agentes químicos. Las pinturas de
aceite o gliceroftálicas utilizadas en capas intermedias y de acabado deberán presentar, entre otras,
las siguientes cualidades: mojar perfectamente las paredes donde se aplicarán y endurecer
progresivamente, guardando un cierto grado de flexibilidad y buena adherencia a la capa subyacente.
Las pinturas utilizadas en el exterior deberán ser particularmente resistentes a la intemperie, a las
temperaturas elevadas, a las bruscas variaciones de temperatura. La calidad y color de las pinturas
utilizadas deben ser aprobadas por la supervisión.
Las partes no expuestas, antes de su montaje deberán, ser recubiertas por capas de Pintura epóxica
compuesta de aluminio de plomo, hasta el espesor de 80 micras. Antes de la pintura los elementos serán
convenientemente desgrasados, limpiados y Cepillados o lavados con chorro de arena hasta mostrar el
metal blanco.
Posteriormente del montaje y de la protección epóxica, se realizará dos manos de pintura de color
plateado metálico a base de Zinc, debiendo cumplir las normas ISO 8179, para los revestimientos
externos de perfiles de acero con Zinc.
3.11.4. MEDICIÓN
Este ítem será medido como se indica en los volúmenes de trabajo en metros cuadrados.
Serán pagados según los precios unitarios de la propuesta aceptada para este ítem. Estos precios serán
en compensación total para todos los materiales, equipo, herramientas y mano de obra que inciden en el
costo del trabajo.
12 Pintura exterior látex M2.
3.12. PROVISION Y COLOCACION DE VIDRIO
3.12.1. DEFINICION
Este ítem se refiere al colocado de vidrios en los vanos de ventanas, tomando las consideraciones del
cuidado que se debe tener para una buena ejecución.
La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetará a normas de calidad internacionales.
Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio. Sin embargo,
en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que especifique las características
del vidrio suministrado.
Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el Contratista deberá
efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la ejecución de la obra
contemplen los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
El contratista es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la entrega de la
construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin costo para la entidad
contratante.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los vidrios
después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
 Trabajos de soldadura o que requieren calor
 Trabajos de limpieza de vidrios.
 Traslado de materiales y equipo.
El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire por fallas
de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo adicional para el
propietario.
El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá efectuar el
reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las deficiencias se
encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.
3.12.2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
3.12.2.1. TIPOS DE VIDRIOS
Según se señale en los planos o en el formulario de requerimientos técnicos, se utilizarán uno o varios
de los tipos de vidrios que se describen a continuación y en los espesores requeridos por las condiciones
de exposición, pero en ningún caso menor a las señaladas en el formulario de requerimientos técnicos.
3.12.2.2. VIDRIOS COLADOS Y VIDRIOS ESTIRADOS
Ambos vidrios se fabrican en la misma máquina, de la cual existen dos tipos básicos. En una de ellas, el
vidrio es vaciado verticalmente desde el tanque a una altura de más o menos 10 m. y cortado, en la otra
el vidrio es vaciado del tanque y pasado por rodillos en posición horizontal. El vidrio pasa luego a una
cámara de rodillos donde se va enfriando lentamente para evitar los esfuerzos y tensiones que ocurrirán
si se enfría rápidamente.
Estas máquinas producen vidrios en varios espesores, sin embargo, para la construcción tienen interés
los siguientes:
Vidrios Comunes Espesor en cm.

Simple 0.22 – 0.26
Doble 0.29 – 0.34
Vidrios Comunes Espesor en cm.
3/16” 0.46 – 0.51
7/32” 0.52 – 0.58
¼” 0.60 – 0.67
3/8” 0.91 – 1.00
7/14” 1.01 – 1.10
Los espesores de 1/4", 3/8" y 7/16"; se emplean principalmente en decoración de interiores y los
restantes espesores en ventanas.
Los vidrios colados y estirados se pueden conseguir en color humo en los espesores 1/8", 3/16" 7/32" y
1/4".
3.12.2.3. PROCEDIMIENTOS PARA INSTALACIÓN
Como no es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente " queden flotando en la abertura".
Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y fabricación,
para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de la estructura
del edificio. En ningún caso la suma de las holguras superior e inferior o de las holguras laterales será
superior a 5 mm.
Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buen apoyo del vidrio. Normalmente se utiliza
como mínimo, dos bloques de soporte de neopreno 79 a 90 "durometer" instalados en los cuartos de la
base.
Los bloques deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya vibración,
viento y su longitud debe ser como mínimo de 7.5 mm. El sistema de instalación debe ser diseñado de tal
forma que los movimientos del edificio debido a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de
cargas (sobrecargas verticales, vientos, sismo) no sean transmitidos a los vidrios.
La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.

Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos de vidrio:
 Vidrios Aislantes.
 Vidrios Templados.
 Vidrios parcialmente endurecidos.
 Vidrios laminados.
 Espejos.
 Vidrios catedrales.
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar los
vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados para la
instalación.
Se utilizarán sellantes apropiados que mantengan su característica a lo largo del tiempo. Queda
totalmente prohibido el uso de masilla en base a tiza y aceite de linaza.
Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir
deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm., con excepción de superficies estucadas
en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser 1/360 de la luz.
Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos. Todo remache, cabeza de tornillo,
soldadura y otras prominencias de los marcos deben removerse antes de colocar los vidrios.
Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales. Los canales de los
marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de los vidrios y deben estar exentos
de grasas y otras materias orgánicas.
Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para asegurarse que existan los espacios
libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño apropiado, que las
dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones apropiadas para el sellado,
que las esquinas e intersecciones están apropiadamente unidas, que no permiten ingreso de agua o aire.
Si alguna de estas condiciones no se verifica, se debe poner remedio antes de instalar los vidrios. En el
caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con color, aislantes, se debe coordinar
los trabajos de manera que el pedido corresponda a las dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios
no pueden cortarse para su colocación.
Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las manchas
antes de que éstas hayan endurecido. Queda prohibido el marcar los vidrios con cruces de pintura o
similares. Para alertar a los trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas
adhesivas, que luego se retiran sin dañar el vidrio.
3.12.3. MEDICIÓN
La provisión y colocación de vidrios será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta las
dimensiones de las ventanas sin considerar los marcos.
En el caso de puertas vidrieras será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta solamente el paño
o paños de vidrios instalados.
Los trabajos de provisión y colocado de vidrios ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Técnicas
indicadas, que cuenten con la aprobación del Supervisor y serán medidos como se especifica, se
pagarán al Precio Unitario de la propuesta aceptada, estipulada por metro cuadrado.
modalidad:
13. Provisión y colocación de vidrios M2
3.13. ZOCALO DE CERAMICA

3.13.1. DEFINICION
Este ítem se refiere a la ejecución de zócalos y guardapolvos con diferentes materiales, de acuerdo a las
alturas, dimensiones, diseño y en los sectores singularizados en los planos de construcción, formulario
de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
3.13.2. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para los zócalos exteriores, se utilizará cerámica nacional esmaltada, de primera calidad y dureza 5.
La cerámica será del tipo alto tráfico, antideslizante y antiácida. El cemento y la arena deberán ser de
primera calidad.
El material para juntas será cemento blanco y ocre, para pasillos, ambientes de oficina, salas de reunión
y otros, conforme detalle de planos.
La fabricación de estos elementos será ejecutada a partir de los planos de detalle que debe presentar. El
Contratista para su aprobación por la Supervisión de obra.
El Contratista deberá verificar las dimensiones reales en obra, sobre todo aquellas concernientes a los
niveles de acabado de cielos y pisos.
3.13.3. CERAMICA ESMALTADA
Los zócalos de cerámica nacional esmaltada (cocina y baños) serán de 10 cm. de altura, de largos
variables según diseño y de espesor no menor a 2.0 cm.
En todos los casos el Contratista deberá presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.
La colocación de zócalos de cerámica esmaltada con una altura de 10 cm. en general se ejecutara con
el mismo cuidado adoptado en los pisos de cerámica.
El material para el relleno de juntas será, cemento blanco con ocre de color de pendiendo de los colores
que se defina en coordinación con el supervisor, se aplicara en pasillos, ambientes de oficina, salas de
reunión y otros, conforme detalle de planos.
El ancho de las juntas será de 1mm y se podrá considerar el uso de colorantes (ocre de color) para dar el
acabado final de las mismas. Las superficies de revestimiento una vez instaladas, serán cuidadosamente
limpiadas de todo residuo y materias extrañas. La posición de zócalos con relación a los muros
estucados o revocados, debe sobresalir solo el espesor de la cerámica.
Se procederá a la colocación de zócalos, una vez se hayan concluido el colocado de piso y verificado
por el supervisor las características del terminado.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán
los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con
mortero de cemento y arena en proporción 1: 5.
Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1: 3, conservando
una perfecta alineación y nivelación. Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza
con lechada de cemento puro y ocre del color del zócalo.
Los zócalos de cerámica esmaltada (cocina y baños) serán de 10 cm. de altura, de largos variables
según diseño y de espesor no menor a 2.0 cm.
3.13.5. MEDICIÓN
Los zócalos y guardapolvos se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y
otros, pero sí se incluirán las longitudes de los zócalos ejecutadas en el sector de las jambas.
Los trabajos de provisión y colocado de zócalos y guardapolvos ejecutados de acuerdo con las
Especificaciones Técnicas indicadas, que cuenten con la aprobación del supervisor y medidos como se
especifica, se pagarán al Precio Unitario de la propuesta aceptada, estipulada por metro lineal.
suministros materiales, equipos e imprevistos necesarios para completar la obra.
14. Zócalos de Cerámica. Ml.
15. Pintura anticorrosiva. M2.
3.14. QUINCALLERIA Y CERRAJERIA

3.14.1. Definición
Este ítem comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de baños, fallebas,
chapas de closets y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas,
tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-puertas y topes para puertas y otros de acuerdo a lo
señalado en el formulario de requerimientos técnicos, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
3.14.2. Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y
aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de
fábrica.
 Chapa exterior de embutir, Caja y tapa de acero, cerrojo, cubo y pestillo en latón, cilindró con
botón reforzado monobloque en latón 2 llaves planas en latón. Debe tener las siguientes
dimensiones como mínimo:
- Placa frontal y contraplaca de latón, 2.2cm x19.50 cm. espesor de 2 mm.
- Largo de la placa al eje del cilindro, 4 cm.
- Ancho de la caja 5,95 cm.
- Alto de la caja12,7 cm.
- Distancia del eje del cilindro al eje de los pestillos, 6.2 cm.
- Manivelas de latón de 11,2 cm de largo por 1,7 cm. en la parte más alta.
- Cilindro de las siguiente características:
- alto 3 cm, ancho 1,55 cm. largo de 5.5 cm.
- Dos golpes, uno por cada giro.
- Llave plana de latón.
 Chapa interior de embutir Caja y tapa de acero, cerrojo, cubo y pestillo en latón, cilindró
incorporado para llave tubular con pestillo en la punta. Debe tener las siguientes
dimensiones como mínimo:
- Placa frontal y contraplaca de latón, 2.2cm x19.50 cm. espesor de 2 mm.

- Largo de la placa al eje del cilindro, 4 cm.
- Ancho de la caja 5,95 cm.
- Alto de la caja12,7 cm.
- Distancia del eje del cilindro al eje de los pestillos, 6.2 cm.
- Manivelas de latón de 11,2 cm de largo por 1,7 cm. en la parte más alta.
- Llave tubular con pestillo en la punta.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble
manija y seguro interior.
En las cabinas de W. C. se instalarán cerraduras de botón interior, salvo que en el formulario de
requerimientos técnicos se indique para este objeto falleba para baños (libre-ocupado).
Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a
muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de
estos aspectos en el Libro de órdenes.
 Las bisagras para las puertas de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de
cuatro pulgadas (4") para puertas, con un ancho total aproximado de 3” y un espesor mínimo
de 7/64” , con un espesor del latón de 5/64" para hojas de ventanas (3”).
 Las Bisagras para las ventanas de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de
3” de alto, 2 ½” ancho total y 5/64” de espesor.
 Los picaportes, y los jaladores, serán de latón de un espesor no menor a 5/64".
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto
para carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos
hojas irán provistas de un juego de picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo.
 Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas de
diámetro.
 Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán
menores a 5 cm. de ancho y 7 cm. de largo.
3.14.3. Procedimiento para la ejecución
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado
que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse. Toda pieza de quincallería
será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los
que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo
necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros
serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la puerta.
Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de tornillos. Los picaportes se
instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos de soldadura, de la misma
manera que las tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será del tipo mediano y el diámetro de
la argolla no deberá ser menor a 6 mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista.
Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de
la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las
cerraduras respectivas.
3.14.4. Medición
Todas las piezas de quincallería se medirán por pieza o juego colocado o en forma global, de acuerdo a
lo especificado en el formulario de requerimientos técnicos.
16. Claraboya. Glb.
ITEM DE CONSTRUCCION :
 REPLANTEO
 EXCAVACIONES SUELO DURO
 EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS
 CIMIENTOS HORMIGON CICLOPEO
 SOBRECIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO
 IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
 MUROS DE LADRILLO DE 6 HUECOS
 ZAPATAS; COLUMNAS; VIGAS DE H° A°
 EMPEDRADO Y CONTRAPISO
 CONTRAPISOS
 BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO ENLUCIDO
 CUBIERTA DE CALAMINA Nº 28 TIPO CERCHA (CHAPA DE ZINC)
 CIELO FALSO MÁS MADERAMEN
 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE POLICARBONATO

 CUMBRERAS DE CALAMINA PLANA Nº 28
 OBRA FINA
 REVOQUE EXTERIOR
 REVOQUE EXTERIOR
 REVESTIMIENTOS PARA PISOS (PISOS Y PAVIMENTOS)
 PUERTAS TABLERO ROBLE CON MARCOS DE MADERA.
 CANALETAS P/DESAGÜE PLUVIAL CALAMINA PLANA Nº 28
 IMAHOYAS
 BAJANTES PARA DESAGÜE PLUVIAL
 PINTURA LATEX INTERIOR
 PINTURA EXTERIOR LATEX
 PROVISION Y COLOCACION DE VIDRIO
 ZOCALO DE CERAMICA
 QUINCALLERIA Y CERRAJERIA

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Ítem Descripción Unidad de Pago

3 Excavaciones-suelo duro m3.

1.3. EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS

1.4. CIMIENTOS HORMIGON CICLOPEO

1.6. IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS

1.7. MUROS DE LADRILLO DE 6 HUECOS

TABLA 2. Requisitos especiales

Este ítem se refiere a la construcción de botaguas, a construirse en el antepecho de las ventanas de

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina Nº 28 y de cumbreras,

Consiste en el suministro e instalación de la cubierta de policarbonato lechosos en determinados

3.7. CANALETAS P/DESAGÜE PLUVIAL CALAMINA PLANA Nº 28

3.9. BAJANTES PARA DESAGÜE PLUVIAL

3.11. PINTURA EXTERIOR LATEX

Vidrios Comunes Espesor en cm.

La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3o C.

3.13. ZOCALO DE CERAMICA

3.14. QUINCALLERIA Y CERRAJERIA

- Placa frontal y contraplaca de latón, 2.2cm x19.50 cm. espesor de 2 mm.

 EXCAVACIONES SUELO DURO

 EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS

 CIMIENTOS HORMIGON CICLOPEO

 SOBRECIMIENTOS DE HORMIGÓN CICLÓPEO

 MUROS DE LADRILLO DE 6 HUECOS

 ZAPATAS; COLUMNAS; VIGAS DE H° A°

 BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO ENLUCIDO

 CUBIERTA DE CALAMINA Nº 28 TIPO CERCHA (CHAPA DE ZINC)

 CIELO FALSO MÁS MADERAMEN

 PROVISIÓN Y COLOCACIÓN DE POLICARBONATO

 REVESTIMIENTOS PARA PISOS (PISOS Y PAVIMENTOS)

 PUERTAS TABLERO ROBLE CON MARCOS DE MADERA.

 CANALETAS P/DESAGÜE PLUVIAL CALAMINA PLANA Nº 28

 BAJANTES PARA DESAGÜE PLUVIAL

 PINTURA LATEX INTERIOR

 PINTURA EXTERIOR LATEX

 PROVISION Y COLOCACION DE VIDRIO

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